1、1、编制依据1.1 天津中天建建筑设计事务所设计的碧海鸿庭住宅小区3人防车库施工图纸施工工图纸目录表1-2 序号图纸名称图纸编号出图日期1 人防地下车库结构施工图01-11 2004.02.03 2 人防地下车库结构施工图01-09 2004.02.03 3 人防地下车库电气施工图电施1电施10 2004.11.18 4 人防地下车库给排水施工图水施-1水施-8 2004.02.03 5 人防地下车库暖通施工图暖施-1暖施-10 2004.02.03 1.2 本工程应用的主要图集主要图集目录表1-5 序号类 别图集名称编号1 国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101 2、2 国家建筑物抗震构造详图97G329 3 国家建筑电气安装工程图集92SD56 4 地方98J 系列图集98J1-13 5 地方建筑门窗图集7 地方常用木门、钢木门8 地方防护密闭门、密闭门、防爆波活门JSJT-72 9 地方通风采光窗井通用图集JSJT-150 10 地方98 系列建筑标准设计图集98D113 11 地方木质防火门图集华北 91SJ2 1.3 本工程应用的主要标准主要标准目录表 1-6 序号类别标准名称编号1 国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 2 国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88 3 国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ303、2-88 5 国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 6 地方建筑安装分项工程施工工艺标准DBJ01-26-96 7 行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99 1.4 本工程应用的主要规范、规程：主要施工规范、规程目录表1-3序号类 别规 范、规 程 名 称编号1 国家建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 2 国家建筑地基基础砼工程施工质量验收规范GB50202-2002 3 国家地下工程防水技术规范GB50108-2001 4 国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 5 国家人民防空工程质量检验评定标准2002.3.1 实施6 国家碧海鸿庭二期工程施工组织设4、计中铁建设集团有限公司第六十三工程部8 国家电气装置安装工程施工及验收规范GB50303-2002 9 国家制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）10 国家建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）11 国家通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2002）14 国家人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）15 国家建筑工程监理规范（GB50319-2000）16 行业钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）19 行业镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）20 行业混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）21 地方螺纹钢筋接头设计施工及验收规5、程（DBJ01-15-93）23 地方建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）24 国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）25 国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）26 国家混凝土外加剂（GB8076-1997）28 国家混凝土结构实验方法标准（GB50152-92）29 国家砌筑水泥（GB/T3183-1997）30 国家建筑用砂、石GB/T14684-14685-93 31 行业混凝土膨胀剂（JC476-92）32 行业混凝土用水标准（JGJ63-89）33 行业混凝土减水剂质量标准和实验方法（JGJ56-84）34 行业普通混凝土用砂质量标准及6、检验方法（JGJ52-92）35 行业普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）2、工程简况2.1 工程总体简介：3人防车库总建筑面积13400 平方 M，人防地下车库为地下一层、局部地上一层，人防地下车库结构形式为框架剪力墙结构。工程总体简介表2-1序号项目内容1 工程名称碧海鸿庭住宅小区人防地下车库工程2 工程地址位于天津市塘沽区营口道 39 号院内3 建设单位天津塘沽经济开发区鸿发房地产有限公司4 设计单位天津中天建建筑设计事务所5 监理单位塘沽海洋高新技术开发区工程监理有限公司6 监督单位天津市人防办7 施工总承包单位中铁建设集团有限公司第六十三工程经理部8 分包工程7、各专业劳务（土建、水暖、电气）、防水工程（地下室、屋面、卫生间）、塑钢门窗安装工程、涂料工程、消防工程、通风工程、电梯安装工程等9 资金来源自筹10 合同范围待定12 工期目标2004.12.1-2005.3.20 13 质量目标合格3、施工部署3.1 施工组织：3.1.1 工程施工组织系统：对于本工程，公司高度重视，将其列为2002 年度-2004 年度我公司重点工程，以确保质量目标和工期目标的实现，公司委派曾负责多项优质工程建设的工程负责现场施工的全面管理,调兵谴将集中了公司在其他工程担任业务骨干的工程技术人员组建的该工程经理部,是一支富有战斗力和凝聚力、具有开拓和创新型的生力军。工程经理8、部由公司总部授权管理，按照企业工程管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。工程经理部按照我公司颁布的工程管理手册、质量保证手册、CI 工作手册、工程技术管理手册、工程质量管理手册、工程安全管理手册、工程成本管理手册执行。工程管理体系及职能图见图3-1。图 3-1 技术管理工作流程图见图3-3 图 3-33.1.2 职能分工及职责：根据质量管理体系，工程经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。3.3 施工部署原则：本工程工程量大，工程结构质量、装修质量目标要求9、高；总工期绝对时间短，而且经历冬季施工，实际有效工期更不宽裕。为了尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，合理安排施工顺序，科学管理，精心建造。3.3.1 在时间上的部署原则季节施工的考虑：由于开工期已处于冬施季节，考虑到不论年前年后地下人防结构部分总不可避免进行冬施，为了尽可能做到前紧后松，为装修提供更充分的时间，同时保证工程质量，根据总施工进度的安排，我们计划在2004 年 1 月中旬之前完成底板结构部分。该部分内容涉及冬期施工，必须加强冬施管理，确保施工质量；但是如果冬季天气恶劣的话，我们将随时调整计划。210、004 年春节后这段时间主要任务在2005 年 2 月中下旬前完成地下结构部分，同时做好现场道路硬化和进一步规范现场等；装修、和地上部分出入口要求在2005 年 3 月中旬完成，顶板的填土在主体完工后马上插入，必须切实控制好该部分内容施工质量。3.3.2 总施工顺序上的部署原则：确定关键工序 施工方案编制 图纸设计变更 工程洽商 施工组织设计编制 组织图纸会审 设计交底设计单位强化施工方案的优化和论证，报业主和监理单位审批加强新技术、新工艺、新材料的应用力度公司技术部组织内部人员进行图纸审核业主和监理审核 技术管理工作流程图土建施工队水电施工队项 目 经 理项 目 总 工工程副经理工程技术室劳11、务部成本核算室综合办公室资料室物资设备室按照先地下，后地上；先结构，后隔户；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.3 在保证工程本体施工质量和效益方面的部署原则技术力量的投入：根据本工程的特点，工程部要加强质量保证体系内的管理制度的全面落实并提高工程管理的科学性，充分发挥现代化管理在施工过程中无可比拟的优越性，提高整体管理水平。科技进步：任何施工方案的编制、执行均应经过QC 小组的充分讨论、论证，经过技术质量分析会等方法的再三分析，保证施工方案的可行性、科学性、预见性。加大技术力量的投入，保证工程施工的全过程均处于强有力的技术保证之下。提高工程管理的硬件设施，提高工作12、效率。大胆改良不符合现阶段质量要求的旧的施工工艺，大力推广施工新技术、新材料、新工艺，并及时总结施工经验，促进科技成果在工程本体的深入转化。经济、社会效益：提高工程管理各部门的成本意识，并大力推广计算机技术在成本控制方面的应用，使施工成本始终处于有效的受控状态。提高质量管理水平，加强对外宣传力度，维护企业形象，创造良好的社会效益。3.3.4 根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署：（1）基础施工阶段（附图：基础施工平面图）：在基础施工阶段，主要考虑为了不影响其他楼的施工，2005 年 2 月中旬前完成地下结构内容。同时为了降低冬施影响，同时避免天气恶劣的影响，做好冬季施工措13、施。本工程是框架剪力墙结构，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比率比较大，为了保证基础结构墙体的清水混凝土效果，地下结构墙体模板采用中型（60 系列）钢模板体系。基础结构工程量大、人防顶板厚（350mm），并且全部处于冬期施工期内，因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有意于保证基础结构的施工质量，做好冬季施工大体积混凝土特殊工序的监控工作。回填土工程控制在2005 年 3 月上旬，地下结构验收之后完成，以保证该部分装修及时插入。基础开挖至基础肥槽回填期间历时约3 个月，所以，必须采取有效措施保证边坡稳定。（2）装修施工阶段：二次结构待地下部分验收、检查完毕后，立即插入施工14、。施工合同装修承包范围为室内初装修。在 2005 年 5 月底前完成室内外全部湿作业和油漆作业，余下的时间方能保证竣工清理和设备调试，从而实现工期目标。并能为其他楼施工提供条件。3.3.5 做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日以及夜间扰民问题对工程的影响。3.4 工程施工总进度控制计划：根据投标时对业主的承诺和双方合同要求，本工程的关门工期已经定死：2004 年 3 月底。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.4.1 施工阶段目15、标控制计划（表3-6）：施工阶段目标控制计划表 3-6 序号工程名称开始时间完成时间备注1 施工准备2004.11.15 2004.12.01 主要是临设2 土方开挖2004.12.01 2004.12.20 3 基础垫层施工2004.12.15 2004.12.25 4 防水及保护2004.12.25 2005.01.05 5 基础底板2005.01.05 2005.01.10 6 地下室结构2005.01.11 2005.02.15 7 内装修2005.02.30 2005.03.13 8 水电、设备施工2005.01.06 2005.03.13 9 竣工调试、清理、验收2005.03.116、5 2005.03.20 3.5 施工组织协调：工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，由工程总工组织土建、水暖、电气等专业技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。3.5.2 建立周、日例会制度：在每周周五上午召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的监理例会，会中商讨一周的工程施工和配17、合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。工程内部每天下午5：00 由工程经理组织全工程人员和各分包方负责人参与召开工程例会，解决每天施工中存在的问题以及第二天的工作安排。其中每周五工程例会总结上周施工情况，公布周劳动竞赛结果，布置本周施工计划。对于工程例会由专人记录形成工程例会纪要，及时下发相关人员，健全反馈、落实制度。3.5.3 制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.5.4 技术质量分析、会诊、总结制度：每周二下午由技术室组织召开技术质量分析、总结会议，针对上周施工中存在18、的问题进行分析，提出预控和防治措施；对于施工中存在的好方法和工艺及时总结推广。3.5.5 制定考察制度：我公司是ISO9002 体系认证企业，根据ISO9002 体系管理要求，工程的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。开工前工程材料部门对北京市建筑材料市场的供货渠道及市场行情进行认真调研，钢筋、水泥等主要材料由我公司下属物资公司统一从国家重点生产企业直接采购，能保证质量和大宗采购优惠，其他材料由工程材料部门根据月材料需用计划负责采购。3.6 施工周转材料计划根据施工进度计划，人防地下室19、考虑到冬施配备一层墙体小钢模，各种周转材料需用量计划见下表 3-9：周转料计划表 3-9 序号材料名称型号单位数量进场时间退场时间1 方木50100mm M3300 2004.12.10 2005.02.5 100100mm M3500 2004.12.10 2005.02.5 2 木胶合板15 厚M26000 2004.12.10 2005.02.5 3 小 钢 模60 系M24700 2004.12.25 2005.02.15 4 钢管48mm 吨300 2004.12.25 2005.02.15 5 碗 扣 件承插式吨600 2004.12.25 2005.02.15 4、施工准备4.120、 技术准备4.1.1熟悉图纸，并配备管线、通信电缆等；相关的图集、规范、规程等，各专业准备会审，根据地形测量图，查看现场内地下是否有市政拿到施工图纸后组织土建、水电专业仔细审图，做好记录,由业主联系设计院商讨进行图纸会审的时间，各专业一起进行图纸会审并签署设计交底记录。4.1.2 技术工作使用的仪器仪表（经纬仪、水准仪、激光铅直仪等）到位，并经过检测部门检测合格。现场建立标准实验室。4.1.3 高程的引与定位：根据测绘院提供的规划放线测量成果，由业主联系测绘院派人到现场进行交桩，在土方开挖前做好引桩工作；高程点以测绘院所做的点为依据，引测至施工现场，做好保护标志，不致被破坏。