1、xx第四工程公司施 工 组 织 设 计工程名称：xx大道河南路分离式立交桥（现浇某些）编制单位： xx四公司第七项目部技术负责：编 制：编制日期：.1.9目 录1、编制根据12、编制阐明13、工程概况13.1工程地理位置以及与周边都市相位关系13.2工程概述13.3重要工程数量33.4自然条件概述34、工程特点分析及核心技术办法44.1工程特点分析44.2核心技术办法45、施工总体布置55.1本工程重要目的55.2施工组织65.3施工总体安排85.4工程施工总流程85.5施工进度总体安排85.6施工人员总体配备85.7机械总体配备85.8材料组织与运送86、施工总平面布置96.1施工总平面布置2、原则96.2施工总平面布置图96.3施工总平面布置阐明97、施工测量及实验控制107.1施工测量控制107.2实验控制118、施工办法118.1灌注桩施工118.2承台施工148.3墩柱施工168.4预应力盖梁施工188.5现浇预应力箱梁施工218.5.1工程概况218.5.2施工工艺流程228.5.3满堂支架设计228.5.4箱梁模板268.5.5钢筋工程288.5.6埋件安装308.5.7混凝土施工308.5.8预应力张拉328.5.9模板、拆除支架359、施工进度筹划3510、工程质量保证办法3510.1质量方针3510.2现场质量保证体系3510.3质量创优筹划3510.4普遍性质量保3、证办法3510.5针对性质量保证办法3711、工程进度保证办法4011.1组织保证办法4011.2技术保证办法4011.3资源保证办法4111.4劳动力保证办法4111.5雨期施工保证办法4212、职业健康安全保证办法筹划4312.1安全方针与安全目的4312.2职业健康安全管理体系4312.3本工程危险源辩识、评价及拟定本项目重大安全风险因素4312.4职业健康安全保证办法4412.5应急准备和响应筹划4413、环保办法4413.1环境方针与环境目的4413.2环境管理体系4413.3本工程环境因素辩识、评价及拟定本项目重要环境因素4413.4环保办法4413.5应急准备和响应筹划4514、4、文明施工4614.1文明施工目的4614.2文明施工办法4615、工程用料使用筹划4716、重要施工机设备使用筹划4717、劳动力使用筹划4817.1劳动力使用筹划4817.2劳动力保证办法4918、关于附件、附图49xx大道河南路分离式立交桥（现浇某些）施工组织设计1、编制根据1.1施工图纸：xx大道工程K30+00K36+200段道路工程、桥梁工程以及排水工程施工图纸。1.2重要规范、原则工程测量规范（GB50026-）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-）xx市防止混凝土碱集料反映技术管理规定（JJG14-）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈(JC/T748-1996)给排水管道施工5、及验收规范(GB50268-97)xx市市政工程施工技术规范（排水工程）(JJG9-93)xx市市政工程质量检查评估原则(TBJ101-91)xx市市政工程质量检查评估原则(TBJ102-91)xx市市政工程质量检查评估原则(TBJ103-91)xx市市政工程质量检查评估原则(TBJ104-91)给排水原则图集(04S516)建筑施工安全检查原则(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-)2、编制阐明本施工组织设计为xx大道河南路分离式立交桥现浇预应力混凝土箱梁施工方案，重要内容涉及：钻孔灌注桩、承台、墩柱、现浇箱梁、防撞护栏和桥面混6、凝土铺装以及伸缩缝安装。侧重点是现浇预应力持续箱梁支架方案和箱梁施工方案。3、工程概况3.1工程地理位置以及与周边都市相位关系xx大道河南路立交工程位于xx市塘沽区海门大桥南约1.5Km处，南距津沽公路约200m。3.2工程概述河南路大桥是xx大道跨越河南路都市主干道桥梁，起点里程桩号为K33+7.6.668，终点里程桩号为K34+193.328，全长486.66米，其中现浇箱梁长158米，面积为3172平米。3.2.1重要技术原则：设计基如期：1；设计安全级别：一级；设计行车速度：V=50km/h；设计车辆荷载：都市A级；大桥桥梁上下行车幅布置原则断面：0.5米（防撞栏杆）+12米（行车道）7、+0.5米（防撞栏杆）+9.0米（分隔带）+0.5米（防撞栏杆）+12米（行车道）+0.5米（防撞栏杆），断面全宽35米；河南路净空高度：5.0米；桥梁纵坡：3.5%；桥面横坡：最大横坡2.0%；3.2.2重要构造形式3.2.2.1上部构造河南路大桥共有预应力混凝土 现浇持续箱梁2联。跨径布置为36+50+36m，构造形式均为预应力箱梁，均采用斜腹板双箱多室断面。梁高2.6米，悬臂长2.0米，其中防撞护栏侧现浇塌度1.88米，预留12厘米与防撞护栏及挂檐同步浇注，悬臂根部厚80厘米，端部厚23.33厘米。箱梁腹板支点厚度70厘米，跨中厚度50厘米，顶板厚度20厘米，底板厚度20厘米。中墩横梁采8、用斜桥正向设立，宽度为300cm。3.2.2.2下部构造（1）盖梁和墩柱现浇预应力箱梁，每个墩位设立一根花瓶型墩柱，底尺寸为300*190m，柱顶尺寸为540*190cm。（2）承台：采用钢筋混凝土承台，依照桩径、桩数、厚度为1.5、2.2和2.5米，承台下设0.1m厚C20素混凝土垫层。（3）桩基：桥梁基本均采用钻孔灌注桩，桩径为1.2米、1.5米两种，均布置为双排桩。3.2.2.3附属构造（1）伸缩缝：联接墩处采用全包式毛勒型伸缩缝，其中80型8道、160型4道、伸缩缝两侧50厘米范畴内桥面铺装混凝土采用钢纤维混凝土，钢纤维含量为45KG/m3。（2）支座：中墩依照受力不同分别采用盆式支座9、板式橡胶支座。边、联接墩采用四氟板式橡胶支座和盆式支座；（3）栏杆：全线均设有现浇钢筋混凝土防撞护栏，防撞栏杆级别为SA。（4）桥面排水和防水系统全桥桥面均在低坡侧设有泄水孔，以利桥面雨水排泄。两侧分别设立导管与泄水孔连接雨水引到地面形式。在沥青与混凝土铺装之间设有防水层，桥面防水材料可采用热沥青防水粘结层。（5）桥面铺装：混凝土桥梁表层为4cm细粒式改性沥青砼（AC-13C），底层为6cm中粒式沥青砼（AC-20C），防水混凝土：而现浇箱梁采用8cmC40防水混凝土，抗渗级别为W8，铺装层内设有一层10cm10带肋钢筋焊接网片。3.3重要工程数量现浇预应力箱梁重要工程量表：项目数量单位钢筋10、（吨）钢绞线（吨）混凝土（方）波纹管（米）锚具（套）灌注桩40根167.193727.1承台8个378.06827.6墩柱8个65.76214.8盖梁4个36.494.8190.4482.3280预应力箱梁2幅410.0073.542706.56701.2216防撞护栏488米混凝土铺装M2160伸缩缝52米汇总1057.517666.47183.522963.4自然条件概述3.4.1水文状况场区浅地下水为第四系孔隙潜水，重要由大气降水及周边沟渠补给，场地环境类型为类。勘察期间地下水位埋深为0.5.1.90m左右，相称于标高0.321.66m之间。综合评价该场地地下水对混凝土构造腐蚀性成果为（11、SO42）结晶类中腐蚀性和结晶分解复合类强腐蚀；应采用三级防护办法。场地原则冻结深度为0.60米。3.4.2工程地质状况工程场地较为平坦，地面标高普通在1.42.3m左右场地图类型为类，3.4.3气象状况(含：风、雨、雾、突变性天气)xx位于中纬度欧亚大陆东岸，季风环季受蒙古冷高气压控制盛行西北风，夏季受西太平洋副热带高气压作用而多偏南风。xx气候类型属于暖温带湿润季风气候。气候特点是：春季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。全市年平均气温1112，全市日平均气温高于0农耕期有270天左右，无霜期普通为200天左右，自沿海地区向内陆逐渐缩12、短，滨海地区无霜期为239天。全市平均降水量为550680毫米，年平均降水日数为6473天。从海上输送来暖湿气候受北部山脉阻滞和抬升，经常在燕山迎风坡和山前平原形成多雨带，使全市年降水量分布由北向南递减。北部最大年降雨量可达1213毫米，最小年降雨量为352毫米，南部多雨年可达1189毫米，少雨年只有244毫米。xx汛期为6月中旬至9月中旬。汛期平均雨日在42天左右，夏季降水量为441568毫米，占全年降水量8084，又重要集中在7、8月份。全市空气相对湿度以夏季最大，7、8月份平均值可达80%左右，春季最小，2至4月份最低值为0%。全市年蒸发量为16881917毫米，冬季最小，只占全年9%，13、春季最大，占全年36%，5月份最多，占全年16%。塘沽区平均相对湿度为67%。全市年平均日照时数为26143090小时，年日照百分率为5970%。东部沿海日照时数最多，汉沽盐场日照时数最多可达3090小时，5月份日照百分率高达73%，为全市之冠。xx市临近海岸，冬夏两季有明显季风转换。主导风向场呈南北方向，大某些地区以西南风频率最高。北部近山区，受北侧燕山影响，多偏东风。中部平原地区，宝坻、宁河多西北风。塘沽、汉沽、大港等沿海地区多偏南风。3.4.4地震状况本工程设计烈度7，设计地震动峰值加速度系数：0.15；设防烈度8，设防地震动峰值加速度系数：0.20；4、工程特点分析及核心技术办法4.114、工程特点分析4.1.1防腐规定高由于大沽排污河污水侵蚀，腐蚀条件极为恶劣，下部构造防腐规定高。4.1.2保通压力大河南路现状为6车道都市干道，沥青混凝土路面，宽度40.6m，构造层厚度总60cm，两侧为2m宽绿化带，外侧2.4m宽方砖人行道，河南路重要通行中小型车辆和大型客车，某些施工运送车辆（重要为通xx港、响锣湾中央商务区工地以及本工程），流量较大，现浇箱梁支架搭设方案需要保证施工期间保存4个通行车道和人行道。4.1.3现浇箱梁为双箱多室斜腹板形式，构造尺寸大，施工工艺复杂，质量规定高。现浇箱梁在竖向一次浇筑完毕，如何保证混凝土浇筑质量、控制温差裂缝、防止浮现冷缝是核心，同步混凝土外观质量15、保证办法也十分重要。4.2核心技术办法4.2.1防腐技术需配制耐久混凝土，满足混凝土抗冻性和抗氯离子渗入等详细参数规定。施工过程中必要对混凝土拌制质量、养护、保护层厚度、防腐涂装工程质量进行有效控制。对深埋护筒分2节加工，上节可回收护筒内径稍不不大于下节永久性护筒外径，搭接20cm,采用振动锤沉设就位，混凝土浇筑完毕后，上节护筒拔出。4.2.2河南路保通现浇箱梁支架采用碗扣管搭设满堂支架，在河南路路中设两个通道门架，每个通道净宽8m，可满足两车道通行。通道顶部横梁采用56号工字钢，下部门架立柱采用碗扣管间距30cm构成，立柱下设30cm高C20混凝土基本，防止车辆意外碰撞立柱，距通道50m处设16、限高装置和道路变窄标记，距通道150m、100m、50m处分别设限速标志，距通道50m范畴内每10m设一条减速带。4.2.3现浇箱梁施工技术外侧模和翼缘模板采用定型钢模板，芯模采用胶合板模板，5cmX10cm方木做龙骨，脚手管做支撑排架。芯模分为直腹板、斜腹板、顶板三种规格加工，现场拼装成型，为防止浇筑混凝土时芯模上浮，用铁丝将芯模支架与底板钢筋联接固定，同步控制好斜腹板混凝土浇筑速度。5、施工总体布置5.1本工程重要目的5.1.1质量目的分项工程合格率100%，单位工程优良率98%以上，混凝土试件合格率100%，重要分项工程优良率100%。保证本工程质量目的达到国家质量验收规范合格原则，争创17、“xx市海河杯”5.1.2安全目的全面贯彻“安全第一，防止为主、综合治理、规避风险”安全生产管理方针，争创xx市安全生产达标先进单位，杜绝伤亡事故发生，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。5.1.3环保目的施工现场噪音控制在符合国家、地办法律、法规原则规定。尽量减少噪声、空气、土层污染，杜绝污染对人体伤害。施工现场运送车辆携带泥土行驶时路面导致扬尘。注意清车轮，清扫工作面，达到10mg/m3目的值。现场生活污水，满足所在地规定和工程业主管理规范。生活垃圾、废弃物解决满足工程所在地、地方政府规定规定。杜绝火灾、爆炸事故发生导致环境污染。能耗指标低于0.058吨标煤/万元产值。有关方面环境行为18、符合贯标认证管理体系规定。5.1.4工期目的：在7个月内完毕两幅现浇预应力箱梁下部构造、上部构造和附属工程所有内容。5.1.5文明施工目的：施工现场文明有序，与周边环境协调和谐，保证施工现场环境整洁、设备完好、物流有序，争创市级文明施工工地。5.2施工组织5.2.1施工组织原则按项目法施工规定，配备技术能力强、具备丰富同类工程施工经验技术管理人员组建精干高效项目经理部，设项目经理1名，项目总工1名，项目副经理2名，实行项目经理负责制。5.2.2施工组织机构项目生产副经理项目总工程师项目安全副经理项目经理施工技术部物资材料部机械设备部筹划记录部财 务 部质 检 部安 全 部工地实验室综合办公室桩19、基工程队现浇箱梁施工队钢筋加工作业队预应力施工队5.2.3重要职能（1）项目经理项目经理具备一级项目经理资质，全面负责本项目范畴生产经营管理工作，协调与本工程项目关于对外关系，实行项目经理负责制。