1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备3四、基槽开挖 3五、钢筋与模板工程5六、混凝土工程12七、膨胀加强带的留设12八、质量保证措施14九、安全保证措施15一、工程概况1）工程名称: 中心5#9#楼及地下室土建及安装总承包工程2）建设地点：成都市成华区川陕路与三环路及荆竹路相交处3）工程规模：约16万m24）建筑功能：商业5）工程结构形式：框架结构6）建筑设计使用年限：50年7）建筑耐火等级：一级8）防水等级：地下室的变配电箱、库房和种植屋面防水等级为一级；其余为二级。 9）抗震设防烈度：7度10）建筑层数及高度：5#楼办公面积：2万m2、5#楼商业面积：0.77万m2；6#办公楼面2、积：1.63万m2;7#楼办公面积：2.08万m2;8#楼办公面积：1.47万m2;9#楼办公面积：1.47万m2； 69#楼商业面积：2.43万m2;本项目地下室面积：4.15万m2 。本工程结构形式为地下车库为框架结构，地下车库地梁为DL1:500x1200、DL2:500x1500、DL3：250x600三种，地下车库挡墙地梁为600x600。地下车库抗水板厚500mm，配筋双层双向 C16120。核心筒处地梁和抗水板顶标高为497.95，（10-3轴-1.435m）（10-8轴+1.435m）/10-L轴10-N轴处地梁顶标高和抗水板顶标高为497.85，（10-35轴+5.2m）103、-41轴/10-G轴（10-L轴+4.80m）处地梁和抗水板顶标高为498.05m，其余图纸未单独注明的抗水板和地梁顶标高为498.35。由于项目即将进入地下室施工阶段，为确保地下室施工质量，故编此施工措施。二、编制依据1、业主提供的相关图纸（2013年4月9日版本）2、国家主要规范（规程）（1）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2012）（2）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）（3）钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010)（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012)2011年版（64、）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图）（11G101-1、11G101-2、11G101-3）三、施工准备 1、现场准备进场前清理场内的杂物，建立坐标控制网点和高程控制点，在各控制点埋设标识，复核红线内地面标高和基坑标高。2、机械准备 序号材料名称单位数量备注1挖掘机台102钢筋弯曲机3.0KW台33钢筋调直机台34钢筋切断机3.0KW台35直螺纹套丝机4.0KW套66电焊机1.2KW台67风镐0.1m3支208插入式振动棒60根59砼输送泵HBT60台13、施工工序机械土方开挖人工土方清理测量放线地梁和抗水板混凝土垫层施工防水施工地梁抗水板测量放线绑扎钢筋浇筑混凝土。 四、基5、槽开挖本工程的人工挖孔桩施工完毕后，进行人工桩头破除、地梁及抗水板土方开挖。由于本工程土属于膨胀土,土质疏松易垮塌，为确保施工工作面，具体开挖方式详见下图。土方开挖完成后应迅速浇筑地梁垫层混凝土，集水坑垫层为100mm，其余为80mm厚，混凝土强度为C15。 存在高差的抗水板开挖示意图 本工程土质属于膨胀土，由于市政管道破损导致8#楼区域长期处于水质浸泡中，难以满足地基基础承载力，根据现场实际情况对部分区域采取C15毛石混凝土进行换填。五、 钢筋和模板工程1、钢筋类别 本工程钢筋采用HPB300级；HRB335E级；HRB400E级；地下车库地梁为DL1:500x1200、DL2:500x156、00、DL3：250x600三种，地下车库挡墙地梁为600x600。抗水板钢筋双层双向C16120，板厚500。2、混凝土主要构件保护层 桩身保护层厚度为50mm，基础梁下部筋为40mm、两侧及上部筋为30mm。 3、设计要求 （1）最小锚固长度1） 钢筋在混凝土中的锚固分为自然锚固和机械锚固，一般情况下应尽量采用自然锚固，确有困难时可选用机械锚固。2） 除特别说明外，结构受拉钢筋的最小锚固长度应符合11G101-1的有关内容及相应抗震等级的构造要求(C16:la=560,C18:la=630,C20:la=700,C22:la=770)3） 在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm7、。4） HPB300级钢筋两端必须加弯钩。5） 受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。 (2)钢筋的连接钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家及地方现行有关标准的规定。1） 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，当无法避开时应采用I级机械连接接头。2） 地梁受力钢筋直径22mm时，应采用质量等级为I级的机械连接接头。地梁受力钢筋直径18mm时，需采用单面搭接焊进行焊接；抗水板钢筋C16采取绑扎搭接。其中E43型焊条用于HPB300级钢筋及Q235钢板，E508、型焊条用于HRB335级钢筋，E55型焊条用于HRB400级钢筋；HPB300和HRB335级钢筋互焊时采用E43型焊条。采用焊接接头时，焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d；3） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头位置宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。4） 除特别说明外，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合11G101-1的要求。5） 在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头的搭接长9、度均不得小于300mm。纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径），凡接头中点位于该区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。注：C16:la=560,C18:la=630,C20:la=700,C22:la=770 6） 位于同一连接区段内的受拉钢筋机械连接接头面积百分率不大于50%；受压钢筋不限制。7） 纵向受力钢筋焊接接头宜相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为焊接钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。8） 位于同一连接区段内受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于5010、%；受压钢筋不限制。（3）钢筋的抗震等级的具体要求1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2） 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3） 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。