1、“XX”工程冬 季 施 工专项施工方案 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况22.1 工程基本情况22.2 设计情况一览表33.1 人员组织机构33.2主要经济技术指标4第四章 施工准备44.1 冬施时间的确定及资料收集44.2 技术准备54.3 现场准备54.4 安全防火准备5第五章 主要施工方法55.1 混凝土工程55.1.1 总则55.1.2 人员准备65.1.3 物质准备65.1.4 施工方法75.1.5 技术措施85.1.6 测温制度95.1.7 质量检查控制105.1.8 热工计算105.1.9 成品保护措施145.2 钢筋工程155.3 砌筑工程155.4模板工程16第六章 2、安全保证措施16第七章 环境保护措施16冬季施工专项方案第一章 编制依据1、设计图纸及有关设计文件2、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、施工组织设计5、商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）6、混凝土质量控制标准（GB50164-92）7、混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2003）8、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005第二章 工程概况2.1 工程基本情况工程名称：工程性质：住宅建筑工程地点：建设规模：建筑面积为50722.16。结构类型：剪力墙结构，最高为92.95米。 砌体类型：3、本工程外0.00以上外填充墙采用Mu5砼砌块，内墙采用Mu5加气砼砌块，RM5混合砂浆；0.00以下采用Mu10小型砼空心土砌块，DM10水泥砂浆，空洞处用Cb20砼填实。抗震设防：抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度建筑耐火等级：地上地下皆为一级建设单位：设计单位： 监理单位： 施工单位： 2.2 设计情况一览表第三章 施工部署3.1 人员组织机构根据本工程需要进行冬季施工的项目和冬季施工本身的特点，成立冬季施工领导小组，全权负责冬季施工的各项施工任务和质量管理及现场管理。1、组织机构项目部成立冬季施工领导小组，组成如下：组 长： 副组长： 组 员 ： 天气信息员： 现场质量负责人： 物资4、负责人： 安全负责人： 临电安全负责人： 设备安全负责人： 试验测温负责人： 资 料： 2、职责分工技术组负责冬施过程中施工方案编制、技术措施与交底、施工安全技术交底、材料试验、新填写技术资料工作，现场监督落实技术交底。生产组负责冬施过程中的工程进度、质量和安全工作,合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，协调各分包商的工作。安全组负责冬施过程中施工现场的安全监控包括现场的安全监督、工人安全培训、安全保证资料的收集整理，负责施工现场的保卫、消防工作。质检组负责冬施过程中工序样板标准的监督、控制工作，质量检查验收工作；与监理有关的工程资料报验。物资组负责冬施过程中施工机具、材料采购、5、运输与储存。工程实体材料报验、资料收集。设备动力组负责冬施过程中施工机械的日常维护、修理工作，对施工机械的正常合理及临水临电的使用进行监督管理。实验员负责冬施过程中试验工作，包括取样、试验资料收集。后勤组负责冬施过程中后勤事务的管理工作，监督检查ISO14001实施情况。测温组负责冬施时天气预报的收集、大气测温工作、结构实体上测温孔的测温工作、混凝土出罐温度及入模温度的控制。3.2主要经济技术指标1、质量目标质量标准： 35号房优质结构，其余号房一次验收合格。严格贯彻我公司的质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体系，工程验收合格率达到100；合同履约率100；保修服务，顾客满意率达到95。26、安全管理目标杜绝死亡、火灾、设备、管线、煤气、治安及食物中毒等重大事故。达到建设部JGJ5999标准要求，施工现场达到区级文明工地要求，做到安全文明施工，确保施工区域内部和外部道路清洁和安全。第四章 施工准备4.1 冬施时间的确定及资料收集根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）关于留置结构实体强度检验试块要求，项目部自2009年12月下旬开始，组织试验室进行大气测温，每天8时、13时、19时共3次，3次气温的平均值为当日平均气温。施工现场满足下列条件，即进入冬施，并在施工过程中须采取相应的冬施措施。当连续5天的日平均温度稳定在5以下，则此五天的第一天为进入冬施的初日。7、在进入冬季后，现场应及时收集气象部门的月天气预报。与地区气象部门保持联系，并安排相关人员每天收听天气预报，以防止寒流的突然袭击。在气温开始转暖时，当连续5天的日平均气温稳定在5以上时，此五天的最后一天即为解除冬施日。4.2 技术准备1、在进入冬季前及时组织技术人员学习相关的规程、规范。2、依据生产进度计划，对需冬季施工的分项工程编制详细的冬季施工方案。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。