1、一、工程概况：1本工程为热电厂供给水热工控制系统安装。2. 设计单位:3. 建设单位:4施工单位5. 计划工期: 热控系统主要施工方案包括热控控制盘、台、柜安装仪用空气系统安装方案电动及气动执行机构安装方案热控取源部件安装方案热控仪表管路敷设方案热控特殊仪表安装方案DCS系统安装及防MFT措施电气、热工系统保护、信号、联锁保护调试热控系统主要施工方案一热控控制盘、台、柜安装1 工程范围 热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在供给水车间DCS与施工现场单个盘柜的底座 制作、安装和盘柜的安装。2主要质量控制点21 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证2、仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。22盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。23计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。24对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。25表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。26就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。27就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。28表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘3、潮湿及小动物等侵入。3施工方案及要求31仪表盘底座制作311仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。312仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm,当型钢底座总长超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。32仪表盘底座安装321 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm。322盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于01，其最大水平高差不应大于3m。33仪表盘安装前检查331盘面应平整，内、外表面漆层应完好。332盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格应与设计相符合。34仪表盘安装341立盘时应在盘与底座之间垫入10mm左右的橡皮。342连接4、表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。343仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。344仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。345表盘安装尺寸误差应符合下列要求：3451 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的015。3452相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm，当盘问的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。3453各盘间的连接缝隙不得大于2mm。 3454 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。346仪表盘应按设计要求进行接地。347为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。348仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染5、。35盘上仪表及设备的安装351控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。352仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。353仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。354继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。355盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。356盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。357导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。358 盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。359盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭牌端子6、应完整。351 0仪表及控制装置的接地应符合规范规定。4安全注意事项及文明施工41 仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地坪。42仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。43仪表盘内严禁动用电焊、火焊。44仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。45 施工完毕及时做好落手清工作。二仪用空气系统安装方案1 工程概况 本工程热控系统采用仪用压缩空气站集中控制，仪用压缩空气罐布置在化学水车间零米，采用无油空压机供气，空压站设有贮气罐。供气方式采用母管制，且采用架空敷设方式。各分支母管设置隔断阀，各用气设备用气需再经过滤和减压处理。工程范围包括汽机房7、锅炉房等各系统的总管路及由总管路分出的支管到所有用气设备的连接，还包括仪用压缩空气站及用气设备的各种气管路的配置。 仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而高质量的气动空气管路敷设、连接是保证可靠的实现精密气动控制所必须的。为保证气源品质，所有母管和分支母管均采用不锈钢材质，支管采用紫铜管、不锈钢管和尼龙管。2作业具备的条件21施工设计图已会审。22施工现场已具备条件。23安装的材料应已到位。24己做好技术交底工作。3主要质量控制点31施工中所用仪表管都需经材质检验。32施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。33导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震8、动的场所。34管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。4主要施工方案41 系统安装前的检查411 核对系统导管、加工件材质和规格应符合设计图纸和设备制造厂的要求。412检查导管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。413导管安装前应进行内部清洗，管端临时封闭。414所到设备是否符合设计院的要求。415系统同机务的接口位置是否正确。42管路敷设路径的确定421 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。422导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。423敷设路径的环境温度应符合管缆使用温度。424管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时9、应加装保护管(罩)。43管路敷设431管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。432管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于l：100。433管路敷设应整齐、美观、，宜减少交叉和拐弯。434管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。435管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。436仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。437施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。438设备的安装要便于维护和检修。44管路的弯制和连接441金属管子的弯制宜采用冷弯方法。442金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10。443不同10、直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。45管路的固定451管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。