1、目录第一章工程概况.错误!未定义书签。11工程特点：.错误!未定义书签。第二章编制依据.3第三章施工部署.43.1部署原则.错误!未定义书签。3.1.1 时间上的部署原则季节施工的考虑.5 3.1.2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑.5 3.1.3 施工顺序的确定原则.错误!未定义书签。3.2资源的部署.错误!未定义书签。3.2.1 施工机具的投入.5 3.3根据施工部署，配合总包总体计划.6 3.3.1 进度控制计划的编制.7 3.3.2 施工网络计划.7 第四章施工准备.84.1技术准备.8 4.2生产准备.8 4.2.1 临电按总包要求接线 .8 4.2.2 临水设计 .错误!未定2、义书签。4.2.3 加工订货时间 .8 第五章具体技术措施、工艺流程.85.1风管制作.8 5.1.1 镀锌钢板风管制作.8 5.2风管部件制作.11 5.3风管系统安装.11 5.3.1 吊架安装.11 5.3.2 镀锌钢板风管的安装.12 5.3.3 部件安装.13 5.4通风与空调设备的安装.14 5.4.1 通风空调设备的开箱检查.14 5.4.2 通风空调设备的安装.15 5.5空调水管安装.17 5.5.1 支吊架制作.17 5.5.2 管道的安装.18 5.5.3 阀门安装.18 5.5.4 试压与冲洗.19 5.6 绝热与保温.20 5.6.1 风管的保温.20 5.6.2 水3、管的保温.20 5.7设备单机试运转.21 第六章工期保证措施.276.1施工工期.27 第七章质量保证措施.错误!未定义书签。7.1质量方针.28 7.2质量目标.28 7.3质量保证体系.30 第八章安全保证措施.318.1安全管理方针.31 8.2安全组织保证体系.31 8.3安全管理.31 8.4分析安全特点、确定安全管理难点.错误!未定义书签。8.5安全教育程序.错误!未定义书签。8.6组织安全教育活动程序.32 8.7临电保护措施.32 8.8消防保卫措施.33 8.9保卫措施.33 第九章环保措施、文明施工.349.1环境卫生保护措施.34 9.2成品保护.34 9.3降低成本措4、施.36 9.4维保服务措施.36 9.5防止施工扰民.36 附件：（1）项目管理机构 37（2）劳动力计划进38第一章工程概况本工程为“平泉县玉宇明珠广场小区14商住楼通风空调工程”，总建筑面积约 81147。（一）、工程名称：平泉县玉宇明珠广场小区商住楼通风空调工程（二）、建设地点：平泉县平泉镇兴中路广场西侧（三）、工程量范围：1、平泉县玉宇明珠广场小区14商住楼：图纸所包含的以及设计变更所有的空调通风的制作、安装。2、配合消防施工。3、负责通过人防部门的验收。（四）、计划工期：施工合同签订并生效后150 个日历天。（五）、质量要求：质量标准：合格。执行标准：符合国家建设工程质量验评标准。5、第二章编制依据2.1、防空地下室通风设计（FK01-02）2.2、华北标建筑设备施工安装通用图集（91SB6）-通风与空调工程2.3、民用建筑热工设计规范（GB50176-93）2.4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）2.5、国家标准图集2.6、建筑设备通用图集 91SB 华北地区建筑设计标准化办公室编制。2.7、设备生产厂家提供的设备施工详细样本。第三章施工部署项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。建立健全进度计划步步控制体系，以计划为中心，总体协调，交叉流水施工。与其他专业单位密切合作，工期、质量满足总包、监理、甲方的要求，并具有创6、优意识。项目部组织机构图项目经理：马风才项目总工：马德杰技术员于游安全员刘超保管员焦常英质检员盖宏宇项目副经理：王强3.1.1 时间上的部署原则季节施工的考虑本工程工期正好逢雨期和冬期，在雨期施工中，施工场地尽可能布置在室内，需要在室外施工的做好防雨防风措施，室外堆积材料注意遮盖保护，以防雨淋失效、生锈、损坏。冬季施工对各方面造成影响更大，劳动效率下降，试压、冲洗工作需当天完成，试压完后管道内水全部放出，以防冻裂管道。同时，冬期施工更应注意工程质量，切不可草草施工，敷衍了事。3.1.2 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为贯彻空间占满、时间连续、均衡协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工7、程按照总控计划完成，我方一定遵守总项目部各项进度要求，密切合作，交叉流水作业。3.2 资源部署3.2.1 施工机具的投入施工机具安排序号设备名称/品牌规格/型号数量主要目的、用途备注1 无齿锯4 设备安装2 电焊机BX3-500 16 设备安装3 空压机1.6m3 1 管道吹扫4 剪板机2 风管制作5 折方机2 风管制作6 咬口机2 风管制作7 电锤8 设备安装8 电锤22 10 混凝土、墙打孔9 角向磨光机10 管道制作10 电动切割机3kw 2 材料切割11 倒链2 吨8 设备、管道吊装12 倒链5 吨4 设备、管道吊装3.3 根据施工部署，配合总包总体计划以总控计划为准线，调节我方施工进8、度计划，尽可能调节到提前完成我属工程，切合实际，考虑各方面影响，有余地。在顶棚抹灰挂白前做好吊架吊杆的安装，风管安装。考虑到室内无吊顶部位，各吊架、管道安装一定要外观良好，符合施工验收规范。在安装进度上也需考虑节假日的影响（如国庆、春节等）。3.3.1 进度控制计划的编制以总控计划为标准，制定各阶段进度计划、目标时间，分项工程也制定计划，确定目标时间，各阶段进度目标时间不予调整或更改。为保证该计划顺利实施，制定各详尽的月、旬、周计划，每次上报建设单位、监理单位，请监理单位分段验收。施工设备、资金、劳动力配备等及时进场（到位），一切从属于总控计划。详见附表1 施工进度表3.3.2 施工网络计划认9、真进行图纸的审查，了解设计意图，掌握工艺特点，编制详细的质量计划和施工方案，项目班子应在总体进度计划指导下，由项目副经理协助项目经理编制月、旬、周作业计划。由工长向施工班组作好月、旬、周计划交底，使班子人员明确工作目标。本工程工期紧，任务重，必须采用均衡节拍、立体交叉作业。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下总体计划体系：由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，层层落实总控计划。由各类计划保证总控计划实现，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。计划实施过程中实行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时10、进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。切实落实安装配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。及时与土建、装修等专业计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。采用科学管理：合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排易受条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响；优化小流水交叉作业。经常组织协调会议，提前解决问题。加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。采用日计划管理，确保工期目标。另附图见附件。