1、第一章 综合说明内容提要：工程承诺（工程质量、工期、安全、文明施工目标、施工组织等）第一节 工程承诺一、质量目标本项目质量要求为优良等级，并符合中国电力投资集团公司内规2012火电工程达标投产考核实施办法的达标投产条件，机组主要技术经济指标达设计值。创“国家优质工程奖（金奖）”和“国家节能减排示范电站”。建筑工程的单位、分部、分项工程一次性合格率100%，工程质量评价总得分92分及以上，达到高质量等级的优良工程。混凝土进行全过程质量控制，消灭级差，各验收批次混凝土强度评定合格率100%；钢筋材质及连接接头合格率100%，跟踪准确率100%；直埋螺栓允许偏差合格率100%；汽轮机基座及所有外露混2、凝土达到清水混凝土效果；消灭质量通病。二、工期目标本工程首台机组工期24个月，2017年年底实现“双投”三、安全健康环境管理方针及目标1、安全健康环境管理方针安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。2、安全健康环境管理目标杜绝重大人身伤亡事故，确保不发生以下五种事故：人身死亡事故；重大施工机械和设备损坏事故；重大火灾事故；特大交通事故；重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。四、文明施工目标达到安全文明施工样板工地。五、施工组织1）服从业主对整个工程的协调组织；2）配备有经验的施工管理人员进入现场，保证工程顺利开展；3）施工机械满足施工要求；4）采用先进的项目管理手段，合理组织施工，确保本工程目3、标的实现；5）现场设置安全管理机构，配备经验丰富的专职安全员，且所有专职安全员全部持证上岗。第二章 编制依据1. 焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程施工招标文件及相应招标资料；2. 电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）3. 火电施工质量检验及评定标准（建筑工程篇）4. 建筑地基处理技术规范JGJ792012 5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 混凝土结构施工规范GB50666-20118. 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20119. 钢4、结构工程施工质量验收规范GB50205-200110. 屋面工程质量验收规范GB50207-201211. 地下防水工程质量验收规范GB50208-201112. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201013. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200114. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200215. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200217. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201318. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201119. 钢筋5、焊接及验收规程JGJ18201220. 钢筋机械连接技术规程JGJ107-201021. 建筑钢结构焊接规程JGJ81200222. 混凝土强度检验评定标准GB/T 501072010 23. 电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分:土建工程(DL/T 5210.1-2012）24. 电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电DL5009.1-201425. 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程DL 5190.1-201226. 电力建设施工技术规范 第9部分：水工结构工程DL 5190.9-201227. 有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准28. 主管部门对相关6、规程、规范的补充规定和解释说明29. 火电工程达标投产验收规程DL 5277-201230. 火电建设项目文件收集及档案整理规范DL/T 241-201231. 中国电力优质工程奖评选办法最新有效版32. 本公司施工工法；33. 本公司质量、环境、职业安全与健康综合管理手册、质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件。第三章 工程概况内容提要：工程名称及地址、工程范围及内容。一、工程名称及地址1、工程项目名称：焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程；2、工程项目地址：位于焦作市所辖的沁阳市西北部，东距焦作31.5km，东南距沁阳市约10.5km；北侧紧邻7、焦柳铁路，南侧距焦克公路100m，东侧距校尉营村约370m。二、工程范围及主要内容本标工程范围为：本标工程范围为：#1机组主厂房工程、锅炉区域、A排外区域、炉后区域、主厂房地下设施(包括本标区域内所有设备基础）工程，本标段区域内的建（构）筑物工程桩桩头破碎、吊装、转运、清理、处理、接桩、截桩，及混凝土灌注桩的大小应变检测等配合工作(不包括桩基工程)（具体范围见工程量清单）。第四章 工程特点、难点分析及应对措施内容提要：工程特点、难点分析及应对措施第一节工程特点、难点分析一、工期紧根据近5年来所有电厂建设施工经历，电厂建设都有着“高、难、险”和超短工期的施工特点。二、交叉施工多本工程采用现浇钢筋8、混凝土框架结构，由于工期极其紧张，所以势必要大量进行土建与土建、土建与安装交叉施工，尤其是土建与安装交叉施工属于两家单位的交叉，协调难度大，所以导致安全文明施工形势严峻。三、质量要求高本工程质量目标为：工程质量为国家优质工程金奖。因此质量要求相当高。四、施工难度大1、汽机基座底板等大体积混凝土，须保证浇捣质量，严格控制混凝土内外温差，确保不超出25，否则易产生温差裂缝及收缩裂缝，对结构产生破坏。2、各类基础直埋地脚螺栓埋设精度要求很高，必须采取有效施工方法与技术措施。3、大汽机基座上部结构梁柱截面尺寸特别大，大模板接缝处理（相邻模板高差、平整度）合格容易，但要达到一流要求（清水混凝土要求）难，9、必须采取有效施工方法与技术措施。4、本工程主要采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土工程量较大，各类材量用量很大，水平、垂直运输矛盾极为突出，需投入大量的水平、垂直运输机具及设备。五、管理要求高 超短工期，高质量要求，高安全文明施工要求，必然导致施工管理要求高。第二节 应对措施一、交叉施工应对措施1、本标段施工中土建与安装可能产生的主要交叉点为：1.1设备基础施工过程中，土建施工与安装预埋工作交叉；1.2锅炉炉架吊装与主厂房框架（包括侧煤仓间框架）施工交叉；1.3主厂房汽机及其及附属设备安装与主厂房围护、装修交叉；1.4主厂房内锅炉附属设备如磨煤机、除氧水箱和输煤皮带机等安装与主厂房结构、围护、装修交10、叉；1.5控制室、各配电间等部位电气盘柜安装与土建围护、装饰交叉。