3、对测温人员、保温人员、试验人员、施工班组长专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责,并制订岗位责任书。4、凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要8、求，并应通过图纸会审解决。4.3 现场准备1、取暖、夜间照明设备应提前到位；现场采用燃煤锅炉安装暖气系统进行取暖。2、预拌混凝土中添加防冻外加剂；3、模板采用木模板（15mm厚多层板），模板外覆盖阻燃保温草帘保温；4、施工现场的临时用水管道要做好保温防冻工作，临时水管保温采用聚氨脂管壳厚50mm；5、混凝土养护用塑料布、阻燃保温草帘；6、为预防突发性大幅降温而准备的应急设备、材料等；4.4 安全防火准备1、冬季施工时，要采取防滑措施；2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉，务必及时处理；3、现场火源，要加强管理，使用天然气、煤气防止爆炸，使用煤炉应注意通风换气，防止9、煤气中毒； 4、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；第五章 主要施工方法5.1 混凝土工程5.1.1 总则1、混凝土均采用商品混凝土； 2、冬施期间采用综合蓄热法施工，大气温度降至负温时不受冻害，混凝土强度继续增长。3、水平构件的保温材料上部采用一层塑料布，上覆盖二层阻燃保温被。立面模板的保温材料采用多层板外挂一层阻燃保温被保温。4、加强大气测温，注意中长期的天气预报。及时采取气温骤降的防冻措施，在混凝土受冻前达到受冻临界强度4Mpa。5、混凝土必须采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级为P.O 42.5级，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，掺10、用减水剂提高混凝土的和易性，混凝土运输到施工现场出机温度不低于15，入模温度不低于5，现场指派专人对出罐混凝土进行测温。6、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加的防冻剂应选用早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。防冻剂必须是北京市认证的产品，且性能稳定，抽样复试合格，必须符合每立方混凝土碱含量不超过3kg，氯离子材料含量不能超标。要求采用规定温度-20防冻剂。7、混凝土浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪及污垢，支模前清净基层，模板完成后上口进行覆盖。8、混凝土浇筑要避开寒流，混凝土浇筑后要加强测温并记录。 9、混凝土试块的留置除应按混凝土施工规范的规定设置外11、，还要增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 人员准备现场除原有工作人员之外，在冬施期间结构施工须额外增加一部分人工，其工种及人数如下表所示： 预计从2009年12月15日-2010年2月28日在冬期施工中（由于模板的保温，混凝土保温，外围挡风措施，混凝土测温）需投入钢筋工60人,木工60人,混凝土工25人,水电工20人,壮工25人,瓦工55人，架子工15人。共计260人。 物质准备序号材料名称单位数量备注1阻燃保温被m22002模板总用量m216003彩条布m25004塑料布m27365温度计支106振捣棒根107铁锹把208砼12、罐车辆2 施工方法本工程采用预拌混凝土，故施工现场主要控制其出罐温度大于15。1、材料要求1.1、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。1.2、采用的混凝土防冻剂必须有检验报告及合格证等，有相当资质厂家生产的防冻剂，其规定温度为-20。1.3、混凝土的配比应科学合理，项目部技术负责人应审查搅拌站送来的混凝土配合比。1.4、在混凝土浇筑前先用热水冲洗混凝土泵及泵管。1.5、混凝土配合比中水泥用量必须大于300kg。1.6、严格控制水灰比不应大于0.6。1.7、要严格控制混凝土出罐温度15，入模温度5。2、混凝土的运输和浇筑2.1、混凝土的运输均采用汽车泵送混凝土，要求混凝土罐车均装保温被，以保证混凝土13、的出罐温度。2.2、混凝土浇筑前必须将钢筋上、模板内的冰雪、污物清除，吹扫干净。2.3、浇筑前尚应做好前后台的各项准备工作，所有问题应在浇筑混凝土的前日提出并予以落实，以免浇筑中因准备工作不到位而影响浇筑。2.4、进入冬期施工后，项目部逐日测大气温度，每日四次即：2时、8时、14时、20时，记入施工日志中。浇筑混凝土前日要了解天气预报情况，若预定浇筑日气温低于设定-15气温，则推迟浇筑时间。2.5混凝土浇筑时间力争在上午10时至下午5时，气温相对较好时进行。如天气恶劣，停止混凝土浇筑作业。浇筑中要提高功效，尽可能地压缩浇筑作业时间。3、混凝土的养护、保温冬季施工，如果保温不到位，混凝土会受冻或14、当混凝土表面和内部温差超过25，易产生温度裂缝。项目部设专人负责混凝土养护。