1、目 录第一章、编制说明及依据第二章、工程概况及工程特点第三章、总体部署第四章、施工准备计划第五章、项目管理组织机构第六章、施工总平面布置第七章、工程投入的主要物质及主要施工机械计划第八章、工程所需劳动力安排计划及劳务分包情况第九章、主要施工方法第十章、确保工期的技术组织措施第十一章、关键部位施工方法第十二章、本工程拟采用的新技术、新工艺第十三章、确保质量的技术组织措施第十四章、确保工程安全生产的技术组织措施第十五章、确保工程文明施工的技术组织措施第十六章、施工协调配合措施第十七章、季节性施工技术措施第十八章、突发事件的应急处理第十九章、成品及半成品保护措施第二十章 施工节能降耗主要措施第一章、2、编制说明及依据一、编制目的本施工组织设计大纲系本单位对：颐兴绿岛工程建设项目施工指的技术导文件。本施工组织设计体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署。我方将遵照本单位技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的内容结合局部编制更详细的单项施工方案，用以指导施工，确保此项工程优质、高速、安全地建成。二、编制依据1、颐兴绿岛栋工程建设项目施工招标文件。2、遵义市建筑设计院有限公司设计的该项工程施工审查图纸。3、毕节市威宁县人民政府有关建筑工程管理法律、法规及规定。4、本单位有关的技术质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5、颐兴绿岛栋工程建设项目施工现场及周边环境的实际情况。6、中华人民3、共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准。(1)建设工程项目管理规范（GB/TS326-2001）(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)(4)砌体工程施工质量验收规范(GB502032002)(5)屋面工程质量验收规范(GB502072002)(6)建筑地面工程施工及验收规范(GB5020995)(7)住宅装修装饰工程施工规范(GB503272001)(8)建筑工程施工质量验收统一标准(GB505002001)(9)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)4、(10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)(11)建筑排水聚氯乙烯管施工及验收规范(GJJ3089)(12)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(OB5016992)(13)给排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)(14)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBj30288)(15)电气装置安装工程施工及验收规范(GB5025496)(16)工程建设标准强制性条文(建标200085号)(17)建筑施工安全检查标准(JOJ5999)(18)全国统一建筑安装工程工期定额(200038号文)三、编制原则本施工组织设计本着能直接指导施工的原则尽量详尽地编制5、。四、编制内容颐兴绿岛工程建设项目施工的土建、安装工程。第二章、工程概况及工程特点一、工程概况：工程名称：颐兴绿岛建设地点：毕节地区威宁县消防大队旁建设单位：贵州省瑞正房地产开发有限公司建筑面积：132406 设计单位：遵义市建筑设计院工期要求： 年 月 日开工；结构形式：框剪结构地上A栋、C栋17层，建筑高度为64.337 m，B栋为23层，建筑高度为83.640 m地下二层满地下室，基础为人工挖孔桩，桩断持力层设计进入（8）层中尖岩层7.0米，有效桩长约10米1、建筑设计概况颐兴绿岛工程为A栋、C栋地下二层到地上一十七层为框剪结构，B栋为地下二层到二十三层为框剪结构，地下一层标高为-1.56、m、-2.7m、-4.5m,地下二层标高为-6.0m，地上一层A栋标高室内地坪标高0.000，相对绝对标高2229.800m, 地上一层B栋标高室内地坪标高0.000，相对绝对标高2228.300m, 地上一层C栋标高室内地坪标高0.000，相对绝对标高2227.000m,室外地面标高-0.3m。一层商铺层高4.5m,夹层商铺层高为4.0，二层商铺层高5.4m, A栋、C栋，三层至一十七层层高均为3.0m，机房为4.0m设备间为2.7m，总层高为64.337，B栋三层至二十三层层高均为3.0m，机房为4.0m设备间为3.9m总层高为83.8m。基础形式为人工挖孔桩基，上面为承台、基础柱、剪力柱7、剪力墙及基础梁、地下室砼底板楼层结构为钢筋混凝土现浇板，屋面结构为钢筋现浇板斜屋面；砌体为加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。混凝土强度等级：为C50、C40、C35、C30、C25商品砼，垫层为C20， (自拌)。抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为一级，抗震等级为框架三级、剪力墙三级，建筑分类为一类高层。2、结构设计概况：主要设计参数如下表序号主要技术指标1建筑物安全等级2建筑抗震重要性类别3建筑抗震设防烈度4框架抗震等级5剪力墙抗震等级6楼板结构形式现浇钢筋砼楼板本工程占地面积较小，地质条件较复杂，采用人工挖孔桩基础和承台连接。3、装修设计概况(1)、外墙：本工程外墙8、七层以下为锗红色涂料，七层以上为浅黄色涂料。(2)、内墙面：水泥砂浆墙面。(3)、地面：水泥砂浆找平。(4)、楼面：水泥砂浆找平。(5)、屋面：屋面为上人保温屋面、不上人保温斜屋面。(6)、公共部分：楼梯间、墙面、顶棚为钢化涂料；梯步、休息平台为砂灰抹光；电梯前室顶棚、墙面为钢化涂料，地面为仿瓷地砖地面。二、工程特点与施工条件1、工程特点(1)本工程的特点是主楼高，基础深，结构设计复杂，装修标准高，设备安装项目多，各专业施工交叉，各段相连形成群体，施工用地紧凑。(2)工程现场处于 (3)各工种、工序在施工中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。2、施工条件工程现场已完成“三通一平”，具9、备施工进场条件。第三章、总体部署 一、工程总体策划 1、总体策划（1）策划原则本工程各专业技术工种技术含量较高，工期较紧，我单位将充分考虑土建与其他专业工程的施工配合，按照以下原则，对整个施工过程进行总体策划。 确定关键线路 明确施工程序 精选施工方案 有序组织施工（2）施工顺序总体安排：先地下、后地上、再装修，最后进行室外配套工程施工。本工程根据总平面布置图将现场划分为地下室,A栋、B栋、C栋为三个区，组织流水施工，合理组织施工顺序、组织足够的施工作业人员和施工机具，配备充足的施工机械，从人、机、材等施工资源的足够配备作为施工进度目标的保障。2、策划实施目标 我单位针对本工程的指导思想是：确10、保质量第一，重视安全，服务周到，业主满意，以质量、安全为中心，按照GBT19001-IS09001(2000)质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创出湖北省乃至全国一流的精品工程。（1）质量目标 精心组织施工，确保达到如下目标： 工程合格率100；（2）工期目标根据我单位的技术水平和我单位施工同类工程的经验，积极的、科学地组织施工。并针对工程特点及实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排， （3）安全生产目标加强进场人员的安全思想教育11、，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，脚手架搭设横平竖直，整齐美观，方便实用，建筑物四周满挂安全网，做到封闭式施工，确保实现：杜绝人身死亡事故。杜绝重大机械设备安全事故。杜绝重大火灾事故。月工伤频率小于1.0。安全优良。（4）环保与文明施工目标严格按国家、地方、企业的各项规定执行，确保达到“五化”工地，具体目标为优良：硬化：办公区域的道路硬化；净化：办公区保持清洁卫生，现场做到工完场清；绿化：办公区周围开辟绿地，种植花草、树木；亮化：办公区大门设置彩灯，主要通道设置路灯，夜间施工照明充分；美化：临建布置及主要拟建建筑物、大型设备等按我单位CI形象12、进行布置。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护场内公用设施，最大限度减少对环境的污染。（5）科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进而且是我单位多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。本工程计划采用的“四新”项目如下：砼的自动化制备工艺；粗钢筋连接技术；新型模板及支撑体系；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和管理技术；粉煤灰综合利用技术；（6）服务目标信守合同、密切配合、认真协调与各方关系，做好对指定分包单位的的控制与监督，做好“三项服务”：施工前服务：开工前做好现13、场规划布置、施工组织总设计的编制、施工资源准备等。对设计、设备、材料等提出合理化建议；施工中服务：满足业主方对工程进度、质量、安全、文明施工等方面的要求，服从业主的调度与管理，并积极协助业主方现场进行管理；对于钢结构等专业分包协作单位，本着友好合作的原则，在施工场地、工序交接、机具设备等方面，最大限度地为其提供方便。施工后服务：按照国家标准和合同要求在保修期内及时进行工程回访及维修。二、施工部署1、施工平面分区2、施工阶段的划分（1）第一阶段：施工准备阶段主要工作内容：测量控制网的布设，临时生产生活设施布置，包括修建围墙，搭建临时办公、住宿建筑，布设现场临时供电供水线路，硬化场地，修建临时道路14、等。同时准备进行各专业化的图纸深化设计等技术准备工作。（2）第二阶段：基础施工阶段主要工作内容：土方施工、承台垫层施工、地下室承台砖胎模施工、地梁砖胎模施工、承台、地下室施工，基础柱、剪力墙施工，基础梁施工、地下室丙纶防水施工、土方回填，安装等工程的预留预埋工作穿插进行。 （3）第三阶段：地上主体结构施工阶段主要工作内容：上部结构施工，相关设备、安装等专业工程的预留预埋随结构施工穿插进行，各区段内砌体、抹灰工程随后跟进。（4）第四阶段：装修及机电工程施工阶段主要工作内容：粗装修、机电安装及其它甲方指定专业分包工程，其中安装工程基本具备了全部的作业面，是安装工程施工的高峰期，主要包括供水设备、供15、电设备、采暖设备的安装。同时进行剩余管线的安装施工；最后进行各系统的调试，调试前编制可行的调试方案，在总包的统一指挥下进行总体调试验收工作。 该阶段土建结构和屋面已施工完毕，主要考虑配合装修、水电安装、各专业分包工程施工，各专业分包工程的施工先后顺序由总承包指定进场计划，并划分施工区域，统一管理和协调，从而保证各分包商能充分发挥工作效率。（5）第五阶段：竣工验收阶段主要工作内容：进行各专业专项工程的资料收集和整理，同时进行各单项工程(如消防)的专业验收，以确保整个工程的交工验收。3、总体施工流程总体施工流程反映了各个阶段施工的主要工作内容，以及工程施工的关键线路，是指导工程有序施工的保证。A、16、进行进场的准备工作，包括布置测量控制网、搭建生产生活临建设施、同时进行各专业的图纸深化设计等技术准备工作。B、机械开挖土方，人工配合开挖，土方施工完成后及时进行垫层割桩，桩芯封堵，承台施工及防水；地下室结构施工等；0.000m结构层施工；在基础结构施工完毕后，及时进行回填土施工。C、进行土建0000以上结构施工，分三个流水段组织施工，平行流水施工；主体封顶后进行屋面保温防水施工；其间及时插入各区内部砌体、粗装修，待屋面工程基本完成后，及时插入外装修。进入装修、安装工程和各指定分包工程的施工高峰期，本期也是体现总包管理与协调力的阶段，我单位将在前期为各分包商的进场和施工做好准备工作，包括协助业主17、进行招标指导和资格审查，分包合同的签定，进场计划安排，水电接驳，工作面及生活场地的提供，与其他分包商的工序穿插衔接等等，为工程的顺利进行创造条件。最后进行竣工验收，我单位将在完成各单项验收的基础上，配合有关部门一次性通过工程的验收，为整体工程一次性综合验收合格创造有利条件。第四章、施工准备计划一、内业准备1、技术准备 开展调查工作拟开展的技术调查工作主要有：对气象地形和水文地质进行调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气和冬季的施工措施。资源调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，故工程开工前需对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，及早进行联系，18、落实供需要求。技术调查：由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式机具用量多，因此对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点及供电能力及线路走向等。做好与设计的结合工作由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到准确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程；并针对设计提出合理化建议，阐明我方对施工技术工艺的新观点。进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，了解设计意图，掌握图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商19、定施工配合事宜，解决各专业的施工交叉与配合。认真编制施工组织设计由我方总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一不编制详细的、有针对性的作业方案。编制施工图预算有预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额令料单的签发提供依据。2、建立项目各项管理制度项目管理制度是项目管理体系的最重要组成部分，它是项目管理体系各要素是否能有效及高效运行的关键因素。根据我方项目管理手册的规定，本项目将执行下列管理规定和管理办法。项目生产管理规定项目成20、本管理办法项目技术管理办法项目安全管理办法项目计量管理办法项目劳资管理办法项目材料管理办法项目文明施工管理办法项目治安保卫管理办法项目质量管理办法各管理人员的岗位责任制度项目办公制度3、人员就职培训开工前，我们将提前组织人员进场并进行各项培训，包括质量交底、技术交底、安全教育以及各种专业技能培训班等。我方拥有一套完整的培训工作制度与方法，而且特别重视与高等院校的科技教育合作，并组织员工参加各种各样的理论培训与实践经验研讨会，使他们有更多机会和途径来提高自己的工作能力。二、现场准备在工程施工以前，我们将以积极的态度向政府各主管部门报送有关申报资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续。1、现场移交 21、根据本工程现场踏勘情况，我方将首先进行现场临建布置。届时，项目经理部将委派主管生产的项目副经理组成现场移交小组，与业主就现场有关问题办理移交手续，经监理认可后，办理复核移交记录。2、临时水电管线根据现场踏勘情况，现场临时水源、电源将布置到位。我们将在施工准备阶段按平面布置的要求进行临时用水和用电管线的敷设，保证满足施工生产、生活需要。具体用水、用电负荷计算及管线布设情况在本施工组织设计“施工用水用电计划”一章中详述。3、临时设施准备由于施工场地较为小，建筑物周围只考虑布置生产临建设施，生活区全部考虑在施工现场外集中租住住房，现场仅考虑办公区和库房门卫等。我单位进场后，将现场用围墙围起来，在外围22、墙上将工程名称、建设单位、监理单位、设计、施工等有关参与工程建设的主要单位进行明确的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。三、劳动力的准备1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竟标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。3、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。4、搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充23、分调动职工的生产积极性。本工程劳动力计划详见“劳动力安排计划”一章。四、材料准备1、原材料准备 在原材料选择上，将把工作重点放在钢材、商品砼、装饰材料的选购上。对于钢材，首先对生产厂家进行把关，选定鄂钢或武钢产品。对于商品砼的供应，我们将重点考察商品砼搅拌站，择优选购。对于装饰材料，将向业主推荐最优秀的产品供业主选择。 2、构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工周转材料的配备根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。拟投入的主要物资计划详见“施工24、机械与物资计划”一章。五、施工机械准备 拟投入的主要施工机械设备计划详见“施工机械与物资计划”一章。第五章、项目管理组织机构我单位将建立以项目法施工原理为核心，以单位总部的宏观控制为基础，以整个项目施工有序、高效地实施为目标的施工组织体系。项目经理部是我单位在本工程中的直接管理机构，它将在项目经理负责制的基础上全面推行项目内部各级岗位责任制，让参于项目施工的所有管理人员的责、权、利相统一，充分调动他们的积极性，为本工程施工的顺利完成奠定充满生机和活力的组织基础。同时，单位总部将充分发挥宏观控制和协调的功能，在施工管理、机具组织、材料组织及各专项业务的管理上给项目强劲的支持与监督。一、施工管理组25、织机构（具体施工人员配备见“项目班子组成、资历情况”）为提高本工程的科学管理水平，保证工程的顺利建设，我单位将按照建设工程项目管理规范(GBT503262001)成立总承包项目经理部。其管理组织机构、岗位设置和管理人员完全独立并授权管理包括我单位自行施工的土建工程和业主另外分包的安装工程以及其他专业分包单位。在此模式下，总承包项目经理部可集中精力进行各项总体管理和目标控制，并为各分包单位做好服务工作，确保工程的顺利进行。1、项目管理层的组织A、项目领导层由一名项目经理、一名总工程师、一名项目副经理组成。以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的所有事宜。项目经理是企业法人在本工程上的代26、表，与有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、成本控制、安全、文明施工等负责。B、项目管理层由各专业工长和内业管理人员组成工程技术部、质量安全部、器材物资部、财务经营部、安装部、综合办公室、总包管理部，负责项目各项工作的具体实施。2、管理职责及分工（1）总承包项目经理部总承包项目经理部的决策由一名项目经理，二名项目副经理，一名项目总工、一名项目书记兼经理组成，管理层由七个专业职能部门组成。具体管理职责及分工如下：A、项目经理全面负责工程总承包项目部的日常事务。主持编制项目总包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。策化项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，27、明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总包部开展工作。及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及质量保证决策等。批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并且要监督协调其实施行为。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。及时协调总包与分包之间的关系，必要时组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。领导控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保工程投资控制目标的实现。监督各分包商的履约情况，根据工程造价的控制目28、标，审核分包工程进度付款书。B、项目总工(技术、质量管理)直接领导技术部、质量管理部以及实验室，负责总承包项目部的技术、质量以及试验工作。在项目经理领导下，具体组织项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设29、备经评审后作退货处理。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。负责指导施工过程中技术资料的管理工作。负责做好总承包范围的对外联络工作及各类信息的收集、处理和传递工作。C、项目副经理(计划统计、合约财务)直接领导工程部、合约财务部的各项工作。监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。确保实现工程按合同工期要求顺利完工的进度目标。审核各分包商制定的施工进度计划，保证各分项工程施工进度计划能满足总体施工进度计划，并与其它单位工程和分项工程的施工进度计划相协调。协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。30、合理协调、安排各分包商、重大物资、构件和机械设备进出场时间，协调、安排各分包商的施工场地和临建设施。领导总承包服务工作，履行总承包服务承诺，按合同要求为各施工单位提供全面、细致、周到的总承包服务。经项目经理授权，负责项目部的其他工作。D、项目副经理(安全及文明施工管理、器材物资、安装) 直接领导工程部、安全管理部和器材物资部的各项工作。负责整个工程的安全生产工作。确保实现安全文明施工管理目标。执行项目经理下达的各项关于器材管理和安全文明施工的指令。负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系。进行施工现场的标准化管理。根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。领31、导采购及进场设备、材料的报审工作。审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。领导机电设备的日常管理调度，保证满足施工需要。E、工程技术部对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。F、质量安全部 对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测32、及按规范要求进行试验检验、计量管理。 G、器材部对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。H、财经部对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。I、安装部：负责安装工程管线预留、预埋，设备的安装。J、综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。K、总包管理部：负责对各专业分包队伍的管理和协调工作，保证整个工程能够有条不紊的进行。3、其它指定分包单位管理模式本工程指定分包单位管理组织机构将按项目领导层(项目经理、技术负责人、项目副经理)、项目管理层(各职能部33、门)、项目作业层(各施工班组)的管理模式，接受总承包项目经理部的领导。二、施工作业层的组织形式施工作业层主要是指现场一、二线的施工队或班组。本工程的各特殊工种将根据专业分成若干个班组，它们包括机操班、电工班、焊工班的各个专业班组等等，这些班组都是由具有较高操作技术和操作经验的我单位自有职工组成。在本工程的施工中，我单位还将选一批成建制的施工队来完成如钢筋绑扎、模板支设等工作。这些施工队伍长期与我单位合作，综合素质高，他们以施工队为单位，下设各个班组。各队设有队长、质量负责人、班组长、班组专职质量员及班组专职安全员。施工作业层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保34、证者。故我们在选择施工作业层操作人员时的原则是：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有类似工程的施工经验。第六章、施工总平面布置一、施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我司对施工现场平面布置的原则为：满足施工的前提下，尽可能满足业主的要求；满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。尽量利用35、已有临建，进场后按我单位标准进行整改。二、施工总平面布置施工现场三通一平己完成，现场水电己接到施工现场范围内。为了更好地管理施工现场，加速工程施工进度，达到业主满意的工程质量，拟将施工现场总平面划分为二个区。我方进场后，首先修建围墙，在靠近主干道入口一侧处甲方提供的几间住房用作现场办公室、值班室、材料仓库、工具房等生产设施。临建中大型机械设备布置、钢筋加工场，在整个施工过程中基本保持不变，材料堆场根据施工阶段的变化做局部调整。平面布置参见附图：施工现场平面布置图。我们将本着“高起点、严要求”的原则，对现场进行管理。办公室及厕所污水经沉淀池过滤后排入市政下水道，施工区沿建筑物周边设排水沟，工程污36、水经沉淀后排入施工排水渠道。三、主要临时设施用地及说明我单位进场以后，拟建的主要临时建筑为现场及监理办公室、材料仓库、钢筋堆场及加工车间、木工车间等。现场道路采取永临结合的原则，根据业主小区规划道路位置修建施工道路，道路采用C20砼硬化，道路宽5米。临时用地计划表详见附表：四、施工现场平面管理要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3、现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程37、简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，门卫进行登记方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给特别通行证进出，无关人员禁止入内。门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾由专门班组搬38、动至堆放地点，并且及时运出场外。 五、施工临时用电、用水1、施工临时用电方案（1）、用电设备及照明概况A、钢筋对焊机(UNl-100)一台，单机容量度60kVA。B、钢筋切断机(GQ40)一台，单机功率7.5kW。C、钢筋弯曲机(GW40)一台，单机功率5.5kW。D、交流电焊机(BX3-500)二台，单机容量度3.8kVA。E、调直机一台，单机功率1lkW。F、插入式振动棒三台，单机功率1.5kW。G、振动器二台，单机功率36kW。H、镝灯三个，单个功率3.5kW。I、碘钨灯二十个，单个功率lkW。J、塔吊一台：单个功率30kW办公室等照明用电按10kW计算。