周计划周计划第四章施工准备4.1 技术准备配合施工，11、按设计图纸尺寸施工，提前备料，积极组织施工，配合安装，力争质量、效果均达优良，施工要求一流，质量一流。4.2 生产准备4.2.1 临电按总包要求接线第五章具体技术措施、工艺流程本工程属一类高层建筑，建设规模大，拟采用先地下后地上至高层的程序施工。本工程工程量大，工期紧，故将工程分成几个分项工程，即风管制作与安装、设备安装工程、制冷管道安装工程、防腐保温工程，分头施工、多作业面展开。风管预制应提前进行，以加快工程进度。空调系统工程的工艺流程如下：5.1 风管制作5.1.1 镀锌钢板风管制作风管材料：本工程通风采用镀锌钢板，通风管道制作，其配件和规格、尺寸、厚度必须符合设计和施工规范，检查制作风管12、的钢板及角钢的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用，且钢板表面应平整、厚度均匀，角钢要等边均匀无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。风管制作空调水管道与设备安装防腐与绝热系统调试风管部件制作风管系统安装通风与空调设备安装各种尺寸的镀锌钢板风管的板材厚度见下表：风管直径D（或长边尺寸b）圆形风管矩形风管除尘系统风管D（b）320 0.5 0.5 0.75 1.5 320D（b）450 0.6 0.6 0.75 1.5 450D（b）630 0.75 0.6 0.75 2.0 630D（b）1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000D（b）1250 1.0 1.0 1.0 2.0 13、1250D（b）2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000D（b）4000 按设计1.2 按设计排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。根据施工详图，按图示尺寸，规格下料裁割，卷制风管及部件采用咬口连接，咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下列要求：（单位：mm）钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B 0.7 68 67 0.7 0.85 810 78 0.85 1.2 1012 910 金属薄板连接的风管可采用咬口连接、铆钉连接和焊接等不同方法。A 咬口连接：根据使用范围选择咬口形势。适用范围参照下表：序号名称适用范围1 单口用于板材的拼接和圆形风管的闭合接口2 立咬口用于圆形弯管或直管的管节接口14、3 联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通或四通管的咬接4 转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝5 按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管B 铆钉连时必须使铆钉中心垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。C 管道折方：咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度。D 折方后的钢板用合口机或手工进行和缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬15、口现象。风管制作的工艺流程：（2）、风管与法兰的连接风管与法兰采用翻边铆接，翻边尺寸不小于6mm，连接时，用角尺靠在风管的折角边上，严格保证风管中心与法兰平面的垂直度。翻边要平整，宽度要一致，不得有孔洞、豁口。翻边时应把咬口重叠部分切去，以免因此而引起法兰对接后法兰接口不严，造成漏风，而引起整个系统漏风超过允许值。法兰四角处如有漏风现象，用密封胶密封。法兰螺栓及铆钉间距应不大于150mm，螺孔应具备互换性；法兰四角应设螺孔；法兰的焊缝处不应设螺孔；法兰用料成形前必须调直；法兰成形后应平整，矩形法兰两对角线之差不应大于 3mm。（3）、风管的加固圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于116、250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm,且管段长度大于 1250mm 时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管，宜采用领料展 开下料方法兰下料圆法兰卷圆焊接划线下料冲孔打眼找正找平打孔打眼剪切倒角咬 口制作风 管折方成型铆法兰翻边检 验成品喷漆成 品不合格楞筋、楞线的方法加固，加固作用一是提高风管面强度和平整度，二是阻止风管的振动。对边长大于 800mm 的风管，加固形式可以为：角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等。采用角铁框加固，其角铁用量可比法兰用料小一档。（4）、每个系统风管上应在合适位置留有风量测定17、孔，做法见华北标（91SB-通），测量孔按设计要求在风管安装前考虑安装，如在安装完毕的风管上开孔，不但操作不便，还须消耗较多人工，也会影响测量孔安装质量，产生漏风，又会破坏风管的保温结构。所以必须在安装前制作安装测量孔。（5）、施工图上一般只标出风管系统的大概位置、标高，风管长度、三通长度、弯头的弯曲半径等，都未具体标出，因此根据施工图纸到现场进行复测，绘制加工草图，确定风管，部件的安装位置，风管及管件的具体尺寸，以防止由于设计时疏忽或总包方施工及其它管道安装所造成误差而返工。制作完毕依系统部件编号，以防安装时发生差错。5.2 风管部件制作主风管弯头转弯半径R小于 1.5B（B为风管长边）时，18、应设置导流叶片，以改善气流流动的稳定性，减少阻力损失，导流片的片数、片距根据弯头的尺寸确定，详见 91SB6。5.3 风管系统安装5.3.1 吊架安装支、吊、托架形式和间距应符合以下要求：、风管水平安装：风管直径或大边长小于400mm 者，间距不超过 4m，大于或等于400mm 者，间距不超过 3m。、风管垂直安装：支吊架间距不大于4m，但每根立管的固定件不应少于两个。具体如下：长边 1000mm 间距 3m 长边 1000mm 间距 2.5m 风管的支、吊、托架应避免设置在测量孔、调节阀等零件处，其做法按华北标（91SB-通）要求。吊架圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不19、得超过托盘最低点。制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。设置吊点采用膨胀螺栓法。吊杆安装时，核对风管规格（含保温层）及托盘的螺栓孔间距，吊杆焊在吊件上，焊接后应涂防锈漆。吊杆平直，螺纹完整。吊杆需拼接时采用搭接焊，搭接长度大于吊杆直径的 8 倍，并两侧焊接，以达到规定的强度，能承受相应通杆尺寸的荷载。支、吊架上的螺孔应采用机械加工。一定要标高正确，尤其在风管变径处，要保证风管标高正确，在吊杆长度上加以调整。支吊架不应安装在风口，阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上防腐木方，其厚度与保温层同。镀锌钢板风管托架角钢规格列表：镀锌钢板风管吊20、杆规格5.3.2 镀锌钢板风管的安装（1）、风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内，在风管下料制作安装时，即应考虑此项，以避免赶在墙内。如制作时底部不可避免有纵向接缝，应用密封胶进行密封处理。