1、目录一、工程概述（一）工程概述（二）工程地质（三）工程量及施工工期（四）工程特点（五）施工组织设计编制依据及原则二、施工工期及施工准备（一）施工工期（二）施工顺序（三）施工准备1、项目部准备2、技术准备3、施工准备三、施工现场布置及临时设施（一）工程现场布置原则（二）场内外交通（三）施工动力（四）场内照明（五）施工给、排水（六）临时生产、生活设施（七）平面布置示意图四、施工工艺（一）施工总流程（二）施工测量的技术措施和总体安排1、测量控制网的控制和测量2、下部结构的测量3、上部结构的测量4、桥面铺装、防撞墙的测设5、标高测设的技术措施（三）桩基础施工方案和技术措施1、准备工作（冲击钻）2、钻孔2、3、清孔4、钢筋笼的制作、吊装5、导管的设立6、灌注混凝土7、桩基础检测1、施工准备（挖孔桩）2、挖孔方法3、挖掘程序4、混凝土护壁5、挖孔及排水6、终孔检查7、钢筋骨架制作及安装8、灌注混凝土9、挖掘要求及注意事项10、安全保证措施1、施工步骤（钻孔桩）2、施工方法（四）承台施工方案和技术措施1、施工方法及流程图2、施工工艺（五）墩台身的施工方案和技术措施1、施工准备及施工工艺流程图2、模板制作、安装3、钢筋制作、安装4、墩台身混凝土灌注5、施工要求与注意事项（六）预应力箱梁的施工方案和技术措施1、满堂支架设计2、模板结构及支撑体系3、支架预压4、支架搭设的注意事项5、模板制作、安装6、钢筋3、加工、安装7、预应力钢绞线制作、安装8、混凝土浇筑9、箱梁预应力施加10、支架卸落（七）桥面系及附属工程的施工方案和技术措施1、水泥混凝土桥面铺装2、防撞墙施工3、防水层和沥青混凝土铺装施工工艺4、伸缩缝的施工方法和技术措施5、橡胶支座、桥面排水和台后填土五、质量保证措施和施工技术保证措施（一）质量方针（二）质量目标（三）保证工程质量的组织措施（四）保证工程质量的主要技术措施六、安全生产的措施（一）安全生产管理目标（二）保证安全生产的组织措施（三）保证安全生产的技术措施七、确保工期的措施（一）保证工期的组织措施（二）保证工期的技术措施八、节约成本和季节性施工措施（一）节约成本措施（二）雨季施工4、措施（三）夏季施工措施（四）冬季施工措施九、环境保护措施及文明施工（一）环境保护措施（二）文明施工管理措施沈阳市 XXX 高架桥施工组织设计一、工程概述（一）工程概述XXX 修建于 XXX 年，南起 XXX 路，北至 XXX 路；桥梁部分全长 XXX 米，全宽 X 米，共 X 车道。南引道纵坡X,长 X 米；北引道纵坡X,长 X 米。上部结构 X 与 X 形式，全桥共 X 孔，跨径布置为616 米+17.14 米+216 米+17.14米+2216 米；简支空心板每孔11块板；中板宽度 1.01米，高 0.7 米。边板宽 1米，悬臂 0.4 米。下部结构为双柱式墩，柱为预制，盖梁现浇；基础为钻5、孔灌注桩，桩径 1.2 米，每墩两根桩，桥台为六根桩；桥台为薄壁式轻型桥台。桥面铺装为 4 厘米沥青混凝土面层、4 厘米防水水泥混凝土层。支座采用板式橡胶支座（20015042）及四氟板滑板支座，有伸缩缝处板下为滑板支座，其余为橡胶支座。连续桥面每三孔或者四孔一联，全桥共有 10 道 30 型橡胶伸缩缝，每道伸缩缝长 11.2米，总长 112 米。全桥防撞护栏采用30#混凝土浇筑，上面设置钢护栏。南北引道挡土墙为重力式挡土墙。珠江立交桥设计荷载：汽车-20 级，验算荷载：挂车-100。（二）工程地质本桥区属山间冲积冲沟，桥走向为东西走向，地形起伏较大，最大相对高差为54m，根据工程地质报告，桥6、位处地层结构依此为种植土、粘土、角砾土、强风化灰岩、溶洞及弱风化灰岩，钻孔桩地质多为溶洞，而且相互连通，且有多层高溶洞，溶洞主要穿越弱风化灰岩层，地层结构复杂，岩溶极发育。土质从地面向下可分为7 层，第一层为杂填土（地面-5.0 左右）；第二层为粘土（5.0-1.5）；第三层为粉砂（1.5-0.5）；第四层为粘土（-0.5 3.0）；第五层为粉砂（-3.0 7.0）；第六层为粘土（-7.0 36.5）；第七层粉质粘土（-36.5以下）。其中北总干的正常水位为最底水位为最高水位为一支渠正常水位为最底水位为最高水位为年平均气温为最高气温为最底气温为（三）工程量及施工工期本项目主要工程量：项目单位上7、部结构下部结构附属结构合计半幅全桥半幅全桥半幅 全桥半幅全桥混凝土C50混凝土m31700.8 3401.601700.8 3401.6C30混凝土m30725.014507251450C25水下混凝土m301687.0 33741687.0 3374预应力钢筋j15.20钢绞线(Rby=1860Mpa)t 80.50161080.5161锚具HVM15-9 锚具 套3366720336672BM15-5扁锚套64128064128BM15-4扁锚套4448880444888普通钢筋级钢筋t 11.923.811.923.8级钢筋t 319.95 639.9 162.07 324.14482.8、02 964.04制孔内80mm波纹管m 6140.0 12280061401228090 19mm波纹管m 600.012000600120070 19mm波纹管m 2840.4 5680.802840.4 5680.8支座及预GPZ12500GD 个002424GPZ12500D（大位移）个002424GPZ5000D（大位移）个002424GPZ3500D（大位移）个002424GPZ2000D 个002424埋件（大位移）不锈钢板t 001.531.53套筒t 000.510.51普通钢筋t 000.6231.246 0.6231.246伸缩缝WBAO SE400 伸缩缝条/m002/9、24.9 0.161 0.0800.161普通钢筋t 001.0212桥面排水 160mmPVC管m 0060.012060120管卡个0035703570承插直管个00510510管盖个00510510施工工期及计划开竣工日期拟开工日期:2000年 3 月 1 日拟竣工日期:2001年 2 月 28 日总施工日历天:365个施工日历天（四）工程特点1、本线工程位于区开发地段，拆迁量大、地下管线复杂、施工要求高，涉及内容特别多。很多区域的建（构）筑物尚未拆迁，原路两侧有三排高压线和电线要迁移或保护，前期工作比较紧张。2、地下管线的搬迁和保护是本工程施工的最大难点之一，本工程原地下的管线种类特别10、多，涉及单位和部门繁多；而且个别管子管径特别大，又管线离墩台桩基很近，因此施工前要专门成立管线领导小组，组织好管线搬迁和保护方案。对于与桩基距离小于11m 的管线一定要采取特殊保护措施，开挖防震沟，泄放孔，或人工挖桩洞等，如确实无法保证时，应尽快与设计和业主取得联系更改成钻孔灌注桩。3、施工通道的布置和翻交是本工程施工的又一难点，布置位置的选择既要满足社会车辆通行宽度的需要，又要不影响本工程的结构和基础施工。施工通道选择在南侧部分机动车道和人行道位置，结构设计要按新规划道路结构的布置进行设计和布置。4、本工程的桥台，桥墩转正孔（WH/108WH/109）等部位的桩基、承台、立桥顺桥向中心线与盖11、梁中心线之间均存在着偏心距，测量放样时应特别重视。5、予应力盖梁和予应力空心板梁的张拉也应坚持应力和伸长量双控原则，张拉施工前，应对予应力张拉伸长量的计算作仔细的研究和分析。（五）施工组织设计编制依据及原则编制依据：编制原则：1、遵守业主各项条款要求，认真贯彻业主及各级主管部门的指示指令和要求；2、坚持技术先进性科学合理性经济实用性安全可靠性和实事求是相结合的原则；3、以 ISO9002国际标准为指导以企业质量宗旨为准则，自始自终对施工现场坚持实施全员全方位全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则；4、执行项目法管理，通过对劳力设备材料资金技术方案信息时间与空间条件的优化处置，实现成本工期、质12、量和社会信誉的预期目标；5、强化精品意识，实行样板引路规范作业。编制各项技术措施，以确保合格率达 100%，优良率达 95%。二、施工工期及施工准备（一）施工工期：XXX 高架桥是沈阳市XXX 工程的重点工程之一，本承包单位于XXX 年 XX月 XX 日开工，计划于XXX 年 XX 月 XX 日完工，总工期为 X 个月，其中：施工准备：桩基：2002年 10 月 16 日2003 年 5 月 31 日墩台身：2003年 2 月 21日2003 年 9 月 30 日箱梁：2003年 3 月 1 日2003 年 9 月 30 日桥面系：2003年 8 月 1 日2003 年 12 月 31 日撤场13、：（二）施工顺序本工程施工中，本着“先北侧，后南侧，桥同步跟上”的原则，自西向东循序前进。单位工程的施工顺序为：方桩予制方桩施工承台施工立柱施工盖梁施工空心板梁架设桥面系及附属工程施工。（三）施工准备1、项目部准备集团公司根据本工程特点确定XXX 工程项目部的项目经理，项目经理推荐的项目副经理申报公司批准，并持证上岗，项目经理其他聘用的管理人员（包括6大员）也均需持证上岗。集团公司总经理与项目经理部鉴订经济责任制考核协议，并由项目经理部确定各种施工队伍及施工班组。项目部管理体系：项目经理作 业 队财务部项目副经理总工程师工程部质检部行政办材料设备项目经理部人员配备及分工明细表序号职务数量职责114、 项目经理1 负责项目的全面工作2 总工程师1 负责项目的技术、质量、进度3 项目副经理1 负责生产工作4 施工员3 负责现场各工作面的作业情况5 技术员3 负责技术交底与监督6 质检员3 负责施工各环节的质量检查7 内业员1 负责施工内业资料8 试验员2 负责所有进场材料的检验9 财务2 负责工程所用的各项费用的收支10 后勤2 负责工地的后勤组织工作11 安全员2 负责安全和文明施工12 材料员2 负责材料的采购2、技术准备项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术员、预算员、施工员等施工现场项目部各大员进行图纸内部会审，并计算出图纸中主要工程量，排出施工进度计划，绘制详细的施工总15、平面布置图。同时找出图纸中表达不清与不解的问题，集中整理后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报总工室审批后实行。项目部要及时根据手头掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质水文及交通、地下管线各种情况，办妥“三证一卡”。3 施工准备本工程工程量大、工期紧为保证XXX 高架桥按工期完工，我公司将增加一定数量的机械及施工队伍，多开设几个工作面实行平行流水作业来保证既定计划的实现。本桥计划安排 2 个桩基队施工队，每队40人，配备 10台钻机。墩柱施工队 2 队，每队 40人，钢模板 6 套，上部箱梁施工队1 队 100人，负责现浇箱16、梁施工。桥面系设 1 个施工队 40 人。后台制作 60 人，负责钢筋制作、模板改装等。本工程全桥均采用大块整体钢模板施工，吊车配合提升吊装，施工用混凝土全部使用商品混凝土。主要施工机械设备配备计划机械名称规格型号单位数量备注挖掘机1m3 台8 装载机ZL50 台6 吊车QY-16 台5 吊车QY-25 台3 吊车QY-50 台2 混凝土破碎机台4 旋挖钻机SR220 台2 反循环钻机8 吋钻杆台10 桥面自动找平振捣梁台3 磨光机台6 5T水车台1 张拉千斤顶25t 台4 张拉千斤顶250t 台4 张拉千斤顶400t 台2 压浆机台3 电焊机BX3-500 台40 钢筋切断机GQ40 台7 17、钢筋弯曲机GW40 台7 调直机台3 变压器315KVA 台3 发电机120KW 台3 发电机75KW 台3 发电机30KW 台3 主要试验测量质检仪器设备计划设备名称规格型号单位数量备注1 全站仪TC905L 台2 2 水准仪NA828 台2 3 水泥净浆搅拌机SJ-160B 台1 4 水泥标准稠度仪新标准法维卡仪台1 5 坍落度筒-台3 6 电子天平YP 台1 7 电子称ACS-A 台1 主要材料进场计划材料名称单位数量备注1 2 3 4 5 6 7 三、施工现场布置及临时设施（一）工程现场布署原则施工现场的部署以方便施工、提高工效为原则，从施工全局出发，一次布成，减少二次搬迁。（二）场内18、外交通场区内利用原道路，各加工场区内、仓库、办公区、生活区之间设置场内临时道路相互连接并与淮阜路相连接形成场内外交通道网。（三）施工动力施工用电以外接电网作为施工主动力，并配备50KW 柴油发电机组一台、小型柴油发电机 6 台、小型汽油发电机 4 台作为备用动力。场区内供电线路采用绝缘铝芯线或铜芯线架设。主线供电至钢筋加工厂、木工加工厂、混凝土浇筑现场，生活区内供电用铝芯线架设，临时支线用电缆引接。（四）场内照明施工现场内架设5 台 3KW 镝灯照明，在各加工厂用碘钨灯照明，在浇筑仓内用低压安全灯照明（五）施工给、排水生活区内供水为抽取地下水，并设立大型水罐向各生产区进行供水。所有场内供水管道19、均采暗管布置。场区内沿场区内道路设排水沟，生活及生产废水经处理后水均排入下水管道。（六）临时生产、生活设施本工程临时生产、生活设施主要有项目经理部、施工队住房、后台制作平台、材料、设备仓库、机械仓库。施工总平面布置图，具体数量见下表：序号名称面积（平方米）1 办公室、会议室2 食堂3 宿舍4 钢筋加工场5 木工加工场6 厕所7 施工便道平面布置示意图砂石场水石办公区机械仓库材料、设备仓库发电机房木工及钢筋加工厂木工、钢筋、宿舍区机电B 匝道A 匝道C 匝道D 匝道四、施工工艺（一）施工总流程（二）施工测量的技术措施和总体安排1、测量控制网的控制和测量根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核20、闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要，应选在附近的多层屋顶上。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到桩基沉桩施工等影响，在施工阶段必须按业主要求定期复核整个控制网和各墩台中心坐标，纵横轴线。如业主无要求，则每周复测一次。2、下部结构的测量本桥的桩基、承台、立柱采用坐标法测定。