1、目录1、编制依据1 2、编制范围1 3、工程概况1 3.1 概述.1 3.2 主要工程数量 1 3.3 地质条件2 4、施工组织安排2 4.1 施工计划安排 2 4.2 人员组织计划 2 4.3设备组织计划 3 5、施工方案4 5.1 测量放样4 5.2 基坑开挖4 5.3 破桩头、精确放样 4 5.4 钢筋加工及安装5 5.5 模板安装7 5.6 砼浇筑 8 5.7 基坑回填 9 6、质量控制措施10 7、安全保证措施11 8、环境保护措施12 9、文明施工措施14地系梁施工技术方案1、编制依据1.1 招标文件及青海省川口至大河家公路施工标准化管理指南1.2 本项目部编制的实施性施工组织设计2、总体施工进度计划1.3 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）1.4 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 1.5 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 1.6 川大公路 CD-SG16 合同段两阶段施工图设计2、编制范围K66+105沙窝二号中桥地系梁施工。3、工程概况3.1 概述本合同段起讫桩号K62+820 K68+700.061，路线全长 5.855 公里，采用一级公路标准设计，设计速度80Km/h，路基宽度为 24.5 米（分离式路基宽度12.25 米），公路桥涵汽车荷载等级为公路-级，分离式路基桥梁宽度12m，涵洞与路基同宽。K66+105沙窝3、二号中桥全长54.68 米，共 1 联，上部结构采用预应力混凝土空心板，先简支，后连续，下部结构桥台采用柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。3.2 主要工程数量K66+105沙窝二号中桥地系梁总数量为2 个，系梁高度为 1.2 米、宽度为 1 米，主要工程数量如下表序号项目单位数量备注1 级钢筋kg 234.6 2 级钢筋kg 787.3 3 C30砼m312.6 3.3 地质条件两侧山坡陡峭，属侵蚀构造中高山低切割地形，地势起伏较大。微地貌属山麓斜坡区与沟谷结合地貌区。植被以低矮灌木为主辅少量农作物，覆盖层较厚，上部为第四系上更新统冲击（Q3a1）及第四系全新统冲洪积（Q4a1+p1）卵4、石土层；下伏第三系上新统临夏组（N21）砂岩。4、施工组织安排4.1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，系梁施工计划2015 年 5月 22 日开始，到 2015 年 6 月 5 日完成。4.2 人员组织计划人员配置及责任分工情况表序号姓名职务责任分工1 崔胜利项目经理施工总负责2 王硕总工技术负责人3 邢富强副经理现场总负责4 金争荣质监工程师质量检验5 高晓磊一工区主任工区负责人6 王占杰二工区主任工区负责人7 王政伟工区测量队长布点、放线8 梁建平专职安全员现场安全监督检查9 田慧川技术员现场技术指导及施工日志记录15、0 罗东阳技术员现场技术指导及施工日志记录11 张远忠测量员测量放样12 刘伟实验员混凝土质量的控制4.3 设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1 拌和站JS1000 50m3/h 2 台2 汽车吊徐工 QY25 25t 2 台3 装载机ZL-50 3.0m3 1 台4 挖掘机韩国现代215 2 台5 砼罐车10m34 台8 电焊机DN3-75 4 台9 钢筋成形设备1 套10 系梁模板1 套11 空压机1.2m32 台12 发电机250KVA 1 台13 全站仪莱卡TS-06 1 台14 水准仪DS3200 2 台由于本项目施工工期较紧，系梁模板配置 1 套，在施工时合理布6、置、安排施工顺序，钢筋工人10 人，模板工人 8 人，混凝土工人 10人，以保证施工工期目标的完成。5、施工方案由于本工程系梁施工地段离原道路及其它建筑设施距离较远，并且系梁的埋置深度浅，在进行基础开挖时采用明挖基础施工，在系梁基坑周围设置 1:1 的边坡，以保证基坑的稳定性。5.1 测量放样桩基施工完成后，撤走钻机，清理钻孔施工所用的物资材料，清除杂物，确保系梁施工空间。测量组用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，本合同段系梁开挖深度均在2 米左右，按实测的开挖深度以1：1 的坡度放坡，系梁四周每边加宽1 米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石7、灰划线。5.2 基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用钢管围护进行防护处理。5.3 破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高，及时请检测单位对桩基进行检测，桩基检测合格后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，铺设砂垫层，然后浇筑5cm的砂浆进行封底，作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。5.4 钢筋加工及安装待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上8、面定出两侧边线。由于破桩头损坏的钢筋进行整修，合格后按设计图纸要求将立柱钢筋笼与桩基预留筋进行焊接，主筋焊接采用单面搭接电弧焊，焊缝长度不小于钢筋直径的 10d，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7d，高度不小于钢筋直径的 0.3d。主筋焊接完成后开始绑扎系梁钢筋。系梁钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用 20t 汽车吊将钢筋吊入基坑内。