1、永平花园北区B标段物管社区用房（钢结构）施工组织设计二一五年四月七日目 录一、施工依据二、工程概况及建设要求三、施工总体目标规划及施工总体部署四、材料准备1、翻样出图 2、原材料采购及质量控制五、制作1、钢结构制作 2、生产制作的质量保证措施 3、厂内生产进度保证措施六、运输七、现场施工1、准备工作 2、劳动力配备计划 3、现场施工管理机构 4、现场施工机械设备 5、施工现场平面布置 6、安装进度计划安排 7、钢结构安装八、质量保证措施九、施工安全措施十、工期保证措施十一、施工现场文明施工十二、环境保护措施十三、季节性施工措施一、施工依据1、苏州越城建筑设计有限公司的钢结构图纸。2、本公司质量2、方针、质量目标。3、本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。4、现行的国家标准、规范 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102 钢结构工程施工质量验收规范GB50205 普通碳素钢技术条件GB700 优质碳素钢技术条件GB699 低合金结构钢技术条件GB1591 合金结构钢技术条件GB3077 一般工程用铸造结构碳钢GB11352 结构用无缝钢管GB8162 建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81 焊条分类及型号编制方法 JB980 碳钢焊条GB5117 低合金钢焊条GB5118 焊接用焊丝GB1300 钢结构用高强度大六角螺栓GB1228 涂装前钢材表面除锈合防锈等级GB8923 屋面3、工程技术规范GB50207二、工程概况及建设要求 1、工程概况永平花园北区B标-物管社区用房钢构工程项目位于昆山市城北大道与白塔路交叉口西南角(昆山汽车北站西侧200米)，钢结构施工单体包括1-8轴21米跨屋面。1）、钢结构屋面平面尺寸为56mX21m，现浇钢筋砼柱轻钢H型钢梁，屋面钢梁底座标高8.500米，屋脊标高9.500米。2、业主建设要求2.1施工工期：本工程计划工期为：40天(结构加围护部分)。2.2工程质量：一次验收合格业主要求达到合格标准。 3、主要材料及构造说明1.钢架主材采用Q345B钢，除锈等级为Sa2.5级。2支撑、次构件均采用Q235钢。三、施工总体目标规划及施工总体部4、署1、施工总体目标规划永平花园北区B标-物管社区用房钢构工程的竞标是业主对我公司的信任和期盼，为此，我们深感鼓舞和责任重大，我们决心采取一切有力措施，依照公司的质量方针“精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平”，贯彻ISO9001标准，把该工程建设好。具体的目标规划为：1.1工期承诺：按业主工期要求。1.2质量承诺：保证达到合格标准。1.3安全承诺：创安全标化工地。1.4文明承诺：创文明样板工地。1.5保修承诺：钢结构终身保修，具体按建设部80号令房屋建筑工程质量保修办法执行。 2、施工总体部署 本工程由我公司副经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装5、。对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节，各职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作。施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经验丰富具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成项目管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。四、材料准备4.1翻样出图本工程总体部署将按钢梁、主构件到次构件的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期。本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及总工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在6天内完成。4.2原材6、料采购及质量控制 4.2.1本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 4.2.2对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。 b、生产部计划科及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。 c、生产部采购科根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应7、及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。五、制作 5.1钢结构制作5.1.1总体部署 本工程所有钢构件均在工厂制作，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆二度，用汽车运到现场吊装。5.1.2加工前的生产准备 5.1.2.1审查图纸 检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺8、审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。 5.1.2.2对料 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。 5.1.2.3编制工艺规程 根据执行的标准编写成品技术要求。为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB5020520019、）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢梁序号项 目标 准1对 中5.0mm2柱 高5.0mm3基础标高+3.0mm,-5.0mm4挠曲矢高fH/1000且15.0mm5垂 直 度H/1000且25.0mm6梁两端顶面高差L/1000且10mm7主梁与梁面高差2.0mm8跨中垂直度H/5009挠曲（侧向）L/1000且10.0mm5.1.2.4其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定 各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。5.1.2.5生产设备准10、备工作厂内主要生产设备表序号设备名称规格型号数量设备能力备注1数控多头直条机CG1-3000B2钢板下料2多头数控切割机CHG-5000B1钢板下料3数控带锯ST60901钢构件切割设备4数控平面钻床PCM-1600L1钢构件钻孔设备5剪板机QC12Y16交流焊机BX1-315F-215钢构件焊接设备7直流焊机ZXG-50012钢构件焊接设备8CO2气保焊机SKR-35012钢构件焊接设备9抛丸除锈机Q69161钢构件表面处理设备10八抛头专用抛丸清理机8130RK1钢构件表面处理设备11氩弧焊机A1303不锈钢焊接设备12管子坡口机GPK6301钢管坡口13等离子切割机MAX-2001精密构11、件切割14立铣XD5032515车床CS6140216钻床Z5140B5网架精加工设备17横臂钻床Z3035B1网架精加工设备18冲床J23-63t2钢构件加工设备19空压机3WC0.95涂装设备20喷漆室65002000涂装设备21高压天气喷漆机W33-701涂装设备22超声波探伤仪JTS-71探伤设备23半自动冲击试验机JB-30B1检测设备24涂层测厚仪EPK600BF2涂层检测设备25经纬仪T23检测设备 5.1.2.6生产场地的布置 我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。 