1、年产20万吨高分子树脂项目新建工程（钢结构车间）施工组织设计审核： 目 录1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.2工程概况2.施工部署3.主要分部分项工程施工方法3.1测量工程3.2基础工程3.3钢筋工程3.4模板工程3.5混凝土工程3.6钢结构制安工程3.7装饰工程3.8防水工程3.9安装工程4.劳动力计划及主要施工机械、材料计划4.1劳动力计划 4.2主要施工机械计划4.3主要材料计划5.确保工程质量的技术组织措施6.雨季施工技术组织措施7.安装工程施工组织措施8.确保安全施工的技术组织措施9.确保文明施工的技术组织措施10.确保工期的技术组织措施1.编制依据及工程概况1.1编制依据钢结2、设计施工及验收采用的主要规范：（下列标准如有最新版的应按最新版标准执行）：（1）钢结构设计规范（GB50017-2003）(2)气体保护焊用钢丝（GB/T 14958）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50017-2001）(4)熔化焊用钢丝（GB/T 14957）（5）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994）（6）碳素结构钢（GB/T 700-1988）（7）厚度方向性能钢构（GB5313-85）(8)碳钢焊条（GB/T5117-95）（9）低合金钢焊条（GB/T5118-95） (10)建筑设计防火规范（GB50016-2006） (11)建筑地面设计规范（GB50037-93、6） (12)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）1. 2工程概况本工程为菏泽鲁成能源开发有限公司年产20万吨高分子树脂项目新建工程钢结构车间工程，位于菏泽鄄城县北环路。该建筑为单层，长168.00m，宽48.00m，檐口结构高度10.00m，屋面为双坡，坡度为1/10，跨度2*24.00m=48.00m；建筑面积约为：9418.23m2。屋面和墙面均采用复合保温彩色压型钢板做维护结构。外墙设由十六樘4.2*4.2和3.6*4.2m大门，大门采用电动转折提升门。此建筑总平面为一字型，抗震设防烈度为7度。 屋面外板采用0.6厚475型彩板，板下铺设2*100厚玻璃丝棉保温层，下板用0.64、厚灰白色彩板yx15-225-900型彩钢板，屋脊和檐口处设置封头挡板，屋脊端头波谷处的板要向上折起40mm以防止在泛水板和盖板下方的雨雪吹入建筑物内。屋面设有30个自动通风器。墙体为双层0.6厚yx15-225-900型灰白色彩钢板，中间夹2*100纸基铺铝箔附纤维玻璃丝保温层。排水形式为有组织排水，采用外挂彩板天沟，天沟彩板厚度0.8厚；PVC排水管。维护墙标高1.00M以下采用240厚砖墙，维护墙外表面采用水泥砂浆抹面压光，内墙面混合砂浆抹面，刷888涂料。窗户采用铝合金窗户。本工程主要钢材：主钢构采用Q345B刚焊接H型钢门式钢架；柱间支撑体系及吊车梁制动结构采用的焊管、角铁、槽钢等型5、材材质为Q235B，但其链接板材质为Q235B;所有屋面檩条采用Q235B刚檩条，型号应满足设计图纸中的要求。2.施工部署根据本工程特点，为确保工期和施工质量，我公司施工整体部署安排如下：(1)为了保证现场文明施工，并不影响其他队伍的正常施工，在施工现场周围设置突出本工程的战略重要性和开发区火炬创业园创新和科技气氛标志临时围墙，但不影响工地的进出。 (2)现场施工道路在正式施工前形成，以场区正式道路位置进行布置主干道。并根据需要同时设置排水沟，穿越道路设临时涵管，保证积水排除。钢筋堆放、设备存放现场要采用铺砂、架空或硬化措施。砂石料场要硬化。钢结构半成品及其它材料码放整齐统一，标识齐全醒目。(6、3)混凝土在现场集中搅拌或根据需要购买商品混凝土，保证施工厂区卫生不扰民，钢筋集中成型。(4)土建与钢结构密切配合统筹安排，穿插施工，确保工程顺利进行。(5)水平运输：混凝土采用翻斗车运输。3.主要部分项工程施工方法3.1测量工程3.1.1建筑物平面测量控制平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。(1)建立平面控制图根据业主提供的建筑红线（或坐标点），引测主要纵、横向轴线，建立平面控制图。(2)依据图纸放样出各轴线控制点。(3)各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。(4)依据轴线控制点，对0.00及各施工层进行轴线控制。3.1.2建筑物的竖向测量控7、制 竖向测量是工程测量的主要组成部分。为保证建筑物的垂直度能够满足规范要求，主控制轴线用经纬仪校准，其他部位用拉线和线坠校准，以保证建筑物的垂直度及各轴线尺寸。用钢尺测量时，要固定用一把钢尺，同时拉力。3.1.3钢结构吊装控制钢柱子安装前应设置观测点中心线标志，并且与土建工程上下一致，标高观测点的设置应与上平支承面为基准，设在柱基的便于观测处。在柱底板的上表面行线设一个中心标志，列线方向两侧设一个中心标志。柱身表面的行线和列线方向各设一个中心线，每条线在柱底部、中间和顶部各设一处中心标志。3.2基础工程3.2.1土方开挖根据图纸设计要求，本工程采用机械开挖，机械开挖后，采用人工清理，以达到图纸8、要求，开挖完后立即通知设计单位、监理、业主联合检查验收，办理地基验槽手续后，方可继续进行砼垫层的施工。3.2.2基础施工1.本工程基础采用独立基础。土方开挖完毕并办理隐检手续后，将基坑内的杂物清理干净，按照要求铺设垫层。