1、K6+658分离式立交现浇连续箱梁施工方案K编制依据及原则 （一）、信南高速公路招标文件相关技术规范及合同文件；（二）、本工程设计施工图，现行施工规范、检验标准、桥涵公路施工 手册、建筑施工脚手架；（三）、信南高速公路具体施工条件和合同工期；（四）、编制本施工方案的原则是必须保证现浇连续箱梁安全、有序、 优质的进行施工。2、工程慨况K6+658人行天桥为主线下穿的分离式立交桥，处于挖方段内。上部结 构设计为20+2X28+20米现浇钢筋殓连续箱梁。全桥一联与主线交角70 , 于两台处设置HZF-60伸缩缝。该桥的主要工程数量：C50混凝土 42W,钢 筋85.019t,钢绞线12.7吨。第一至2、四孔箱梁高度为120cm,均为单箱一室，梁顶宽度& 5cm,底宽 为4. Im,两侧腹板厚度为4055cm,翼缘长度为2.2m,跨中截面顶板厚度 20cm,底板厚度25cm。笫一孔和笫四孔、第二孔与第三孔对称布置，预应力束A、B为通长束, 预应力C为中间两跨通长束，两端对称张拉。张拉顺序为先拉预应力束C, 后拉预应力束A、Bo预应力钢束采用ASTMA416-90a270级G 15. 24mm钢绞 线，标准强度为1860Mpao张拉必须在婭强度达到设计强度的80%后才能进 行，采用张拉力与伸长量双控进行。3、总体施工安排及施工方案3. 1施工总体安排(1) 、工期安排总工期安排：在2006的6月3、5日前完成桩基，在2006年6月15日完 成桩检、接桩、立桩和场地平整碾压(即完成搭设支架的准备工作)，所有 立交桥护栏及桥而完工时间2006年8月30 口。(2) 、现浇箱梁施工计划丁期分离式立交桥现浇箱梁施工时间约60天左右；包括支架搭设、预压、 钢筋绑扎、碗浇筑、张拉压浆和支架拆卸等。现浇箱梁工期详见现浇箱梁施工进度计划横道图。(3) 、设备计划安排见施工设备表。3. 2地基处理在桥梁部支架范围顺桥向挖好临时排水沟，考虑受雨水影响，将水引 出到主线两侧已有临时排水沟内。地基处理方法：在场地平整碾压密实检 测达到94标准后，再浇注一层510cmC20碇进行封闭。3. 3扣件式支架搭设上部箱4、形连续梁施工采用扣件式钢管架连接成组合钢管支架作为支 撑，在桥墩和腹板处支架采用0.6X0. 8X 150cm加密支架。3. 4模板材料立杆可调底座支垫在C20婭基础上，箱梁模板采用122X244X 1. 8cm 竹胶板，立杆顶托横向15 X 10cm方木，顶托横向方木上铺纵向8X 10cm方木，间距30cm。3. 5支架预压预压材料釆用纺织袋内装砂土进行等载预压o预压吋间按72小时进行。3. 6混凝土施工现浇箱梁混凝土利用拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，吊车起吊入 模，箱梁混凝土采用两次浇筑成型方法施工，第一次浇筑底板和腹板，第 二次浇筑顶板。四孔分两次浇筑张拉，第一次浇筑第二、三孔，长度为5、（28X2+2.5X2） m,张拉后再施工第一、四孔。4、扣件式支架搭设、预压4. 1支架预压及顶面标高控制支架在荷载作用下变形较大，顶面标高主要通过测量控制。桥位上按施工图每5米计算出设计标高，用水准仪测量，使其达到设计要求。底模安装标高控制按计算地基、支架沉降和变形量，预留2. 3cm的沉降量和预应力引起而设的反拱度（根据经验20m梁为2cm, 28m梁为2. 5cm,按圆曲线设置）。用水准仪测量顶面标高，记录好测量数据，然后按设计箱梁自重的1.3倍加载预压，预压采用沙袋堆载达到设计预压荷载。用水准仪观测 预先设置的各观测点，将预压前标高与预压后标高进行比较，计算出加载 后支架的变形量卸载6、后，再测观测点标高，求得弹性变形值。