4.1.4 实验工21、作计划（表4-2）实验工作计划表表 4-2 序号实验内容取样批量实验数量见证部位及数量1 钢筋原材60t 1 组地下室：3 次地上结构：4 次60t 2 组2 钢筋接头电渣焊500 个接头3 根拉件总量 30%，间隔均匀直螺纹500 个接头3 根拉件B1、B2 二次3 混凝土100m31 组（3 块）地下结构：23 次地上结构：32 次4 砼抗渗试块500m31 组（3 块）6 次5 砌筑砂浆500m31 组（3 块）F2、F5、F8、F11、F14、F17、F20、F23、F28四次一个楼层6 防水卷材100 卷以内2 组地下结构：1 次屋面：1 次100 99 卷3 组4.1.5 坐标点的22、引入：根据甲方提供的资料，现场0.000=绝对标高 4.65mM。4.2 生产准备4.2.1.现场临时用电设计：用电容量计算：用电内容：施工动力用电和照明用电。动力用电根据提供现场施工计划需要的用电机具及额定容量；照明用电根据现场临设的布置,满足施工照明及生活照明用电。根据机具计划表，用电负荷计算，选一台容量为900KVA 的变压器可满足工地临时用电。供电方式及线路布局：供电系统采用TNS方式，并在配电柜处做重复接地。采用三级配电，按照配电柜二级配电箱开关插座箱手提配电箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，开关插座箱分散供电，施工23、作业面采用手提箱供细部施工及照明。消防水泵及办公用电电源由配电柜直接单独供电，以保证供电的可靠性。供电线路布局详见施工现场临电平面布置图。配电线路选择：按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，同时满足机械强度、允许电流、允许电压。所选用的线缆以三个中最大者为准。线路规格见施工现场临电平面布置图。考虑到施工现场条件的影响，电缆采用埋地和穿管敷设，局部区域挂墙明设，电缆型号选择橡套电缆。4.2.2 现场临时上水、下水及消防设计：水源选择及临时给水系统A.工地临时供水水源采用建设单位提供的现有供水管线，引入d100 给水管路。B.临时给水系统由入口（闸阀、水表）、水箱、水泵、输水管和配水管构24、成。在系统入口水表后设置逆止阀，安装闸阀。水箱贮水为保证现场用水的连续性，容积为15m3，钢板焊制。C.现场消防、生产、生活用水管道合并设置，为满足消防要求，以d100 管道成直管分支状布置。消火栓为地上式DN65mm，分设在现场生活区和办公区。水表后输水管引入食堂的供水支管为d32，引入临时用水水箱的支管为d40，现场内d100 给水管线向施工区域引入d80、d40 立管甩口，安装闸阀，并设泄水阀门。D.施工现场内消火栓箱设明显标志，各箱配备两根25m 长橡胶水龙带，消火栓箱周围3m 内禁止堆放任何物品。H.根据现场材料库的位置，在现场四周设有座室外消防器材站。每座消防器材站内配备6 套手提25、干粉灭火器、消防专用小水桶、消防铁锹、消防斧若干。施工现场排水措施：（1）施工现场内排水排入甲方提供的可供排入的市政污水井。洗车废水经沉淀池沉淀后排入市政排水管道。（2）厕所旁设矩形砖砌化粪池，工地临时食堂前设一简易隔油池，食堂污水经隔油池同洗车废水一起排入市政污水管道。为防止汇合处管道堵塞，在汇合处设排水检查井。（3）场地雨水采用自然排水，利用场内临时道路自然坡度（必要时挖边沟向四周排至市政雨水口）。4.2.3 现场临设搭建根据甲方提供的现场条件，本工程生产区、办公区、生活区分开设置。各区围挡结构、大门、广告标志均按公司CI 工作手册执行。施工现场设门卫室、实验室、临水临电值班室、水泥库、木26、工棚、钢筋加工棚等设施；办公区设一座二层轻型钢结构办公楼作为工程部和监理办公用防房，另外设食堂、材料库等附属房；生活区设一座二层轻型结构板房和食堂、公厕、洗浴室等作为施工队的生活用房。5、主要施工方法及技术措施5.1 施工流水段划分基础结构施工采用流水段施工法，根据流水段划分要求劳动量大致相等、均衡，利用后浇带进行分区，分九个区见附图示意。5.2 要分部、分项工程施工顺序5.2.1 地下部分施工工序：土方开挖承台施工、垫层浇筑砖台模砌筑防水卷材施工防水保护层浇筑底板钢筋放线底板砼浇筑底板砼养护地下外架搭设测量放线地下室墙柱钢筋绑扎地下室墙柱支模地下室墙柱砼浇筑墙柱砼养护地下室内架搭设地下室顶板27、梁支模地下室顶板、梁钢筋地下室顶板、梁砼浇筑梁板砼养护后浇带施工地下外墙防水外墙防水保护层土方回填5.4 施工测量5.4.1 测量仪器的准备：人防车库分区图H342829252418171211s九区八区七区六区五区四区三区二区一区J1执行建筑工程施工测量规范（DBJ-01-21-95）,为确保本工程质量，将在本工程配备我公司先进的测量仪器：J2JD 激光经纬仪4 台、激光铅垂仪四台，SD3 水准仪 4 台、50M 长钢卷尺10 把、5M 塔尺 8把。以上设备预先进行检验，以确保测量用具的精度。5.4.2 建筑物定位轴线测设：5.4.2.1 根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及测绘院和甲方提28、供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。5.4.2.2 根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。5.4.3 竖向控制本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。各层剪力墙的垂直度，通过使用铅锤控制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏差不超过 3mm,建筑全高竖向测量偏差不超过3H/10000,且不大于 10mm；层间竖向施工允许偏差不超过8mm，全高竖向施工偏差不超过H/1000,且不大于 30mm。5.4.4 标高控制以甲方和29、测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的0.00 的绝对高程4.650m相比较，换算出相对标高。0.00 以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为 0.00 以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。至少由3 处向上引侧，以便于相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过3mm,建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000,且不大于10mm；层间标高施工偏差不超过10mm，全高竖向施工偏差不超过30mm。5.5 土方工程：5.5.1 土方开挖及排水：5.5.1.1 本工程槽底标高-7.1M。根据甲方提供的地质勘察报告资30、料显示，人防地下车库开挖前需排水，同时根据现场条件，采用1：1 放坡并做护坡.一次开挖至槽底以上预留300 厚人工清土。从基坑北侧至南侧顺序开挖,其他相邻楼座塔吊基础施工在土方开挖时同步进行(塔吊基础与本工程基底标高相同)，塔吊基础的开挖与基坑开挖同时一步到位。5.5.1.2 土方开挖时拟采用明沟排水，即在土方开挖时在边坡四周留出集排水沟，利用水泵将侵入基坑的集水抽至沉淀池，沉淀后排入市政下水网。5.5.1.3 土方开挖机械：土方开挖采用3 台日立反铲挖掘机，运土车使用10 辆太托拉(根据运距及交通状况确定)，载重 18.5t，土方施工机械如下表土方机械配置表表 5-1 设备名称型号性能数量挖31、掘机日立斗容量 1.6m3，挖深可达5.5m 3 运土车太托拉载量18t 20 5.5.1.4 挖土时采用端头挖土法，挖土机倒退作业，自卸车在挖土机两侧装土，土方开挖自西向东进行。5.5.1.5 土方开挖前先将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。5.5.1.6 施工机械进入现场的道路应事先检查，必要时进行加固以确保安全。5.5.1.7 土方开挖时应防止临近建筑物、道路、管线、护坡等发生下沉、变形，并在施工中进行沉降、位移观测。5.5.1.8 基坑开挖不得超过基底标高，如发生超挖处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。5.5.1.9 为保证边坡安全，边坡开挖采取如下措施：为防止边坡在冬季32、施工阶段遭受雨雪侵蚀，确保2004 年开春回暖时边坡不会因为冻融作用发生坍塌，在基坑开挖后采取人工修坡，然后覆盖草帘被和塑料薄膜，并用钢筋和钢管固定牢固。为排除积聚在基坑内的雨水或渗水，在坑底设置排水沟及集水坑，离边壁0.5 1m。基坑周圈设置1500mm高防护栏杆并设立警示标志。5.5.3 土质钎探：5.5.3.1 根据规范要求对基底土进行钎探(根据本工程地质勘察报告,基底持力层为卵石层,开挖后经地质勘察单位和设计院验槽符合报告要求,可以不进行钎探.本施组暂按钎探考虑)。5.5.3.2 探点布置：施工前根据设计单位的要求绘出平面布点尺寸图，按纵向1.50M，横向 1.30M，呈梅花型布点。533、.5.4 土方回填：根据设计要求本工程基坑的周圈肥槽回填2：8 灰土，基坑回填土用人工铺料，采用蛙式打夯机夯实。5.5.4.1 施工准备(1)基础混凝土强度已达到规定的要求，外墙防水通过监理验收，防水保护层已施工完毕，并已办好隐蔽记录和报验。(2)基础肥槽清理：基础肥槽中的混凝土碎块与渣土清理干净，保证外墙防水不被尖锐的材料破坏，且必须清理到基础底面标高处，对电的甩头或水管的出头，应在水电专业工程师交底，水电队配合下操作。(3)回填土的准备：检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，本工程采用2：8 灰土回填。(4)做好施工标记：根据建筑地面与绝对高程的34、相对标高，定出0.000 的高度，保证室外散水及地面的做法，暂时定出室外-0.50 线，作为回填高度的依据。对结构外墙低于0.000 的部分，每三M 左右打钢筋桩，上标-1.10，高出 0.000 的结构部分，由测量工在墙面上弹出水平标高线，并标识回填的高度。（5）根据试压实验确定2：8 灰土的含水率为自然与基础开挖时的基本相同的土质，虚铺灰土的厚度为250mm，压实三遍。5.5.4.2 施工工艺：施工顺序：基坑清理土质检验分层铺土夯实检验密实度修整找平下一层回填验收(1)防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格；(35、2)肥槽清理：将肥槽中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净；(3)检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润；(4)回填土的筛分：对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的砖块和卵石等大块过筛、去除，并按体积比计量，掺以定量的石灰粉，体积比为灰粉和土的体积比为2:8；(5)回填土分层铺摊，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不大于250mm，每层铺摊完后，随之耙平，再用打夯机夯实；(6)回填时，每层至少夯实达到三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，沿基坑的长度方36、向进行；(7)对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1:2，上下层错缝不少于1000mm；(8)每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（每层每边各不得少于二组。取样部位在每层压实后的下半部），测出干土的质量密度，达到要求后方可进行上一层铺土；(9)修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。5.5.4.4 填土取样：回填土取样采用环刀法。回土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向2050CM，每层厚度25CM 取一点，经实验合格后继续回填土料。5.5.4.5 质量标准（1）保证工程：a.基底处理37、必须符合设计要求或施工规范的要求；回填的土料必须符合规范和设计要求；b.回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀取样的方法及数量应合规定。（2）允许偏差工程允许偏差工程表 5-3 项次工程允许偏差（MM）检查方法1 2 顶面标高表面平整度+0，-50 20 用水准仪或拉线尺量检查用 2M 靠尺和楔形尺量检查5.6 钢筋工程：5.6.1 施工前准备：5.6.1.1钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有38、无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。5.6.1.2 现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建技术主管核对无误签字后，下发给施工队。施工队拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。5.6.1.3 钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。5.6.3 钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎顺序：钢筋清理暗柱绑扎洞口连梁竖向定位梯子筋竖向钢筋水平定位梯子筋水平钢筋拉勾垫块绑扎钢筋隐蔽验收。顶板钢筋绑扎顺序：顶板下铁钢筋水电管线洞口预埋顶板上39、铁钢筋专业联检钢筋隐蔽验收。5.6.3.1 钢筋接头a、本工程连梁、地坑以外结构均为二级抗震构件，故地下钢筋直径18mm主筋采用等强墩粗直螺纹连接；地上暗柱主筋及直径18mm的受力钢筋采用电渣压力焊连接，接头位置错开50%，接头间距离满足大于35d 且 500mm；b、钢筋直径小于18mm及其它非二级抗震构件钢筋接头采用绑扎搭接接头.5.6.3.2 钢筋绑扎(1)根据图纸设计型号、尺寸、间距、数量进行施工。定位梯子筋比墙筋大一个直径。画好钢筋位置，注意起步钢筋距离50mm。绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝里。(2)外墙外侧保护层为50mm，内墙水平钢筋和顶板钢筋保护层15mm，垫块采用塑料垫块，规格一40、致；外墙外侧采用水泥砂浆垫块，厚度 15mm 尺寸要求必须准确。垫块绑扎牢固，间距 800mm呈梅花形布置，横竖在一条直线。(3)为保证钢筋绑扎质量，特对于钢筋加工严格控制，长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋135 度弯勾角度准确，平直长度满足10d，长度一致。