2、总用电需求容量Q=1.10(39、k1P1/cosa+k2P2+k3P3+k4P4)P1电动机额定容量(kW)；P2电焊机额定容量(kVA)；P3室内照明额定容量的总和；P4室外照明额定容量的总和；COSa电动机平均功率因素(065075)；k1一k4全部用电设备同期使用系数(0.6、0.5、0.8、1.0)Q=1.100.6(30+7.5+5.5+11+1.53+3.62)/0.7+0.5(60+3.82)+0.810+1.0(120+3.53)=141.48kVA根据理论计算结果，现场临时用电最高峰总需求为141.48kVA，我单位自备一台150KVA发电机，形成双回路，在电压不足时自动发电，防止停电对我单位正常施工造成影40、响。3、临时用电线路的布置现场导线均采用树杆式架空敷设方式。当特殊情况局部不能架空敷设时，可考虑用铜芯电缆埋于地下，但要加硬质套管保护。经过安全通道的上空电缆也要用50的钢套保护。导线与电杆上金属支架的连接以及与其它金属物接触处要用瓷瓶做有效隔离；钢筋车间落地线及电缆要用50的钢管穿管敷设，至楼层的电缆沿内墙壁或柱面卡设，每层设一个分配电箱。线路均按“三相五线制”原理敷设导线。导线均选用橡胶铜芯导线。（2）现场临时用水方案1、现场临时用水主管道的选择A、现场施工用水q1=K1Q1N1K2/(83600)施工中的用水主要考虑模板冲洗和混凝土养护用水及搅拌砂浆、砌筑用水等。每台班浇筑混凝土量约为141、00m3，一台输送泵。故取：Q1=100m3，取K11.05，K21.5，则：q1=1.05(1001001.5/83600)4=2.1875(L/s)B、施工现场生活用水q2=P1N3K3/（283600）+P2N4K4(243600)P1一高峰期施工人数， Pl=880人P2一施工现场居住人数， P2=10人N3一施工现场施工人员用水定额 N3=30(L/人.天)N4一施工现场居住人员生活定额 N4=120(L/人.天)K3、K4一用水不均衡系数， K3=1.5，K4=2.5q2=(880601.5)/(283600)+101202.5/(243600)=2.372(L/s)q1+q2=242、.1875+2.372=4.56(L/s) C、消防用水 q3=11L/sql+q2=4.56L/s D、供水管径计算 按照消防用水计算： D=4Q(丌vl000)12 取V=4m/s 则 D=411/(3.1441000)12=0.042m 施工用水支管选用D65mm镀锌水管，生活区用水支管选用D50mm镀锌水管。 （3）、现场用水的保证措施 A、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目应组织专门的管理机构，加强管理。B、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 C、现场水管的安装维修由专业人员进行43、，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。第七章、工程投入的主要物质及主要施工机械计划一、施工机械计划1、主要施工机械选择（1）、主要垂直运输设备的选择本工程建筑面积大，因此本工程材料转运、垂直运输工作量非常大。在保证质量和工期的前提下，应同时考虑机械使用效率、现场供电条件，进行机械设备的策划。（2）、钢筋加工设备的选择现场布置1个钢筋车间，车间布置1台钢筋弯曲机、1台钢筋切断机、1台钢筋调直设备、1台钢筋弯箍机、1台钢筋对焊机、1台钢筋电弧焊机。2、施工机械计划表（详见附表一）3、机具正常运行的保证措施以上设备完全可保证本工程的施工建设，在施工阶段根据实际情况和施工进度陆44、续进场。并且，这些设备已经过全面保养，机况良好。为保证施工机械更好的服务施工生产，大型施工机械无故障运行，我单位特制定了机械管理工作标准及机械管理设备管理制度。以此来规范各操作人员的职责、机械设备的使用和管理、垂直运输设备安装修理的质保、机械设备保养管理、机械设备维修管理等。在进场前，我单位将按机械设备管理制度的规定，配齐精干的保养、保修人员。并为保养准备必需的油材料和配件，以保证施工机械的完好性，保障施工需要。4、施工机械的使用、维修与保养A、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施：并安装接地保护装置。B、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。5、现场所有机械设备必须按照施工平面布置图45、进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作批示牌，具体要做到： 拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板； 搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚； 所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作； 机械在停用、停电时必须切断电源； 新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程； 施工机械的日常维修与保养由专门的机械维修班负责，本工程共配备机械维修工二名。为保证施工顺利进行，我方还将在施工现场周围联系多家专业施工机械维修商，出现在现场无法解决的维修问题时及时与他们联系。施工机械设备实行定期保养制度，并46、由专人负责。二、物资计划1、原材料准备工程原材料全部为自行采购。在原材料选择上，将把工作重点放在钢材、商品砼、机电设备的选购上。对于钢材，首先对生产厂家进行把关，选定良好信誉的国内名牌厂家。对于商品砼的供应，我们将重点考察商品砼搅拌站，择优选购。对机电设备，将向业主推荐最优秀的产品供业主选择。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需要计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工物资的配备本工程所用物资，均由项目经理部和我单位材料部门共同组织供应， 对一些必须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据47、进度计划进行调整、补充、以确保工程顺利施工。主要物资计划表序号名称规格单位数量备注1柱梁顶板模板木成板m2100002扣件直角个35000对接个8600回转个52003钢管f50t5004木方、梁底板10050m35005竹跳板块15000第八章、工程所需劳动力安排计划及劳务分包情况一、专业施工队伍的组建根据施工部署安排，在力求现场施工队伍规模适中、工作量均衡、作业面稳定的原则下，进行各专业施工队伍组建及其作业区域、任务的分配。本工程一层建筑面积不大，流水作业面大，为便于统一协调、管理和施工调度，在专业劳动作业队伍的组建上要力求精干。（1）土方开挖、垫层施工由一个大的综合结构施工作业队伍配置148、2个施工班组，每个施工队根据施工分区、施工流程和作业面的划分情况，适应平行流水作业的需要；（2）钢筋、木工施工班根据施工区段的划分，两个大的综合结构施工作业队伍各组织24套作业班组，各自负责钢筋的加工、钢筋绑扎和模板支设作业任务。其中机械连接、电渣压力焊等另单独构成一个班组，负责钢筋的连接任务。（3）混凝土施工班各区的砼施工由专门的混凝土施工队伍承担承担，其下设两个施工班组。（4）、建筑装修施工队由瓦工和粉刷工组成建筑粗装修施工作业队，防水工程由专业的防水施工队承担，同时组建油漆作业施工队。各队根据施工工作量的大小可组织1-2个施工班组。二、劳动力计划表（详见附表二）为确保施工进度、质量，保证49、施工的顺利实施，根据本工程的需要，组织足够的劳动力投入生产。（1）、劳动力组织与动员施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。本工程劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工等。这些人员均属我单位自有职工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。组织时选派曾经参与过相类似工程施工的职工。第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工等。以施工过类似工程的劳务分包为主组成；第三类为非技术工50、种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具备相当素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。（2）、劳动力考核采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。由专门的考核小组对这些员工进行实际操作与管理水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。三、劳动力培训对考核合格的劳务队伍，转入培训。对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安51、全的技术法规，遵守地方治安法规。上岗前要对所有员工集中进行安全教育，现场各项规章制度教育，从各工种抽人员组成消防救护队，进行消防急救培训。把项目的质量，文明施工目标层层分解、交底，让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺，工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。（1）、劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外，还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队，储备人数为劳动力计划的15一20，这批人员可根据现场需要合理调配，优先保证本工程作业需要。（2）、劳动力现场管理劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳52、动者的工作。搞好生活后勤工作，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。四、劳务分包情况表（详见附表）第九章、主要施工方法一、 工程测量1、测量仪器选用本工程拟选用的主要测量仪器见下表：序号名称级别数量备注1激光经纬仪J212水准仪DZS3-113铝合金水准标尺14钢卷尺（50m）一级25钢绳尺（5m）一级106红线水准仪一级17激光垂线仪18大、中、小线锤22、建立施工测量控制网工程开工前，首先要根据建设单位提供的平面及高程控制点建立工程施工测量控制网。控制点的布设应保证在施工过程中的相互通视，尽可能设在稳定的建筑物、道路或其他构筑物上，当控制点所处位置无上53、述工程设施需直接设在现场地面时，按下图进行：工程平面控制网和高程控制网的测定应根据建设单位提供的原始控制点等级要求进行，然后按照建筑物的轴线布置建立施工方格控制网点。按照先初定控制点、后精确测定控制点、再进行方向改正的程序进行。高程控制点测定时应与建设单位提供的水准控制点进行联测，确保闭合，以满足施测时的精度要求。测量控制网建立完毕后需请工程监理单位会同建设单位对测量成果进行检查认可并履行相关手续。3、施工过程中的测量放样（1）、基础工程轴线测量进场后，与业主及桩基施工单位搞好交接，确定出工程主要轴线网。在基础垫层施工完毕，再在垫层上投测出基础的轴线及边线，供支模及绑扎钢筋使用。基础钢筋绑扎完54、毕，应在已形成的钢筋骨架上再进行轴线投测，用红色油漆标示出墙柱插筋的准确位置。为保证插筋的位置在混凝土施工时不发生偏移，应将插筋点焊在钢筋网片上并加焊附加箍或固定水平筋。（2）、地上结构施工轴线的测定当基础轴线、高程系统完成后，在建筑物内角部设立测量室，室内设置放线控制线详图，并在以上各楼层楼板上控制线交汇点留出200mm 200mm的预留孔，作为该控制线点向上垂直传递用，且与主轴线作相互校核。内控轴线上采用激光垂线仪进行，利用激光垂线仪通过轴线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透明靶上，确定上一层楼控制轴线交汇点，再利用J2经纬仪将点转角交汇复核，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体55、系进行上层楼的施工测量。（3）、砌体围护工程施工阶段轴线测定此阶段可直接利用结构主体施工时留在楼面上的控制轴线用钢卷尺进行墙体轴线的测定。4、施工过程中的高程控制在基础施工阶段，直接就近根据现场内的首级水准控制点用水准仪将标高控制点引测至各施工区进行高程控制。施工上部各结构层时，先根据首级高程控制点在施工区的下方做好次级水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从次级测量控制点量出。测量时应注意每层均应从设在底层的次级水准控制点引测，不得从下一层的高程控制点量测本层的控制点，防止累计误差。为保证整个楼层标高的一致性，每个区施工层的控制标高确定后应由测量员进行复查，合格后方可使用，以便各个区的标56、高相互统一。5、沉降观测（专业测绘单位完成）根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，在建筑物四周布设沉降观测点，观测点标高为+0.50m。沉降观测点的埋设位置根据现场施工平面图埋设。当地下结构施工完毕，首层结构施工时在本结构施工图规定位置埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测周期，采取每施工完一层观测一次，主体结构完工后至工程全部竣工后的一年内每隔三个月观测一次。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料归档。6、测量精度控制A、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不大于1/10000，测角精度不大于20。B、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全57、高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。C、标高控制网闭合差为 5n1/2或 20L1/2。二、边坡防护及降水1、边坡防护本工程开挖深度在5.3M左右，基坑边坡必须进行防护处理。2、基坑降水在土方开挖完后，沿基坑外边线500mm处挖一条400mm400mm左右的环形排水明沟，每隔15m设一个1000mm1000mm800mm的集水坑，用污水泵及时抽排坑内积水，以保证基坑内不积水。3、基坑监测方法及要求根据技术规程要求，施工阶段必须对基础和相邻建筑物进行监测，采用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。当水泥土挡墙位移超过0.004h值(h为基坑深度58、)，表明支护结构已处于安全警戒值，必须采用有效的补救措施：在基坑开挖时间，每开挖一层必须观测一次以上项目，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需加大监测频率。每次监测工作结束后，及时提交监测简报及处理意见。三、土方工程本工程为管桩基础，我方从管桩灌芯、承台开始施工。土方量主要为基础的土方，拟采用机械开挖、预留0.1m采用人工开挖。对于土方回填。待基础施工完后再回填至室外地坪。1、土方开挖本工程基础为管桩基础，上为承台。基础土方开挖时按承台底部控制，在设垫层底标高，满堂开挖，基础四周放大5m，边坡按1：2（高：宽）放坡，采用机械开挖的挖到设计标高-5.2m处59、。土方开挖中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖时控制好开挖的顺序，尽量减少现场劳动力，加快基础施工进度。土方开挖前根据基坑周边市政管网及预埋情况制定相应的处理方案，以应付基坑土方开挖可能出现的意外情况，在土方开挖前将地下水降至土方开挖面以下12m处，并作好基坑内地表水的抽排工作。土方开挖前和开挖过程中应及时对周边建筑物进行监测。因现场狭小，开挖的土方，将运送到指定的位置，土方回填再运回。 2、土方回填基础施工至 0000后，及时进行土方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。土方回填采用机械碾压60、为主与小型机械、人工夯实为辅的施工方法。基础外侧夯实主要以立式电动打夯机打夯；平面利用运土汽车碾压，必要时采用重型碾压。土方回填前需具备以下条件：基础已检查和办好隐蔽验收手续；清理基坑不可作回填材料的杂物等；做好水平高程的测投，墙边设水平标记。土料要求：填方土料选用含水量符合压实要求的粘性土，回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应在最佳含水量情况下进行夯实碾压。操作工艺：回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实；分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm；夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土61、)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填；在机械不便作业的角隅处用人工加以夯实；若基坑间空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。回填注意事项：土方回填要分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于lm，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填62、土下沉的重要环节。填土施工中，取土、运土、铺路、压实等工序连续进行，且填土区保持排水的横坡，回填土必须按规定分层夯击密实。四、垫层施工1、垫层施工土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，封闭垫层，砌筑砖胎模，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。2、特殊情况处理及应急措施（1）、边坡保护层渗漏的技术处理如果边坡表面的保护层出现裂缝造成地下水渗漏，必须及时处理，否则会影响边坡的安全。边坡保护层63、裂缝可用无收缩水泥进行封堵，边坡土体地下水可采用导管引流。（2）、基底土体回弹技术处理基底土体回弹主要为土体的自然回弹。土体自然回弹其产生的原理是基坑土方开挖后，上部土压力卸载以及外围的土压力往基坑汇集，从而使土体上拱。对于回拱的土方采取及时挖出、及时浇筑混凝土垫层的方法。交底内容：五、人工挖孔桩工程一、施工准备1. 作业条件人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。1) 开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2) 熟悉64、施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。3) 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。4) 按设计要求分段做好钢筋笼。5) 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。6) 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。7) 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2. 材料要求1) 水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。2)65、 砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。3) 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。4) 水：自来水或不含有害物质的洁净水。5) 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符 合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。6) 垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。7) 火烧丝：规格1820#铁丝烧成。8) 外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。3. 施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢66、丝绳、安全活动盖板、防水照明灯 (低压36、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。一、 质量要求混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求1. 混凝土灌柱桩质量要求注：(一)、(二)项请参照本书第十二节泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程章节相应部分。二、 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第67、一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。三、 操作工艺1. 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2. 开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面68、尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.91.2m为宜。3. 支护壁模板(放附加钢筋)1) 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。2) 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方69、便操作。3) 第一节护壁高出地坪150200mm，便于挡、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。4. 浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。5. 检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6. 架设垂直运输架第一节桩孔成孔以70、后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7. 安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。8. 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1) 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。2) 井底照明必须用低压电源(36、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3) 当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。4) 当地下水71、量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。5) 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9. 开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在72、小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。10. 先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。11. 浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。12. 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13. 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，73、桩底要支承在设计所规定的持力层上。14. 开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。15. 检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16. 吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一竹20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼74、放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17. 浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。18. 浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为5070mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。四、 成品保护1、 己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖75、好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、 桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、 桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、 76、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、 应注意的质量问题1、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土77、封底。4、 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊78、运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。五、钢筋工程施工方法1 钢筋的进场验收和存放钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查的验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。(1).外观检查:从每批钢筋中抽取5根进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1米弯曲度应大于4mm。(2).