（2）、连接法兰的螺栓应对角均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（3）、柔性接管应松紧适宜，长度200mm，不宜把柔性接管作为异径管处理。（4）、风管法兰垫料一般空调系统采用8501密封胶带，防排烟系统采用石棉绳。风管尺寸120-200 250-500 630-1000 12502000 120200 404 454 564 75 5 250500 404 454 634 75 5 6301000 504 521、64 704 80 6 12502000 634 635 705 90 6 风管长边尺寸b 吊杆直径b400 8 400b1250 8 1250b1500 10 1500b2500 10（5）、风管组装过程中，应对风管进行漏光法检测，漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。检测应采用具有一定强度的安全光源。光源采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯，系统风管漏光检测时，选择在晚上，其光源置于风管内侧。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在外侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。系统风管采用分段检测，汇总分拆的方法，被检测系统风管22、不应有多处条缝形的明显漏光，当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过2 处，且 100m接缝平均不应大于 16 处；中压系统风管每10m接缝，漏光点不应超过1 处，且 100m接缝平均不应大于8 处为合格。漏光检测中发现的条缝漏光，应进行密封处理。（6）边长不超过 800mm 的风管道可采用共板法兰风管，共板法兰风管成型机符合 Q/Y403193标准，该风管替代了传统角钢法兰连接减轻了重量，便于安装与运输，使风管作为商品进入流通领域。其工艺具有以下特点：A 一次成型：风管法兰与风管为机加工一次成型，提高了精度和密闭性能。B 节约材料：圆风管制造中使用的角钢、各种铆钉、油23、漆以及法兰制造中的辅助材料如电焊条、无齿锯片、钻头等可以全部节约下来。C 提高效率：该风管安装方便快捷，可拆片运输，现场合口组装，省去了制作法兰过程中的铆焊、涂装、下料等工艺。使风管安装的效率提高近两倍。D 专用辅材：该风管配套的角件、扣件、密封调味组合法兰风管专用，具有连接紧密、组装迅速、便于拆装等特点。E 经济效益：使工程项目中材料得到节约，使工期比其他施工工艺节约25%-30%的时间。5.3.3 阀部件安装、防火阀的安装，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。防火阀的安装位置应与设计相符，气流方向应与阀体上标志的箭头相一致，必须单独配置支、吊架。消声器亦应24、单独设置吊架。、消声器安装准备应符合下列规定：a、消声器外表面应平整，不应有明显的划痕及锈蚀；b、吸声片外包玻纤布应平整无破损，以保证送风洁净条件，两端设置的导风条应完好，减少此段气流阻力。c、紧固消声器部位的螺钉分布均匀，接缝平整，不得松动，脱落。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。、风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角接缝处衔接自然，无明显缝隙。风口与风管的连接采用铝箔软管连接应严密牢固，边框与建筑吊顶贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2。同一厅室，房25、间内的相同风口安装高度应一致，排列整齐。风管制作安装应注意的质量问题及防止措施：序号存在问题防止措施1 铆钉脱落按工艺正确操作，加长铆钉2 风管法兰不归方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致。3 法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。4 管件连接孔洞防止措施：出现孔洞用焊锡密封、堵严5 法兰和风管锈蚀制作法兰的角钢和焊接风管用的钢板要彻底除锈，然后刷防锈漆6 风管加工精度不够剪板机、咬口机、无法兰成形机等设备使用前要根据板材厚度调整好，以保证风管的加工精度。7 标高的确定确定标高时要认真核对土建基准线，以免出现差错8 支吊架的设置支吊架应26、在保温层外部，设置吊杆和安装风管时应该考虑到这一因素，注意调整标高。9 风管过墙风管过墙时，要提前调整个管段的长度，避免将法兰接口设在墙内。10 风管接长吊装要考虑风管本身的强度，不可连接太长，以免吊装时引起变形。5.4 通风与空调设备的安装5.4.1 通风空调设备的开箱检查设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位、供货商的代表组成。通风机的开箱检查应符合下列规定：a、应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；b、设备的外形应规则，平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。c、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无27、明显的划条、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；d、非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。e、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件（按装箱单数目），应齐全无缺损。5.4.2 通风空调设备的安装（1）、风机的安装：a、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳上；b、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。c、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。d、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。e、风机的支、吊、托架应设隔振装置28、，并安装牢固。f、风机的风管进出口接200mm 长的柔性短管，短管应采用帆布软接连接。g、通风机安装的允许偏差应符合规范规定：（2）、空气处理机组的安装：a、组合式空气处理机组安装在设备支座上，便于凝结水的排出，凝结水管出机组应做弯曲水封。进出机组的冷冻水管上均装金属软接头，温度计、压力表，水管之间加连通管，连通管上加蝶阀，规格同冷冻水管。b、空气处理机安装应平稳，并应按照冷冻水管连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间。c、冷冻水管连接应紧密，不得有渗漏。d、空调机组的风管进出口接200mm 长的柔性短管，短管应采用带保温的金属软管连接。（3）、风机盘管机组安装a、风机盘管机组安装前应逐台29、进行三速试运转及水压试验。以保证安装的可靠性，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。b、排水坡度应正确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供、回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。