(4)钢筋施工注意以下问题：1 墙体竖向起步筋的位置应严格控制距离暗柱钢筋50mm；墙体水平起步筋的位置应严格控制距离楼面 50mm；楼板起步筋的位置应严格控制距离墙边或梁边50mm。2 钢筋垫块严格控制间距800800mm，横、竖、斜向均在一条直线上，墙体垫块要求与水平钢筋绑牢。外墙外侧砂浆垫块厚度、尺寸（50 50mm）均匀一致，厚41、度允许偏差2mm。3 墙体竖向钢筋在合模前顶部用定位梯子固定，防止竖向钢筋位移，保证截面有效尺寸。4 梁柱箍筋平面应与主筋垂直，间距均匀，允许误差在10mm。5 墙体梯子筋直径比受力主筋大一级的钢筋，梯凳上、中、下各有一道作为顶模撑，顶模撑用切割机切平无毛边，长度小于结构断面2-3mm，两端刷防锈漆。6 墙体钢筋和暗柱筋位置应根据墙体50cm线调直，接头位置一条直线，错位允许偏差10mm；直螺纹接头位置水平。7 墙体、楼板钢筋搭接处必须保证绑扎三道丝扣，即距两端头5cm各绑扎一道，中间绑扎一道；所有绑扎丝不要过长，绑扎完后丝扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。8 墙体两排水平筋、竖向筋网片相42、互对应。用尺子按要求画线，绑扎时严格按画好的线进行绑扎，水平筋应拉水平线进行绑扎；成型后不允许上人脚踩。9 水、电、通风烟道预留洞处钢筋弯曲处，应加一道短钢筋进行加强，并严格按照人防规范对于预留洞的封堵要求。10楼板钢筋绑扎时，应拉线进行布置、绑扎，保证钢筋间距均匀，钢筋平直。11 隔墙下面的加强筋放置时不能超过隔墙厚度。12钢筋加工尺寸准确。后台下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料；施工中箍筋的开口应保证135 度并且平行、平直长度10d 且一致,端头平齐无毛边。13钢筋弯钩朝向一致、正确。5.7 人防门框安装：5.7.1 材料、机具准备：1、各种人防门的门框、门扇及各种43、配件；2、电焊机、电焊条等电焊用材料、机具；5.7.2 作业条件：1.墙体钢筋绑扎验收合格，办理完隐检手续；2.测量工弹好人防门洞口位置线、墙边500mm线，结构地面上反500mm水平控制线(即建筑地面上反400mm水平控制线)，技术人员验线合格；3.人防门的规格、型号、尺寸与设计图纸核对无误；4.人防门的平整度、零配件等齐全。5.7.3 操作工艺：1、施工工序：先在墙体钢筋中安装预埋门框，待墙体混凝土浇筑完毕拆模后再安装门扇（安装门扇前要将其上的密封胶条先取下），最后在人防验收前将密封胶条恢复原状。2、在吊装之前，先将人防门框与门扇拆开，由厂家的安装队拆，由材料室负责人防门配件的保管。3、吊44、运人防门框：根据施工的部位和人防门的规格、型号施工队专人负责门吊运，将塔吊吊环钩好门框上边（两个吊点），信号工根据施工部位安装人员的指挥发信号给塔吊，将门框运至人防门安装部位。4、人防门框定位：钢结构活门槛双扇防护密闭门的门框下口与建筑标高平齐（即-8.5m 处）；防护密闭门、防火密闭门和防爆破活门的门框下口比建筑标高高150mm（即-8.35m处）；根据结构地面上反500mm水平控制线(即建筑地面上反400mm水平控制线)确定门框的标高，根据墙边控制线确定门框在墙体中的位置，要求：安装门扇的门框侧边与墙体外边平齐。5、人防门框固定：立好门框，水平、垂直、标高检验合格后，在人防门框两侧下口的墙45、体钢筋中附加钢筋与门框下口的两个预埋件焊接牢固；门框下口的埋件四个铁脚埋入门槛钢筋内。6、门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。7、浇筑砼过程中，看模人员随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题，及时通知工程技术人员处理解决；8、墙体砼浇筑完毕，顶板钢筋绑扎前，将螺栓孔中黄油清理干净，将人防门扇安装到位；9、人防门扇吊运、安装：人防门扇顶部预埋有吊环一个，吊运时将塔吊吊钩与吊环套钩牢固，指定专人负责按施工部位和门扇的规格、型号吊到安装部位，用原拆除的螺栓将门扇与门框连接到位、牢固；10、对门扇的平整、垂直等进行检验。5.7.446、 质量要求：（一）基本保证工程：1、人防门的规格、型号、开启方向符合设计要求；2、钢门框固定牢固，不得歪斜，严防混凝土浇筑过程中位移；3、门扇与门框必须严格检查，校正平整后方可进行立模固定；4、门扇与门框保持平行，紧密贴合；5、门扇开启灵活。（一）允许偏差工程：1、门扇的平整度：2mm。2、门扇、门框的垂直度：2mm。3、门框与门扇件的间隙限值：1mm；5.7.5 成品保护：1、人防门扇进场后，按规格、型号、分类堆放，然后挂牌标识其规格、型号和数量，严防乱堆乱放；2、吊运过程中专人负责，严防门框变形损坏；3、在安装完人防门后，外露金属表面涂防锈漆一道，密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化，各部位定期47、维修，防止锈蚀和损坏。5.7.6 安全注意事项：1、所有施工人员必须戴好安全帽。2、焊接人员持证上岗。3、人防门的吊运及安装过程中，施工操作人员、信号指挥人员与塔吊司机必须密切协调，保持高度一致。吊装过程中，塔吊臂运转区域内，不得有人。4、信号工在指挥吊运人防门的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。5、在人防门就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。6、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保人防门在吊装与安装过程中不发生倾倒。7、作业点空间较小时，禁止施工人员进入人防门的下方去扶或卸人防门。8、在吊装或安装人防门过程中，当人防门摆动较大或48、无法稳定时，施工人员禁止靠近人防门，并且要提前疏散临近区域的施工人员。9、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防人防门挤压、砸压施工人员。5.8 模板工程：5.8.1 基础底板模板底板模板采用砖胎模和组合钢模板。底板外边采用240MM厚粘土砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度为1250mm，抹灰后即可做防水。电梯井、积水坑处采用组合钢模板，加固采用钢管对顶，为防止模板上浮，用铁丝把钢模板和下铁钢筋绑牢，保证有足够的强度、刚度。电梯井等坑壁必须保证其定位尺寸，满足设计及电梯的具体参数要求。5.8.2 地下室墙体模板地下室墙体模板采用60 系列新型小钢模组拼而成，由于不同于普通小钢模板施工，故本工程采49、用加密设置拉片的方法控制墙体截面尺寸。第一道拉片距离底板225mm，其它竖向依次均匀分布，间距300mm，竖向共布置九道；拉片水平间距600mm。墙体模板横、竖向背楞均采用2根 48 钢管，斜撑用48 钢管和 U 托。斜撑共三道，第一道斜撑在距离墙边2500mm的位置上，第二道、第三道位于1500 位置。模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25 钢筋加工埋入混凝土板面以下 30cm，混凝土内平直段长度15cm，外露高度10cm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于 10 cm。地锚设置两排，一排距离墙皮1500，另一排距离墙皮2500，间距 600。外墙内侧模板除加设斜撑外，按1200 间距布置花50、篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上。外窗井墙体支撑采用全高满搭脚手架的方式，并采用窗井外墙内模板与A、D 轴墙体外侧模板斜角对顶的方式保证其墙体模板位置的准确性。节点做法示意详见图5-1 组合钢模板安装图图 5-1 5.8.3 顶板、楼梯模板：5.8.3.1 工艺流程：架子搭设安装U 托安装主龙骨安装次龙骨起拱铺设木胶板板缝处理浇筑砼下调支座收龙骨拆模修模下一个流水段5.8.3.2 楼板支撑采用碗扣式早拆支撑体系，立杆间距12001200mm，主龙骨采用100100mm方木、次龙骨采用50 100mm方木，主龙骨间距1.2m，次龙骨间距300mm，次龙骨搭接部位必须设置在51、U 托部位，以免刚度不足，影响板面平整。顶板选用12mm厚木胶板。梁底及梁侧采用 15mm木胶板拼制。碗扣立杆安装时根据控制线安装，确保上下层对齐。5.8.3.3跨度 4m 时按照 1.5/1000起拱。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海绵条，防止漏50%以上；阳台砼强度必须达100%（以同条件养护试块抗压强度为准）；地下室后浇带处梁板跨度范围内，梁底模板不拆，增加剪刀撑，增强支撑的整体性，防止变形下沉。楼板拆后及时回顶。此项工作在施工中必须高度重视。5.8.3.5 为了满足施工进度计划要求，模板、方木、碗扣架及支托配备四层用量。5.8.3.6 梯楼底板模板52、采用100*100木龙骨、15mm木胶板加碗扣架、钢管的支撑体系，在梯段长度上均匀设置2 排 5 道碗扣架管为立杆，垂直设置，沿楼梯坡度方向设置两道横向连接杆，杆下铺垫短方木，不得直接支撑于混凝土踏步上。踏步采用全钢定型模板。楼梯模板安装、支撑详见下图5.8.4 模板设计本工程模板设计、施工及验收执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。地下室墙体60 系列钢模板（1）墙体混凝土采用商品混凝土，坍落度 180-200mm，由一台 EBP7018D 型地泵泵送、一台汽车泵辅助，砼浇筑速度为45m3/h（V=1.5m/h），混凝土入模温度（T）按 10考虑。墙体模板采用60、353、0 系列组合钢模板组拼，配套12 拉片使用。穿墙拉片最大间距600 拉片墙体模板立面300300300300600300300300300600600600100*100方木水平背楞竖向背楞勾头螺栓墙体模板剖面钢管架子对顶支撑150150方木300300水平背楞竖向背楞钩头螺栓立杆连接杆楼梯底模主龙骨次龙骨300mm，模板加固钢管采用48 双钢管，间距均不大于600mm。墙高按最大6.0m 考虑。（2）模板验算：新浇筑砼对模板侧面压力F1：T0200/（T+15）4.4 初凝时间F0.22cT012V1/20.22 244.4 1.01.15 1.51/2 32.73 KN/m2 FcH=2454、 6=144KN/m2 取较小值F=32.73KN/m2混凝土侧压力设计值F1=32.7 1.2=39.24KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值F2=2 1.2=2.4KN/m2 墙体模板所受荷载F3=F1+F2=39.24+2.4=41.64 KN/m2（3）内钢楞验算：2 根 48 3.5 的截面特征为：I=12.19 104mm4W=5.08 103mm3化为线均布荷载：q=53.3 0.6=32KN/m 抗弯强度验算：M=ql2/8=0.125 320.62=1.44KN*m max=M/W=1.44 106/2 5.08 103=142.0N/mm2fm=215N/mm2满足要求。挠度55、验算：=5ql4/384EIX=5*32*6004/2*384*2.06*105*12.19*104=1.07mm=1.5 mm 满足要求。（4）拉片：选用 1.2mm厚，大小 4cm*8.5cm；拉片钢筋采用12mm，外墙加焊40*40*1.5mm的止水片。（5）背楞：横杆（水平肋）1.5m 以下间距300mm，1.5m 以上间距450mm；立杆（竖向肋）间距600mm，在地下室每层结构顶板上预埋251500mm地锚钢筋作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密。斜向支撑：竖向结构,在其底部、腰部和顶部各加一排斜撑,间距 1.2m。4m 竖向结构，竖向设三排斜撑，同时搭满堂红脚手架，56、加水平和斜向支撑。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U 托口加一根方木。小钢模配模及支撑见附图十三。顶板早拆体系（1）本工程人防车库顶板厚度为350mm，取该值按照1500 1200mm立杆间距进行验算。（2）内力计算：支撑采用碗扣架，主龙骨采用100 100mm方木，间距1500mm，不足处用900mm或 600mm代替。次龙骨采用100*50 方木，间距300mm。模板面采用15mm厚木胶合板，保证板面平整，有足够的刚度。主龙骨截面特征（近似值）：I=100 1003/12=833.3 104mm4 W=100 1003/6*100=20.83104mm3 次龙骨截面特征（近似值）：I=57、100 503/12=104.2 104mm4 W=100 503/6*50=4.168104mm3楼板荷载计算：（按每平方M 计算）模板及支架：1.5KN 新浇砼：0.3*25=7.5KN 钢筋：0.3 1.1=0.33KN 施工荷载：对支柱：1.0KN/m2对龙骨：2.5 KN/m2振捣混凝土产生荷载：2KN/M2对楼板模板产生荷载=1.2(1.5+7.5+0.33)+1.4（1.0 或 2.5+2）=15.4KN/m2（对支柱）或 17.5 KN/m2（对龙骨）支柱验算：15.4 1.5 1.2=27.72KNfAn=2153.14（24.32-21.92）=74.8KN 满足要求。次龙58、骨验算：线荷载q=17.5 0.3=5.25KN/m Mmax=qL2/8=5.25 1.5 1.5/8=1.47 KN*m=Mmax/W=1.47 106/41680=35.3N/mm2f=215 N/mm2次龙骨挠度变形验算:max=5ql4/384EI=55.25 15004/384 2.06 105104.2 104=1.7mL/500=3.0mm 满足要求。主龙骨验算：（主龙骨表面与次龙骨平齐，视为承受均布荷载，受力图如右图）q=17.5*1.5=26.25KN/m Mmax=26.25*0.9*0.9/8=2.66KN.m=Mmax/W=2.65*106/208.3*103=12.59、7 N/mm2f=215 N/mm2满足要求。max=5*26.25*9004/384*2.06*833.3*109=1.3mmL/500=1.8mm 满足要求。（3）各类型开间立杆布置、主、次龙骨间距、类型选择根据现场各栋楼的标高、开间、进深由工程技术给出具体布置方法，各标准开间龙骨、立杆、横杆、早拆头、U 托的使用量详见3.3.1 主要周转材料表。（4）考虑到实际施工时不确定因素较多，350mm厚的顶板采用1500*900 立杆间距。框架梁卡具及支撑体系（1）本工程框架梁跨度比较一致，最大跨度为7.8m，计划采用公司模架公司提供的全钢梁卡具7500150150及早拆体系，卡具布置间距为9060、0mm，立杆间距排距为900*600mm，主龙骨长 900mm，规格同顶板体系。梁帮、梁底模采用15mm厚木胶合板，配合使用50*100mm方木条作为梁底次龙骨。（2）梁侧模压力由钢制可调梁卡具承受，梁底模及梁帮龙骨用50100mm方木竖向放置，间距不大于300mm，梁底不少于三道。