1、南阳市城乡一体化示范区信臣路道路工程施工组织设计 施工组织设计目录第一章 编制依据.2第二章 工程概况及部署.3第三章 主要施工方法.6第四章 人力资源配备计划41第五章 主要施工机械44第六章 确保工程质量的技术组织措施46第七章 确保安全施工的技术组织措施51第八章 确保文明、环保施工的组织措施55第九章 确保工期的施工组织措施56第十章 主要工程材料进场计划60第十一章 总体进度计划、平面图61第一章 编制依据一、编制依据、编制原则1）编制依据依据南阳市城乡一体化示范区信臣路（黄河路-淮河大道）道路工程招标文件、工程施工图设计及业主提供的清单资料。1、道路施工的相关技术规范及验标。2、相2、关的国家及地方强制性规范和标准。3、按我公司施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。4、采用规范城市道路设计规范（CJJ3790）公路路基设计规范（JTG D30-2015）公路沥青路面施工技术规范（JTG-F40-2004）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）公路路面基层施工技术规范（JTG/TF20一2015）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）2）编制原则1、遵循招标文件的原则严格按照招标文3、件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。2、遵循设计文件的原则在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。3、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。4、遵循实事求是的原则在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最4、低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。5、体现“安全第一、防范结合”的原则严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。6、遵循科学技术是第一生产力的原则配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。7、遵循文明施工和环境保护的原则施工中严格执行环境保护法和南阳市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。第二章 工程概况及部署一、工程概况信臣路位于南阳市北部南5、阳新区白河东岸，西起黄河路（K2+218.215），东至淮河大道K2+939.813；长度721.598m，本次设计道路红线宽60m。信臣路规划红线宽度60m，道路横断面为四块板断面型式。4.5m（人行道）-5.5m（非机动车道）-2.5m（绿化分隔带）-14.5m（机动车道）-6.0m（中央绿化分隔带）-14.5m（机动车道）-2.5m（绿化带）-5.5m（非机动车道）-4.5m（人行道）；与黄河路、淮河大道交叉口处（展宽口），规划红线宽度74m：4.5m（人行道）-5.5m（非机动车道）-2.5m（绿化分隔带）-21.5m（机动车道）-6.0m（中央绿化分隔带）-21.5m（机动车道）-26、.5m（绿化带）-5.5m（非机动车道）-4.5m（人行道）；雨污管采用承插II级钢筋混凝土管，雨水管管径dn600mm、dn800mm、dn1000mm，污水管管径dn500mm、dn600mm；路灯选用双臂路灯，部分路口采用四臂路灯，灯具安装高度14米；桥梁信臣路在桩号K2+293.04处跨越白桐一分干渠，设置1-16m双幅桥（左副37m+右副34m）一座。二、工程部署公司将本工程列为本年度重点工程，选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，在施工中始终坚持“百年大计，质量第一7、”，确保工程按设计及规范、规程的要求优质、高速、安全地完成施工任务。1、根据本工程的独特性及其重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。2、集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。3、以ISO9002 质量保证体系为标准，实行项目法管理。成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作。同时，公司针对本项目专门设立项目工程指挥部，参与技术、质量、安全重大问题的决策；切实做好重点工序重点调配、重点实施、重点8、保证；切实做好项目施工的指导及后勤等工作。4、项目工程指挥部、项目经理部，组成一个管理型的具有丰富施工经验的领导班子。形成用科学理论指导实践，能吃苦耐劳，能打硬仗的强有力的项目管理班子。5、施工方案确立1）优先安排好直接影响项目施工经济效果的、为全过程服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。2）在方案确定过程中集思广益，在诸多可行方案中选择最优方案，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务；合理确定施工起点流向、确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，9、有章可循。3）明确项目管理目标、组织内容和组织结构模式，建立统一的工程指挥系统。组建综合或专业工作队伍，合理划分各承包班组施工任务。6、主要施工方法及总体设想1）水平运输机械：采用沥青砼运输车、挖掘机、装载机、压路机、沥青混凝土摊铺机、自卸载重车。2）大批量混凝土采用商品混凝土，现场泵送，零星用混凝土及砌筑用砂浆采用现场拌制。3）各项工程坚持以质量引路，各分项工程必须先做好样品，经业主工程师、监理总工等人员确认后，方能进行全面施工。4）整个工程分段、分工序展开交叉施工，采取流水段作业。总体施工工序施工准备雨、污水工程道路工程路基、路面工程侧石安装人行道桥梁工程管线工程第三章 主要工程项目的施工10、方案、方法一、施工准备1、技术准备由公司总工程师组织生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。根据地质勘探报告、设计测量资料、施工需使用水泥的有关质量检验证书、土工实验报告和施工总体布置等，做好如下工作：A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料。B、高程系统控制，做好标段内水准标石埋设及高程引测工作。C、对工程所需砼原材料、土料等现场取样送检，取得实验室配合11、比、土料和其它建筑材料试验成果。D、工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。2、材料、机具准备编制和落实施工材料采供计划，对材料用量我将材料用量计划及进场时间报与业主方，并邀请业主方、监理工程师对供应方的材料质量、信誉进行考察评估。做到货比三家，从质量上、单价上把关，经业主和监理审批同意后进行采购。机具设备将根据工程需要由公司统一组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，项目部将立即对大型设备进行相关的设备基础施工及安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状12、态。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。3、人员准备根据我公司施工队伍的组织形式，为本工程配备专业施工队伍，突出专业化施工。在开工之前10天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场并在公司内部备足本项目施工需要的各类专业的施工操作人员。二、各项工程施工工艺及施工方法。（一）雨、污水工程根据设计要求，我标段雨、污水管为级钢筋砼管，雨、污水同槽施工具体施工方案如下按管径分段施工，施工工序为：测量放线沟槽开挖污水砂垫层污水安管、稳管接口砌筑检查井闭水试验雨水砂垫层雨水安管、稳管接口砌筑检查井闭水试验沟槽回填污水支管13、雨水支管竣工验收。A、测量放线放线时，根据交付的桩复核无误后由专业测量人员进行放线。测量工作必须配有符合精度要求并校验合格的测量仪器，根据现场需要增设的控制点必须完全符合平面控制点和水准控制点的基本要求，并应满足规定的施测精度。测量放线完成经监理复核无误后，方可进行下道工序施工。B、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖，人工配合的形式，根据开挖断面用白灰洒出沟槽开挖上口线，以警示挖掘机操作手。具体步骤如下：1、按洒出沟槽上口灰线下挖，并用精度合格的经纬仪测量控制沟槽中心线及开挖高程，挖至距离设计槽底高程20cm时，人工清理至设计高程，多余土方采用装载机装车，自卸车外运。2、开挖沟槽土方弃于沟槽两侧，土14、堆坡脚距槽口不少于1米，堆高小于1.5m，土堆应留有缺口，方便施工人员进出。3、沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，如发生超挖严禁用土回填，采用级配碎石回填夯实至设计槽底，槽底不得受水浸泡，控制槽底高程在2%之间。4、管沟挖土应严格按图纸、规范的规定和要求，以设计管内底标高为依据，由专业测量人员现场检测指导开挖情况。5、槽底土壤不得发生扰动和超挖现象。槽底不得受水浸泡，槽底中线每侧宽度不小于设计值，沟槽边坡不陡与设计值。自检，抽检结果应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008及设计要求后方可进行下道工序。沟槽允许偏差序号项目 允许偏差(mm)范围点数检验方法1槽底高程土方20两井之间315、水准仪石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用钢尺量测，每侧计3个点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺测量，每侧计3点C、砂垫层施工1、沟槽开挖好后，经甲方、监理验收后，方可进行砂垫层铺设。2、砂、石料等原材料进厂复检合格之后方可使用，机械运至现场，人工摊铺、找平，平板夯实。用水准仪测量铺完砂垫层的高程、厚度，并报验监理现场验收。D、管道安装1、管道安装前必须进行复检，其外观质量及尺寸应符合国家现行标准的规定。如发现裂缝，保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。2、采用机械下管，管道安装前，宜将管节按施工设计的规定摆放，摆放的位置16、应便于起吊及运输。起吊时应轻放，缓升缓降，由施工员负责指挥安装。管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砂浆、木块等杂物，严格控制管内底高程。管道安装允许偏差（mm）序号项目 允许偏差范围点数检验方法1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺测量压力管道302管底高程D1000mm无压管道10水准仪测量D1000mm压力管道30D1000mm无压管道15D1000mm压力管道30E、管道接口1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心17、轴线对齐。