2、应对措施首先遵从如下四大原则：2.1坚决服从业主协调安排的原则；2.2坚持土建服从安装的原则；2.3坚持安全第一、文明施工的原则；2.4坚决做好成品保护的原则。3、具体措施为：3.1和安装单位建立良好的联系、沟通，相互密切配合，建立重要部位、重要结构混凝土浇筑前各相关专业会签制度，有情况及时通知，对必须预留安装通道的部位，适当缓建；3.2尽量加快施工进度，减少交叉时间；3.3高标准交付安装，减少交叉作业范围；3.4侧煤仓间框架靠锅炉、炉后侧采用安全网全封闭，防止物体向锅炉安装区域及炉后区域掉落导致事故；3.5对员工做好安全教11、育，禁止随意进入安装单位作业区；加强他们的成品保护意识，防止破坏、损毁安装单位现场的设备、机具。3.6严格遵守各项安全、文明施工作业规定；确保投入，努力创造一个舒适安全的工作环境。3.7对土建成品、半成品预先做好必要的防护措施，防止施工过程中的无意破坏，比如对框架底部边角进行包角，防止破坏，对未交工的螺栓进行保护，防止破坏。二、工期应对措施1、根据业主工期要求，制订合理的进度计划。2、合理、高效协调好各方关系，确保各项资源按计划投入，并随工程进展动态调整，合理安排关键单位工期控制点、各工种、各工序间的搭接交叉施工，确保实现既定工期目标。三、质量管理应对措施1、建立可靠、高效的质量管理体系，拟定12、切实可行的质量保证措施，包括质量通病控制措施、达标创优措施，并在工程实践中坚持执行。2、针对工程特点，在工程开工前制订先进合理的质量计划，并在施工过程中坚决贯彻执行。3、积极开展QC活动进行针对性的质量控制技术攻关，切实有效地提高工程质量。 四、施工难度大应对措施1、组建强有力的项目管理班子，配备强大的技术管理力量；2、从全公司范围内抽调足够的技术骨干，组建精锐的施工班组；3、配备精良的施工机具；4、在各单位开工前编制专项施工方案，对各个施工难点编制针对性的施工措施；5、施工过程中，充分调动班组骨干的积极能动性，群策群力；五、管理要求高应对措施选派本公司最优秀的项目经理，组建强有力的施工管理班13、子，采用新型管理模式，制定具体有效的工程管理措施。第五章 施工部署第一节 部署原则一、目标管理原则按投标文件所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。二、程序管理原则本工程遵循“先地下、后地上，先结构基础、后设备基础，先结构、后装修，施工期限长、施工难度高的先施工、先安装先施工，0.00m以下力争一次施工完成,大体积混凝土一次施工完成”的施工规律及施工程序。三、过程控制原则本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度、成本始终受控14、。四、均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时配置生产要素，达到均衡施工。流水段划分要使各流水段的结构类型相似，工作量相近，减少盲目投入。第二节 施工部署一、现场组织机构、现场组织机构本工程将列为我公司2016年度重点工程，按部门控制式成立“中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司建一分公司工程项目经理部”，下设一室五科，即综合办公室、工程科、质检科、材料科、安全科、计经科。以项目管理模式组织项目部内的生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理。各职能科室主要工作职责如下：1.1综合办工作职责1.1.1受经理委托，做好上情下达，了解各部15、门、单位的工作情况，索取有关资料，及时向领导提供信息；1.1.2负责本项目部内、外部信息交流的组织工作；1.1.3负责综合管理体系文件资料记录的管理和控制工作；1.1.4负责环境法律、法规的获取、识别、评价、传递和更新；1.1.5负责保卫执勤、消防、交通安全、内部治安综合治理，办理人员暂住证、出入证等；1.1.6管理本单位房地产、行政资产、办公用品，负责小车调度、生活后勤、环境卫生；1.1.7热情接待来宾来客，搞好公共关系，做好企业形象宣传和通讯报道工作；1.1.8组织、协调、实施各类人员的培训、考核、取证工作；1.1.9加强学习提高水平，做好各部门协调，提出合理化建议，不断完善内部管理制度，16、提高企业管理水平。1.2工程科工作职责1.2.1执行建筑法规，遵守各项规范、制度，负责工程施工管理，合理安排生产进度计划及编制进度网络；1.2.2负责工程施工协调、技术指导和成本控制工作，对产品实现及其过程进行监视和测量；1.2.3负责工程施工方案、技术措施和作业指导书的编审，并指导实施；1.2.4负责对施工现场办公、生活污水的排放及噪声和粉尘的控制；1.2.5负责对体系运行中出现的不符合采取纠正和纠正措施并予以实施；1.2.6负责工程质量、安全生产、文明施工管理，确保工程质量创优，施工现场文明整洁；1.2.7参加安质检查，落实整改措施；1.2.8应用十项 新技术，组织技术攻关；1.2.9负责17、工程施工记录、资料的归档工作。1.3质检科与安全科工作职责1.3.1贯彻执行公司“三大管理体系”，制订本项目部年度环境、职业安全健康目标、指标及管理方案并贯彻落实；1.3.2负责环境因素、危害因素的识别、评价、确认、更新，绩效测量与监测的控制；1.3.3负责工程质量的验评的组织、指导和监督工作，对产品实现及其过程进行监视、测量；1.3.4负责对各类事故、事件的统计上报，参与重大事故、事件的调查和处理，并对环境和职业安全健康管理体系中出现的不符合所采取的纠正和纠正措施予以验证；1.3.5负责日常安全管理和顾客满意度的测评；1.3.6定期召开安质会议，组织安质检查，及时通报情况，提出整改意见，负责18、监督整改结果；1.3.7组织开展QC小组活动；1.3.8负责全面质量管理工作和竣工资料的审查，定期做好质量回访。1.4材料科工作职责1.4.1贯彻执行有关材料管理制度，执行材料节超奖罚措施，按经理授权范围签订材料购销合同；1.4.2负责对工程物资供方的选择、评价及重新评价，编制采购计划、合同签订和物资验证标识、物资发放登记；1.4.3负责化学危险品库、油库的管理，建立发放台帐，做好各项记录；1.4.4落实措施，减少水泥、钢材损耗；1.4.5负责对顾客财产进行控制工作；1.4.6按生产计划做好保质保量及时供应；1.4.7及时准确全面做好验收、发料、库存记录和台帐；1.4.8加强经济核算，总结管理19、经验，提高管理水平。1.5计财科工作职责1.5.1及时编制施工图预算，向有关部门提供准确的主材指标，核定材料领用的计划数，全面准确地办理各项工程决算；1.5.2代表本单位拟定工程施工合同，并组织合同会签、评审、发放、保存和借阅，负责各工种作业队的招投标、合同制定及发放；1.5.3审核作业队（班组）月度或单位工程的经济或工程量的签证，对不合理项目应及时制止、反映，有权要求当事人纠正；1.5.4提供生产统计报表，汇总项目部工作量完成情况，按规定及时向有关部门提供月（季、年）计划统计报表；1.5.5各种图文资料应保存完好，涉及经济的项目有权提出合理建议；1.5.6执行国家财政法规和公司财务管理制度，20、严格抵制违规行为；组织项目部的经济核算、帐务工作，正确全面地划分工程成本，及时提供报表；1.5.8组织工程资金收入、合理调度本项目的资金，提高资金使用效果；1.5.9及时为领导提供经、经济决策数据，努力做好增收节支工作，提高企业经济效益；1.5.10加强现金、票据、原始凭证印章的管理，确保资金及帐务安全。