1、地铁车站通风空调系统安装工程施工方案3.4.2.1 工程简述南京地铁某线一期工程设有16 座车站，本次投标包括珠江路站、鼓楼站及相邻区间通风空调安装。车站通风空调系统由公共区空调系统和设备、管理用房空调系统，区间隧道通风系统设在车站的事故风道内。公共区空调系统（大系统）采用双风机全空气系统，在设备层南端和北端的空调机房内各设两台风量为90000m3/h 的空气处理机组。站厅层设置独立的排烟风管，列车顶排风管兼站台层的排烟风管，回排风机兼排烟风机。设备及管理用房空调系统（车站小系统）根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风和防排烟系统，正常运行时为设备正常工作提供必需的运行环境和为运2、营人员提供舒适的工作环境，事故状态时迅速组织排除烟气。车站小系统设置新风机、风机盘管、空气处理机组、排风机及排烟风机及风、水管路系统、消声器等末端设备，冷源由车站冷冻机房提供。隧道通风系统：区间隧道通风系统设置2 台区间隧道风机，列车阻塞在区间隧道时，向阻塞区提供一定的通风量，保证列车空调等设备正常工作；火灾工况下提供一定的新风量，诱导乘客疏散，排出烟气。主要工程量如下表所示：珠江路站：序号工程项目及费用名称单位数量1 隧道通风机、回排风机台20 2 消声器个20 3 风阀个120 4 镀锌钢板m 2 5406.4 5 组合式空调机组AF-85 台4 6 方形散流器个92 7 风口个567 83、 风管保温（超细玻璃棉板）m 3 158 9 无机玻璃钢风管m 2 1800 10 无机玻纤风管m 2 720 11 风机盘管台4 12 水冷螺杆式冷水机组台3 13 冷冻水泵台5 14 集水器400 个3 15 分水器400 个3 16 方形膨胀水箱个3 17 水阀个110 18 镀锌焊接钢管m 153 19 镀锌钢管m 916 20 管道保温（橡塑管壳）m 3 12.2 21 膨胀水箱保温(聚氨脂硬质泡沫塑料)m 3 2.6 鼓楼站：序号工程项目及费用名称单位数量1 隧道通风机、回排风机台24 2 消声器个30 3 风阀个247 4 镀锌钢板m 2 7114 5 组合式空调机组台4 6 排4、气扇个4 7 方形散流器个102 8 风口个680 9 风管保温（超细玻璃棉板）m 3 1726 10 无机玻璃钢风管m 2 2470 11 无机玻纤风管m 2 450 12 风机盘管台3 13 水冷螺杆式冷水机组台5 14 冷冻水泵台5 15 集水器个3 16 分水器个3 17 方形膨胀水箱个1 18 水阀个135 19 镀锌焊接钢管m 262 20 镀锌钢管m 543 21 管道保温（橡塑管壳）m 3 206 22 膨胀水箱保温(聚氨脂硬质泡m 3 36 沫塑料)3.4.2.2 工程特点1）施工范围跨距大，部分在站内，部分在隧道内，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。就需要对设5、计图纸消化吸收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。2）风管工程量大，时间紧，对于镀锌钢板风管需加大预制量，对于玻璃钢风管，需要集中在厂家进行预制，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制的各项数据。另外风管从厂家到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期。同时在室内安装与相关专业交叉作业（如电气、火灾报警、装饰吊顶、给排水），这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。3）水冷螺杆式冷水机组单台重量大，体积大，必须采取有效保护措施，防止设备坠落。3.6、4.2.3 设备的安装设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。1）设备安装主要施工程序（主要为螺杆式冷水机组、风机）：2）基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要基础验收开箱检查设备二次运输设备吊装就位设备找平正固定设备灌浆固定设备配管单机试运转求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆7、所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。3）设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。4）开箱检查所有设备在到货后视现场的8、情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。5）设备吊装本工程通风空调设备包括水冷螺杆式冷水机组、风机、水泵等设备，由于冷水机组的体积大，重量大，设备吊装前应做好技术交底和编制吊装作业指导书，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持9、自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。（1）冷水机组的吊装冷水机组设置在站台的地下室，可以用吊车直接吊至地下室，再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至设备基础进行安装就位。设备吊装应选择在无风及视线良好的天气进行。吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区。（2）风机的吊装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴10、颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。各楼层的通风机，可采用塔吊或施工升降机进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。（3）设备吊装注意事项搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。施工中注意防电，索具应远离电线。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确统一。信号不明确不许作业。进入施工现场应穿戴好安全防护用品。每件设备必须试吊，试吊离开地面111、00mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5 圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6）设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1 吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2 吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。7）设备12、就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为5001000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。设备就位示意图8）设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备13、的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。（1）冷水机组安装冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。（2）风机安装风机在安装前，应进行开箱检查。根据设计图纸，按通风机的完全称呼核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显变形或14、严重锈蚀、碰伤等。离心风机在安装操作过程中要注意以下几点：整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。安装风机时，输出管道的重量不应加在机壳上，应按图纸要求校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，并保持轴的水平位置。风机进气口不接进气管时，需加添防护网或其他安全装置。为安全起见，应在风机出口或入口管路中加上阀门，启动通风机配套电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电动机的电流是否超过规定值。轴流式风机在安装操作过程中应注意的问题：轴流式风机安装时，应注意使叶轮和进气15、外壳的间隙均匀。其间隙大小应根据生产厂家的技术文件要求或有关规定调整。连接风机出口的管道重量不应由风机筒接受，安装时应加支撑。在通风机进风口处应安装进风口装置，并装好防护铁丝网。轴流风机在接风管时，风管中心应与风机中心对正。安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。（3）16、水泵安装开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为 0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面17、或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小时后，无异常现象为合格。管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。9）设备的单机试运行按出厂技术文件18、和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。（2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。（3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。（4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；19、轴承温升符合设备随机技术文件的规定。3.4.2.4 风管主要施工方法及技术要求1）风管施工主要程序2）施工准备（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。（3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。3）材料准备（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格材料准备风管预制风20、管及部件安装风管严密性试风管保温风口安装系统测试调整证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。（3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4）风管及部件的制作本工程空调风管采用镀锌钢板和玻璃钢风管两种。先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。（1）镀锌钢板风管的制作风管制作的主要工序：展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验编号标识工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。本工程风管属于中低21、压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下68 67 0.70.82 810 78 0.91.2 1012 910 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。风管加固。矩形风管边长大于630mm，保22、温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中、高压系统的风管，必须采用加固框加固。法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。A 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调23、直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按 规 范 规 定，法 兰 螺 栓 孔 及 铆 钉 孔 间 距 要 小 于 或 等 于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。B 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四24、角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。（2）玻璃钢风管及部件的制作风管制作的主要施工程序图纸会审施工准备提供尺寸系统编号风管工厂预制检验风管外委加工风管运输支吊架预制安装风管及部件安装风管系统调试竣工验收为保证工程质量和施工进度的要求，空调工程的玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、测定孔的预留位置、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，必要25、时提供厂家一份施工用蓝图。施工或监理方应委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。