按实测取得 的沉降量加工箱梁预应力反拱度。调整支架顶而标高，使顶而标高符合设 计要求。4. 2扣件式满堂支架搭设1）、施工顺序场地平整一场地压实一C20婭510cm-搭设钢管满堂架一用可调托撑 固定纵横木一铺设模板。2）、支架布置养现浇箱梁模板均采用双面覆膜胶合板122X244X1. 8cm竹胶板支撑 底层采用8 X 10cm方木，间距30cm,顺桥梁方向布置；下层采用15 X 10cm 方木，间距80cm,翼板处采用8X 10cm方木，横桥向布置。b、支撑采用4）48X3.5扣件式钢管，下设立杆可调底座，上设立杆可 调托撑，立杆平而布置60X80 cm,步7、距1.5m,现场拼装应避免立杆接头 处于同一水平面上，立杆可调底座支垫在殓上，立杆可调托撑上垫10 X 15cm 通长方木。c、支架材料钢管、扣件、脚手板必须满足规范要求，进场时应进行严 格检查，检查合格后方可使用。d、地基处理完毕后，进行施工放样，确定方木铺设和支架搭设位置， 放样结束后进行支架搭设，扣件式支架下设可调底座调整横杆各层标高， 上部设可调螺杆以调整底模标高。纵向剪刀撑每隔4排设一道，并在转角 处设置换角斜撑；支架两侧端头高于现浇梁顶面150cm,加两道横杆做为防 护栏。4. 3支架预压预压重量计算:现浇箱梁采用满堂支架施工法，浇前进行预压,预压重量为箱梁重量的13倍。箱梁预压荷8、载计算表箱梁箱梁总自重(t) A梁长(m) B翼板混凝土 重量(t)OB*1. 1*2.6箱梁底板重 量(t)D=A-C现浇梁底面积m2E箱梁底板 预压重量 F二D*l. 3第一、四孔229. 582057.2172. 3882224. 1第二、三孔321.62880. 1241.5114.8314(1) 预压说明：为减少支架变形后及地基沉降对上部现浇箱梁的影 响，在支架、模板工作完成以后，对支架进行预压，预压重量不小于上部 构造的重量的1.3倍。为方便操作，便于施工，本桥预压采用分段预压方 式，每一个现浇段为一个预压段。预压范围为箱梁底部，重量按其上部构 造设计总量13倍考虑。(2) 预压顺9、序：按分级加载，第一、二次分别加载总重的30%,第三 次加载总重的40%。(3) 预压观测支架平台搭设完毕后，在1/4、1/2、3/4墩台侧分左屮右布设观测点, 预压吋每跨设9个观测点，考虑到箱梁重量主要集中在箱身4.1m范围，按 规定的观测频率进行观测，观测支架的弹性变形、非弹性变形、地基变形 (含方木的变形)，加载前观测一次标高，加载后，观测各观测点的标高， 等沉降稳定卸载后再测量各观测点的标高，根据各观测点的标高，计算支 架的弹性变形和非弹性变形。考虑预拱度和反拱度，调整可调支座，将支 架平台标高准确调整到施工标高，然后开始立模、绑扎钢筋、灌注混凝土。 要特别注意支架的加载和卸载要均匀对10、称进行。第一次加载后，每2小时观测一次，观测4小吋，做好记录，如连续两观测沉降量弟不超过3mm,认为沉降趋于稳定，经监理工程师同意后，可进行第二次加载，每4小时观测1次。第二次第三次加载观测同第一次。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。(4) 卸载：利用人工配吊机运砂袋均匀对称卸载，卸载同时继续观测。 卸载完成后记录好观测以便计算支架及地基综合变形。(5) 预压时做好观察和记录，变形稳定后，卸载，根据观察记录，整 理出预压沉降结果，调整箱梁底板及悬臂的预拱高度，并对其节点联系及纵横向稳定性进行检查。5、现浇箱梁模板工程施工前必须对模板进行施工放样，要求拆模后混凝土外观美观，施工11、时严格按设计大样图拼装。5. 1底模、侧模拼装设计5. 1. 