1、颐雅境花园一期15栋泵送混凝土专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 日 期： 目录一、 编制依据二、 工程概况三、 混凝土的强度等级四、 主要施工机械五、 泵送混凝土的材料要求六、 泵送混凝土的技术措施及操作要点七、 配管长度和作业效率计算1、 混凝土泵送能力的验算2、 混凝土泵送能力验算八、 配管设计九、 混凝土施工缝的留设与处理1、 施工缝留设2、 施工缝后期处理十、 混凝土浇筑1、 混凝土浇筑 2、混凝土试块制作及养护十一、混凝土质量保证措施十二、成品保护措施十三、安全文明施工十四、混凝土泵及管道安装示意图一、编制依据1、 颐雅境花园一期设计图纸2、 混凝土结构工程施工验收规范GB502、204-20023、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954、 混凝土泵GB/T13333-20045、 建筑施工计算手册二、工程概况工程建设概况工程名称颐雅境花园一期工程地点惠州市大亚湾经济开发区澳头洗马湖旁建设单位勘察单位设计单位监理单位质量及安全监督施工单位计划工期787日历天竣工日期工程建筑设计概况地下室2F，局部1F。主楼13栋29层，建筑高度为92.5m，4、5栋为28层m，建筑高度均为92.5m。层数地上29F首层层高5.5m地下2F标准层层高3.0m建筑面积84764m2建筑物高度92.5m工程结构设计概况基础类型主楼为人工挖孔桩承台基础、裙楼为柱下独立基础主体结构剪力墙3、框架剪力墙结构使用年限50年抗震设防烈度及等级6度、三级混凝土强度等级地下室C30（含P6）、墙柱构件C45C30、盖板构件C30钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400砌体外墙采用加气混凝土砌块（容重700Kg/m3、强度5.0Mpa），混合砂浆M5.0Mpa；内墙（含分隔墙）采用灰砂砖，混合砂浆M5.0Mpa三、混凝土的强度等级部位混凝土标号抗渗备注基础垫层C15桩承台C30P6地下室底板C30P6地下室外壁板C30P6水池底板及壁板C30P6地一室顶板C30P6屋面水池底板及壁板C30P813栋墙柱构件-17FC45815FC401621FC3522F以上C304、5栋墙柱构件4、-26FC45712FC401315FC3516F以上C30所有楼盖构件（含梁板、楼梯）C30四、主要施工机械1 、 结合本项目实际特点，在地下室结构施工（0.000以下）采用混凝土汽车泵机动布置。而主塔楼结构施工（0.000以上）采用固定式混凝土泵接管布置。2. 主塔楼结构混凝土输送泵的选择本工程拟选用HBGS60*12型砼输送泵两台，BLG-5-10布料机两台，13栋及4、5栋作业面各一台，ZN-50插入式振捣器6台。砼输送泵主要技术参数见下表：参数名称单 位参 数混凝土泵最大理论混凝土输送量，高压/低压 M3/h60/28混凝土输送压力高压/低压MPa12/5.5最高泵送频率，高压/低压5、次/min25/13出料口直径mm150五、 泵送砼的材料要求1 、泵送砼除满足设计各项要求外，还要求砼具有可泵性，保证砼有一定的流动性和较好的粘塑性，不离析、不泌水，这对能否顺利泵送以及混凝土的使用寿命有很大影响。2、 材料要求：2.1、水泥、砂、石、水、掺合料等必须符合有关规范（规程）的规定，且须满足泵送混凝土的有关要求。2.2、水泥：32.5级（原425号）普通硅酸盐水泥，最小水泥用量250kg/m3；2.3、墙体及顶板525级配碎卵石，含泥量1%。2.4、砂、中粗砂：含泥量3%。水，饮用水；2.5、外加剂：泵送剂，地下室防水砼必须符合要求。所有钢筋混凝土结构中均不得掺有氯化钙或类似的外6、加剂。以上要求在与砼厂家签合同时应作具体交底。2.6、预防砼工程碱集料反应技术措施六、 泵送砼的技术措施及操作要点1、混凝土组成材料的品质，配合比，制备质量等各项指标必须符合设计和施工要求。2、操作人员应持证上岗，并能全面处理操作过程中出现的故障。泵机与浇筑点应有联络工具，性能要良好。泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管。3、线路较长的管道应设专人巡视管道，发现漏浆漏水应及时修理。4、泵送现场应预先准备好排浆管沟，沉淀池。七、配管长度和作业效率按下式计算：(参P44519-5-7“泵送混凝土施工”)进行计算。 Q1Qmax1式中 Q1 - 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3h）； Qm7、ax- 每台混凝土泵的最大输出量（m3h）； 1- 配管条件系数。可取0.8-0.9;本工程取1=0.85； - 作业效率.根据混凝土泵车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7,本工程取=0.6.查HBGS-60*12型砼输送泵使用说明书,本机的最大理论砼输送量Qmax=60m3/h。 则:实际平均输出量Q1=600.850.6=30.6 m3/h。故要求商品砼每小时供应速度为30m3，且能保证砼浇筑的连续性。1、砼泵送能力的验算:1、砼泵的最大水平输送距离计算: 根据砼泵的最大出口压力，配管情况，泵送指标和输出量，按下式计算。