1、目 录第一章 工程概况11.1工程简介11.2建筑概况21.3结构概况51.4水文条件及地形条件61.5工程施工特点71.6编制依据7第二章 施工部署92.1施工准备工作贯穿于施工全过程中102.2主要施工方法选择112.3施工现场平面布置112.4施工工期安排与分析132.5主要施工机械的选用152.6用电、水量估算16第三章 主要项目施工方法及技术措施173.1 CFG桩基工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173.2土石方工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.3 CFG桩头处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .283.4工程测量与沉降观测. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .283.5基础工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .353.6主体工程523.7加气混凝土块砌体施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3、. . .703.8砖砌体施工. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 723.9装饰工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .733.10门窗工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4、 . . . . . . . . . .863.11脚手架工程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 923.12建筑防水施工 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104第四章 安装工程1114.1安装工程主要内容 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1114.2安装工程综合要求5、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1114.3管道工程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1124.4电气安装主要施工方法和技术措施 . . . . . . . . . . . . .1154.5通风工程：（包括制冷、空调、风机盘管）. . . . . . . . . 1194.6、室内消防管道及设备安装 . . . . . . . . . . . . . . . .1254.7、卫生器具安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6、. . . . . . . . . . . . . . . . .1324.8、保证工程质量的技术措施 . . . . . . . . . . . . . . . .1394.9、 总体工程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1394.10、技术复核和隐蔽工程验收计划 . . . . . . . . . . . . 142第五章土建、安装工程交叉配合施工. . . . . . . . . . . . . .1455.1 交叉配合施工工作安排及注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1455.7、2、在管道交叉时期安装配合顺序及原则 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146第六章确保工程质量的技术组织措施 . . . . . . . . . . . . . 1476.1、影响工程质量的因素 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1476.2、工程质量管理保证体系 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1476.3、关键工序的质量控制 . . . 8、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1486.4、施工质量预控及专项质量保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1506.5、建立质量责任制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1506.6、质量通病预防措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9、 . . . . . . .1526.7电器安装工程质量通病及防治 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163第七章 雨期施工措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166第八章 总承包与各分包施工单位协调管理配合措施 . . . . . .1678.1、确保施工总承包协调管理体系正常运行 . . . . . . . . . .1678.2、全面加强对分包的管理 . . . . . . . . . . . . . . . . 1688.3、与甲方指定分包单位协调配合措施 . 10、. . . . . . . . . . 171第九章 安全生产施工管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1719.1安全施工措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1719.2、安全设施及防护用品采购的保证措施 . . . . . . . . . . 1789.3、对分包方的安全管理 . . . . . . . . . . . . . . . . .1799.4、现场施工过程中的安全控制 . . . . . . . . . . . . . . 1809.5、施工临时用电安全措施 . . . . . . . . 11、. . . . . . . . 1829.6、施工机械安全使用措施 . . . . . . . . . . . . . . . . 1839.7、特殊季节的安全施工保证 . . . . . . . . . . . . . . . 1849.8、安全检查和预防措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . 1859.9、安全管理措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1889.10、安全防护设施 . . . . . . . . . . . . . .12、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1889.11、大中型施工机械管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191第十章 文明施工组织措施 . . . . . . . . . . . . . . . . .19510.1、工作目标. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19510.2、组织管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19510.3、工作制13、度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19510.4、 管理规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196第十一章 环境保护管理 . . . . . . . . . . . . . . . . 20211.1、工作制度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20211.2、管理规定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14、. . . . . . . . . . .202第十二章 项目组织管理体系 . . . 204第十三章 工程资料的管理 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .207第十四章 工期控制措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208第十五章 质量保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210第十六章 其他 . . . . . . . .15、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215第一章 工程概况1.1工程简介郑州市中原区朱屯村城中村改造项目是由郑州元发置业有限公司投资开发。由机械工业第六设计研究院有限公司设计，由郑州广源建设监理咨询有限公司监理的大型住宅群。福建六建建设集团有限公司承建该工程的范围包括桩基、土方、主体建筑及附属设施的土建、给排水、强电、暖通、园林景观（含小区道路及绿化）、智能化、通信网络、电梯、消防工程（含防火门）等工程；不包括政府相关部门施工的高压强供电、供水、有线电视、煤气工程。工程施工图纸均由机械工16、业第六设计研究院有限公司出图。郑州市中原区朱屯村城中村改造项目位于郑州市中原区，冉屯北路与桐柏路交叉口西北角。本次施工的建筑工程包含地下室及15楼共五栋，为郑州市中原区朱屯村城中村改造项目地块。本工程地下部分2层，总建筑面积为39460.36平方米，其中地下一层建筑面积为19730.18平方米；地下二层建筑面积为19730.18平方米。地下室顶板覆土厚度为0.9m，地下室一层层高3.7m，主楼下层高4.9m；地下二层层高为人防区为4.0m，非人防区为3.6m。各栋层数及建筑面积情况详下表1栋号楼楼楼楼楼地下层数2层2层2层2层2层地上层数34层34层12层33层A区：22层B区：33层商业裙房17、2层2层2层2层2层建筑高度(m)98.998.935.199.15A区：67.3B区：99.2商业裙房建筑高度(m)99999A-01-2地块技术经济指标用地面积25866.41平方米总建筑面积地上建筑面积129295.35平方米住宅面积117878.14平方米商业面积8855.6平方米幼儿园面积1689.44平方米物业面积687.13平方米居委会/治安联防站30平方米公厕39.33平方米便民店面积85.71地下建筑面积地下一层建筑面积19730.18平方米地下二层建筑面积19730.18平方米合计39460.36平方米总计168755.71平方米基底占地面积7704.07平方米容积率4.918、98建筑密度29.78总户数1117户总人口3575人停车位1036辆绿化率32.51本工程结构体系为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，建筑抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度。建筑等级为三级，本工程建筑结构形式及等级为建筑结构为框架、剪力墙结构，车库防火类别为I类。主体结构设计使用年限为50年，耐火等级为一级，地下室防水等级为二级（配电间防水等级为一级），屋面防水等级为级。基础采用桩。本工程0.000相当于绝对标高程105.900m。1.2建筑概况1墙体建筑墙体均采用加气混凝土砌块墙，0.000标高以下用M5水泥砂浆砌筑, 0.000以上均采用M5水泥混合砂19、浆砌筑。墙体留洞要求在施工时留好，避免完工后打洞。砌体墙体留洞在设备安装完毕后用C20细石混凝土填实，不同材料的墙体交接处，根据饰面材质不同在做饰面前加钉金属网或加贴玻璃丝布，防止墙体裂缝。 2楼地面首层门厅、电梯厅：磨光花岗岩板材地面；标准层电梯厅、前室及公共走道处：玻化砖地面；住宅楼梯间及电梯机房、管井：20厚1:2水泥砂浆抹面压光；住宅户内卫生间及有水阳台：1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙，四周上翻300高；住宅内其余房间地面：40厚细石混凝土拉毛地面；其余楼地面为钢筋砼结构层。3地下室地下室防水等级均为二级（配电间防水等级为一级）。地下室底板和外围墙体均以结构自防水为主，采用防水混凝土20、做法，抗渗等级根据地下室埋深和地下水的压力确定，但不得小于P6。紧贴外墙的地下变配电室和消防控制室防水等级为一级，在房建内墙及地面基层处理干净后，刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度0.8；地下变配电室和消防控制室位于最底层，但不靠外墙时，地面基层处理干净后刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度0.8；地下室底板防水采用层厚改性沥青防水卷材并用70厚细石砼做保护层。侧墙保护层采用50 厚聚苯乙烯塑料。地下室顶板在结构自防水的基础上做20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维找平层；层厚改性沥青防水卷材；满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层或干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚C20细石砼内配4150*1521、0钢筋网片，并每隔6m*6m设置20宽分格缝，缝内镶嵌建筑密封膏做保护层；高密度聚乙烯排水板20mm高，凸点向上；干铺无纺聚酯纤维布一层；覆盖优质种植土。地面：有限电视设备机房、通讯机房、移动中继机房：20厚1:2水泥砂浆抹面压光；变配电室、风机房、自行车停车区、开闭所：50厚细石砼抹光；地下室车库：60厚细石砼，内配双向A6200钢筋；0.45厚（停车区）0.6厚（行车区）环氧树脂耐磨地坪漆；自行车坡道（室内）：30厚细石砼；汽车坡道：50厚细石砼，2厚金刚砂耐磨地坪（）；地下室电梯前室：玻化砖地面。4屋面工程本工程屋面防水等级为级。（1） 地下车库顶种植屋面：找坡层：采用结构找坡层；找平层22、采用20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维 防水层二道：层厚改性沥青防水卷材；隔离层：满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层或干铺无纺聚酯纤维布一层； 保护层：40厚C20细石砼内配4150*150钢筋网片，并每隔6m*6m设置20宽分格缝，缝内镶嵌建筑密封膏；高密度聚乙烯排水板20mm高，凸点向上；干铺无纺聚酯纤维布一层；优质种植土，覆土厚度900mm；（2） 地下车库顶商业街铺地做法： 找坡层：采用结构找坡层 找平层采用20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维;防水层二道：层厚改性沥青防水卷材；隔离层：满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层或干铺无纺聚酯纤维布一层；保护层：40厚C20细石砼内配23、4150*150钢筋网片，并每隔6m*6m设置20宽分格缝，缝内镶嵌建筑密封膏；30mm厚1:4干硬性水泥砂浆；20mm厚花岗岩铺地，缝宽5-8mm，1:1水泥砂浆填缝；（3）上人屋面及住宅屋面：找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找坡2，最薄处20厚；找平层：20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维0.750.90；防水层二道：层厚改性沥青防水卷材；保温层：50厚挤塑聚苯板；隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层；保护层：40厚C20细石砼内配4150*150钢筋网片，并每隔6m*6m设置20宽20深的分格缝，钢筋在分格缝断开，缝内镶嵌建筑密封膏；（4）不上人屋面及主楼机房层屋面：找坡层：1:8水泥膨24、胀珍珠岩找坡2，最薄处20厚；找平层：20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维0.750.90；防水层二道：层厚改性沥青防水卷材；保温层：50厚挤塑聚苯板；隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层；保护层：40厚C20细石砼内配4150*150钢筋网片；（5）室外空调机板、钢筋混凝土雨篷、屋面管井顶板、屋面钢筋砼构架屋面：找平层：20厚1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维0.750.90；防水层：1层厚改性沥青防水卷材（防水阴角上翻150高）；（6）屋面雨水管采用A100UPVC管，阳台排水管采用A50PVC雨水管，小屋面排水采用A75UPVC雨水管，空调冷凝水主排管采用A50UPVC排水管，25、所有排水管均外涂涂料，颜色同所在墙面。（7）出屋面墙体及高低墙交接处，设置一道C20素砼反梁高200。（8）高跨屋面有组织排水至低跨屋面处，水落管下加设钢筋砼水簸箕。（9）上人屋面，块体或细石砼面层与防水层之间做隔离层，隔离层采用10厚MU1.0水泥砂浆。（10）卷材防水层屋面的天沟，檐沟的纵向坡度不小于1。5门窗地上部分外门窗框料采用铝合金框料；玻璃采用中空玻璃，厚度大于5mm；窗户的性能指标要求：a.风压强度性能3000Pa；b.雨水渗透性能 350Pa；c.空气声计权隔声量30dB；d.外窗空气渗透性能1.5m3/（m.h），即气密性等级不低于国家规范建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及26、检测方法（GB/T7103-2008）规定的6级水平；透明幕墙的墙体气密性为4级，玻璃幕墙由专业厂家现场测量设计，其开窗面积不应小于玻璃幕墙面积的20。所有门窗洞口均设钢筋砼过梁，入户门及公共区域的门两侧设100*200门框柱，加气墙处窗下设窗压顶；入户门为外开钢质防盗隔音门，套内均留门洞，内门用户自理。单扇玻璃面积大于1.5m2时，应采用安全玻璃。建筑出入口及儿童活动场所采用的玻璃门，应采用安全玻璃。当为全玻璃门（含其相邻的固定玻璃扇）时，玻璃上应有醒目标志。室内隔断、采光顶的透光材料均应采用安全玻璃。栏杆用玻璃（不承受水平荷载），应使用符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009中的相关27、规定，且公称厚度不小于5mm的钢化玻璃，或公称厚度不小于6.38mm的设计及安装，应符合建筑应用技术规程的相关要求。防火门均采用木质防火门。1.3结构概况本工程地基基础设计等级：主楼基础为甲级，主楼范围外车库基础为乙级，采用CFG桩复合地基。桩径400mm，桩底标高除注明外：1#楼为-27.170m、2#楼为-27.570m、4#楼为-27.170m、5#楼5-1/27轴右侧除注明外均为-27.570m，5-1/27轴左侧除注明外均为-27.170m有效桩长16.5m，施工桩顶标高高出设计桩顶标高0.6m,基底持力层为第层粉土层，桩端持力层为第层粉质粘土层。桩身材料采用C20混凝土，CFG桩单28、桩竖向承载力特征值Ra790KN，处理后的未经深度修正的复合地基承载力特征值fspk650KPa。CFG桩施工完成后，应采用复合地基荷载试验确定复合地基承载力特征值、单桩荷载试验确定单桩竖向承载力特征值。载荷试验应在桩身强度满足试验荷载，并在成桩28天后进行试验点数不少于施工总桩数的0.5%，同时每个单体工程的试验数量不应少于3点，并提出正式检测报告经设计院认可方可进行下一道工序施工，如检测不合格，处理方案应会同设计院共同确定。CFG桩应在施工结束后抽取不少于总桩数20%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。复合地基施工完成后，桩顶铺设250mm厚级配砂石褥垫层（砂石比例1:1），碎石粒径宜29、为820，每边宽出基础外边300mm。褥垫层夯填度不得大于0.9。裙房和地下室采用现浇钢筋混凝土框架结构，1#主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构。抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为7度，地下二层框架、剪力墙抗震等级为三级；地下一层及以上框架、剪力墙抗震等级为二级，主楼范围外均为三级。混凝土：非人防区域地下室底板、外侧墙、柱及地下室顶板均采用 C35防水混凝土，抗渗等级P6级（主楼范围外的地下室墙柱为C35防水混凝土，抗渗等级P6级）；人防区域地下室底板、地下室顶板均采用 C35防水混凝土，抗渗等级P6级；人防区域地下室外侧墙、柱均采用 C40防水混凝土，抗渗等级30、P6级；其中2#楼和5#楼基础筏板采用C35防水混凝土，抗渗等级为P8级；主楼范围内的墙柱砼强度等级与个主楼柱、剪力墙图中层高表等级相同。屋面采用密实性混凝土C30；构造柱、系梁为C25；基础垫层100厚C15素混凝土，独立基础、条形基础和止水板均为C35混凝土，抗渗等级P6级。钢筋：采用HPB300、 HRB335E和HRB400E钢筋。竖向钢筋拟在22mm采用直螺纹接头，22mm采用电渣压力焊。横向钢筋22mm采用直螺纹接头，22mm采用人工绑扎搭接接头连接、焊接、机械连接，连接应符合国家有关规范要求。1.4水文条件及地形条件工程设计正负零标高为绝对标高105.900米，原现场场地标高为以31、现场标高方格网测量为准。根据郑州岩土工程勘察设计院所出的郑州市朱屯村城中村改造项目A-01-2地块场地的岩土工程勘察报告。桩端持力层为第层粉质粘土层。本工程拟建场地位于郑州市冉屯路与桐柏路交叉口西北角，南邻冉屯路，东邻桐柏路。地下水位埋深17.018.0米，水位变化于黄海高程87.588.5米。现场在B-01-1地块设监理单位及项目部的办公活动房，及工人宿舍、食堂、浴室、厕所等临时设施。现场用电来自于发包方提供的临时变电所。电源用电杆架空接入现场可保证供电。临电设施布置详见临电施工组织设计。现场用水由发包方提供，我方自行接入工地。临水总管采用100PPR管,支管采用50PPR管，接到每栋号房边32、。污水、雨水采用250350mm波纹管经沉淀池处理后排入东侧市政管道。1.5工程施工特点本工程位于郑州市冉屯路与桐柏路交叉口西北角，南邻冉屯路，东邻桐柏路。地下室土方开挖采用放坡开挖。施工布置必须综合考虑地下室的施工场地。而且本工程多幢号共用场地，各幢号同时开始施工，各工序交叉施工，要求施工组织上要紧凑、合理。现场车辆进出、材料加工、现场砼搅拌、商砼泵送、垂直运输等等施工作业都必须交叉进行，我们将有针对性地开展施工管理活动，充分协调好模板安装周转、水电管网预埋、砼浇筑养护等工序之间的搭接关系，做到配合紧密、周转有序；同时对垂直度控制、垂直运输、施工围护等等方面都需要作专门的施工设计和现场管理，33、以保证工程的顺利进行。地下室顶板作为堆场的加固详见地下室特殊部位加固方案。1.6编制依据1、福建六建建设集团有限公司与郑州元发置业有限公司签订的施工合同；2、机械工业第六设计研究院有限公司设计的施工图纸及施工图纸会审纪要；3、郑州岩土工程勘察设计院提供的郑州市小朱屯城中村改造项目A-01-2地块场地的工程地质勘察报告；4、中华人民共和国建设标准强制性条文施工质量和安全部分5、建筑施工手册第四版6、国家现行有关标准、规范、规程及地方现行的有关标准图集；(1)工程测量规范(GB50026-93)；(2)建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)；(3)建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；(4)34、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；(6)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；(7)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；(8)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；(9)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)；(10)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；(11)钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-2001)；(12)滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)；(13)建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2001)35、；(14)混凝土质量控制标准(GB50164-92)；(15)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；(16)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；(17)建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)；(18)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；(19)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)；(20)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；(21)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；(22)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)；(23)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-236、002)；(24)电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)；(25)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)；(26)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)。7、其他相关国家及地方规范及标准；8、我公司现有制定的有关质量，安全规章制度；9、该工程的工期要求及我公司的年度施工计划。第二章 施工部署2.1 工程目标 质量目标1、总目标本工程质量验收全面执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及相关系列验收规范,根据招标文件中的质量目标要求，结合本公司实力，工程竣工验收必须符合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001及相关37、系列验收规范中的合格标准。2、目标分解1. 建筑单位（子单位）工程和室外单位工程所含分部（子分部）工程质量均应验收合格。2. 质量控制资料完整。3. 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程有关安全和功能的检测资料应完整。4. 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5. 观感质量验收应符合合格的标准。 工期目标工期安排：总工期711天。