为了确保下部结构的测量精度，我们尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点直接能通视21、放样的位置，我们不设中间点，即宁可计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理验收签认，否则不能施工。A、桩基放样：先用全站仪直接放出南北两侧两个墩台的中心线，然后以一个墩的中心点为测站，另一个墩的中心是为后视，放出坡台的纵横轴线。再根据施工图测设出方桩的中心位置，并及时引设好护桩。桩基放样时，要特别注意偏心墩位的偏心距和偏心方向。进 场测量放样灌注桩施工承台、墩台身施工盖梁施工箱梁浇筑预应力张拉桥面系施工附属工程施工场面清理、退场提交竣工资料、申请工程竣工验收B、承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，然后22、根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线（桥墩插筋用）。同时承台附近引设好护桩以便承台施工中随时校核用。C、墩身放样：根据桥墩中心点坐标和立柱纵横轴线放出立柱样和立柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量误差，桥墩纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。D、盖梁放样时，方法与墩身放样相同。3、上部结构箱梁施工的测量箱梁施工前首先要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离误差大于规范要求时，应立即汇报业主和设计进行处置。根据盖梁纵横轴线，测设出箱梁下的支座中心位置，并弹好墨线，以便箱梁施工时能准确控制箱梁的位置。4、桥面铺装、防撞墙的测设采用坐标和常规测设方23、法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点和要素点：然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点，可采用通视法。5、标高测设的技术措施（1）按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。（2）根据施工图纸计算和测设桥墩标高。（3）箱梁、桥面铺装、防撞墙的标高测设必须同时结合纵断面图、横断面图来进行放样工作。必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的（本工程为单向坡），落水方向如何，路脊线的两侧是否对称等综合因素来选择标高点的位置和密度24、。标高点的选择还须有结构工程的特点（施工工艺），也就是根据测好的标高点能否进行施工。标高的测设主要是选点，这就需要测量人员熟悉施工工艺，积累经验，搞好此项工作。（4）沉降观测的技术措施：:在桥墩施工的自始至终过程中，应按设计或业主要求预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每周定期进行轴线位置和标高沉降的观察。（三）桩基础施工方案和技术措施本桥共设计钻孔灌注桩97 根，其中 20 根为摩擦桩，其它为嵌岩桩基，桩端嵌入弱风化泥灰岩层4m 以上，214墩、23台采用挖孔成孔，由挖孔队施工。其它桩由钻孔队负责施工，钻孔队共配备钻机10 台，负责全桥 33 根钻孔桩的施工，按每台每15 天完成 1 根，1025、 台钻机可在 2 个月内全部完成33 根桩，即在 2003 年 5 月 31 日前全部完成。依据设计图纸，其该桥墩台址处工程地质情况为种植土、角砂土、亚粘土、粘土、强风化灰岩、溶洞及弱风化灰岩等，桩长1558 米，因此选用 KPG300 冲击正循环钻机 10 台。全桥按双幅 7 个墩台同步施工。钢护筒埋设采用人工开挖，下沉采用机械配合；钻孔采用泥浆护壁；冲击钻头采用大吨位，重量不小于8吨；钢筋笼现场加工，利用汽车吊进行下放；砼采用商品混凝土，砼输送罐车运输，导管灌注。完成一个墩桩基施工后（双幅），立即用反铲挖掘机进行承台（系梁）基坑开挖。对于有水基础须边开挖边用粘土草袋进行基坑护壁，同时抽水机26、抽水。基坑开挖完成后，利用风镐凿除桩头，检测后水泥砂浆抹底（底模），绑扎承台钢筋及部分墩身钢筋，用大块拼装钢模立模，采用混凝土运输车输送砼，搭设平台，设溜槽入模。摩擦桩采用挖孔桩成孔，钻孔灌注桩采用冲击反循环钻机钻孔，混凝土灌注挖孔桩采用串筒灌注孔内混凝土，插入式振捣棒捣固。钻孔灌注桩采用导管法灌注水下混凝土。为防止坍孔，施工中严格控制孔口护筒埋设、泥浆比重和孔内水头，清孔后迅速灌注水下混凝土。冲击钻机钻孔施工工艺1、准备工作（1）场地平整：场地位于旱地时，清除现场杂物，平整场地。场地位于浅水时，钻孔桩施工工艺流程图填表格、监理工程师签字认可测定孔位埋设钢护筒钻机就位钻进制作钢护筒加工钻头中间27、检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下砼挖泥浆池、沉淀池泥浆制备测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重检查泥浆比重及沉渣厚度制 作 砼 试 件清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作投泥浆、注清水、测比重平整场地拆除钢护筒验桩填表、监理工程师签字认可采用筑岛法，岛面高出地面施工水位0.75m1.0m。（2）桩位测量：在平整好的场地上测定桩位，用方木桩准确标识各桩位中心及标高。（3）埋设护筒：护筒采用钢护筒，用6mm 厚钢板卷制。护筒内径大于钻头直径25cm，护筒高视土质而定，最小不小于2m。安置时，护筒顶高出地面30cm，高出施工水位或地下水位1.5m 以上。28、（4）钻孔泥浆：泥浆池不小于2 倍桩混凝土体积。在开钻前，应选择和备足良好的造浆粘土或膨润土。钻孔中泥浆比重冲击钻机一般地层为1.101.20，易坍地层为 1.201.40。入孔泥浆粘度一般地层为1824s,易坍地层为 2230s。2、钻孔（1）钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻头重量、钻进冲程及适当的泥浆比重。（3）冲击钻机初钻时，进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔29、口坍塌。进入正常钻进后，采用4050cm 中大冲程，但最大冲程不超过 60cm，钻进过程中及时排渣。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。（4）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。（5）经常检查泥浆的各项指标。（6）当钻孔深度达到设计要求时，应对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3、清孔（1）钻孔达到设计要求后，及时进30、行清孔，避免延时过长。（2）清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后，孔底提取的泥浆比重小于1.25，泥浆粘度不大于 30s，在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计要求。提前做好灌注水下混凝土准备的工作，缩短清孔至灌注水下混凝土的时间间隔。（3）不得用加大孔深的方法来代替清孔。4、钢筋笼的制作和吊装就位（1）钢筋笼采用整节绑扎，内设四道横十字支撑。（2）钢筋骨架的保护层，采用在主筋外侧加焊定位钢筋，每隔2m 沿圆周等距离焊六根。（3）钢筋笼运输不得拖拉，以防止变形。（4）钢筋笼吊装利用汽车吊进行，边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。（5）钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁31、上，以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。5、导管的设立导管采用 250钢管，每节 23m,配 12 节 11.5m 的短管，吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。6、灌注水下混凝土（1）灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，采用检孔器进行验孔，并再次探测孔底沉淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。（2）混凝土由自动计量拌合站负责生产，混凝土输送车运送，吊车配合灌注混凝土。（3）浇注首批混凝土时应注意：导管下口至孔底的距离一般为2040cm；首次灌注混凝土量确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求再32、进行正常浇注。（4）浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。（5）在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。（6）为确保桩顶质量，并考虑到与承台（系梁）的良好衔接，混凝土浇注时应高出设计承台（系梁）底标高 1.0m。凿桩头时凿至承台（系梁）底标高以上 10cm。7、桩的检测每个墩的桩基全部完成后，及时开挖承台（系梁）基坑及凿除桩头，然后对桩按设计要求进行无破损检测，合格后方可进行下道工序。挖孔桩施工工艺1、施工准备首先平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象的应33、加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实，施测放样桩基十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周 围需 用木 料、型钢或 砼制 成框 架予 以围护，其 高度 应高 出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滑入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2m。若井口地层有较大的渗水量时，应用井点法降低地下水位。2、挖掘方法组织三班制连续作业，施工条件差时用木车提升，条件允许架设三角架，采用10KN20KN 慢速卷扬机提升34、。3、挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，土层紧密，地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。土层松软，地下水较大者，宜用对角开挖，避免孔间间隔层太造成坍塌。4、混凝土护壁支撑形式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。对岩层、较坚硬密实土层不透水，可不设支撑，在其余土质情况下，为确保安全生产，我们拟采用现浇混凝土护壁中等厚护壁形式，该形式适用于各类土层，多用于有渗水，涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中。每挖掘1.2m1.5m 深时，即立模灌注混凝土护壁，厚度 1015cm，其强度等级与桩身相同。两节护壁之间留20335、0cm 空隙，以便灌注施工。空隙间宜用短木支撑，为加速混凝土凝结，可适当掺入速凝剂。岩土层松软，或需放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（8）。模板不需光滑平整，以利于与混凝土联结。施工工艺流程图孔周围护挖掘混凝土护壁终孔清孔测孔安放钢筋笼安放串筒灌注混凝土清理桩顶制作混凝土试件钢筋笼制作测孔径、孔深、孔斜度测孔径、孔深、孔斜度挖截水沟、围护架设三角架测定孔位平整场地中间检查5、挖孔及排水（1）除在地表四周挖截水沟外，还需把大孔内排出的水妥善引流远离桩孔。（2）孔内水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走；孔深小于水泵吸程时，水泵可设在孔外；倘若孔深大于水泵吸程时，须将水36、泵吊入孔内抽水。（3）在灌注混凝土时，岩石桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。6、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，需进行孔底处理。孔底平整，无桩渣、污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度应符合设计要求，岩层与设计不符，及时提出变更设计。7、钢筋骨架制作及安装钢筋骨架在孔外预扎好后，再用25T 吊车吊入孔内。8、灌注混凝土开始灌注时，采用导管灌注混凝土，导管应对准中心，混凝土坍落度控制在79cm，孔底积水不宜超过5cm，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力大于渗水压力，以防止水渗入孔内。孔内的混凝土尽可能一次性连续浇筑完毕，若施工接缝不可避免时，需设置上下层的锚固钢筋。37、混凝土灌注桩顶以后，立即将表面已离析的混合物和水泥砂浆等清除干净。9、挖掘要求及注意事项（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。（2）在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置，保证孔径孔深及垂直度都必须符合设计要求。（3）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（4）挖孔如遇到涌水量较大时的潜水层承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环围。