1、1 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.别样城四期工程项目建安工程总承包招标文件等。2.深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的别样城四期工程施工图及中南标相应标准图集。3.现状施工条件及场地情况；4.我司QEO（质量/环境/职业健康）管理体系的相关文件要求和经验资料；5.我司的技术装备及资源情况；6.我司类似的工程施工经验；7.公司编制实施的施工工法及中国华西建筑工程施工工艺标准；8.现行国家、广东省及惠州市现行有关文件、技术标准和验收规范，满足下列规范但不限于下列规范：(1)测量规范GB50026-2007(2)地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002(3)砌体工程施工质量验2、收规范GB50203-2011(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011(5)屋面工程质量验收规范GB50207-2012(6)地下防水工程质量验收规范GB50208-2011(7)建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2010(8)建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011(9)建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007(10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(11)建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002(12)电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002(13)建设工程文件归档整理规范GB/T3、50328-20011.2编制说明1.本工程体量大，工期要求紧，施工方面应充分考虑，综合协调，确保优质工程的实现，工期力争提前，确保惠州市安全生产文明施工示范工地、争创广东省安全文明施工示范工地。本施工组织中提出的方案、施工方法与措施，力求具体、实用、针对性强，同时积极慎重地推广应用先进、成熟的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量，要工期，要效益。2.本施工组织设计作为指导施工的依据之一，围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施，文明施工及成品保护等诸多方面，作了统筹考虑，突出其科学性和可行4、性。3.项目在具体组织实施时，可在本施工组织设计的基础上，根据施工图纸及实际情况等作更进一步的深化细致的补充，如编写创优策划书，大体积砼施工、外架施工、转换层大梁施工、屋面工程施工、施工用电、大型机械安拆等专项施工方案，以及编写在总进度计划控制下的季度、月、旬进度计划等，以一个完整的、切合实际的科学施工组织设计来指导施工。2 工程概况及特点2.1 总体概况序号项 目内 容1工程名称别样城四期2工程地点3建设单位4设计单位5承包范围别样城四期工程项目施工图建安工程总承包，6承包方式包工、包料、包质量、包安全、包文明施工等总承包施工7工期要求总工期730天，开工竣工时间：2013-12-31至205、15-12-308质量要求达到现行国家验收标准合格的规定，确保惠州市建设工程优质奖，争创广东省建设工程优质奖9安全文明要求确保惠州市安全生产文明施工示范工地，争创广东省安全生产文明施工示范工地2.1.1建筑概况 表2-1序号项 目内 容1建筑功能本工程集商品住宅、商业、停车为一体的商住楼2建筑平、立面特点本工程建筑主体为29、32、33层塔楼以及二层麦当劳店，塔楼上部为住宅，部分底部一层或二层为商业，地下一层为车库及局部设备用房（建筑面积为28072.34），战时局部为2个核6常6级二等人员掩蔽所和1个核5常5级防空专业队员掩蔽部。住宅部分均为剪力墙结构，麦当劳店部分为框架结构，地下室为框架-6、剪力墙结构。基础采用人工挖孔桩。本工程建筑物包括50#60#楼11栋高层（29、32、33层）住宅、商业及61#楼（麦当劳店），总建筑面积为158620.42m2（含地下室）。其中50#、51#楼；56#、57#楼一层为商业，局部架空层，二层局部商业及住宅，三层以上为住宅，共计32层，建筑高度97.75m； 52#楼；53#、54#楼一层为商业，局部架空层，二层以上为住宅，共计29、33层，建筑高度分别为86.75m、98.35m；55#楼（32层）；58#楼；59#、60#楼（33层）一层为架空层，二层以上为住宅，建筑高度分别为98.55m和97.95m；61#楼为2层麦当劳店，建筑高度8.7、35m。本工程建筑一层大堂室内地坪标高为0.000米，相当于绝对高程22.00米。2F建筑面积指标、层高、功能布局楼层建筑面积（m2）层高（m）功能布局-1F28072.344.555.05主要以车库为主，其它附属配电间、风机房、变配电房、消防控制室、垃圾转运站及电话、电视、网络机房、人防、污水处理间1F5054#商业：6.4；5657#商业：6.4； 55#楼：6； 5860#楼：6；商铺、架空层2F5051#商业：5.3；5254#商业：2.9；5657#商业：2.9； 55#楼：3； 5860#楼：2.95054#：商业；5657#：商业； 55#楼：商品住宅5860#：商品住宅50518、#：332层5254#：332层 55#：332层5657#：332层5860#：333层 2.92.92.932.9商品住宅总建筑面积（m2）156144m2用地面积（m2）34366.81m24建筑高度/层数地下室4.555.05m/1层5051#：102.6m/32层5254#：91.4/32层55#：103.2/32层5667#：102.6m/32层5860#：103/33层5外墙装饰外墙面除裙楼商铺采用面砖外，其余上部商品住宅外墙为涂料。门、窗铝合金门窗屋面卷材防水屋面6防水工程地下室结构自防水及1厚水泥基渗透结晶型防水涂膜，抗渗等级为S8 屋 面上人屋面或私家花园及楼梯间、机房屋面9、下部有商铺的阳台均采用1.5厚SBS自粘防水卷材；屋面采用1:6水泥石粉渣找坡层(最薄处20厚)外 墙1.0厚水泥基聚合物防水涂膜厨房、卫生间墙面1.5厚聚合物水泥基防水涂料卫生间地面1.5厚911聚氨脂防水涂膜楼地面 屋面： 本屋面分为上人、不上人屋面构造详下表 室外装修； （外墙材料、颜色及规格详见立面图，材料做法详下表。材质、颜色应在施工前提供样板，经建设单位和设计单位认可后方可施工） 室内装修：1、一般装修材料做法详下表； 2、精装修详见二次装修图纸（由建设单位另行确定）。二次装修必须相 关部门批准，满足消防安全要求，同时不能危及结构安全及损害水、电设施。 3、内墙： 顶棚 踢脚线 10、防水、防潮：1、 地下室防水：（1）防水等级：本项目地下室防水等级设计均为级；（2）结构主体防水做法：地下室底板、侧墙、汽车坡道、消防水池四周的墙体和无地上建筑的地下室顶板，全部为自防水钢筋混凝土，抗渗等级为S6。地下室底板附加防水层：在结构主体内侧设1厚水泥基渗透结晶型防水涂料（内防水）；地下室外墙及地下室底顶板为2厚911防水涂膜（外防水）。2、屋面防水：（1）防水等级：本项目屋面的防水等级设计为级；防水耐用年限：15年。（2）屋面构造做法详见剖面相关大样所示和建筑构造做法表JS-T-002。（3）防水材料：屋面均采用40厚C20细石混凝土和1.5厚SBS自粘防水卷材一道；防水卷材及涂料的11、质量应达到优等品的各项指标要求。（4）山墙四周、水沟、地漏、出屋面管道、烟道等构件转角根部采用防水砂浆抹成50宽倒八角，在以上构件周围增加防水卷材一道宽度至少500，上反不少于250。排水口处防水卷材应伸入水落口至少50深。（5）排气道、通气管等设备管道出屋面按06ZJ201第1415页相应节点施工。（6）屋面工程施工应满足屋面工程质量验收规范（GB 60207-2012）的要求。3、卫生间、厨房防水：（1）防水等级设计均为级；（2）卫生间的地面、楼面防水为1.5厚911聚氨酯防水涂料，厨房地面、楼面防水为1.5厚聚合物水泥基防水涂膜，卫生间、厨房墙面防水均为1.5厚聚合物水泥基防水涂膜；（312、）上述房间门口标高均比楼层标高低20, 地面找坡坡向地漏, 坡度0.51%,四周墙体根部浇筑200高C20素砼坎台， 详见图纸。（4）凡管道穿过此类房间地面时,须预埋套管, 地漏周围, 穿地面或墙面防水层, 管道及预埋件周围平层之间预留宽10,深7 的凹槽,并嵌填密封材料。（5）卫生间与厨房完成防水以后，应做闭水试验，达到24小时不渗漏。4、外墙防水：（1）外墙构造做法详见剖面相关大样所示和建筑构造做法表；（2）防水材料：本项目外墙均为涂料和面砖，防水层做法为采用1.0厚水泥基聚合物防水涂膜；（3）穿过外墙防水层的管道,螺栓,构件等宜预埋,在预埋件四周留凹槽,并嵌填密封材料；（4）外墙门窗洞口13、外侧金属框与防水层及饰面层接缝处加设1.0厚水泥基聚合物防水涂膜一道，且留5X7(宽x深)的凹槽, 并嵌填密封材料； 5、烟道防水：（1） 烟道与楼面相交转角处每侧涂刷1.5厚911聚氨酯防水涂料200宽，并贴玻纤布局部加强（两布三油）。 （2） 烟道安装完毕后，用C20细石混凝土堵塞缝隙，并在烟道周边作30X30,1：3水泥砂浆倒角。6、 阳台防水：（1）阳台构造做法详见剖面相关大样所示和建筑构造做法表。（2） 防水材料：钢筋混凝土楼板自防水。（3）穿楼板的管根处后浇C20微膨胀细石混凝土两次浇灌（须进行闭水实验）四周250宽范围内均刷1.5厚911聚氨酯防水涂料。7、电梯基坑防水：电梯基坑14、地面、内壁均抹1:2水泥砂浆20厚（内掺5%防水粉）。2.1.2 结构概况序号项 目内 容1基础形式人工挖孔桩由专业施工队施工，详见专项方案。2结构体系5060#楼为框支剪力墙结构；地下室为框架-剪力墙结构；3结构材料钢筋混凝土 4抗震设计设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度,属II类建筑场地，抗震等级：底部加强部位剪力墙、框支柱、框架抗震等级为二级；非底部加强部位剪力墙为三级。5使用年限设计使用年限为50年6安全等级结构安全等级为二级7结构设计荷载楼地面活荷载（KN/m2）住宅、住宅的楼梯、走廊、门厅、卫生间2.0水泵房、变配电房10.0屋顶花园3.0厕所（商店）2.5住宅卫生间2.0上人屋面15、2.0室外花园（地下室顶板）5.0消防车道：单向板 双向板3520走廊、门厅（人群可能密集时）3.5电梯机房、通风机房（一般的）7.0停车库及通道：单向板客车单向板货车 双向板客车4.010.02.5不上人屋面0.5风荷载（KN/m2）0.61（重现期为100年）8建筑物地基地基持力层中风化砂砾岩9基础埋深（）地下室底板顶标高-5.50；10钢 筋承台8、12、14、16、20、22、 25级热轧钢筋板筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25梁筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28墙、柱筋8、10、12、14，16、18、20、22、2511钢筋接头形式及锚16、固钢筋连接根据结构部位不同，分别采用机械连接或焊接或搭接绑扎：（1） 柱、剪力墙：d16时，采用绑扎搭接；d为1622时，采用电渣压力焊；d25时，采用机械连接。（2）梁、板： d22时，采用绑扎搭接；d22时，采用机械连接。（3）框支梁（柱）：d20时，应采用机械连接。（4）轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）的纵向受力钢筋；以及当受拉钢筋直径25mm及受压钢筋直径28mm时，均不得采用绑扎搭接接头。接头位置位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头要求按照11G101-1第55页取值，且接头面积百分率应满足：（1）绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱17、不宜大于50%；（2）机械连接接头时：级接头时不应大于25%；级接头时级接头时不应大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%；有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%；当级接头避开抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区时，级接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。(3)焊接接头时，纵向受拉钢筋不应大于50%。锚固及搭接纵向受力钢筋最小锚固长度应按11G101-1第53页取值。当构件的抗震等级为特一级时，纵向受力钢筋最小锚固长度同抗震等级一级纵向受力钢筋最小绑扎搭接长度应按11G1018、1-1第55页取值；同时满足施工、设计规范要求12焊 条钢筋焊接的焊条、焊剂、焊机容量、气体等，极其对应的钢筋牌号和直径规定，按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012执行；焊接两种不同材质钢筋或钢板时，焊条应与低强度等级的材质相匹配；冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。13结 构断面尺寸桩孔桩1200、1400、1700（详见基础施工图）承台平面为矩形、异形等，主要较大尺寸：（1000）2600180023001550（厚）、（1500）16001800210023002550（厚）异形承台为1CT8、1CT8a，2CT7、4CT15、3CT10、3CT10a、4CT15a、4CT4、1CT119、，电梯井承台等，详地下室承台施工图。柱断面主要为矩形柱和“T、L”异型柱，矩形截面尺寸有：800400、1100400、900900、500800、1100300、1400400等及暗柱，详见结构图。墙厚度200500mm为主，详见结构图梁断面梁断面详见结构图楼板厚度地下室底板厚400、500，地下室顶板160、180、200（人防区 160、180、200、250），上部楼层板厚有100、120、130等14变形缝、后浇带根据结构设计图纸，地下室底板设纵横8条1000宽伸缩后浇带，将地下室底板分为12块。主要结构材料参数：1、 现浇结构各部件混凝土强度变化及抗渗等级结构部位砼强度等级砼抗渗等20、级钢筋类别备注桩C35HPB300/HRB335/HRB400地下室承台、地梁、底板C30防水砼P6HRB400地下室顶板梁板C30P6HRB400地下室外墙C30P6HPB300/HRB400楼梯及其支柱同相应楼层HPB300/HRB400构造柱及过梁C20HPB300/HRB400骨架墙柱地下室负一层框支柱、剪力墙C45HPB300/HRB400框架柱、人防墙C30HPB300/HRB4005051#：15层5234#：13层55#：15层5657#：15层5860#：15层C45HPB300/HRB4005051#：69层5234#：47层55#：69层5657#：69层5860#：6921、层C40HPB300/HRB4005051#：1013层5234#：811层55#：1013层5657#：1013层5860#：1013层C35HPB300/HRB4005051#：1419层5234#：1215层55#：1419层5657#：1419层5860#：1419层C30HPB300/HRB4005051#：20层以上5234#：16层以上55#-60#：20层以上C25HPB300/HRB400楼层梁板-1层C30HPB300/HRB4005060#：120层C30HPB300/HRB4005060#：21层以上C25HPB300/HRB40002、 砼耐久性规定结构砼材料的耐久性22、基本要求，应按混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-2008和混凝土结构设计规范GB50010-2012第3.5.3条执行。场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。在腐蚀环境下，与土壤接触结构构件混凝土的基本要求见表4.5.2，并按工业建筑防腐蚀设计规范GB50046以及建筑防腐工程施工及验收规范GB50212进行防护。超长地下室混凝土材料的配合比要求：1）选用质量稳定、低水化热和含碱量低的水泥，不得使用早强水泥、C3A含量偏高水泥（C3A含量不得超过7%）及立窑水泥。选用坚固耐久、级配合格、粒性良好的骨料。2）混凝土到浇注工作面的坍落度不宜大23、于160mm。3）尽量降低拌合水的用量，用水量不宜大于175kg/m3。4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉的掺合料的总量不宜超过混凝土中胶凝材料用量的50%。5）控制砂率35%40%，水灰比不宜大于0.55。3、 砖砌体部分：（1）内外墙体均采用100厚和200厚加气混凝土砌块（用于图纸上标注的100和200厚墙体）。强度A5.0（5.0Mpa）墙体采用5.0Mb专用砂浆砌筑。（2）地坪以下与土壤接触的砌体墙采用蒸压灰砂砖，强度等级为MU10，用M10水泥砂浆砌筑,。未详部分详见施工图结构及建筑总说明钢筋砼构造要求：2.2 现场条件24、2.2.1 气候条件本地气候温和，年平均气温全区均在22左右，属南亚热带季风气候，夏季湿热，雨量充沛,年平均降雨量1700mm。全年季风变化明显，夏秋时节常受侵袭。2.2.2 场地条件拟建场地地貌单元属冲洪积阶地，场地已经人工改造，原始地形业已改变，拟建场地现为已征收农用地，地表为大量杂草，西部为正在建的花样年别样城二期工程，东部为农用地（为拟建学校场地），拟建场地西南角为二期工程弃土形成的人工填土边坡，坡顶为施工道路。勘察时，场地内地势整体较平坦。2.2.3 地质、水文工程地质情况具体见深圳市长勘勘察设计有限公司2013年4月份提供的本工程岩土工程详细勘察报告。其揭示的地层构造由上至下依次为25、:、 人工填土（Qml）：主要分布于拟建场地西侧，临近花样年别样城五期工程一侧，层厚0.506.20m；、 耕土层（Qpd）：其顶面埋深0.006.20m,标高介于15.3019.32m,层厚0.401.70m；1、粘土(Qal+pl)：其顶面埋深0.706.50m,标高介于14.4518.60m,层厚1.306.40m；2、淤泥质粉质粘土(Qal+pl)：其顶面埋深4.108.10m，标高介于11.9017.60m,层厚0.504.00m；3、粉细砂(Qal+pl)：其顶面埋深3.2011.30m，标高介于10.2017.12m,层厚0.704.20m；4、中粗砂(Qal+pl)：其顶面埋深26、3.8013.20m,标高介于9.9816.32m，层厚0.704.20m； 5、卵石(Qal+pl)：其顶面埋深5.6011.20m,标高介于8.4515.32m，层厚0.603.80m；、第四系残积粉质粘土（Qel）：其层顶深度为7.1012.9m，层顶高程介于9.2814.02m，层厚0.503.30m；、强风化砾砂岩：层顶面埋深为8.5013.90m，标高介于7.1212.22m，揭层厚0.87.00m；、中风化砾砂岩：其顶面埋深为11.0017.30m，标高介于1.519.50m，揭露层厚3.4010.10m，层厚不详； 地下水文地质条件：地下水位埋深0.203.30m，标高介于1727、.0520.98m，根据区域。水文地质调查结果及场地的现场地形条件，场地多年地下水稳定水位变化幅度可按1.002.00m考虑。2.2.4 交通条件本工程位于惠州市惠阳区尧刚下刘屋,周边道路交通状况良好，但施工场地内道路比较狭窄，对材料运输组织带来较大不便。2.2.5 给水、供电临时用水、用电已接至现场东面，其水管接口大小、变压器容量现场确定。2.2.6 通讯条件本工程所处地区，移动电话信号良好，同时方便配置座机、传真及电脑联网。2.3 工程主要实物工程量本工程主要实物包括C25、C30 、C35、C40、C45商品砼、钢筋、砖、涂料、防水材料、面砖等，除以下表格列出实物工程量外，其余实物数量详28、见本工程预算书。主要实物工程量一览表序号实物名称单 位数 量备 注1商品砼m3见预算书2砖块m3见预算书3钢筋T见预算书4模 板m2见预算书5入户高档木 门套见预算书6水泥砂浆墙柱面m2见预算书7楼梯地砖地面m2见预算书8水泥砂浆地面m2见预算书9细石砼地面m2见预算书10天棚、墙面水泥砂浆m2见预算书11天棚、墙面乳胶漆m2见预算书12防水工程m2见预算书13外墙面砖m2见预算书2.4工程重点、难点2.4.1质量标准要求高由于本工程的特殊性和重要性，工程质量要求一次性达到合格标准，确保惠州市建设工程优质奖，争创广东省建设工程优质奖。因此，如何加强总承包管理，进行严格的过程控制、程序控制和环节29、控制，实现主体结构清水砼，抓好装饰装修工程质量，通过“过程精品”把本工程建造成为一流的艺术精品，是本工程施工控制的重中之重。2.4.2 工期紧、投入大本工程工程量较大，实物量较多，施工工期控制较为紧凑，主体标准层控制在3.5天一层，施工期短，主体阶段时间内的机械设备、周转材料、人力资源投入大。加之又长期存在多个专业交叉作业，施工过程中各专业间累积所需技术间隙时间长。因此，如何通过严密紧凑的计划管理，进行科学的策划、组织与管理，制定有力的保证措施，合理及时的投入人、财、物，科学高效地组织、协调与控制各专业的穿插施工，使工程按照业主的工期要求完成，是本工程施工控制的重点。2.4.3 施工总承包能力30、要求高本工程属于高层框剪工程，实行施工总承包，各个施工阶段都将有众多的专业队伍进行交叉作业，协调配合的面多量广，其协调配合的好坏对工程进度、质量、安全、文明施工都将起到决定性的影响。因此，总包单位应如何珍惜业主赋予的总包地位，在业主和监理的支持、指导下，站在工程全局的角度，对各专业进行通盘策划、高效组织和有效的管理，使参战各单位形成一个团结、协调的有机整体来实现业主利益，圆满实现整个工程的各项奋斗目标，这既是实施本工程的难点，也是必须考虑的重点。2.4.4 平面布置、安全文明施工及环保要求：本工程紧邻惠阳新汽车站，同时附近边有居民住宅区，因此对文明施工、噪音控制、周边安全管理等有很高要求。如何31、通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工满足上述各项要求，是本工程重点管理和控制的内容。2.4.5 基坑较深：本工程地下室较深，东面与五期地下室相接，为减少或避免基坑土方开挖、桩基础施工降水对周边建筑的影响，基础施工阶段要随时进行沉降位移监测及采取必要的应急措施。2.4.6 模板支撑体系：本工程地下一层及商业楼层层高大于4500mm，属于模板高支撑体系，施工时需要按照惠州市关于模板高支撑体系要求进行设计、验算，编制专题施工方案，确保高支撑体系的强度、刚度与稳定性。同时转换层KL断面尺寸大，因此荷载较大，施工时需要对其下梁板结构承载力复核及模板的支撑体系进行设计、验算，编制专题施工方案，确32、保支撑体系的强度、刚度与稳定性。2.4.7 渗漏防治：屋面、外墙、卫生间、地下室变形缝等防渗漏是施工中必须认真重视的问题，必须采取有效措施，确保工程无渗漏现象。（施工时应编制专项施工方案，指导施工）2.4.8 安全防护面积大、范围宽：建设单位形象要求的售楼通道，以及塔吊覆盖范围内均需按要求设置安全防护措施，必须认真进行场地规划安排，确保安全万无一失。2.4.9 不利的气候因素：本工程地下室及主体结构、装修施工时正值雷雨季节，同时天气炎热，对施工造成一定难度，因此制定科学合理、切实可行的雨季施工方案和防台风、暴雨、炎热措施，是本工程的重点内容之一。3 施工部署本工程施工部署将依据工程施工条件和施33、工特点及难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。下面分别就工程施工管理目标、总体施工部署、施工段的划分、施工顺序、施工方案选择、新技术新工艺应用，及前期准备工作等方面进行叙述。3.1 管理目标、施工宗旨及取胜关键工程管理的主要目标序目标名称内 容责任领导1质量目标单位工程质量一次性验收合格，确保惠州市建设工程优质奖，争创广东省建设工程优质奖赵 泽2环境目标达到ISO14001认证标准要求赵 泽3工期目标730天内竣工交验周 刚 4安全、文明目标确保34、安全管理“五无”目标；轻伤频率10以内，确保惠州市安全生产文明施工示范工地，争创广东省安全生产文明施工示范工地周 刚5成本目标成本降低率控制在3.5%以上周 刚6技术推广应用目标完成6项以上新技术的应用，上报新技术示范项目曹付军7QC目标申报1个QC成果曹付军8培训和教育目标100%全员培训，强化质量意识、安全意识、环境意识、文明施工意识、成品保护意识、为业主服务意识、相互协调意识，提高施工管理和技术水平曹付军9顾客满意度目标加强各方沟通沟通与联系，实现顾客满意度90%以上，创“用户满意”工程赵 泽10合同履行目标施工过程中全面履行合同，做重合同、守信用的企业赵 泽3.1.2 施工宗旨建立健全35、总包协作机制，实施施工总承包管理，实行项目经理负责制，统筹部署，合理组织，精心施工，确保本工程工期、质量、安全、文明施工等各项目标全面实现。3.1.3 取胜关键靠自身精湛的施工技艺和推广科技进步，以严谨的管理和完善的保证体系实施总承包协作机制，组织得力的项目领导班子，从管理、技术、装备、劳动力等方面以必要的大投入确保高速度、高质量，为实现本工程的各项目标而奋斗。3.2 施工阶段性部署本工程施工部署包括施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的内容，将整个工程实施划分为五个阶段进行：3.2.1 施工准备阶段在开工前，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备36、的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等，并着手以下工作：1.现场平面规划、临建安排和临水临电布设，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办埋、施工进度的安排等。2.复核引入场内的高程、标高和轴线尺寸，设置测量控制网(基线和水平控制基准点要求设在不受施工影响处)3.由建设单位组织联系好土方、桩基等施工队伍及时进场。3.2.2 基础施工阶段1.根据土方、基坑支护进展情况，及时组织桩基础施工单位进场，同时对基坑边坡等加强维护管理，保证基坑排水、边坡稳定，保证安全施工。2.当桩基础施工完成，及时进行桩基试验等，当桩基础验收合格后，立即组织队伍进行土方二次开挖、裁桩等，为底板等施工创造条件，37、并提前安装塔吊。3.地下结构施工的重点在于准确定位放线、基坑验槽后及时组织垫层、钢筋、混凝土的施工。3.2.3 上部结构施工阶段1.上部结构施工为工期控制关键，并且具备组织各工序进行平行、立体交叉施工的条件，因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其他工种施工。2.施工质量控制的重点在于测量放线、钢筋砼结构施工、外墙砌体质量等方面，按照清水混凝土要求进行施工，实现优质结构工程的目标。4.施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工（一般按照错四层考虑）。同时，分阶段组织主体结构中间验收，为装饰工程、建设方售楼施工创造条件。5.为配合建设方售楼需要，可在主体施工至一定楼层38、时，即刻进行售楼部门前室外广场工程及样板房和售楼通道等施工。3.2.4 装修、安装工程阶段1.此阶段的前期以装修施工为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。2.分阶段进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行。结构封顶后，抢屋面工程，外檐装修由上向下，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。3.施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。4.同时，此阶段要掌握好两个原则：一是“抓两头带中间”，二是保证建筑功能。