施工从1#楼开始组织流水施工，其中施工准备15天，第16日历天至第56日历天，桩基工程结束及地基处理（含检测含土方）；从第56工日天至第131日历天为地下室（0.00以下）施工阶段；从第131公历天至第471日历天为上部结构施工阶段；砌体施工从38、第471日历天至811日历天；从第811日历天至1196日历天为装饰装修工程施工阶段，外架落架；从第1196公历天至第1266公历天室外工程及单体内外收口；第1266日历天至711日历天为工程竣工验收阶段。 安全文明目标(1) 实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故。(2) 争创郑州市安全文明施工工地。2.1施工准备工作贯穿于施工全过程中 外业准备工作开工后项目部主要管理人员到现场办理工程交接手续明确坐标点和标高、电源、水源、上水、下水、施工出入口、临时设施搭建位置。1 临时围墙临时围墙采用200*100*53的免烧砖，上口用免烧砖压顶一皮，两侧外挑50mm。基础埋深500mm，60厚C239、0素混凝土垫层，大放脚两次收砖出地面。围墙高度为2500mm，砌筑砂浆为水泥砂浆，25mm厚1:1:6混合砂浆两侧粉面并刷白色涂料2遍。在进入施工区域的路口安装大门两扇，高2000mm，宽度6000mm。2 临时用电现场用电来自于发包方提供的临时变电所。电源用电杆架空接入现场，采用10m长的电杆，架空间距为30m/根，电杆顶端钻孔后安装抱箍固定钢丝绳并用弹簧钩托挂重型橡套五芯电缆线，电缆架空高度最小不得低于6m。电杆在转角部位用两根钢丝绳做浪风，地锚深度不小于1m，并用花篮螺丝绷紧。电缆线采用YC重型橡套铜芯五线制电缆。进入工地的电缆线过围墙后埋地布设，并且接入施工配电箱。3 临时用水现场用水40、由发包方提供，我方自行接入工地。上水总管采用63PPR管,支管采用32PPR管，接到每栋号房边。4 办公区布置办公区内搭设多栋二层活动房，分为食堂、施工班组用房、土建分包、安装分包、会议室等。另外建造男女厕所各一，同活动房分离。2.1.2 内业准备工作1 技术准备工作组织各工种技术人员熟悉图纸，做好读图记录，进行图纸会审和技术交底，编制完整的施工组织设计，根据施工形象进度计划深化出施工网络计划，劳动力（施工队伍）进场计划，提出加工定货单，图纸审批时间表，材料审批时间表，材料进场时间表，编制施工图预算，提出工料分析。分阶段绘制施工总平面图，对各分承包商和材料供应商的材料堆放位置的合理安排和文明施41、工提供依据。组织施工力量做好材料及其他制品的定货工作。安排施工现场内测量工作，设置永久性标记，为放线定位作准备。2 其他准备工作落实项目管理班子的人员配备和岗位责任制；制定项目管理的实施细则及各项制度，修订各项总分包管理要求。落实贯标工作各要素的责任人员，组织贯标文件的学习，组织合同条款的学习，组织周边单位和周围居民的关系协调工作。2.2主要施工方法选择 混凝土工程：采用商品混凝土施工方法。 模板工程：选用木模支撑柱及梁模，18mm厚木模板支撑平台模。 钢筋工程：自行采购，进场后经现场监理人员见证取样送检合格后在加工场加工。 土方工程：基础开挖以机械挖土为主，人工修土相结合的方法。 结构阶段以42、泥工为主配劳动力，装饰阶段以粉刷工为主配劳动力。按每两天砌一个单元层配备劳动力数量。 装修阶段配备四组粉刷工，室内三组，屋面一组，形成一条生产线。2.3施工现场平面布置（详见施工总平面图）1 砂浆采用集中搅拌的方法，搅拌场内设砂浆机5台。2 现场施工道路布置上，主道路根据发包方移交的坐标点，在现场测设出总体道路的位置，路基采用硬质建筑垃圾铺底，面层用1820cm厚C20商品混凝土铺设。施工道路在正式开工前做好，保持畅通，并留出宽度不小于4m的消防通道。在设计标高较低、容易积水的道路两侧挖3030cm的明沟，明沟过路地段埋设200生铁管或钢管，明沟与下水道污水井相连，再用泥浆泵将积水抽入明沟，经43、沉淀后流入下水道。3 现场排水：现场排水采用明沟排水及集水井相结合方法，排入下水总管内。4 现场堆料 分包方进入现场后即进行场地接收工作，并办妥接收手续。 分包方应保证其材料堆场内的清洁和次序，并落实相应的安全技术措施。 分包方向总承包方提供详细的场地平面布置方案和平面图，注明材料的平面位置及堆载高度。其方案应满足施工需要且满足该处楼板的允许承载力，严禁超载，当需要加固时应认真执行加固方案，该方案应经发包方、监理、总承包核准。 如在施工过程中需增加堆放或加工场地，应提前以书面形式提交总承包，不得任意占用其他分包单位的场地、施工道路和人行通道。 如有构件需要吊装的，吊装施工现场应注意有至少一个台44、班吊装量的储备，并提前向总包方申请时间，以保证构件不间断吊装，同时不影响其他队伍施工。此外，考虑到现场其他分项分部工程的需要，各材料供应商应落实现场以外的构配件中转场地。 单位工程结束，应在3天内将场地移交总承包或总承包指定的其他分包单位，不得无故占用场地或将场地移交其他单位使用。4.1 结构阶段大堆材料（主要是模板）堆放在与前期已建栋号自然间距中，砖与预制构件堆放于垂直传输通道两侧，成型钢筋根据进度计划下料，进入现场后直接送到施工作业面上，以免受到泥垢污染和规格混乱。机电安装、管线预埋材料先进材料仓库，根据图纸和进度计划先行加工，施工中随用随取，现场不堆料。4.2 装饰阶段装饰施工采用自上而45、下、从内而外的流程操作，避免后道工序对前道工序成品、半成品产生污染。材料按阶段进度计划和相关工料耗用数量进场后送入施工操作面直接进入施工流程。对于大宗材料或不宜分批进货的材料）进场后按各栋别墅耗用量分别堆放于号房的底层自然间内。在装修阶段原则上不露天堆料，以保持道路畅通、场容整洁。4.3 总体施工阶段该阶段施工中，现场开挖面大，专业施工队伍多，各类管道、线路和施工机具多，工种协调难度高，是整个施工过程中最容易出现问题和差错的环节之一。所以，在总体施工前25天由总包承包方牵头召开专业协调会，要求各分包商在施工前15天必须完成图纸审批手续，施工前10天完成材料审批手续。在施工流程和搭接关系上按照自46、下而上、低标高先施工高标高后施工、大口径管先施工小口径管后施工、无（低）压管道先施工高压管道后施工的原则进行。由此而确定各专业队伍进场时间顺序和材料进场时间表，材料进场后堆放于待施工路段两侧，堆放量根据工作量确定，施工完成后将剩余物料运出场地（由总承包监理单位办理书面确认手续）不影响下一支队伍的材料堆放。2.4施工工期安排与分析 (1) 总工期为711日历天。（详见施工总进度计划）(2) 施工进度计划的控制措施：为了确保工程在711天内完成，项目部制订如下的进度控制措施： . 根据本工程的实际需要，项目班子在原有基础上增加人员数量，管理人员总量为20人左右，在管理组织及管理力量方面为工程的顺利47、实施提供保证条件。 . 详细编制分项工程的实施计划，包括分项工程的进度计划，实物工程量计划，材料供应计划，劳动力平衡计划以及机械配备计划等，集中力量抓好计划的关键路线。相关的工序须尽量采用搭接施工的方法，在不增加绝对工期的前提下合理地延长流水工期。 . 采取技术措施加快施工进度。. 在施工过程中根据施行情况，不断优化计划，以增强计划对实施的预控作用。E、劳动力的安排项经部根据施工进度合理安排劳动力进场，具体的劳动力安排见下表劳 动 力 每 日 安 排 计 划 表工种施工准备地下室阶段主体阶段二次结构阶段装饰阶段收尾阶段打桩工3000000木工515015080300钢筋工1013013080248、00砼工10404040205瓦工1000180605抹灰工10001018010装饰工000106020防水工01000102油漆涂料00003030机械工20202525155架子工1010010025255电焊工315151553力工504040404040水 电安装工55050808080其他102020203030合计1735755706056052352.5主要施工机械的选用序号机械(设备)名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率(KW)生产能力1塔吊QTZ53133新乡200838完好2塔吊QTZ50081新乡200836.4完好3人货电梯双吊笼5河南200815完好4履带式挖49、土机PC-2002河南2008127完好5自卸汽车8t4河南200595完好6蛙式打夯机HW-204上海200320完好7砂浆搅拌机UJ1005河南2004335 m3/h8砼搅拌机JZ-3503河南200410.578 m3/h9钢筋对焊机UNI-1002郑州2003100完好10钢筋切断机GTJ/142上海20037完好11钢筋弯曲机GW324上海20047完好12钢筋调直机GT4-142上海20035.5完好13直螺纹加工设备套2北京200522完好14木工机具套5河南20046完好15平板振动器2BJ-0215河南20051.1完好16软轴振动器HZ-5010河南20051.5完好1750、潜水泵1005上海20037.5完好18污水泵1005浙江20038完好19电焊机BXIC-2002上海200330完好20割管机J3G-4002河南20040.75完好21套牙机TQ100-A2四川20040.75完好22手动试压泵SB-201河南20034完好23电动试压泵4D-SY301河南20040.45完好24热熔机R20U1中国20031.1完好25联合角咬口机SAF-71上海20040.35完好26联合角弯头咬口机SAF-71上海20040.35完好27热球风速仪QDF-31上海20040.6完好28转速表DT-2234A1上海20041完好29风压测量仪HBY4011四川20051、44完好30噪声仪PLY1上海20041完好31电锤26型2日本20041.5完好32氧乙炔自动切割机=100mm1上海2004/完好33电动葫芦HHS-52吴江20041.1完好34双头锯床SW4521浙江20053完好35单头锯床SW3501上海20031.5完好36玻璃磨边机BZM-5-3121上海2003980m2/台班37多用锯3001广东20031.5完好38攻丝机1广东20031完好39空压机B-0.9/81上海20047.5完好40双组份打胶机1上海2004完好41手电钻闽立ML2上海20030.35完好42冲击钻GDH254-24mm1上海20030.25完好43弯曲机AL152、A-60RP1沈阳20057100m2/台班44夹角机EP-1241沈阳20050.55120m2/台班45折边机HOLZ-HER12201沈阳20052.2150m2/台班主要配置的计量、测量、检测、办公机具一览表序号设备、器具名称规格、型号数量备 注1全站仪南方1台用于建立施工控制网2经纬仪J2-JD1台3激光铅直仪苏光1台4自动安平水准仪DS32台5钢卷尺100米5把2.6用电、水量估算1 结构阶段用电量计算计算公式： Qz= tg*( KP)根据以上主要机械表得：P=395.4 K=0.5；COS=0.7; tg=1.021 Qz=1.021（0.5395.4）=201.85(KVA)53、甲方提供的用电量能满足施工用电要求。2 用水量因混凝土采用商品混凝土，所以选用100上水总管和50支管能够满足施工和生活用水要求。第三章 主要项目施工方法及技术措施3.1基础工程CFG桩施工 本工程采用CFG桩，主要施工方法及技术措施详见郑州市中原区朱屯村城中村改造项目地块基础施工专项方案。 水泥粉煤灰碎石复合桩(Cement Flyash Gravel Pile)简称CFG桩，是近年来发展起来的处理软弱地基的一种新方法。即是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改变颗粒级配：掺入粉煤灰来改善混凝土的和易性，并利用其活性减54、少水泥用量；掺入少量水泥使其具有一定粘结强度。并是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。CFG桩的特点是：改变桩长，桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力。承载力提高幅度在250300，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快；工艺性好，灌注方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可减少投资3040。适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质黏土、黏土、淤泥质土等的处理。3.11使用范围使用于长螺旋55、钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺和处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其使用性。3.12材料要求1、水泥：宜选用PC32.5复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5，且泥块含量不大于2；3、石子：卵石或碎石。粒径520mm，含量不大于2。4、粉煤灰：宜先用I级级粉煤灰，细度分别不大于12和20。5、外掺剂：多为泵送剂、早强剂、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。3.13主要机具设备1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表3-10。 表3-10项 目单 位KLB600KLB800CFG20CFG24SZKL56、600BGKL800ZKL800BB钻孔直径mm300600400800400800400800600800400、600、800钻孔深度m121823.5202427.527.51618主机功率kw5545*245*245*237*255*237*2钻杆转速rpm5030212123.4021.737*2挺杆高度m5030212123.4021.7013扭 矩kN.m1026393930.72、17.6648.3830.72拔 钻 力kN450450回转角度100。100。100。100。100。外形尺寸工作状态mm7730*4100*1550012000*5000*280008500*4657、00*22500运输状态mm11000*2600*400010500*3000*310013100*3000*3600整机质量t4124.5运输质量t20182、根据现场实际情况，混凝土采用商品混凝土。3、混凝土输送泵，宜选用60m3h规格。4、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。5、溜槽或导管：将泵车出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。3.14作业条件1、由于桩底标高达到17.5米，一般桩机钻头长度可以达到设计深度。2、按CFG桩位平面图，测设桩为轴线、定位点，用25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位。要求所有58、桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理检签字手续。基坑内施工时，边坡外扩不小于1米，以利边角桩施工。3、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。4、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。5、施工现场应做好材料机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。6、施工前场地的开挖、水、电等需满足CFG桩施工要求。7、施工工艺场地平整钻机安装、调试桩位对中钻孔至桩底标高 边提钻边投混凝土压灌混凝土至59、设计标高清理桩间土提升钻杆成桩验收凿桩头、铺设褥垫层。3.15操作工艺1)、钻孔施工（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2-3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。（2）桩机就位前进行孔位复核。钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。（3）钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2-0.5m/min；素填土、黏性土地、粉土、砂层为1.0-1.5 m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。（4）钻机进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，60、对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。（5）在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。（6）钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。（7）钻至桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。2)、商品混凝土搅拌（1）根据设计的混凝土料的强度等级，按照实验室提供的配合比进行配制。坍落度应为180-200mm。（2）搅拌用水应符合国家现行标准混凝土搅拌用水标准。（3）冬期施工当气温低于-5时，应加适量防冻剂，并采用热水搅拌，保证混凝土浇筑温度不低于5。（4）当必须采用预拌混凝土时，必须61、采用预拌混凝土，不得现场拌制。3)、地泵输送混凝土（1）混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。（2）混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内。（3）混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。（4）混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。4）、压灌混凝土桩（1）成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应及时清除占杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、62、泵管、地泵清洗干净。（2）钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。（3）钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.05，应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并减慢提升速度。成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。（4）必要时成桩后对桩顶3-5m范围内进行振捣。（5）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度为0.5m。（6）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边150mm 立方体），标准养护，测定其立方体28d 抗压强63、度。5）、开槽挖土 CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般为3-7天），可进行开槽。一般宜考虑采用人工开挖，不仅可以防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且比较经济。如果桩顶预留土较多，开挖面积大，采用人工开挖效率太低，可采用机械和人工联合开挖，但要遵循如下原则：（1） 不可对设计标高以下桩体产生损害；（2） 对中高灵敏土，尽量避免扰动桩间土。采用人工机械联合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件有关，建议不同的场地条件应现场试验确定。但人工开挖留置厚度一般不小于200 mm。 6）、桩头处理基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时宜按如下要求：（1） 找出桩顶标高位置；64、（2） 用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头时，直到设计桩标高顶，并把桩顶凿平。（3） 不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。（4） 桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜截面。如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶标高不深，可用C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，注意在接桩头过程中保护好桩间土。7）、铺设褥垫层桩头处理完后，即可铺设褥垫层。褥垫层为级配砂石，厚度250 mm，褥垫层的宽度比基础的宽度宽出300。虚铺后多用静力压实，压实系数为0.95，当桩间土含水量不大时亦可振动夯实。8）、雨期、冬期施工（165、）、雨期施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。（2）冬期施工应采取有效的冬施方案，如用热水搅拌。压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5。冬期施工时，混合料输送管及管头均需做防冻保护，防止造成堵管。（3）当气温高于30时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵泵管。3.16成品保护1、水泥粉煤灰碎石桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。2、水泥粉煤灰碎石桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3-7天），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保66、证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。3、保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。4、冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和水泥粉煤灰碎石柱采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻胀而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻复合地基承载力降低。5、一般桩顶保护桩长不小于0.5m，成桩弃土不应采用机械挖除，以免机械挖断桩。6、设计桩顶标高以上应预留50-100mm厚土层，待验槽合格后，方可人工开挖至设计桩顶高。3.17应注意问题：1、施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，67、个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。2、混合料下到孔底后，每打泵一次提升200-250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。3、混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不均，混凝土坍落度小、成村时间长、混凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加剂与水泥配比性不好等。4、串桩一般发生在桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。5、缩颈夹泥现象一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋入混凝土下面而产生，可采用控制提钻速度解决。6、施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。7、提拔钻杆（或套管）的速度必须与泵入混合料的速度相配68、，否则容易产生缩径或断桩，而且不同土层中提拔的速度不一样，砂性土、砂质黏土、黏土中提拔的速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质中应适当放慢。桩顶标高应高出设计标高0.5 m。由沉管方法成孔时，应注意新施工桩对已成桩的的影响，避免挤桩。8、复合地基检验应在桩体强度符合试验荷载条件时进行，一般且在施工结束后2-4周后进行。9、集水坑、电梯基坑桩顶标高根据结构图进行调整。10、认真阅读桩基图纸会审。318沉管灌注成桩施工流程图：桩位对中沉管至设计标高检测、验槽铺设褥垫层319 质量要求：项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要69、求一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.40D条基布桩0.25D3桩垂直度1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度0.9注：1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。 2.桩径允许偏差负值是指个别断面3.2土石方施工根据现场周边条件，基坑不宜采用放坡开挖，需采用强度较大的支护方案，该方案专业性比较强，需经过专家多次论证，最后经过设计单位认可，才能执行，所以本方案暂不考支护方案。3.21主要机具设备本工程基坑开挖面积较大, 为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式。机具设备拟准备5大4小9台反铲挖掘机，2台铲车，自卸汽车数台，铁锹等。3.22作业条70、件1）.清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2）.人员配备：专职测量员一名，专职扶塔尺人员一名，专职安全员一名，清槽工人20名。3）. 开挖前，根据现场的轴线控制网，地质工作面宽度等勘察报告基础开挖深度以及基础砂垫层槽底宽度，（采用1：0.4放坡系数）确定地面上开挖宽度，并用白灰洒出开挖边线，开挖时，按白灰线范围进行开挖。4）.在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水71、沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流大开挖基坑区域内。5）.完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。6）.机械设备运迸现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。3.23施工操作工艺1）.机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。根据本工程实际情况采用反铲挖掘机开挖土方。2）. 开挖方法选择（1）根据施工现场实际情况以及施工图纸进行开挖分区，具体见基础土方开挖专项施工方案（大体分为A、B、72、C、D、E五个区）。(2) 反铲挖掘机作业常采用沟端开挖和沟侧开挖两种方法。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于本工程基坑开挖，反铲可做之字形移动。 3）.自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的35倍。4）.由于本工程CFG桩基的需要，第一步，先将A、B、C、D、区分挖至-4.5米处，坑深平均为4.5米，不用考虑支护问题。第二步，在将1#5#主楼土方开挖至基础底面标高以上1m处，且在各主楼基坑边至-4.5m处进行二次放坡。第三步，打1#5#主楼范围内的CFG桩。第四步，待CFG桩施工完成后，强度达到73、要求时进行桩间土开挖，挖至设计基底标高以上100200mm，然后采用人工配合机械将剩余的土方挖至设计基底标高。