1、上海xx商务广场N3地块（xx大厦）消防工程施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章施工要点、难点分析及措施一、施工要点分析及措施二、施工难点分析及措施第三章 工程进度计划目标及控制措施 一、工期要求 二、控制措施第四章 质量目标、质量管理体系及保证措施 一、质量目标 二、质量保证文件、规范 三、质量保证技术措施 四、工程质量控制措施 五、质量检验、检验标准和试验的措施 六、质量保修、回访和服务第五章 对材料、半成品、成品分包质量的控制 一、材料质量采购、管理的措施 二、半成品、成品分包质量的控制第六章 安全施工目标及保证措施 一、安全目标 二、安全管理、保证措施第七章 文明施工目标及保证措施2、 一、文明施工目标 二、建立标准化文明工地 三、保证文明标准化工地措施第八章 施工方案 一、火灾自动报警系统施工方案 二、管道工程施工方案 三、通风空调工程施工方案第九章 竣工验收程序第一章 工程概况工程名称：xx大厦消防工程工程地点：xx区xxx路建设单位：上海xx房地产开发有限公司总包单位：上海xx建筑工程有限公司设计单位：上海xxx建筑设计有限公司一、本次消防招标范围：（1）室内消火栓系统（2）自动喷淋系统（3）火灾自动报警系统（4）防排烟通风系统二、本次消防主要安装工程量 （1）室内消火栓系统 室内消火栓箱 162套（2）自动喷淋系统上喷： 5617个（3）火灾自动报警系统 火灾报警控3、制器 1台烟感： 1023个温感： 461个消火栓按钮： 162个手动报警按钮： 65个声光报警器： 63个音响： 110个火灾显示盘： 21个（4）防排烟通风系统风机箱：HTFC-No.28-A 5台风机箱：HTFC-No.25-B 2台风机箱：HTFC-No.30-A 1台风机箱：HTFC-No.10-B 1台风机箱：HTFC-No.22-B 2台混流风机：PYHL-14A-6A 2台混流风机：HL3-2A-13A-6 1台混流风机：HL3-2A-8A-6 2台第二章施工要点、难点分析及措施一、施工要点分析及措施1. 施工前作好充分的施工准备；施工组织设计、专项施工方案、技术交底、人员、机4、具设备的准备等。2. 在施工过程中应保证各设备、各系统能满足使用功能，性能安全可靠，外观美观。人防、消防工程还必须满足相关规定。3.要求管材、管件的质量好，强度高，使用期长。4.消防系统及自动报警装置等都要求有可靠的电源。电气配管、跨接、穿线等均要求严格按规范要求执行。5.由于施工单位多，各行业、工种之间交叉作业多、时间长，给安全、质量和文明施工增加了不少困难。施工中要精心组织、克服困难，根据工程的需要，合理投入人力、物力资源。要加强与各兄弟单位的协调配合工作，以免延误工期。6.施工过程中对于半成品和成品保护工作尤为重要，要组织专职人员实施成品保护工作，同时要加强现场安全和保卫工作。每位职工要5、加强学习，增强责任感，要珍惜自已和爱护他人的劳动成果。二、施工难点分析及措施1.本次工程面积大，周期长，各种管线预埋配合交叉多，施工难度较大，如果施工准备工作不充分，造成部分管线漏埋，不但以后施工难补救，而且还会造成返工和浪费。因此在施工前，要认真领会设计意图。2.难度大、交叉作业多：诸多工种、工序要在规定工期内，频繁地交叉配合，既相互干扰又要高度统一，因此不仅要熟悉本专业技术，而且对于其它各专业都要有一定程度的了解，在不同的施工阶段，要根据现场实际情况，进行工序编排及协调，对各工序的施工期限、质量要求、工序间交接都要有明确的要求，在实施过程中进行动态管理。3.各种介质的管道纵横交错，在安装过6、程中发生矛盾时，应按照下列原则进行避让，如：小管让大管，水管让风管、电管让水管、有压管让无压管等。第三章、工程进度计划目标及控制措施一、工期要求本工程在土建具备安装施工条件下本工程的工期为240天，开工日期：由建设单位或总包单位确认。二、 控制措施1.该工程的施工进度计划是根据招标方提供项目实施关键节点计划进行编制的。2.开工前将施工组织设计和施工进度计划提交业主和监理工程师审查。经审查确认通过后，按照进度计划进行组织施工。3.在施工过程中随时按受业主和监理工程师对进度的检查、监督。经常会同业主、监理、工程施工管理人员与土建承包商施工单位积极、主动配合、协调。4.消防系统的管线预埋工作完全跟随7、土建的进度进行。总体预埋结束后开始进入系统的管线设备安装。由于预埋周期长，所以当某一施工面可以进行安装时即开始展开安装工程施工。5.该工程整个消防工程面积宽，工作量大，所以在中标后应立即采购设备材料，要充分做好施工前的各项准备工作，确保该工程的人力物力和资金。6.组织具有丰富施工经验的管理人员和施工技术人员完成本工程施工任务，严格控制计划管理要点，并不断优化。7.根据工作量所需劳动人力资源为主要依据，在施工进度计划上合理布置。附表1：劳动力计划表附表2：总进度计划表附表1 劳动力计划表人员数时间369121518212427301-20天21-40天41-60天61-80天81-100天1018、-120天121-140天141-160天161-180天181-200天201-220天221-240天附表二 总进度计划表施工天数(天）工序20406080100120140160180200220240进场准备预埋电管火灾报警穿线火灾报警设备安装消火栓配水管安装消火栓箱安装喷淋系统配水管安装消防水泵房设备安装管道冲洗、试压室外管道施工室外管道冲洗试压各系统分项调试消防检测及消防验收总工期第四章 质量目标、质量管理体系及保证措施一、质量目标工程质量要求：确保工程一次性验收合格100%二、质量保证文件、规范1、招标文件、工程施工图纸、相关技术文件资料。2、通风与空调工程施工及验收规范 GB59、0243-20023、机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-20094、建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-20025、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20106、建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ310-887、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20088、工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-20119、建筑设计防火规范10、民用建筑设计防火规范11、火灾自动报警系统设计规范12、火灾自动报警系统施工及验收规范三、工程质量保证体系 公司总工程师 （祝项永） 项 目 经 理 （李斐） 技术负责人 项目副经理 （吴信）10、 （戚永忠） 资料员 质量责任人 材料设备责任人 安全责任人 （王仕明） （沈建飞） （周兆同） （童吕龙） 管道施工员 电气施工员 （吴连军） （吴道华） 施工班组 （吴龙华） 优质产品 四、质量保证技术措施1.贯彻工程质量保证手册的执行,做到工程质量分级管理,把好质量关,在竣工时一次交验。a.施工质量检查,配备专业检查人员。b.按图施工,对设备要详细阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,相关安装工程要做出施工方案或施工技术措施。c.材料和设备的质量检查工作,做好记录,坚持不合格品不施工的原则。d.严格按照顺序施工,做到先室外后室内,先地下后地上,先配管后设备的原则,由大11、到小组织施工。e.工程都要经有关部门验收,并做好原始记录。f.方案的项目,必须按方案进行施工,所有工程都必须达到有关规范要求。2.运用ISO质量保证体系 a.在项目经理领导下，由项目部经理和技术负责人主持质保机构工作。 b.项目部工程技术部门、材料供应部门、质量管理部门负责人负责日常管理工作。 