（2）项目副经理协助项目经理按照项目合同目的规定，负责承担项目实行管理工作。（3）项目总工程师具备高档工程师职称，全面负责本项目技术工作和施工技术管理工作，贯彻执行国家技术政策和技术原则、技术规程、验收规范及技术管理制度。（4）施工技术部负责技术办法贯彻执行，参加施工图会审、合同评审。主持寻常技术管理工作，依照工程特点进行工程各工序全过程质量控制，设立质量控制点，负责编制常规技术办法方案。协助安质科进20、行各种质量检查。负责本工程计量管理工作。（5）质检部主持寻常质量管理工作，组织本工程质量检查工作。协助监理工程师进行现场质量检查。负责填报质量评估表。负责质检记录收集、整顿和归档，做好工程资料管理工作。负责本工程全体职工安全教诲工作。负责对机械设备定期检查工作。负责检查特殊工种人员施工作业，发现违章违纪事件及时予以制止，并依照实际状况严肃解决。（6）物资材料部建立工地材料、设备管理制度。按照本工程施工组织设计规定，编制材料、设备供应筹划并负责详细实行。负责对本工程采购各种材料、设备进行检查，并对质量负责。负责机械设备和施工机具运送、保管和维护工作，并依照工程进度按期供应工程所需各种材料、设备。21、负责对用于本工程设备、材料合格证及质检单收集、整顿工作。（7）筹划部负责编制、审核施工预算，制定施工筹划，制定完善规章制度，负责施工合同管理，依照实际施工进度及工期规定，恰当提出施工筹划修正意见，并报项目领导批准。负责本工程验工计价及工程结算工作。负责工程项目财务劳资管理，加强成本核算工作。（8）中心实验室负责本合同段材料质量检查、砼配合比实验、土工实验，以及施工项目检测等工作。（9）综合办公室负责项目寻常行政管理、地方关系协调等。5.2.4施工作业组织现浇箱梁施工组织4支专业化施工队，分别为灌注桩作业队1支、桥梁作业队1支，钢筋加工制作业队。（1）桩基施工队：负责本工程所有桩基工程施工。（222、）现浇箱梁施工队：负责本标段桥梁承台、墩柱、箱梁及桥面等项目钢筋、模板、混凝土、支架等构造工程施工。（3）预应力作业队：负责现浇箱梁预应力管道布设、预应力筋编束、穿束、张拉、灌浆等作业。（4）钢筋加工作业队：负责全桥钢筋加工制作。5.3施工总体安排5.3.1总体施工原则按照先地下、后地上，环绕核心线路上工序，组织专业化施工队分段进行流水作业，做好人员、设备、材料组织，力求均衡施工；5.3.2总体施工顺序下部构造：69墩同步施工，先左幅，后右幅。上部构造：左幅中跨左幅边跨右幅中跨右幅边跨。附属构造：左幅右幅5.4工程施工总流程(见附表1)。5.5施工进度总体安排5.5.1重要节点工期本工程3月123、日正式开工，9月30日所有竣工。重要节点工期如下：灌注桩工程：3月1日3月25日承台、墩柱：3月20日4月28日现浇预应力箱梁：4月19日8月3日附属构造：7月1日9月25日5.5.2施工总体布置项目部进场后迅速开展工作，做好方案策划和前期准备，3月1日前完毕前期施工准备工作，具备灌注桩开工条件。其她施工准备工作依照总体施工筹划提前完毕。重要准备工作如下：测量控制点复测及加密工作混凝土配合比设计及原则实验委托目部驻地及现场临建、便道修建作业队伍进场贯彻混凝土搅拌站，签定混凝土供应合同。墩柱、盖梁、箱梁定型钢模板加工制作碗扣支架设施料来源钢绞线、锚具、波纹管供应厂家及供货进度。5.6施工人员总体24、配备见17.1劳动力配备表。5.7机械总体配备见16.1机械设备配备表。5.8材料组织与运送设备、人员、材料进场经津沽公路以陆运方式进入施工现场，施工现场内通过施工便道达到现场，避免穿越村庄道路。6、施工总平面布置6.1施工总平面布置原则由于受周边环境、场地限制，为满足工程施工需要，在整个施工期内，场地布置遵循原则是：总平面布置和阶段性布置相结合，相对固定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地布置，随开挖、构造浇筑、回填，互相运用和互相提供条件；同步注意场内布置和场外布置相结合，暂时设施布置修建与周边建筑物及社会影响保持协调一致，使场地布置为工程施工按筹划顺利进行提供保证和体现施工场地文明25、有序。6.2施工总平面布置图见附图16.3施工总平面布置阐明6.3.1暂时设施布置紧靠河南路西侧、桥北侧有2700场地可以作为暂时施工场地，在此设立民工生活区和钢筋加工场地。搭设彩钢板构造生活用房，按场地布置位置，请专业施工队伍，形式和色彩与环境协调，禁止乱搭棚。场地围蔽采用彩钢板。材料堆放加工、钢筋加工、等生产用房采用钢架彩钢板敞棚。施工场地内，为保持场地清洁，防止泥水污染，所有采用混凝土硬化。工程附近可租用民房较多，项目办公、生活用房考虑租用民房。6.3.2施工便道由于施工现场场地平整，跨越河南路，可在桥两侧各修一条8m宽便道，便道原土平整压实，上垫50cm厚山皮土分层碾压密实，顶面铺一层26、石屑压尘。6.3.3暂时用水施工现场地势平坦，与居民区紧邻，可引接自来水管道，满足生产、生活用水需要。6.3.4供电施工现场从正式高压线路接出，在临建场地南侧设一台500kVA 变压器，沿主线施工便道设主干线，其她用电拉暂时支线。现场备用一台120 kW 发电机。6.3.5通讯施工现场装传真固定电话，引入互联网，重要管理施工人员采用移动电话或高频对讲机联系。7、施工测量及实验控制7.1施工测量控制依照该工程构造特点、周边环境条件、所要选取施工测量控制办法，普通涉及如下内容：7.1.1甲方给定控制点、水准点及复核安排项目进场后7天内完毕甲方给定控制点、水准点复核工作，复核成果经现场监理复核承认后27、方可使用。7.1.2测量控制基线布设本工程采用导线测量控制网，导线点兼作水准点，平面放样采用全站仪坐标定位法，水准测量采用自动安平精密水准仪。标依照复核无误导线点按照施工需要加密控制网，为了保证控制网可靠性，依照现场条件在河南路立交桥右侧施工作业影响范畴以外地方，加密二个导线控制点，每个控制点至少与两个原始控制点通视性良好，用混凝土护桩。控制点选定后通过实测和导线闭合平差计算拟定出控制点坐标。在施工期间按不同阶段定期复核整个控制网。7.1.3定期测量桥沉降，沉降观测点设在墩柱上，并做好记录及测试资料整顿归档。7.1.4本工程施工所配备人员及测量仪器。本工程测量人员配备5人，其中测量工程师1名，28、测量员2名，测量工2人。测量仪器配备表全站仪TC1800台1瑞士LEICA水准仪NA2台1瑞士LEICA自动安平水准仪DNA03 台1桂林量具厂经纬仪Kern DKM2-A台2得力工具备限公司钢卷尺50m 把2哈市测绘工具厂所有进入工地测量仪器在使用前均需检定合格，保证性能和精度稳定可靠，减少施工中系统误差。7.2实验控制本工程实验控制重要依托公司中心实验室，工地实验室配备实验员4名，设一原则养护室。重要负责原材取样、送样，灌注桩泥浆指标控制，混凝土拌和物质量检测，现场混凝土试块制作和养护，大体积混凝土测温等工作。8、施工办法8.1灌注桩施工8.1.1工程概况xx大道河南路大桥自西北至东南方向29、，相继在中心桩号K33+950.118跨越河南路，相角为70度。整个工程有灌注桩40根,其中7轴、8轴直径1.5m有24根，桩长分别为60米和68米,6轴、9轴直径1.2m有16根,桩长56米。8.1.2施工工艺流程8.1.3施工办法8.1.3.1施工准备灌注桩在施工前应与关于单位联系，刨验、确认地下管线精确位置，对妨碍施工采用拆改或保护办法，以便钻机安装和就位；泥浆池、沉淀池满足至少两根桩排浆量，并在桥梁边线外侧5米以外。8.1.3.2护筒埋设灌注桩顶部4米高范畴设立钢护筒，护筒应采用壁厚8mm钢板加工制作，内径不不大于桩径50cm,护筒浇筑桩基后不拔除,护筒与灌注桩之间填充与灌注桩相似混凝30、土.施工前,应对钢护筒除锈,埋设时先对整个施工区域按设计地面线平齐,进行整平夯实,由于灌注桩顶部4米高范畴浇筑混凝土后不拔除,因此整个钢护筒分两节,连接方式如图所示,用震动锤打到设计标高位置。为减少打设护筒对相邻桩影响，每一墩台灌注桩护筒所有打设完毕后现开始钻孔。8.1.3.3钻进成孔本工程拟投入钻机为4台KQ1500型正循环钻机，钻孔施工要避免影响成桩质量，在中距5.0m范畴内任何桩混凝土完毕24h 后，才干开始钻进,打桩顺序见附图。并且必要持续作业，不得半途停止钻进，特别状况要停钻，须及时提起钻头以免塌孔埋钻头。钻进过程中，应经常检查钻机稳固、位移和倾斜状况，以防成孔偏斜等不良现象发生，并31、注意土层变化，派专人负责作好钻进施工记录。施工时应采用膨润土或合格黏土造浆。承台中心线桩位中心线承台中心线桩位中心线41263523147轴(8轴)桩施工顺序6轴(9轴)桩施工顺序8.1.3.4清孔本工程采用换浆法进行清孔，在终孔后稍提钻锥离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.031.10 较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多泥浆换出。使清孔后泥浆含砂率降到4%如下，黏度为1720s，相对密度为1.031.10，且孔底沉淀土厚度不不不大于设计规定15cm时，即可终结清孔。8.1.3.5钢筋骨架制作和起吊钢筋骨架制作提前制做好模具,保证钢筋间距；保护层控制采用焊接钢筋笼定32、位钢筋办法,沿桩长方向间距2米布置,每个断面布置4个.考虑将来大沽排污河污水渗入,对下部侵蚀严重,桩基净保护层增大到7.5cm.骨架起吊时，为保证不变形采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在长度中点到三分点之间，钢筋笼可在其中插入两根杉木起吊，以防止变形；骨架最上端定位，必要由测定孔口护筒标高来计算定位筋长度，并核对无误后再焊接定位；定位筋顶吊圈内应插入两根工字钢，并将工字钢放置于孔口垫木上，防止导管或其她机具碰撞而使钢筋笼变形或落入孔中。8.1.3.6浇筑水下混凝土：本工程所有灌注桩采用集中拌合、混凝土输送车运送和滑槽浇注混凝土。浇筑水下混凝土前应认真检查导管、漏斗、储料斗等施工机33、具，并对导管进行拼接、浮球、承压、密封和接头等实验；并认真计算首批混凝土用量以保证初次埋深规定；浇筑过程中禁止停工，保证桩混凝土联系灌注,避免断桩,塌孔及桩位移现象,并应认真控制混凝土拌合质量，随时测量导管埋深，不得超过规定范畴或不大于最小埋深；为保证桩顶质量，除应超灌0.51.0m外，还应在拔出最后一节长导管时尽量控制为慢速进行，以防止泥浆挤入导管形成缩颈、泥心等不良现象。整个浇筑过程中，应有专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生异常状况等。灌注过程中，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，及时采用上提导管减小埋深以及减慢浇筑速度办法，防止其继续发展。8.1.3.7清理桩头、成桩检测34、：在灌浇筑结束、混凝土初凝前，应及时拔除钢护筒，并挖除多余一段桩头，但应保存1020cm，待混凝土强度达到设计强度70%以上后再行凿除，并报请经批准检测部门对桩身质量进行检测，合格后再进行承台身施工。8.1.4质量控制和验收原则项次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内（JTJ071-98）附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定查灌注前记录支承桩不不不大于设计规定5钢筋骨架底面高程50查灌注前记录8.2承台施工8.2.1工程概况本工程有承台8个,6轴、9轴有4个承台,尺35、寸为5.35.31.5；7轴、8轴有4个承台,尺寸分别为10.36.42.5和10.36.42.2。8.2.2承台施工工艺流程测量放样开挖基坑清除桩头垫层施工钢筋制作及绑扎、安装模板安装检查核对混凝土浇筑拆模养护、基坑回填。8.2.3施工办法8.2.3.1基坑采用挖掘机开挖、人工配合，为避免挖掘机也许对桩身和基底导致不良影响,在开挖至基坑底面0.3m及桩身周边0.5m范畴时，停止机械施工，所有采用人工修整，严防超挖；基坑开挖深度在4m左后，采用放坡开挖，依照土质条件放坡坡度取1：11：1.5，基坑积水采用明沟集水坑排除；开挖过程中应注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。8.2.3.2桩头清除标高应36、依照设计状况拟定，保存15cm伸入承台；桩身钢筋伸入承台1.0m，箍筋直径8,间距10cm,在制作钢筋笼时应充分预留。8.2.3.3在承台底部铺设一层20cm厚C25高性能防腐蚀混凝土垫层，应保证其厚度和混凝土强度，以免承台钢筋笼安放后遭到破坏，从而影响承台混凝土质量。考虑将来大沽排污河污水渗入，对下部侵蚀严重，在该垫层上刷涂防腐涂料，垫层上应放设细部尺寸线，以保证承台位置和细部尺寸对的。8.2.3.4承台钢筋下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，并注意预设墩柱接茬钢筋,要严格控制墩身预埋钢筋平面位置。