砼泵的最大水平输送距离: 8、Lmax =Pmax/PHPH =（2/r0）K1+K2(1+t2/t1)V21 K11) 102K21) 102式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m); Pmax-混凝土泵的最大出口压力(Pa);查HBGS-60*12泵说明书知Pmax=12.0MPa； PH -混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa /m); r0-混凝土输送管半径(m); r0=0.125/2=0.0625m; K1-粘着系数(Pa); K2-速度系数(Pa/m/s); S1-混凝土坍落度,本工程取S1=180mm; t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比.一般取0.3.V2-混凝土9、拌合物在输送管内的平均流速(m/s);1-径向压力与轴向压力之比,对普通混凝土取0.90.K1=(3-0.0118)102=2.82102K2=(4-0.0118)102=3.82102V2=30.6/(0.125/2)23600=0.7m/s则PH =（2/0.0625）2.82102+3.82102(1+0.3)0.70.9 =1.81104 Pa/m Lmax=Pmax/PH =12.0106/1.81104 =663m2、砼泵送能力验算:在进行砼泵送能力验算时,应根据具体的施工情况和有关计算,验算结果满足以下两个条件:2.1 、砼输送管道的配管整体水平换算长度小于砼泵的最大水平泵送距离10、;2.2 砼输送过程中的压力损失值总和小于砼泵的正常工作出口压力。管道布设线路走向为：布料机输送12+6m楼面平铺管28m竖直管98m首层平铺管45m泵车出口锥形管1.0m（50转D125）则：水平管总长为:45+28+18=91m竖直管折算成水平管:984=392m锥形管折算成水平管:18=8 m 弯管折算成水平管: 249=72m (R=1.0m)6M软管折算成水平管:120=20m合 计: 583m Lmax=663m2.3 砼泵送时的压力损失总和： P损=PtLt+rH+3PtMt +2PtNt =0.0191+2.498/1000+30.014+20.016= 1.39MPa12.011、MPa经验算:HBGS-60*12型砼输送泵的泵送能力能够满足施工要求.八 、配管设计:1 、砼输送管应根据工程和施工场地特点,砼浇筑方案进行配管,应尽可能缩短管线长度,减少压力损失,少用弯管和软管,输送管的铺设应保证安全施工,便于管道清洗,故障的排除和装拆维修的方便,砼输送管路决不允许承受任何拉力.2 、水平管铺设不应悬空,每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板预埋件上。3 、各管路必须保证连接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。4 、垂直向上的输送管必须用新管,垂直管路12、不能使用弯管做支撑,每根管都应设1-2个撑点支撑。竖直管可采用楼面预留孔洞作向上支设，并每隔三层用木楔顶塞洞口固定立管，管节每三层用卸荷钢丝绳作卸荷。底铺水平管路的长度不少于垂直长度的15%,且不小于15m。5 、布料机应有专用的固定平台架，用钢管和脚手板制作，布料机与平台架要固定牢固，布料机的缆绳角度应正确，设置布料机的楼板下应用木方或钢支撑加固，应连续加固两层楼板。6 、夏季,管路在强烈阳光照射下,由于砼过热引起脱水、而容易产生堵管，因此在管道上应加盖湿草袋等其它防护品。九、砼施工缝的留设及处理1施工缝留设1.1地下室侧壁板、后浇带竖向缝、水池侧壁板采用水平施工缝，做3*300mm止水钢板13、。1.2、地下室底板、顶板后浇带均采用遇水膨胀止水条。1.3、楼梯施工缝留在休息平台板1/3处。砼施工缝必须在砼浇前留好，严禁在浇筑过程中出现其它施工缝。2 、施工缝的处理2.1、800mm宽的施工缝补缝时间必需60天，采用高一标号的微膨胀砼补缝浇筑。2.2、砼施工缝接合面要进行剔毛处理。把已硬化的砼表面浮浆、松动石子和软弱砼层剔除至密实部位，钢筋上的砼浆清除干净，用水冲洗，砼浇筑前要充分湿润，但不得有积水。2.3 砼浇筑前先在施工缝处铺一层5-10cm厚与砼同配比的无石子砂浆,然后再浇筑砼。十、砼浇筑1 砼的浇筑1.1施工准备砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理商品砼委托及申请，委托单的内容包14、括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。如停电，则及时与项目部管理人员取得联系，随时调拨临时发电设备紧急供电。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。 