1.5.11加强学习，提高业务工作能力。1.6项目经理工作职责贯彻实施综合管理方针、目标、指标，履行合同，遵守法律法规，对综合管理体系在项目部的有效运行负全面责任，并保证资源的配置；1.6.2履行企业与建设单位签订的工程施工合同，及时办理各种技术，经济签证，收取工程资金，办理工程预决算和工程交21、工资料；1.6.3全面履行企业法定代表人的承诺，对项目目标负责，确保各项经济技术指标全面完成。1.6.4科学地组织和管理进入项目的人、财、物资源，负责协调各单位之间的关系，实施现场标准化管理。1.7项目总工工作职责执行项目经理质量、环境、职业安全健康综合管理决策，对综合管理负责具体组织、指导工作；1.7.2组织审核本项目部质量指标计划，并负责组织实施完成；对本项目部的工程技术、质量工作全面负责；1.7.4负责审批工程项目施工组织设计、质量计划和重大施工技术方案；1.7.5对分管的部门和工程技术人员使用、考核和奖惩提出建议；1.7.6对违反规范标准和有严重事故隐患的工程项目行使下令停工，限期整改22、的权力；1.7.7听取质量部门的情况汇报，有权制止任何严重影响质量的决定的实施；1.7.8组织、主持QC质量管理小组各项技术攻关活动。1.8项目副经理工作职责1.8.1认真贯彻执行国家和上级政策，法规及公司各项规章制度，自觉维护国家，企业和职工利益；1.8.2在项目经理领导下，组织实施分管范围内的各项工作；1.8.3解决体系运行中出现的问题和日常工作；1.8.4负责综合管理方针和目标及管理体系在本项目部各部门的贯彻落实，确定与内部、外部沟通渠道和方式，指导和协调各科室体系管理工作；1.8.5制订、实施项目的进度、技术、质量、安全、成本等管理计划和管理制度，负责项目的两个文明建设。1.8.6向企23、业法定代表人或分公司经理及时报告工作，接受各级职能部门的监督；1.8.7接受业主及各级管理部门的监督检查，做到施工项目不扰民，确保社会安定的局面，树立企业良好的社会形象。项目经理项目副经理安 全 科工 程 科质检科计经科材料科综合办项目总工各施工班组全体工人2、现场组织机构网络图4、人员配备：从我公司参建过100万千瓦或以上机组火力发电厂的管理人员中，抽调一部分最优秀的人员组建项目班子。5、工程管理措施5.1 对所有承建的工程项目均自行施工；5.2 建立严格的职能管理规章制度；5.3 工程施工管理中及时平衡解决出现的各种矛盾，保证正常施工秩序，确保工程质量要求；5.4 根据工程进度特点，合理布24、置和使用施工力量， 从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造必要的条件，有计划、有步骤地分阶段进行，贯穿到整个工程项目建设的始终；5.5 编制出切实可行的生产调度计划， 保证履行业主单位计划的实施；5.6 保证严格按业主单位确认的施工技术方案进行施工，并无条件地接受业主单位和施工监理单位对施工的各项监督管理；5.7 运用组织、指挥、控制和监督等管理职能， 使工程建设达到工期短、质量好、成本省、消耗低、安全文明；二、全场性施工设施部署 作为全场性服务的施工设施直接影响工程的施工工期及经济效果，作为施工准备工作的各项重要内容予以优先周密安排。内容包括现场水、电、通讯线路布置和道路平整，以及各25、项生产性和生活性施工设施及堆场规划。三、工程开展程序部署1、工程开展程序主要影响因素本工程施工区域大、单位工程多，土建与土建、土建与安装交叉作业频繁，安排好工程开展程序，对确保施工工期、保证工程施工质量及安全文明施工，具有十分重要的关键作用。1.1基础埋深的影响A排、1/0A排、凝结水泵基坑、循环水泵坑及汽机房内部分基础等埋深最大，对除氧框架上部结构施工造成影响的是汽机基座基坑、凝结水泵基坑、A排柱等的施工，同时对锅炉基础直埋螺栓施工产生一定的影响，故0.000m以下施工重点在于主厂房深基础施工，必须投入重点力量予以保证。1.2建筑布局的影响建筑布局对侧煤仓间上部框架结构施工程序影响较大，针对26、本工程实际情况，框架柱先施工至16.95m层，然后吊装钢梁，焊接钢梁，施工改成楼板，之后开始施工16.95m以上框架及0m设备基础，节约总体工期，为安装的早日介入创造条件。1.3烟囱安全禁区影响因素烟囱在电动升模施工期间，四周将有50米范围安全禁区，该区域内将禁止施工。因此，该范围内的引风机室、烟风道支架等必须在烟囱升模施工前或者施工结顶后施工，但出于整体平衡施工考虑，前期工作量大，所以从经济合理角度出发，上述结构的基础安排在烟囱升模前施工并回填完成，0m以上结构安排在烟囱结顶后施工。1.4安装影响1.4.1由于锅炉炉架安装场地需要，炉后引风机基础、支架等要在安装撤出后才能施工，因此影响进度安27、排；1.4.2由于安装单位除氧水箱、桁车安装通道需要，除氧间框架结构部分楼板、钢梁必须缓建，一定程度上影响进度安排；1.4.3由于安装单位锅炉安装时吊机等机械站位、行走等需要，渣仓基础、机组排水槽等需要缓建但在安装结束后必须在很短时间内完成施工并交付安装，一定程度影响进度安排；2、施工区域划分根据投标范围工程内容，平面上将本工程划分为四个施工区域：第一施工区域：汽机房、除氧间框架及地下设施；第二施工区域：侧煤仓间；第三施工区域：锅炉基础、炉后建（构）筑物；第四施工区域：A列外建、构筑物等。3、施工队伍安排第一施工队：组织独立的木工、钢筋工、混凝土工、架子工等班组，负责汽机房、除氧间框架及地下设28、施施工；第二施工队：组织独立的木工、钢筋工、混凝土工、架子工等班组，负责侧煤仓间施工；第三施工队：组织独立的木工、钢筋工、混凝土工、架子工等班组，负责锅炉基础、炉后建（构）筑物施工；第四施工队：组织独立的木工、钢筋工（架子工、混凝土工由第一、二、三施工队兼带），负责A列外建、构筑物等；注：钢筋工指外场钢筋绑扎工，内场钢筋加工制作另行统一配置。泥工作业队：负责全区域砌体围护，楼、地面施工；投入2个班组.水、电、暖通安装作业队：负责全区域水、电、暖通安装及消防预埋施工；投入1个班组。防水作业队：负责屋面防水工程施工；装修作业队：负责本标段区域内涂料、油漆、吊顶等装修施工。投入1个班组。电焊工：负责29、全场的预埋件制作，安装由木工负责。钢结构作业队：负责钢梁制作安装，所有钢构在工厂制作，现场安装。四、主要材料投入部署1、在工程开工前做好整体材料供应计划，同时每月制定月度材料供应计划，做到材料采购有计划、有准备。2、对于甲供材料，我们相信材料质量一定能够满足要求。为了保证满足进度要求，让甲方有充足的采购准备、实施时间，在工程开工前向业主及监理单位提交工程材料供应整体计划；在施工过程中，每月向业主及监理单位提交月度材料供应计划；具体材料采购则提前15天通知业主及监理单位，确保材料能够及时供应，从而保证施工进度。材料进场并经检验合格后，严格按照规定保存，防止材料在库存过程中由于保管不善而导致质量下30、降。3、自行采购的原材料、半成品及标准件，严格按照公司的采购程序采购。为了保证质量，材料选购一般挑选品牌过硬的产品，信誉较好、供货能力较强的供应商。同时，为了确保供货时间能够满足工程进度要求，必须按照材料供应计划实施采购，并且要有一定的时间提前量。4、为了保证原材料、半成品及标准件质量，各种材料物资的入场必须有出厂合格证，进场后及时进行抽样检验，经检验合格并取得复试报告单、试验报告单后方能投入使用。检验不合格的产品一律做退场处理。5、为了保证地方材料的供应，必须协调好与当地政府及村民的关系，使材料除满足质量要求外，同时还能保证连续供应、顺利进场，以确保连续施工。