c、供、回水管与风机盘管机组连接应采用弹性连接（金属不锈钢软接头）。（4）、水泵安装、水泵进出口阀门依据设计图纸配置。、水泵的基础水泵的基础应高出泵房地面。验收基础时，应按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。安装时将基础表面清理干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。、水泵就位前应做下列复查基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。出厂时已装配、调试完善等部件不应随意拆卸。确须拆卸时，30、应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按技术文件的规定进行。、水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座地下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥沙浆抹平。、水泵的找平与找正a、水泵的找平应符合下列要求立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1。测量时应以加工面为基础；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的31、偏斜。b、水泵找正应符合下列要求主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。5.5 空调水管安装水管管径 DN 100mm 的管道采用无缝钢管，管径DN 100mm 的管道采用焊接钢管，管径 DN 100mm 的管道采用焊接连接。管径DN 100mm 的管道采用丝扣连接。空调冷凝水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。无缝钢管公称直径与外径壁厚对照表如下：公称直径DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 外径壁厚D573.5 D763.5 D893.5 D1084 D1334 公称直径DN150 DN200 DN250 DN300 DN3532、0 外径壁厚D159 4.5 D219 6 D2737 D3258 D3779 公称直径DN400 DN450 DN500 DN600 外径壁厚D426 9 D478 9 D5299 D63011 空调水管道安装工艺流程：5.5.1 支吊架制作（1）、水管活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，根据现场情况确定，作法参见华北标（建筑设备施工安装通用图集）（91SB6），支吊架上的螺孔按图集要求应采用机械加工，保证该处承受拉力剪力的要求。（2）、水管支吊架最大间距符合施工工艺标准要求：公称直径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最33、大间距L1 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 对大于 300mm 的管道可参考300mm 管道L1 用于保温管道；L2 用于不保温管道管道安装支架制作阀门安装打压冲洗5.5.2 管道的安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。一般顺序为先干管后支管，具体安装方法见如下：（1）首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。（2）用麻绳将风管捆绑结实。（3）起吊34、时，当风管离地200-300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没有问题后，再继续起吊。（4）水管放在支、吊架上后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好后才可以解开绳扣。（5）管道穿越墙壁或楼板，应设置钢制套管，套管内径应大于管道外径两号，安装保温水管，其套管内径应满足必要的保温层厚度，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。（6）、管道安装前作除锈处理，轻锈用砂布，中锈用磨光机直到露出原有金属光泽后，刷红丹防锈漆两遍。以保证35、油漆与钢管的良好接触，达到防腐目的。（7）、管道丝扣应圆滑，不得有断扣，缺扣现象，丝扣不得过长，过短，尤其应检查密封部分是否宽度一致，丝扣外露不得大于3 扣，但不能上绝 ,零件上完后，应及时清理麻头，直到露出净扣，镀锌管丝扣部分应刷防锈漆两道。（8）、钢管焊接时选用优质的电焊条，壁厚大于3.5mm的管子应作 V型坡口，坡口角度约 60，钝边 11.5mm。组对间隙 24mm。管道标高、坡向、坡度严格按图纸要求进行施工。（9）、所有管道安装中断或完毕的敞口应进行临时封闭。5.5.3 阀门安装1.安装前先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试压按照强度试验按照阀门的工作压力的1.36、5 倍进行，严密性试验按照工作压力的2.水平干管上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45也可水平安装，但不宜向下：垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3.阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向介质流向。阀门上标示的介质的流向应与管道的实际介质流向方向一致。4.阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓：对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时适宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺栓受力均匀，并露出螺母23扣。5.5.4 试压与冲洗管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验。强度试验和严密性试验宜用水进行。a、水压强度试验各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备37、应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。试压要求：试压用的压力表已检验，精度不低于1.5 级，表的满刻度值已达到试验压力的 1.5 倍，数量不少于 2 块。管道施工应完毕，管道固定支架安装完毕、砼支墩强度达到设计要求后，对盲板处承受盲板力的位置应采取临时支护施工。盲板厚度根据试验压力确定，并经强度校核。水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，?应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，在所试压的系统上应有不少于2 块压力表，最高38、最低处每处不少于一块表，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降（或压降在允许范围内）、管道无泄漏为合格。试压时应缓慢升压，并沿管线巡视，不允许试压时随意敲击管道。发现异常情况要及时制止并妥善处理。b、管道气密性试验气压试验的介质宜采用空气或氯气。