1、第一章工程概况本工程为睢宁苏源热电厂土建、水电安装工程，由睢宁苏源热电有限公司投资新建。有主厂房（汽机房、除氧煤仓间、锅炉房）、120m 高钢筋砼烟囱、双曲线冷却塔、综合楼、化水站、干煤棚等单体建筑物和构筑物组成。根据我公司施工类似工程的经验，基础类型常采用独立基础、条形基础、筏板基础等；主体有砖混、框架、框排架、薄壁筒体结构，具有单体多、工期紧，施工工艺较复杂等特点。第二章施工总体部署2.1 施工总体构思针对工程内容，根据本工程的自然分布和组成，我们将对双曲线冷却塔、120m 高烟囱、综合楼、主厂房四个单位工程展开平行施工。由于占用工期较长，准备冷却塔、烟囱投入一个构筑物施工队，合同签订，先2、行施工；综合楼、主厂房部分投入一个土建施工队，另外组建一个水电安装施工队和一个装饰施工队负责本工程的安装、粗装修工程施工；挖土、护坡、防水工程配备专业队伍完成。2.1.1 主厂房系统主要施工方案1)施工机械布置（1）在主厂房 2、4之间二端布置各一台QTZ60 自升塔吊用于建筑材料的运输;在2北侧布置一台 40T 的履带吊车用于汽机房屋面的吊装。（2）工程范围：本系统主要包括汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、电除尘基础、引风机支架及基础等全部建筑结构及装修。（3）施工总体顺序：汽机房、锅炉基础、除氧煤仓间同时施工，其它部分可相对滞后，适当时间施工。2）施工部署（1）汽机房：首先施工独立基础及0.003、 以下柱头、汽机基座、各层平台柱、基础、电缆隧道、其它附属设备基础、工业管沟等。待上述部分全部施工完毕后，回填土至设计标高。主体施工时，其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架作为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢管脚手架，铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用气焊和电渣压力焊相结合，砼自拌泵送，行车梁和屋盖结构，履带吊车吊装。汔机基座施工时，其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架作为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢筋脚手架铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用剖口焊，砼自拌泵送，整个基础施工分三段进行。装饰施工时，首先进行外墙围护，然后进行屋面施工，最后进行室内外装饰施工。（2）除氧煤仓间：首先施工4、柱独立基础、电动给水泵基础、前置泵基础、磨煤机基础、排粉风机基础、电缆隧道、工业管沟等。待上述各部分全部施工完毕后，回填土设计标高，然后施工上部框架结构。框架施工时，由低向上逐层施工，使平台板和框架一起浇筑，不留施工缝。其材料吊运采用自升式塔吊，采用满堂脚手架为支撑体系，整体块材大模板，模板加固采用钢管脚手架铺以对拉螺栓，钢筋焊接采用电渣压力焊，砼自拌泵送。施工建筑装修时，先进行外墙封闭，然后进行屋面施工，最后进行内外装饰施工。（3）锅炉房：首先施工锅炉基础、电缆隧道、工业管沟等，完成后将土回填至设计标高，然后施工上部框架结构。电除尘基础、引风机基础及支架：首先施工基础至0.00，然后回填土至5、设计标高，最后施工上部结构。2.1.2 输煤系统施工方案1）工程范围：输煤系统建筑主要包括：干煤棚、地下煤斗运转站和栈桥等。2）施工总体安排：首先施工地下煤斗，而后施工干煤棚和运转站等。按先深后浅，先主后次的原则进行。3）主要施工方案概述（1）地下煤斗：地下煤斗 0.00 以下箱形结构分三次施工：即第一次施工底及底板以下 300mm 墙板；第二次施工墙板及 0.00 平台，现浇煤斗部分预留插筋二次施工；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架；钢模板，12 对拉螺栓加固，对拉螺栓间距 600 600，箱形结构混凝土浇筑采用2 部泵车自拌送料浇筑。（2）其它地下箱型结构施工方法采用类似于地下煤斗结构部分的方6、法进行。（3）碎煤机室等现浇钢筋砼框架结构：材料的垂直运输采用龙门回并辅以多动式吊车。现浇板钢筋混凝土框架结构施工按结构的自然分层进行施工，脚手架采用扣件式钢管满堂脚手架，内满堂外双排，随结构施工分层搭设内外连接，模板采用钢模板，砼自拌泵送，人工浇筑。（4）煤泥沉淀池：池体结构底板一次施工完成，施工采用外双排扣件式钢管脚架，内用撑脚搭设满堂脚手，采用钢模板，12 对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600 600，泵送自拌混凝土浇筑。2.1.3 水工系统施工方案：1）工程范围主要工程为补给水泵房、中央泵房、静水站及综合泵房、500 m3化水及工业水池、雨水泵房、污水泵站、化学水处理室等。该系统大部分为地7、下箱型结构，地上为钢筋砼结构，屋面大部分采用薄腹梁和槽形屋面板的结构，局部为现浇结构，池体有抗渗要求。2）整体施工顺序遵循“先深后浅”的施工原则，对循环水泵房地下箱形基础，先浇底板、侧墙板、顶板，待土方回填后，施工上部结构，回水沟穿插进行。其它建、构筑物则遵循“先地下后地上”的施工原则，尽量少留施工缝。3）总体施工方案：分为框架型结构和池槽箱型结构（1）框架结构：基础及主体采用钢管脚手架作为支撑体系，整体块材大模板、加工场制作钢筋、现场绑扎钢筋，砼自拌泵送，50T 的履带吊车进行预制薄腹梁及槽形预制屋面板吊装。最后进行外墙、内墙加气混凝土砌块砌筑，门窗框安装，墙面粉刷，油漆涂料及其它建筑装饰施8、工（2）池槽箱型结构类型建筑：模板采用整体块材大模板，18 以上钢筋连接采用电渣压力焊，砼自拌泵送。池体施工分 2 次进行，即第一次施工底板和侧板距底板500 mm处，并留水平凸缝，第二次施工池体的侧墙板和顶板，然后进行泵房上部结构施工及建筑装修。2.1.4 办公、生活区施工顺序1）基础工程施工顺序土方挖除钎探、验槽独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）垫层独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）钢筋独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）模板独立基础（筏板基础、条形基础、地梁）砼回填土。2）主体结构施工顺序框架结构主体施工顺序：采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见示意图。3）粗装饰工程施工阶9、段施工顺序见示意图。2.2 项目管理2.2.1 项目管理目标我单位如有幸中标，本工程将作为我单位的重点工程。将按照合同承诺以及我单位ISO9000 系列质量标准对本工程的施工进行全过程的控制，对本工程实施目标管理。本工程的各项管理目标见一览表：本工程项目管理目标一览表工程名称项目管 理 目 标睢宁苏源热电有限公司热电厂土建、水电安装工程工程工程质量合格，确保徐州市优质工程，力争省优施工工期180 天安全生产杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5 以内文明施工及环保力争达到徐州市建筑施工文明工地服务交付业主满意工程。2.2.2 项目管理机构项目经理部组织机构图2.2.3 项10、目部主要成员及各部门职责项目经理技术负责人项目副经理工程部物资部安装部财务部质安部办公室合约部技术部构筑物队装饰队伍安装队伍土建队伍各专业施工班组其它分包1）、项目经理项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）、项目副经理对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。3）、技术负责人分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组11、织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。4）、工程部负责两个施工区段的全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。5）、技术部负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。6)、质量安全部负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督；负责质12、量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。7）、物资部根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。8）、安装部配合土建的予埋、予留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。9）、合约部负责合同管理及预结算签证工作。10）、财务部负责成本管理和财务资金管理。11）、办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。主体结构施工流程图粗装饰施工程序流程图测量放线墙柱钢筋下料制作柱钢筋接头墙柱钢筋绑扎墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板安装浇墙柱混凝土拆除框柱模铺平台模板梁板钢筋13、绑扎梁板钢筋安装隐蔽验收梁板混凝土浇灌令浇梁板混凝土上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层结构施工搭设梁板满堂架梁板钢筋下料制作转入上一层钢筋制作墙柱内安装预留预埋墙柱模板验收墙柱混凝土浇灌令浇水养护不少于7d 梁板安装预留预埋浇水养护不少于7d 拆除梁板、墙模板提升井架安装砖墙隐蔽验收门窗框安装室内抹灰楼地面找平层室内涂料底层室内涂料面层室内门窗扇油漆五金清理修补交工验收搅拌站设置进入上一层楼地面找平进入上一层门窗框安装进入上一层墙体砌筑进入上一层室内抹灰进入上一层涂料底层施工第三章工程施工方案及工艺方法3.1 施工测量3.1.1 总则根据设计对本工程平面坐标和高程的要求及业主提供的14、高程、轴线控制点，准确地将建筑物的轴线和标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制。3.1.2 测量施工组织1）测量人员本工程的测量工作投入人员如下：测量工程师 2 人，主要负责技术核定和测量工序的协调;测量员 1 人，测量工人 4 人。2）测量仪器根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪。（主要技术参数见下表）主 要 测 量 器 具 一 览 表仪器名称型号数量精度用途全站仪GTS-601 1 2(2mm+2ppm)距离和角度测量经纬仪J2-2 2 2角度测量精密水准仪NI00515、A 1 0.5mm/1km 沉降观测水准仪DSZ2 2 1.5mm/1km 水准测量激光垂准仪DZJ6 1 1/30000 垂直度测量钢卷尺50M 4 经计量局检验合格垂直水平距离测量线锤4 垂直度测量对讲机5Km 4 通讯联络注：仪器均在计量局检验规定周期内，50m 钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。3.1.3 控制点设置和校核根据业主提供的现场坐标点建立与建筑物轴线方向一致的现场施工坐标网络。在现场通视条件较好，易于保护的位置引测34 个控制桩点，并用砼固定。根据业主提供的现场水准点和现场实际情况，采用精密水准仪进行数次往返闭合，设置 3 个以上施工用水准点。所有桩点每隔30 天复核校准16、一次。水准点埋设方法见下图。基准水准点埋设示意图500回填土32圆钢，顶部磨圆保护圈井及保护盖C20 素混凝土块石混凝土3001500mm1003.1.4 建筑物定位放线根据已设置的规划部门或业主提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划部门验线。3.1.5 施工平面测量采用垂准测量方法，0.00 以下部分，用 GTS-601 全站仪，经过测角和量距定出纵横轴线，半往返数法闭合。0.00 以上部分，采用激光垂准仪投出基准轴线，采用经纬仪、50 米钢尺控制平面角度及距离，保证测量的精度和速度。3.1.6 施工垂直及高程测量标高传递采用每层设立高程控制点，自建筑外侧整体传递，17、每层引设必须自底层开始，并分层进行复核，防止累计误差的产生。垂直控制可采用激光垂准仪适当配合铅锤法进行垂直传递。建筑物土建部分四个角点0.00 标高楼面上埋设 150*150*10不锈钢板。待0.00 楼面混凝土施工完毕后，采用 GTS-601 全站仪往返闭合测设，并经复核无误后刻划十字丝，做为以后垂直度传递的基准。0.00 以上每层楼板施工时均在同一位置设置150*150上下贯通的予留孔。每层的垂直度基准线均从 0.00 予埋钢板上采用激光垂准仪进行引测，确保层间、全高垂直度偏差在规范规定的范围之内。层间高程采用水准仪配合钢尺自建筑物外侧进行引测。引测时其始点必须每次自室外基准高程点向上引测18、，保证全高的精度。并采用层间高差进行分层复核。3.2 土方工程3.2.1 土方开挖1）、本工程有筏板和独立基础两种结构型式，进行放坡，并根据土方开挖土质和深度、水位等特点来进行护坡。2）、筏板部分考虑到回填土留量及边坡支护等因素，拟采取机械分三层大开挖方案，以人工配合进行清土。3）独立基础部分开挖较浅，拟采取二层开挖方案。第一次挖至基础垫层底以上300mm处（具体深度待开挖前根据施工图详细计算土方平衡后确定），采用机械挖运，土方部分外运至业主指定地点留存。4）、土方开挖拟配备两台挖掘机、相应人工及自卸车，同步进行。3.2.2 基坑排水烟囱、冷却塔等基坑为防止土方开挖施工中遭遇雨季，雨水流进基坑19、，基坑水不能外排使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水沟，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。开挖前土方标高挡水围堤 200*300（h)喷射混凝土护坡 100厚底板下混凝土垫层基坑周圈排水明沟 200*300（h）土方开挖示意图300说明：1、基坑开挖放坡坡度为 1：0.52、为防止雨季降水影响挖土，在基坑上部用土设置挡水围堰，防止雨水流入基坑中。在基坑底部周圈开挖排水明沟，四角设集水井如雨水过大，进入基坑。则通过集水井将水排出坑外。3、土方开挖时，放出 300mm 工作面，便于底板侧模的支设。3.2.5 土方回填1)、本工程土方回填主要包括两部分：土方回填，素土分层夯实回填，人工配合蛙20、式打夯机夯实。基础面以上用机械回填，小型压路机进行碾压密实的方法，以加快土方回填速度。2）、土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。3）、操作要点及质量保证措施：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打 34 遍。夯打时21、应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。回填面积较大，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽 500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重r 1.6KN/m3，应根据测验情况，进行补夯12 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。4）、回填土的质量控制22、与检验：为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑和室内填土，每层100 500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m 50m 取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应100 达到要求。3.3 钢筋工程3.3.1 钢筋加工1）、钢筋使用前，必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。2）、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。3）、钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。钢筋下料时，应考虑钢23、筋焊接时的损耗长度。4）钢筋在现场集中配料，主要安排在现场加工成型，钢筋按型号挂牌，分类堆放。箍筋按规格、大小分类堆放整齐。3.3.2 钢筋连接1）框架柱、框架梁、基础钢筋的连接竖向采用电渣压力焊，水平采用闪光对焊。但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼浇筑。2）采用闪光对焊和电渣压力焊焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；接头的受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50%，受压区不做限制。同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。竖向钢筋的接24、头离楼面的距离应符合设计要求。3.3.3 钢筋绑扎1）钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆等；待模板验收完毕弹好墨线。2）钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定（结合本工程即大于45d）。在钢筋下部及侧面，应垫与保护层厚度一样的垫块，确保钢筋的保护层。（基础：40mm；框架柱：30mm；梁：25mm;板：15mm）3）除单向受力楼板底筋绑扎时，外三圈满扎，中部可以呈梅花形绑扎外，其余均要满扎。相邻的绑扎点，扎丝应呈十字绑扎，不能平行绑扎。扎丝采用22 号铁丝。4）、柱钢筋绑扎的工艺流程：焊接柱钢筋-套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋。钢筋焊接好后，报监理见证取样后，套25、柱箍筋，按图纸要求间距，计算柱箍筋数量，画好箍筋间距线，按线由上往下绑扎，绑扎时应注意：箍筋与主筋垂直，箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固。5）、梁钢筋绑扎的工艺流程：采用模外绑扎方式：画主梁箍筋间距在梁模上口铺横杆在横杆上放箍筋穿主梁下部纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处，梁端与柱节点处箍筋加密 4 根。受力钢筋为两排时用25 的短钢筋垫在两层钢筋之间。6）、板钢筋绑扎施工流程：清理模板模板上弹出板钢筋墨线绑板下部受力钢筋绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管26、予留孔等及时配合安装。两层钢筋间应加马凳，确保上部钢筋的位置。钢筋下部垫好砂浆垫块，间距为1.5 米，厚度为15mm。7）、对地梁、反梁钢筋采用钢管加固，钢筋绑扎完后，要注意成品保护，严禁恣意踩踏，防止钢筋变形破坏。8）、构造柱、圈梁钢筋在浇注结构面层时，预留插筋，位置一定要准确，以后构件施工时，用电弧焊焊接。9）砌体拉结钢筋采取预埋方案，框架柱钢筋绑扎完，根据砌块模数预埋砌体拉结筋，但钢筋间距不得超过600MM，沿柱长方向紧靠柱模板预埋。3.4 模板工程模板工程是砼结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工27、程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。3.4.1 模板方案选择部位材料地下室筏板基础基础四周砌 240 砖墙，作为筏板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。基础梁采用 18 厚的九夹板，木龙骨，外层为钢管龙骨，配制梁模。剪力墙根据九夹板的规格配制成大块模板，根据墙的实际需要确定规格尺寸，龙骨50 100 方木，外龙骨采用48 双钢管，用 14 对拉（防水）螺栓拉接。主次梁18 厚的九夹板，50 100 的木龙骨和 48 脚手架钢管，用12.7 的对拉螺栓。方柱18 厚九夹板 50 100，100 100 方木，用16 的穿墙对拉螺栓加固28、板模板18 厚九夹板 50 100 木龙骨，48 3.5 钢管主龙骨，支撑为扣件脚手架。3.4.2 模板设计（1）筏板基础模板设计：本工程筏板基础模板为18 厚九夹板，50 100 方木龙骨，外龙骨用 48 双钢管，用14 防水型以对拉螺栓拉接，具体支模方法下图。=18九夹板竖向放置50*100木方双排48钢管竖向支撑 50050厚跳板，宽度不小于 200mm喷射混凝土护坡底板厚度（400）300、400300300卷材防水混凝土垫层50*100木方48双钢管橡胶止水带14防水对拉螺栓=18九夹板底板施工缝16钢筋马凳支撑 500mm钢筋混凝土混凝土底板侧模支设示意图（2）墙体模板墙体模板采用29、 18 厚九夹板，50 100 木龙骨，按九夹板规格预制成大块模板，再根据墙体具体尺寸进行拼接。九夹板与木龙骨接合采用4长钢钉，在钉九夹板前先在九夹板上打 3mm 孔。木方必须平直，木节超过截面1/3 的不准使用，板与板拼接采用长 130M12机制螺栓连接（见下图）。1、模板规格根据竹胶板的规格和墙体高度长度分块 配制。2、竹胶板与木带用 2的木螺丝连接,必须拧牢,木带 贴竹胶板侧面必须刨直。3、穿墙对拉螺栓外墙螺杆中间设置滞水片。4、模板上下左右连接采用 M12的机制螺栓，长 130，带螺帽。穿墙对拉螺栓 1648 双钢管说 明50 100方木12厚竹胶板图6-6-4地下室砼墙体模板图M1230、 L=13050 100方木12厚竹胶板48 双钢管M12 L=130穿墙对拉螺栓 16（3）柱子模板矩形框架柱模板采用九夹板、木龙骨进行配置，圆柱模板采用定型钢模板。柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见下图。