1、目 录第一章 工程概况2第二章 施工部署3第三章 施工准备15第一节 总体布署15第二节测量准备16第三节 模板工程18第四节 钢筋工程20第五节 混凝土工程23第六节 砌体结构加固25第七节 脚手架工程27第八节 外墙装饰34第九节 内墙抹灰35第十节 涂饰工程38第十一节 门窗工程39第十二节 楼地面工程41第十三节 给排水安装工程43第十四节 采暖系统44第十五节 电气工程47第十六节 钢结构屋面51第五章 成品保护54第六章 保证工期的措施55第七章 质量保证计划56第八章 质量保障措施57第九章 质量控制点控制措施59第十章 安全、消防、保卫措施61第十一章 环境保护、文明施工措施62、7第一章 工程概况一、总述本工程为总厂三十九中加固改造工程，本工程位于总厂三十发中院内，包括教学楼、科技楼、多功能厅、图书馆以及室外厕所等五个子项目。二、建设概况本工程为总厂三十九中加固改造工程，由大庆石化教育中心筹建，大庆同帮建筑设计有限公司设计，大庆市龙凤区工程监理有限公司，江苏苏兴建设工程有限公司中标承建。开竣工日期：2010年8月10日至2010年9月20日.三、建筑概况 三十九中教学楼主体加固工程 ，主体五层，局部八层，结构为混合结构，建筑面积为5940，建筑高度为24.600米，一层至六层层高为3.90米，七层层高为4.00米，八层为3.300米。三十九中科技楼主体加固工程 ，主体3、四层，局部五层，结构为混合结构，建筑面积为5158.43，建筑高度为20.500米，一层至四层层高为3.90米，五层层高为4.00米。三十九中多功能厅工程 ，主体共二层，结构为混合结构，建筑面积为1576，建筑高度为8.10米，一层层高为3.90米，二层层高为3.6米。三十九中图书馆工程 ，主体共五层，结构为混合结构，建筑面积为1723，建筑高度为21.00米，一层至四层层高为3.90米，五层层高为3.6米。本工程三十九中教学楼加固工程内容：有新增构造柱、圈梁、更换给排水及采暖管道，卫生洁具及采暖散热器等、内外墙及地面装饰等。第二章 施工部署我们将充分利用我公司在生产经营、技术质量管理、计算机4、辅助信息处理等各种优势，使工程在整体施工过程管理、技术质量控制、生产进度控制及施工生产安全、文明施工、环境保护等工作作风均创出一流水平。1、质量等级目标一次合格验收率达到100，总体工程质量标准：合格（按照现行国家施工质量验收规范标准）。2、工期目标工程计划2010年8月10日开工，2010年9月20日竣工，总工期40天。3、安全目标杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故，轻伤事故频率小于1.5。4、安全文明施工目标按照企业形象设计要求管理施工现场，按照大庆市建筑工程安全文明工地标准管理，确保“大庆市文明安全工地”。5、现场环境管理目标按照“实现环保施工，遵守法律法规，持续治理预防”的环境管理方5、针，确保施工现场环境达到国家环保要求，实现噪声、污水、粉尘排放达标，减少废弃物排放，提高资源利用率，杜绝火灾爆炸，营造绿地、蓝天为背景的花园式施工现场。6、项目组织管理机构我公司将委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理担任本工程的项目经理，并且由具有同类型工程施工丰富管理经验、具有较高的技术素质和相应资质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，圆满实现质量目标以及对业主的承诺，如期向业6、主交付一个满意工程。 公司成立工程协调领导小组，由公司总经理挂帅，成员由公司工程部、质量部、技术部、人事部、财务部等有关部门人员组成，监督检查工程的施工组织管理、质量管理、安全文明管理，负责工程所需的技术、设备、施工力量及资金的落实，做工程坚强后盾。项目部组织机构图项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工 程 师综合办公室财务预算部经 营 部安 全 管 理 部物 资 部质量保证部土建工程部技 术 部机 电 工 程 部1）项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。负责项目的全面工作，具体负责项目的组织、策划和决策、项目班子的成员考核，项目各项7、控制计划、施工组织设计、方案、工程月报、材料的审核；主持项目的综合大检查；项目对北京市质量监督站、设计、监理单位的联系工作；是本项目的质量、工期、安全第一责任人，对施工质量管理全过程和业主负责。执行公司质量方针、环境方针，组织贯彻实施公司质量、环境、职业安全体系文件，确定项目各项目标，并负责各项目标在本项目工程的贯彻落实,批准实施项目质量计划；对工程成本负责。对项目成本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配；负责项目各类经济合同的审核签字；负责与业主、监理单位的总体协调与沟通；组织项目实施各类专业分包和供应商的选择工作。2）生产副经理贯彻8、实施公司质量方针、项目质量目标，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任；严格按合同要求组织施工生产，管理和督促分承包方质量管理工作的落实，将项目质量保证体系要求延伸到各外协力量及分承包方的工作之中；领导并组织项目质量目标、质量计划、各类生产计划、施工方案的贯彻实施；对主管部门编制的实施性管理办法和规定的审批权；负责协调各工程专业、各分包单位交叉施工生产中工序交叉及相互配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作；负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作；对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划；参与工程各阶段的验收工作，具体负责质9、量事故的调查，并提出处理意见。3）项目总工程师负责项目的技术、质量管理工作，具体负责技术、质量管理工作的策划、组织、项目工作安排的实施，系统内部门经理及部门工作的考核，系统工作的检查、总结、报告。领导组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划；领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现；督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度，负责科技发展规划的引进及推广应用工作；组织项目技术与质量系统的质量改进工作；审批各分承包方的施工方案；对其主管部门起草编制的各类文件有审核或审批权；负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和10、变更工作；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。4）工程副经理领导编制土建施工方案及施工进度计划；负责土建分包单位的选择及考核工作；负责土建材料计划的审定；负责领导项目安装生产管理工作；对土建施工质量负第一领导责任；主管土建部具体工作。5）经营副经理熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；领导项目经营管理各项工作，领导各类经济合同的起草、确定、评审；负责为项目提供可靠的分承包方，负责材料供应方的报价审核；负责项目成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算、经济索赔等工作；主管项目财务预算部，对其编制的管理办法或规定等文件11、有审批权。6）综合办公室主任负责日常行政事物管理工作，负责廉政教育及监督实施；负责对项目及分包单位全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作；负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作；领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序；负责项目党务管理及劳动纪律管理工作；7）土建工程部负责项目施工生产的管理与协调；负责组织大、中、小型施工机械设备进出场协调管理，监督维修和保养等后援保证工作；负责编制项目季、月、周计划，并以此控制分包单位的施工进度安排；负责编制月、周工程量统计报表并上报公司项目管理部；负责监督分包方严格按施工方案及图纸施工，负责对分包方进行技术交底，审核分包方班组的交底，且各项12、交底必须以书面形式进行，手续齐全；加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查；负责试验室设备及工作的管理；负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复；协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理；协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。8）机电工程部协助机电工程部经理主抓安装施工生产工作；负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作；负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题，以及有关施13、工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责；按照国家规范对机电工程进行报验及验收；负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理；指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立；制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划；制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。 9）技术部配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况；负责对分包单位施工方案的审核工作；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；负责施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定14、材料送审计划和需用计划，组织材料送审；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；协助质量保证部做好统计技术的应用。10）质量保证部严格执行国家规范及质量检验标准，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现；编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力；负责项目质量检查与监督工作。