(1) “抓两头带中间”：一头指抓紧设备源头（电梯机39、房、水泵房、水箱间、变配电间等）的施工和尽早完工，为竣工验收创造条件；另一头指样板间和分项工程样板，通过样板间和项目样板尽早反映存在的问题，尤其是各专业之间交圈对口上存在的问题，提请设计人员予以解决，为大面积装修施工的展开创造条件。（2）保证建筑功能，主要包括：水电工程施工要提前安排，确保其有充裕的时间进行调试，达到系统使用要求。电梯和人防工程要提前安排，要安排足够的人力、物力，使其对总体工程进度和质量状况带来明显的好处。认真组织好防水工程施工，重点抓好“三间一台”、外墙、屋面的渗漏预防，施工人员必须给予特殊关注。其他诸如外窗的密封性、门窗开关的灵活性等施工功能，必须充分重视。组织好各工种、各40、部位的交圈对口和细部作法，加强对成品的保护，使各项装修工作内容达到规范和验评标准的要求，提高观感质量。3.2.5 竣工验收阶段1.施工重点在于安装工程调试工作、专业验收和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清。2.同时，必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于验收程序变更，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。3.3 施工顺序及施工段划分3.3.1 施工顺序1.本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后围护，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。其一般程序如下：前期准备承41、台、地梁、地下室底板钢筋砼地下室墙柱、顶板垫层、胎模、防水等土方、桩基施工上部结构室内外装修收尾、验收屋面工程门窗工程安装工程施工安装工程预埋保修交付使用外墙防水土方回填其他工程（1）地下结构施工（注：桩基部分没有列入施工流程中，详见桩基施工专项施工方案）轴线定位、垫层、砖胎模承台、地梁、底板扎筋及柱墙插筋地下室外墙支模、安装止水片搭操作架砼浇筑地下室墙、柱、顶板搭架、扎筋、支模浇砼地下室外墙及室外部分顶板防水层、保护层施工土方回填（2）主体结构施工首层墙、柱钢筋首层墙、柱、二层梁板模板二层梁板钢筋首层墙、柱及二层梁板混凝土 二层墙、柱钢筋二层墙、柱及三层梁板模板三层板梁板钢筋二层墙、柱及三层42、梁板混凝土三层墙、柱钢筋三层墙、柱及四层梁板模板四层梁板钢筋三层墙、柱及四层梁板混凝土出屋面结构(3) 装修内墙装修：砌筑外围护墙、隔墙安装门窗水电专业暗管敷设顶棚、墙面抹灰楼地面抹灰养护 墙裙、踢脚 安装门窗扇 安装玻璃 油漆、粉刷 灯具安装验收。外墙装修：抹灰面层装修安装铝合金窗扇拆除外架门厅、台阶、散水。3.3.2 施工缝留设1.地下结构部分：水平施工缝：地下室部位的外墙水平施工缝留在底板以上500高处，内墙、柱留在墙、柱底部板面处。2.基础以上部分：墙柱水平施工缝留在楼板面（一个楼层内墙柱、梁板一次性浇筑）。楼梯随楼层同步施工，施工缝留于上三步位置，梯梁不允许留施工缝(头子筋)。3.垂43、直施工缝原则上不设垂直施工缝。如遇特殊情况，则留在次梁跨中1/3范围内。4.凸出构件部分阳台必须同主体结构同时施工，其余凸出构件可实施二次施工，但钢筋提前预留在主体结构中。3.3.3 施工段划分及施工流向1. 施工段划分：（1）考虑地下室单层建筑面积较大，每层一次性施工难度较大，按加强带位置将地下室每层划分为若干个流水施工段，竖向按自然层划分流水施工段。（2）地上部分由于单层建筑面积较小，按每栋每自然层划分流水施工段。（3）砌体及装修工程亦按楼层划分流水施工段组织施工，各施工段之间组织平行及立体交叉作业。（4）安装工程分主体结构施工期和安装工程全面施工期两个阶段组织施工；外脚手架工程配合主体结44、构和外墙装饰工程施工。2工程总体施工流向：从下到上，各层小区段交叉流水作业。3.4 施工方案选择根据本工程特点，结合公司的资源情况和工作经验，初步拟定各工种施工方法及机械选择：3.4.1 运输系统采用塔吊、施工电梯、砼输送泵组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车。塔吊系统的配备充分考虑覆盖生产区和建筑物范围。3.4.2 基础施工1.土方工程：（1）土方以机械开挖为主，人工配合开挖为辅，机械装运出场外（运距按照10km考虑）弃置。（2）机械开挖剩余部分采用人工辅助捡底、修边。（3）土方回填:根据地质情况，地下室外围土方回填采用石粉渣或用质量较好粘土回填。地下室外围土45、方回填采用打夯机分层夯实。2.地梁、承台、底板模板地梁、承台、底板底模采用C20混凝土底模，侧模采用砖胎模。3.地下防水施工地下底板及外墙防水由专业队伍施工（地下室底板按设计为内防水）。4基坑护壁、降水、排水由专业单位负责已完成四周砼护壁工作。在施工中做好监测工作。降水采用明坑降水的施工方法（必要时基坑中部纵横设置盲沟），排水施工主要在于采用排水沟拦截和排除地表水。5桩基础均选择有施工资质的专业单位负责施工。3.4.3 钢筋砼工程施工1.钢筋工程（1）柱、剪力墙：d16时，采用绑扎搭接；d为1622时，采用电渣压力焊；d25时，采用机械连接。（2）梁、板： d22时，采用绑扎搭接；d22时，采46、用机械连接。（3）框支梁（柱）：d20时，应采用机械连接。2.模板工程（1）主体梁、板模板均采用18厚优质胶合板散拼散装，50100的木枋作背楞，483.5的钢管做支撑。（2）柱、墙采用18厚优质胶合板胶合板散拼散装，50100的木枋作背楞，双100#槽钢柱箍或双肢483.5钢管。（3）电梯井筒模亦采用定型组合模板，由三轴铰链角膜、花篮螺栓脱模器、背楞龙骨组成整体筒模；门窗洞口、楼梯模板均采用定型组合模板。（4）按照清水混凝土标准配置模板。3.砼工程采用商品砼，砼输送以泵送为主，塔吊吊斗浇灌辅助。砼养护采用塑料薄膜加麻袋覆盖或蓄水、洒水养护等方法。3.4.4 围护及隔墙施工围护及隔墙施工在滞后47、主体结构四层时插入，根据设计要求和材料性能、工艺要求组织实施。3.4.5 脚手架工程根据甲方售楼样板外墙展示要求及各栋结构实体情况，本工程各栋塔楼脚手架搭设分别计划如下：根据甲方售楼样板外墙展示要求，53#、54#楼五结构层及以上全层采用斜拉式型钢悬挑双排外脚手架，并采用16#工字钢为悬挑梁，钢丝绳在每段中间层进行一次卸荷，在五结构层及十五、二十五结构层处全层预埋工字钢。五结构层以下原则上采用落地式双排外脚手架，立杆支撑在地下室顶板上或商业顶板上。55#、59-60#楼在五结构层及以上全层采用斜拉式型钢悬挑双排外脚手架，并采用16#工字钢为悬挑梁，钢丝绳在每段中间层进行一次卸荷，在五结构层及十48、五、二十五结构层处全层预埋工字钢。五结构层以下原则上采用落地式双排外脚手架，立杆支撑在地下室顶板上或商业顶板上。50-52#、56-58#楼在十五结构层采用斜拉式型钢悬挑双排外脚手架，并采用16#工字钢为悬挑梁，钢丝绳在每段中间层进行一次卸荷，二十五结构层处全层预埋工字钢。十五结构层以下原则上采用落地式双排外脚手架，立杆支撑在地下室顶板上或商业顶板上。3.4.6 安装工程施工安装工程施工包括给排水工程、强电、弱电工程等，主要按各工种的特点组织施工，重点加强预埋、预留工作和设备吊装就位的施工。3.4.7 装修工程施工装修工程滞后砌筑工程2层插入（至少10天），根据设计要求和材料性能、工艺要求组织49、实施。3.4.8 门窗工程施工采用工厂制作，现场安装的方法穿插施工。4 施工组织管理机构4.1 公司组织管理我司将本工程列为重点承建工程实施组织和管理，充分利用健全的管理体制、完善的技术装备和高素质的管理人员和职工队伍，充分发挥企业的凝聚力和战斗力，以项目法施工为模式，实施目标责任管理，通过精心的人员组织，严密的网络控制，主动的协调管理以及公司质量体系、环境及职业健康安全管理体系的过程控制，高速、优质、安全、文明地完成本工程任务。各专业作业班组公司决策层项目经理部公司职能部门和单位外部相关单位主管单位建设单位设计单位监理单位质监单位供水、供电环保监督消防监督经营部工程部质安部机动部材料部企管部50、财务部人劳部后勤保卫部中心实验室施工组分包单位机械设备组后勤组综合技术组办公室质量安全组劳资组水、电安装处装饰公司公司组织机构图材料组4.1.1 公司组织机构4.1.2 公司组织管理1.本工程公司派出具有组织大型工程项目施工经验的资深项目经理赵泽担任本工程的项目经理，对该工程的施工进度、质量、安全、文明施工及工程成本全面负责。2.选配具有较强组织能力和协调能力的生产经理（项目副经理），具体负责项目生产、调度、协调工作，主管施工进度计划的落实和调整，对劳动力和机械进行调动，负责协调各专业分包单位的施工配合，对工程实施动态管理。3.选配曾参加获优质工程的项目管理工作的生产管理和技术管理人员担任本项51、目的副经理、工程师，选派优秀的生产和技术干部组成项目各职能组，配齐管理人员。4. 抽调技术水平高、能吃苦耐劳的施工班组承担各施工任务。5. 发挥公司质量管理体系的保证作用，本着一切为项目施工服务的指导思想。以项目为中心，通过各职能部门的管理，实施对本工程的工期、质量、安全、文明、成本控制的指导、监督。4.2 项目部组织与管理我司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为绝对保证本工程的进度和质量，并符合施工合同的要求。公司组建高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行了明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门52、将对本项目给予充分的支持和配合。4.2.1 项目经理部机构设置1.项目施工管理组织架构见下图公 司项目经理部各专业作业组综合技术组施工组劳资组后勤组分包单位质安组机电组材料组2.项目管理班子（1）项目经理部人员一览表项目机构姓 名职 务职 责 分 工领导组赵 泽项目经理组建项目经理部及工程进度、质量、安全、文明的总体安排；周 刚项目副经理整个工程施工生产的具体组织管理、内外协调以及工程进度、质量、安全、文明、成本的控制与管理；高保华水电项目经理整个工程水电施工具体组织管理，内外协调以及工程进度、质量、安全、文明、成本的控制与管理；曹付军技术负责人负责工程技术问题的处理；潘属强商务经理工程预决算53、成本核算；综 合技术组郭波内业技术员项目土建工程技术资料、ISO9000资料收集、整理、保存；材料计划；对内对外文件拟制、收发；产值报表；李保辉预算员工程预决算、成本核算；杜鹏程测量员工程测量放线及质量检查的配合；林昌军测量员工程测量放线及质量检查的配合；贺聂彬试验、计量员现场原材料、半成品的取样送检;计量器具的管理；付军辉综合工长现场工程质量、进度管理明林工长现场工程质量、进度管理明正全钢筋工长钢筋制作绑扎的具体组织与管理。周德阳电气工长电气预留预埋及安装的具体组织与管理。李飞翔给排水工长给排水预留预埋及安装的具体组织与管理。质安组令狐世魁土建质安员土建施工质量、安全的监督检查。梁雪峰土建54、质安员土建施工质量、安全的监督检查。杨超土建质安员土建施工质量、安全的监督检查。机电组王正建机械员负责工程机械的安装、维修使用协调及其人员的管理。材料组赵宇材料员负责工程材料的采购供应。后勤组鲍仕成后勤负责临时用水、后勤的管理。4.2.2 项目管理机构责任1. 项目经理经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。2.项目领导层：项目领导层(经理部)由项目经理、副经理、总工程师、综合工长、水电安装负责人组成。在项目经理领导下，副经理（包括水电安装负责人）负责组织生产管理，主管施工组、质安组、机械设备组、材料组。总工程师负责人55、负责技术工作，主管综合技术组。施工主任主要负责后勤管理。3.各职能组工作责任：土建管理组和安装管理组，负责施工的日常管理。综合技术组负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作。负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算、劳务分包的合同管理、日常工作协调、分包(劳务)结算等工作。测量组负责测量、放线等工作。试验组负责各类检验、检测工作的实施。质安管理组负责工程质量管理及安全生产。机械设备组负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护。材料组负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等。5 施工进度计划556、.1 施工总进度计划5.1.1 施工进度计划设计原则1满足投标文件的工期要求，根据工程的具体情况，结合我公司的施工能力，拟安排本工程的实际工期总工期为700日历天。2以工期为先决条件，对成本、资源等进行合理优化，降低工程成本。3根据现场条件和以往施工经验，安排不同专业、不同工种之间进行交叉作业施工。5.2 进度控制方法5.2.1 施工进度分阶段计划控制本工程按施工进度分为5个施工阶段，即地下室、主体、外装饰、室外工程及清扫竣工，内装饰、水电安装及其它专业工程穿插其间进行。其中各阶段（主要线路）的控制施工工期如下：详见施工进度计划表5.2.2工期进度控制方法以质量、安全为根本，施工进度为核心。首57、先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分项目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的进度控制目标体系，并按以下方法对进度进行控制。1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为主线，针对施工中不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制点的实现。2按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和不同工种的施工任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，保证工程的总体进度不在本工序造成延误。3按总进度网络计划的时间要求，该工程施工将实行四级进度计划58、管理，其概念和编制分工如下：（1）一级计划：即总进度计划，对合同范围内的工程，根据投标文件的要求编制。（2）二级计划：季度计划，由项目经理部编制，下达到各专业和各业务部门实施；二级计划除安排施工进度外，还有相应的材料、构件、设备等采购、制作、进场计划。（3）三级计划：是指月度计划，首先由各专业分别编制，报项目经理部汇总、协调后下达执行。（4）四级计划：是指周计划，由工种根据月计划编制，工长批准执行，报项目经理部协调，周计划应根据情况每天控制。5.3 保证工期的措施5.3.1 保证工期的技术措施1项目经理部施工管理人员认真阅读设计图纸，充分理解建筑师和结构工程师的意图，通过自审、会审和与设计人员59、交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控。2推行进度网络管理技术，我公司将采用微机网络进行施工进度计划编制并实行动态跟踪控制，项目经理部将使用工程计划管理软件进行进度计划管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。3在材料供应方面，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又无太多现场积压。在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求为主，各分项进度目标为铺，达到主次分明，紧张有序。实行工段流水和循环跟进的施工程序，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场施工条件及时组织抢工期及双班作业。4在机械60、配置方面，为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证能正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。本工程将配备5台塔吊、5台施工电梯、2台砼拖式地泵、5台搅拌机和充足的钢筋对焊机、竖焊机、成型机等钢筋机械。另外我公司在深圳地区多个在建项目上还有大量先进成套的施工机械设备，本工程可根据现场施工实际需求随时调用。5.3.2 保证工期的管理和组织措施1建立强有力的项目经理部，组成高效率的项目管理层，通过层层签订责任书，形成有效的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。2为了保质、保量、保工期、保安全地完成本工程任务，项目经理部将实61、行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的工作积极性。3定期召开每周一次由项目经理部组织的各主管部门和各专业施工队参加的生产协调会，解决施工现场存在的问题，根据工程实际进展情况对施工进度计划作出相应的调整，以保证总目标工期的实现。对影响施工进度的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。5.4 施工总进度计划-网络图（附后）（注明：仅为已具备施工条件的5354#楼的施工进度计划，其余各栋按此施工节奏施工）6 施工准备为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、设备、材料62、供应准备、现场准备、消防准备及管理等。6.1 技术准备1.熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。2.组织施工图自审，整理图纸自审记录。3.完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案和临时用电等专题施工方案。4.编制各专业施工计划和配合计划。5.编制实施性的材料供应计划。6.组织施工技术交底。7.进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统及现场方格网测量。8.做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。9.做好样板间计划。6.2 施工前需办理证件工程施工前需办理的主要证件如下表：序证件名称办理日期办63、理单位需要的主要资料(备注)1开工许可证开工前惠阳区建设局计划批文、规划许可证、企业资质、工程合同等2临建报批开工前惠阳区消防大队开工证、市建设局批复、甲方开工通知3排污申请开工前惠阳区供水工区现场平面布置图、现场污水排放申请表4施工安全许可证开工前惠阳区安检站施工企业安全资质证书、施工组织设计、用电设计、项目安全责任书、危险作业专项安全认证5食堂卫生许可证开工前惠阳区防疫站6食堂防疫证开工前惠阳区防疫站7环保报建开工前惠阳区环保局8质量监督报建开工前惠阳区质检站6.3 资金使用计划工程资金的合理计划和使用有利于工程的顺利进行，保证材料的及时供应施工机械的及时配置以及工人工资的按时发放，提高员64、工的积极性，从而加快施工进度，保证工期。我司将合理筹集资金，确保工程的顺利开工。工程开工后，本着“专款专用”的原则，将本工程的工程款合理计划，合理安排，确保本工程按时交工。6.4 劳动力计划根据本工程实物量及施工进度计划要求，由公司人劳部对本工程各劳务层进行综合组织安排，合理配置管理人员和作业人员，并随各阶段施工需要及时进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。劳动力进场后进行技能强化培训和相关技术、安全交底，使管理层和作业层能够协调一致，合力投入，确保工程优质、高速、安全、低消耗地建成。劳动力计划详见主要劳动力计划表及动态图（附后）。6.5 施工机械计划6.5.1 选择说明根据本工程结构工程量65、大、施工场地狭窄、材料需多次搬运等特点进行设备选择：1.土方施工机械土方采用机械开挖为主，人工配合挖土为辅，履带式反铲挖掘机装土，汽车外运，土方回填采用电动打夯机及小型碾压设备。2.运输机械（1）水平运输机械主要包括：场外至场内一般为自卸汽车，平板汽车。场内水平运输采用小翻斗车，手推车等。3.垂直运输：采用塔吊进行模板、架料、钢筋、少量砼、构件、安装材料等的垂直水平运输，砌体材料、装修材料及其它零星材料采用施工电梯。4.砼及砂浆施工机械配备砼及砂浆搅拌站、砼输送泵，配备平板震动器、插入式震动器浇筑砼。 5.钢筋施工机械包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、交流电焊机、闪光对焊机、镦粗直镙纹加66、工机、电渣压力焊机等。 6.模板机械包括木工圆盘锯、木工压刨机、钻床、切割机等模板制作机械。 7.泵类机械加压泵用于供应楼层施工用水和消防用水，潜水泵用于地下室基坑降排水。 8.动力机械现场配备柴油发电机，以备停电时能正常浇灌砼。 9.其它机械砂轮机、空压机、千斤顶、卷扬机、吊链葫芦等配套机械。6.5.2 拟投入的主要施工机械设备表(一) 施工现场1#配电柜主要用电设备表线路序号设备名称型 号台数额定功率暂载率功率因素（COS）换算容量（KW）主楼现场1塔机TC-6013136KW0.40.745.52塔机TC-5013136KW0.40.745.53施工电梯SC200/200266KW20.67、250.71324电渣焊机MHS-36247KVA20.650.45345电焊机AT-SS500424.6KVA40.650.45366搅拌机JFC-35027.5KW20.250.75157振动器41.540.250.8568电动工具30KW0.250.8530钢筋车间9断钢机GB4045.5KW40.250.882210弯钢机WJ40-163KW60.250.881811钢筋调直机29.52KW0.250.7519移动设备12打夯机WGYAH-122.2KW20.250.824.413切割机42.2KW40.250.868.8安装14套丝机TQ100A22.2KW20.250.824.4168、5台钻12.2KW0.250.752.2给排水16潜水泵WQK-22-2.2102.2KW100.250.652217加压泵40DLX847.5KW40.250.6530木工车间18圆锯机MJ10623KW20.250.75619砂轮机SJ2111.1KW0.250.821.1生活、办公20电脑、空调、照明、开水器、风扇100KW1.00100(二)施工现场2#配电柜主要用电设备表线路序号设备名称型 号台数额定功率暂载率功率因素（COS）换算容量（KW）主楼现场1塔机TC-5013236KW0.40.7912塔机TC-5610136KW0.40.7463施工电梯SC200/200566KW5069、.250.73304电渣焊机MHS-36247KVA20.650.45345电焊机AT-SS500424.6KVA40.650.45366搅拌机JFC-35057.5KW50.250.7537.57电动工具 30KW0.250.85308振动棒41.54KW0.250.856移动设备9打夯机WGYAH-122.2KW20.250.824.410切割机22.2KW20.250.864.4给排水11潜水泵WQK-22-2.252.2KW100.250.6511木工车间13圆锯机MJ10627.5KW20.250.75 15由于本工程机械设备较多，使用频率高，因此，在机械设备的配置、保养、维修等方面70、有较高的要求，特别做好以下几项工作：1.公司机械设备部根据施工组织设计由公司机械部门统一调配，确保机械按计划完好进场。其中所有设备均为自有。2.公司机械设备部负责对需进场的机械进行维修保养，完好率确保达到100%，保证各设备运转正常。3.公司机械设备部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。6.6 材料供应 1、以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据，在开工之前先做好材料、设备的需用量计划，按各分部分项工程的施工进度计划列出其数量、规格、型号和进场时间。2、周转材料等由公司材料部统一调配使用，以提高其周转利用率；结构、安装、装修材料71、设备由材料部门统一采购供应，材料、设备的品牌、规格、型号、质量及厂家均应经甲方认可批准后采购，而且必须有出厂合格证及相关的材质证明。对各种材料的采购、入库、保管和出库，要制定完善的管理制度。3、施工使用的材料，应送惠城区质量监督检测中心检验或试验合格后方可使用，加强对商品砼的二次检测。严格把好原材料、成品和半成品的质量检验关，不合格品不得用于本工程。4、主要材料、半成品用量计划，周转材料用量计划见下：（1）主要材料、半成品用量计划见：主要实物工程量见本工程预算书。（2）主要周转材料用量计划如下表：序号周转材料名称规格单位数量1胶合板1830 x 915张见预算2独立可调钢支柱根见预算3钢管架72、48 x 3.5t见预算4钢管夹具48 x 3.5t见预算5直角扣件万个见预算6旋转扣件万个见预算7对接扣件万个见预算8脚手板块见预算9背杆木枋40 x 60m见预算10木搁栅50 x 100m见预算11安全立网密目m2见预算12安全平网m2见预算13人力斗车部见预算14对拉螺栓根见预算6.7 其它准备综合考虑各种因素叠加的可能性，做足有效的准备，诸如消防准备、重大环境、危险事故等建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。6.8 新技术推广应用在本工程中拟推广应用以下新技术项目： 序号新技术项目名称应用部位推广意义一高性能混凝土技术1、混凝土裂缝防治技术地下室、大体积砼有效控制裂缝的产生，确保工73、程质量2、清水混凝土技术混凝土结构降低成本，确保工程质量二粗钢筋连接技术1、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术d25的柱、剪力墙钢筋；d22的梁、板钢筋；d20的框支梁（柱）钢筋；确保施工质量，加快施工进度、节约资源三新型模板和脚手架应用技术1、清水砼模板技术设计与制作技术模板工程减轻工人劳动强度，降低成本，减少消耗2、清水砼模板施工技术3、电梯井定型模板施工应用技术4、楼梯定型组合钢模板施工应用技术5、悬挑式脚手架五层以上外架有利于文明施工四安装工程应用技术1、给水管道卡压连接技术给水管道施工方便、减轻劳动强度、降低成本2、PVCUPVCPPR新型管材水、电管线五建筑节能和环保应用技术1、屋面隔热74、保温技术屋面有利于保温、节能。六新型建筑防水应用技术1、聚氨脂防水涂膜防水工程耐久性提高，质量保证，施工简便2、聚合物砂浆七施工过程检测和控制技术1、深基坑位移监测和控制基坑及时掌握工程相关数据信息，确保工程质量、安全2、大体积砼温度监测和控制承台混凝土八建筑企业信息化管理技术1、工程项目信息化管理技术资料管理、绘图有利于节约管理费用，降低管理成本，减少员工工作量，促进管理水平提高2、施工企业信息化管理技术3、模板及脚手架CAD设计4、施工资料应用广州华软资料软件推广应用新技术项目组织、技术、质量保证措施：1、强化科技管理保证体系，建立和完善科技管理制度。始终坚持“科学技术是第一生产力”的指导75、思想，严格执行总部的科技管理规定，加大工程管理上的科技力度和科技投入。建立健全了施工技术管理机构，实施各级技术责任制。各级技术责任人在单位或施工项目做到了责任明确，权力到位。公司的科技管理体系是，总经理领导下的以总工程师为主的领导层，每个项目均配备技术负责人，具体负责科技工作目标的分解实施。2、深入持久地开展群众性QC活动，围绕新技术推广应用中难点，积极组织进行攻关，确保新技术推广应用的顺利进行。3、组织科技示范工程活动。该项目列入科技示范工程，从前期的准备工作到具体实施及后期技术总结必须认真抓好，要抓好新技术推广的策划、过程记录、照片拍摄等，注意资料的收集、整理，一定要反映出亮点。4、加强人76、才培训，提高队伍技术、管理素质。进行职工队伍培训，以培训操作层为重点，采用自培和送培两种方式，对操作层及特殊工种人员进行培训，不断提高他们的技术素质和操作技能。焊工等均要求持证上岗。5、对各推广应用新技术在实施前必须编制专项施工方案，专人负责总结。6.9 施工用电设计现场临时用电勘探记录表施工现场永久性电源与现场资料容量现场确定电压现场确定相线数三相距离50m方位待建建筑物东面障碍物无是否增容是记录说明：整个施工现场规则整齐，成“I”形。变压器在53#楼基坑边约30米处，四周无障碍物，利于施工现场用电的规划与布置。