气压严密性试验压力应为水压强度试验压力强度的 2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后 3min 内压力降不应超过试验压力的 10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接，应无气泡产生。c、冲洗空调水系统在系统试压合格后，交付使用前进39、行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。管路只分一段进行冲洗。冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。向管道路内注满水保持系统内一定压力。5.6 绝热与保温5.6.1 风管的保温风管保温采用橡塑海绵，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，采用板材时，允许偏差为5mm。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍；管道部件及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸；5.6.2 水管的保温在本工程中，所有冷冻水管道必须进行保温40、施工，保温采用NBR/PVC 型橡塑海绵管壳（难燃 B1 级）保温材料进行，同时还需进行防结露施工管路管件需检修处保温用外包铝合金活扣管壳。保温厚度参考设计说明中所提供下表管径DN20 DN40 DN50 DN100 DN125 DN300 绝热保温=35=40=45 厚度 mm 无缝管管径对照表管径DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN500 管径壁厚1084 1334 1594.5 2196 2737 3257 3779 4269 5299 用小刀将橡胶塑料管套沿直线划开，涂上胶水，然后将橡胶管套在铜管道上，合上边口，等胶水干后41、即可。橡胶管道的接头处用胶水粘结，防止橡胶保温层脱节。具体的操作要点如下：A、管道的绝热工程应按一定顺序施工，一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序从内向处施工。对本工程防结露为橡塑保温，所以施工时可不必施工防潮层。非水平管道的绝热施工应自上而下进行。垂直管道绝热层施工时，层高小于或等于5 米时，每层应设 1 个支撑托板，其宽度为绝热层厚度的2/3；层高大于 5 米时，每层应设支撑托板不少于 2 个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm 处。B、水平管道绝热层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内C、保温、保冷绝热层，同层的预制管壳应错缝，外层的水平接缝应在侧面。预制42、管壳缝隙一般要求：保温应小于5mm，保冷应小于 2mm，缝隙处应用胶泥填充密实。D、绝热层外表，应清理干净，保持干燥，并要求平整、严密、均匀，不得有突角、凹坑、鼓泡、虚贴或开裂等缺陷。阀门的保温防结露按照国标图集03S401进行。5.7 设备单机试运转设备单机试运转通则所有设备安装工作完成后，必须对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘及转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好调试前的准备工作。设备的调试，必须根据设备生产厂家的调试建议进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导；组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立调试小组，使设备调试工作有序43、进行。设备调试要先进行设备点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，而后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量、检查，包括运转电流、设备转速、设备温升、振动情况及润滑情况等，并按照要求做好试运转记录。水泵单机试运转检查项目表序号运转前检查项目标准测试项目标准1 盘车灵活、无异常现象密封情况泄漏率 10mL/h 2 地脚螺栓无松动轴承温升703 电机的转向静水压4 水泵满水排气旋塞出口水压（mmAq）5 阀门开启正确吸口水压（mmAq）6 系统满水排气阀水泵扬程（m）7 流量（lPm）8 水泵转速（rPm）9 电机电压（v）10 电机功率水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的44、连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。水泵试运转结束后，必须将水泵出入口阀门和附属管路系统关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。风机单机试运转检查项目表序号运转前检查项目标准测试项目标准1 盘车灵活、无异常现象轴承温升702 地脚螺栓无松动3 电机的转向正确4 风阀门开启正确5 风管路连接正确6 清洁程度清洁7 传动带保护保护空调机组单机试运转检查项目表序号运转前检查项目标准测试项目标准1 风机同上表风机同上表风机2 过滤器无损坏3 冷凝水去除装置正确4 水管路连接正确5 风管路连接正确6 机组清洁程度清洁7 风阀门、水阀门正确8 盘管、过滤器及风阀的空气漏泄达到漏风标准45、空调水系统启动调试:A、水系统注水向冷冻水管道内注水时要从回水总管处注入，同时要注意自动排气阀的排气情况；当水注满后，必须对空调设备逐台进行手动排气，直至排除干净为止。在注水过程中检查管道系统有无渗漏，严重时要泄水修理。向冷却水管道系统进行充水时可从冷却塔补水管处充入，并使系统充满水，检查管道各阀门有无渗漏或关闭不严处。B、水系统水泵启动当确认冷冻水管道全部充满水后，开启冷冻水循环水泵，进行荷载循环，循环过程中仍需对空调设备进行第二次排气；设有自动排气阀的位置检查有无失灵和跑水情况，检查管道和阀门有无渗漏处，检查电机轴承温升和水泵振动情况。空调水系统平衡调试A、系统检查及水平衡图绘制系统检查内46、容序号系统检查内容1 检查管路是否清洁，清洁所有的过滤器，管路是否排气2 检查静压是否足够3 检查所有的切断阀是否处于正确的位置4 准备报告和所需的测试设备5 检查所有的止回阀、单向阀是否以正确的方向安装6 检查所有的泵是否正确转动7 终端的尺寸过大时，检查流量是否已重新计算8 检查系统满载运行状态下调试水平衡图绘制内容要求序号系统检查内容1 依据设计图纸、设计计算书，标明所有设计流量2 标明设备编号及区域控制平衡阀编号3 区分各平衡区域、编制各系统回路编号4 清晰地标记所有平衡阀用的流量5 依据设备供应商提供的设备水量参数，整理出设备设计水流量6 识别所有的平衡阀，并确保它们是可操作的7 标47、明准备的测试点位置B、水平衡调试系统平衡方法采用比例法和补偿法结合使用。C、调节步骤：a、先调试每台设备达到满载值。b、调整各末端回路达到平衡状态，数据达到设计值。c、调试各区域控制平衡阀的数据达到设计值，平衡阀调试完成需将手轮锁定。d、实测数据与设计数据偏差控制在10%以内为合格。风系统调试风系统的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，从而给人以最大的舒适感。