监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作15、；负责填写月质量情况报表，上报公司质量保证部；监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督、过程试验监督配合监理公司第三方见证取样工作10）安全管理部执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施；负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况，对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录；及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查；负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录；组织现场特殊设16、施的验收，并建立特殊工种台帐；11）财务预算部负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作；负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作；编制分包工程的招标文件、合同文件，做好合同交底、合同评审及签认工作，对合同的履约进行监督；做好工程预、决算及项目制造成本管理工作；参与分承包合同履约中的协调与结算管理；负责向业主、监理申报请款单及分包付款单工作；负责项目成本管理工作，建立相应台帐，归纳、整理各项数据进行成本分析；协助项目经理部控制消费基金的支出，监督各项费用的收支状况；负责项目人员薪金的发放；严格执行国家和企业的各项财经纪律。1217、）物资部负责项目物资的统一管理工作；对公司授权范围内的物资编制采购计划，并按计划购买；监督各分承包方进场材料的验证、复试，并记录存档；及时组织自供材料的选择、送审，并跟踪。及时将审定结果报工程协调部及合同部；及时向业主直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档；负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)，办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续；负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识；负责进场物资的报验工作；负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。13）经营部负责合同、预算管理和成本核18、算工作，编制工程用款计划。负责向业主和监理呈报工程完成量和工程用款计划，负责与业主和监理方相关的 业务往来。对工程造价（包括土建、安装）要及时登帐，报送业主，并及时与业主联系，促进预结算的审定。及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务。搞好各项经济活动分析工作。及时办理货币资金业务决算工作。参加合同评审和各项成本分析以及经济活动分析。7、施工流水段划分1）施工流水段划分整体情况根据工程实际情况，本工程结构、拆除和装修施工阶段将划分为两个相对独立的施工区域施工。使各支队伍之间开展生产劳动竞争，相互激励以达到提高施工技术质量和加快整体施工进度的目的。2）流水段划分的原则划分流水段应尽量考虑现场资源19、的合理利用，包括水源、电源、交通运输等均应该在各施工段内做到合理分配，使每单个流水段的施工中均可以便利地运用到现场所有资源。流水施工段划分时应尽量使各施工段内的工作量大致相等，工艺大致相同。根据单段（拟用工作量最大的施工段计算）的工作任务量确定进行流水施工所需每段的工人数量及材料(主要是周转材料和消耗材料)和机具，如各施工段工作量大致相等，则可以保持施工人员、数量的稳定，避免因工作量减少或增大造成的窝工和计划外赶工。各段施工工艺大致相同可以使工人在施工过程中总是在做自己比较熟悉的工作，增加其工作效率和质量，起到加速施工的作用。同时也提高了工程周转材料和机具利用效率,大大的降低了成本,提高了效益20、。3）劳动力的选择为保证进度计划和质量目标的实现，在劳动力选用及使用过程中，严格按照我公司质量手册、程序文件中的有关劳务评审、录用程序，对劳务队伍进行施工技能、自身队伍管理素质进行鉴定，择优录用，确保劳务队伍满足本工程施工安全、场容、质量及工期要求。同时根据工程的实际情况及时调配劳动力，根据施工控制计划工程量、流水段的划分，配合机电安装的需要配备好相关劳动力。第三章 施工准备第一节 总体布署一、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。二、进行施工组织设计21、交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。三、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。四、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。五、外加剂、特殊材料、器械订货的准备及培训。六、安装工程中采用的给排水管属新技术、新工艺，施工前由项目部主任工程师组织安装工考查相应的工程实例，进行必要的培训及安装操作实22、习，最后经考察合格后的人员方可上岗施工。七、 与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。八 、钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。第二节测量准备1、根据工作量和工作难度，测量组长由项目经理部的主任工程师兼任负责安排设备管理，现场安全管理。测量责任师负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。2、完善测量放线方案：本工程平面分布广，层数较高，立面空间变化较大，测量放线有一定的难度。施测前应仔细核对图纸，根据楼形和现场地形特征，进一步完善测量放线方案。对测量人进行技术交底，绘制测控布置图。3、根据23、本工程需要，配置测量仪器，所有进入现场的测量器具须在计量检定周期有效期内。仪器配置详见下表：测量器具配置表用途仪器名称型号数量检测期限使用人备注施工测量测量员验线员已有电子经纬仪TOPCON-T22台已有已有精密电子水准仪DS1/21台已有激光铅直仪DZJ32台已有50m钢尺991014把已有5m盒尺/10把试验员已有施工试验标养箱YH40B1台已有温度计-2010080支已有湿度计VVS2080A3支已有振动台/1台已有1010试模/6组已有抗渗试模/1组已有检测检测尺两套质检员工长已有磁力线坠/8个已有5m盒尺/6个已有3m合尺/6个已有用途仪器名称型号数量检测期限使用人备注4、装修工程测24、量在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。5、地面：在四周墙身与柱上弹出建筑50cm水平线，作为面层施工高程控制线。6、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙控制线进行面层施工。7、门、窗洞口：外墙结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出（亦为单侧或两侧边的30cm控制线，水平控制线由+50cm标高控制线线向上量出，同时为了保证外保证门窗相对位置准确。8、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作25、为楼梯施工控制线。9、外线施工的控制：在出楼2m范围内施工中严格控制各种管线的标高、坡度、尤其是管线的正确走向。第三节 模板工程一、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。二、模板设计：模板采用木模板和钢模板配合使用, 木模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 厚木模，梁底模板宽为梁26、净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。三、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模27、板内边线用13 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。四、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。五、质量安全要求1、采用扣件钢管做支架时,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计28、要求设置。2、严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。3、严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（DB23/716-2003）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。5、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。6、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。7、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。8、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，29、除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑, 防止整块坍落。第四节 钢筋工程一、准备工作1、熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2、检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3、核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。二、技术问题的解决1、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式30、样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。2、对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。3、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。5、受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。三、配料凭证1、配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度31、等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。2、料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。3、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。