力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不进行车削79、加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在10O温度下保温不少于30分钟，自然冷却后再进行反向弯曲。如有一项试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不全格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码，并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。堆码时必须要放在专用堆台上，距地面的高度不得少于20Omm，堆台间距不得大于2m，并且需分规格型号对码。2 钢筋的翻样(1).本工程的结构构件主筋保护80、层见图纸要求。(2).钢筋锚固:受拉钢筋最小锚固长度要求根据设计及规范构造要求。注:la为不考虑地震作用组合的构件的最小锚固长度，木工程次梁楼板；laE为考虑地震作用组合的构件的最小锚固长度，当抗震等级为三级或四级时，laE取表中la值；1级钢筋端部加弯钩。(3).钢筋接头A.纵向钢筋优先采用机械连接或焊接接头，接头数量小于25%；B.受力钢筋接头位置立在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于5OOmm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表:接头形式受拉区81、受压区绑扎接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限C.受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长支应符合根据设计及规范构造。(4).钢筋下料长度的计算钢筋因弯曲或弯钩会便其长度发生变化，在配料中小能直接根据设计图纸中进行放样，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料氏度。各种钢筋下料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。A.弯曲调整值:钢筋弯曲后的特点一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因82、此弯起钢筋的量度尺寸大于外包尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值，列表如下:钢筋弯曲角度30度45度60度90度135度钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5dB.弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种:半圆弯钩、直弯钩及斜弯弯钩。其中半圆弯钩是一种最常用的弯钩；直弯钩只用于附加钢筋中；斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。C.箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。(3).钢筋下料表钢筋下料由钢筋工长负责，根据设计图纸要求结合砼保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加83、工尺寸等内容。所以，下料必须经过技术部门的甲批方交给工人进行钢筋加工。3 钢筋的加工在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加上的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工栅设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项:钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可84、采用机械除锈(电动除锈机)与人工除锈(用钢丝砂盘)相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并己损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。钢筋调直：利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对1级钢筋控制在4%以内。钢筋切断：(1).将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。(2).断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。(3).钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合(间隙不大于85、0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀回的距离:对直径2Omm的钢筋宜重叠12；对直径大于2Omm的钢筋宜留5mm左右。(4).在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10米。钢筋弯曲成型：(1).弯钩弯折的有关规定A.1级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径 (d)2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。B.11级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。C.弯起钢筋中间部位弯曲直径不应86、小于钢筋直径的5倍。(2).钢筋弯曲分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。(3).弯曲成型工艺A.划线:弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5米；如划到另一端有出入时，则应重新调整。B.钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上面时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架 (加铁板调整)。弯曲时应控87、制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。C.钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，11级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差:全长 10米，起弯点位移2Omm,弯起高度 5mm，箍筋边长 5mm。4 钢筋的焊接本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊(水平钢筋)、电弧焊、电渣压力焊 (竖向钢筋)等。闪光对焊：闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊等三种工艺。(1).连续闪光焊:连续闪光焊的工艺过程包括:连续闪光和顶锻过程。喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面88、仍保持轻微接触，形成连续闪光。当兴光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。(2).预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。(3).闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。其工艺流程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首89、先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊光。(4).对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。A.调伸长度:是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值:1钢筋为0.75一1.25d,I1级钢筋为1.0一1.5d；直径小的钢筋取大值。B.闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均90、匀，并达到足够的温度闪光留量取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mmlOmm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪兴为81Omm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1/s，终止时达到1.5一2/S。C.预留热量与预留频率:预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值:对预热闪光焊为47mm,对闪光预热一闪光焊为27mm(直径大的钢筋取大值)。预热频率取值:对1级钢筋宜高些；对11级钢筋宜适中(12次/s)，以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。D.顶锻留量、顶锻速91、度与顶锻压力:顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm,直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩2一3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处 (约lOmm)的金属产生适当的塑性变形。E.变压器级数:用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强92、烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5时，应提高变压器级次1级。(5).对焊缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类 防止措施A 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声(1)变压器级次(2)减慢烧化速度B 闪光不稳定(1)清除电极底部和表面氧化物(2)提高变压器级次(3)加快烧化速度C 接头中有氧化膜、末焊透或夹渣(1)增加预热程度(2)加快临近顶锻时的烧化速度(3)确保带电面锻过程(4)加快顶锻速度(5)增大顶锻压力D 接头中有缩孔(1)降低变压器级数(2)烧化过程过分强烈(3)适当增大顶锻留量及项锻压力E 焊缝金属过烧或影响区过热(1)减少预热程度(2)加快烧化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电顶锻93、F 接头区域裂纹(1)检验钢筋化学成分(2)采取低频预热方法，增加预热程度G 钢筋表面微熔及烧伤(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污(2)清除电极内表面的氧化物(3)改进电极槽口形状、增大接触面积H 接头弯折或轴线偏移(1)正确调整电极位置(2)修理电极钳口或更换己变形的电极(3)切除或矫直钢筋的弯头(4)质量检验A.取样数量:钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10个接头，并不得少于10个。力学性能试验在同一个班内、同一个焊工、按同一焊参数完成的200个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足200个时，也按一批计算。B.外94、观检查:接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于1、11级钢筋不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；C.拉伸和弯曲试验:按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。电渣压力焊：在保证工程质量和进度的前提下，为了降低施工成本，本工程钢筋及以上的墙、柱11级竖向钢筋拟采用电渣压力焊连接。(1).焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣和顶压过程A.引弧过程:可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时95、，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5米-1.0米 退火铁丝，球径不小于lOmm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。B.电弧过程:也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。C.电渣过程:渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到200O，将钢筋端头迅速96、而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。D.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。(2).焊接参数；主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。A.焊接电流:电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8一0.9A/m2。B.焊接电压:焊接电压是变化的97、，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。C.焊接时间:是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3:1。(3).焊接缺陷及防治措施:轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换己变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换己变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起98、始点，上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；过早断电，有效排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣 遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。(4).质量检验A取样数量:外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以500个同类接头为一批；不足50099、个，仍作为一批。B.外观检查:焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。C.力学试验按有关规定进行。电弧焊:本工程采用绑条焊或搭接焊。(1).电弧焊焊条的选择:应按要求匹配(2).绑条焊与搭接焊工艺A.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求:采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部2Omm以上。B.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在100、绑条或搭接钢筋 端头，弧坑应填满。C.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h为0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度h为0.7d，并不得小于lOmm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度h为0.5d，并不得小于8mm；(3).电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差应控制在规范要求内。(4).质量检查A.取样数量:外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以500个同类型接头作为一批，足500个时，仍作为一批，每一批取三个进行拉伸试验。B.外观检查:焊缝表面千整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的101、规定。C.力学检验按有关规定进行。5 钢筋的绑扎与安装绑扎前准备工作(1).核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。(2).准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。(3).准备好水泥砂浆垫块:水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于2Omm时为3Omm3Omm,大于20mm时为5Omm5Omm，当在垂直方向使用垫块时，在垫块中埋入20号铁丝。(4).划出钢筋的位置线:平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在102、架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。墙、柱钢筋绑扎：本工程16及以下的墙、柱竖向钢筋拟采用绑扎连接。在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。梁、板钢筋绑扎：当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。现浇板内正筋，短跨方向103、钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。相邻绑扎点的铁丝扣要咸八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。楼板钢筋间距保证措施：板负筋直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬%构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距有3Omm。以利浇筑砼。支撑钢筋采用14钢筋，每70104、07OO米设一个，支撑筋的高度H=板厚-50。钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50%(对于柱及剪力墙)或25%(对于梁)，接头错开的间距不少于45%。 钢筋的固定与成品保护：(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。(2).墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。(3).梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径25的钢筋制作，并满足设计图纸申的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m,上下垫筋105、要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇砼时钢筋下滑。(4).板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇砼时砼工站在人行走道板上浇砼，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。(5).后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的仲头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。六、模板工程施工方法1、模板选用本工程梁、板、柱、墙模采用189151830mm木模板。梁板、柱墙以钢管架支撑架，柱、墙模板加固用14mm对拉螺杆。2、基础模板施工本工程基础承台和基础梁采用木膜，用钢管和木枋加固。3、柱模板施工当柱钢筋绑扎完106、毕隐蔽验收通过后，便进行柱模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支设模板。柱模板采用18mm厚层板，40mm950mm木枋拼制定型木模。柱加固采用钢管脚手架对柱进行定位固定。并用中14螺栓对拉加固。4、梁板模板施工梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的轴线进行平面位置校正、固定。梁模板采用18mm厚层板，40mm950mm木枋加固，楼板模板采用竹胶合板，用40mm950mm木枋做背枋，间距250mm300mm布置。5、楼梯模板施工本工程的楼梯采用全封闭支模。楼梯模板采用18mm厚的木夹板及40mm950mm的木枋现场放样后107、配制，踏步模板用木夹板及50mm50mm木枋预制成定型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。6、模板拆除模板的拆除日期取决于混凝土的强度，各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温，及时拆模，可提高模板的周转率，但过早拆模，混凝土会因强度不足以承担本身自重，或受到外力作用而变形，甚至断裂，造成重大质量事故。对竖向结构构件拆模时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。梁板等水平结构模板的拆模时间，应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑108、间距进行验算来确定拆模时间，净跨2m强度达到50，大于2m，小于8m强度达到75，大于8m级悬挑强度达到100才能拆模，特别是本工程多为大跨度梁板，因此模板拆除更应满足规范要求。七、混凝土工程施工方法1、混凝土施工总体安排本工程结构采用商品砼。2、混凝土的试配与选料本工程基础、框架柱、梁、现浇板混凝土等级采用C30、C25。确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。3、混凝土的生产（一）、砼原材料A、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收；B、粗细骨料应符合国家现行有关标准的109、规定：粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，且不得超过钢筋间最小净距的34，砼用碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；C、拌制砼采用饮用水或经检验合格的工业水；D、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种及掺量应结合实际试验确定；E、水泥、砂、石、外加剂的取样及试验应符合国家现行标准的要求；F、为保证砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。G、石子选用级配较好的碎石，粒径为1025cm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。H、选用级配较好110、的中粗砂，含泥量不得超过2，通过0315mm筛孔的砂不得少于15。I、外加剂选用高效复合型防水、缓凝、减水剂。(二)、砼配合比设计通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：A、砼强度与抗渗等级达到设计要求。 B、水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在1618cm。 C、砼的初凝时间不低于6小时。 D、砼的砂率控制在4045。 E、高效缓凝减水剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。 (三)、砼计量 采用商品砼时，我单位派人到商品砼厂抽查，监督生产111、厂家严格按配合比进行计量生产。 A、水泥、砂、石、外加剂一般采用自动计量。砼搅拌前，应对整个搅拌计量系统进行检测，对其误差及时调整，直到达到规范要求为止。 B、原材料计量控制误差范围：水泥1，粗细骨料2，水、外加剂1，掺合料2。 4、混凝土的运输与现场输送 本工程商品砼的运输拟采取如下措施： A、从装料到卸料的整个过程，不得超过规定的时间。砼用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时。砼运到现场后要取样测定坍落度。 B、现场做好砼的坍落度检验，并按规定现场取样做试块。C、砼运输车装料前应倒净搅拌筒内的积水，以保证砼的质量；D、出车时必须由调度室开发料单，注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、112、砼强度等级、塌落度和发车时间；E、砼运输车的配备必须确保施工现场砼的连续浇注，加强通讯联系，协调搅拌站和工地的施工生产，防止供料不连续或现场积压运输车。5、混凝土浇筑（1）、砼浇捣前的现场准备工作A、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。B、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。C、材料、机具113、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。D、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。E、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。（2）、施工工艺流程本工程混凝土浇捣时注意中间部位和两边的搭接时间，作到一气呵成，不能出现施工冷缝，混凝土浇捣主要采用插入式振动器，对厚度较薄的构件或钢筋较密的节点时，采用插入式振动器有困难，可采用附壁式振动器进行振捣，预留114、洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇捣密实，并就配备专门看护人员，必要时用重物敲击模板防止空洞、漏振。（3）、砼的浇捣方法墙柱竖向结构砼浇筑采用分层振捣，分层高度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍(约50公分)，确保砼不离析；梁板砼浇筑由一端向另一端推进。每次浇捣宽度不超过1米，确保能够及时进行来回的覆盖搭接。梁板墙柱交接处，进行振捣时必须进行回棒，保证交接处振捣密实。