1、目 录第一章、编制依据.2第二章、工程概况.2第三章、施工总体安排.2第四章、技术准备.3第五章、进场混凝土的检验与检测.4第六章、主要施工方法.5第七章、混凝土养护及测温.7第八章、混凝土施工质量要求 .9第九章、混凝土施工质量保证措施.10第十章、文明施工及环境保证措施.12第十一章安全保障措施 . .12附：1、筏板分段施工布置图2、后浇带做法示意图3、测温布置示意图第一章、 编制依据 根据施工图纸要求混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GBJ50010-2010高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010浇筑结构荷载规范GB50009-2001(202、06版)地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002大体积混凝土施工规范GB50496-2009 第二章、工程概况2.1、工程简况 工程位于西安市团结南路12#，南邻高新医院，北邻大天科技，高层全钢结构写字楼。由A、B、C三栋楼组成，地下五层，地上A栋为22层，建筑高度为98.4m；地上B栋为18层，建筑高度为98.2m；地上C栋为28层，建筑高度为96.4m；总建筑面积110340。由陕西量得实业有限公司开发，陕西省现代建筑设计研究院设计，陕西大成建设投资管理有限责任公司监理，浙江省建工集团有限责任公司承建。 本工程基础筏板厚度分别1.3、8m、0.8m、0.5m，本方案编制以1.8m部位考虑；2.2、混凝土强度混凝土强度等级：基础筏板、梁为C40、P8.外墙：C50、P8；混凝土设计要求：补偿混凝土，掺1012%的UEA膨胀剂；纤维混凝土，建议采用纤维选用聚丙稀单丝纤维，纤维直径为2040um，长度为1219mm,掺量为0.7KgM3。第三章、施工总体安排3.1、施工流水划分及施工安排地下室筏板分8段，后浇带为分界，分别为B座1、2段，A座3、4段，C座5、6段，BC间7、8段。 地下室筏板混凝土方量约18700m，按照流水施工段划分，具体施工计划安排如下：先施工B座1、2段（约5900m3）C座5、6段（约5900m3）A座4、3、4段（约6200m3）BC间7、8段（约700m3）3.2、劳动力计划安排筏板混凝土施工一台地泵浇筑，地泵配备11人（3人振捣，2人整平，3个普工，修面2），一共需要配备11人，分两班施工，总配备人员需22人。木工地下室筏板内模板量主要是集水坑和电梯井预留洞口、高低跨、外围封口、上翻墙等模板施工，预留洞内模应方正，安装轴线位置应正确，模板应加固牢固，预防上浮及胀模等现象。外墙施工缝下吊模应平直，加固牢固，模板加固螺杆应使用止水螺杆。3.3、混凝土施工设备选型根据工地实际情况，选用1台混凝土输送泵浇筑，经综合考虑地泵按30m/h，1000m混凝土可在30-35h完成。按照运输车行驶速度每车需5、一小时，则地泵需要4-6辆汽车运输车周转，能满足施工要求。筏板浇筑混凝土施工，振捣棒4台，另预备2台，夜间照明大灯3只，基坑上方，另施工现场汽车运输路线段，保持照明明亮。对混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。第四章、技术准备4.1对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间6、内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。4.2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出初凝时间为6-8小时，终凝时间为初凝后2-3小时。4.3为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。第五章、现场混凝土的检验与检测5.1、.现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、7、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。5.2、.混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。5.3、.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。5.4、对混凝土的试验管理在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体8、同条件养护的试件强度为依据。按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块制作组数根据实际方量制作。本工程筏板施工段方量已超过1000m，将按照200m制作一组标养试块，先按2000m制作10组标养，且最后按照实际方量增减，同条件试块3组，其用小型振捣台振实，抹平并应符合规范要求。试块振捣日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表，及时在试块表面临时写明部位、制作中拆除模板一组，抗渗试块按500m一组。标养试块在拆模后及时放入标养室，标养时间根据大体积混凝土验收规范要求，采取60天的标养期，进行抗压强度试压评定。