4、钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管32、条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。5、绑扎1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点。2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵33、向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。6、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌34、。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。7、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计35、和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。第五节 混凝土工程一、施工准备：1、根据浇筑构件特点，准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等设备，正式浇筑前将上述设备应试运行。2、准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石。3、掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。4、模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。5、检36、查水泥3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。二、施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。三、浇筑要点1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。2、浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3、表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振，实部分的边缘。37、4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。四、养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。五、质量安全措施：控制石子38、中砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。第六节 砌体结构加固一、加固面层材料为M10水泥砂浆，加固面层中的钢筋网为6200*200，加固面层厚度为40mm。二、钢筋网片四周采用化学植筋法锚入相应的楼板、梁柱或墙体，钢筋网片与墙体固定，对于双面加固时，采用钻孔穿过6钢筋，弯钩成S型，相互拉结，对于单面加固时，采用化学植筋法锚入6锚筋，间距为400mm，呈梅花交错布置。三、工艺流程：基层表面处理-钢筋网绑扎固定-水泥砂浆面39、层浇筑。1、基层墙面处理：为增强水泥砂浆与原墙基层的结合能力、使二者能共同受力，应凿去原有墙体的抹灰层，并剔除已松动的勾缝砂浆，砖缝剔深10mm，然后用钢丝刷刷除墙面灰粉，并用清水冲洗干净，喷涂高标号水泥素浆一道；墙体剔除抹灰面时不得使用重锤、风镐等振动较大的机械。以免损坏墙体。2、钢筋的绑扎墙面洗刷干净后，开始绑扎6200的钢筋网。交叉点绑扎，为使钢筋网在墙上挂置牢固采用如下施工方法：先在墙上用电锤钻孔，透孔放置拉结筋，孔直径25mm，锚筋孔深180mm，孔直径10mm；将孔内碎末清除干净，对于透孔用清水冲洗，然后在孔内灌满M10水泥砂浆，不透孔用丙酮清洗，在孔内注满结构胶；插入拉结筋或锚筋40、，将砂浆或结构胶挤压补实，待达到一定强度后再开始绑扎钢筋并将拉结筋末端弯钩将钢筋网片勾连绑扎为一体。3、水泥砂浆面层喷射浇筑1）采用32.5以上级普通硅酸盐水泥；2）粒径0.35-0.5mm的中砂；3）掺入水泥用量的3%的速凝剂；4）配合比：每方砂浆水泥用量350KG，水泥：砂1：2，水灰比控制在0.4-0.5之间；4、施工工艺：1）风压：喷射机作业时喷头处的压力控制在2kg/cm2左右，风压过大则回弹大，过小则不易密实，粘结不牢。喷射角度与喷射方向：喷射角（喷头与喷射面之夹角）应尽量保持90度，喷射方向不同，对喷射砂浆的回弹影响很大，所以，在施工中应尽量使喷头与墙面保持垂直，以减少回弹。喷射41、距离：喷嘴至喷射面的最佳距离是根据回弹小，砂浆强度大的原则来确定的，本工程喷射距离应控制在0.3-0.8m，喷射顺序：按“自下而上”的原则来喷射，以防止砂浆粘附于未喷的墙面，影响粘结力，喷射时应使喷嘴成螺旋形划圆，划圆直径为20cm左右，并以一圈套半圈前进表面处理：应在喷射后即将砂浆表面刮平。养护：由于喷射混凝土的水泥用量大，凝结速度快，为使强度均匀增加，应在砂浆喷完2-4小时后，开始洒水养护，洒水次数以保持砂浆表面有足够的湿润状态为宜养护时间不少于7天。第七节 脚手架工程一、立杆搭设1）本工程采用双排外脚手架，立杆横距为1.0m，立杆纵距为1.50m，因建筑物外形和用途需要，立杆距离可稍作调42、整。里排立杆与外围围护结构墙面之间净距为0.35m，外排立杆与墙面净距1.35m。第一次悬挑的八层以下和第二次悬挑的二十层以下外排立杆间隔双杆，向上为单立杆。起步于工字钢梁上的立杆应插入焊接于工字钢梁相应位置的短钢管（筋）上。2）相邻立杆接头应错开23m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在大横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。里、外排两立杆的联机要与墙面垂直。3）脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口4050cm,外排立杆高出建筑物檐口11.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。二、大横杆搭设1）脚手架纵、横方向必须各设置一道扫地杆，各处立杆下端43、支撑点不在同一标高上，因此不可能设置通长扫地杆，应随形就势分段设置，但不可因变化复杂而不设置。扫地大横杆用十字扣件固定在立杆上，且距底座上皮20mm；扫地小横杆亦用十字扣件固定在立杆上，并紧靠扫地大横杆的下部。2） 脚手架立杆基础不在同一高度上时，须将高处的扫地大横杆向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m。3）本工程楼层高度基本相同，大横杆步距1.8m，此外在女儿墙顶上1.0m处外侧和底下0.5m处内侧各设置封顶大横杆一道，大横杆长度不小于3跨。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受力情况。4）大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接。两根相44、临大横杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不得小于500mm。接头与相近立杆的间距不大于立杆纵距的三分之一。大横杆与立杆的连接应使用十字卡，不得使用转轴卡替代，因转轴卡强度大大低于十字卡，替用易发生安全事故。三、 小横杆搭设小横杆间距随立杆间距为1.50m，靠墙端外伸35cm，外端探出竖杆外10cm。小横杆上铺板时，在相邻立杆之间可根据需要加设12根。小横杆和立杆的固定应使用十字卡，不得用转轴卡替。小横杆应贴近立杆并压在大横杆之上，不得吊在其下使用 。四、 剪刀撑与横向斜撑1）本工程脚手架高度超过60m，属高层脚手架，从两端开始在外侧立面整个长度和高度45、上每7根一道连续设置剪刀撑。剪刀撑及横向斜撑应随立杆、大小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或底座上。2）剪刀撑钢管接头采用搭接，搭接长度不得小于1m，使用不少于两只旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑与地面的夹角为450600，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑全部采用单杆搭设。3）本工程横向斜撑在同一节间由底至顶层呈“之”字形连续布置，除拐角处设置横向斜撑外，中间每6跨设置一道横向斜撑。使用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大46、于150mm。五、 拉结和卸载1）外侧双排脚手架沿建筑物周圈水平方向每间隔3跨（4.5m左右）必须用脚手管与建筑物设置一道刚性拉结，高度方向每2步（3.6m左右）设置一道刚性拉结。连墙件中的连接杆宜水平设置，或与脚手架相连的一端向下倾斜，拉结点宜靠近主节点设置，偏离主节点不宜大于300mm。拉结方法是：在剪力墙门窗洞口位置，内侧设双管别在洞口上，外端与脚手架拉结。每一面脚手架横竖双向均不得少于3道拉接。施工期间不得任意拆除，局部若影响施工作业时，必须先在附近增加拉结点，然后才能进行局部拆除。详见下图：六、铺设脚手板本工程采用5cm厚木脚手板，用松木或杉木制作，长度为45m，宽度为2025cm，47、单块重量不大于30Kg。施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头对接平铺，接头处必须设双道横向水平杆，脚手板外伸长度取130mm150mm，两块板外伸长度之和不应大于300mm。脚手板上用12或14钢筋横压脚手板，用8铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。作业层上两步架处也必须满铺与作业层同宽度的脚手板。作业层脚手架外侧必须设置挡脚板，高度不得小于18cm。七、 安全防护措施1）栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1.1m，设在外排立杆内侧，并随操作面而设置。栏杆与竖杆相交处应用十字卡扣卡牢，一字卡扣连接做法与大横杆相48、同。2）小眼立网封在外排架上，应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止漏人。3）外脚手架竖直方向每三层（10m）高要固定一层水平安全网。4）踢脚板，高度不低于180mm，沿操作面通长连续设置两端头用8铅丝与竖杆绑牢，踢脚板随操作面设置，结构施工用在外排架上。5）封顶横杆高出女儿墙顶1.1m，沿压顶通长连续设置。6）装修作业层上两步架处必须满铺与作业层同宽度的脚手板护头棚，起防砸作用，并不得有板缝。八、 防雷接地措施1）防雷接地装置可隔50米长设一处，并使最高点到接地装置和脚手架上的过渡电阻值不超过10欧姆，如达不到要求，要增加接地装置，2）接地装置可采用长度 1.5米，壁厚不小于49、2.5毫米的角钢，将一端打尖垂直打入地下，顶端离地面50厘米，接地线使用直径6钢筋，其与接地体的焊接长度40毫米双面焊。