冬施期间不得用水养护。3.1、顶板、梯楼混凝土保温采用一层塑料布、两层阻燃保温草帘覆盖保温。在边角等薄弱部位，必须加保温草帘并密封严实。3.2、柱混凝土保温模板支设完成后用阻燃保温草帘钢丝将固定在外侧保温，转角处必须保证严密覆盖。3.3、当环境温度为5以上时且测量放线必须掀开保温材料，则放完线要立即恢复其表面保温材料。4、拆模4.1、依据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97，冬季施工，混凝土掺用防冻剂，当室外最低气温不低于-150C时，混凝土临界强度为4MPa。当混凝土未达到受冻临界强度均不得撤除保温材料。混凝土冷却15、到0，且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模，并撤除保温材料。混凝土温度通过温度计来测定；可通过3d 同条件试验与4MPa 比较来确定混凝土是否超过临界强度。混凝土温度与室外温差大于15不得拆模。4.2、由技术组根据混凝土内部温度推算出混凝土成熟度，指导试验员将同条件试块送试验室试验，结果报施工技术负责人批准后方可拆模。5、试块留置严格执行混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2005）。5.1、不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次，5.2、当一次连续浇筑超过1000m3时，同配比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。5.3、每次取样应至少留置一组标养试块，16、还应制作二组同条件养护试块，一组用于检验受冻前混凝土强度同条件养护试块，一组用于检验同条件养护28d、再标养28d的混凝土强度。除以上试块留置外同条件拆模试件应根据实际需要确定，如:顶板、梁的同条件养护拆模试块留置2组。 技术措施为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0前强度超过其抗冻临界强度，故应控制好混凝土本身的性质，同时将运输、浇筑过程中热量损失降到最小。1、防风措施脚手架外围满挂密目网进行防风。框架柱四周挂彩条布进行围挡；主体结构的窗口用九夹板封闭。2、严格控制混凝土各种成分和各种性能参数选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O 42.5级，同时要求水泥用量不17、低于300kg/m3，并加入有昆山市准用证的低碱性-200C防冻剂；为了减少冻害，应尽可能减少水的用量，控制水灰比不大于0.6，同时加入高效减水剂。3、对混凝土的运输、浇筑过程控制在浇筑混凝土前与商品混凝土搅拌站签订定货合同，要求搅拌站按项目部提出的技术要求供应混凝土，以保证控制混凝土出罐温度15，入模温度5以及坍落度、和易性。 测温制度依据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97要求，冬期施工采用综合蓄热法养护养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，应至少每隔2小时测量一次。室外及环境温度按每昼夜不小于4次，并测最高最低气温，达到临界强度后每6小时测温一次。1、冬季施工的测温范围冬季施工18、的测温范围：大气温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。2、人员的职责1）每天记录大气温度，并报告技术负责人；2）混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度；3）混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度、大气温度等。控制混凝土养护的初始温度和时间。3、冬季施工测温的准备工作1）人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训。2）准备好必需的工具测温计：测量大气温度、环境温度和原材料温度，采用自动温度记录仪玻璃液体温度计，温度计在使用前均应校验，但必须有一支为强检的温度计。3）测温孔的设置测温孔应设在19、有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，迎风面、容易受冻的地方，孔深：梁柱为100150mm，板厚1/2。一般一个施工段每浇筑一次混凝土留置2-3个测温孔。测温孔采用长度为220mm、4分KBG管制作，混凝土初凝前根据测温点布置图准确设置，KBG管外露混凝土面20mm。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔内，堵塞住孔口，留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与保温材料按原样覆盖好。本工程施工现场风沙大，测温按昼每56小时一次。4）现场测温结束时间混凝土已达到受冻临界强度且混凝土温度降至00C。4、测温管理1）施工现场管理20、人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。