同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其9、代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止风吹脱水、冬季要防冻。在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600d所对应的龄期。5.5、 对混凝土搅拌车运输和现场停放要求混凝土运输及停放过程中，储装罐应不停的转动，且在放料前应快速转动3060秒，增加混凝土的均匀搅拌，然后再进行放料，严禁现场加水搅拌。5.6、混凝土浇筑：对施工各班组以书面进行技术交底、安全交底。并分析浇筑混凝土浇筑时的难度和重点，分别应注意的事项，确保施工质量。混凝土达到强度后请质检站进行混凝土实体回弹检测包括钢筋保护层的10、检验。以上各项工作作为制度建立，由质量管理员定时、定期检查落实。第六章、主要施工方法施工区域划分见符图：16.1大体积混凝土（筏板）浇筑a、浇筑顺序：电梯、集水坑基坑上部承台梁、板。 浇筑时由深至浅，先深基坑，后大面浇筑。地下室筏板按500600mm每层进行布料，斜面分层施工。集水坑底标高位置分三次浇注，第一次浇注至井底面平，第二次浇至井腰部，第三次浇平至地下室筏板面标高，从而减小砼内部温度的聚集。禁止一次将深基坑坑浇满，预防孔洞模板上浮，混凝土的漏振现像，及混凝土内部热量散除。混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个细部进行检查人员跟班管理，检查和监督振捣作业。b、振捣方11、法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间1530 秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。c、大体积混凝土表面整平：当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹平，直接覆盖塑料薄膜和保温棉毡。6-2、附图筏板分段施工区域划分及施工顺序6-3后浇带的留置与施工（本方案主要为基础筏板A、根据要求后浇带钢筋不断开，连接施工，B、1）.地下室底板采用平直缝，并安装钢板止水带。2）.后浇带施工缝采用钢丝网侧模，留置时边模二侧用钢筋网支撑加固。3）.后浇12、带二头砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。4).后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层。C、后浇带按设计要求予留，并按设计规定的时间浇筑混凝土，宽度为800mm，贯通整个结构的横截面，将结构划分为八个独立区段.具体位置见相应结施图纸,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模。1）钢筋施工： 按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。2）模板施工： 施工后浇带立面采用钢丝网焊接焊接骨架进行封闭，防13、止浇筑砼时发生胀模。高低跨部位采用模板安装；3）混凝土浇筑： 按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个等级标号，浇筑完成后应浇水养护不少于14天。地下室基础部位筏板及外侧剪力墙处后浇带施工时须用止水带进行防水处理。D、后浇带部位注意事项 在混凝土浇筑前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆以确保后浇带混凝土与先浇捣的混凝土连接良好。同时检查钢筋绑扎是否达到图纸要求，有无生锈等问题，一切完好后方可浇筑砼。E、施工要点1）、后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验14、室出具砼配合比报告。2）、微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。后浇带做法见符图：第七章、混凝土养护及测温7.1、大体积混凝土测温点的布置采用自动测温仪沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，最低点距筏板底500，中间点距筏板底1000，上部距筏板顶400.测点距边角和表面大于50mm。每个分段布六个测控单位，基本平衡均匀布置。7.2大体积混凝土测温、养护： 为加强砼浇筑后内外温差的监测，本工程以最有代表性、截面最厚的核心砼部位电梯基坑砼等埋设测温管， 砼浇筑后12小时开始测温。12h24 h 4 h/次； 1d3d 8h/次3d7d 115、2 h/次 7d以上 1d/次 (1).