1、2008年度矿井事故应急预案 目 录第一部分 应急预案管理制度一、 矿井应急救援的基本任务1二、 矿井应急救援组织机构1三、 矿井应急救援主要部门日常工作制度1四、 应急救援机构工作小组职责2五、 预案启动及实施原则3六、 急救援体系响应级别及机制3七、 物资保障4八、 医疗救护4九、 培训和演练4第二部分 重大灾害事故应急救援预案一、 瓦斯煤尘事故应急预案5二、 瓦斯（二氧化碳）和煤（岩石）突出事故应急预案6三、 矿井透水事故应急预案7四、 矿井火灾事故应急预案8五、 顶板事故应急预案12六、 坠物事故应急预案13七、 井下中毒窒息事故应急预案14八、 井巷（井筒、平巷、斜巷）运输事故应急预2、案14九、 触电急救应急预案15十、 煤仓溃泄事故应急预案16十一、锅炉事故应急预案17第一章 矿井概况一、地理概况萧县永青煤矿位于安徽省宿州市萧县永堌镇境内，距萧县县城约18公里，距淮北市约17公里。区内交通方便，公路有永朔、永梧公路干线在井田北、东两则通过。井田以西约12公里有徐淮铁路可直达淮北、宿州、阜阳、徐州等地。闸河紧靠井田西部自北向南流经本区，1992年最高洪水位为+36.586M。地表大部分为农田，无重要建筑物。二、矿井井田内小煤矿情况井田范围内历史上和目前均无小煤矿开采。三、井田开拓开采1、井田范围 矿区走向长约1公里，宽0.478，面积为0.478km2，开采深度-3535米3、标高。2、储量： 截止2006年底保有储量为77.27万吨，煤质为气煤和肥煤。 3、设计能力1994年建井，设计能力3万吨/年，2003年6月，宿州市经贸委批准永青煤矿修改初步设计，矿井生产能力定为6万吨/年。2003年12月18日投入试生产。 2005年8月核定生产能力6万吨/年。4、井田开拓方式及采煤方法 井田采取立井开拓方法，小阶段爆破采煤方法。四、矿井地质特征及构造1、地层：永青井田位于闸河煤田中部，华北准地台鲁西隆起徐州褶断带西侧，地层由老至新为远古代的白口系、震旦系、古生介的寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系，新生介的第三系、第四系。二迭系为本区含煤地层。（1）上石炭统太原组（C3）：4、厚约120-145米，岩性主要由灰色灰岩、泥岩、粉砂岩、砂岩夹煤层组成，煤层总厚平均为3.74米。（2）下二迭统山西组（Pi）：厚110-182米。与下伏地层整合接触，以砂岩、粉砂岩为主夹泥岩，煤层过度相沉积，与太原组分介面在K1灰岩之上海相泥岩顶部。本组含煤3层，102、101为可采、局部可采煤层，每层厚0.80.9M。（3）下石盒子组（P21）：与山西组整合接触，厚170-230M，底部为浅灰一灰白铝质泥岩（K2），中部以深灰色泥岩及含菱铁质细砂岩为主，含煤层72、81、9三层，72m，81煤层受岩浆岩侵蚀，开采价值不大。9煤根据-102m水平以上巷道揭露，煤层赋存稳定，煤层厚度1.31.5、5m,煤质为肥煤。（4）上石盒子组（P12）：厚度大于200米。上部为杂色泥岩、粉砂岩及灰白色中粗粒砂岩，下部为杂色粉砂岩、泥岩、夹灰色粉砂岩及浅灰色中砂层，底部为灰白色中厚状中-粗粒石英砂岩，夹杂色泥岩及灰色粉砂岩，含薄煤2-3层，无开采价值。（6）新生界第四系：厚23-37米，主要为粘土、砂质粘土、粉砂局部夹中粗砂，底部为粘土夹砾石，塑性较好，分布稳定，厚6-37M。2、构造本井田位于闸河复式向斜中部，张庄向斜东翼，为一单斜构造。地层走向N25E，倾向NW，倾角55-60，井田内无较大断层。区内有岩浆岩分布，仅81煤层受其侵蚀。五、煤层顶底板岩性1、可采煤层72煤层顶板为灰色泥岩厚2-106、m，老顶灰色砂岩，厚0-1m。72煤层底板为深灰色泥岩或粉砂岩，厚2-5m。102煤层顶板为灰然泥岩、粉砂岩、条带状砂岩，厚4.0m。102煤层底板为灰色泥岩或粉砂岩，厚约7.0m。2、局部可采煤层101煤层顶板为中一细粒砂岩，裂隙发育，厚约3m。101煤层底板为青灰一灰白色缓波状，条带状细砂岩或灰色泥岩，结构致密坚硬，厚约10m。9煤层直接顶度板皆为灰色泥岩,局部顶板为深灰色粉砂岩,岩性致密、块状，局部底板为0.3m岩质泥岩。3、煤质（1）井田内除81煤层为无烟煤或天然焦，72、10煤层为气煤，9煤和102煤为肥煤。（2）风化界限线：根据地质资料确定风氧化带界线在第四系底界面向下垂深20m。7、六、矿井瓦斯根据地质报告，参照相邻矿井暂定为低瓦斯矿井。七、煤尘爆炸性矿井经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定，于2002年11月提出鉴定报告，10煤层煤尘具有爆炸性。八、煤层自燃倾向性根据煤炭科学研究总院重庆分院2002年11月提出的煤层自燃倾向性鉴定，结论为10层煤自燃倾向性属于三类不易自燃。九、矿井水文地质情况 井田内地势平坦，地表水系不发育，闸河从井田西侧流过，属季节性河流。根据井田地质报告及生产中实际水文地质资料分析，井田自上而下划分为6个含水组和2个隔水层。1、主要含水层特征及其富水性评估：（1）第四系孔隙含水组：全层总厚20mm，水力性质为承压水，地表下5-6m为潜水。（2）风氧化带含8、水组：以风化砂岩裂隙水为主，厚15M左右，其富水性与基岩露头岩性，裂隙发育程度有关，一水平生产时浅部突水点水量较大。（3）石盒子组上段裂隙含水组：以中粗砂岩为主，顶部为一厚层粗砂岩（K3），裂隙发育，钻孔揭露时有漏水现象。（4）石盒子组下段81煤裂隙含水组：以中细砂岩为主，砂岩度15-45M。81煤顶板砂岩，分布不稳定，多数为粉砂岩、砂岩互层，该含水组砂岩裂隙不发育，富水性不强。（5）山西组裂隙含水组：以中、细粒砂岩为主，厚度15-50M，为10煤层的直接顶板，裂隙不发育，富水性弱。（6）太原组裂隙岩溶含水组：以灰岩为主，砂岩次之，灰岩总厚50-60M，自上而下分为12层，裂隙，溶洞一般在浅部9、边缘发育，富水性强，向深部渐弱。2、主要隔水层特征及隔水性能评估：（1）第四系隔水层：以粘土、砂质粘土夹砾石组成，厚约15m，覆盖于基岩之上，是一个良好的隔水层。