2）项目技术人员要 每日查询测温、保温、供热等情况合存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，测温数据要真实有效平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。4）测温人员每天24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写并妥善保管。5）测温记录要交给技术人员归档备查。 质量检查控制要重点检查和控制：外加剂的掺量，各种拌合物搅拌时的温度（是否满足21、热工计算要求），拌合物的出机温度和混凝土的入模温度、塌落度及养护测温等（混凝土浇筑、振捣与常温相同部分略）。5.1.8 热工计算1、已知混凝土从运输车出料温度为15，经泵管运至作业面的温度按下式计算：式中：混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（）；混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；混凝土拌合物运转次数；混凝土拌合物运输时环境温度（）；温度损失系数（h-1）:本工程采用混凝土搅拌车输送，=0.25,n=2, =0.5, =-5=15-(0.250.5+0.0321)(15+5)=11.862、混凝土浇筑完温度计算：混凝土浇筑完毕时的温度T3按照下式计算：式中：混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（22、），为11.86；考虑模板吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）；、混凝土、模板、钢筋的比热容(kJ/kgK)，混凝土取1 kJ/kgK，模板取0.48 kJ/kgK，钢筋取0.48 kJ/kgK；每立方米混凝土的重量（kg），取2400kg；与每立方米混凝土相接触的模板重量（kg），取93.24Kg；与每立方米混凝土钢筋重量（kg），取146.34Kg；模板的温度，未预热者可采用当时的环境气温（），取-5；钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（），取-5； =1240011.86+0.4893.24（-5）+0.48146.34（-5）（12400+0.4893.24+0.48146.3423、） =11.09混凝土浇筑完毕的温度为11.095。3、综合蓄热法养护过程中的温度计算： 混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度，按照下式计算： 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度，可按下式计算：其中、为综合参数，按照下式计算：式中：混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（）；混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（）；混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（），取-5；混凝土成型完成时的温度（）；混凝土的质量密度（/m3），取2400/m3；每立方米混凝土水泥用量（/m3），取300/m3；混凝土的比热容kJ/k，取0.94 kJ/k；水泥水化24、累积放热量（kJ/），取330 kJ/；水泥水化速度系数（h-1），取0.013 h-1；透风系数，按照中风考虑取1.45；结构表面系数（m-1）；结构围护层的总传热系数kJ/m2hk；自然对数底，可取2.72。结构表面系数=（909.072+138.80.16）（909.070.16）=12.65式中：混凝土结构表面积（m2）；混凝土结构的体积（m3）。结构围护层总传热系数 =3.6（0.04+0.060.047） =2.73式中：第i层围护层厚度（m）；第I层围护层的导热系数w/(mk)。故可计算：=（1.82.7312.65）（0.0130.942400）=2.12=（0.013330325、00）（0.0130.942400-1.82.7312.65）=-39.20=12.86-（-5）-39.20=-21.34=-21.342.72-1.70.013t+39.202.72-0.013t-5=-21.342.72-0.0221t+39.202.72-0.013t-5当t=24h时：T=-21.342.72-0.022124+39.202.72-0.01324-5 =31.94当t=48h时：T=-21.342.72-0.022148+39.202.72-0.01348-5=10.84当t=60h时：T=-21.342.72-0.022172+39.202.72-0.01372-526、 =0.29当t=60h时：=1（0.01360）（-39.22.72-0.01360-（-21.34/2.12）*2.72-2.120.01360-21.34/2.12+39.20）-5=11.92依据混凝土工程施工及验收规范可得：在混凝土浇筑完60小时后，其强度能达到抗冻临界强度。