5.1.2.7安排生产计划 根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度12、，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。 5.1.3钢结构生产的组织方式和零件加工 5.1.3.1生产组织方式：专业化分工的在流水作业生产 采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。 5.1.3.2零件加工 1)放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 2)号料 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。耗料公差如下表：项目允许偏13、差零件外形尺寸1.0孔距0.5耗料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表：切割余量表项目材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101-210-202.520-403.0404.03)下料 下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件平面度2.04)平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，要把垂直度偏差控制在允许值以内。5)边缘加工支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工14、允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50 6)制孔 用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（mm）项次螺栓公称直径螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180-0.18+0.150220-300-0.21+0.210普通螺栓孔允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t,且不大于2.05.1.4工厂拼接和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求15、的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 1/点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 2/根据设计规范规定，钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫正翼缘。16、 3/对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼级与角钢夹在一起同时加工使之等长。 4/用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异一般宽度为60-100mm，长度为80-100mm。 5.1.5成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。 5.1.6表面处理、涂装、堆放和装运 5.1.6.1对构件进行抛17、丸除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压为0.4-0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜，达到Sa2.5级标准。 5.1.6.2防腐涂装 1)构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 2)涂装材料应按设计要求，不得随意改品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。 3)安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。 5.1.6.3成品验收后，在装运或包装之前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 1)堆放场地应平整干燥，并备有足够18、的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 2)侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 3)大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 4)同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。5.1.6.4钢结构包装 1)钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。 2)细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 3)有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。 4)较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。 5)包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减19、少运输时的失散、变形。 6)包装工作应在涂层干燥后进行，注意保护构件涂层不受损伤，包装应符合运输的有关规定。7)填写包装清单，核实数量。 5.2生产制作的质量保证措施 5.2.1以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的20%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。5.2.2严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。5.2.3每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序20、。5.2.4对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。5.2.5对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。5.2.6厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求充分满足，所以装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。5.2.7检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。5.221、.8严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。5.2.9对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理。5.3厂内生产进度保证措施本工程厂内生产的檩条、配件等必须与钢结构生产同时完成，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：5.3.1由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。