6.9.2 工程施工配备电气设备情况施工现场主要用电设备表(一) 施工现场1#配77、电柜主要用电设备表线路序号设备名称型 号台数额定功率暂载率功率因素（COS）换算容量（KW）主楼现场1塔机TC-6013136KW0.40.745.52塔机TC-5013136KW0.40.745.53施工电梯SC200/200266KW20.250.71324电渣焊机MHS-36247KVA20.650.45345电焊机AT-SS500424.6KVA40.650.45366搅拌机JFC-35027.5KW20.250.75157振动器41.540.250.8568电动工具30KW0.250.8530钢筋车间9断钢机GB4045.5KW40.250.882210弯钢机WJ40-163KW6078、.250.881811钢筋调直机29.52KW0.250.7519移动设备12打夯机WGYAH-122.2KW20.250.824.413切割机42.2KW40.250.868.8安装14套丝机TQ100A22.2KW20.250.824.415台钻12.2KW0.250.752.2给排水16潜水泵WQK-22-2.2102.2KW100.250.652217加压泵40DLX847.5KW40.250.6530木工车间18圆锯机MJ10623KW20.250.75619砂轮机SJ2111.1KW0.250.821.1生活、办公20电脑、空调、照明、开水器、风扇100KW1.00100(二)施工79、现场2#配电柜主要用电设备表线路序号设备名称型 号台数额定功率暂载率功率因素（COS）换算容量（KW）主楼现场1塔机TC-5013236KW0.40.7912塔机TC-5610136KW0.40.7463施工电梯SC200/200566KW50.250.73304电渣焊机MHS-36247KVA20.650.45345电焊机AT-SS500424.6KVA40.650.45366搅拌机JFC-35057.5KW50.250.7537.57电动工具 30KW0.250.85308振动棒41.54KW0.250.856移动设备9打夯机WGYAH-122.2KW20.250.824.410切割机2280、.2KW20.250.864.4给排水11潜水泵WQK-22-2.252.2KW100.250.6511木工车间13圆锯机MJ10627.5KW20.250.75 15负荷计算及变压器选择 6.9.3.1、3#变压器负荷计算及容量选择3#配电室用电设备负荷计算及变压器容量选择（按表一）1、按需要系数法分组计算:（1）塔吊、施工电梯Kx10.3cos=0.7 tg=1.02P1=Kx1Ps1=0.3（91+132）=66.9KWQ1=P1tg=66.91.02=68.24KVar（2）电焊机、电渣焊机Kx2=0.45 cos=0.45 tg=1.98P2=kx2Ps2=0.45（34+36）=381、1.5KWQ2=P2tg=31.51.98=62.37Var（3）搅拌机Kx3=0.7 cos=0.68 tg=1.08P3=Kx3Ps3=0.715=10.5KWQ3=P3tg=10.51.08=11.34KVar（4）弯钢机、断钢机、调直机、电动工具、打夯机、切割机、套丝机、台钻、圆锯机、砂轮机、振动器Kx4=0.7 cos=0.75 tg=0.88P4=Kx4Ps4=0.7(18+22+19+30+4.4+8.8+4.4+2.2+6+1.1+6)=85.33KW Q4=P4tg=85.330.6=51.12KVar（5）水泵:Kx5=0.8 cos=0.8 tg=0.75P5=Kx5Ps82、5=0.8(22+30)=41.6KWQ5=P5tg=41.60.75=31.2KVar照明 Kx6=1.0 cos=1.0 tg=0P6=Kx6Ps6=1100=100KWQ6=P6tg=1000=0KVar4.1.2计算设备总容量:前五组同期系数Kp(1-5)=Kq(1-5)=0.9,，则总计算负荷为Pj总=0.9(66.9+31.5+10.5+85.33+41.6)=212.25KWQj总=0.9(68.24+62.37+11.34+51.12+31.2)=201.84Kvar=292.9KVA4.1.3无功补偿计算平均有功功率为212.25KW,总视在功率为292.9KVA,自然功率因83、素为0.6998,现将功率因素提高到0.95补偿容量Qc=Pj总(tg1-tg2)=212.25(1.021-0.328) =147.09KVar补偿后无功功率为Qj=212.25147.09=65.16KVarSj= Pj2+Qj2 212.252+65.162222.03KVA SJ总=222.03+100=322.03KVA4.1.4 1#变压器容量选择:计算总视在功率322.03KVA，加上变压器损耗可选择400KVA容量的电力变压器一台。2#配电室负荷计算及变压器容量选择6.9.3.2、二期27#楼变压器负荷计算及容量选择1、按需要系数法分组计算:（1）塔吊、施工电梯Kx10.3co84、s=0.7 tg=1.02P1=Kx1Ps1=0.3（91+46+330）=140.1KWQ1=P1tg=140.11.02=142.9KVar（2）电焊机、电渣焊机、对焊机Kx2=0.45 cos=0.45 tg=1.98P2=kx2Ps2=0.45（36+34）=31.5KWQ2=P2tg=31.51.98=62.37KVar（3）搅拌机：Kx3=0.7 cos=0.68 tg=1.08P3=Kx3Ps3=0.737.5=43.66KWQ3=P3tg=43.661.08=47.15KVar（4）电动工具、打夯机、切割机、圆锯机、振动器Kx4=0.7 cos=0.75 tg=0.88P4=K85、x4Ps4=0.7(30+6+4.4+4.4+15)=41.86KW Q4=P4tg=41.860.88=36.84KVar（5）水泵:Kx5=0.8 cos=0.8 tg=0.75P5=Kx5Ps5=0.811=8.8KWQ5=P5tg=8.80.75=6.6KVar4.2.2计算设备总容量;前五组同期系数Kp(1-5)=Kq(1-5)=0.9,则总计算负荷为Pj总=0.9（140.1+31.5+43.66+41.86+8.8）=239.33KWQj总=0.9（142.9+62.37+47.15+36.84+6.6）=266.27KvarSj总= jj总2+Qj总2 = 239.332+2686、6.272 =358.02KVA4.2.3无功补偿计算平均有功功率为239.33KW,总视在功率为358.02KVA,自然功率因素为0.6998,现将功率因素提高到0.95补偿容量Qc=Pj总(tg1-tg2)=239.33(1.021-0.328) =165.86KVar补偿后无功功率为Qj=239.33165.86=73.47KVarSj= Pj2+Qj2 239.332+73.472250.35KVA4.2.4 2#变压器容量选择:计算总视在功率250.35KVA，加上变压器损耗可选择315KVA容量的电力变压器一台。总配电室加装电容柜予以补偿,补偿容量为165.86KVar.6.10 87、施工用水设计6.10.1施工现场用水量计算按施工高峰时期考虑，由于砼采用商品砼，故只考虑其自然养护的用水量，同时还考虑砌体和装修抹灰工程的用水量。Q1N1K283600 1=1 1=1.15(960200+180150+15030) 1.5 83600=8.92（/s）式中1施工用水量/s（立升）1未预计的施工用水系数（1.051.15）1日计划完成工作量（以实物计量单位表示）1施工用水定额（查表）2用水不均衡系数 取1.58高峰期的工作用水时间早8001200，下午200600时施工机械用水量计算现场施工机械用水主要有：对焊机（1台）、搅拌机（2台）和砼输送泵（1台），其他一些耗水量少的机械88、设备在“未预计施工用水系数”中已作考虑了。具体按以下公式进行计算：2=K1223/836001.25（3002+2008+6002）2.0/83600=0.295L/S式中2机械用水量/s（立升）1未预计的施工用水系数（1.051.25）2同一种机械台数2施工机械台班用水定额（查表）3施工机械用水不均衡系数 取2.008高峰期的工作用水时间早8：0012：00，下午2：006：00时6.10.3施工现场生活用水量计算施工现场高峰昼夜人数按1000人考虑，现场生活用水定额取20 L/人班，则现场生活用水量按以下公式计算： 134 1000201.53 1.04（/s） 83600 83600式中89、3现场生活用水量/s（立升）P1施工现场高峰昼夜人数（人）N3施工现场生活用水定额（2060L/人班）4施工现场生活用水不均衡系数 取1.508高峰期的工作用水时间早8001200，下午200600时6.10.4生活区生活用水量计算生活区生活人数按1000人考虑，每一居民每昼夜全部生活用水定额为100L，则生活区生活用水量按以下公式计算：1（2N15）/（243600）=(10001002)/(243600)=2.314L/S式中4生活区生活用水量/s（立升）P2生活区生活人数（人）N4生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100120L5生活区用水不均衡系数 取2.008高峰期的工作用90、水时间早6：0012：00，下午2：006：00时6.10.5消防用水量（5）根据工程规模及现场人数，按火灾发生次数一次考虑，消防用水量5取10/s。6.10.6总用水量计算（Q）由于1+2+3+45，则Q=1+2+3+4=12.569/s6.10.7管径计算D =4（v1000）1/2=412.569/（3.141.31000）1/2= 0.111m6.10.8施工现场给水平面布置施工现场给水管主要需接至蓄水池内、现场临时厕所、食堂位置，施工阶段搅拌机位置。楼层内还需设置给水主立管，以便于养护和模板湿润，在楼层内每层均必须设置给水笼头，以满足消防要求、砌砖、抹灰。施工现场各阶段给水管平面布置91、图详见：施工现场总平面布置图。由供水接驳点至施工现场搅拌站的给水主管管径取D120，供水分管管径取D75，上楼管径D50，其余支管管径D50或D25。6.10.9水泵的选择室内水泵扬程计算公式如下 ：H泵(Z地Z泵)H屋hh吸式中：Z地Z泵1m； H屋105m； h吸2m；h1.15iH屋1.150.03651054.41m。H泵1105+4.412112.41m由此可知：应选择扬程112的水泵，才能满足施工需要。7 总平面布置及管理7.1 总平面布置原则1、现场平面布置应充分考虑周边人文环境和地理位置的特殊性，合理选择施工车辆行进线路。2、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置92、要与该时期的施工重点相适应。3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放地等的优化合理布置。4、施工材料堆放应尽量在垂直运输机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运为原则。5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。7、本工程应加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程始终处于安全、整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色工地。7.2 施工平面布置设计本施工平面布置考虑到场地布置、设备布置、环境93、保护、消防设置等内容，主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。现场总平面布置在具体实施时在平面布置变化大时，可分地下室施工阶段，主体结构施工阶段以及装修安装阶段进行布置。7.2.1 平面布置1.办公区、生活区设在四期范围空地上新建的活动板房内，与施工现场分隔设置。2.生产区布置生产区均布置于塔吊覆盖范围内，且随不同施工阶段进行布置、调整。根据场地情况，钢筋加工区、仓库等基础阶段布置在场地南、北两侧空地,上，待地下室完成后，个别材料、堆场逐步转移到地下室顶板上。7.2.2 基本要求1.办公区、生活区、加工区办公区、生活区按照如下要求布置：（194、） 办公室于已建好的21号楼内；（2） 生活区宿舍全部采用标准活动房，有利于整齐划一。同时与施工现场有分隔。（2）生活区设有厕浴、食堂及公共绿化，开水房。（3）食堂采用砖砌墙体、钢管屋架、镀锌铁皮瓦屋面，外墙刷白色涂料，内墙贴瓷片，吊顶采用石膏板，配置防尘、防蝇设施，室外设置隔油池。（4）公用厕、浴间建筑构造同食堂，设置化粪池，配套冲水设施。（5）加工区，包括钢筋加工区、模板堆场、砂、石堆场、材料仓库、搅拌站及周转材堆场等。钢筋料场、模板、架料等对方场设在塔吊回转半径内，现场设砼、砂浆集中搅拌站，水泥库，砂均设在运输道路两侧。（6）加工区全部实施场地硬化，加工房采用I16工字钢焊接组装和双层镀95、锌铁皮搭设，部分噪音较大的设备加设围护和隔音措施。（7）加工区设置场内运输道路，以方便尽快将材料转移至施工现场。2.生活、办公及加工区文明措施（1）生活、办公及生产区设置围墙，实施封闭管理，入口处均设置门卫室，便于分区管理。（2）生活区内实施绿化、设置公告栏，安全教育栏等。（3）围墙上按公司形象设计要求进行美化，大门上喷刷“公司名称”等标志。7.2.3 现场文明施工布置和消防配置1.场地全部实施硬地化，生活区进行绿化。2.工地和生活区设置围墙、大门、严格按公司形象设计要求进行修补，围墙应砌筑至1800高，并设砖压顶，外表面抹水泥砂浆抹灰，刷白色防水涂料，喷刷“工程名称”等标志。3.主入口设电动96、开启大门，设置门卫室及平安卡刷卡进入口。4.防噪音措施：噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪装置，如隔音板等。5.搅拌站等施工废水及生活污水必须经沉淀处理后才能排入市区管网。6.砂浆机、搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。现场向外运泥浆、土、施工垃圾时，安排清扫小组监护出场车辆，车辆出场先清洗轮胎、车身，车辆对场外道路有污染时及时清扫。7.在场地内设置消防水池，配备加压泵至各楼层，沿楼层设置消防栓，加工区及生活区设室外消防栓。生活区各临建间距离应符合消防要求，并配置灭火器、消防栓，以及设置消防水池等消防设施。8.配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器；办公室及工人宿舍均按规定置悬挂式灭火器。7.97、3 施工总平面管理7.3.1 总平面管理制度建立总平面管理制度，确保总平面管理责任制，项目生产副经理为总平面的责任人，场容管理员负责总平面管理的具体工作。7.3.2 场地处置1.场内需要硬地化的地方主要包括钢筋棚、木工棚、搅拌站及混凝土泵场地，其硬地化地面做法：基层夯实，80厚C15细石砼作为面层2.主要临时道路硬地化地面做法：基层夯实，铺200厚石粉压实，180厚C20细石砼作为面层，表面标高不低于自然地面标高，并每隔68m作适当分格。3.排水沟：沿临时道路较低侧（单面找坡）、硬地化地面两侧设置，用水泥砖砌筑，20厚1：2水泥砂浆抹面，截面：300（200700），坡度0.5%，排水沟末端部98、设沉淀池，使场内水经沉淀后有序排向城市雨水井。4.绿化措施：场地其它内裸露土质地方，能绿化的均种植草坪进行绿化，可美化环境，同时有利于防止水土流失。5.通过以上场地处置，使现场地面基本全部硬地化和绿化处理，排水系统化、畅通化，有利于防止水土流失。7.3.3 场地分片管理制度1.按照施工总平面布置规划的场地，分片包干管理、使用。2.场地调整需经周例会讨论决定，并经项目生产副经理、项目工程师签署方为有效。3.同时，实施“谁使用、谁管理”的制度确定场地管理的直接责任人。4.严格执行材料计划，根据需要分批进场，避免拥挤。周转材料使用严格执行我司项目管理实施细则的规定。5.材料设备进出场需有关部门签条放99、行。进场材料、设备必须按平面布置图指定的位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。6.管理人员与作业人员必须佩戴颜色不同的工作卡、安全帽，外来人员进出必须登记，并持放行条在指定区域活动，未经同意不得进入施工区域。7.零星、碎料、废料的回收利用，必须专人管理，严禁造成浪费。严格执行“落手清”制度。尽量减少施工垃圾。楼层垃圾必须利用运输设备空闲时间运至地面集中处理。严禁高空向下抛洒。8.实行环境卫生分片包干制度，场容管理员负责各片区的保洁业务管理；施工垃圾和生活垃圾分别堆放，专人管理，统一搬运。8 施工测量8.1 施工准备8.1.1 熟悉和审查图纸1熟悉总平面的布置和设计说明，了解工程所在位置与场100、区范围、周围环境以及原有的建筑物、道路之间的相互关系，现场地形等。2建筑红线桩的位置及坐标，水准点的位置及绝对高程，0.000绝对高程。建筑物的定位依据和条件。3建筑物的坐标方位，主要轴线之间的间距及夹角，室外地坪的竖向布置，道路和各类管线的安排。4熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面的了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。5熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工和有关样图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线的尺寸、层高、结构尺寸（结墙宽、柱断面、梁101、断面与跨度等）。8.1.2 制订测量放线方案1在现场施工总平面图布置时，要与各方协调一致，选好点位，以保证控制网中主要点位能长期、稳定的保留。2测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；起始依据的校测，现场控制网的测设；建筑物定位和基础工程量测量放线；竣工测量与变形观测的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。3竣工测量与变形观测的要求与测法。8.1.3 测量仪器的检定、检校与选用1测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家计量法实施细则的规定，送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。2根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检定周期内，每月还需对主要102、轴线关系进行检校，以保证观测精度。（1） 经纬仪的检校：经纬仪有四条主要轴线：视准轴（1-1）、横轴（AA）、度盘长水准器轴（JJ）和竖轴（16-16），它们之间应具备的几何关系是：1-1AA、16-16AA和JJ1-1。（2）水准仪的检校：水准仪有视准轴（1-1）、长水准器轴（16-16）、圆水准器轴（JJ）和竖轴（16-16）四条主要轴线，它们之间具备AA/JJ和1-1/16-16。8.2 校核规划红线控制桩和水准点由城市规划部门批准并测定的规划红线，是建筑物定位的依据。它在法律上起着建设用地四周边界的作用。在使用红线前要进行校测，施工过程中要保护好其桩位，以作为建筑物定位和检查定位的依据103、。8.2.1 校测红线桩1当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边长及点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误；2若相邻的红线桩不通视时，可根据现场情况，采取间接测法；3根据附近的城市测量导线点或三角点，用附合导线或闭合导线的形式测定红线桩的坐标值，以作校核。8.2.2校测水准点设计单位至少应提供两个准点（或标高依据点），这样就要往返测法测定其高差，实测中要尽量做到前后视线等长，以保证精度。若实测高差平均值与已知高差值之差小于+5n mm时（n为测站数），则可认为所给水准点及其标高正确。若设计单位只提供一个水准点（或标高依据点），则必须请设计单位负责保证其正确性。8.3 平面控104、制中的定位测量放线与轴线传递8.3.1 建筑物定位和放线1.根据总平面图中红线给定的坐标控制点，按照轴线交汇点测设各轴线控制点，将其设置于基坑壁或延长投测到附近围墙上，做好标记，严加保护。在轴线交汇点测设完毕后，应对其进行闭合复核，确认测量精度符合要求后方可进行主轴线控制线的施测定位工作。为了保证上部结构施工的测量工作能按序进行，在轴线控制线的交汇点位置，浇地下室底板时，预埋100100钢板（详见下图），待砼具一定的强度后，将轴线控制线引测到钢板上，刻上十字线，作为轴线控制点向上引测。预埋件及埋设平面示意2主楼部分根据给定的坐标点，可确定主楼的工程轴线以及轴线间的相互关系（尺寸、角度），除建立105、主楼平面总的控制轴线外，还单独建立筒体部分平面控制轴线（电梯间和楼梯间），并利用两种控制轴线间的相互关系对定位放线的成果进行检验和复核，以保证定位放线的准确性。3根据场地平面位置控制点，先将建筑物墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。4地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑各垫层面、底板面，负二、一层楼板面、+0.000板面，并以此控制各细部尺寸。5在+0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格106、检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板（2002005mm）刻“+”字定位，并砌砖保护。从首层砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。6控制轴线投测的精度要求轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000，测角对中误差4；“每一控制轴线的直线度限差在180度在+4”以内，“夹角的限差应在+4”以内，所有用角度控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。7采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D4mm以内，并且接转900递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离校核，107、无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。8在砼垫层上投测胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线基础垫层浇筑完毕后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊带锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便砌筑砖胎模。由于整个结构的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。8.3.2 建筑物轴线的投测量1主墙柱垂直度测量墙柱模板支好后，用经纬仪检查墙柱的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查墙柱的垂直度。从而将墙柱的模板校正。方法如下：（1）在立墙柱模板上弹出立柱的中心线。（2108、）在地面上根据墙柱列中心线，作距墙柱中心线1m（不要超过2m）的平行线。（3）在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在墙柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正墙柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺1m处，则立墙柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。墙柱模板校正后选择不同行列的23根墙柱，从墙柱下端已测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点子标于墙柱上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测墙柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。2柱中心线投点第一层墙柱楼面砼完成后，要将墙柱列中心标高引测到第一层平台上，作为第二层109、墙柱、平台支模的依据，以此类推至以上各层。中心线引测方法；将经纬仪安置于墙柱中心线端点上（距要投测墙柱之间的距离不小于墙柱高的1.5倍），照准墙柱下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放在墙柱的距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当墙柱高在5m以下时为+3mm。8.4 高程控制 +0.000以下：（1）高程控制点联测：在向坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后方可向坑内引测所需标高。（2）标高施测：在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，110、取其平均值作为该平面层施工标高的基准点。基准点设置边坡稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。（3）基坑(槽)抄平：当土方开挖到一定深度后，应采用水准仪在坑(槽)壁上或拐角处每隔23m测设一些水平木桩，使木桩顶离坑(槽)底的设计标高为固定值，以水平木桩作为清基和控制垫层标高的依据。（4）标高控制：采用水准仪将标高投设在承台、基础梁侧模上进行控制。 0.000以上：（1）在外墙、边柱下部距0.000相对标高1m处用红色三角作起始高程点标志，并标明绝对高程和相对标高（如下图所示）。（2）采用钢尺从首层起始高程点沿墙身、柱身竖向量取。当传递111、高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，每层水平线标高的允许误差为3mm，（具体允许误差值见下表）。标高竖向传递允许误差序号项目允许误差（mm）1每层32总高H（m）H30530H601060H9015（4）当楼层模板钢筋定位后，测量人员有水平仪进行抄平，即在每根墙柱钢筋上打两个比楼面设计标高300500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记（如下图），供施工人员使用。 当楼层模板钢筋定位后，测112、量人员有水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高300500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。8.4.4 垂直度观测1本工程地面以上最高33层，测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以上工作，以便柱模中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱有检查、层有记录。2外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测到楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控113、制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。8.5 标桩保护1对业主提供的原始坐标点和水准点进行保护，在坐标点和水准点标桩四周围砌厚300高500500水泥砖保护井，上覆盖七夹板，并用标识牌标识，以防被破坏。2利用业主提供的原始坐标点和水准点对，对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，并准确无误后，建立轴线控制标桩。并将平面轴线引测到围墙上，用红漆标明轴线编号。