3、接口方法按下述程序进行：管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。F、检查井1、井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。2、井室高度：1、雨水井底到盖板底一般为1800mm，雨污水水井底到盖板底一般为D1800mm，当埋深不允许时可酌情减少。井高同设计地面线时，井室高不18、能按D1800mm砌筑，井座接放在井室顶上。3、井基材料采用C10混凝土，厚度等于干管管基厚。4、检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象；井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确。井内不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无损，安装平稳。经自检，抽检符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008及设计要求后方可进行下道工序。井室的允许偏差值检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸=10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径219、04井口高程路面与道路规定一致1用水准仪测量5井底高程（开槽法）D1000mm102D1000mm156脚步安装水平及垂直间距、外漏长度101用钢尺测偏差较大值7脚窝高、宽、深108流槽宽度+10G、管道闭水试验管道工程敷设完毕后，按规范要求必须进行闭水试验，试验前对管道进行检测并符合下列规定：1、管道及检查井外观质量已验收合格；2、管道未回填且沟槽内无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水。施工方案如下：1.在管道两端用水泥砂浆砌砖抹面，封堵，低端连接进水管，高处设置排水管，必须封堵坚固，不得渗水。2.闭水试验的水头若管道埋设在地下水位以上时，以管顶以上2m或以上游检查井井口高度为准。3.由进20、水管向管内灌水、排气、试验管段灌满水后浸泡时间不少24h。试验时，当水位达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得小于30min，同时进行管道外观检查，不得有漏水现象。4.实测渗水量按下式计算q=w/(TL)式中q实测渗水量L/（minm）W补水量（L）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段的长度（m）渗水量符合规定时，管道严密性试验为合格5.严密性试验合格后及时将试验记录报项目监理，并及时进行竣工测量及隐蔽工程验收。H、沟槽回填1、待隐蔽工程验收合格后及时进行回填，由于雨污水管道相距较近，进行同槽施工，采用中粗砂回填21、至人行道设计路床底。2、管胸腔部分回填时，管两侧应同时回填，以防管线产生位移。3、回填时，沟槽内不应有积水，回填土中无淤泥、腐植土、冻土及有机物质。自检，抽检符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008及设计要求后方可进行下道工序。4、回填后，及时清理现场。（二）道路工程本工程先进行路基土方工程，再进行基层和面层施工。各分项工程施工工艺如下：A、土方工程1、工艺流程测 量 放 线场地清理及洼地清淤外运指定地点分 层 填 筑分 层 碾 压挖 方弹软地基处理路 床 碾 压检测密实度验 收2、土方挖填施工测量在地面上进行中线测量前，要由设计、勘测部门向施工单位交桩，并办理交接桩手续，如22、原测桩有遗失或倾斜时，要补钉校正；转角点桩及方向桩要在线外设栓点并作好标志。直线部分每隔500-1000m要加设方向桩。沿中线作水平测量以复核地面标高及原有水准点标高时，要先认真复核水准基点，如发现水准基点，高程有疑问时，除及时向设计单位查询外，为使施工不受影响，可采用每两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。复测并控制施工路线主要控制点，道路中线、边线及标高复测，均用测量记录表做好记录，并送监理工程师认可。场地整理对施工用地范围内的植物、垃圾、有机杂质的清理，掘除处理及原地面顶部10cm范围内草皮和表土的铲除。地面积水和地下水的排除，采用临时水泵将明水抽排到施工范围以外，并注意维修23、保护临时排水沟畅通。软土地基处理根据图纸要求，施工时存水的洼地、坑塘部位，先清淤至原状土，然后用素土分层回填至路床标高，素土回填时执行填方路基有关规范。挖方a、挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。b.机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在据管道边1m范围内应采用人工开挖，在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。c.严禁 挖掘机等机械在电力架空线路下作业。d.所有挖方均应符合图纸要求，开挖过程中，若发现土质变化或遇有与提供资料不符的管线，应及时报监理工程师，提出修改施工方案，并须取得有关管线管理部门同意。机械开挖至设计路程高程顶上5cm时，放中线、24、测高程预留出虚铺厚度，用平地机进行整平后，用压路机进行碾压。如出现弹簧，用翻开晾晒或用石灰土的办法进行处理，直至符合规范要求。填方槽底经监理工程师验收后，开始填筑，分层进行摊铺，每层摊铺厚度不大于20cm，并分层碾压，压实度符合设计要求，并应符合下列规定：a.凡淤泥、过湿土壤及含有有机物过多的垃圾土一律不得使用。b.填土中的大于10cm土块应打碎或取出，较湿土应与干土掺合，使土在碾压时接近最佳含水量。c.回填土应分层填筑和碾压，碾压时宜先轻碾，后重碾压实，并自路基边缘向中央进行，一般碾压轮每次重叠15cm-20cm，约碾压5-8遍，且达到压实度要求。d.路基边缘等不易碾压实，应用人工和蛙式打夯25、机打坚实，用人工夯一般提夯高度在80cm以上，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。e.填土过程中，应经常检验土壤含水量和压实度，并应按要求做试验记录。每层检验合格并报监理验收后，方可进行下层施工。弃方弃方运输应根据现场指定位置进行弃土,运距较远时采用自卸汽车运输,运距较近时,采用翻斗车运输。垃圾杂物、腐植土及不能满足施工要求的土方合理运输到指定弃方地点。B、路基碾压在回填至路床设计高程时，根据测量人员放出的路基标高，用平地机进行整平，整平时应考虑虚铺厚度作为碾压时的预沉高度。路基碾压采用振动压路机，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为40-50cm，前后相邻两区段纵向重叠1-1.5m，碾压时做26、到无漏压、无死角，并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间，先轻压，后重压。并用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。路基成型后，自检验收合格后对路床进行弯沉检测，并所有应检测项目都符合规范要求后进行下一道工序。 C、道路底基层及上、下基层1、18cm厚水泥稳定砂砾土底基层施工一）施工准备 材料及配合比A 水泥:采用水泥标号不低于32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥.水泥品质必须分别符合GB175-1999和GB13693-92的规定要求.水泥进场时,应有产品合格证及化验单,并必须对品种标号、出厂日期等进行验收检查,并及时取样进27、行主要品质如水泥胶砂强度、凝结时间等验证实验.B 水:拌和水应采用清洁的淡水,水质必须符合国家建设部标准砼拌和用水标准的要求.D 配合比的确定: 施工前根据设计对底基层7d无侧限抗压强度的要求选用合格的水泥并确定施工配合比。由拌和站送样到中心实验室.中心实验室按公路水泥砼路面设计规范(JTJ012-94)确定水泥稳定砂底基层、水泥稳定砂基层的水泥最佳剂量. （2）清理下承层:在摊铺前对下承层清扫,清除浮土及松散的材料,并对下承层洒适量的水使其表面湿润。与老路接茬处用洋镐刨理成直缝。（3）施工放样:在下承层上恢复中线，每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设施工指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用28、明显标志标出底基层边缘的设计标高，对应桩号打铁桩。并挂钢丝强绳，钢丝绳必须拉直。且双侧长度不小于400m。（4）模板安装模板的安装.按放线位置支立模板,两侧用铁撅打牢并紧靠模板,间距0.8-1.0,安装好的模板高程应准确,接头平顺,线条顺直、稳定、牢固.二）施 工（1）混合料拌合采用场外集中拌和的方式.在拌和之前,根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速,以保证级配准确,并根据集料含水量和施工现场情况,特别是雨后石料含水量变化较大,应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量,在各项指标确定之后,不得随意进行调整。（2）混合料运输 采用自卸汽车运输,应保证拌成混合料的堆放时间不宜超过29、24小时,放料时采用车辆的移动减少粗细集料的离析现象。运料车应在摊铺机前10-30cm处停位,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料应持空档,靠摊铺机推动前进.（3） 摊铺稳定砂摊铺采用多功能摊铺机进行摊铺,摊铺时应注意高程的控制,采用非接触式声纳平衡梁对结构厚度严格控制，摊铺过程中，质检员和测量员跟班作业，对摊铺层的标高、横坡、平整度、及时检测和复测，发现问题及时处理，确保坡度平顺。摊铺混合料必须缓慢、均匀、连续不间断摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿,摊铺速度应根据拌和机产量施工机械配套设施及摊铺厚度进行确定.在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持不少于送料器高度2/3的30、稳定砂,并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析.在中线接缝处预留50公分不碾压。在摊铺及后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。如有某个断面不符合要求时，经监理工程师同意后，方可进行人工局部找平。当发现粗、细集料离析等问题，应及时进行挖除换填。 （4）碾压混合料压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动或停止都必须缓慢进行。