混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：T=WQ0（1-e-mt）/（Cr）式中：T混凝土的绝热温升（）W每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）， C40砼约取350kg/m3Q0每公斤水泥28天的累计水化热，查大体积混凝土施工P14表2-1，Q0=460240 J/kgC混凝土比热993.7 J/(kgK0)R混凝土容重2400 kg/m3t混凝土龄期（天）m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关混凝土最高绝热温升：Tmax=300460240/(993.72400)=57.89（）混凝土中心温度：Th=16、Tj+Tmax式中：Th混凝土中心温度 Tj混凝土浇筑温度（）不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，混凝土3天时=0.36混凝土浇筑温度:Tj=TC+(TP+TC)(A1+A2+A3+.+An)式中：TC混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7 ，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3 ，我们按3 计。TP混凝土浇筑时的室外温度（12月，室外平均温度以5 计）A1+A2+A3+.+An温度损失系数，查大体积混凝土施工P33表3-4得：A1混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数)A2混凝土运输时，A=Qt式中：Q为6 m3滚动17、式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。t为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约按30分钟。A3浇筑过程中A=0.00360=0.18Tj=TC+(TP+TC)(A1+A2+A3+.+An)=35+(32+35)(0.064-0.126+0.18)=35+(38.4)0.118=39.53 则混凝土内部中心温度:Th=Tj+Tmax=39.53+38.40.36 =53.35（）2、温差裂缝预防措施：1）、在混凝土表面抹平后，满加塑料薄膜一层，（防止砼表面空气流动带走砼表面热量）然后覆盖棉毡（覆盖物的层数根据砼表面测温情况决定），然后根据测温记录进行砼表面保温、保湿养护。2）、18、砼浇筑后定时进行内外温差监测，随时了解混凝土浇筑后（特别是第二天）开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物。3）、当砼温差超过20度时，并有持续上升趋势时，应及时采取措施处理，在大体积砼表面上浇热水（热水温度控制在砼内部温度大小左右）。为防止混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保温保湿养护，即在底板面上覆盖一层塑料薄膜和一层棉毡养护，来控制混凝土的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。养护由专人负责，确保混凝土内外温差（为混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境的温差）控制在25以内。第八章混凝土施工质量要求8.1主控项目：混凝土粗细骨料符合设19、计要求，留置试件符合规范要求，试验报告符合设计要求。混凝土严禁出现裂缝。8.2一般项目：混凝土振捣应密实，确保无蜂窝、麻面、狗洞、露筋等现象。8.3地下室底板砼施工冷缝的防止1）、本工程地下室底板面积大，砼一次性砼浇注量大，浇注时间长，为保证砼正常、连续施工，砼施工提前与砼搅拌站联系，做好砼浇筑备料及运输，现场施工设备加强检修并准备备用设备。2）、现场砼泵管管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管、移管，影响作业。3）、施工前应严格布置砼的浇注顺序，采用沿长边方向布料，顺短向推进。4）、加强施工缝处新老砼的振捣，在砼初凝之前，浇筑第二层砼，振捣采用插入式振动棒均匀振捣，逐点20、排列。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接触，保证新老混凝土的浇筑质量。5）、分层浇筑时间控制上，待下层承台砼内部温度呈现下降趋势时，即可浇注上层砼，从而上层砼可起到对下层砼的保温作用。6）、由于地下室底板面积较大，施工时按照设计后浇带采用分区、分块，然后再按分层、分段方式浇注。8.4、地下室底板砼裂缝质量要求：本工程地下室底板承台截面较厚，施工应按大体积砼进行控制，大体积砼裂缝主要表现为表面龟裂与内外温差裂缝。1、砼温差控制技术措施：将砼表面温度与内部温度温差控制在25。C以内，以保证大体积砼不会出现温差裂缝。1）、水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥（或矿渣水21、泥）并掺粉煤灰，选用高效优质缓凝型减水剂，使混凝土缓凝，在保证砼施工流动性的前提下，尽量降低水灰比，降低并延迟水化热高峰期的到来，减小因温度应力过大而产生裂缝。2）、加UEA微膨胀剂（掺量为水泥用量的1012%），以补偿混凝土的收缩，保证混凝土浇筑速度，浇注完后及时保温覆盖，不产生人为冷缩。3）、砼表面做好二次振动工序、方法，砼振实平整初凝前用平板振动器再次振动压实，二次挤出多余水份，提高砼密实度增强表面抗拉强度。8.5施工过程质量要求：商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为15mm。8.6、砼表面龟裂现象质量要求：由于采用商品砼，22、砼坍落度、水灰比相对较大，施工应防止砼泌水离析、砼表面浮浆过多现象。