上层钢筋绑扎时，要设好架立筋，以防沉陷。钢筋用22 号钢丝绑扎，在绑扎钢筋前事先用37、角钢按钢筋间距做好模具,保证钢筋位置和间距精确。8.2.3.5模板采用每块规格为:1.22m2.44m竹胶板，模板接缝采用海绵条填塞，钢管支撑，以保证模板整体性和密封性，保证混凝土外观质量。8.2.3.6混凝土采用集中拌合，混凝土输送车运送，泵送到位；针对其体积较大特点，采用分层浇筑，同步减少水灰比，防止因水化热无法散失而产生裂缝。8.2.3.7拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还应对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师批准。考虑将来大沽排污河污水渗入，对下部侵蚀严重，在承台外壁及顶面刷涂防腐涂料一遍，使承台包裹在防腐涂料内，与浓度盐水隔离。回填时,两侧对称回填，并按30cm一层38、分层回填夯实，以利墩台身施工。8.2.4质量控制和验收原则项 次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内（JTJ071-98）附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不不不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点6大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量8.3墩柱施工8.3.1工程概况本工程有墩柱8个，其中6轴、9轴4个，尺寸为1.8m2.5m，墩柱边角为倒角型。7轴、8轴4个，为花瓶型，1.9m3.0m，墩柱边角为圆弧型。839、.3.2施工工艺流程施工准备测量放线支架搭设钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑养护、拆模8.3.3施工办法8.3.3.1施工准备施工前应将基本承台表面浮浆凿除，并冲洗干净，修整连接钢筋,模板采用定型钢模板，按设计模板图在专业模板加工厂加工制作，模板制做按敦柱形状不同,6轴和9轴敦柱分两片制做对称拼装成整体,7轴和8轴敦柱分四片制做对称拼装成整体原则,必要在出厂迈进行试拼装，经检查几何尺寸及并缝缝隙，相邻板高差符合设计规定后才干装运至工地。8.3.3.2测量放线用全站仪在基本顶面精准放样桥墩纵横轴线和墩台周边轮廓线和标高。8.3.3.3支架搭设搭设脚手架用于钢筋绑扎、模板支设支撑和以便施工人员操作,并且40、在脚手架上搭设暂时楼梯,用于施工人员上下通道。支立前要对地基进行充分夯实，然后铺设50cm6cm木板，保证支架稳定。8.3.3.4钢筋绑扎钢筋采用钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎成型。墩身底节立筋预埋在承台内，与承台钢筋同步安装并绑扎为一种整体，以保证构造整体性。依照立柱钢筋间距设立立筋绑扎卡具，保证钢筋绑扎位置精确。钢筋绑扎时，要严格控制绑丝长度,绑扎丝头向里按倒，钢筋连接采用直螺纹连接。8.3.3.5模板支设模板均采用定型钢模板，按设计模板图在专业模板加工厂加工制作，肋板重要采用8#槽钢及10mm钢板，使用螺栓联结，结合处垫软橡皮。模板拼装采用吊车吊装，在吊装时要起吊平稳，防止碰撞41、钢筋。柱模板安装前，必要对承台顶面模板安装某些用水泥砂浆找平。安装模板时先搭设脚手架，便于施工人员操作。模板拼装好后，在两台经纬仪测控下调节模板竖直度并进行最后固定，保证达到规范规定安装精度。垂直度控制通过在墩柱四周设立缆风绳用花篮螺丝调节。校正后缆风绳不拆除，为保证浇筑混凝土时模板不移动，四周与钢管脚手架连接，四周打入钢管斜撑支撑固定。模板下缘与水平层间设单面粘结海绵止浆条，防止烂根。在墩顶处设立1215cm抗震槽钢预留孔,抗震槽钢一方面进行防锈解决后,涂两遍环氧底漆,加两遍环氧富锌漆,同步槽钢外包一层1cm橡胶条。8.3.3.6混凝土浇筑混凝土浇筑采用串筒分层浇筑到顶，每层浇筑高度不超过042、.5米，采用长软轴振捣棒振捣。泵车入模，混凝土浇筑前清除模板内杂物和积水，浇筑前先铺筑一层与混凝土同配合比无石子水泥砂浆，厚度为23cm。为避免墩柱顶砂浆过多产生松顶和强度不均匀现象，采用清除表面浮浆，进行二次振捣办法解决。浇筑过程中严格控制混凝土浇筑速度，每次灌注混凝土必要保证截面混凝土上升高度控制在30cm内。混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件，与侧模应保持5cm10cm距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，快插慢拔，振捣上层新混凝土应将振捣棒插入下层混凝土5cm10cm，使两层混凝土结合成一体。混凝土捣固时间控制在1520秒，普通以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，43、不浮现气泡为度。8.3.3.7养护、拆模混凝土终凝后，柱顶蓄水养护，拆模时，松开缆风绳和固定撑，松开连结螺丝，用吊车缓缓将半片模板吊出，及时清理干净堆放,模板必要整片放在平整坚实地方。拆除模板后先缠无纺布，后用塑料布全柱缠裹进行养护，接触处用胶带进行粘接，直到养护期结束。8.3.4质量控制和验收原则项 次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内（JTJ071-98）附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不不不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点644、大面积平整度（mm）5用2m直尺检查7预埋件位置（mm）10用尺量注：1 H为墩柱高度。8.4预应力盖梁施工8.4.1工程概况在连接墩处，需要进行预应力盖梁施工，本工程共有T型盖梁4座，盖梁宽12.35m，需要预应力张拉施工。8.4.2施工工艺流程8.4.3施工办法8.4.3.1施工准备在本工程连接墩处,需要进行预应力盖梁施工,施工前应将墩柱表面浮浆凿除，并冲洗干净，修整连接钢筋，在墩柱顶面测定中心线，拟定盖梁底面位置。模板采用定型钢模板，按设计模板图在专业模板加工厂加工制作，模板必要在出厂迈进行试拼装，经检查几何尺寸及并缝缝隙，相邻板高差符合设计规定后才干装运至工地。8.4.3.2支架搭设搭45、设脚手架之前,先对地基进行充分整平、夯实，然后铺设20cm5cm木板，保证支架稳定。脚手架采用碗扣立杆搭设，立柱纵、横向排距600mm，水平杆步距1200mm。架顶水平，模板坡度通过支撑桁加控制，四周各设一道剪刀撑，安装支架顶各立杆托架。8.4.3.3钢筋施工盖梁钢筋采用钢筋加工场集中下料、加工，现场盖梁边绑扎成型，并安好预应力波纹管，汽车吊吊放安装。墩身立筋伸入盖梁中,形成一种整体，以保证构造整体性。墩柱与盖梁相交处箍筋,在盖梁钢筋定好位后来,现场绑扎连接。钢筋接长采用直螺纹套筒连接，其她连接采用双面电弧焊连接，焊接长度为5d（d为钢筋直径），钢筋吊放就位后，安装锚垫板。8.4.3.4模板施46、工盖梁底模板支撑采用满堂脚手架,底模垫木采用10cm10cm方木，底模板采用钢模板，模板接缝、模板与墩接触处必要填塞严密并用密封胶封严抹平。侧模使用定型钢模板，圆台螺母对拉螺栓上下固定。在钢模板上打眼固定塑料条形成倒角，缺口处抹腻子找平。在施工中，柱箍采用10mm厚钢板制作，高600mm，背面采用槽钢作为竖楞，竖愣间距400mm，柱箍内径不不大于柱径15mm。每个柱箍由两个半柱形钢箍构成，两个半圆形钢箍在柱上安装后相接面有50mm，以保证钢箍之间用高强螺栓连接好后能与墩柱挤压紧密，柱箍内壁用万能胶粘贴3mm厚橡胶垫，用以增长柱箍与墩柱摩擦力。架设型钢纵梁为盖梁底模板支撑，配制数量为盖梁侧模板447、倍，以便及时周转。8.4.3.5混凝土施工盖梁混凝土施工采用汽车泵入模。浇筑混凝土前应对基底、模板、钢筋、波纹管、预埋件及各项机具、设备等进行检查。经监理工程师验收合格后，才干浇筑混凝土。混凝土浇筑采用分层浇筑到顶，每层浇筑高度不超过0.5米，混凝土浇筑前清除模板内杂物和积水，浇筑前在墩柱顶接茬处先铺筑一层与混凝土同配合比无石子水泥砂浆，厚度为35cm。为避免墩柱顶砂浆过多产生松顶和强度不均匀现象，采用清除表面浮浆，进行二次振捣办法解决。浇筑过程中严格控制混凝土浇筑速度，每次灌注混凝土必要保证截面混凝土上升高度控制在30cm内。混凝土浇筑过程中，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和预应力管道等，与侧模48、应保持5cm10cm距离；要点同承台混凝土。盖梁侧模板在楞角处混凝土不因拆模而损坏即可拆除，底模在混凝土强度达到100%后拆除，拆模后常温季节采用两层塑料薄膜包裹养护，接缝处用胶带进行粘接，湿润养护期不少于7天。8.4.3.6预应力张拉预应力T型盖梁在混凝土强度达到100%，弹性模量达到100%后方可张拉。钢绞线采用符合GB/T5224-原则钢绞线,原则强度1860MPa.张拉钢绞线时采用双控，以张拉控制应力为主，张拉控制应力为1357.8MP,伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量误差应控制在6%以内。张拉时先张拉预应力束N2,然后拆除支架,从中间向两侧对称安装预制箱梁,待吊装完毕后,张拉预49、应力束N1。按照设计规定从中间向两边对称张拉,每次张拉不得少于两束钢绞线原则,张拉顺序为先张拉2轴钢束,后张拉3轴和1轴钢束,完毕后，及时进行管道压浆，水泥浆标号应不不大于M40。4.4盖梁实测项目：项 次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1混凝土强度（MPa）在合格原则内（JTJ071-98）附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点4支座处顶面高程（mm）简支梁10水准仪每支座检查1点5支座位置（mm）5用尺量6预埋件位置（mm）5用尺量8.5现浇预应力箱梁施工8.5.1工程概况xx大道河南路大桥自西北至东南方向，线路自西向东方向，相继在50、中心桩号K33+950.118跨越河南路，现浇预应力箱梁36+50+36122m，与河南路交角为70度，相交处河南路现状道路高程为2.0m，现浇预应力箱梁底板高程为7.583m，双向八车道，总宽人行道3m+38m+3m=44m，桥为双幅分离式桥梁，现浇段单幅一联3跨（36+50+36=122m ）构造形式为斜腹板双箱多室预应力混凝土持续梁，梁高2.6m，箱梁顶板宽13m，底板宽5.4m，箱梁顶、底板厚均为0.20m ,腹板厚0.5m，两侧翼缘板悬臂长度均为2.0m，桥面横坡由梁底垫石变高度使梁体整体旋转而形成，箱梁横断面与梁高均保持不变。箱梁采用单向预应力体系，纵向预应力钢束设立采用s15.251、钢绞线，fpk=1860Mpa，弹性模量EP=1.95X105MPa，波纹管制孔。每跨腹板内设立6束9(12)孔钢束，各批钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称，每次不少于两束，在接缝处采用钢束联结器接长；每束钢束跨越施工接缝分布在两跨内。施工方案：xx大道桥位于居民拆迁区，陆地施工条件相对较好。依照设计所定施工缝位置，全桥2幅箱梁分四次浇筑,竖向一次成型，左幅中跨左幅边跨右幅中跨右幅边跨。施工时，先将桥位地基解决后，采用碗扣式满堂脚手架单幅逐跨现浇施工工艺进行施工，施工时，翼缘模板及外侧模采用定制钢模板（按单幅长配备一套模板），内模采用胶合板，底模采用竹胶板。8.5.2施工工艺流程见附52、表28.5.3满堂支架设计8.5.3.1支架搭设方案本支架采用“碗扣”式满堂脚手架，在地基解决好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好50X200脚手板作垫木，拉线控制地托旋扣在同一水面，即可安装杆件。立杆间距双向均为600mm，横杆步距1200mm,为保证支架整体稳定性，支架纵、横向在每隔6跨设一道剪刀撑（详见满堂支架设计图2）。架顶设可调顶托，为保整安全和以便拆除模板用，顶托可调范畴为200mm左右。脚手管安装好后，在满堂脚手架可调顶托上顺桥梁铺设100X150mm木枋，间距600mm，箱梁底板下方100X100木枋横向布置，间距350mm。跨河南路口采用留设单向双车8m宽通道口，上部为553、6a工字钢梁，中腹板轴线处钢梁间距300mm别的按间距600mm安放，钢梁端部碗扣式支架间距纵向300mm，横向600mm布设，上安可调顶托，钢梁放在100x150mm木枋上。