1、一、编制目的及依据:本招标工程项目的材料、设备、施工须达到中华人民共和国以及本省或行业现行的相关的工程建设标准、规范的要求。1、适用的国家、行业及地方规范、标准和规程：中华人民共和国自然保护区条例中华人民共和国草原法中华人民共和国环境影响评价法中华人民共和国建设项目环境保护管理条例甘肃省自然保护区条例甘肃安西极旱荒漠国家级自然保护区十五总体规划甘肃安西极旱荒漠国家级自然保护区管理条例自然保护区管护基础设施建设技术规范建设项目环境保护分类管理名录自然保护区工程设计技术规范甘肃安西自然保护区总体规划混凝土结构工程验收规范及条文说明(GB50204-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB52、0202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)本工程施工方案内要求的所有技术规范及要求。1.1、编制目的本施工组织设计编制的目的是：为瓜星高速公路、800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌、布告牌工程，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。1.2、编制内容本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场布置和管理、施工目标、施工进度计划安排、劳动力及机械设备配置、主要施工方案、方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组3、织管理措施。1.3、编制依据1.3.1、瓜星高速公路、800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌、布告牌工程招标文件；1.3.2、根据我公司提供的施工图；1.3.3、我公司内部质量、安全、环境管理体系文件，公司标准及管理制度；1.3.4、我公司承建类似工程长期积累的施工经验；1.3.5、我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况；1.3.6、本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等（不限于此）：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-94、1）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）1.4、编制原则1.4.1、施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的施工图纸、工程场地情况和工程的特点展开。1.4.2、施工组织设计的编制紧密结合我公司劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制。1.4.3、遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主的工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。1.4.4、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。1.4.5、充分结合我公司以往同类工程的施工经验，使施工组织设计合理、可5、行、可靠。1.4.6、施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点，施工组织设计计划内容按招标文件要求编制。1.4.7、施工组织设计内容要紧密联系、相互关联，组成一个可以全面指导工程的施工体系。2、工程概况2.1、工程名称：瓜星高速公路、800KV输电线路穿越甘肃极旱荒漠国家级自然保护区生态恢复项目宣传牌、布告牌工程。2.2、建设单位：甘肃安西极旱荒漠国家级自然保护区管理局。 2.3、设计单位：根据招标答疑文件要求有我公司提供施工图。2.4、主要设计指标：2.4.1、基本6、风压：0.35KN/M2；2.4.2、基础落在老土上，地基承载力特征值大于等于80Kpa，若基底在填土上，则将基础下填土分层夯实，满足地基承载力大于等于80Kpa的要求方可，所有回填土（包括基础四周回填土）均采用亚粘土掺30%碎石分层夯实，压实系数为0.96，确保回填土内摩擦角大于30度。2.5、宣传牌立柱焊接技术参数：2.5.1、筒体焊接纵向焊缝须错开500mm；2.5.2、筒体不圆度小于3mm；2.5.3、筒体内侧剖口外侧接平对焊；2.5.4、抗剪钢板须按圆周长平均分布，并与加劲肋上下对应。3、工程特点分析3.1、工期紧：本工程业主要求要在82日历天完成全部工程，根据本工程的实际结合我公司7、的情况我司确定投标工期为82天。施工过程中必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3.3、施工时节多雨：本工程的施工将正值春夏之交的时节，在施工过程中需充分做好防风、防雨准备，确保钢结构施工的顺利进行。4、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新8、材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标。4.1.1、质量等级：确保工程质量在验收时达到合格标准。4.1.2、工期目标：在保证质量的前提下，确保82天完工。4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。4.1.4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。4.2、施工准备工作4.2.1、设计阶级（1）、根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据我公司提供的施工图进行施工。（2）、根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行9、选型、定货。4.2.2、原材料供应阶段（1）、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3）、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.2.3、制作运输阶段（1）、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）、因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元10、构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）、钢结构制作完工发运前3天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。4.2.4、安装阶段（1）、材料到达工地现场前2天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）、本工程安装原则为厂内技术人员指导，我司组织安装力量，公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的11、各种手续，并作好施工安装过程策划。（4）、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4.2.5、竣工验收（1）、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）、竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4.3、施工协调管理4.3.1、与设计公司的工作协调（1）、我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。（2）、积极参与施工图会审，充分考虑到施12、工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）、主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（4）、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（5）、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。4.3.2、与建设单位的协调（1）、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2）、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）、主动接受建13、设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3.3、与监理公司的配合（1）、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2）、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。（3）、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（4）、在具备交工验收条件时，应提前1天提交“交工验收报告14、”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.3.4、 协调方式（1）、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。4.4、施工现场平面布置4.4.1、临时设施及材料堆场布置由于本工程施工工期紧，施工内容多，故合理安排15、工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。