3对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周可砌水泥砖保护井（如下图），水泥砖保护井上覆盖114、生铁或混凝土盖，设标识牌标识。标桩保护4在距塔楼30-50m范围内受震范围以外设置4个沉降观测水准基点，水准基点采用深埋式，其埋深大于2m，水准点用帽头用铜制成，地面以下浇注砼桩，地面以上砌300高120厚300300红砖保护井在保护井内浇注200高C20细石砼，将水准基点保护。红砖保护井上覆盖生铁盖板，没标识牌标识以防被破坏。5基础工程施工过程中，在基坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。6当基础工程完成，施工至+0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至每座塔楼内，按本章8.3节所述的平面轴线控制网，将轴线交点115、，投放在首层楼板上，并弹出墨线，在控制轴线的交点上埋设钢板（2002005mm）刻“+”字定位，在周边砌120厚100高300300保护井，保护井外侧用1：2水泥砂浆抹平压光，以防施工用水进入，保护井上用七夹板覆盖，用红油漆标注轴线。7沉降观测点布设后也应对观测点进行保护。8.6 沉降及变形观测沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，做好沉降观测记录，绘制时间沉降量与时间荷载关系图等分析资料。沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止。水准基点以保证其稳定可靠为原则，利用周围建筑物使用的沉降观测水准基点即可。观测前，应从水准基点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均应作116、仪器I角检验（I15”基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。观测按二等水准技术要求进行，高程中误差+1.0mm，相邻点高程中误差+0.50mm，环线闭合差为+0.6n（n为测站数），视线长度宜为2030米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。水准仪采用精密水准仪索佳B1或同精度的水准仪。观测次数：主体施工阶段每施工一层观测一次，装修和设备安装阶段每个月观测一次直至竣工；竣工后，第一年不少于4次，第二年二次，以后每年一次，直到沉降稳定期为止。填写工作观测记录及校验记录签字表，以备查归档。如果观测到异常沉降，应及时通知设计院和有关单位汇同处理，并根据实际情况，增加观测点和117、观测次数。竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程量测量规范（GB50026-93）与建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）有关条文及设计要求执行。我单位有能力承担施工期间的变形观测。9 基坑支护及土方工程本工程基坑支护、大型土方开挖及人工挖孔桩已在我司进场前由建设单位直接发包于专业施工单位施工完成，我司从承台地梁土方开挖开始进行施工。针对本工程承台、地梁等土方工程，我司将单独编制土方工程专项施工方案，并严格参照公司施工工艺标准（编号：HXQB010301-1、2及HXQB010302）施工，现简单介绍如下：9.1基本概况：本工程基础埋深较深，地下水位对基础施工有118、一定影响，可在基坑四周开挖300300排水沟，四角位置挖15001500，比基底面低1500的集水坑，排除积水。土方开挖完毕后我司应会同甲方、监理即刻对基坑土方检底、验槽、隐蔽和基础砼垫层施工，尽量减少暴露时间，防止基底土扰动。9.2施工方法1、施工准备a.根据建设单位提供的坐标点，设置测量控制网，包括基线和水平控制基准点，要求设在不受施工影响之处。设置10m10m方格网，测量施工场地地面标高，以计算土石方工程量。引入场内的高程、标高和轴线尺寸应进行复核，检查无误后方可进行土石方开挖施工。b.机械开挖,辅以人工检底修边。施工前应办好有关申报手续；提前作好机械配置: 液压反铲挖土机(1m3) 单119、斗挖土机2台,自卸汽车46辆,50潜水泵20台。2、施工流程施工准备测量放线土方开挖、修边检底验槽基础垫层放线砖胎模砌筑钢筋混凝土拆模3、土方开挖方法采用履带式单斗挖土机挖土大开挖，边坡系数按1：0.3考虑，开挖到基础底上300,为避免超挖和保证基土不受扰动，剩余部分用人工开挖。当土方开挖至接近设计标高时，应及时测量检查各轴线及标高，整平基坑底部基土，使凹凸不得超过15mm，并按整平标志掌握下挖深度，避免超挖。 4、质量控制和验收土石方开挖应随时进行边坡修理，修整削平坑壁时应沿坑边拉线进行宽度检查，及时矫正偏差。挖土过程中应派专人负责监控指挥，挖土机械不能碰撞到桩身，同时应派专人负责标高测量，120、以免超挖，派专人负责监控边坡稳定。土石方开挖的质量应符合建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)的要求。基坑(槽)挖至基底标高后，应会同设计、质监和建设单位，检查基底土质、轴线及标高，作好验槽隐蔽验收记录。9.3基坑降排水在基坑底四周边设排水沟，在四大角或间距50m设置集水井，集水井尺寸150015001500，集水井底厚100、壁厚240，内抹1:2水泥砂浆20厚。收集基坑内的雨积水及泥浆，采用潜水泵抽出基坑外，在基坑上口四周设置阻水沟，阻水沟与市政排水管网相连，防止地表水流入基坑内，保证基础砼浇筑时无积水。9.4土方回填1、地下工程施工完成后应尽快组织外墙外防水施工，即时进121、行土方回填，为主体施工创造良好条件，回填顺序可由一点开始，沿坑槽顺逆双向两个组进行回填，以利于加快回填进度。2、本工程基坑、基槽、管沟、散水等根据回填宽度，采用机械回填与人工回填相结合，其中场地开阔部位用振动碾碾压，边角部位人工采用蛙式或柴油打夯机夯打密实。其主要施工要点介绍如下：（1）施工准备 1）材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm；碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。主要机具有：振动碾、推土机、自122、卸汽车、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。2）作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内123、和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（2）施工要点： 1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实（分层碾压密实） 检验密实度 修整找平验收 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施124、。土方回填采用打夯机、振动碾分层回填夯实，铺填厚度及夯实遍数应遵守建筑地基基础工程施工验收规范(GB50202-2002)的有关规定，要求每层铺土厚度平整均匀。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；振动碾每层铺土厚度为60130 mm。人工回填上每层至少夯打三遍。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。振动碾时每层压实遍数68 遍，碾压时，应控制行驶速度，一般不应超过2km/h，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠125、0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；密实度达到要求后，再进行上一层126、的铺土，否则，进行返工处理。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。雨期施工：a、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。b、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）质量标准 1）保证项目：基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计127、值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2）允许偏差项目，见下表。回填土工程允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法基坑（槽、管沟）地（路）面基础层1顶面标高-50-50用水准或拉线尺量检查或用2m靠尺和楔形尺量检查2表面平整度2020（4）成品保护 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，肥128、槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（5）应注意的质量问题 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压129、时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（6）质量记录 施工中应具备以下质量记录：地基钎探记录。地基隐蔽验收记录。 回填土的试验报告。 10 模板工程模板工程是建筑工程中的主导工程，模板体系及施工方法选用情况对工程质量和工期影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系，不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大力降低，因此，在本工程施工中，我们将结合本工程的特点及我公司的实际情况，在不同的部位选用不同的模板，支撑体系和施工方法，并在模板选型及配置量和制作过程中，进行合理搭配，力求合理、先进、科学，充分满足清水混凝130、土及创优质结构工程的要求。具体施工要求参见公司施工工艺标准（编号：HXQB030102-1、2）。10.1模板的配制1、柱、墙：由于室内柱、墙模板待砼浇筑后一天即可拆除，故每栋标准层柱、墙模板只配制一二层模板。2、梁：梁底模需待砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，故每栋标准层梁底模板应配制3层，梁侧模可配制2层。在梁跨三分之一处设置钢顶撑，形成快拆体系梁底模也可在强度达到75%时拆除。3、板：搭设板支模架时，在板跨各1/3处设置钢顶撑，形成快拆体系，板底模可提前拆除。故每栋板底模可配制2层，但必须随时补充支撑处的底模板。4、梁侧模和板底模周转次数最多，当模板质量下降时，应及时修整模板，并视131、需要补充新模板。5、以上模板配置数量：墙柱、梁板按照标准层考虑，其余按实际情况有效配置。10.1.1基本要求1.施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图(余留量由缝模调节)，标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。2.模板及其支撑体系必须要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。3.模板因反复周转而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管132、理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。4.凡结构层高4.5m的楼层，其支模体系均按要求须编制高模支撑专项施工方案。5.本工程梁、板及墙柱砼均采用清水砼施工工艺。通过加大前期清水模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指标达到中级抹灰标准，从而实现取消抹灰层，直接在砼表面进行装饰面层施工的目的。这样，既可以减轻建筑整体荷载，同时也增加了使用面积。10.1.2基础模板地下室底板、地梁、承台等，底模采用砼垫层，侧壁采用砖砌胎膜。1.垫层基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用50100木枋作侧模。2.砖胎模在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸和133、抹灰层、防水层及其保护层的厚度要求。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。砖胎模采用MU10标砖，M5.0水泥砂浆砌筑：砌体侧模高度h600时，采用120蒸压灰砂砖；600h1200时，采用240蒸压灰砂砖；1200h2500时，采用370蒸压灰砂砖，消防电梯井等个别基坑深度超过4m时，底部高2000范围内砌体侧模厚度为500墙，以上为370墙，砼垫层随砖模延伸至墙外边以外100mm处。10.1.3 柱模板1、工艺流程:弹柱位置线搭设安全架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍插入对拉螺134、栓及塑料套管紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。2、模板设置表模板设置矩形柱、墙(宽长)几何尺寸500500500500模板类型18厚七层硬质胶合板施工方法散拼散装柱墙箍类型及间距双钢管作“#”字柱箍，间距400500，下密上稀竖向背楞采用50100的木枋水平间距200对拉螺栓水平面横向间距500，竖向间距同“#”字柱箍支撑体系采用483.5钢管作支撑体系，柱、墙模设斜撑，柱、墙模间设水平撑和剪刀撑。3、施工要点(1)柱模对拉螺栓采用16钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。对拉螺栓采用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。(2)柱135、模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的10钢筋点焊在柱墙主筋上(点焊时应以柱中心线为准)，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。(3)群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。详细设置见图“柱模支撑整体固定示意图”。(4)当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应在柱墙模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后136、原位固定。(5)安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。(6)柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。10.1.4梁、板模板、工艺流程梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋清扫梁内杂物安装梁侧模板插入对拉螺栓及塑料套管安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。模板安装工艺流程：搭设板模板支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查、校正板模板上皮标高、平整度。、梁板模作法及施工要点(1)本工程梁、板模板均采用18厚硬质胶合板、50100木枋作内楞立放137、，内楞间距350。外楞采用483.5钢管，间距梁板均为500。(2)采用483.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排(当梁断面较大时可采用双排或多排)、纵向间距不大于800，板下立杆纵、横间距不大于1000。支承体系立杆梁下必须对接，板下立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。(3) 梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通线校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；138、当梁高超过600时，需加腰楞，并穿14对拉螺栓（外套20PVC管）加固，纵、横向600；梁侧模上口要拉线找直，并加以因定。(4) 搭设板模板支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨亦应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。(5) 梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。(6) 梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。(7) 所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。10.1.5墙模板 、工艺流程：弹墙位置线绑扎墙钢筋安装门139、洞口模板一侧墙模板安装、就位安装斜撑清扫墙内杂物安装另一侧墙模板安装斜撑调整模板位置插入对拉螺栓及塑料套管紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2、作法：（1）一般墙体模板a、采用18厚硬质胶合板、50100的木枋及483.5双钢管散拼散装，模高为层高扣除梁高+50。b、50100的木枋作竖向背楞，间距300。c、483.5双钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取400500，沿墙高下密上稀。d、采用483.5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。e、墙模对拉螺栓采用12钢筋制作（地下室500厚外墙为14），横、竖向布置间距均为300500（见下图）。对拉螺栓采用的钢筋140、要经过检验，合格后才能使用，其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。墙模对拉螺栓可采用在一端焊接与对拉螺栓同直径的 型钢筋，同时套上PVC塑料管进行周转利用：、施工要点(1)墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。(2)墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模安装、就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即安装、就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。(3)141、当砼浇筑高度超过3.0m，应在墙模2.5m高度处开设门子板(水平间距2.0m)作为砼浇筑口，并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。(4)墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。(5)墙模脚部周围采用低标号砂浆封闭，以防止砼浆流失造成烂根。10.1.6电梯井筒模板电梯井筒模内操作面小，垂直度要求高，施工很不方便，所以本工程采用定型三铰筒模，利用旋转螺杆调节支收模板，调节量在每边2025cm，利用塔吊整体提升，整体就位142、。筒模设计根据实际尺寸在实施前编制专题方案。花篮对顶螺栓井筒内模三铰角模10.1.7门窗洞口模板1、为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好，支撑牢、不变形、不移位。门窗洞口模板拼装示意图见下：2、必要时可在洞口模板阴角处用1501506的角钢与木模固定，阳角用75756的角钢与木模固定。3、为保证门窗洞口位置准确，使上下层洞口位置在同一垂直线上，可在外墙外侧模板上连接一角钢，用以固定门窗套，在模板两侧加设限位钢筋，底补设定位钢筋。4、注意洞口模板下设排气孔，洞口模板侧面加贴海面条防止漏浆，浇筑混凝土从两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的混凝土，必须在窗台上部的模板143、设排气孔并在大模板上设观测孔。10.1.8楼梯模板楼梯采用封闭式模板，即楼梯踏步表面也封模板，用对拉螺杆拉结。 10.1.9积水坑、电梯坑、底板变厚度线模板积水、电梯井模板支立示意图底板变厚度线模板支立示意图10.1.10构造柱模板为保证砌体工程的实测质量及其观感质量，重视构造柱的施工，设立专人施工专人负责，编写专项施工方案。利用40厚木板作为木模，用100100木枋作为背楞,采用8对拉螺栓拉结，并且在木工房根据现场提前预制，现场安装。在模板安装时，为保证构造不漏浆，模板应拼缝严密，在模板与砌体交界的部位，要求全部粘贴双面胶。如下图所示：10.2安装质量要求1、模板安装必须保证位置准确无误，模144、板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。2、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞的位置等进行检查。3、现浇结构模板的允许符合以下规定：项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上平面标高5基础10柱、墙、梁4，5垂直度全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）510.3模板拆除1拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除模板。2底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。机构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2502， 8758100梁8758100悬臂构件27521003后浇带跨模板的拆除和支顶按照145、悬臂构件执行。4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5模板拆除后，应及时进行清理，并分类堆放好。11 钢筋工程11.1基本要求1.钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单,使用前按规定进行有见证抽样检验,只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用,进口钢材必须持商检合格证书,使用前进行物理性能、化学成分分析检验。2.钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒、状片老锈的钢筋不得使用。3.钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按规范和设146、计要求采用。如因材料供应需要代换应征得设计单位同意。4.钢筋工程的质量应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (2011年版)的要求。11.2 钢筋加工和制作1. 材料准备：凡用于工程上制作的钢筋均须出具出厂合格证，其复试报告均符合设计规范要求且外观良好。2.作业条件：操作现场应干燥、平整、通风，合格的技术操作人员持证上岗，机具设备齐全并定期检查维修。3.钢筋配料：钢筋加工应先按设计图纸列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并加以编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核；钢筋加工尺寸、形状应符合图纸要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号、钢筋级别分类堆放整齐并挂147、牌编号，专人监管，防止放样、就位错误；钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。4.钢筋代换：（1）施工过程中钢筋需代换时，必须由项目工程师会同设计部门认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代换，其他人不得擅自决定。（2）不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则，当构件受抗拉、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。（3）钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。（4）对重要受力构件，不得用一级光圆钢筋代替变形带肋钢筋。（5）梁148、的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（6）对抗震要求的框架，不宜以强度较高的负钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，当二级抗震设计时不大于1.4。5.焊接材料级钢筋、型钢及钢板采用E43型；级钢筋焊接采用E53焊条。级钢筋焊接采用E55焊条6.钢筋加工：钢筋在加工过程中如发生脆断或焊接性能不良等现象，应对该批钢筋进行化学成份分析。加工的钢筋必须按钢筋表尺寸要求实放，通长顺直，成型规范，加工成型后的钢筋必须挂好标牌，并按级别、品种、分规格堆放整齐，成型钢筋与地面应支垫不低于200高的底垫。7.对于锈蚀、污染钢筋在使用前应予以149、清除，除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成，少量钢筋除锈可采用钢丝刷或砂轮打磨等方法进行。11.3钢筋连接1.本工程钢筋连接方式如下：连接方式钢筋直径水平钢筋竖向钢筋机械连接d25的柱、剪力墙钢筋d22的梁、板钢筋d20的框支梁（柱）钢筋镦粗直螺纹连接绑扎连接d16的柱、剪力墙钢筋d22的梁、板钢筋焊接16d22的柱、剪力墙钢筋闪光对焊电渣压力焊2.钢筋的直螺纹机械连接、焊接质量及检验应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2010)的要求。3.接头位置（1）梁、板底部筋在支座处接长，上部筋在跨中13范围内接长；底板、承台拉梁底部筋在跨150、中13范围内接长，上部筋在支座处接长。相邻接头间距应500且45d(主筋直径)。其它短筋则按规定长度配料制作。（2）柱、墙竖向主筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700和Hn/6取大值处，第二次接头距第一次接头800和35d取大值处；墙体水平筋沿高度每隔一根错开500接头。（3）所有受拉区主筋接头在同一断面不大于25(转换层大梁主筋机械连接和搭接)或50(其余机械连接和焊接)，受压区主筋接头在同一断面不大于50(搭接)或不限(机械连接和焊接)。4.为保证钢筋接头的施工质量,在施工中执行以下措施:(1)焊工操作工必须经培训后持证上岗。(2)焊接接头的每批钢筋在正式焊接前，必须根据钢筋焊接接头试验151、方法的规定进行现场条件下钢筋焊接性能试验,合格后方可正式施工。(3)按规定进行半成品抽样检验，不符合要求的一律返工。(4)钢筋焊接现场由专人负责接头外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，送公司试验室做力学性能检验。11.3.1对焊1.钢筋焊接用机械闪光对焊机型号为UN-100，采用预热闪光焊时，可焊直径为20以上的钢筋；采用连续闪光焊，可焊直径为18以下的级钢，电渣压力焊机型号为JSD-1000，可焊直径14-40的钢筋。2.