（1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。钢筋进场验收后，按种类、型号9、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内。及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。（2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头预弯、对箍筋进行弯曲。主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求预弯，使两钢筋轴线一至，本合同段系梁主筋为20 螺纹钢，其打弯的角度和焊接长度如下图示：主筋焊接示意图主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d 为钢筋直径）；箍筋采用绑扎10、连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。焊条采用 THJ502碳钢焊条，其化学性能如下：抗拉强度（MPA）屈服强度（MPA）伸长率（%）冲击功（J）490 400 20 27 钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，其厚度为5cm，以 1 米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将砂浆垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。5 钢筋加工及安装检查标准如下：检查项目规定值或容许检查频率受力钢筋间距(mm)两排11、以上排距5每构件检查两个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10 每构件检查 510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的 30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的 30%检查保护层厚度(mm)10每构件沿周边检查85.5 模板安装为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用 5mm 厚钢板，大肋采用63mm 等肢角钢，背枋采用2 根 100mm 槽钢。模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁12、使用废机油等。侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm 螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。系梁模板图模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。5.6 砼浇筑混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量，依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工配合比，在配合比标识13、牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模，用同厂家、同品种、同标号和相同的混凝土配合比施工，使系梁砼表面颜色保持一致。浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处14、理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7 天。5.7 基坑回填系梁基坑回填采用开挖土分层回填，夯实处理。系梁施工工艺流程如下：测 量 放 样系 梁 开 挖准 确 放 样破 桩 头钢 筋 绑 扎钢 筋 质 量 检 查模 板 安 装模 板 质 量 检 查砼 浇 筑砼 养 护基 坑 回 填系梁施工工艺流程图6、质量控制措施（1）质量管理人员要严格遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。项目部建立和完善项目质量管15、理体系，系统全面的进行项目工程质量管理，制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。（4）编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好施工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。（5）加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。项目部每月进行一次质量大检查，并不定期地16、随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真落实工程质量的自检、互检和交接检工作，严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真处理。（6）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。（7）测量人员严格按施工图纸、相关文件、规范对系梁施工时测量放样数据进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。放样时采取一种方法放样，多种方法复核。做到规范计算、精确放样，确保测量结果满足设计及规范要求。（8）系梁基坑开挖时严格控制基坑平面尺寸和基坑边坡的稳定性，基坑边坡如出现失稳时，按要求堆码砂袋进行防护后再行开挖。（9）基坑内按要求设置排水沟，17、并及时将基坑内渗水抽出，防止施工过程中泥水污染钢筋。（10）系梁模板安装完成后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。