混凝土柱蝶型卡、螺帽16对拉螺栓12厚竹胶模板48钢管柱箍垂直400立木方带图6-6-5 框架柱模板图附壁柱模板施工及加固见下图 48 双钢管14螺栓配螺帽蝶形卡60 60 4 螺垫40 40 4 止水片100 100横木带图6-6-6 附墙柱模板图（4）顶板梁板模板采用 18 厚九夹板 50 100 木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢31、筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图。楼板支模图18厚竹胶模板扣件式脚手架间距1200混凝土楼面50*100木龙骨50048斜拉杆水平拉杆步距 1500（5）剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用九夹板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见下图）。木侧板木横撑剪力墙洞口模板图B木斜撑木竖撑竹胶模板角钢模M12，L=140mm 居 中角钢模详图70 70 5 角钢60 60 6 厚垫片 50mm 厚木板，宽为墙厚减 2m32、m45120 120 10 角钢452mm 厚钢板竹胶模板图6-6-123.4.3 模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB50204 2002）的规定。（1）侧模和底模拆除，应符合以下规定：侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板 2 2、8 8 50 75 100 梁 8 8 75 100 悬臂构件 2 2 75 100（2）已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计33、砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5后方可拆模，当砼与外界温差大于20时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。3.4.4 模板工34、程施工工艺流程控制程序模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3 件；板每3050m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作支模技术交底质量验收3.4.5 模板施工质量控制及施工要点（1）施工要点本工程模板方案，均采用九夹板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施35、工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。电梯井筒模板采用九夹板、50100 方木龙骨间距 300，外龙骨用483.5 脚手架钢管拼装成大模板，四角用九夹板、方木龙骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后，采用48 3.5 脚手架钢管及 50 100 方木，用穿墙对拉螺加固。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（2）模板安装36、质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000 3/3000。在梁的底模下每隔一定间距（800 1200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高木垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。3.5 混37、凝土工程3.5.1 砼浇筑项目允许偏差轴线位置5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸基础 10 柱、梁、墙+4-5 层高垂直全高5m 6 全高 5m 8 相邻两板表面高低差2 表面平整（2m 长度上）5（1）、本工程基础部分和框架部分混凝土采用泵送自拌砼，塔吊配合。（2）平整好现场的泵车，安排好砼浇筑的方案及计划，确保混凝土供应进度施工现场能连续施工。（3）0.000以下部分的框架柱与一层框架柱一起浇注。对上部结构，先浇注框架柱砼，后梁板砼同时浇筑。施工逢留设在梁底50mm处。（4）砼施工前对工人作好现场交底，先洒水润湿接触面，但不得有积水，混凝土振捣要快插慢拨，振点要均匀（采用梅花式及行列式振38、捣方法，振动棒每次移动距离控制在450mm-600mm），严防漏振过振（混凝土表面不再显著下降、无气泡出现、表面泛灰浆为准）。（5）框架柱砼浇注必须分层，每层厚度不得超过500mm，用有标尺的木杆控制。（6）混凝土浇筑时振动棒不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋。安排木工、钢筋工现场跟踪值班，对出现的问题及时处理。（7）为防止现浇板面出现温度裂缝，必须用木抹子搓毛三遍，第三遍在砼终凝前进行，待砼终凝后浇水养护，保持砼表面长期湿润，养护不得少于7 天。砼浇筑时，漏在下层板面上的砼浆，要及时清理干净。3.5.2 施工缝留置与处理（1）基础不留施工缝，一次性连续浇筑完成；对地梁及上部结构砼浇筑前先对接39、触面凿毛，润湿后在底部先填50-100mm厚与原混凝土配比相同的水泥砂浆，浇筑时每次浇筑厚度控制在1.25 倍的振动棒作用部分的长度，一般为500mm左右，下层混凝土要在上层混凝土初凝前施工，且振动棒插入下层50mm左右，保证混凝土接缝良好。（2）施工缝的处理：待砼达到一定强度后，人工凿毛呈满天星点状，浇水湿润后，用同配合比砂浆满铺，厚度为20-50mm。3.5.3 试块取样和养护（1）砼浇注过程中，应现场见证取样按规范预留砼试块，并增加一组同条件养护试块，作为拆模依据。（2）同条件养护的砼试块应妥善保护，用钢筋焊一铁筐并加上锁，存放在现场取样位置处，和现浇结构同时养护，使试块养护条件与现浇结40、构相同。（3）砼浇筑完毕后，派专人养护，竖向构件采用砼养护液养护，涂刷养护液要均匀，不得有遗漏部位。3.6 砌体工程本工程砌体工程包括标准砖和加气砼砌块的砌筑。3.6.1 施工方案（1）在主体模板拆除后，即插入砌体的施工。（2）现场设集中砂浆搅拌站，采用机动翻斗车运输至各个提升井架。3.6.2 材料要求（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。（2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3 天、28 天强度报告。（3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%41、，使用前过 5mm 孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107 胶）；石灰膏的熟化时间不应少于 7d。3.6.3 施工要点：3.6.3.1 砖砌体1）本工程砖基础支承于基础地梁上。2）墙体砌筑前，砖要提前两天浇水湿润，严禁干砖上墙。砖基础地梁浇筑完毕后，表面清理干净，在上部弹轴线及墙线，铺砌底层砖，立好皮数杆。铺砌底层砖时，要根据标高水平点调整底部砂浆厚度（必要时用细石混凝土找平），保证砖墙上部水平。3）墙体砌筑时，砂浆要饱满，灰缝控制在8-12mm之间。砌筑砂浆严格按照实验室配合比配制，随拌随砌。砖墙采用跟踪检查，检查墙体平整度，垂直度，灰缝均匀程度和砂浆饱满度，及时更正。4）拉结筋每50042、mm设置一道设置，墙体构造柱每2.5m 设置一道，拉结筋伸入墙体1000mm。拉结筋与柱的连接采用事先按位置沿模板横向预埋钢筋，并标示出位置，砌体施工时按标示凿除表面混凝土调直、弯勾成型；构造柱顶部采用在梁底预埋钢板焊接连接的方法。具体操作：根据图纸事先按类规划好预埋钢板截面，确定钢板位置，采用8mm 厚 Q235 钢板，截面为a（梁宽-保护层厚度）b(1.2 倍构造柱沿梁方向的截面长度)，紧贴木模板放置好钢板，用铁钉两端钉牢，再与梁主筋点焊固定。5）砖砌体严格按照新规范要求，分主控项目及一般项目进行。3.6.3.2水泥炉渣空心砌块填充墙1)该部分主要为框架结构填充墙，采用水泥炉渣06 空心砌43、块，进场的砌块应有出厂合格证，必须送检测中心检测合格后方可使用。2)填充墙砌筑前，按设计要求弹出砌体两外边控制线。填充砌体在砌筑前2天浇水湿润，以免吸收砂浆水分而降低砂浆强度。3)为提高砌体质量，水泥炉渣空心砌体填充墙须进行排块，排块时应注意灰缝宽度均为10mm，应对孔错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。4）砌块部分墙体主要操作工艺同粘土砖，对砌体部分特殊要求如下：砌块上墙前不得湿润及潮湿砌块上墙，且底面向上（即反砌）砌筑，拉结筋伸入墙体内长度不得小于600mm。砌块墙体脚手眼可采用砌块侧砌，等构造柱浇筑完毕后，用C15 砼将脚手眼填塞密实。5)墙体遇门窗洞口时，洞口两侧用芯柱加固，芯柱砼强44、度等级为C20。6）先砌筑墙体后浇筑构造柱，构造柱上部模板应捉做成喇叭口的形式，方便砼浇筑。7）先预制好与砌块模数配合的砼块，砌体施工到窗间墙时，应按要求埋设，用作固定窗框。8）砂浆现场搅拌，按规范每层留设一组砂浆试块。9）砌体每天砌筑高度不得超过1.5 米。砌体砌筑至梁底时，应留 170-190mm的空隙，等砌体自由下沉密实7 后，用标准红砖斜砌楔紧，以免产生裂缝。10）砌体砂浆必须密实饱满，饱满度不小于80%。11）砌体在构造柱部位时，必须留设马牙槎，确保墙体与构造柱成一整体，增加墙体刚度。12）填充墙完成7d 后，进行墙体顶斜砌并顶紧牢固。3.6.3.3加气混凝土砌块1）砌体上下错缝，搭45、接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3）拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。4）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差（mm）检验方法1 砌体厚度 4 用尺量检查2 基 础 顶 面 和楼面标高15 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3 轴线位移5 4 墙面垂直度（1）每层（2）全高5 10 用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5 表面平整6 用 246、m 长直尺和塞尺检查6 水 平 灰 缝 平直7 灰缝上口处用 10m 长的线拉直并用尺检查3.6.3.4 施工注意事项下列墙体不得留设脚手眼：1）梁上部与过梁成60。的三角范围内；2）宽度小于800mm的窗间墙（必要时须加设临时支撑）；3）梁下及其左右各500mm的范围内。3.7 粗装饰工程粗装饰工程主要是指墙面、部分天棚的抹灰，外墙涂料。3.7.1 一般抹灰工程1）施工准备（1）主要材料：32.5 级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过 5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。（2）主要机具：搅拌机47、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2）墙面抹灰（1）工艺流程：（2）操作要点a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，灰饼用 1：3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线润湿刮素水泥膏抹罩面灰养 护b 墙面冲筋48、：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定。c 抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用 5cm 石灰砂浆刮掉，改用 1：1：4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随49、即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f 做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 108 胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于 5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。3)天棚抹灰（1）工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。4)抹灰工程质量检查验收一般抹灰工程的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（50、mm）检 验 方 法普通抹灰高级抹灰1 立面垂直度4 3 用 2m 垂直检测尺检查2 表面平整度4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查3 阴阳角方正4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度4 3 拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查5 墙裙、勒脚上口直线度4 3 拉 5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查3.7.2 外墙涂料1)材料要求（1）水泥32.5 级普通水泥。在同一作业面上，选用颜色一致、同标号、同一批的水泥。（2）砂中砂，粒径0.35 0.5mm，砂颗粒坚硬、洁净，含粘土、泥灰和粉末等不得超过3%，过筛、除去杂质。（3）涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。251、)作业条件（1）墙面基层清理干净，堵好脚手眼，补好缺陷。（2）门、窗的框、樘安装就位，水电、风管安装已经完成。3)施工操作工艺外墙抹灰：（1）基层表面的灰渣、污垢和油渍等，清除干净，并浇水湿润。不太粗糙的基层表面凿毛，使基层与粉刷层粘结牢固。（2）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm，灰饼用 1：3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。（3）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为 3cm。（4）抹底灰：冲筋结束 2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，52、保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。外墙涂料：（1）基层处理：检查已抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好，并经过干燥后方可施涂。（2）配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里，并用手持电动搅拌器将其拌合均匀，根据施涂面积的大小随拌合随使用。（3）涂刷方法：本工程的外53、墙面涂刷面积较大，拟采用滚子滚涂方法或排笔涂刷方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥较快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，无明显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂料后仍出现花感，应继续涂刷成不花，不透底为止。（4）质量要求A、一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏浆和透底。B、刷浆54、的品种、质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆高级的规定。3.8 楼地面工程本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。3.8.1 施工准备1）材料：采用 32.5 级水泥，中粗砂过8mm 孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm水平55、线。（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。有地漏房间应找好泛水。（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。（4）墙、顶抹灰已做好3.8.2 素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程见流程图找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浇筑素混凝土抹面层养护切缝2）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干56、净。（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验57、室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加 1000m2各增做一组试块，不足 1000m2按 1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm 的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：158、=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm筛），再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。（9）养护：面层压完24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。（10）切缝：素混凝土地面浇完后2 天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m 一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。3.8.3 水泥砂浆楼地面操作工艺1)工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子槎平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2)操作59、要点（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm 5cm），横竖间距为 1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰60、饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于 35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，现场使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.40.5（涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）61、木抹子错搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（1：1）的拌合物（砂子要过 3mm 筛），再用木抹子用力抹平。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光：若水泥砂浆为最后面层，在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不62、再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d，当抗压强度达 5Mpa 才能上人。（13）分格缝设置：由于楼层面积大，水泥砂浆找平施工必须设分格缝，每6 6m一道。3.8.4 地砖楼地面施工1）清理基层（1）基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。（2）铺前 1d，将基层浇水湿润。2）做灰饼冲筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3 水泥砂63、浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房间中每隔1.5m 左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm 见方和宽 50mm 左右条状。（2）有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%1.0%的坡度。无地漏者其门洞处一般应比最里边低约510mm，以免积水。3）做底灰（1）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.40.5 的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。（2）底灰用 1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度均为 2025mm。铺后先用铁抹64、子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m 木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。（3）有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%1.0%坡度的泛水。