8.5.3.2支架受力验算 底模下脚手管立杆纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m，顶托1015cm木枋顺桥向布置，间距60cm；因而计算跨径为0.6m，按简支梁受力考虑，分别验算底模下斜腹板相应位置和底板中间位置：（1）底模板下次梁（1010cm木枋），间距为35cm木枋受力验算底模处砼箱梁荷载：P12.626=67.6kN/m2（按2.6m砼厚度计算）模板荷载：P2=200kg/m2=2kN/m2设备及人工荷载：P354、=250kg/m2=2.5kN/m2砼浇注冲击及振捣荷载：P4200kg/m22kN/m2则有P（P1+P2+P3+P4）74.1kN/m2W=bh2/6=101010/6=167cm3由10*10方木梁正应力计算公式得：=qL2/8W=（74.10.35）10000.60.6/（816710-6）=6.99Mpa=10Mpa强度满足规定；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：=3Q/2A=3（74.10.35）1000（0.6/2）/（2101010-4）=1.17Mpa=2Mpa（参照普通木质）强度满足规定；由矩形简支梁挠度计算公式得：E=0.1105Mpa；I=bh3/12=833cm4fmax55、=5qL4/384EI=5(74.10.35）10000.360.361000/（38483310-811010）=0.525mmf=1.5mm（f=L/400）（2）底模板顺桥方向主梁满堂架顺桥方向主梁1015木枋竖放。W=bh2/6=101515/6=375cm3由10*15方木梁正应力计算公式得：=qL2/8W=（74.10.6）10000.60.6/（837510-6）=5.33Mpa=10Mpa 强度满足规定；由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：=3Q/2A=3（74.10.6）1000（0.6/2）/（2101510-4 ）=1.337Mpa=2Mpa（参照普通木质）强度满足规定；由矩形56、简支梁挠度计算公式得：E=0.1105 Mpa；I=bh3/12=2811cm4fmax=5qL4/384EI=5(74.10.6）10000.360.361000/（384281110-811010）=0.266mmf=1.5mm（f=L/400）（3）河南路车辆通行过道口：主梁按56a号工字钢顺桥梁方向，跨度10.5m，间距600mm摆放，每平米砼荷载(1353.3/13/122)2.6=22.2kN/m2，其她活荷载按7.8kN/m2计算a.按30kN/m2进行验算：剪力V=300.610.5/2=94.5kN=3Q/2A=394500/213538=10.47Mpa=120Mpa剪应力57、M=qL2/8=1810.510.5/8=248.06kN.m=M/W=qL2/8W=248.06106/234=105.9Mpa=205Mpa弯应力梁挠度计算fmax=5qL4/384EI=51810500105001050010500/（3842061000）=21.08mmf=26mm（f=L/400）b.中腹板处工字钢间距30cm配备底板处总计按2.626=67.6kN/m2进行验算剪力V=67.60.310.5/2=106.47kN=3Q/2A=3106470/213538=11.8Mpa=120Mpa剪应力M=qL2/8=20.2810.510.5/8=280kN.m=M/W=qL58、2/8W=280106/234=119.3Mpa=205Mpa弯应力梁挠度计算fmax=5qL4/384EI=520.2810500105001050010500/（3842061000）=23.5mmf=26mm（f=L/400）均满足规定。以上各数据均未考虑模板强度影响，若考虑模板刚度作用和等跨持续梁，则以上各个实际值应不大于此计算值。（4）立杆强度验算脚手管（483.5）立杆纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m和0.42m（过道口两侧），因而单根立杆承受区域即为底板0.6m0.6m或0. 6m0.42m箱梁均布荷载，由横梁集中传至杆顶。依照受力分析,分别计算两种状况：间距为0.6m0.59、6m 则有P=74.1kN/m2由于大横杆步距为1.2m，长细比为=/i=1200/15.78=76，查表可得= 0.744 ，则有：N=A=0.744489215=78.22kN 而Nmax=PA=74.10.60.6=26.68kN，可见NN，抗压强度满足规定。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度5m计算）L=NL/EA=26.681035103/（2.11054.89102 ）=1.29mm 压缩变形很小。间距为0.6m0.42m时，由P = 74.1 kN /m2由于横杆步距为1.2m，长细比为=/ i = 1200 / 15.78 = 76，查表可得= 0.744 ，则有： N 60、= A =0.744489215 = 78.22 kN而Nmax = PA =74.10.420.6 = 18.67 kN，可见 N N，抗压强度满足规定。另由压杆弹性变形计算公式得：（按最大高度5m计算）L = NL/EA = 18.671036103/2.11054.89102=0.9mm 压缩变形很小 单幅箱梁每跨混凝土554m3，自重约1442吨，按600x600mm间距布置底座，则50m跨持续箱梁下共有58x23=1334根立杆，可承受4002吨荷载（每根杆约可承受30kN），均能满足规范规定，本处计算过程从略。8.5.3.2地基解决由于箱梁最大荷载为74.1kNm2,为保证安全，规61、定地基承载力达到180kNm2以上，采用如下方式进行地基解决。先用推土机将表层耕质土、有机土推平并压实；承台基坑清淤后采用分层回填3：7灰土并整平压实。原有地基600mm换填3：7灰土，整平分层碾压压实后，并选取最佳含水量时用18T振动压路机进行辗压，辗压次数68遍，如果发现弹簧土须及时清除，然后在解决好面层上铺设50mm石屑，采用人工铺平，在石屑层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所相应位置铺设垫木；为尽量减少地基变形影响，压实地基解决宽度单幅大概为15米。为避免解决好地基受水浸泡，在两侧及中间9m范畴内开挖4030cm环形排水沟，规定砖砌抹面，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。8.5.362、.3支架搭设1）依照立杆及横杆设计组合，从跨中向墩柱方向、从中线向翼缘方向搭设相邻立杆接头应错开布置在不同步距内；2）顶托安装依照梁底高程变化精准调出顶托标高，最后再用拉线内插办法，依次调出每个顶托标高，顶托伸出量普通控制在2040cm。3）纵横梁安装顶托标高调节完毕后，在其上安放1015cm方木纵梁，在纵梁上间距35cm安放1010cm方木横梁。安装纵横方木时，应注意横向方木接头位置与纵向方木接头错开，且在任何相邻两根纵向方木接头不在同一平面上。8.5.3.4支架预压 安装模板前，要对支架进行压预。支架预压目：（1）检查支架安全性、稳定，保证施工安全。（2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形63、影响，有助于桥面线形控制。 预压荷载为箱梁单位面积最大重量1.1倍。本方案采用水箱加水分段预压法进行预压：施工前，按照水箱加工图纸加工好水箱，水箱采用3mm厚钢板进行满焊加工，加工好后进行试水实验，保证水箱不漏水。每一段预压长度为20米左右，由于首跨现浇长度为70米，故首跨需分四次预压，两侧各26米需分两次预压。依照箱梁横截面特性，共制作6个大水箱（B型水箱）和6个小水箱（A型水箱），大水箱尺寸为：3米高，3米宽，6.5米长；小水箱尺寸为：1.5米高，2米宽，6.5米长。水箱加工后采用16t汽车吊进行吊装就位，大水箱安放在箱梁底板所相应位置，小水箱安放在两侧翼缘板所相应位置，12个水箱布置成364、排4列，然后用水泵加水进行预压。为理解支架沉降状况，在加水预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表白地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸水，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸水。卸水时通过水管将水排至水沟中或桥位区外，以免影响解决好地基承载力，卸水完毕后采用16t汽车吊将水箱前移。卸水完毕后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基弹性变形量（等于卸水后标高减去持荷后所测标65、高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基非弹性变形（即塑性变形）量。预压完毕后要依照预压成果通过可调顶托调节支架标高，最后支架顶标高设立需要满足沉降变形和起拱规定。8.5.4箱梁模板（见附图3,模板设计图）8.5.4.1底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之迈进行全面涂刷脱模剂。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免浮现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，依照测量成果将底模板调节到设计标高。底板标高调节完毕后，再次检测标高，若标高不符合规定进行二66、次调节。底板横坡按设计图纸规定2%横坡。为了便于拆除墩顶处模板，在支座安装完毕后，运用三角楔块进行调平，拆除模板时只需取出木楔即可对模板进行拆除。8.5.4.2侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用定型钢模板，面板为5mm厚钢板，背楞采用L707角钢，背楞采用10槽钢桁架，每片模板长2.7m，背楞设三道，间距90cm。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。两侧侧模板底部平直段，用拉杆对拉连接。8.5.4.3箱室芯模板底板、横隔板、腹板钢筋绑扎完毕后，安装箱室芯模，芯模采用胶合板作面板，50100方木做内龙骨，分为三块制作，用钢管排架进行加固，排架纵向连成整体，并与底板钢筋用铁丝连接牢固，67、防止混凝土浇筑中模板上浮。在浇筑砼过程中派专人检查内模位置变化状况，在每箱室顶板距支桩10m处设两个1.0m1.6m人孔，横向1.0m，纵向1.6m。8.5.4.4模板质量保证办法（1）模板应具备足够强度、刚度、稳定性和对的构造尺寸，因本工程为清水混凝土，表观质量规定整洁、光滑、平整，没有蜂窝、露筋及空洞，麻面不得超过该面面积0.5%，而模板工艺是影响表观质量核心因素，施工前，制定详细模板施工方案，施工中严格按方案实行，以保证表观质量满足规定。（2）本工程钢模板在专业厂家进行加工，在设计加工制造时，应有足够强度、刚度及稳定性，保证梁体各部位构造尺寸对的及预埋件位置对的。钢模板板面采用冷轧钢板加68、工，肋条采用槽钢和钢板条加工，以保证模板刚度及板面光洁度。面板中间拼缝要所有通过两步解决，必要满焊并磨平。（3）钢模板进场后，要进行拼装实验，拼装质量达到设计及规范规定后在进行全面施工。钢模安装要做到位置精确、连接紧密，侧模与底模接缝严密且不漏浆。8.5.4.5模板工程质量控制及容许偏差：(1)安装箱梁底模时，依照支架类型、地基承载力状况预留恰当沉降量、设计提供预拱量和预应力压缩量，满足设计规定（50m跨跨中向上设立4cm，40m跨跨中向上设立3.5cm，32m跨跨中向上设立2.5cm）。(2)支架顶面铺设有纵横向方木时，方木间采用爬钉连接成整体。(3)在安装底模、端模、侧模、内模前，要检查板69、面与否平整光洁、有无凹凸变形及残存粘浆，模板接口要清除干净。(4)端模管道孔眼应清除干净，将波纹管逐根插入端模各自孔内后，进行端模安装就位，完毕后再次逐根检查与否处在设计位置。(5)在侧模安装时，要检查模板连接端部和底脚有无碰撞而导致影响使用缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处与否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。(6)模板安装容许偏差如下表：序号检 查 项 目容许偏差(mm)检 验 方 法1钢模全长1030米钢卷尺测量2钢底模每米高低差2用100cm水平尺3钢模高度5钢尺量4底板厚度+10、0经纬仪定中线量5上缘（桥面板）内外偏离设计位置+10、-5钢尺量6模板垂直度（每米）3吊线坠测量7腹70、板中心在平面上与设计位置偏差108腹板、顶板厚度+10、-5钢尺量8.5.5钢筋工程8.5.5.1钢筋施工顺序中跨钢筋：底板下层钢筋网支座横梁钢筋底板上层钢筋腹板钢筋梁顶板钢筋。