（11）试验室严把施工材料进场关，材料进场后及时进行检验，严格执行试验规程，保证用于工程的材料均为合格材料，杜绝不合格材料用于工程中。在系梁浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。（12）砼浇筑完成后，安排专人对系梁砼进行洒水养护，保证砼的强度。7、安全保证措施（1）建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和18、施工操作规程。（2）加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。（3）加强对施工现场设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品的检查，确保完好和使用安全。（4）安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。（5）在系梁基坑开挖、钢筋模板安装和浇筑砼时安排专职安全员进行现场旁站，指挥施工设备，指正设备操作人员的不规范操作，保证施工现场机械设备的施工安全。（6）在进行基坑施工过程中，安排专人经常性对基坑边坡的稳定情况进行检查，如基坑出现失稳状况，及时安19、排用砂袋对基坑边坡进行堆码防护。（7）系梁施工时，在基坑四周设置围栏并挂设“基坑施工请勿靠近”等警示标志，防止行人和动物掉入系梁基坑。（8）系梁施工时，吊车、装载机等重型机械设备停放地离基坑边缘不少于 3 米，防止基坑边坡因机械荷载而失稳。（9）在浇筑砼前，安排专人对模板和拉杆螺栓进行全面细致的检查，使模板各部分均匀、完全受力，保证砼浇筑时模板、拉杆的稳定。8、环境保护措施项目部根据本工程建设的特点，结合系梁施工的具体情况，为切实落实保护环境、规范施工的指导思想，特制订环境保护措施：（1）对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。严20、格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。(2)拌和站、系梁基坑开挖等排出的废水、生活污水均经沉淀等处理后达标排放，不直接排放流入农田、引水渠或引水沟中。(3)对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程（如施工便道及砼运输工作等），制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。(4)拌和站和混凝土搅拌机设防尘和降噪音设施，减少粉尘和噪音污染。并设置防火急救设施。(5)严禁焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。(6)系梁基坑开挖时挖出的淤泥不得随意堆放，应在现场经凉晒后，用车运输至指定的位置排弃。(7)施工中经常疏通河道、加高河道堤岸，严禁在河道处挖沙取石。(8)不得因施工需要21、，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。(9)施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。(10)对施工过程中的所有管理人员进行环保教育，使防止水土流失科学化，真正做到工程建设与环境保护同步发展。9、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要涉及周围环境及居民。结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。在系梁施工时具体措施如下：(1)坚持文明施22、工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。(2)合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。(3)存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆23、放一头齐，一条线。(4)停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。(5)施工便道及路基施工区域安排专人和洒水车每日进行维修和洒水，保证施工便道畅通和减少扬尘对附近居民的农作物的污染。(6)施工便道出入口及弯道位置设置醒目的指示牌、限速标志、减速带，保证施工区域内车辆、行人的安全通行。安全保证安全体系框图思想保证安全教育安全第一预防为主安全知识学习宣传劳动法规提高安全意识组织保证项目经理部安全领导小组项目经理部安保部安全员措施保障承包责任制安全设施档案安全生产活动五防措施得力制度保证二级检查定期检查经常检查抓好五个重机械吊装消防用24、电高空措施得力经济保证经济奖惩行政处罚安全资金挂钩总结评比奖惩兑现安全无事故安全信息反馈质量保证体系框图工组织工程技术部：施工技术控制施 工 准施工竣工质量管理领导挑选合格的技术人员和各种技术工人质检部：质量检查控制提交工程进度计划，编制实施性施组施 工 准备阶段综合办公室：配合质量检查、技术程质量保证体系施工机械设备的质量、性能控制工程原材料、半成品的质量检验质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制临时工程、施工现场及环境质量控制开工报告审批制质检工程师质量责任制工程质量自检控制施工质量保证措施交底施工阶段设计文件审批制工作工序交接质量控制施工工艺质量控制测量双检复核制试验人员质量责任制分项工程质量控制分阶段技术交底制工程试验检测制测量人员质量责任制操作工人质量责任制质量员质量责任制班组长质量责任制工区主任质量责任制中间产品质量控制对存在的缺陷、病害或其他不和格之处工程交工验收业主签发交工证书工程竣工文件的编制、竣工质量自检分部工程质量控制缺陷责任期阶段验工质量签证制事故处理报告制定期与日常质量检查制分项工程质量评定制隐蔽工程检查签证制制 度