碾压时31、的压路机组合及行驶速度计划如下：初压：振动压路机静压往返各一遍；复压：振动压路机振动碾压四五遍；终压：胶轮压路机碾压一遍。碾压速度：（Km/h）压路机类型初 压复 压终 压振动压路机1.5-1.7（静压）22.5（振动）胶轮压路机22.5（5）接缝用摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。在末端碾压成一斜坡，在第二天开始摊铺混合料之前将末端斜坡挖除，挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。施工中避免纵向接缝，如不能避免，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。（6）横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合32、料放两根方木,方木 的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。（7）养生与交通管理a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。b、采用塑料薄膜或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。d、在养生期间，除允许养生用洒水33、车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。e、洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视天气而定，整个养生期间应始终保持稳定砂表面湿润。f、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。2、18cm厚水泥稳定碎石上、下基层施工施工前根据设计对基层7d无侧限抗压强度的要求选用合格的水泥、施工配合比、水泥最佳剂量。水泥稳定碎石基层的施工须在底基层养生期完成后方可进行，做法同底基层。3、透层油、下封层施工 基层养护达到设计强度时，便可准备透层油、下封层的施工。首先是清扫路面，将路面上的灰尘、杂物统统清除干净，还要保证路面干燥。（134、）质量要求透层沥青采用液体煤油沥青，对稳定碎石的透入深度不易小于5mm，沥青用量为0.61.5L/m。下封层采用改性乳化沥青，厚度不小于6mm，沥青用量为0.81.1L/m（2）、施工准备a用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。b下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。c洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。d洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。e沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或35、稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。f下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。（3）质量控制a沥青的质量按规范规定的方法进行检验。b沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。c沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。D、沥青混凝土路面的施工按设计本次沥青面层分：机动车道： 7cm中粒式沥青混凝土AC20 、5cm中粒式沥青混凝土AC16、4cm细粒式沥青混凝土AC13非机动车道：6cm中粒式沥青混凝土AC20 、4cm36、细粒式沥青混凝土AC13为提高沥青混合料的使用性能，面层采用A级70号道路石油沥青，沥青和集料技术要求及实验满足现行规范。两层沥青层之间设置粘层，粘层沥青采用快裂阳离子专用改性沥青，洒布数量0.30.5L/m。1）材料 粗集料：集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料。全部材料必须干净，不得含有泥土、有机物和其它有害杂质，且具有良好的颗粒形状。扁平细长颗粒（长与厚或和短边之比超过3:1的扁平料）含量不大于15%。当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料应符合规定的级配要求。细集料：应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗粒、其石料质量应满足粗集料中的要求。如果使用37、天然砂时，其颗粒应坚固、干燥和耐久，并不得含有有机物和其他杂质。沥青：采用优质沥青，质地均匀、无水分，加热到170C时不起泡沫。每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期、订货数量、规定的实验结果。使用前要按规定进行复检实验，提出合格的实验报告。2）准备阶段做好基层的验收工作，对基层的高程、平整度、宽度、含水量等严格按验收进行检查。对沥青砼做技术性能的检验。3）沥青砼拌和沥青砼采用厂拌，拌和物配料准确，在拌和前将矿料充分烘干，混合料按实际的混合比进行配比，拌和均匀，将拌好的混合料及时运送到现场。沥青的加热温度应在150C-170C范围内，石料加热温度应在1438、0C-170C范围内，混合料的出厂温度应在145C-165C范围内，并应保证到施工现场的温度不低于130C。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌合以后的沥青砼必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内实验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。4）混合料的运输a沥青混合料用20自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130150。39、运输中避免急刹车，以减少混合料离析。b开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不能撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。c沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。5）混合料的摊铺、碾压在铺筑沥青砼之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。采用2台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离保持在10m左右，不能相距太远，以免造成热接缝变成冷结缝。沥青混合料应在干燥暖和的晴天摊铺，应同时做好以下工作：摊铺机对中就位后。将木板垫于熨40、平板下，板厚度为所需铺厚度乘于虚铺系数。 a摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整。b在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压。c雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩41、短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。d熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65，即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。因此，一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。e摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或42、略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。闸门的最佳开度，在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状态下，使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工作。最好使它的运转时间占其全部工作时间的8090。为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态，最好的办法就是采用闸门自控系统。自控供料系统供料，要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，使摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业。f摊铺方式：采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，相邻两幅的摊铺有510cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机相距1030m，且不造43、成前面摊铺的混合料冷却，g接茬处理纵向接茬：两条摊铺带相接处，有一部分搭接，才能保证该处与其它部分具有相同的厚度，搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机梯队作业时采用的，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约510cm。摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端，先撒一44、薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。6）沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是紧密衔接，且一般采用重型压路机；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整45、的压实面，因此这道工序不采用重型压路机在高温下完成，否则，会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则，碾压作业按压实程序的要求进行，并对未压实的边角辅以小型机具压实。初压时自重16t以上双钢轮双振动压路机（关闭振动装置）压两遍，初压温度不低于130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可等温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压时用自重15以上双钢轮振动压路机进行，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100120。终压时用自重15以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70。