（4）底灰完成以后，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm 以内。4）铺贴地砖（1）对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。弹线尺寸按地砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行。尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对花。（2）在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道23mm65、 厚的水泥浆（掺水泥重 20%的 107 胶）；在“软底”上铺帖面砖时，浇水泥浆，用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。（3）在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖正面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，用拍板拍实。（4）铺贴地砖面层，采用退步法。（5）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证接槎平直。5）拔缝、灌缝（1）及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调66、直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实。（2）拔缝后次日，用棉纱头蘸与地砖同颜色的素水泥浆（或1：1 水泥砂浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。6）养护铺贴完 24h 后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。3.8.5 质量要求1）保证项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结构必须牢固，无空鼓。2）基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。面层表面平整、洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹67、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸，符合设计要求和施工规范的规定；边角整齐、光滑。3.9 脚手架工程本工程外脚手架主要用于主体结构施工阶段的安全防护。3.9.1 体系选择外脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架全部采用48 3.5 的钢管搭设，铺好脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。3.9.2 外脚手架搭设方法1）外脚手架搭设本工程外脚手架采用落地搭设，立杆采用上单下双的搭设方法，即35 米以下采用双排立杆。脚手架立杆纵距 1.5m,立杆排距 0.9m,大横杆步距 1.8m，小横杆间距 0.9m，内排68、立杆距墙 0.35m，小横杆里端距墙 0.2m。2）连墙点的设备采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距6m 在结构楼层外侧梁，板中预埋 6 钢筋与外架冷结，并用木方顶在钢管与结构之间如下页图示：6钢筋结构梁510方木顶撑外墙外脚手架刚性连接示意图3）剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每 5-7 根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在4560 度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。在脚手架立杆底端之上100 300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4）左69、右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下页图示：大横杆接头立杆接头15001800500600立杆、大横杆接头位置同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于 50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。5）、单双立杆连接构造应做到单立杆与两根双立杆之中的一根对接。3.9.3 外脚手架防护及搭设1）安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网封70、闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固。暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。2）脚手板的搭设（1）操作工艺流程放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34 根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程71、序和要求搭设第二步，依次类推一随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。（2）操作要点a.底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。b.在设置第一排连墙件前，应约每隔6 跨设一抛撑，以确保架子稳定。c.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。d.连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2 步。e.杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。f.剪刀撑的斜杆与基本构架结构之间至少有3 道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有 1 道连接。g.周边脚手72、架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。h.作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。i.脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。3）搭设的质量要求（1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。（2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2 米高允许偏差 7mm。（3）间距：步距偏差允许 20mm，立杆纵距偏差允许 50mm，立杆排距偏差允许20mm。（4）大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差 50mm。3.10 屋面工程屋面工程包括屋面防73、水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。3.10.1 保温层施工本工程保温层为 100 厚憎水性珍珠岩板块、聚本板保温，施工时，注意以下事项：1）加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。2）铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。3）干铺的保温板应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。3.10.2 找坡层施工本工程找坡层为 1：1：6 74、水泥、粗砂焦渣找坡和1：0.2：3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找坡。1）1：1：6 水泥、粗砂、焦渣找坡施工前应检查其焦渣质量，焦渣内不应含有有机质和未燃尽的煤块，粒径在 5mm 以下的，不得超过总体积的10%。焦渣铺设后应振捣密实，表面抹平。2）为减少找平层的含水率，找平层分两个层次：将焦渣筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按比例拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。3）1：0.2：3.5 水泥粉煤灰页岩陶粒找坡施工基本同上。3.10.3 找平层施工在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为20 厚 1：3 水泥砂浆找平，75、施工时应注意如下几点：1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m 长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107 胶=1：2.53：0.15 砂浆顺平。3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100 150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间76、不得少于7 天。5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m 设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。3.10.4 防水层施工1）加强对防水卷材的进场检验。首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也应作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。2）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材蓄水试验保护层3）基层处理剂要搅拌77、均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4 小时后，开始铺贴卷材。4）防水层施工时，应先做好节点。附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。本屋面为 SBS 设计坡度为 2%，采用冷粘贴施工。卷材铺贴时，宜平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。5）本设计为两层防水卷材，铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。6）卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭78、接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔 1m 左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶 20 秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。5）屋面特殊部位的铺贴要点（1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（2）檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密79、封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径 500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽 20mm、深 20mm 的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。（80、3）泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。200250附加层虚线表示上人屋面防水层泛水做法卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。（4）排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但应加铺两层附加81、层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。附加层卷材裁剪方法见水落口做法。a.阴阳角阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层。附加层卷材裁剪成图示形状，阴角处应全粘实铺，阳角处可采用空铺。铺贴后剪缝处用密封膏封固。3.11 门窗工程3.11.1 防火门防火门由防火门厂家生产制作，防火门进场后对半成品进行检查、验收，校对其型号、规格、质量是否符合设计及规范要求。立门框：先拆除门框下部的固定板凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面设置凹槽。门框一般埋入地面以下20mm，须保证框口上下尺寸相同。将门框用木锲临时固定在洞口内，经校正合格后82、，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇安装及附件：门框周边缝隙，用1：2 水泥砂浆或细砂嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，现粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇，五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧过松和反弹现象。3.11.2 塑钢窗的安装塑钢窗的进场A、塑钢窗运输进场时，应采用框架运输，也可采用简易包装运输。运输时必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致窗损坏。B、装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内杠抬或起吊，严禁撬、摔等。C、塑钢窗进场前应具有出厂合格证书及检测报告。窗框与墙体连接点位置及数量的确定83、A、确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。B、确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢窗在温度应力、风压及其它静荷载作用下可能产生的变形。C、连接点的位置和数量还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在塑钢门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。D、在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。窗框与墙体的连接方法本工程中的塑钢窗框与墙体的连接采用连接件法连接。其具体做法为先将塑钢门窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后将固定在窗框异型材靠墙一84、面的锚固铁件或膨胀螺丝固定在墙上。窗框与墙间缝隙处理A、由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑钢窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。B、框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密，也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。C、不论采用何种填缝方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料就有可能使塑料软化，故不宜使用。D、嵌填、密封完成后，就可进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。3.11.3 木85、门的安装（1）、立门框立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜面拉条，无下坎门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，事先要准备好撑杆、木橛子、木砖，并在门框上钉好护角条，立之前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、开启方向，是里开、外开、或居中等。立门框时要注意拉通线，撑杆下端固定在木橛子上，要用线锤找直吊正。（2）、门扇安装安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，发现问题及时更换，安装时应先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄边线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。然后将扇放入框中试装，合格后，按扇高的1/8-86、1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，最后安装本页、门锁及插销。3.12 玻璃工程3.12.1 玻璃品种、规格根据设计要求，选择门窗玻璃的品种及规格。3.12.2 门窗框、扇玻璃安装安装的一般要求A、玻璃安装前，先将框、扇表面及裁口(槽口)内的污垢，水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。B、选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。安装不得偏位，不应强行填入胶条，以防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。C、玻璃安装后，应擦静玻璃表面污染物，关闭门窗87、，以免风吹将玻璃震碎。安装的施工方法A、将裁割好的玻璃放置在门窗的框、扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于 2mm，也不得大于 5mm。B、用橡胶压条固定。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。C、检查橡胶条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞等现象。3.13 安装工程3.13.1、电气工程1)工程概述电气工程包括强电部分：供配电系统、照明系统、防雷接地系统。弱电部分：电话通讯系统、综合布线系统、电视系统、消防系统。2)施工准备（1）电气安装人员全部到位，施工机具准备齐全，技术人员进行图纸汇审，解决相关技术问题之后，组织工人全面熟悉图纸，并进行必要的技术交88、底。（2）严格按照图纸提报材料计划，所有材料必须在施工前进场，并附材料合格证、质保书，材料进场时，材料员要检查材料的质量，复查材料的型号、规格。材料在仓库堆放时应分类清楚，排列有序，严格要求按ISO-9002标准进行标识。（3）设备要按施工进度适时入场，设备进场后必须严格检查。设备开箱检验时应有甲方、施工单位、供货方同时在场，认真核对其型号规格及相关技术参数，表面有无破损擦伤，查看随机文件是否齐全，设备开箱检验时应有合格证，说明书，质保书及附件，并作好开箱记录，若所供设备不合格则应按规定退货。3)主要施工方法及技术要求（1）强电工程主要施工程序：配合土建预留预埋配变电设备安装配电柜（箱）安装母89、线安装桥架安装电气配管及金属线槽敷设电缆电线敷设低压电器、灯具、插座、开关、接线盒安装防雷接地系统安装系统检查接线系统调试及试灯。A、预留预埋（1）施工班组在熟悉纸的基础上及时入场配合土建施工，以防漏留、少埋。（2）套管的预埋。钢管要作防腐处理后埋入土中。管口必须打嗽叭口，并且无毛刺和尖锐棱角。对电源电缆穿越建筑物或穿越道路的部分要及时预埋，对穿越外墙体的部分要用止水圈，在内墙体的要设穿墙套管。（3）在预埋结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入，阻塞管口。（4）预留预埋要认真，做好隐蔽验收工作，及时做好隐蔽验收记录。B、配电室设备安装（1）配变电设备安装前建筑工程90、应具备下列条件：变电所楼板墙壁体施工完毕，门的宽度应足够设备进出，无渗漏现象。结束室内地面工作和墙体粉刷，室内沟道无积水杂物。预埋件与预留口符合设计要求，预埋件要牢固。门窗及通风设施安装完毕。（2）配变电设备的安装应按设备制造厂家的施工安装说明进行，按规范施工。（3）基础槽钢制安。基础槽钢一般采用10 号槽钢，必须除锈并调好后才能制作。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平，然后进行防腐处理。槽钢通常制成框状，焊接在预埋铁件上，并做好接地保护，基础槽钢允许的偏差不直度小于1/1000，全长小于 5MM，水平度小于 1/1000，全长小于 5MM。设备就位前应对基础槽钢进行复核，检查其尺寸是否91、符合设备要求其水平度、不直度是否符合规定要求，做好复核记录。C、低压柜（屏）安装（1）在距柜顶和柜底各200MM处绷两根基准线，精确调整一面柜，再逐个调整其余柜，调整至柜面一致，排列整齐。其水平偏差和相邻两盘顶部小于2MM，行列盘小于 5MM，柜与柜之间无缝隙，最大不得超过2MM。垂直度每米小于1.5MM。.如柜本身有超差，应作好记录本，并与业主联系,经业主验证签字后请厂家处理。采用镀锌螺栓把柜和基础可靠连接,所有柜（屏）、电气设备的金属外壳、保护管和金属支架与接地装置构成良好的电气通路。（2）低压柜（屏）在室内的安装位置按图纸施工。