6、砼振捣要求砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、115、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。7、砼标高控制施工中采用水准仪、塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高500mm的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制砼的高度和平整度。8、砼的表面处理因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，拉线严格控制标高，先用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（四）、其它措施A、机械设备、电力等保障措施由于砼浇筑所需的时间长，施工中不可避免会出现突出性的机械设备、电力等故障，以致砼供应量暂时供应不上，拟采取如116、下措施补救，保证砼的连续浇筑。、砼输送泵发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面增加其他搅拌设备能力，在砼供应不足时，减少浇筑搭接宽度。、砼输送泵发生故障时，除及时抢修外，用手推车通过井架运砼至浇筑点，当砼输送量无法满足浇筑要求时应减少浇筑层厚度。、当施工现场电力发生故障时，现场应立即采用预先布置的发电机进行施工。必要时可采用溜槽等辅助设备施工。如突发其他不可预见的情况，除即时向值班总负责汇报外，还必须采取措施保障不出现冷缝现象或将其位置留设在允许范围内。B、季节性施工措施、高温季节尽量利用晚上进行砼浇筑施工。必须连续施工时，应对模板、输送泵管采取浇水、覆盖等降温措施。、雨天应经常检测117、砂石含水率，及时调整砼、砂浆的配合比。雨量较大时禁止浇筑大量砼，少量砼浇筑时应准备充足的覆盖材料或其它防雨措施。、浇筑施工应尽量避免在大风、暴雨天进行。如施工过程中突遇雨天，小雨则利用彩条布进行覆盖，进行少量砼的浇筑；大雨则须采取相应措施后以保证砼的一次性浇筑，特大暴雨则暂停施工。C、砼工程施工技术控制措施、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物；、对于墙、柱，浇筑时应特别注意，可采取分层、在模板上开设浇筑口、安排专人监控等一系列措施，加强保证砼质量。、严格按照试验室提供的混凝土配合比设计报告单投料，做好计量监督控制，减水剂应有专人负责掺合，由技术部门委派专人进行监118、督、检查，没有试验室的调整通知单，任何人不得私自对混凝土配合比进行调整。D、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底，内容有：(1)、施工前各班组应认真学习砼工程作业指导书，并按其要求实施。(2)、施工前认真作做技术准备，明确施工部位砼标号、数量、确定浇筑顺序、人员分工、落实照明器材、振动棒、防雨物料。(3)、浇筑前全体施工人员在现场认真察看情况，明确施工难点部位，确定对策，对超高、超厚的构件确定分层浇筑的计划。(4)、砼输送管架设时应保证支架稳固，连接可靠，并考虑施工过程中的改管，接管的方便。(5)、浇筑前垫好板钢筋垫块，浇水湿润模板。(6)、砼浇筑时，精心振捣，振动棒要快插慢拔，不漏振119、不斜振。(7)、砼浇筑前的润管砂浆不得随意处理，应按规定统一收集。(8)、坚向构件浇筑时分层进行，每一浇筑层高度控制在500mm以内，严禁一次到顶。(9)、砼标号转换，尤其是低标号致高标号时，应确认出料口处砼料无误后实施。(10)、砼的收面应按照弹出的标高线准确控制，并拉线控制。(11)、砼浇筑完后的泵管冲洗余料，不得留置模板内。(12)、养护按交底进行，保证措施及时，时间足够。(13)、施工中遇到下雨应及时采取措施覆盖新浇砼面，避免表面被冲刷。E、梁板、墙柱交叉处的砼浇灌梁板、墙柱交叉处钢筋比较多，砼难以灌入柱内。具体应采取如下措施：、将振动棒插在柱子四周及中间部位钢筋较稀处，借助插入式振动120、棒的振动力慢慢将砼振入柱内，并进行振捣；、提前熟悉现场，预插钢管形成空隙，方便施工；、浇灌砼时，派工人进行外部振捣或用锤子敲击柱子四边，以免出现砼不密实现象；、提前预备好小直径的振动棒，方便现场施工。 （五）、砼的养护砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水份过早蒸发而导致砼强降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。楼地面找平用平板振动器振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。在混凝土浇筑完毕终凝后涂刷无水养生液于混凝土表面。对于竖向结构，尤其是墙柱构件在砼浇筑完后3天，采取挂设、包裹麻袋养护；支侧模处在养护期内不121、拆模，并加强洒水；砼养护由专人负责，养护时间为14天，板砼强度达到1.2Nmm2时方可上人操作。八、砌体工程本工程所有砌体为加气混凝土砌块。（一）、材料按照施工总计划安排购进砖块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砖块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。我单位砌筑用水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5。1、作业条件砌122、筑施工所在的施工层，施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。（二）、施工方法1、砌筑A、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。B、在砖块墙底部采用灰砂砖，其高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列123、图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。 C、砖块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。D、砌筑时控制砌块的含水率。对砌块含水率控制在5-8。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。E、124、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。F、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。G、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。H、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。I、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。J、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，砌块墙与混凝土梁、柱钉钢板网。K、墙体125、表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。2、砖块与混凝土墙柱相接砖块与混凝土墙柱相接位置，可在主体结构施工时，预留2根直径6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为600mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm及墙长1/5净长。预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋凿出理。3、砖块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应中部范围通长加设28或36钢筋水平带。当内隔墙墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于3m，柱截面不小126、于墙厚200mm，配置纵向钢筋不小于412，设置26拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于700mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。4、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁，填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。5、砌筑灰缝要求灰缝就横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满127、度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝,灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12 mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20 mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。6、施工注意事项砌筑采用主规格砖为主，镶砖为次，砖块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不于砖块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砖块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。砌块也不得与其它砖、砌块混砌128、。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖灰砂砖不视为混砌。砌块墙上不得留脚手眼。每天砌筑高度不得超过1.8m。7、常见质量事故及处理砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：A、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。B、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。C、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。D、门窗洞口构造不合理。129、造成原因：过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。E、砌体不稳定。造成原因如下：砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。九、装修工程施工方法（一）、抹灰工程1、抹灰前准备工作抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。对于砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前二天进行浇水，每天宜两遍以上。冲筋时应考虑室内的阴、阳角方正，防止吊顶或贴地砖时房间出现不等边现象，以免影响装饰施工。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩130、，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层)。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用水泥净浆掺建筑胶拉毛处理。表面上的灰尘、污垢和131、油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔、楼板洞、门窗框与立墙交接处、墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，砼与砖相连处用铁丝网300mm宽骑缝用钉固定，防砂灰层开裂。2、抹灰施工在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的水泥砂浆制作护角，其高度2m，每侧宽度50mm，对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在分层抹灰中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着132、物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10的107胶搅拌均匀后使用)，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。待中层灰达到七成干后(用手按不软但有指印时)，即可133、抹水泥净浆罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，应撒水湿润)。水泥净浆罩面层厚度不得大于2侧，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。水泥净浆罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。分层抹灰前，应将基体表面或前层抹灰表面浇水湿润，以免出现墙面空鼓现象。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。（二）、水泥砂浆楼地面1、作业条件在地面或楼面的各种预埋管线、穿楼面的竖管已施工完，管洞134、已堵塞密实。卫生间已找好泛水；楼层的+500m米标高线已标定；墙、顶抹灰已做完；门框已施工完。2、操作工艺基层处理：清理附着在基层上的水泥浆、灰尘、油污等；找标高线：根据楼层的+500 mm标高线，测出面标高并标记；洒水湿润：提前一天进行，保证基层湿润。做灰饼：根据面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始做灰饼，横竖间距离为2m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺设灰饼(或标筋)的砂浆材料配合比均应与施工地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，随铺面层砂浆进行。做水泥砂浆、细石混凝土面层：刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺钧135、匀，然后用刮尺按灰饼高度刮平。初步找平：水泥砂浆刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。第一遍压光：抹平后，立即用铁抹子压第一遍，至出浆，如砂浆有泌水现象，可撒干砂浆拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后再用铁抹子第二次压光。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。（三）、楼面地面砂灰找平施工1、作业条件：A、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校对核无误。B、墙面抹灰、屋面防水和门框安装完。C、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已136、堵塞密实。有地漏的的房间应找好泛水。2、操作工艺A、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。B、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C、抹找平层砂浆。(1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度137、。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cra。(3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.40.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:31:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（4）厨房、卫生间涂刷基层处理剂一遍，上做1mm厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂作为保护层，四周沿墙上翻300mm高。再做15mm厚1:4干硬性水泥砂浆作为保护层。（5）电梯前室138、内地板砖铺设弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上139、，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放放半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.40.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项140、工作应在结合层凝结之前完成。、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间应少于7d。、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶141、贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线平齐，并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。（四）、墙面抹灰1、工艺程序基层处理一打巴出柱抹护角一润湿墙面一抹底糙灰一抹墙裙或踢脚线底糙灰一抹墙裙或踢脚线中层糙灰一插入天棚、地面施工一润湿墙面一抹罩面灰2、施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，142、将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个灰饼，砂浆配合比和糙灰相同，砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为二遍成活，即一遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土砌块及灰砂砖墙均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后143、抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。（五）外墙涂料施工1、施工前应根据施工方法或产品说明书调整好涂料粘度，必须按生产企业的规定加以控制。2、在施工前必须防止雨淋、尘土的沾污，夏季不宜在阳光直射下施工。不同的品种、颜色的涂料应分别放置，涂料应在大容器中均匀搅拌，杜绝色差。3、施工前必须先在处理好的基层上涂一遍配套底涂料，对基层作封闭处理，涂乳液型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。应从上而下进行施144、工，每一次涂装应一分格线以墙面阴角线或落水管为界。4、涂乳液型罩面涂料时，不得有漏涂、流坠现象，在主层干燥24小时后，才能进行罩面涂料施工，在第一遍涂料干燥后方可涂装第二遍罩面涂料，罩面涂料涂装后应及时除去型纸与保护纸。5、质量标准：喷涂的颜色应一致，不得出现漏喷。（六）、内墙乳胶漆装修的工艺流程如下：基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一道油漆复补腻子第二道油漆磨平、磨光第三道油漆内墙乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤，搅拌均匀，适当加水稀释以防止头遍漆刷不开。涂刷时按先上后下的顺序，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排145、，连续迅速操作，以避免干燥后接头。第一遍漆干燥后，复补腻子并在腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二或第三遍刷涂要求同第一遍，但要注意不宜加水或不加水，以防露底。（七）、门窗安装工程（1）门窗工程本工程入户防盗门、塑钢窗。1、施工准备A、材料门窗的品种（为防火、防盗门，塑钢定生产窗）规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。B、作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问146、题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2、操作工艺A、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。B、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定：射钉：用于钢筋混凝土结构。特种钢钉(水泥钉)：用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。C、门窗框与墙体安装缝隙的密封147、门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，则填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。D、安装门窗扇门窗扇的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门窗扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3、质量标准A、保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的开启方向、安装位148、置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。B、基本项目门窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接质量符合设计要求。门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。十、屋面防水、保温施工屋面防水、保温工程是关系到整个工程能否正常使用的关键，其施工质量的优劣将直接影响到业主的切身利益，同时防水工程又是质量验收的重要环节，在施工中必须引起充分地重视。对149、本工程的屋面防水、保温施工，我们将根据每层的施工顺序对施工的主要操作过程作简要的介绍。1、清理基层基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。2、找平层施工A、作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面的女儿墙、天沟等已按设计图纸要求施工完毕。B、操作工艺：(1)、清理基层。(2)、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一道。随刷随铺砂浆，表面光滑处必须凿毛。(3)、按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2m压尺压平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。(4)、沟边、女儿墙下角等应抹成圆弧。(5)、应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间150、一般不少于7天，再刷基层处理剂。3、防水层施工：A、本屋面防水层采用自粘式防水卷材，刚性防水采用混凝土自防水。防水卷材a、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。基层清理涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边做保护层b、施工流程c、操作工艺 (1)附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚151、的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上曲附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。做排汽道、排汽帽，阴阳角圆弧半径R3050mm(阳角可为R30mm)。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。(2)铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况(必须从下风方向开始)，坡度小于3时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3一15时；平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原152、卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材韵材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。(3)热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层封牢。(4)防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层3.375故挠度不安全检8)、增加斜撑后，斜撑承受P2荷载，14#槽钢挠度仅由P1产153、生。F1=0.08m，而允许找挠度f=3.375mm核算斜撑抗压强度：tga=135/360=0.375 所以a=20.56o斜撑计算长度：L0=360/（C020.56o）=360/0.936=384斜撑长细比：=L0/I=3.84/1.578=243长细比：=243150 超规定由于抗弯强度与挠均不能满足安全规定要求，改用12钢丝绳拉索外立杆，P2产生的垂向力由钢丝绳承载，内立杆产生的弯距较小，挠度也较小。安全系数：K=N/N=80KN/11.43KN=7.0满足要求9)、脚手架的拆除：a拆脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。b拆除脚手架前，应将脚手架上留存材料，杂物等清除干净。c脚手154、架拆除顺序一般为竹笆栏杆剪刀撑牵杆横杆立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人向下递杆子。d拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛掷。e拆下的杆件和零配件运到地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐，妥善保管，有损坏者给予维也维修和保养。10)、安全措施：a搭设脚手架必须由经安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血玉、心脏病者不得上脚手架操作。