1）混凝土的表面水泥浮浆处理，在砼振捣按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆。2）砼从罐车卸料前应快速转动槽罐，使槽罐内砼充分搅拌均匀，防止砼离析。3）因地下室筏板厚度达到1.8米，采用由最低点开始浇注，以防止砼离析，砼采用50cm分层振捣。8.7混凝土施工缝留置质量要求：1）.外墙防水施工缝留置：外墙水平施工缝处采用3mm厚止水钢板；垂直施工缝采用止水钢板，后浇带筏板设止水带，墙身设置止水钢板3mm厚350mm宽。2）.后浇带施工缝留置：双层钢丝网片，外设钢筋支撑保证施工缝的垂直；第九章、 混凝土施工质量保证23、措施9.1 泵送混凝土配合比保证措施：混凝土中要掺加粉煤灰，改善混凝土的和易性和减少混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内。常规是控制在38%40%左右。9.2、浇灌前的准备和质量保证措施;1）原材料的选择和质量保证措施a.水泥：选择水泥时，重点考察水泥的强度、需水量、矿物组成及水泥的稳定性几个因素。通过大量的试验，计划选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。具体配合比水泥用量由商品混凝土公司确定。应确保混凝土设计强度要求。并达到降低水化热的最24、大限度。（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥应采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于8%。b.掺合料：选择一级粉煤灰和硅灰，这两种掺合料质量稳定可靠。其掺和量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于8%。当有充分根据时掺和量可适当调高。硅灰是一种具有较高活性的掺合料，在高强混凝土中少量掺入即可显著提高混凝土的抗压强度，增加混凝土的密实性。c.减水剂：在减水剂选择时，要选取萘系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、萘系氨基磺酸盐系复合减水剂、聚羧酸盐类减水剂等作对比试验，看看那类减水剂效果最佳，适合高强超高泵送混凝土的生产。d25、.碎石：选用的碎石立方体抗压强度高，满足高强混凝土的使用要求。所有碎石均通过机械高压水洗，水洗后碎石表面洁净，含泥量很小，泥块含量为零。粗骨料适宜含量为1050-1140Kg/me.河砂：选用渭河产中粗砂，该砂细度模数在2.83.2之间，颗粒级配好，砂源干净，砂的含泥量及泥块含量少，不含氯离子。砂率宜控制在35%-45%，灰砂比宜为1:2-1:2.5.9.3、混凝土配合比设计及试验保证措施：为了保证混凝土质量及最终工程构件的质量，对混凝土提出了以下指标：生产过程中的质量保证：a.严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量26、，在任何情况下都不得添加额外水量；水灰比宜控制在0.32-0.4之间，最高不超过0.55，用水量宜在160kg/m左右，用于补偿收缩混凝土的用水量在170kg/m左右。b.探测砼拌和物温度，严格控制砼入模温度，必要时测定砼水化热，控制温升，延长和保证工作时间。c.合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间；9.4、砼浇筑过程及质量保证措施： 混凝土坍落度测试： 混凝土坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑27、入模。第十章、文明施工及环境保证措施10.1浇筑混凝土时应安排专人对混凝土车行驶路面洒水降尘处理，并清理打扫干净。10.2进人施工现场混凝土车及其他机动车尽量少发动，禁止鸣笛，减少噪音。10.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击和撞击声。10.4混凝土连续作业时，应到政府有关部门办理夜间施工许可证，并和周围居民提前做好思想工作，以免产生不必要的麻烦。10.5混凝土振捣可采用环保型振动棒。10.6混凝土浇筑完毕，应工完场清，施工掉下混凝土清理，应用容器吊运。10.7混凝土运输车及其他车辆，出现场应冲洗干净，污水应经沉淀后排入市政网管线。第十一章、安全保障措施11.1进人施工现场必28、须带好安全帽并扣号帽带，正确使用好劳动保护用品。11.2混凝土泵车司机严格按照操作规程操作，严禁违章作业，非专业司机禁此操作。11.3施工现场，汽车进人通道口，应有专职安全人员指挥，设有良好的照明，危险区域应设危险警戒标志。11.4混凝土输送泵管连接应紧密可靠不漏浆，安全阀门应完好，输送泵管架子。11.5混凝土振捣工应穿绝缘鞋，带好绝缘手套，使用过程中发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。11.6混凝土泵送应有专用配电箱和开关盒，应由专业电工接线，非专业人员不得随便接线。测温探头布置示意图1：每点分三只测温探头布置，第一只距筏板底50cm开始埋设，第二只距筏板底1M，第三探头距离筏板底1.4M。 示图1：剖面图、平面图测点测点测点测点测点测点附图二：后浇带处理附图三：筏板施工顺序