5.3.2技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。5.3.3生产劳动力准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。5.3.4生产科把生产作业计划22、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。5.3.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。5.3.6质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。六、运输本工程的运输包括施工机械器具、钢结构件等。运输的手段采用汽车运输。所有零件，设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责任等做出详细的23、规定，确保货物安全，准时到达。七、现场施工 7.1准备工作： 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下： 7.1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。 7.1.2办理好有关施工的手续，如施工许可、安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。 7.1.3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。 主要内容有： a.进行现场布置：钢构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环24、境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 d.与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。 7.2劳动力配备计划本工程专业性强，劳动强度大，施工时间短，要求参加施工的技术工种有较好的技术素质，需要施工人员除完成本专业、本工种的任务外，还要完成其他工种的工作，劳动力要做到现场统一调动。一专多能，充分发挥作用，创造更好的经济效益。钢结构安装工程劳动力计划表 表1序号工 种人数序号工 种人数1制作工255油漆工22架子工26电工13钢结构安装工87机械25、工24电焊工487.3现场施工管理机构项目经理项目工程师安全员材料员质检员施工员钢结构安装组机电组电焊组涂装组吊装组7.4现场施工机械设备钢结构安装工程所采用的机械设备、工具材料根据工程量、施工工艺和工期要求结合现场施工条件确定，结合本工程特点，列出主要的机械设备、工具材料计划情况。关于辅助材料、手用工具、劳动防护用品和测量记录用品等根据实际情况配置。7.5施工现场平面布置钢结构安装阶段的平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度。使施工有条不紊。7.6安装进度计划安排 钢结构安装在土建钢筋混凝土基础结构完工后进行，根据总26、进度计划要求，钢结构工程与土建各分项工程平行流水、交叉施工。7.7钢结构安装7.7.1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核砼柱顶埋件轴线及埋件标高，采用分件吊装的方法。7.7.2安装前准备工作 a、支座埋件的施工：复核土建砼柱的定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇脚螺栓露出砼面的部分用塑料布进行包裹保护b、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。c、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量将构件放在安装位置下边，以保证安27、装的便利。7.7.3安装施工工艺：a、施工人员进场后，项目经理部对施工人员进行安全教育，从使用安装工具，焊接设备，安全用电及高空作业，进行安全交底，做到安全施工，文明施工。b、钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整、校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。c、钢梁安装后，开始安装屋面系统的辅助材料。 7.7.4安装校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。八、质量保证措施钢结构工程制作、安装质量验收执行国家标准钢结构工程施工质量验28、收规范(GB50205-2001)进行。具体工作贯彻公司ISO9001、程序文件及质量手册。 8.1原材料控制方面 a.书面检查：采购的原材料需符合设计及规范要求,原材料进厂必须检查材料质保书是否与进场材料相符,并且检查其理化性能,全部合格后方可入库。 b.理化检查：对于有疑问和主料，需复检其化学、 物理性能，合格入库，否则作退货处理。 c.外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查。 d.无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。 8.2材料和部件防腐处理 a.对钢管、型钢、钢板进行抛丸除锈处理，除去其表面浮锈和氧化皮。 b.29、对于除锈后的材料和部件随即涂上二度醇酸防锈漆。 8.3制作方面 a.特殊工种经专业考试合格后，方可上岗操作。 b.对于重要构件的焊接进行焊接工艺评定，确定其正确的技术参数。 c.焊缝100%进行超声波探伤检查。在制作过程中，量具必须经常性校正。部件制作必须有台帐，记录下哪种部件由谁加工制作，并且做好各种资料的收集整理。 8.4运输方面 a.构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体要求分条块堆放，堆放以保证部件不损伤为原则。 b.从工厂运输至安装现场必须牢记条块分离，不得乱装、乱放，即使混装也需分离清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不遗失。 c.垂直运输时，绳扣需绑扎牢固30、，以免构件脱落而受损。 8.5安装方面 a.构件要按分类、安装顺序进行堆放，以方便取用，上下重叠堆放时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。 b.构件在组装前，必须对编号、外型尺寸、加工质量等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行组装。 c.构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。 d.定位轴线、标高要精心测量，支座放线要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。 e.吊装要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。 f.支座的支承面必须踏实，焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作，焊缝严格按设计图纸。 g.边安装边检查钢结构安装的具体情况，并记录好检31、查数据。 h.钢结构安装完及屋面安装完后，按照规范要求测量出挠度值并作好记录。 i.发现问题不得随意处理，必须向项目部汇报，由项目部处理解决。 j.安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料, 作为竣工验收的主要文件。九 、施工安全措施 安全目标：创成安全标化工地。 