3）接地线（直径6钢筋）与脚手架钢管连接用两道螺拴卡箍，与钢管接触面不小于10平方厘米，连接时应该将接触表面所有防雷措施必须经过摇测合格后才能使用，摇测每年至少一次九、安全操作规定1）严格控制脚手架上施工荷载，脚手架上每m2施工荷载不得超过2kN/m2，在架板上砂浆和容器总重1.5kN，施工设备单重1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重2.5kN。2）在架面上设置的材料应码放整齐，不得影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3）作业人员在架上的最大50、作业高度应以可以正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。4）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性构架杆件、连接件等。确因操作要求需要临时拆除的，必须经主管人同意，采取弥补措施，并在操作完成后，及时予以恢复。5）在每步架作业完成之后，必须将架上剩余材料移下架或移入室内；每日收工前，应清理架面，将架面上的材料堆放整齐，垃圾清走，及时清理安全网内的落物，严禁从架上抛掷材料物品和倾倒垃圾。6）从事脚手架搭设的工人必须经培训考核合格，持特种作业操作证上岗作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。7）架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适51、合登高的，不得从事登高架设作业。8）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。9）脚手架未经验收合格前，禁止上架子作业。人员和物料进楼必须走安全通道，不得随意从其它位置出入。10）六级及以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止脚手架上高空作业，并移走架上物料。11）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不准冒险作业。加强自我和同伴安全保护措施严禁嬉闹，严禁攀援上下脚手架。十、脚手架的拆除1）架子的拆除程序，应由上而下按楼层按步的拆除，先拆保护安全网，脚手板和排木，再依次拆十字盖的上部扣件和接杆。52、拆除下一道剪刀撑以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾侧禁止采用推侧或拉侧的方式拆除。2）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对于不拆除的脚手架两端必须按规定设置连墙件和横向斜撑加固；分段拆除高差不应大于2步，否则应增设连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4）拆杆或放杆时，必须协同操作，拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处丢下来。以防将钢管摔坏或发生事故，拆下来的扣件要集中放在工具袋内装满后平稳吊运下来，不要从上面丢下来5）拆除架子时，作业面周围及进出口处必须派专人瞭望，严禁作业人员进入危险区，拆除架子应该加临时围挡，作业区内电线及其53、设备有妨碍时，应该事先与有关单位联系拆除转移或加以防护，不得带隐患作业。第八节 外墙装饰一、施工顺序：基层处理浇水湿润吊垂直、贴灰饼、冲标筋抹踢脚板、墙裙做护角抹底层灰修补孔洞抹面层灰养护。二、施工工艺：在处理好的墙面上,先用清水将墙面洇透，将尘土、污垢清除干净，根据已抹好的灰饼冲标筋、填档子抹1:2 水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm, 可分二遍抹成。抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，确保打底平整、垂直、不空鼓。三、底层灰打好后，应及时进行隔天浇水养护，23d 后开始贴外墙波砖。贴砖前要根据砖规格和设计要求弹出水平线和垂直分格线。定出水平标准和皮数，不合模数的非整砖应排在最下边一层,并注意54、弹出底部圆弧的正确位置线,同时要注意大墙面横向排砖要对称。四、镶贴前，应将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出晾干净后使用，贴砖时应先将基层湿润，用废瓷砖抹上混合砂浆贴灰饼，用22 号钢丝上下拉通线，作为镶贴的标准,镶贴顺序应自下而上, 从最下一层开始向上粘贴。水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成45割角,开始贴砖时,首先在最上一层砖下皮的位置固定好水平靠尺，以此托住第一层瓷砖，每贴一层均在上口拉水平线。贴瓷砖时先在墙上刷一道水泥素浆，在砖的背面均匀刮抹3mm厚纯水泥浆粘贴， 贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，灰浆饱满。五、擦缝：粘贴48h 后, 先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆摊55、抹在瓷砖接缝处, 用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，然后用湿抹布将瓷砖上的水泥浆擦干净。第九节 内墙抹灰一、主要材料： 胶、中砂、普通水泥, 要求颜色一致,宜采用同一批号的产品，有出厂合格证，并经试验合格后使用。中砂，要求坚硬洁净，含泥量不得超过3，使用前应过5mm 孔筛。二、主要机具：砂浆搅拌机、铁锹、5mm 孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、中杠、2m 靠尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、钻子、锤等常用抹灰工具。三、作业条件：结构工程经市质量监督站验收，达到合格标准后，方可进行抹灰工程。阳台栏杆、消防箱、配电柜、电气管线、管道等应提前安装好,预留洞口应提前堵塞严实。56、四、大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平整，决定抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。五、基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用13水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用13 水泥砂浆分层嵌塞密实。塑钢门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm 深的槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。基层提前用水洇透。脚手架眼应堵塞严密。六、施工要点1、抹灰前应在大角的两面、阳台、窗57、台、喧脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为57mm, 应分层与所冲标筋抹平,并用大红刮平、找直,用木抹子搓毛，要求垂直、平整,阴阳角方正，终凝后开始养护。2、施工时使用的外脚手架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。3、为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。4、为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。5、内外架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收许可后方可使用。6、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期施工时，应有防雨措施，防止抹灰58、层终凝前受雨淋而损坏。7、基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位置，按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。8、在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。9、底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹12 水泥砂浆面层,厚度为58mm。做法是先用水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。59、待其表面无明水时，用软毛刷蘸水沿地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补好勾缝。10、应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。11、水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板，将处理好的基层墙面用水洇透，清除尘土、污物后，利用已抹好的灰饼和标筋、填档子，抹13 水泥砂浆,底层灰60、的厚度为15mm, 可分二遍抹成,抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔日养护，第二天便可抹面层砂浆，面层砂浆为10mm厚12 水泥砂浆，同时要注意上口线平直、光滑、厚薄一致，无毛刺。12、水泥砂浆护角，根据已做好的灰饼和冲筋，将室内门窗口的门窗套、柱和墙面的阳角均抹出水泥护角。用13水泥砂浆打底,待砂浆稍干后, 再用素水泥膏抹成小园角，也可以用12 水泥砂浆或10.32.5 水泥混合砂浆做明护角，护角厚度应与罩面灰平齐，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。七、质量标准1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求。2、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结61、牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。应符合标准建筑装饰装修工程质量验收规范（JGJ 73-91）。3、抹灰前门口要钉薄钢板或木板保护, 门窗框上残存砂浆应及时清理干净,门窗框必须有保护膜。推小车或搬运东西时, 要注意防止损坏口角和墙面,严禁蹬踩窗台损坏棱角。翻架子时要小心， 防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角处应钉设木板保护。防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。第十节 涂饰工程一、施工顺序：清扫、起钉、除油污铲脂囊、修补平整磨砂纸节疤处点漆、打底刮腻子、磨光第一遍油漆涂料复补腻子磨光、擦净第62、二遍油漆涂料磨光、擦净第三遍油漆涂料。二、施工要点1、被涂刷构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于12%；抹灰面基层表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿气。