5）.基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制差误。另配一台铲车清土、送土、运土。6）.机械开挖应由深而浅，基底应预留一层100200mm 厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。3.24质量标准1）.保证项目基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）.允许偏差项目机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表。机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法项74、次项 目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、管沟挖方场地平整1标高+0 -50土100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检查注：l.基坑(槽)、管沟机械开挖应配人工清底修坡；2.项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。3.25成品保护1）.开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2）.基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3）.夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4）.深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随75、意拆除或损坏。3.26应注意事项：1）.开挖前应计算出多余的土方工程量，将多余的土方直接用反铲挖掘机装车运至甲方指定的地点。2）.土方开挖时，应随时注意边坡坡度是否正确，并及时修整，避免开挖至基底时宽度不够或基底宽度过宽造成边坡不稳定。3）.土方开挖时严禁一次开挖到设计标高，应在设计标高以上200mm的土层不能用机械开挖，而用人工进行清槽至设计标高，避免扰动基层土。4）.开挖时，安全员应随时检查边坡稳定情况，发现情况应及时通知施工员及作业人员，并采取有效措施，避免安全事故的发生。5）.机械工作范围内严禁有人员进行施工。6）.严禁超挖，开挖过程中应随控随测，有效控制开挖深度。基槽开挖完成后，应及76、时通知建设、监理、勘察、设计单位进行地基验槽，合格后应马上进行垫层施工，以防止基槽被雨水浸泡3.27安全措施1）.开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。2）.机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3）.械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。77、推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。4）.多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。5）.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。6）.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。78、7）.挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与46m(110220kV时)。8）.夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。9）.冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。3.3、 CFG的桩头处理3.31、桩间土开挖CFG桩顶预留土较多，开挖面积大，采用人工开挖效率太低，可采用机械和人工联合开挖，但要遵循如下原则：a、 不可对设计标高以下桩体产生损害；b、 尽量避免扰动桩间土。 3.32、桩头处理基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔79、除，剔除桩头时宜按如下要求：1、 找出桩顶标高位置；2、 用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。凿好后桩顶标高允许误差+30mm,-50mm。3、 不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。4、 桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜截面（集水坑电梯基坑斜坡除外）。如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。假如断裂面距桩顶标高不深，可用C30碎石混凝土接至设计桩顶标高，方法如下所示。注意在接桩头过程中保护好桩间土。5、 对于集水坑电梯基坑斜坡处，截桩形状成60度斜坡。3.4工程测量与沉降观测3.4180、平面控制网测设1、场区平面控制网布设原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则； 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图； 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方； 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2、场区平面控制网的布设及复测从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。 主场区地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标81、必须符合表中的规定。等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/300003、建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。各楼定位详见各楼定位放线相关资料简图。3.42高程控制网建立1、高程控制网的布设原则：1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用电子水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三82、等水准的精度。3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2、水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW =式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度； N-附合或闭合路线环的个数。3.43 0.00以下施工测量1、轴线控制桩的校测1) 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2) 采用测量精度2级、测距精度83、2mm+3ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。2、轴线投测方法1)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2)待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度84、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条， 确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)混凝土结构1/20000516mm4竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低85、于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m10轴线控制点的投测，采用激光准直仪，先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺86、长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。3、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。4、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 基础验线时，允许偏差如下：L 30 m 允许偏差5 mm3.44 0.00以上施工测量高层建筑物施工时测量主要工作就控制87、竖向偏差，也就是说如何将地下1层（顶板）轴线控制点精确地向地上各层引测问题，具体引测方法步骤：地上2层（裙楼）控制点的引测方法：1）平面轴线控制点引测方法分别置激光J2B型经纬仪于地下1层（顶板）轴线控制点，经严格整平对中后，利用铅直法通过+1层以上各层200200mm预留洞，将-1层砼面的矩形控制点投于+1层以上激光板上，然后移经纬仪于该层，置仪器于激光板上的基点上，观测四个内角和丈量四条边长，达到精度后，在砼面上投点，进行细部放样。注：如铅直投点超过五层时，要正倒镜投点。2）+1层以上各层标高控制测量方法：为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由-1层（顶板）二个水准点引测。高88、差的丈量：由-1层水准点向上通过+1层以上各层中心预留洞垂直向上引测砼表面（侧面）丈量高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，该点标记高程。丈量高差的校核置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5mm时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。+1层以上各层标高测量：在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测+1mm标高红漆为记。主楼三层（顶板）砼面矩形轴线控制网测设如下图。主楼三层（顶板）砼面矩形轴线控制网测设与-1层轴线控制测设方法、精度要求完全一样，就不重复了。地上1层及以上各层误差分析与对策：1）地下1、2层（顶板）轴线矩89、形控制网点的误差：点位误差m=2mm（施测精度），而点位误差m2等于量边误差m2S加测量角误m2之和，即m2=m2s=m2，在考虑矩形网方案时使m=ms，即边长丈量误差ms等于（倒角误差m）则m2=m2s+m2=2m2通过公式：由m=2mm则ms= m=1.414mm将角度长度误差换算角度误差m=6.59”注：=206265弧度44.25主楼控制网边长2）减少误差的方法：上述误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。仪器误差尽量完善观测方法（正倒镜观测），仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测者的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投90、点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。根据偶然误差原理，小的误差出现的个数比大的误差出现的个数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，所以在激光板上置仪器时，不要急于投点，而且先要进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差使其误差均衡各个上，如果发现个别点误差较大应重新投点以保证建筑特竖向偏差在规范之内。4、支立模板时的测量1) 中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2) 墙板(柱子)垂直度检测柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中91、心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3) 墙板(柱)顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。5、高程的传递在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。1) 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉92、力、尺长、温度三差改正。2) 由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m53) 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。3.45垂直度的控制本工程的垂直度控制采用吊线坠法，用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(13kg)。 吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固， 线中间没有障碍，尤其是没有侧93、向抗力。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于34mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于23mm时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔35层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。3.46沉降观测本工程在施工过程中或竣工后一段过程，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全施工，同时也给设计提供可靠参考资料。1）沉降观测点布置按设计要求布设六个以上的建筑物沉降观测点位2）水准点的位置选择和高程引测水准点位置的选择和埋设：建筑物的沉降观测94、是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能发生变化，不能远离建筑物（超过100m），更不能离建筑物太近（小于挖土深度2倍）具体位置由建设单位定，水准点埋设形式以下图所示。水准点高程引测：本工程水准点高程由甲方提供，使用天津产DS3自动找平水准仪3m塔尺往返二次观测，往返观测误差不超过1mmn为测站数，达到精度后取往返观测平均值作为水准高程，以后每三个月进行复测一次。3）沉降观测时间一般到建筑物施工到地上1层后，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工1层就进行观测直到结构封顶，结构封顶每月观测1次，半年后3个月观测一次。4）沉降观测方法及精度要求：沉降观测是根据水准点高程95、，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。为了保证沉降观测准确尽量做到三个固定即固定观测人员、固定所用的水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测、往返观测高程之差2mm闭合水准点误码差不超过1mmn为测站个数。闭合差点允许范围内，按测站个数符号相返分到各测点，然后计算各个高程。3.5基础施工3.51地下室钢筋施工1 工艺流程划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2 绑基础底板及基础梁钢96、筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢97、筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3 墙筋绑扎在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜98、采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用6或8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。各连接点的99、抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4 质量标准 1）保证项目钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能，必须符合钢筋100、焊接规范的专门规定。2）基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d。101、焊缝宽度不小于0.1d。焊缝长度不小于0.5d。接头处弯折不大于4。5 成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。6 应注意的质量问题 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设102、计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。3.52木模板施工1、施工准备：A、 技术准备：项目部组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。熟悉各部位截面尺寸、标高。B、 机具准备：主要机具及工具为：锤子、圆盘踞、手提电锯、钢丝钳、墨斗、粉线带、砂轮切割机、零配件和工具箱、水准仪、钢卷尺等。C、 材料准备：1103、 胶合板：规格186093018、2400120018；2、 方木：规格50100；3、 钢管：钢管：直径48，壁厚3.5；4、 穿墙螺栓：规格12；5、 元宝卡扣件；6、 支撑采用满堂脚手架；7、 脱模剂。D、 作业条件：1、 按工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。2、 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。3、 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。4、 柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。2、 主要施工方法（一）、模板加工1、模板加工要求：柱、粱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止104、使用。次龙骨必须双面剖光，主龙骨至少要单面剖光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果由飞边、破损模板必须切掉破损部分。（二）模板安装A、施工前的准备工作1、 安装前，要做好模板的定位基准工作，工作步骤为;a、 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。b、 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。c、 进行找平工作：模板承垫底部应予先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部105、漏浆。2、 按施工需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。B、模板的支设安装1、 模板的支设安装，应遵守下列规定：a、 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b、 配件必须装插牢固，支柱下的支承面应平整垫实，要求有足够的受压面积。c、 预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。d、 支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。e、 多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。2、 模板安装时应符合下列要求：a、 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。b、 钢管宜采用整根杆件，接头应错开设置。3、 模板的支设方法：（1）、柱模板a、 按图纸106、尺寸制作柱侧模板，先将柱子第一节四面模板就位，校正调好对角线，并固定；然后用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、 安装柱箍：柱箍为钢管柱箍，根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素，确定柱箍间距为500。c、 柱模板安装时，应保证柱模的长度符合要求，粱柱模板分两次支设时，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于与粱模板连接。（2）、粱模板：a、 在柱子上弹出轴线、粱位置线和水平线，钉柱头模板。b、 粱底模板：安装粱底模板，并拉线找平，粱底板应起拱；当粱跨度4米时，起拱高度宜为1/10003/1000。c、 粱侧模板：根据墨线安装粱侧模板，固定竖龙骨。d、 粱模107、板安装时，应特别注意粱口与柱头模板的连接；粱模支柱采用双支柱，间距以60100为宜，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。（3）、墙模板a、 按位置线安装门洞口模板，下预埋件。b、 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装支固PVC管和穿墙螺栓，穿墙螺栓采用12圆钢加工制作。c、 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d、 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。（4）、楼板模板a) 楼层地面立支柱前垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b) 从边跨一侧108、开始安排，先安第一排支柱，再按第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨，支柱的间距为80120，大龙骨间距为60120。c) 调理支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨。d) 铺胶合板模板，平台铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正。e) 标高校完后，支柱之间加水平拉杆，一般情况下离地2030处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（5）、楼梯模板a、 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台粱模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外侧模和踏步模板。b、 安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。(三)、模板拆除（1）、墙柱模板拆除：109、在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试块混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。（2）、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽大于1米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（3）、梁、顶板模板拆除：梁、顶板模板拆除参考每层每段梁、顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告110、，跨度均在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的梁、顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成事故。顶板模板拆除时应注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、 质量标准1、 模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水111、。3、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。4、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5、 模板安装允许偏差及检验方法：项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸（柱、墙、梁）+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向两测，并取其中的较大值。4、注意事项：1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施112、工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。5、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，戴好安全帽，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。6、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7、模板拆除时，严禁使用大杆或重锤敲击。5、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤或撬棍硬撬，一面损伤混凝土表面和棱角113、。6、应注意的质量问题 1、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、柱模板：涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压114、力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、墙模板：墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强115、度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。3.53施工缝留设及处理本工程的筏板基础为大体积砼，且基础的后浇带较多，施工段划分时，应以后浇带处为施工缝，其他部位不得设置施工缝，施工116、缝处控制不好，很容易发生漏水事故。施工时严格按照规范和要求进行施工。（水平和竖直方向施工缝划分参见主体施工缝留设及施工措施）在支模时，把止水带夹在端模的中部，使其中心线与变形缝中心对正，同时将沥青杉木板钉在一边，并把止水带的翼边用铅丝固定在结构钢筋上，与变形缝垂直，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，将止水带另一翼边固定，再浇筑另一侧混凝土，橡胶止水带的接头应采用热接，不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象，十字接头应在加工厂成型。