1箱梁外模拼装选择15 X 10cm方木，沿横桥方向搁置在可调托撑上，选用8X 10cm方 木，沿顺桥方向搁置，间距30cm。底模拼装要求平顺均匀，口测弧度自然，无明显变形现象。考虑箱梁混凝土灌注引起支架弹性变形，将设置支架预抬，其预抬值 视预压和计算结果加上张拉起拱度而定。尽量减少拼缝数量，拼缝采用巾缝处理。底模长边沿横向放，纵、横 拼缝对直，边腹板侧模立于底模上，即底模铺设横向宽度略大于箱梁断面 尺寸1020cm左右，在其上投点控制外腹板底口边线，弹出墨线后拼装侧 模。注意底板在斜腹板处压在侧模上口，确保外形尺寸和拼缝严密，此侧12、模高度按外腹板高度加工正确。5. 1.2模板质量底模铺设完成后，模板表面必须进行整理，要求拼缝严密，基本对直, 表面平整(2米直尺平整度2mm),相邻板块高低差小于1mm,清洁干净后， 表面涂抹隔离剂，涂设两度。梁的底部及侧面碇保护层严格控制，选用厂 家制作的塑料垫块。适当加密，纵、横间距1ID设置，确保下筋保护层，避 免了拆模后底板隐见钢筋网格的通病。同时底板面筋的短钢筋支撑表面， 采用4)50PVC管对剖成半圆柱形垫块，垫块圆弧面支撑于模板上，减少接触 面和外露面。避免栓表面因垫块外露造成“补丁的感觉”。为防止烧焊引起 的熔铁直接滴落到模板上造成模板损坏，影响轻外观质量，避免或减少在 箱梁13、上面焊割钢筋，在确实无法避免时，采取必要的衬垫措施。5. 2箱梁内模箱梁整体内模箱梁混凝土采用两次浇筑，箱梁内模按模板长度分节整体制作、吊装。 箱梁跨中内模高度75cm,缩变形处为40cm,缩变形模板的处理：本着经济、 可靠的原则，拟采用木结构制成整体内模进行施工。护栏、滴水槽护栏与箱梁之间的轮施工缝留在箱梁挑沿的滴水槽处，滴水槽采用专 门定做的4)2.0cm的半圆木线固定在模板上，拆模后拆除。护栏模板采用定型钢模。6、钢筋工程(1) 、钢筋生产在钢筋加工房内弯制成半成品，焊接质量经抽检满足 规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在底模上进行测量放线， 并划岀钢筋的位置。用吊车吊到底模上绑14、扎安装，并按保护层厚离做好支 垫。钢筋在纵向用双面焊接，同一截面上的钢筋接头应不超过钢筋总数量 的50%,另外墩顶箱梁顶板和跨中箱梁底板受力筋钢筋不得出现接头。（2）、按设计图进行绑扎底板、侧板钢筋以及横梁钢筋，底板、侧板 钢筋绑扎完毕后，绑扎时注意在钢筋骨架底部及侧血垫好垫块，按设计距 离摆正内箱模垫块、扎钢筋、定位预埋波纹管再安装内模。（3）、绑扎模顶钢筋前，内模密封接口，绑扎时注意预埋护栏钢筋和 梁端伸缩缝预埋筋，钢筋扎结完毕后进行严格检查，清理所有杂物，如有 污染时，用高压水冲洗干净。（4）、梁体施工时应注意预留伸缩缝槽口、支座垫板、防撞护栏、泄 水管、通气孔、限位装置等预埋件或预留孔15、。7、预应力施工7. 1预应力施工流程设置排气孔一绑扎底层、腹板钢筋一安装底板预应力束（套入波纹管） 一定位、固定底板、腹板混凝土浇筑一安装顶板钢筋一顶板混凝土浇筑一 养护一预应力束张拉一灌浆一封锚7. 2预应力筋制作将各种规格的钢绞线束，根据下料长度放在平坦干燥的场地上，按规定根数逐根排列理顺、理直，使各根钢绞线松紧一致，一端对齐，用18# 铁丝，每隔lm左右单层密排螺旋线绕扎牢固。7. 3波纹管铺设和穿束预应力张拉时是否满足设计要求，施工过程中钢绞线的布置至关重要,为此波纹管铺设和穿束过程拟采用下列措施。（1）根据设计图中给出每根束的大样图，我们将计算出每根束的长度 并画出每根束的定位大样16、图，指导布置，使钢绞束线型与设计计算符合。（2）在底模、侧模、底层钢筋安装后，确定底板钢绞线和腹板钢绞线 位置，后张法预应力筋采用先穿法。要求一孔中的钢绞线编束后套上波纹 管。