b搭脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧：c在靠近架空输电线路搭设脚手155、架时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。d施工现场带电线路要有可靠的安全措施，非电工不准擅自拉接电线的电器装置。e严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等施工多余的材料，以确保脚手架能及时防止超载。f吊运脚手架、钢管等必须用专用保险吊钩，严禁违章起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。g脚手架四角应有接电保护及避雷装置。脚手板的铺设：结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。支撑体156、系：纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。一至二层楼面的脚手架，在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于lm。必要时呈“之”字形连续布置。连墙拉杆的设置：连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋48x35MM钢157、管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。14、脚架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。15、脚手架工程质量的技术保证措施、架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、变形及严重锈蚀者。、相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于20cm。、同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。、外架在使用时，必须按不小于40平方米设置一与建筑物拉结点。16、脚158、手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施：1)、脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。2)、脚手架的例行保养和检查脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录159、。3)、脚手架的防电和防火施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。脚手架的防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4)、脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台、塔吊的附着杆以及拉杆都应于脚手架分开，绝对不允许相互拉结。5)、特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风160、以上的天气不宜进行高层外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。6)、对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照建筑施工安全检查评分标准执行。外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。十三、塔吊施工（一）、工程主要实物量及主要设备仪器1、该塔式起重机安装主要实物量包括：塔机砼基础161、40M3，底架吊架3件，塔身标准节吊装3件，套架吊装1件，回转吊装，塔顶吊装，平衡臂吊装，起重臂吊装，平衡重吊装6块。2、主要设备仪器及器具表：序号名称型号规格数量（台）精度等级完好状况备注1汽车起重机30T1完好2电焊机CDR-7.51完好3气割工具1完好4水平仪DZS3-11完好5经纬仪1完好6钳型电流表1完好7接地测试仪1完好8钢卷尺1完好9搬手、锤子2完好10麻绳20完好11安全带8完好12吊装索具4完好（二）主要施工方法及工作要求1、安装前的准备（1）拆装人员必须熟悉拆装作业方案，认真学习使用说明书，掌握拆装工艺、对作业所需要机械设备的性能及操作规程全面了解。（2）认真检查安装所使用162、的工具，吊具，索具等。2、工地调查检查周围有无楼房，高压线等影响安装，使用的障碍物。3、基础复查：水平仪测出水平误差，安装时保证水平误差1/1000以内，钢卷尺测地脚螺栓间距，保证满足安装要求。4、底架安装：将底架按要求置于基础之上，用水平仪测平，水平度不大于1/1000，地脚螺栓紧固，预紧力扭矩值不小于530N.m.5、严格按该机说明书中规定的安装工艺依次安装塔机各部件并达到如下要求：1）标准节间高强螺栓预紧力扭矩不小于530N.m。2）自升式塔机安装套架时应使液压油缸一侧和标准节上焊有顶升耳板的一侧置于同一方向，外套架装有标准节引进机构的一测和建筑物方向平行，以利于接节和起重臂的装卸。3）163、自身式塔机套架滚轮与塔身主肢间隙为2.5mm.4）塔身安装后塔身与水平面的垂直度不得超过4%。5）塔帽和驾驶室之间，驾驶室和回转平台之间螺栓连接固可靠，预紧力扭矩值不小于250N.m。6）平衡臂、起重臂和塔身之间连接可靠，连接销轴无窜动，起重臂各节之间连接坚固可靠。7）护栏、护圈等安全装置齐全、牢固可靠，坚固应力扭矩不小于250 N.m。8）平衡臂、起重臂拉杆安装正确，受力均匀。6、按随机电路图接线，并按CB/T94621999塔式起重机技术条件调整试验，检测驾驶室供电电压，其值应为38010%V。7、对起升、变幅、回转等工作机构进行试运转，应平稳无异常，制动灵敏可靠。8、按说明书规定要求和方164、法，调整各安全限位装置为工作工况，并灵敏可靠。9、分步、分项检验：按质量技术监督部门检验报告书中有关内容。10、办理竣工交接手续，按合同规定与有关部门共同办理交接手续并填写验收报告单。（三）、质量保证措施A、管理措施1、对安装和维修人员经常进行质量意识方面的教育，使人人从思想都能够重视质量，提高质量意识素质。2、开展各种形式的技术教育，使安装和维修人员熟练掌握安装、维修产品的技术、要求、质量控制的内容和方法。3、严格执行质量管理制度，质量责任落实到人，工程完成质量奖惩要及时兑现。B、施工措施1、安装前清点检查零部件的数量、规格是否齐全，有无损伤。如有情况及时与厂联系，不合格的零部件不予安装。2165、按主要施工方法及要求和规定的程序进行操作。3、施工前应进行基础复查，然后进行测平处理，以保证塔身与地面的垂直度。4、吊装各部件要防止碰撞、砸伤，如发生几何变形应予矫正或更新。5、各部件的连接必须严格按照图纸和规范操作。各部件可拆的销轴、塔身螺栓、回转支承螺栓等均是塔机专用特制零件，不得随意代用和更换。6、制动器、限位装置等需现场调整的部件，须细心调整，使之灵敏可靠，不得拆除和代用。（四）、施工安全技术措施1、认真贯彻执行国家安全技术、劳动保护的方针、政策及有关法令、法规，以“安全第一，预防为主”的原则，在安排生产的同时首先布置施工现场的安全工作，发现不安全因素立即处理。2、在进行吊装时，所用166、索具要进行安全系数计算，安全系数应为：当钢丝绳夹角小于45度时取5-6倍，大于45度时取7-8倍以上。3、工地现场临时电源线完好无损，吊装时，要特别注意。不得将电源线碰断或砸伤。4、高空作业须配带安全带，地面应设监护人员，现场施工人员，无论地面还是高空均配带安全帽。5、塔机安装，要严格按照使用说明书中规定的程序进行，不得随意改变。6、塔机的安装，风力不得大于四级，如安装过程中风力突然加大，要停止安装工作。7、塔机安装要避开高、低压输电线路，其安全距离要符合国家有关标准规定。 8、塔机安装须由专人指挥，塔机安装完毕后，无风状态下，塔身轴心线对地面的垂直度不得超过安装高度的4/1000。十四、安装167、工程施工(一)、给排水部分1、管道安装包括卫生间给排水、消火栓给水及实验室给排水。给水源取自厂区经给水管，消防给水由专用消防泵供给。室内给水采用UPVC给水管及相应管件，胶粘连接。消防管采用热镀锌钢管，DN80丝接，DN80焊接。管材及管件应有出厂合格证，管道安装前,按设计要求预留好孔洞，埋设支吊架，横管段采用管卡吊杆固定，立管每层距地1.51.8m设管卡固定。支吊架做法按S161进行，在施工上应配合土建工程施工进度合理安排。2、套管安装：所有穿楼面管道均匀安装套管。管道穿屋面应设防水套管，套管高出楼面100mm，配合土建施工。其它穿楼面套管高出楼面50mm，为保证立管的垂直度，可先预留孔洞，168、套管随后安装。立管为钢管时，套管可与立管同时安装。立管与套管间应填不燃材料。3、给水管安装：UPVC管及相应管件采用胶粘连接。管道的粘接连接应符合下列规定：管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；在涂抹胶剂前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污，涂抹胶粘剂时，必须承口，后涂插口；涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后重169、新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记；插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即该将接头处多余的胶粘剂擦揩干净；初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。管道固定应采用专用管卡固定管道，金属卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。4、消防管安装：消防管采用镀锌钢管，DN80mm为丝接，DN100mm为焊接。闸门处为法兰连接。消防管道在焊接前应清除接口处的污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。碳素钢管开口焊接时要错开170、焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。管道穿楼面应安装套管，套管高出楼面50mm。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应加固措施。消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致方可结束。箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，应放在挂卡上或在箱底部。消防水龙带与水枪，快速171、接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。5、给水及消防管道安装完毕试压合格后对屋顶及楼梯间明露给水管采用超细玻璃棉瓦保温，外贴铝箔；明装消防管刷红丹油漆两道后，再刷红色调合漆两道；埋地镀锌钢管刷冷底子油两道，热沥青两道。6、排水及雨水管采用upvc排水塑料管，承插粘接连接(潜水泵排水采用镀锌钢管)。排水立管穿楼板及天面时预埋钢套172、管，立管在每层距地1.51.8m处设管卡固定，立管底部采用二个45弯头，100#混凝土支墩。架空敷设的排水横支管用吊架固定，横管坡度按设计规定处理。7、卫生设备的型号规格在卫生间楼板孔洞预留前应确定，确保预留孔洞准确无误。卫生设备安装详见S342,排水设备附件制作及安装详见S220，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8、成品保护：管道安装全部完成后，应将所有管口封闭，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷173、前应将管道用纸包裹，以免污染。9材料选用及连接户内给水支管采用PP-R管，管道压力等级为1.6Mp，热熔连接，给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道压力等级为1.6Mp，DN50MM 卡环连接，采用陶瓷阀芯截止阀，DN50MM法兰连接，采用Z45T-1.0型闸阀。排水管采用芯层发泡硬聚氯乙烯管（排水用），粘接。消火栓给水管采用镀锌钢管，管径100MM丝扣连接，阀门采用Z41T-1.0型明杆闸阀。10材料堆放运输本工程给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用卷扬机；水平运输依靠平板车和人力运输。11配合土建预留预埋（174、1）预留孔洞本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留175、孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。 当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如扩孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。（2）套管安装管道穿外墙、水池和穿顶板处均应在土建施工时预埋刚性防水套管，防水套管做法详见S312IV型（钢管）。其它隔墙、楼板及梁上安装普通钢制套管。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇筑混凝土176、时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物等，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。套管规格尺寸按设计施工图选用。12管道支架的制作安装（1）支架型式参照标准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。其中自动喷水系统管道安装的支吊架的要求参照89SSS175标准图集。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（2）支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支177、架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。（3）支架安装1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。3）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。13管道安装（1）安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道交叉安装原则：小管让大管，给水管在排水管上部通过。2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。3）给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm-1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。给水、回水等管道宜有0.003-0.005的坡度坡178、向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。生活污水管坡度按下表采用：（2）管道的连接1）镀锌钢管的螺纹连接：管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许油麻丝和生料带，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。2）衬塑镀锌钢管连接 切断使用锯床、车床、手锯等工具，不允许用高速砂轮机切割、套179、丝机挤压切割和气体切割，避免在切割时温度过高和强力挤压，使涂层融化和变型。切割时要保证管端面垂直。切割后需要用刮刀对管口进行修整管件的安装清除螺纹处油漆等污物，在管端和管件的螺纹处均匀涂上一层达到卫生性能的液体环氧专用密封胶，并用管钳适当地拧紧即可运输运输中不应抛摔和剧烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装贮存钢塑复合管应平直存放于室内，露天存放时用遮雨蓬遮盖 安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3）PP-R管连接PP-R管热熔连接方法如下：A切断管材，必须用切管器垂直切断，并将切180、头清除干净。B加热管材及管件，当管熔接器加热到达260时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热。C管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。柔性接口排水铸铁管施工方法4）UPVC排水管的连接严格按照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程和建筑硬聚氯乙烯管（UPVC）管道安装图集96S341进行。A连接程序：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。B连接方法准备：检查管材、管件质量、根据作业项目准备机具。清理工作面：管材或管件粘接前，应用棉纱或干布擦干净，保证无尘沙与水迹。当表面粘有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。 试181、插：粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。 涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。 粘接：承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至标线。 养护：承插接口连接完毕后，应将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。CUPVC排水管连接注意要求：.安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。.管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。14 阀门安装及耐压182、试验阀门试验应以每批（同品牌、同规格、同型号）数量中抽查10%且不小于一个，如有漏、裂、不合格应再抽查20%，仍有不合格的必须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。15. 管道冲洗与试压（1）给水试压及冲洗1） 给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。 2）管道试压合格后进行冲洗，冲洗水183、流速不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。 （2）排水系统的灌水及通水试验1）埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。2）排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。3）本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口起端放入，然后放水冲洗，看球能否被冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。(二)、电气部分1、照明系统配管、配线：供电电源由配电所的低压回路引来，采用220/380伏三相四线制供电，低压配电系统接地型式采用TN-C-184、S系统，动力电缆沿桥架敷设。照明路线采用塑料线穿KBG薄壁钢管沿墙壁或楼板暗敷，灯具采用吸顶安装、插座开关均匀嵌入式安装。支吊架必须采用机械加工。所有水平管必须设置必要的支吊托架，支吊架用切割机和钻床加工、固定，在结构上的支、吊架不得影响结构的安全，其构造形式保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定。照明系统的配管、配线，按照土建的施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留预埋的清理工作，照明干线采用BV500型铜芯电线穿钢管暗敷；照明支线采用KBG薄壁钢管暗敷并应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。整体电线管安装后应保持电气及机械的连续性及防水性能。 接头采用专用扣压件连接，弯曲半径不得小于外径的6185、倍。经过建筑物之沉降缝外须使用补偿装置。并敷设一截面不少于2.5mm的铜芯塑料线，保持电气连续性，电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入，KBG管露出地面高度不宜超过20cm。电缆桥架须经供货商现场堪测确认，其型号、规格必须以图纸设计为依据。桥架以支架和吊杆固定在结构梁上、墙上，水平敷设的托架底边距梁底为250mm。电缆托架与各种管道的最小间距为应符合设计要求，电缆在托架内垂直方向以电缆夹固定。安装完毕后，每层均应用非燃材料封堵楼板。2、防雷接地系统：防雷采用三级保护，避雷带采用f10镀锌圆钢沿屋面天沟、女儿墙明敷。接地利用建筑物主筋及基础内的钢筋，若满足不了r1W的要求，需增加人工接地体186、。利用柱内不少于两根主钢筋通长焊接不少于6倍直径。用油漆作出标记，以免错焊，漏焊。引下线的上端用f10圆钢与接闪器焊连。接闪器在屋顶女儿墙，屋面最高点f10圆钢安装避雷带，屋面上所有设备的金属外壳，金属构件均采用f10圆钢与引下线焊接。 3、绝缘摇测配电箱等全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线和相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。4、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电以后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应187、，如果发现问题先断电，然后查找原因进行修复。5、防雷及接地操作工艺：接地网引下避雷测试接地网施工：当基础钢筋和柱筋施工的同时，进行接地网的焊接施工，将基础内的钢筋主筋与底筋根据图纸要求全部焊接连接，形成网状。要求焊接处的焊缝饱满，并且有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲干净以后，做好防腐处理，柱筋的焊接引上线部分做好标记。接地网焊接完以后，及时进行接地电阻的摇测，并做好记录，通知甲方及监理部门进行检查验收，以确保接地网部分的施工达到要求，如达不到要求，必须做人工接地件。引下线的施工：本工程的防雷引下线是利用柱内和主筋焊接连通，因此在引下线施工时，作为引下线188、的主筋焊接时必须确保达到焊接要求，做好标记，不能混淆，且保证每个柱子内至少有两根主筋全部连接。避雷网的施工a、避雷网安装后必须达到下要求：焊接要求：避雷焊接时应搭接焊接。圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施工焊，如果遇到直径不同时应以直径大的为主。圆钢与扁钢搭接时其接长度为圆钢直径的6倍，不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐处理。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。b、本工程属三类防雷建筑，采用暗装避雷带与明装避雷针相结合的189、避雷方式，在坡屋顶屋脊处暗装避雷带(10圆钢)，在坡屋顶屋脊处间隔1.5m明装避雷短针，针长500mm。 防雷引下线利用砼内两根主钢筋。接地电阻、防雷接零,PE线等接地共用时,实测接地电阻不大于1欧姆。6、强电部分A焊管暗敷（1）施工前，应对焊管进行处理，用毛刷将管内铁锈刷除。并将焊管两头管口毛刺除掉，以便穿线时绞边。（2）焊接钢管时，应采用连接管满焊，连接管长度应大于管径两倍以上。焊管煨弯时，小管径焊管采用人力弯管器，大管径焊管采用液压弯管器。管子煨弯半径应为焊管直径六倍以上。（3）预埋焊管应与铁制盒采用6圆钢焊接以形成电气通路，并可靠接地，管口处应可靠密封。预埋管时，用铁丝将焊管与楼板底筋190、帮扎一起，铁盒应紧贴模板，铁盒用泡沫堵住。（4）焊管弯角不得大于90度，弯曲半径不得小于10倍管径。（5）管子敷设须做到：1）连接紧密，断口处光滑，连接附件齐全。明配管敷设整齐平直牢固，管子弯曲半径正确；暗配管保护层大于15mm。管路进入电气设备和器具的位置正确。2）接地（接零）：金属套管、盒（箱）连接处，接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。B. 管内穿线由于管内所穿电线作用各不相同，应尽量使用各种颜色的塑料绝缘线，方便电气器具接线，不同回路，不同相位的线路，不得穿在同一线管内，管内不得有线接头，线连接应在线盒中进行。线接头应线包扎黄蜡带，然后再包扎绝缘胶带，以充分保护绝缘。1）穿线施工工191、艺：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线。2）接线施工工艺：剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘。C. 电气照明器具安装 1）暗装开关、插座施工工艺：开关、插座接线安装开关（插座）芯线安装盖板。 2）插座面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞。插座的接地（零）线应单独敷设，不应用工作（零）线兼做保护接地（或接零）线。3)开关、插座、面板应水平，同一位置的开关、插座应在同一高度。D、电缆敷设：（1）电缆敷设前列出详细电缆表，根据电缆表对电缆进行详细检查并进行绝缘检测；电缆在敷设前、后均应进行绝缘检测，绝缘电阻应大于50兆欧。（2）电缆在敷设前应具备下列条件：A预埋件符192、合设计，安置牢固，B电缆沟、竖井的地坪及抹向工作结束，C电缆通道临设，建筑废料清理干净，D电缆沟排水畅通，电缆室门窗安装完毕。（3）电缆终端及中间接头应由高级技工严格遵守制作工艺规程操作，接头位置应错开，应用托板托置固定。（4）电缆应排列整齐不易交叉，加以固定，型号应与设计一致，并应该在电缆终端时加标志牌，标志牌规格应一致，标志牌上应注明编号、规格、型号及电压等级。E. 配电箱的安装安装的配电箱箱体外壳及进线钢管接地良好，钢管进箱应排列整齐均匀，箱体安装应牢固，平正，箱（盘）上配线排列整齐，箱体内保持干净。F. 防雷接地 安装好的避雷带应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段193、不宜大于3/100允许偏差，全长不宜超过10mm。每1.5米间距处设置支架，在转角处支架间距为50cm。应随建筑造型弯曲，应有一定的弯曲半径，绝对不能弯成直角。对焊接的要求：单面焊应大于10mm，双面焊应大于6d；凡大于10的钢筋可对焊，10的钢筋采用搭接焊。防雷引下线向下与桩基内四根接地良好的主筋相连，基础内圈梁两根主筋也与引下线相焊接，以形成电气通路。7、弱电工程本弱电工程管线预留预埋安装方式参照强电相关内容。A. 