3.54防水混凝土施工1）操作工艺 1、工艺流程作业准备 混凝土搅拌运输 混凝土浇筑养护 2、混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂水泥U.E117、.A膨胀剂水 。 投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后搅拌12min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3、运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。4、混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。外墙体水平施工缝留在高出底板表面118、300mm的位置墙体上（内墙体施工缝留在底板位置），墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用平直缝加金属止水片，施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表119、面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。5、养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。6、冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。2）施工注意事项1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂120、缝的效果。2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。3、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。4、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。5、后浇缝一般待混凝土浇筑至少两个月后，应以原设计混凝土等级提高一级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理121、干净，养护28d。3.55大体积混凝土施工措施筏板基础的厚度较厚，组织施工时注意水化热增加，防止砼裂缝，为此需采取如下保证混凝土质量措施（大体积混凝土防裂措施）。合理确定配合比：不但要满足混凝土设计强度，更关键的是，大体积混凝土各层间温度差产生的收缩应力应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。也即是围绕尽量缩小混凝土内外温差和提高混凝土的抗拉能力，以防止混凝土开裂，因此公司中心试验室应在施工前，抓住如何降低水化热这个关键，进行多次的配合比设计和试验。水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥标号越低越好，用量越少越好。（用量每增减10kg，混凝土温度相应升降1）。建议设计院采用混凝土R60或R90替代R122、28作为设计强度，减少每m3混凝土的水泥用量约50kg，水灰比控制在0.6以下。掺加混凝土缓凝剂及FDN减水剂或木钙粉0.25减少水泥用量10左右使混凝土缓凝（其缓凝效果必须在8h以上），推迟水化热峰值的出现，使升温时间延长。掺加混凝土膨胀剂，使混凝土微膨胀产生自应力处于受压状态，从而提高了混凝土的抗裂能力。同时膨胀剂能取代一部分水泥用量，在保证混凝土强度不变的前提下，减少了水泥用量。下列各种膨胀剂或掺加剂通过试验及热工温度计算选用一种。UEA混凝土膨胀剂用作补偿收缩混凝土时掺加水泥用量的10.5，作后浇带时掺14.5，但因常规用法是用普通水泥，因其水化热高，所以大面积不宜采用。CAS硫酸铝钙123、型微膨胀剂又名钙矾石，掺加15左右，取代一部分水泥用量，可适用于水化热低的矿渣水泥，宜大面积使用。沸石粉，掺加14取代一部分水泥用量。425矿渣水泥掺15的粉煤灰，使筏基在混凝土等级较高，水泥用量较多的情况下，水化热温升得到一定程度的控制。综上所述由于施工季节处于13月份气温-820、需控制混凝土内外温差25，防止产生有害的温度应力裂缝，因此选用配合比时优先选用425矿渣水泥加粉煤灰，加缓凝减水剂的方案（但需经热工计算，施工时严格控制各种温度）。为了提高混凝土抗拉强度，采用级配良好的碎石，限制砂石中的含泥量。石子含泥量1% ，砂含泥量2%。选用低水化热的425#矿渣水泥并须存放7天后才能使用，124、严禁热货热用。其物理化学性能应满足要求。为了防止大体积混凝土内外温差过大，导致温度应力产生，养护尤为重要。根据有关工程经验和理论计算，混凝土养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温。在混凝土降温中期，为加快降温速率，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。混凝土降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。100测温孔竖向布置图外接万用表测温孔使用完毕后，采用与底板、顶根板混凝土配合比相同的砂浆填塞。100H/21900mm10125、03.56后浇带施工后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝和高层建筑部分与裙房部分之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用，但在施工过程中，有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能会给施工带来不便，给结构造成隐患。结合我们近十年施工高层建筑工程后浇带的做法，在施工中应注意以下事项：1） 模板支撑系统要独立作为沉降后浇带要求高层部分主体结构完工后再浇筑砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的模板支撑体系远远不够。因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑126、等必须在编制施工组织设计时经过计算独立设置，确保受力和稳定，否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷后随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理现象。、后浇带两侧保留受荷支撑不少与两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑体系要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计计算值的100%和上一层梁的砼强度75%设127、计值为准）。早拆柱头支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承受的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担，如果一般48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密）时，应换撑120120或150150方木。、后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。、对地下室较厚底板，大梁等大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部断不开。对地下室有防水抗渗要求的，还应留设止水带或作企口模板，以防后浇带处渗水。2） 后浇带内钢筋应区别后浇带性质而认真处理 后浇带按使用功能划分为有温度后浇带和沉降后浇带两种，本工程后浇带的性质为沉降后浇128、带，应采取相对应的措施予以处理。沉降后浇带主要是考虑高层部分结构和裙房之间沉降差而设置的。后浇带宽度一般在0.81.0m。在这个区段内，两侧的结构沉降差反应到钢筋上所产生的钢筋应力和应变，相对来说不太大，不致影响到结构的沉降。因此，沉降后浇带钢筋一般可不考虑断开。但在施工中应注意，基础或地下室底板及地梁的后浇带，其下垫层砼不宜浇注太厚（宜减薄3cm左右），下部钢筋必须垫加厚垫块抬起，离开垫层不小于5cm，以使两侧结构能够自由沉降，且沉降后钢筋仍有足够的砼保护层厚度。后浇带内钢筋加固要求如下图：加强后浇带砼浇注前的防护处理1、后浇带两侧砼浇筑时，顶面砼留510cm宽企口。后浇带上面覆盖彩条塑料布129、，在企口宽度范围内用1:3水泥砂浆压缝找平，上砌120宽护堤，高120180cm，外侧粉刷，作为钢筋保护和施工现场安全防护，也为防止杂物进入后浇带内对于清理和雨水或施工养护用水进入后浇带。尤其地下室，水渗地基土会影响地基承载力等结构性能，该道防护必须认真处理。过道处加铺6cm厚木过道板，护提适当降低。2、对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵砌筑砂浆标号不小于M5.0，并进行防水砂浆粉刷，随同地下室外壁进行防潮或防水处理。这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。3、后130、浇带砼浇注前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，钢筋调整焊接等。3） 后浇带砼配置浇捣和养护1、后浇带内的砼，较两侧已浇注砼强度等级提高一级。本工程选用微膨胀砼，配合比设计应经过计算试拌试验，常用措施主要有以下三种。1）减少水灰比，控制砼坍落度。掺加FDN-2000等高效早强型减水剂（减水率一般在15%左右），控制水灰比不大于0.4，坍落度控制在13mm（泵送砼可控制在1014）为宜。2）配置微膨胀剂砼，配合比为水：微膨胀水泥：砂：石子=0.55：1：1.98：2.65，其中微膨胀水泥由普通水泥和膨胀组份组成，膨胀组份由钒土水泥和生石膏以1：1组成。施工时调整膨胀组份的掺量，以获得0.1%0.131、2%的理想膨胀率。2、砼的拌制浇捣必须认真，严格配比计量，并适当延长搅拌时间13分钟，浇注顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进（因为可不考虑砼振捣侧压力的影响），尤其泵送砼，有利于析水排出和砼的结合，不留施工缝。3、砼的早期养护，主要是表面适时收面。对大体积后浇带砼，收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草苫等保温养护，减少温差，防止裂缝。使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意蓄水养护37天，以获得理想膨胀率。3.57回填土施工地下室和基础砼浇筑完毕并达到一定强度后，即可进行外壁防水施工，外壁防水施工完成，办理隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时在沿基坑边上每隔3m钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度。地下室四周的132、回填土应采用二八灰土分层夯实，压实系数不应低于0.94。用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。3.6主体施工3.61钢筋的加工、绑扎、焊接施工本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于133、钢筋供货合理，供方优选12家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括直螺纹、绑扎、焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、现场钢筋接头1)直径d22mm的钢筋采用级直螺纹机械连接接头；直径d22mm的钢筋纵向采用焊接、机械连接或采用绑扎搭接接头。 2) 底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。3)暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊和直螺纹机械连接接头。4) 直螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋134、套丝加工及接头连接应符合JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程；用于直螺纹套管连接接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合相关规范要求。用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。5)所有钢筋接头的错位应符合GB50204混凝土结构工程施工及验收规范。6) 一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。5、底板钢筋绑扎1) 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1135、m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2) 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。3) 为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2。6、墙、柱钢筋绑扎1) 工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。2) 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平136、直段不小于10d。3) 绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。7、梁、板钢筋绑扎1) 工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板上筋。2) 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。3) 为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用冷扎带肋钢筋焊接网片。8、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才137、能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋（16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。梁等纵向钢筋焊接一般采用搭接焊，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。9、钢筋工程技术质量控制措施1) 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2) 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3) 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4) 钢筋接头质量138、控制。锥螺纹套筒和冷挤压套筒进场时严格检查。锥螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。锥螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。5) 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。6) 在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。7) 控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使139、用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。8) 混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。9) 控制钢筋下料成型。因大部分钢筋成型在场外加工厂集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工厂进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。3.62模板的安装、支设及拆除施工本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂140、性。1、施工流水段划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，将整体结构划分为四个区，组织流水施工。除地下室外墙的分段按设计留置的后浇带划分，其余内部结构工程施工流水段划分主要考虑实行西东大流水。此原则应作为配模的中心考虑依据。考虑机械设备和塔吊的分布运输能力及整个施工工期的要求。1、结构的流水划分：因其基本具有左右对称的特点，依据中间后浇带划分的两个区域，考虑按东西两流水段配模，对一些特殊结构尺寸变化部分考虑模板局部增补等。2、流水段划分的优点：充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率；充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；通过组织流141、水各可避免相邻流水段的同期相互影响，大大提高施工速度； 最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；2、模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，对竖向结构（墙柱）应优先考虑使用整体拼装组合加厚竹胶合板大模板，支撑体系选用三角形钢支架。顶板模板采用竹胶合板，支撑体系选用碗扣架快拆体系。少部分特殊部位的水平模板亦选用木模面板配碗扣架支撑。现场吊装安装拼装。预拼装大小可按起吊和运输条件考虑。所有模板和支撑体系示意详见后附模板方案图。为便于施工，克服脚手架工作量大的不利因素，加快施工进行，电梯筒模采用定型钢模板，详见后附模板方案图。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正142、确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，我公司将运用计算机进行模板CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。3、柱模板单片预组拼的方法：将事先组拼的单片木模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。方法如下： 柱模板143、安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；方柱模板采用木模板，按照放线位置在柱四周距地5cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移，再安装模板、柱箍，方柱截面超过600mm时加穿螺杆，吊垂直度后加固。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；d、按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)，浇144、筑混凝土的自由倾落高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法； e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。另外，由于框架柱的顶部设有支撑网架的牛腿，并且网架的跨度较大，承重荷载主要由牛腿来传递，因此框架柱端部牛腿的质量尤为重要，且牛腿上顶面较小，只有20-30cm，因此各柱的轴线位置及制作误差必须严格控制，必须由专业测量人员测量控制，及时交验，测量资料应妥善保管，只有所有测量数据经甲方和监理验收合格后方可进行下一145、道工序施工。4、 梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用18mm厚双面覆膜胶合板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜胶合板厚（182=36mm），开口高度为梁高顶板厚+覆膜胶合板厚（18mm）。支模时，梁底模板压梁柱节点模146、板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条。5、 钢筋砼墙模板地下室墙及剪力墙模板全部采用18mm厚双面覆膜胶合板为面板的木模板。1、墙模板结构墙模板边框为100100mm的木方，竖肋为50100mm的木方，间距240mm左右；地下室墙水平施工缝处模板上口水平方向留钢板或BW止水条，混凝土浇完后在墙端部形成凸出部分，在第二次支模板时，在墙端部混凝土的凸出部分粘贴橡胶条，模板压在橡胶条上，以保证第二次混凝土浇筑与第一次浇筑的混凝土不产生错台。并确保砼的防水性。2、穿墙螺栓地下室外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm80mm止水片；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉147、螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为600mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。3、模板支设为防止内墙支模板时，下口漏浆，安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。模板支设如上：止水钢板4、地下室施工缝处的防水处理应严格按照设计图纸要求进行施工，做成凹凸槽，并加设橡胶止水带，施工缝处理如下图：5、墙体模板的拆除：墙体混凝土强度达到1.2Mpa，方可拆除。先松动拆除穿墙螺栓，再调节三角斜支腿杠底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬148、动模板，将模板拆下。起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞墙体。模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。6、 电梯井模板1、作业条件：1）弹好墙位线及模板边线，放出十字线。2）对钢筋等隐蔽工程进行检查签验。3）在电梯井149、墙（筒）体首层地（楼）面沿墙位线粉出水泥砂浆找平层。4）模板清理干净，表面涂刷脱模剂。2、施工操作要点：面板采用覆面18mm厚木胶合板。施工首节井筒时，在地面防墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，调入筒子模，并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。穿入穿墙螺栓及套管，安装井筒外侧板，调整好垂直度，上紧穿墙螺栓。墙体混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓及角部连接件，四周侧模板自动脱离墙面。3、质量标准：保证项目：与大模板的安装与拆除相同；7、 楼梯间模板支设本工程楼梯共有三个楼梯，都是梁板式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点150、部位，应特别重视。楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板具体支模方法：楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。支设楼梯的斜梁和底梁模板，确保楼梯梁模板的刚度和稳定性。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上同铺楼梯底模。楼梯踏步支模如下图：待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板151、，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。8、 模板工程技术质量控制措施1、本工程所有152、模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。2、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程中已得以推广运用。3、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。4、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。5、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。6、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情153、况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。7、现场施工时，由模板设计人员进驻现场进行模板管理及施工指导，确保工程顺利进行。8、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。9、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。10、局部细部模板方案需进一部与结构设计部门共同协调完成。在模板细部方案设计过程中要与建筑结构设计部门紧密联系，使模板与建筑结构设计协同一体化进行，这样才能最大可能的实现对整个工程项目的高质，高效，高速，低成本。11、支模时，严格按照模板的154、施工方案执行。12、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。13、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。详见示意图 阴角整模示意图 门窗口模板支撑图 14、门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。15、模板按规范规定进行起拱。16、顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。17、竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。18、为解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。19、墙、柱节点支模时模板下跨高度控制在300-400mm，模板下跨部分至少加一道箍。2155、0、为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。21、在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。22、在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。23、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。24、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前156、不得涂刷隔离剂。3.63混凝土制作、输送、浇捣及养护施工本工程混凝土工程量大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度大。