6、主要工程用材料用量计划（暂估31、）：见下页主要材料计划表。主要材料计划表材料名称数 量材料名称数 量钢 筋3000T水 泥13000T钢 板1800T碎 石51000t3型 钢1800T黄 砂34000t砌 块3500立方7、主要周转材料投入计划材 料 名 称数 量光面木胶覆膜板20000m2钢 管2000T密目式安全网40000m2钢跳板7000张六、主要施工机械、设备投入部署1、为了确保工程质量及进度，必须保证设备质量，并且配备数量充足。相对而言，大型设备对工程质量、进度的影响较大，尤其是混凝土搅拌及供应系统、垂直运输机械的先进可靠与否，将直接决定工程建设的成败。因此，我们将为本工程配备TC3030、TC6510、TC632、517塔各1台；日本进口的小松牌PC200-6挖掘机2辆、推土机一辆，ZL50装载机2辆，自卸汽车10辆。其它设备根据施工要求，全部配齐到位。2、土建主要施工机械设备及试验仪器投入表（见附表）种类数量型号塔式起重机1台TC3030塔式起重机1台TC6015塔式起重机1台TC6517高空吊篮4套LCTZ300砂浆搅拌机3台250型轮式装载机2辆ZL50L挖掘机2台PC200剪板机1台Q11-13X2500气割机3台CG1-30电焊机5台AX7-300电焊机20台BX3-500二氧化碳气保焊机1NBC-500等离子切割机2台LGK-40空压机4台W-0.67/8空压机2台W-0.9/8机动翻斗车433、辆FC-1A潜水泵5台KWQ50-25-32-5.5污水泵5台2WP柴油发电机2台富豪.奔达电动试压泵2台DSY-96液压钳4把6-100mm2开孔器3套6-75砂轮切割机3套400电锤6套6-14磨光机4台S1M-SD04-125A测温仪1部DM902D全站仪1套PTS-V2水准仪（配塔尺）2套NA2桁 车1座10T/30 m木工压刨机3台MB104木工平刨机3台MB-F5BC木工圆锯机3台MJ105钢筋对焊机2台UN-100钢筋切断机2台GJ6-40钢筋弯曲机2台CTW40A插入式振动器20台ZX-50平板式振动器4台直螺纹套丝机4台施工电梯1台SSE160挖掘机1台PC200挖掘机1台P34、C60推土机1台TTJ-60-3自卸汽车10辆双桥压路机1台20吨充分的施工准备有利于项目如期开工，有利于项目管理的有序开展。针对焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程的项目，我公司于2016年1月组建该项目的筹备组，从人员结构、机械配备、物资供应、施工技术等方面进行筹划，确保工程中标后快速、有序地开展工作。3、测量控制网建立项目部组建以测量工程师为组长的4人测量小组，接到中标通知后，小组于2天内到现场开始工作，5天内进行初步验收，以满足基础施工条件。在基础施工过程中，设立正式的方格网，确保厂房基础轴线能及时得到验收。4、钢筋场、木工加工车间场建设钢筋加35、工、模板配置均是浇灌第一方混凝土的必备条件。到达现场后，根据总平面中钢筋场、木工场的定位，立即组织好两处的建设。根据场地情况，依次布置木工场、钢筋场与铁件加工场，在钢筋场与铁件加工场内布置1台10T龙门吊。其中钢筋场和木工棚内的调直机、钢筋弯钩机、钢筋碰焊机、钢筋切断机、压刨、平刨、电锯、模板平整机、台钻等电气设备位置绘制出布置图，人员进场后施工，保证在2015年12月份钢筋场、木工场具备使用功能。5、现场施工用电进入现场，施工用电及时接通非常关键，为了保证中标后的施工用电及时接通，满足现场生产、生活需要，电缆、电线及配电柜均已准备。一旦中标，协议生效，在一周内运输抵达现场，并立即进行电源引线36、接通施工。在10天内将电源引到各个施工地点。6、周转材料准备基础施工使用的脚手管大部分采用租赁材料，做好钢管租赁联系事宜，可以保证及时投入使用；脚手板、模板已联系与我单位长期合作的供货商做好准备，队伍一进场，保证能及时将周转性材料落实到位。7、现场通讯设备准备就绪全体管理人员、班组长及主要技术骨干全部还配置了手机，工程中标后即可开通使用并且全部加入虚拟网便于联系。另外，针对主厂房施工的特点，我们还准备了足够数量的对讲机，确保通讯畅通、及时。8、现场形象设计我们将以比华能玉环电厂、南京金陵电厂更新的理念组织焦作丹河电厂异地扩建2100万千瓦机组上大压小工程#1标段#1机组主体建筑工程的施工，给业37、主一个崭新的形象。形象设计组已经完成了从投标、进场、在场到退场阶段的效果设计，现场的文明施工标识牌新颖、规范，生产和生活临建外观醒目、布置整齐。一切整装待发，希望业主给予展示的机会。第六章 新技术、新工艺、新材料推广应用计划根据工程设计及规划情况，我方计划在本工程中配合推广应用下列各项施工新技术：1、企业的计算机应用和管理技术应用业主单位和各参建单位电脑联网（城域网），以进一步提高企业的经营、生产和技术管理水平，做到资源共享，使企业管理信息化、标准化、规范化。2、粗直径钢筋连接技术应用根据以往施工经验，C20以上（含）钢筋采用在我单位已普遍使用的滚轧直螺纹连接技术，以确保钢筋接头连接质量，节约38、钢材，降低能耗，提高经济效益，并节约工期。3、新型建筑防水和UPVC塑料管技术应用 主厂房等工程屋面防水均采用高聚物防水卷材，雨水管等采用硬聚氯乙烯UPVC管材。4、建筑节能技术应用合理利用新型砌块作为墙体围护材料，推广应用塑钢门窗。5、新型模板和脚手架应用技术为使主体结构及混凝土外露结构达到清水混凝土效果，将采用高质量光面大模板，改进模板的支撑体系，提高模板制作质量和施工技术水平。在主厂房建筑工程标段施工过程中，主厂房0m以上基础及上部结构取消对拉螺栓。第七章主要工程项目施工方案、关键工序、关键部位工艺方案及各分项工程施工工艺内容提要：平面、高程测量控制网、土石方（含深基坑）、锅炉基础、汽轮39、发电机基础、大体积混凝土温度裂缝控制、主厂房上部结构、主厂房垂直运输及脚手架、现浇结构大直径钢筋焊接、连接、清水混凝土、集控楼、主厂房地下设施、主厂房建筑、水电安装工程施工方案、分项工程施工工艺。第一节 主要工程项目施工方案及关键工序、关键部位工艺方案一、平面、高程测量控制网施工工艺方案为使本标段的建筑物的定位准确，保证整体工程完整，本工程两台机组主厂房基础标高和轴线控制一致。本工程方格网的设置，根据先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序，在主厂房区域的四周设置控制点，方格网控制点选定原则是控制主要轴线和利于施工放样，约束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。此外根据现场实际条件40、，避开厂区的爆破区。因此，准确地测定与保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，是保证整个工程测量精度和施工顺利进行的基础。1平面坐标轴线的控制本标段在#1机组主厂房区域的四周新设控制点，控制各主要轴线。分别在主厂房纵向A列、汽轮发电机中心线、B列、K2、K4、K6列，横向（1）、（3）、（5）、（8）轴，利用全站仪由业主提供的原始控制点引测出控制方格网组成的各点。1.1 施工前，所使用的测量仪器全站仪和水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。1.2 施工现场根据甲方、设计给出的原始坐标（不低于二级导线），定出建筑物的横、纵控制轴线点，将控制点浇筑0.5m0.5m1.5m的C41、15的混凝土台，并在混凝土台的顶面埋设100mm100mm的埋件。