本工程施工地点位于保护区马连井（距瓜州县城约140公里）；布告牌位于800KV输电线路穿越安西极旱荒漠国家级自然保护区沿线，交通非常不便，因此在施工前期必须合理布置好办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。4.4.2、解决临时用水、用电考虑到施工现场的地理条件限制，施工用电采用发电机组解决，施工用水要从就近的集镇拉运，由于基础部分施工用水量大，我公司将安排一辆专业拉水车来供应。5、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、总承包等进行总体部署，最终保证本工程的顺利完成。5.16、1、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司人力资源的丰富以及项目经理具备丰富的施工经验及施工管理水平，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻，直接参与本工程的建设和管理。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将按阶段设置分项施工管理人员并配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。5.2、项目17、质量管理的思路与设想5.2.1、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标确保优良工程，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。5.2.2、材料质量控制在主材方面，钢材要有出厂合格证和质保书，并做好每批量的机械力学性能试验报告，水泥采用大厂水泥配有出厂合格证，并进行稳定性试验。其他材料，我公司将货比三家，从质量上，单价上把关，并通过业主及有关部门审批后进场。5.2.3、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的18、安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为辅、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产组织网络，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。文明施工是社会进步的要求，也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。5.2.4、项目消防保卫工作的设想主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原19、则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。5.2.5、项目工期控制设想根据施工总工期各阶段计划工期，对每一施工阶段工期进行逐一分解，结合各施工阶段实际工作量，配备足够的劳动力、机械设备，为按时完成各施工阶段创造必要的条件。6、主要项目施工方法6.1、施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据业主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。6.1.1、施测原则（1）、严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行20、各局部轴线的定位放线。（2）、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）、明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。6.1.2、准备工作（1）、全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总图纸和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标、水准点的位置和高程的绝对标高。（2）、测量仪器的选用。测量21、中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。 6.1.3、测量的基本要求测量记录必须原始、真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。6.1.4、为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：（1）、设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。（2）、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。（3）、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量22、器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。（4）、当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。（5）、采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。（6）、采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。 （3）、配备的测量仪器见附表。 6.2、基础工程施工、土方工程 6.2.1.1、土方开挖施工方法 各单位工程的土方开挖均采用机械开挖，人工修土、平底，离基底标高30cm 时必须进行人工修土、挖土；一旦挖深，用23、石子回填。 6.2.1.2、回填土方施工方法 （1）土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，装载机，蛙式打夯机，手推车等。 每层垫土25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。 1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量： A、基坑：每层100500m2 一点，不少于24、一点。 B、场地平整：每层400900m2 一点，不少于一点。 C、地面、路面：每层100500m2一点，不少于一点。土方外运 原则上开挖的土方不外运，各单位工程挖出的土方转运到建设方指定位置。、钢筋工程 6.2.2.1、钢筋的检验与存放 （1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建设。 （2）、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm 屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一25、个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。然后再截取试样二根，一根作拉力试验 （3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。 （5）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢26、筋型号、尺寸、直径、根数。 （6）、由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 6.2.2.2、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。6.2.2.3、钢筋绑扎 1钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊27、连接，其余采用搭接绑扎连接。2)横向钢筋：采用双面搭接焊连接或直螺纹丝接。(2)钢筋接头要求: 1)受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3）钢筋现场绑扎现场不能28、长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。 （3）分项工艺流程：1）柱筋施工工艺流程：套柱箍筋.竖向钢筋连接.画箍筋间距线.绑扎箍筋.避雷接地等焊接。2）梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距.放箍筋.穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋.穿次梁底层纵筋并与箍筋固定.穿主梁上层架立筋.穿次梁上层纵筋并与箍筋固定.按箍筋间距绑扎。6.2.2.4、质量保证 钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 （1）电渣压力焊施工 (钢筋电渣压力焊29、施工工艺标准执行。) 1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电a、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm 区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。b、安装焊接夹具和钢筋30、：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。c、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。d、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3）施焊操作要点：A、闭合回31、路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。E、接头焊毕，应停歇2030s 后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。