尤其是地下室混凝土抗渗等级为P6、P8，为大体积混凝土，此外基础埋深较深，混凝土落差较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。1）、商品砼供应厂家评审及选择1、为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。2、在与搅拌站签订预拌砼合同157、的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号、防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3、供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料，必须齐全有效，要归档保存。4、预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。5、本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整，在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部158、位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。2）、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管须架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板159、拆除。4、所有运输混凝土的罐车都必须在罐车上挂出混凝土强度等级。5、在每次浇筑前，必须事先同市政有关单位（如交通队等）联系做好有关工作，以保证在浇筑混凝土时能顺利进行施工。3）、配合比设计1、普通混凝土结构施工要对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌及产地。2、本工程立足于混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述： 施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。 混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、基相中胶凝材料的均匀。 混凝土160、收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。 混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。 强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3、混凝土配和比技术控制措施如下： 混凝土出机坍落流动度500mm，1.5小时后坍落度180mm； 在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比0.45； 在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂； 为提高混凝土的抗渗能力及体积稳定性，掺加高性能混凝土膨胀剂； 使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）0.6%，161、混凝土中外加剂含量1kg ； 精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和卵碎石。混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量以胶凝材料量计0.15%； 在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料；由于本工程混凝土量大面广，跨季节施工，对混凝土性能进行系统研究，配合比设计时充分考虑各个阶段的配合比，比如大体积抗渗混凝土，非抗渗混凝土常温施工的混凝土，冬施混凝土等，满足季节性施工要求。在施工中统一使用，提高混凝土均质性和相容性。4）、混凝土的搅拌和运输1、混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。162、2、混凝土现场运输先期以汽车泵送为主；裙房以上采用混凝土输送泵，塔吊配合。现场设三台砼泵。3、混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，预先验算输送管的强度，选择能满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性。4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。 5、墙柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设马道，作业面设置人工布料杆，进行布料。6、顶板、梁浇筑时，采用泵管前端配软管进行。5）、混凝土的浇筑1、为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。2、墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。3、独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。4、梁板浇筑采用赶浇法。163、5、梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。6、地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。7、局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。8、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。6）、施工缝的留设及处置1、地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm处，其余施工缝留在板上下皮，每一道施工缝均设置一道300*3的钢板止水带。 2、内墙可留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3、梁、板留在跨中1/3范围内。4、施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。5、施工缝在浇筑下次混凝土之前，已164、浇混凝土强度不低于1.2N/mm2 ，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。6、筏板水平施工缝（后浇带）处设置如下图：施工时严格按设计和规范要求进行。7）、止水带施工的质量控制措施：1、必须对进场的各种材料进行认真检查，严禁使用不合格产品。检验的内容包括半成品的产品合格证、各项指标的检验报告等，对橡胶止水带尚应检验各部位的断面尺寸、轴线长度、硫化加工的接缝是否均匀一致以及有无破损和断裂等。2、钢板止水带用于地下室外墙及地下室消防水池外墙处。钢板止水带应各埋入施工缝上下墙体150mm，且埋入施工缝上下165、墙体不宜小于100mm。当钢板止水带的埋入深度尺寸不能满足此要求时，应将断面局部加大。3、必须认真清洗钢板止带上的污物、尘泥合积水，以确保橡胶止水带与砼的紧密结合。4、在支模、拆模及浇筑砼的过程中，要注意保护止水带不受损伤，必要时须加隔离保护措施。5、在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带位置的准确，止水带必须采取可靠的固定措施，避免在浇筑砼时发生位移。应用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与16通长的附加纵向钢筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。例如，底板止水带固定及模板支撑图如上图。6、变形缝处的砼必须振捣密实，在浇筑砼过程中必须设专人负责止水带附166、近的振捣和排气。对于水平设置的止水带，固定时必须将止水带两侧比设计位置抬高2厘米，浇筑砼时，第一层砼的铺浇厚度要稍高于止水带，使止水带的上部逐点捣实以利排气。对于竖向设置的止水带，应在止水带的两侧同时分层浇捣混凝土。3.64 清水砼施工清水砼是指拆除模板后，砼结构表面垂直度、平整度及观感都符合粉刷标准，勿需抹灰或直接刮腻子作涂料面层的砼结构。是涉及到施工测量、模板设计、钢筋绑扎、砼预拌、浇筑的一项综合技术。根据不同结构构件，采用适当的模板体系，减少模板接缝，使其拼接缝隙少而且有规律，严格控制钢筋位置，防止砼表面出现锈斑，砼密实光滑，颜色均匀。达到表面平整，线条通顺，整齐美观的效果。一、工艺流程167、及主要操作要点测量放线验线复核柱子钢筋绑扎钢筋验收支设柱子模板浇柱子砼支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模支设楼层平台模板绑扎平台钢筋钢筋模板验收(检验柱子中心线)浇筑平台砼拆模板刷养护膜模板清理刷隔离剂下层测量放线1.测量放线及时准确，是保证轴线通直，尺寸准确的基础，进入工地前所用经纬仪、水准仪、钢尺等要进行校验，保证其精确度。基础柱、墙、梁定位，按照定位桩，用仪器投入纵模控制线、轴线，依次弹出各柱子、主框架梁、次梁的边线，并进行测量闭合验证，保证每根柱、梁的定位尺寸准确。每层平台钢筋绑扎完后，用仪器进行柱子、梁中心线复核，无误后将柱子主筋固定牢。1、模板的拆除与维修为保证砼表面、棱角质量，提高模板利168、用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，比普通砼相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护砼表面不被损坏及提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔钢模板、竹夹板。2.砼工程清水砼要保证颜色均匀一致，消除砼工程中夹渣、麻面、蜂窝等通病，就要求配制满足强度等级、坍落度、保水性和易操作的砼。(1)整个主体结构选择同一厂家品种，颜色均匀一致，安定性、强度好的普通硅酸盐水泥。砂子用当地的中砂，含泥量2%169、，细度模数：2.663.0，石子统一选用13cm的碎石，含泥量1%，应用优质粉煤灰和高效减水剂双掺技术，配制出和易性好、颜色均匀一致，塌落度1216cm的泵送砼。(2)砼浇筑前将模板内清干净，并用空压机吹出浮尘，洒水湿润。在接槎处先浇5cm厚高一级标号的水泥砂浆或减半石子砼，保证接搓密度。砼对称、分层下料振捣，柱子要防止下料时侧偏冲击钢筋及砼产生离析，保证振捣到位，采用2根70振动棒同时振捣。楼板砼浇筑完后，安排二次抹面，并刷砼养护剂进行养护。(3)砼表面缺陷处理清水砼出现的缺陷有：棱角显砂不光；表面局部麻面、不密实；接槎部位表面浮浆。处理方法有：接槎部位表面浮浆：直接用小铲子、钢抹子清除后，170、用砂布磨平，并用水冲洗干净。棱角显砂不光：先用钢丝刷浆浮砂刷掉，再用100#手砂轮磨平，配制与砼颜色接近的水泥腻子(1:0.2:0.15=水泥:白水泥:107胶)，油漆铁刮板刮平，待具有强度后，用120#细砂布磨平磨光。表面局部麻面、不密实：首先将表面松动部分剔除，用水湿润，深度2cm，用1:2水泥砂浆抹平，一天后，用水泥腻子刮平压光；深度2cm，用高一级标号细石砼修平，一天后，用水泥腻子刮平压光，待具有强度后用120#砂布磨平。修补所用水泥必须采用与砼中相同品种、标号的水泥。二、劳动组织根据不同的工程对象，宜采用小节拍流水施工，人员随工程大小及进度适当调整。(1)钢筋工100150人：负责钢171、筋加工、绑扎。(2)木工100150人：负责模板的支设和拆除、修理。(3)砼工3050人：负责砼泵及管路的安装、拆除、清理、砼浇筑、养护等。(4)电工23人，泵工：4人。(5)力工40人：配合清理，搞好文明施工。三、质量要求目前清水砼还没有专门的定义和标准。必须满足砼结构工程施工及验收规范GB50204-92。(1)轴线通直，尺寸准确。(2)棱角方正，线条通顺。(3)表面平整，颜色一致。(4)无蜂窝麻面，无明显气泡。 (5)模板拼缝有规律。混凝土的养护1、墙、柱的养护采用喷养护液的方法。2、顶板梁养护喷水养护，保持表面湿润。3、普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14172、d。3.65混凝土工程技术质量控制措施1、将对合理运输半径内的商品混凝土公司进行考察，考察其资质、生产能力、供应能力、技术力量等，选定适合的商品混凝土公司作为供应商，对其进行统一技术要求，签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同。有计划地协调工地各区混凝土的供需矛盾，保证工程进度和质量。2、为确保混凝土质量，由投标人和具有混凝土研究或施工应用经验的专家组成混凝土技术中心，设计出科学的混凝土配合比，在施工中统一使用，同时，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。3、严把混凝土验收关在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混凝173、土进场必须车车经过验收和混凝土和易性可泵性验收及车单资料验收检，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用MIS系统调用数据库技术进行商品混凝土供应、浇筑、运输等十五个时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。4、严把混凝土振捣关振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情174、况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。5、严把混凝土浇筑关 采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构长城杯检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。6、严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。7、175、严把混凝土抹面关由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。8、把好施工缝关，防止出现冷缝墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注176、意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。9、强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供可靠依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。强化控制商品混凝土可泵质量，初凝、缓凝时间、场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温177、度，记录初凝时间及终凝时间。3.7加气混凝土块的砌筑施工加气混凝土块墙多用于框架结构的填充墙和砖混结构中的非承重墙。加气混凝土块的规格很多，常用有600300200、100*300*600等。3.71施工技术措施：1放线滑排列图在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线。门窗洞口线及此外还要在框架柱子弹出50CM水平控制线。施工前必须根据实际尺寸画出加气块的排列布置图，门窗洞口卫生间底部三皮砖等位置应用机制红砖砌筑。砌筑时应依据已画出的砌块布置图进行砌筑。2 砌踢脚 加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置处应用粘土砖砌筑，或用混凝土浇筑 。3处理拉接筋在框架柱子施工时，应把墙体的拉接筋预178、埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔出来，顺填充墙的方向煨直。或在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁，这时应把铁板剔出来，焊上拉接筋。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位加一道拉接筋。4、排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。 排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度），选择合适的加气块，因为加气块的厚度常用的有三种：100和200及300mm厚。排层的时候应考虑每隔1m设一条钢筋混凝土带。若门窗洞179、处墙也用加气块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。5、砌筑砌筑前一天应把加气混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气砼块的墙基。以确保加气块与墙基的可靠粘接。砌筑时根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。砂浆的塌落度以5-7cm为宜。第一层铺灰厚度超过2cm时应加豆石。水平灰缝厚度在1.5cm为宜。立缝宽度以2cm为宜，超过3cm厚度时应用细石混凝土浇灌。细石混凝土的强度等级不能低于C20。最后一层砌块与梁（板）接触时，应斜砌。若高度较小，可用粘土砖斜砌。或做可靠的连接。并应注意基础以下，或潮湿的房间，在没有特殊措施时，不能用加气混凝土砌筑。6、混凝土带在砌筑时，填充墙底部180、均须现浇C15混凝土条带，180mm高。钢筋混凝土带一般为6cm厚，钢筋应绑成排子筋，两端与框架柱的钢筋连在一起。7、加气混凝土块与梁底的连接在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触面上抹一道粘接砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂浆抹平。这样加气块与梁底（或板底）就有了可靠的连接。8、加气块与门窗洞口墙的连接在加气块砌至门窗口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土块。洞口高在2m以下时每边加三块；超过2m时，每边加4块。混凝土预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门窗框时用元钉牢固地钉在木砖上。若采用先立门窗口的方法砌筑加气块时，在框的两根立边上先均匀地钉上3-4个181、元钉（3.5-4寸），元钉露出尖就可以。立好口后砌加气块时，应加框的外侧和加气块与木框的连接处抹好粘接砂浆。待砌块高度超过元钉的位置时，将元钉楔入砌块中，把粘接砂浆抹平。砌筑前应把木门窗框的位置放准，放平吊直。9、过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加气块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。10、砌筑双层加气块墙时，加气块的上口应按一定距离用扒钉连接。扒钉的间距控制在60cm左右。扒钉应按50-60182、cm高度放一层，并且上下层扒钉应互相错开设置。11、预制过梁在门窗洞口上放预制过梁时，应在门窗口两侧墙上口放过梁处砌4层粘土砖。3.72质量要求：1、保证项目的要求加气块的强度、规格、尺寸应符合设计要求，砂浆的品种、强度也应符合设计要求。粘接砂浆的粘接剂及其掺量应符合要求和有关的规定。2、检验项目的要求拉接筋应按规定的位置放置，加气块墙的水平灰缝应顺直均匀。配筋带应按要求设置。门窗口的连接方法应正确。3、允许偏差 墙面垂直 5mm 墙面平整 8mm 轴线位移 10mm 门窗洞口宽度 5mm 门窗洞口高度 15mm，-15mm 上下窗口偏移 20mm容易出现的问题及预防的办法:1、碎加气块上墙由183、于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，从而影响墙体的强度。因而在砌墙时，在砌到不足整块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。并应注意小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况处除处。2、与梁的连接不好在砌墙时与梁（或板）连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁（或板）连接牢固。3、与门窗口的连接不对，造成门窗口松动在砌门窗洞口时，墙与门窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不致于在使用中松动。4、粘接砂浆质量不符合要求配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比，严禁适用混合砂浆代替。3.8砖砌体施工3.81、 材料准备砌筑用各种材料要根据网络计划编制需184、求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。砖、水泥均应有出厂合格证及复试报告，满足设计要求。3.82、施工方法(1)砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。(2)砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。(3)砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四周1.5cm为宜，雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。(4)确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。3.83、砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、预埋处理。3.84、在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两185、端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高。3.85、砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道，砌筑时必须挂线，墙体砌筑要求横平竖直、灰浆饱满，表面平整清洁。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。框架梁下口采用标砖斜砌，板面用三层标砖平砌。3.86、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须预留的间断处，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3，当留斜槎有困难时，也可以做成直槎，但应设置拉结筋，沿墙高每隔500mm配26钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm。严格按图纸要求设置构造柱，构造柱主筋上端与梁、板预埋件焊接。墙与框架柱、构造柱之间每隔500mm高加26钢筋进行拉结，拉结筋每边伸入186、墙内不1000mm。3.9装饰施工3.91、内墙一般粉刷施工：一、操作工艺流程： 浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰清理。操作方法：（1） 清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。（2） 找规矩、做灰饼：一般粉刷：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级粉刷则先用一面墙作基线，用方尺规方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（规方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出187、垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以次确定标准灰饼厚度。 做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。（3） 抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。 标筋的另一种做法：采用横向水平188、抹标筋。此法的灰饼做法与垂直标筋相同。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长阳角尺合在阳角上搓动，使阳角处标筋带厚薄一致，相互垂直。 水平横向标筋的好处是阴、阳两角已成一条垂线，大面粉刷时不会出现阴、阳角扭曲不直的弊病。同时，水平标筋通过门窗框，框面与墙面有标筋控制，两者无接合不平之虞。（4） 做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用阴角铁板油成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。（5） 抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，砼墙面应先抹界面剂，并用木蟹压实搓毛。底层189、灰要略低于标筋。（6） 抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木蟹按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木蟹搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（7） 抹窗台板、踢脚板（或墙裙）：窗台板应用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。（8） 抹面层灰：待中层有6-7成干时，抹纸筋石灰，厚度应控制在2mm内。 操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人抹上面190、灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁板压实赶光，阴阳角处用阴阳角定型铁板油光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。（9） 清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。二、施工过程质量控制：（1） 墙面垂直度、平整度：施工前应根据内粉刷质量要求，确定内粉控制基准线，另据粉刷层的厚度要求，通过对墙体垂直、平整度的测量，确定抹灰厚度。（2） 砂浆的粘结质量：施工前应设定合理的配合比，并符合设计要求。基层处理清洁干净，并洒水湿润。底层、中间、面层三次粉刷应与相邻基层之间粘结牢固是内粉刷施工质量的关键，否则易产生脱皮、空鼓、爆灰等缺陷。（3） 护角：室内的墙面，柱面的阳角，门191、窗洞的阳角，设计时应有1：2水泥粉刷护角，施工时该护角外边应做成斜坡，以便与内墙面粉刷交接平整，不显接搓。3.92地砖铺贴方法：一、施工准备：（1） 材料：1） 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥用于擦缝。2） 颜料：矿物颜料用于擦缝，与面块色泽协调一致。3） 砂子：采用中、粗砂。（2） 作业条件：1） 墙、平顶饰面已完成。2） 门框、各种管线及埋件安装完毕，并经验收合格。3） 楼地面上各种孔洞应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏现象。4） 弹出+50cm水平墨线，各开间中心线及有关分隔线。5） 地砖在铺贴前一天应浸透晾干备用。