边跨钢筋：底板下层钢筋网端横梁钢筋底板上层钢筋腹板钢筋梁顶板钢筋。8.5.5.2钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计规定尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。规定绑扎要绑扎牢固，规定焊接钢筋，可事先焊接应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范规定。钢筋加工及安装应注意如下事项：（1）钢筋在场内必要按不同钢种、级别、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存储采用下垫上盖方式避免钢筋受71、潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号砼垫块，砼保护层厚度、强度要符合设计规定。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计预留孔道及预埋件进行设立，设立位置要对的、固定牢固。（5）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应恰当调节钢筋位置，保证预应力构件位置符合设计规定。焊接钢筋时应避免波纹管道被电焊烧伤，防止导致张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。（6）钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。8.5.5.3钢筋工程质量控制及验收原则（1）钢筋按不同类别、型号放置垫枕木上，并对不同型号钢筋做好标记，做72、好场地排水工作。（2）钢筋严格施行原材料检查及见证取样制度，并按业重规定送至统一检测单位进行检测，不合格品禁止使用于本工程（3）为保证钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作。直径12mm钢筋焊接采用闪光对接焊，按特殊工序作业指引书进行操作,做好施工过程持续监控记录,做好外观检查和按批抽样工作。（4）钢筋要精确地置于设计位置，交叉处钢筋都用铁丝绑扎牢固，绑扎互相间要按八字形绑扎。（5）钢筋在同一构件内焊接接头要互相错开，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不适当超过25%，受力区不超过50%。（6）钢筋绑扎中波纹管定位架、定位钢筋由专业人员定位焊接，直线段间距约73、为75cm左右，曲线段加密。（7）钢筋加工容许偏差：序号项 目容许偏差（m）1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸202弯起钢筋位置203箍筋内边距离尺寸差5（8）钢筋绑扎验收原则：序号项 目容许偏差1桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）10mm2箍筋间距偏差03钢筋保护层与设计位置偏差值5mm4钢筋骨架尺寸长10mm5钢筋骨架尺寸高、宽5mm8.5.6埋件安装8.5.6.1支座及箱梁垫块埋件支座采用盆式支座，在绑扎底板钢筋前安装，安装在厂家技术员指引下进行，保证位置、方位和标高精确。支座安装完毕后，安装上埋件和楔形垫块模板。钢筋绑扎过程中注意防止碰撞发生移位。8.5.6.2波纹管和锚垫板安装预应74、力管道成型采用塑料波纹管，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有沾有油污、泥土或有压痕，裂口波纹管。波纹管安装与钢筋绑扎穿插进行，在安放时，依照管道座标值，按设计图纸规定设立定位筋，采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。在波纹管竖曲线顶部留设排气孔，保证灌浆质量。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一相应，防止错位，导致张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽深浅适当，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深导致夹片外露较长或错位。8.5.6.3透气孔、落水孔依照设计图纸，对预留孔洞位置提前放样，钢筋75、绑扎中安放透气孔和落水孔管段，并固定牢固。管两头用胶布粘贴封堵，内填筑锯末，防止管内混凝土进入。浇筑完砼，模板拆除后对管内锯末进行清理。8.5.7混凝土施工8.5.7.1浇筑方案本工程采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵入模，箱梁箱体薄、钢筋密，为保证混凝土灌注质量，对混凝土性能规定是：粗骨料小：碎石最大粒径不超过2cm。混凝土塌落度控制在16+2cm。在箱梁施工前，要重复认真地进行混凝土配合比实验。选出性能好、材料省、易操作配合比和施工工艺办法。混凝土浇筑最大一次量为780m3，按每小时浇筑3040m3计，需24小时左右，选取两混凝土搅拌站，设3个班组，3台混凝土输送泵车（其中1台备用）76、。混凝土浇筑顺序：纵向中跨从施工缝端及跨中开始向墩台浇筑，边跨从跨中开始向墩台和施工缝端浇筑，横向均由外侧悬臂板向梁中线浇筑。底板混凝土入模重要从腹板下料，混凝土水平分层布料，浇筑腹板混凝土前，第一层混凝土先浇筑至底板以上20cm左右，振捣密后静止一段时间，以防腹板混凝土翻入底板。为防止芯模上浮移位，斜腹板混凝土下料厚度控制在2030cm一层，恰当放慢浇筑速度。8.5.7.2混凝土浇筑振捣、养护拆模等注意事项（1）对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层垫块及模板进行检查并验收合格后，才干浇筑混凝土，浇筑前必要清晰模板中杂物，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净。清理杂物，在底模上预设30cm30c77、m清扫孔，杂物清理干净后砼浇筑前从内侧封堵。同步对泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，保证万无一失。（2）在浇筑时，注意检查混凝土均匀性和塌落度。（3）混凝土浇筑前，应对模板、内模全面检查，保证内模板稳固，防止变形和上浮。（4）箱梁侧腹板以附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以保证混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，依照实验拟定布置间距。（5）混凝土要持续浇筑，砼密实标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。（6）底板混凝土浇筑，横向由斜腹板布料。浇筑中安排人员从顶部人孔进入箱室，振捣密实。在斜腹板和中隔板浇筑时，控制好浇筑速度，防止78、翻浆。（7）斜腹板浇筑，提前在腹板模板上避开波纹管等埋件位置留设振捣孔，振捣完毕并浇筑至该位置时封闭。（8）浇筑混凝土时，距离模板、波纹管一定安全距离，防止模板、波纹管等松动、变形、破裂和移位。并设专人对所有波纹管用高压水进行冲洗。（9）混凝土初凝后，模板不得有振动。（10）混凝土浇筑完毕，表面收浆干燥后，及时进行洒水养护。（11）混凝土强度达到设计强度80%以上，依照同条件试块实验成果，征得监理工程师允许后拆除模板。拆模时防止损伤混凝土。（12）混凝土浇筑过程中，C50高强度混凝土水化热较大，箱室内温度高，在施工中考虑用鼓风机从人孔向箱室内鼓风降温。（13）底板、斜腹板混凝土浇筑、振捣，箱室79、内设36伏安全电压行灯。8.5.7.3现浇预应力混凝土箱梁容许偏差：序号项 目容许偏差说 明1梁长（L16m）20检查最大误差处2梁跨度20支座中心至中心3支座中心至梁端（L16m）154梁高度20-5检查垮中及两支座处断面5桥面内外侧偏离设计位（L16m）+20，-10桥面内侧不应影响梁组拼6下翼缘宽度+20，-0检查1/4、3/4跨长处，跨中及两支座断面7腹板厚度+15，-0检查1/4、3/4跨长处，跨中及两支座断面8表面垂直度4梁高检查两支座处断面，抽查腹板任何断面8A梁上拱度1跨度9端隔墙厚度+20，-0检查最大误差处10挡渣墙厚度+20，-0检查最大误差处11支座板平面高差2检查支座80、板四角12支座板十字线扭转偏差检查支座板边沿13梁体表面裂缝桥面保护层挡渣墙隔墙和封墙街道上，容许有不不不大于0.2mm表面裂缝14预埋件位置按xx市市政工程质量检查评估原则执行8.5.8预应力张拉8.5.8.1工艺流程清孔穿束张拉并锚固孔道压浆养护封端养护预应力工程重要分孔道成型、下料编束、穿束、张拉和压浆五个环节。8.5.8.2下料编束一方面检查钢绞线质量与否符合设计规定，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线：采用原则高强度低松弛应力钢绞线，其力学性能为：fpy=1860MPa，Ep=1.95105 Mpa。钢绞线下料长度经计算拟定，L=(两锚头间设计长度)+2(锚具81、厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面以保持干燥，并遮盖防止雨淋。8.5.8.3穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。穿束前，应检查钢束规格、总长与否符合规定。穿束时，钢束应按顺序编号，并套上穿束器。先把引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢束拉出到另一端。8.5.8.4张拉预应力束张拉应在芯模拆除后且梁体混凝土强度达到100%后进行。钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉两束。（1）张82、拉设备选型：为了保证张拉工作安全可靠和精确性，所选用设备额定张拉力要不不大于所张拉预应力筋张拉力。预应力筋张拉力计算如下：Ny=NconAg1/1000式中：Ny预应力筋张拉力；N同步张拉预应力筋根数；con预应力筋张拉控制应力；Ag单束钢绞线截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=21357.81391/1000=377.5(t)现场采用4套400吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，可以满足现场生产需要。依照规范及张拉应力规定，采用油压表量程为0100Mpa，精度为1.5级，其读数盘直径规定不不大于150mm。（2）设备校验：油压千斤顶作用力普通用油压表来测定和控制，为了对的控83、制张拉力，因而需对油压表和千斤顶进行标定。一方面在计量局对油压表进行检查，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位砝码加载万能实验机进行加载实验，对千斤顶和油泵构成系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。（3）张拉施工人员安排：构成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录4人，千斤顶操作4人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面知识。（4）预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力0.15con0.30con 1.0con (持荷2min 锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差84、控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并告知监理工程师，张拉现场记录及时整顿，并报监理工程师，并按监理工程师批示办法进行解决。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽量一致。浮现响动或异常现象及时停止施工，进行检查，查明因素后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算L=PpL/(ApEp)式中：Pp张拉力（N）；L预应力筋长度（mm）；Ap预应力筋截面面积（mm2）；Ep预应力筋弹性模量（N/ mm2）。预应力筋张拉实际伸长值L，按照下式计算：L=L1+L2L1从初应力至最大张拉应力间实测伸长值；L2初应力如下推算伸长值，可采用相邻级伸长值。由于千斤顶等设备未到位，无法计算L值85、，待设备就位后再计算L值。8.5.8.5孔道压浆预应力张拉完毕后应及时灌浆。