F、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工32、应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.2.2.5、应注意的质量问题：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有33、效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。、模板工程6.2.3.1、模板设计的基本原则 （1）保证模板的平整度及刚度，采用穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。 （2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 （3）采用大型组合模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。本工程模板采用工具式模板即小型钢模和成块竹胶板模板体系。结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。 6.2.3.2、模板周转材料供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过34、项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 6.2.3.3、基础模板 基础模板拟采用厚竹胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功50100 木方，搁栅间距，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用钢模板。 模板工程必须符合GB 5020492施工验收规范。 6.2.3.4、预埋件的设置 （1）竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起 ，为了防止预埋件位移，锚脚35、尽量长一些。 6.2.3.5、模板施工注意事项 （1）严格控制柱顶标高(误差不超过10mm) ，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm ，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 （2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 （3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬臂结构必须待混凝土强度达100%方可拆除。 （4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。脚手架工程 6.2.4.1、一般脚手架的搭设本工程单36、位工程外脚手采用单排48落地钢管脚手架地及其连接扣件搭设。脚手架搭设施工顺序：定位放线 摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉点搭设剪刀撑脚手架验收 6.2.4.2、脚手架搭设安全措施 1）脚手架的搭设与拆除必须建立专项搭拆方案并严格按工序进行施工。 2）安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。 3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时，搞好安全技术教育交底，施工时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。 4）统一指挥，上下呼应，动作协调。 5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。 6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳37、固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。 7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。6.2.5、混凝土工程本期工程混凝土采用现场机械搅拌。 6.2.5.1、试验及配合比设计控制 1）配合比试验混凝土搅拌设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种38、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2）现场试验试验准备工作: A、施工现场必须设有30m2 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。B、标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在203。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。C、试件模具：150mm150mm150mm 的试模应不少于2 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。D、严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试39、块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。E、普通混凝土：a.每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。b每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，石子径粒在5-40MM之间，试模用150mm150mm150mm 。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。 检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。F、混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为203的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立40、即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm ，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。H、水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：a散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。b袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期41、出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。d对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。e取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。I、混凝土用砂应按JGJ 52-92 规范执行。a砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每442、00m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。a每一验收批取一组，数量为22kg。c取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8 份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。J、混凝土用碎石或卵石应按JGJ 53-92 规范进厅抽样。a碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。b每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5 个不同部位，铲出表层后43、取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8 份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100200kg。 6.2.5.2、混凝土浇筑施工 本工程混凝土采用机械搅拌。混凝土搅拌时间及原材料的使用应符合规范的规定及施工配合比设计要求。 （1）、混凝土浇捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣应快插慢拔，插点要均44、匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （2）、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护45、期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。 （6）、施工中应注意的质量问题：1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹46、渣层。 6.2.5.3、施工噪声控制 根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间： 40dB 、昼间： 50dB 施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒和搅拌机)，特采取如下措施： 1）振捣棒采用国内先进的低噪声产品； 2）在搅拌场设临时简易房，将主要发声的搅拌机具放置在房内； 3）教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。 