线缆敷设布放信息电缆光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；布放缆线的牵引力，严格禁止超过缆线允许张力的80；，勿使缆线受到机械损伤，如压偏、折死角等，有194、摩擦处应保护。射频同轴电缆转弯半径不得小于电缆外径的15倍（一般为3050cm）。射频同轴电缆接头时必须使用电缆同型号的专用工具，并严格按照电缆接头生产厂家技术规范操作。分支分线盒安装在楼梯间，其上部平面离楼板距离为20cm，分线盒、转线盒应嵌装在墙体上，并与墙面保持平、正直，上下层出线盒偏差不得超过10cm。B. 金属线槽安装线槽安装时应固定可靠，横平竖直，盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐。线槽在墙上连接时，应紧贴建筑物表面无缝隙。线槽布置合理，线槽内外清洁无污染。金属线槽应做好整体接地，其所有非导电部分的铁件应相互连接，线槽在变形补偿处应用导线搭接，使之成为一连续导体。电线或电缆在线195、槽内敷设是不宜有接头，防线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象，导线应按回路用尼龙绑扎带或线绳绑扎好后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。垂直线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直偏差不应超过3mm，两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm。C. 缆线终端探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，要注意纵横成排对称。在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、照明灯具等多种障碍，这样就要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位以超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。其外接导线应有余量，在其端部应196、有明确标记。消防警报器一般安装在门口、走廊和楼梯等人员众多的场所，每个火灾监测区域内至少安装一个，警报器安装在明显的位置，能保证在防火分区任何一处听见响声。D. 设备安装消防主机安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求；机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定，接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上，设备间、交接间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。E. 弱电系统调试逐一检查各子系统功能，调整至子系统运行正常。对照系统功能进行系统联合调试，调整至弱电整个系统正常。进行联动调试时，将依据现场的实际情况，编制详细可行的调试方案，以保证整个调197、试工作的顺利完成。如有未达标准项，调整至合乎标准。最后填写测试报告，作为网络文档保存。第十章、确保工期的技术组织措施一、施工进度计划说明（一）、工期目标施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度计划的安排将在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和周边环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，对本工程总工期安排为450天。（二）、施工进度计划完成的可行性分析由于本工程施工总工期我们将控制在指导函中承诺工期内，我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备、材料供应及其他分包间的穿插、交198、叉和配合，以保证完成本工程的施工任务。本工程我们在安排施工总进度计划时，考虑在指导函中承诺工期内完成合同界定范围内的所有施工任务。我们同时对各关键工期控制点的施工工期提出了较高的要求。根据我们的施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。在本工程合同签定后，项目班子立即在最短的时间内进场，开始施工临建、车间等的布置，同时我单位将及时与业主、监理及前期基施工单位等作好相关移交工作，以便工程早日开工。本工程施工的重点在对甲方指定分包的协调管理与配合、确保质量达到优良工程，具有施工现场可利用场地狭小、建筑面积大、工程量大、施工工艺要求高等施工特点。本工程按总平面位置分为199、三个区(分区示意见施工平面图)，分别组织平行流水施工，按平行流水、合理组织施工顺序、组织足够的施工作业人员和施工机具，配备充足的施工机械，从人、机、材等施工资源的足够配备作为施工进度目标的保障。1、关键工期控制点为确保施工进度，完成施工总进度计划安排，为业主着想，加快施工进度，合理组织施工，本工程制定以下关键工期控制点，作为项目经理部的目标控制点。2、阶段性施工控制计划施工中将实行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理及月、周(日)进度计划。总进度计划起指导控制作用，阶段控制进度计划和季度、月份进度计划是具体安排施工的依据；周、日施工生产作业计划是施工中的具体计划。（1）、施工总进200、度计划施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，其他所有的施工计划均要满足其编制的节点，具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程的施工总进度计划详见： 施工总进度(横道计划图)附图。（2）、阶段性施工进度计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。本施工组织设计的的阶段性施工进度计划主要有：根据本施工组织设计，我们拟安排施工准备、基础施工、砼主体结构与安装预留施工、建筑装修与安装施工和收尾五个施工阶段。除以上阶段性计划外，其他施工阶段的施工计划将在具体施工时，根据现场施工情况进行合理科学的编制，通过阶201、段性施工计划的控制来满足总工期目标的实现。月份施工计划是每一施工阶段具体计划的最直接的体现，在计划中将合理对施工工序进行安排，做好施工中各种资源的配置，包括材料、周转材料、劳动力、机械、资金等计划，同时包含专业分包工程的计划安排与配合插入时间等。月份施工计划将在实施过程中进行编制。（3）、周、日进度计划本工程建筑面积大，平面分区多，施工组织协调难度大，为确保整个工程的施工总工期目标，在计划管理上执行周、日计划，将每周、每日的工作计划安排以计划的形式落实到各施工队伍和相关责任人，具体的计划在项目开工后制定。每日计划每日进行检查，对不能落实或有所拖延的地方，将采取措施，制定对策在第二日内赶回，通过202、日计划确保周计划，周计划保月计划，各月计划确保各阶段施工计划，通过一级确保一级，使总计划的工期目标能得到实施。二、确保工期的技术组织措施1、保证工期的技术、组织措施A、进度计划管理内容与措施（1）、管理，内容负责编制施工总进度计划，制定主要分部分项工程的进度目标，审核各专业施工单位的分部分项工程的施工进度计划，使各分部分项工程的施工进度计划满足总施工进度计划的要求。跟踪监督施工过程中实际施工进度，记录和绘制实际施工进度实施情况。对比实际施工进度与计划施工进度的偏差，分析施工进度偏差产生的原因和主要责任方，提出赶工措施。定期向业主提交施工进度报告。（2）、工程进度管理方法及措施本工程施工范围大，203、各专业施工队伍多。在本工程中，采用网络计划技术控制方法，实现进度控制。其主要步骤为：编制施工阶段施工总进度计划和阶段性进度计划。编制总体施工进度计划和各分包阶段控制点，经过监理单位审核同意后作为文件下达。分包单位编制的施工进度计划必须满足总计划控制目标，并经过总包单位和监理单位的审核同意后方可实施。a、施工进度的检查与监督跟踪检查施工实际进度：检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。检查的方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼要的书面报告形式204、，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度的依据。b、施工进度检查结果的处理进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。偏差较大，不能按原计划实现时，提出赶工措施并对原计划进行局部的调整后再实施。c、进度协调管理本工程各专业施工队伍多，在计划的实施过程中，由于多种因素的影响，将会产生不协调的活动。为此，总承包单位进度控制组的职责之一是：协调各分包施工队伍进度之间的关系和矛盾，确保进度总目标的实现。每周召开工程进度协调会，由总包的项目经理主持，业主，监理单位、各分包单位参加。通过检查、分析，205、如发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须对原进度计划进行动态调整，通过组织穿插作业或平行作业、及时组织各工序的插入，或增加劳动力、机械设备、材料物质等对多个施工段组织平行作业、压缩关键工作的持续时间来调整。通过增加施作面，组织更多的作业人员；增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制；增加机械设备、物资投入的组织措施来调整；通过改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间；采用更先进的施工方法或方案；采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率的技术措施；以及改善外部配合条件，积极主动跟业主、监理、政府主管部门等有关单位协调；改善劳动环境和条件的其它措施来进行调整。206、必要时，使用行政手段，实施强制性的调度。 B、保证工期的组织措施（1）、充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。（2）、强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。（3）、加大设备、物资的投入207、机械设备是现代化施工的保障，施工中计划分阶段，同时现场配备一台汽车砼输送泵及其他施工机械。同时配备一台发电机作应急电源，防止停电影响进度。施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。通过合理的施工流程组织和计算，确保木枋、钢管、模板、扣件等周转材料的合理配置，将以大量的周转材料配备作为施工进度的保障。（4）、选派精干管理力量本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工。实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及208、调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。以高效的组织作为计划按目标实施的保障。（5）、选用高素质劳动队伍根据本工程的特点、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种与施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。（6）、对不在本次指导范围内的工程，我们将通过对甲方指定分包管理的组织协调来确保总工期，分包工程的施工计划必须按总施工计划来进行编制。C、保证工期的技术措施：1、积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于209、动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如粗钢筋连接新技术等。2、制定科学的施工计划并加强计划动态管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。对项目进行三级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理，月、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。施工进度计划的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保210、工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划的落实。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实施控制管理，并进行动态调控，及时掌握现场生产情况，进行合理调整。关键线路上各工序进行严密监控，适时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。在实施计划的管理上，我单位将采用计划管理软件进行动态管理，加强施工资源的合理配置和调控，优化资源，动态调控。3、严格按施工流程组织施工为确保工期，我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。4、确保资金使用本工程的资金将全部用在本工211、程的施工上，严禁挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月施工进度计划，协助业主做好付款与备款计划。第十一章、关键部位施工方法一、砼工程施工1、严格控制砼原材料选用级配较好的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。2、模板系统处理严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须212、使用对拉螺栓时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20，在螺杆根部剖割断后用1:2防水水泥砂浆填补抹平。3、钢筋工程钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。4、砼工程从提高砼内在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。保持砼连续浇捣，砼213、原则上不留施工缝（除指定施工缝外），如确有困难必须留时，也只能留水平施工缝，不允许留垂直缝。砼施工前必须作好施工组织，计划好浇筑顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于2小时。模板拆模时砼强度不得低于设计强度的70%，以防拆模造成裂缝。加强全面质量管理，以于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。5、施工缝防水处理措施施工缝防水措施：砼浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及硬砼层，并加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇注砼前，首先在214、施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm的砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。6、防水工程质量保证技术措施1）原材料的质量控制所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不能使用。加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。2）施工全过程的技术控制审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。7、砼养护对于竖向砼表面，当215、需要拆除模板时，边拆除模板边及时在砼暴露部位满涂刷无水养生液用于封闭保水养护；对于砼的水平表面，则采取浇水的方式进行养护。这两样工作均安排专门人员在砼养护期内24小时不间断地进行，所有砼养护时间不得少于7昼夜。二、预留预埋措施为做到预留预埋工作万无一失，拟采用如下施工保障措施：（一）、绘制预埋图根据图纸到位情况及时组织项目土建、安装专业工长按楼层及标高绘制预埋综合图。然后各专业施工工长会签，项目主任工程师审核并送业主代表及监理工程师审定后，作为法定技术文件实施。（二）、协调例会制由项目部牵头组织预留预埋施工的周协调例会制，由项目主任工程师、生产经理、各专业工长参加，请业主代表及监理工程师参加，216、解决本周内预期可能的生产协调问题，并形成会议纪要下发各专业实施。各专业工长按正常施工程序事前向施工班组人员组织技术交底会，并形成书面技术交底文件。（三）、浇注砼前实施会签制在材料、机具、劳动力进场的施工准备阶段，由项目主任工程师组织编制施工预留预埋会签表，会签表按楼层及施工区域分别编制，注明预埋件、预留洞规格尺寸、数量、标高及轴线位置。在支模及钢筋工程完工后，砼浇注前由各专业工长会签，责任落实到人。在各专业全面检查、复核完成后请监理工程师核查，签收隐蔽记录。预留预埋在土建支模过程中即插入安装配合，首先由测量工定位，安装施工按规范进行，并按本单位质保计划中的产品标识有关要求正确标识。在钢筋工程施217、工时及时安放好预埋件及预留洞模盒，并固定牢固。预埋件固定点首选模板，如能利用周围钢筋，可将套管直接焊接在钢筋上，并利用适当规格的螺纹钢加强，以防止脱落和产生移位。对预埋件内的空间要用干净的泡沫填实，以免混凝土堵塞和产生灰尘。（四）、24小时监护、检查制在混凝土浇注期间派专人全天候监护、检查，以过程精品，确保预埋工程质量。一旦发现可能的隐患，及时采取措施加以排除。过程检查制度按本单位及项目相关质量保证计划的“三检”制严格实施。（五）、按楼层及标高进行逐项检查制混凝土浇灌后，施工预留预埋并未结束，待混凝土达到强度后拆模时派专人逐项清理核销。如有不合格品，根据有关质保计划中的纠正与预防措施加以修正。218、三、薄抹灰施工1、砼表面整修；砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，应进行整修。其方法是：先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用乳胶漆整修刮平，再全面刮腻子。 2、刮腻子：按一般油漆刮腻子的方法刮腻子，干后用砂纸打磨平整光滑，并清理干净，其平整度、光洁度应达到高级抹灰的标准。刮腻子的遍数要视表面平整度而定。3、罩面：内墙涂料罩面。四、厕浴间地面防水施工本工程系高层住宅楼，厕浴间地面防水是本工程关键施工部位之一。确保其不渗漏是保证房屋正常使用的最基本要求。厕浴间一般有面积小、穿过楼地面或墙面管道多、施工工种多等特点。严格的组织施工，科学的管理，成熟的工艺，保证厕浴间的工程质量219、。 1、基层处理(1)厕浴间的防水基层必须在结构面清理干净的条件下进行。采用1:3水泥砂浆抹平，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。在抹平时，凡遇到管根周围，要使其略高于地面，在地漏周围应做成略低于地面的洼坑。每楼层地面找平层砂浆须制作试块，其抗西强度满足“规范”的要求。(2)地面找平层坡度以1-2%为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径小于lOmm的小圆弧。 (3)该部位水卫专业管道进行验收，符合转序要求。穿过楼地面或墙面的管件(如套管、地漏)以及卫生器具，必须安装牢固，收头圆滑、下水管转角处坡度及其立管距墙距离符合规定的要求。 (4)找平层必须基本干燥，一般应在基层表面均匀泛白无220、明显水印时，才能进行防水层的施工，施工前要把基层表面清扫干净，证找平层的顺利施工。2、防水层施工抹水泥砂浆找平层清理找平层涂刷管根、墙角防水胶涂刷第一遍防水胶涂刷第二遍防水胶蓄水24小时无渗漏做刚性保护层及面层 防水层施工工艺：(1)将桶装的防水胶的容器盖拧紧，放倒在地滚动，使涂料搅拌均匀，打开桶盖，将防水胶倒入小桶使用，施工时，随用随倒，打开一桶2小时内用完，以防防水胶干燥结膜，影响使用。(2)首先进行阴角、管根或地漏部位的施工，这些部位容易产生渗漏，必须进行附加层补强处理。即首先在该部位均匀涂刷防水胶，根据试验可增设玻璃纤维布加强管根及墙角处防水措施。按形状要求，把裁剪好的玻璃纤维布贴好，221、其面再刷防水胶，待实干后，再按正常要求进行大面积防水处理。(3)大面积防水胶的涂刷在洁净干燥的基层面上涂刷第一遍防水胶，并用刮板刮平，厚度1mm。管根及墙面交角处要平缓，不流淌、顺坡。放置5小时实干后进行第二次涂刷，涂刷厚度1mm，表面不应有按茬、折皱。四周卷起250mm以上，收头处必须与基层粘结牢固、高度一致、封闭严密，实干5小时以上进行试水。3、蓄水试验 防水层完工干燥以后，方可进行蓄水试验。蓄水高度50100mm，蓄水时间24小时。经检查无渗漏现象，方可进行下道工序施工。如在蓄水时发现渗漏，应及时找出原因，进行修补或返工，直至蓄水试验无渗漏现象。施工完后的防水层应立即进行保护层施工，并严222、格进行保护，不得损坏防水层，留下渗漏的隐患。质量管理网络，通过对质量形成的各过程以及影响质量因素的控制，确保质量目标的实现。五、防止外墙开裂施工方案：墙面抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷(或刷)一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶防治。（一）、顶层(或上两层)砌体的裂缝防治： 1、在钢筋混凝土平屋面盖上设置保温或隔热层。2、顶层两端l-2个开间范围内，内外墙沿墙并间高每隔600mm的水平灰缝中配置由4钢筋点焊网片。 3、考虑到抗震要求，顶层砌体转角处“223、L”，安形与内外墙“T”字形接头处增设芯柱，芯柱坚向钢筋须锚固于上下层和屋面圈梁内。 4、女儿墙顶两皮砖下的水平缝内，宜在周围通长设置26钢筋。 5、在房屋顶层，宜沿内外墙通长设置圈梁。 6、顶层墙体上面和榴口圈梁之间加放一层l0mm厚聚苯板，使其变成滑动连接，以减小上部变形对墙体的应力作用。（二）、门窗洞口的裂缝防治： 1、顶层窗洞口和端开间(包括变形缝两侧相邻开间)内的洞口两旁各设1根芯柱，度配1根8的钢筋。 2、在底层窗台下第一皮砖水平灰缝内设36钢筋，钢筋伸入窗间墙间墙内和长度每边不小于500mm。 3、采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内每边不小于250mm。（三）、砼与砌体之间224、的裂缝防治： 1、当墙体砌至最后一层时(即梁底)，用辅助实心小砌块(或实心标准标准砖)斜砌的方法砌筑，使砌体与梁底紧密接触。砌筑砂浆应饱满。 2、砼凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、柱表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝被梁、柱面后抹的抹灰层所覆盖。 3、如果砼与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层2-3mm厚13的水泥砂浆，再用素浆(水泥：108胶水=l6-8)粘贴一层玻璃丝布(混凝土与墙各l0mm宽)，然后瑞抹灰。（四）、外墙裂缝防治：1、在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层粘结效果。2、外墙面层粉刷时，所有外墙脚手孔洞须堵严实，225、双面钉罩玻璃纤布后再粉刷。在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。丹强丝纤维应用在外粉刷的砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展。丹强丝纤维还具有污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。（五）、成品保护： 1、门框安装后施工时将门口两侧800mm高度范围钉铁皮保护，严禁斗车撞损。 2、设备槽孔应预留，因漏埋或末预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙，如有松动必须处理补强。 3、落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 4、砌块地装运过程，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。 5、搭拆脚手架子时不要碰坏已砌226、墙体和窗口角。六、防止一层地面开裂的措施：本工程占地面积较大，土层为湿陷性黄土，地面容易出现下沉开裂现象，采取如下措施控制。（一）现象：局部或大面积下陷，靠墙或基础梁地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基础积水，有时甚至引起建筑结构不均匀下沉，出现裂缝；房心回填土下沉，造成地坪垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。（二）原因：1、填方基底上草皮、淤泥、杂物、积水未清除就填方，填方区未做好排水，地表水、地下水流入填方，浸泡回填土，在较陡坡面上填方，未将坡面挖成阶梯形就填土，在重力作用下，填方土体滑动。2、回填料中夹杂大量干土块，受水浸泡产生沉陷，采用手夯回填或采用水泡法沉实，密实度达不到。3、填料含有大量有227、机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土下陷；房心处局部有硬土层，施工时未经处理，使用后荷载加重，造成局部塌陷。（三）预防措施1、回填土方基底草皮、淤泥应清除干净，积水应排除，填土场地周围做好排水措施，防止地表水流入基底；对于水田、沟渠、池塘或含水量很大的地段回填，基底应根据具体情况采取排水、疏干、挖去淤泥、换土、抛填片石、翻松、掺石灰压实措施处理；当填方坡度陡于1/5时，应将斜坡挖成阶梯形，然后分层回填夯实。2、回填土采取严格分层回填。每层虚铺土厚度不得大于500mm，土料含水量应符合规定；填料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，严禁采用水沉法回填土方。3、选用较好土料回填，认真228、控制土的含水量在最优范围内；回填前对房心自然硬土层进行认真处理，将有机质清除干净；对面积较大而使用要求较高的房心填土，采用先用机械将原有自然土碾压密实，然后进行回填。七、梯间踏步及休息平台的施工方案：梯间踏步的施工前应按规定尺寸上下协调弹好踏步线，保证踏步的高、宽偏差在5mm内，踏步施工分两次成活，面层用高标号水泥。休息平台在标高确定好后，清理好基层，处理好结合层。梯间踏步和休息平台边施工，边进行成本保护，采用封闭办法，用麻袋湿水养护。第十二章、本工程拟采用的新技术、新工艺为实现本工程质量、工期、安全等目标，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在本工程施工中，我们将采用成熟的科技成果和现代化管229、理技术，以实现我单位“优质、高效、安全、低耗”的施工指导方针，本工程计划列入我单位科技示范工程，其主要内容如下：1. 砼外加剂防水技术（粉煤灰等）2. 砼养护使用养生液养护技术。