c.各专业工程师负责人在质量保证工作中对技术负责人负责。 d.保证体系成员在技术负责人领导下，对安装工程质量负责。 e.认真贯彻国家规定的质量方针、政策、规程、规范、标准和有关技术规定。 f.项目经理和技术负责人制定项目部质量管理方针目标，质量指标计划及质量保证措施计划，指导审查有关各队的质量计划及质量12、措施计划的确定与执行。 g.负责对参加施工的焊工、无损探伤人员及特种作业人员的上岗资格审查。 h.组织项目部内部的质量信息综合、反馈、处理及存储工作。 j.奖优罚劣的原则，制定质量奖惩制度。 3.教育工作 a. 组织项目部质量培训教育工作。 b. 组织有关人员进行技术培训。 五、工程质量控制措施质量体系：1）为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足ISO标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。2）质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足13、工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：编制施工组织设计（质量计划）；研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；明确规定各种验收标准；确定和准备质量记录。3）施工质量管理过程程序控制过程质量监控与验证（1）施工过程控制流程环境控制施工机具控制过程控制施工准备安装施工过程最终检验和试验质量计量器具试验设备控制质量技术文件控制计划人员机具检验测量和试验设备物质质量技术文件过程前准备六、质量检验、检验标准和试验的措施1.检验和试验按检验和试验程序执行，其中包括进货检验和试验，过程检验和试验、最终检验和试验、试车。14、2.检验和试验由项目经理部和材料部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。3.检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。4.检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由建设单位、监理工程师和市质检站组织验收合格后方可办理交工验收手续。5隐蔽工程质量验收（1）隐蔽工程施工所需的材料必须符合图纸要求，并要有材质证明书及合格证。（2）材料到场后需业主工程技术人员检验认可后方能使用。（3）隐蔽工程施工必须符合设计图纸、规范和验评标准。并要15、有详细的完整的施工记录（必要时拍照）和各项试验检测记录。（4）隐蔽工程在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理、甲方工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。经监理、甲方工程师验收合格、并在资料上签字后方能隐蔽。（5）无论监理、甲方工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，都应按要求进行检验和重新修复。七、质量保修、回访和服务1.工程竣工后，应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付使用的工程质量保修期内承担保修责任。2.质量保修的主要内容有：（1）质量保修项目内容及范围；（2）质量保修期；（3）质量保修责任。3.工程的回访、保修和服务，按服务16、程序执行并对回访中反映的质量问题安排整改。4.凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助建设单位进行处理，其具体事项按相关规定办理。第五章对材料、半成品、成品分包质量的控制一、材料质量采购、管理的控制1. 严格把好材料、设备的采购关，坚持货比三家。严格按照专用条款约定及设计和有关标准要求采购，材料、设备选择时先报验，经甲方和监理工程师认可后方可定货。并将样品放业主存立室存放。2. 严格把好材料进场验收关。材料、设备到货前24小时通知甲方和监理工程师检查、清点，并及时提供有效的产品合格证、质量保证书和生产许可证。若材料、设备到货与设计或标准不符时，应立即退场。所有消防产品17、和消防材料必需经当地消防主管部门的批准及认可。3. 进场材料外观检查，不能有破损、变形和霉变等现象。所有进场材料设备均应拍照留存。4. 材料、设备的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。5. 材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。二、半成品、成品分包质量的控制为了保证工程18、半成品和成品的质量。根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。1. 一般过程的控制a.此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。b.班组设兼职质量员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检。c.工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由质量员负责，质量员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专19、职检查并即时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质量部门和建设单位代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。d.不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质量员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。e.工程质量验评、分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目部技术负责人组织评定，*由20、质量部门核定质量等级。单位工程由公司总工程师组织质量部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质量部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位等人员参加。2. 特殊过程控制作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员和质量员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。*质量部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。3. 关键过程控制a.在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过21、程质量满足规定要求。b.工艺文件或作业指导书，由项目经理负责组织编制或收集整理，施工技术人员向作业人员进行书面交底，在实施过程中需指导、监督文件的执行。c.施工过程中由项目经理制定设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。d.施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质量员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。4. 不合格产品的控制及纠正和预防措施a.