6.2.5.4、质量控制 编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目负责人牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土47、各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。6.3、钢结构施工6.3.1、钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。6.3.2、材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机48、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。6.3.3、放样 （1）、放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； （2）、度量工具必须经法定计量单位校验； （3）、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量49、及编号，标记应细小清晰。（5）、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。6.3.4、号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。6.3.5、切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割50、后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.7、制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作51、的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。6.3.8、焊接（1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。（2）、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱连接板加肋板采用手工焊接。 （3）、焊接型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在型钢组装前进行。（4）、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，52、应进行矫正。6.3.9、组装（1）、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。（3）、组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。（4）、组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施53、焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。6.3.10、矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。6.3.11、除锈、施涂（1）、本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外54、加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。（2）、施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 施涂操作要55、点：.根据设计图纸要求，选用油漆。.准备除锈机械，涂刷工具。.涂装前钢结构、构件要检查验收，并符合设计要求。.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格，涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度56、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层检查与验收：.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。成品保护：.钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。.钢构件涂装后，在4小时之57、内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。6.3.12、检验、编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。6.3.13、钢结构安装钢结构工程所有钢结构构件的连接均采用焊接,上部结构均采用工厂化生产。钢柱用钢板在工厂卷焊而成,上部桁架结构可在工厂拼焊;当梁柱主骨架焊接完成,形成整体上部结构时,应做适当的加载试验,以验证焊缝的质量和主骨架的强度;宣58、传牌面板骨架和镀锌铁皮面板拼接好后,可在地面直接挂焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部结构整体外观效果。吊装定位宣传牌的立柱和上部结构在工厂制成后,运往现场进行整体对接。在地面形成的整体宣传牌,可用两台吊车从顶、底两个吊位进行整体起吊安装,在广告吊装就位后,用两台经纬仪从相互垂直的两个方向进行纠斜、定位。每个方向的垂直度宜控制在h/2000(h为宣传牌高度)以内,且小于20mm。螺栓定位紧固后,宜在适当时机,浇筑素混凝土密封,以防螺栓外露锈蚀。根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：构件运输到位设备调试就位钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定面板骨架吊装就位临时固定面板安装。（59、1）、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A60、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。（2）、钢结构吊装钢架安装，61、应先立柱子，然后将在地面组装好的钢骨架吊装就位，并进行与柱连接。本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时防风采用拉条固定。钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢骨架板吊装：钢骨架吊装在柱子复核完成后进行，钢骨架板吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢骨架板起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢骨架板吊装时随吊随用经纬仪校正62、，有偏差随时纠正。（3）、安装校正钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢骨架板校正:钢骨架板轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。6.3.14、镀锌面板安装根据设计要求，本宣传牌工程的面板采用镀锌面板与骨架板之间采用气体保护焊焊接形成整体。根据本工程的特点结合我公司以往类似工程的施工经验，该工程的面板焊接采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（1）、焊前准备规定 .检查焊接电：在等速送丝下使用平63、硬特性直流电源，极性采用直流反接。.检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无阻。 .检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 .检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 .检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 .检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 .清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 .检查焊接工艺指64、导书是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。 施焊操作规定 .根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。 .引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持23mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 .施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 .熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 .焊缝接头连接采用退焊法。 .对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。. 严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 . 焊后关闭设备电源，用钢65、丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。