压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆方式持续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注浆液相似时即可停止。压浆施工完毕后，及时进行封锚混凝土施工。8.5.8.6预应力张拉质量控制规定(1)在安排预应力系统任一部件用于本工程提前向监理工程师提交拟采用系统所有细节（涉及基本材料和部件供应者），未经监理工程师预先允许系统或部件均不得用于本工程中。(2)工程施工中严把材料关，严格按规范及监理工程师规定进行复试检查，未经86、检查合格或监理工程师批准材料，禁止使用于本工程。(3)预应力筋加工和张拉：a、预应力筋各项技术性能必要符合国家现行原则规定和设计规定。b、预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、拧麻花现象。c、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。d、锚具应经检查合格方可使用。8.5.8.7后张拉法检查原则:项 次检查项目规定值或容许偏差检查办法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查1梁宽方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查1上下层103张拉应力值符合设计规定查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝、滑丝数钢绞线每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记8.5.9模板、拆除支架87、浇注砼之后，等强度达到设计强度30%后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易导致箱梁顶板砼下挠、开裂，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，导致拆模时间长且容易损坏模板。详细拆模时间由现场技术人员视现场砼凝固状况把握好。预应力工程施工完毕后，开始拆除外模和支架，卸架时应按先跨中后两边、由外向内、由上至下顺序拆除，禁止野蛮施工，中跨距施工缝处5m范畴内外模和支架同边跨一起拆除。外模及工字钢拆除由吊车配合进行。卸架后模板和支架应堆放整洁，以以便后来施工。9、施工进度筹划9.1施工进度筹划总阐明本工程核心线路工作为：灌注桩、墩柱、左幅中跨箱梁、左幅边跨箱梁、右幅中跨箱梁、右幅边跨箱梁、左幅88、防撞护栏、左幅桥面混凝土铺装，右幅桥面混凝土铺装、伸缩缝安装。总体工程3月1日正式开工，9月30日所有竣工。重要节点工期如下：灌注桩工程：3月1日3月25日承台、墩柱：3月20日4月28日现浇预应力箱梁：4月19日8月3日附属构造：7月1日9月25日9.2施工进度筹划横道图见附表3。9.3施工进度筹划网络图见附表410、工程质量保证办法10.1质量方针质量是公司生命，优良质量是员工永恒追求。10.2现场质量保证体系现场质量保证体系见附表5、6。10.3质量创优筹划本工程创局优质工程，争创xx市海河杯。10.4普遍性质量保证办法10.4.1明确质量总体目的（1）本工程创局优质工程，争创xx市海河89、杯。（2）分项工程一次验收合格率100%，优良率98%以上，重要分项工程质量优良率100%；（3）分部工程优良率98%以上；（4）工程一次合格率100%；（5）杜绝一切重大质量事故。10.4.2建立健全质量自检系统经理部对每道工序都指定相应负责人，各施工队必要上报其质量负责人。施工队和工序负责人加强各工序间横向联系，严格执行三检制度，即自检、互检、交接检。（见附表7）。10.4.3质量管理办法（1）控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实行；控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。（2）控制工序工艺流程，步步对照原则，处处对照设计，从主线上为创优打下基本，避免不合格品发90、生；（3）控制好重要施工过程，按照设计和规范规定参照施工组织设计、质量筹划、作业指引书、工法及操作工艺原则和验收原则，随时监督抽查、检查，将重要核心过程和施工全过程置于严密监控之下，这是质量保证核心；（4）做好检查、实验控制，涉及检测、监测、测量、材料和成品实验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系重要手段，也是创优成败核心，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系正常运转。（5）做好“不合格”控制，涉及购进材料、购件、半成品、工艺、工序等。普通不作紧急放行，坚持不合格不放行。（6）做好文献和资料控制，对质量体91、系关于文献资料，涉及程序文献、质量记录、往来函件、设计图纸、技术规范、验收原则、概预算定额、招投标文献、合同合同各种现场记录，检测实验资料、电传、电话记录等实行控制，制定收发、传递、修改、作废、归档登记制度，防止使用无效版本，导致事故。10.4.4完善各项技术管理制度，在工程实行中严格执行。（1）施工组织管理制度：施工前，编制切实可行施工组织设计和针对本项目质量保证办法，制定本项目质量筹划，并组织实行。在施工过程中，所有施工人员要严格按项目部制定各项技术文献认真执行。收集并掌握与项目关于技术规范，施工操作规则，国家和行业原则，评估验收原则等，据此制定施工方案、各项工序作业指引书。施工过程中，要92、对施工组织实行动态管理，视实际状况，不断完善、优化施工组织方案，使之最合理、最科学、最切合工程实际。（2）严格技术交底制度：施工过程中必要做好技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工布置、施工办法、施工顺序、进度安排等以书面形式工程队施工管理人员进行详细技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程工程内容、构造特点、操作规定、技术原则等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。随着施工进展，在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。（3）测量复核制度：所有测量工作中计算均须由两人93、独立完毕，一人计算，一人复核。由测量成果形成技术交底资料，必要由测量资料填写者之外技术人员复核无误后才干发放。本桥梁工程放样测量必要用不少于两种办法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。所有测量外业记录格式应符合行业测量规定规定，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。作好现场测量放样，重要控制桩点要妥善保护。（4）技术资料管理制度：工程现场技术文献和资料，由工程技术部门负责填写、整顿、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整顿各项施工资料，以便于竣工文献编制，做到工程施工完毕，竣工文献也编制完毕。（5）履行规范化管理、原则化施工：按照ISO9002 质量保证体系94、，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上随意性导致技术失误；施工过程中严格执行制定施工工艺细则和有关规范、规程，以严格工作原则保证技术、质量原则实现。10.5针对性质量保证办法10.5.1钻孔灌注桩质量保证办法10.5.2.1桩位控制由于桩定标高距原地面4m深左右，灌注桩护筒埋设采用震动锤打设法，保证位置对的，钻前将桩位中心用十字线引出，在钻孔过程中每进深10m拉线复核钻杆位置和桩架垂直度。10.5.2.2孔深和沉渣厚度控制钻进到设计标高，必要复合无误才干停钻，停钻后，将钻头提离孔底1m左右空搅拌，保证换浆清渣质量，保证沉渣厚度符合规定，不得超钻代替清孔。10.5.2.3钢筋笼位置控制成型95、后钢筋笼，在搬运和吊装时，要防止变形，吊筋依照护筒顶标高加工，保证嵌入承台锚固钢筋长度符合设计规范规定。安放钢筋笼要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后要及时固定，防止钢筋笼上浮。为保证钢筋保护层厚度，在笼外侧纵向一定间距对称安设保护层垫块，控制钢筋笼位置。10.5.2.4水下混凝土灌注质量孔内砼面接近钢筋笼时，恰当增长埋管深度，放慢灌注速度，砼进入笼内12m后，再提高导管，恢复正常埋管深度。灌注接近桩顶时，要保持足够导管高度，可接入短导管等办法。灌注桩顶标高要比设计标高出50cm，以保证桩顶砼强度。针对本工程核心工序、工艺难点和易浮现质量问题制定相应保证办法，普通采用对策表形式表述。10.6施工技96、术与质量管理筹划10.6.1分部、分项工程划分表单位工程名称：xx大道河南路分离式立交桥工程分部工程名称分项工程名称数量备注1基础及下部结构*1灌注桩钢筋加工及安装40根其中1.5米桩径24个，2.0米桩径16个2灌注桩*40根其中1.5米桩径24个，2.0米桩径16个3承台钢筋加工及安装8个均为墩柱承台4承台混凝土8个均为墩柱承台14墩柱钢筋加工及安装8个15墩柱混凝土*8个2上部构造现场浇筑*1现浇箱梁钢筋加工及安装6个二联箱梁分左右幅2现浇箱梁混凝土*6个二联箱梁分左右幅3预应力加工和张拉*4个二联箱梁分左右幅3桥面系和附属工程1桥梁总体*1个2支座安装16个3防撞护栏钢筋加工及安装4个97、二联箱梁分左右幅4防撞护栏混凝土4个二联箱梁分左右幅5栏杆安装4个二联箱梁分左右幅6混凝土铺装*1个7伸缩缝安装4个注：1、桥梁按照公路工程质量检查评估原则划分；2、表内标注*号为重要工程10.6.2质量管理点设立筹划本工程设立如下7个质量管理点：（1）灌注桩施工质量控制（2）箱梁支架强度和沉降变形控制（3）箱梁混凝土浇筑质量（4）箱梁预应力张拉（5）桥面混凝土铺装质量控制（6）防撞桥线型控制（7）伸缩缝安装质量控制10.6.3典型施工筹划（1）灌注桩：.3.13.2（2）桥面铺装：.8.18.2（3）防撞护栏：.7.17.210.6.4隐蔽工程验收筹划工程名称：xx大道河南路分离式立交桥工程98、分项名称隐蔽内容及部位筹划完毕日期备 注桩基（基本）孔径、孔深、泥浆指标、沉淀厚度；钢筋直径及数量、受力筋箍筋间距钢筋笼直径.4孔径、孔深成孔后验收；泥浆指标在下钢筋笼前验收，钢筋笼在下放前验收承 台钢筋直径及数量、受力筋间距、箍筋间距、保护层厚度、主筋长度4钢筋在模板支设完毕，浇筑混凝土前验收墩柱钢筋直径及数量、受力筋间距、箍筋间距、保护层厚度、主筋长度钢筋焊接质量，钢筋除秀和预埋件、预留孔管位置、规格、数量.4钢筋在模板支设完毕，浇筑混凝土前验收现浇箱梁钢筋直径及数量、受力筋间距、箍筋间距、保护层厚度、主筋长度钢筋焊接质量，钢筋除秀和预埋件、预留孔管位置、规格、数量.8钢筋在模板支设完毕，99、浇筑混凝土前验收护栏钢筋直径及数量、受力筋间距、箍筋间距、保护层厚度、主筋长度.8钢筋在模板支设完毕，浇筑混凝土前验收10.6.5沉降、位移点设立及观测筹划；全桥共设8个沉降位移观测点，分别设立在6轴、7轴、8轴、9轴左右幅墩台身上，在墩台身上钻眼，用环氧树脂把铜棒植入。每15天观测一次，加载先后分别观测一次，观测至桥梁通车3个月。10.6.6竣工资料编写筹划竣工资料和工程进展同步整顿,开工前在项目总工组织资料员和质量员做出资料编写收集筹划,涉及技术总结编写以及音像资料收集筹划，下发各负责人执行，在每周质量例会上，检查贯彻状况。11、工程进度保证办法11.1组织保证办法11.1.1建立、健全岗100、位责任制，施工人员定岗定责，严格技术原则、工艺办法、严明施工纪律，按设计规定施工。11.1.2完善项目管理模式，完善竞争机制和勉励机制，实行全员风险承包任务层层贯彻。把工期效率和职工个人经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工生产积极性。11.1.3经理部每周召开一次由各项目部负责人参加生产会议，协调地方及内部各队伍之间生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中浮现问题。11.2技术保证办法11.2.1编制完善实行性施工组织设计，加强施工筹划科学性、合理性，选取最优施工方案。并在施工中逐级负责，认真实行，在实践中不断优化。11.2.2运用成熟工艺，实现均衡生产。11.2.3积极101、推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。重要工程采用机械化配套一条龙作业，提高工作效率，核心工序选用施工效率高机械。对影响施工进度施工技术难题，开展QC小组活动，充分听取各方面合理化建议，提高施工进度。