为控制不合格产品必须严格执行不合格品的控制程序，程序中明确规定了不合格品的标识、记录、22、评价、隔离和处理，并由质量部门监督执行，以防止不合格品转入下道工序，给工程整体带来隐患。b.对于不合格品的标识、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做出适当处理前继续使用。c.不合格品的评审和处理按不合格品的控制程序办理。5. 成品保护a.工程完工后，要认真做好成品保护工作，要爱惜自已的劳动成果。在保护好自己产品的同时，要保护好他人的产品。要有高度的责任感。b.由项目部组织，各专业工种、现场保安参加成。成立一个成品保护小组，专人巡逻，不定期检查。特别是设备机房、配电房、综合管线等。第六章 安全施工目标及保证措施一、安全目标1、重大伤亡、设备、火灾、管线等重大事故为零。2、事故负23、伤频率控制在国家规定指标内。工地安全检查达标（JCJ5999标准）。二、安全及文明施工保证体系 项目经理 （李斐） 安全员 管道安全责任人 电气安全责任人 设备安全责任人 （童吕龙） （吴连军） （吴道华） （蔡军辉） 班组兼职安全员 （蔡军辉） 施工班组（吴龙华） 安全产品 三、安全管理保证措施1、认真学习国家和地方政府部门制定的劳动和安全生产法令、法规、条例。严格执行建筑安装工人安全技术操作规程、安全施工实施细则和我公司制定的各级安全生产岗位责任制。2、教育职工坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到警钟长鸣。工人进场前，必须对职工进行“三级”安全教育和安全技术交底，并作好书面记录。3、坚持24、不定期对职工进行安全教育培训：（1）岗位和变换工种的职工，必须进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书方准上岗，其中安全员岗位必须通过市建委的上岗怔考核。（2）电工、焊工、钢结构焊工等特种工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事有尘危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。（3）转发的各种有关安全生产的文件，要及时组织项目部管理人员、技术骨干认真学习、讨论。并尽快落实到班组和职工个人。（4）新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。（5）每两周工地必须有例25、行安全会议对职工进行安全教育。（6）公司系统（或外单位）出重大事故（苗子），工地须结合实际，进行事故防范教育。（7）在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段施工时，由项目总工程师组织编制施工方案、安全防护措施报经甲方、监理工程师批准后方可施工。（9）发生重大伤亡事故及其它安全事故时，要及时按有关规定立即上报有关部门并通知甲方、监理工程师。同时按政府有关部门要求进行处理。4、安全用电管理（1）施工现场临时用电线路的敷设必须符合施工现场临时用电安全技术规范(GB509143-93)。（2）工地现场区域架设临时线路，应分项架设，起高度应满足安全要求。（3）线路必须固定在瓷瓶上，不得26、直接绑在木杆或构筑物上，更不得缠在金属架和钢管脚手上。（4）现场的所有电闸，必须有箱、有门、有锁、有防火措施、有专人管理，不得一闸多用。露天开关、电闸箱，要防止漏电串电。（5）装置、电气设备均应接地或接零。电动工机具必须设置漏电闸装置。（6）场所、各种机床、金属容器内、洞库内、槽罐内、管道内的照明，必须分别采用1236伏安全电压。（7）电气设备、电动机具必须做到装得安全，拆得彻底，经常检查，修得及时，用得得当。要防雨、防潮。铬牌、号码要显著。带电者应有安全设施或安全标志。附近不得放置易燃、易爆、易潮物资。（8）电气设备及线路周围工作时，应保持最小安全距离。（9）带电登杆、检修、接头。特殊情况下27、，需具有主管部门批准的安全措施，方可从事左右。电杆未牢、明显倾斜、杆根腐朽的，严禁攀登。（10）带负荷拉闸刀开关，禁止在运行中拆卸、检修电气设备和电动机具，闪电打雷时禁止进行倒闸或更换保险器（丝）。（11）大量蒸汽、烟气、粉尘的工作场所，要使用密闭式电气设备，有爆炸危险气体和粉尘的工作场所、油库、乙炔气体发生站，要使用防爆型电气设备。（12）照明灯，距离地面高度不小于2.6米。使用螺丝灯头时，中性线应接在灯头的丝扣上。露天照明，应采用防水灯头。（13）电开关、分供点开关、支路总开关，必须选用有过载自动跳闸的空气开关，其他部位的小负荷开关也必须按负荷接上全部的保险丝，不准用其它金属丝代替。（1428、）无误的使用电气仪表和其他测电工具以及劳动防护用品。（15）范围内的作业，他人不得兼作，特殊场所作业须配两名电工或派人监护。（16）在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拉乱拖，电线被车碾物压。（17）电箱电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座。（18）所有移动电具，都应在漏电开关保护中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线插入插座内。（19）人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。（20）砖墙剔槽、打眼时。钻头不得有松动，凿子应无卷边、裂缝。楼板、砖墙大透眼时，楼板下面、墙后，不得有人靠近。（21）29、各内电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。（22）材料间、更衣室不得使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯和家用加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭褒）取暖、烧水、烹饪。（23）电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。（24）办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。现场所用各种电线绝缘，不准有老化、破皮、漏电等现象。5、事故隐患控制的管理（1）项目安全员应经常深入施工现场作用点，进行安全生产的监督检查，及时发现存在隐患的安全设施、操作工艺和行为，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、30、不安全行为不放过。（2）公司安全管理人员对公司范围内的工程项目进行巡查，发现有事故隐患的工程项目，应对该工程安全员进行交底，并填写事故隐患处理表，由项目安全员负责落实整改，安全管理人员应对整改情况进行复查。（3）项目安全员在处理事故隐患时，可行使如下权利：a.要求项目（副）经理指定专人限时进行整改，以达到规定的要求；b.对有不安全行为的人员进行教育或处罚；c.停止不安全的操作工艺和过程，并要求项目技术副经理（项目工程师）制定保证安全的措施。d.项目门卫应对进出工程现场的人员身份进行检查，对不佩带胸卡和安全帽的人员，不准进入工地。6、所有扶梯都应有防护脚、防滑绳，使用角度为600-700为宜，严31、禁使用缺档、断档扶梯。7、施工现场治安管理(1)认真贯彻执行国家颁发的有关法律、法规、政策、条例。搞好综合治理工作，加强外来人员管理工作，加强门卫值班制度和管理工作。(2)在职工中经常开展法制教育，遵守中华人民共和国治安管理处罚条例，杜绝发生恶性治安案件和斗殴、赌博、盗窃案件。(3)认真执行政府、公安局、劳动局规定，严禁私自招收盲流和在逃犯在本工地施工或留宿。(4)掌握工地人员流动信息，加强管理，工地要及时与地区公安机关和综合治理办公室联系，接受地区指导，搞好共建工作。