10、安全保证措施挖孔由于人直接在地下工作面，所以安全应引起高度重视，我们为此建立安全保证体系，并采取以下措施：（1）挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时还设掩体。（2）取土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机38、等机具必须经常检查。（3）井口周围须用木料、型钢或混凝土刷成框架予以围护。井口周围应高于地面，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。（4）为防止井口坍塌，采用混凝土护壁。（5）挖孔时应经常检查孔二氧化碳含量，如超过0.3%，采用机械通风。（6）挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。（7）井孔要设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。钻孔灌注桩施工本桥段钻孔桩为 24 根?1.2m 和 16 根?1.8m，根据桩位所处的地质条件和设计要求，计划 2 台 R618型旋挖钻机进行成孔，钻头分别为?1.2m 和?1.8m两种，桩身混凝土采用水下灌注法施工。1、施工步骤：平整场地测量放线埋设护筒钻机就位钻孔成孔验收清39、孔吊装钢筋笼吊装导管灌注桩身混凝土成桩检测2、施工方法（1）清除场地四周杂物杂草并平整夯实，做好排水设施，如有地下障碍物，应先予以清除。（2）进行施工放样，并做好桩位十字中心线护桩，以便钻机就位和桩基施工中检查中线使用。测量放样桩位布点钻孔浇筑混凝土清孔检查成孔质量放置钢筋笼下导管钻机就位试件制作、养护测试钢筋笼制作帮扎垫块施工围堰（水上钻孔）护筒埋设（3）埋设护筒。筒采用 8mm 钢板卷制，其内径大于设计桩径0.2m，护筒采用挖坑埋设，其周围必须夯填密实。保证护筒埋于硬土中不小于0.5m，高于地下水位于 1.5m，高出施工地面0.3m，吊装中应注意避免护筒变形。护筒埋设要求位置准确，倾斜度不40、大于1。（4）挖设泥浆池，采用粘土制备泥浆，在桩孔钻进中随时检测泥浆性能指标，并及时调整。（5）钻机就位并进行钻进。检查钻机机身平稳钻架的竖直和钻头的位置偏差，符合规符要求后，允许开钻。开钻时以低档慢速钻进，钻进中尽量坚持减压钻进，利用重锤导向作用，以保证成孔的垂直度。安排钻孔顺序时，相临两孔不能同时进行钻孔作业，桩身混凝土完成24 小时后才能开始该桩相邻孔的钻进作业。钻进中记录地层变化情况，并与地质资料进行核对，有明显差别时，及时上报，待上级研究提出理意见后方可进行下步施工。钻机停钻时应当将钻头提离孔底2m左右。施工中应特别注意防塌孔偏孔缩孔扩孔卡钻吊钻等。（6）成孔后，按设计图纸尺寸和施工41、规范要求进行检查验收，包括孔形孔径和垂直度等，合格后进行清孔。孔采用换浆法清孔，沉碴不能大于0.3m，清孔过程中必须保证孔内水头高于地下水位，以免塌孔。（7）钢筋笼的制作吊装。钢筋笼分段制作，制作时严格按图纸要求设置加强筋，保护层环筋。在吊装时进行焊接接长，主筋接长时接头要按规定错开，检测管的焊接必须保证其密封性。（8）灌注导管采用?30cm 厚 10mm 钢筋板卷制，每 2m 一节，节间采用螺栓连接，接口处加橡胶密封圈。正式使用前进行拉力和水密试验，确保导管不漏水不透气。下放导管至孔底约30cm 处，精确计算封底需灰量，确保一次性封底成功，混凝土灌注作业必须保证连续性，不得随意中途停顿。混凝42、土灌注至桩顶以上0.5m，承台基坑开挖后进行凿除，桩头凿除时须防止大力损坏桩身。灌注中随时量测混凝土上升位置，安排专人负责导管的提升和拆卸，一定要保证导管埋入混凝土中不小于 2m，不大于 6m。灌注中应做好排水工作，避免泥水在工地漫流。（四）承台的施工方案和技术措施1、施工方法及流程图承台挖基采用反铲挖掘机开挖，桩基检测合格后，绑扎钢筋网，立模，灌注承台混凝土。中部系梁施工采用桥墩预埋钢构件无支架进行。承台施工工艺流程图2、施工工艺（1）承台挖基采用反铲挖掘机开挖，人工配合一次挖到位，在有水部位，要边开挖边垒草袋围堰，同时用集水井法将水排出。（2）人工风镐凿除桩头，进行桩基检测。（3）承台底铺43、 10cm 碎石，用水泥砂浆抹面。立模绑扎钢筋网，与桩头钢筋笼连接。（4）灌注承台（系梁）混凝土。混凝土采用自动拌合，混凝土输送车运输，溜槽入模。承台（系梁）砼与桩头混凝土同时灌注，按30cm 为一层分层浇注，插入式振动棒振捣。中部系梁砼灌注采用同桥墩同时进行。承台模板采用组合钢模板，系梁模板采用整体定型模板。（5）拆除模板，混凝土养生，回填基坑并分层夯实。测设基坑平面位置、标高挖掘机放坡开挖凿除桩头超声波或小应变测桩基底处理绑扎钢筋安装模板制作混凝土试件混凝土拌制灌注混凝土草袋围堰防护集水井法抽水拆 模养 生回 填（五）墩台身的施工方案和技术措施1、总体施工方案本合同段桥墩为变截面实心圆柱墩44、，墩高为 3.6246.4m，共计 108 根 306 节，其中 1.8m 的 108 节，2.0m 的 80 节，2.3m 的 68 节，2.5m 的 50 节。墩身模板采用整体钢模板，共配置 1.8m 的模板 8 套（包括盖梁），2.0m 及2.3m的模板各 6 套（包括系梁），2.5m 模板的 4 套。施工时每个截面立模小于8m的一次到顶(系梁下)，大于 8m 的分节进行，25t 汽车吊或 QT-60 起重式塔吊吊装模板。桥台及盖梁采用大块钢模施工，桥台模板共配2 套，桥墩盖梁模板共配8套，桥墩及台身施工完后再施工盖梁及台帽。所有桥墩台砼浇注均采用自动计量的搅拌站集中拌合，砼运输车输送，45、泵送入模。捣固采用插入式振动棒进行。墩台施工工艺流程见图墩身放线浇注墩身砼绑扎墩柱钢筋墩身钢筋加工检查验收合格柱底清理吊装固定墩柱模板模板下口密封拆除墩身模板涂养生液或包裹养护安装砼保护层垫块支架搭设支架拆除2、模板制作、安装（1）模板制作。模板采用大块整体钢模，选用8mm 厚钢板面板，框架采用 75角钢，加劲肋采用 120 型槽钢。墩身模板3m 为一节，共分两片；台身模板每块面积不小于 2 平米。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。（2）模板及支架安装模板采用汽车吊安装，模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌46、注混凝土过程中不变形、不移位。模板内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振捣时的偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。3、钢筋制作、安装（1）基本要求 钢筋应具有出厂合格证。钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，光圆钢筋的冷拉率不宜大于 2，带肋钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。用 I 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩平直部分长度，一47、般结构不宜小于箍筋直径 5 倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。（2）钢筋加工钢筋按要求提前在钢筋加工厂加工成小型成品，再运至现场加工成型。（3）成型安装要求 桩顶锚固筋与承台及墩身锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋的焊接接头按 50截面错开配置。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。4、墩身混凝土浇注混凝土采用自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，泵送入模。5、施工要求与注意事项：（1）浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如48、有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动器附以附着式振动器振动捣实，同时应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 510cm 的距离；插入下层混凝土510cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土49、的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观测所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇50、筑完成后，及时涂养生液或洒水并用塑料薄膜覆盖养护。（六）预应力箱梁的施工方案和技术措施根据现场情况，根据梁体施工工艺要求，本桥拟采用满堂支架法施工。支架采用 WDJ 碗扣式多功能钢支架。1、满堂支架设计（1）支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。（2）支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm 以内。（3）支架部分地基的沉降量控制在5mm 以内，地基承载（压）力达250kPa。（4）支架顶面与梁底的高差应控制在理想值范围内，且应与预留拱度通盘考虑。（5）在混凝土硬化好的基础顶面放置353515cmC25 砼预制块作为支架立杆底座（或用方木条），在已放置好的底座上搭设WDJ 碗扣式多功能钢支51、架。立杆按 0.60.9m 进行布置，即横向间距0.6m，纵向间距 0.9m，步距 1.2m；支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵向每 4 排立杆搭设一排横向剪刀撑，支架高度通过可调托座和可调底座调节。2、模板结构及支撑体系（1）外模结构模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用厚为18mm 的竹胶板，面板尺寸 1.2m2.4m，以适应立杆布置间距，面板直接钉在横桥向方木上，横桥向方木采用 50100mm 方木，间距 25cm；横向方木置于纵向100160mm方木上，纵向方木间距应与立杆横向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。腹板及翼板面板分别固定在竖52、向和横向50100mm方木上，方木间距30cm。为保证箱梁底板倒角处砼线型顺畅，在竖向支撑内与腹板底部顺桥向布置一条100160mm 方木，方木钉在底模横桥向方木上，并与斜支撑顶紧。（2）内模结构预应力连续箱梁内模均采用方木作骨架支撑，高压竹胶板作面板。箱梁内净空跨中段高度为 130cm，梁端段高度仅为90cm，内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振捣及内模的拆除。内模上、下面板骨架采用50100mm方木，间距 0.3m。上下模板间设四个100100mm 竖向方木托撑及四个斜向方木托撑，上、下方木间均用扒钉固定，通过顺桥向上、下方木形成内模空间骨架。支架布置横断面示意图支架布53、置纵断面示意图3、支架预压为消除非弹性变形，取得碗式支架弹性变形量和地基沉降变形量。在方木铺设完毕且加固稳固后选用钢筋进行分级堆载预压。施加荷载总重：梁体自重施工荷载内模重量。模拟砼施工过程按30%、70%、120%逐级加载。在加载过程中设置沉降观测点，观测点分别设在翼缘板、底板处，每断面设5 点，每 4 米设一个观测断面。堆载预压时间不小于48 小时，卸载采用分级逐步卸载。每次堆载、卸载均做好沉降观测，并做好记录。预拱度设置预拱度计算公式为f=f1+f2，其中 f1：支架弹性变形(由预压得出数据)。f2：梁片的预拱度值：A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度1；B、支架承受施工荷载引起的弹54、性变形2；C、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化引起的挠度5。经计算，定为1.8cm。D、预应力钢绞线张拉产生的反拱值。最大预拱度值设置在梁的跨中位置，并按二次抛物线形式进行分配，算得间距4米各点处的预拱度值后，按折线通过木楔对底模和翼缘板进行调整4、支架搭设的注意事项（1）施工准备支架搭设前工程技术负责人应按已批准的支架搭设方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。对进入现场的支架构配件，使用前应对其质量进行复检：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证应重点检查的项目为：钢管管壁厚度，焊接质量，外观质量，可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等。支架搭设场地必须平整、坚实、排水措55、施得当。支架地基基础经验收合格后，应按设计要求放线定位。（2）支架的搭设支架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不得大于3m，底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应 L/400。支架全高的垂直度应L/500，最大允许偏差应小于100mm。支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。（3）支架的检查和验收支架检查的重点内容为：A：保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；B：基础是否有不均匀沉降现象，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；C：立杆上碗扣是否可靠锁紧；D：立杆连接销是否安装、斜杆扣接点56、是否符合要求、扣件拧紧程度；E：支架应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查和验收。