压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终46、保持压实后的材料作为支承边。双轮压路机每次重叠宜为30。碾压速度：初压时用1.52.0 km/h；复压时钢轮用2.53.5km/h，轮胎用3.54.5 km/h，振动46 km/h；终压时钢轮用2.53.5 km/h，振动（不加振）23 km/h。碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，变更碾压道时，在碾压区内较冷的一端，并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中，确保压路机滚轮湿润，以免粘附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但要防止用水量过大，以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段47、进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械不在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少12小时后才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大干密度的96。接茬处的碾压：横向碾压开始时，使压路机轮宽的1020置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，然后进行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压，热料层相接（梯队作业时）先压实离中心热接茬两边大约为20以外的地方，最后压实中间剩下来的一窄条混合料。这样，材料就不可能从旁边挤出，并形成良好的结合。压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度48、平整度、横坡度，且表现密实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助检测。平整度用3直尺量测，横坡度用水准仪量测。对雨水进水口及各种检查井并下压路机不易压实之处用小型机具或人工补充夯实烫平。7）施工质量控制a质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。b施工质量控制在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。在施工过程中，按上表的内容、频率及质量标准，进行检验，当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。沥青混合料拌49、合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。施工厚度质量控制，除在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验出每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、质量检测结果，按200为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工50、，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。施工关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。 沥青混凝土面层允许偏差序号项目 压实度及允许偏差范围点数检验方法1压实度（%）952000m21称质量检验2厚度（mm）20，-52000m21用尺量3弯沉值小于设计规定6弯沉仪检测4平整度(mm)520m33M直尺5宽度（mm）-2040m1用尺量6中线高程（mm） 2020m 1 水准仪7横破（%）10且不大于0.3%20m 6 水准仪8、粘层1）材料a本施工段粘层沥青采用快裂阳离子专用改性沥青，洒布数量0.30.5L/m。b每批运到工地的沥青都附51、有生产厂的沥青质量检验单。2）施工要求a准备工作：准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除施工面上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。b喷洒环境：喷洒沥青材料的气温不低于10，风速适度，浓雾或下雨天不施工。喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。c喷洒：在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。d养护：养护期间，不在已洒好乳化沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不在完成的透层、粘层上行驶。E、路缘石、平面石安装中间隔离带、人行道边均采用： 752535cm C30砼路缘石，顶面高出车道路面23cm。道路红线边平缘石采用： 5010352、0cm C30砼平缘石，顶面与人行道路面相平。平面石采用：505010cm C30砼平面石。a 购置成品路缘石，汽车运输，人工安砌。b在道路面层施工完毕后，要先放出路面边缘线，进行定桩挂线.在栽置同时用水准仪控制侧石的平整度c 定桩挂线后，把路侧石沿基础一侧依次排好，采用挂双线的办法，以确保路侧石不向内、外侧倾斜。垫层采用C15混凝土，待垫层强度达到要求后，2cm厚M7.5水泥砂浆底基层均匀铺在垫层上，按放线位置安砌路侧石，要做到平稳牢固。安砌好的路侧石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。d 用 M10水泥砂浆勾缝，灌缝时要灌满、捣实，勾缝要仔细，最后抹平、扫干净。e隔离带路缘石外侧采用防渗土工布，平53、缘石外侧采用C15混凝土抹角。f侧石安装后养生期不得少于3天，在此期间要禁止行人、车辆等走压和碰撞。施工时，注意防止侧石阻滞路面上表面水及结构层的水，确保路面雨水能顺利向两侧路外排放。g施工好的路侧石的外观及偏差要符合有关规范的规定。 F、人行道施工1)基槽施工a、测量放线按图纸设计进行放线，标定标高一般为10m一桩，曲线适当加密。b、可适情况可采用人工或机械按槽底的标高填挖土方，清理出槽底，找平用平碾或夯具，夯实槽底直至达到密实度要求。c、按厚度摊铺级配碎石及碾压或夯实。2) 面砖铺砌a、按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格并以对角线检验方正、定出基准线，每方格应根据路面砖型尺寸及人行道的宽54、度确定，一般以5m左右为宜。有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石应与侧石平行，距离应以整数为宜。b、装卸水泥砖对应轻装轻卸以免损坏，按所需数量，分另堆放，减少额外搬运。c、砂垫层、厚度一般为3cm，按虚高用刮平板找平铺垫层应随砌砖同时进行。d、铺筑时，按放线高程在方格内标准缝宽砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依此按线及样板砖砌筑，直线段纵线应向远外延伸，并保持纵线直顺。曲线段可砌筑成扇形状，按设计不同的图案进行铺砌，空隙部分用切割砖或用细石砼填筑。e、砌砖时，砖要轻放，用木锤或胶锤轻击砖的中心，必须使砖平铺。f、灌缝用干细砂灌缝分多此灌入直至缝隙饱满。g、清理检测55、完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层，根据质量要求进行检测和维修。3) 相邻构筑物 a、树穴，绿化带：各种路面人行道均应按设计间隔和尺寸留出树穴或绿化带。人行横道线，公共汽车站除外。树穴与侧石要方正衔接，绿化带要与侧石平方，其边缘应砌筑水泥混凝土预制块或路缘石：树穴缘石顶面高宜与人行道面平齐，树穴内砌筑种草预制块其高程与缘石顶面高齐平以利行人。树穴尺寸为150cml50cm等。树穴尺寸应包括缘石在内。b、电杆及各型检查井的衔接：人行道遇有永久性电杆等构筑物，铺筑水泥预制块应用切割砖或细石水泥混凝土补齐。并应调整人行道各类检查井井圈高程至标准范围内。c、相邻建筑物：人行道面56、层高于临街门口时，应调整设计横坡，或降低人行道留出缺口。如相邻建筑物地基与人行道高差较大时，应考虑增设踏步或挡土墙。 （三）桥涵工程本工程桥梁基础为钻孔灌注桩基础。施工方法及施工工艺：桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥台为柱式桥台、桥梁上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁。A、桥梁下部结构施工方法：A.1 钻孔灌注桩基础施工工艺根据桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用反循环回旋钻机成孔和吊车配合施工，钢筋笼在现场加工，吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。施工工艺：施工准备桩孔定位测量埋设护筒钻孔清孔钢筋笼的制作与安放清孔、检测沉淀厚度、泥浆灌注水下混凝土钢护筒拔出钻孔桩工程的中间验收157、）、测量放样 、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。 、采用全站仪放样及复测，中线偏位、高程等数值必须小于公路工程质量检测评定标准所规定的允许偏差；高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。 、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。 2）、护筒：采用钢护筒护孔，直径大于桩径20cm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，并高出地面30cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物58、，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用粘土分层回填夯实。3）、泥浆池、沉淀池设置。按施工平面图每个桥台设一个泥浆池，规格432m3，沉淀池用泥砂包围成，容积24m3。4）、钻孔钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1cm。 开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，并使钻机上下冲击，产生较好泥浆，待泥浆量满足需求是，钻机慢速钻进，钻进45米时，观察钻孔垂直度情况，方可全速钻进。 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来59、控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。对于粘性土，宜用中等速度钻进，稀泥浆钻进，对于砂性土及含砂率高的地层，应提高泥浆的浓度，并慢速钻进。