如图纸无明确标注时按下列规定设置。、对于后面或侧面有出线的低92、压柜，距离墙面不得小于600MM。、对于后面或侧面无出线的低压柜，距离墙面不得小于200MM。、靠墙安装的低压柜，距墙面也不得小于25MM。、巡视通道宽不小于1M。（3）手车式的配电柜手车推拉应灵活轻便,无卡阻碰撞现象,触头接触应紧密,安全隔板开启灵活,手车接地触头接触良好。D、电气保护管敷设（1）钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。（2）依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有 2-3 个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应93、设中间接线盒。（3）焊接钢管在敷设前均作防腐处理，当埋设于混凝土内时管外壁可不作防腐处理。（4）明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接地跨接线，选用 6-8 圆钢。（5）暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3 倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。（6）钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。（7）保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口94、必须加装护口。（8）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。（9）在配管时，必须按照设计图纸及相关性专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。E、电缆电线敷设（1）本工程电缆采用电缆沟桥架穿管等方式敷设。（2）电缆敷设应在地沟内支架、桥架、线槽及保护管安装完配电箱，用电设备均已就位后进行。（3）所有线缆进场后，应用500V 兆欧表进行绝缘强度试验，根据实际长度进行配盘，并制定作业表。（4）敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设总降至配变电所的供电电缆，及配变电所内部的电缆后敷设变电所至配电箱电95、缆。（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦、拖拉。用力要均匀，不得出现扭结，压扁和保护层破裂现象，不宜交叉，排列要求整齐，固定间距应一致，电缆终端头应留有余量。电缆敷设后均要符合最小弯曲半径、最大牵引强度的要求。冬季施工时要注意电缆允许敷设的电缆的最低温度，当温度低于允许值时，应采取措施，并列敷设的电缆其接头的位置应互相错开。（6）所有敷设电缆的始、终端、电缆头、夹层内、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须装设标志牌，要求牢固、醒目。标示牌规格统一，并防腐。标示牌上应注明线路编号，字迹应清晰，不易脱落。（7）电缆进入电缆沟、建筑物、开关柜、变压器、配电箱以及穿入保护管96、时，出入口应封闭，管口密封。（8）在配变电所的电缆密集的电缆技术夹层和电缆沟中，为减少事故损失，电缆应用防火涂料或防火阻燃包带作防护处理。F、电缆桥架安装(1)桥架在井通、电缆沟沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图纸进行确定。(2)安装电缆桥架支架可用连通管找平，用拉线的方法找直。(3)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，固定牢固，水平或垂直偏差为其长度的 2/1000，且全长允许偏差为20MM。(4)桥架与保护管连接用焊接固定，管口设护口。(5)桥架须用螺栓及搭接片连接固定时采用平滑的半圆头镀锌螺栓，螺母朝外，且用35MM2裸钢绞线跨接在两段桥架连接处，确保一个系统的桥架连成一97、体。(6)在电缆桥架内应敷设一条4040 的镀锌扁钢或 35MM2的裸铜绞线（按设计要求选型）作为接地干线，接地干线与接地系统相连，桥架端部及适当部位与接地干线相连，使桥架形成一个良好的接地系统。G、低压电气设备、灯具、插座、开关等安装（1）低压电器安装前应检查土建工程具备安装条件，低压电器的元件、配件和零部件是否完好齐全，型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。（2）低压电器的固定方式和安装高度按设计规定，在设计无规定时，按电气装置标准图常用低压配电设备安装90D367 进行施工。(3)成排集中安装的应排列整齐，固定牢固，便于操作维护。同一室或场所成排安装灯具其中心偏差不应大于5mm98、。（4 低压电器的绝缘电阻使用500V 兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5M。（5）照明灯具的安装，照明灯具配件应齐全，无机械损伤、变形油漆剥落、灯罩破裂等现象。（6）螺口灯头的接线，相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE线接在灯具外壳上。（7 灯具安装高度按设计规定。安装方式可按国标常用灯具安装96D469 进行安装。（8）格栅灯安装，支架应固定牢固、强度可靠，支架上方安装框架，下方安装灯具。（9）单相三孔及三相四孔插座的接地地线（PE线）应接上孔，单相三孔插座面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接，单相两孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。三相插座其接线相位99、必须一致。同场所安装高度应一致，插座高度差不大于 5mm。（10）暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周应无空隙，且盖板应端正并贴紧墙面。（11）防爆电器设备和防爆灯具的安装应符合国标爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装 94D801。（12）电动机检查接线，检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V 兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不低于0.5M,否则应进行抽芯检查及烘干处理。H、防雷接地系统安装（1）本工程接地装置采用联合接地系统。（2）本工程100、为二类防雷建筑物，在女儿墙上设避雷带利用柱内钢筋做引下线和接地极相连。（3）配变电所低压系统的保护与工作接地采用共用接地装置，利用墙板内的主钢筋做为接地引下线并与建筑防雷接压环、防静电接地、防电击接地和弱电系统接地共用。其接地电阻不大于1。（4）避雷带采用加镀锌圆钢沿四周女儿墙敷设，金属屋面利用屋面做接闪器，屋顶有金属栏杆处可利用栏杆作避雷带。（5）引下线利用柱内主筋，主筋搭接处焊接，上部用12 镀锌圆钢与避雷带连接，下部用 40 4 镀锌扁钢与接地极相连，两侧引下线设测试点，距室内地坪0.3 米，做法见 92DQ13-29。（6）变配电室、卫生间均做等电位联结安装并和防雷接地网，外墙上门窗、101、栏杆等较大金属均做可靠的电气连接，连接处施工符合设计和施工规范要求。（7）金属管道顶端和低端以及高出屋面金属部分应和接地系统做可靠的电气连接。C、消防系统根据图纸要求进行预埋管的敷设，主要做到预埋管到位，其它预埋管预埋同强电相同。3.13.2 给排水工程1）工程概况本工程的给水系统，层顶设置高位水箱。排水系统是采用 UPVC 排水塑料管。2）施工方法及技术要求（1）本工程给排水工程的施工程序a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：一层以下管道、设备安装系统试压、调试一层及夹层管道安装系统试压调试二层及二层以上管道安装二层及二层以上管道试压、调试。b.具体管道施工工序：施工前人、材、机102、准备图纸会审技术安全交底配合土建予留予埋材料采购、检查、验收阀门试压土建基础验收放样下料坡口加工管道对接焊接支吊架制安管道安装试压、冲洗管线复查防腐保温调试验收。（2）施工前准备工作施工前的准备包括人、材、机准备和技术准备。在认真熟悉图纸的基础上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要求确定人、材、机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员进行技术及安全交底。使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技术及质量安全要求。（3）配合土建予留予埋该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响整个工程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小组，与土建专业密切配合，采用会签103、制以保证预留预埋的质量。池壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3 号的钢管。地下室套管预埋完毕要进行防水封堵，可先在外管口内塞入木塞，再用膨胀水泥封严，安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套管的环隙均匀，然后将捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此反复，直到凸出套管口3.5mm，填充物一定要密实。穿墙、板、梁套管不打口，但要保证尺寸准确，同一根管道的套管要同心。塑料管与套管间隙采用弹性材料填塞。（4）材料的采购、检验、验收、存放材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变形、厚度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止使用，另外应标明批号，实测的化学成份、机械性104、能及工程使用材料的质量都必须符合相应的标准规范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业主、监理工程师复审。验收合格的堆放时，应做到按材质、类别分类放，严禁混放，且做好标记。材料的堆场应平整并有适当防潮、防锈、防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等易耗品要将其存放在专门的库房之中。阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数量和要求将严格按采暖与卫生工程施工及验收规范执行，试验过程中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要打上钢印号，与未试验的阀门分开存放，并及时填写阀门试验记录。压力表、安全阀等将委托我单位计量检测中心调试。所有材料物资标识存放，建立详细台帐、物帐相符。（5）管道105、连接a 下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢管使用氧乙炔焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。b 管道连接：镀锌管采用丝接，要求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、连好后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。焊接钢管和无缝钢管要求采用手工电焊连接，焊缝表面光滑无气孔、焊瘤、咬边等。焊条牌号为 E4303（J422）。UPVC 排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需用长度用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配套产品。用清洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘接。粘接好的管段放置二小时后再与立管连接。（6）支吊架后制安a.支吊架的布置间距106、，除图纸标明外，进行选择。b.立管管卡安装，楼层小于或等于5m 时，每层须安装 1 个，其安装高度距地面为1.，个以下的管卡应均匀安装。c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻孔采用台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架后型式可参阅S161，具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人签名册后再进行，支吊架的生根方式：大管道或管排尽量争采用预埋件，小管道可采用膨胀螺栓，以求方便灵活。（7）管道安装室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，施工场地狭小，管道布置密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集部位的断面图，然后按照施工原则组织各类管107、道安装。管道安装要横平竖直，保证坡度（特别是重力流管道坡度）。机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设置支吊架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。所有隐蔽管道在隐蔽前要保证安装、试压、保温完毕，并填写各类记录和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采用木垫或管托（施工前期做好预制），木块用沥青浸泡，钢托架刷一道红丹防锈漆。（8）管道附件安装阀门安装：阀门选用应符合设计要求，且经试验合格，对于丝扣连接的阀门，应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的安装方向应与介质流向一致，阀门安装的位置应方便操作。（9）卫生设备安装卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装108、按89S342 标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付甲方时，严禁使用，加强成品保护工作。（10）管道试验a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道检验工序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用自来水要求水温不低于5，试压所用压力表精度为 1.5 级，且应调校合格，各类管道试验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格按规范执行。给水管道试压压力不小于0.6MPA，消防及生产、消防合用管道试压压力为工作压力的1.5 倍。10 分钟压力降不大于0.05MPA、外观不渗漏为合格。试压合格后，让业主、监理工程师及时会签“管道试压记录”表格，并及时排尽管内水，试109、压废水应排到指定的安全地点。b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌满水 15 分钟后，延续灌水5 分钟，液面不下降即为合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水为合格。（11）管道冲洗当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低于5，冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介质的工作流速。冲洗顺序：主干管支管分支管，冲洗后要求出水的水质不含杂质、污物、无悬浮物且与进水水质基本一致，对易被损坏的仪表应拆下后等冲洗完毕后再安装，具体做法：a.系统的冲洗水可借助各自的水泵所提供的动力进行，由于冲洗用水及泄水的水量较大，因而冲洗110、时水池水必须利用夜间用水点低峰期进行。由于该系统的工作较复杂，如我方中标后，将特别编制该工程中管道的冲洗施工方案。冲洗合格后及时填报“管道冲洗记录”表格，经业主、监理工程师会签后归档，并及时排尽冲洗水。b.管道油漆：所有管道经试压合格后，应按设计要求刷油，其具体要求是涂刷均匀，无流挂、漏刷。c.管道线复查：安装试压结束后的管道，应用箭头标明介质流向，并标明是何种用途的介质，其主要内容是试压的管道支架的全线检查，及试压后连接管、盲板等是否拆除，试压用进水口是否被封堵牢固等。d.系统的调试验收：管道系统的调试主要是给排水系统，采暖系统的调试，如我单位中标，将组织专门的调试小组和编制调试专题方案。2111、mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸。看其配件的成形情况及严密性，编好号码堆放。3.14 烟囱施工方案主体结构工程时，在烟囱内部利用脚手架搭设卷扬机提升架一部,施工人员上下利用烟囱自身爬梯。施工顺序：挖土基础工程回填土主体砼结构内衬/航空标 烟囱基础均采用砖模进行施工。基础为大体积混凝土。3.14.1 烟囱基础施工3.14.1.1原材料要求1）水泥：水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，集中自拌混凝土，基础泵送，筒体塔吊浇筑。2）骨料（1）石子：采用自然连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的 3/4。（2）砂112、子：选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的石英砂或长石砂。含泥量不大于 3%。（3）外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，其掺量应以试验为依据，如加入高效减水剂以减少用水量，降低泌水率和离析现象，以减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形。（4）搅拌用水，优先选用温度较低的自来水。（5）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量比允许误差为：水泥、外掺和料 2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液2%。混凝土搅拌时间，全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止，一般不应少于1.5-2min。3.14.1.2混凝土浇筑要点在基础上部搭设操作平台，随砼113、浇注到标高将立杆拆除。采用斜面分层，逐步推进浇筑法，分层厚度宜为0.4m。混凝土应采用机械振捣。振动棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土的表面处理。砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做控制了砼表114、面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。3.14.1.3混凝土养护养护时间：为了保证新建浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖不得少于20 天。养护方法：使用塑膜草袋覆盖、洒水、喷水养护。3.14.1.4混凝土测温1）测温点的布置-必须具有代表性和可比性。沿建筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500-800mm；平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距一般为 5m。测温制度-在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每 8h 测一次，同时应测大气温度。2）所有测温点均应编号，进行混凝土内部不同深度115、和表面温度的测量。测温工作应有经过培训、责任心强的专人进行。对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部质量人员和技术负责人反映实际情况。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。3）混凝土温度控制标准：混凝土内外温差不大于25。在测温过程中，当发现温度超过25时，应及时加强保温或沿缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。3.14.2筒体施工3.14.2.1模板工程1）模板制作模板采用专用钢模板，钢模板用2mm 钢板制成，板的背面焊有扁钢带。模板上部焊有提升模板用的挂钩，外模板在加固扁钢带上焊有捆钢丝绳用的铁件，内模板116、的扁钢带上焊有固定圈铁的专用铁件。2）模板安装（1）内模板安装模板安装一般先安装内模板，以便测定半径及固定模板。每节模板安设四道圈铁，每道二根放于圈铁卡槽里，每根圈铁长1.5-2.5m，直径16-18mm。安装时，应先安放最上边的一道圈铁，同时测定中心线与半径，并用木支撑顶固。然后再安装以下三道圈铁。内模木支撑端部装设扁铁弯钩，钩在圈铁上，并在井架周围的相应标高上绑方木，支撑尾部钉在此方木上。（2）外模板安装外模板立好后，在外圈用 12 钢丝固定。外模板与内模板的净距，用按设计厚度的临时撑木控制，在砼浇灌到临时撑木时，予以拆除。绳与紧绳器紧固。安装后的模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5117、mm，安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，模板的下缘，应同下一节砼搭接约100mm，以防漏浆或错台，内模板应支顶牢固，防止变形。3.14.2.2钢筋工程1）级钢筋的末端应弯钩，弯钩应背向保护层。