2、刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。3、涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。抹灰面施涂前应将基层缺棱掉角处用13 水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙用腻子填补平。4、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。三、质量要求：采用的油漆涂料品种、性能指标63、由设计确定。油漆涂料施工之前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程及水、暖、电工程等全部完工后再进行油漆涂料施工。涂刷过程中，如遇有大风、雨、雾等不良天气时，不得施工。磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角。操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。罩面涂层不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷第二遍。第十一节 门窗工程一、施工准备：1、窗洞口的质量检查：在塑钢窗安装前，应检查窗洞口是否符合设计尺寸和有无偏差（视内、外装修要求而定）。2、窗质量检查：在门窗安装前，应检查塑钢窗所用型材的形状、寸是否符合要求，有无变形。3、各种五金配件的检查：在铝64、合金安装前，应检查塑钢窗所需用的五金配件和辅料规格是否符合施工要求，包括所用自攻螺纹的长短要适宜。二、施工技术要点1、弹线：按设计要求在窗洞口弹出窗位置线，同一立面的窗应做到整齐一致（有特殊要求的除外）。按室内地面标高，留出窗台板的位置，地弹簧的表面应与室内标高一致。2、安框：安装塑钢窗框，先在框上安装好镀锌锚固板。用木楔将框临时固定，找直找正，要注意上、下、左、右的间隙应符合要求。再用射钉枪把镀锌锚固板固定在结构上，然后用塑料胶纸将窗框四周边包裹好，以防塞缝时造成塑钢窗表面污染。3、塞缝：在塑钢窗框塞缝之前，应对窗框进行复验，当确认安装的垂直平整度符合要求后，再进行塞缝。注意用水泥砂浆做塞缝65、材料时，要在窗框的外侧刷上防腐剂。因为水泥砂浆属于碱性材料，对铝材有腐蚀。塞灰前要将框四周清理干净，洒水湿润基层，注意不要撕下塑料胶纸，待水泥砂浆固定后，安装窗扇时再撕去。4、抹面：待窗框的塞缝砂浆达到一定强度后，轻轻取下临时固定木楔，继续抹灰，然后将抹面层压平抹光。5、安装窗扇：在土建施工基本做完的情况下方可安装窗扇。推拉窗安装时，要先检查扇上的密封条有无脱落或漏装现象。平开窗在窗扇与风撑连接时，要将风撑开启到最大位置方可固定。6、玻璃安装：安装玻璃时要注意按照窗扇内口实际尺寸裁割，合理用料。较大尺寸的玻璃应使用玻璃吸盘辅助安装。玻璃在扇框凹槽中间，内、外、四周的间隙要适宜，注意玻璃不能直接66、坐落在塑钢窗表面上，下面要用橡胶块将玻璃垫起，然后固定。使用密封胶时，要将胶注得均匀、光滑，注入深度不宜小于5mm。7、木门扇安装：门扇安装前先确定开启方向，注意企口位置，五金型号，边角是否方正。门扇修刨调整至缝隙合适后即可安装合页，剔合页槽时应留线，不能剔得过大、过量。合页槽剔好后，合页要三托二，装上、下合页各一个木螺钉全部拧上拧紧，木螺钉应钉入全长1/3 拧入2/3，木螺钉键槽深一致，边缘整齐，尺寸准确、规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，键槽统一顺直向下。木门扇与地面间留缝宽度8mm，与框留缝宽度2mm。第十二节 楼地面工程一、施工准备：材料水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬67、期施工宜用32.5 号普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。二、作业条件：施工前应在四周墙身弹好+50cm 的水平墨线。门框和楼地面预埋件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续，作业层的顶棚、墙柱饰面施工完结。三、操作工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4 左右的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打68、灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩），再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配比为12（水泥：砂），如用32.5 号水泥则可用12.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、69、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6）均匀满涂在面上（约12mm 厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作且在水泥砂浆初凝前完成。4、压光：在水泥浆初凝前，可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上却有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一此，把第二遍硬压光时留下的抹纹、细孔等抹去，达到压平、压实、压光。5、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养70、护，养护时间宜不少于7d。四、质量标准1、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。3、表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。5、踢脚线的质量应高度一致，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。6、踏步台阶宽度一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。五、71、成品保护：推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包薄钢板保护，以防手推车轴头撞门框。施时不得碰撞水暖立管等。施工时保护好地漏、出水口等部位安的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。养护期内（一般宜不少于7d），严禁在饰面用手推划、放重物及随意践踏。第十三节 给排水安装工程一、给排水及洁具安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压和闭水试验洁具安装配件预装、稳装洁具与墙地缝处理外观检查管道冲洗管道防腐和保温。丝扣连接外露丝扣23 扣，清除麻头。承插接口的管道用胶粘剂粘牢，环缝间隙均匀，胶粘剂无强度时不得使管道受力变形72、口。（3）管道干管、支管要横平竖直，干管坡度为0.3%。（4）洁具排水出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏、支架牢固、器具平整、位置居中、水流畅通，开关阀门进出口方向正确。（5）立管与墙面相距6cm，立管上加设阀门，穿楼板加设钢套管，高出地面2cm，底面与楼板底平齐，立管卡每层安装一个，安装高度距地面1.51.8m。（6）管道试压要做详细记录，防锈、防腐、保温、冲洗等按规范要求执行。第十四节 采暖系统一、 材质说明：1）采暖系统的供回水管采用焊接钢管，管径小于或等32mm，采用螺纹连接，大于mm采用焊接，支管与干管采用焊接。2）采暖设备采用四柱型散热器。二、工艺流程：安装准备预制加工卡架安73、装干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗 管道防腐管道保温系统调试 1、 施工前准备：所使用的材料、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件。规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准及设计要求，进场时，应做检查验收，并经监理核查确认。2、 管道连接施工方法：1）管道丝扣和卡箍连接施工方法同消火栓系统。2）管道热熔连接方式：管端管件清理测量定位截取标绘热熔深度热熔机加热连接调整定型A、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器具连接应使用带金属嵌件或法兰连接的管件。B、热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔机具，以确保熔接质量。C、熔接施工74、在加热和插接过程中不能转动管件和管材，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。D、施工后需经试压验收后方能封管。3、散热器安装：1)散热器在安装前应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。2)散热器组对应平直紧密，垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm；散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。3)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，一般应为30mm。4)散热器柱型上部为卡子，下部为拖钩。5)散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4、质量标准：1）热水采暖管道坡度按i0.003设置，散热器连接支管坡度按i0.01设75、置。2）管道安装标高均以管中心为准。3）采暖横干管分环路连接:管道应按设计位置装好固定支架和导向支架。4）干立管连接:暖气横干管吊卡间距:直径DN2025毫米时，为2米；直径DN32时，为2.5米；直径DN4050时，为3米；直径DN7080时，为4米；散热器支管长度大和于1.5米及拐弯处加卡子。5）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水出水中不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。5、成品保护：1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做瞪踩。2）搬运材料、机具及施焊时，要具体防护措施。3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一安好。4）散热器组对、试压安装76、过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪道或触地生锈，未刷油前应防雨防锈。5）散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。