F：遇大风、大雨、大雪等特殊情况后的应及时进行检查。G：停工超过一个月恢复时应进行检验。（4）支架验收时，应具备下列技术文件施工组织设计及变更文件；专项施工设计方案；周转使用的支架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工施工记录和质量检查记录；（5）验收合格后，应对支架进行等荷载预压后，方可投入使用。（6）安全管理与维护作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在支架上集中堆放模板钢筋等物料。混凝土输送管、布料杆及塔架拉接风绳不得固定在支架上。大模板不得直接堆放在支架上。遇 6 级及以上大风、57、雪雾、大雾天气时应停止支架的搭设与拆除作业。支架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报技术主管同意确定补救措施方可实施。严禁在支架基础及邻近处进行挖掘作业。支架应与架空输电线路保持安全距离，工地临时用电线路架设及支架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JG461）的有关规定执行。使用后的支架构配件应清除表面粘结的灰碴，校正杆件变形，表面做防锈处理后待用。5、模板制作与安装箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚18mm 的竹胶板。底模安装：在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方58、楞木之间用木楔调整保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。腹板侧模、翼板底模的安装：在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm 立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施59、工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置14 圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为 40cm、横向间距为60cm 的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为 60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“”字架，此“组合“”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“”字架，打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“”字60、架固定好，最后合上内模顶板。模板安装时，在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板必要时可安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。所有外露面模板接缝必须经过精心处理，保证模板光洁、严密不漏浆。在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。6、钢筋加工与安装（1）钢筋进场及检验钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂61、家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按公路工程金属试验规程进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。（2）钢筋制作、绑扎箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用焊接，焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面积的 50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和62、翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4 处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11 根，同时顶板需断开横向钢筋 4 道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。（3）预应力管道及预埋件的安装预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因63、此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用12的钢筋焊成“”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，确保准确无误，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。7、预应力钢绞线制作与安装（1）、检验预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验64、。每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具按监理工程要求的办法进行力学性能试验。张拉机具与锚具应配套使用，采用YCD 梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对65、的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。（2）、预应力钢材的放样、安放在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm 先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m 用 1822 号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线66、编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的12“”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。在穿束之前要做好以下准备工作：清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。用高压水冲洗孔道。在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表67、面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用12 的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。8、混凝土浇筑混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板68、用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁砼浇注前，必须再次对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“”字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m 后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有 1.5m 以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初69、凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，并与侧模保持510cm的距离。振捣时插入下层混凝土510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板顶板、翼板。浇筑时需注意在每跨的1/4 处留出 1.2m(横向)0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，70、补上人孔混凝土的浇筑。混凝土采用商品混凝土，泵送入模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10 天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。9、箱梁预应力施加张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90%以上，同时养护15 天后，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张71、拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为：010%con100%con(持荷 5 分钟)回油锚固。初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100%con)时，继续供油维持张拉力不变，持荷5 分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸72、长量再进行张拉。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：（1）可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。（2）钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。（3）锚固效率系数小于规范要求值。（4）钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。（5）初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。（6）切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。（7）长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。（8）塞片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：（1）钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受73、力大于钢绞线的破坏力。（2）钢绞线本身质量有问题。（3）油顶未经标定，张拉力不准确。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。锚具外(锚具外留35cm)多余的钢绞线采用砂轮切割机切除，绝对不准电、气焊焊烧割。全部预应力钢筋张拉完成后24 小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将74、端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。10、支架卸落当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处1/4 跨径处跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。现浇箱梁施工工艺框图合格不合格平整场地测量放线支架搭设支架预压标高复核绑扎钢筋、立侧模砼浇筑拆模、养护立底模调整支架模板混凝土拌合混凝土运输取试件（七）桥面系及附属工程的施工方案和技术措施1、水泥混凝土桥面铺装（1）桥面清理为使桥面铺装与现浇箱梁混凝土紧密结合，在现浇箱梁时对箱梁顶面混凝土进行拉毛处理，并在绑75、扎桥面钢筋网前，将桥面杂物、混凝土浮浆等用风镐及高压水冲洗干净，以保证新老混凝土结合牢固。（2）标高测量测量人员在桥面铺装中线及靠近防撞墙0.8m 位置、1/4 桥面宽度、3/4 桥面宽度位置焊接 5 道钢筋滑道，滑道托架立柱钢筋采用 16 螺纹钢，纵向间距 0.8m，横向距护栏必须为等距离，滑道托架横梁钢筋采用圆钢，与立柱钢筋焊接，立柱钢筋高于横梁钢筋高程不大于1cm。滑道钢筋采用 28 圆钢，顶面为桥面铺装标高。整个滑道横梁钢筋定位过程必须由测量人员用水准仪跟踪测量。（3）钢筋网绑扎桥面铺装钢筋网按设计采用现场绑扎成型。将桥面铺装钢筋网点焊在箱梁顶面竖向 22 钢筋上定位，间距11m，保证76、钢筋网定位牢固并有足够的刚度。为保证钢筋网的顶面保护层厚度符合设计要求，钢筋网定位前要测设桥面铺装顶面标高，按标高及设计保护层厚度拉线定位。（4）滑道钢筋安放滑道钢筋采用 28 圆钢，纵向布置两根。振捣梁采用桁架式振捣梁，直接座落在钢筋滑道上。（5）混凝土浇筑混凝土浇筑前应将梁板顶面洒水湿润，保证上下层混凝土有效结合。混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场，汽车式混凝土输送泵水平运输至指定位置。混凝土应根据配合比要求严格控制坍落度。混凝土铺设后用平板振捣器进行振捣，平板振捣器不能振捣的边角位置采用插入式振捣器振捣，桁架式振捣梁辅助振捣整平，并随时用6m 铝合金靠尺检测平整度。当桥77、面铺装施工振捣完一根滑道钢筋长度时，取出滑道钢筋，布置到另一根滑道钢筋前端，循环使用。滑道钢筋取出后，应将滑道位置印迹抹平，避免出现印痕。当混凝土收浆后，采用混凝土抹平机进行抹平，抹平机抹平不少于 3 遍，防止混凝土收缩裂纹的产生。在整个施工过程中要用水准仪监控标高。混凝土抹平后，采用土工布覆盖保湿养护，使混凝土始终处于湿润状态，防止干裂纹出现。