2）采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40 倍；采用焊接接头时，应根据不同的焊接工艺，遵循相应的技术规范进行。3）钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。4）纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁圆周内均布地进行。5）环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接118、头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。钢筋保护层应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于一个，钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。6）高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。3.14.2.3混凝土工程1）原材料（1）宜选用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥。（2）石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5 和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过 60mm。（3）采用中粗砂，砂子含泥量符合设计、规范要求。2）混凝土浇筑（1）混凝土应沿筒壁圆周均匀地分层浇筑，每层厚度为250-300mm，并用振捣振捣密实。振捣时不得119、触动钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内 50mm。（2）筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应清除原有混凝土结合面处松动石子，冲洗干净，再铺 20-30mm厚的水泥砂浆，然后方可继续浇筑上部混凝土。（3）浇筑混凝土时，每5m 高度应取一组标养混凝土试块，以检验其28 天龄期的强度。每 30m 应留置一组同条件养护试块。混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持湿润，其延续时间不少于7 昼夜。（4）筒壁内外表面涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，并将表面的浮灰和油污等清理干净后方可进行。3.14.2.4烟囱内衬1）施工用材料要按设计要求，并按施120、工验收规范要求进行检测，合格后方可使用。2）支撑内衬的环形悬臂上表面应用1：2 水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。3）内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满。普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得底于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得底于90%。垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。4）内衬厚度为 1/2 砖时，应用顺砖砌筑，相互交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，相互交错1/4 砖。5）砌筑时应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的孔隙内。如空隙中需填隔热材料时，应在内衬每砌好4-5 层砖后填入一次。6）内衬的内表面均应勾缝，内衬上的局部凸凹不平，沿半径方向不得121、超过30mm。3.14.2.5烟囱附件1）烟囱爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护，勿使污损。2）烟囱的爬梯、信号台和钢箍等，应在安装前将外露部分涂刷防锈漆，安装后在连接处再刷一遍。3）烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。4）烟囱避雷器和信号灯的零件应焊接牢固，避雷器的接地极宜在回填土时埋设。并应检查接地电阻，不得大于设计要求。3.14.2.6烟囱的烘干和加热1）烟囱砌筑完成后，应在正式使用前进行加热烘干。如需在灰坑底上进行燃烧时，必须事前采取措施，防止基础砼过热。2）烟囱烘干时，应逐渐、均匀地升高温度。3.14.122、2.7沉降和倾斜观测1）观测点的位置按图纸要求，以厂区的永准点为依据，分别测量各观测点的实际标高，必须控制好初测精度，每个沉降观测点首次标高，应在同期进行两次观测后决定。2）观测次数：按设计及有关规范要求。3）沉降和倾斜观测是一项较长期的工作，可能做到固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定日期、方法及路线进行观测。观测的精度及成果整理：观测点相对后视点高差测定的容差为+2。每次观测结束后，要检查纪录是否正确，精度是否合格，并进行误差分析，然后绘制每一观测点的时间与沉降、倾斜量的关系及时间与荷重的关系图线。3.14.3 安全保证措施1）卷扬机在使用之前，须对全部123、机件进行检查，并通过轻车和重车试运和制动试验。2）为防止钢丝绳突然断裂，吊笼上应装安全抱刹。3）竖井架上应安装两道限位器，以防吊笼冒顶。4）钢丝绳一定要牢靠的固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳须在10 圈以上。对于安全抱刹、限位器在施工中必须经常检查以防失灵。5）夜间施工时，操作台、内外吊笼、竖井架、卷扬机房、搅拌站以及各运输道等处，均须设有充分的照明。6）高空作业使用的电压，如震动器，照明，信号等，使用不大于36V 的电压。7）照明灯泡应备有防雨灯伞或保护罩，以防打坏漏电。各种机械的电动机必须接地。运转中注意电机的温度不得超过规定。烟囱施工人员上下必须从外爬梯，外爬梯必须有防护、休息设施。8）124、信号：烟囱施工时，在筒身底部，操作台上和卷扬机之间，须安设响铃和指示灯联系信号。在烟囱上部和下部，各安装半导体对话机一套。防护设施9）烟囱周围 20 米范围内为危险区，设置围栏，并搭设防护棚，防护棚采用48的钢管搭设，高度为6 米。上铺双层竹笆。以防坠落物落下伤人。10）在竖井架上下孔靠吊笼的一面，安装铁丝保护网，以防止吊笼上下时碰伤人。脚手架搭设方案必须经过设计和计算，并严格按照设计计算书和有关规范搭设。11）在距地面 5 米处搭设一座保护棚，以保护下部人员的安全，保护棚用钢管搭设，上铺 5CM 厚的木板，并加铺一层竹笆。12）烟囱筒壁施工时，在其外围挂设立网一道，随同壁上升而上升。13）当125、烟囱施工到30 米以上时，每隔 10 米搭设一道保护棚，均用5MM厚木板配合竹笆进行搭设。14）操作台的周围应设置围栏及铁丝网，在内外吊梯上应设安全网。15）烟囱在施工过程中，在井架顶端安装临时避雷设施。3.14.4 质量保证措施1）严格按施工配合比拌制砼，控制好塌落度和钢筋保护层。2）板的支设必须牢固，外模的钢丝绳环箍必须有专人负责，紧线时必须配合一致。3）筒身半径测量时内外模必须上尺，有专职测量人员负责，每节模板测量一次。4）钢筋焊接及绑扎每节检查一次，出现不合格及被破坏的及时修正，确保钢筋质量合格5）砼浇注后应及时进行养护。6）航标漆涂刷前砼表面应打磨光滑。3.15 冷却塔施工方案采用附126、着式三脚架倒模施工工艺。垂直运输采用竖井架，构件吊装采用汽车吊配合。施工顺序：土方开挖 基础施工（淋水装置制作）人字柱及环梁及部分筒壁预制构件吊装筒壁水池底板交付安装选用两台搅拌机；垂直运输采用一台QTZ60 塔吊，加设柔性附着。吊装工程主要采用汽车吊，场内水平运输采用小翻斗车。3.15.1 工程定位控制网测设根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪导入场区，在场区内布置高程控制点。3.15.2 结构施工测量采用中心找正器定中心线，再利用钢尺测量出构筑物的半径尺寸.基础工程采用外控法进行控制定位，使用127、经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。3.15.3 基础施工3.15.3.1基础钢筋由于基础钢筋为双层双向原形整板基础,施工时钢筋上下层要用钢筋支架固定,还需核对插筋位置并用钢管固定以免移位.3.15.3.2基础模板采用组合模板和部分木模支设。支撑用48 钢管和方木做为支撑体系，环形基础斜坡高 300，模板固定利用在垫层上预埋钢筋头，小斜撑固定上口，环梁斜壁模板用三节头止水对拉螺栓固定，上口用48 钢管对拉，模板加固前要刷脱模剂，所用木模内侧需刨光处128、理。3.15.3.3基础砼1)环行基础宜选择在气温较底时节（闭合温度在10）施工，施工时加强保温措施，防止因降温引起收缩应力过大。2)基础混凝土采用间隔浇灌，按每 45分段跳仓施工，要求相邻段施工间隔时间不少于 14 天，各段间钢筋不得切断，且不得留竖向施工缝（跳仓缝除外），水平施工缝仅可留在与水池底板顶面平齐处（即-2.0m 处）。3)应 选 用 水 化 热 低 收 缩 性 好 的 水 泥 拌 制 混 凝 土，水 泥 用 量 宜 控 制 在300-360kg/m3，搅拌好的混凝土应具有较低的入模温度。4）不宜留施工缝。应从两头向相反方向分层浇筑。事先应根据每层混凝土数量和搅拌机供应能力来安排129、劳动组织，两层砼间隔时间不应超过初凝时间。基础砼和池壁之间留水平施工缝，应做成凹缝，在上层砼浇筑时，要特别注意接头处砼的捣实，浇筑前接头砼表面要清刷干净。砼下料前，铺 10-15mm厚与砼中同水泥，砂子配比的水泥砂浆，然后浇筑砼。3.15.4 筒身施工3.15.4.1钢筋工程立筋在同一水平面的接头数量不超过立筋总数的1/3，搭接长度不小于30d。环筋与立筋里外搭接位置要错开。环筋在每层同一垂直截面的搭接接头不得超过环筋总数的25%。3.15.4.2筒身模板塔身施工采用 1001 500 非标模板倒模施工，施工中共作3 层模板，逐层翻倒施工，模板固定采用内外对拉螺栓固定，模板支撑用悬挑附着式三角130、钢架，外设钢竖井架进行垂直运输。施工前按1:1 放出大样图，在大样图上进行模板排列，实际测量出每一节模板的顶面标高和半径，将此数据记录在大样图上，并在每节模板上量出上下预埋套管的尺寸，绘制成图交相关工种指导施工。施工顺序为:内模支设绑扎钢筋办理验收安装对拉螺栓套上水泥套管安装外模安装外模三脚架安装脚手板、护身栏杆。三角架之间上下和环向要稳固联系，每层联成整体，成为一个环形刚性结构。在下层的混凝土达到 6N/mm2时方可拆除，翻至上层。3.15.4.3砼工程1）原材料及配比的要求（1）所有材料一律采用一级品，其物理化学性能均应符合国家规定标准。（2）钢材：钢筋采用级、级钢，均采用热扎变形钢筋，不131、得使用冷加工钢筋，其他所有预埋件及各种构筑物均采用Q235 钢。（3）水泥：采用矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量不超过5%，水泥等级宜采用 52.5 级。（4）混凝土：采用水工混凝土，各部分混凝土标号及强度要求如下表：（5）砼中骨料要求质地坚硬，级配良好，粒径不应大于 1/5 壁厚，骨料应冲洗干净，粗骨料含泥量不大于1%，砂含泥量 3%。（6）为提高砼抗渗性、抗冻性、改善砼的和易性，在砼中掺加DBS 高效能防水剂（水泥用量的 8%），不得掺用氯盐。2）人字柱与塔筒（1）人字支柱是钢筋混凝土结构，要严格按照尺寸施工，振捣时要避免直接振捣钢筋而影响混凝土的结构强度，人字柱径向，环向倾角均132、应符合设计图纸要求，支撑稳定。（2）风筒筒壁应支撑牢固，防止因为大风及人为摇动破坏钢筋之间的粘结力，筒壁施工时应注意按设计图纸要求，埋设各项预埋件，插筋，避雷针引下线及预留孔等。（3）严格控制混凝土的流动性及振捣时间，防止混凝土离析及表面出现麻点，气泡，混凝土应分层入模，层厚300mm（4）筒壁混凝土要确保质量，振捣密实，严禁漏浆，漏振。加强养护不出现裂缝，筒壁 24 小时的强度不低于2Mpa，并用同条件下养护的试块进行抗压测定，筒壁应避免冬季施工。（5）筒壁施工中，应不留或少留施工缝，如必要时只准在上下模板接缝处留水平施工缝，在每节混凝土浇灌过程中，应随时将节顶面混凝土压毛面凹槽，但不能有浮133、浆和残渣，在浇灌上面一节混凝土前用毛刷拉毛并用高压水冲洗后铺设一层20-30 的 1：1.5 水泥砂浆，再浇混凝土，如中途要停止的时间较长，超过混凝土的初凝时间，接缝处应设 BW 遇水膨胀止水条（15 20）防止运行时接缝漏水。（6）严格控制筒壁几何尺寸，保证外形正确，逐节放线，逐节测量并记录，筒壁施工误差应不超过下列数值：半径：+20mm，-15mm；厚度：+10mm，-5mm。拆模后混凝土表面要光滑，模板拼接处不能有严重跑浆而造成蜂窝和局部漏筋现象，支撑模板系统的孔洞必须用膨胀水泥砂浆封堵密实。（7）筒壁喉部及喉部至塔顶范围内，在运行过程中容易损坏，其水灰比值应比规定降低 0.05。（8）134、超过六级大风时，应酌情停止高空作业。3)淋水装置构架部分(1)淋水装置构架的梁，柱及水槽均为预制钢筋混凝土结构，应严格按设计尺寸预制。(2)吊装淋水构架梁、柱、水槽时，应严格按设计图纸定位。(3)构架节点钢筋接头采用剖口焊焊接，因此必须保证构件尺寸及预埋件尺寸的正确无误。(4)所有刚性接头的浇灌均采用高标号细石混凝土，浇灌前都必须进行打毛处理，并清洗干净。(5)淋水填料采用竹格填料。(6)水槽内壁应保持光滑度，以减少水阻，保证配水均匀。(7)水槽施工完毕后应分区试验，观测水位差，检查接头处是否漏水，配水是否均匀，发现问题及时纠正。4)防水防腐措施（1）塔筒外壁用 32.5 级硅酸盐水泥素浆涂刷135、二遍。（2）所有外露铁件均采用环氧沥青漆两遍。（3）筒壁内表面涂刷冷却塔专用涂料，具体做法按产品有关规定进行。a.若采用随拆模随涂刷工艺，则必须铲除表面松动的浮灰、挂浆和相邻模板间凸出部分，同时填平模板螺丝钉、裂缝、麻面等缺陷，温度在25，湿度为 70%左右时混凝土表面浇注三至四大即可涂刷。b.涂第一道涂层时，可适量掺加特种稀释剂（5%确保涂料的快速渗迅速交联，以加强涂膜和砼之间的粘结力，涂覆间隔时间0.5 小时,c.每层涂刷用量约 250g/m2，湿膜厚度 190 m。钢模板应选用化学类或乳化油类脱模剂，以防止对混凝土表面污染而影响涂层的附着力。（4）水池底板与混凝土垫层间用热沥青（IV 号136、）涂刷两次，用、粗砂撒在热沥青上并将砂压入热沥青，至使沥青层无粘性为止，扫净后再灌池底钢筋混凝土。（5）倒 T 型环梁外壁地坪以下部分用热沥青（IV 号）涂刷两道。3.15.5 预制构件安装3.15.5.1预制构件制作：在现场进行。3.15.5.2构件吊装1）预制柱吊装：吊装主要依靠 15t 汽车吊。吊装前将柱子及基础分别编号，针对每个基础进行杯口下找平，将柱根及杯口内侧洗刷凿毛，弹好标高线及轴线，并且在柱子三面弹好中心线，采用一点捆扎起吊。就位时临时固定，将柱子吊至杯口基础上方时，应用人力加以稳定和扶正，在吊钩缓慢下落过程中，把柱插入杯口基础内，当柱下端距基础底面约25cm时，需用力扶正。让137、柱下部各中心线与杯口上的中心线对准后落至基底，在柱脚与基础各面空隙处填塞坚硬木楔卡住柱脚，用两台经纬仪从90 度角两个方位测柱的垂直度，使柱子垂直，打紧木楔用C30 早强细石砼灌缝。待底部细石砼达到70%强度，去掉上部木楔，填平捣实细石砼至杯口上表面，2）主梁吊装：主梁吊装必须在基础杯口内二次灌浆的砼强度达到设计强度的70%以上才能进行，采用两点平吊就位，吊装主梁前应先在牛腿上部弹出轴线，在梁端头弹出中心线，一次对准轴线就位，用垫铁垫平，将梁底预埋钢板与牛腿上预埋钢板焊接。3.15.6 冷却塔内置塔吊安装与拆除3.15.6.1塔吊基础与位置塔吊基础同其他基础：长宽4400 4400mm，厚 6138、00mm，C20 砼。如图：（详图参照塔吊说明书）3.15.6.2柔性附着：采用 18.5mm钢丝绳作为风绳，拉风绳处筒壁钢筋应加密一倍，加密范围 1000*1000mm，内外两层钢筋设拉结筋 10200，风绳须沿对角线方向同时用手拉葫芦预紧，预紧力应基本相同，并保持塔身垂直度。在筒壁模板拆除后，随即安装附着连接件，穿上钢丝绳，待需使用加附着时，用倒裢同时预紧钢丝绳。3.15.9.3塔吊拆除：为方便塔吊拆除，需在冷却塔人字柱下池壁预留2600*1300mm洞口，使 16t 汽车吊进入冷却塔，预留洞口应将钢筋分4 次进行错开搭接，施工缝处预留止水钢板，再次浇注砼时，砼应掺加一定比例的膨胀剂，并认139、真处理施工缝。拆除顺序：1）用抱杆拆除大臂剩一节大臂及平衡重，拆除过程要保持塔吊平衡。2）降节下落，至最低高度。3）采用 16t汽车吊，从冷却塔预留洞口，进入冷却塔，解体拆除塔吊。3.16 干灰库施工方案3.16.1 工程测量3.16.1.1工程定位控制网测设根据甲方拟定的坐标点，使用经纬仪及水准仪导入工程周围，建立控制点。3.16.1.2结构施工测量采用外控法进行控制，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出墙柱轴线和边线，确定和检查墙柱等构件的位置。竖向采用经纬仪挑线，拉钢尺传递高程。3140、.16.1.3结构垂直精度的控制见主体滑模施工。3.16.1.4沉降观测现场埋设三个水准基点，距建筑物50 到 80 米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为0.4nmm,沉降观测采用三等水准测量闭合或附合水准线路进行观测，闭合差为1.0nmm，（n 为测站数）。必须进行沉降观测记录，除了在施工过程中进行必要的沉降观测以外，重要的是在灰仓正式投产使用后的每次贮料、卸料前后，进行沉降观测，在使用后一年之内，每月进行一次全面的沉降、倾斜观测，所进行的观测必须填写书面的测量原始记录数据以便查考。使用一年以后，根据情况进行沉降、倾斜141、观测。3.16.2 土方工程3.16.2.1土方开挖采用 1 台 WY100 反铲液压挖掘机进行开挖，4 台 20T 斯太尔自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。根据甲方指定的绝对高程控制点，用水准仪引入现场，在建筑物四周设置永久控制点，然后引测至坑壁上，打入标高桩，待挖至设计标高以上200mm时停止机械开挖，在基坑底布置间距 6.0m、呈梅花形设置木桩标高，由人工拉线进行清理。3.16.2.2回填土桩基及基础施工完，经验收后进行土方142、回填。回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。检测方法采用干容重试验法，环刀取样，要求干容重实测值符合设计要求及规范规定。3.16.3 基础施工基坑开挖后，须经桩试验合格和有关单位验槽验桩合格后，方可进行上部基础施工。3.16.3.1板工程基础均采用组合钢模板进行施工.3.16.3.2钢筋工程1）工艺流程：画钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎基础底层钢筋按检验批报请监理验收敷设专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋二次放线确定插筋位置柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。2）所有钢143、筋进场应经检查复验合格后方可进行钢筋的下料和制作。制作钢筋前，先根据设计、图纸进行翻样，所有部位的钢筋制作料表，经技术负责人审核后实施。根据放线的位置排放基础底板钢筋，从基础的一端向另一端绑扎，以便于流水作业，并放置好保护层垫块。3）钢筋连接：钢筋大于20mm 采用闪光对焊连接，小于20mm采用绑扎连接。接头位置错开，搭接长度和同一截面接头面积均要符合质量验收规范要求。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加 12 水平筋与基础梁上层筋绑扎连接并点焊，上端用14 临时定位箍固定。3.16.3.3砼工程基础为大体积混凝土，施工时要注意以下几点：1）材料要求（1）水泥水泥供144、应尽可能做到按施工要求的品种标号一次进场，否则必须加强水泥进场的检验和试配工作。（2）骨料石子：采用自然连续级配或合理的掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。砂子：选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的石英砂或长石砂。含泥量不大于3%。粉煤灰：为减少水泥用量，降低水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代部分水泥，但其掺量最好根据试验确定。粉煤灰必须是合格的，并对水泥无不良反应。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中参入适量的缓凝型减水剂，其参量应以试验为依据，如加入高效减水剂减少用水量，降低泌水率和离析现145、象，以减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形。搅拌用水，优先选用温度较低的自来水。2）施工工艺（1）大体积砼的施工，采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量比允许误差为：水泥、外掺和料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂溶液 2%。混凝土搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止，一般不应少于1.5-2min。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。（3）搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。146、3）混凝土浇筑要点（1）在基础上部搭设操作平台，随砼浇注到标高将立杆拆除。采用斜面分层，逐步推进浇筑法，分层厚度宜为0.5m。（2）为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m 时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。