竖向电渣压力焊连接技术焊接工艺如下：焊前准备(试焊、检验、调整焊接参数)钢筋扶正对位，夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈，填石棉垫，焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压152、拆夹钳、焊剂盒，去渣壳。3.闪光对焊施工要点a.施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光预热闪光焊三种。b.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。c.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。d.施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力、变压器级次等。e.夹紧钢筋前，应清除电极底部和表面的氧化物，并正确调整电极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分153、相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。f.焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。g.不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 11.3.2镦粗直螺纹套筒连接技术工艺如下： 镦粗直螺纹母材钢筋和套筒的检验镦粗钢筋下料采用冷镦机进行钢筋端部镦粗检查钢筋端部镦粗质量采用直螺纹套丝机进行直螺纹切削套筒连接钢筋。11.3.3钢筋绑扎1.准备工作（1）核对成154、品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单挂牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习贯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。（3）准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块采用与砼同成分的水泥砂浆制作，厚度应等于相应部位的保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度2O时为303O，2O时为505O。当在垂直方向使用垫抉时，可在垫块中预埋2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长155、度要满足使用要求（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（5）检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。（6）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预埋件、预留孔洞等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列要求： 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处； 受拉156、区城内，I级钢筋绑扎接头的末湍应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩； 直径等于和小于12的的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； Ld Ld光圆钢筋螺纹钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求。（8）划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。（9）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。（10）梁、板、柱等类型较多时157、，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。2基础底板钢筋绑扎；A.绑扎程序：准备绑扎承台或集水坑钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎底板下层筋绑扎底板中层筋安置支撑杆或支撑架绑扎上层钢筋绑扎墙体或柱插筋隐蔽验收B.绑扎要点：（1）绑扎下层钢筋应随时注意不要破坏保护层和防水层。（2）待下层筋绑扎完成后，先安装“A”型支撑架，支撑架1000，支撑架应用水平仪抄平，以控制钢筋的平整。另外墙体和柱筋的插筋部位，应用支撑架支撑钢筋。支撑架加工如下图：（3）为保证钢筋的平直度，施工中应拉通线进行钢筋绑扎。（4）为防止墙体和柱筋的位移，应在上层筋上测设墙、柱定位线，并根据定位线焊定位钢158、筋或定位箍筋，详下图；3.柱钢筋（1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直)，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。（3）箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（4）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，共下层柱钢筋的露出部分，159、必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。（5）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（6）柱箍筋（定位筋）焊接于楼板面筋上，用以固定柱插筋。见下图（公司以往工程施工图片）。4.剪力墙钢筋A绑扎程序：校证墙体预留插筋绑扎墙体坚筋在坚筋上划出水平筋的位置绑扎水平筋绑扎拉筋和洞口部位加强筋绑扎垫块绑扎砌体部位的拉墙筋隐蔽验收。B.绑扎要点：（1）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径12)或6m(直径12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（2）为保证钢筋的平直度，应拉线绑扎；钢筋上应有水平控制线，并根据水平控制线控制好门窗等预留洞口的标高；（3）在墙体转角外，应控制好钢筋骨架160、的垂直度.以防止安装模板时难以校证；（4）对防水要求的墙体，其绑扎丝应边绑边将绑扎丝弯入墙内，钢筋的弯钩应朝向砼内，严禁与模板接触。（5）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距1m呈梅花状布置。5.梁钢筋绑扎：A.绑扎程序放入柱头箍筋在模板上放置横杆放置上层筋放置箍筋(箍筋数量由计算确定)放置下层筋在将上层筋上划线将箍筋按画好的间距排开绑扎上层筋绑扎下层钢筋绑扎上层第二排钢筋绑扎下层第二排钢筋绑扎吊筋钢筋骨架就位(下部应垫好垫块)验收B.绑扎要点：（1）应先绑扎主梁钢筋再绑扎次梁钢筋，（2）对高度小于等于700的梁，161、可以将梁抬高绑扎，绑扎完后入模，大于700的梁，只能安装一边的侧模，另一侧的模板应待钢筋绑扎完后安装。（3）梁箍筋的接头应交错绑扎。（4）两层钢筋之间净距必须25MM且不小于钢筋直径。为有效控制梁一、二排纵筋之间的净距不小于25m，按下列要求固定梁二排钢筋,以保持设计距离： 图a 图b一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图a、 b处理。分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距支座1.5m162、处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；主梁与次梁、板交叉处，主梁的钢筋在下，次梁的钢筋居中，板的钢筋在上；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇筑砼。梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。凡与剪力墙相交的次梁端，其锚固和箍筋加密均同框加梁。悬挑梁箍筋应全长加密200。梁中预留直径150圆洞，需设置钢套管及加强筋。设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时，应经设计人员许可，并严格按设计图纸要求设置，位置保持绝对准确，在浇筑砼之前经检查符合设计要求后方可施工，未经设计人员同意，不得自行在梁内留洞或凿孔。163、6.楼板钢筋绑扎：A.绑扎程序：在模板上分出钢筋间距.在模板上弹出墨线安置板下层钢筋绑扎角部上层角筋放置负筋的分布筋放置中部的负筋并绑扎负筋上用撑脚垫起放置板垫块验收.B.操作要点：（1）由于本工程楼板钢筋较小（大部分为6、8）钢筋容易变形,因此应在模板上弹出墨线,并根据中墨线绑扎,上层筋应拉线绑扎;（2）绑扎上部负筋时,应待管线预埋完成，安装完毕以后绑扎,以防人员踩踏而变形;（3）浇筑砼应搭设走道，供人员行走，严禁乱踩钢筋。（4）处于同高度的交叉受力底纵筋，较小跨度筋置于较大跨度筋之下。（5）楼板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（6）当板面受力钢筋和分布钢筋164、的直径均小于10mm时，应采用图a所示支架，支架间距为：当采用6分布筋时不大于500mm，当采用8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。图a 图b（7）板的钢筋网绑扎与基础相同，施工中必须采用有效措施确保板面钢筋的位置准确无误，防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。（8）支座两侧的楼板面标高相差h30mm时，钢筋可弯折不断开，h30mm时，钢筋作分离处理，板面筋分别锚固；两侧标高相同时，直径相同的相邻板面筋应尽量拉通。（9）板中预埋管线应敷设在上、下排钢筋之间，有管线集中穿过的地方应在其面上加设钢丝网，最外排预埋管线中心至钢丝网边缘165、水平距离150mm。当楼板内的设备预埋管线上方无板面钢筋时，沿预埋管线走向设置板面附加钢筋网，钢筋网取8200，宽400mm。（10）楼板、屋面板开洞处，当洞口尺寸300时，钢筋绕过洞口不得截断；当洞口尺寸30时，洞边按施工图设计要求设置。（11）须封堵的水电等管道井为二次浇筑板，施工时预留板筋，管道安装时应尽量保留钢筋，管道安装完毕补焊被截断的钢筋后，方可浇筑砼。（12）填充墙底无梁时，沿墙位置楼面板底部应按设计要求设置加强筋，除注明外，另加214，加强筋两端锚入支座内，锚固长度同板底筋。以上措施应与公司施工工艺标准（编号：HXQB030201，HXQB030202-12，HXQB 0302166、03-12，HXQB030204-14）同步实施。7.箍筋间距及数量应符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋，且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。8.围护墙的拉结筋应按图纸设计和规范要求以及砌块模数预留出插筋。先将其外伸部分扳至与主筋平行并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。9.砼保护层厚度应按设计和规范要求进行控制，楼板直接在钢筋下、模板上放置塑料垫块进行控制，柱和梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，间距600且成梅花状布置。10.钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查167、。同时，作好隐蔽验收记录。12 混凝土工程本工程砼主要采用商品砼，入模以泵送为主，塔吊等方法辅助。砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏将直接影响到主体结构工程的质量优劣。为此，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量，详见公司施工工艺标准（编号：HXQB030301，HXQB030302-1）。12.1施工准备工作砼浇筑前应对模板及其支撑进行检查验收，做好各项准备工作：(1)模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支承在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。(2)预埋、预留部168、分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清除模板内杂物，用水冲冼并充分湿润模板，但不得有积水。(3)砼生产、运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。(4)做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。(5)掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。(6)做好隐蔽验收记录及相关技术资料。(7)安全设施和劳动力的配备应满足砼浇筑进度要求。12.2预拌砼使用与管理本工程采用预拌砼。12.2.1、预拌砼选用(1)严格按ISO900169、1-2000质量体系标准和公司程序文件的要求对预拌砼供应商进行评审，评审合格后方能列入合格供应商清单，作为选择对象，按公司合同管理规定同其签定预拌砼供应合同：明确所需预拌砼的等级、数量、质量标准及相关要求等；同时,明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双方职责、权利、义务和违约所应承担的责任。(2)施工前联系预拌砼供应商，提供所需砼等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等要求，保证沟通渠道畅通。12.2.2、资料收集及管理(1)要求预拌砼供应商及时提供以下资料：砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，预拌砼出厂质量证170、明书。(2)施工现场应作好以下记录：施工日记、预拌砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。12.2.3、检查、监督及签收(1)检查、监督配合比执行情况，抽检原材料，检验其性能指标。(2)查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，预拌砼进入施工现场时，施工单位应当在现场监理的监督下，会同生产单位对进场的每一车预拌砼进行联合验收，其验收内容包括：确认预拌砼类别、数量和配合比；查验预拌砼的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间以及运输时间（拌和后至进场止）超过技术标准或合同规定时，应当退货；测定预拌砼的坍落度171、，坍落度不能满足合同要求时，预拌砼不得使用，施工单位认为合同规定的坍落度无法满足泵送要求而需增大坍落度时，应当征得监理（建设）单位同意后书面通知生产单位调整；目测商品砼拌合物的性能等内容。最后，施工、监理及生产单位应当在预拌砼交接单上会签。(3)验收完毕后，现场应当在监理（建设）单位和生产单位见证下，根据技术标准的要求对进场预拌砼进行有见证取样送检，检验预拌砼的强度。取样记录由三方共同会签。(4)砼拌合物的含气量、氮化物总含量和特殊要求项目的取样检验按合同约定进行。(5)判定预拌砼的质量是否符合要求时，坍落度、拌合物质量以进场验收结果为依据；强度以三方有见证取样送检的试块强度为依据；其它质量指172、标的判定由供需双方根据技术标准在合同中约定。(6)现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。12.2.4、试块制作、养护及试验报告签发(1)在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1413段中进行；不同品种、不同等级砼供应起始时，应增做3天、7天龄期强度试块，在重要部位设置12组同条件养护试块，掌握其强度增长规律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。(2)173、试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。(3)试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系预拌砼供应商，确定并落实处理方案。12.3泵送砼12.3.1、泵送工艺(1)泵送砼前，先把储料斗内清水管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送砼。(3)泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气，吸入空气而造成174、塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，使砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼泵和输送管中清除。(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)在高温季节泵送，宜用湿划草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的175、最大泵送距离。12.3.2、泵送结束清理工作(1)泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场欠砼量，以便决定所需预拌砼量。(2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先按好专用清洗管，再启动空机，渐进加压。清洗过程中，应随敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。(3)泵送完毕，应立即清洗砼泵、面料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。12.4砼运输、浇筑方案12.4.1、砼运输安排：主要机械为输送泵，塔吊负责垂直运输，楼层水平运输手推车相结合。12.4.2、砼浇筑时的施工要求(1)板砼浇筑时应专门铺设架空跳176、板板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋，跳板的布置应与混凝土浇筑方向相配合，一面浇筑，一面拆迁，直到整个板面砼浇筑完成。（公司以往工程施工照片）(2)浇筑墙柱基础应该保证柱子插筋的位置准确，防止位移和倾斜。浇筑时先满铺一层510cm厚混凝土，并捣实，使柱插筋下端与承台、地梁钢筋的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。(4)浇筑地梁应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段间应互相衔接，每段23m长，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后再继续浇筑中间部分，以保证砼的密实。柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内,呈斜面分层向前推进。一排柱子应从两端向中间推进，防177、止横向推力使柱子发生倾斜。 (5)当砼的下料高度超过3米时,应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼从模板预留的浇筑孔投入, 振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣,确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。(6)浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。浇筑悬挑板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑混凝土。(7)砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内,并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。(8)振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽178、量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用平板振动器捣实,用木抹搓毛抹平。(9)浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振,以便及时修整。(10)提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的12；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。(11)对于梁、板砼强度等级低于柱(相差5MP179、a)的楼层，结点区应先采用柱或高标号砼浇筑并向四周梁、板延伸500后留出45的倾斜面，后浇梁、板砼应在先浇结点区砼初凝前浇筑，且浇筑斜面上层砼时要插入下层已捣砼50，确保分层界面接合紧密。见下图：柱或墙梁、板5005004545(9) 施工缝、后浇带的处理方法：1、施工缝留设应有刚度和可靠的钢板网隔断，防止水泥浆的流淌和形成斜坡面而模糊施工缝的位置；2、重新浇筑砼前应凿除浮浆、松散石子，并用压力水冲洗干净，对于竖向构件要先铺一层2030mm砼相同水灰比的水泥砂浆；3、施工缝附近钢筋表面应用钢丝刷刷洗干净；4、在施工缝开始浇筑砼时，已浇筑后的砼其抗压强度不小于1.2N/mm2。12.5砼养护砼浇180、筑完毕后，要避免曝晒。1、一般楼板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少于7d。2、后浇带砼,宜关模养护，使其始终保持湿润状况，养护时间不少于14d；地下室承台、地梁、底板、外墙及塔楼范围外地下室顶板抗渗砼，养护时间不少于14d。3、其余柱、在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。12.6 混凝土施工常见问题分析及处理1、在浇筑混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆情况，并应有专人进行管理。2、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或181、漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。3、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5、孔洞：原因是钢筋密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。13 砌筑工182、程施工13.1 施工准备13.1.1 技术准备1熟悉图纸，组织专业工长和施工班组长充分熟悉图纸和有关技术资料，领会设计意图和设计要求。2组织学习施工规范、验评标准和操作规程，明确规范要求、质量标准和操作要点。3编制实施性的砌筑工程施工方案及技术措施。4编制砌筑工程质量保证措施。5组织施工技术交底、安全交底和文明施工交底。6组织定位放线和高程测设，在楼面上弹出墙轴线、边线、门窗洞口及预留洞口位置将高程引测到相关砼柱墙面上。7复核检测部门提供的砂浆配合比。13.1.2 现场准备1材料（1）水泥：采用425普通硅酸盐水泥，水泥须有出厂合格证和检验报告。（2）砂：采用中砂，应过5mm孔径的筛，砂的含泥183、量5，并不得含有杂物。（3）砌块：内外墙体均采用100厚和200厚加气混凝土砌块（用于图纸上标注的100和200厚墙体）。强度A5.0（5.0Mpa）墙体采用Ma5.0专用砂浆砌筑。各采用产品，其技术性能须符合国家现行技术标准要求，并有出厂合格证和检验报告。（4）凡地坪以下与土壤接触的砌体墙及砌体女儿墙、砌体栏板墙均采用MU10.0蒸压灰砂砖、M10.0水泥混合砂浆砌筑。2主要机具（1） 机械：塔吊、搅拌机、切割机。（2）工具：灰斗、大铲、小撬棍、手推车、线坠、钢卷尺、托线板、瓦刀、皮数杆、小白线等。3作业条件：（1） 基础及主体结构工程验收合格 （2）放好墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线184、符合设计图纸要求，预检合格。 （3）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。（4）搭设好操作和卸料架子。（5）配制异形尺寸砌块。（6）准备试模。 13.2 操作工艺13.2.1 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝13.2.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2砌块排列应从基础面、+0.00185、0面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的7580%。3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于160mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4墙体转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5砌体水平灰缝厚度一般为15mm。6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构186、件布置。13.2.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥+2%，砂控制在+5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。13.2.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1600mm。13.2.6 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应187、避免偏心，使砌面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。13.2.7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。13.2.9 构造措施1砌体填充墙长度5米或两倍墙高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱的设置位置如下：间距不大于3米、各端头及转角。构造柱按施工做法如下：（1）.构造柱施工时，应先砌筑填充墙，再浇捣构造柱；各种构造柱与填充墙连接处应砌成马牙槎，见图1；各种构造柱与填充墙的连接面全高范围均应188、设置拉结筋。（2）.填充墙厚度100时，截面尺寸=墙厚200、纵筋412、箍筋6250（2），见图2。（3）.填充墙厚度100时，截面尺寸=墙厚200、纵筋212、箍筋6150（1），见图3。2. 支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙，应设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距3米及各端头和各转角，见图4.a、图4.b、图4.c，抗裂构造柱按通用构造柱图2、图3施工。3. 当填充墙的门洞宽度1.2米时、门洞处填充墙端应设置构造柱。