8、施工现场消防管理(1)由项目经理挂帅成立防火领导小组，建立建全防火制度和义务消防队。(2)贯彻国家的有关消防保卫的法规和规32、定。(3)施工现场应明确划分用火作业区、易燃易爆材料堆放区、仓库、生活等区域，并挂牌标明，加强管理。(4)施工现场应按不同的物品性质、配置足够不同的消防器材，指定专人维护、管理，定期更换，保证完整好用。(5)施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，焊工必须持有效证上岗，无证人员不准进行焊割作业。(6)施工现场动火用明火必须执行审批制度，施工现场刨花、木屑等易燃品应及时处理。(7)施工现场、生活区和宿舍内严禁任意拉接电源，不准使用电炉和用小太阳取暖。施工现场要加强值班巡逻工作，在夜间并要有足够的照明设备，并保持道路畅通。施工现场发生火警、火灾，应立即报告消防部门，并组织力量33、进行扑救工作。9、严格执行“十项安全措施”、“安全十大禁令”及“安全生产六大纪律”。(1) 十项安全技术措施a.按规定使用安全“三宝”。b.机械设备防护装置一定要齐全有效。c.塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。d.架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。e.电动机械和手持电动工具，要设置漏电掉闸装置。f.脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规定要求。g.各种缆风绳及其设置必须符合规定要求。h.在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。j.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑34、的鞋靴。k.施工现场的悬崖、陡坎等危险区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。违反上述规定和有关安全制度，并可能造成伤亡事故的，工人可以拒绝生产，如果强迫工人冒险作业而发生事故，由直接指挥者负行政或法律责任。(2) 安全十大禁令a.严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。b.严禁一切人员在提升架、吊机的吊蓝上落及在提升架井口或吊物下操作、站立、行走。c.严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接驳，拆除电线、电器。d.严禁在操作现场（包括在车间、工场）玩耍、吵闹和从高处抛掷材料、工具、砖石、砂泥及一切什物。e.严禁土方工程的偷岩取土及不按规定放坡或不加撑的深基坑开挖施工。f.严禁在不设35、栏杆或其它安全措施的高处作业和在单于墙、出砖线上面行走。g.严禁在未设安全措施的同一部位上同时上下交叉作业。h.严禁带小孩进入施工现场（包括车间、工场）作业。j.严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘水鞋进行机动磨水石机操作；严禁用手直接提拿灯头，电线移动操作照明。k.严禁在有危险品、易燃品、木工棚场的现场、仓库吸烟、生火。(3) 安全生产六大纪律a.进入现场必须带好安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动防护用品。b.三米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须带好安全带，扣好保险钩。c.高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。d.各种电动机械设备必须有可靠有效的安全措施和防护装置，36、方能开动使用。e.不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。f.吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。第七章 文明施工目标及保证措施一、文明施工目标实行标准化管理，使工地成为文明施工工地。二、保证文明标准化工地的措施1、成立以项目经理为组长的标准化文明工地管理小组，设专职副组长和文明环境保护班组。领导小组负责制定、执行和管理现场文明工作。2、认真做好场地使用规划，按各阶段施工总平面图堆放材料，特别是现场临时用电线路的布局，即要严格符合临时用电规范要求、又要使现场通畅美观。3、现场材料堆放设置专用场地，加盖防雨棚，分类堆放，做好现场记录标记，严禁乱堆放。4、搞好37、现场设备的管理工作，及时整修清理保养施工机械，保持机械外观整洁及机况良好。5、集中布置生活设施，搞好办公室、宿舍、厕所等卫生清洁工作，统一处理生活垃圾，保持较整洁的工作生活环境。在施工区及生活区对生产用水和生活用水排放做好控制。6、搞好文明现场宣传，确保文明工地。针对本工程在正常施工时，我们将根据实际情况和特殊情况，进一步来加以调整和补充。7、加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。8、施工过程中加强有关管线（上下水管、煤气管、污水管及雨水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管）的保护措施，做到无重大管线事故。9、在施工区域、生活区域，做好危险品现场管理控制工作，针对具38、体情况，编制管理规定，落实到责任人。10、做好防台防汛等自然灾害的防范管理工作，按受政府部门、业主等相关单位的统一管理，成立专项领导小组。第八章 施工方案一、火灾自动报警系统施工方案1.火灾报警系安装方法和要求1）探测器安装统探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，进行现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，安装时应参考探测器的安装高度和保护半径。为了保证探测器的使用效果，在安装探测器时，必须注意以下几点：a. 在梁突出顶棚的高度小于200mm顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑梁39、对探测器保护面积的影响。b. 当梁突出顶棚高度在200至600mm时，按规定确定探测器的安装位置。c. 当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。d. 当梁间净距小于1m时可视为平顶棚。e. 在宽度小于3m的走道顶棚下安装探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。f. 探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m。g. 探测器周围0.5m内不应有风管、风口、灯具、梁和柱等遮挡物。h. 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5时，则每40、个被隔开的部分应至少安装一只探测器。j. 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。k. 探测区域内的每个房间应至少安装一只火灾探测器。l. 锯齿型屋顶和坡度大于15度的人字形屋顶，应在屋顶的每个屋脊处设置一排探测器。m. 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。n. 在电梯井升降机井道安装探测器时，其位置宜设置在井道上方的机房顶棚上。2)探测器的固定：a.在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调试工作。