（3）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s 为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。（4）振捣时要147、防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。（5）基础斜面采用拍坡。（6）混凝土的表面处理。砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，这样做控制了砼表面龟裂，还减少砼表面水分的散发，促进了养护。4）混凝土养护养护时间：为了保证浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水，不得少于14 天。养护方法：使用草袋覆盖、洒水、喷水养护。5）混凝土测温（1）测温点的布置-必须具有代表性和可比性。沿建筑的高度，应布置在底148、部、中部和表面，垂直测点间距一般为500-800mm；平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距一般为 2.5-5m。（2）测温制度-在混凝土温度上升阶段每2-4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。（3）所有测温点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应有经过培训、责任心强的专人进行。对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部质量人员和技术负责人反映实际情况。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。（4）温度控制标准：混凝土内外温差不大于25。在测温过程中，当发现温度超过 25时，应及时149、加强保温或沿缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。3.16.4 筒壁施工采用滑模施工，滑模过程滑一打一。工艺:组装机具筒壁滑模平台梁板施工仓壁滑模施工梁板结构施工滑模机具拆除3.16.4.1模板机具材料选用设计1）模板模板高度确定:H=0.9m 因此内外模板分别选用90、120cm 高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用20cm，3.6 m 左右设一块收分模板.2）围圈设计在模板上下口各设一道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用 L75 8 的角铁,为加大其刚度上下围圈采用 L40 4 角铁焊接成桁架,以克服相邻千斤顶不同步产生的附加荷载,围圈制作时严格按照施工图尺寸。3）提升架计算选150、材及分布:提升架采用 开字形提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用 210 槽钢,下横梁为 216槽钢.开字架布置按照 开字架布置图,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道8 槽钢环梁,用U 形螺栓固定。4）支承杆支承杆用25 钢筋，代替筒壁结构受力筋。5）操作平台及吊架操作平台用内外挑三角架支撑，内操作平台1.0m 宽,外操作平台宽 0.8m，平台满铺 30mm 厚木板。外侧焊 1.2m 高栏杆，外挂安全网。挑三角架采用L70 408、L63 408 的角铁,吊架宽 0.65m,吊架采用 16 钢筋,满铺 50 厚木板,两侧设16 钢筋护栏,外侧及底部挂安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度151、必须符合标准,防止滑丝。6）液压操作平台液压平台设置在两个仓之间，上搭设脚手架,用脚手板及彩色塑料布简易围护，防止雨水及其他物品高空坠落。7）液压控制系统（1）液压控制台采用两台YKT36 自控台，且要储备一台备用，该控制台具有加压，回油自动控制系统，动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。（2）千斤顶采用 XYD-35 楔块式千斤顶，共需72 个，另备 18 个备用，千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装千斤顶时，暂不插入爬杆152、位置找正就位安装，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及在灰浆掉入千斤顶。（3）高压油路包括高压油管（16 和8），直通接头（M33 1.5），三通、五通分油器和针形阀。（4）高压 z 台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16 油管接在分油器上，第二级用 8 油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，153、按照顺序引到其控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶另压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。（5）液压系统安装完毕后，应对每油泵进行调整，安装调试后必须测定加压加回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。（6）滑模过程通讯系统，供电及照明地面与液压控制台配备一对直通电话。值班指挥、测量、塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一规定电铃讯号。（7）供电及照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台154、的电缆，一端固定在平台的拉索为支托，拉索和固定平台的间距不大于2 米，拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度10 米，平台上的配电装置通过主控的供电，每个配电装置内设开关闸用电设备采用一机一闸，并安装触电保安器，用电设备及铁壳开关的外有接地，不得使用单相裸露开关，滑模施工要有足够的照明，料场及上料平台，采用三盏水银灯，操作平台及吊架采用36V 低压挂灯，另配36V 手提灯，挂灯及水提灯均要配的防雨灯罩，电缆敷设通过道路的采用高架，或加保护套管，配电和照明线路一律采用橡套电缆，从现场配电箱皮电缆架空敷设，停送电时，及时须严格按操作顺序进行停送电，配电箱设置要昼靠近负荷中心，其周围应有足够的空间和信道155、，以便配电箱的操作和维修，保护零线除必须在配电空处重复接地外，还必须在配电线路的未端重复接地，重复接地装置的接地电阻不应大于10 欧，配电箱，开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。8）支承杆的加固措施滑升模板期间，模板内至砼表面的高度范围内两支承杆用8 拉筋拉接，间距300mm，支承杆与相邻二根竖筋与水平筋加14 点焊牢固。支承杆脱离高度超过1.5m时，将支承杆与预埋 25 钢筋用14 的钢筋点焊成格构形式。高度大于 3m 的预留孔洞，支承杆两侧搭设 48 3.5 钢管架体，以增加支撑杆的稳定性。3.16.4.2滑模基本构件的组装1）滑模组装前的准备工作（1）滑模组装156、前应在建筑物的承台达到一定强度，基础土方填平整后进行，为保证组装的顺序进行，组装的回填土地面应浇注10cm，厚 C10 的砼，宽度以从筒壁外侧向外延伸 1.5m 为宜。（2）现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。（3）现场施工用水，用电布置到位。（4）按滑模平面布置图在基础砼面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。（5）调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段钢筋骨架。（6）按机具需用量备足电焊机，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台，千斤顶检修、调试合格，配置充足的30#液压油，滑模部件除锈刷油漆。2 组157、装顺序搭设临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模内钢筋安装外模板安装内挑三角架、栏杆平台、液压平台搭设上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安装支承杆。支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋焊接，滑升到一定高度后安装吊架。3 组装要求（1）开字架按布置图要求设置于位置线上，搭设支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块起适当高度，以便安装围圈、模板。（2）用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。（3）安装好手的钢模板应上口小下口大，模板的锥度为3，模板中心的宽度同筒壁厚度即 300mm，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板采用新模板。柱子棱角处加衬铁护板，护角158、板用1.5mm 厚铁皮制作成 L30 30，每根 1 米。（4）提升架上横梁用 18 钢筋布置成双圆环，作为竖向钢筋位置控制架，导架内净空尺寸等于竖向钢筋外边缘尺寸，且安装位置应与竖向的位置重合。（5）围圈上下必须形成整体，以保证垂直荷载均匀传递，内上下围圈用L40 4 角钢焊成桁架，增加其竖向刚度。（6）操作平台每仓外均设一处上人孔架盖板，设钢梯上下。（7）支承杆在加工前必须机械轧压、调直，第一批下料长度 36m，分 4 种长度，接头错开,相邻支承杆的接长也不在同一平面内，正常滑升时，支承杆长度定为4m，洞口处支承杆底部垫一块8 80 80 钢垫板。（8）滑模装置制作与组装允许偏差按GBJ1159、33-87 执行。3.16.4.3滑模施工1钢筋（1）现浇砼仓壁钢筋保护层厚度35mm。水平钢筋制作应根据内外环半径放样，水平钢筋长度不够时采用绑扎接头，搭接长度60d，接头位置要错开，错开的距离不小于一个搭接长度，也不小于1.0m。同时需保证在同一截面的钢筋数量不超过全部钢筋数量的 25%。（2）竖向钢筋接头应采用焊接，当采用绑扎接头时，搭接长度不小于45d，接头位置应错开，在同一竖向截面上至少每隔3 根钢筋允许有一个接头。（3）在水平钢筋上不应焊接其它附件，水平与竖向钢筋的交叉点应绑扎，严禁焊接。（4）骨架钢筋沿环向每隔30设置一个。竖向和环向钢筋遇洞口断开，竖向钢筋锚固长度 40d，水平160、钢筋锚固长度50d。仓壁内外侧钢筋之间设置联系筋 6600，纵横梅花形布置。钢筋表中环向钢筋施工下料时注意，应根据内外层调整长度，以满足搭接长度要求。（5）支承杆对接方式采用下平头上坡口的对接方式，坡口角度以45为宜，对接时利用接卡卡牢，焊缝根部，坡口端面应熔合良好，待千斤顶通过后用对接头进行焊接加固，为防止接头过热，采用几个接头轮换施焊，当支承杆弯曲变形时，应立即进行采和同截面钢筋加固焊接。并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构，遇油污时用棉纱擦净成喷灯烘烤，支承杆的焊接接头，先作试件送试验室进行物理性能试验，进行试件评定。支承焊接头应做隐蔽验收记录。2）砼浇筑（1）混凝土强度等级C30，滑模选161、用普通32.5 水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前委托试验室配制配合比。（2）砼的初凝时间控制2 小时左右，终凝时间控制在 4 小时左右，砼入模坍落度控制在 5.0cm 左右，按此条件确定砼减水剂缓凝剂的掺加量。（3）滑模施工前试验室按砼出模强度达到0.20.4Mpa 所需时间在 34 小时的配比方案，并绘制砼贯入阻力曲线，作为现场砼最早出模时间及适宜滑速度的参考，同时给出 R7、R28 的强度试验数据。（4）砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，砼出模强度的观测，随时调整水灰比及滑升速度。（5）砼必须分层浇注，每层浇注厚度 30cm 左右，浇注砼应注意保持在同一水平面162、上。（6）在气温较高的季节，砼入模顺序先阴面，后阳面，先柱垛，后墙面，并有计划匀称地变换浇筑方向，最上层砼低于模板上口50mm，门窗洞口两侧砼应同时浇筑。（7）砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度3-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。（8）滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同强度的砂浆。（9）待砼表面凝结后，表面喷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。（10）标准砼养护试块，每个工作班组不少于一组，砼出模强度每工作班组检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。（11）163、滑模施工的砼垂直运输采用QT40 塔吊，并辅以30 吨汽车吊，以备停电时垂直运输。（12）碎石粒径 24cm，含泥量不超过 1%，砂采用中粗砂，含泥量不得超过 3%。砼入模用塔吊，送至操作平台，锹装入模。（13）滑模施工连接作业，分两个大班，砼施工间歇时间不得超过3 小时。3）门窗、洞口预留（1）门窗洞口用木模板框，沿框表砼面设-880 80 予埋铁件，竖向高度不少于4 个，模板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。（2）洞口过梁底用 50 厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长400mm，50 5 角铁，支承底端端头，底模下用双钢164、管支承间距 300mm，并于内侧平台上附加一排48 3.5 钢管，模杆 1.5m 步距加固。4）预留预埋成立预埋小组，小组成员由一名技术人员，两名木工组成，在施工过程中专业人中相互配合，确保预留预埋无遗漏。5）滑升（1）初滑前必须对模板装置进行严格检查。（2）砼浇筑注 600-700mm左右进行初试滑升，试滑时，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50-100mm，脱出模的砼用手按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中耳闻沙沙声，说明已具备滑升条件。试滑2-3 个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度应均匀缓慢，当模板开至 20-30cm高度出现油压增至正常压值的1.2 倍，尚不能使全部千斤顶升165、起，应及时对所有提升架和模板系统进行全面检查，修整后方可转入滑升。（3）滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过1.5 小时，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为 1-2 个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。（4）滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的滑升记录。滑升记录拟用两台经纬仪昼夜垂直观测，每滑升 1 米高度观察一次，每作业班对中心和垂直观测不少于2-3 次，并做好记录，将垂直情况随时反馈到作业面，水平观测每2-3 限位高度测量调整一次，均需做好记录。（5）滑升过程中及时清理粘接在模166、板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每滑升30cm，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。（6）滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，此时必须控制好标高。停滑后每隔0.51 小时，提升 1-2 个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。停滑后及时将模板面清理干净，将钢筋表面砂浆清理干净，167、砼表面进行凿毛。6）空滑处理该工程在 5.0m、10.7m、25.0m 平台处空滑：5.0m、25.0m 平台在板底标高开始空滑，该层梁在滑升时预留梁窝；10.70m 平台在环行梁底标高即+8.8m 开始空滑，该层平台空滑高度高，必须认真加固爬杆，应在爬杆两侧各附加一根48 钢管，用14钢筋焊成格构式柱。空滑至内模模板底口升至构件上表面标高。内外模板采用5mm 网眼的钢丝两层，用22#铁丝水平和竖向相交，呈梅花型绑扎固定，间距40cm，浇注砼完毕立即用抹子抹平。7）滑模装置拆除（1）滑模装置拆除顺序液压系统电源外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶上环梁开字架。（2）拆除要求先拆168、除安全网，平台脚手板，截断护栏。操作平台，三角架，千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。提升架以三个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。（3）垂直及扭转观测每滑升 50cm 检查标记标高是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，发现问题及时通知值班负责人。竖向测量控制采用经纬仪法和线坠同时进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用 2 台经纬仪在地面上垂直两方向同时观测，用线坠吊线配合进行观测，每次数据观测结果应及时送总控制台。标高传递采用钢尺拉尺与爬杆每米标高传递相符合，每隔 5m 从底部拉一次尺进行复核，并做好原始记录。8）垂直偏移，扭转调整措施经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调169、整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为 12 个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行强加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，如在滑升过程中，施工人员集中钢筋上料堆放和调整某些机器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实现情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用的办法和采取一些特殊方法进行处理。3.16.4.4平台施工1）梁板模板梁模采用组合钢模，板支设个别170、小缝隙用木板堵塞，但要求与钢模一平，并且牢固。梁模跨度超过 4 米者，中间起拱，起拱高度为3%。平台脚手架全部为满堂架子，对于梁高小于 600mm的梁，水平钢管和两侧立管间距约为 800mm，对于梁高大于 600mm的梁，间距不大于600mm，且侧模要用对拉螺栓固定，上下各一道，水平钢管和两侧立管横向间距为600mm。板模板采用竹胶板，安装时一定要将模板边刨光，板间拼缝要严密，并用胶带密封，防止漏浆。深梁采用多块钢模横拼或直拼，横挡、斜撑采用48 钢管，上端撑在梁侧钢模的边缘下，下口用旋转扣件和立柱固定。2）梁板钢筋钢筋加工前应进行抄牌放样，核对图纸尺寸无误后加工制作。钢筋的加工制作也必须按工171、程部位的先后顺序进行。梁筋按抗震构造要求进行搭接，框架主梁筋，设计为通长的受力钢筋采用闪光对焊及单面电弧焊连接。平台板筋采用绑扎，按画好的间距摆放主筋、分布筋、预埋件、预留孔及电线等配合预埋。采用 1：2 水泥砂浆制成50 50 垫块，按相关规程放置，其厚度等同不同部位的保护层厚度。钢筋工程的接头位置、形式必须按技术交底操作，不应改动时，须报技术员、监理同意后方可进行。3）梁板砼采用翻斗车水平运输，塔吊垂直运输。柱子砼浇筑时在柱子上口搭设运输道及操作平台外侧使用围栏、安全网封闭，采用插入式振捣棒振捣，浇筑前施工缝需清理干净，剔掉浮浆松动石子，先浇筑一层水泥浆，然后浇筑砼。梁板采用一次浇筑。浇筑172、方式采用赶浆法。为保证钢筋不被踩踏，浇筑前应采用小马凳搭设操作运输道（平台），梁板采用插入式振捣器振捣，分层浇筑，每层不高于400mm，板采用平板震动器振捣。砼严格按试验室出具配比单拌制。如出现蜂窝、麻面、漏筋等缺陷，应经监理部门检验同意后方可修补。砼养护：除可以浇水的部位按规范规定进行养护，对高空和不宜浇水的部位涂刷砼养护剂养护。3.16.4.5库顶结构施工拆除滑模机具后，施工库顶结构。模板采用竹胶板，对拉螺栓加固。为施工筒壁延伸的弧线部分，在施工下部筒壁时，需沿弧线部分预埋14 螺栓孔水平间距 800mm，共两道，竖向间距400mm，拆除滑模机具前，在筒壁上穿上螺栓，上好三角架，铺好跳板，173、为弧线墙壁外模施工，提供工作面。第四章项目主要管理人员资历、工程技术人员的数量配置4.1 项目主要管理人员资历机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部项目主管经理高级工程师1978年参加工作以来，曾从事过建筑施工管理、经营开发等工作。94-99 年在任我单位广东分公司副总经理期间，撰写的论文发表在建筑技术、广东建筑科技上。在广东省“治理工程质量通病“的征文比赛中，荣获一等奖。97、98、99 年被广东省建设厅评为质量管理先进工作者。技术负责人副经理高级工程师参加工作二十多年，先后从事过建筑结构设计、建筑施工、施工管理教学研究。现任徐州分公司副经理，积极推行创优，竣工工程优良率174、达 90%，创市优 30 多项，省优 6 项。多次被评为优秀科技工作者。