1、东方之骄12号、13号楼转换层模板施工方案第一节 编制说明根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求，为确保转换层工程质量和施工安全，编制本施工方案。第二节 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）5、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027、设计图纸和其它规范第三节 工程概况一2、 本工程为东方之骄12、13号楼，共计13层，地下一层为车库，地上12层为商场，312层为住宅，建筑面积约3.2万平方米。二、 本工程为筒体短肢剪力墙结构，转换层为地上第二层，转换层结构标高4.5米至9.3米，层高为4.8米，为梁式转换层，最大梁设计尺寸为4501400，跨度为8.3米，板厚为180，梁板墙砼强度均为C35。第四节 施工准备一、技术准备1、 技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。3、 对3、劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、 对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5、 对各专业队伍进行施工前的技术、质量交底。6、 施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底，试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交工作。7、 混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工作管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、 对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时间、到场时刻、开始浇筑时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车4、间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。9、 混凝土试块留置组数每次浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留两组标准养护试件，同条件养护试件和拆模试件的留置组数根据实际情况确定（不少于3组）。现场准备1、 现场按照总体施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时如浇大截面梁配备碘钨灯。2、 根据施工方案要求对各施工班组作好施工5、交底。3、 根据技术方案要求组织施工机械的进场、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、 合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。6、 机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。由商品砼供应商自备50KW发电机1台。7、 浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等到全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，6、其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。8、 通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。9、 检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。10、 混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。11、 加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土7、质量。三、劳动力准备每班劳动力准备计划详下表。序 号工 种人 数备 注1混凝土工202架子工203养护工5收光及养护4钢筋工605木工606塔吊司机27普工5负责安全文明施工转换层根据伸缩缝分为4个施工段，每段砼约250 m3，在12小时内施工完毕。第五节 模板施工方案一、 本方案以本工程中设计梁截面最大尺寸为计算依据。梁最大截面尺寸为450宽1400高，位于1-E轴和1-G轴。模板均采用483.5钢管搭脚手架，梁底模采用45mm厚木模，梁侧模采用钢模，板模采用方木作龙骨，覆膜竹胶板拼装。二、 荷载的取值1、 砼自重24KN/m32、 钢筋框架梁1.5 KN/m3 楼板1.1 KN/m33、 8、施工荷载3.0 KN/m24、 振动砼时产生的荷载 水平模板2.0KN/m2 垂直模板4.0KN/m25、 浇筑砼对模板侧面的标准值F1=0.22rct012V1/2 （1）F2=rcH （2）其中：Rc为混凝土的重力密度H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0200（T+15）计算（T为砼的温度）V混凝土的浇筑速度（m/h）1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.159、。坍落度处于两个不同范围中间时，可采用插入法计算修正系数。坍落度如超出150mm时可适当加大；6、扣件抗滑承载力设计值依据设计值依据技术规范，取8KN/扣件三、 现浇板模板设计计算现浇板模板钢管支撑的间距取0.8米，两支撑的间距取1.2m，以1-18轴1-21轴交1-E轴1-G轴处的板为一个计算单元，板净尺寸为3.725米2.9米，现浇板厚为180。则该单元内的荷载由5排（2.9/0.8+1=5）立柱，每排立柱5个（3.725/1.2+1=5）扣件承担。砼重为3.7252.90.1824=46.67KN钢筋重为3.7252.90.181.1=2.14KN模板重为3.7252.90.4=4.3210、KN恒荷载：NGK=梁重+模板重+钢筋重=53.13KN施工荷载：NQK=33.7252.9=97.80KN（施工均布荷载标准值取3KN/m2）根据公式N=1.2NGK+0.851.4NQK=180.14KN每个扣件所受的压力为180.14/(55)=7.21KN7.21KN8KN/扣件，满足扣件承载力要求。 四、现浇梁模板设计计算（一）梁底模采用木模，侧模采用钢模板，支模架采用4.83.5钢管。梁的最大长度为米，以7.475为计算单元，取模板每平方重0.4KN。砼重为0.451.47.47524=113.02KN钢筋重为0.451.47.4751.5=7.06KN模板重为（0.45+1.4211、）7.4750.4=9.72KN 恒荷载：NGK=梁重+模板重+钢筋重=129.8KN施工荷载NQK=37.4750.45=10.09KN（施工均布活荷载标准值取3KN/M2）根据公式N=1.2NGK+0.851.4NQK=167.77KN该重量由7.475/0.8+1=11榀支撑即由112=22个扣件负担，则每个扣件所受压力为167.77/22=7.63KN/扣件8KN/扣件，满足扣件抗滑承载力设计值要求。（二）底模验算1、抗弯承载力验算底模钢管支撑纵向间距为0.8米，是一个大于5跨的多跨连续梁，按5跨计算，取最不利荷载组，查表得出弯矩系数KM=-0.105，剪力系数KV=-0.606，挠度12、系数KW=0.644底模45045木板的截面抵抗矩W=bh2/6=148.5CM3模板的抗弯强度设计值fm=11N/mm2q=167.77/7.475=22.44KNM最大弯矩M=KM qL2=-0.10522.440.82=-1.51KNM木板抗弯验算：=M/W=1.5110-3/148.510-6=10.17N/mm2所以挠度不满足要求。根据允许挠度反推算出小横杆间距50cm。（三）侧模验算1、侧压力两者取较小值乘以分项系数1.2，倾倒砼产生侧压力为4KN/M2，则F1=0.22rt012V1/2=0.222451.21.1521/2=51.52KN/M2F2=CH=241.4=33.6K13、N/M2两者取小值，故F2=33.6KN/M2则F=（33.6+4）1.2=45.12KN/M2 2、 钢片对拉按梁长方向间距150mm设置，按梁高方向300mm设置，钢拉片规格为4mm、宽3mm厚。对拉钢片进行验算：每根对拉片承受的拉力P=FA=36.480.30.15=1.63KNF=2154310-3=2.58KNPf=205N/mm2不满足要求。2、将立杆纵距变为0.4米后计算q2=22.440.4/0.45=19.95kN/mRA=RB=22.440.4/2=4.49KNMmax =4.490.225（0.225/2）=0.96KNMmax/W0.96/106/5.08103189N14、/2 f=205N/2所以横向水平承重杆间距为400即满足要求。（五）、挠度验算WPL3/48EI=11.226503/(482.061021.219105)=2.56mm200长细比不满足要求立杆设三道拉杆，底顶各一道，中间设一道距地1.8米，则L0/i2.2103/15.8=139200（长细比满足要求）由于脚手架每个连接点覆盖面积少，所以风荷载设计值产生的弯矩略去不计。根据公式N/A0f5.61103/(0.3784.89102)30.35N/mm2q=51.24+52.35KN =103.59KN/m所以不满足要求，必须在负一层梁跨中设支撑。综上所述，梁板模板安装尺寸如下：1、 板模支撑间距为0.8米，排距为1.2米。2、 梁立杆和小横杆纵距为0.4米，间距为0.65米。3、 梁中钢拉片按梁长方向间距150mm设置，按梁高方向300mm设置，若对拉片按梁长方向间距150mm时，必须按间距0.4米设梁侧模斜支撑。4、 在转换层大梁下沿梁长方向设剪刀撑，角度为60。5、 在转换层大梁下跨中1/3段立杆与梁模支撑水平承重杆连接处上双扣件。6、 在负一层梁跨中与转换层大梁的支撑立杆对应位置搭设长为1米的双排架，立杆不小于10根，立杆设三道拉杆，设剪刀撑，顶层拉杆与立杆连接双扣件。