（3）梁底支撑采用早拆体系（计算同上节，略），梁底压力由梁卡具及横向方木条承受，然后传递给主龙骨和立杆；在混凝土强度达到1.2Mpa后将龙骨、卡具和侧帮模板拆除周转，梁底立杆、方木条不得拆除，直至混凝土强度达到100%后方可拆除。（4）梁底木龙骨计算如下荷载计算：（按每平方M 计算）模板及支架：0.5KN 新浇砼：61、0.60*25=15.0KN 钢筋：0.6 1.1=0.66KN 施工荷载：2.5 KN/m2振捣混凝土产生荷载：2KN/M2荷载=1.2 (0.5+15+0.66)+1.4（2.5+2）=25.7KN/m2支柱验算：25.7 0.9 0.25=5.78KNfW=15 N/mm2不符合要求故选用 10050 方木作为次龙骨I=100 503/12=104.2104mm4 W=100 503/6*50=41.6103mm3=Mmax/W=0.52 106/41.6 103=12.5 N/mm2f=215 N/mm2满足要求次龙骨挠度变形验算:max=5ql4/384EI=5*11.6*6004/62、384*2.06*105*104.2*104=0.15mm2000MM 5 6 用钢卷尺检查、量里角2 门框正、侧面垂直度3 用 1M 托线板检查3 门窗框水平度3 1m 水平尺、楔形塞尺检查4 门无下槛时内门扇与地面间留缝隙限值4-8 用契形塞尺检查(5)应注意的质量问题：翘角或窜角：在运输堆放时未认真保管，安装时垂直平整自检不免。安装前要认真检查，发现翘曲和窜角及时校正，修好后再进行安装。开启不灵活，出现叠门现象：安装时要将门框固定好，保证门框上中下的口尺寸一致。(6)安全注意事项：防火门进场以后应妥善存放，立放的防火门应立稳，以免倒下伤人。(7)成品保护：门进行后，按规格、型号分类存放在63、防风、防雨的库房内，严禁乱堆乱放，防止门变形、生锈。门扇拆下后与其相应配件单独保存，以防丢失。防火门运输时要轻拿轻放，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。抹灰时残留在门框上的砂浆要及时清理干净。5.11 人防门窗安装5.11.1 施工准备：5.11.1.1 材料、机具准备：防护密闭门、密闭门：1 樘正 FM1020-3、2 樘反 FM1020-3、2 樘正 FM1220-3、2 樘反 FM1220-3、2 樘正 M1020、2 樘反 M1020、1 樘正 M1220、1 樘反 M1220；2 樘防爆波活门MH3600-3；9 樘平开挡板DC1515 等的门框、门扇及埋铁等各种配件；2、电焊机、电焊条64、等电焊用材料、机具；5.11.1.2 作业条件：1、墙体钢筋绑扎验收合格，办理完隐检手续；2、测量工弹好人防门洞口位置线、墙边500mm线，结构地面上反500mm水平控制线，技术人员验线合格；3、人防门的规格、型号、尺寸与设计图纸核对无误；4、人防门的平整度、零配件等齐全。5.11.2 操作工艺：1、施工工序：先在墙体钢筋中安装预埋门框，待墙体混凝土浇筑完毕拆模后再安装门扇（安装门扇前要将其上的密封胶条先取下），最后在人防验收前将密封胶条恢复原状。2 吊运人防门框：根据施工的部位和人防门的规格、型号施工队专人负责门吊运，将塔吊吊环钩好门框上边（两个吊点），信号工根据施工部位安装人员的指挥发信号65、给塔吊，将门框运至人防门安装部位。3、人防门框定位：活门槛防护密闭门、密闭门的门框下口与建筑标高平齐；根据结构地面上反500mm水平控制线确定门框的标高，根据墙边控制线确定门框在墙体中的位置，要求：安装门扇的门框侧边与墙体外边平齐。4、人防门框固定：立好门框，水平、垂直、标高检验合格后，在人防门框两侧下口的墙体钢筋中附加钢筋与门框下口的两个预埋件焊接牢固；门框下口的埋件四个铁脚埋入门槛钢筋内。5、门框固定完毕后，用黄油将与门扇连接的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。6、浇筑砼过程中，看模人员随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题，及时通知工程技术人员处理解66、决；7、墙体砼浇筑完毕，顶板钢筋绑扎前，将螺栓孔中黄油清理干净，将人防门扇安装到位；8、人防门扇吊运、安装：人防门扇顶部预埋有吊环一个，吊运时将塔吊吊钩与吊环套钩牢固，指定专人负责按施工部位和门扇的规格、型号吊到安装部位，用原拆除的螺栓将门扇与门框连接到位、牢固；9、对门扇的平整、垂直等进行检验。5.11.3 质量要求：（一）基本保证工程：1、人防门的规格、型号、开启方向符合设计要求；2、钢门框固定牢固，不得歪斜，严防混凝土浇筑过程中位移；3、门扇与门框必须严格检查，校正平整后方可进行立模固定；4、门扇与门框保持平行，紧密贴合；5、门扇开启灵活。（二）允许偏差工程：1、门扇的平整度：2mm。267、门扇、门框的垂直度：2mm。3、门框与门扇件的间隙限值：1mm；5.11.4 成品保护：1、人防门扇进场后，按规格、型号、分类堆放，然后挂牌标识其规格、型号和数量，严防乱堆乱放；2、吊运过程中专人负责，严防门框变形损坏；3、在安装完人防门后，外露金属表面涂防锈漆一道，密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化，各部位定期维修，防止锈蚀和损坏。5.11.5 安全注意事项：1、所有施工人员必须戴好安全帽。2、焊接人员持证上岗。3、人防门的吊运及安装过程中，施工操作人员、信号指挥人员与塔吊司机必须密切协调，保持高度一致。吊装过程中，塔吊臂运转区域内，不得有人。4、信号工在指挥吊运人防门的施工过程中，要深入吊装68、与安装现场，信号必须准确及时。5、在人防门就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。6、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保人防门在吊装与安装过程中不发生倾倒。7、作业点空间较小时，禁止施工人员进入人防门的下方去扶或卸人防门。8、在吊装或安装人防门过程中，当人防门摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近人防门，并且要提前疏散临近区域的施工人员。9、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防人防门挤压、砸压施工人员。5.12 防水工程5.12.1 材料底板及外墙防水材料为SBSII+II型防水卷材,4.0mm厚；5.12.2 技术要求根据不同部位防水设计要求，69、严格按照北京市有关推荐做法中的工艺标准进行施工，确保防水层的厚度与施工质量，对于地下室底板、外墙等不便于做闭水实验的部位，则要更加仔细地按有关图籍、规程、规范进行施工。5.12.3 地下 SBS卷材施工(1)操作工艺:基层清理弹线找规矩刷涂基层处理剂细部附加层卷材铺贴卷材收头、粘结卷材热熔封边蓄水实验卷材保护层验收(2)质量标准保证工程卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。卷材防水层的细部作法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层严禁有渗漏现象。基本工程铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部作法、应符合70、设计要求和施工规范的规定，并应粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、气泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层，涂料应附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。5.13水暖专业施工方法与技术措施5.13.1预留基本工艺：（1）预留套管的安装原则为：本工程是人防车库，根据设计要求室外出户管均采用柔性防水套管。穿越防护单元密闭墙的管道应预留密闭穿墙套管。室内穿墙管采用普通钢套管预留。（2）预留柔性防水套管、预留孔洞柔性防水套管制作及安装必须根据图纸及规范要求施工。柔性防水套管制作安装见图1-1(具体做法详见津01 防-1FS12)：1-1 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护71、抗力的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。密闭穿墙短管做法安装见图2-2。（具体做法详见津01 防-1FS11）2-2 普通钢套管加工：套管管径比穿套管的管道管径大2 号，长度根据所穿结构及其厚度确定。（3）防水套管安装：将预制加工好的套管在支模前按设计位置、坐标固定好，核对坐标、标高。套管两端用胶带封闭，避免混凝土灌入。（4）梁及墙体通风管道穿密闭墙施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留风管的轴线位置和坐标，把预制好密闭风管放进绑扎好的墙体钢筋，将密闭风管夹筋同结构钢筋焊牢，将密闭风管内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混凝土。密72、闭风管的做法、安装见3-3（具体做法详见津01 防-1FF11）套管3-3（5）密闭穿墙短管的制作及安装规定当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。力排水管的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm 的钢管。风管的密闭穿墙短管，应采用厚23 的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。闭翼环应采用厚度大于3mm 的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为3050mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。（6）闭穿墙短管两73、端伸出墙面长度，应符合下列规定：给水排水穿墙短管应大于40mm；通风穿墙短管应大于100mm。在套管与管道之间应用密闭材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的 35 倍，且不得小于100mm。管道在套管内不得有接口。套管内径应比管道外径大3040mm。5.13.2预留孔洞及套管安装5.13.2.1工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查5.13.2.2在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记室外套管室内管道石棉水泥油麻管道套管套管固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物74、，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。5.13.2.3套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆一道。5.13.2.4质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm。5.13.3管道安装5.13.3.1工艺流程：预留孔洞埋件套管安装安装准备管道预制加工管道安装防腐处理卡架安装5.13.3.2材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明。5.13.3.3管道预制加工管道丝扣连接材质要75、求：镀锌碳素钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径15 32mm者套二次，40 50mm者套三次，70mm以上者套3 4 次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。本工程有战时设有发电机组及储油箱，供油管道丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油76、管法兰连接得垫板，应采用两面涂石墨的石棉板，不得采用普通橡胶水压实验系统冲洗填堵孔洞调试竣工验收闭水实验通水实验垫圈。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2 扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道法兰连接材质要求：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟线几何尺寸准确。操作工艺：采用现场平焊法兰时必须使管子与法兰端面垂直；用法兰弯尺或拐尺从77、相隔 90 两个方向检查垂直度，不允许超过1mm，然后点焊，插入法兰的管子端部距法兰密封面距离为管壁厚度的1.3-1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面，连接法兰前要将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分需锉平，法兰必须垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面互相平行，螺栓使用前刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次拧到底，分2 3 次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，要留一78、个把手露出法兰外便于安装。质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。管道焊接焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100 -200，预热长度为200 250mm。手工电弧焊对口型式及组对要求接口名称对口形式接头尺寸（MM）壁厚间隙钝边坡口角度（度）C P 管子对接 V型接口5-8 8-12 1.79、5-2.5 2-3 1-1.5 1-1.5 60-70 60-65 注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（MM）厚度间隙 C 钝边 P 坡口角度（度）对接不开坡口3 1-2-焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动方法进行焊接。不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%80、，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工或锥形或用钢板特制的异径管对接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1 个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定工程允许偏差焊口平直度管壁厚 10mm以内1/4 管壁厚焊缝加强面高度1mm 宽度深度小于 0.5mm 长度连续长度25mm 81、总长度（两侧）10%焊缝长度5.13.4托、吊卡架安装施工流程材料进场验收除锈下料吊杆的制作支架的制作管卡的制作除锈刷防锈漆施工方法 支吊托架加工完成后必须涂刷防锈漆，严禁黑件上墙。