1.3 控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量。用极坐标法测角度误差，用激光自动测距仪测设方格网点并校核丈量偏差。精确地定出方格网的42个控制点，然后进行校核、平差后，使之满足精度要求。在埋件控制点上用手摇钻钻眼，铆上铜焊条，进行精确的放线后，按规程规范要求经监理工程师复测并验收合格后，方可正式使用。附图：测量控制点保护做法1.4 方格网控制点的保护，避免车辆碰撞、碾压或大件、重物等放置其上。方格网控制点混凝土台表面略高于自然地坪。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点的混凝土台外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并42、刷上显眼的红白相间的油漆标志（详见附图）。如因工程原因必须破坏时，需征得监理工程师同意将坐标桩引测到其它可靠位置，施测合格后方可破坏，以新测控制点代替。精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16n；距离偏差小于1/20000，导线相对闭合差最大偏差1/13000。2高程控制：高程控制网采用三等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。高程测量应符合四等水准测量的要求，按双测回方法施43、测，误差不超过20mmR0.5（R：为公里）。3沉降观测建(构)筑物的沉降观测点严格按设计要求埋设，一般建(构)筑物按规范要求，基础施工完毕后开始观测。 建(构)筑物的沉降观测要求按照结构每施工完成一层观测一次。工程完工后，竣工验收前观测一次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。并及时向业主、监理和设计汇报，采取相应的措施。沉降观测的要求：始终使用同一仪器和设备和专人观测；采用采用环形闭合方法或往返闭法观测；在基本相同的环境和条件下工作；沉降观测资料及时整理，认真做好沉降观测成果表，对差异沉降超过设计规定立即报建设单位和设计单位。4控制网定期复测应满足以下要求44、：4.1 桩基施工阶段，每半个月进行一次厂区控制网复测。4.2 主厂房开挖及基础施工阶段，每一个半月进行一次控制网的复测，确保主要设备轴线的一致性。4.3 主厂房基础全部出0 米后，每三个月进行一次控制网的复测直至工程竣工。4.4 在复测过程中，应做好桩位位移记录，以形成完整的、系统的测量资料，并及时将桩位修正为设计的桩位坐标。4.5 复测成果报发包方和监理单位验收合格后，方能供施工使用。5工程竣工后，承包方配合发包方将厂区控制网及相关资料、数据移交给建设单位管理维护并办理签证。二、土石方工程施工方案1施工总体设想1.1本工程拟计划投入2台挖掘机进行挖土作业，10台自卸汽车，每天工作时间不小于45、11小时，投入1台推土机用于弃土堆高。2台用于主厂房土方开挖，每台挖土机配备5辆自卸汽车。开挖的先后顺序根据工期长短、以土建交付安装的重要性决定先后顺序。1.2机械采用分层开挖，按照土的类别、挖深、挖土机的型号严格控制机械分层开挖厚度不大于1.0m，至基底以上300mm采用机械开挖，以下采用人工开挖。1.3按照业主要求的指定场地进行集中堆土或弃土。1.4本工程按大开挖方式能满足要求。但要做好边坡的防雨水措施，方案是砌筑120mm厚200mm高砖墙做挡水沿，但开挖前必须做好专家论证。2土方工程主要施工方法2.1 挖土方法及顺序2.1.1本工程采用以两台反铲挖掘机翻转挖土为主，PC200挖土机停于46、自然低平处，由PC200挖土机分层挖至设计标高，人工修土辅助，自卸汽车配合运土的方式。开挖时距基底300mm范围内土方预留，采用人工修土，避免扰动原状土。2.1.2基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后开挖部位，使它相互贯通作为车道。2.1.3每层土体开挖好后，立即将边坡修整好，同时做好临时排水沟。2.1.4所有土方全部外运，基坑边不予堆土。2.2土方开挖的控制高程采用水准仪引入基底，在钢筋上画红油漆控制，钢筋打入土体不少于50公分，保证标高引测后钢筋不下沉，间距47、每根为2米。为确保测量的精度，要求所有仪器进场前先送至计量局校对。2.3放坡系数及工作面确定放坡系数的大小根据地址勘查报告要求、结合现场实际条件、施工周期及施工阶段所处季节综合分析确定。考虑到基础施工周期较长，边坡暴露时间约长达35个月，故结合我公司在以往工程多年的施工经验以及本工程土质情况，采用放坡大开挖，按1:1.5放坡，工作面按基础垫层面外1米考虑，满足支模、扎筋需要。2.4防排水措施深基坑施工防排水工作极为重要。基坑经水浸泡或冲刷，基底土原状结构破坏，将严重影响基础的施工质量。为防止基坑外地表积水流入基坑内，在距基坑边坡2.5m处用红砖砌筑挡水墙，沟壁厚120mm，高200mm，两侧抹48、1:2.5水泥砂浆并刷上黑黄漆。截水沟过道路处或运土车辆经过处覆盖碎石保护。2.5地基验槽土方开挖至基底后，立即通知甲方及监理进行地基验槽，合格后立即施工混凝土垫层，浇捣混凝土，并当场签字。应本工程为天然地基，如遇土质不符合设计要求，必须经设计地基处理后方可施工基础。2.6弃土2.6.1严格按指定的弃土场地进行集中堆土，配以推土机进行堆高处理，以节约弃土场地；2.6.2在马路交叉处派专人进行交通指挥，以保证交通顺畅、安全；2.6.3汽车在现场限速行驶，一般控制在15km/h以内，超速将进行严厉处罚。2.7土方回填2.7.1回填土按设计要求执行。2.7.2分层回填厚度根据现场做试验确定，确定分层49、厚度为250-300mm，采用振动式打夯机振动夯实至设计要求的密实度；2.7.3回填由四周向中央推进，回填前先将基坑清理干净， 确定好运输路线，并经过计算确定每条路线的服务范围，缩短二次搬运的距离，以期达到最佳效率；2.7.4靠近基础边时采用人工填土，且要对称同时进行，以减少对基础的不均匀侧压力。2.7.5分层分段回填夯实时，要注意土坡的搭接，地形起伏处，做好接搓，修筑12阶梯形边坡，每台阶高可取50CM，宽100CM，接槎缝部位不得留在基础、墙角、柱墩等重要部位；2.7.6回填时要留一定的下沉高度，打夯前先将回填场地用人工修平；2.7.7回填时要及时进行标高测控，在混凝土基础侧面用红色油漆做50、好分层标高，当回填高度超过基础后，用毛竹桩按3M间距插好，测出表面标高，待夯实后再进行复测。3主要施工技术措施3.1边坡及基底处理3.1.1将基础施工工作面放大到1m宽（局部特殊情况例外），使基坑内排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方；3.1.2对边坡进行监测，如发现异常情况及时采取相宜措施进行处理。3.1.3基底处理土方开挖到设计标高后，经设计、监理、业主确认符合要求后，立即浇捣混凝土垫层，然后进行后续工作的施工。3.2边坡及工程桩位移监测为了及时了解边坡稳定性情况，确保工程质量和安全，在土方开控过程中对边坡进行监测，遇有异常现象及时汇报，以便正确分析原因，商定对策，并采取有效措施进行处理。51、3.2.1测量仪器选用:S3水准仪两台，配有塔尺；全站仪一台3.2.2观测方法采用水平方向监控与高程监控双控法(1)水平方向监控采用主厂房近旁控制点作为水平位移的观测基准点，由基准点引测观测点，观测水平位移；(2)边坡观测点布置详见下图(3)高程监控利用业主提供的水准基准点，每天引测观测点（控制点），控制点位置现场布置，经监理、业主确定后坐标表。