9.1参加安装的全体人员都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照安装方法及工艺的要求,精心操作。 9.2所有进场施工人员必须服从总包单位现场安全人员的指导，服从总包单位现场规章制度。 9.3钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。32、 9.4参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。 9.5高空作业人员要系好安全带，所有作业人员要戴好安全帽，并扣好帽带，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。 9.6雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木支撑有足够的稳固程度。 9.7构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。 9.8临时搁置安装所用的木板，必须绑扎牢固。支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中定期检查脚手架的稳定情况。 9.9吊篮必须牢固地连接在钢结构上。 33、9.10电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。 9.11现场气割、电焊要持证上岗。开动火证并有专人看管，并设置专用消防工具。 9.12对氧气瓶和乙炔瓶的现场统一管理。 9.13高空作业区下方设置安全网，防止高空坠落。 9.14冬季作业时要作好保暖工作。 9.15安装现场材料堆放整齐，留出足够的人行通道，必要时留出货运通道。 9.16工人施工及生活注意用电安全，总线、分线都将设置触电保护器。配电箱应标明显警告标志以免误动防人，机器检修时拉闸断电，并派专人看守，以免误送电造成事故。十、工期保证措施 为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程中要确保产品质量和安全34、，在安装现场还要采取以下措施： 10.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 10.2加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。 10.3合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 10.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 10.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 10.6雨天不间断工作，35、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。 10.7做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 10.7.1吊钩、缆线、电缆、卷扬机等要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。 10.7.2现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。 10.7.3运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。 10.7.4设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。 10.8与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题、现场与其他单位协调配合问题而影响工期。 10.9严格完成当日施工计划，36、不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作台存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。 10.10准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。十一、施工现场文明施工 文明施工目标：创文明样板工地。 11.1健全管理组织 施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、主任工程师、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。 11.2健全管理制度 施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合、集体检查与个人检查相结合等方法37、。 a.班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。 b.持证上岗制度，现场施工人员都要有上岗证。 c.工地现场严禁赤膊，穿短裤、穿拖鞋。 d.施工现场严禁随地大、小便，大小便必须到指定的工地临时厕所。 e.职工必须注意个人卫生，及时理发、剪指甲、刮须、洗衣服、职工不仅做到形体上的清洁，而且要注意精神文明，礼貌待人，在现场不大声喧哗、不聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，不看黄色书刊杂志和录像，不凌空抛洒垃圾与物品等。f.要对施工现场进行彻底检查、清扫、不留死角。建筑垃圾、废料与生活垃圾分开按指定地点存放，并且及时清出现场，送到规定的垃圾销纳场。g.食堂操作间必须有38、防蚊、防蝇措施，生熟食品要分开，炊事员必须持证上岗。 h.现场宿舍管理必须遵循公司内部宿舍管理制度必须做到整洁、卫生、杜绝脏、乱、差现象。十二 、环境保护措施 12.1运输车辆离开现场前，派人用水将车身冲洗干净。 12.2设立专门的垃圾通道，派专人现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 12.3现场设有二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。 12.4合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（55分贝）较大的工作，一般作业时间为早上6:30至晚上7:00，特殊情况需加夜班必须征得现场监理批准，并与周围各单位及居民取得认同，搞好关系。 12.5夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。12.6严格按昆山市39、有关环保规定执行。 12.7保护好周围路边绿化厂区内绿化。 12.8搞好施工现场卫生： a.施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 b.现场的厕所，排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。c.现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许乱堆乱放。十三、季节性施工措施13.1对临时道路和排水明沟要经常维修和疏通以保证通行和排水，特别在雨季中要有专人和班组进行养护。13.2保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证暴雨后能在较短的时间内排除积水。13.3各种电器、机械均设防雨防晒搭设。13.4垂直运输机械、脚手架设防雷接地设置。13.5风力在六级以上或暴风雨时,禁止进行高空起重、安装和电焊作业，起重机、钢构件均应临时固定。13.6电焊作业施焊区域的温度达不到要求时，应按规定对焊件进行预热、层间保温和后热处理，以确保焊接质量。