6）剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽脱钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。6、管道防腐和保温：（1）在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆。（2）安装橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管77、壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。（3）管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。（4）阀门及法兰的保温阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。（5）管道防腐敷设于室内垫层、找平层内的薄壁不锈钢管均采用覆塑薄壁不锈钢管，敷设于室外的不锈钢管均做加强防腐。 在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。第十五节 电气工程一、配管敷设工艺流程：二、 施工前准备：1、管路敷设前，查看78、钢管壁厚是否均匀，有无砂眼、棱刺现象，灯头盒、开关盒、接线盒、接线箱等均外观整齐、敲落孔完整，面板安装孔与地线焊接脚齐全；并均有产品合格证。其它材料应符合国家有关规范要求，无过期变质现象。2、作业条件：1）现浇混凝土板内暗管敷设，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2）吊顶内管路敷设在内装修施工时，配合土建作好灯位及电器器具位置翻样图，并弹出实际位置。三、施工方法：1、暗管敷设1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；敷设于多尘、潮湿场所的电线管路、管口、连接处应做密封处理。所有消防用电设备供电79、线路当采用暗敷设时，应敷设在不燃烧体结构内，且保护层厚度不小于30mm。2）按土建在钢筋上标出的水平线，按图纸要求的尺寸固定好需要预埋的插座、开关及灯头盒，用管堵堵好下行管口，用填充物将各种盒子堵好，及时进行自检和隐检，并做好签字认可。4）当管路超过下列长度时，应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线。管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。5）管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为23扣；并要求一管一孔，开孔整齐并与管径相吻合，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。两根以上的管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排80、列整齐。 6）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。7）管路的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。8）穿越防护密闭门、密闭隔墙的电气管线及预留备用穿线钢管，进行防护密闭处理。9）土建拆模后，电气施工人员进行管盒清理，刷防锈漆，做到箱盒干净，管路畅通。10）可挠金属电线保护管的跨接地线应采用卡接方式，应用专用接地线卡连接，两卡之间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2。四、质量标准：1、钢管、盒、箱及支架接地，地线敷设应符合下列规定：连接牢固81、紧密，地线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，色标正确。2、钢管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。3、金属软管应采用专用接地卡跨接地线。4、导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。安全型压线帽、接线端子应根据导线截面和根数选择。其他辅助材料应符合国家有关规范要求，无过期变质现象。5、根据设计图纸要求选择导线，相线、零线及保护地线颜色加以区分，用黄绿双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。6、穿带线一般采用1.22.0的铁丝或钢丝。在管路较长或转弯较多时，可在82、敷设管路的同时将其穿好。当穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。7、导线与带线的绑扎，可将导线前端绝缘层削去，后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥型过渡部位。8、穿入管内的绝缘导线不准有接头、局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40%。同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。9、导线在接线盒内的连接：采用安全型压线帽适用于2.54mm2导线连接，线芯应插到底，导线绝缘应和管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。10、截面积在2.5m83、m2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。电线的芯线连接金具（端子），规格与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。11、线路安装完后，应进行自检和互检，符合施工及质量验评标准后，再进行绝缘摇测。绝缘摇测应选用1KV兆欧表，在电气器具未安装前和安装完毕送电前进行摇测。第十六节 钢结构屋面1、钢屋架梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点吊装，先将钢屋架梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。钢屋架梁吊装至装位置对号螺栓后，用两根风缆钢丝绳矫正垂直度，垂直度矫正安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体84、，之后进行彩钢屋面板安装施工钢梁的质量要求：钢梁24M轴线偏差（+3MM，-7MM）钢梁起拱设计有要求+10mm；设计无要求进按起拱L/50002、构件连接与固定构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方可进行焊接或紧固。安装螺栓前，螺栓连接面的表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。永久性螺栓连接不得垫2个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣，并应防止螺母松动。采用高强螺栓连接，应在制作厂处理好构件摩擦面。安装前，应逐组复验所85、附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向应一致，便于操作。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨、雪天气中作业。安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。钢檩条施工：钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条施工。钢檩条安装前，首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。檩条应在同一平面上，并用钢86、线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。3彩钢板屋面施工方法。在运输过程中应保持平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。屋面板板边采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的彩钢板锯除，搭在下排板上面，上下两块屋面板均应搭接在支座上其搭接长度：当屋面板1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度1/10时，搭接长度200mm。搭接口的密封处理应依据设计要求在两板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条。首先在先铺的板面87、上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。搭接部分用拉铆钉连接，产生的搭接缝用防水材料密封。外露的拉铆钉头均涂密封膏。4、屋面板施工要点：施工中应避免利器、工具等碰伤彩钢板表面涂层，现场切割后，须将金属铁屑清扫干净，不可散落钢板表面上。屋面上人作业时，应尽可能避免集中上人，以免荷载集中作用，使屋面板变形过大撕裂密封材料。不得将油污利器、工具直接置于板面上，务使板面保持清洁。彩色钢板涂层若表面已划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的防水涂料喷或喷漆覆盖。封口条粘贴时千万不要拉长，否则会影响密封效果。封口条端必须互相搭接，不得对接，搭接长度不得少于25mm。贴封口条的屋面板搭接口88、必须清扫干净和保持干燥。上螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那一边，使后铺板的板端搭接口紧贴先铺的屋面板。第四章 雨季施工措施1、在施工进度安排上，要尽量把雨期无法施工的施工段与雨期影响不大的施工段合理排开。2、基础施工阶段，应预先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明沟，使地面排水畅通，防止地面水流入基坑内，并预备好抽水设备。在主体施工阶段，对混凝土的浇筑要掌握好混凝土的搅拌、浇筑、覆盖的时间和措施。3、对足以影响混凝土浇捣和墙体砌筑的落雨量，应立即停止施工，用雨布保护好已浇筑的混凝土和墙体。烧结普通砖在雨期适当控制烧结普通砖的浇水量，必要时采取防雨、防水措施，防止烧结普通砖吸水过量。4、严格控89、制砂浆水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否则重新调整水灰比。屋面工程应尽量不在雨期施工，最好安排在雨期到来之前，将防水层施工完毕。保证室内粉刷正常进行，室内刷浆前，应先安装好外门窗及玻璃，以免雨水冲湿装饰面层。五、外装饰工程应尽量避开风雨天气施工。忌日晒、雨淋的材料应及时放在材料仓库进行保管，材料仓库地坪应高于室外地面30cm，并保证材料仓库屋面不漏水。第五章 成品保护一、 认真执行成品保护的有关规定，加强对全体职工的成品保护教育，发扬各工种之间的相互协作精神，尊重别人的劳动成果。