待垫层砼强度达到1.2N/mm2时，在垫层上弹出基础中心线、外边线及位置线，然后进行钢筋绑扎和模板支设。2.钢筋在现场加工成型，钢筋进场应有出厂合格证，并按规定抽样试验，合格后方可使用。钢筋绑扎前应进行工序交接检验，根据图纸和料单检查钢筋的规格、形状、尺寸和数量，无误后方可施工。3.独立基础模板用木模板，模板支设前，对模板进行检查、整修、保证板面平整和尺寸正确。4.砼浇筑时派专9、人时刻观察模板支撑及地脚螺栓的埋设情况，如发现有松动或位移现象，立即停止浇筑并派人加固牢固后再接着浇筑。砼振捣要密实，浇筑完按要求进行养护。3.2.3土方回填回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录，坑内的积水淤泥和杂物必须清理干净。为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求。采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。回填土的密实度要由试验测定，合格后方可进行上层回填土施工。地基与基础工程施工完毕后，应抓紧基坑回填，以免基坑长期暴露。禁止雨水浸泡，扰动地基。土方回填之前，水电暖通等要做好基础管线安装、管道防腐等工作，并做好隐蔽记10、录。3.3钢筋工程1.钢筋制作：钢筋按图纸和钢筋料单在现场加工成型，钢筋进场应有出厂合格证，并按规定抽样复验，合格后方可使用。2.钢筋绑扎基础底板为双向板，承受弯矩较大方向的受力筋布置在受力较小钢筋的外侧。网片的钢筋交叉点应全部绑扎。底板钢筋绑扎时按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构导筋点焊固定，避免混凝土浇筑时插筋移位。3.4模板工程本工程基础采用木模板、模板支设前，对模板进行检查、整修、保证板面平整和尺寸正确。采用钢管穿墙加固，扣件连接，在已拼好的模板两侧粘贴发泡双面胶条，使模板与墙体接缝严密，以保证11、混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完毕后，应检查连接扣件是否牢固，并检查模板与墙体的拼缝是否严密。3.5混凝土工程本工程混凝土采用现场集中搅拌，翻斗车运输。(1)清理：混凝土浇筑前应将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否完好。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)混凝土搅拌：砼搅拌时要严格控制好配合比，根据配合比确定每盘各种材料用量，做好计量工作。必须严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率，加料顺序为石子水泥砂外加剂。混凝土应拌合均匀，颜色一致，搅拌最短时间要按规范定规。(3)混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应用翻斗车及时运送到浇筑地点，12、如出现离析现象，须在浇灌前进行二次拌合。(4)混凝土浇筑与振捣：为了确保砼质量，不出现孔洞、蜂窝、麻面、露筋、跑模、收缩裂缝等现象，在砼振捣时一定要注意，振捣时间、顺序、插点排列方式等。振捣时间：根据砼坍落度，振捣时间一般控制在1530秒，20分钟后进行二次振捣；浇灌过程中要设专人（木工）对模板及支撑情况随时进行检查，发现问题及时解决；平台表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经45h左右, 按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，做到均匀振实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(5)砼13、养护：砼浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，并浇水养护。浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态并不得少于7d。在气温高、湿度低或风速大的天气施工时，砼浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，此外，要加强表面的抹压和养护工作。3.6钢结构制安工程(1)本工程所使用钢结构均在厂内加工制作，现场拼装就位。a.所使用的钢材的规格、品种、质量必须满足设计要求及国家有关规范要求，并有原材料出厂材质证明，经复验合格后方可下料投入使用，b.所使用焊剂、连接件的品种、规格、质量必须满足设计要求及国家相关规范要求，并有出厂合格证明及质检报告。c.所使用彩板、C型钢必须符合设计要求，据有出厂合格证。d.钢材下料采14、用等离子自动切割机，以保证结构尺寸。e.在进行钢构件加工时，制作人员必须按图施工，现场放样，确保将误差降低到最小，经复验尺寸无误后，方可进行焊接。f.钢构件焊接加工完毕后，要对工程的所有焊缝进行检验，如有漏焊、气孔、夹渣、咬边等现象要及时的进行修补，要在工厂组织试拼，每座厂房不低于一架梁，要及时进行逐一检验，并做出检查记录。发现有不合格的，坚决不允许进场，并找出不合格原因，以在下面施工中避免此类问题再次发生。g.如果钢构件因为焊接而造成弯曲变形，超出设计或国家规范要求，可用低温火烧烤校正，并在室内外温度下冷却。h.所有的钢构件经公司质检部门检验无误后，要进行除锈，钢构件要经抛丸机除锈，除锈等级15、达到设计要求ST2.0级。i.