4填充墙与砼墙、柱连接时，应沿连接面全高设置拉结筋26、拉结筋竖向间距500或600，拉结筋在砼墙、柱内的锚固长度为250，拉结筋伸入填充墙长度L如下：沿填充墙全长贯通189、。5. 填充墙与各种构造柱连接时，应沿连接面全高设置拉结筋26、拉结筋竖向间距500，拉结筋伸入填充墙内长度L：楼梯间填充墙应全长贯通，其它填充墙1000，拉结筋的设置见图5，其中的a、b、c另见单体设计图。6填充墙水平系梁（圈梁）的设置：（1）.砌体填充墙高度4米及墙厚180时，应设置全长贯通的水平系梁，其竖向间距4米、且等间距设置；（2）.砌体填充墙高度3米及墙厚180时，应设置全长贯通的水平系梁，其竖向间距3米、且等间距设置。（3）.单体设计图未注明时，通用水平系梁（圈梁）：截面尺寸=墙厚180、上下各212的纵筋、箍筋为200(2)。（4）. 钢筋砼水平系梁（圈梁）施工时，应先砌筑填充190、墙，以填充墙为底模浇捣砼。钢筋砼水平系梁（圈梁）：采用C20砼，其各纵筋两端锚入钢筋砼竖向构件内：La且500。13.3 质量标准13.3.1 保证项目1砼砌块的规格、强度、密度、外观质量必须符合设计及规范要求。2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度等级砂浆试块各组的平均强度不小于设计强度。（2）任意一组试块的强度不小于0.75设计强度。3砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直缝不低于70%。4加气砼砌块墙体严禁留直槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。13.3.2 基本项目1组砌方法应正确，竖向灰缝错开长度不应小于1/3砖长。2在与砼191、墙、柱结合处，接槎处灰浆应密实，水平缝平直，不得出现暗缝，严禁出现透亮。3构造柱位置应正确，上下顺直，残留砂浆清理干净，预埋在构造柱内钢筋长度、数量、间距应符合规范要求。13.3.3 允许偏差项目砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定：砼砌块砌体工程质量的允许偏差项次项 目允许偏差（）检查方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高16用水平仪、经纬复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直每层全高510用吊线法检查用经纬仪或吊尺量检查5表面平整6用2米直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10米长的线拉直，并用尺检查13.4 成品保护1砼砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆192、码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。2安装水电和室内设备时，应注意保护墙体，不得随意打洞凿槽。3墙面、楼面预埋出的水、电管道、线盒、地漏等，应注意保护，不得任意弯折，移位，堵塞或隐蔽在墙体内。4吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体，室内水平运输物件不得碰撞墙面、门、窗角。5施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。13.5施工注意事项1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2第193、一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计规范规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确地组砌。5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识高度控制，掌握铺灰厚度。14 防水工程施工14.1 工程概况本工程防水包括屋面防水、地下室防水、外墙防水、卫生间防水、水池防水等。防水工程由专业施工队伍施工。14.2 防水材料的进场检验和质量控制14.2.1防水材料的进场检验1进场的防水材料应有出厂194、合格证和检验报告。2对进场的防水材料均应送检，送检合格后方可使用。3防水材料检验项目（1）防水涂料：固含量、强度、延伸率、低温。（2）聚合物：固含量、掺量。（3）高分子自粘防水卷材：断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、不透水性、低温弯折性。4防水材料质量技术指标（1）防水涂料：固含量75，强度1.2Mpa，延伸率50200，低温-100C。（2）聚合物：固含量50，掺量1020。（3）高分子自粘防水卷材：相关检验标准。14.2.2 质量控制1防水涂膜质量标准（1）涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。（2）涂膜防水层及其变195、形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，涂刷应均匀，无漏涂。（4）涂膜防水层应涂刷均匀，且不允许露底情况，保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。2施工质量控制（1）防止空鼓：防水层空鼓发生在找平层与防水层之间，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大。（2）渗漏：防水层渗漏水发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎，封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。（3）施工人员196、应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。（4）防水层技术间歇时间满足后，应及时做保护层。14.3 地下室防水工程施工本工程地下室防水采用结构自防水与附加防水层相结合的构造作法。地下室底板、外墙砼强度等级为C35，抗渗等级为P8，地下室顶板梁、板砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，与地下室外墙重合的塔楼部分墙柱砼强度等级为C45，抗渗等级为P8,地下室底板内防水为1厚水泥基渗透结晶型防水涂料，外墙外防水为2厚非焦油聚氨酯（911）防水涂膜。14.3.1 底板背水面防水层施工（内防水）1素土夯实(密实度0.93)。2100厚C20砼垫层随打随抹平。3钢筋砼底板自防水并197、以1%找坡，抗渗等级P8。41厚水泥基渗透结晶型防水涂料。510厚专用复合排水垫排水层,上面一层无防布(集水井四周预埋20300PVC排水管,将排水层汇集的水排入集水井,排水管倾交30度)。6. 80140厚C25细石混泥土坡向排水沟,随打随抹光,内配单层双向钢筋6150, 坡底设0.5%左右坡向集水井。14.3.2 地下室外侧壁防水施工 在外墙侧壁用1：3水泥砂浆抹20mm作找平层，表面要求抹平压光，不应有起砂、掉灰和凹凸不平等在缺陷存在。 基层清理：待基层充分干燥后，清理基层，铲除杂物，将表面清扫干净，表面刷基层处理剂。 涂膜防水层施工：用滚刷蘸满已配制好的非焦油聚氨酯防水涂膜均匀涂布在干198、净的基层表面上，涂布时要求厚度一致，分两次横竖涂刷，使涂膜厚度达到2 mm厚度要求，局部加层并带胎体增强。对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。 外墙防水涂膜固化，经检验合格后，在外侧粘贴30mm厚聚苯乙烯泡沫板，粘贴方法是采用聚醋酸乙烯乳液作为胶粘剂花粘固定。当完成保护层的施工后，则可回填土，分层回填，分层夯实。14.3.3 地下室顶板防水施工1找平层：1：2.0水泥砂浆找平层20厚，分两次施工，表面刷基层处理剂。2防水涂膜做法同地下室外墙外防水做法，局部加层并带胎体增强。3土工布一层。40.4mm厚HPDE隔根层，上翻超过种植土面标高150mm。5. 10厚专用复合排水垫排水199、层兼保护层(上下两层无防布)6. 种植土或铺地见环境设计(底部300厚回填土内不宜有尖锐或带楞的碎砖瓦块等)。14.4 自防水砼工程施工14.4.1 施工准备1材料（1）水泥：标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、粉煤灰质硅盐水泥。（2）砂、石：技术指标除应符合现行国家规范和技术标准的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3。石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1，吸水率不得大于1.5。（3）掺合料：粉煤灰品质级，掺量经试验确定。（4）外加剂：可采用减水剂、防水剂及膨胀剂等。（5）水：不含有害物质的洁净水。2作业条件（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作，固200、定模板的螺栓必须采用止水螺栓。（2）自防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。（3）选定配合比时，自防水砼应通过试验确定，其设计等级应提高0.2Mpa，其他各项技术指标应符合。以下各项规定： 水泥用量不得少于300kg/m3； 含砂率为3540，泵送可以增为45%；灰砂比宜为1：51：2.5; 水灰比不大于0.55；14.4.2 操作工艺1必须严格按试验室的配合比通知单配料，严格计量。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。2砼运输本工程采用商品砼，砼从搅拌机卸料后，应及201、时运至浇灌地点。砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，常温下应于半小时内运至现，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。3砼浇灌（1）砼入模时的自由倾落高度不应超过1.5m，超高时应用串筒、溜槽下落降低自由倾落高度，防止砼离析。（2）自防水砼施工，采用机械振捣，振捣密实，振捣过程中以达到表面汽浆无汽泡排出和砼不再沉落为度，振动捧插点间距应不大于50cm处，严防漏振、欠振和过振。钢筋过密结构断面较小部位和大体积砼，严格按分层浇灌，分层振捣的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，就应202、接着浇灌上一层砼，且振动棒须伸入下层砼中50mm，保证上下层砼结合部位的砼的密实。（3）在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。4施工缝的位置及接缝形式（1）防水砼应连续施工，尽量少留施工缝。地下室外墙水平缝留置在底板及地下一层顶板面以上500mm处，共两道，水池侧壁水平缝留置在水池底板面上500mm处。施工缝接缝形式详见下图。50500垫层砼外墙施工缝3厚止水钢板地下室底板地下室外墙300135（施工缝处理节点图）（2）施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌前将基表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净并保持界面处砼湿润，铺一层2025mm厚水泥砂浆，其材料与灰砂比应与墙体砼，然后才能浇灌防水砼。203、5养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后46小时）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天，养护期间必须保证砼表面充分湿润。墙体浇灌3天后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水以保持砼湿润。14.4.3 施工注意事项1避免工程质量通病（1）蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。（2）造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密外浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。（3）渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振、随意加204、水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。2保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。 3在拆模板或吊运其他物件时，不得损坏止水带。4保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。14.5 外墙防水施工14.5.1 施工准备1材料（1）水泥：选用425普通硅酸盐水泥。（2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3。（3）聚合物水泥基防水涂膜：按施工要求进行配比。（4）：水：采用饮用水。2作业条件（1）主体结构工程验收合格；（2）窗框安装完毕，门窗框与外墙缝隙填塞密实，经验收合格；（3）外墙面孔洞堵塞密实，基层清理干净；（4205、）光滑的砼墙表面甩浆；（5）外墙面提前一天湿润；（6）聚合物水泥砂浆配比，经试验确定。14.5.2 操作工艺1清理基层：墙面杂物清理干净，砼凸起较大处要打凿修平，疏松部分要剔除并用水泥砂浆补平。2吊垂直、套方、打墩：外墙抹灰前要找出规矩在各大角先挂好自上而下垂直通线，然后在各大角两侧分层打出标准墩。再拉水平通线后对墙面其余部位打墩。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平竖直。3将基层浇水湿润，分层分遍用1：3水泥砂浆抹底灰，第一层宜为5mm厚，用铁抹子均匀抹压密实；第二层厚度约7mm，表面均匀压光。4涂膜防水层施工。5在基层上弹线分格，排贴面砖或喷防水涂206、料。14.5.3 施工注意事项1外墙门窗框周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。（1）门窗框与墙空隙要保证2.02.5cm，铝合金门窗框边先用沥青麻丝填缝再用聚合物防水砂浆分两层挤实、压光，不可用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道，确保门窗框周边与墙之间的空隙堵塞严实，详见下图。（2）窗台抹灰要内高外低，高差不得小于20mm，外窗台保证有20坡度。（3）外墙挑线部分应做滴水线，阳台栏板顶面及女儿墙顶面应做成8的向内找坡，内窗台用防水砂浆找底抹面。（4）严格对铝合金门窗自身质量的检查，消除一切可能渗水的质量隐患。（5）填塞砂浆应由 木过硬的专业班组完成，并在施工过程中跟踪检查。2聚合物水泥基防水207、涂膜严格按确定的配合比配料计量，拌制，并派专人把关。3基层应清洗干净，并保持湿润，抹类应分层分遍，控制间歇时间，防止空鼓。14.6 卫生间、厨房、阳台防水工程施工14.6.1 地面防水（平面）1主体结构施工时板面砼须振捣密实。2管洞预留时留成下口小上口大的企口形，封堵时分两次进行，先进行基层处理，除掉浮渣、灰尘及松散砼，湿润后用加有膨胀剂的适当标号的细石砼封堵楼板一半厚度，等凝固两天后再蓄水24小时进行检验，无渗漏现象后方可进行第二次封堵，封堵时管子周围可以略微高起2030mm。3对管子周围封堵砼进行养护，不得少于7d。4清理板面和墙面基层，洒水湿润。5找坡层：采用20厚1：2.5水泥砂浆找坡208、抹平，坡度1%坡向地漏，最薄处不得少于7mm，同时墙边翻起300高，找平层须抹平压光，表面应平整，不能起砂掉灰。6对找坡找平层进行养护，不得少于7d。7待找平层充分干燥后清扫基层，清除垃圾杂物。8涂膜防水层施工：用滚刷蘸满已配制好的聚氨酯防水涂膜防水混合材料，均匀涂布在干净的基层表面上，分两次横竖涂刷，使涂膜厚度达到1.5mm厚度要求，同时均匀涂布，保证界面处良好防水性能。9保护层：采用15厚1：3水泥砂浆保护层，做法同找平层。10卫生间穿墙管道及地漏节点详见下图：14.6.2 墙面防水（立面）1将墙面孔洞填塞密实，墙面基层清理干净，凿除墙面凸起部分。2施工前二天浇水湿润墙面，每天两遍以上。3209、抹灰打底采用1：2.5水泥砂浆，墙体下部300采用聚合物水泥砂浆。4墙面水泥砂浆基层洒水养护不少于7d。5防水涂膜施工：用滚刷蘸满已配制好的聚合物水泥基防水涂膜均匀涂布在干净的基层表面上，涂布时要求厚度一致，涂完第一度涂膜后，固化6小时以上，基本不粘手时，才可按上述方法涂布第2、3、4、5、6遍涂膜，直到涂膜厚度达到1.5 mm厚度要求，局部加层并带胎体增强。对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。6保护层施工：同墙面抹灰做法。14.6.3 施工注意事项1卫生间厨房内的零星砌体应在防水层施工完毕且验收合格后进行。2卫生间、厨房、阳台地面，应注意正确的排水坡度，保证无积水，应按0.2210、%坡度坡向地漏，地漏四周500mm范围内坡度应不小于5%。3楼面防水层施工完毕后，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，及早处理。14.7 屋面防水工程施工本工程屋面为保温隔热防水屋面，防水等级为II级，分为上人屋面和不上人屋面。14.7.1 屋面防水的施工程序基层清理砂浆找平层基层处理防水施工保温层砼保护层面层14.7.2找平层施工本工程结构找坡，上抹水泥砂浆找平层，抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙等）的连接处以及基层的转角处（水落口、檐口等）均应抹成圆弧，圆弧半径为20mm，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。14.7.3防水层施工1材料要211、求（1）防水材料其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证和检验报告。（2）胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等应采用与防水材料配套的材料。（3）二甲苯或乙酸乙酯：工业醇，用于稀释或清洗工具用。2.主要机具设备（1）机械设备手提电动搅拌机、高压吸风机等。（2）主要工具小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶等。3作业条件（1）基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。（2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过10212、mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100150mm的圆弧或纯角。（3）基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。4施工工艺（1）基层处理用水泥砂浆找平，做到平整、竖实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。（2）涂刷基层处理剂在基层上喷涂或刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定，干燥412h。（3）局部增强处理对阴阳角，水落口，管子根部等形状复杂的局部，要预先进行增强处理。（4）涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层213、上及防水涂料的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。（5）防水卷材粘贴。14.7.4 屋面保温层施工1.施工准备（1）板状隔热保温材料应外形整齐，其厚度按设计要求确定，一般不小于30。（2）落实施工机具，即时进场，检修完善，保养待用。（3）基层经检查验收合格后，方可进行下道工序。有隔气层要求的屋面应先将基层清扫干净，隔气层采用油毡时应满铺，穿过屋面和墙面等结构层的管根部位应用细石砼填塞密实，将管根固定；保温材料在运输和贮存过程中应防止雨淋、受潮和混杂。 2.操作工艺（1）工艺流程：板状材料保温层工艺流程：基层处理弹标高和分格214、控制线板材试铺砌铺填缝质量自检； 水泥作胶结材料保温层工艺流程： 基层处理配合比搅拌弹线铺设找平质量自检；（2）基层处理：砼结构基体处理：其表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1:21:3水泥砂浆填实抹平并保持干燥；水泥砂浆找平层如有贯通裂缝且其宽度超过0.3时，应用防水涂料掺水泥配制成腻子填补密封，如有空鼓和酥松处应返工处理；当保温层基体结构设有隔气层时，如有破损、脱层翘边现象，应采用与隔气层相同的材料进行封闭补修。（3）弹标高和分格控制线：板状材料保温层屋面在基层沿口和屋脊处拉通线及分格线(一般以6m6m为宜)，用砖或木块将线垫起，垫起高度为板材215、设计高度，并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线，用以控制板材铺设高度；整体保温层屋面：在基层沿口和屋脊处拉通线及66m的分格线，然后设置标尺、弹线、标出虚铺和压实厚度。（4）板状保温材料试摆、砌铺：试摆时应尽量满足分仓内为整块板。干铺时，应紧靠基层表面，铺平垫稳；分层砌铺时，板块上下层的接缝应相互错开1213，接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆铺贴时，应满铺满砌，板间缝隙应用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。用沥青胶结材料铺贴时，板状材料相互间和板与基层间均应满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢。14.7.5 浇筑细石砼1细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米最小水泥用量不应大于330kg；含砂率宜216、在35%40%；灰砂比应为1:21:2.5；砼强度等级为C20。内掺水泥重量7%的杜拉纤维.2钢筋在平面上按常规方法绑扎，双向4200，钢筋交叉处用22#细铁丝按梅花形进行绑扎，网片底部应垫砂浆垫块，上部保护层厚度应为1015mm。3留置分格缝，分格木条作成上口宽2040mm、下口宽20mm，高度为40mm，木条埋入部分应涂隔离剂。4细石砼应分块浇筑，将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒（重50kg）十字交叉地在砼面层上往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收水时进行。表面应平整，压实抹光、无裂缝起壳、起砂等缺陷。5在砼抹压最后一遍217、时，取出木分格条，所留凹槽1:2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm深槽作嵌缝用。6养护：砼浇筑1214h后及时用湿麻袋覆盖浇水养护不少于14d。7细石砼经养护干燥后，采用防水密封油膏灌缝。 14.7.6质量控制措施1.屋面找平层材料，采用1：3水泥砂浆，原材料进场具有质保书和复试报告，屋面找坡度符合图纸设计。2.基层、结构层松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平、扫净。洒水湿润，在抹找平层前应对基层湿润，但不能将水浇透，适当掌握湿度，以达到找平层与结构层牢固结合。3.根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出流水冲筋后进行找平层。4.找平层砂浆中218、掺入微膨胀剂，从而提高了找平层密实，减少裂缝拉裂防水层。找平层宜设分隔缝，缝宽20mm，并嵌满密封材料，分格缝间距为33m。5.找平层与突出屋面结构的连接处及基层转角处做成园弧半径为15cm。找平层砂浆铺设按由远而近，由高而低的程序进行，每一分格内一次铺设，砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面严禁中踩踏。6.屋面坡向必须符合设计要求，在地漏处做成直径500泛水大于5%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。7.屋面找平层、面层均做3m3m分格，分格缝内嵌填硅胶，硅胶应具有弹性好、不易老化、不易流淌等特点。8.防水层的基层牢固，平整干净，无、空鼓等现象，防水层附加层，涂刷均匀，无漏涂、麻点、219、起鼓、脱落、翘边、开裂等现象。9.防水层部位的预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。10.女儿墙压顶作成向内坡水，坡度大于5%，女儿墙的泛水宽约80mm，厚约60mm，下口做成鹰嘴型，亦可做成滴水线。11.屋面女儿墙内侧抹灰层每隔2.53米留设一条贯通女儿墙、泛水、天沟的诱导缝，缝宽20mm，深10mm的凹平缝，诱导缝应尽量与屋面大分格缝对齐。出屋面管道周围砂浆基层应做成圆锥台，直径大于300mm，台高30mm。12.屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=150圆弧角。 14.7.7施工注意事项1.施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作220、业。2.防水层施工温度宜在150C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时应注意防火。3.每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。15 装修和装饰工程施工15.1 门窗工程施工15.1.1 铝合金门安装1弹安装准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。2门框就位（1）铝框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。（2）框子应安装在洞口的安装线上，调整221、校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。（3）组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。3门框固定（1）当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入45mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。（2）当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射222、钉连接。（3）地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。（4）铝合金门框埋入地面以下应为2050mm。（5）组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。（6）门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。4填缝与清洗（1）门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。（2）铝合金门框上223、如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。5装扇（1）门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。（2）活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。