3砼使用FDN-1减水剂加快砼早期强度增长技术。4. 钢筋连接技术，包括钢筋闪光对焊等。5. 粉煤灰在砌筑砂浆中的综合利用，抹灰砂浆中掺入外加剂。6. 对拉螺杆的重复利用。7. 砼楼地面一次性抹光技术。8. 楼梯砼封闭施工技术。（一）、整体楼梯施工工艺现浇整体式全封闭支模是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型。楼梯栏杆预埋件的埋设。传统楼梯支模，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前，将预埋件230、埋入，比较容易操作，采用全封闭支模后，由于无外露混凝土表面，所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。混凝土浇筑：传统楼梯支模工艺属敞开式，混凝土浇筑方便，采用全封闭式支模后，混凝土入模，振捣有一定难度。与剪力墙连成一体的楼梯混凝土浇筑必须一次完成，这样一方面利用浇筑剪力墙时混凝土自身的流动性灌入梯模内；另一方面将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土振入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处直伸入梯模底部进行振捣，逐级上提。为保证踏步混凝土的密实，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振动，这样就保证混凝土的密实231、性。对于单独的（与柱相连的）整体式楼梯，采用上述浇筑方法外，利用休息平台分两次浇筑。楼梯踏面凹坑、麻面。由于楼梯四面被模板封住，混凝土浇筑时有部分气体被封在模内及时排不出去，造成质量问题，在支踏面模板时，从第二级台阶开始每隔三个踏步用电钻钻220排气孔。由于楼梯采用全封闭式支模，使现浇混凝土楼梯在浇筑混凝土之前已经成型，这样就保证了楼梯的几何尺寸，同时也避免了前述传统工艺支模容易出现的质量问题。楼梯拆模后混凝土表面光洁平整，棱角方正，观感和实测效果良好。另外，无论楼梯混凝土是否已经浇筑，采用全封闭式支模工艺支模的楼梯它都可用作施工层和下一层的施工人员上下通道，方便了施工，保护了半成品。同时，还232、能够减少混凝土和砂浆的浪费，降低工程成本。（二）、砼中掺粉煤灰施工工艺掺加粉煤灰后增加了砼中的细粉料数量,可以更好地堵塞砼的毛细孔道,从而提高砼的抗渗性能；细料数量增加,提高了砼拌合物的粘聚性,使砼的和易性得到改善,提高了砼的性能；粉煤灰砼的后期强度发展较快，龄期达到60天时，粉煤灰砼的强度将赶上和超过不掺粉煤灰的基准砼强度，从而提高了砼的强度安全储备。（三）、楼地面一次压平搓毛技术凡有装饰面层的楼板砼，均采用砼一次压平工艺施工，以节省找平层，同时又可增加楼层净高、减轻楼层负荷。楼板模板完成时，即用水准仪进行认真校平。浇灌砼前，用水准仪将楼面标高投测在竖向钢筋上加以标记，同时每隔2M双向放置同233、楼板厚且同标号的砼预制块（长宽厚=10cm10cm板厚）。施工时以此标记为基准进行砼虚铺后用振动器先振捣一遍，再用2m直尺把砼面按楼层标高高度刮平，必要时用水准仪监测平整度，最后用抹子将砼提浆压实。（四）、激光测量施工工艺A、概况本工程为二十八层框剪结构，为确保工程的垂直度控制在规范要求范围之内。将配备激光铅直仪采用内控垂直测量对主体的垂直度进行控制。B、施测步骤1、在一层板浇灌砼之前，预埋三块铁件，待砼浇灌完后，对三个预埋件，依据原设置的控制点，用经纬仪进行精确定位，并做上永久性标志，称其为原点。主体每上升一层，在三个原点的垂直方向预留（200200mm）预留洞口，保证能使激光束垂直向上穿过234、预留孔。在首层控制点上，分别架设激光铅直仪，调置仪器对中，整平后启动电，使激光铅直仪发射出可见的红色光束，投到上层预留孔的接收靶上，靶的位置要相对固定，使其不能上下左右移动，旋转铅垂仪，激光束会在靶上形成一个圆，找出其中心点，将经纬仪架设在接收靶上，检测其相对几何尺寸，角度，确定无误，或在规范要求之内，再进行该层的轴线控制放线。2、激光室设置激光室设置在一层板上，在三个控制点的相应位置上，砌筑2.0 m2.0m1.7m的激光室，激光室顶设置100mm激光孔。将电源接到室内。3、激光靶制作激光靶制作采用无色透明有机玻璃（400400mm）四边用木方镶制。C、 注意事项：1、激光室要确保干燥，干净235、2、检查电源预防漏电事件发生3、仪器使用时不能接错正负级4、工作完后，必须将激光室顶部激光孔关闭5、定期对仪器进行检查（五）、直螺纹钢筋套筒接头将钢筋的连接端先行镦粗，再加工出圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头。工艺流程为：加工丝头套筒连接必要时螺母锁定。施工时，先将要连接的连接钢筋端部加工成圆柱螺纹的丝头，再用带圆柱螺纹的套筒将两根钢筋端部接头拼接，管钳扳手拧紧而成。特殊情况下用螺母锁定套筒与丝头的相对位置。并且镦粗直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时，还应具有设计要求的抗疲劳性能。用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准GB1499的要求，套筒与螺母材料宜使用优质碳素结构或合金结构钢，应有出236、厂质量保证书。现场钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；套筒表面化应进行防锈处理。选择的接头形式的标准型为主，变截面部分选用异径型，结构顶部选用螺母型。施工中所用材料及构件均严格按国家标准及行业标准要求进行检验与验收，严格考察连接件生产厂家，产品须出厂合格证，使本工程的钢筋分项工程质量得到进一步的保证。第十三章、确保质量的技术组织措施一、工程创优目标和分部分项工程质量控制目标（一）、质量目标工程合格率100；确保达到优质工程。（二）、分部分项工程质量控制目标工程质量确保达到优质工程，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我们工作努力方向，为此我方将按国际质量管理标准IS09237、002和本单位的质量保证手册与程序文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。二、质量保证体系及质量检查监督机构（一）、质量保证体系1、质量管理体系的建立为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格标准，确保获得优良工程，我方将切实贯彻和实施国家、行业及地主等到现行有效的施工规范及质量验评标准，严格遵守企业的质量方针，按照质量管理标准的规定进行操作，加强项目质量管理，规范各项管理工作，建立以项目经理为首，以项目经理为主体，各专业部门、各分包单位积极配合的项目质量管理体系，同时认真自学地接受工程监理单位、政府质量监督机238、构和社会各界对工程质量实施的监督检查，通过项目质量管理体系协调动作，使工程质量始终处于受控状态，全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项，分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现，工程施工质量管理体系控制图如下：2、质量控制体系的建立实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我方质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。除我方质量监督部门和项目总工对工程质量进行监督外，在结构工程施工阶段，现场安排专职质检员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控；在屋盖、装饰，安排239、专业人员对各分包施工单位的工程质量进行目标管理和控制。（二）、质量管理组织措施1）积极开展质量管理QC小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。2)制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。3)各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和专业检)，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。4)认真做好技术交底工作，严格按图施工，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。5)各种不同类240、型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。6)专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。7)加强成品、半成品保护工作，防止交叉污染或损坏。8)工程在交付使用后加强工程回访，认真听取业主对工程质量的意 见，并做好工程的保修工作。（三）、质量管理制度为保证工程质量，我方将在本工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：1)工程项目质量责任制度：本方对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。同时我方将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺。2)技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每241、个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。3)材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。4)样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。5)施工挂牌制度：主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。6)过程三检制度：坚持“三检”制度，并要做好文字记录。7)质量否决制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现242、不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。8)成品保护制度：象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。 9)质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在工程完工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。10)工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我方按国家工程质量检验评定标准的规定进行质量等级自评，按建筑工程施工质量验收统一标准GB50500-2001进行竣工验收。11)竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理243、单位以及开、竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我们将主动做好用户回访工作，按建设工程质量管理条例规定实行工程保修服务。12)培训上岗制度：从事本工程项目施工的工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。13)工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。另外还有一系列与工程质量有关的技术管理制度，如技术复核制度、技术核定制度、图纸会审制度等等，在此不一一列举。三、质量保证措施坚持“预防为主”的指导思想，严格实施工程质量预控，针对在建筑安装工程中常见的质量通病，有目的地采取各项有效措244、施，将质量隐患消灭在萌芽状态。坚持项目经理是工程质量第一责任人的做法，项目经理必须充分有效地调动项目的各项资源，确保工程质量达到预期目标。坚持实施质量一票否决权制度，当进度与工程质量发生矛盾时，工程质量具有优先权。（一）、施工准备过程质量控制施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，我方将从以下方面进行控制。1)建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制项目质量计划，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段。 2)对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本方多次合作且信誉可靠的供应商。严格控制245、工程所使用原材料的质量，根据本工程所使用原材料情况编制材料检验计划，并按计划对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，确保用于工程施工的材料质量符合规范和设计要求。3)进行工程的技术交底、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序，如钢筋焊接工程、卫生间防渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。4)对在本工程中将要采用的新技术、新工艺、新材料进行审核，确认其适用范围。对于在工程中将要使用的混凝土、砂浆的配合比由具有相应资质的试验室提前做好配合比的试配工作。5)对现场的测量标注、建筑246、物的定位线以及高程水准点进行复核确认。6)加强施工人员的培训，使现场管理人员和操作工人的专业技能符合本工程施工的需要。7)科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度。8)采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的。（二）、施工过程质量控制1)施工过程质量控制是指在施工操作中进行的质量控制，这是建筑产品质量形成的重要阶段，也是工程质量控制的关键。2)加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，抓住影响工程质量的关键问题进行处理和解决，以减少和预防质量事故和质量通病的发生。3)坚持质量检查与验收制度，在施工中严格247、执行“三检制”，不合格的产品不得进入下道工序施工。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。4)对于隐蔽工程要做好隐蔽、验收工作，并有详细的记录，除了由项目质检员检查外，还应有业主、监理和质量监督站人员共同检查验收并签字确认。5)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程、检验批把责任落实到相应的部门和人员。除方质量监督部门和项目总工外，现场另安排专职质检员跟班作业，对工程的施工质量进行全过程旁站监督检查。6)做好各工序的成品保护，下道工序的操作者就是上道工序的成品的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前248、一道工序的产品。7)对于施工中发生的异常情况，均应有相应的措施加以解决，必要时，项目经理应下令停工，进行整改。四、季节性施工措施（一）、夏季施工措施武汉地区，夏季气温较高，且空气湿度也较大，因此夏季施工应以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。1)保健措施(1)对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。(2)炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。(3)积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。(4)对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。2)组织措施(1)采用合理的劳动休息制度，可根据具体情249、况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。(2)改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。(3)根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采用勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3)技术措施(1)确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。(2)在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。(3)加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。（二）、雨季施工措施1)向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质250、量的分部分项工程的施工。2)派专人监听天气预报，避免在雨天浇筑混凝土。3)雨季施工期间，勤测砂石的含水量，随时调整用水量和砂石用量，调整混凝土的配合比。4)雨天运输混凝土，混凝土运输车必须加盖，以防雨水进入。5)在浇筑混凝土时如突遇小雨，应用塑料簿膜随浇随盖，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。6)对施工缝的处理，按规范要求，在混凝土强度达到12Mh后，清除施工缝的松动石子和水泥簿膜及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并先铺一层水泥砂浆，然后浇混凝土并细致捣实，使新251、旧混凝土紧密结合。7)对于混凝土表面缺陷的修整：a、对于面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：25的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿出簿弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面。再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实，且要加强养护。五、主要工序质量控制措施（一）、钢筋工程质量控制措施1)进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理公司见证分批抽样，送有资质等级的试验机构复检，合格后再加工使用。2)钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊252、工种人员上岗证，成批钢筋焊接前应先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。3)焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的偏差范围时不得进行焊接作业。4)钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范JGJl8-96规定。5)钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换，并经监理及设计院同意。6)钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。7)为了253、保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。8)混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。9)工程所用钢材是国家定点厂家的产品，钢筋采用批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察，并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。 10)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。 254、11)为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设混凝土垫块，保证上层钢筋网不被踩踏变形。 12)混凝土浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。13)在钢筋工程控制措施中，项目各关联部门的职责工程见财目关部门质量职责表。14)钢筋加工、连接及绑扎施工中注意的事项： a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的两端弯钩按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10cm，对箍筋边长应不大于5mm；钢筋加工后应255、按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；b、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；钢筋、钢骨连接与避让关系必须按图纸设计要求进行；c、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎工艺卡，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数量错漏；按规范和设计要求设置垫块；d、混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。（二）、模板工程质量控制措施1)模板需进行256、设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；跨度大于4m的梁按照图纸设计要求起拱，如图纸无要求时，按跨长的13进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2)为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用中14对拉螺杆加固。有防水要求的在螺杆上焊接50503钢板止水片，螺杆间距不大于500mm。3)模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角257、。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5)精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内；6)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；7)浇筑混凝土时专门派人负责检查模258、板，发现异常情况及时加以处理。（三）、混凝土工程质量控制措施a、混凝土施工配合比必须由具有相应资质等级的试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。b、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。c、在使用商品砼时，应事先对商品砼生产厂家的质量保证体系进行考核。在商品砼生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。d、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩踏钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。e、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质259、量，混凝土结构达到清水混凝土的要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。f、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。g、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。h、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。i、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质260、量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。j、机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作； k、浇筑较高柱、墙时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。1、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。m、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。n、对班组进行施工技术交底261、，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到清水混凝土的要求。o、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。（四）、防水工程质量控制措施1)加强原材料的质量控制。所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证的材料，不得采购。2)施工过程的技术控制制定详细的施工方案，防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。严格考核防水施工队伍，确保施工人员具有相应的素质及作业水平。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。卫生间、屋面防水施工完后必须做蓄水试262、验，外墙防水施工完后必须做淋水试验，确认无渗漏后方可进入下道工序施工。六、工程质量回访和保修工程质量保修和维护服务是整个工程质量保证的延续。在我方向建设单位提交工程竣工验收报告时，同时向业主提供质量保修书，质量保修书中将明确规定我方的工程保修范围、保修期限、保修责任、保修人及工程保修投诉电话。这也是我方为了调查掌握竣工工程质量状况，了解用户的要求，及时解决发现的质量问题，维护方信誉，实现业主满意，服务周到的企业宗旨。一栋好的建筑产品，不仅在施工时应有好的建筑质量，在工程竣工交付使用时，也应有好的售后服务。因此在本工程竣工交付使用的同时，我们不仅按要求提供竣工资料，还要附上产品使用说明书。产品说263、明书主要分为三部分。第一部分：产品建造说明。主要包括参与这个建筑产品生产的相关单位，其主要职责、工作范围、施工权限、项目经理等基本情况；设计的基本情况，使用的建筑材料种类以及使用的部位，功能房间的布置情况，以及针对性采取的结构和建筑处理措施；各分部分项工程的设计使用年限，以及国家规定的保修年限。