技术质量科科长工程师参加工作三十年，历任质检、施工员、技术负责人、项目经理。担任过通州人民检察院办公楼工程的技术负责人，该工程被评为省优质工程。安全设备科科长助工参加工作二十多年来，历任水电安装工长、项目经理，南京新世纪大酒店工程的安全员，该工程获国家优质工程鲁班奖。财务审计科科长经济师参加工作十年，在北京分公司、大庆分公司担任总帐，九八年来徐州分公司一直担任总帐。机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目现项目经理项目经理工程师详见项目经理简介场项目副经理项目副经理助工详见项目经理简介技术负责人项目副经理助工175、参加工作二十年，历任工长、专职质检员、施工员、项目经理，担任过南京新世纪大酒店、江苏水利科学院综合楼等工程的施工。这二项工程均被评为国优工程。土建施工员施 工 员助工97 年从海南分公司调至徐州，担任多个工程的施工员、工长，现任矿大新校区主实验楼工程的施工员。土建施工员施 工 员助工参加工作八年多来，一直从事施工现场工作，主要负责试验员、施工员等职。水电施工员施 工 员助工参加工作十年，历任水电工长、水电项目经理、施工员，担任过上海白玉兰广场工程的水电工长，该工程荣获市优质工程。质检员质检员助工参加工作十五年，历任施工员、质检员，曾担任通州人民医院、南通纺织技术学院工程的质检员，该两项工程被评176、为省优扬子杯工程。材料员材料员技术员参加工作十多年，历任保管员、材料员等职。试验员试验员技术员参加工作十三年，一直从事工地取样、送样、试验等职。预算员预算员技术员参加工作十年，先后担任预算员、资料员等职。资料员资料员助工参加工作五年，先后担任施工员、资料员等职。安全员安全员助工参加工作十年，历任工长、副队长、专职安全员等职。4.2 工程技术人员配备分部图工程指挥部第五章现场总平面布置5.1 目前现状及布置原则施工员：*材料员：*质检员：*预算员：*安全员：*资料员：*财务员：*试验员：*保管员：*计量员：*专业技术人员：*项目质检员：*项目技术负责人：*项目经理：*项目副经理：*5.1.1 布177、置原则1）满足施工需要，经济实用、合理方便，有一定档次。2）优化原材料和半成品的堆放和加工地点，尽量减少二次搬运。3）施工总平面图按基础、主体结构、构筑物吊装、装修安装四个阶段进行布置。4）符合安全、文明施工、消防、环保、城管要求，全部按徐州市文明工地标准布置。5.1.2 布置依据1）招标文件有关要求2）业主提供的“施工场地总平面布置图”及现场勘察情况3）总体部署和主要施工方案4）徐州文明施工及环境保护要求5.1.3 场地硬化1）生产用地地面计划按以下两类布设：一是钢筋、木工、电气焊等作业场地及砂、石料、木材、周转工具堆场，采用砼硬化面层；二是空地采用绿化。2）生活区和办公区采用砼硬化地面和绿178、化地面。5.2 现场围蔽1）场地四周采用彩钢板围墙（砖基础）围蔽，同时做为施工红线；设彩钢板大门两处，开启方式原则上是推拉，也可平开。门柱砖砌并粉刷成某种特定造型，每个大门一侧设门卫室（彩钢板），大门外侧在凸显位置挂单位名称牌。2）洗车台洗车台设在材料进出大门内侧，由宽度 300mm、深 400mm的沟槽围成的宽 3m、长 5m 的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到主排水沟中。沉淀池定期清理。5.3 生活区布置5.3.1 设施主要设施有：管理人员宿舍、职工宿舍、食堂、餐厅、淋浴间、厕所、垃圾站等。此类临时用房的做法为：宿179、舍采用双层活动板房，食堂等设施外墙为240 砖墙内墙为 120mm厚砖墙，锌瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面。职工宿舍内，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶等设施，要求通风、卫生，经常保持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴2 米高的白磁砖，其余部分抹平。厕所、厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也铺贴白磁砖，门窗及洞口要设置纱窗，地面铺贴马赛克，排水良好。现场浴室、厕所远离食堂，内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m 高白磁砖墙裙，便池便槽侧壁贴白磁砖，地面贴防滑地砖。整个生活区设生活垃圾站一处，垃圾桶四个。派人定时进行180、卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。5.4 施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、提升井架、搅拌机、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等。1）土方机械、汽车吊等机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地。2）模板、钢筋加工机械及水泥砂浆搅拌机械布置在指定施工用地内。具体位置见示意图。3）本工程共投入 7 台塔吊，具体位置见示意图。4）混凝土输送泵的布置本工程共投入二套混凝土泵管和二部拖式混凝土泵。在建筑物西侧均设置输送泵停放位置，泵管立管随层升高。泵车停放位置见主体阶段总平面图。181、5）提升机械的布置5.5 供水、供电线路布置5.5.1 施工临时生产、生活、消防用水管线的布置本工程临时用水量较大的为结构施工时的清洁、养护及消防用水，根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供现场施工临时用水源后，施工单位自行沿线布置。临时用水水管的选用经计算布置如下：用水主管采用 100 镀锌钢管，与甲方提供供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，引入建筑物周围、生活区、加工区后，以50 镀锌钢管作支管沿场内环形布置。根据施工需要在主管设置支管水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接。生活区临时生活用水采用 50 主管，支管采用 32-25 的镀锌钢管为自供水主管，土建施工现场高峰期人数约为182、284 人，接入50 支管能满足用水的需要。（施工总用水计算详见第二章“施工部署”）施工现场消防用水采用 100 镀锌钢管为干管，沿建筑物及施工场地布置，支管管径采用75 镀锌钢管。施工现场内共设置5 处消火栓。5.5.2 施工临时用电线路的布置施工现场从建设单位指定地点引入的动力电采用五芯电缆，沿临时道路边缘设多级配电箱，接通生产、生活场地，生产、生活区场地内的电源采用直埋电缆三相五线接至设备，施工用电必须由专业人员进行操作、管理。线路敷设主供电线路均采用VV223120+1 95+1 70 电缆，三相五线制埋地线路，其中穿越道路部分增设PVC 保护管。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡183、胶电缆线，以保证用电安全。线路沿临时围墙内侧架设。线路走向及配电箱布置见平面图。施工总用电计算详见第二章“施工部署”。5.6 现场排污所有自建临时用路两侧均做砖砌排水沟，统一排入二条排污管道的集水井内，厕所化粪池与排污管道之间采用排污支管接通，污水达到排放标准后排入市政排水系统。平面布置见附图。第六章劳动力配置及保障措施6.1 劳动力配置人员配置是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。6.1.1 施工人员的优化性选择1）人员素质为全面达到本工程的质量、184、进度、文明施工等管理目标，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。要求操作人员平均技术等级：机械工5 级、钢筋工 4.5 级、模板工 5级、泥瓦工 5 级、混凝土工 4.5 级、电焊工 5.5 级、架子工 4 级。2）人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。本工程拟投入 284 人（高峰期人数），其中施工管理人员30 人，劳务人员 25185、4 人，人员数量及施工人员见下表。序号工种人数进场时间退场时间备注1 各类管理人员30 04 年 4 月04 年 11 月分批2 模板工80 04 年 5 月04 年 8 月分批3 钢筋工40 04 年 5 月03 年 7 月分批4 混凝土工30 04 年 4 月03 年 8 月分批5 瓦工28 04 年 4 月04 年 10 月分批6 普工10 04 年 4 月04 年 10 月分批7 电焊工10 04 年 4 月04 年 9 月分批8 架子工14 04 年 5 月04 年 9 月分批9 防水、防腐保温工12 04 年 5 月04 年 9 月分批10 机械工4 04 年 4 月04 年 9 186、月分批11 值班水工、电工4 04 年 4 月04 年 10 月分批12 电气工10 04 年 4 月04 年 10 月分批13 管道工8 04 年 4 月04 年 9 月分批合计284 建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种分包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。6.1.2 劳动力配置本工程的劳务层拟组建一个土建工程处、一个构筑物施工队、一个水电安装工程处、一个装饰工程处。根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：1）基础、主体普通钢筋混凝土及粗装饰187、工程施工安排一个土建工程处的两个钢筋班组、两个木工班组在各自相对独立的建筑物施工面上施工，一个砼班组，在整个工程穿插施工。土建工程处设钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、机械工、架子工、泥工等。一个装饰队负责整个工程的装饰施工2）水电安装施工一个安装队在整个工程穿插施工。要求施工人员平均技术等级4.5 级。所需劳动力见下表。6.1.3 保证劳动力及时供应的措施1）编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源188、的浪费。2）进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提工种名称管工焊工防水保温电气工辅助工合计人数8 10 12 4 4 38 高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，紧熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。3）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。5）做好职工的后勤保障工作在大批人员进场之后，责成189、有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。第七章主要施工机具配置7.1 主要机械计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。7.1.1 主要施工机械的选择1）垂直运输机械（1）为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，建筑物各安排一台臂长 40m 的 QTZ-40 固定式自升塔吊。（2）主体结构施工完成后，在砌筑、抹灰等初装修阶段设施工井架三座，烟190、囱设提升井架一部。2）混凝土、砂浆的搅拌和运输机械3）钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型在施工区域集中进行。每个区域设一套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机、闪光焊机、锥螺纹机等。4）土方施工机械拟配备一套土方施工机械分层流水作业，配置数量为：装卸机1 台、推土机 1 台、挖土机 2 台、自卸汽车 6 辆。人工回填土方配备4 台 HW-60蛙式打夯机。7.1.2 保证机械设备供应的措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提191、高设备的经济效益。（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输，进场方案保证按时组织进场。（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。主要施工机械设备一览表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW 生产能力M/H 备注1 塔吊QTZ-80 1 徐州2001 28 2 塔吊QTZ-60 1 徐州2002 24 3 塔吊QTZ-40 2 威海2002 20 4 塔吊QTZ-25 3 郑州2000 15 5 汽车起重机QB2177 6 徐州2000 40 6 小型挖掘机Q192、Y245 3 徐州2002 28 7 卷扬机3T 6 郑州2001 18 8 井字架XD-1Y 3 盐城2000 15 9 输送泵GY40 1 徐州2003 30 10 强制式搅拌机JZM500 3 南通1999 15 11 强制式搅拌机JZM350 10 南通1999 7.5 12 砂浆搅拌机JDY350 15 南通2001 3.5 13 硅式打夯机WH-60 5 郑州2002 3.0 14 平板振动器ZB-11 8 泰州2002 2.2 15 插入式振动棒ZX50 28 泰州2003 1.1 16 钢筋切断机GQ40 6 盐城2000 3.0 17 钢筋弯曲机GW40 6 盐城2002 3193、.0 18 钢筋调直机TQ18 6 无锡2000 3.0 19 钢筋对焊机VN100 6 上海2001 7.5 第八章预制构件、半成品及主要材料进场计划8.1 主要材料供应计划及保证措施我单位对本地建材市场及社会环境较熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用8.2 主要周转材料的供应（1）配置原则：梁板模根据流水段的划分，在满足总工期的前提下，综合考虑大梁卸荷确保支撑安全要求，以上部最大面积加梁底模总数来配置可满足要求，梁板满194、堂架支撑配置亦一样。竖向柱模按一个大流水段配置。（2）配置数量：按二层满堂脚手架考虑，外脚手架落地搭设，需要的普通脚手钢管为 240 吨，碗扣式钢管290 吨。梁板覆塑竹胶板模板12000m2、木方 250m3。另外，后浇带跨脚手架按四层考虑。配备足够数量模板、木方满足支模周转使用。8.3 主要材料供应保证措施1）做好材料供应计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。本工程的混凝土采用自拌混凝土，由业主指定的生产厂家供应，必须做好月度、周度混凝土需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。2）与多家供应商建立供求关系。为防止混凝土195、生产厂家因故停产，造成供应不及时，与徐州市其它混凝土生产厂家签定协议，以便在停产时保证供应；本工程的钢筋用量相当大，为确保供应及时，我们将按业主所建议的几种品牌，联系多家有实力的供应商。（3）严格合约条款，对供应时间作出明确的规定，并严格执行。（4）做好材料储备。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程七天需用量。（5）做到材料专款专用。单位总部将不调用项目部的资金，从而确保项目部能有足够的资金保证采购需要。第九章施工工期保证措施9.1 施工总进度计划说明本工程是多层框架、砖混、钢筋砼薄壁结构。混凝土观感、构筑物施工等质量要求极高。经过分析，我们充分认识到本工程工期的重要性。196、又系统分析了本工程的施工特点、自然条件、社会环境等诸多因素，结合我单位的综合实力，对施工总进度控制做如下安排：9.1.1 总工期根据招标文件规定，本工程工期为180 天。我单位经认真分析研究，拟定开工日期为 2004 年 4 月 8 日，竣工日期 2004 年 10 月 8 日。施工总工期为180 天，比招标文件要求的工期不提前。我单位将合理组织劳动力，调动全单位资源，确保投入足量的周转材料和先进的施工机械设备，严格按项目法组织施工，以确保该工期的如期完成。9.1.2 主要工期控制点为确保工期目标的实现，特制订以下进度控制点：（拟定于 2004 年 4 月 8 日开工）。9.2 施工进度计划施197、工进度网络图详见：睢宁苏源热电有限公司热电厂土建、水电安装工程网络图。9.3 工期保证措施9.3.1 施工组织保障措施为保证施工计划完成，我们将选派一位有丰富的现场施工组织管理经验的、并曾担任过类似工程项目经理的人员担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目技术负责人。以加强项目部总承包管理能力和组织协调能力，杜绝因管理不善造成施工脱节、资源浪费、工期延误现象的发生。9.3.2 合理的施工方案充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划；在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保198、按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇；突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期。主体结构工程施工期间，其模板工程中采用大模板、支撑用碗扣式及普通钢管相结合的满堂脚手架早拆模体系，采用泵送混凝土，微机应用，粗钢筋直螺纹连接，微膨胀砼等新工艺，从而提高主体结构施工进度。合理地加入投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够塔吊、输送泵、周转材料，提高劳动效率等。构199、筑物的制作与土建工程同步进行，土建主体结束前即开始着手做好构筑物吊装的各项准备工作，如确定吊装方案、修建吊装道路、吊装机械进场、让出吊装工作面等，确保吊装能如期开始。使用合理的吊装机械，优化吊装方案，从人力、物力、财力上保证吊装工作的顺利进行。9.3.3 农忙、节假日施工工期保证措施1）在节前 20 天制定好值班表，每天安排土建、安装等相应人员值班，确保工程照常运作。2）严格按照国家劳动法对将在节日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。3）在节前排定详细的施工计划及进度计划，制定进度计划时，运用统筹安排的原理，有的放矢，为后续施工尽可能提供便利条件。4）作200、好与业主、监理协调好各项事宜，对有图纸问题，现场问题的需提前向业主监理报送工程联系单。5）对职工的娱乐生活等提供各项便利，确保在春节中值班及加班的人员过好节，提高工作积极性。6）农忙主要是农村一年两度的插种与收获的季节。在此季节中我方将积极做好工人的思想工作，让他们认识到工程的重要性，提高他们的主人翁意识。另外对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。7）项目部实行轮换值班制度，排定值班表，遇到雨天调休。8）节假日工人照常上班，为了确保工期，还会在此期间相应增加劳动力。9.3.4 做好各种资源的供应1）根据施工组织设计的要求，和施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划201、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要。2）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。3）劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。保证足够数量的劳动力，基础及主体施工阶段实行两班制作业。4）按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。使用期间加强维护与保养，确保机械能正常运行。5）保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用单位资金投入本工程中确保正常施工。202、9.3.5 严格的管理与控制1）强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。2）利用微机，推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月坚持月平横，周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编排详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、203、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4）实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。5）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。做好冬雨季施工的管理和安排，尽量减少冬雨季施工对施工后的影响，砼工程施工尽量错开冬雨季施工。6）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强204、对劳务分包方的控制和与各供货商的协作，并确保各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。7）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、自拌混凝土、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。8）质量与成品的保护，加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整个工程的拖延。9）外围保障工作，加强施工安205、全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工，施工过程能够不断地快速进行。