（3）地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。（4）安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。（5）最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。6装玻璃（1）玻璃应配合门224、料的规格色彩及设计要求选用。（2）按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。（3）安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。（4）用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞 入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。（5）玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。15.1.2 铝合金窗安装1安装顺序为：先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。2窗框与砖墙的安装（1）砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周225、各边均大2540mm。（2）在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。（3）对装入窗洞的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。（4）再进行填缝、清洗。3窗扇安装（1）洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。（2）窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。（3）然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑226、轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。4玻璃安装（1）上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。（2）上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。（3）安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。（4）玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。（5）平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。15.1.3 铝合金门窗施工注227、意事项1注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。2铝合金门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。3门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留58mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。4室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。5铝合金门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和228、对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。6推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。7门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。15.1.4 木门的安装1门框的安装（1）采用塞樘子（或称后塞口）法施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。（2）预留洞口应比门框外围尺寸大出3040mm（每边大1520mm）。（3）砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖，木砖大小约为229、半砖，间距不大于1.2m。（4）塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。2门扇的安装（1）检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。（2）明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。（3）先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查扇框配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、扇与框间立缝为1.52.5mm；框与扇间上缝为1.01.5mm；门扇与地面间缝：外门45mm，内门68mm，卫生间1012m230、m。（4）根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。（5）然后将门扇取出用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。（6）对于双扇门的安装，还需要注意错口工序，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。3施工注意事项（1）门扇安装后要试验其启闭情况，以开启能自然停止为好，不能有自开或自关现象。（2）为使门231、开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。（3）安装小五金时，先用小锤将木螺丝打入长度的1/3，然后再用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁将木螺丝全部打入。（4）门插销位置距楼地面900950mm，不宜安装在中枋头与立梃的结合处，以防止伤榫。（5）门拉手应里外一致，距楼地面1000mm左右。15.1.5 防护密闭门、密闭门安装1门扇、门框均在工厂制作，现场安装。2钢门框安装其支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整部分累计长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2。3门框墙应连续浇筑砼，并振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞，并不得露筋。4门扇钢框232、与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长的20%，且应分布在2处以上。5铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1，且不得大于2mm。6门扇应启闭灵活，在门扇外表面标示闭锁开关方向。7密封条安装应符合下列要求：（1）密封条接头应采用450坡口搭接，每扇门的密封封条接头不得超过2处。（2）密封条应固定牢靠、压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。（3）密封条不得涂抹油漆。15.2 楼（地）面工程施工15.2.1 水泥砂浆楼地面施工1施工工艺流程:清扫、清洗基层弹面层线做灰饼标筋润湿基层水泥素浆铺水泥砂浆木杠压实、刮233、平木抹子压实、搓平抹子压光养护。2基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。3在地面四周及墙面上弹出楼（地）面标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m 做好标筋。4有坡度、地漏房间，应找出不小于2的坡度。地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。5铺抹面导，用水湿润基层，砂浆采用1：2水泥砂浆，稠度不大于35mm，采用机械搅拌，以保证伴合均匀，拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。6铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚5234、8mm，高100150mm。7搓平之后 ，分三遍压光。头一遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后，抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹。当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。8在压光过程中个别砂解浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1:1）；较干时，略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。9养护：面层压光一昼夜后，必须覆盖草包、麻袋或锯未等覆盖物进行养护。设专人每天浇水34次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。10如做分格线，应在水泥砂浆初凝后弹线分格235、。并用劈缝工具压缝。其缝格宽度、深度应一致，线条应顺直。15.2.2 防滑地砖楼面施工1施工工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴防滑地砖修理灌缝养护2操作工艺（1）根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打拦）。（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。（3）根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在面只有轻微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字）在结合层面上弹上面块料控制线（靠236、墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（5）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。（6）用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，以准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（7）挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。15.2.3细石砼楼地面15.2.3.1施工准备1.认真熟悉图纸，明确各部位的设计要求，地面标高、预埋管线等，核查门框标高、室内地面标高、走道地面标高，相互之间应交圈吻合。2.准备向工人交底，交待工期要求、施工方法、质量标准和安全注意事项，尤其强调质量通病的预防和成品保护。15.2.3237、.2作业条件1.施工层预先办好结构验收手续。2.墙面上弹好+50cm标推线。3.安装好门框，并固定牢固，框上有保护措施。4.门口处高于楼板面的砖层应剔平。5.保持到混凝土达到设计强度的50以上，并堵严、堵牢管洞。6.刮风天气施工，遮挡门窗，避免直接受风吹，防止表面水分蒸发产生收缩裂缝。15.2.3.4面层工艺程序：基层清理润湿、刷素水泥浆、贴灰饼冲筋、铺细石混凝土、撒干灰砂面、抹压三遍、养护。1.基层清理润湿将基层表面的浮灰、砂浆等杂物清理干净，提前一天洒水润湿，待表面无明水时，涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，注意要随刷随铺细石混凝土，如基层表面光滑还应在刷素水泥浆之前将表面凿毛。2.贴238、灰饼、冲筋小房间在房间四周，根据标高线做灰饼约50mm见方，大房间还应进行冲筋(间距15m)，冲筋和灰饼均采用细石泥凝土制作，待收水不塌陷后铺细石混凝土。3.铺细石混凝土（1）细石混凝土配合比一般为1：2：3(体积比)，使用搅拌机拌合均匀。控制坍落度不大于30mm，操作过程中不得随意加水。（2）试块的组数，按每层建筑地面工程不少于一组，不足1000m2按1000m2计算，当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。（3）按照灰饼冲筋的高度铺细石混凝土之后，用长杠刮平，再用铁滚筒纵横来回碾压密实，直到出浆。表面有塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一遍，注意过口和边角高度符合要求，再用木抹子拍打搓平239、，不得有坑洼现象。4.撒水泥砂子干灰面将砂子过3mm筛子后，砂和水泥按着1：1(体积比)的比例，干拌均匀，均匀地撒在细石混凝土面层上，厚度约34mm，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹于搓平。5.抹压三遍（1）第一遍：在细石混凝土初凝前进行。用铁抹子轻轻抹压，使表面密实、平整、不露石子，注意抹压边角和水暖立管处，防止漏压。抹压后用2m靠尺检查干整度，修整至符合要求为止。（2）第二遍：当面层上人有脚印但不下陷时进行。用铁抹子抹压得仔细认真，将面层的凹坑、砂跟和脚印压平，不得有漏压现象。（3）第三遍：当面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时进行。第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光后交活。最后一次抹压，240、必须在水泥石子浆终凝前完成。6.养护（1）一般面层交活24h后满铺湿润锯末或用其他材料覆盖养护。以后每天浇水两次，使面层在潮湿的环境中硬化，连续养护至少7d，在养护期内不得上人和使用。（2）严禁在已做好的地面上拌合混凝土或砂浆，也不得将砂浆等倾倒在地面上。15.3 墙面及顶棚装饰工程施工15.3.1 工艺流程1内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹窗台板踢脚板抹面层灰清理。2顶棚抹灰工艺流程：弹水平线浇水湿润刷结合层（仅砼基层）抹灰。15.3.2 操作工艺1抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m241、左右，距两边阴角处100200mm用1:3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。2做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰242、饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。汽车库柱角需加做2000mm高L605角钢或5mm厚钢板护角。3基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。4基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。243、5抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：1：6水泥石灰膏砂浆。6抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。7抹面层灰：待中层灰将干时（67层干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或244、横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆。8清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。9质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方245、向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。10应注意的质量问题：（1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有： 门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。 配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的246、隔离工作。（2）抹灰面层起泡、有抹灰、开花： 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。 底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。 淋制面灰（包括底灰），对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。（4）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，247、其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门（洞）框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。（5）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。（7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。15.3.3 天棚墙面乳胶漆准备刷乳胶漆的房间内所有水、电、卫设施及门窗均需遮挡，正常气温下抹灰面龄至少要在14d以上。混凝土基材龄期不得少于一个月，施工248、顺序为：基层处理满刮腻子封底漆滚涂施工。1基层处理（1） 基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。（2） 施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净。（3）基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。（4）基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为：水泥：107胶:纤维素（2浓度）：水=1：0.2L适量：适量：（质量比）。（5）抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，基养护时间一般3d以上即可。（6）新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3d以上再进行涂饰。2乳胶漆施工（1）施工准249、备 材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。 作业条件。基层应基本干燥，含水率不大于8，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5以上。（2）操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按中级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子第一遍涂料复补腻子(光)第二遍涂料。 清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂250、纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、福粉、加少量107胶光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺251、刷，互相衔接，后一排笔直紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。（3）质量标准涂料工程严禁脱皮、漏刷和反锈，其固体质量要求详见下表：项 目普通涂饰高级涂饰检验方法国标、行标企标*国标、行标企标*颜色均匀一致均匀一致均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量、轻微允许少量、轻微不允许不允许流坠、疙瘩允许少量、轻微允许少量、轻微不允许不允许砂眼、刷纹允许少量、轻微砂眼，刷纹通顺允许少量、轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹无砂眼，无刷纹装饰线、分色线直线度允许252、偏差（）2.01.51.01.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查（4）施工注意事项 避免工程质量通病A透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出出透底。B接槎明显：涂刷地要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员相互衔接。C刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D分色线不齐：刷分色线时，施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，排笔蘸漆量适当，从上至下或从左至右刷。E涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批253、涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 成品保护A墙柱表面的乳胶未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。B墙柱面涂刷乳漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。C涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。16.4 外墙装饰工程施工本工程外墙大部分为外墙涂料，首层为灰色文化石材。外墙各种材料面层施工前，其颜色及材料品种需征得设计和业主认可后，方可大面积施工。15.4.1 外墙面砖施工方法15.4.1.1材料要求:面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，不得出现缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标应254、符合现行国家标准的规定。15.4.1.2作业条件1、外架应提前支搭和安设好，架子步高和支搭要符合施工要求。2、阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并塞缝密实。3、墙面基层清扫干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。4、按面砖尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门签定合格后，还经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织按照样板墙施工。15.4.1.3外墙面砖的镶贴:一般分为选砖、基层处理、设置标筋、抹底灰、弹线分格预排、浸砖、粘贴面砖、勾缝等八道工序。15.4.1255、.4基层处理饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等，用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用水泥砂浆嵌填密实。15.4.1.5设置标筋先检查基层表面的平整度和垂直度，再挂垂直线，套方找规矩，然后用与底层灰相同的砂浆做灰饼，设置标筋。15.4.1.6抹底灰抹底灰，分层抹平，两通成活，如果局部超厚，应分层打底，用括尺和木抹子，按标筋抹平，并随手划毛。底灰表面要求平整、垂直、阴阳角和门、窗头角要求方正、通顺，且符合规定。15.4.1.7弹钱分格预排1.根据墙面尺寸和面砖大小，弹线分格，每隔152m间距划出标志，即贴面层标准点，以控制面层尺寸和垂直度。2.转角处，256、必须自上而下拉线，即挂垂线和拉通线，以掌握垂直方向的线条齐直。3.弹线分格后，应进行面砖横竖预排，达到接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。阳角处的面砖压向应合理，一般是大面压小面，或正面压侧面，将拼缝留在不明显处。15.4.1.8浸砖用水泥砂浆镶贴，在镶贴前一天，要把面砖清扫干净，在清水中浸泡23h，然后取出阴干。15.4.1.9镶贴面砖1.面砖粘结应分段进行，自下而上级贴。在最下一层砖下皮位置，先稳好靠尺，以此托信住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴面砖的基淮线。2.粘贴面砖时，先用少量砂浆在面砖背面刮一下，然后抹满刀灰。面砖贴257、上墙后，用灰铲木柄轻轻敲打，使之附线，并用小木杠通过标准点调整平整度和垂直度。3.面砖之间的水平缝宽度采用分格条控制，分格条贴在已粘贴好的面砖上口，面层不平整，可临时加垫小木楔,竖缝也可用分格条控制。4.镶贴室外突出的炮口、腰线、窗台、雨篷和女儿墙压顶等外墙面砖时，其上面必须有流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽,面砖压向应采取顶面面砖压立面团砖的做法，以免向内渗水，引起空鼓。15.4.1.10勾缝外墙装饰面砖或抹灰分格缝（U形缝）采用自行加工定型的小工具进行勾缝，使缝宽窄、深浅一致；不得出现龟裂勾缝用水泥砂浆，水泥砂浆应试配，用同种水泥，以免出现不同颜色。先勾横缝，后勾竖缝。15.4.2 花岗岩258、墙面施工本工程电梯厅、门厅采用粘贴大理石墙面（具体板材由甲方确定）。1施工准备（1）绘制施工大样图，石材加工订货。根据粘贴面计算出花岗石板块的排档（包括接缝宽度，并按安排顺序编号，绘制分块大样图和节点大样图，作为加工订订货的依据，订货时要提出如下要求： 石材规格尺寸和质量要求； 装饰面的加工部位和光泽度要求； 石材编号、加工数量及余量； 石材半成品的保护方法。2基层检验和处理（1）认真核实结构的实际偏差。墙面还应检查其垂直度、平整情况。偏差较大时应剔凿、修补。（2）对预埋件型号、规格、数量、位置进行全面检查，发现差错及时修补。（3）采用粘贴工艺时对光滑的砼基层应进行凿毛处理或刷砼界面处理剂，以259、增强砂浆找平层与基层的粘结强度。3落实作业条件（1）准备好材料、机具和施工需要的水、电源。（2）室内墙面弹出500mm水平控制线、柱子弹出立面中心线，室外墙面弹好0.00和各层水平标高控制线。（3）有门、窗框套的必须立好门窗框，要求位置准确、垂直、牢固。并考虑安装花岗石板时尺寸有足够的安装余量。（4）花岗石板材进场后，要核对数量、规格。并进行预铺、配花、编号以便安装时能顺利取用。（5）大面积施工前应先做出样板，经业主和设计部门检验合格后方可正式施工。4检验、修补花岗石板材（1）符合外观要求的花岗石板材先要进行边角垂直测量，检验平整度、检查裂缝和棱角缺陷。（2）对运、卸过程中破损的花岗石板材应预260、先修补，破裂的石材可用环氧树脂胶粘结，表面有洼坑、麻点或缺棱掉角的石材可用环氧树脂腻子修补。 环氧树脂胶粘剂配方（重量比）：环氧树脂100：乙二胺68：邻苯二甲酸二丁脂20胶粘剂中掺加适量与石材颜色相同的颜料。 粘结方法：粘结面必须清洁干燥，涂胶厚度0.5mm左右，胶粘剂应在1h内用完，粘结后在15oC以上环境下室内养护不少于3d。 