452管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。453就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。5施工作业注意事项51 负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。52凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。53合理配料注意节约。54合理安排人员配置。55与其他单位交叉作业时注意协调。6施3-安全注意事项及文明施工61进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。62高空作业要戴好安全11、带，并把保险钩扣在坚固的物件上，如果无法施工的区域要塔设脚手架，做临时措施的需事前准备好，并且应验收合格。63高空作业要做好工具及材料的保险措施，以防坠下伤人，损坏设备。64搬运导管及钢材时，应做好协调保护工作，防止压伤手脚。65施工时应尽量避免交叉作业施工，不能避开时应作好隔离措施后方可进行施工。66使用电动工具，应注意安全用电及严格遵循电动工具的操作规程。67现场施工做好落手清工作。68严禁野蛮施工，严格遵照施工程序及工序进行施工。69有关区域如油、腐蚀介质、危险气体等部位进行施工的，需开好动火工作票及作业工作票，方可施工。610对现场的栏杆、孔洞应工作需要进行移动的，需申请批准，并做好工12、作中的监护及工作后的恢复。三 电动及气动执行机构安装方案1 概况 执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。2主要质量控制点21安装前必须对执行机构进行检查、试验。22执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。23执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。3 电动执行机构作业程序和内容31施工前准备工作311 当热机专业已经安装完受13、控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。312施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。313通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。32安装位置的选择321执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。322当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位詈不变。33执行机构底座的固定 底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。34执行机构的安装与保养341执行机构必须安装牢固14、，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。342对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。343对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。4气动执行机构 除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。41对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、白锁等应符合制造厂规定。42阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。43气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不15、妨碍执行机构的动作。44带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。45安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染的保护措施。5安全注意事项及文明施工51执行机构搬运过程中应做好安全防护措施，以防设备损坏和砸伤施工人员手脚。52执行机构的安装应牢固、可靠。53执行机构安装完毕应及时做好防尘、防雨措施，以防二次污染。54施工完毕应做好落手清工作。四热控取源部件安装方案1 工程概况及工程量11 工程概况 本工程采用单元制集中控制方式，集中布置在一个单元控制室。热控16、取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。12范围(各插座、装置的具体数量，按设计院热工图纸为准)121螺纹紧固装置的温度插座。122焊接式压力取压装置插座。123丝扣式压力取压装置插座。124热电阻125流量装置。126各种规格的一次阀门。2主要质量控制点21取源部件一般应安装在易检修的位置。22取源部件的安装位置及安装方法应严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。23取源部件需经校验合格后方可安装。3主要质量措施及要求31确定安装位置 按规程规定的要求确定取样开孔位置。夹角之间17、，水、介质开孔在管道水平向下45。夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。取样位置如下图所示：445气体取样 液体取样 32温度321测量元件不装设在管道和设备的死角处。322测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。323水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。324测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。325在压力等于或小于16MPa的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。33压力331压力测点应选择在管道的直线上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取18、源装置应装在测温元件前。332风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。334压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁(测量动压力者例外)，取样孔与取源部件均应无毛刺。34流量341 安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。342安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D长度范围内进行测量。343用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。344用环室取压，前后环室内径D应相等，并应等于管道内径D，允许1DD。102D，不允许DD。345节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂19、直，不垂直度不得超过10mm。346节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。347应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。348节流件必须管道冲洗合格后再安装。35液位351液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。352在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。353平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。36分析361分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。362汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路20、应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。4施工作业流程图(见作业流程图)5安全注意事项及文明施3-51施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。52安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。取源部位焊接工作结束后，应及时做好施工记录。53高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。54施工完毕，及时做好取源部件的防护措施，以防部件受损。作业流程图：五热控仪表管路敷设方案1 工程概况及工程量11 工程概况 本工程采用单元集中控制，热控系统采用DCS分散控制系统。压力、流量等信号由现场取源部件取出21、，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。12范围热工仪表管路范围包括部分外围系统、汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。2主要质量控制点21施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。