第二部分：建筑产品使用注意事项。它主要包括使用前应采取的措施，各功能区正确的使用方法，室内外精装修的清洗和保养。第三部分：疑难解答。对建筑产品在使用的过程中出现的不良现象，和需要确认的事项，向用户提供常规的解决办法。第四部分：质量保修书。我方坚决贯彻建设工程质量管理条例，执行建设工程质量管理条例关于建设264、工程质量保修的所有条款规定。（一）、保修期限和范围1)保修范围对于本工程，我方将对合同约定的施工范围的分部分项工程进行保修。2)保修期限我方将在本工程有效使用期内对工程结构的安全使用负终身保证责任，同时执行建设工程质量管理条例所规定的建设工程最低保修期限。在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：a、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；b、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；c、其他项目的保修期由业主与我方在施工合同中约定。本工程的保修期，自竣工验收合格交付业主使用之日起计算。（二）、保修程序A、在工程竣工后至少要进行工程回访265、一次，一般在交工后半年内。B、工程竣工后由我方工程部建立本工程的回访保修卡，根据工程情况安排回访或制定保修计划，确定回访或保修日期。（三）、回访组织由我方总经理或其授权人带队，总工、经营处、技术处、生产处、质量处负责人参加。（四）、向业主发出保修卡保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：1)工程业主的称谓；2)我方关于保修的原则和目的；3)我方负责保修的部门和人员；4)我方施工项目的保修范围、保修期限和保修责任。工程回访结束后，应有回访报告，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。（五）、维修程序1)维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的问题后，应自266、通知之日后两天内就发现的问题进一步确认，与业主商议返修内容。通过现场调查，将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2)经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修工作由方安排专人进行，生产部门主管应对维修人员提出具体的维修要求，以全面满足业主的合理要求。3)维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门。（六）、保修记录对于回访及维修，我方均要建立相应的档案，并由生产部门保存维修记录。第十四章267、确保工程安全生产的技术组织措施一、安全生产目标确保达到安全优良要求，轻伤事故频率控制在0.1%以内，无重大伤亡事故。二、确保工程安全生产的技术组织措施项目经理是本项目安全生产的第一责任人，全面负责施工现场的安全管理工作，直接对安全负责、监督，安排各项安全措施的落实，并随时检查。项目技术主管工程师是安全技术负责人，审定各项安全技术措施，并负责特殊作业如物件吊运等安全技术措施的制定。项目专职安全员：督促施工全过程的安全生产，制定一般作业安全技术措施，技术主管工程师审定后组织实施，纠正违章作业，对职工进行安全教育，开展一系列安全生产活动，传达宣传国家或上级有关安全生产文件指导精神。项目经理部各成员268、安全职责：1、项目经理(1)对所承建工程项目生产经营过程中的安全生产负直接责任。(2)坚持管生产必须管安全的原则，贯彻落实安全生产方针、政策、法规各项规章制度，制定本工程各项安全生产管理办法，并监督实施。(3)组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程项目施工中安全技术交底制度和设备验收制度的实施。(4)领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，要定时、定人、定措施予以解决。(5)落实各项安全防护措施，实现工地安全达标。2、项目技术主管(1)对工程项目生产经营中的安全生产技术负责任。(2)贯彻、落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程规范标准，结合工程项目的安269、全技术交底。 (3)参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、检查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。(4)主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中的问题。(5)组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求。(6)主持安全防护设施和设备的验收，发现设施、设备的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合格标准的防护设备、设施投入使用。(7)参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。3、项目专职安全员(1)认真执行上级有关安全生产规定，对所270、管辖班组的安全生产负直接领导责任。(2)领导班组搞好安全活动日，组织班组学习安全技术操作规程、工艺安全规定，并经常检查执行情况，教育工人遵章守纪，正确使用防护设施和用品。(3)经常检查班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行。(4)有权拒绝不科学、不安全的生产指令。对有关的整改指令和自检发现的隐患要认真及时消除，不留隐患。4、质检员、施工员(1)直接执行上级有关安全生产规定，对所辖班组的安全生产负直接领导责任。(2)认真执行安全措施及安全操作规271、程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，对规程、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。(3)经常检查所辖班组作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术，并监督其执行，做到不违章指挥。(4)定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5、班组长(1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。(2)272、坚持班前安全活动，经常组织人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动保护用品，不断提高自保能力。(3)认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。(4)经常检查班组作业现场安全生产情况，发现问题及时解决，并上报有关领导。(5)认真做好新工人的岗位教育。三、安全管理制度安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。我单位在项目开工前，将针对施工生产的特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制定如下制度，各级管理人员应把这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。1、明确安全生产目标：安全优良。2、明确安全管理人员的职责，每一成员均要273、对有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统一地学习，严格按洪湖市文明施工现场综合考评及建设部颁发一标三规范建筑施工安全检查标准JGJ5999、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688、龙门、架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091以便在管理中指导生产工人施工。3、项目经理部与各施工作业班组和业主拟指定分包商签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。4、各作业班组进场时，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。5、分项工程施工前，由项目技术主管工程师、专职安全员对工人进行岗前教育，使工人了解274、本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。6、建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、安全员、项目技术主管工程师对现场安全作一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书或处罚，整改后要及时检查整改情况。7、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工需持证上岗，并定期培训面试。8、安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品。9、调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温，雨季做好防湿措施。10、禁止违章指挥、违章作业。四、确保现场工程安全生产的技术组织措施1、施工用电安全技术措施(1)配备专职的持证电工，负责临时用电的管理。所有用电现场必须有专业电工值班，非专业电工不准私275、自接线用电。(2)按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸一保护”。施工临时用电架设完毕，投入使用前必须由单位工程部及综合管理部验收合格。(3)主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。(4)各种机械设备使用前高度运转正常，并经动力和安全部门验收合格后投入使用，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员持证上岗。(5)危险区域、配电箱等处设置相应的安全牌。机械在修理、停电时必须切断电源。(6)主要机具设置可靠接地，临时配电线路由专职电工安装，经安全验收后使用，并相应做好避雷措施。(7)施工用电严禁使用塑料线，所有绝缘276、导线型号及截面必须符合临时用电设计要求：电气设备所用的保险丝，禁止用其它金属丝替换，并且与设备容量相匹配。2、脚手架施工安全防护符合以下规定(1)搭设脚手架前编制施工方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。必须同建筑物形象进度同步搭设，对每层脚手架必须进行一次验收。(2)脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，投扫地杆。(3)脚手架按楼层与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，每15m设剪刀撑。(4)脚手架的操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。(5)脚手架外立面挂阻燃绿色密目安全277、网封闭。(6)模板工程的支撑系统，根据不同部位，并向监理公司报送拆除时间，经监理公司同意后方可拆模，以保证结构安全。3、四口、临边处安全防护措施(1)现浇砼的预留洞口，尺寸在150cm150cm以内的，加固定盖板；超过150cm150cm的孔洞口，四周设两道防护栏，中间挂不平安全网，砌筑期间和硬板盖严实。(2)楼梯通道随层设置防护栏杆。建筑物出入口搭设长3.6m，且宽于出通道两各2m长的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，非出入口和通道两侧封严，楼梯口临边设两道防护栏。(3)临时施工区域的人行通道支搭防护棚，并设明显的标志牌，确保行人安全。4、给排水专业安全保证措施使用“A”形状扶梯时，扶梯脚用278、橡皮包好，中间加铁链拉牢，使用时平稳，上下扶梯时防止断档及滑下跌伤，仰角不得小于60。使用砂轮切割机时，砂轮片要有防护罩，防止砂轮片飞出伤人，操作人员戴防护眼镜，防止铁屑溅入眼内烫伤眼睛。5、电气工程安全保证措施在电气安装工程施工中，所使用的扶梯要平稳牢靠，并采取防滑措施，防止跌倒。电气试验员地进行电气试验工作时，正确穿戴和使用电气绝缘用具，电气绝缘用具经定期试验鉴定合格后方可使用。安装高空作业时严禁带电作业，电气试验运转后，试验人员及时做好试验现场的清理工作。在试送电操作时，需要有两人执行，由对设备情况较熟悉者作为监护人，送电合闸按照母线侧刀闸、开关的顺序，依次进行操作，不得带负荷拉刀闸。五279、治安管理措施1、工程开工后，设2名保卫人员入住现场，并在工地主出入口处专设值班房。保卫人员必须协助项目组，对楼层的文明施工、设备成品保护进行管理。2、门卫实行24小时值班制度，切实做好值班记录。3、现场出入车辆材料(机具)及时登记，材料处出必须有项目部机具调拨单，按调拨单核实材料、机具数量、规格后，由司机或外运单位负责人签字后方可出工地。4、外单位人员除由业主、监理或项目经理同意因工作业务可登记入内，其余一律不得在施工期间擅自入场。5、每日由保卫、安全员、文明施工负责人等在内的检查小组对工人文明施工要求进行检查，严格按项目规章制度处罚。6、工人在休息时间内，保卫人员应在工人住宿区进行巡回检查280、，杜绝食堂买饭插队，乱倒剩菜现象，坚决取缔聚众赌博、斗殴现象，不得大声喧闹。7、工人不得随意在外留宿，除加班班组外，晚上十点钟之前统一熄灯就寝。8、项目部在节假日到来时，需设值班管理人员，并向监理、业主上报值班名单。9、项目保卫人员随时与工程所在地派出所保持联系，共同处理外来人员进入工地偷盗，斗殴滋事等事件，积极配合外部保安人员的工作，监督各施工队办理暂住证，按政府有关部门的要求，做好职工身份证暂住证等备档登记工作。六、安全操作规程（一）、机电设备安全技术操作规程1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设保护装置。3、工作前必须检查机械、仪281、表、工具等，确认完好方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停工或休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。6、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。7、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。8、受压客器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、磁撞，氧气瓶严防粘油脂，乙炔发生器、液化石油气，须有回火的安全装置。9、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措282、施，并进行定期体检。（二）木工安全技术操作规程1、模板不得使用腐朽、扭劈、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作应按分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前不得留有松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定集中推放，防止钉子扎脚。5、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆加顶撑支牢，防止构件倾倒。（三）瓦工安全技术操作规程1、上下脚手架应283、走斜道，不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖时应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、设有外架子时的檐口应搭设防护立杆或防护立网。（四）混凝土工安全操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节问必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽邦上操作。4、浇灌框架、梁、柱284、砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。5、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圆梁、雨蓬、阳台、应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。6、不得在砼养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。7、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。（五）电工安全技术操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、在位设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设部标准：一只漏电开关控制一保插座。4、所有移动电具，都应在渥285、电开关保护之中，电线无破损，插头插座完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。5、人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部避开。6、砖墙剔槽，打眼时，榔头不得有松动，凿子应无卷边、裂纹、楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。7、管道烧焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。8、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。9、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为60o-70 o为宜，严禁使用缺档、断档扶梯。10、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加器（包括电炉、电热杯、热286、得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。擅自使用者，一经查获，按供电局规定每处每千瓦150元罚款处理。11、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。12、办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。13、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。（六）钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。2、拉直钢筋、卡头要牢，地铺要结实牢固，位筋沿2米区域，禁止行人。人工要绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断287、时要先用脚踩紧。4、人工断料时，工具必须牢固。掌克子和打捶要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。5、多人合运钢筋、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和坍落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚用架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支288、架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边缘柱钢筋时，应搭设外挂或安全网。绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（七）油漆工安全技术操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人。并设置消防器材和“不禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物保持一定安全距离。3、用喷砂除锈、喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水，丙酮等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理289、。5、粘染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板，水落等应搭设脚手架或吊架。在大于25 o的铁皮屋面上刷油，应设置活动板板梯，防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。（八）木工机械安全技术操作规程（平刨机）1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使290、用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不少于3cm。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米.进料速度保持均匀,经过刨口时用力要紧,禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5cm ,长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、饯槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，必须用压板或推棍，刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉闸断电或拉掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片、焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固的刀片螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。（291、九）圆盘锯安全技术操作规程1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待出锯片15cm，不得用于硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，小于锯片半径的木料，禁止上锯。（十）混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实地方，用支架或支架脚手筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查离合器，制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得的杂物异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好，进料时严禁将头伸入料斗与支架之292、间察看进料情况，料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。4、运转时，严禁用手或工具伸进滚筒内扒料出料。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有专人监护。6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机筒内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。（十一）卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整紧实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于一至十二米。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷铜上必须排列整齐，作业中293、需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需要空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信员，信员不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电、应方即拉开闸刀，并将运送物件放下。（十二）机修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷连裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向294、使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。5、用台钳夹2件，应夹紧夹牢，所夹工作不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在动发动着车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作，在容器内操作必须通风良好，外面应有人监护。11、查修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”标志示警。非检修人员，一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿295、轮箱或用手指正对孔。12、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发 现不正常情况，应立即停止。（十三）切断机安全技术操作规程1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切能低合金凤等特种钢筋，应用高硬硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机劳应设放料台，机械运转中严禁用手直接送料。严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（十四）弯曲机安全技术操作规程1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转放向，不得开错。2、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在负筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。（十五）防水工安全技术操作规程1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不