4、具体施工方法 （1)抗水板无地梁区域施工方法施工前根据基础设计确定抗水板底板筋保护层厚度。垫块采用大理石垫块保证钢筋保护层厚度，厚度40mm。在抗水板底板钢筋施工前，应在防水保护层上弹墨线，标明钢筋摆放位置，然后进行底板筋绑扎。最后进行上层钢筋绑扎。抗水板上下层钢筋采用铁马凳，马镫梅花形穿插设置，间距1000x1000mm（详下图)。注：为满足业主工期要求，抗水板钢筋为11、C16采用绑扎搭接。 马蹬设置 （2）抗水板地梁区域施工方法 施工前根据基础设计说明确定地梁钢筋保护层厚度。垫采用钢筋铁马镫保证钢筋保护层厚度，厚度38mm。1.当钢筋绑扎时，先在地梁主筋上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。抗水板下层钢筋同时配合进行。2.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。3.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确。4.梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，应12、采用机械连接。小于22mm时，可采用单面搭接焊。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10 d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应作成弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力筋30 d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25 mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。（3）部分节点详图六、混凝土工程钢筋绑扎完毕，检查地梁钢筋、墙柱插筋定13、位及防雷接地经验收通过后方可进行混凝土的浇筑。地梁和抗水板混凝土采用强度为C30P6的商品混凝土。混凝土的浇筑按划分的流水段进行施工。混凝土水平运输采用汽车泵，振捣采用振捣器。梁柱节点钢筋密集处仔细振捣，在混凝土振捣过程中，应经常观察地梁钢筋情况，如发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修正完好。在混凝土浇筑前检查是否有足够的水平标高控制点，在混凝土浇筑过程中认真检查，混凝土表面按钢筋上抄平线用长刮尺刮平，并在混凝土终凝前拉毛。混凝土出料口到浇筑面的高度不得超过2米。 凝土浇筑后12小时之内应进行保湿养护工作，地梁混凝土采用覆盖塑料布，洒水养护。混凝土养护时间为7天。在混14、凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。浇水次数每天不少于3次,，过程中禁止上人作业损坏地梁和抗水板。 七、膨胀加强带的留设1、 后浇带设置详见平面图，弹线做好标记。膨胀加强带宽为2000mm。2、 后浇带处的梁板纵向受力钢筋必须贯通，不许断开。3、 在后浇带施工缝处安装3mm后钢板止水带并采用钢丝网模板进行封堵。在混凝土达到初凝时，用压力水冲洗，拿出木方，清理浮浆、碎片并使冲洗部位露出粗骨料，同时将钢筋网片清理干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水在冲洗施工缝表面。八、质量保证措施（一）质量检查程序（二）施工质量控制点地下室地梁与抗水板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底15、板中质量控制点的施工尤为重要。应注意以下质量控制点：1、在机械开挖土方时要注意控制标高，浇筑地梁垫层混凝土时，控制垫层标高，不得高于地梁梁底标高。2、土方开挖时应搞好地面及地坑内的排水措施。3、土方开挖期间，项目部应专人进行旁站，如有质量隐患及时排除。4、所有钢筋应满扎。5、浇筑地梁混凝土时要控制好地梁和抗水板的标高，浇筑混凝土时应及时振捣，浇筑完成后应加强养护。6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在地梁底层混凝土浇筑完成后再进行地梁上部与抗水板面筋的混凝土浇筑。（三）质量保证措施1、在进行底板施工前，应先由测量工程师对所有测量放线进16、行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目部“三检”检查合格后，再报监理复查合格后方可进行下道工序施工。2、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底并形成书面记录，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3、由搅拌站专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。4、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。5、在底板混凝土浇17、筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。6、提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，使用一个搅拌站的混凝土。7、由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖。8、严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。9、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：因质量问题造成的危害，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到消灭质量问题的目的，从而保证质18、量。10、工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。11、底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，必须进行全程旁站，并填写旁站记录。九、安全保证措施1、安全施工保证措施、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。、必须坚持贯彻安全岗位责任制，执行安全交底制，施工前对作业人员应进行详细的安全技术交底工作，使其清楚作业范围内安全状态，提高自身防护意识。进入施工现场必须遵守安全规章制度，必须戴好安全帽，并系好帽带。、施工现场的临时用电符合安全规定。 配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。2、文明施工保证措施、土方运输时，配合专人清扫路面，保持现场干净整洁。、控制好粉尘污染，尽量做到封密施工，并控制好土的干湿度。、控制好燥音，尽量做到施工便民不扰民。、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施以方便施工。