探测器底座一般由两个螺钉固定在灯头盒上，首先应根据探测器的固定螺钉41、间的距离和螺钉的直径来选择合适配套的灯头盒，灯头盒的深度一般不应小于60mm，厚度0.5mm，表面镀锌，暗装在混凝土中和安装在顶棚内的使用铁皮压制的灯头盒或塑料暗装灯头盒。明配管线中，一般采用铸铁灯头盒或塑料的明装灯头盒，防爆场所采用防爆型密封灯头盒，灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固。金属灯头盒应与金属保护管做好跨接地线。b.探测器安装时，灯头盒埋设在混凝土或设置在顶棚内，灯头盒用管钠子或焊接在暗配电线保护管端，灯头盒口向下，不应埋设太深，其口面也不能凸出屋顶粉刷面，最好与屋顶粉刷面平或略低24mm。在安装时，根据施工图中探测器位置和有关规定，确定探测器的实际位置，灯头盒随电线管一次预42、埋入混凝土中，为了在土建浇制混凝土时，不致使电线保护管和灯头盒移位，可将电线保护管绑焊在钢筋网上。c.在顶棚上安装探测器，灯头盒安装在顶棚上面，根据探测器的安装位置，先在顶棚上钻个小孔，根据孔的位置，将灯头盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚的龙骨上，也可以在保护管端与灯头盒接续处采用波纹管连接，以便调整灯头盒位置时方便，灯头盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚上的小孔扩大，扩大面积不应大于灯头盒口面积。d.明装探测器时，即将探测器安装在明配线路中的灯头盒上，明装灯头盒仍固定在管端，在管端处150100mm处应加以固定。明配线路中，金属灯头盒涂漆应与电线保护管颜色一致。e.探测器安装程43、序，灯头盒及电气管线应安装完毕，屋顶面及墙壁应粉刷就绪，顶棚装吊完毕，可同时进行穿线，接线和安装固定底座。待全部线路测试完毕，确认正确无误时，在系统调试之前装上控测器。如果探测器暂时不开通，可以先用保护罩盖上，待系统开通时，再逐一取下。2. 按钮、警铃安装1) 按钮手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的部位，安装在墙上，距地面高度为1.5m处，表面有明显的标志，安装高度为距地面1.5m处。2) 警铃安装在墙壁上，铃壳不能与屋顶、墙梁等相碰，安装在室内墙上距地面2.5m以上。警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧垫片。3. 火灾报警控制器安装火灾报警控制器一般安装在火警值班室或消防中心44、，其操作面板距地最好为0.81.5处。并在周围留有检修，操作所必须的空间位置。区域报警器一般为壁挂式，安装在墙上时，其底边距地面的高度不应小于1.5m，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。集中报警控制器一般为落地安装，柜下面有进出线地沟，如果需要从后面检修时，其后面板距墙不应小于1m，当有一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；集中报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时不应小于 1.5m ；双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。4. 火灾报警设备的接线接线的关键是要准确、牢固、可靠，接触电阻小。导线引入接线盒内一般应预留45、150200mm，引入盘柜长度应为箱体周长的1/2以上。1)消防控制接线通讯和报警线路应采取穿金属管保护，并宜暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金属管上采取防火保护措施。采用绝缘和护套为非延燃性材料的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆井内。2)接线端子火灾报警系统一般采用铜芯电缆或电线，单芯铜线剥去绝缘层，可以直接接入接线端子排，剥削绝缘层的长度，一般比端子排插入孔深度长1mm为宜，对于多芯铜线，剥去绝缘层后应塘锡后再接入接线端子排。3)箱内配线电缆电线在报警控制箱内敷设，有塑料线槽固定法，塑料螺旋管固定和绑扎法。5. 布线：1)室内线路布线施工应尽量走46、直线，减少与其他管线交叉。2)管内或线槽的穿线，在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。3)导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。4)敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理5)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a. 管子长度每超过45M，无弯曲时；b. 管子长度每超过30M，有一个弯曲时；c. 管子长度每超过20M，有二个弯曲时；d. 管子长度每超过12M，有三个弯曲时。6)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒子的内外侧应套锁母。7)线槽的直线段应每隔1.01.5M设置吊点或支点，吊装线槽的47、吊杆直径不应小于6MM，在下列部位也应设置吊点或支点：a. 线槽接头处；b. 距接线盒0.2M处；c. 线槽走向改变或转角处；8)管线经过建筑物的变形缝处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。9)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地电阻值不应小于20兆欧。6.系统的接地：火灾报警系统接地电阻值应符合下列要求。工作接地电阻应小于4欧姆,采用联合接地时，接地电阻值应小于1欧姆。应用专用接地干线由消防控制室引至接地体，专用接地干线应用铜芯绝缘导线式电缆，其线芯截面不应小于16mm2。由消防控制室接地端子板引至各消防设备的接地线，应用铜芯绝缘软线，其48、线芯截面积不应小于4mm2。工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为保护接地导体。如其它施工方法与本规定相冲突之处，按本规定执行。二、管道工程施工方案1、各管道种类、材质、连接方式：序号管道种类材质、连接方式1消火栓系统100采用热镀锌钢管，沟槽式连接，其余丝口连接2喷淋管100采用热镀锌钢管，沟槽式连接，其余丝口连接2、施工顺序：施工准备预埋预留支吊架安装管道预制、预防腐（除锈）管道安装试压试验管道冲、吹洗管道防腐保温系统调试竣工验收3、施工准备：1)施工准备时应根据工程要求，作好图纸准备、图纸会审、人员组织、机具调配、材料进场等工作。根据图纸要求，会同业主或监理单位的有关人员对进49、场的材料，要按规范进行严格的检查（甲供材料也要检查），核对合格证书、进行外观检查，发现不符合要求的，要做好进一步检查和处理。2)对管材的外观质量、管子的壁厚，椭圆度等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货，经检验合格的管材、应填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。符合要求且质量合格的材料进场，分类堆放整齐。3)对管配件、阀件，检验其合格证书，核对其材质、规格、型号、质量是否符合设计要求及规范规定。也应会同业主或监理单位的有关人员做出检验结论，经检验合格的管材、应填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。4)每批阀门进50、场，从中抽查10%进行壳体强度试验与密封面密封试验。