钢构件在除锈后，不超过12小时，要及时的涂一层防修漆，第一层防锈漆干后，再一次的涂第二层防锈漆。j.钢结构之间的连接采用10.9级高强螺栓，连接时按照规范施工要求，进行二次紧固。k.钢结构焊接均采用分遍对称焊接，如有局部变形，需用专用工具翼板矫正机进行变形校正。l.钢构件在运输过程中，要注意：装车时，要用软吊带进行吊装，分类的进行运输，汽车在运输途中，不能造成钢构件的扭曲变形，在工地卸车时，要分类的卸，尽可能的一次的卸到位，减少工地的第二次运输，造成不必要的误时，以保证半成品和安装质量。(2)构件安装主要施工流程及方法：（见下页）基 础 交 接 验 收进场后的钢构16、件制作质量复查钢构件就位及屋架梁预拼装划出钢柱标记屋架梁及行车梁吊安装 同步檩条及支撑安装调整主体结构安装验收屋面板、墙面板安装天沟及雨篷安装收边板及附件安装自检、互检整改交工验收退场a.钢构架安装对于预埋件进行检查，然后吊装钢柱、梁及钢檩条、系杆、隅撑、拉条，接着安装吊车梁，经检验合格后，最后安装保温屋面板和墙面及维护系统。(a)钢结构的吊装方法以及保养基础和基础螺栓的检查：建筑基础以及基础螺栓应在建筑材料到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础螺栓的内容包括：基础处的长度、间隔、螺栓规格、对角成方性能及螺栓数量，同时应对混凝土以外轮廓尺寸、建筑设计的外轮廓尺寸以及跨度尺寸核17、实。吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。在吊装、钢梁等构件时，应核对建筑安装图，以证实其构件编号的正确性，防止错装。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩充，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。吊装机具、卡具要保证安全可靠。(b)钢结构的吊装、安装、检查梁的水平度、垂直度先用吊车将钢柱分别就位，然后，对钢柱进行校对，垂直度和水平度一直时，再进行下一道工序，在对柱子校对的同时，吊车可以将钢梁拼装就位，然18、后将梁与柱子连接，就位后，紧固柱脚螺栓，并用临时拉筋稳住之后脱离吊车，用檩条分别组装成两个独立的空间稳定架。在高空作业时，必须戴安全带，并设置一些安全防护设施。在整个吊装的过程中，测量人员必须随时配合，保证梁、柱垂直性，检验完毕后应将立柱的地脚螺栓、檩条的螺栓等依次紧固。安装临近的钢架：在两组钢架安稳之后，才能安装下一排相临的钢架，每一排钢架的安装应按先就位钢柱，再安装钢梁，最后安装檩条，按上述吊装顺序进行吊装就位，每一排钢架都要在将其柱间、屋面支撑、隅撑、拉条、系杆安置好后，并用螺栓紧固后再进行下一步；同时工作的还有将吊车梁安装就位。最后核对：轻钢厂房整体框架安装完毕后应当对已经安装妥当的框19、架再一次的检查，以确认所有部件的安装是否正确，连接件是否都已紧固。轻钢厂房整体框架经核对无误后，喷刷面漆一道。在面漆干后，所有的钢构件要涂防火漆，以达到工程的耐火极限。b.钢结构屋面、檀条、屋脊的施工方法(a) 保温屋面工艺流程图：（见下页）脊瓦、压条安装、咬口压型钢板及配件进场半成品复验不合格产品退货复核檩托不合格要求整改或返工屋檩安装洞口加强檩安装屋面洞口收边自检、整修项目部检查验收洞口处防水处理自检、整修天沟安装屋面板安装屋脊托板 屋面工艺流程图(b)屋檩安装屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细校对，对不合格部位应进20、行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。对进场的屋檩进行检查，复核，对于几何尺寸超规范的要坚决退回，对因运输过程中造成轻微变形的，进行进场校正。安装屋檩时，必须垂直于屋脊拉线，确保层檩在一平面内，首先安装.屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调整拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。(c)屋面板安装对进场的屋面底板，按安装顺序堆放，避免2次搬运，以免造成涂层划伤，对底板长度、镰刀弯，板型、板厚、数量进行复核，对超规范的板材退货返工。项目经理部在安装以前必须对专业施工队进行图纸及技术交底，检查各类施工机具，保证能正常运转，复21、核屋檩的安装精度。设置安装基准线，基准线设在山墙屋脊线的垂直线上，并根据此基准在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排版图依次铺设，首先安装屋脊托板，边铺设边调整边固定。在屋面上开洞，可先切割洞口，再安装压型钢板，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置及洞口收边。铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。吊放在屋面上的压型钢板，应于当日安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。(d)脊板及泛水板安装屋脊板及泛水板采用与屋面顶板材质及板厚相同的彩涂板在工厂加工，并考虑屋脊板纵22、向伸缩的构造做法。屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板和堵头板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处打密封胶。