（6）凿毛混凝土达到设计强度后，采用混凝土凿毛机对桥面铺装混凝土表面进行100%凿毛。2、防撞墙施工（1）钢筋现场绑扎成型，注意泄水管、通讯槽钢等预埋件位置。（2）钢筋绑扎完成安装花岗岩缘石，每块长度0.99m、接缝宽度1cm，用砂浆将缝隙填塞饱满。纵78、向缘石安装后，焊接坡面花岗岩板定位钢筋，安装坡面花岗岩板。（3）模板采用定型钢模，支模时注意坡面花岗岩板的固定及断缝分隔板的预留。（4）混凝土由搅拌运输车运至现场，插入式振捣棒振捣。（5）顶面外露部分混凝土用铁抹子抹平。（6）混凝土施工完毕，及时采用土工布覆盖并洒水养生，防止收缩裂纹的产生。3、防水层和沥青混凝土黑色铺装的施工工艺（1）本工程的防水层设计指定采用桥梁专用防水卷材，应具有抗裂，抗剪和防水三方面的技术性能。（2）桥面防水处理前应彻应清扫表面，除掉垃圾、浮浆，并用压缩空气和高压水冲洗干净。桥面必须平整，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm 左右，桥面上不能有钢筋等尖锐突出物。桥面还要干燥，79、含水率不大于15%，不得有积水。（3）桥面处理达到要求后，即可进行防水处理，防水处理后12 小时，即可进行沥青混凝土铺装作业。（4）当气温低于 5 C 或雨天、雾天以及潮温气候条件下，均不能进行防水层施工作业。预计防水涂料不能表干前要下雨情况下，不能进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上以前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。（5）SMA 混合料采用加大吨位的自卸汽车运输。每次装料前，应在车厢底板及侧板上均匀涂刷一层油水隔离剂以利卸料。涂刷后再将可见的隔离剂游离残液清除干净。（6）运料车装料时，通过前后80、移动运料车来消除粗细料的离析现象。运料车车厢采用防水篷布遮盖，防水苫布覆盖这个运料车。（7）运料车在运输途中禁止随意停歇。每次卸料必须干净，如有剩余混合料，必须及时清除。（8）为了保证改性沥青SMA 路面的平整度，按 JTJ036-98要求改性沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺。由于 SMA 生产时拌合机生产率降低等原因，摊铺机供料不足的问题比较突出，难以保证摊铺机不间断的均匀地摊铺，所以摊铺机的摊铺速度要慢一些，一般不超过 34m/min。在摊铺机前至少准备3 台以上的运料车等候。在摊铺过程中，如果不能连续供料时，摊铺机应该将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实81、，避免出现冷却结硬的情况。（9）改性沥青SMA 混合料的可压实余地很小，松铺系数要比普通沥青混合料小得多，一般为 1.051.10。所以混合料的铺筑厚度应在摊铺时测量控制好，不必再等钻孔测定。实际施工时松铺系数应通过试铺确定。（10）改性沥青 SMA 混合料的压实工艺，除了提高碾压温度外，与普通沥青混合料没有太大的区别。一般掌握的碾压成型的最低温度为130。JTJ036-98 规定：应在混合料温度降到120前结束碾压作业。（11）改性沥青 SMA 混合料必须在摊铺后立即碾压，不得等候，不的在低温状态下反复碾压。SAM 必须采用刚性碾碾压。振动压路机碾压时，要按“高频率、低振幅”工艺进行碾压。（82、12）初压。采用 1012T 刚性碾压实，初压12 遍。压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度适当放慢，并采取高频率、低振幅的方式碾压。碾压速度1.52km/h。（13）复压。用重型刚性碾静压34 遍。碾压速度 2.53.5km/h。（14）终压。用较宽的刚性碾压遍，保证路面有良好的平整度和粗糙度。碾压速度 2.53.5km/h。（15）在初压和复压过程中，采用同类压路机并列城梯队压实。在有超高的路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。4、伸缩缝的施工方案和技术措施（1）施工顺序伸缩缝予埋筋留设伸缩缝处嵌泡沫、灌沙桥面混凝土铺装桥面沥青铺装伸缩缝位置放线伸缩缝处沥青砼、铺装砼83、切割清理黄沙和泡沫伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。（2）安装步骤：先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。(3)安装注意事项：伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不84、可运至现场。安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V 形象胶带时受阻。保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。5、橡胶支座、桥面排水和台后填土（1）本工程空心板梁下设置4 只 200 42mm 球冠专座，支座中心线位置距梁端250mm，距梁两侧 125mm，橡胶专座拟在具有相应生产资质的厂家购买。（2）本工程桥面排水由桥面进水口集水至排水管，排水管径由桥墩立柱引入地面排水系统，桥面进水口位置应设在每个墩的纵坡上方，排85、水管和集水斗采用RP 耐修塑料排水管160。进水口格栅为铸铁格栅，排水管用自锚式管道管卡固定在盖梁和立柱上，自锚式管道管卡由钢制膨胀螺栓打入混凝土内，深度不小于65mm。排水管长度和弯头根据现场实物计算和丈量，排水管伸入集水斗深度不小于 100mm，施工时应做好防漏措施，严禁垃圾及砼落入集水井和排水管内。（3）根据以往桥台填土存在的问题，和结合线一期工程桥台填土的成功经验，建议桥东西两侧的桥台台后填土采用“三七”灰土并设置土工布进行分层夯实回填，以确保成型后的桥台填土不沉降、不跳车，详细措施待中标后编写专门的“QC”攻关方案。五、质量保证措施和施工技术保证措施（一）质量方针在施工过程中，要把工86、程质量放在首位，严格遵守桥梁施工的有关质量管理的法规、规定及相关细则，按ISO9001 质量保证体系要求做好质量管理的基础工作，始终贯彻“精心施工、保证质量、建造顾客满意工程”的质量方针。（二）质量目标本工程要求创优质工程，各项质量指标执行部颁标准的上限，同时相应提高重点项目、重点部位的质量指标，按招标文件规定进行质量控制和检测。单位工程优良品率100%，分部、分项工程优良品率达到90%以上。（三）保证工程质量的组织措施1、工程质量保证体系工程质量保证体系岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状制定教育计划下道工序是用87、户为用户服务质量第一质量工作检查现场QC小组活施工队质量小组经理部质量管理领导小组TQC 教育各项工作制度和标准经济责任制明确创优项目制定创优措施检查创优效果质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识公司质量管理部贯彻 ISO9001 系列质量标准推行全面质量管理创优规划经济法规2、质量管理组织机构及质量管理职责（1）项目经理 项目经理是项目工程质量的第一责任人，受单位法定代表人委托，向顾客履行质量承诺。贯彻实施公司“质量方针”和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部各职能部门的工作进行考核和评88、价。组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创名牌工程。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。（2）项目总工程师 在项目经理领导下，对本项目工程质量负全面技术责任。负责组织对工程项目施工方案、施组设计及质量计划进行编制及实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大技术难题，督促检查各项质量。（3）工程质检部定期不定期质量检查奖优罚89、劣经济兑现加强现场试验控制充分利用现代化检测手段反馈实现质量目标提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量评定技术岗位责任制质量责任制检查落实接受业主和监理监督进行自检互检交接检 依据质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付和安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和追溯性、最终检验和试验和、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC 小组活动。负责全面质量管理，组织实施竣工工程保修和后期服务。3、保证工程质量的90、自检体系本合同段建立以项目经理为首，项目总工程师具体负责，以专业工程师、施工队技术负责人、专职质量检查员和各作业班组的兼职质量检查员为主要成员的质量自检体系，对施工的全过程进行质量自检。4、保证工程质量的具体组织措施材 料 部质 检 部工 程 部项目总工程师项目经理测 量 室试 验 室质量检验员质量检验员质量检验员质量检验员质量检验员质量检验员施工二队施工四队施工三队施工一队施工五队施工六队（1）施工准备阶段的质量控制组织有关技术人员认真研究设计文件、图纸及有关资料并进行现场核对，如发现有错误、矛盾等情况，应向监理工程师提出以便更正，避免由于设计原因造成的质量缺陷或经济损失。组织有关人员认真学91、习招标文件、技术规范和质量标准。复核设计单位所交付的测量控制点及有关资料，补充施工需要的导线点、水准点，自行测定的重要桩志应经复测校核并经监理工程师审核确认。（2）施工组织设计与施工方案控制单位工程施工前应编制详细的施工组织设计，经监理工程师审批后严格按其组织施工。主要分部工程、分项工程施工前编制施工工艺或作业指导书，并对各施工队及作业班组进行全面的技术交底。施工中要经常检查施工组织设计及施工工艺的实施情况，确保施工生产有序进行。根据工程实际，抓住重点工程、重点工序，设立质量管理点，制定详细的质量管理计划。（3）工程材料的质量控制健全原材料、半成品材料进场前的检查验收和取样试验制度，杜绝不合格92、材料进入现场或投入使用。水泥、钢材及其它半成品材料进场时，必须具有出厂合格证，并应取样作材质试验。地方材料应先对料源进行调查并取样试验，合格并经监理工程师认可后方可进场，施工中按规范要求的频率进行试验。各种工程材料进场必须经质量检查员验收，施工中如发现不合格的材料应及时隔离并清退出场。（4）施工过程的质量控制加强质量意识教育，提高全员对质量管理工作重要性的认识，做到人人重视工程质量。加强人员培训和考核工作，作业人员必须具有相应的操作技能，关键工序实行持证上岗。施工过程中要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收。实行工序质量三检制度，每道工序经作业班组自检合格后，由下道工序作业班组互检，并经质量93、检查员及监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工，不合格的工序不得转序。实行测量复核制度，工程各部位施工放样后，须经复测校核，确保准确无误。（5）实行质量奖罚制度，项目经理部通过日常巡回检查和每月12 次的集中检查对各施工队的工程质量情况、质量体系运行情况及内业资料情况进行一次评比，奖优罚劣，促进工程质量的提高。（6）工程质量控制流程不同意同意不合格不合格不同意合格同意施工组织设计、设备报检单开工报告项目经理部审核总监办审核结果开工申报分部分项工程施工方案、材料等开工报告施工单位审核驻地监理工程师审 核 结 果样 板 施 工检查验收监理工程师、项目经理部分部、分项工程施工隐蔽工程、分部、分项94、工程验收合格施工单位填报隐蔽工程、分部分项工程验收单施工单位现场检查监理工程师、施工单位资料检查监量工程师、施工返工（四）保证工程质量的主要技术措施1、保证桥涵工程质量的主要技术措施（1）加强桥涵基础隐蔽工程的质量检查：基础施工尽量安排在非雨季节施工，并采取防护及排水措施。明挖基础开挖后，请监理工程师检验基坑。基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。（2）控制钢筋、商品混凝土质量：钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作机械性能试验，对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原95、则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用。严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。商品混凝土采用质量过得硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。（3）严格把好模板质量关，定型钢模板委托信誉好、有资质的专业厂家制作。（4）所有混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。（5）梁体混凝土强度达到图纸要求的强度后方可进行预应力筋张拉，按设计要求的张拉顺序和张拉力进行张拉。（6）为保证工程质量，对于本工程所需的钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等关键性材料，选择信誉良好的材料供应商，进场96、后严格按要求进行检验。2、保证原材料质量的控制措施为保证工程质量，对于本工程所需的钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等关键性材料，要选择信誉良好的材料供应商。与供应商签订供货合同，材料供应合同及质量证书送业主审查、备案，并报监理工程师核备。（1）工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用，水泥、钢材、钢绞线需设置防雨防潮防尘的专用贮存库。