二、操作工艺：1、抹结合层：根据+50c192、m水平线，出灰饼、冲筋。2、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3、根据冲筋厚度，采用1：3干硬性水泥砂浆（手握成团，不泌水）抹铺结合层，并用刮尺、木抹压平打实，以人站立上面只有轻微脚印而无凹陷为准。4、对照中心线（十字线）在结合层上弹出面块控制线。靠墙一行面块与墙边距离应保持一致。一般为纵横每五块面砖设一控制线。5、地砖铺设：根据控制线先铺贴左右靠边基准行（封路）地砖，然后根据基准行由内向外逐行铺贴。用水泥膏（约2-3mm厚）满涂块料背面，按控制标准铺贴地砖，并用小木锤击平整。挤出的水泥膏应及时清理干净（灰缝比砖面凹1mm 为宜）。6、揩缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据193、面砖颜色调配）填平灰缝，然后用锯末、棉丝将面砖表面擦拭干净，不留残灰。三、产品保护：1) 操作人员穿软底鞋，踩踏的面砖上要垫好平整木板。2) 完成后的地面在两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要复盖保护层（可撒锯末）。3) 施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，不得污染墙、门窗及管线、设备等。3.9.3、内墙涂料施工工艺：作业条件：（1） 墙、平顶表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。（2） 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3） 门窗安装完毕，地面施工结束。（4） 环境温度应保持在5以上。（5） 做好样板间并经验收合格。操作工艺：（6） 清理墙、平顶表面：首先将墙、平顶面起皮及松动处清理干净。（194、7） 修补墙、平顶表面：采用1:3稀释的107胶水涂刷墙、平顶表面，然后用水石膏填补空洞或缝隙，待干燥后用砂纸磨平。（8） 刮腻子：刮腻子的遍数根据墙面平整度而定（一般为两遍）。腻子为纤维素溶液、福粉、光油及石膏粉并加少量107胶拌合而成。第一遍腻子为横向满刮，做到刮板的接头处不留槎，收头干净、平顺。腻子干燥后用砂纸磨光墙面。第二遍腻子为竖向满刮，做法同第一遍。（9） 刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前要用箩过滤，并适当加水稀释。涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，先上后下。操作因连续进行。涂刷时，从一头开始，做到上下顺刷，互相衔接，逐渐向另一头推进。（10） 刷第二、三遍涂料：操作要求同上。必须充分搅拌，195、如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（11） 防止工程质量通病：1） 透底：产生原因为涂层太薄。为此，施工时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底现象。2） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，否则容易出现接头。为此，大面积涂刷时应配足操作人员，做到漆刷衔接紧密。3） 刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防止刷纹过大。4） 色彩不一致：涂刷带色涂料时，配料要合适，保证独立面每遍采用同一批涂料。（12） 产品保护：E、 墙、平顶表面涂料未干前，室内不得清扫，以免尘土污染漆面。F、 对已完工墙面采取保护措施，防止受到碰撞。G、 涂196、刷墙面时不得沾污地面、门窗及玻璃等已完工程。3.9.4、外墙涂料施工方法：一、基层水泥粉刷技术要点：、用料标准：1） 外墙粉刷用水泥应选用没有受潮、无结块的水泥；面层用的水泥宜用同批产品，保证色泽一致，不得用高效石膏粉代水泥。2） 黄砂宜用中粗砂，平均粒径0.35-0.5mm，含泥量3%，使用前须现场过筛。3） 砂浆须限额拌和，早上拌，中午用完；下午拌，收工用完。隔夜的砂浆不得用于外墙粉刷。4） 砼墙面采用JCTA-400界面剂，厚度为2-3mm。、外墙水泥粉刷施工顺序： 阴阳角拉钢丝绳做塌饼填充墙周边铺设钢丝网门窗四周做水泥角线头遍糙二遍糙弹线坞条子粉罩面砂浆粉檐口、压顶、阳台、雨蓬、挑板等197、检查整修清理粉刷面、施工作业条件及准备工作：1）洞口已校正（凿或粉至15-25），门窗安装完毕，并用防水砂浆嵌实，经各级隐蔽验收合格。2）外墙粉刷范围内脚手洞、对拉螺栓洞已经填嵌密实，并验收合格。3）外墙空调洞、卫生间透气孔漏设、偏位等缺陷已整改。4）阳台、女儿墙等已施工完毕。5）对所粉墙面进行全面检查，清除表面粘连的砼和砂浆的残浆、夹板皮等杂物，对蜂窝、露筋、夹渣等缺陷按规范要求进行处理。6）所有阴阳角及突出构件的转角挂钢丝绳，并固定牢固。7）砌块与砼结构交界处及楼层接槎不实、夹渣处，粉50-80宽1:2防水砂浆（水泥内掺入5%防水剂）。8）在砌块与砼结构交界处敷设200宽钢丝网片，每隔30198、0在砼墙上用打包铁皮（2030）作垫板射钉固定，砌块在灰逢中用钢钉固定。9）对局部突出不平处（特别是楼层接槎处），应先斩凿平整，对边墙模板接槎不平处，用角枪砂轮打磨。10）对局部凹陷处，用水泥砂浆（底批界面剂）分层作嵌、刮平。11）不具备上述施工作业条件，未完成上述施工准备工作，不得进行大面积粉刷。、操作要求：1）外墙面基层处理及界面剂使用要求同内墙面的做法。2）外墙所有阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角线必须挂直或水平，并做成灯草圆粗线，每侧宽度不少于50mm。3）外墙所有阴角用阴角通顺器抽成香烟圆（即R=4mm小圆弧）。4）护角线、塌饼完成达到一定强度后，进行砂浆刮平。每层水泥砂浆厚度控制199、在5-7mm。刮糙时应按灰饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致无凹塘，无开裂。5）粉刷层厚度超过30mm时，必须在相关的局部范围内加钉钢丝网，具体做法是先在墙体上刮糙（厚10-20mm），利用射钉（垫2030mm打包铁皮）固定钢丝网，射钉间距控制双向不大于300。如粉刷层厚超过30mm时，往上每增加20mm加设一层钢丝网。6）外墙粉刷必须采用三遍成活的操作程序，即：第一遍刮糙厚8-10mm（1/2灰饼厚），起到与墙体之间的粘结作用；第二遍粉刷层8mm，主要起到找平的作用；第三遍粉刷厚度8mm，主要起表面装饰作用。7）覆盖层粉刷须待底层发白，即六-七成干后（一般最快不少于半天）进行。8）墙200、面分格与塑料嵌条敷设应在第三遍粉刷前完成。分格时，按设计要求用粉线包弹出横竖向分格条及滴水槽线，分格条子的小面用铁皮抹上纯水泥浆（可加适量801胶水）呈八字形，坞条子时应注意平直，阴阳角交圈不得弯曲。9）外粉刷应注意防止将水泥砂浆面层做在“软底脚”上面。本工程外粉面层采用水泥砂浆，刮糙或找平层也必须用水泥砂浆，绝不允许用混合砂浆代替。10）门窗四周木壳线咬樘子3mm，并留设7mm宽，3mm深的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具抽实抽光。11）门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件，外出长200粉50宽8厚（下凸）方板挂落线，并做成外高内低3mm；如挑出200，则埋设1010塑料滴水槽。阳角转角（如凸201、窗天盘）处滴水槽须交圈，阴角须撞到墙立面，不允许缺、断。12）外墙空调孔、卫生间透气孔粉刷时，须套上同直径PVC管子，粉刷后及时转动取出，确保空洞四周圆整。粉刷完成后应在洞口填塞泡沫塞头，以防雨水侵入室内。3.9.5 涂料施工：、施工顺序： 基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道底涂第二道面涂第三道面涂、一般要求：1) 基层处理：水泥粉刷面层采用专用腻子满批，待腻子干后用0号砂纸打磨平整。2) 涂层操作：用塑料滚筒在基层面上满涂两度，用排笔理顺纹路，笔路长短整齐、均匀一致。每度涂料的间隔时间以前一度变干为准。3) 涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。4) 施涂结束后，应将施工现场清洗干净。202、质量控制：1) 基层抹灰面干湿度表面含水率不宜大于8%。2) 涂料干燥前，防止灰尘污染。3) 完成产品后加以保护，不得损坏。4) 涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其再施涂时不流坠，不显刷纹。3.9.6 外墙面砖或石材、施工要点：（1） 施工前，应对进场的面砖全部开箱检查，不同色泽面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的面砖。（2） 面砖应对照厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得有缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。（3） 按要求应采用横203、平竖直通缝式粘贴施工方法，也有采用错缝粘贴法，瓷砖横竖缝宽必须保证在1-1.5mm范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。（4） 突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度应一致。（5） 施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。（6） 面砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。、操作方法：（1） 抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。（2） 弹竖线：粘贴面砖的每一个墙面均应用墨斗弹204、出垂直线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度，测准砖粘结层厚度，一般为5-7mm。按砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。（3） 弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。（4） 挂线：选用已弹好的垂直线，定出每面墙的两端点，在下面用托板垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平。应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。（5） 浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。1） 瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。这样可防止减弱205、粘结力，防止砖起壳；浸泡后未晾干就粘贴，由于砖的粘结面附有一层水膜，不但影响砂浆的粘结力，还会使粘贴后的砖产生浮动，影响砖缝的横平竖直和粘结率。2） 砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3-4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。（6） 砖粘贴：这是粘贴瓷砖施工最重要的工作。1） 可采用现货生产的专用粘结剂。2） 排砖：接缝宽度为1-1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。3） 温度：施工温度要控制在5以上。4） 粘结层厚度：在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。5） 就位与固定：瓷砖就位后用刮板木柄轻击砖面，使之与相邻瓷砖平整，粘贴5-10块，用水平尺检查表面平整。206、阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。6） 清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用回丝拭净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。（7） 勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（8） 质量预防措施1) 施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖。根据大样图尺寸，应对门、窗等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴瓷砖时，在这些部位产生分隔缝不均，排砖不整齐207、等问题。2) 铺贴砖操作时应保持瓷砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，再贴第二皮砖。垂直缝应以底灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。3) 砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺脚掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以免由于砖本身质量问题造成砖缝不直、分格不均等现象。3.10门窗施工、铝合金门窗制作安装要求1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。2、铝合金门窗制作：1）铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特208、别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、框料结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。2）一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。3）在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔209、眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。4）铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。5）门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下210、坎框角上开槽口做泄水孔。3、铝合金门窗安装：1）门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。2）门窗框与洞口的间隙应采用矿211、棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。3）门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。4）门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，212、中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。5）门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.39.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。6）根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙完成面距离控制在10厘米左右。7）门窗框安装牢固，预埋件和连接件应是213、不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。预埋件间距一般小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。8）门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时小于5毫米，宽度大于3米时小于8毫米，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于20毫米。9）同高度相门窗框相对的高度差小于3毫米，门窗横框的水平度小于1.5毫米，门窗框的平面度小于2毫米。10）门窗框安装固定后，框与墙体间应隔均匀，饱满密实地填充材料，采用聚氨脂发泡剂，分层填塞缝隙，外表面留214、5-8毫米槽口填嵌嵌缝油膏。4、铝合金门窗安装质量标准:（1） 门窗两对角线长度差允许偏差：大于2米：3毫米，小于等于2米：3毫米，检验方法：用钢卷尺检查，量里角。（2） 平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。（3） 推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5平方米小于等于40牛，大于1.5平方米小于等于60牛。用100牛弹簧称勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。（4） 弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2-4毫米，门扇与地面215、间隙留缝限制：2-7毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2毫米，用深度尺检查。（5） 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2毫米，检验方法：用1米托线板检查。（6） 门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：1.5毫米，检验方法：用1米水平尺和楔形塞尺检查。门窗横框标高允许偏差：5毫米，用钢板尺与基准线比较。、木门窗制作安装要求1、门窗框必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准，对照设计所指定的标高，空间位置是指门窗框与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的。必须认准开启方向，避免装反方向。2、门窗框必须安装牢固，216、在砖石墙上安装木门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装木门窗的固定点位置和固定数须符合施工规范。每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2米，如门窗框的一面需钉贴脸时（即门头线），则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间如存在空隙，必须用木板衬严密后，才能用钉子钉牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。3、门窗框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。4、双扇门、扇门中间的高低缝（亦称叠缝）应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高度的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑并倒去棱角，使其边角整齐，开关要217、灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。不能有倒翘现象，除了门窗扇、门窗框无翘曲现象外，安装位置也要正确。5、门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入三分之一深度，然后拧入，严禁打入全部深度，锁距门窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避开上下冒头，安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5-1.6米为宜，门拉手距地面0.9-1.05米为宜，如门锁的位置，一般应离地1米，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。6、严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。7、木门窗制作218、质量标准:（1） 翘曲：框允许偏差：I、II级为3毫米，III级为4毫米，扇分别为2毫米和3毫米，检验方法：将框扇平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查。（2） 对角线长度差（框、扇）允许偏差：I、II级为2毫米，III级为3毫米，检验方法：尺量检查，框量裁口里角，扇量外角。（3） 胶合板门扇在1平方米内平整度允许偏差：I、II级为2毫米，III级为3毫米，检验方法：用1米靠尺和楔形塞尺检查。（4） 宽、高框允许偏差：I、II级为+0-1毫米，III级为+0-2毫米，扇分别为+1-0毫米，+2-0毫米。检验方法：尺量检查，框量内裁口，扇量外缘。（5） 裁口线条和结合处高差（框、扇）允许偏差：I、II219、级为0.5毫米，III级为1毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。（6） 扇的冒头或檩子对水平线允许偏差：I、II级为+1-1毫米，III级为+2-2毫米，检验方法：尺量检查。8、木门窗安装质量标准:（1） 框的正、侧面垂直度允许偏差：I级为3毫米，II、III级为3毫米，检验方法：用1米托线板检查。（2） 框对角线长度差允许偏差：I级为2毫米，II、III级为3毫米，检验方法：尺量检查。（3） 框与扇、扇与扇接触处高低差允许偏差2毫米，检查方法：用直尺和楔形塞尺检查。（4） 门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5-2.5毫米，检验方法：用楔形塞尺检查。（5） 框与扇上缝留缝宽度允许偏差：1.0-220、1.5毫米，用楔形塞尺检查。（6） 窗扇与下坎间留缝宽度允许偏差：2-3毫米，用楔形塞尺检查。（7） 门扇与地面间留缝宽度允许偏差：外门为：4-5毫米，内门为：6-8毫米，卫生间门为：10-12毫米，用楔形塞尺检查。（8） 门扇与下坎间留缝宽度允许偏差：外门为：4-5毫米，内门为：3-5毫米，用楔形塞尺检查。3.11脚手架工程施工3.11.1落地式钢管双排架、裙房施工采用落地式钢管双排架：双排架构造要求如下立杆横距为1.01.5m，立杆纵距为1.82.0m，立杆的垂直偏差1200架高。大横杆步距为1.21.8m，同排大横杆的水平偏差5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴221、近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角4560。连墙杆每层都要设置，水平距离6m，垂直距离5m。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.81.0m，挡脚杆高度0.20.4m。搭设和拆除要求（落地式钢管脚手架）：地基处理地下室墙板外侧回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度200mm，厚5060mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。杆件搭设a按规定的构造方案和尺寸进行搭设。b搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横222、杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。扣件的安装a开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；b拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在3949N-m为宜。拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项： a划出工作区标志，禁止行人进入，下面设专人看；b严格遵守先加固后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；c统一指挥，上下呼应，动作协调；d材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。3.11.2普通型钢悬挑脚手架、悬挑脚手架工艺流程悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀223、撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。搭设参数表：搭设参数普通型钢悬挑脚手架立杆横向间距或排距lb (m)0.85立杆纵向间距或跨距la(m)1.5立杆步距h(m)1.8脚手架计算高度H(m)23.2内排架距离墙长度a(m)1.9连墙件设置二步二跨，扣件连接1、水平悬挑梁水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm、外径40mm的钢管，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图：2、立杆224、设置立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。3、大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪225、刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合226、格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。6、连墙件(1)脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，227、防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。、材料选择及构造要求l、脚手架钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、228、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，229、选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235A钢的要求。、普通型钢悬挑脚手架要求1、水平悬挑梁是此类型脚手架的重要材料，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。2、搭设脚手架的钢管钢材强度等级为Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相230、关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试CC验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪231、力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。