11.2.4采用先进施工经验和技术，严格按照有关技术规范施工，保证工程质量；建立健全各项规章制度，采用各种有效办法，保证施工安全；做好环保工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面导致工程停顿、间断或返工，保证本工程可以顺利持续实行。11.2.5制定严密、科学、经济、实用、合理施工方案和办法，充分依托科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。11.102、2.6实行图纸会审制度。在工程开工前由项目总工程师组织关于技术人员进行设计图纸会审，避免因图纸差错导致施工错误，继而影响工期目的。11.2.7实行技术交底制度。施工技术人员在施工之前及时向作业班组做好详尽技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。11.2.8坚持测量复核制，避免因施工测量错误，导致窝工、返工甚至工程报废等质量事故浮现，影响工期目的实现。11.3资源保证办法11.3.1组织精干、高效专业化管理机构及专业化作业队伍，按照项目法组织实行本工程施工。在本工程任职重要管理人员、技术人员和施工人员具备丰富类似工程施工经验。11.3.2项目经理部成立设备物资部，专职从事材料和机械配件调103、查、采购、管理、发放及监控工作。11.3.3制定严格材料供应筹划，依照现场施工进度状况保证各施工段材料及时供应，杜绝停工待料状况浮现。11.3.4提前做好节假日期间材料筹划，并做好应急准备工作，保证在非常规状况下仍能保证材料正常供应。11.3.5合理配备先进精良设备，充分运用并做到统筹安排、统一调配、合理使用，组织机械化流水作业，运用施工机械高效生产力。施工中加强机械维修力量，保证各类施工机械运转正常。11.3.6重点工程和核心工序施工过程中配备足够备用电源，防止因电网暂停而导致事故和时间延误。11.3.7设立专项资金用于材料采购工作，保证材料供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。11.3104、.8为保证进度目的实现，编制与进度筹划相适应资源需求筹划，涉及资金需求筹划和其她资源需求筹划，并考虑为加快工程进度所需要增长资金和采用经济勉励办法所需费用。11.4劳动力保证办法11.4.1搞好开工前教诲，抓好施工人员技能培训，保证施工技术先进性与科学性。在施工技术管理中，加强人工作技能培训，从而加快施工进度，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按筹划进行。11.4.2依照工程需要，配备充分技术人员和技术工人，并采用各项办法，提高劳动者技术素质和工作效率。11.4.3依照总体施工进度安排，逐季、月作出劳动力使用筹划，同步考虑提前留有足够机动劳力，补充受影响工序等，以保证劳动力充分。11.4105、.4严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。参加本工程施工人员不安排假期休假，以免影响工程正常施工。11.5雨期施工保证办法五月至九月为雨期施工季节。11.5.1成立雨期施工领导小组，负责全面施工布置，检查施工贯彻状况。11.5.2加强气象预报通讯工作，各项目指定专人负责气象预报收听和通报，依照工程详细状况做好防止工作。11.5.3施工技术办法（1）在低洼处施工时，开槽后应加强排水，防止泡槽，槽两侧设挡土埝，防止路上水流入槽内。（2）桥梁下部桩基工程施工时，安装钻机应稳固，不因雨水浸泡而倾斜，保证钻机工作正常进行。成孔至现场搅拌站运送道路应选用透水性能好碎石、卵石土106、等作为填料，保证浇筑混凝土持续性。（3）雨天不能进行混凝土浇筑工作。如浇筑过程中遇到阵雨，在已浇筑混凝土终凝前停雨，仍可进行浇筑。但浇筑前在接茬处先铺与混凝土强度同级砂浆厚12cm后再浇筑。在浇筑大面积混凝土时，遇大雨不能继续施工时，应作暂时防雨设施，不可让雨水直冲混凝土面，并在接茬处将混凝土振实，依照该断面受力状况加足够钢筋。（4）现场材料堆放，为免遭雨水影响，砂、石料应堆放于高处且利于搅拌。水泥储存应搭设罩棚，水泥台子离地面高30cm以上，保证通风、干燥。（5）钢筋存储于地势较高处并与地面隔离，尽量遮盖起来，以防雨淋，对于经雨淋锈蚀钢筋，应及时除锈。（6）现场材料在雨后作好材质实验。及时测107、定砂、石含水量，依照含水量变化及时调节混凝土配合比用水量。做好水泥性能检查，及时更换变质水泥。（7）查清电力供应状况，备好发电机。抽水设备应符合雨天排水和进行过程供电。（8）构造工程，雨后详细检查模板支撑有无变形，发现松动及时加强支撑，必要时进行力学计算，保证模板有足够强度和稳定性。在雨期施工时水准点、导线点应经常复测，以免其沉降对施工导致不必要影响。（9）雨后开工前一定要对拌合发电机设备及各种电器进行认真检查，发现不安全因素限期贯彻解决后方可工作。（10）高空作业要检查支撑、跳板与否完好，注意防滑，并配备安全带。（11）大型机器运营要防止挂断电线，引起火灾和人身伤亡。（12）搞好文明施工安排108、和防止雨期施工材料物资储备工作。12、职业健康安全保证办法筹划12.1安全方针与安全目的全面贯彻“安全第一，防止为主、综合治理、规避风险”安全生产管理方针，争创xx市安全生产达标先进单位，杜绝伤亡事故发生，严防高空坠落、火灾和交通等各类事故发生。12.2职业健康安全管理体系（见附表8）12.3本工程危险源辩识、评价及拟定本项目重大安全风险因素序 号危险源名称安全办法责任部门1高空坠落脚手架工程施工用脚手架严格遵守架子工安全操作规程，满足工程需要，立杆、横杆间距符合规定，剪刀撑、扫地杆搭设符合规定。脚手板必要满铺，不容许有探头板。操作平台四周必要设立牢固拦杆。作业人员必要系好安全带，防滑鞋。施工109、员安全员脚手架操作人员2临边作业临边作业四周必要设立牢固防护拦杆，禁止闲杂人员进入施工现场。施工员安全员3触 电施工现场安全用电坚持“三相五线制”和“一机一闸一保护”规定，电器设备在5台以上或50KW时，及时编制暂时用电施工组织设计。施工现场使用统一原则配电箱、漏电保护器。加强对施工用电检查，监督电工对寻常使用电箱进行检查，特别是雨后用电检查。施工员安全员现场电工电焊工4焊接作业加强对电焊作业寻常检查，严格控制一、二次线长度，坚决杜绝在潮湿环境下和阴雨天进行焊接作业。施工员安全员电焊作业人员5机械伤害钢筋机械和其他小型机具做好安全防护,使用机械设备必要性能良好，操作敏捷。机务员安全员施工员6交110、通事故加强对机械操作人员安全教诲和司驾人员职业道德教诲，增强司驾人员责任性，不开带病车，不疲劳驾驶，不违章驾驶。安全员机务员7火灾做好防火宣传、应急预案，消防器材储备充分，应急办法到位，人员安排到位。全体施工人员8其 它特种作业人员坚持持证上岗，加强对特种作业人员安全技能培训和安全意识教诲，严格遵守安全技术操作规程。施工员安全员劳资员12.4职业健康安全保证办法12.4.1施工用电安全保证办法（1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，禁止非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外111、观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必要符合关于规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。（3）现场内支搭架空线路线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必要采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到规定必要采用有效保护办法。（4）所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设立可靠接零及接地保护。（5）施工现场合有用电设备必要按规定设立漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。12.4.2机械安全保证办法（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运营核心部位进行检查，防止机械故障及机械伤112、人。（2）机械使用时操作员要密切注意机上仪器、仪表、指针与否超过安全范畴，机体与否有异常振动及发出异响，浮现问题及时停电关机解决，不得擅离职守、隐瞒不报。（3）机械安装其基本必要平衡、牢固，机体锚固、支撑办法齐全，固定机械不得使用暂时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。（4）各种机械视其工作性质、机械性能不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。（5）施工运送机械是伤害多发点，必要注意：垂直运送、水平运送设备不可人、料混装。运送车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。（6）小范畴内机械与机械、机械与人113、同步工作时应协调配合，互相保持安全距离。12.4.3电（气）焊作业安全保证办法（1）保证各类电焊机机壳有良好接地保护。（2）电焊钳要有可靠绝缘，不准使用无绝缘简易焊钳和绝缘把损坏焊钳。（3）在狭小场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。（4）如有人触电时，禁止用手拉触电人，应及时切断电源，如触电者已处在昏迷状态，应及时进行人工呼吸，并送医院急救。12.4.4脚手架施工安全保证办法（1）规划：依照本工程详细状况及特点，选用恰当材质搭设脚手架。（2）设计：依照本工程脚手架也许承受最大荷载，进行理论计算。（3）搭设：在安全、技术人员监督下由纯熟工人（持证架子工）负责搭设，并符合设计规定114、。（4）检查：进行验收检查、定期检查及特别检查，发现隐患及时补救，防止事故发生。（5）使用：使用时要严格控制上部荷载，禁止超载，同步尽量使荷载均匀分布。禁止乱挖基脚、任意拆卸构造杆件。（6）维护与保养：检查发现缺陷时，及时进行维护和保养，保证架子始终处在正常状态，保证安全。（7）人员上下：一定要有安全带。（8）拆除：划分作业区，周边设围栏和警戒标志，专人指挥。应自上而下逐节拆除，禁止一次放倒。拆下架料应由作业人员逐次传递给地面作业人员，并按规定堆放。12.4.5高空作业安全保证办法（1）桥梁墩柱、帽梁及桥面工程等高空作业时，应采用办法防止工人、工具或物体、材料坠落。（2）高空作业人员衣着要灵便115、，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。（3）架子工、构造安装工等高空、悬空作业人员须通过培训和考核合格后，持证上岗。（4）高空作业物料应堆放平稳，不可堆放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行。传递物料时不能抛掷。12.4.6其她安全保证办法（1）本工程在施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并要佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。（2）加强对施工班组工人经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防合同。（3）对职工经常进行治安、防火教诲，培训消防人员，现场设消防通道。（4）现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防办法。（5）施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10116、m，并要有防回火装置。（6）施工现场内临设搭建符合防火规定，水源配备合理。（7）现场禁止吸烟，必要时设有防火办法吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。（8）实行逐级消防责任制，并检查执行解决隐患，奖罚分明。（9）与本地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。（10）遵守国家、省和市政府颁布控制环境污染关于法规，采用有效办法防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其他有害物质对环境污染，控制施工噪音。12.5应急准备和响应筹划12.5.1应急准备（1）按国家规定结合施工现场实际，配备应急救援设施和工具器材。配备机械设备和车辆、防护用品等，并定期组织检查保证明行和器材完好有效。（2）施117、工现场状况，设立安全通道、安全标志和疏散标志及警报、通讯设施。（3）拟定和发布内、外联系方式及电话号码。