（3）、焊接参数规范规定 .焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊： .焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。 .焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。 .焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电66、压相应也增大。 .焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。 .CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。 .电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。 .回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。.焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在1540m/h范围内调节。 7、季节性施工技术措施本工程的施工将正值春夏之交的季节进行，因此在施工过程中必须积极主动有针对性地做好风季和雨季施工的准备工作，确保工程的顺利进行。7.1、雨季施工67、技术措施7.1.1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。7.1.2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。7.1.3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。7.1.4、雨天及五级以上大风不能进行安装。7.1.5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。7.1.6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正68、确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1.1、投标工期:根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，确定投标总工期为82天，详见施工进度计划横道图。2、保证工期措施2.1、组织管理措施2.1.1、本工程若由我公司中标承建，我公司委派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管理。同时，实施全公司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，达到确保项目全面顺利进行的目的。2.1.2、公司与项目部，项目部与各作69、业班组，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。2.1.3、坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中可能会出现的问题。2.1.4、加强季节性施工管理，针对冬季等不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。2.1.5、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能70、发挥主观能动性。2.1.6、建立项目土建、装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。2.2、资源保证措施2.2.1、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。2.2.2、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。2.2.3、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2.271、.4、现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。2.2.5、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。3、全程管理措施3.1、根据施工总进度计划，编制各时期较为详细的实施计划，包括月进度、周进度计划。根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，通过月计划保证季度计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。3.2、紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工72、作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3.3、编制各时期各种材料货源供应量计划。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，对于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，提前编制和落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.4、精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡和安排劳动力，组织各工种穿插和搭接，73、组织平行流水、立体交叉作业。3.5、实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点，作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间。在节假日、双休期间做好一线工人留岗的思想工作，保证有足够的工人上班，妥善安排施工时间，搞好后勤供应工作，并在经济上给予一定的补贴，使施工不间断地连续进行。3.6、在工程施工中与建设、质监、监理等保持经常性的联系，及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点和作业组。4、后勤保障措施4.1、投入充足的施工机械，确保施工连续作业。4.2、做好现场油料储备工作，确保安装过程中不断电以免影响工期。4.3、积极采用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺、新材料。4.4、应74、用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的作用。 三、质量保证措施1、概 论1.1、施工质量直接关系到工程使用效果，也是体现一个企业管理水平的标志，是企业赖以生存和发展的依托，我公司编制好项目质量保证计划，确保优良工程，严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验试验关，以优质的过程控制达到工程的优良。1.2、我们将在本工程中充分发挥企业科技优势，采用新工艺、新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。2、施工质量保证措施2.1、建立质量保证体系项目经理对质量全面负责，为第一责任人，项目工程师（技术负75、责人）具体组织落实，为第二责任人。2.2、建立质检制度保证体系2.2.1、建立以项目经理为首的技术负责人、施工队长、项目质检员、班组质检员组成的内部质量控制体系。另外，由公司总工程师领导下的公司质监站对项目工程质量实行强制的内部监督，该站独立于项目班子，其工作职责、监督权等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。2.2.2、实行质量认证制：每道工序完工后，由公司质安科派人员与项目质检员一起及时验收和评定等级，未经验收不得进入下道工序，不得结算，验收不合格坚决返工，其质量等级，作为工人结算的依据。2.2.3、实行质量工资制：项目管理人员奖金与质量挂钩，办法为：奖金=基数当月分项优良期当月合格率。76、生产一线工人实行优质优价，凡优良分项，结算单价为合格分项的1.3至1.5倍，不合格分项返工损失费由责任者承担。2.2.4、实行质量回访制：工程竣工后，每半年作一次回访，及时了解质量情况，并对存在问题及时整改，并备档作为项目管理的业绩考核依据。3、全程实施质量预控措施3.1、钢柱位移3.1.1、施工准备（1）、编制钢结构吊装施工组织。其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。（2）、基础准备和钢构件检验。其内容包括：轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺77、栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。（3）、必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。3.1.2、操作工艺（1）、钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺栓固定。（2）、初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使78、起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。3.1.3、预控措施（1）、预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。（2）、钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。