A、系统检查及风平衡图绘制系统检查内容序号系统检查内容1 检查管路是否清洁，清洁所有的过滤器2 检查所有的风阀是否处于正确的位置3 准48、备报告和所需的设备检查所有的风机是否正确转动5 检查系统满载运行状态下调试6 风管保温情况良好7 末端装置已经调整完毕，阀门处于开启状态风平衡图绘制内容要求序号风平衡图中绘制内容1 依据设计图纸、设计计算书，标明所有设计流量2 标明设备编号及区域控制调节阀编号3 区分各平衡区域、编制各系统回路编号4 标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置5 测定截面处，要注明该截面的设计风量、面积和平均风速6 送（回）风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积7 依据设备供应商提供的参数，整理出设计风量8 识别所有的调节阀，并确保它们是可操作的9 标明准备的测试点位置B、风系统平衡系统风量平衡调整采用“流量49、等比分配法”或“基准风口法”，从系统末端最不利环路的末端开始，逐步调向风管总管和风机。C、调节步骤：a、按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口风量；b、按设计要求调整空调内的风量；c、在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；d、经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量；D.流量等比分配法：a、.按系统图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套微压计分别测量最不利支管和与之相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设 1/Q设50、 2。b、用同样的方法测出各支管、干管的风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。E、基准风口调整法：a、调整前先用风罩式风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。b、选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。用调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。c、最后调整总风管的总风量达到设计51、值，再测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。防排烟系统调试防排烟系统调试前，必须检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活可靠，信号输出正确，抽查数量为系统中风阀数量的20%，且不少于 5 件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风机连接部分严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适当的润滑剂。在防排烟系统调试过程中，对于排烟系统，对测试楼层及其上下二层的排烟系统中的排烟风口的排烟风量进行测量调整，并作记录；对于前室正压送风系统，对测试楼层及其上下二层的加压系统中的加压风口的送风风量进行测量调整，并作记52、录；对于楼梯间正压送风系统，对正压送风楼梯间的风压进行测量调整，并作记录。调试中，使用数字式线性风速仪测定风口、风管的风量及风机出口的风量，测定时，要尽量使测头或风轮贴近风口的格栅或网格，以便测定数据的准确。风管的风压采用数字式微压计进行测定。本工程部分排烟系统与排风系统为同一系统，调试时分别按排烟和排风两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间不少于2小时。排烟系统试运转时关闭空调系统的有关设备、部件。参数测定方法及测量仪器风量、风压参数测量风口处的风速如用风速仪测量时，贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不少于3 次，定点测量法的测点不少于5 个。通风机出口53、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，增加测量截面上的测点数量。噪声、温湿度、水流量、转速测量参照仪器操作说明执行本项目测试仪器如下表所列仪器名称准确度测量范围操作环境微压计1%读数 1Pa-1245-3737Pa 26.7；733.6mmHg；43.3%RH 温湿度计2%RH；0。565-59%RH，0-60 噪声计1.5dB 30-130dB(A)35-130 dB(C)80%RH；0-40热球风速仪（U3%）0。05 米/秒0。05-30 米/秒0。05-10 米/秒90%RH；0-40 转速计（0.05%1）5-100000RPM 90%RH；0-4054、 系统调试记录系统调试完成后，依据实际测量情况进行各章节汇总，编制调试报告提交给业主，作为今后系统运行的依据。调试报告书组成如下表所列序号章节概述章节内容编制要求1 执行目的本次测试为项目设备的运行及保修提供可指导性的资料及控制能量浪费，创造舒适环境及高效的维护管理2 执行范围及内容空气系统、水分配系统的平衡、参照设计值的整体系统调整、电气测量、确认所有设备及自动控制装置的性能、测定噪声3 建筑物概况及性能建筑物名称、地址、占地面积、建筑面积、结构形式、各房间用途性能、各房间分布图4 测试期间及日程1 次测试、2 次测试、3 次测试5 劳务执行组织调试组织机构图，调试人员简历，联系方式6 归纳55、及分析结果调试最终结果概括能量消耗分析7 设备概要对于空调机组的空气分配系统与水分配系统相关的全部设备设计技术参数进行记述8 测定范围测定方法及测定结果空气分配系统空气处理机、送风、换风及排风风机、风口的风量分配及其它设备水分配系统泵、热交换器、及其它设备测定室内温、湿度噪声测定按频率分别测定噪声及本地噪声9 问题点及特殊事项记录设计及施工相关的技术及设备的问题点，按系统进行区分，并记录其原因及改善结果10 测试记录根据针对本项目编制的测定记录表样式记录各种设备及相应各阶段的测试资料第六章工期保证措施制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的56、实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3 日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。6.1 施工工期61、1 根据工程总进度计划的安排计划进行施工。6.1、2、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以加快施工进度。调动工人积极性，随时调配人手和设备，以利于工作全面开展，交叉流水不间断施工。6.1、3、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行施工。提前解决施工中交错划分等问题。各分项工程隐蔽工程提前一天通知监理、甲方单位，以便于验收。6.1、4、各工序间组织甲方、监理验收及时，前后两工序互相检查，57、交待清楚严格遵守阶段进度计划，确保目标时间。第七章质量保证措7.1 质量方针依据公司的质量方针，结合本工程的特点，确认质量方针为：质量为本，用户满意,质量精益求精，服务尽善尽美。7.2 质量目标 双优三全一确保 是我们项目经理部在该项目上追求的质量目标。双优：工程质量达到优良、力争优质。三全：全员参与、全过程控制、全面合作。一确保：施工全过程中，确保质量事故为零。工程材料的进场计划本项目贯彻执行公司质量方针和质量目标，确保业主满意。质量目标：工程一次交验合格率100%，合同履约率100%，每年两项省优工程，顾客满意率 100%。