（2）山西组底部隔水层：以黑色泥岩、粉砂岩为主，厚度25m左右岩性致密，隔水性能好，分布稳定。3、各含水组之间水力联系：第四系孔隙含水组受大气降水和地表水影响较大，但其下部有良好的隔水层，因此大气降水和地表水对煤系地层没有直接影响。石盒子组上段裂隙含水组的水量为静储量，没有外介補给水原，随出水时间加长而被逐渐疏干。太原组岩溶含水组富水性强，水压较大，但有其顶部黑色泥岩隔水层阻隔，灰岩水对72、81煤层开采系没有影响。开采10煤层时，因10、距灰岩较近，太灰水有一定影响。4、矿井目前正常涌水量64m3h，矿井预计最大涌水量126m3h。第二章 水 害一、引发水害事故的隐患原因分析矿井存在的水害隐患主要是地表水害、老空水害、钻孔水害、煤层顶底板砂岩水及各类防水设施引起的水害。1、地表水害：该矿井属封闭掩埋型矿井，经过多年开采证实，由于开采上限的提高，大气降水及地表水对矿井补给性较好，对煤层开采有一定水害威胁。我矿根据雨季“三防”规划要求组织人员对地面闸河、低洼积水区、漏水区的情况进行每月一次、雨季两次的巡查，以确保矿井安全生产。2、老空及积水蓄水水害：老空水将是我矿安全生产的主要水害隐患之一，因此坚持每周一次的水害隐患剖析检查制度，11、对现已结束的采区及现采采区的老空积水情况都进行全面排查，发现隐患及时处理。对排查出的老空积水区都已在采掘工程平面图上标出积水范围外缘标高和积水量。在生产过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，严格按“矿井防治水”要求进行探查，钻探超前距符合要求，每次打完钻孔进行掘进前，探水人员填写允许掘进通知单，报总工程师批准后交技术、调度和施工单位掌握执行，以确保矿井的安全生产。3、钻孔水害：通过开采证实，个别钻孔封孔质量差漏水，漏水量为30m3/h，水量进入老空区，对老空区复采造成水害威胁。二、水害的危险程度、范围（1）地表水对矿井充水影响较大，主要是增加矿井注水量，但对矿井安全无大的水害威胁。（2）、12、各类防水设施引起的水害目前各类防水设施通过对老空区检查结果表明无水害，但要定期检查，把隐患消除在萌芽状态。（3）、煤层顶底板砂岩裂隙水害：通过调查，目前无水害威胁，但矿井直接充水为钻孔封孔不严漏水和煤层顶底板砂岩裂隙水，水量不大，太原组灰岩水通过断层可能进入矿井，因此只要坚持定期检查，发现隐患及时汇报处理。三、矿井排水系统能力分析矿井主排水设备主要有3台150D-305型水泵，一台正常使用，一台备用，一台检修。水泵电机：YB315S-4， 660V 110KW。四、存在隐患的建档、评估、监控情况对矿井充水及受水害情况，技术科地质人员已建立专门档案，掘进说明书中已对此进行水害评估，在施工过程中，13、除技术人员定期观察外，设定掘进迎头每班的组长为兼职水文观察人员，以保证发现水情及时汇报。积水后能够及时溢出，发现问题及时处理。五、防范措施（包括资金、人员、时间的落实安排情况）（1）、加强矿井水害排查及巡查工作，发现水害隐患及时处理，把水害隐患处理在萌芽状态。（2）、所有采掘工作面都进行水情水害分析，并在地质说明书中明确提出防治水措施。水害威胁地点下达水害予报三联单。（3）、进一步完善防治水管理规定及安全责任制度，并严格贯彻落实。（4）、坚持每月对防水设施的检查，发现问题及时处理。（5）、所有在老空区附近施工的掘进迎头和回采工作面必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。（7）、清挖水仓、疏水沟、14、沉淀池，确保排水系统正常。（8）汛期每次降雨时和降雨后要专人检查采区影响区域有无裂隙和陷落现象，发现向井下漏水时及时处理。（9）、加强水文地质观测工作，为矿井水文地质分析提供准确的水文地质资料。六、发生水害事故后的排水处理措施1、出现突水后，跟班人员要及时组织好施工人员安全撤离突水地点，并及时清点人数后汇报调度室。2、抢险信号：一般情况由调度室电话通知，遇到特殊情况由保卫科负责拉警报信号。3、所有值班人员、副科级以上领导听到抢险信号必须立即到调度室待命。4、险情发生时，由调度室负责向上级有关领导汇报，及时调进外援。5、确保井上下通讯畅通，确保抢险地点与调度室通讯联系畅通。6、各有关单位要组织好15、学习，使全体职工做到心中有数，责任明确，确保险情发生时能及时汇报、随时上岗，把灾情减少到最低程度。7、事故发生后，由地质测量科派人下井，查找透水原因并随时和调度室保持联系。8、运输工区配备6名人员技术科对各排水溢口进行详细检查，对不畅通排水沟及时进行清理。9、若水量很大有淹没矿井危险时要及时汇报调度室。10、泵房、配电室工作人员在险情发生时要沉着冷静，在不接到撤离命令前，要坚守岗位，并随时保持联系。11、井下避灾路线要有明显的标志。七、避水路线1、72运输巷-102m水平掘进工作面回风生根眼-60回风石门-60主石门主井地面。2、-150m水平掘进工作面-150至-64水平回风生根眼-64m水16、平9煤回风巷-60回风石门-60主石门主井地面。3、-200m水平-200生根眼-150m102运输巷南翼提升下山-102南翼102运输巷主下山主石门主井地面。第三章 火灾一、引发火灾事故的隐患原因分析井下发生的火灾，以及在井口附近而危及到井下安全的火灾都叫矿井火灾，根据发火原因可分为内因火灾、外因火灾两大类。内因火灾主要是煤层自然发火引起的火灾，煤层自然发火主要发生在微风区、高冒区、采空区；外因火灾主要是在生产过程中，如放炮作业、机械摩擦、电器设备运转不良、电缆老化击穿、电焊气焊、照明、录像摄影等明火引起的火灾，此类火灾人为因素较多，一旦疏忽管理，随时都会发生。随着开采范围扩大，采空区增多，17、对矿井防止煤层自燃带来不利因素，随着矿井不断延深，采空区密闭常被压垮造成漏风，而导致煤层自燃。外因火灾方面，井下机电设备超负荷运转，在井下拆卸矿灯、电缆爆炸、放炮着火、电气失爆、油质点燃等都可能酿成火灾二、火灾的危害程度、范围1、危害程度（1）、使井下人员中毒，井下发生火灾时，特别是产生一氧化碳，使人中毒或死亡；（2）、矿井局部或全部停产，直接影响矿井生产；（3）、引起瓦斯煤尘爆炸；（4）、封闭火区，冻结大量可采煤量；（5）、烧毁设备和煤炭；（6）、扑灭井下火灾，消耗大量人力物力；7、产生火风压，破坏通风系统，扩大事故，并给扑灭火灾带来困难。