(e)墙面板安装首先对墙体檩条的垂直度和水平进行校对，然后，画出墙面板布置图，按照布置图进行安装，先安装墙面内板，在檩条上固定保温棉，最后，安装墙面外板。墙面板安装完毕后，经项目部检验合格后，再进行下一道工序，安装雨棚、柱包角和窗户包角，把墙体的维护系统按照图纸的要求进行安装。墙面围护工程工艺流程图：压型板及配件进场半成品复验不合格退货复核钢结构制作垫板墙檩托23、安装自检、整修雨蓬钢架安装墙檩安装洞口加强檩安装项目经理部验收不合格，整修好窗户收边板安装墙板安装雨蓬板安装自检、整修项目经理部验收各种收边、门安装3.7装饰工程施工方法3.7.1地面工程(1)地面基层处理：水磨石地面，如基层面较光滑应进行凿毛处理，凿毛深度应为5mm10mm，凿毛痕的间距为3cm左右。表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷洗干净，并用水清洗地面。(2)地面弹线、分格、定位：地面分格用接缝与墙面平行的直角定位法。弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。 (3)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。(4)允许偏差：表面平整度2m24、m，分格垂直度3mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直3mm，板块间隙宽度不大于2mm。3.7.2门窗工程窗制作安装(1)施工程序：放线固定窗框填缝窗扇安装玻璃安装清理(2)同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，为此，应先检查预留洞口的偏差。对于尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。(3)窗框与基体固定前，应先进行框料的组装。按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求后，再用塑料膨胀管将窗固定在基体上。(4)周边填缝的弹性材料采用pv发泡材料，外留5mm槽口，用密封胶内外密封。(5)窗扇的安装，需是在土建施工基本完成的情况下进行。(625、)窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，需清理干净；玻璃也需擦拭清洁。3.8防水工程基层处理：地面防水基层必须用1:3的水泥砂浆抹找平层，找平层的坡度按0.5%1%控制，凡遇到阴阳角处，应抹成半径小于10mm的小园弧。基层必须基本干燥，施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。施工工艺：50厚细石混凝土找坡15厚1:2水泥砂浆找平刷基层处理剂刷1.5厚聚氨脂防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥810厚地砖铺实拍平，素水泥浆擦缝。在地面与墙体交接处，做适度圆弧形补偿收缩水泥砂浆。3.9安装工程本工程安装为给排水系统。安装工程实施三个阶段组织施26、工：（一）配合土建施工阶段。密切配合土建做好套管、管道吊支架埋件的预埋及暗敷管线的敷设；各种规格的套管、吊支架埋件都应该提前制作加工完成。（二）集中安装阶段。在主体工程具备安装条件时组织施工力量按专业分系统进行全面安装。（三）调试竣工验收阶段。安装完成后组织调试，同时整理竣工资料。在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。3.9.1给排水工程(1)给排水工程包括给水系统、排水系统、热水系统，给水管道采用PP-R管，热熔连接；排水管道采用UPVC管，承插粘接。(2)给水系统和排水系统施工方法a在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏27、埋现象发生。b材料在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。阀门安装前应做强度试验，以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10，且不少于一个，进行试验的压力为阀门出厂规定压力，以检查其强度和严密性。c塑料管道和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖；其应存放于通风良好的仓库内，不得露天存放。d管道安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。e排水塑料管的安装(a)U-PVC排水立管粘接连接前，应将管道端部及承口内清理干净，先涂胶于承口内，后涂插口，承插口涂胶后应迅速将管子插入，并将管道旋转90度，静止至固化为止。(28、b) 当高度大于4m时，立管设置伸缩节。(c)立管安装完毕后，应用C20细石砼分两次浇捣预留洞缝隙，并结合地面找平层在管道周围筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的阻水圈。(d)横管支座的最大间距为：DN50，0.5m；DN75，0.75m；DN110，1.1m； DN160，1.6m。(e)排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90斜四通管件。立管与排出横管端部的连接，宜采用2*45度弯头相连接。排水横管安装时应尽量抬高贴梁底敷设。