1、目 录1、编制依据22、基础底板工程概况33、施工总体安排33.1流水段划分33.2施工组织33.3施工准备64、施工技术方案84.1混凝土预拌84.2混凝土泵送施工104.3混凝土浇筑与振捣124.4施工试验145、质量保证措施155.1商品混凝土原材、搅拌、运输155.2混凝土浇筑、振捣、养护155.3混凝土工程允许偏差166、成品保护167、安全技术措施177.1混凝土泵送177.2混凝土浇筑178、环保及文明施工181、 编制依据1.1.施工图设计图纸及设计变更1.2工程施工组织设计1.3规范、规程、标准、图集序号规范规程名称发布日期施行日期编 号国家标准1混凝土外加剂应用技术规范202、03-04-252003-09-01GB50119-20032混凝土结构工程施工质量验收规范2002-03-152002-04-01GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准2001-07-202002-01-01GB50300-20014预拌混凝土GB/T14902-2003行业标准5泵送混凝土施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-956普通混凝土配合比设计规程2000-12-282001-04-01JGJ55-2000地方标准7混凝土外加剂应用技术规程2002-04-28 2002-07-01DBJ 01-61-20028预防砼碱集料反应技术管理规3、定1999-06-141999-10-01京建法1999230号企业标准9建筑结构工程施工工艺标准Q JJT-JS 02-200410建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032、 基础底板工程概况序号 项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架结构2工程设防烈度设防烈度8度基础底板厚度500mm基础底板反梁4501300、4501550、5001550 等3混凝土强度等级C30 P64基础底板钢筋C16；基础梁钢筋 8 10 12 14 16 22 25 28等3、 施工总体安排3.1流水段划分基础底板按照后浇带分为4个段施工；各流水段混凝土方量详见下表：序号流水段号轴线4、号砼概算方量备注1段16/AE轴750m32段16/EJ轴790m33段610/AE轴750m34段610/EJ轴760m33.2施工组织3.2.1成立底板混凝土浇筑领导小组本工程施工现场狭小，底板混凝土工程量较大，施工现场道路狭窄,且不能循环；因此合理组织混凝土施工非常重要。为此项目部成立底板混凝土浇筑领导小组，负责底板混凝土的浇筑施工组织、策划等工作。底板混凝土浇筑领导小组组 长项目经理副组长生产副经理、技术负责人 组 员工长、材料员、技术员、施工员、质量员、安全员、实验员、劳动力管理员、资料员。3.2.2组织工作策划（1） 防止“扰民”及“民扰”底板施工不可避免要进行夜施，在夜施手续齐全5、的情况下，做好以下工作，避免中断混凝土施工。F 提前作好周围居民的思想工作，防止“民扰”；F 夜晚10：00凌晨6：00卸料时严禁野蛮卸料，以免产生强噪声“扰民”；F 夜间施工时罐车在施工现场不得鸣笛，行驶速度不得超过10Km/h，出工地大门前必须在洗车池将散落混凝土清洗干净；F 夜间施工用镝灯不得直射居民楼。（2） 合理规划车辆行驶路线及停车位置由于施工现场处于厂区，东侧为其它单位，北侧为原有车间，南侧和西侧为市政道路，故为避免车辆抢道、占道、违章停放等原因互相影响施工，要求做到以下两点：F 提前与周边单位联系，协调指挥车辆停放、正常行驶。F 南北两侧道路各设一名交通协调员，负责协调、指挥车6、辆停侯、正常行驶。（3） 混凝养护本工程底板按大体积混凝土进行施工，极易产生裂缝。养护是底板混凝土的重中之重。因此要求项目部和外施队设专人根据方案要求及时有效地进行混凝土养护工作。（4） 应急处理F 浇筑混凝土过程中，突遇大风降雨天气，可参照雨期施工措施进行处理；F 如遇混凝土地泵无法修复故障，则撤走该地泵，调用汽车泵。F 如遇混凝土供应不及时情况，启用备用搅拌站供应混凝土；如须留设施工缝须征得监理工程师书面认可。（5） 责任落实到人以上各项措施皆落实到人，表中落实到部门的由部门主管负责在底板施工前将责任人名单提供施工组织主控部门。底板施工责任划分表任务类型责任部门（人）组织生产部门协调施工管7、理部验收组织人员组织现场交底商品混凝土组织组织砼浇筑、养护安全保障技术保障质量监督施工方案技术质量部技术交底过程控制质量验收混凝土试块制作混凝土养护监督测温试块养护及送试物资设备保障材料供应物资部机具组织设备保障混凝土小票收集后勤保障扰民及民扰综合管理部交通协调3.3施工准备3.3.1劳动力安排序号工种/职责人数备注1混凝土输送泵司机2每台泵两人2混凝土输送泵指挥、信号联络2每台泵两人3混凝土入泵前坍落度检测1每台泵1人4混凝土布料杆操作4每台泵4人5振捣工376混凝土工（压面）377钢筋工（看筋）68木工（看模）69其他253.3.2机具组织为满足工程进度需要，根据工程特点，现场设置1台HB8、T-80C地泵，一台汽车泵（备用）供应混凝土现场水平、垂直运输；配置BL12塔式布料杆1台，最大作业半径14m。