5、主要材料参数表：材料名称普通型钢悬挑脚手架钢管48 3.5扣件配套水平悬挑梁16号工字钢梁支撑拉绳(钢丝绳型号)：619脚手扳竹笆片脚手板安全网密目安全网、劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数232、技术管理2安全监督1质量检查1测量放线3架子工28（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒 链5把调整架子水平弯曲度、脚手架检查与验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件：(1)根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；(2)脚手架构配233、件的出厂合格证或质量分类合格标志；(3)脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(4)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，(5)脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，井记人施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。、脚手架搭设安全技术措施、普通脚手架1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测234、接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架235、部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒236、标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电237、源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。、安全注意事项(1)架子238、安装完毕，经有关部门检查合格后方可使用。(2)整体提升脚手架的使用活荷载参照国家外墙脚手架规范，每步每平方米200kg共三步，即每平方米投影面积为600kg，且为均布荷载，不得使用集中荷载和偏心荷载。(3)周转材料上料平台因兼有集中荷载与偏心荷载，不能将荷载传递在脚手架上，只能在建筑物上。、经济效益与现有外脚手架相比，整体提升外脚手架结构合理，升降方便，安全可靠，既可以整体升降，又可以按需要分片升降，能很好的满足结构、装修阶段的施工要求，据初步测算，整体提升外脚手架要比采用常规周边全高搭设的双排钢管脚手架降低人工和材料费用25%以上。、脚手架安全防护措施1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀239、薄壁，严重弯曲机裂弯的杆件不得使用，严重锈蚀、变形、裂缝及螺栓、螺纹已损坏严重的扣件不得采用。2、所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg/m。3、立杆纵矩1.8米，横杆架宽1.0m，里立杆距墙50cm，脚手架立杆底部铺设木垫板，使用脚手架设稳定牢固。4、横楞，架子步高为1.8m，底部架高不大于1.6m，横楞子立杆内侧挑出不少于30cm，外立杆外侧挑出不小于15cm。5、脚手架外侧设置每9m一道与地面成45。或60。剪刀撑，与立杆紧固接头。6、脚手板机防护栏杆，脚手板铺设必须层层满铺，并四点绑扎，用双股18#铅丝，第二步起，架于外侧每步设1m高防护栏杆和20cm高得挡脚板，顶排栏杆设三道，高度1.240、3m，间距0.4m。7、拉撑点与主体结构埋件刚性连接，其水平距离不大于3.6m垂直距离不大于3.6m。8、隔离笆、架子杆与墙面沿高度方向每隔四步挑设一道隔笆。脚手架外侧除1.2m高防护栏杆外，全部设密目安全网封闭，防止物件从脚手架上坠落。9、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设二层安全防护棚。第一层为满铺模板，第二层为满铺脚手板，间距为300mm。10、施工现场地任何人不准擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如须拆除，须由项目负责人会同有关人员商议，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。11、脚手架搭设完毕后要专门进行验收，合格后方可使用。、脚手架相关计算书详见脚手241、架专项施工方案3.12建筑防水施工3.12.1地下室防水、材料准备防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。防水材料等进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。、技术准备要熟悉图纸，了解掌握施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录、防水基层及作业条件防水基层应坚硬无空鼓，对起242、砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成园弧或钝角。防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%。为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。、施工要点对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。地下室的地板防水施工应待基础垫层施工完毕，砼达到一定强度后进行施工，并应保证砼基层的含水率不得超过规范要求，地下室底板SBS卷材防水施工应采取满粘法施工，不得空鼓。、地下室墙身防水1）施工方法243、：从内到外为：钢筋混凝土结构自防水 20厚1：2水泥砂浆找平 基层处理剂一遍 2层3厚SBS改性沥青防水卷材 50厚聚苯板保护层 砂石褥垫层或素土回填，且分层夯实。2）外墙拆模后，按外墙内贴法的操作工艺做外墙防水，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。3）地下室外墙水平施工缝处采用钢板止水带，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均充分搭接。地下室外墙支模用的穿墙螺栓均带止水钢片。3.12.2屋面防水高聚物改性沥青卷材主要有：聚合物（聚酯胎和玻纤胎）改性沥青卷材。这类卷材作屋面防水层，具有低温柔度好，高温不流淌，抗老化，耐疲劳，延伸率大，不透水性好等特点。同时可热熔、冷粘或自粘施工，并244、可根据不同的要求，制成不同厚度、不同色彩、不同覆面材料的多种型式。本工程屋面防水施工有以下形式：一种为两层3mm厚SBS防水（主要用在上人屋面）。施工要求及工艺如下：屋面工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响业主的生活和使用。为此，在施工中，应着重解决好以下几项问题：1、 施工操作工艺、 基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。(1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设245、应注意使其纵横向最大间距不超过6m，以防止屋面的收缩裂纹，并且分格缝可兼作屋面排气道。分格缝可用防水油膏嵌实。(3)在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡冲筋，冲筋间距1.51.8m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高灰饼之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。(4)在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹12水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。(5)将分格缝清扫干净246、 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层23mm。(6)待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。、依据图纸，本工程将采用150mm厚1：8或碎加气砼块保温层，20厚（最薄处）1：8或加气砼块作为找平层，并按要求找好坡度。施工时，应注意或加气砼块的含水率不可超出设计和规范要求。排水坡度不得弄反。、 1：2水泥砂浆找平层、SBS防水层施工（所有屋面）：复杂部位增强处理：对排水口、管子根底部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁胶粘剂，使其形成一层增强层。、涂刷247、基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，其作用相当于传统的沥青冷底子油。涂刷时要均匀一致，不露底，操作要迅速，一次涂好，切匀反复涂刷，亦可用喷涂方法。、弹线基层处理剂干燥（412h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。、铺贴卷材采用热熔粘贴用丙烷气（汽油）喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制在100180之间）后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并辊压，使其粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150mm。两层SBS防水的参248、上做法再做一层。、 保护层及架空隔热板施工（除水箱间外所有屋面）按设计要求先砌砖墩，然后按规范要求铺贴架空隔热板，铺贴缝隙要横平竖直，均匀一致，干净美观，并应有一定的强度。2、 质量标准卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀，不漏底，不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。3、 施工注意事项改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用249、满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。改性沥青卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0时，不宜采用冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于-10；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷250、材铺贴贴方向应符合以下规定：卷材平行于屋脊铺贴；上、下层卷材不得相互垂直铺贴。在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。防水层施工完毕并作灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进行处理。3.12.3卫生间、厨房间聚氨酯防水卫生间、厨房间防水按照设计材料要求施工，根据常规做法，在平面和立面接口处和管道穿越楼板251、处须重点处理，平立面接口处向上泛30cm，管道接口按要求施工，防水工程完工后应做24小时闭水试验检验防水效果，如试验不能满足防水要求，须查找原因并进行相关处理。、施工工艺1.防水构造和节点做法选择可靠的防水构造，认真按防水节点做法要求施工，以及做好排水坡度，这是保证厕浴间防水质量的关健。以下举一些常用例子来说明防水构造和节点做法。2.施工程序厕浴间防施工主要过程：土建楼板浇筑完毕(或吊装完毕)，隔离砌筑完毕，弹出建筑标高线管道定位安装，检查管道位置，填写工序验收卡(1)土建工作负责支模浇灌堵孔豆石混凝土，检查合格后填写工序验收卡(1)墙上堵孔抹灰，做地面找平层地面防水层施工，填写工序验收卡(2252、)第一次蓄水试验，合格后填写工序验收卡(2)抹地面底灰(保护防水层)固定管卡和洁具卡贴墙和地面面砖第二次蓄水试验安放洁具管道试水合格。工序验收卡(1)应在土建做找平层前由负责水暖施工的工长填写。表中所列项目的工序完成后经工长验收签字，专职质检员复验签字有效。工序验收卡(2)由负责土建施工的工长填写。防水施工结束做蓄水试验无渗漏后，经工长验收签字，专职土建质检员复验签字有效。3.施工操作要点工艺流程：清理基层涂布底胶涂膜材料配制第一道涂膜第二道涂膜。清理基层：将基层表面突起物、砂浆等铲平并清除干净。尤应注意阴阳角、管道根部和地漏等部位的清理，连接处管件上的油污和铁锈也一并清理干净。涂布底胶：将聚253、氨酯甲料和底涂用的乙料按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布底胶施工。涂刷底胶时先涂刷阴阳角，管根等部位，然后用长把刷大面积涂布。一般涂布量以0.150.20kg/为宜，底胶固化后才能进行下道工序施工。涂膜材料配制：根据每一种材料进场时厂方提供的配合比，用电动搅拌器强力搅拌配制。施工中应严格按配合比配制，目前常用的配合比是甲料：乙料=1：1.5(重量比)细部附加层：管根、阴阳角等部位。先用一布二涂做附加层，底胶表干后，用与管根尺寸、形状相同并加宽200mm的纤维布，套在管根部位，涂两遍配制好的涂膜防水材料。实干后，进行大面积涂膜施工。涂膜施工：将配制好的涂膜材料，用橡胶刮板均匀涂刷在涂好底胶的基层表254、面上，第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直。两道涂膜间隔时间，由施工环境温度和涂膜固化程度确定。若间隔时间超过72h，再涂布前需要按照本工法要求进行处理。通常两道涂膜厚度以1.52mm为宜，用量约2.5kg/m2。为避免漏刷，第二道涂膜宜掺微量氧化铁黄，以区分层涂膜颜色。4.蓄水试验防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡层的最高点水位2cm以上。蓄水时间不少于24h，如发现渗漏需再修补，再做蓄水试验，不渗漏方算防水层合格。5.层面施工蓄水试验合格后，进行面层施工。地面坡度2%，地漏处坡度5%。应严格按照工艺标准操作，注意保护已做好的防水层。面层施工完毕，再进行255、蓄水试验，方法同第一次。、质量要求与安全措施1.质量要求(1)防水材料的品种、批号和配合比，必须符合设计要求，每批产品进场要有产品合格证书，使用前要复验，合格才能使用。(2)施工完毕的防水层应牢固、干实、无起泡，厚度满足规定要求。(3)认真按规定做好蓄水试验，试验结果应确无渗漏。(4)工序交接检查，应有原始记录和隐蔽工程验收资料。2.安全措施(1)防水涂料多属易燃品，应分类储存在干燥、通风和远离火源的地方，专人看管。仓库配备灭火器材，严禁烟火。(2)有毒性防水涂料，施工现场必须通风良好。操作人员应截口罩和防护手套，禁用二甲苯直接洗手。(3)施工现场必须配备灭火器材，严禁烟火。(4)施工现场应采256、用36V低压照明。(5)热熔油膏操作人员应穿戴口罩、手套、工作服、鞋盖及保护境，防烫伤事故发生。3.12.4、管道穿过楼层、墙板时的防渗漏措施 预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。在堵管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗），用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水填料。本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。257、地下室外墙刚性防水套管，因本工程地下室管线较多，穿墙套管应做好防水，套管上应满焊止水环，焊接质量达到设计要求，具体做法如下图：3.12.5、建筑外墙防水1、铝合金门窗发生渗漏的原因及抗渗工艺:铝合金窗外框与墙体面的防水砂浆填塞不密实；墙面硅胶不饱满，未能遮盖铝框与砂浆的交接处（上述约占75%）；四连杆与铝合金窗框的固定螺栓处渗入（上述约占20%）。2、铝合金门窗渗漏防止措施：铝合金门窗应经水密性、气密性、抗分压强度检测，符合设计提出的性能后，方能安装。严格控制预留洞口尺寸，在施工主体结构中，对预留的洞口尺寸，位置要严格控制。保证铝合金门窗框固定牢固。按现行规范规定，铝合金门窗外框与洞口的弹性连258、接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。正确地设置连接点的位置、方法，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，保证框与墙体安装牢固。合理选用填嵌材料，保证填嵌质量。保证窗框四周用防水砂浆沟缝，留槽5-8mm宽，硅胶填实，保证窗框四周缝隙的密封质量。固定窗框的螺钉打孔位置应正确，不得居中打孔，应在泻水槽内打孔，避免窗玻璃的淌水从螺钉空内渗入室内。第四章 安装工程施工4.1、 安装工程主要内容 （1）排水（污水、雨水）、室内给排水、天然气系统； （2）强电系统：低压配电系统； （3）照明系统； （4）防雷、接地系统；（5）通风与空调系统； 4.2、安装工程综合要求 本工程土建、安装各类工种相互交叉作业，因而在以259、下几方面要密切配合，确保整体工程顺利进行。 1、图纸审批：各工种接到设计图纸后，认真审查图纸，及时发现图纸中存在的问题，深化成施工图与其他工种施工图及土建施工图进行核对，是否有冲突的地方，土建图的留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时提出解决，按计划进度要求图纸审批手续必须在进场前15天完成。 2、预埋配合：在土建结构施工时水、电等各种必须认真配合，共同预埋好暗管，配合好留孔及预埋管、预埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔有否遗漏及错位，土建墙体砌筑和浇筑混凝土时，同时预埋好暗管和预埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成全部毛坯工作量，确保粉刷后，不再有开凿墙体的现象，粉刷前墙体开槽必须使用260、开槽机，槽位横平竖直，开关盒凸出砖墙面1015mm，保证土建的粉刷质量。 3、 水、电配合：在施工过程中，须遵循先大后小管道，先高管后低管的原则，防止施工相互冲突，减少工种之间的矛盾，施工中避免占用其他管线的位置。 4、 安装与土建的配合：在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量。 5、管道支架：各类管道支架，固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气焊、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆，未油漆处理的支架不准上墙。各类支架不应相互借用，须设独立支架。 6、成品保护：在施工安装过程中，各种管道必须做261、好保护措施，防止建筑垃圾落入管道内，压力管道口必须用管塞封口，达到可以进行试压试验要求。 7、材料验收：各类材料及设备必须进行严格检验，不合格材料及设备不准进入现场，无合格证和质量保证书的材料和设备不准进入现场。 8、工程技术资料：各分项工程的技术资料和隐蔽验收资料及分项质量评定资料必须做到及时、同步、真实、主动、自觉接受发包方、监理和质检部门的检查和监督，部分资料必须经发包方和监理签证。4.3、管道部分1、安装工序为：引入管（排出管）主干管水平干管支管卫生器具等试水、试压。2、在安装过程中要绝对控制其水平度、垂直度、坡度、坡向和标高，座标位置（特别是要调正高层建筑结顶后已沉陷后的各层实际标高262、的竖向管子的高度）以防止各种管道交叉打架，施工前制定措施和方案，以解决各种管道打架及必须为其它专业创造条件。200以上的管道其支吊架由予埋件固定，200以下的管道其支架用膨胀螺栓固定。3、自动喷淋试水前一定要先做空气密封试验，合格后方能进行通水。 4、管道丝口连接要求：螺纹规整，如有断丝或短丝，不得大于螺纹全数的10%，丝口长度符合规范要求，丝口上均匀涂厚白漆。 5、 管道支架安装：钢管支架的安装间距和塑料管支架间距必须符合有关规范规定，各类管道的主立管管卡安装层高小于5m，每层安装一只。 6、 管道焊接要求：焊工必须持有焊工上岗操作证书，管道焊接对口形式应符合规范要求，管道对口的错口偏差应不263、超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调正对口的间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法处理。7、 管道的试压：试压试验应在管道与支架安装牢固后，在静态的情况下进行，否则试压后在与支架固定时会产生连接处走动、松动，造成渗漏现象，试验压力应符合各分项系统的设计要求及规范要求。8、排污管道敷设：室内外排污管采用PVC管，排污水横管不得有倒坡现象，坡度必须符合规范及设计要求，立管中必须按规范和设计要求设置检修和附透气管的共轭管，同时必须按规范设置固定件(托支架)，并且考虑管道垂直自重的下沉力。排污管、雨水管安装完毕，必须进行通球试验，暗管及埋地管在隐蔽前必须做灌水试验，必须经技术部门及建设单位验查合格。9、264、管道施工特点根据流水节拍原理，将工序分得细致简单，将流水段分得小而多，使施工组织做到流水步距流水节拍，做到均衡连续作业。在程序上可以分为水平式、上下式两种方式。这种施工方法大大增强了规律性，减少了组织工作中的随意性，增强了文明施工。预留孔洞的位置要符合设计式施工规范的要求。埋地管道施工时应依据图纸要求，核对管道的位置的位置（坐标、标高）。现场质量检查员会同有关人员对管道材质、管径、位置、坡高、防腐、管道支墩及试验压力等做全面检验，符合规范规定后，经甲方（或监下公司）确认，填写隐蔽工程验收记录（各方代表签字盖章）方可填土。管道安装首先熟悉图纸和有关技术资料，进行预留洞修整，管道下料、预制、安装和265、设置支架等工作。管螺纹清洁、规整。管道焊接时焊口平直度，焊缝加强面等应 符合施工规范和施工工艺要求，同时认真做好安全防护工作，电焊机外壳必须接地良好。给水管道水压试验时，应根据设计的工作压力进行，且作好试验记录。排水管道灌水时，要严格控制灌水高度和时间，时间为满水15min后，再次补灌满水延续5min，液面不下降为合格，及时填写灌水试验记录。卫生器具、设备及消防喷淋系统等安装过程中应严格按施工图和有关验收规范组织施工。施工中管道刷油防腐，绝热保温和管道冲（吹）洗，系统高度等均按有关规定操作。10、管道施工工艺原理建筑产品既是固定产品，又没有完全相同的产品，产品在生产过程中流动的特点，是人员、机266、具等的流动而不是产品在流动。人员等在流动过程中从一个工作面流到下一个工作面，每天重复着同样的工作。因此，把水暖工程系统，在竖向上分成若干块序，在水平方向上分成若干流水段，流水段数应大于最大的块序所包含的工序总数。11、管道施工工艺流程水暖工程是配合工程，与土建和其它专业有密切联系，并且互为条件。以土建为主导，在某一块序符合安装条件之后，开始作业此块序，避免与其它专业的交叉矛盾，又能顺利施工。各序块必须重复下图的第一、第二框图。如此按土建节点，步步推进。在主干管完成后，上水支管一般划到卫生瓷器连接内。在土建门锁未安装前，不安装瓷器而进行水箱等附属设备的安装，以缓和因无门造成产品损坏。块序划出是以267、土建的施工完成情况为条件，从竖向上划分。当一个块序土建条件足备后，在水平方向上以单元为段(即以门或一套房为段)，其排列顺序地下管道一层以下立管一层以下支管四层以下立管四层以下支管附属设备或其它安装瓷器。其中瓷器安装在地面、墙处理完毕，门上锁后，随土建上锁进展施工。这些顺序划出时一般一套房为2天，流水节拍为1。在每一顺序施工，首先做出样板，依此调整劳力、机具的数量。根据实践经验，楼高超过十层后，以4人一组较为合适，施工严格以样板引路，认真学习样板的施工工艺、质量，努力提高工作效率。当施工组织设计和工法确定后，及时调整出现的交叉矛盾，应把握时机，以免造成不必要的损失。如当出现不连续时及时把人员调整268、到采暖系统干管和支管的施工中去，或根据实际情况预制支管或管件。综合性的工程，为达到流水不中断的目的，可以与采暖系统综合编制，在安装中，采暖根据双管、单管，混合制式的特点，分高、低区交叉安排。这样就会形成网络计划，可以控制。在给排水施工中，可以同时进行采暖的施工，要和土建施工密切联系，及时做好协调工作。这就要求土建编制施工组织设计时充分体现水暖施工对自身的要求。4.4、电气安装主要施工方法和技术措施1、安装工序为：予埋管穿线电气安装测试、调试。2、电气安装的特点是暗配管线多，配管时严格控制管的曲率半径，管口毛刺要及时清理干净。3、墙面的接线盒、开关、插座等必须安装方正、平正。4、电气安装工程应按269、国家施工验收规范和建筑电气安装工程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、予留洞。钢管内，外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），塑料管的材质必须符合规定。5、施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15mm。6、配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于5mm，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。7、土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。8、桥架线桥安装：本工程的桥架与线槽设计为阻燃式，要求安装中一定要注意270、对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。强、弱电交叉的桥架、线槽敷设时，弱电在上方通过，其间距最小要保证300mm。9、配电盘(箱)成套柜的安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。10、封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。11、电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。12、灯具、电具安装：灯具安271、装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具体方式应根据灯具的型式及重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。13、接地防雷及电动机的安装：接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)。建筑物的防雷设计无特殊要求时，按华北标办92DQ13图集的具体要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。14、安装完毕时，要对线路的设备作一次全面检查，其中包括：配电箱或开关板上各部件是否完整无272、缺。 开关的接通与分断是否符合要求。各部位的线头坚固无松动。 线路有无过载或过热现象。各回路中保护接地和接零是否可靠。各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。 15、 综合要求 协调配合：土建、安装在施工中应密切配合，协调施工，以保证整个工程的顺利进行。 审图交底：接图纸后，应进行内部图纸会审，对互有冲突的地方，应在施工前及时与有关方面协商解决。有关人员应认真熟悉图纸，在施工前做到心中有数，绝不带着问题盲目施工，做到交底明确、责任落实。 留洞及预埋：土建结构施工时，预埋好各类暗配管、预留管、预留洞等，校对土建预留孔的位置，有遗漏错位，应及时纠正。 支架加工：加工的支架、箱盒，均应作防腐处理，各类273、大小孔，应用专用开孔器开孔，不准用气、电焊切割开孔，各支架不准相互合用，应单独加工。 支架安装：各种支架及支持物，都必须安装牢固，设置合理；整齐美观，多孔砖墙上不得使用膨胀螺栓，应埋设开脚螺栓，以免影响支架强度，对特殊要求的支架、柜架等，应在现场实测、下料加工。 材料设备验收：所有敷设在隐蔽处的管线、设备、器具，安装前均须先进行检测，以确保工程的质量。 软件资料：做好各类施工记录，各项隐蔽工程完工后，须经质检部门验收，办好签证，收集好各类设备、器具的产品合格证及质保书。