2、范围1、主井井口或井底车场发生火灾，产生的有害气18、体将影响到全矿井；2、各采区内部发生火灾将影响本采区范围内的采掘工作面及机电硐室。三、矿井灭火能力分析：1、地面各主要场所配齐了灭火装置，制定了可靠措施，落实责任到人，并实行挂牌管理。2、井口、井下-60水平设置两个消防材料库，做到器材配备全，并配专（兼）职从员看管，并使所有井下工作人员熟悉井下灭火器材的使用方法及灭火器材的存放位置。3、矿井必须有完善的消防供水系统（同防尘系统共用），地面设40m3的防尘水池兼做消防水池，通过3寸水管引至井下，井下有完善的消防供水系统：主下山、运输下山、掘进工作面、均安设了1寸防尘管路兼作消防管路。4、每季度由矿长组织保卫、安全、通防及有关部门对井上下消防管路19、系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，由生产科和辅助工区每季度至少检查一次反风设施。5、矿设立消防领导小组，保卫科配备专人负责防火措施及设施的检查。四、存在隐患的建档、评估、监控1、对矿井所有采空区密闭墙，建立检查记录档案，检查内容为：瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量；温度、大气压力；检查时间、检查人。每旬测定一次，发现问题立即汇报处理。2、对延深新水平的所有煤层进行自燃倾向性鉴定，并报上级煤矿检查机关备案。3、对煤巷、半煤巷、采掘工作面规定周期进行冲刷，杜绝巷道积尘。4、严格井下瓦斯浓度监控及瓦斯检查工作，发现瓦斯超限，立即采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。5、严格井下电器设备管理20、，井下电器设备杜绝失爆，对电器设备应定期检查，检查周期符合煤矿安全规程第490条的规定，检查和调整结果应记入专用的记录薄内。检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。6、井下爆破各工序严格按照爆破管理规定要求执行。五、防范措施1、矿井必须建立正常的入井人员检身制度；下井人员必须随身携带完好的矿灯和自救器；严禁穿化纤衣服或携带烟草和点火物品下井。2、新面开工前或施工地点遇到特殊情况，必须编制工作面作业规程或施工安全措施，并必须包含有防灭火措施，组织施工人员认真学习，施工过程中必须严格按照规定要求执行好各项安全技术措施。3、延深新水平的所有煤层必须进行自燃倾向性鉴定，并报上级煤矿检查机关备案。编21、制有煤层自燃发火的采区设计时，必须按照煤矿安全规程第229、230、231条的规定执行。4、加强井口房、充电室、发放室、木场、材料库的防火管理，配齐灭火装置，井口房、更衣室等地点禁止烟火，杜绝火炉取暖，对允许使用火炉的厂房、车间做到安装合格，措施可靠，责任到人，并实行挂牌管理。5、井口房和通风机房附近20米内不得有烟火和用火炉取暖。6、井口、井下-60水平设置两个消防材料库，做到器材配备全，并配专（兼）职人员看管，并使所有井下工作人员熟悉井下灭火器材的使用方法及灭火器材的存放位置。井底车场、机电峒室及所有电气设备附近禁止堆放易燃物品，配齐灭火器和沙箱，地面机电厂房、更衣室及重要库室均要配齐灭火22、器，定期检查；要搞好安全教育，熟悉各类灭火器使用办法，灭火的范围。7、矿井必须有完善的消防供水系统（同防尘系统共用），地面设40m3的防尘水池兼做消防水池，通过3寸水管引至井下，井下有完善的消防供水系统：主下山、运输下山、掘进工作面、均安设了1寸防尘管路兼作消防管路。巷道每100米设置一个三通阀门。各供水地点水量、水压符合规定。8、加强防爆设备入井检查制度，不合格设备严禁下井使用，井下杜绝失爆。进一步完善并使用好三保装置，即电机综保，煤电钻综保和信号照明综保，井下所有供电电缆悬挂整齐，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆盘曲。9、井下烧焊要有专门措施，符合煤矿安全规程第223条的规定，并经严格审批23、手续，否则不准烧焊，井下严禁使用矿灯、气焊或灯炮取暖烘干，井下录像、摄影必须制定专门措施报萧县煤炭管理中心批准。10、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清理风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。11、通风科对采空区及报废巷道要按照防火密闭要求及时封闭，确保质量，消灭老塘串风，工作面浮煤清扫干24、净，防止煤层自燃。采区结束后45天内必须在所有与采区相连通的巷道中设置密闭，回采工作面结束后必须在1个月内将通往工作面的所有巷道进行密闭，井下其它地点出现盲巷应及时密闭，并且密闭质量符合要求，对密闭内外的有害气体（包括CO、CO2、CH4等）、温度及墙体必须每周检查一次，并有记录。12、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。13、严格自救器使用、管理及检查制度，凡下井人员必须随身携带，并熟悉使用方法。14、每季度由矿长组织保卫、安全、通防及有关部门对井上下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查。由技术科和通风科每季度至少检查一次反风设25、施，若需要反风时，在10min内改变巷道中的风流方向；发现问题及时解决。15、矿设立消防领导小组，保卫科配备专人负责防火措施及设施的检查。六、发生事故后的处理措施1、任何人发现井下火灾时，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。