在钻进过程必须连续作业，严禁无故中断，在钻进过程中随时捞取钻渣，观察土层变化情况，特别是见基岩后，应每小时捞取一次渣样，便于判断入岩深度及桩端岩性是否满足设计要求，钻进时必须定时记录进尺情况，做好施工记录及交接班情况介绍。在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳35cm，注意防止松绳过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程60、，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。钻孔达到设计深度时，首先由施工技术人员检查验收，再报监理工程师现场验收，经验收确认可以终孔后，进行钻孔的第一次清孔，将钻头提出空外，然后以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内悬浮的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，直到孔内泥浆的性能符合规范要求，沉渣厚度满足设计要求。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止塌孔。 为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。 在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。 掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒61、，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。 以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。 5)、清孔钻至设计深度后，即可终孔。终孔后，如吸上来循环液中无渣时，将钻具提离孔底，停泵15分钟后仍能放回原处，起钻，至此成直孔完毕。6）、成孔 检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已达到设计的桩高，已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。7）、钢筋笼制作、安装，声测管的安装a、基本要求钢筋: 钢筋62、采用国标钢材，由南阳本地购进，符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用土热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧光圆盘条（GB701）的规定。b、钢筋的加工钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，用I级钢筋制作的箍筋，其末端做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于不箍筋直径的5倍，钢筋的纵向焊接采用电弧焊，钢筋的交叉连接，可采用手工电弧焊。钢筋焊接前，根据施工条件进行试63、焊，检验合格后方可正式施焊，焊工要求持合格证上岗。钢筋接头采用搭接双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋要求有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂要求有合格证，各种焊接材料的性能要求符合现行钢筋焊接及验收规程（JCJ18）的规定，各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求。拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变64、形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。声测管采用金属管，管内径为50mm，壁厚3.5mm65、,声测管每节长度与钢筋笼长度基本一致，节间用螺纹套管联接，确保接头密封。底部用钢板密封，不漏水，声测管上端高出护筒口不小于30cm，在管内注满清水，管顶用软木塞封闭。声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧，确保牢固、定位准确、顺直而且平行，声测管必须埋设到桩底。 c、钢筋笼运输及吊装 采用35T吊车，两点起吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之66、下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。 吊放钢筋笼用吊车进行。注意不撞孔壁，防止塌孔，并防止将泥土杂物带入孔内，采用分段吊放，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭曲变形。在钢筋笼定位后，在4小时内浇筑完混凝土，防止塌孔。 d、安放导管 导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在40cm。 导管直径为300mm，通过能力25立方米/小时，导管使用前67、试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。 导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。 导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。8）导管插入、二次清孔导管用直径300mm的钢管，壁厚4mm，每节长2.02.5m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶密封圈密封防水，灌注混凝土前要进行水压试验，检查接头处密封情况，导管的长度保持导管底部距孔底0.3-0.5米。由于吊放钢筋笼及吊68、放导管，应通过导管进行二次清孔，使泥浆循环，性能均一，经再次测定泥浆性能及沉渣厚度合格后，立即灌注混凝土。9）验收钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计桩孔2 孔深不小于设计桩深3孔位中心504倾斜度110）、灌注水下混凝土 混凝土采用商品混凝土，由砼运输车送到灌注现场，检查混凝土的坍落度及离析程度，确定砼可以可以使用后开始灌注，灌注一旦开始，必须连续进行，不得中断，在灌注过程中，视砼量不时测量混凝土在孔内的上升高度，当灌注至桩顶上部时或灌注完毕时，拔管应采用慢提及反抽法。采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利69、进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。 水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。为保证砼强度，灌注的桩顶标高应比设计高出不小于1m。灌注中，制作砼抗压试件，超灌的多余部分在接桩前应凿除，凿除后的桩头应密实、无松散层。 m为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算: V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2式中V-砼的初存量（m3）; L-灌注砼前导管70、在水中的长度(M); A1-导管断面面积（m2）; k-超灌系数，一般取1.2-1.3； t1-导管下端至沉渣距离（m）； t2-沉渣厚度（m）； A2-设计钻孔断面面积（m2）; 灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。 在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水71、，则出现灌注事故，应立即进行处理。 测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。 导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。 为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。 灌注标高应高出桩顶设计高程不小于1m，以便灌72、注结束后，将此段桩头混凝土清除，应在灌注混凝土结束15d后凿除桩头。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。 A.2 钻孔桩事故的预防与处理： 1）坍孔 坍孔主要出现在钻孔、下放钢筋笼和灌注混凝土三道工序当中，并且以钻孔中出现的坍孔为多见。 （1）钻孔坍孔 在粉性、砂性土等松散地基中进行钻孔时，很容易发生坍孔。坍孔主要表现为在施工过程中出现孔内水位骤然降落，并冒出细密的水泡，钻杆较难钻进，钻机负荷显著增加，甚至钻头运转不起来。其主要原73、因可能是：护筒埋深较浅，或周围回填的粘土夯实不够，致使孔口土坍落；护筒变形或形状不合适；孔内水位高度不够，无足够的水头压力；地下水位有较高的承压力；在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象；泥浆的稠度不够；成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜；用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤；造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱；向孔内补水时，水流对孔壁有冲刷。 当孔内发生坍塌，如果情况不严重时，可用粘土回填至坍孔位置以上1-2米，并加大泥浆比重继续钻进，如果情况严重时，应将钻孔全部用砂夹粘土或小砾石夹粘土回填，经3-5天稍密实后，再重新钻孔。 为防止孔壁坍塌，施工中必须注意74、以下事项:在施工前应进行地质调查，仔细学习地质资料，并搞清楚地下土层的分布情况、地下水的压力、出水量、水流方向以及是否存在流砂等问题。在有地下水时，还应特别注意钻孔地层中是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比上层的地下水位高时，必须维持孔内足够的泥浆压力。造孔泥浆应选用优质粘土，有条件时，可选用膨润土造浆，成孔时泥浆的相对密度以1.031.10左右为宜。施工时不间断地检测泥浆的比重，同时要根据不同土质调整泥浆相对密度，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量的漏浆时，应考虑是否改成其它施工方法(如加套管施工)。当中断成孔作业时，要严格监视漏水、跑浆的情况，与此同时还应准备应急用的贮水槽、大75、容量的给水泵等设备。在反循环钻孔法中的成孔阶段，如果成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。成孔速度视地质情况而异，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔太快，有时成孔后的桩孔将很不规则。