混凝土浇筑时，如地泵临时故障，立即启用备用汽车泵。机具准备计划表序号机具名称单位数量型号备注1混凝土地泵台1HBT-80C2插入式振捣器台650型3塔式布料器台1BL124对讲机台45碘钨灯套46刮杠根132m7汽车泵 台1备用技术准备（1）组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求。（2）组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行岗前培训，对方案进行技术、安全书面交底。施工技术交底由工长进行，应分别对不同部位、不同强度等级进9、行技术交底。（3）明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”的检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。（4）做好交接检，双方班组长、工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。（5）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。4、 施工技术方案4.1混凝土预拌本工程混凝土采用预拌混凝土，搅拌站选用北京城泰混凝土制品有限公司，资质等级为二级。同时选择一家备用单位，以防意外情况下中断混凝土的浇筑。4.1.2项目部与搅拌站签订经济合同的同时，签订技术合同，对混凝土拌合料10、外加剂、掺合料的原材料及配比提出技术要求。4.1.3混凝土浇筑前一天，工长传真商品混凝土联系单给搅拌站，通知混凝土搅拌站浇筑部位、时间、混凝土强度等级、方量、浇筑方式及到现场时间、到场间隔等。4.1.4工长根据需要，联系与浇筑部位混凝土成分相同的减石子砂浆的方量及到现场时间等。本工程所用底板混凝土原材料及配合比等必须符合下列要求:选用中热或低热的水泥品种，可减少水化热，选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。为减少水泥用量，降低水化热。利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行混凝土配合比设计时可采用60d强度代替28d设计强度，这样可使混凝土的水泥用量相对减少40-70kg/m，温度降低4-70C。粗11、骨料选择：采用自然连续级配石子，增大其和易性，减少水泥用量及用水量；优先选用粒径5mm-25mm石子，减少混凝土收缩。含泥量不大于1.0%。针片状颗粒含量不大于10。细骨料选择：细骨料采用中砂，砂含泥量不大于3.0%。通过0.315mm筛孔砂量不小于15。外加剂：泵送剂、缓凝剂（防水混凝土须添加微膨胀剂），质量等级一级品及以上。在混凝土配合比设计中选用HJJC-1泵送剂和ZY膨胀剂。掺合料：掺入粉煤灰，含量不大于20%，以减少水泥用量，质量等级二级以上。原材料做碱集料反应试验，要求进场的原材碱含量符合规范规定，且砼内碱含量符合规范和设计要求。二b类环境，最大水灰比为0.50；最大碱含量为3/m12、；最大氯离子含量为0.15% 。混凝土具体技术要求如下表所示：底板混凝土技术要求序号部位项目基础底板1混凝土强度等级C30 2混凝土抗渗等级P63混凝土用量(m3)总计3200 m3 根据后浇带位置划分成4个段施工4浇筑方式泵送5供应频率32m3小时6坍落度入泵坍落度12020 mm经时损失30mm/h，总值60mm7初凝时间68h8终凝时间1517h9水泥P.O 42.5普通硅酸盐水泥，3天强度28-30MPa，28天强度53-55MPa，凝结时间、安定性等指标合格，质量稳定。10水泥用量320/m3或 掺加活性掺合料时不小于280/m311砂C类，中砂，含泥量3.0，通过0.315mm筛孔13、砂量15 细度模数2.8，质量稳定12石C类，碎石，粒径5-25mm连续级配，针片状颗粒含量10，含泥量1.0。13粉煤灰F类级粉煤灰，含量不大于20%，烧失量、需水量比等指标合格，质量稳定14外加剂掺加品种HJJC-1泵送剂，ZY膨胀剂要求质量等级一级品及以上15水无特殊要求16水灰比0.5017砂率384518碱含量3.0Kg/m319氯离子含量0.15注：以上指标尚应符合预拌混凝土（GB/T14902-2003）及其他的相关规定。4.2混凝土泵送施工4.2.1地泵选择及布置本工程底板单段混凝土最大方量约780m3，按现场条件布置1台HBT80C地泵；一台汽车泵应急备用。 、段底板混凝土浇14、筑时，地泵设置于现场西南侧，、段底板混凝土浇筑时，地泵设置于现场东南侧。4.2.2砼泵输送能力验算地泵的实际泵送能力如下：800.80. 532 m3每台混凝土泵的实际输出量每台混凝土泵最大理论输出量配管系数，取0.8作业效率，取0.5地泵实际每小时泵送混凝土32 m3，单段混凝土最大理论浇筑时间为7803224.3h。