支吊托架加工必须符合下面的具体要求，标准一致，严禁随意加工。支吊托架安装时必须考虑型钢的迎面问题，排列整齐一致，间距合理，固定牢固，与管道接触紧密。钢 管支吊架间距见下表。钢管管道支架的最大间距公称直径(MM)15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距(m)保温管2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管282、.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 U 型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U 型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。为了保证支架、托架的美观，在支架下料时用无齿锯锯割下料。特殊情况下用气割处要用磨光机打平磨口。5.13.5室内压力排水系统安装压力排水系统采用焊接钢管，连接方式采用焊接，施工工艺见管道安装。5.13.6防爆波地漏安装5.13.6.1根据已确定的安装位置及标高，用水平尺找平地漏上沿，按照规范找好坡度，用钢筋将地漏底端焊接固定在钢筋上。5.13.6.2 平时不使用的地漏或清扫口须与地漏相应的钢板盖住，上83、面加封1020mm的水泥砂浆。5.13.7 防爆波阀门安装防爆波阀门应安装在防护墙处，并应便于操作，起闭灵活，有明显标志。控制阀门的工作压力应大于 1Mpa。阀门安装之前应逐个试压。安装见图44 445.14 通风空调工程5.14.1 通风管道及部件的加工制作1）通风管道及部件的加工制作程序:2）熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。3）现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好84、后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工防户单元2防户单元1风管的依据。现场复测内容包括：（l）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。（2）用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。（3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。（4）测85、量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。（5）测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。（6）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。（7）将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。4）绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：（1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。（2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有 15Omm以上的距离。（3）按照通风与空调工程施工及验收规86、范和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。（4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。（5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。（6）按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。5）通风管道与部件的加工制作（1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。（2）风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定。（3）通风管道与部件的加工制作顺序为：材料检验展开下料咬口折方合缝（4）风管加工所用板材须有87、出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。（5）风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准。（6）风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口（7）当圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于 4m 及矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于80Omm，且其管段长度大于 1250mm 或低88、压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2时，均应采取加固措施。风管的加固见下图。（8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位（9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格B630 25 3 M6 630b1500 30 3 M8 1500 b 2500 40 4 2500 b 4000 50 5 M10 矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用89、切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。（10）风管支吊架的制作不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：B A 120200 250 500 6301000 1250 2000 120200 40 4 45 4 564 755 25050090、 40 4 45 4 634 755 6301000 50 4 56 4 704 806 1250 2000 63 4 63 5 705 906 注：吊架吊杆采用8的圆钢。保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：B A 120200 250 500 6301000 1250 2000 120200 45 4 50 4 704 908 250500 50 4 63 5 755 908 6301000 63 4 63 5 805 908 1250 2000 75 6 75 6 907 908 注：吊架吊杆采用8的圆钢。(11)风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分91、涂面漆两道。6）风管与部件制作质量检查（l）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-1 0mm 尺量检查300mm-2 0mm 尺量检查（2）法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰制作质量检查工程制作尺寸允许偏92、差检查方法法兰内径或内边长尺寸l 3mm 尺量检查法兰平面度2mm 塞尺检查矩形法兰对角线3mm 尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm 尺量检查高压系统 100mm（3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。7）风管的组配风管采用法兰连接是我国建筑企业在通风空调施工中一直沿用的较为传统的连接工艺，随着我国的改革开放，三资企业的大量涌现，传统的法兰连接工艺受到了国外无法兰连接先进工艺的挑战。总的来说，目前通风管道的连接方式有传统的法兰连接和较为先进的无法兰连接两种。对于本工程的风管制作，我公司推荐两93、种可供选择的方案，具体如下：（1）方案一：本工程的通风管道的连接全部采用传统的法兰连接。（2）方案二：对于大边边长小于630阻的矩形风管采用S形和 C 形插条相结合的无法兰连接方式。（3）方案一和方案二的比较见下表：比较工程方案适用范围连接形式经济性优缺点方案一所有通风管道角钢法兰连接角钢需求量大且耗费工时长风管连接处较牢固，但钢材需求量大，生产效率低。方案二适用于大边边长小于 630mm 的通风管道S型和 C 型插条连接节省角钢，节约工时风管连接处不如法兰连接牢固，但节约钢材，简化施工工艺，生产效率高。（4）工艺介绍法兰连接风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法94、兰连接在风管上，并使管端露出法兰lOmm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的无法兰连接风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。目前我公司对小风管的插条95、连接多采用C 形插条和 S形插条连接相结合的形式，根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120630mm 的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C 形插条连接。S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lmm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辊轮的连续滚压变形，出料端出来的是半成品工件，然后扳动到顺开关，使辊轮倒转将半成品工件从外辊的进料端喂入，依次通过的辊轮逐渐变形，从另一端出来的就是成品加工件。C 形插条的制作：C 形插条的制作要求如下图所示：8）通风管道与部件的安装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定96、支吊架的位置等是否符合要求。（2）吊架之间的间距为3m，对于不足 3m 长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：不保温风管吊架保温风管吊架（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。（4）法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501 胶条，为保证法兰连接的严密性，8501 胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。（5）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆97、卸。（6）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。（7）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承20-40与风管两侧的垂直边相等密封胶风管C 型插条C 型插条制作图C 型插条安装图受。（8）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作实验，另外防火阀安装时单独设支架。（9）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作实验，检查其手动、电动98、操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。（10）进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取 l00mm，正压侧软管长度取15Omm。（11）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（l2）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处设固定支架。9）风管的漏风量测99、试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。除此之外还有近两年由国外传入我国的烟雾法检测，但由于国内缺乏较为成功经验，同时由于烟雾法检测属于定性检测，因此烟雾法检测漏风量目前应用并不普遍。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面对漏光法进行介绍：风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其实验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内100、用一个电压不高于36V、功率在 10OW 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，实验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10M 接缝，漏光点不超过2处，100M 接缝平均不大于16处：风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图5.14.2人防测压管安装5.14.2.1测压管在防护密闭门外的一端应设有下的弯头；另一端设在控制室，并应安装球阀。5.14.2.2通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。(测压管安装见下图)测压管安装图5.16 电气101、专业施工方法人防车库电气安装工程主要进行管路敷设、配电箱（盘）安装和柜内配线、管内穿线及器具安装等三部分的施工，贯穿于工程的整个阶段，现把电气安装工程各阶段施工顺序和各主要分项工程施工方法介绍如下：5.16.1 电气安装工程各阶段施工顺序砼结构施工阶段与土建专业施工交叉作业顺序，具体如下：底板钢筋绑扎底板混凝土浇注墙体钢筋绑扎墙体支模电气配管电气配管、配盒墙体混凝土浇注顶板支模、绑底层钢筋绑盖筋顶板混凝土浇注看护电气配管、配盒看护砌筑阶段与土建专业施工交叉作业顺序，具体如下：测量放线砌筑底灰找平层装修定位、接管留槽稳盒调整管路封堵、保护装修阶段与土建专业施工交叉作业顺序，具体如下：结构及砌筑施102、工刮腻子（龙骨安装）刷涂料（吊顶）预埋管内穿线压接、摇测器具安装修补、清理竣工交验调整、成品保护试运行、调整验收5.16.2 管路敷设人防车库设计的电气预埋管按规范均采用镀锌钢管。