22仪表管敷设前应进行二次设计。23导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。24管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。3主要质量措施及要求31管路敷设的要求311导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。312管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做22、规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：3121 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。3122导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。3123差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。3124管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。3125导管不应直接敷设在地面上。3l3管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于l：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。许有急23、剧和复杂的弯曲。315管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。316管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。317防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。318管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。32导管的弯制和连接321金属管子的弯制宜采用冷弯方法。322管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的45倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10。323高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。324不同直径管子的对接焊接，应24、采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。325管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。326管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，115m，垂直敷设时，152m。4安全注意事项及文明施工41施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。42安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。43高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离25、措施。44仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。45施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好落手清工作。46仪表管安装完毕，进行油漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。5施工流程图八DCS系统安装及防MFT措施1 系统概况 随着新扩建火电机组的不断发展，利用模拟式常规仪表、数字式组装仪表作为机组保护、协调、控制、测量的手段已难以满足要求。 分散型微机控制系统(DCS)的发展适应了现代火电机组的要求。随着计算机技术和现代控制技术的进一步发展，使分散型微机控制系统(DCS)得到了更快速的发展，系统功能越来越强大，系统越来越复杂，要求越来越高，涉及面越来越广，工作量越来越大，26、总之自动化水平越来越高，对热控的安装施工要求也越高，因此提高安装施工的质量和技术水平显得尤为重要。 本工程以DCS分散控制系统的CRT键盘为主作为机组监视和控制的核心，后备（BTG)盘上只保留极少量的后备硬手操和紧急停机设备，以确保紧急安全停机。DCS分散控制系统包括机组的数据采集和处理系统(DAS)。1 DCS系统的安装控制要点 11环境的控制：DCS系统正常工作对环境有较高的要求。温度、湿度、空气清洁度，电磁波干扰等都会对DCS系统正常工作产生很大影响，因此必须按供应商的要求做好对环境控制。对温度、湿度、清洁度、电磁波干扰要按标准要求严格执行。12 电源系统：DCS系统的供电系统必须可靠、27、稳定，在系统安装前对供电系统安装调试是重要的基础工作。13接地系统：DCS接地系统要求很高，必须有单独的接地系统，其机柜接地、逻辑接地、电源接地最后汇总分别接入接地系统中，接地回路混淆、不良，均会给DCS系统的正常运行带来影响，甚至烧坏元件板。14联络电缆敷设： DCS系统机柜间的联络电缆，是维系DCS系统正常运作的关键，其不等同于一般电缆的敷设，除了外观工艺的要求外，敷设时的松紧度，弯曲度等均将会使其阻抗产生变化，从而影响系统工作。15 DCS卡件的保护：安装过程要做好对卡件的保护，卡件抗共模、差模能力有限，同时coms的电路抗静电的能力较弱，因此在安装调试过程中，采取必要措施，防静电产生，28、小心避免损坏卡件。16 电缆敷设控制：不同要求的电缆如果敷设排列交叉、混乱，则会引起信号干扰，影响DCS系统正常运行。17接线的控制：由于接线的错误，将导致测量的错误，保护的误动、自动协调难以进行，所以接线必须正确无误。18现场各种测量及取源元件、执行机构的控制：热电偶、各类变送器及各类执行机构、PC机的安装正确性及动作正确性，调试正确性必须保证。2安全施工措施21 集控室及电子设备间土建达竣工条件交接验收，暖通、消防、照明投用，门窗齐全。22组织安排经培训过的热工安装人员及技工担任DCS施工任务。23认真审阅图纸，做好图纸会审，做好系统与系统间接口工作，特别是DCS与DEH及与电气部分的接口29、。24做好系统与系统间、系统与电气设备间的项目划分分工，做到不漏项。25根据系统编制一套清晰正确、一条不漏的保护、测量、联锁项目清单，在安装过程中进行指导和检查，做到不漏项。26做好电缆敷设的二次设计工作，严格按不同性能电缆分层敷设，均衡每层电缆桥架的电缆数量，逐根逐层进行电缆敷设，做到排列整齐，横看成片，竖看成行，避免不同信号的电缆相互干扰。27提高接线质量和正确率，选派经严格培训合格的人员进行接线工作，建立接线人员签名制度，在每一盘柜上张贴接线图，接线人员完成接线后签名，质检人员验收后签名，以确保接线质量、正确率和美观。28对测量管路、取样管路、信号管路、气源管路、排污管路等热工仪表管，根30、据设计图纸检查、核对取样测量部位。严格按工艺施工，在管路的施工全过程中，严格遵循规范的要求。仪表管材质及规格选择符合设计要求，安装前进行外观及内部清洗，管端封闭。焊工持证上岗。管路施工完毕应用水或空气冲洗。管路和阀门进行严密性试验，以确保仪表管路的质量。29对机柜的电源系统要逐根检查核准后才能送电，防止接线错误引起卡件烧坏。210 加强对接地系统的规范化，DCS系统对接地系统提出很高要求，重视接地系统的安装工作，逐根检查不同接地电缆，以防差错，正确接入已作标识的接地网上。211做好对各类仪表及一次元件的一次校验和二次校验，建立一次校验和二次校验的校验报告，提高仪表及元件的校验正确率。212加强31、对各类执行机构的规范安装和对执行机构设备原有的缺陷处理，使各类执行机构动作正确。213依据机组大联锁及主要辅机和子系统以功能为目标的保护校验操作卡，在分部调试中运用，以保证调试质量，避免漏检和出现保护校验无序的现象。规定保护校验操作卡上所列项目没校验签证完，不允许单机或系统分部试运。214保护校验从源头做起，确保保护校验的正确性。215加强对安装完的成品的保护，采取各类措施进行保护。2. 16认真准备，做好热工质监自检及消缺工作。九电气、热控系统保护、信号、联锁调试1 工程概况本工程单元机组控制采用分散控制系统(DCS)，包括数据采集和处理系统(DAS)2质量控制要点21 熟悉系统，编制联锁保32、护调试清单及校验单。22联锁保护调试必须从源头做起。3施工主要质量保证措施 31按调试大纲要求，依据电气、热控的图纸资料编制： 编制的联锁、保护清册和逻辑图，保护校验单，交业主方和监理方审定。 在辅机试转，系统试运及机组启动前，按联锁、保护清册及保护校验单进行校验，做到所有保护、联锁校验一条不漏。 通过这些措施，保证机组保护校验的可靠性、完整性和正确性。32改进以往机组保护、信号、联锁调试的方法，坚持做到保护校验从源头做起，避免分段调试产生的误差，及时发现和解决由线路或元件中各环节出现的差错，为设备的安全运行提供了必要的保证。33成立有丰富经验的工程技术人员和调试人员组成的专门调试小组，全面负责各系统的调试工作。4 电气、热控、信号、联锁和保护调试流程图(见后图)5施工安全注意事项51 电气、热工系统联锁调试前应详细了解各系统逻辑图。52联锁保护调试应从源头做起。53对调试过程中一些需隔离的设施，应做好安全防护措施，并挂牌。54联锁保护调试必须成立专门的调试小组，全面负责各系统的调试工作，当天的调试工作结束后，应及时做好记录。55严格执行工作票制度，以确保人身、设备安全