调度室值班人员接到事故汇报后，要问清事故发生时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和发展趋势，必要时通知邻近灾区人员由班组长带领撤出，并把事故性质，严重程度通知矿山救护队，由矿山救护队负责现场事故抢救工作。2、受灾区影响区域的人员由调度室负责通知撤离路线。3、立即成立抢救指挥部，矿山救护队队长为抢救指挥部成员。4、首先组织矿山救护队进行侦察，探明灾区情26、况，抢救指挥部应根据灾害性质、发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力、物力，制定抢救方案。5、在井下靠近灾区的安全地点设立井下基地，其指挥员由指挥部选派具有救护知识的人员担任，灾情发生变化时，井下基地指挥员应采取应急措施，并及时向指挥部报告。6、在火灾初期，火区范围不大时，现场班组长、安监员、工区管理人员应积极组织人力和物力控制火势，从火源的进风侧直接灭火，灭火前应先切断火区内的全部电源，根据着火原因用水、砂子、干粉灭火或挖除火源等方法灭火。用水灭火时，水流应从火源外围喷射逐步逼向火源中心。7、在副井、主井进风井口，井底车场和主要进风巷和硐室内发生火灾时，应首先采用反风的办法，指挥部在下达反27、风命令前必须将火灾进风侧的人员撤出；8、在采区上、下山巷道内发生火灾时，应保持事故前的风流方向，必要时需增加风量，防止火风压造成风流逆转而使救灾人员中毒。9、掘进巷道内发生自燃发火事故必须由救护队处理，必须保持独头巷道通风原状，并有专人检查瓦斯、检测风流方向，防止瓦斯、煤尘事故和人员中毒。10、井下硐室发生火灾时，应遵守以下规定：炸药库着火时，应先将雷管运出，然后将其他材料运出，因高温运不出时，应关闭防火门，退至安全地点。绞车房着火时，应将火源下方的矿车固定，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人。11、处理火灾事故过程中，必须有专职瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘，测风员测定灾区气体和风流，防止瓦斯、煤尘爆炸，28、风流反向。12、如果火势较大，现场人员无法进行扑灭时，要迅速组织人员撤出火灾区和受威胁区域，受灾人员和受威胁地点人员撤退路线原则：处于进风侧时，要迎新风流方向撤退；位于回风侧时，要充分利用好自救器，选近路到新风流；无法撤时，就进入避难峒室，等待营救。13、为防止风流紊乱，短路，各通风设施要保持完好正常使用，未经救灾指挥许可不得破坏。14、救护队负责组织抢救遇难人员，同时探明火灾地点、范围和发火原因，并采取措施，防止火灾向积聚瓦斯和人员的巷道蔓延。15、直接灭火无效时应采用隔绝灭火，由救护队负责封闭火区，并规定为隔离火区而建筑密封墙的位置和建筑顺序，封闭火区时必须采取严密的措施，防止瓦斯爆炸。七29、井下各采区发生火灾时人员撤离避灾路线：井下人员一旦发现灾害或接到灾害通知，应迅速报告调度室或按通知要求行动。区队长、班组长或老工人负责本区队组人员迅速撤离危险区域。发生火灾时，位于事故进风侧人员要迎风撤离；位于回风侧时，在10秒内佩戴好自救器或湿毛巾，选近路到新鲜风流巷道中；无法撤离时，就近进入避难硐室，等待营救。各采区作业地点避火路线：1、-102m水平701回采工作面-102运输巷-102运输石门-102南翼102运输巷主下山主石门主井井底车场主井地面。2、-150m水平7煤运输掘进工作面-150运输石门-150水平102运输巷南翼提升下山-102m水平南翼102运输巷主下山-60m水平30、主石门主井井底车场主井地面。3、-200m水平101石门-200m水平102运输巷南翼提升下山-102南翼102运输巷主下山-60主石门主井井底车场主井地面。第四章 停电事故我矿供电系统概况：我矿采用双回路供电系统，既能满足生产需要，又安全可靠。一回路自永固变电所经LJ-50mm210KV输电线路引入我矿630KVA主变压器，供井下和地面全部负荷用电。入井电压660V，中性点不接地，经两趟700mm2电缆经主井进入中央泵房配电室。地面负荷电电压380V，二回路来自石台电管站，经LJ-50mm2线路，高压为6KV，进入我矿变电所两台315KVA变压器，一台变为660V，中性点不接地送入井下，一台31、变为380V供给地面负荷用电.一、引发停电事故的隐患原因分析停电事故的原因共计可分为5种：1、上级变电所经常无故停电，造成矿井停电停风。2、停电后又来电，由于偶然性因素造成瞬时停电，通过自动重合闸装置电网自动复电。3、配电所事故，包括灵克事故，母线及馈出线事故，短路事故，着火事故等。4、我矿与其它企业共同使用一路供电网，并且只有一路10万伏变380伏线路5、落雷事故。二、停电的危害程度、范围根据隐患原因分析，1、可造成矿井总停电；2、可造成矿井停风，造成矿井瓦斯积聚，造成瓦斯重大事故；3、可造成矿井局部停电、停风，独头巷道瓦斯积聚；4、可造成系统带故障运行，使线路对地电压升高，若有其它接地点接32、地可造成两相短路，使事故范围及影响扩大。5、可造成系统过流或引发着火事故。三、存在隐患的建档、评估、监控情况1、供电管理单位要建立隐患排查制度，对存在隐患实际分类建档，同时实行消号制度，保证正常供电，消除无计划停电，确保及时消除隐患；2、要加强日常监督检查，强化干部上岗制度，并实行责任追究；3、提高职工素质，确保事故状态下职工的应变能力。四、防范措施（包括资金、人员、时间的落实安排）1、上级变电所无计划停电后，立即启动自备柴油发电机，恢复供电系统。2、对供电场所实行定期检修与日常检查检修相结合的检修方式。3、做好预防性电气试验，确保系统中各种保护的灵敏可靠和供电设备的完好。4、强化职工培训，使33、职工能在紧急状态下正常处理各种事故五、发生停电事故后的复电措施为防止停电事故的扩大化，尽快恢复供电，尽量减少停电时间，保证正常安全生产，为此我矿各级配电所均应制定中断供电后的事故预想处理措施，以期在最短的时间内恢复供电；按照煤矿安全供电技术操作规程，发生跳闸事故后，事故单位判断故障性质，如果跳闸是由负荷及线路故障引起，对于非常明显的故障现象及时排除故障，应在排除故障后试送电，而对于故障特征不明显的跳闸事故，应采取措施确定故障的性质及范围，对无故障线路进行送电，以减小其停电范围，排除故障后试送电。