1、主要方案接测压装置测压管扩散室外通道顶板后砌隔墙上配管存在以下两种情况。一种情况是从混凝土地板沿墙体由下引上，此种情况多为墙体上的普通插座盒及电视、电话出线口接线盒（一般安装高度为距地0.30m）的配管；另一种情况是从混凝土顶板沿墙体由上引下的插座盒（距地安装高度一般大于1.4m）、开关盒配管。具体施工时应根据不同情况采取不同的施工方法，具体做法为：A、对于后砌隔墙上从混凝土地板沿墙体由下引上的配管，在结构施工时103、为了保证配管敷设部位准确无误，要求土建专业对后砌隔墙位置进行测量放线，电工则根据测量放线和设计图纸将配管沿顶板敷设至准确位置，直接将配管引上，待后砌隔墙施工时再二次接短管到位。同时要求引上部分的配管要均匀，排列要整齐，小管必须封堵严实，大管用钢板焊死。B、对于后砌隔墙上从混凝土顶板沿墙体由上引下的配管，在结构施工时要求土建专业对后砌隔墙进行测量放线，电工则根据测量放线和设计图纸，在顶板模板对应位置上上根据配管管径大小开洞，将配管直接引下，待后砌隔墙施工时二次接短管到位。在随结构施工进行配管时，要求从顶板引下的配管要均匀，排列要整齐。2、基本要求采用专用镀锌直接头和镀锌螺接头连接，不用焊接，由于104、管和管之间通过镀锌直接头充分接触，所以不用做跨接线，但管箱之间要保证良好的电气导通。钢管安装质量标准表5-19 敷设环境弯曲半 径弯扁程度防腐管间连接方法接地线砼内暗装10D 10%D 内壁防腐外壁除锈钢套管焊接焊接非砼结构内暗装6D 10%D 内外壁均防腐钢套管焊接焊接明装6D 10%D 通丝管箍卡接允许偏差工程明配管固定点间距管子直径(mm)管固定距离规范值(m)允许偏差(mm)15 20 1.5 30 25 30 2.0 40 40 50 2.5 50 65100 3.5 60 明配管水平、垂直敷设任意 2m 段内平直度3mm 垂直度3mm 3、盒子稳固和管入盒要求（1）盒子稳固本工程为105、大模板现浇混凝土墙体和外墙外保温，因此除后砌隔墙上的开关、插座盒外，其余现浇混凝土墙体上的开关、插座盒采取在结构施工时将盒子一次安装到位的施工方法，但施工时必须控制好标高及与墙面距离。为了安装时便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高比设计标高高1 2cm。为控制盒与墙面距离，加强盒子的稳固性，施工时在盒周围加设钢筋套子，通过绑扎钢筋套子稳定电盒，防止盒子移位。具体施工做法见附图。（2）管入盒要求接线盒的材质按进盒管的材质选择，金属管用金属线盒。金属接线盒与焊接钢管在砼内暗设时采用根母和锁母连接，并焊接地线,接地线规格如表5-20。钢管接地线选定规格表表 5-20管径（MM）圆钢（MM）扁钢（106、MM）接测压装置测压管扩散室外通道顶板接测压装置测压管扩散室外通道顶板1525 5 或 6 3238 8 5063 10 25 3 70 82（253）2 在现浇砼顶板或墙体内安装接线盒时，接线盒用锯末加机油的混合物填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密。安放接线盒前，要用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，然后进行管盒连接，并固定。安装完毕后，将接线盒敲落孔周围的间隙用塑料胶带封好。管入配电箱时，应排列整齐，管间距离在20mm 左右，如附图四。预留箱洞的模板采用预制钢模，尺寸依箱内元件的类型和数量确定。5.16.3 金属桥架安装：电缆桥架的固定件拟采用铁质膨胀螺栓和成品吊、支架固107、定，桥架采用长度为2m 的成品件，桥架支、吊件按现场实际情况、模数以不大于2m 的间距固定，高度按照设计标注。利用桥架本身作桥架的接地线，敷设时，将金属桥架正常情况下不带电的外壳和支架牢固连接，以保证整个桥架成为良好的电气通路。桥架敷设时，用水平尺和吊线锤及时测量，以保证桥架的水平度和垂直度，在桥架拐弯或引上、引下之处，通过专用部件进行安装，以满足电缆或导线敷设时的弯曲半径，并在桥架的终端装设专用终端头，桥架安装完毕后即可敷设电缆，并盖好盖板。5.16.4 电缆敷设5.16.4.1 电缆沿桥架敷设电缆敷设前对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏等现象。108、1KV 以下电缆应用1KV 摇表遥测线间及对地的绝缘电阻值。为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层。电缆沿桥架敷设前，为了防止电缆敷设不整齐，应事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆应沿桥架单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5-2M处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5-10M 处进行固定。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。5.16.4.2 电缆终端头制作1KV 以下电缆在109、剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时线芯沿绝缘表面到最近接地点的最小距离为 50MM。电缆线芯连接时，除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求，压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。三芯电力电缆接头两侧电缆的屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。电缆终端上做明显的相色标志，且应与系统的相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。5.16.5 配电箱安装和柜内配线人防车库配电箱均为明装。配电系统采用110、TN-S型配电系统，所有干线箱、柜内分别设置独立的零线和地线端子排。各用电设备的PE线直接与PE干线连接，用绝缘胶布包扎好后放入箱内。5.16.5.1 配电箱的安装土建结构施工全部完成，墙、地粗装初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。明装配电箱，采用8mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，固定后的型钢满足表5-21 的要求。基础型钢安装的允许偏差表 5-21 工程允许偏差不直度1mm/m 5mm/全长水平度1mm/m 5mm/全长位置误差及不平行度5mm/全长地面装饰结束后，型钢顶部高出地面1040mm左右。配电箱、柜之间以及箱、柜与支架111、或底座之间采用镀锌螺栓连接，箱、柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝的偏差允许值如表5-22。箱柜的垂直度、水平偏差和柜间接缝允许偏差表5-22 工程允许偏差（mm）垂直度（每M）1.5 水平偏差相邻两盘顶部2 成列盘顶部5 盘面偏差相邻两盘边1 成列盘面5 盘间接缝2 安装过程中，用水平尺、吊线锤和拉线进行实测，用铁垫片和拧紧安装螺栓等措施进行纠偏，直到满足规范要求为止，并将铁垫片电焊焊牢。5.16.5.2 柜内配线：柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。导线112、与元件之间连接采用如下方法：（1）截面在1.0mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接。（2）截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。（3）截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运行时，按照先单体、后系统，先空载、后负113、荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24 小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。5.16.6 管内穿线及器具安装5.16.6.1 管内穿线：穿线前，用压缩空气将管内的湿空气和积水吹扫干净，再用干棉纱扫管，穿入带线钢丝，在管口上好塑料护口或管头。然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用带线钢丝将导线束拉入电线保护管内。导线达到规定的长度后，将线头回折，插入管内，端部露出管口50100mm，用塑料胶布密封管口并对盒口进行封堵。电阻摇测工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、包扎。导线连接完毕后，按系统回路进114、行绝缘电阻摇测。绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。待装饰工程的顶棚、墙面、底板的装饰工程基本结束后，再进行器具安装。5.16.6.2 开关、插座、灯具安装：器具安装分为灯具、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次115、序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、座。照明器具安装允许偏差见表5-22。配电箱、照明器具安装允许偏差表 5-22 工程允许偏差(mm)1 箱、板、盘垂直度箱（盘、板）体高50cm以下1.5 箱（盘、板）体高50cm及其以上3 2 照明器具成排灯具中心线5 3 明开关、插座底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5 同一场所高差5 4 面板垂直度0.5 灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。灯具导线的最小线芯截面应符合表5-23 的要求。导线线芯最小截面表5-23 116、灯具的安装场所及用途线芯最小截面（mm 2）铜芯软线铜线灯头线室内0.5 0.8 室外1.0 1.0 移动用电设备的导线1.0 灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5mm。灯具的固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度低于2.4m 时，灯具外壳增设接地线和接地螺丝。6、主要管理措施6.1 工期保证措施6.1.1 制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周117、计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3 日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。6.1.2 施工机械保证在编制本施工方案时，充分考虑了施工工期与施工材料的运输量，并加以考虑了施工机械高峰期的运输作业量，本着一切为施工进度考虑，加大施工机械的配备，具体的主要施工机械详见有关的施工机械一览表。我们相信，在施工机械、设备方面一定能够作到保障有力。6.1.3 施工人员保证为加快施工进度，根据公司安排组建由代春利为核心的高素质管理人员及专业技术人员组成的工程经理部与业主合作，全面负责工程的现场施工。同时公司给予工程经理部最大的授权，以充分发挥工程经理部全体人员的积极性和主观能动118、性。在施工人员安排上，首先选取在我公司有实力的稳定的并且在农忙时节不进行休假回家持续生产的，而且在我公司连续三年取得优质工程的施工队伍。以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度，工程保证结构施工期间的主要劳务人员不少于300 人。高峰期施工人员不少于800 人。6.1.4 材料供应保证我公司专门设有雄厚的物资公司、设备租赁中心、模架租赁中心及商品混凝土分公司，对施工过程中的材料优先及时供应，对工程提出的材料计划及时响应，及早作出计划安排，对工程急需的常用材料可以作到24 小时内供货。施工过程中充分考虑可能出现的意外情况，如混凝土搅拌机械在出现意外故障，现场自拌混凝土供应不上时，我公司商品混凝土分公司119、的预拌混凝土也能及时供应，确保施工作业的连续进行。我公司模架租赁中心在大模板施工中已积累了数项长城杯工程的施工经验，从模板方案、模板供应、施工控制方面都能及时保证工程需要。另外上述分公司、中心均距离本工程现场都在1km 之内，从时间上讲均能随叫随到，确保工程顺利进行。6.1.5 施工管理措施保证（1）深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在机械、材料使用方面的矛盾，协调队与队之间，施工队同工程各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。（2）每周召开工程例会，检查生产任务完成情况，对于存在的问题，布置责任人落实整改措施。（3）施工队班组之间展开劳动竞赛，每月进行一次，每月共检查三次，120、三次评比总分第一名发给现金奖励2000 元，并颁发流动红旗一面。（4）加强对各分包的管理，分包的施工进度必须服从总包的总体施工进度计划。（5）加强三检制度和过程控制，通过一次成优加快施工进度。6.1.6 施工技术措施保证：组织人员对施工图纸进行仔细审核，如发现施工图纸设计存在不完善之处，尽早提交甲方、监理、设计院有关人员，协助处理有关问题，并将有关信息及时传达给相关施工队伍。每一项分部分项施工之前编制详细的可行的施工方案，并与相关施工队伍详细交底，使其充分领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。在技术方案编制过程中，综合各种施工因素，制定切实可行的施工方案，作到计划方案先行。在科技投入上，121、现场配备7 台计算机，工程施工进度控制、钢筋放样、模板放样、工程预算、财务报表、成本控制、材料管理、技术资料管理等方面广泛采用计算机进行动态管理。加大新技术新工艺新材料的推广应用力度，在钢筋连接、模板体系及装修工程等方面采用国内较先进的工艺技术，促进施工进度。6.1.7 安全生产措施保证安全生产是施工工期保障的前提条件，为此，工程专门成立安全文明生产领导小组，由工程经理负责牵头，安全部门、工程部门、技术部门负责实施的机构，除对现场的劳务人员进行进场安全文明生产教育外，还定期对劳务人员进行进场后安全教育。并加强施工机械作业的安全教育及安全技术保障措施。6.1.8 施工时间方面保证为加快施工进度，122、工程部努力与当地周围生产、办公、居住、环卫、政府等部门和单位取得联系及信任，积极主动作好施工生产扰民工作，以取得以上部门和单位的合作。施工生产过程中按照 ISO14001 环境质量体系要求，尽可能减少施工噪声、施工扬尘、道路遗撒等污染环境等因素，在此基础上，在不影响小区已建成部分居民正常生活秩序的前提下，尽可能延长施工作业时间，部分时间段作到24 小时流水施工。