1、工程质量等级：合格2、质量保证措施2.1 质量预控程序图（1）58、材料检验对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建台帐，对不符合要求者，退回出场；对需做复试的材料做标记，并单独建台帐，并在现场材料库中挂牌标识，只有合格或经复试合格者方可投入使用。由我方单独采购的材料，需向总包方提供合格的材质证明、出厂合格证和试验（检验）报告。过程检验和报验规定：严格行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，均严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写予检记录。分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或59、工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。（2）、不合格分项（工序）处理规定：a、施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检部复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由施工单位自60、负。施工中 出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检部。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。当出现施工质量轻微不合格时，由质检员填写不合格品通知，且班组长实行修改，修改完毕后报质检员复查，合格后方可进行下一工序的施工。b、工程质量检验评定规定：分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，项目部组织自检评定，主要分部由公司质检部核定。分顶工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织组织有关人员进行，由项目专职质检员核定质量等级。61、分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。由项目技术质量部编写质量检验计划，其项目尽可能详尽。分项工程质量评定，首先自检，按照国家质量验评规定进行实事求是的评定，不闭门造车，班组自检完后，由质检员检查，无问题后，报监理验收。（附质量检验计划表）质量检验计划表分项工程名称检查项目检验方法风管制作咬口形式、质量；法兰制作整体有无变形，扭曲外观、尺量风管安装坐标标高，连接，吊卡规格位置外观、尺量质量目标争当全优c、质量保证资料管理规定：质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必62、须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检部，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。d、工程质量奖罚规定：各班组对工程质量认真负责，分期、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。奖励额度按照约定执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照约定执行。进场材料把关严格，保管、发放等管理好的，原材料、半成品控制严格，给施63、工质量创造了良好的基础，按约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按约定给予处罚。不按图施工，违章操作，造成返工的，根据返工损失大小给予加倍处罚。第八章安全保证措施8.1 安全管理方针“安全第一、预防为主”8.2 安全组织保证体系以项目经理为首，全体管理人员及各施工班组长组成安全保证体系，随时随地掌握安全动态，随时进行安全违章操作的整改。8.3 安全管理严格执行国家及唐山市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护基本标准、施工现场消防管理标准、临电安全标准，各类施工机械和设备的安全防护标准。制定实施现场安全防护基本标准，如：施工临时用电安全标准、各类施64、工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周分班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工身上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情8.4 组织安全教育活动程序8.5 临电保护措施a、电缆在室外直接铺设的65、深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm 厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定，垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定。b、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机构损伤的地面及引出地面2m至地下 0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地。c、进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施。d、配电系统应实行三级配电箱供电，即分为总配电箱、分配电箱（含移动配电箱）及开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一个配电箱内，照明和动力线路应分路设置。消防用电从总配电箱单路引出。e、开关箱内必须保持66、电器完好，不得有带电体明露。f、施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关配电箱内设置漏电保护器。g 施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。h、所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零，对产生震动的设备，其接零线不少于 2 处。I、固定式用电设备必须做到“一机一闸”，一次电源线不得超过5 米，I 类手持电动工具的外壳必须作接零保护。g、电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应防止在防雨防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及杂物，焊工必须按规定穿戴防护用品，持证67、上岗。8.6 消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现68、场及楼层内的临时消防设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。8.7 保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。对本工程特别要做到以下几点：1、建立生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”同计划、同布置、同总结、同评比、同目标。2、对设置的消防水泵、消防给水管道、消防水箱和消防栓等设施，不得任意改变或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。