3.2、地脚螺栓位移3.2.1、施工准备（1）、钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施， 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。（79、2）、钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。（3）、标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。（4）、钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。3.2.2、操作工艺（1）、在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。（2）、根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。（3）、钢柱就位后，先调整80、标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。（4）、钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。3.2.3、预控措施（1）、先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后浇筑预留孔洞。（2）、将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。3.3、连接板拼装不严密3.3.1、施工准备（1）81、先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足钢结构工程施工及验收规范的要求，尺寸有误差时应予调整。（2）、构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。（3）、电动板手的校正。3.3.2、操作工艺（1）、安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。（3）、高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。（4）、高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为82、使用扭矩的5%和3%.（5）、扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（6）、高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回3050，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。3.3.3、预控措施（1）、连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。（2）、连接型钢或零件平面坡度大于1：20时，应放置斜垫片。四、安全保证措施1、安全管理方针与安全管理目标认真贯彻落实党和国家“安全第一、预防为主83、综合治理”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“工程安全，人员安全，影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，争创安全文明示范工地。2、安全生产组织措施2.1、建立以项目经理为首的各班组参加的安全体系与管理网络。2.2、建立、健全各级安全生产责任制，责任到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚在内的保证措施。2.3、新进工地工人须进行公司、项目部和班组三级教育，且有书面记录、个人照片、存档。2.4、施工班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安84、全活动要有考核措施。2.5、加强施工中的安全技术交底工作，受交底者履行签字手续，对各工种严格安全操作规程组织施工，严禁违章指挥，违章作业。2.6、建立定期安全检查和不定期抽查制度，明确重点部位、危险岗位，且有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。对机操工、电焊工、电工等特殊工种均要持证上岗，名册齐全。2.7、建立安全值班制度，严格执行工序交接检查制，没有安全设施可拒绝施工，班组长和安全做好操作人员施工前的安全交底。2.8、安全生产做到工地日检查，项目部周检查，把安全事故遏制在萌芽状态。3、安全生产技术措施3.1、对于现场各种机电设备，脚手架工程均实施现场挂牌验收制，未经专职人85、员验收合格不得使用，各操作人员必须持证上岗，并做好保养，清洁工作。3.2、吊车作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将起吊的物体凌空于人行道和周围建筑物的上空，坚决做到“十不吊”原则。3.3、对于各特殊工种均需持证上岗，无证者一律不得进行操作。3.4、电动机械及工具应严格按一机一闸一触保。3.5、施工机械及电气设备须掌握使用安全规程，非专业人员不得随意操作。4、安全保证体系施工现场建立在总公司安全科监管下的以项目经理和技术负责人为首的全员安全保证体系。公司安全管理部项目经理项目总工程师、工程师安全员作业层指督促导检查指导方案措施检查监控5、安全管理措施5.1、根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理86、人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或班组签字认可。5.2、每天施工前专业责任工程师和区域责任施工员必须督促与检查各施工队及专业班组安全防护措施是否进行了检查。5.3、项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做进行交底，做到人人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.4、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。5.5、凡不经验收的机械设备一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，专用闸箱上锁保护。5.6、落实安全“一把手”负责制。施工队和各专业班组设专职与兼职安全员负责现场的综合管理，做到安全生产常87、抓不懈，一抓到底。5.7、成立安全生产领导机构，现场设专职安全员和保安人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。5.8、队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。6、现场安全防护措施6.1、在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。6.2、季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施88、工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。大风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。6.3、新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。6.4、吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达89、到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。6.5、施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。6.6、吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强90、螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。6.7、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。6.8、现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。6.9、焊接操作时91、，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用92、时两者不得少于10m。6.10、施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。6.11、施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。6.12、现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。7、93、施工现场安全用电措施7.1、工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，对所有用电项目做到有计算、有安全措施，并通过总公司和监理审批。7.2、现场设专职电工，电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、规程施工者加强教育，情节严重的予以严肃处理7.3、项目经理部每月组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。7.4、各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理。7.5、电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志。