由于上级配电所掉电而引发的停电事故，应及时联系上级配电所恢复供电，并汇报调度室及机电科。一般跳闸事故34、均应通知调度室和机电科，由机电科协调解决；10KV主进线跳闸，由矿总工程师负责直接指挥恢复供电。六、撤人程序、路线采掘工作面在停电后，机电维修工应及时确停电的原因，若是本单位自身的原因而停电，应考虑能够恢复供电的时间，是否有通知本单位人员撤出工作区域的必要，如果是由于上级供电部门原因的停电事故，应及时联系上级供电部门恢复供电，如不能及时恢复供电的应通知本单位人员撤出工作区域并通知调度室，如果是矿井停电超过两小时，各采掘工作面人员应停止工作，撤至大巷通风良好处，等待供电、供风恢复，如果是矿井停电不能及时送电的，应听从调度室通知，撤出整个矿井，其撤人路线为：1、-102m水平701回采工作面-1035、2运输巷-102运输石门-102南翼102运输巷主下山主石门主井井底车场主井地面。2、-150m水平7煤运输掘进工作面-150运输石门-150水平102运输巷南翼提升下山-102m水平南翼102运输巷主下山-60m水平主石门主井井底车场主井地面。3、-200m水平101石门-200m水平102运输巷南翼提升下山-102南翼102运输巷主下山-60主石门主井井底车场主井地面。第五章 煤尘、 瓦斯爆炸一、引发事故的隐患原因分析1、引发煤尘事故的隐患原因分析煤尘超限的原因分析：不按规定进行煤层注水；各种防尘设施不正常使用；不按规定周期冲刷积尘；放炮前后洒水不及时。2、引发瓦斯事故的隐患原因分析（1）36、瓦斯超限的原因分析掘进工作面供风不足，引起瓦斯超限。启封盲巷、排放瓦斯不按措施施工造成瓦斯积聚。密闭墙漏风，导致瓦斯泄漏积聚；通风系统不合理。（2）产生高温火源的原因分析采面结束后留有各种煤柱，采空区密闭不严漏风可能引起煤层自燃。井下爆破，我矿采煤和掘进主要采用爆破作业，若炮眼封堵不合格，浅眼爆破，炸药、雷管质量不合格引起的爆燃。井下电器失爆、电缆盘曲发热容易引起电器设备着火。井下烧焊不按措施施工。若地面更衣室、充电室、井口发生火灾将危及井下。井下其它明火。二、爆炸的危害程度、范围瓦斯煤尘在煤矿井下一旦发生爆炸，其危害是相当严重的主要表现在：1、产生有毒有害气体。瓦斯爆炸是一种激烈的化学反应，37、爆炸后产生大量的有毒有害气体，使空气中的氧含大大降低，其中对人危害最大的是一氧化碳气体，当一氧化碳达到0.4%时人只要呼吸几口就可致命。2、产生高温火焰，能使人烧伤，还会引起煤尘爆炸及矿井火灾。3、产生冲击波，造成井巷、设备破坏及人员伤亡。4、瓦斯、煤尘爆炸后，在爆源附近，由于空气稀薄及温度的急剧下降，形成了低压区，因而又形成了爆炸波的反向冲击，对井巷、设备会形成更大的破坏，对人员形成更大的威胁。三、防范措施1、煤尘事故预防措施（1）、坚持煤层动压注水，逢采必注，保证注水效果。（2）、采掘工作面及其他作业地点，必须坚持湿式打眼，放炮前后洒水；定炮必须使用水炮泥。（3）、掘进迎头放炮前后，放炮地38、点30米范围内巷道必须洒水灭尘，并在距迎头10米范围内安设炮区喷雾，距迎头30米范围内安装微动冲击波水幕，距迎头50米范围内安装净化水幕，做到降烟滤尘。（4）、井下各转载点、装载点和卸载点均安装喷雾装置，由使用单位负责维修和使用管理工作。（5）、在矿井主要进风巷、工作面的进回风巷中安设净化水幕，并保持正常使用。（6）、坚持对井下巷道定期冲刷煤尘，主要进回风巷每旬冲刷一次，溜子道每周冲刷一次，采掘工作面上巷每天冲刷一次。（7）、各井下硐室机电设备的岗位工，要随时清理硐室内及设备上的积尘，确保清洁。（8）、井下放炮严格执行煤矿安全规程等有关井下放炮规定，杜绝短母线放炮、明火放炮、浅眼放炮和放糊炮，39、炮泥填封符合规定，严格执行放炮“三保险”、“一炮三检”制度。2、瓦斯事故预防措施（）、加强通风管理，防止瓦斯积聚，根据采掘面地点及其他条件的变化，合理调整矿井通风系统，消灭不符合规定的串连通风、扩散通风和采空区通风；采掘面和硐室配风量做到符合规定标准；提高矿井通风设施质量，减少向采空区漏风。（）、加强局部通风管理，局扇选择必须符合风量要求，吊挂风筒必须达到质量标准，迎头保持一定的扩散通风距离，配备兼职局扇司机，实现采掘供电分开，风电闭锁装置要灵敏可靠， 掘进工作面均使用双风机双电源，并保持正常切换。（）、主扇停风要执行总工程师批准的停风措施，切断电源，禁止放炮，独头巷道内撤出人员，设置栅栏，揭40、示警标。（）、独头巷道恢复通风前，首先检查瓦斯，发现超限，不得启动局扇，并立即汇报调度室及通防部门处理，发现随便停风，由通防科按有关规定进行处理。（）、开启密闭须通知矿山救护队探险检查瓦斯含量，根据检查情况采取相应措施，开动局扇前要先检查瓦斯，并防止循环风。（）、严格瓦斯检查制度，及时增设瓦斯检查点，杜绝空班漏检、假检，现场同时标校瓦斯传感器显示数值；严格执行“一炮三检”制度。（）、加强边角块断及采空区附近掘进的瓦斯管理，严格执行“边探边掘”制度，探老空时，每班设专职瓦斯检查员盯现场，探透后由专职瓦斯检查员检查探眼内的瓦斯，发现瓦斯超限要立即停止作业，采取措施，进行处理；坚持每周一次检查炮眼内41、瓦斯浓度。（）、所有采掘工作面及串联通风地点必须安装使用断电仪，随时监测瓦斯变化情况，维修人员按规定时间进行维修、标校，保证断电仪灵敏可靠。四、发生爆炸事故后的处理措施1、组织领导：为保证在矿井发生重大事故时及时进行抢险，矿成立抢险指挥部，总指挥：王西平，副总指挥：马振华,成员有：陈辉、孙烈刚、刘明军、刘凡永。指挥部设在调度室。2、责任落实：为保证事故抢险工作的完成，将责任落实到各单位，抢险时由指挥部（调度室）负责对全矿各有关单位下达命令；全矿各有关单位对本单位所辖职责范围的事故抢险具体工作负责，要落实好工作项目、责任人、落实检查、考核、重大问题及时向抢险指挥部汇报。