就位时，直线段间距100cm,曲线段间距50cm,用d 10钢筋作井字型 支架定位，确保起弯点位置，角度的准确，波纹管接口密封严密。（3）安装锚垫板和固定锚具。按设计安装准确。（4）为防止婭浇捣时水泥浆漏入波纹管内以及振捣时可能损坏波纹管 而形成堵塞，影响张拉，在栓初凝前要经常抽动钢绞线，确保孔道畅通， 振捣时严禁碰撞波纹管。7. 4预应力张拉箱梁殓达到设计要求强度后开始张拉，张拉前首先对千斤顶、油压表 进行标定，对构件17、端部预埋件、栓等作全面检查和清理。安装锚具千斤顶 时，严格做到千斤顶、限位器、锚具撑脚吻合无差，保证孔道、锚具、千 斤顶的轴线同心，做到“三对中”。预应力束张拉吋，以应力和伸长什双控进行，但以应力控制为主，规 范规定：实际延伸量与理论计算伸长量相差应控制在6%以内，如超过此 范围，应暂停张拉，查明原因后再施工。后张法预应筋张拉程序：低松驰力筋0 初应力o con （持荷2min ）。初始拉力(一般为张拉力的10%)是把松驰的预应力筋拉紧，此时应 将千斤顶充分固定。在把松驰的预应力筋拉紧以后，应在预应力筋的两端 精确地标记号，预应力筋的延伸量或冋缩量即从该记号起量，张拉和延伸 量的读数应在张拉过18、程中分阶段读出。7. 5预应力压浆(1) 张拉完毕，观察预应力钢材及锚具稳定后，利用高标号水泥砂浆 封住锚头，便可进行压浆作业。(2) 压浆前先将孔道冲洗洁净湿润，用吹风机排除积水，并先将灰浆 泵泵试开一次，待泵运正常，达到所需压力时，开始正式压浆。(3) 水泥浆要求 灰浆试配强度不低于40号，施工中用42. 5#普通硅酸盐水泥。 灰浆要具有较好的稠度，水灰比控制在0.40.45,灰浆稠度宜控制 在1418S之间，每次调制的水泥浆应在30min内用完，浆筒内的灰浆必须 不断的低速搅拌。 水泥颗粒要细，有块或受潮的严禁使用，水泥浆必须过筛，以保证 能顺利地圧入管道。 压浆自最低点压浆孔压入，由最19、高点的排气孔排气泌水，当构件的 排气依次排出空气水稀浆浓浆(同注入浆相同时)用木塞塞住，并加大压 力至0. 50. 7Mpa,持压3分钟后关闭压浆孔处的阀门。8、现浇连续箱梁混凝土施工混凝土为采用现场集屮生产，由磯罐车运输到现场，用吊车吊送混凝 土入模，混凝土箱梁分底板、腹板和顶板两次现浇灌筑，详见：混凝土施工流程见附图。(1) 、灌注前的准备工作栓灌注前先检查配合比是否与桥梁桧等级相符，人员是否到位，机 械设备是否处于良好状态，并对灌注人员讲述灌注方法和操作要领，分区、 分部位定职责，确保灌注质量。(2) 、混凝土的运输罐车运输殓，采用人工配合吊车入模方法，插入式捣固器及附着式配 合捣固，连20、续灌注。混凝土拌合物运输时间限制见下表：序号气温。C有效搅拌运输(min)12030452101950注：表列时间系从加水搅拌至入模时间搅拌车运输已拌成混凝土时，以每分钟24的慢速进行搅动。应进行第二次搅拌,搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持水灰比不变。如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。(3)、混凝土灌注顺序 现浇箱梁混凝土浇注时，由低处向高处进行，栓入模顺序：先底板 再腹板，腹板栓分层采用单边连续推进浇注。整个浇注进度根据气温、栓 的初凝时间决定其间隔时间，精心组织，对可能出现的问题做好应急准备, 确保箱梁不出现现横、竖向施工缝。混凝土浇注顺序见图。 安装顶板钢筋时，注21、意伸缩缝钢筋、防撞护栏钢筋的预埋，箱室注 意预留人孔。顶板碇浇灌在初凝前，对稔表血进行拉毛处理，以利于铺装 层的施工。 