泵管选用直径125mm每段长度3m直管和90度弯管，末端选用1节5m8m长软管。按一台地泵配管最长情况考虑，水平管需用30根，立管5根，90度弯管5个，58m软管一根，换算长度L303+534+59+120215m1500m（HBT-80C地泵最大理论述评输送距离）。地泵压力损15、失为303100.1+532.50.1+10.2+2.84.5MPa16MPa（HBT80C地泵最大输出泵压）。经过以上验算，HBT80C泵能够满足施工需要。4.2.3泵送混凝土施工要点1）为保证泵送的连续性，所有工作都要慎密组织。事先对所使用砼泵的各项技术性能调查了解，对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外及时抢修。2）拆接泵管时，检查管中是否有原作业砼的残留物，尤其是弯管，应清除干净，管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。3）减少泵送的压力损失，要求管道固定，尤其是斜管和垂直管。4）泵送前先用清水湿润管道，再用水泥砂浆润滑泵机及管道。5）搅拌混凝土用石子最大料径控制于3216、mm内，含泥量不大于1%。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土出罐前强制搅拌12分钟。6）泵机料斗前设专人值班，捡出砼中的大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗中砼量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低形成阻塞。7）泵送施工由于一次浇筑量大，速度快，砼流动性大，再加上振动时将产生很大的水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。混凝土浇筑前应检查其模板的强度、刚度、稳定性。8）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果不能连续供料，可以适当放慢泵送速度，以保证连续供应。如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土重新泵送。9）泵送施工的17、通讯联络采用对讲机。10）混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动，卸料时，筒体应加快运转2030S后方可卸料。4.3混凝土浇筑与振捣本工程每段底板混凝土浇筑量大，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。、段底板混凝土浇筑时，由南往北浇筑，、段底板混凝土浇筑时，由北往南浇筑。配备固定式混凝土输送泵1台，汽车输送泵1台，布料杆1台，控制每台泵泵送量44.8m3/h。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土浇筑采取斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法，分层浇筑厚度30cm40cm。用布料杆沿S型边后退边浇筑。混凝土形成扇形18、向前流动，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。浇筑顺序：（电梯井坑、集水坑等）局部加深部位底板基础底板外墙（边梁）混凝土反梁混凝土一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置3道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。提高19、混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。每层振捣时，上下层振捣搭接50-100mm，每点振捣时间30s左右。振捣完后2h3h即可进行表面处理。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。抹面处理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最20、后一遍，以闭合收水裂缝。在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。4.4施工试验坍落度试验：每罐混凝土均须在泵送前作坍落度试验，入泵坍落度控制在12020mm内。坍落度小于100mm时可掺加适量同种减水剂重新搅拌，坍落度合格且无分层离析后，该罐混凝土方可入泵使用。混凝土试块取样标养试块取样原则：制作标准养护试块用于强度验收依据。以每一流水段为一取样单位，一次性连续浇筑混凝土超过1000 m时，每200 m制作一组试件，不足200m按200 m计；一次性连续浇筑不21、足1000 m每100 m取样一次。此种试块的100须进行见证并送检。