3、调度室：1、值班调度员42、接到事故汇报时，详细了解事故发生的性质、时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和趋势，通知邻近灾区人员有安质员、区队长、班组长清点并带领人员沿规定的避灾路线撤离，立即将事故性质及严重程度通知保健站值班人员，认真做好急救准备。2、立即按规定程序汇报值班领导、矿长、总工程师、其他矿领导及有关单位，将灾害情况通知医院赶赴现场急救，并将详细情况汇报集团公司调度室，寻求救护队及上级有关部门帮助。3、按领导指示，立即通知有关人员赶赴现场察看灾情，研究制定抢救措施，并通知安检、公安等部门维护秩序，加强保卫工作。4、迅速在距事故地点较近的地方架设临时电话，并设专人看守，以便调度指挥中心与现场随时保持联43、系。5、按领导指示，调动各方面人力、物力抢救，并详细记录事故抢救进展情况。6、通知受灾区队查清当班出勤人数，现场遇难人数和估计所在地点，给现场救援工作提供依据，通知人力资源部查清受害人员基本情况，根据伤亡情况，遵照领导指示，安排有关单位做好善后工作。7、调度室设立事故抢险指挥调度中心，由矿长统一指挥。8、调拨紧急救援物品到位。9、各作业地点避火路线：1、-102m水平701回采工作面-102运输巷-102运输石门-102南翼102运输巷主下山主石门主井井底车场主井地面。2、-150m水平7煤运输掘进工作面-150运输石门-150水平102运输巷南翼提升下山-102m水平南翼102运输巷主下山-44、60m水平主石门主井井底车场主井地面。3、-200m水平101石门-200m水平102运输巷南翼提升下山-102南翼102运输巷主下山-60主石门主井井底车场主井地面。第六章 提升运输事故一、引发提升运输事故的隐患原因分析由于矿井原两条主下山布局不合理，成为制约运输安全生产的重要因素。因此，我们在接收该矿后针对重新安排主井运输下山掘进，如何加大运输隐患的排查力度和准确性，从而避免运输事故的发生，进行了综合分析，并针对可能出现的灾害事故制定了相应措施。现将斜巷提升、平巷运输、立井提升三个易发生事故地点和环节，进行事故原因、危害程度范围的分析并制定防范措施如下： 1、斜巷提升运输事故主井运输下山有45、可能造成矿车掉道伤人事故。（1）、车辆挤人、撞人事故发生原因：、人员进入提升危险区段。、绞车司机、运输岗位工违章操作。、车场、提升设备、设施布置与安装不合格。、提升设备制动、信号及保护不可靠。、人员违章摘挂钩。（2）、钢丝绳伤人事故发生原因：、人员违章操作，并未及时进入安全区域。、空绳或急停车辆，钢丝绳弹起。、钢丝绳强度降低，断绳。（3）、车辆脱轨事故发生原因：、轨道质量问题。、提升容器不完好。、空绳或急停车辆。、装载偏重。、挂钩头不标准、岗位工误操作。（4）、跑车事故发生原因：、提升设备固定不合格。、钢丝绳强度降低，断绳。、挡车器使用不正常。、使用不合格联接器。造成重大运输事故。2、立井提升46、1、坠罐、坠物事故发生原因：（1）、安全保护装置失效。（2）、钢丝绳或联接器不合格。（3）、提升设备提升与制动力不足。（4）车场存车超过规定，把信工误操作。造成重大运输事故。2、蹲罐事故发生原因：（1）、空绳或紧急刹车。（2）、提升信号不可靠或误操作。（3）、井筒变形。（4）、安全保护装置失效。造成重大运输事故。3、挤人事故发生原因：（1）、乘人秩序混乱，超员或人、物混提违章乘罐。（2）、信号工误操作误动作。造成一般运输事故。二、运输事故危害程度和范围1、运输事故危害程度（1）如果发生提升运输事故，会造成矿井全部或者局部停产；（2）矿车掉道伤人。2、斜巷提升事故对矿井的危害程度和范围主井运输巷47、提升事故，主要影响主井的运煤、运料及行人3、立井提升事故对矿井的危害程度和范围主井提升事故，主要影响整个矿井的运人、排矸及物料运送工作的正常进行。三、存在隐患的建档、评估和监控情况对乘人设备（罐笼、斜巷人行车）的防坠器、矿车、安全设施、提升钢丝绳、连接装置等加强检查和定期试验，发现问题及时汇报处理并建档、评估、监控。四、防范措施（包括资金、人员、时间的落实安排情况）1、斜巷提升：（1）按照煤矿安全规程完善各类挡车设施。岗位工进行日常使用检查并做好记录。（2）加强钢丝绳检测。钢丝绳有产品合格证，使用后每天进行检查并记录，每半年一次拉力试验，并有试验报告。 2、立井提升：（1）完善各类挡车设施；防48、坠罐、蹲罐装置；罐门信号闭锁装置、照明等。（2）岗位工进行日常使用检查并做好记录；安全设施专职维修人员进行每旬一次的模拟试验，每月一次带载试验并有试验记录；机电维修人员进行定期小修、中修、大修制度，并有维修记录。五、发生运输事故的处理措施对发生的各类运输事故，生产矿长及运输区长要亲自到现场指挥，组织抢修及早恢复生产。1、发生一般运输事故，盯班人员要亲自到现场组织全队力量进行抢修。主管区长、安检人员、专业管理人员到现场调查、分析（主要内容为事故发生原因、经过、主要责任人）、同时制定出防止同类事故重复发生的措施和主要责任者处罚决定。2、发生二类以上运输事故，主管区队长要亲自到现场组织抢修，同时生产49、矿长和总工程师要根据事故情况，动员全矿力量进行抢修，如果事故情节严重，上一级主管领导调动全公司力量组织抢修及早恢复生产。发生二类运输事故由生产矿长、总工程师、主管区长和安检人员到现场调查分析（主要内容为事故发生原因、经过、主要责任者）、同时制定出防止同类事故重复发生的措施和主要责任者处罚决定；重大运输事故由总公司主要负责人亲自到现场调查，并及报告省局和煤炭安全管理局。第七章 顶板事故一、引发顶板事故的隐患原因分析采掘工作面冒顶事故的发生情况是多种多样的，冒顶事故既有管理上的原因（如：不坚持敲邦问顶，发现隐患不及时处理，空顶作业，操作不当，放顶不及时，控顶距离过大，遇地质构造未能采取特殊措施），50、有工程质量上的原因（如支护不合格，质量低劣等），但其根本原因在于工作面周围矿山压力的活动所造成，因此对工作面矿山压力及其冒顶的规律进行了解和掌握是十分必要的。1、冒顶原因目前，采掘工作面冒顶事故多数是由于管理不严，操作不当，工程质量低劣等原因造成的。归纳起来有以下几个方面：（1）地质构造不清楚工作面断层、褶曲、冲刷带、陷落柱等，都能改变工作面的正常压力状况，如对这些情况不了解，就不可能采取有效措施，就有可能发生冒顶。