（2）水泥采用质量过得硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水97、泥不得混用。过期水泥不得使用。（3）购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须符合本项目技术规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。（4）拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。（5）设立专门的质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。3、保证模板质量的控制措施（1）大块钢模板由信誉好、有资质的专业厂家定做。钢模板采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝。外露钢模板面板采用5mm 以上钢板。（2）模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。（3）模板内侧要求98、无焊痕、焊点，精度高，现场进行试拼装后检查各部尺寸、验收。拼装完成后，用电动钢丝刷彻底除锈，达到光滑、明亮无污垢。（4）模板第一次使用前，再次用电动除锈刷打磨模板表面锈迹，喷清漆与机油配置成的脱模剂后支立。（5）一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa 时方可拆除侧模板。（6）拆模时轻拿轻放，模板及时整修、清理、涂油、更换胶垫，堆放整齐备用。（6）使用竹胶板作为箱梁外模板，只周转一次。4、保证钢筋制作质量的控制措施（1）钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证和试验报告单，并作力学性能试验。（2）钢筋进场验收按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别挂牌堆放。露天堆放时垫高，并加盖防雨布，在99、短时间内用完。对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商试验号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用。工地试验室及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。（3）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。（4）焊接时，对施焊场地设置适当的防风、雨、雪、严寒设施。（5）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。基桩钢筋接头采用机械连接。5、混凝土的浇筑与养护（1）为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一个塑料垫100、块，并绑扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面杂物。（2）砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土自由倾落高度超过2 米时，用串筒或溜槽等进行下料。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，用小石子混凝土浇灌。（4）在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。（5）砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则应采取相应的降温措施。（6）施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，101、蓄足施工用水，保证砼浇筑连续进行。（7）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍；对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5cm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣器振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。（8）拆模时防止用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。（9）砼浇筑完毕立即对其102、养护，养护期保持 7 天以上或监理工程师指定的天数。（10）养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。在混凝土浇注过程中，要加强结构的棱角和钢筋分布比较密集部分的振捣。减少模板接触部分的气泡和蜂窝麻面。6、混凝土外观质量保证措施为保证本工程构造物的外观平整度及施工结构物不变形，我公司准备采用不同规格的大块钢模板进行桥梁墩台身和防撞墙施工，现浇箱梁采用只周转一次的竹胶板，模板接缝采用带双面胶的海绵体填塞模板接缝。脱模剂采用品质良好的专业脱模剂，以防粘模或混凝土表面形成花纹。7、保证工程质量的奖罚措施质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报103、。对直接经济损失在20 万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的110%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。对直接经济损失在 10 万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的110%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的15%，扣发当月奖金。六、安全生104、产的措施（一）安全生产管理目标本合同段工程安全生产管理目标确定为“六无”、“一杜绝”、“三消灭”、“一创建”。“六无”即：无施工人员伤亡、无重大工程结构安全事故、无重大设备、火灾、管线、交通事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“三消灭”即：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。事故负伤频率控制在0.6以下，安全管理规范，资料齐全。（二）保证安全生产的组织措施1、安全生产保证体系（1）安全生产保证体系（2）安全生产保证体系运行控制图安全生产保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识安全规程教育公司安全领导小组开工前检查国家安全法律包保责任制105、安全科施工过程检查安全生产规定、规程奖罚分明项目经理部安全领导小组安全环保部施工队安全股工班、工种安全检查员经济兑现安全生产第一安全为了生产生产必须安全收尾过程检查地方及业主安全文明施工的规定各种安全生产制度公司各项安全制度安全生产检查制度安全总结评比实现安全生产目标安全工作体系安全环保部安全控制安全检查安全教育安全责任制项目经理（3）保证安全生产的组织机构（二）保证安全生产的组织保证措施1、落实安全责任，实施责任管理认真贯彻安全生产法，贯彻落实“安全生产，预防为主”的方针，建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，强化企业安全管理，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的106、责任，促进企业实现安全生产。项目副经理项目经理桥梁施工二队桥梁施工四队桥梁施工三队桥梁施工一队专职安全员桥梁施工五队兼职安全员兼职安全员兼职安全员兼职安全员兼职安全员专职安全员专职安全员专职安全员项目总工程师桥梁施工六队兼职安全员建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。项目部成立项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全生产领导小组，组员为相关的业务口负责人及各施工队队长。项目部设安全环保部，配专职安全工程师。各施工队相应成立队安全生产领导小组，队长为组长，副队长为副组长，下辖各口负责人和工班长。工班内设兼职安全员。根据“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，建立“项目经理”107、为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。按照“四不放过”（事故原因调查不清不放过；事故责任人与周围群众受不到教育不放过；不采取防范措施不放过；责任不落实不放过。）的原则处理安全生产事故。2、安全教育（1）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础。（2）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施。新工人入场必须进行入场教育和岗位安全教育。（3）特种行业作业108、人员一律持证上岗。（4）采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。（5）做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。（6）受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、冬季、雨季、夜间等施工时的安全教育。3、安全检查（1）参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。（2）根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。（3）季节性检查，如防寒、防暑、防洪、防风等。（4）防火及其它安全生产检109、查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是否可靠。（5）安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊检查。4、安全生产内业工作安全生产“七图二牌”必须上墙。七图即：施工总平面图安全网络图电线路平面布置图管线分布图临时排水走向图消防器材布置图工程进度形象图。二牌即：无重大伤亡事故累计天数牌百日无事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章现象发生。5、安全生产管理制度围绕着行业安全生产的特点和需要，在技术标准、行业管理条例、工作程序、操作规程，以及生产责任制度方面进行全110、面的建设，实现专业管理的目标。建立安全教育制度。使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。建立安全检查制度。安全检查的主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。建立安全包保制度。对重点项目实行干部、班组层层包保制，责任到人，责任到具体施工的每一道工序。建立安全奖罚制度。项目部与各施工队签订安全风险合同,每月计价扣留 2%安全风险金，每百日无安全事故返还，并按2奖励，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。在工会的统一领导下，让群众监督企业、行政和国家有关劳动保护、安全技术、工业卫生等法律、法规、条例的贯彻执行情111、况；参与有关部门制定安全生产和劳动保护法规、政策的制定；监督企业安全技术和劳动保护经费的落实和正确使用情况；对安全生产提出建议等方面。（三）保证安全生产的技术措施在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。1、生产技术保证措施采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。采取技术措施，实现安全生产的本质安全化，或改善劳动条件，提高生产的安全性。（1）保证安全生产的组织措施以新的系统、新的技术和工艺代替旧的不安全系统和工艺，从根本上消除发生事故基础。如用不可燃材料代替可燃材料；改进机器设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素，排除噪声、112、尘毒对人体的影响等，从本质上实现安全减灾。（2）保证安全生产的组织措施提高系统的安全系数，增加安全余量。如增加钢丝绳强度等。（3）在系统中通过一些原器件的机器连锁或电气互锁，作为保证安全的条件。如电路中的自动保安器等。（4）在人、物与危险之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物件上，以保证任何设备的安全。如在本工程现场周围配备、架立必要的标志牌，为现场施工人员和公众提供安全和方便。交通要道处设置警告标志，派专人疏导交通和看守路口，防止过往行人或车辆不注意发生事故。高空作业设置安全网、基础施工设置防护栏等。预应力张拉时，要搭设护栏。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员站在千斤顶的两侧。（5113、）当危险和有害因素的伤害作用随距离的增加而减弱时，尽量使人与危险源距离远一些。（6）在系统中设置薄弱环节，以最小的、局部的损失换取系统的总体安全。如电路中的保险丝、锅炉的减压阀等。（7）采用光、色或其它标志等作为传递组织和技术信息的目标，以保证安全。如宣传画、安全标志、板报警告等。做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育，即做好暑季、雨季、夜间等施工时的安全教育。