在冬雨季施工中，只要气候环境不至于太恶劣，在保证施工安全及施工质量的前提下，坚持持续施工，尽量避免由于天气影响造成的工期损失。以保障施工工期的顺利完成6.2 质量保证措施：公司已于 1996 年顺利通过了ISO-9002 国际标准质量认123、证,建立了由公司总经理为领导小组组长的“质量管理体系”，覆盖各要素职能部门和所有工程经理部，一切以质量为中心，全员参与质量管理的管理模式。公司根据ISO9002 标准包含的19 个要素的要求，编制了质量手册和20 项程序文件，及一些相关的支持性文件等一套完整的质量体系文件，并每年进行两次内审以验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，确定质量体系的有效性。施工中将按照ISO-9002 质量标准程序运作,从合同评审到采购和分包；从检验和实验到产品标识和可追溯性。从不合格品的控制到纠正和预防措施；从过程控制到竣工验收；从文件和资料控制到回访保修，每一道工序均严格按照程序文件要求操作，实行全方位、全124、过程质量管理。在工程部设一名质量工程师，直接对工程总工负责。完善已经建立的“技术管理工作流程图”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料实验、技术资料整理，实施技术管理的全过程控制；建立“物资设备采购流程及质保体系”，从材料计划、审核、审批到采购供应、验收到发料、反馈，都执行ISO9002 质量标准和公司程序文件要求。建立有工程经理领导、工程技术室中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向从土建安装到各分包工程、纵向从工程经理到生产班组的质量管理网络和以工程经理为第一负责人、技术负责人为主要执行人，由工程、施工队、班组三级组成的质量控制系统。加强培训管理，其目的是不断提高125、工程各级管理人员的业务水平和解决问题的能力、提高管理人员的综合素质。培训内容包括计算机应用、ISO-9002 程序文件、新工艺、新材料应用、工作技能培训等。6.2.1 基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照 ISO9002 体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量126、分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。6.2.2 物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和实验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样实验，并将实验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。6.2.3 过程检验及报验规定127、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写分项工程验收记录。对于隐蔽验收工程，工程专职质检员检合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和实验，按照公司过程检验和实验工作程序及最终检验和实验工作程序进行；对不合格品按照公司不合格品的控制工作程序及128、纠正和预防措施工作程序处置。对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。每星期开一次质量例会，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，展望下周施工质量趋势，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工129、。6.2.4 不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由工程技术室会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报工程技术室复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由责任方自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报工程技术室。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。6.2.5 工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定130、进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报工程技术室进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由工程专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得分率达到85 以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。6.2.6 质量保证资料管理规定质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报工程技术室，并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步131、进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。工程总工定期对各专业进行资料查验。工程质检员必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。6.2.7 工程质量奖罚规定施工队或分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予132、加倍处罚。详细内容详见工程编制的质量管理办法实施细则。6.2.8 质量保修服务在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决。6.3 安全保证措施：6.3.1 安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。6.3.2 安全组织保证体系以工程经理为首，由工程总工程师、工程经理、安全员、各专业负责人、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。6.3.3 现场安全准备工作进场前应熟悉现场外围的环境，其中包括高低压线路和其他危险地、物，工程经理、技133、术主管、安全主管必须认真学习现场安全管理知识，对施工人员进行安全培训，之后由工程印试卷统一考试，分为“三级”（工程、队、班组）,建立安全教育记录，未受教育者，安全人员有权拒绝其上岗。6.3.4 基础工程施工安全管理基坑完成后，四周做1.5m 高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网和做不低于30cm的挡水墙。进场材料在基坑边堆放预先制定标准，并对边坡经常性自测和用经纬仪测试，必要时要成立边坡观察小组，成员有技术、工程、安全等部门组成，由安全部门每天写出观察结果。教育施工人员向基坑下料时不从上向下扔，保证塔吊吊物必须有容器和捆绑，信号工指挥要认真执行“十不准吊”。6.3.5 0.00 以上结构安全134、管理根据结构的形式由技术部门设计架子，安全部门参加，对架子进行安全验算，提前绘制施工图，并报上级主管部门审核批准，并做安全技术交底，架子工进行培训，取证上岗。施工时一般分为多个流水区，在区与区上下之间，要做临时性的防护栏杆。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m，用红白漆涂刷。支模与拆模，支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在柱梁绑钢筋立模时，做好可靠的防护，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后及时清理。对楼板上的结构预留洞口，加盖封严，对电梯井口，制作开启式的防护门，高1.2 1.5m，井内要层层封死或用安全网每隔三层封一道，并135、及时清理网内杂物，洞口四周设防护栏杆，通道口搭设防护棚 36m 长，宽出通道口两边各1m。结构面的安全，电梯井口所有临边敞口处设护栏，人行马道上的碎砼块，垃圾等危险物品，每天安排人员清理。不管在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，如出现这种情况，根据工程的缓急，指令停止一方。6.3.6 装饰工程安全管理处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。使用外架施工，设计方案报上级主管部门同意后才可施工，满铺脚手板，外绑封闭安全网。6.3.7 施工机械安全管理蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，夯机用后应切136、断电源，严禁在夯机运转时清除积土。氧气瓶防止曝晒，倒放，平时与汽油、氧气和乙炔瓶的工作间距不小于5m，两瓶同时焊时距离大于 10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。电锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设保险档、分料器。凡长度小于50m，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用电锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180 的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分厚度小于25mm的砂轮。平刨机安全防护装置齐全有效。对吊具、钢丝绳凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，死弯断股，油芯外露的不使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模，混137、凝土斗和预制墙板等大件时，必须卡环。6.3.8 临时用电安全防护管理临时用电必须按规范的要求，做施工组织设计（方案），建立必要的档案资料。临时用电必须建立针对现场的线路。设施的定期检查制度，并将检查，检验记录存档备查。临时用电线路必须按规范架设整齐，架空线采用绝缘导线，不采用胶软片，不成束架空敷设，也不沿地面明敷设。配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱外观保持完整、牢固、防雨、防尖，箱体外涂安全色，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统必须按部标准采用三相五线制的接零保护系统，各种电气设备和施工机械的金属外壳、金属支架和底座按规定采取可靠的接零或接地保138、护，在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置按规定选择。各种高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家的有关规定。保证工具的电源线完好。电源线不任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维修和保管专人负责。凡在一般场所采用220V 电源照明的，按规定在电源一侧加漏电保护器，特殊场所按国家标准规定使用安全电压照明器。电焊机单独设开关，电焊机外壳设接零或接地保护，一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线双线到位，不借用金属管道、金属脚手架、及结构钢筋做回路地线，焊把线完好，绝缘良好，电焊139、机设置地点防漏、防雨、防砸。6.4 消防保卫措施：由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我工程不出现消防、伤亡事故。6.4.1 建立完善的保障体系：在施工的全过程，建立以工程经理牵头，综合室及工程室主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。6.4.2 消防保证措施：(1)施工现场的消防管理：严禁在工地的任何施工区域内，任何单位和不经主管领导批准，不得在施工区域使用电炉。严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请，写明地点、用火方式、动140、火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，要坚决根本上动用明火。电、气焊工，油漆工，电工，木工上岗必须严格遵照规定进行作业。其它工种作业必须确保安全，在保证不发生火灾的情况下方可作业，特殊应急工程作业由工程经理或工程室主任签字即可进行，否则不准作业。工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，要征得工程领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，搭设时必须符合防火、防盗的要求。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。消防泵房应用非燃材料建造，并设在安全位置，施工现场的消防器材和设施不得埋压或作他141、用，冬季施工必须对消防设备采取防冻保温措施。高层建筑冬季施工用的保温材料根本上使用可燃材料。乙炔发生器、氧气瓶不准进入建筑工程内，在高空时也不要放在部位下面，并保持一定水平距离，乙炔发生器的回火装置及胶皮管发生冻结时，只能用热水或蒸汽解浆，严禁用明火烘烤或用金属物敲打。对消防安全管理做出突出成绩的给予50200 元奖励。对违反上述规定之一的给当事人以20200 元罚款，同时给单位以200 2000 元罚款，情节严重的依法追究当事者责任。(2)各级消防人员岗位责任制：积极监督检查逐级防火责任制的贯彻和执行情况，工程消防安全员和各队消防安全员要分别当好工程经理和各队领导的参谋，做到消防工作必须为保142、证施工生产服务。定期进行消防工作大检查，对发现的一般火灾隐患，消防安全员应督促有关人员及时整改，发现重大火灾隐患要立即向主管领导报告并积极协助和督促有关部门采取措施，对重大隐患要抓住不放，一直抓到问题解决为止。严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，认真学习北京市人民政府第20 号令和本公司的各荐消防管理，经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。消防安全员要经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题要立即督促有关部门或有关工种尽快解决。