(4)各控制点在观测期间（不论是水平方向监控点或高程监控点），每天要对原基准点复核一次，特别是雨天要加强观测。观测频率为每天进行两次(必要时增加观测次数),并及时整理观测成果，绘制时间位移曲线，并进行分析，以便确定应急措施。2.3土体位移监测2.3.152、 委托永州市勘察院在土方开挖过程中，通过测斜管对土体深层位移进行监测，施工过程中及时了解土体深层位移情况，以便必要时及时调整开挖流向、速度及方式，确保工程桩不发生超出规范及设计许可范围的偏移。2.3.2 埋设位置现场确定布置。(1）测斜管埋设深度为自然地坪标高往下20m；(2）测斜管必须在土方开挖前10天埋设完成，以免数据失真；(3）监测频率为2次/天；(4）报警值指标：一般地段：水平位移值达到40mm，或位移率达3mm/d，连续3天，或单日位移7mm，地面沉降值达到30mm，或沉降速率达3mm/d，连续3日，或单日5mm。(5）及时对监测数据进行处理，绘制时间位移曲线，以便动态掌握深层土体位53、移情况，及时调整开挖流向及挖土速度。2.4后备措施2.4.1 现场配备一定数量的松木桩、砂包，如万一遇意外严重因素（如遇流沙层等）引起基坑边坡坍方，要及时上报，并立即采取打松木桩、堆砂袋等应急措施对边坡进行保护，并清除坍塌土方，挖除被破坏土体，减缓放坡坡度；2.4.2基坑高差处由于土体侧压力较大，如发生工程桩位移现象，要及时上报，同时可采取一些诸如人工挖除部分较高处基坑土体以卸除部分土体压力等办法，以防止位移继续增大。2.4.3如果基坑内土体发生隆起现象，要立即采取抛掷块石增压等办法，保持基坑内外压力平衡，从而维持基坑稳定，同时，要及时汇报情况。三、锅炉基础工程施工方案1、综述1.1 锅炉基础54、工程的施工重点在于直埋螺栓的埋设（精度要求特别高），必须确保一次合格。由于混凝土基础的施工工艺相对比较普通，所以本方案重点在于阐述直埋螺栓的施工工艺。1.2所有直埋螺栓柱基均分两次施工：第一次施工至基础承台顶面（如果螺栓底标高底于承台面，则螺栓位置局部留空到螺栓底300mm处），然后进行基坑第一次回填，待地基稳定后， 安装直埋螺栓，进行基础剩余部分（即支墩部分）施工，最后进行基坑第二次回填；1.3 直埋螺栓施工过程中（含第二次回填）必须确保主厂房四周无基坑开挖，无大型重吨位机械行驶；1.4柱基第二次混凝土浇筑采用非泵送施工方法， 第二次基坑回填全部采用人工回填，严禁采用机械回填。2、质量标准及55、验收方法项目允许偏差检验方法及工具每组螺栓中心与轴线相对位移偏差2全站仪、尺量（全检）各组螺栓中心之间的相对位移偏差5拉线尺量（全检）螺栓顶标高0+10水准仪测量（全测）螺栓垂直度L/450全站仪尺量（全测）3、施工方法直埋式地脚螺栓在基础混凝土浇筑后即告固定，无调整余地。为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的位置准确。根据以往施工经验，为确保螺栓位置准确主要从以下三个方面控制：一是直埋地脚螺栓的安装工艺（包括螺栓固定架制作安装、轴线测设、螺栓安装）；二是钢筋绑扎，模板支设及混凝土浇筑；三是土方的回填等。四、汽机基座工程施工方案1、综述汽轮发电机基础是火电工程中最关键的土建项目，由56、基础和上部结构二部分组成，其中基础为钢筋混凝土筏板结构，上部为整体现浇钢筋混凝土框架、楼板结构。其主要施工特点和要求如下：1.1底板为大体积混凝土，需要采取温控措施， 避免混凝土产生温度裂缝而破坏结构；1.2上部结构为超大截面框架梁、柱，模板工程质量要求高、施工难度较大；1.3由于上部结构为超大截面框架梁、柱，混凝土级配必须精心调整配制，否则混凝土表面极易出现泌水现象而产生水印，影响混凝土表面质量；1.4上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、 直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。2、基础底板施工方案2.1施工程序定位、放灰线搭设材料运输道垫层支模、浇垫层混凝土定位、弹线绑扎底板下层钢筋支承上57、层钢筋角钢骨架焊接绑扎上层钢筋、柱插筋支模、保温板铺设测温孔布置验收底板浇捣混凝土养护拆模底板混凝土隐蔽验收回填土。3、主要分项工程施工方法及技术措施3.1 轴线、标高控制方法3.1.1为了保证轴线和高程的测设精度，采用宾得PTS-2型全站仪进行轴线定位， 水准仪和塔尺控制标高。3.1.2基础底板垫层浇筑后，用全站仪从业主提供的永久观测点引至基础范围内，并测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线，作为基准线。以此基准线确定出基础底板的边框线、框架柱的边框线，在垫层面弹墨线清楚地表示出来，并在各线交叉点用红漆标注出来，经复核无误后开始下道工序施工。3.1.3底板钢筋绑扎完毕后，将垫层面轴线58、引至底板面，凝汽器中心线和汽轮发电机中心线的端点及交汇点各焊一块比底板面标高高出10mm共五块250mm250mm的埋件，埋件焊接在固定架上，然后将轴线测引到埋件上用红油漆标注。再按顶面的轴线复核各柱基平面插筋位置。3.1.4底板混凝土浇筑后，再次复核轴线并在混凝土面用墨线弹出来，中间、两端用红漆标注。复核后的底板面轴线作为上部结构的基准线。3.2模板工程3.2.1模板安装采用普通大模板支模，对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。支模前先复核混凝土垫层上的墨线，即底板外边线及柱外边线。模板支撑体系采用M16螺栓和双排脚手钢管支撑；支模螺栓布置间距经过计算确定（一般纵横间距为0.6m），并在底板四周设59、钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，间距与对拉螺栓相同。为减少混凝土内外温差，在支模时将水平纵横方向上截面宽度扩大6-10cm（每边3-5cm，具体根据施工时的环境温度及施工对象计算确定），支好模板后在模板内侧安放保温泡沫塑料板，以作保温用。为加快模板周转，保温计算时，不考虑模板的保温效果，这样，混凝土浇捣后达一定强度即可拆模。预埋件、预埋管埋设必须保证埋件位置、标高准确，数量、型号正确；所有埋管、埋件均采用骨架或加筋固定；对有埋件的地方，支模时要检查埋件数量、型号、位置、标高是否正确，如有偏差要整改后再支模；模板安装要求接缝严密，不漏浆；对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇60、捣混凝土的高度，并用红油漆在模板相应的位置每1.5m划一个“u”表示，便于浇筑混凝土时施工人员控制混凝土高度；混凝土浇筑过程中，要随时检查模板有无松动、变形。一经发现马上采取加固措施。2.2.2模板拆除(1）由于主要是靠蓄水起保温作用，模板只是起辅助作用。为加快模板周转，模板在经监测确认混凝土内外温差在逐步减小，且小于20后开始拆除。 (2）拆除模板时不能用力过猛，不能大面积撬落，不能破坏泡沫塑料板保温层，要保证混凝土面不变形，棱角完好无损。(3）拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工(1）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出底板配筋61、的下料图，经施工员审核后，交钢筋内场加工。