混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的15倍，并插入下层混凝土 510cm。对于每一个振动部位，必须 振动到该部位的混凝土密实为止，也不得超振，振捣时要避免振动棒碰撞 模板、钢筋，严禁碰撞波纹管。对于锚下混凝土及预应力管道混凝土的振 捣要特别仔细，必须保证混凝土密实，由于该处钢筋密、空隙小，可采用 小直径的振动棒，做至轻入慢岀。栓试块的留置按每连续浇注200n?时亦做两组。为配合预应力施工，除 按检验评定标准留置标养试块外，箱梁底板及腹板需做3天、22、7天同条件养 护试块，顶板也需做3天、7天同条件养护试块做为拆模、预应力张拉的依 据。混凝土浇筑完成后，以土工布或草袋覆盖，洒水养生，并注意加强腹 板的洒水养护，养护期间严禁扰动混凝土，养护期不得少于15d。9、支架拆卸支架应在预应力张拉完毕后及压浆他达到设计强度的95%以上后方可 拆卸，先拆卸悬臂部分，再从跨中向支点拆卸，卸落吋纵向应对称均衡， 横向应同时一起卸落，应按对称、缓慢、均匀的原则。支架拆卸前，应报监理、业主等单位批准，同时，项目部应做好安全技术交底，采取和应的安全措施，确保安全施工。10. 施工质量与安全控制(1) 、钢筋与波纹管施工。钢筋加工时要计算好下料长度，特别注意墩顶箱梁23、底板和跨中箱梁底板受力筋不和出现接头，现场焊接时不得烧伤 波纹管。波纹管现场安装完成后，一定要仔细检查，检查是否有漏洞、变 形等，波纹管以顺直圆滑为标准，接口处要缠紧，防止漏浆。(2) 、严格控制混凝土施工，严禁用振动棒赶振，注意混凝土不得离 析，严格按浇筑顺序进行，为防止浇筑腹板时混凝土在底板向上翻浆，故 先将底板混凝土超前于腹板浇筑510cm,在已浇筑的底板，混凝土和易性变得较小且未初凝时浇筑腹板混凝土。(3) 、预应力朿张拉时，人员不得位于张拉端的前方。(4) 现浇箱梁为高空施工，箱梁两侧要安装好防护栏，挂安全网。(5) 在施工便道50m外设立警示标志，使通过车辆限速行驶。(6) 、混凝24、土浇筑过程中必须要有安全员仔细观察支架稳定情况。11施工进度.质量保障措施(1) 、建立以项目部、施工作业队、班组质量员组成的三级管理网络,形成一套完善的质量保证体系。加强对工程质量工作的组织领导，强化工 程质量意识。组织精兵强将，精心组织，精心施工。(2) 、加强计划管理，采取有效调整措施，实现进度控制节点目标，以保证工程总工期。(3) 、做好施工前的各项准备工作，对施工的各项资源配置必须落实到位。(4) 严格按技术规范和施工程序施工，保证施工质量，一次验收合格率达到100%o12、施工安全保证措施(1)、成立施工妥全领导小组，设立专职安全员，负责现场的安全检查。(2)坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业 队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双 方签字。所有施工人员必须持证上岗。（3）根据工程特点，对作业人员配备必要的劳动保护用品及安全操作 工具和设施。（4）在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都耍设置交通指（禁）令标志（牌），夜间耍设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部挖处）。 施工通道:施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。（5）加强现场用电管理，建立健全用电制度和规范用电设施。（6）加强现场管理，防止安全事故的发生。现浇混凝土箱梁施工艺流程