2、人身安全保证措施（1）所有进入现场人员必须戴好安全帽，登高作业者必须穿胶鞋并系好安全带。（2）悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后方可使用，脚手架、排114、架等承重设施经上级技术部门审核后方可使用。脚手架高度大于5m 时应设平台，外侧需设护网，两侧设扶手。（3）从事高空作业人员要定期进行体检，有不宜登高病症者不得上岗。施工人员严禁酒后上岗。（4）驻地配有防雷、放火、防盗措施，特别注意防洪、雷灾、风灾对驻地的破坏和造成人员财产的损失。3、机械设备安全保证措施（1）所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等要齐全可靠。（2）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。（3）机械定期保养，做好操作前、操作115、中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。（4）机械夜间作业时提供良好的照明设备。操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其处于完好状态。（6）技术工种经培训和考核取得合格证后方可上岗操作，杜绝违章作业。4、职业安全健康认证工作我公司按照 GB/T280012001职业健康安全管理体系规范建立了职业健康安全管理体系。对特种作业人员（如：电焊工、厂内驾驶人员、起重机械工、架子工、电工等）按有关规定进行体检。按照“三定一落实”（即定人、定时间、定措施、落实隐患整改）的116、原则落实隐患整改，消除隐患。项目经理部必须做好项目所属范围内的危险源辨识与风险评价调查，并汇总分析，每年填报一次重大危害因素及其控制计划清单，选择作业条件风险性评价法，对风险进行评价，划分危险等级，确保职业安全健康的辨识、风险评价及危险控制措施的符合性、有效性。职业健康安全管理方案内容：（1）组织应规定为实现目标赋予有关职能和层次的职责和权限；（2）制定为实现目标的方法和时间表及所需要的资源；（3）应定期并且在计划的时间间隔内对职业健康安全管理方案进行评审，必要时应针对组织的活动、产品服务或运行的变对职业健康安全方案进行修订。5、施工用电安全保证措施（1）项目经理部设一名电管人员，施工现场必须117、配备专职电工，低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立操作,严禁非电工作业。（2）项目经理部每旬组织一次安全用电检查，对存在重大隐患应进行复查。电工应经常巡查现场，发现问题及时处理。（3）现场所有的电气设备、电料、工具不合格的,不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护措施未落实时，各类用电人员有权拒绝用电施工。（4）各类用电人员必须掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能，使用电气设备前，应按规定穿戴和配备好合格的劳务防护用品，电气设备停止工作时必须拉闸断电，锁好配电器。（5）对于违章作业、违章指挥，不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的应按有关规定予以严肃处118、理。（6）电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时：过路及穿过建筑物时必须穿保护管，保护管内直径不小于电缆处外径的1.5 倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每20m 处设电缆走向指示桩。（7）电缆不宜沿钢管、脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子作隔离固定或穿管敷设，严禁用金属裸线绑扎加固电缆。（8）生活区、办公室等内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。（9）停用的配电线路、设备应切断电源，工程竣工后配电线路设备应及时拆除。（10）在高压输电线路下方从事任何作业均应满足安全距离要求。在架空线附近吊装作业时，应设专人监护至工作完毕。（11）施工现场的变压器应安装在高于地面0.5m119、 的基础上或杆上，室外变压器四周应装设不低于1.7m 的固定围栏，围栏应严密，围栏内应保持整洁，无杂物、杂草等，变压器外廓与围栏的净距不得小于1m，有操作面时不宜小于2m，围栏设向外开的门配上锁，并在围栏周围的明显位置悬挂警示牌。（12）易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型电器，在多尘和潮湿的场所，应采用封闭型电器。（13）施工现场的茶炉、食堂等使用的鼓风机，应设控制箱用漏电开关控制。（14）自备发电机电源与外电源相互联锁，严禁并列运行。（15）搬运、停用、检修打夯机时，应切断电源，雨雪天应停止使用，并作防雨水措施。打夯机开关必须使用定向开关且固定牢固，操作灵活，进出线口应有绝缘圈。（1120、6）电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊反线、地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接应用线鼻子，二次线及焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全节电器”，焊机室外使用时应有防雨水措施。（17）潜水泵使用前应作检查、测试，绝缘电阻不小于5M，电缆线应接线正确、无破损、无接头，泵运行时，在半径为30m 的水域内不得有人、畜进入。挪动水泵时应断电，并不得拉拽电缆，挪动水泵的绳应用绝缘绳或采取绝缘保护措施。（18）振捣器使用前应检查外观和电缆线：接线正确、无破损、无漏电、空载运行正常，使用时应设移动式配电箱，检修或作业间断时应切断电源，移动时严禁用电缆线拖拉振捣器，振捣器电源线长不得大于30m。作业人员必121、须穿戴绝缘靴和绝缘手套，一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中（19）手持电动工具的使用人员应按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品。手持电动工具除定期检查外，每次使用前后，均应进行检查。（20）劳务队宿舍内不宜安装插座，确需安装时必须由电工按标准统一安装。6、施工现场防火保证措施（1）建立项目经理部、施工处、班组三级消防安全责任制，明确职责。（2）重点设施，如仓库等配置相应的消防器材；一般部位，如宿舍、食堂等处配置常规消防器材。火灾报警电话（119）要写在醒目处。（3）施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾。（4）焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于10m，与易燃、易122、爆品的距离不少于30m。（5）制定防火预案并认真落实。（6）生活驻地配有防雷、防火、防盗设施，注意防洪、雷雪、风灾对驻地的破坏和造成人员财产的损失。7、易燃、易爆危险品保证措施（1）施工现场油库，乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。（2）生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。（3）施工现场配备消防灭火器，防爆装置，消防水源，乙炔气，氧气分开放置，远离火源严禁烟火。8、交通安全保证措施（1）各种施工车辆应遵守交通规则，注意交通安全。（2）分离式立交施工时，应与公路管理部门联系，在公路上设置减速、绕123、行或禁行标志，必要时设专人指挥车辆通行。施工便道要经常维护，保证畅通。9、高空作业安全技术措施（1）所有人员进入现场必须正确戴好安全帽，登高者必须穿胶鞋系好安全带。（2）脚手架搭起之前，严格检查使用工具和脚手杆、板的质量标准，不合标准不得使用。（3）凡支立或拆除脚手架，超过3 步架以上，必须带好安全带，安全带要挂上方牢固地方。（4）脚手架高度大于等于5m 时设登高平台，外侧周围用护网围好，并设两侧扶手。（5）在高空绑扎盖梁或各种现浇混凝土钢筋时，要站在脚手架或搭好的脚手板上，四周绑扎护拦，方可进行操作，并把安全带、安全绳拴在脚手杆上，严禁安全带栓在浮动物上。两人以上搬运同一粗、长钢筋时，其中要124、有一人指挥，要一齐抬起一齐放下，以免压伤扭伤轧伤事故发生。（6）高空作业应佩带工具袋，严禁将工具特别是斧子掖在腰上。（7）起钉时用力不可过猛，以防钉子弹出伤人，高空作业更为注意。（8）模板和拉杆没有全部固定前，工作中不准登在拉杆上。（9）吊车工作时设专人指挥，吊物悬空时，严禁在吊臂或吊物下停留或通过。（10）高空作业严禁喝酒，严禁穿皮鞋或塑料底凉鞋。10、钢筋、模板吊装安全技术措施（1）吊装设备使用前要进行检查，保证起性能可靠。吊装过程中要统一指挥信号，确保安全吊装。（2）进入施工现场，必须规范着装，戴安全帽，在没有防护设施的高处、陡坡作业，必须系安全带。距离地面2 米以上作业要有防护栏杆、挡125、板或安全网。安全带、安全帽、安全网要定期检查，确保安全有效。（3）吊装作业要选择合适的时间进行，遇有大风等影响安全的因素时，应停止作业。（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。（5）支架、模板、钢筋和预埋件应稳固可靠，不产生松动、变形、移位等现象。11、现浇箱梁支架安全技术措施（1）支架所有材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设支架，以防发生意外事故。（2）支架搭设必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案，经审批后方可搭设。（3）搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木铺设平稳，不能有悬空，避免支架发生整体或局部沉降。（4）支架作业前应检查杆件及其配件是否存在126、焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。（5）搭设时，必须按规定的间距搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。（6）六级以上大风、大雪、大雾天气下应暂停支架的搭设及支架上作业。（7）支架搭好后，必须进行验收，合格后方可使用。（8）拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域。架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，由上而下按层、按步拆除，不准上下同时作业。拆除支架大横杆、剪刀撑，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆。严禁用推拉方法拆除支架。（9）若遇被交道路，需要做门洞保证通行。门洞前需设置防撞岛、减速器以及相应的减速和警示标志。12、冬、雨季施工安全技术措127、施（1）冬、雨季，室外地面及各种物体表面湿滑，人员在施工过程中容易发生滑倒、高空滑落等现象，要求人员在施工时要穿防滑鞋、戴安全帽，高空作业时要系好安全带。（2）冬、雨季施工，容易发生漏电现象。在施工过程中，要安排专职人员对电路、电线经常进行检查、维修，防止漏电事故发生，确保人身安全。七、确保工期的措施（一）保证工期的组织措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。我单位一贯以重合同、守信用受到全国各省市业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备。1、统筹规划布局，确保施工计划完成根据合同工期，科学制定总体施工计划，明确规定本合同桥梁构造物的工期控制点。严格要求开128、工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。2、加强施工管理，实行责任承包落实经营承包责任制。把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行计件工资制，多劳多得，提前完成给予奖励。对单项工程按定额核定人工工日和机械台班数。项目经理部与施工队签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚管理办法，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。3、加强和完善计划管理，健全指挥管理系统根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度及月、旬计划，做到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。建立各级岗位责任制，做到责权利相结合，实行工程进度奖罚办法。强化施工全过程的监129、督、检查、指导，达到各单位、各分部处处有人抓、有人管。项目经理部定期召开生产调度会，协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊地进行。4、合理配置资源，保障资源供应调整组织好精干充足的施工队伍，全路线按构造物、路段的难易程度，适量加密，分段布点，充分准备，全面开工。合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。根据工程数量配备足量、先进适用、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度体系，使用机械管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。根据工程进度计划，相应制订资源供应计划，及时做好各种工程材料的采购、进场储备，130、满足工程需要。做好经常储备、保险储备（砂、碎石、水泥、钢材等）。