(2）钢筋加工的形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工；加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。(3）钢筋接头A直径20mm以上钢筋采用直螺纹套筒连接。B直螺纹套筒在专业工厂内订购，以保证产品质量。套筒加工好后，其两端用与其相应的塑料封盖封严。C钢筋直螺纹现场加工，加工好后用塑料帽封好，以保护丝口不被碰撞破坏。2.3.2钢筋绑扎(1)底板钢筋绑扎前，先在垫层上(扣除每边钢筋保护层厚度)划线表示出基础底层钢筋的位置线。(2)钢筋按划出的位置线安放绑扎。先绑扎承台底板主筋，再安装支撑钢筋用的骨架，然后再按顺序绑扎承台分布筋与架力筋及顶面钢筋。(3)62、基础承台底钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，承台上部钢筋要在纵、横、竖向三个方向每点绑扎。为保证钢筋位置正确、不倾倒，沿纵、横、竖三方向每两米间距要与相邻的支撑骨架绑扎牢固，但必须保证受力主筋不位移。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 (4)所有插筋用脚手钢管搭架固定。2.4 混凝土工程2.4.1混凝土由搅拌站供应，搅拌运输车运输， 泵送入模；2.4.2安排两台泵车，从一端开始，向另一端平行浇筑，一次性浇捣完成，不留施工缝；2.4.3底板混凝土采用流水作业方式对称浇筑，按斜面分层赶浆法施工；2.4.4混凝土振捣要密实，分层灌注厚度63、不超过振动棒长的1.25倍， 在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为2030秒；2.4.5使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还要避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管。2.4.6对有预埋件、埋管的地方，浇筑时控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管在浇混凝土过程中不出现位移或歪斜；2.4.7当混凝土表面达到设计标高后，改用平板振动器在混凝土表面来回振动几次，待混凝土面出现水泥浆时为止，然后用抹子将混64、凝土面抹平；在混凝土初凝后终凝前进行二次抹面压光，以闭合收缩裂缝；2.4.8混凝土经二次抹面后进行保温保湿养护。采用覆盖塑料薄膜加麻袋的方法养护（薄膜及麻袋层数根据施工时的环境温度及施工对象，通过热工计算确定）。养护时间根据测温记录确定。3、 预防冷缝措施3.1预防产生大体积混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。现场混凝土搅拌站设置D120（理论产量120m3/h ，实际产量约100m3/h）2座，总计混凝土理论产量可达240 m3，实际产量可达200m3。掺缓凝剂后，考虑混凝土初凝时间（事实上由于底板施工阶段气温仍然较低，在添加缓凝剂后初凝时65、间可达到4小时以上），则2小时内产量为240 m3。泵送混凝土自然坡度约1:6。汽机基础底板浇筑高度4.0m,根据底板面积，经近似计算， 混凝土浇捣摊铺最大面积为650m2，按每层厚0.3m计算，混凝土所需方量V=6500.3=195m3240 m3；故现场混凝土搅拌站混凝土供应量完全可以满足汽机底板混凝土正常浇捣要求.3.2同理，泵车泵送能力及混凝土输送能力要相应配套。汽机基础底板时要配置4台泵车浇筑（2台备用），6辆混凝土搅拌输送车运输混凝土（4辆即能满足冷缝控制要求，另外2辆既加快混凝土供应及浇捣速度，又兼作备用）。3.3要避免产生冷缝，还须确保浇混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为66、此，要做好下列准备工作：3.3.1在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开雨雪天气浇混凝土；3.3.2浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足。浇混凝土前将水泥储仓备满（可储500吨），再联系好可靠的货源，待浇混凝土时随时补充；其它物资如外加剂、掺和料等一次性备足；3.3.3浇混凝土前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的备用设备.3.3.4浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；3.3.5提前三天向业主单位汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主单位有足够的时间协调有关单位和67、部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通。4、预防温度裂缝措施要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。测温布置详见附图，其他具体措施参见本章五、大体积混凝土温度裂缝控制方案。（三）、上部结构施工方案1、施工段划分根据汽机基座施工工艺特殊性，水平施工缝分别留设如下：基础底板顶面处；梁底处。2、施工程序标高、轴线复核搭设框架梁、板承重架柱主筋滚轧直螺纹连接绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件、支模（到梁底）验收柱混凝土浇捣梁底支模测引轴线至梁底模绑扎梁主筋及箍筋支梁侧模及板底模绑扎板钢筋验收梁、板混凝土浇捣搭设承重架柱主筋滚轧直螺纹连接绑扎柱箍筋、拉筋安装预埋件柱支模至16.95m 层梁底标高68、验收柱浇捣混凝土安装样板架主骨架16.95m层梁底支模测引轴线至梁底模及样板架主骨架钢梁上安装大埋件、锚固支架安装大埋件、大埋管、锚固板复核轴线安装螺栓样板架安装地脚螺栓检查调整大埋件、大埋管、锚固板、地脚螺栓位置、标高绑扎梁钢筋安装电气埋管复核、验收地脚螺栓、大埋件、埋管、锚固板调整、加固验收16.95m层梁混凝土浇捣拆模验收交安装。3、主要分项工程施工方法及技术措施3.1轴线、标高控制方法3.1.1基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并作好标记，为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用鉴定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出集电环中心线、发电机中心线、69、高压蒸汽入口中心线并用墨线弹出来；待样板架安装固定后，以同样的方法将上述轴线引至样板架钢梁面；为确保凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线的精确性，在钢梁面主轴线的交点及两端各焊一个钢支架，在交点处的支架面安放仪器，先检测汽轮发电机中心线的误差，再检测凝汽器中心线的误差并调整，采用鉴定过的钢卷尺和弹簧称确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线用墨线弹出来，两端用红 “”表示出来，凝汽器中心线和汽轮发电机中心线由于受支架影响，轴线位置向外移200mm 在钢梁面用红“”标识出来，最后在各轴线两端的钢梁上焊一个锥型轮轴，然后用0.5mm粗的细钢丝绳固定在锥型轮轴上， 通过锥型轮轴来调节70、钢丝的绷紧程度作为轴线。