同条件试块取样原则：制作拆模用同条件养护试件做过程自控用。以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600d等效养护龄期时，方可送检，试块100见证。抗渗试块取样原则：同一强度等级、抗渗等级一次性连续浇筑混凝土每500 m3制作一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），不足500 m3按500 m3计，且不得少于2组。留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一盘混凝土中。此标22、养试件可计算在组数之内。5、 质量保证措施5.1商品混凝土原材、搅拌、运输商品混凝土强度等级、抗渗等级等技术指标须符合图纸及第五章三（一）条的要求。商品混凝土搅拌站的企业资质等级证书符合要求，商品混凝土质量符合要求。混凝土入泵坍落度、间歇时间等符合第五章三（一）条要求，且无分层离析现象。5.2混凝土浇筑、振捣、养护混凝土浇筑前必须完成隐蔽工程验收及施工准备工作。模内清理干净。混凝土分层浇筑厚度不大于40cm，上下层混凝土浇筑间歇符合第五章三（二）条的要求。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。混凝土养护方法符合第五章三（二）条的规定，23、设专人负责，作好养护及测温记录。5.3混凝土工程允许偏差项 目允许偏差（）检验方法合格标准轴线位置基础15尺量检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10全高（H）H/1000且30标高层高10水准仪或拉线、尺量检查全高30截面尺 寸基础宽、高+8，-5尺量检查柱、墙、梁宽、高+8，-5表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋螺栓中心线位置5尺量检查预留洞中心线位置15尺量检查6、 成品保护6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩底板弯起钢筋，不碰预埋件和插筋。6.2钢筋污染应及时清理。6.3不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。6.4已浇筑的底板的上表面混凝土要加以保护24、，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行其他操作。7、 安全技术措施7.1混凝土泵送泵送施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业。施工用电线，电箱均应架空，不得走钢筋钢管上，非电工不得私自拆接线。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管路的架子要搭设牢固，检修时卸压。布料杆支设要严格按照交底施工，根部加固全面严禁减少支腿。非使用状态时调整配重。工作面上泵管支架宽度要大于支架高度的1.5倍，防止管线倒塌伤人。管道井内要有照明，钢管架子满搭，每层放置脚手板一块，水平接网加密。各弯头处对弯头进行有效加固，防止因位移造成泵管暴裂伤人。夜间施工合理安排施工顺序，有足够的25、照明设备。施工前由工长做详细书面安全交底。7.2混凝土浇筑班前进行安全交底，施工人员进入现场要戴好安全帽，不得吸烟，不得酒后作业。施工用的电线，电箱均应架空，不得走钢筋，钢管上。振捣棒操作手要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，振捣机械设专人看护。夜间施工要有足够的照明，非电工不得拆接线，非专业人员不得动用机电设备。严禁高空扔物。工长在施工前应有详细的书面安全交底。施工过程中，应加强四周边坡的观测，若发现位移现象或其它情况，应立即停止作业，并及时向有关部门汇报。电动振捣器操作员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源，锁好开关箱。电动振捣器须使用按钮开关，不得用插头开关；振捣器的扶手，必须套上绝缘胶皮管。移动振动器时，要切断电源后进行。各种振动器，在做好保护接零的基础上，还要安装漏电保护器。严禁用振动器撬拨钢筋和模板，或将振动器当大锤使用。、电器设备的安装、拆修，必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、底板、脚手架、道路和干硬的地方试振。7.2.11 施工过程中要远离混凝土泵管，以防泵管破裂砼飞溅伤人。8、 环保及文明施工8.1现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。8.2振捣棒采用低噪音振捣棒。8.3商品砼车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。8.4施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。