二、 合理安排各工序，减少各工种的穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏污染。三、 各工序完成成品后，90、移交专人看管，办理交接手续，明确责任。第六章 保证工期的措施一、 分部位编制计算机网络计划，计划要体现先进性、可行性。网络计划的编制采用智能计算机软件，实现网络计划的动态跟踪，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而抓住主要矛盾促进工程进度；狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃性；如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至91、最小，保证总工期目标的实现，同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。二、 利用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保证质量又省工期。三、 全面推行项目管理，同甲方、设计、监理单位等进行紧密配合。对工程施工进行全面计划、组织，使技术、质量、材料待统一组织管理，从而协调各种施工关系，充分调动公司各种优势，保证总进度的实现。四、 建立每周生产例会制度，通过周计划的布置和实现，加强生产指挥职能，维护计划的严肃性，按期完成施工任务。五、 作好施工准备，制定优良的施工方案、合理的施工顺序、科学划分施工段，实行流水作业，合92、理利用空间和时间进行交叉作业，加快施工速度。六、 有计划组织材料、成品、半成品的采购，确保材料按时进场到位，又不造成积压，减少来回运输和二次搬运的时间。七、 积极推广新的科技成果，新的施工工艺，提高工程质量，加快施工进度。八、 由公司总协调，优先保证资金、人员及时到位，公司领导班子成员亲自挂牌督战。第七章 质量保证计划为确保本项目工程的质量管理和质量保证标准，依据标准的要求，编制本项目的质量保证计划和质量保证措施，作为工程项目的质量保证和质量管理的依据，参加本项目施工和管理的人员均应遵照执行。项目的质量目标和目标值项目的质量目标和各项目标值的评定依据是建筑安装工程质量检验评定标准GBJ 30093、88、国家建筑施工规范和市相关法规。分部工程合格率100%，优良率90%；其中，主体分部工程、装饰分部工程和屋面工程必须达到优良。分项工程合格率100%，优良率90%。第八章 质量保障措施1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。3、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责94、任心和质量意识。4、每周召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。5、严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标高测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。6、在95、施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。7、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。8、配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。9、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，经样板开路，再大面积展开。10、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土96、建与安装必要时应办理交接手续。已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派专人昼夜值班守护。11、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。12、计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。13、砼、砂 浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。14、对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合97、比进行严格把关。15、材料进场管理制度材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场。认真负责现场所需材料的收、发、保管工作，领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用的监督和控制。严格材料进场制度，不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。凡运进现场的材料应按平面布置堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应保证整洁、安装、道路畅通、符合文明施工标准。建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，每月报耗一次，做到月、季、年终盘点的工作。质量保证体系见附表：第九章 质量控制点控制措施针对该工程特点，结合施工中易出现的质量通病，将混凝土98、施工跑模、烂眼、孔洞、漏浆、钢筋偏移及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等列为本工程的质量控制点。为确保使用功能，满足施工规范有关要求，特采取如下措施：一、保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工：坚固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.5m，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大；二、 钢筋偏移现象预防措施：钢筋施工中使用钢筋定位器，在墙混凝土和顶板混凝土浇筑时予以99、固定，浇筑混凝土前复查钢筋位置、垫块数量，以保证钢筋不位移；浇筑操作中操作人员尽量避免机具碰歪撞斜钢筋，并应在浇筑过程中派专人随时检查并及时校正；施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。1、“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施：认真清理模板底部杂物。接缝处先平铺5cm 与混凝土内成分相同的水泥砂浆作为结合层；认真振捣密实，操作人员按规范振捣，插点均匀排列，局部层高较高处混凝土段支模、浇筑，避免漏振现象发生。2、保证100%卫生间、屋面不渗漏的措施为：严格控制防水材料质量、把住复试关；操作人员持证上岗，按照操作规程施工；重点抓好卷边、收头、门过口节点；严格执行卫生间三次试水（防水层做完，100、保护层做完，屋面做完），屋面浇水检验。3、克服空裂措施为：增加模板刚度及稳定性，严格控制几何尺寸及垂直平整，顶板达到清水混凝土标准，不抹灰；抹灰部位首先认真抓好基底处理，抹灰部位提前浇水湿润，并使用性能界面剂；土建水电配合好，管洞不后剔凿。4、消除下水道堵塞措施为：排水管道安装前认真清膛，甩口临时封堵。严禁向卫生器具内倒污物，安装后做通球试验。5、水泥地面克服起砂、空鼓措施为：严格控制水灰比。坍落度不应大于3cm。砂子采用粗中砂，豆石和碎石粒径不应大于15mm，含泥量不应大于2%。基层要清理干净并充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋要控制在1.2m 左右，随铺灰随用短杠刮平，面层用木抹子拍打至表面101、泛浆，并用木抹子搓平。6、严格按工序搭接程序组织施工，各专业配合施工。第十章 安全、消防、保卫措施本工程安全、消防、保卫重点是高处坠落和物体打击。消防既有场区的水平消防又有竖向消防。一、 安全生产措施1、 安全生产方针及目标（1）安全生产方针：安全第一、预防为主。（2）管理原则：单位一把手是安全生产第一负责人，管生产必须管安全。（3）管理职责：分级管理，分层管理，分片管理，预控预防。（4）安全生产目标：杜绝因工死亡和重伤事故，无火灾、交通、中毒事故的发生。2、 安全管理管理计划：项目部安保部负责制定管理计划，根据施工各个时期的特点、施工进度以及部位和要求，分别有针对性的编制安全管理计划或措施，102、确保安全生产顺利进行。项目部安全管理：本工程由主管生产的副经理主抓安全生产工作，成立安全生产领导小姐，该小组由经理、副经理、生产、技术、安保、行政、材料负责人组成。设两名专职安全员，做到满时间、全方位的安全消防监督管理。对进入本工程的全体施工人员进行安全、消防教育，不留死角。由主管领导组织各项安全、消防交底工作，要进行详细具体的书面交底，并开好交底会，强调进行全面的、面对面的交底，使参与施工的全体人员清楚，自觉、有效的执行交底。虚心听取各级检查的批评和意见，并及时改正存在的问题。分包施工单位必须负责自已的安全、消防工作，同时受总包单位监督管理。3、 特种作业管理（1）特种作业类别：电工、焊工、103、塔司、起重工、机工、架子工等。（2）特种作业人员的管理：由安保部负责特种作业人员的日常管理工作，其中包括：安全资质审查；进场教育；现场安全检查以及特种作业人员的管理台帐。项目部其他有关部门应主动协助安保部共同做好本工程特种作业管理工作。（3）本工程特种作业人员必须持证上岗，坚决杜绝无证上岗现象的发生。4、 安全教育与技术交底（1）有特种作业人员进入现场，都必须进行专门安全教育。（2）由工程主管工长进行安全交底，并办理签字手续。5、 现场监督特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有104、责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件，经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和生产经理，对其所在单位做出处罚。特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。6、 安全用电和防火措施（1）根据规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。（2）电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆105、应架空处理，并认真做好遥测验收记录。凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。电箱必须设施齐全，不用时锁好。发生异常时，立即切断电源，火速处理。（3）动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。（4）非电器专业人员严禁乱动电器设备。（5）电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。（6）加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。（7）电器防火器具要齐全，配备灭火器、砂子等。