另外对砂、砂砾等土层必须注意转台旋转不可过快，如过快有时将产生径向摆动，而当桩孔较深，又在孔底处遇到硬土层时，要注意有可能因钻杆自重过大产生弯曲而碰撞孔壁发生塌孔。另外，对于负压流量及流速的关系，曾有报告指出，如果孔内的水向下流速超过1.2m/min，在负压作用下，孔壁易发生坍塌。当孔径不足1m的桩钻孔时应特别引起注意。如在上述静态条件下产生的孔壁坍塌事故，若不及时处理而继续强行施工，就有可能使76、塌孔加剧。因此应认真查明原因，采取措施之后方可继续施工。当采取措施时，如果认为已不能排除静态因素所导致的塌孔事故，就应迅速将孔回填，否则严重点就有可能使地表产生坍塌或发生机械倾覆等重大的恶性事故。回填钻孔一般情况下用粘土掺片、卵石。坍塌的桩孔一旦回填之后，地层将呈现不稳定状态，应适当地停滞3-5日后再度施工为宜。 （2）下钢筋笼坍孔 在沉放钢筋骨架后也会产生孔壁坍塌，造成坍塌的原因可能是钢筋笼下放时用力过猛或钢筋骨架的垂直度不好或产生弯曲所致。所以，在沉放钢筋骨架时应特别慎重，钢筋笼下放速度应缓慢，上下两节焊接应处在同一轴线位置，并随时观察孔内水位情况。一旦出现孔壁坍塌，孔内水位就会发生变化。77、对沉放钢筋骨架之后的坍塌，一般可用浇注混凝土用的导管配合砂石泵抽出搅浑了的泥浆，此时应注意泵压力不能太大，以免使钻孔破坏加剧。 （3）灌注混凝土坍孔 在混凝土灌注过程中如果发现护筒内的泥浆水位突然上升并溢出护筒，随即下降并冒出气泡的现象，则估计是出现了坍孔，可用测探仪探头探测，如果探头测得的表面深度达不到原来的深度，则可断定是发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底部周围出现漏水，孔内水位下降或是河流中水位上涨时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及护筒周围堆放重物或机械振动等。一旦发生坍孔，应立即查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，然后用吸泥机吸出孔中坍落的泥土，如78、果坍孔停止，就可继续灌注混凝土，如果继续坍孔，且坍孔部位较深时，应将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时钢筋笼吊出，再用粘土掺砂砾回填。待回填土沉实稳定后，重新钻孔、下钢筋笼，再灌注混凝土。 2） 断桩 由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥渣土填充形成间断桩。造成原因及防治措施如下：施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与持力层之间被不凝固的混凝土填充。为避免这一质量事故的发生，桩孔钻成后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，采用两次清孔方法，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。79、这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝固。在地下水活动较大的地段，导管事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多过快。如果导管提升过快，以致其下口拔离孔中的混凝土面时，易使桩中形成泥浆夹层。在灌注混凝土时，因停电、待料等原因停灌混凝土而造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一80、旦开始进行浇筑，一定要连续完成作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水，应备足混凝土料，并合理安排好施工人员作业时间，在混凝土灌注量大时还应做到作业人员分班作业。 施工中还会发生灌注时混凝土没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段混凝土夹有泥浆而出现疏松、空洞的现象。因此，施工中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度亦满足灌注要求。灌注混凝土必须从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要有足够量，避免埋下质量事故的隐患。断桩主要出现在水下混凝土灌注过程当中，如果混81、凝土灌注时导管提升过快，以致导管下口拔离孔中的混凝土面时，易使桩身混凝土中形成泥浆夹层而断桩。如果一个桩孔的混凝土未能连续浇注，两次浇注时间相隔较长时，由于孔中已浇混凝土表面凝固，而使桩身在该处出现断裂。对于这些事故，事实上只要施工人员能严格按操作规程办事，不疏忽大意，不急于求成，是完全可以避免的。一旦发生这类事故，可采取拔起导管，在已灌注的混凝土中，钻一个较小直径的钻孔，并另插一个较小的钢筋笼，然后再用导管灌注混凝土。 3） 弯孔、斜孔、缩孔、梅花孔 在造孔过程中，要经常用探孔器吊入孔内检查。探孔器可用较粗钢筋焊接成梭状型，其外径等于桩的设计直径，长度约为直径的4-6倍。当探孔器不能沉到已钻82、的深度，或发现钻杆倾斜、吊绳偏移护筒中心，或锥头上提困难、转动不灵等情况，则可能发生弯孔、斜孔、缩孔、梅花孔等现象。造成弯孔、斜孔的原因有：钻孔内有探头石，钻进呈倾斜状的地层以及钻机安装不平或支承钻机的地面产生不均匀沉降等。形成缩孔和梅花孔的原因可能是钻锥在冲击时转动套不够灵活，或因泥浆太稠而影响钻锥转动。因此在钻孔过程中应经常检查钻杆和钻孔的竖直度。对探头石和缩孔，可用钻锥在孔壁凸出处上下升降，把探头石敲击掉或修削好缩孔。当发生严重弯孔、斜孔、缩孔、梅花孔时，则应回填，重钻修孔，必要时反复修几次；冲击法修孔，应回填小片石至偏斜处以上0.5m。 4）卡钻 钻锥卡在钻孔内较难旋转，不能提起，称为83、卡钻，出现这种情况，很可能是地下遇到石块等障碍物，且深度较浅，遇此情况不得强行上提，以免掉钻或发生坍孔，而应放慢速度，慢速转动上提，再反复几次，一般较小障碍物，钻头即可排除，对于遇到较大较多障碍物，钻头无法排除，则应停止钻进，移开钻机，改用冲抓或冲击锥冲孔，然后再用反循环钻机跟进钻孔。如果出现孔内探头石为未凿除或因有杂物下坠而卡钻时，可用小钻头冲击障碍物，将其打碎或压进孔壁，也可冲击原钻头使其松动，然后吊起。 5）埋钻和掉钻 埋钻通常是由坍孔或钻锥冲进土层太深所引起的。掉钻主要是由于钻杆与钻锥松脱或钻杆断裂所致。一般可用套绳、打捞钩或小型冲抓锥抓取。如落体已被泥砂埋设，应用空气吸泥机吹开埋钻的84、泥砂，再提钻锥。 从上述出现的事故原因分析和处理措施可见，钻孔灌注桩在施工当中应当引起足够的重视，严格按照规范操作，一旦出现施工质量事故时应认真分析事故原因，采取合理的技术措施，及时进行补救。对于存在问题的桩，不得隐瞒事实，应设法进行补救，更不宜轻易放弃，造成过多的损失。经过补救后的桩应认真进行检测，合格后方可使用，对补救后仍不合格的，就应与设计部门联系，采取补桩或其它措施。B、桥梁墩、台身施工采用组合定型钢模一次安装完成。陆上墩台身使用碗扣式脚手架整体连接施工平台，随装模随搭设。墩身采用分节现场弯制和焊接成型后，用汽车吊装。采用商品砼，混凝土运输车运送，配合漏斗、套筒一次连续灌注完成。C、盖85、梁施工盖梁的施工应在墩、台身质量检验合格后方可进行。盖梁根据实际情况采用支架法或“摩擦抱箍”法对模板体系提供支撑，采用支架法时，应对支架底部地基进行压实处理，以防止不均匀下沉。支模时根据支架情况在底模下部预留一定的预拱度，混凝土采用汽车吊配吊斗进行浇筑。模板采用大块钢模板，盖梁前后采用4块大模板组拼，混凝土采用拌和站集中拌制。砼输送车送至浇筑处，配合漏斗一次连续灌注完成。D、梁体预制施工采用预制厂集中预制。先张空心板施工工艺流程为：安装制梁台座钢筋及预应力束模板工程张拉预应力砼浇筑养护预应力放张封端。 1）、梁预制施工方法a.准备工作：包括预制厂台座的准备、砼配合比设计、原材料检验、砼拌和站安86、装调试等b.立模板：人工搬运就位固定c.绑扎安放钢筋骨架，钢筋按照图纸所示准确位置用0.7至1.6mm的熟铁丝绑扎成结实的骨架，人工抬运就位，为了保证砼保护层的厚度在钢筋与模板间设置与预制板同标号的水泥砂浆垫块。d.浇注砼：砼采用拌和站拌和、手推车运送、振捣器振捣施工时，先浇底板砼，然后浇注腹板顶板砼分层浇注时，在前层砼开始凝结之前，将次层砼浇注振捣完毕。e.养护与拆模：砼达到初凝时，拆除芯模，当砼强度经过养护达到规范规定的强度时，即可拆除侧模板，然后继续草袋覆盖洒水养生f.梁体达到足够强度后，用汽车吊将梁板移出台座并按吊装顺序进行堆放，进行下轮空心板的预制。8、梁板安装板在预制完成并达到足够87、强度后，适时进行安装a.装运用龙门吊或50T汽车吊移至平板拖车上，支撑稳固后，沿选好的路线运到工地b.安装准备先将拖车、吊车的工作场地整平压实，同时按正确的标高尺寸使支座就位，做好必要的调整c.安装按规定吊点位置起吊，仔细准确就位，及时设置临时保险垛或支撑，并用钢板与相邻已安装板上预埋的横向联接钢板焊接锁定E、桥面铺装施工清理桥面钢筋下料绑扎钢筋-测量桥面-浇筑砼养生桥面系包括空心板接缝现浇、桥面砼及桥面连续砼，人行道、护栏砼和伸缩缝的施工，接缝底模模板用铁丝吊挂先用高标号砂浆或小石子砼塞填5cm左右,并用插钎捣实，拆模后用人工沿梁底勾平缝，此项工作完成后，绑扎桥面钢筋，浇注桥面砼，护栏座按常88、规施工桥面砼采用H7245全自动混凝土提浆整平机施工，伸缩缝安装严格按设计及规范要求进行施工1)、施工顺序空心板桥面左、中、右线位放样绑焊护栏座钢筋安装预埋件浇防护栏座砼浇筑桥面铺装两侧砼标高控制带全宽一次铺装砼收浆抹面拉毛覆盖养生钢扶手安装检查验收矩形板桥面左、中、右线位放样浇筑桥面铺装两侧砼标高控制带全宽一次铺装砼收浆抹面拉毛覆盖养生检查验收桥栏杆采用预制安装方式2)、工序要点：a.严格控制测量线位，直线5m一点，曲线2m一点放样左、中、右线位b. 护栏座模板支立稳固，位置校正准确，预埋件位置标高准确c.砼加强振捣控制，杜绝表面水、气泡及棱角不密实现象d.严格控制桥面铺装砼带标高，采用HZ89、245全自动混凝土提浆整平机施工e.表层人工收浆拉毛后及时洒水薄膜覆盖养生防止表面龟裂f.铺装层砼未达到80%以后，不准车辆通行F、防撞护栏施工测量放线-安装模板-安装预埋筋-现浇基础-养生-预制护栏-安装护栏G、 桥头锥坡、台前护坡排水工程： 1）施工放样后，进行桥头锥坡修整，完毕后，开挖护坡基础。 2）基础开挖、修整完毕后，应立即进行基础施工。 3）桥头两侧每侧各设臵一道M7.5浆砌片石检查踏步。检查踏步与桥头锥坡相接处铺筑2cm水泥砂浆并涂一层沥青。4）应做好垫层找平，确保铺筑美观大方、牢靠。 5）满砌护坡在铺设好垫层后，进行砌筑，确保大面平整，砂浆饱满。(四)附属工程1、路灯照明施工所90、有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。灯基础土方采用人工配合挖沟机施工方案，2、电力工程 采用PVC-C埋地式高压电力电缆，9位电缆管道埋管。所有材料规格型号应符合设计要求，并有产品合格证。采用人工配合机械施工方案，人工配合机械下管，细砂回填。（五）竣工验收质检人员对全部工程遵照有关验收规范进行严格的自检，验收达到以下条件方可提交指挥部组织验收。（1）工程项目按照施工图纸要求全部完毕。（2）工程达到施工验收规范的规定，经有关质量监督部门检查确认该项工程已达到优良。（3）施工现场打扫清洁。