3、进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理，做有标记，班组工具库房内不得存放汽油、煤油等易燃物。4、电气焊经常检查使用工具是否跑漏气，施焊中除清理周围易燃物品外还要设专人负责看火。5、本工程要加强要害69、保卫及贵重成品的保护，易丢失的短缺物品放入库内，有专人保管，并安排好进度，及时安装。第九章环保措施、文明施工文明施工是建筑施工企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是工程处于市区，对周围环境及居民的影响更大，且已经确定必保省级文明工地，更不可以扰民，造成负面影响。我公司在文明施工方面一直注意管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明施工条文并结合本工程特点，我项目经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。9.1 环境卫生保护措施专人负责现场施工、生产、场内道区域内的清扫工作，并经常70、洒水，防止扬尘。宿舍区及工人食堂卫生设专人负责清理、清扫,定期消毒，垃圾外运。工人工作完或收工下班时，工具、剩余材料归拢到一处，带牌明示，设专人看护，工作现场保持清洁，废管等材料退回库房或运到附近垃圾点，不造成二次污染。加强工人素质教育，施工现场要保持良好的工作环境，要做好施工时紧张有序，收工活底清，不拖泥带水，工序交错之处严格遵守文明施工公约，给下一工序一个良好的作业环境。9.2 成品保护上道工序与下道工序间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。不得随意踩踏、拉拽风管、水管。已安装好的风管，水管不得做为其他装修工程等的附着或支撑，其吊、支托架不可被随意破坏，保温材料不可被随意撕71、裂、破坏。安装管道或防腐保温时，不得损坏主体结构、装修好的墙面、顶棚、地面等。动用电气焊时要用挡板隔离各成品。另外保温时，不得挤压风管使之变形。确保防腐木方不动位。管道上阀门等附件不可损坏，不可更改。在立管安装时，立管上管口要用塑料袋临时封堵，防止杂物落入，各阀门安装时处于关闭状态。附成品保护主要措施重要是做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等）主要材料等要重点采取措施防盗、防破坏。（1）、设备材料进场时，要验收检查做好记录，对于易损物件指定专人负责入库保管。（2）、对安装好的管道，设备要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏72、，要采取必要的防表面污染措施。（3）、对于大型设备安装，应编写吊装安装及运输方案，防止碰撞损坏。（4）、水泵均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，留出两端接口处，供管道连接。（5）、重要的设备房、材料房之物品就位后，应安排专人看护，安保监督员加强对重点区域的检查巡视工作。（6）、制作金属风管所用板材的存放要合理。镀锌钢板表面要保持光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上。（7）、法兰按规格分类码放整齐，以免变形。（8）、未安装完毕的系统，应将风管开口处封闭，以防杂物进入。（9）、刷油漆和涂料时，要采取措施防止污染风管，尤其不得污染螺栓的螺纹，以免影响拆卸。（10）、在交叉作业的场合，严禁以安装完的风管作为支73、托架，不得将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。（11）、风机盘管、空调设备等，均有塑料薄膜和胶带包裹好，以防灰尘等外因影响。（12）、对安装施工中的管道，是管等应采取临时封堵措施，对已敷设的电缆要加强保护，防止损坏，防止失窃。（13）、在已完成工程处继续作业容易对周围成品造成损坏或污染时，施工要采取保护措施并向班组交底。（14）、对于贵重易损坏的仪表零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的采取妥善的保护措施以防止丢失，损坏。9.3 降低成本措施现场料具管理到位，减少材料损耗、浪费、可以降低成本（1）、存放：按指定位置，分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。依材料性能需防74、雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏、防丢失等，易燃易爆及有毒物品要及时入库，专库专管，加明显牌示。（2）、材料分期分批进场，减少二次搬运。大型设备到场，尽可能一步到位。（3）、材料计划要准确，下发到物资供应部、工程部等部门，为杜绝浪费、各部门各负其责，把好每道关。技术部经常到现场检查方案的执行情况；工程部对施工中不正确使用料具情况提出，并给予纠正；物资供应部对施工中发生的料具浪费情况及时处理，并反映到技术部看余料是否能用于其他部位。另外，物资供应部应建立节约计划，效果台帐，及限额领料台帐。9.4 维保服务措施该工程的优质施工是我们应该做到的，但交工验收后售后服务更应完善，才能使该工程长期顺利使75、用。（1）、在工程交工验收后，免费为用户培训3-5 名专业人员。（2）、本工程提供免费维保时间为交付使用后两年，并终身维修。（3）、我公司具备完善的售后服务保证体系，如空调系统发生故障不能正常运转或有质量问题，在接到用户通知半小时内做出答复，并在24 小时内赶到现场，帮助用户解决问题。在空调系统运转前两年，使用前派专人免费为用户检修维护设备，派专人协助定期清洗、保养整个空调系统，以达到最佳制冷、热效果。（4）、竣工回访和质量保修计划：根据我公司对业主服务的承诺每年夏季对用户进行回访，保修2 个制冷期。9.5 防止施工扰民一方面制订施工时的降低噪声措施，限制晚间光污染措施，防止施工现场扬尘措施，76、另一方面体现在对施工人员的管理，在入场教育课上即对施工人员进行教育，并制订出防止扰民的具体措施，制订奖惩措施，向施工人员进行交底。项目管理机构配备情况辅助说明资料唐山市龙华里和顺园住宅小区人防系统安装工程名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1、项目主管管印贵总经理经济师从事暖通空调及玻璃钢行业管理20多年、获得空调系统新产品开发 3项专利2、其它人员王东销售公司总经理工程师二、现场1、项目经理马凤才项目经理工程师德州凯元温泉度假村工程德州美丽华空调工程德州人民医院工程寿光市天力生物化工有限公司威海市卫生局中国农业机械化学研究院H1综合楼、H2 科研楼空调安装工程2、项目技术负责77、人马德杰项目经理工程师3、质量工程师盖宏宇质量员助工4、材料管理焦长英材料员助工5、安全管理刘超安全员助工单位：山东格瑞德集团有限公司劳动力计划1 劳动力配置为保证工程质量和进度计划的实现，施工过程中选用安装施工经验丰富、能打硬仗、优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工程工期要求、工程量和工程特点，结合我公司积累的同类型工程的施工经验进行配置。2 劳动力计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况1 2 3 4 通风工20 20 30 30 电焊工2 5 8 6 辅助工10 40 40 15 电工2 2 2 2 合计34 67 80 53 注：每班 8 小时工作制3 保证措施施工中人的因素是关键，无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工人员，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。