当有不合格时，再加倍抽检，仍有不合格时，本批阀门作退换处理。阀门壳体强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍（水暖阀门试验压力为公称压力的1.0倍），试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验后的阀门，及时排尽内部积水，并吹干。5）喷头进场，从中抽查10%进行密封试验。当有不合格时，再加倍抽检，仍有不合格时，本批喷头作退换处理。强度试验压力为设计公称压力的1.5倍。6)材料分类堆放，要做好标记。暂时不用的管道，封闭管口。堆场要做好防腐、防锈工作，支垫物间距合理，不得过大，防止管材、型钢因堆放而变形51、。4、预留预埋由于消防系统管道基本属于明管配置，所以预埋工作量相应较小，其配合土建工作集中在套管上。1)管道穿地下室、水池、水箱外预埋防水套管（如管道带法兰不便于以后穿进套管，则应将管道预制好和套管同时埋进）。所有套管底应与楼底面平齐。2)预埋预留阶段，及时熟悉图纸并与土建配合，正确了解所要预留洞预埋件的埋设坐标、标高位置，在结构、建筑施工时及时正确的埋入，以减少安装时的修改调正量。3)埋入件要作好固定，防止混凝土振捣时发生位移。4)在混凝土中埋入有空腔的工件，要封好敞口或者用易于掏除材料的充填，防止混凝土进入工件内部。工件上带有丝口、螺纹的，在丝口、螺纹上涂抹干黄油并加以包扎保护，防止丝口损52、坏。5)埋入混凝土内的工件与混凝土接触的外表面不刷防锈漆，埋入砖墙内的工件外表面则应刷防锈漆。混凝土脱模后，及时清理预埋工件可见表面，刷上防锈漆或涂抹干黄油防锈。5、支吊架制作安装a. 管架支架托架按设计图要求进行，准确控制好各部尺寸，尤其管架的座标标高位置，要拉线定位。b. 支架应平整牢固，位置正确，支架与管道接触紧密，固定应牢靠。c. 固定支架固定牢固。固定在建筑物、构筑物上的支、吊架不得影响建筑物的安全。d. 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道直接焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。e. 钢管管道支架的最大间距应下表符合规定。工程直径(mm)1553、20253240506580100125150200250300支架最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112k. 支吊架均在加工场统一制作，下料钻孔均用机械加工，安装前支架型钢均在加工场除锈和防锈漆集中作业。6、管道预制1)实测各管线现场的尺寸数据，绘制管道系统单线图（在蓝图的复制图上标注即可）。预制尺寸明确的管架、托架、管段。及时对需要防腐的管道、配件、管架、托架进行防腐处理，刷防锈底漆。管口、管架底端待焊接处暂时不刷。2)预制时选配管道、配件规格、材质要符合设计要求及规范规定，标明管道系统号、预制顺序编号。54、并做好详细加工、检测记录。3)控制好预制偏差。先预制自由管段。封闭管段待现场实测施工。7、管道安装工艺管道安装应根据图纸要求，正确放线，严格操作程序，以防泄漏，争取试压试验一次成功，减少维修量。按预制顺序号组对管道，根据现场条件，尽可能多的在地面预制。1)法兰连接a. 法兰连接处，安装前检查好法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心。并应保证螺栓自由穿入。两法兰间隙均匀，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。每付法兰应采用同规格螺栓长度一致，螺栓穿入方向应一致。拧紧后，螺纹宜与螺母持平，螺栓紧后应与法兰紧贴，不得有楔缝。露天的螺栓用二硫化钼油脂涂抹。法兰的密封垫不得55、突入管内；不得采用斜垫或同时加几个密封垫。b. 管道与设备碰口，应自由状态下施工，不得对设备产生任何外力。在自由状态下检验管道法兰与设备法兰的平行度与同轴度，允许偏差应符合下表规定：机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.202)焊接连接a. 管子、管件组对时应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹缝，夹层等缺陷，对口间隙应符合要求，对口不得用强力对正，以免引起附加应力，焊接管道对口应平直、同心。对口时用靠尺测量，在离管口200mm处，公称直径小于100mm的管道，该处间隙应小于1mm；公称直径大于等于100mm的管道，该处间隙应小于256、mm。b. 对口如检测出不同心，应复核管道平直度、管口垂直度，做好调整。不得用强力对口。c. 管道上开仪表口焊接头，应在本管段安装前焊好，以免开口产生的氧化铁、焊渣进入管道内部。d. 管道焊接时，相邻接口荐举应大于200mm，且要大于管径；卷板钢管的纵向缝错开1/41/2管外径，且大于100mm；不得在焊缝处开三通或开孔；焊缝不得设置在套管内，也不得设置在支吊架上，焊缝距支吊架要大于100mm。e. 管子在接口组对时，壁厚4mm的管子必须打坡口，坡口角度以60为宜。对口时应先将坡口上的氧化铁打磨干净，对好口的管道间隙四周应一致，内壁平齐，错边量在规范允许范围内。f. 管口的焊接应用持合格证的焊57、工进行施焊，焊条材质与管材相匹配。焊缝焊接完成，将药皮、飞溅清理干净；焊缝的表面观感应平整，饱满，焊波均匀一致，高宽符合规范要求，焊缝宽度以每边不超过2mm为宜，咬肉深度不得大于0.5mm；不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅、未熔合缺陷；咬边、焊缝高度、表面凹陷、接头坡口错位、单面焊未焊透、内部气孔夹渣要符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98相关规定。3)螺纹连接a. 管子的螺纹应完整规范，不得有裂纹、凹陷、毛刺，如有少量断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。b. 螺纹连接时，先用手拧入23扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回；填料不得挤入管腔，以免阻塞管路58、；管螺纹拧紧后，外露螺纹宜留12扣；拧紧后，挤到螺纹外的填料及时清除，外露螺纹刷上防腐涂料。被套丝破坏的镀锌层表面同样作好防腐处理。c. 管道安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）坐标架空或地沟室 外25室 内15埋 地60标高架空或地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝缘层间距204)沟槽连接a. 沟槽连接按照中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T1562001中相关条款施工。b. 沟槽接口对管材质量有较高要求。要注意管材的质量检验：进场后的管材，对管材的外观质量、管子的壁厚59、，椭园度等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭园度超过标准的，一律退货，经检验合格的管材，进库保管待用。c. 严格按加工设备工艺进行操作，沟槽成型后的尺寸须经检查且应符合要求。8、阀门安装a. 根据设计要求选用合格的阀门，阀门型号、规格正确。b. 阀门安装前，调整填料压盖，应保证手柄启闭灵活且严密不漏水。c. 按照介质流动方向正确安装阀门的方向。d. 阀门安装时应处于关闭状态。阀门安装前要将内外清洁干净。内部涂有油脂防腐的，要用溶剂清洗干净。e. 阀门安装根据各处位置不同，设置好阀门的手柄方向，以利于操作为原则。f. 阀门安装后，安全阀、疏水阀、减压阀等正确调试合格。并60、做好记录。9、喷头安装：a.