fPPR管的安装PP-R管采用热熔连接。切割管材时，管端必须垂直管轴线，切割应去除毛边和毛刺，管材与管件连接时端面必须清洁、干燥、无油29、。4. 劳动力及主要施工机械、材料计划4.1劳动力计划表4.2主要材料计划表4.3主要施工机械计划表（详见下页）表4.1：劳动力计划表序 号工 种人 数序号工 种人 数1木工308机械工302钢筋工309电工33瓦工2510电焊工304砼工2811登高工185抹灰工1812架子工306普工2013油漆工187吊车工6表4.2 主要材料计划序号材料名称需用量备 注单位数量1钢材T65.6规格详见预算书2水泥T1280规格详见预算书3砂子M3620.1规格详见预算书4碎石M31365.6规格详见预算书5型钢T28.36规格详见预算书6钢板T280.31规格详见预算书7C型钢T75规格详见预算书8彩30、板M213500规格详见预算书4.3拟投入本工程的主要机械设备一览表序号机械名称型号规格单位数量额定功率1砼搅拌机JS350台213.5 KW2砂浆搅拌机VJ2-150台43 KW3钢筋切断机GT-40台27.5 KW4钢筋弯曲机GT-45台24.4 KW5对焊机MN1-100台1200 KW6电焊机BX3-300-1台1084 KW7木工圆刨机MQ473台24.5 KW8插入振捣器ZX50台813.2 KW9 汽车起重吊T16台225 KW10多头切割机LZG400台17.5 KW11H型钢自动组立机LZL1500套122.5 KW12H型钢龙门埋弧焊接机LZM400套1200 KW13抛丸31、清理机XQ1308A6台1185KW14无气喷漆机LZJ306台13.5 KW15H型钢翼缘矫正机LJZ800套125 KW5.确保工程质量的技术组织措施5.1全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量监督员，班组设兼职质量监督员，形成质量监督体系。以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。5.2班组按工种设置专职检验员，坚持工程质量三级验收制，分阶段制定分部分项质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保优良工程目标的顺利实现。5.3运用PDCA循环法，对每道工序进行检查，找出原因，采取措施，解决生产技术32、问题。5.4建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。5.5与建设单位、监理单位建立联合办公制度，互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。5.6运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。5.7严格遵照质量检查制度和检验标准组织施工和验收。5.8认真作好图纸会审工作，编制施工大纲，施工前，必须编制施工组织设计，对特殊施工工艺编制作业指导书，对易产生质量通病的分部、分项工程，编制质量通病预防纠正措施，雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交33、底应内容全面。严格工程质量检查评定工作，严格执行隐蔽工程验收制度。钢筋、埋件、以及关键部位在隐蔽前必须经有关方面检查认可，并办正式验收签字盖章手续。5.9严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。对大宗材料及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。5.10针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。5.11执行ISO9002质量保证体系及有关质量检验评定标准，严格履行程序文件，按照施工图纸、规范、设计变更组织施工。明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案，各主要施工项目及特殊工艺要编写作业指导书。5.134、2及时办理各种签证手续，定期检查工程质量，结构施工必须严格按照设计图纸及有关施工规范执行，不得擅自变更设计。确需变更设计时，需经设计工代、甲方代表、监理工程师签字后方可变更实施，对需要设计变更的施工图及文件，填写设计变更单，经审核、会签生效后及时交建设单位备案，所有的设计变更文件均要完整、清楚、竣工移交后纳入归档资料交建设单位。5.13严格执行三级技术交底制度。为使施工操作人员进一步了解施工方法、技术要求、安全规定，施工技术人员应以施工作业指导书、施工图为依据，向施工班组人员进行技术交底，交底人和接受交底人必须履行签字手续。5.14加强计量管理，实验室需提供年内所需计量器具及配置计划，制定周期35、检定计划，建立计量台帐，完成计量报表，定期组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。5.15对原材料、成品、半成品的质量进行检验，并实行跟踪管理，应符合程序文件物资采购程序、业主提供产品控制程序、检验和试验状态程序及不合格品控制程序、纠正和预防措施程序等的要求。5.16认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录，及时办理各种签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。