（8）现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、防雪、防潮、防淹106、没措施。7、施工生产过程中主要安全保证措施（1） 基础施工：做好地面排水措施，场地排水要坡向周边道路，排水坡度不小于0.3%，基坑周围做挡水台，避免在影响边坡稳定的范围内积水造成塌方或地面水流入槽内。限制边坡顶部槽边堆载，堆料距槽边1m 以上。限制场区施工道路与槽边距离，防止过大振动造成坡内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。基础施工必须按规定标准架设护身栏。（2） 防水施工：防水材料和辅助材料各为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工现场应各有有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。施工时，认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不107、准穿脱鞋和高跟鞋进入现场。（3） 钢筋工程施工：梁的钢筋绑扎时，周边设置通过设施，中间张挂水平安全网。墙柱钢筋作业时，作业架必须铺满跳板，并有高度不小于1.2m 护身杆。电焊机外壳应接地或使用防漏电保护，一次线长度应不大于5m，二次线长度应不大于30m，且接线牢固。并安装好可靠防护罩。电焊机应有防雨、防漏、防砸设施。钢筋加工时，应根据工艺及方法定出措施，并设专人看管机器、整理电线，防止电线破损面发生漏电、触电事故。（4） 模板工程：模板施工时注意外防护要严密，操作平台要搭设牢固，设置爬梯和护身栏，严禁高空坠物。木模板码放时要对脸立放，角度7080 ，无底角及角模码放区支搭合格，插放架内存放。模108、板存放区地面平实，并有明显标志。（5） 脚手架工程：A作业人员：支搭人员必须是经过培训考核，持证上岗，具有5 年以上本专业经验的人员。B地基：地耐力必须有足够的承载力，有足够的面积，场地要平整夯实。架子地基做到内高外低，坡度不大于0.3%，要有排水措施。C支搭要求：立杆戗杆均为双排，接头应错开，不得在同一步距内，垂直度应控制在1/3001/400 以内，全高垂直偏差不大于150mm，顺水杆水平差不大于1/300，小横杆水平间距0.751m。D拉接：垂直距离不大于4m，水平距离不大于4.5m，拉接方式为刚性铰接。铺设脚手板：铺满铺平，无控头板、飞跳板等。作业层为双层，脚手板或脚手板下层兜设一道水109、平安全网。但总脚手板层数不大于6 层。E。护头棚：护头棚高度不低于3m，长度不小于6m。棚顶铺双层5cm 厚的脚手板，上下间距60cm。宽度要宽于门口两侧各1m。两侧用密目网封闭。支搭完毕有关人员进行验收。 F验收：架子支搭过程中，做到逐层验收。支搭完毕会同有关部门作一次联合验收。7、 现场防护措施（1）“四口”、临边防护是安全防护的重点，要制定专项措施。施工中要严格执行所制定的措施。（2）安全防范的重点问题是物体打击和高空坠落。（3）各种架子必须执行检查验收制度，未经安全部门验收的架子不准使用。（4）施工现场和作业区要悬挂相应的安全标志牌。（5）进入现场必须戴好安全帽穿安全鞋，高空作业必须系110、安全带。（6）合理调配劳动力，防止操作人员疲劳作业，禁止酒后操作，以防事故发生。（7）夜间作业，作业面要有足够的照明。（8）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。不能满足时，应设置隔离安全防护层。（9）施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。二、 消防、保卫措施1、 消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。2、 按照消防管理规定，设置地面消火栓4 个，配备消防龙带。冬施期间制定防火措施，并设有明显标志。第十一章 环境保护、文明施工措施我们将依据环境管理条例和我111、公司环境文件，结合本工程特点，建立环境管理体系，配备相应的资源，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求。严格执行建设部、市有关建筑施工环境保护管理规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。根据工程特点及周边环境特殊性，我们将重点控制好大气污染、水污染、噪声音污染、灰弃物管理等问题。图14-1 环境保护管理体系一、组织保证1、 项目经理部环境体系运行的总负责人为项目经理。2、 项目的环境管理员为项目生产经理，全面负责本项目的环境管理推动工作。3、 环境管理要素、环境管理方案的确定由总工程师主管。4、 施工现场环保管理具体实施领导者为项目经理。5、 施工现场环保管理体系112、运行的主管部门为项目行保部。6、 施工现场环保措施执行单位为项目经理部各有关部门，负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。7、 施工区域内的其他分包公司的环保方案的落实和执行由相应的责任人落实监督与管理工作。二、 环境管理措施1、防止扬尘措施A土方施工：现场一般情况下不堆放土方，如特殊情况需要在现场堆放时，应采取覆盖、种草、表面临时固化，及时淋水降尘等措施。运土车辆在出大门口外，要设蓄水凹池，马路上铺设草垫，用于扫除轮胎上外带土块；运土车两侧搭设便于工人拍打车内土方的架子，将车厢内土拍实、苫盖运出施工场区。回填土所用的石灰采用袋装或搅拌好后进入现场，及时将石灰袋回收入库。禁止将白灰沿槽边113、倾倒，以免石灰颗粒飘散产生扬尘。B施工现场道路：为降低施工现场扬尘发生，施工现场道路采用硬化路面，每天派专人随时清扫现场主要施工道路（清扫前适量洒水压尘），达到环卫要求。钢筋加工棚、木工棚、封闭仓库地面均采用红机砖干铺或水泥方砖，并做到每天清扫，经常洒水降尘。C模板施工：施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场垃圾存放点，保证模板及堆放场地清洁。施工现场木工加工棚的地面，要进行洒水降尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并要求木工加工棚和作业面保持清洁。D区域清理：施工现场的区域施工过程中要做到活完场地清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，114、刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完脚下清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，并用密闭网进行苫盖，以免风大时产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。防水工程：防水施工涂膜所用的复合涂料必须妥善保管，不得遗洒到施工现场。防水施工等化工材料必须进行清理，并运送到施工现场指定现场，不得在施工现场进行燃烧处理。2、 噪声控制A施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB 1115、252390）制定降噪措施。调整施工噪声分布时间：根据环保噪声标准（dB）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土罐车和振捣棒扰民。B所有土方施工运输车辆进入现场，立即熄火，严禁大油门哄车及高速行驶，禁止鸣笛，以减少噪声。C在夜间施工结束后，在早六点之前清扫施工污染，把尘土污染的公路路面清扫干净。D手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择远离居民住宅的区域，并使临界噪声达标，必要时采用降噪围挡。夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。在敏感区域施工时，应在噪声影响区域的作业层采用将器械安全围帘包裹116、。3、废水管理A临建阶段，统一规划排水管线；建立雨水排水系统，并入市政雨水管网；建立独立的污水管网，并与市政污水管网相接。B现场搅拌机清洗的废水初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内沉淀物清除。施工现场试验所产生的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现施工现场乱流现象。4、 废弃物的管理A废弃物分类放置：各产生废弃物的单位、部门均设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器并分类放置废弃物。有毒有害废弃物要单独封闭放在一个地方，防止再次污染，对废弃电池还要与其他有毒有害废弃物分开单独放在封闭的容器内。B废弃物的运输：场内废弃物的临时存放点制定专人管理，并负责将废弃物运输117、到场内废弃物指定堆放点并分类放置；废弃物外运必须由有准运证、合法的单位进行，在运输出场前必须覆盖，严防遗撒；对于有害有毒废弃物必须遵循国家有关法规，利用容器装存。C废弃物的处理：分包方的施工、生活垃圾由分包方自行处理，项目部检查其执行情况。废弃物委托外单位处理，要求处置单位出示资质证明和经营许可证。三、 文明施工措施1、 大门口设1 图7 牌（即（1）施工标牌。（2）施工现场安全管理标牌。（3）消防安全管理标牌。（4）场容卫生管理标牌。（5）环境保护管理标牌。（6）外施队伍管理标牌。（7）质量管理标牌。施工平面布置图）。2、 采用市建委的管理标准进行管理，将责任落实到人。3、 施工现场要做到活118、完实净脚下清，保持现场整洁。4、 现场材料架具等严格按施工平面图码放，并按规格型号分类码放。5、 施工机械设备及运输车辆要保持整洁完好。6、 现场办公室、生活区及仓库都必须做到整洁卫生。五、 生活后勤综合治理措施1、 管理目标（1）职工生活区：（宿舍、食堂、厕所、浴室、环境）卫生达标率100%，杜绝食物中毒、煤气中毒、中暑、传染病流行事故发生，创建文明生活区。（2）治安：职工犯罪率、违法率、重新犯罪率为零。无重大刑事案件及盗窃案件的发生，无重大治安隐患。一般治安和刑事案件年度内不超过一件。（3）交通：无责任交通事故。机动车驾驶员无12 分记录，无严重违章，一般违章率控制在机动车总数的8%以内。119、（4）管理组织落实：建立健全三级管理组织，公司、项目部、外分包施工队，分别成立保卫、生活后勤综合治理领导小组，落实管理制度和目标管理岗位责任制。2、 管理措施1）职工生活后勤（1）大临硬件设施，必须符合市建委208#、308#文件规定要求标准。（2）软件管理，宿舍、食堂。达标管理制度五上墙，门前统一挂牌。（3）食堂开伙必须达到三证齐全，即：许可证、培训证、健康证。衣帽整洁上岗。符合“五四”食品卫生要求。杜绝食物中毒。（4）宿舍夏季防蝇设备齐全，冬季保温，严禁使用煤气炉取暖，杜绝煤气中毒发生。2）交通治安（1）开展理想道德和遵纪守法教育，做到有计划有安排有教育内容。（2）开展以除“六害”和“扫黄”等为主要内容的教育活动，在职工中禁止传看淫秽录像、黄色书刊和赌博、封建迷信、道德败坏、行为不轨等违法违纪活动。（3）加强警卫、值班巡逻工作，严防盗窃、打架斗殴发生。（4）加强对机动车和非机动车管理和教育工作，杜绝交通事故发生。（5）做好综合治理的检查和抽查工作，确保各项管理工作制度落实。3） 遵守业主有关安全、消防、环保的规章制度，搞好四邻友好相处规定。