自动喷淋头型号、规格应符合设计要求，并附有产品合格证明及试验报告。b.喷头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。c.在方向一致、标高相称的场所，安装喷淋头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。10、管道敷设一般安装要求管道必须按下述要求施工，以免造成不必要的返工和损失：深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工草图时的准确程度。a. 竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段的草图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂61、直度。b. 凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，并应充分考虑到法兰的厚度、垫片的厚度累加值，准确绘制加工草图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。c. 水平支管在测量尺寸时，应注意到管道的坡度，否则，会造成预制管段的标高误差，而导致已预制管的报废。d. 施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业。除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与暖通的风管、强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰撞的地方，该躲让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。e. 安装前管道在加工场除锈和防锈漆集中作业。f. 管线施工时，管道内62、部逐根检查，不得有异物进入。施工过程随时临时封闭管口，防止异物落入、动物昆虫进入。g. 穿越墙、楼板的管道，应用套管防护，套管大于管道12档，内部填实，两端用水泥抹平。有防火或防水要求的，内部填好防火防水材料。套管与墙平齐，楼板套管见前面套管预埋。管道穿越道路要设置套管，套管长度两端超过路面。埋设深度应符合设计要求及规范规定。管道在跨越道路等有高低处，高点设排气管，低点设泻空管。h. 镀锌钢管严禁焊接。i. 管道与风管，强电、弱电的布线，桥架的平行、交叉距离应符合规范规定。j. 严格控制管道坡度。坡度出现误差，将影响管内介质排放以及排空。11、管道检验1)管道施工后，先进行外观检查，管道组成件63、管道支承件、管道加工件、坡口加工、管口组对应符合工业管道安装工程质量检验评定标准的要求。2)管道焊缝的外观应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98相关规定。3)外观检查合格后的管线，按管线类别的不同，进行相应的强度压力试验、严密性试验、灌水试验、通水试验、通球试验。4)强度压力试验前，根据需要，用盲板、临时堵板封堵敞开管口。按要求进行压力试验。试验时，环境温度应高于5C；支吊架安装完毕，紧固可靠；将不参加试验的设备、仪表、系统、管路附件加以隔离；加盲板的部位作明显标记并记录。5)试验用压力表须经校正，精度不低于1.5级，表的满度值为被测最大压力值的1.52倍，压力表64、不少于2块；气压试验时所用温度计刻度值不能大于1C。6)根据不同管道试验压力进行强度压力试验。向系统注入清水，排尽管内余气。缓升压力至工作压力，巡视各处，无渗漏、无变形现象后，再缓升压力至试验压力，稳压10分钟，压力不下降或压力下降值小于0.05MPa，强度试验为合格。7)再将压力降至工作压力，进行严密性试验，在工作压力下巡视各处，无渗漏、无变形现象为合格。8) 所有试验过程中若发生管道泄漏，不可带压修理；卸压修复后，系统应重新试验。12、管道冲吹洗试验合格后，接入水源，接好临时吹洗出水出气口，进行管线吹洗。经冲洗后，出水口水质目测应与进水口水质一致。13、防腐处理1)管道在进场后，就应及时进65、行防腐。防腐前，对管材先进行表面处理，除去表面的污物、尘土、锈垢。2)管道防腐，只留管子两端需要加工、焊接的小部分。在管道预制、安装后，也对防腐被破坏处做补防腐处理。但需焊接处以及焊缝暂时不防腐。焊缝防腐在管道试验合格后进行，防腐前应清理干净焊皮及飞溅，因为它们具有腐蚀性。3)涂漆施工的环境温度宜在1535之间，相对湿度在70%以下。4)涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。5)漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。14、管道保温1)在系统试压,冲洗完成后进行管道保温。2)保温时管子表面保持干燥，要确保保温材料接缝严密粘贴牢固，厚薄均匀。外观成型美观。 3)金属保护层应压边、箍紧，不得66、有脱壳或凹凸不平，其环、纵缝应搭接咬口，缝口朝下，用自攻螺钉紧固。螺钉间距不大于200mm,保护层端头应封闭。4)保温层外观成型要平整、美观。三、通风空调工程施工方案1、通风系统安装施工程序2、通风设备的安装a.风机到场时，应进行开箱检查，检查项目如下：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷，箱式风机各部件连接螺栓应无松动现象。b.在搬运和吊装风机时，注意绳索应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏风机叶轮及表面油漆。c.用67、手拔动风机叶轮时，风机叶轮不应停留在同一位置，同时叶轮与机壳应无擦碰现象。d.轴流风机的叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%，其对应两侧的半径间隙之差应符合下表规定。叶轮直径（mm）600600120012002000对应两侧半径间隙差(mm)0.511.5e.风机安装方式如为吊式安装，设隔振装置。采用弹簧减振吊架，吊架应牢固可靠，安装好后，减振器的伸长量应均匀适度。f.该工程箱式风机大部分为落地安装，设隔震装置，采用阻尼弹簧器。3、风管的制作与安装图纸设计说明要求，本工程排风、排烟、送风系统风管均采用镀锌钢板制作。1)钢板风管制作制作依据标准：通风与空调工程施工及验收68、规范和图纸设计施工说明。a.矩形风管制作程序 b.圆形风管制作程序： c.在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求，绘制制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图纸所标定位后再实测这段风管的长度进行制作。d.镀锌钢板的板材厚度及风管法兰规格按照图纸施工设计说明执行，详见下表。风管镀锌钢板厚度及法兰规格（mm）风管直径或长边尺寸钢板厚度法兰规格1002000.525*32205500.825*355011201.030*412569、020001.240*4250040001.250*5e.板材间的连接采用咬口连接方式。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。f.风管加固的形式 对保温风管，长边大于800mm，管段长度大于1200mm时，均采用角钢框加固。 对不保温风管,管段长度大于1200mm,边长大于等于630mm，小于等于800mm的风管采用楞筋方法加固，边长大于800mm的风管采用角钢框加固。g. 矩形内弧形外直角弯管，当边长大于500mm时，设置导流片，导流片的材质及板材厚度与风管一致。h.风管制作时，外径或外边70、长的允许偏差：小于或等于300mm时为-1mm；大于300mm为-2mm；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。