（2）顶板性质不清楚各个煤层的顶底板情况不一样，有的有伪顶，还有的无直接顶，只有老顶，对这些情况不了解，不分析，就不能采取防护措施，因此容易发生冒顶。页岩顶板易垮落，而砂岩顶板不易51、垮，不同岩层必须采用不同的支护，另外对于岩层的初次来压和周期来压时间、垮落间距和压力大小等规律，也应掌握并采取有力措施。否则也会发生冒顶。（3）支护质量差支护质量差，工作面工程质量达不到要求，容易发生漏顶事故。 （4）支护不及时工作面放炮后不能及时支设有效的支护，造成空顶时间长，顶板离层造成冒顶。（5）支护材料质量达不到要求现场使用损坏的或支架支撑力小的支架，支撑力达不到要求，不能有效的支护顶板，易发生冒顶事故。（6）不能实现正规循环由于种种原因工作面不能正规循环，工作面推进速度慢，顶板压力大，支柱支撑不了顶板的压力，即发生冒顶，由于支柱支撑的时间长和压力大，给支柱和放顶工作带来困难，容易发生52、冒顶。（7）技术管理不到位，工作面现场条件发生变化时，不能及时制定安全技术措施进行处理，这是造成事故的重要原因。二、事故的危害程度、范围根据工作面不同的顶板岩性，采取不同的支护形式，对工作面薄弱地点采取不同的加强支护措施，一般情况下局部顶板冒落造成的伤害较为突出，零打碎敲的冒顶事故，危害较大的坚硬顶板大面积垮落，造成垮面，危害程度较大，只要加强支护抓好人工强制放顶和对巷道的巡查工作，工作面一般不会发生大面积垮落，把冒顶事故降低到最小程度。三、存在隐患的建档、评估、监控情况1、新工作面投产验收就要建立工程质量和隐患档案，对每旬的工程质量状况，存在的问题，都必须一式三份。2、矿每月一次由总工程师主53、持召开隐患排查会议，各专业科长、安监处、工区区长参加，并下达会议纪要，发各专业。落实隐患项目完成所需资金、人员、措施等。当月隐患项目必须当月完成。3、专业工作联系单制度。将现场存在的隐患分成A、B、C、D四个等级，专业领导每天早上碰头会，填写内容，由技术人员派发到工区，由区长签字，落实全天的任务，责任人签字，下午下班前，回执到专业领导，需要矿上解决的问题要注明，专业领导在现场发现没有落实解决的隐患，要给予责任人10-50元的罚款，这样很好起到了上、下联系，层次分明的责任追究。四、防范措施（包括资金、人员、时间的落实安排情况）1、支护设计将各主采煤层矿压资料编制成册，专业人员人手一份，掌握采场支54、护设计方法。对新工作面按照矿压观测资料，工作面顶底板围岩分类，确定合理的支护参数和支护密度。2、支护质量采掘工作面严格按工程质量标准进行施工，并按照标准进行检查验收。巷道工程质量实行旬检查、月验收制度，确保矿井的质量标准化工作不留死角，切实提高质量标准化管理水平。3、支护要及时，不空顶作业工作面放炮后及时支设有效的支护，减少空顶时间，防止顶板离层造成冒顶。4、支护材料加强支护材料管理，建立健全支护材料管理台帐，严禁不合格材料进入井下。5、正规操作工作面按正规循环施工，按技术操作规程操作，保证按质按量的完成每一循环，确保循环质量。6、技术管理加强工程技术人员的学习，提高业务素质，深入现场，当现场55、条件发生变化时及时制定措施，严把规程措施的现场落实。 五、发生事故后的处理措施1、组织领导当工作面发生冒顶事故时能够及时进行抢险自救，矿成立冒顶事故抢险领导小组，由矿长任组长，生产矿长、总工程师、安全矿长任副组长，各专业科长任成员，抢险指挥部设在生产调度室。当发生冒顶事故时参加抢险。2、抢险方案：（1）汇报：当工作面发生冒顶事故时，知情人员应立即汇报调度室，矿调度室立即向抢险领导小组和集团公司调度室汇报，汇报冒顶的位置、面积、人员伤亡等情况，要尽量清楚、详实。（2）指挥：调度室设立事故抢险指挥调度中心，由矿长统一指挥。事故发生后大巷运煤车辆停运，由总工程师、技术科长、调度室主任、工区区长立即下56、井奔赴冒顶地点，指挥职工进行抢险。并及时向调度室汇报现场情况。 （3）由调度室通知医护人员现场抢救，并佩带救护器具和药品。3、发生事故的信息传递渠道、传递手段当工作面发生冒顶事故时，现场盯班区长立即就近通过电话汇报调度室，由调度室电话向抢险领导小组和调度室汇报。4、发生事故的紧急措施（1）发生冒顶事故后，所有人员立即撤离工作面，要待顶板稳定后，由盯班区长和安监员确认无危险时，方准带领职工由外向里加固支架，并采取加强支护措施至事故地点。（2）如冒顶区域内有人员，由班组长组织人员立即抢救受伤人员，并4人一组护送伤员升井。同时调度室拨打120急救电话。（3）风量不足时，安装压入式局部通风机进行通风。57、（4）由运输工区组织人员，负责供应冒顶工作面所需材料，由区长现场指挥，限时运至。（5）工作面必须备有两天的备用支护材料，发现有冒顶预兆及时加强支护。第八章 矿井停风事故一、引发事故的隐患原因分析1、由于雷电、强风雨等可能的自然灾害引起主扇供电系统停电，从而导致主扇无计划停风。2、由于风机电器故障引起主扇供电突然中断，导致主扇无计划停风。3、由于风机机械本身的故障，引起风机不能正常运转，致使主扇无计划停风。二、事故危害程度、范围主扇发生无计划停风时，矿井失去通风能力，将引起井下瓦斯积聚、超限，造成人员窒息，当其它条件具备的情况下，会发生瓦斯燃烧或爆炸，还可能引起煤尘爆炸，造成人员伤亡、损坏设备和58、巷道。三、矿井通风系统能力分析1、本矿通风方式为中央并列式。风井井深71.7m，井筒净直径2.2m，净断面积3.80m。风井装备两台BK54-6-15高效、节能、低噪声轴流风机，抽出式通风。电机功率45KW。通风能力均能符合矿井生产能力。设置专用回风道，风速、断面符合煤矿安全规程要求，通风系统合理。四、存在隐患的建档、评估、监控情况我矿风井由运输工区管辖，由机电科和通防科对运输工区进行业务指导和技术管理，依规程第123条规定，对风井建立了完善的规章制度，包括主扇隐患排查制度及事故分析制度，并进行了严格落实：主扇司机每小时对主扇运转情况进行一次巡检，并将主扇运转情况记入运转记录簿内；由机电科负责59、每月对各主扇供电系统、电器完好及设备状况进行一次全面检查，定期进行检修、维护，并有工作记录；同时各风机房均装设直通调度室的电话，无论哪个风井发生无计划停风，值班司机均能立即向矿调度室报告。