为保证正常生产和克服某些原材料的供应受季节性影响，同时要做好季节储备（砂、碎石）。避免因材料不足而影响施工生产。5、及时掌握工程进度，抓住关键工程，确保提前竣工随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入（资金、资源、精力），制订计划时要充分考虑天气影响等外界因素，留有一定余地。6、不断优化施工组织，实行网络化管理根据现场实际情况，不断优化施工组织和技术方案，编制实施性网络计划，为决策提供科学的依据。7、组织技术练兵，掀起施工高131、潮施工队伍进场后，适时开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工高潮。8、应对自然挑战，营造和谐环境遇有特殊情况，如多雨、大雪、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。根据自然气候特征，旱季大干快上，雨季针对本工程的技术特点，组织技术人员认真学习、研讨技术方案，冬季组织机械人员进行机械保养。充分利用工作时间。春秋和夏季可以采用两班制或三班倒流水作业。夜间要解决好照明问题，确保施工安全。协调好与业主、监理、地方政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取得到各方面的全面支持和有力配合，为施工生产创造良好的社会环境。（二）保证工期的技术措施1、科学地安排施工工序，采用合理的施工组织132、方法。采用平行流水作业法，确定总工期最短的流水次序，实现连续、均衡、节奏性的生产。2、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和单位时间内劳动生产率。3、充分发挥机械化的优势，减轻工人劳动强度，提高效率，加快施工进度。4、落实重点、难点工程的技术措施，优先安排重点、难点工程所需用的各种资源，确保按计划完成。八、节约成本和季节性施工措施（一）节约成本措施建筑行业是微利行业，尤在基建压缩的形势下各企业之间竞争日趋激裂，有好多单位为表示对建设单位的诚意作了让利投标。因此，为了使适应新的形势发展，在激烈的市场竞争中立于不败之地，促进企业的科学管理来加快施工进度和节约成本是目前建筑企业管理的重要任133、务之一。1、技术改进学习先进的企业管理知识，在施工过程中不断进行技术改造，挖掘内部潜力，大力开发应用新技术、新设备、新工艺、新材料来不断提高施工效率和经济效益，达到加快施工进度和降低成本的目的。2、采购管理强化材料采购、运输、储存和使用管理，采购人员不仅要熟悉材料的性质、特点，更要掌握市场信息，比价比质，随着工程的进度有计划地采购，避免造成不必要的浪费。3、统筹周转根据建设期限的要求，集中力量，统筹安排，编制合理的流水作业法和网络计划法，使项目连续而紧凑的科学施工，使现场钢模、钢管等大型材料有计划、合理的周转，达到用最小的消耗获取最大的经济效益。4、废材回收的成本核算做好一些废材的架收工作，宣134、传群众节约用电、用水，对严惩浪费能源和原材料的人事要严肃批评，屡教不改的给予经济制裁。并实行成本核算管理，对工程产品成本费用可会造成降低的原因进行事前分析和控制，及时纠正偏差，防止超支，避免损失和浪费。（二）雨季施工措施1、做好现场排水（1）施工便道和施工现场要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。（2）雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。2、运输道路（1）施工便道和临时道路要高于施工现场，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车等事故发生。（2）对临时设施易受冲刷部分，应铺筑砾石砂等渗水、防滑材料，过路排水设置涵管排泄，以保证路基稳固。（3）雨期中135、指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。3、临时设施的设备防护（1）施工现场的木工棚、钢筋棚、水泥仓库等大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（2）施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），设有可靠的防滑措施。（3）雨季前应检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨犯正常施工。（4）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。（5）电、气焊应采取措施防触电、防引爆。（6）起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，136、再正式吊装。（三）夏季施工措施1、主要是防热防晒、防台风、防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。2、根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料（如麻袋、草袋等），合理安排作息时间。3、为防止因昼夜温度差而产生的收缩裂缝，大体积商品砼浇捣尽量安排在夜间进行。4、对已浇好的砼应及时覆盖浇水养护。（四）冬季施工措施当冬季到来时，如连续 5 天的日平均气温稳定在5 C 以下，则此 5 天的第一天为进入冬季施工的初日；当气温转暖时，最后一个5 天的日平均气温稳定在5 C以下，则此 5 天的最后一天冬季施工的终日。1、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低137、于-20 C，风力超过 3 级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有幅度约损失 50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从138、保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。3、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于 425 号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。4、冬季有雪时节搅拌砼前，应先检查钢筋和模板表面是否附着冰雪，如有粘附应承先清除后再灌筑。5、砼施工完毕应用草包、油布、塑料薄膜等进行覆盖，以达到蓄热的目的，模板的拆除应根据气温变化和强度增强而定。九、文明施工和环境保护措施（一）环境保护措施1、水土及生态环境的保护措施（1）保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工139、需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。（2）对临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。（3）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（4）工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。（5）对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。（6）运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。2、水资源保护措施（1）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，140、避免污染生活源。（2）清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入江河。（3）施工产生的废浆用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。3、大气环境保护及粉尘的防治（1）在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。（2）运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。（3）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。（4）汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。4、生产、生活垃圾的管理（1）施工营地和施工现141、场的生活垃圾，集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛆蝇滋生，病毒增生。（3）报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。（4）弃土、残渣不得随意堆放，须运至指定弃土场。5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施（1）工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。（2）施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保142、措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。6、加强施工生产的环境保护措施针对地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。（1）生活区的环保措施生活垃圾集中堆放，统一运至当地垃圾排放场进行集中处理。（2）桥梁施工的环保措施水泥浆、砼渣块及各拌合时砼废料，待施工结束前，弃放至环保指定垃圾场或按工程师的要求进行处理。7、土地恢复施工结束后，对临时用地和永久性用地进行整平、拆除建筑物、清除污染物，达到环保标准。加强对植被等长久性环保体系的保护，除必须时不得破坏。已破坏的，应尽可能预以恢复。8、保护地下管线与进场施工的队伍签订保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把责任落到实处，提高全143、体施工人员的自觉性与责任性。挖基坑、结构物在施工前要做好现场的施工调查工作。积极与当地村政府、供电局、电信局等部门取得联系，探明施工范围内有无地下管线，管线埋深等，并在现场标出醒目位置。根据现场调查的结果，在有地下管线处，施工前采取保护性措施，在未采取措施或未经有关部门同意不得施工。在取土坑取土时注意对地下管线的保护，技术人员对地下管线进行现场交底，并标明管线位置，确保地下管线的安全。若施工时发现未探明管线及时报告有关部门进行处理。（二）文物保护措施各施工队的第一负责人为文物保护的责任人。文物保护的责任人对辖区内施工人员进行文物保护条例的教育和学习。工程开工前，主动与当地文物保护主管部门取得联144、系，了解施工区文物分布情况，积极的采取文物保护措施。认真执行国家、地方和建设单位对文物保护的有关法规和文件。进场后，由施工技术部门主动与肩负起文物保护的责任，施工时注意，全过程监控，使施工过程的文物保护处于受控状态。对已落实为文物保护区的工地，施工时严禁大型机械施工，均采用人工配合小型机械施工的方法，以防文物受到破坏。施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，应暂停施工，封闭现场，防止文物被损坏或流散。施工队伍应立即通知经理部，由经理部尽快通知甲方和当地有关文物管理部门，对文物进行保护。发现的所有文物均归国家所有，任何单位和个人不得私自藏匿和处理。1、文明施工的总目标：创文明施工工地。145、2、施工现场场容管理（1）按要求将拟建的道路等临时工程的详细设计与说明，提交监理工程师批准。在施工现场各作业点按业主要求的规格树立各种标志、标牌、施工告示牌、安全警示牌、宣传标语牌等。（2）在生活区和施工现场各设置一张150cm75cm的正规标牌，牌面书写明工程名称，承包单位名称，经理部负责人姓名，总工程师姓名以及监理负责人姓名，牌面要醒目，其颜色、字体、设置位置保证达到监理工程师的要求；（3）生活区生产房屋，变电室，发电机房，临时油库等位置的确定，场地应符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求；（4）办公和生活区种些花草，以美化和绿化环境，同时定期固定负责卫生清除的人员；（5）建立良好的具146、备急救能力的医疗室，配备 23 名医护人员和必须的医疗器械和药品，制订卫生保健等有关规定，保护全体职工的健康，并遵守卫生主管部门的规定；（6）生活区内建有足够使用的卫生设施，生活区和施工现场的厕所全部采用水厕，并在适当位置建污物处理设备；（7）所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一标准的牌子，以示标示；（8）在业主指定的生活区和施工界限上设置围栏；（9）材料堆放场地必须设围，地面适当硬化。材料按类型、规格划出不同的材料堆放区域，设立标牌。对于必须防雨的材料（水泥、钢材等），易变的材料要进行遮盖；（10）施工机械、运输车辆、设立专人指挥、划区停置，标牌示位，设围保护，并注意场地硬化，建立排水设施，保证车辆场地卫生、清洁；（11）建立明确交班制度，交班者和接班者要交清和了解业务所有情况和注意事项。3、驻地建设文明要求（1）按施工组织设计合理布置生产、生活设施。设置施工与管理所需的办公室、住房、医疗卫生、车间、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。（2）为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方，设必要的照明、警卫、围栏、警告标志等安全防护设施。4、卫生与供水（1）采取应有的卫生防护措施，经常保持现场及驻地整洁和卫生，保护职工的健康。