锚固板、大埋件安装就位后再重新复核各轴线。3.1.2混凝土浇筑后再将底板面轴线引到运转层混凝土面，以同样的方法确定出集电环中心线、发电机中心线、高压蒸汽入口中心线作为交工轴线。3.1.3汽机底板、中间层框架柱的高程由业主提供在现场的永久观测点引进，中间层以下的框架柱施工后， 在每根框架柱+0.300m标高处焊接沉降观测点， 经监理认可后选定其中一个点作为基准点，上部结构所需的标高从该点引出。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋根据施工翻样图由内场加工，平板车运至现场；3.2.2 框架梁、柱中32以上钢筋采用滚轧直螺纹连接；3.2.3 梁内钢筋接头的直螺纹加工完成后， 部分直71、接在内场按料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎；太长的则在现场接长；3.2.4 用于固定样板架的钢柱下端设置的埋件与柱中主筋相碰时，埋件临时在现场割缺口，保证柱主筋穿过；样板架施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，避开钢柱。无法避开钢柱时，按设计要求钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱焊接；3.2.5 汽机基座运转层结构形式复杂、配筋多，绑扎时特别要分清各部位钢筋的绑扎顺序；形状复杂、交叉多、长度长的部位应先绑扎，其余部位则后绑扎，这样既可以保证质量又能够减小施工难度，提高工效。3.2.6 保护层垫块采用新型塑料垫块，以大大减少垫块和72、模板面接触面积，从而消除混凝土表面垫块印痕，改善混凝土表面质量。3.3 模板工程 按照招标文件要求，本工程全部采用无对拉螺栓的施工工艺，具体模板支设施工方法见本节第九项 清水混凝土施工工艺。3.3.1 梁底、板底埋件通过自攻螺丝与梁、板底模板固定。梁顶、板顶埋件加筋固定在箍筋上；3.3.2 侧面的埋件固定有两种方法：一种是面积小、重量轻的埋件，确定标高及中心位置后，支模前直接用M4螺栓固定在侧模上。另一种是面积大、重量重的埋件，先将埋件与钢筋临时固定，支模后确定标高及中心位置最终用M6螺栓固定在侧模上（详见附图：埋件固定示意图）；3.3.3 框架柱四周的角钢、扁钢埋设时，为方便安装先将角钢、扁73、钢加工成两米长一段，加工后修整、调直。然后将角钢或扁钢逐根往上拼放，并临时固定在钢筋上，支模时用电钻在角钢或扁钢的两边每600mm各打一个46.5螺丝孔， 并在相应的模板上用电钻钻出同样大小的孔，然后用螺丝将角钢或扁钢紧固在模板上；附图:埋件固定示意图3.3.4 为防止水泥浆不漏进埋件表面，所有埋件面四边均贴单面胶，支模时用力拧紧埋件上的螺丝，将单面胶压缩到尽可能薄的范围，拆模后将单面胶清理干净；3.3.5 大埋件、锚固板体积大、重量重，就位安装时，需在底模上用槽钢或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺74、丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定； 3.3.6 地脚螺栓安装（1）安装前应对螺栓的型号、数量、螺纹的完整性、螺帽、套管、锚固板等一一进行核查、验收，并分类堆放、保管，以免混淆；（2）大埋件、大锚固板吊装就位后，对轴线进行复核校正，再开始安装螺栓。因为大埋件、大锚固板吊装就位的过程中，由于碰撞可能引起轴线移位；（3）螺栓套筒直径比螺栓大20mm，用来调节混凝土浇筑后外露螺杆的平面中心位置。为保证螺栓在套筒内居中，施工采用以下方法：按各种套筒的规格加工比套筒外径大5mm的厚4mm的铁板，在铁板中间加工出比75、螺栓直径大2mm的圆孔， 然后用这种铁板将套筒的两端封住，这样能确保螺栓在套筒内居中。混凝土浇筑后再将套筒上端的封头铁板去掉，螺栓的平面中心位置就可以微调；（4）螺栓安装时，采用套板下降法即同组螺栓直接固定在同一块套板上，套板与骨架之间再加槽钢或工字钢连接，以此保证螺栓的埋设精度。安装将整个基础上的螺栓根据规格、型号、互相之间能连接的原则分组并编号，按本组每只螺栓的间距在套板上加工出比螺栓直径大20mm的一组圆孔。现场安装对号施工，套板在测工的配合下采用槽钢或工字钢焊接在样板架上。然后从下向上穿入螺栓，螺栓露出套板面后用螺帽暂时固定，接着进行螺栓标高、位置、垂直度的调整，并初步固定，待基础钢筋76、绑扎完毕后，再进行一次螺栓标高、位置、垂直度的校正、调整，无误后进行最终固定，将小铁板用电焊从四个方向将螺帽固定在套板上，下端增加通长角钢用电焊将每一分块内的螺栓连为一个整体，确保混凝土浇筑过程中不产生位移；（5）螺栓埋设顶标高比设计标高提高10mm，以免混凝土浇筑后收缩影响螺栓安装标高，确保螺顶标高符合规范要求；（6） 基座上部的地脚螺栓、埋件、埋管相对位置和垂直偏差要求高，施工难度大，施工过程中组织一批有经验的技术骨干把关，采取检查调整再检查再调整，直到误差在设计及规范允许范围内；3.3.7模板拆除：模板拆除后将橡胶垫圈轻轻抠出，用与混凝土内配合比相同的砂浆将孔洞填部密实，并加强对砂浆的养77、护。当砂浆达到一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平。3.4 混凝土工程3.4.1 混凝土采用集中搅拌站供应，搅拌运输车运输， 泵送入模；3.4.2 确定混凝土配合比时，不但要考虑混凝土的强度，还要充分考虑到混凝土的和易性，必须选取合适的砂率及水泥用量，否则容易产生泌水现象；3.4.3 为防止模板侧压力过大，控制高度方向的浇捣速度，框架柱、梁混凝土，分段浇筑，控制高度：柱为3米，梁为1.5米，采用流水作业方式，从号框架柱开始按顺序分级先浇第一层混凝土，在混凝土初凝前再浇第二层混凝土，以保证混凝土有下沉时间。混凝土浇筑过程中，不强振过振，防止对拉螺栓处漏浆，以免起砂。3.4.4框架柱浇捣混凝土时，先将78、泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m；随着混凝土浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度；3.4.5泵送混凝土时，管口应避开埋件、埋管、地脚螺栓，浇筑时并控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，保证埋件、埋管、地脚螺栓在浇筑过程中不发生位移或倾斜。3.5 架子工程承重架采用钢柱、钢托架或钢管门型架的组合体系并通过计算确定；3.5.2基座上部结构承重架分两次搭设：第一次搭至中间层梁底板下135mm处；待中间层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座运转层层梁底135mm处；3.5.3汽机底板上搭设承重架，立柱直接放在底板混凝土面， 扩出底板部分地基采用塘渣分层夯实。3.5.4 混凝土浇筑前应对承重架严格进行检查、加固。或角钢制作“”型支架，支架下端与底模用螺丝固定，上端与样板架焊牢。为便于调节埋件的高度，在“”形支架的横杆上等距离设置三颗16的螺丝，埋件就位时放在螺顶上，然后转动螺杆调整埋件标高，符合要求后将埋件与螺杆、支架临时固定。待复核轴线符合要求后，最终用电焊固定；3.6垂直运输(详见本章六、主厂房垂直运输及脚手架外架专项施工方案)。