16、 配管及管内穿线 敷管：薄壁钢管严禁气焊或电焊直接对焊，必须用丝口、束结连接。暗管在敷设时应避开各种预留孔，门档槛、卫生274、设备、埋入墙体或混凝土内的管子，应有15mm以上的保护层。敷设在平顶内的暗管应排列整齐，用丝口纳子与箱体固定，箱内以露丝口24牙为准，所有管口均应平滑光，并配有护圈。束结及各电气金属箱盒，均应有跨接，焊接倍数符合要求，不准串接。 敷线：各类导线均应有合格证书，安装完毕后应做绝缘测试，做好测试记录，导线严禁在管内接头，导线、电缆，应避免交叉，必须做到排列整齐，强弱电分开，挂好标志。各类导线接头均应做搪锡处理，在靠近热源及有润滑油滴落部位，应适当移动位置或采用其它保护措施，以确保电气性能不受影响。17、 照明器具及配电箱安装 照明器具验收：开关，灯具，插座均有产品合格证，安装前均应逐个检查，有破损275、及缺件的要退换。 安装顺序：照明器具的安装应在土建粉刷后进行，施工中造成建筑物损坏，应及时通知土建修补完整。 接线要求：. 开关插座安装要求：暗开关插座面板高度统一，与图纸要求一致，二开关并列安装面板高差不得超过0.5mm，同一室内面板高差不得超过5mm，面板垂直度误差不超过0.5mm，面板应紧贴墙面并不得嵌入墙体。 . 灯具安装要求：灯具座标与设计一致，高度符合设计要求，吊灯安装不准用木榫固定，应用尼龙膨胀管或金属膨胀螺栓，大型灯具应预埋铁件，并做好超重试验，以确保安全可靠、万无一失。 . 各类照明箱盒均应横平竖直，嵌入墙体进出一致，标高符合设计要求，事先均做防腐处理。 . 校验：所有灯具安276、装连接后，箱盒内清洁，灯及插座通电校验，插座相零位置正确，灯具全部点亮，开关控制正确可靠。18、 防雷 . 屋顶防雷：屋顶防雷带用镀锌扁钢，搭接长度应大于扁钢宽度的二倍，四面焊接，水平方向支持物开挡1m左右，转角处支持物0.3m，支持物开挡均匀牢固，焊接处应涂防锈漆及银粉漆。根据设计要求，每一引下点利用构造柱内（四根以上）主筋作为引下线，并通过预埋铁板与接地装置连接。按设计要求设测试点，并逐个做好隐蔽工程测试验收记录。. 接地电阻：本工程由垂直接地和水平接地构成，总接地电阻4。19、接地本工程电气系统保安接地采用TT制。用作接地用导线：应用黄绿色线，不得用其它颜色导线代用。20、照明调试：应检277、查调试线路是否已全部完成，绝缘电阻应符合要求，做好有关记录，各类箱盒内外整洁无杂物，调试时先通入临时电，按分路逐个通电调试，如一切正常，符合设计要求接正式电源通电。4.5、通风工程：（包括制冷、空调、风机盘管）1、安装工序为：风管予制设备及风管安装设备及风管内吹擦安装高效时过滤器调试。2、予制加工安排在地下室进行，予制前先按图纸到现场实测，绘制出加工图，进行加工成型，并在车间内予组装，然后送至现场一次安装完工。予制工作中设专人负责核查尺寸和质量，并控制上述每道工序、剪板、咬口均由专业人员采用机械加工，使其咬口严密，风管宽度均匀，表面平整。3、吊顶内的空调机安装前，一定要先做水压试验；试验后必须278、将水全部放净，吊顶内空调水试压时不允许经过空调风机，冬天试水一定要采取防冻措施。4、流水作业：安装和土建交叉流水作业，土建工序完一层，安装紧随其后进行一层，安装完成一层土建细装修跟一层。5、为缩短工期，现场节约用地，安装工程的予制、予加工、予组装等工序分解到各层进行。 6、联动调试必须由甲方、乙方、设备厂家、设计院共同参加，由四方组成的联合调试小组进行调度。7、风管制作及安装的技术要求风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。、材料要求：风管材料及规格按设计要求选用：战时人防滤毒风管采用3mm厚钢板焊接，风管系统采用镀锌钢279、板，板厚按国标GB50243-2002，详见下表：镀锌钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管(mm)矩形风管(mm)3200.500.503204500.600.604506300.750.6063010000.751.00100012501.001.00125020001.201.20、制作与安装要求a短形风管的弯管，采用内外同心弧形矩形弯管，三通或四通采用分叉式，制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。b金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的280、允许偏差为+13mm。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm时或风管单边面积大于1.2平方米采用角钢进行加固。c风管采用法兰翻边嵌接，法兰螺栓及铆钉的间距镀锌钢板应小于或等于150mm，无机玻璃钢应小于或等于120mm，矩形法兰的四角处应设螺孔， 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，铆接应牢固。镀锌钢板圆形风管法兰风管直径（mm）法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢140204M6140280254M6280630253M663012281、50304M812502000404M8镀锌钢板矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格630253M66301500304M815002500404M825004000505M10无机玻璃钢板风管法兰风管直径或风管边长尺寸（mm）材料规格（宽厚）螺栓规格400304M84001000406M810002000508M10d铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差为4/1000。e散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应匀称。f所有外购风口进场282、时，应做好开箱检查记录，保证风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色一致，焊点光滑。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。g风管防火阀、蝶阀、消声器等部件均采用外购件，由专业厂家生产加工，进场时做好现场开箱检查记录，检查产品的合格证或质量保证资料，保证部件的结构牢固，调节阀灵活，定位准确可靠，并标明部件的启闭方向，气流方向及调节角度等。h风阀的叶片间距均匀，关闭时相互贴合，搭接一致。i防火阀为消防部门认可的标准产品，其熔点温度符合设计规定，阀门动作可靠，关闭时严密。j消声器的壳体牢固、严密不得漏风，所选用的材料符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生要求。k风管及部件穿墙、过楼板283、或屋面时设预留孔洞，尺寸和位置按设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。风管及部件安装完毕后，按系统压力等级，进行严密性检查，本工程空调为低压系统采用漏光检测检查风管的严密性。l风管与部件支、吊架采用膨胀螺栓固定，支、吊架位置正确，固定牢固可靠，除油污后埋入。吊架的吊杆平直，螺纹完整，光洁，螺纹连接任一端的连接螺纹均应等于吊杆直径，并采取防松措施。支、吊架不设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，保温风管的支吊架固定在保温后的风管上，不与风管直接接触。m风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架间距不应大于3m。风管垂直安装284、，支架间距不应大于4m，每根立管的固定件不应少于2个。n水平悬吊的风管长度超过20m时应设防止摆动的固定点。法兰垫料采用橡胶板，其厚度为3mm，防排烟系统采用石棉垫片，垫料与法兰齐平，不进入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。o明装风管水平安装，水平度的偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管定位准确，无明显偏差。柔性短管的安装松紧适度。p多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔片迎气流方向，安装后做动作试验。q风口的安装，风口与风管的连接严密、牢固、边框与建285、筑装饰贴实，外面表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装、水平度的偏差小于3/1000，风口垂直安装垂直度偏差小于2/1000，同一厅室，房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。、通风设备安装通风与空调设备必须有装箱清单、设备说明书、合格证等随机文件， 设备安装前进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成，设备就位前对设备基础验收合格后安装。 、通风机的安装a搬运和吊装风机，捆缚在风机上的吊点的下垫12mm厚橡胶垫。b通风机与风管以软接头联接，通风管、出风管设单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时对口自然，机壳不承受其它机件的重量。c通风机安装的允许偏差286、：中心线平面位移允许偏差100mm，标高允许偏差10mm。d管道风机叶轮与机壳间的间隙应符合设备技术文件的要求，管通风机的支吊、托架设隔振装置，并安装牢固。e通风和传动装置的外露部分及直通大气的进、出口，必须设置防护罩（网）。、消声器的安装a消声器外表面应平整，无明显的凹凸、划痕及锈蚀、吸声片外包纤布平整无破损，两端设置的导风条完好，紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，无松动、脱落，穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。b消声器安装的位置方向应正确，消声器、消声弯管均单独设支架，其重量不得由风管承受。、防腐a风管和管道喷涂底漆前应清除表面的灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。b人防通风管内外刷红丹漆287、两道防腐，支吊架及相关预埋件防腐同同风管处理。系统试运行a通风系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。b通风工程在联合试运转前应完成下列各项设备单机试运转：通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；试运转平稳无异常振动和声响，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承在额定转速下连续运转2h后最高温度不得超过80。联动试运转，系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，通风与空调系统288、无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：（a）通风机的风量、风压及转数的测定，通风设备的风量、余压与风机转速的测定。（b）系统与风口的风量测定与调整。（c）通风机噪声的测定。（d）防排烟系统正压送风前室静压的检测。4.6、室内消防管道及设备安装一、材料要求1、消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。2、消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3、消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格，型号289、应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4、喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。5、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，籍内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。二、主要机具1、套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。2、套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，浮锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。三、作业条件1、主体结构已验290、收，现场已清理干净。2、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。4、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。5、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。6、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时喷洒头预留口，置在顶板上开孔。四、操作工艺1、工艺流程:安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统291、通水试调。 2、安装准备l）认页熟悉图纸，根据施工方案，技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2）核对有关专业图纸，夺希各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3）检查预埋件和预留洞是否准确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。3、干管安装1）喷洒管道一般要求使用镀锌管件(干管直径在lOOmm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌)。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道292、。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。2）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把儿根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装灌易拆装的位置。4）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。(1)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油(2)当壁厚主4mm，直径史5Om们时应采用气焊；厚圣4.5mm，直径圣7Omm时应采用电焊。293、(3)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。(4)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。(5)管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过缩缝处应有防冻措施。(6)碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。(7)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位之方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡、拆掉临时固定件。3、报警阀安装:应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为lm左右。报警阀处距地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书294、和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4、消防喷洒和消火栓立管安装l）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5、消防喷洒分层干支管安装l）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。2）需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3）走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。4）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心295、，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6、消火栓及支管安装1）消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等)，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。7、水流指示器安装:一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上、应水平立装，倾296、斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。8、消防水泵安装1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用297、线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。9、高位水箱安装:应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。10、水泵结合器安装:规格应根据设计选定，有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。其安装位298、置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应接系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。11、消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标识，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。12、管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得299、损坏其它成品。13、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊预装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊预装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25l5mm的异径管箍口，管箍口与吊预装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处1OOmm以内应加卡件固定；防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。14、喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压；为了不影响吊预装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口300、露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。15、节流装置，在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于5Omm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于lm。节流管直径按下表选用。管段直径（mm）507080100125150200节流管直径（mm）25324050708010016、报警阀配件安装:应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水301、力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。17、消火栓配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。18、喷洒头安装1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。302、4）安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。19、喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。L）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于30Omm，对圆钢吊架可小到7Omm。2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过l2m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管303、要设两个方向的防晃固定支架。20、设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。21、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。五、质量标准1、保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:观察和对照图纸及施工规范检查。2、基本项目箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。304、水龙带与消火栓相快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法:观察和尺量检查。3、允许偏差项目1）消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差2Omm。阀门距箱侧面为14Omm，距箱后内表面为1OOmm，允许偏差5mm。2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002，充气系统和分支管应不小于0.004。3）吊架与喷头的距离，应不小于30Omm，距未端喷头的距离不大于75Omm。4）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可没一个；小于1.8m，允许隔段设置。检验方法:用尺和水平尺量。六、成品保护1、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有护保措施305、，防止碰动跑水，损坏装修成品。2、报警阀配件，消火栓箱内附件，各部位的仪表等应加强管理，防止丢失和损坏。3、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。4、喷洒头安装时不得污染和损坏吊预装饰面。七、应注意的质量问题1、喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。2、喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。3、喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯共处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。4、喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。5、水流指示器工作不灵敏。由于安装方306、向相反或电接点有氧化物造成接触不良。6、水泵结合器不能加压。由于阀门未开启单向阀装反或有盲板未拆除造成。7、开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞应、在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。8、消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。9、消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。4.7、卫生器具安装一、材料要求1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘卒滑，色调一致。2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度；无砂眼、裂纹等缺陷。3、卫生洁具的水箱应采用节水型。307、4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝口返水弯。排水口、镀锌燕尾栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡，熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。二、主要机具1、机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2、工具:管钳、手锯、，铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、螺丝刀、烙铁等。3、其它:水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。三、作业条件1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳308、装。四、操作工艺1、工艺流程，安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理通水试验2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁 应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3、卫生洁具安装1）高水箱、蹲便器安装(1)高水箱配件安装:先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰将虹吸管插人高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上并与浮球阀(漂子门)连接好，浮球阀安装与塞风安装略 。拉把支架安装:将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给309、水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装)，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。(2)蹲便器、高水箱稳装:首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要酌高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。高水箱稳装:应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以便蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度(给水口距台阶面2m)。同