依规程规定，每季对反风设施进行一次全面检查，并有记录，存档管理；每5年对主扇进行一次风机性能鉴定，每次鉴定结果均作为矿井通风系统调整的依据，并对鉴定材料存档管理。 五、防范措施（1）严格执行各级各类人员岗位责任制和责任追究制，生产工区、运输工区严格落实有关规章制度，机电科做好监督检查及业务指导工作。（2）通风科负责对风机机械、电器设备及风门设施等进行检查、维修，防止风机机械及电器事故的发生。（3）机电科负责对60、地面配电所及电缆进行检查、维修，防止供电系统停电事故的发生。（4）地面配电所、风机房岗位工种、维修人员，要加强责任心，严格按操作规程作业，防止人为因素引起的无计划停风事故的发生。六、发生事故后的处理措施凡未经批准的风机停止运转，不论时间长短均属于无计划停风，凡发生主要风机无计划停风，需采取如下措施：1、风井风机发生无计划停风时，运输工区风井值班司机应立即向矿调度室及运输工区汇报，并按程序进行一次启动操作，若启动操作失败，请示调度室及工区值班领导倒换风机，若再次操作失败，停风时间超过10分钟，调度室值班领导必须立即电话通知受停风影响的地点，立即停止工作、切断工作地点的电源、撤出人员并停止局扇运转61、，然后通知工区切断供采区内部的总电源。2、受停风影响的区域严禁电焊、气焊作业，严禁使用射钉枪，严禁进行爆破作业。3、主要通风机停风后，调度室立即通知生产矿长、技术科及通风科联合查明风机停风原因，进行处理；停风时间超过2小时，调度室必须通知救护队来矿协助恢复通风工作。4、主扇恢复通风30分钟后，瓦斯检查员按照技术规定对机电硐室、采掘工作面严格进行瓦斯检查，报矿调度室，由矿值班领导确定是否恢复送电、生产。全岩掘进工作面停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查员进行探查，只有迎头O2浓度不低于18%、CH4浓度不超过1%、CO2浓度不超过1.5%且局扇及其开关10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方准人62、工恢复通风，否则必须由救护队进行探查、排放瓦斯。煤巷、半煤巷掘进工作面停风时间不超过8小时，由专职瓦斯检查员检查局扇及其开关10米范围内瓦斯浓度不超过0.5%且瓦斯断电仪显示迎头CH4浓度不超过1%时方准人工恢复通风，否则必须由救护队进行探查、排放瓦斯。5、主要通风机发生无计划停电停风，总工程师必须组织安监科、机电科、通防科、调度室、生产工区负责人进行分析处理，总结经验教训，3日内由机电科负责将停风原因、处理结果、防范措施进行汇总，并上报矿领导。七、撤人程序、路线风井风机发生无计划停风时，调度室必须通知受停风影响的人员全部撤离到进风大巷内，采掘工作面人员由当班班组长和安监员负责将本本组人员撤到63、进风大巷内，人员撤除路线及临时停留地点为：1、-102m水平701回采工作面-102运输巷-102运输石门-102南翼102运输巷主下山主石门主井井底车场主井地面。2、-150m水平7煤运输掘进工作面-150运输石门-150水平102运输巷南翼提升下山-102m水平南翼102运输巷主下山-60m水平主石门主井井底车场主井地面。3、-200m水平101石门-200m水平102运输巷南翼提升下山-102南翼102运输巷主下山-60主石门主井井底车场主井地面。受停风影响的人员撤除完毕后及时汇报调度室，通风科当班瓦斯检查员负责在人员停留地点检查瓦斯浓度及通风情况，若CH4浓度达到1%、CO2浓度达到164、.5%时必须组织人员升井，并汇报调度室请求救护队处理；安监员负责在停风各进风大巷道口站岗，严禁人员进入受影响区域内。第九章 事故汇报程序一、矿内事故汇报程序发生各类事故，现场人员必须立即向调度室汇报。调度室必须立即通知有关领导和人员，进行组织抢救。二、向萧县煤管局等上级部门汇报程序发生严重重伤及死亡事故，调度室、安监处要迅速分别向萧县煤管局、萧县公安局和有关处室汇报。公司调度室要立即通知公司分管领导、值班领导赶赴现场或医院抢救，并参加调查、分析。必要时要通知县级医院和矿山救护队，参加抢救处理。第十章 应急救援体系一、事故应急救援领导小组事故应急救援领导小组，组 长：王西平副组长：陈 辉 马振华65、成 员：孙烈刚 刘明军 刘凡永 朱明光 刘保祥 武 刚二、应急救援队伍组成由各专业科长、各部门相关人员组成。附：1、消防器材配置表 2、发生重大事故时通知单位人员名单。一、永青煤矿消防材料配置表序号地 点配备消防材料种类及数量1井下炸药库黄砂0.5m3,灭火器5只,铁铣2把.2井口房、木工房、主绞房、主扇房、变电所、灯房仓库黄砂0.5m3,灭火器2只/处,铁铣2把/处,地石储水池两处共60m33-58m水平绞车房-102m水平绞车房黄砂0.5m3/处,灭火器2只/处,铁铣1把/处,消防桶1只/处4-58m水平泵房-102m水平泵房黄砂0.5m3/处,灭火器2只/处,铁铣2把/处,消防桶1只/处66、5采掘工作面灭火器2只/处,黄砂2m3/处,密闭木板2m3/处,消防防尘管1趟/处、采面上下风巷都配.6-60消防材料库砖2000块、石灰200、红土1.0m3、灭火器6个、铁铣4把、消防桶4个、手镐2把、大筐5只、木杠2根7-150消防材料库砖2000块、石灰200、红土1.0m3、灭火器6个、铁铣4把、消防桶4个、手镐2把、大筐5只、木杠2根二、灾害专管项目表序号项目主管人成员1顶板管理及巷修孙烈刚刘保祥、吕茂成2水灾、陈 辉王 智3提升、运输、供电刘凡永武 刚、刘凡永4瓦斯、煤尘、火灾刘明军朱明光、刘书全重大事故时通知单位与人员名单序号单 位负责人内部电话备注1矿 长王西平8025淮北矿山救护大队05614952313萧县煤炭管理中心05575022606056149562722总工程师陈辉80053生产矿长孙烈刚80064安全矿长刘明军80085安 检 站刘宝祥6通 风 科朱明光7机 电 科刘凡永8运 输 队武 刚9技 术 科王智800710办公室主任海波