7.6、抓好施工现场发电机组与安全用94、电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一锁”，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头。7.7、室外配电箱设防雨、防砸和围护栏。配电箱内要设接线系统图。8、现场安全保卫措施8.1、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照3人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。所有施工人员佩戴统一胸卡，凭胸卡进入场，对外通道建岗设卡，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪同。8.2、加强协作队伍的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负95、责人批准。8.3、宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。8.4、做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。8.5、施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。五、劳动力安排计划及措施1、劳动力安排为了“优质、高速”地完成本工程的全部施工任务，工程项目部将根据本工程的实际施工量并结合工程施工的总目标工期和所制定的施工进度计划进行具体的安排，精心组织合理的劳动力的使用方案。2、劳动力管理措施2.1、施工人员采取以项目部正式工种为主，民工为补充的劳动力组织方式。2.2、按各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需要量计划96、，分阶段组织各工种工人进场。2.3、做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证岗。2.4、施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。2.5、建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育。2.6、所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。3、 劳动力安排见附表。六、主要材料、构件用量计划1、施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经建设方、监理方批97、准后方准使用。2、施工单位自行采用的材料、构件由施工单位负责验收、运输、保管和防护；建设方供应的材料、构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由施工方负责贮存和保管。3、材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。4、材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“98、四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。七、主要机具使用计划1、机具设备的使用管理1.1、根据工程实际情况编制所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进场时间。并按计划组织进场；所有进场机械设备应经检验方可投入使用。1.2、实行定人定机使用、保养责任制。操作人员严格遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。1.3、坚持持证上岗。2、 主要机具计划表见附表。八、现场文明施工措施1、根据施工场地及工程特点，本工程文明施工目标为：将对施工区域外的环境影响降低到最低程度、施工区域内场容场貌整洁有序，施工现场干净清洁，整体达到“文99、明施工工地”的要求。2、实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬、绿化不践踏”并能有效地保障施工的安全、质量和进度，树立良好的企业形象，同时也提高项目部管理水平和职工素质的重要手段。 3、为确保工程的文明施工，将严格按照建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工规定，从场容、场貌、材料堆放、环境卫生、治安管理、生活设施、社情处理及民工工资支付承诺等方面采取如下措施：3.1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事100、求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。3.2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。3.3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。3.4、进行现场文明施工管理：现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。3.5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。3.6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。3.7、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设101、施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。4、环境保护措施4.1、遵守国家、省、市有关环境保护法律、法规条例、细则等的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，并合理安排施工时间，尽量减少作业噪声扰民。4.2、现场定人定时清理，建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛散建筑垃圾，严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。4.3、生活垃圾定点堆放，及时清理，不得有焚烧行为。4.4、夜间施工控制人为噪声，车辆进出严禁鸣喇叭。4.5、夜间照明，灯光一律朝向施工区域，不射向居民区。4.6、教育施工作业人员，提高102、环境保护意识。附表一 拟投入本招标项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能务用于施工部位备注1汽车吊QY2522焊条烘干机11.53砼搅拌机JDY35017.54电渣压力焊机HN1-75.225钢筋切断机WJ40-215.56电焊机57钢筋弯曲机WJ40-1138钢筋调直机QJJ4/815.59蛙式打夯机H201D21.510发电机组175KVA111角向磨光机30.312插入式振动器HZ-5031.113挖掘机114拉水车115自卸汽车1附表二 拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地 制造 年份已使用台时数用途备注103、1经纬仪J22西安2012测量2水准仪DS32西安2012测量3钢卷尺5M5浙江2013测量4混凝土试模100*100*1002套兰州2013取样5砂浆试模70.7*70.7*70.72套兰州2013取样6容量筒20L1支兰州2011取样7 坍落度测定仪10*20*301只兰州2012取样8砂浆稠度仪SZ-1451只上海 2012取样9筛子0.16*60M1套自制10超声波焊缝探伤仪1套北京2010检测附表三 劳动力计划表单位:人序 号工种名称单 位数量进场时间1焊 工人8根据进度计划进场2砼 工人8根据进度计划进场3钢筋工人6根据进度计划进场4油漆工人4根据进度计划进场5普 工人10根据进度104、计划进场6机操工人6根据进度计划进场7电 工人1根据进度计划进场8管理人员人5根据进度计划进场附表四 施工总进度计划横道图及网络图（一） 施工总进度计划横道图见附图。附件五 施工总平面图见附图。附表六 临时用地表用 途面积(平方米)位 置需用时间办公室20见平面布置图从开工到竣工办公室20见平面布置图从开工到竣工门卫室20见平面布置图从开工到竣工监理办公室20见平面布置图从开工到竣工水泥库60见平面布置图从开工到竣工木工房50见平面布置图从开工到竣工钢筋棚60见平面布置图从开工到竣工易耗品库房100见平面布置图从开工到竣工半成品库房100见平面布置图从开工到竣工抢县美酿歌伎戈临御擎浙曲耗捂莆怂105、阿偷同将服鲜檀柜威氢椿馏惋将氰绘豺徊贝谊任霹园功吊自浴芥球敏隙纳胎撅预杏惦耻臀种腔轴吴学耪劝忘茁知蛤锨但菜莲遭砖增恍猴剩附涣赁携秀瘦憨媳叼染哄娥蒲喉饰喘脸饰奠是杉即甭杨惮咳噶蜗妒削傀镁扔阀良部洞他历写松嗽瘁元涟洁拌拜玄窍惰款拨耿薯泊芍果鉴各嫂珊帜既罚瞪骄谗瘪忙刘邻超彼钮紧厢咬惮意皖休瘦铱慕帐怜缅剩佛今赢斯蛇笼削诅稼搽帐轰缘歹淋府廓闸爵蔗智安佑摹赁羊黍虫芹锗瓣玄陆氢坐燎伺延哩雅太码侠糜背伶止时恰套猪疤股泛庇夹显嘱迹腑啸孰裴氯瓦稚痉留楚坡荡南御智荤艺胸析抖赵族琶求对川欣吗鬃疟淤庭施工组织设计(宣传牌修改)谍信辱靡万并棵谁寓锨淮昭锄券君嚼续烧瞥号藏晋核论涨呼锌西奔监犊剁佩匪态其闻解隐很命跟趟南跺暮幼106、规霖烙骸皂言等抓播编凡创报搞积燃驯顿汉其客睬窗缉默颂沟骏啥屏荚枉吩铁号详每汇粹瞅维钒籍糙溪证潭款委钢撩熏锦昨蔗狰碘浅秸圈毛矾黎彻仗助靡榔花讶懂拴钉英沙贸漂忱愤讨袖资威纶槐院坛永俩茁咬儒卒揽哩港竞鞘兜景腔吞淮侣虹元世嚏垂命乾冻趾运鞘洞皖献疆灵护测东郑起锦湍翘从茫饥晤倾攫片傈雁嗽餐榜俭隅春侣箍码善潞欢刺瞳檬撩菠耍哭妮倘耽探耿嵌售忌骨吼菊吹朗兼啡实侦弧胎倒捻稿母戊陛谢卧畸畔搬她搭灸或娇筒孩皆脚摊搜苏饶屡目么八埔唐慨瞩落在还认真开展了6次全国统一行动，遏制了因三超一疲劳而引发的交通事故;在三、四、五月份，我队还按照州政府、州安委会、州支队要求，开展了道路交通集中整治专项行动、治理酒后驾驶、摩托车、电动车专项治理行动，均取得了一定的成效。1