利用各种形式对职工进行防火宣传教育，同时也要做好本工地施工的民工队的防火教育工作，143、各种消防樗做到明显醒目，配备消防器材应立即更换，做到有备无患。积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火。负责义务消防队的组织领导和业务训练工作，要经常注意组织调整和整顿，负责义务消防队员的分片防火责任制和业余时间的值班巡逻的工作。认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患应尽快书面呈送工程主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。6.4.3 保卫措施：加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24 小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，144、并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。现场每位员工必须配带胸卡及带有本人信息的磁卡（实行上下班刷卡制度）进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。6.5 文明施工措施：文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于工程施工管理的绐终，文明施工不仅涉及工程每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是对周围环境及居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。配备145、足够的文明施工管理人员，组织工地文明施工委员会，为工地所有工人及管理人员提供文明施工教育。施工现场围墙封闭整洁，按公司CI 标准作标志。在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，并经常保持整洁完好。场内设有规定的六板一图，即：施工平面布置图，现场布置要与平面图相符；文明施工制度；安全管理制度；安全组织，消防组织和义务消防员名单板；场容、场貌管理制度板；环卫管理制度；消防保卫制度等。施工现场设排水措施，运输道路。对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全146、有效。建筑物四处的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完料净、脚下清，保持施工现场的整洁，干净。保持内外队伍施工现场材料堆码整齐，成方，成堆，成线，划分责任区内无积水。施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人。现场生活区实行封闭式管理，由工程书记（综合室主任）全权负责工人生活区的安全保卫、环境卫生。6.6 环保环卫和防尘降噪及防污染措施：6.6.1 施工现场场容管理：场容管理即通过严格验收、定置堆放、限额领料、工完场清实现物料管理优化；通过合理布置、路沟通畅、生活卫生、整洁高效实现场容场貌优化。做好材料的定置堆放工作:a、材料的堆放要符合现场平面图的规划。b、材料的堆码要整齐、规矩、标147、识明显。c、现场堆放容易损坏、变质、丢失的产品一定要入库保存。6.6.2 现场库房管理：库房应结构牢固、安全，屋面不漏水，地坪不进水、不渗水，四面砖墙不渗水，同时应保证防火防盗。库存产品摆放整齐，标识明确，要保持库房内的清洁。6.6.3 现场环保环卫:进入现场的材料均按规定和现场平面布置图堆码整齐，不得随意乱放。周转材料按规定使用，存放砂石料场应堆成方形。各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持机械场地的整洁。生活区垃圾应统一堆放处理，每天清扫，决不允许垃圾满地，同时划分好卫生责任区。施工现场每天撒水，不扬尘。工具房、库房内各种料具及材料按型号及类别堆放，摆放整齐，禁止在库房内吸烟，库房内保持148、清洁。办公室内门窗洁净，地面清洁，办公室所有用品摆放整齐。厕所有专人打扫冲洗，并设纱门纱窗，保持厕所内无味、无蝇、无蛆。宿舍内保持地面清洁，无烟头、垃圾，各种物品摆放整齐。节约用水，禁止长流水。保持道路清洁、畅通。6.6.4 现场防尘降燥措施：消灭和控制声源：施工现场产生噪音的声源主要有各种加工机械工作、施工材料搬运碰击、大型起重和运输设备运作、施工作业面的混凝土振捣、模板架子支拆等，我们采取如下措施：搅拌棚实行全封闭，搅拌机采用EMS500，该机具有结构紧凑、噪声小的特点，搅拌棚内设吸尘泵。搅拌区地面用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；砂石堆放场地派专人149、负责清扫、洒水。水泥、粉煤灰、砂、石在上料时不得遗撒，并随时清扫；水泥和粉煤灰直接用螺旋输送机直接输入称量斗内。木工棚全封闭。塔吊采用工作噪音较小的POTAIN/26B塔吊。钢模板拼装、拆装时尽量减少噪音，轻拿轻放。现场其他材料搬运要求职工文明操作，避免剧烈碰击，和施工队签定包保责任书。采用低噪音环保振捣器振捣混凝土，避免混凝土振捣噪音。夜间尽量不安排噪音大的工序施工，施工作业时间控制在早6:00-晚 10:00。现场生活区实行封闭管理，生活区和施工区分开，由专人负责管理。现场作业面禁止下甩垃圾，防止扬尘。现场道路场地全部硬化，不漏黄土。6.6.5 防止水污染、大气污染措施：防止水污染措施：a150、清洗搅拌机及地泵的污水经一清再过二清，经二次沉淀处理后排入市政污水系统。b、现场内厕所污水经化粪池后进入沉淀池，再排入市政污水系统。c、食堂内下水经沉淀后进入污水系统。d、有毒物质绝对禁止排入雨水及污水系统。e、食堂引用水需经自来水公司检测合格方可使用。防止大气污染措施：a、搅拌棚内设置吸尘泵，通入水池内。b、水泥和粉煤灰筒仓严格密封，防止吹灰时造成粉尘污染。c、现场禁止焚烧废旧材料。d、现场和作业面禁止扬尘，防止造成粉尘污染。E、工程车辆尾气排放符合市里要求，有尾气排放合格证。6.7 成品保护措施上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。施工班组在进行本道工151、序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组必须以书面形式上报工程工程室，工程室协调好后方可进行作业。模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。在立好木门框后应在1.2m 以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸152、。在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。工程进入设备及端口器具安装时应制定切实可行的成品保护方案，由工程工程室负责监督执行。6.8 节约成本措施：6.8.1工程工程降低成本措施在预算成本的基础上，以技术组织措施为依据进行编制。依据施工方案，在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。6.8.2工程经理组织各业务科室人员对施工图预算、分包计划、材料计划、施工组织设153、计进行认真的分析，在此基础上制定出施工中的降低成本计划和实施措施。在降低成本计划中应明确所应达到的经济效益目标。6.8.3降低成本措施应包括节约劳动力、节约材料、节约机械台班费用、节约施工管理费、节约临时设施费和节约资金等各项内容。在降低成本时重点把握以下几点：在施工中合理安排工序，优化施工组织，推广应用先进技术和新型材料。在主要材料的采购工作中要认真选择分供方，进行充分的市场调研，在满足质量的前提下，尽量降低采购成本。分项工程中要严格工艺标准，确保工程质量，杜绝返工浪费。加强施工现场管理和成品保护工作，避免材料和半成品在施工中的损失和浪费。加强管理，减少浪费和因返工造成的损失，节约成本。6.154、8.4 钢筋工程中,通过机械连接接头、计算机优化下料、废料综合利用等措施节约钢筋。6.8.5 混凝土掺加高效减水剂,节约水泥。6.8.6 使用清水大模板,节省墙面抹灰费用。6.8.7 增加模板周转次数,减少模板置备。6.8.8 收集劳务市场和建材市场的基本价格信息。6.8.9将分项工程直接成本支出和直接费用支出累加起来，在加上现场管理费，制定出单位工程的成本计划。6.8.10 将单位工程成本计划进行细分，编制出针对分部、分项工程的成本计划。6.8.11 为了确定成本降低目标，工程经理主持召开由工程各科室主管参加的成本工作会议，讨论确定工程合理的目标利润。根据目标利润推算出工程成本降低指标。技术155、工程、材料各业务口根据施工组织设计，具体分析本专业在节约成本上有多大的潜力，将成本降低指标分解落实到各业务口。6.8.12 制定成本计划。由工程成本与费用计划和费用支出控制在计划范围之内。落实成本责任制，明确各业务科室所承担的降低成本指标，并加强考核工作来落实成本责任制。此项工作由工程总工和成本经理负责。6.8.13 采取经济措施控制工程成本，抓好计划成本的贯彻实施工作，努力将实际成本控制在计划成本之内。以合同的形式加强对分包单位的经济约束。6.8.14我公司采取集中采购地材、主材、钢材和其他大宗材料的方法，可比市场价享有2-3%的优惠，有效降低材料成本。6.8.15 塔吊、搅拌机、施工电梯156、混凝土地泵等大型机械全部采用我公司内部的自有设备，机械费可比市场价低10%，从而减少机械费用支出。6.8.16 工程材料采购和需要专业分包的工程均实行招标制，选择市场合理低价，节约成本。6.8.17 采用预拌混凝土浇筑前，与混凝土供应单位签订合同明确以图纸量为结算依据，取消小票结算办法。由技术室、预算室应仔细计算工程量，确保用量的准确性，6.8.18 建立严格的限额领料制度，与各施工队在劳务合同中明确，对于施工后汇总少于定额用量的，按节余材料总价的30%给予施工队奖励；超过定额用量的，按超出部分材料总价的120%从该队劳务费中扣除。6.9 冬季施工措施：本工程共经历两个冬季，两个雨季，其中季157、节性施工占总工期的三分之一，基础及地下下结构大部分在冬季施工土方开挖在冬季进行，因此2#、3#楼要进行地基处理，处理期间地基土亮槽时间较长，除留出300mm厚土层防冻外，还要采取相当的措施严防基底的地基土受冻，进行严格的热工计算后选取切实可行的保温措施。由于本工程基坑要采用土钉喷锚支护边坡，要采取有效的措施保证支护面混凝土不受冻。因此季节施工技术措施将直接影响工程进度和工程质量。结构冬期施工采取措施如下：6.9.1 钢筋工程：钢筋在使用前，要清除表面冰雪等杂物，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。6.9.2 模板工程：墙、柱模板在混凝土浇注前用5mm 厚防火草帘被覆盖，避免混凝土浇注后热量损失158、。楼板模板采用12mm厚竹胶板，热传递较少，防止热量损耗过大。6.9.3 混凝土工程：本工程采用预拌混凝的方式供应，混凝土的养护：混凝土的养护采用综合蓄热法。（1）墙体砼养护：脱模后及时用防火型草帘子覆盖，并上下压紧，防止风吹动。（2）顶板砼养护：顶板砼浇筑后，在表面用塑料布覆盖，上面用防火型草帘子覆盖保温。对外墙边、楼梯口及天井等边角部位覆盖双层保温材料。砼养护期间严禁浇水，负温时外露部分必须覆盖。（3）垫层混凝土养护：垫层混凝土一次性压光，覆盖双层草帘被保温。混凝土的质量控制：（1）、测量砼自灌车卸料时和浇筑时的温度，每一工作班测量检查四次。（2）测温时间：在强度未达到4N/mm2以前，每159、2h 测定一次，以后每6h 测定一次。（3）检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，施工缝处有无受冻痕迹。（4）砼试块留置：增设两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。6.9.4 冬施注意事项：(1)各种管道敞口处必须进行封堵，以防堵塞，管道上的冻结物清理干净。(2)临水管路必须按要求进行保温，埋置深度0.8M，确保管路畅通，水泵用岩棉被覆盖保温。(3)临水使用中不能使水四散乱流，临水定时供应。(4)消防泵在有火情时才能启动，平时用水不许起动消防水泵。(5)质量要求更加严格，以免出现返工。7、施工现场平面布置7.1 施工现场平面布置总体思路施工160、总平面布置的总体思路是：为确保本工程安全文明施工目标的实现，拟将施工生产区与现场办公、生活区严格分开，根据业主提供的现场条件，现场主路南侧为施工生产区，该区域范围作为钢筋加工和堆放、模板加工和堆放、周转材料堆放、搅拌站设置及其它材料堆放等场，仅设门卫、临水、临电、实验、材料库等少部分必需的临设房；现场主路北侧为工程部办公区和施工队生活区，工程办公区安排在东侧，施工队生活区设在西侧。生产区、办公区、生活区均实行封闭式管理。为做到文明施工，保持我公司的良好形象，我们在工程中引进CI 设计标准，确保在重聚园小区创文明样板工地。外部形象做到：围挡结构、大门、广告标志、清洁美观，统一规范，同周边环境协调161、一致。内部形象：统一临建房牌及室内装修，计算机、通讯设备配置、室内墙地面色彩、及办公用品和桌椅的布置。现场形象：现场内临时建筑、标牌、信号、图板、货场、料架、场内设备、员工着装、安全帽、身份识别卡按我公司最新规定标准执行，7.2 加工场区布置：7.2.1钢筋加工在施工场区北侧，钢筋加工机械（切割机、弯曲机、套丝机、调直机等）根据钢筋加工流程进行布置。7.2.2木工机具（圆盘锯、压刨机、平刨机等）布置施工场区东侧，按照环保要求加工区域封闭，相应该区为木材堆放场地及木材加工区。7.2.3地上部分混凝土搅拌设备布置在现场西北角，混凝土搅拌机、配料器、散装水泥罐、粉煤灰罐、砂石料堆按照平面布置。砂、石162、料分离放置，用砖墙砌围起，保证不混淆。搅拌机旁设沉淀池，每次浇筑完砼后水经沉淀流入污水管内，排出场区。7.2.4 基础和主体结构施工期间选用一台POTAIN/23B（臂长 50m）塔吊。塔吊设置拟建工程北侧12 轴，（塔吊中心）距离建筑物地上外墙边4.78m。7.1.5 所有机械设备按照公司设备部有关要求统一进行有效标识、编号，标识清楚与实物统一。7.3 场区材料布置：7.3.1周转材料：施工阶段塔吊周围公用区部分作为模板的堆放地，工程南侧为钢模板，钢管、碗扣架、脚手板、卡子等小型周转材料堆放区。7.3.2 钢筋，按照原材区、调直区、加工区、成品区分类码放在钢筋加工棚紧南侧。7.3.3 木材布163、置在施工现场东侧木加工棚周围。7.3.4 水、电管材布置于场区东南侧，按规格、型号进行分类码放。7.3.5 装修阶段材料布置在小型周转材料场地。所有材料必须按照公司物资部要求统一进行标识，码放整齐，标识清楚，与实物统一。7.4 场区道路及绿化：施工区所有道路均为100mm厚砼压光路面，道路两边进行绿化，由专人负责养植。其余材料堆放区及生活区均做水泥砂浆硬化面层。7.5 办公、生活区临设房布置：工程办公室为二层复合钢结构轻型房屋，外墙均刷白色涂料，顶部200mm宽兰色腰线。门窗为塑钢门窗，办公室内实行标准化装修和布置。施工队宿舍为二层轻型活动板房，施工队生活区设浴洗室、公厕、食堂及吸烟室，由专人负责管理。