6雨季施工技术组织措施(1)雨季施工组织措施雨期到来之前，组织有关人员按照要求进行技术交底，提出雨期施工计划，为施工准备36、技术准备。雨季到来前，整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨过后能在短时间内排出积水。（2）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳，紧固卡等）。（3）雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。（4）高强螺栓箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。（5）雨后，高强螺栓施工时。应用高压空气吹干作业区连接摩擦面及可能的其它有碍雨水，对已经产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。37、完成以上工作后，方可进行高强螺栓施工。（6）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。（7）雨天施工时安全防护措施要合理、有效。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。（8）雨天施工，应保证施工人员的防滑、防水、防雨的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意用电防护。降雨时，除特殊情况及特殊工外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。a.钢筋工程钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨发天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。b.现浇混凝土工程应注意收听天38、气预报，避免大雨发天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨能够及时停止浇注。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理。(3)技术保证措施认真进行现场准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工的要求。各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。(4)雨季施工安全措施落实安全生产责任制，39、做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械等进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。7.安装工程施工组织措施(1)和土建的配合及协调施工a.双方在工作中积极配合，有问题及时通过业主及设计部门进行解决。b.根据本工程结构施工的特点，水、电施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。c.配合结构施工预留预埋主要工作内容：(a)给排水工程：穿墙刚性防水套管；穿混凝土墙、砖墙钢套管预埋；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞的预留及套管预埋等。(b)电气工程：接地焊接；电气暗敷管道预埋；墙、柱、楼板上电气开关、插座的接线盒预埋；电气桥架、母线等穿越楼板或墙体40、的孔洞预留等。(c)配合土建工程的施工工序如下：施工准备材料进场、检验水、电配合施工预埋件的加工预埋件的安装、洞口、槽预埋复核整改隐蔽验收.在水、电配合施工前，根据设计施工图和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。.编制水、电配合施工作业指导书。绘制水、电预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，逐一标号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。.建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。.加强对土建预埋、预留的铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。.在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽前，安装应对已施工的预留件41、进行检查和复核，以防偏移或破坏。.土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防模板固定时打断墙体内的预埋管或造成套管偏移。.土建浇灌混凝土时，安装应派人跟踪振动棒并加以监护，以防振动和破坏施工的预埋件。(2)做好材料组织供应工作安装工程材料品种繁多，物资供应处应根据材料计划，认真搞好市场调查，保证按质量按期供应材料，材料库存应能满足2至3个月不间断施工需要，主要产品要有合格证。(3)加强组织领导，狠抓以质量为中心的施工管理a.施工准备阶段的施工管理施工准备是施工生产中的一个重要阶段，是保证工程建设按合同规定的要求连续施工，全面完成各项施工任务的重要前提。施工准备的主要内容有：(a)现场临时设施的准备和42、搭设。(b)施工机具及物资准备。(c)集结施工力量，组织安排人力。(d)编制施工组织设计，特殊工序编制作业指导书。