5）风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程：确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风26、管支吊架 T616 用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。风管准备确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接安装就位检验圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。（3）支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规风管准备格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大27、多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。支吊架安装是风管安装的第一道工序。矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。支吊架用料见下表。风 管 大 边长(mm)吊 架 圆钢(mm)承托角钢(mm)支 吊 架 距 离(mm)400 6 L253 3 400600 28、8 L253 3 6001000 8 L303 2.5 10002000 10 L404 2.5 20002500 12 L505 2.5 支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。应符合下列规定：A 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m；B 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；玻纤风管的吊架间距应适当减小。（4）风管及29、部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至1012m 长左右，玻纤板风管应适当减少组装长度。（5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台（6）风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管可30、采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。（7）法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。玻璃纤维板风管所用的螺栓两边应带有平垫片。（9）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面 1.5m 的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。（10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆31、的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。（11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6）风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测32、试，抽检率为20%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过 2 处，且 100 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每 10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且 100 米接缝平均不大于 8 处为合格。（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。（2）采用 100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工33、程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且 100m 接缝平均不大于16 处为合格。（5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。7）风管保温（1）本工程中风管保温采用离心玻璃棉板。离心玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。为防止打包带勒坏保温层，应在风管四边垫以折边的镀锌铁皮边角余料。（2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设34、平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。（3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。（4）保温钉用801 阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。（5）矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。风管保温钉粘接示意图保温钉间距（mm）A B C D 75 250 100 250 8）风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好35、标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及36、位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。3.4.2.5 空调水管道施工方法本工程空调水包括冷冻水系统和冷凝水系统。空调供回水管采用镀锌钢管和镀锌无缝钢管，管道保温采用橡塑管壳。管道安装的主要工序如下：1）施工准备（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。（2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监37、理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依材料验收管道支吊架制作支架及管道安装阀门试验阀件安装管道试压、冲洗管道防腐、保温据。（3）管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量。在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。（4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容，对参38、与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。（5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。（6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2）材料准备（1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。（2）型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧39、化皮。（3）管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3）管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架的最大间距(见下表)公称直径（mm）最大跨度（m）公称直径（mm）最大跨度（m）15-25 2.0 125 5.0 32-50 3.0 150 6.0 65-80 4.0 200 7.0 100 4.5 250 8.0（2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定本工程大部分水管支架，采用膨胀螺栓或焊40、接法固定生根。支吊架形式参照风管设置形式。（4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必须牢固，焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于 50mm。（7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。（9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。4）管道的安装（1）41、管道安装的基本流程管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。（2）管道材质空调供回水管管径小于DN150 采用镀锌焊接钢管，DN150 以上的采用镀锌无缝钢管。DN50 以上的水管采用沟槽式（或法兰式）连接，DN50 以下的采用丝扣连接。（3）管道安装方法管道安装可参照给排水及水消防系统安装工程中的镀锌钢管管道安装进行。5）空调冷凝水管的安装（1）冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大小应符合图纸设计要求，但最42、小不得小于0.8%，且不得有倒坡的现象出现。冷凝水管的软管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。（2）冷凝水管支架安装应设置合理，间距不宜过大，以免使管道产生挠性下垂，造成管内积液产生水封，使冷凝水排水困难。（3）冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生结露。（4）空调冷凝水管应就近排到厕所或地漏内，冷凝水管管线不应设置过长、坡度过大，避免因上述原因出现冷凝水管露出吊顶的现象。6）阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。（343、）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧、飞溅损坏法兰密封面。（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门统一安装时，应保证阀门手轮朝向一致，阀门中心线在统一水平面上，阀门手轮的净间距不应小于100mm。条件不允许,可间隔错开180 度(如集水器分水器上的阀门)（7）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（8）法兰连接应保持44、同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%，并保证螺栓自由穿入。（9）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。7）管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源、排放点及质量安全等关键环节。（1）管道水压试验管道应根据管道的实际延长米确定管道的试验范围，管线过长时，可分区、分层、分系统分别试压。管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统45、最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5 倍），稳压10 分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa 为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30 分钟，以无压降、无渗漏为合格。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。（2）管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情46、况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min 后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。（3）管道的冲洗本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管47、网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。8）管道保温本工程空调水系统管道保温采用橡塑管壳进行保温。（1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试48、压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；保温材料干燥。（2）安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。（3）胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。（4）阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。