（4）工程技术91、档案整理齐全。第四章 人力资源配备计划一、施工组织机构框图项目经理项目副经理质检负责人道路负责人测量负责人试验负责人负责负责人机械负责人负责负责人财务负责人负责负责人工程负责人负责负责人管道负责人安全负责人负责负责人技术负责人二、施工现场人员计划 根据工程的需要，我公司计划组建两个施工区，选派施工能力强，技术过硬的人员组成工程项目部。各部门及人员分工如下：项目部人员一览表姓名职 务技术职责类似施工经验及年限明海涛项目经理工程师10王磊总工程师工程师8吴继峰质检员工程师6汪帅安全员工程师6郭志彬施工员工程师6李琳材料员工程师6付令造价员工程师5三、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工92、准备路基工程路面工程桥涵工程收尾普工2050506020泥水工1030306010钢筋工5550模板工5530砼工2020505电工11111机修工12222其它25555机械操作工51515155司机151515155第五章 主要施工机械序号机械名称型号单位数量1平地机PY185台12推土机TY320台13振动压路机YZ25台24三轮压路机3YJ121/25-3台25轮胎压路机YL25台26挖掘机EX-200台27装载机ZL50台28自卸汽车STYER1491台209洒水车长春东风系列台110柴油发电机250GT台111水泥稳定土摊铺机（履带自动找平）RP950台212汽车吊Q100台21393、混凝土运输罐车SDX5272GJBJC6台214手拉葫芦1T台215手拉葫芦2T台216振动冲击夯HC75台217振动平板夯WP1550A台218回循钻机QZ-1500/40KW台419钢筋切断机GQ40-1台120钢筋弯曲机GW40台121电焊机BX-500F台422钢筋调直机GT4-14台1232425第六章 质量目标及控制一、施工准备措施（一）建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立工地试验室，配备足够的人员和设备；选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作，试验人员做到持证上岗，试验仪器设94、备必须经由国家有关计量部门标定认可。按照设计和施工技术要求，做好各项试验和测试工作。（二）采取可靠的检测手段，建立严密的监测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度；按照“跟踪监测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。（三）重视测量工作组建强干的测量队伍，测量工作人员具备：受过专门训练、具有足够的资格与知识，能确保正确地完成工作；保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行；配备先进的测量仪器从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。选派技术水平高、操作速度快的技术人员，组成测量队伍；负责控制测量、放线定位测量和对工程进95、行复核、检查等测量工作；从人员上保证测量精度。配备全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，从设备上保证测量精度。测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。从测量过程上保证测量的准确性。二、工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师、业主审批后，严格按照施工组织设计组织施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。三、工程材料控制措施工程材料和辅助材料（构件、成品、半成品）都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的提供是96、提高和保证质量的前提；因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、侧石等其他外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场前按规定取样试验，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先检查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料；到达现场后按规定抽检，合格后使用。现场设专人对材料进行质量和数量验收，不合格的材料要拒收；施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场，并追查验收人员的责任。四、施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者；工程质量的好坏但就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者97、必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践能力，必须做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促使操作者提高施工质量自我控制的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法，确保施工质量。五、进度和质量关系的控制工程项目施工与管理的实施过程中：正确处理质与98、量的关系；生产指标（任务）、进度（任务），必须检验质量是否合格；坚持好中求快，好中求省，先突出好字，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。六、隐蔽工程质量保证措施（一）把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对在建工序中提出的质量问题进行认真处理，经复检符合要求后，办理签证手续，进行下道工序施工。隐蔽工程施工完毕后先自检，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的情况，由施工队技术负责人签字，然后请业主、监理工程师检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写检查记录，然后交检查人员签证；若检查中99、存在问题需要进行整改时，应在整改后，再次进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。（二）把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员抽检的三级检查制度，按时检查，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣和原则，做到奖罚分明。 表1项目质量保证体系图表2 质量控制程序研究图纸和技术资料研究操作规程和质量标准准备工作材料劳动力准备测量仪器准备测量仪器机械设备准备清理现场准备图纸会审分部、分项工100、程书面交底技术交底克服上道工序的弊病办理上道工序交接手续中间检查自检施工严格控制操作规范按图施工测量仪器处理工序间交接完成进度甲方代表质检隐蔽工程验收签证现场文明施工质量评定不合格的处理执行验评标准资料整理分类归档材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录监理单位质检第七章、确保安全施工的技术组织措施一、安全生产控制目标、方针安全生产控制目标：死亡率为零，无重大工伤事故发生，轻伤频率控制在千分之一以下。安全管理方针：安全第一，预防为主。二、保证安全施工措施安全生产原则：保证安全施工，执行中华人民共和国安全生产法、劳动法、职业病防治法、河南省建设安全生产管理办法。101、安全保证措施强化安全意识，建立安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由工长、安全监督员、技术负责人，各施工队伍等各方面的管理人员组成安全保证体系，使安全教育经常化、管理制度化。认真执行安全教育制度、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事情、隐患立即整改，责任到人。实施各级人员安全教育。安全教育程序如下所示：安全教育：新工人在岗教育安全资料下发安全教育考试结果上报项目经理。特种工人：培训教育培训资料下发考试合格发上岗证上报安全监督员。班前教育：技术交底班前检查上报技术负责人。实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，限期102、整改。对重要分项工序制订详尽的安全方案并认真落实。各级领导在下达任务时，同时下达安全指标。检查工作时，同时检查安全措施执行情况。安全技术措施安全用电安全标志、标语和其它交通管理设施的设置明显醒目，保证过往车辆及行人安全。使用带电设备，按规定使用安全劳保用品。施工现场临时用电设置专用保护零线，使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，装设漏电保护器，实行“一机一闸”。根据JGJ59-99标准，现场施工编制单项用电施工方案，指导临时用电工程的设施布局和线路敷设符合国家标准的规定。一切电器线路的安装和拆除符合用电安全规定要求，审核合格且持上岗证的电工操作员，昼夜轮班24小时在岗。使用带电设备如电103、夯、振动棒、搅拌机等，佩戴绝缘胶鞋、手套等安保用品。施工机械、电动机具有良好的接地保护装置，皮线无破损。根据本工程所处位置，进入施工现场后在各路口及醒目处张贴安全告示，让居民教育孩子不到施工现场玩，以免发生意外事故。炎热天气施工安全避开在气温最高时大工作量施工。在高温天气作业者，供给足够的符合卫生要求的凉开水。采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。施工生产过程安全控制边沟槽开挖时，为防止塌方，根据现场的实际情况采取适当的开挖方法来保持沟壁的稳定性。在需要的时间和地点，设置护板、栅栏，晚上应挂红灯示警，为公众提供安全和方便。砌筑工程物料堆放，高度不超过1.5M，砌体高度超过1.2M时，必104、须搭设脚手架。挖方施工中遇到道路的标志（如水准点、坐标点等）和不拆除的电杆时，应按有关规定给予保护，需要迁移的设施应督促有关部门尽快迁移，以保施工安全。挖方施工中，对地下隐蔽管线的具体位置，必须作出明显标志，向施工人员进行详细的交底，施工人员在开挖时要细心、准确、防止挖断光缆、电缆线触电、自来水污水管溢漏，或挖破煤气管道发生爆炸。人工洒布热沥青时，必须穿紧袖口，紧裤角的工作服，戴口罩、帆布手套、护目镜、脚盖和围腰，穿隔温鞋，油桶不能装满，谨防乱洒，造成烧伤事故。人工或机械化摊铺热沥青时，应穿隔热鞋，防止热料烫伤脚。在碾压时，压路机司机应检查压路机前后左右是否有人，工具或障碍物，以免发生事故。采105、取措施保护施工现场附近的环境，避免因施工引起的污染、噪声和其它因素对公众或公众财产造成伤害或妨碍。设备运输、机械作业安全消防与保卫建立健全的消防、保卫制度，成立消防、保卫小组，实行昼夜轮流值班。