5.1.9 成品保护措施1、混凝土浇筑完后，在其强度未达到1.2Mpa之前，严禁上人作业。顶板及梁混凝土强度高于热工计算的要求时，方可拆模。2、混凝土浇筑过程中，要对已完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时的清理干净，防止冻结。3、楼板上禁止堆放重料。5、顶板浇筑完毕后其留洞必须加以保护。27、留洞的下口及上口均用竹胶板覆盖，中间用铅丝对拉，确保上下竹胶板固定牢靠。洞口用竹胶板及对拉铁丝护好后，应注意将上层竹胶板固定好，以防止被碰撞后脱离。6、楼梯踏步由于使用频率较高，最易造成损伤，故必须全面覆盖竹胶板进行保护。7、框架柱四角均用2m高多层板保护，可用三道铁丝环绕框架柱将多层板绑牢，如下图所示：5.2 钢筋工程1、在负温条件下，随温度降低，钢筋屈服点QS和抗拉强度QB提高，塑性和韧性降低，钢筋冷弯、冷拉操作使钢筋有冷脆倾向，所以现场的冷弯操作等工序安装在白天气温相对较高时进行，减少由于低温而对钢筋加工质量的影响，当温度低于-20度时停止钢筋的冷弯加工。2、负温条件，绑扎校正钢筋时，不28、得任意弯折钢筋而造成钢筋的脆裂，影响工程质量。钢筋接头时及浇注砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。3、对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。施工时应加强检验，钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。5.3 砌筑工程本工程外0.00以上外填充墙采用Mu5砼砌块，内墙采用Mu5加气砼砌块，RM5混合砂浆；0.00以下采用Mu10小型砼空心土砌块，DM10水泥砂浆，空洞处用Cb20砼填实。砌筑工程在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。1、材料要求：砖和砌块冬施期间严禁浇水，砌筑前清除砖和砌块表面污物、29、冰霜等，砖及砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块及砖不得使用；砂浆采用商品砂浆，砌筑砂浆为M5和M10水泥混合砂浆。2、砌筑时砂浆温度不应低于5。最低气温等于或低于-15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高1级。3、冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。4、砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。5、砂浆应随用随来，最好根据每天上午或下午的用量计划商品砂浆，不得停留时间过长而受冻，运输车应保温，盛砂浆的容器应有保温措施。商品砂浆的出罐温度不得低于15，使用时如发现砂浆冻结应停止使30、用，移到暖室化冻后方可使用。禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。6、砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。7、冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。8、砂浆试块的留置，应增加两组试块，分别是7天的砂浆强度和同转标的砂浆强度。5.4模板工程1、柱、圈梁采用木模板的保温，木模板保温可采用包裹绑扎方法。2、脱模剂应使用油脂的。3、浇筑混凝土前要清理积雪、杂物，重点是梁、柱节点，不能用水冲洗模板，可采用吸尘器或柱头留洞的方法。4、模板的拆除要满足强度要求：侧模拆除时间不宜31、过早，容易反碱，同时强度下降，表面失水，最好达到临界强度或4MPa以上，拆除后要及时用一层塑料布两层草帘包裹，拆一保一，避免水分流失。第六章 安全保证措施1、冬施前，对全体职工进行防火、防毒、防冻、防滑和防火为主要内容的安全教育，制定各项保证措施，定期检查，做到人人皆知，共同监督。2、加强火源管理，严禁现场烤火，需要用火时必须经现场安全员批准，并开据动火证后方可动火。现场禁止吸烟，保证消防通道畅通，现场进行电气焊时，要把周围易燃物清理干净，要明确专人负责，工长要勤检查、督促。3、对临建有木方的区域，必须安装消火栓，配备灭火器材，周转下来的木方、模板等易燃物品应及时码放整齐，作好现场文明施工。432、现场马道、坡道必须安装防滑条，并保证每天有专人清理马道上的杂物，大雪后必须将脚手架、操作面、马道上的积雪清理干净，保证人员行走安全。5、进入冬季末期，直接支在冻土上的脚手架要经常检查，防止土体解冻下沉。6、五级风以上，应停止施工。7、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。第七章 环境保护措施1、噪声污染：有效采取降噪措施，定期进行噪声监测，加工区及作业面的施工作业尽量在防风封闭区内进行。2、粉尘污染：路面尽量硬化，洒水保洁时一定要注意不得在路面积水积冰。并在现场储备一些除冰盐，以备雪天给路面除冰。3、现场垃圾站必须及时清运，避免垃圾易燃物引起火灾。4、严格控制夜间施工。对可能造成光污染的灯具，都罩上灯罩。