(e)施工计划的编排及施工前的技术、安全交底；(f)作业条件的准备（包括班组接受任务，组织作业组、机具的领用、维修、设备就位、清理现场，领取材料等）。b.正式施工阶段的施工管理(a)平衡调度人力、材料、机具。(b)施工平面的管理。(c)对施工过程中的质量、安全进行检查、督促和分析。(d)施工进度计划的编制和贯彻。(e)组织文明施工。c.调试竣工验收阶段的管理安装完成后组织调试，同时整理竣工资料。在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工。d.为保证该工程的质43、量和使用效果，在施工中一定要坚持“百年大计，质量第一”和“精心设计、精心施工”的方针，积极开展创全优工程活动，严格按照施工图纸和各种技术规范进行施工，实行全面质量管理，把好每道工序，科学的组织施工。8确保安全施工的技术组织措施项目部成立安全管理组织机构，建立健全各级安全施工管理网络和专职安全人员，业务上服从项目法人、专职安全监察人员的领导与监督，确保安全施工。(1)安全管理制度及办法为切实保证现场施工人员的安全，树立“安全第一、预防为主”的思想，根据建筑安装安全工作规程，建立健全以下管理制度和办法：a.安全生产教育制度。b.安全生产检查制度。c.安全生产奖罚制度。d.其它具体安全施工制度。(244、)安全施工技术组织措施a.贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国家、省、市有关安全生产（施工）的文件、规定和项目法人有关安全规定及各行业安全工作规程。b.成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组，加强安全宣传教育，组织安全技术培训。c.坚持实行安全值班制度，项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。d.施工前，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。e.施工电源要集中布置，统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。施工机械操作人员持证上岗。f.在施工现场入口处，竖立安全生产“十不准”规定牌，并在施工现场设置各45、种安全色标和安全警示标志，引起施工人员重视。9.确保文明施工的技术组织措施 9.1环境保护及文明施工管理组织机构成立由项目经理负责生产，安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工进行科学化，标准化管理。 9.2文明施工措施（1）施工现场采取相对封闭管理,严禁非施工人员进入现场，进入现场应配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿拖鞋,高跟鞋进入现场。（2）按施工组织设计，材料，成品，半成品堆放位置应分明整齐有序，按平面布置，合理规定垃圾，杂物临时堆放点。（3）施工机械按施工平面布置图，定点安放整齐，稳固，机身洁净，责任到人，挂牌醒目。 9.3文明施工管理办法（1）文明施工设46、立检查制度,项目部每周由项目经理主持检查工作，对现场管理，现场标识,消防进行综合考评，督促施工人员整改落实。（2）成立现场管理监督小组，设立施工总平面管理员，业务上与业主的施工总平面管理对口,接受指导，服从业主统一管理。必须做到精心施工，严格执行文明施工纪律,使其符合有关规范和验标要求，确保达到文明施工要求。（3）本工程要保持工地和工程良好的秩序，争创安全文明一流工程。对文明施工进行科学化、标准化管理，以项目经理为现场负责人，各施工段施工负责人为该工程文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级体制。严格执行公司和项目法人关于文明施工管理的文件规定。整个工地实行“城市化、封闭化”管理。47、重点做好现场围护、现场标志、现场布置、场地及道路、料具及机械设备、操作面及消防保卫等方面的管理。10.确保工期的技术组织措施10.1配备强有力的职能部门及相关人员，确保人力、机械设备、材料尽快到位，尽快形成施工高潮。10.2加强计划管理，以网络计划为基础，实行长计划，短安排，加强高度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。10.3项目部每天召开现场碰头会，与建设单位、设计单位、监理单位联席办公，及时解决生产中出现的问题。10.4按网络计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序安排足够的劳动力。施工关键部位及高峰期可组织三班作业。10.5应合理安排工序，根据现场情况，各单位工程能同时进行48、施工的，尽量安排全面施工。10.6采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度和质量。10.7组织好物资、设备供应，合理进行砂、石等大宗地材储备，组织好技术过硬的施工队伍，保证队伍的稳定性。10.8定期检查和协调各分项主要工序的关系，采用深交叉、多层次交叉施工，向班组下达任务时要根据作业计划的时间要求提出完成任务的时间。10.9经常和定期的检查计划实施情况，对工程形象进度、资源供应情况及管理工作进展情况作综合评定，对计划落后情况要分析出原因，及时调整进度，确保关键工序按计划进行。10.10强化职工质量意识，加强质量检查，严格控制偏差，一次成优，避免因返工而影响正常施工。10.11建立与安全、质量文明施工相结合的进度奖罚措施。