j.风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。严格控制每一道工序的质量。建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到合格。2)风管安装a.风管安装施工程序： b. 现场检查测量在施工现场核查是否弹出基准标高线，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。c. 支吊架制作 确定各风管的支吊架型式： 统计出吊支架的规格和数量； 制作吊支架： 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm； 吊杆与角铁吊耳的焊71、接采用双面满焊，确保牢固； 吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。吊支架的油漆：油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。d. 设置吊点： 有吊架预埋件的尽可能利用预埋件； 无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。 打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。 打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm时间距不能大于4m；大于或等于400mm时，不能大于3m。f. 吊支架的安装：安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固72、，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，感观良好。g. 风管排列： 风管应按加工大样图，由里到外排列。h. 风管连接风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。连接螺栓采用镀锌螺栓，应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。为提高风管吊装的效率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m左右。i. 风管吊装：风管吊装点位置要尽可能打在梁的侧面，使其受剪力，确保该吊点的牢固可靠度为100%。j. 风管调整找平：风管吊装完毕后要及时对吊支架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度达到规范要求。吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条73、线。k. 固定支架选定及安装：风管安装完毕后要随即对风管设置固定支架，位置一般选在弯头旁的一段直管上一段长直管的两端。固定支架安装应牢固无晃动。3、部件安装1)手动对开多叶调节阀的安装：a. 风阀的质量要求：叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。风阀的钢板厚度要符合国家标准。b. 安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可安装。c. 安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。d. 在购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。2)电动调节风阀的安装：电动风阀的执行机构74、及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。3)止回阀的安装：a. 阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作。b. 阀板在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。c. 水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。d. 止回阀应安装在风机的压出段上，阀板开启方向与气流方向一致。4)防火排烟阀的安装：a. 阀体、叶片的板材厚度不能小于2mm，转动轴应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作。b. 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求。c. 安装防火阀时，要使易熔片处于迎风方向，安装前应做动作试验，阀板关闭应灵活，动作应可靠。如发现故障应修75、好后再安装。d. 安装远距离手动控制排烟阀时，预埋管的位置应符合设计要求，且不能有死弯及凹陷。e. 安装防火排烟阀时应设单独的吊支架，以防止风管受高温时变形影响防火阀的关闭。5)风口的安装：a. 风口与风管的连接应严密牢固。b. 风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。c. 风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不能大于2/1000。同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。6)消声器的安装a. 本工程消声器均为片式管道消声器。吸声材料应符合防火、防腐、防潮及卫生的要求。b. 吸声片间的间距及吸声片的厚度应符合规范要求。c. 吸声片外包玻76、璃布应平整无破损，吸声棉不得明露在外。d. 吸声片两端应成椎形状，以减少气流阻力。e. 微穿孔板表面应无损坏及孔洞堵塞现象，与吸声棉应贴实无间隙。穿孔率大等于30。f. 消声器及消声弯头的安装位置应严格按照图纸设计位置安装，并应单独设吊支架，其重量不能由风管承受。4、系统试运转及调试1)系统试运转及调试程序：试运转前的检查工作 风机试运转 风机性能的测定 系统风量的测定与调整 系统调试报告的编制2)试运转前对风管系统的检查工作：a. 风管系统的检查 将风管及风机内的杂物清除干净； 将所有的风阀、防火阀全部调至全开状态； 将所有风口百叶及风口调节阀调至全开状态；b. 设备检查 检查风机轴承有无润77、滑剂； 检查风机及空调箱内有无杂物； 检查风机与电机轴心线有无偏移，皮带松紧度是否合适。3)设备试运转：a. 风机先点动后，检查叶轮旋转方向是否正确，聆听叶片与机壳有无摩擦及不正常声响；b. 风机正式运转时，先用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后，再测量风机的运转电流。如运转电流值大于电流的额定电流值，应将风阀逐渐关小，直至运转电流值降到额定电流值；c. 在风机运转过程中，应以金属棒仔细监听风机轴承内有无异响，以判定风机轴承是否有损坏及润滑油中是否混有杂物；d. 风机运转一段时间后（1小时），应用表面温度计测量轴承部位温度，所测得的温度值应符合下表规定：项 目滚动轴承滑动轴承轴承温度（）8070 e. 风机运转正常后，应连续运转不少于2小时，如无问题，则视风机单机试运转为合格。4)风机性能的测定： 测量内容：风量、风压、转速。5)系统风量的测定与调整：6)系统试调报告的编制：整理各测量数据，填写各种试运转及调试表格，编制调试报告。第九章 竣工验收程序设计单位工程质量检查报告施工单位工程质量竣工报告监理单位工程质量评估报告建设单位申领备案文件、竣工验收备案表、竣工验收报告工程质量监督机构建设单位组织设计、监理、施工单位参加建设单位提交建设工程竣工验收报告备案部门结束不符合要求提交工程质量监督报告监 督审 查