（4）进行必要应急培训和演习，保证应急小构成员熟知各种危险品及机械设备性能及应急解决办法，纯熟掌握各种应急援救器材用法、保持各小构成员之间通讯联系畅通，一旦事故发生，及时告知应急小组进行解决危险区域人员及时撤离，并对预案进行评价和修改完善。12.5.2应急响应程序发生伤亡事故或发生重大险情，事故单位必要及时报告本地人民政府主管部门和上级安全管理部门（时间不得超过12小时），项目部将迅速报告公司和驻地关于部门。事故（险情）报告应涉及如下内容：事故发生单位、时间、地点、工程名称、伤亡人数、事故简118、要通过、事故因素、性质初步判断、事故抢险解决进展状况和单位采用办法。如在交通不便状况下，可先电话报告，然后书面报告。13、环保办法13.1环境方针与环境目的施工现场噪音控制在符合国家、地办法律、法规原则规定。尽量减少噪声、空气、土层污染，杜绝污染对人体伤害。施工现场运送车辆携带泥土行驶时路面导致扬尘。注意清车轮，清扫工作面，达到10mg/m3目的值。现场生活污水，满足所在地规定和工程业主管理规范。生活垃圾、废弃物解决满足工程所在地、地方政府规定规定。杜绝火灾、爆炸事故发生导致环境污染。能耗指标低于0.058吨标煤/万元产值。有关方面环境行为符合贯标认证管理体系规定。13.2环境管理体系（见附表119、9）13.3本工程环境因素辩识、评价及拟定本项目重要环境因素大气污染、水体污染、固体废弃物污染、粉尘污染、噪声污染是本项目重要环境因素。13.4环保办法13.4.1施工过程中产生生产、生活垃圾应当遵守国家关于环保和都市环境卫生规定，要及时后清运，并积极开展合理运用和无害化解决。13.4.2原材料、成品、半成品、构件、工机具、设备应按照总平面图规定位置堆放整洁稳固，层次排列清晰。废旧物料按指定位置堆放，及时做好回收清理；有毒有害、易燃易爆和其他危险化学品堆放按照相应国家法律、法规执行，做好防火、防爆、防泄露和环保工作。13.4.3施工场合、食堂、浴室、实验室、预制场地，经常有油污、油脂、有毒液体120、排放时，设立排污水、防腐蚀、防滑办法，油污水及有毒液体排放须符合国标。施工场合、车间、生产班组须保持文明施工，做到工完场清。13.4.4混凝土搅拌系统所产生水泥和碎石粉尘，采用密封、净化、除尘办法，把粉尘浓度控制在国标容许范畴内。对初次从事粉尘作业员工，由安技部门进行防尘知识教诲，考试合格后方可从事粉尘作业。使用防尘防护用品须符合国家关于原则。凡有防尘作业场合，须定期测定作业场合粉尘浓度。测尘成果整顿后存卷。13.4.5实行清洁生产（1）在施工过程中选取无毒、低毒、无污染或少污染原料、材料、零部件、物资。（2）强化工艺管理、设备管理、原材料零部件储运管理、施工过程中组织管理。减少物料流失和污染121、。杜绝现场水、液、油、气跑冒滴漏事故。（3）实行生产过程原材料、能源循环套用及回收运用，提高资源、能源运用水平。（4）充分运用先进技术，结合技术革新和技术改造，裁减原料耗费大、污染重工艺和设备。（5）对须排放污染物实行总量控制和综合开发运用，把排出污染物数量和浓度减少到尽量低水平。（6）采用可回收或易降解包装材料。施工现场在检查、包装、保管、储存、运送过程中不污染环境。13.4.6对施工噪声、污水、渣土、生活办公垃圾产出、解决及能源资源消耗做好定期记录，对污染源改进状况进行定期评价；同步应对每月用水量、用电量、用油量做好记录，并针对记录成果做好分析评价。13.5应急准备和响应筹划项目部成立应急122、领导小组，统一协调应急响应人员、物资、设施。依照本项目实际，针对重要环境因素，由项目部安全员编制相应防止办法和应急筹划。应急筹划内容涉及：13.5.1现场危险类型，以及发生溅洒或意外泄漏时应对办法；13.5.2对紧急状况或事故类型和规模预测；13.5.3周边设施（如工厂、道路、铁路等）也许发生紧急状况和事故；13.5.4解决紧急状况或事故最恰当办法；13.5.5将环境损害降到最低办法；13.5.6对实行应急响应人员培训；13.5.7应急组织及职责；13.5.8疏散路线和集合地点；13.5.9核心人员和救援机构（如消防、泄漏清理等部门）名单，涉及详细联系信息；13.5.10临近单位互相增援也许性123、；13.5.11内、外部联系筹划；13.5.12针对不同类型紧急状况或事故减轻和响应办法；13.5.13事故后评价制定和实行纠正办法和防止办法需要；13.5.14定期实验应急响应程序；13.5.15危险材料阐明，涉及每种材料对环境潜在影响，以及一旦发生泄漏事故时所应采用办法；13.5.16培训筹划和有效性实验；13.5.17事故发生后进行评价以拟定纠正办法和防止办法。应急筹划编制后，应及时向应急响应人员进行交底、培训或教诲，使其明确自己职责规定和技能规定。及时相应急筹划进行演习，保存演习记录；如发现不符合，及时调节应急筹划。应急响应结束后相应急筹划进行评审，保存评审记录。14、文明施工14.1124、文明施工目的施工现场文明有序，与周边环境协调和谐，保证施工现场环境整洁、设备完好、物流有序，争创市级文明施工工地。14.2文明施工办法本项目文明施工管理宗旨是创造良好施工环境和秩序，增进安全生产，加快施工进度，保证工程质量，减少工程成本，提高公司经济和社会效益。规定施工人员做到施工标志服、标志帽穿戴整洁，交通疏导标志牌、标志灯规范、醒目，设有专人看守，有防火、防盗办法。规定施工人员要文明用语，礼貌、热情待人，不能互相打斗，更不能与过往行人和本地居民打斗，做到以诚相待，以理服人，施工便民不扰民。自觉爱护沿线树木、公共设施，不伤害本地群众利益，施工过程中不得导致环境污染。规定施工现场各种材料、机器125、码放整洁，对因施工导致路面遗留物、工程垃圾要及时清除，达到活完料净、场清。项目部管理人员在工作中要坚持原则，秉公办事，不以手中权利谋取私利，做到廉政勤政。15、工程用料使用筹划15.1工程重要材料需用筹划（见附表10）15.2施工用料使用筹划（见附表11）15.3工程用料保证办法。材料能及时供应是施工进度必要条件，本工程材料供应在项目经理直接管理下进行。 根据筹划进度规定，现场管理人员预先准备提供材料筹划，涉及施工周转用材料筹划和工程材料筹划，制定出各种材料详细进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。按生产筹划编制材料供应筹划，积极与业主和供货单位联系，超前定货加工，并备有足够库存量126、，保证工程物资供应。 所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查材料进场后由专人和监理工程师到现场检查，合格后方准使用。水泥、钢材等其他材料必要三证(出厂证、合格证、检查证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。现场设专人收料，不合格材料拒收。施工过程中发现不合格材料及时清理浮现场。雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够物资和人员，将雨季对施工影响减少到最低限度。派专门人员对施工进场道路进行养护，保证物资运送车辆畅通。16、重要施工机设备使用筹划16.1重要施工机设备使用筹划施工机具使用筹划序号机具名称型 号单位数 量国别产地进 场 日 期1钢筋切断机GQ40-1台127、2陕西.2.252钢筋弯曲机WJ-1台2陕西.2.253钢筋调直机T4-14台1陕西.2.254对接焊机UN2-150台2河北.2.255交流电焊机BX1-500台9xx.2.256圆锯MJ235台2xx.3.107平刨台2xx.3.108振动电机台10xx.3.109振捣棒30根30xx.3.109振捣棒50根30xx.3.1010蛙式打夯机台6xx.4.10机械设备使用筹划序号名 称型 号单位数量国别产地进 场 时 间1回旋钻机KQ-1500台4徐州.2.252挖掘机PC300台2潍坊.3.13汽车泵KVM37XG台3德国由工程进度待定4汽车吊NK400E台1日本.2.255汽车吊KR25128、0台2日本.2.256千斤顶YCW3006中华人民共和国.6.17油泵ZB4-5006中华人民共和国.6.18砂浆搅拌机SB10型台1徐州.6.19泥浆运送车40 m3辆2青岛.2.2510空压机W-0.9/8台4苏州.3.1011发电机NES220SH台2日本.3.116.2重要施工机设备保证办法依照施工强度分析配备足够数量机械设备，满足施工进度需要。施工机械根据施工进度和现场施工规定进行动态管理，满足服务周期，就近调配。详细使用时间根据施工需要提前15天调配达到满足实际工程需要。根据施组安排尽快组织机械设备进场；进场机械设备保证完好率100%、出勤率90%以上，并备余量1020%。施工中将129、据工程进度实况及监理规定进行动态调配。按施工方案中作业线配备数量充分、机况完好、搭配合理机械设备，承担本段施工任务。加强对施工设备管、用、养、修动态管理，提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运营。加强机械设备寻常和定期检修维护，不带故障作业。工地道路交叉口及陡坡路段设立醒目安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车车速20km/h。夜间施工、料场、施工区及道路需有足够照明。机械设备使用人员必要熟悉其性能和普通原理，熟悉操作规程，特种作业人员需持证上岗。专项检查、定期检查相结合，雨季施工准备办法到位，及时上报机械检查方案。防火检查、设备用电安全检查等专项检查间隔时间不超过1个月，完130、善设备整治台帐。17、劳动力使用筹划17.1劳动力使用筹划依照施工进度需要，合理安排劳动力数量，保证参建人员及时到位。工 种按工程施工阶段投入劳动力状况3月4月5月6月7月8月9月管理人员151515151566测量工4444422实验工3333322质检员2222211安全员2222211材料员2222211电工2222211钢筋工302030402066电焊工1061010622张拉工000121200木 工01530302000架子工0202020000混凝土工241220202400司 机661010622起重工2222222桩基工24000000普 工15303030352020共计131、1411411822041554646注：本筹划表是以每班八小时工作制为基本编制。17.2劳动力保证办法17.2.1工程技术人员和劳动力提供方式施工现场依照施工预算、施工方案和施工作业进度筹划，编制劳动力需用筹划，做到各施工专业和工种合理配备，并对施工人员进行使用管理。重要劳动力由公司劳务分公司提供，特殊工种人员由公司各专业分公司提供。当使用民工时，与劳动部门获得联系，办理劳务手续，避免产生劳务纠纷。17.2.2项目施工技术工人配备状况钢筋工、混凝土工、模板工、架子工、机械工和安装配合工种人员采用两班作业制，其她工种采用一班制。17.2.3组织技术培训和交底施工前依照桥梁工程施工技术特点和质量132、规定对施工人员进行技术培训，培训内容重要有：掌握技术要点，安全操作规程，施工验收规范，有关施工内容质量原则，施工作业各项管理规定和进行思想教诲。对于本工程所采用新技术和新材料，以及对施工质量有重大影响专业工种、工序和所采用技术办法，在施工前要进行技术培训和技术交底。17.2.4依照总体施工进度安排，逐季、月做出劳动力使用筹划，保证劳动力充分。参加本工程施工人员不安排节假期休假，以免影响工程正常施工。17.2.5施工中及时分析工期核心线路，合理调剂现场劳动力，遵循“构造合理、专业性强、经验丰富”原则，进行现场劳动力配备，使劳动力筹划紧跟施工进度。17.2.7机电、电焊、起重等专业施工人员必要持证133、上岗，进场再进行必要岗前培训和考核，合格后方可使用。17.2.8在节假日，如夏收、秋收时节，项目部将提前制定应急筹划，保证施工人员队伍稳定性。必要时采用补贴加奖励办法对施工人员进行必要物质刺激，调动生产积极性。17.2.9所有参建人员都参加劳动竞赛，建立多劳多得奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工建设热情。17.2.10充分发挥工会职能，关怀职工思想动态和生活状况，维护员工合法权益，丰富员工业余生活，为员工提供娱乐和休闲场合。不定期举办文体比赛，激发员工生活和工作热情，以饱满热情投入到工作当中。17.2.11工程施工过程中，组织作业队间开展劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全活动，并辅以经济手段，调动队伍积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，保证总工期实现。17.2.12在作业队中广泛开展“小创造、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥作业队科技生产力作用，加快施工进度。17.2.13依照工程需要，施工高峰期增长20%-30%劳动力，并通过详细调查，可从农闲省份和地区雇用某些劳动力，保证施工进度。