环氧树脂腻子配方（重量比）：E44（6101）号环氧树脂100：乙二胺10：邻苯二甲酸二丁脂10：白水泥100200。掺加适量与石材颜色相同的颜料。5工艺要点（1）一般要求 接缝宽度为1mm。 花岗石板安装应找正吊直后采取临时固定措施。 接缝宽度可垫木楔调整，并应261、确保外表面平整、垂直及板的上沿平顺，灌注砂浆时应先在竖缝内用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条，待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条，清洗板面。 灌浆前应浇水湿润板背面及基体表面，分层灌注，每层高150200mm，且不得高于板高和1/3，插捣密实，待其初凝后应检查板面位置，如移动、错位应拆除后重新安装，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50100mm处。（2）粘贴安装工艺 绑扎钢筋网：按施工大样图要求的横竖距离，在墙、柱上焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。 预拼编号：为使安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，安装前须按大样图预拼编号，编号一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。 钻262、孔、剔凿、固定不锈钢丝：将板材侧面钻孔打眼，孔径为5mm，深15mm，孔位距板材两端1/4处，孔位距板背面约8mm为宜，如板的宽度较大，中间应增钻一孔。钻孔后用合金钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定不锈钢丝。 安装：安装顺序一般由下往上，每层由中间或一端开始，用靠尺板检查调整后再系紧不锈钢丝。 临时固定：板材安装后，用石膏将两侧缝隙堵严，然后及时用靠尺板、水平尺检查板面是否平直，以保证板与板的交接处四角平直、发现问题及时校正。 灌浆：用1：2.5水泥砂浆、稠度为100150mm，分层灌注。每层灌注高度为150mm，且不得超过板材高度的1/3，第一层灌浆后稍停12h，并经263、检查板材无移动后，再灌注第二层。 灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉纱擦干净。 嵌缝：全部板材安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材料颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净、颜色一致。最后重新打蜡上光。16 脚手架工程施工16.1 脚手架施工方案（具体详见型钢悬挑脚手架及落地脚手架专项施工方案）16.1.1 脚手架种类选择 1.根据本工程楼层高度、结构特点、施工进度安排等具体情况选取合理的脚手架搭设方案。根据甲方售楼样板外墙展示要求，53#、54#楼五结构层及以上全层采用斜拉式型钢悬挑双排外脚手架，并采用16#工字钢为悬挑梁，钢丝绳在每段中间层进行一次卸荷，在五264、结构层及十五、二十五结构层处全层预埋工字钢。五结构层以下原则上采用落地式双排外脚手架，立杆支撑在地下室顶板上或商业顶板上。55#、59-60#楼在五结构层及以上全层采用斜拉式型钢悬挑双排外脚手架，并采用16#工字钢为悬挑梁，钢丝绳在每段中间层进行一次卸荷，在五结构层及十五、二十五结构层处全层预埋工字钢。五结构层以下原则上采用落地式双排外脚手架，立杆支撑在地下室顶板上或商业顶板上。50-52#、56-58#楼在十五结构层采用斜拉式型钢悬挑双排外脚手架，并采用16#工字钢为悬挑梁，钢丝绳在每段中间层进行一次卸荷，二十五结构层处全层预埋工字钢。十五结构层以下原则上采用落地式双排外脚手架，立杆支撑在地265、下室顶板上或商业顶板上。2.外脚手架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，确保安全施工。16.2 施工准备1.熟悉施工图纸，详细了解结构细部尺寸，仔细对照建施与结施图纸，检查立面凹凸出部分，仔细了解结构配筋，合理选择预埋件埋设位置。2.熟悉土建施工组织设计，详细了解塔吊、电梯等垂直运输机械的平面布置，以便合理布置单元，详细了解施工现场的平面布项目综合技术组根据本方案编制钢管、扣件、型钢、安全网、劳动力、施工机具等的需用计划，并及时提供给项目经理和技术负责人。3.项目经理根据需用计划负责组织有关人员落实钢管、扣件、槽钢、266、劳动力、施工机具等的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。4.架管、扣件、工字钢等必须有出厂合格证书，对其质量应严格把关，经质安专人验收合格后方可采用。5.架工必须是持有操作证、体检合格的才能进场施工，挂牌上岗，穿带整洁，文明礼貌，团结互助，无污言秽语，不打架斗殴。6.项目技术负责人根据本方案及现场具体情况对架工进行详细的技术、安全交底，严格遵守中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2001)，明确分工，责任到人。16.3 落地双排外脚手架设计与搭设（具体详见落地脚手架专项施工方案）1.落地双排外脚手架设计落地双排外脚手架采用钢管(483.5)和扣267、件搭设，内、外立杆均为单杆，立杆横距b=0.9m、纵距l1.8m，内排立杆距外墙b1=0.35m(空调板、建筑凸窗和阳台等处应根据实际情况加大)；扫地大横杆距地面200，以上大横杆步距h=1.8m；小横杆间距l10.9m，端头距结构b20.1m。落地双排外脚手架与结构拉结：水平间距L1=3l5.4m，竖向间距H1=2h=3.6m。搭设过程中选派专人负责检查，严禁漏设或不设。在落地双排外脚手架外立面的转角、端头及沿纵向连续设置剪刀撑(不间断设置)，每档剪刀撑占两个跨间，从底到顶连续布置，斜杆与水平方向夹角呈4560，斜杆两端和夹角处采用旋转扣件连接，并在其中间增加24个扣结点。落地双排外脚手架按268、外墙装修架进行设计，其施工荷载应严格控制在2KN/以内，不得在落地双排外脚手架上堆码任何建筑材料。主体结构施工时，所有外模和边梁底模支撑不得依附于落地双排外脚手架；外墙装修时，落地双排外脚手架内应限制在两步架上同时操作。2.落地双排外脚手架搭设及其注意事顶 a.落地双排外脚手架立杆地基应平整坚实，使其承载力达到200KN/；立杆脚部加设30030050钢筋砼垫板(C20砼，配筋6.5100双向)或300300050木垫板，拉线、拉尺按规定间距尺寸摆放垫板，铺设平稳并加以固定，不得悬空；要有可靠的排水措施，防止积水浸泡立杆基础。 b.落地双排外脚手架搭设应选派专人负责检查，内、外立杆采取对接接长269、，内、外大横杆采取双扣件搭接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。c.落地双排外脚手架搭设顺序：摆放扫地大横杆树立杆装扫地小横杆安第一步大横杆安第一步小横杆逐步搭设。 d.相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。 e.每步架上、下大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内，且与相近立杆距离不宜大于纵距三分之一；每步架上、下大横杆应错开布置在立杆内、外侧，以减少立杆偏心受载情况；每一面架内大横杆纵向水平高270、低差不应超过一皮普通砖。 f.小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。g.设置防雷接地装置，接地电阻30；搭设工人必须佩挂安全带和穿胶鞋，禁止穿皮鞋和拖鞋；及时与结构进行拉结或者采取临时支撑，确保搭设过程安全；未搭设完成的脚手架，在每天收工时一定要确保架子的稳定，避免发生意外事故。h.第一步架和以上每四步架以及操作层必须满铺脚手板(进出建筑物通道处采用18厚胶合板，其余采用竹脚手板)；脚手板内侧距外墙0.1m，外侧设置0.2m高的踢脚板(18厚胶合板)。同时，每步架外侧设置1.2m高的防护栏杆。i.落地双排外脚手架外立面采用符合安检标准的密目式安全网进行全封闭271、，避免因高空坠物而威胁施工人员及周围行人、车辆的安全。j.施工现场大门外侧为架空高压电线，为保证施工安全，应搭设双层防护棚，上面满铺层板，并派专人负责监管。k.落地双排外脚手架在搭设、使用过程中应加强检查，确保安全使用。16.4 悬挑双排外脚手架设计与搭设（具体详见外脚手架专项施工方案）悬挑斜拉式脚手架搭设中，其架体的搭设保持立杆纵距1.5米，横距0.9米，大横杆步距为1.8米，小横杆挑出大横杆0.1米，以防止其从扣件中滑出。考虑铺设脚手板两层，钢筋网片两层。1.基本构造（1）悬挑梁的设置多道悬挑斜拉式脚手架的布置，采用在楼层边梁处按照外架立杆的间距埋设16#“工”字钢梁作为悬挑构件。距悬挑梁272、外端100mm和距结构边线350mm处，焊接两根25短钢筋头（长度为250mm）插脚，注意插脚必须保证其垂直度，立杆对准插脚放置在“工”字钢上。（2）斜拉构件的设置斜拉构件由钢丝绳、法兰螺栓、吊环、卡环等构件组成，钢丝绳的一端用卡环固定在“工”字钢挑梁悬臂端的圆孔上，一端与预埋的吊环连接，中间用花篮螺栓连接。吊环预埋位置与“工”字钢梁的预埋位置在同一铅垂线上，其相对标高相差一个标准层高。按照以上程序把斜拉构件组装好后，调节法兰螺栓，使每根钢丝绳在张紧的前提下基本达到同等的受力状态。2.脚手架的搭设和拆除（1）脚手架的搭设基本按照落地式脚手架的搭设要求进行。（3）只有当吊环预层砼强度达到75%以273、后，才可进行斜拉构件的安装。（4）需要指出的是：在拆上一段脚手架时，穿插下一段架体的搭设，保证上一段架体拆除完前，下一段架体已搭设完毕。3.脚手架的防护（1）脚手架底部与建筑物的缝隙采用模板进行全封闭，在架体中架体与建筑物的缝隙用兜网进行防护。在铺设脚手板的作业层都要在外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆，两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧。每步架外立杆外侧设置挡脚板，其高度不小于180mm。脚手架外侧立面采用密目式绿色安全网进行全封闭。使用的密目式安全网必须是建设部认证产品。（2）每隔4步架须满铺脚手板，对架体进行全封闭，防止物体坠落，在架体顶层也应满铺脚手板，以274、保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。（3）脚手架作业层架体与建筑物的空隙用延长小横杆的办法搭设好架体，然后用脚手板进行满铺。确保架体内边缘与建筑结构外边线的距离在300之内。（4）作业层架体水平方向内延伸后，属于悬挑构件，在相应的结构层，采用斜撑对悬挑钢管进行加固，其斜撑的间距为1400。（5）由于架体较高，需加设防雷击措施，具体办法是：在架体底部四周的转角处，将转角处主体的钢筋与架体钢管用钢筋进行焊接；并在脚手架顶四周转角的立杆上，设置直径为12的镀锌钢筋，长度为1.5米；最后将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。4.脚手架的验收项目根据工程特点按部位、按施工阶段分层、分段搭设的脚手275、架，必须组织分次验收。验收合格后，方能投入使用。验收资料内容：脚手架施工的管理人员、操作工人花名册及操作证复应件；施工方案；挑脚手架设计计算书；脚手架搭设的安全技术交底、脚手架分段验收单及记录、脚手架拆除安全技术交底（脚手架拆除时提供）。验收依据：建设部建筑施工安全检查标准JGJ5999等相关文件内容。5.组织安全管理（1）管理机构及职责项目经理为现场安全管理第一责任人；主管生产的项目副经理为现场安全直接领导人；项目专职安全员为项目安全管理工作的部门主管；外脚手架搭设由项目的木工工长负责组织施工，项目安全员负责监督检查；搭设外脚手架的工人必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考276、核合格并持有特殊工种作业操作证的专业架子工。外脚手架的验收部门为公司质安部。（2）安全管理搭设脚手架的人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方可使用。搭设脚手架时，应严格遵守本方案的规定，脚手架搭设完后，应加强对脚手架的防护（按照本方案中有关脚手架的防护进行），并派专人进行维护。脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题必须立即进行整改。脚手架搭设前；操作层上施加荷载前；每搭设完10米高度后；搭设达到设计高度后。脚手架搭设完后必须经过质量验收后方可投入使用；操作层上的施工荷载应符合有关要求，本工程中施工荷载最大为3KN/m2，不得超载；不得将模板277、支撑、缆风绳等固定在外架上，严禁任意悬挂起重设备；六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架上的作业；应设专人负责对脚手架进行经常检查和保养；在脚手架使用期间，严禁任意拆除所有构件。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。方案中的未尽事宜，以相应的标准或规范为准。6.外脚手架拆除（1）严格遵守拆除顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙杆。（4）拆除脚手架278、时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。（5）脚手架的拆除应在统一指挥下进行，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除工作，并按规定使用安全防护用品。（6）各构配件严禁抛掷至地面。（7）运至地面的构配件应及时整修、保养，并按品种、规格随时码堆存放。16.5 悬挑式卸料平台设计与搭设（具体详见卸料平台专项施工方案）1.卸料平台设计（1）平台的平面尺寸主要考虑模板和木枋的长度和钢支撑长度，外挑长度按5m（跳出外架3m），宽度2.50m设计；（2）主梁选用I16工字钢，次梁选用I16工字钢，次梁每端通过焊接与主梁连接，其间距为1m；上面3mm厚花纹钢板；（3）平台一端搁置在钢筋混凝土梁上，用279、两个卡环固定，另一端用钢丝绳通过花篮螺栓斜拉固定在上一楼层的梁上(详图12.3-1和图12.3-2)。主梁与次梁连接点详图如下：卡环及吊环详图如下：吊耳详图如下：（4）卸料平台的取值以塔吊一吊的重量为参考依据,即限载1.5t,并严禁集中堆载,实际计算时考虑施工的不确定因素较多,偏于安全考虑,取均布施工荷载2.5kN/m2，即平台按总受力2.5 kN/m22.5m3.5m=2.2t计算,并以集中荷载为0.8kN验算平台的受力状况。（5）卸料平台构造上两边各设一道钢丝绳，均选用20，619钢丝绳。（6）在卸料平台主梁I16吊环的位置焊12mm钢板，穿孔连接钢丝绳。钢板与主梁采用螺栓连接。2.卸料平280、台的安装（1）卸料平台的搁置点与上部拉节点必须位于建筑结构上，不得设置在脚手架上，也不得与脚手架相连接。（2）卸料平台的搁置点采用预埋20的定位钢筋同建筑物相连接，以便于安装吊运。就位后拉紧钢丝绳，受料钢平台调平后使两侧钢丝绳受力基本一致。（3）墙梁上预留孔应尽可能上下对齐，以保证卸料平台安装顺利，以及钢丝绳受力与设计计算一致。（4）铺板应用螺丝与次梁固定，平台外面三方应设高度不小于115m的钢管栏杆。正面外侧栏杆可以用活动门，以方便转运超长材料。平台和栏杆均刷安全标志颜色。（5）工字钢平台上主梁与次梁的连接采取满焊连接。（6）平台首次使用前应做静载试验，按2.0kNm2计，超载15。（7）受281、料钢平台每次安装后应经有关人员验收，合格后方准投入使用，并挂验收牌和容许承载力标识牌。17 工程重点、难点施工方法和措施在本章节中主要叙述大体积砼施工和地下室侧墙因温差裂缝的控制措施及大体积砼养护，转换层大梁钢筋、混凝土、高支撑模板施工。17.1 地下室底板大体积砼施工17.1.1砼原材料由于本工程具有底板体积大，底板、墙砼有抗渗要求，因此，在砼原材、配合比等应注意：1.水泥：砼采用水化热较低的普通硅酸盐水泥。2.泵送剂、减水剂的使用必须符合抗渗、缓凝和降低水化热的要求，同时必须满足水灰比0.4，坍落度符合泵送要求。3.碎石：必须采用连续级配碎石1020粒径，必须清洗干净，不含杂质，含泥量1%282、。4.中砂：选用洁净中粗砂，含泥量2%。5.粉煤灰：I级粉煤灰。6.配合比设计必须考虑提高砂浆不透水性，以确保在粗集料周围形成良好包裹层，需确保灰砂比为1:21:2.5之间，配合比必须通过审查。17.1.2大体积砼施工在施工前必须编写地下室结构施工专题方案，尤其整个施工部署路线要明确，确保合理组织施工，保证地下室结构优质、高效完成，为整个上部工程的施工创造有利条件。下面对大体积砼施工作如下介绍：1.砼施工：底板大体积砼拟采用2台砼输送泵浇筑施工，输槽、塔吊配合浇筑，底板及墙逐次施工。砼振捣采用平板振动器和插入式振动器见下图，砼养护采用覆盖的方法。浇筑砼振捣示意图2.降低砼的浇筑温度：砼从搅拌机283、出料后，经卸料、泵送、浇筑、振捣、抹平等工序后，砼的温度称为浇筑温度，我们对以上各个环节一一加以控制：（1）降低砼的出机温度：由于对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。因此，降低砼的出机温度，最有效的办法是降低石子的温度。我们除在砂、石堆场上搭设简易遮阳棚外，还应在进料前用冷水冲洗骨料，降低其入机温度。（2）选用砼供应的混凝土搅拌站设置应离施工浇筑现场较近的地点，尽量缩短砼在路上的运输路线。（3）在砼输送泵上面搭设遮阳棚，在整个砼的输送管道上履盖草包等隔热材料，且经常喷洒冷水降温。（4）加快砼浇筑速度来缩短砼的浇筑时间，本工程地下室底板砼以加强带为界，每个区284、一次浇筑。各区施工投入二台砼输送泵。3.大体积砼的浇筑（1）本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。砼的布料采用砼输送泵布料，并采用输槽、塔吊配合施工。（2）对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝285、，减少内部微裂。（3）由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。（4）板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（5）设置滑动垫层，在垫层砼上先铺设一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。（6）在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分工合作，工程处各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。4.其他施286、工注意事项：（1）砼泵输送管的布设要合理，要设独立的支架，施工过程中严禁直接将泵管置于板钢筋上，严禁践踏负筋；（2）砼施工前就设置厚度控制标记，不同标号砼采用快易收口网，隔开防止窜流,墙下底板施工完成后，再浇注500高墙砼，务必在砼初凝前浇捣相邻部分，严禁出现冷接缝；（3）梁板均采用插入式振动器，底板表面采用平板振动器振捣。使用插入式振动棒，必须插入下层砼50mm，振捣间距为400-700mm，振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，平板振动器振捣应保证平板覆盖已振实部分的边缘，施工过程中要注意检查，加固模板；（4）底板施工至比底板面高500mm处止水钢板中部，底板的水槽、水坑、墙体287、等，其吊模下方用钢丝网包角以防止漏浆造成蜂窝麻面；（5）砼施工缝应及时凿毛，至露出新鲜石子面，并用高压水冲洗干净。17.1.3大体积砼的温差计算本工程底板、承台、地梁采用砼的强度等级为C35，抗渗等级均为P6。从本工程工期来看,承台大体积砼施工期间天气平均温度约30,砼出罐温度及入模温度预计不大于25。砼内部绝热温升：根据承台、底板C35.S8抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为315Kg左右，砼比热C=0.96(JKgK)，砼密实度2400Kgm3 ，水泥每千克水化热按Q=461KJKg计，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。 mcQ T (1e-mt ) 取t288、3 查表得:1e-mt 0.684 CP T 3154610.684/(0.962400)43.11 砼浇筑三天后内部中心最高温度: Tmax Tj T Tj 25 T 43.11 承台厚度按4000mm计算 查表得0.74 Tmax 2543.110.7456.9砼表面温度:承台侧模采用标砖砌筑,根据本节中所述：底板在砼表面抹平完成后，表面覆盖一层塑料薄膜蓄水养护24小时后，再铺一层湿麻袋养护13天。一层麻袋厚度1cm；大气温度为27。 4 T表 T气 h(Hh)T(t) H2 hK 1 1 8.70 1 1 0.01 0.0435 1 q 0.14h0.6662.338.700.178m砼289、计算厚度: H4.00.17824.356m T(t) Tmax T气 56.93026.9 4 T表 300.178(4.3560.178)26.934.224.3562 计算值判断:为防止大体积砼承台板产生温差裂缝,应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据砼混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版)规定:大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25。根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度当h=4000时可达56.9，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到34.22；大体积砼内外温差为: 56.9-34.2222.6825砼表面290、温度与大气温度之差为:34.22304.2225大体积砼温差均小于25, 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求。17.1.4大体积砼内外温度监测为防止温度裂缝的产生，可靠地监测大体积砼的内外温差，为及时调整大体积砼的养护提供可靠的理论数据，利用计算机对大体积砼的温度变化进行监测。温度控制指标：中心温度与表面温度差25，大气温度与表面温度差25降，温速度2/24h。1.测温方法本工程采取留测温孔用温度计测大体积承台砼内部温度。砼浇筑时应测量其入模温度和气温，砼养护时应测量其内部、表面温度和气温。2.测温点布设（1）测温孔（钢管）预埋及测点布置：测点布置必须具有代表性,选择厚度、养护、散热条件不同的承291、台在其中部及边缘布置（不能离边缘太近，以减小边缘效应）。每次测温均需分别测量底部和中部、表面温度，用温度计测其表面温度和材料温度。2001001/2H测温点电梯井承台 平面位置 剖面位置（2）本工程测温点可选择布置在电梯井承台及其他较大承台等位置，具有代表性，能反应大体积砼各部位温度情况。因所有承台差别大，所以本工程共选择6个承台进行测温（包括2个电梯井承台），各代表性承台均预埋一组测温孔，分别预理在边缘或中部。（3）测温：将温度计伸入测温孔即可测量砼内部温度。同时亦可测量大气环境温度，测温数据应作好记录。 砼内部温度上升阶段每2h测一次，下降阶段每4-8h测一次，并要将砼两个温差控制在25以292、内。若其温差接近25，应及时采取措施如加盖麻袋等加强保温，降低温差。（4）温度监测:砼浇筑时,应测量砼入模温度和气温。养护时应测量砼块体内部、砼表面和大气温度。第1天至第3天每2小时测量一次,第4天至第6天每4小时测量一次,第天至第14天每8小时测量一次,并作好记录。根据所测温度的变化，及时调整养护措施。17.1.5大体积砼养护1.对于大体积砼的合理养护是很重要的，底板在砼表面抹平完成后，表面覆盖一层塑料薄膜蓄水养护24小时后，再铺一层湿麻袋养护13天。这可利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止砼表面产生裂缝，起到既保温又保湿的作用。经对保温层进行验算和293、工程实践，采用蓄水养护、麻袋和塑料薄膜养护，可控制砼内表温差在25左右，不会产生温差裂缝。17.2地下室底板、外墙的防裂措施17.2.1防止底板砼出现裂缝措施1.原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场的材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。水泥的选择：大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热水泥。并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。水泥的质量管理：水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或试验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格检测。对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。294、严格水泥的验收制度,凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。防止水泥受潮和混料,散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。选择采用中粗砂，细度模数2.6。且砂中不得含有杂质。因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。粗骨料的295、形状对混凝土的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，拒收不合格的骨料。2.优化配合比设计：在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左右。在砼中掺加水泥重量10%左右的粉煤灰，改善混凝土的和易性，从而改善混凝土的可泵性，而且粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。3.UEA和缓凝减水剂的应用在水泥中掺810296、%UEA或AEA膨胀剂替代10%水泥（膨胀后浇带在水泥中掺加15%的CEA-B替代水泥），可配制成补偿收缩砼，在砼中产生Pa压应力，用以补偿砼由于冷缩和干缩产生的拉应力。掺入适量的缓凝减水剂可以提高砼的流动性，延迟水泥水化热的释放速度，降低热峰值；可避免大体保积砼由于收缩产生裂缝。4.尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。5.降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取措施减少内外温差。同时，在电梯井、较厚大承台等部分采用设置测量孔的方法监控温度变化情况。6.表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表297、面平整，标高不符应及时处理，赶平后表面收水时，用木抹子抹平压实二道，表面扫毛，柱位用钢丝刷清理浮浆。17.2.2防止墙体出现裂缝措施工程地下室外墙砼，其水泥用量较大，水化热较高，因此，在砼浇注完成早期（一般在浇注第三天），由于砼内部温度较高，而产生内外温差应力，而此时砼的强度较低，其抗裂强度低，因此，有可能出现表面干缩变形裂缝，为防止这一施工通病，根据施工经验，一般应采取以下措施解决。1.明确砼的质量要求，要求砼供应采取减少砼水化热的配合比，建议掺加微膨胀剂以抵抗干缩变形；2.采用水平分层、循环浇注的方法施工墙体砼，配两台砼泵；3.墙体砼施工后，第五天后方拆除模板，拟采用模板作为保温保湿层（模板外挂湿麻袋以防止水份蒸发），以减少砼内外温差；17.3高支模施工本工程高支模部位及面积概况楼 号层数层高高支模搭设面积备注地下室