1.2施工条件对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要先将表面浮15、浆、松散石子剔凿掉，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；泵管已搭设完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土16、配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。 振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。1.3混凝土浇筑浇筑过程:在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。砼浇筑与振捣的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过17、2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即18、处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。2.砼试块和养护2.1砼试块的制作普通砼每100m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块为每500 m3留置一组，块尺寸200200200mm，一组3块，养护条件202oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块一组6块，养护条件同上。同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。2.2砼养护各部位砼浇筑完毕拆除模板后，要及时浇水养护。砼的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。竖向结构拆模后，在上口浇水，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润结构侧面。水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布或麻布袋，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养19、护不少于7天。砼柱的养护：先从上口浇水湿润，再用塑料布包裹柱子，采用保水养护的方法。十一、砼质量保证措施：1、商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，坍落度要控制在160180mm之间，以此来控制砼的质量。2、在浇筑梁板砼时，宜组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组进行监督，确保砼浇筑质量符合要求。3、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。4、在浇筑砼前，除认真对施工缝进行剔凿，清理外20、，还必须先洒一遍纯水泥浆。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整性。5、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减小作业人员踩踏钢筋。6、砼结构允许偏差：项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间5m855m108全高H/1000且30标高层高108全高3028截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+250-200井筒全高垂直度H/1000且30十二、成品保护措施1、楼板砼浇筑泵管的敷设应按方案中21、泵管敷设的要求进行。泵管下设钢筋马凳，马凳上铺跳板。操作人员注意对钢筋预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移，应及时校正或通知相应工种。2、在已浇筑的砼抗压强度未达到1.2Mpa时不可上人施工,顶板砼抗压强度达1.2MPa后(现场用手指按压，无明显指痕时)。堆料要均匀，不得集中堆放，且每平方不得大于120kg。3、悬挑板、梁拆模后应用支撑加固，连续加固不得少于三层。楼板不得少于2层。门窗洞口、楼梯踏步砼边角钉木板护角，做好保护。4、在浇筑墙体、楼板砼前,应对甩出的墙体钢筋加以保护,防止混凝土浆污染.建议在砼浇筑前采用PVC塑料管套住甩出的钢筋加以保护。十三、安全文明施工1、混凝土泵操作人员应经过严22、格培训,并经考试取得合格证后才能上岗操作；2、严格执行施工现场安全操作规程,施工前做好安全交底,施工中要经常进行安全检查；3、布料杆工作时风力应小于6级,当风力超过6级时,停止作业,布料杆采用水清洗时,管端不得站人,以防止砼溅渣伤人；4、砼泵机出口处管道受力较大,管道由于磨损易发生爆裂事故,应经常检查,输送管道内有压力时,接头部分严禁拆卸,因拆卸时容易伤人,应先反泵回吸,再拆卸。5、振捣棒操作时必须戴好绝缘手套，所有电源流动箱必须安全可靠，并应由专职电工跟班作业。6 利用塔吊转移布料机时，上下都均应有指挥人员指挥操作。7 、现场应采取降尘措施，搅拌棚内应有降尘设施。十四、混凝土泵及管道安装示意图1、 混凝土泵水平固定示意图2、竖直管安装示意图2、 泵管连接固定示意图