在施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，严格执行用火制度。发电机等机械用燃油隔离存放，并设置消防器材。实行责任联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财务和流氓滋事。保持现场110、119、120等二十四小时畅通，发现火情、重病者及时求助。善后处理由后勤负责人及处工会和单位有关人员负责伤亡家属接待，妥善处理善后事宜，做好说服教育工作。工地食品安全：采购食品要新鲜、食堂要干净、卫生。不106、得采购过期食品。项目安全保证体系图业主与监理质检站项目经理项目副经理安全负责人技术负责人质量负责人施工负责人材料负责人试验负责人机械负责人各施工队各施工班组表示工作关系 表示信息反馈第八章 确保文明、环保施工的组织措施为维护城市市容、市貌，建成文明施工示范工地，项目经理部根据工程具体情况制定下列管理措施。一、文明施工目标项目经理部要实行文明岗位责任制，严格按照国家文明施工管理规定进行，确保高标准文明施工。力求达到省级文明工地。二、文明施工管理组织机构成立由项目经理负责生产、安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者三级体制107、。文明施工管理组织机构见附页。三、施工现场文明施工保证措施1、施工现场内的各项机构设备，临时设备，建筑材料以及现场道路等，严格按照各阶段现场平面图进行布置。2、现场道路畅通，场地平整，在单位工程施工前编制的施工组织设计，要有明确的施工平面图，规定大宗原材料、成品、半成品及设备的安放位置，周转材料的临时堆放位置，规定垃圾、杂物临时堆放点。3、库存袋（箱）装材料码放成垛，小、散材料上架存放，水泥具有时效性应在库内保管，短期露天存放具备盖垫措施，做到防雨、防潮对水泥品种规格分别堆放。易燃易爆物品设专库隔离存放。4、各作业面材料堆整齐，做到工完料尽脚下清。5、固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，材料108、设备科负责悬挂操作规程牌和设备标牌。6、搅拌设备旁悬挂各种砂浆、砼配合比标牌，且内容要完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有记录。7、加强施工现场用水，用电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。8、各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，明明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。9、现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂。10、职工宿舍无地铺，室内床铺，职工衣被及其它用品摆放整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生、清洁。11、厨房不得住人，灶台贴瓷片，生熟分设，纱门、纱窗、纱罩齐全、109、无蚊、蝇、无鼠洞，通风良好，室外生活垃圾入池，储水缸加盖密封，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。12、现场砌筑垃圾堆入坚固池体，池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾分池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。13、现场设置水冲式厕所。室内高底不低于2.6m，通风良好，设专人管理。周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。14、做好消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度和门卫制度，加强现场警卫工作，收尾阶段实行通行证制度。15、现场配备一名经过培训的急救人员，配置保健药品和急救器材，制定急救措施。16、现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡。 17、施工人员进入现场必须进行文明施工教育，110、以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细（要求有教育人，被教育人、时间、地点、内容），施工人员无不文明行为。18、制订环境保证措施，积极有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。第九章、确保工期的技术组织措施根据该工程招标文件要求和我公司承诺，按期完成施工任务。本工程工期紧、任务重，为了在规定工期内完成该工程任务，特制订以下技术措施：一、人员组织方面每个施工队必须保证每天的人员出勤数，当施工任务需要时，应及时加班加点，以保证施工进度。星期天、节假日不休息，实行集中休假或换休制，确保劳动力计划实现。二、技术方面每道工序前，技术员应提前做好技术交底工作，使每个施工人员都明确施工任务111、目标，决不能因为没有交底而影响施工进度。管理人员做到跟班制，确保工程进度不受影响。三、试验、质检方面首先，进入施工现场的每一种原材料，试验人员必须提前做好试验，确保材料的质量，决不允许因材料的质量问题而影响工程进度。其次每一道工序施工完毕，下一道工序施工之前，质检人员必须提前做好自检自查工作，并及时将报验资料整理、上报监理部门，并下达下道工序的施工令，做好各班组的交接班。四、机械组织方面机械负责人应做好机械调度工作，后勤人员应确保机械的油料供应，从而保证机械能随时到达指定地点，做好备用机械的组织。五、材料供应方面对需要进入施工现场的每一种原材料，施工员应提前通知材料员、试验员应提前做好准备工作112、。六、协调工作方面1、做好与相邻施工单位及相关部门协调工作。2、未拆迁的建筑物，需按规定时间和位置拆迁完毕。3、工程款应按合同及时拨付。七、加强内部管理责任到人，把施工组织计划落实到实处，对不按时完成施工任务的施工队将按工资部分的3%进行处罚，提前完工的施工队，将按工资部分的3%进行奖励。八、雨季施工做好天气预报的收听工作，合理安排施工进度，将天气变化造成的影响降到最低限度。1、土方堆放要整齐，向槽一侧的堆土边坡应铲平、拍实，在暴雨季节堆土内侧设排水边沟，以便将雨水引向槽外排放。2、回填土因雨造成翻浆应立即挖出换土，刨挖应彻底干净。3、雨季施工期间，应集中力量分段突击，不应全线大开挖，做到当天113、挖、当天填、当天压实。雨后应及时检查排水沟、沟槽等积水情况及时处理积水。4、挖槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底以上宜暂留20cm不挖作为保护层。5、施工人员、操作人员要备有雨具。6、受雨季影响进度的材料提前购进，妥善保管。7、电源箱采取防雨、防潮措施，并安装重复接地保护设置。8、雨季施工不宜靠房屋、墙壁堆土，严禁在高压线下及靠危险墙堆土。9、雨季到来前，项目部应对施工现场进行一次全面检查，组织力量对施工道路现场排水系统进行整修和疏通做到雨后道路畅通，雨水排出及时。10、保证道路畅通。施工临时道路路面形成排水坡，路面作砂石路面，设专人养护、清扫。小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石。11、临114、时道路两侧设排水沟，或直接排入雨水管中，过路埋涵管。12、搅拌站砂、石堆放地面需硬化。13、适当扩大库房，或适当减少库存量。受雨季影响进度的材料提前购进。14、备足雨季施工用品：主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备、水带等。15、砼浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖。九、夜间施工措施1）施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。2）夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它危险地段设红色警示灯警戒。3）合理安排工作时间，人员不应疲劳工作。十、其他方面1、对赶工期的地段，无条件的调动和使用材料、机械、人员。2、加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控115、制，做到人员、机械、工作面三个不闲置。3、加强通讯设备，缩短往返反馈时间。4、建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工作开工后，要求甲方、监理、设计代表进驻施工现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。5、配备精密的检验、测量和试验设备。6、我公司拥有雄厚的资金实力，可保证两个月连续施工。7、为确保工程质量和进度，我单位将根据工程进展情况对劳动力予以动态调整，同时在这些人中，除部分力工外，全部使用本单位有经验技术熟练的工人，施工进度可不受农忙季节的影响。第十章、主要工程材料进场计划 一、施工物资材料准备根据工程进度，对随时组织进场，砼拟采用商品砼，砂、石、水116、泥等材料我公司均有质量、信誉可靠的供应商供应，可随时组织材料分批进场。 1、由项目经理统一编制材料计划，杜绝使用来路不明的原材料。2、材料进场实行检验制度：原材料取样送检，购配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。3、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临时搭建工作。4、根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同保证物资材料的供应。5、施工中半成品的外加工应及早联系好加工厂家，并签订加工合同。6、开工前落实各项施工用料的计划，按照标准要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。7、原材料、半成品进入现场前117、必须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的做降级使用或做退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，标识清晰，以防误用。二、管理措施 （1）甲方提供的材料在使用前将材料出场质量合格证书、施工单位检验、实验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师批准后再复合，合格后进厂使用。 （2）自行采购钢筋、水泥、石子等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、技术规范或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购，对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。 （3）所有进场材料分类分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。第十一章、总体进度计划 平面布置图（见附图）