9.3.6 机械、水、电等设施的施工保证本工程施工中的基础结构工程，主体结构工程、构筑物工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，基础结构工程施工时应投入足够的土方施工机械，并有一定数量的现场储备，以保证施工的施工连续进行。主体结构施工时混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测。第十章施工质量保证措施“百年大计，质量第一”质量是企业的生命，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，206、确保本工程建成为一流的优质工程。本章根据工程项目的具体情况，提出保证质量的措施。这些措施是经过实践通过科学论证，可以信赖的。这些措施的制定将使业主对承包单位施工生产能力有足够的信心，从而实现中标目标和实施项目获得高等级质量奖的期望。10.1 工程质量目标本工程的施工质量按照国家现行技术标准和技术规范进行质量评定。本工程的质量目标：工程一次交验合格率为100%，确保徐州市优质工程，力争省优。10.2 施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。10.2.1 施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，207、而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1）施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，为此项目部执行施工组织设计审批制度。（1）施工组织设计必须要有总承包管理部经理、工程技术部经理、合约部经理、质安部经理、主承建项目部经理、主承建项目技术负责人等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程施工前15 天报工程技术部，由工程技术部主任工程师审批上报公司技质部及工程师审批。（3）施工组织设计经各级审批并按意见进行修改完善，经上级批208、准后方可进行施工。2）质量管理职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。3)施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对以下进行严格的控制，施工质量管理体系详见示意图技术部门质量检查部门施工部门分包项目质量监督部门施工过程产 品质量保证计划质量保证措施质量保证体系工程质量施工后控制施工前控制施工中控制10.2.2 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质209、量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1)施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组210、实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2)施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，211、作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3)施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本标段工程的212、施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素进入现代的施工管213、理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落214、实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。10.2.3 施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1)施工阶段性215、的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段质量控制措施图施工准备工作质量控制施工现场、技术、管理、施工人员质量控制施工、检验、方法质量控制机械设备质量控制工程原材料质量控制质量事前控制2）各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观216、能动性，把工期抓上去。鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专217、业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施218、工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告等。（3）施工操作219、中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场220、为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（4）施工材料的质量控制措施a.物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范221、围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B 类，A 类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B 类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。b.产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料222、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（5）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并223、在徐州市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。砂浆试件以 6 个 7.07 7.07 7.07cm 标准试件为一组。制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁上涂上一层薄机油。制作砌筑砂浆时试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通砖上（砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于20%）。放于砖上的湿纸应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖边砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥224、或其它胶凝材料后，不允许再使用。向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10mm，350mm的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方向插捣25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面5-8mm。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-20min），浆高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。试件的养护：试件制作后应在20 5温度环境下停置一昼夜（24h 2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，然后对试件进行编号拆模，试件拆模后立即进行养护状态。自然养护：水泥混合砂浆应在下温度，查对湿度60-80%的条件下（如养箱中或不通风的室内）养护；水泥砂浆和225、微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿砂堆中）养护；养护期间必须作好温度记录，在有争议时，以标准养护条件为准。标准养护：水泥混合砂浆应为温度20 3，相对湿度 60-80%；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度 20 3，相对湿度 90%以上。判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。10.3 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排；10.3.1 组织保证、制度落实1）选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班226、子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以项目技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。10.3.2 做好技术交底工作本工作是施工过程基227、础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面。1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设组织设计交底会。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出监控部位及监控要点。3）本着谁负责施工谁负责质量安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员等）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技228、术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。10.229、3.3 做好施工测量工作1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保230、养工作，保证状态良好。4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。10.4 原材料质量保证措施10.4.1 原材料的采购1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。10.4.2 原材料的运输、搬运和贮存1）原材料进场必须“三证”231、齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4）原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。10.5 施工过程的质量控制10.5.1 总则1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。2）严格按照施工组织设计232、确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。4）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。6）认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。7）各施工233、工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。9）实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到合格等级要求后，方可大面积施工。10.5.2 施工测量的质量控制1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关234、规定作业。3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。5）施工现场控制用点，经常复核、检查。6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。10.5.3 钢筋工程质量控制1）钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小235、波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。2）钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位236、置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d 为搭接钢筋直径）。（6）钢筋采用焊接接头237、时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30 倍且不小于 500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。10.5.4 模板工程质量控制1）施工前的准备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑238、杆件的质量，不符质量标准的不得投入使用。2）安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。3）墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3 水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。4）模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。5）柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。6）门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或剪力墙，保证支模体系稳固。7）模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统239、一管理。8）当梁底跨大于 4 米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的 1/1000-3/1000。9）模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。10）模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。11）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。12）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。10.5.5 混凝土工程质量控制1）施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定240、操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。2）混凝土的拌制及运输本合同施工用混凝土主要采用自拌混凝土。在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎241、值及含泥量应做严格的控制。（1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。（7）在自拌混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕242、，必须按照由实验所确定的允许最长时间。3）混凝土浇筑（1）浇筑前的准备a.对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。b.对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。c.作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑a.不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m 以内。b.不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3 以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。c.在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过243、大。d.在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。（3）混凝土捣固a.在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。b.捣固棒插入间距以40cm 为宜。c.不能将振捣器横置。d.不能用振捣器使混凝土横向流动。e.不能用振捣器弄散堆积的混凝土。f.不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。4）混凝土养护（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养244、护时间保证不少于14 天，养护用水采用自来水。（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。5）大体积混凝土的质量控制（1）与自拌混凝土搅拌站联系，采用水化热低的水泥品种。（2）编制厚大体积施工方案，对工人队组进行详细交底。（3）各种材料供应满足连续浇灌的需要，劳动力安排要满足连续施工作业。（4）采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。（5）选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。（6）分层浇筑混凝土，每层245、厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。10.5.6 预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。1）图纸会审开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预246、埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。2）测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小.3）施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。4）检查验收247、预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。5）结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽248、快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。10.5.7 砌筑工程的质量控制1）为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。2）为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。3）所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28 天龄期强度才允许使用。4）改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺。5）沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。6）控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。7）选249、用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。8）抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。砖石工程质量程序控制表详见下页。10.5.8 抹灰工程的质量控制1）抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。2）基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。3）根据不同的基层配制所需要的砂浆。4）抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。5）抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。10.5.9 楼地面工程的质量控制1）施工前在四周墙柱身上弹好250、+50cm的水平控制墨线。2）各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。3）原材料一定要以试验合格后方可使用。4）严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。5）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 天。6）在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。10.6 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施10.6.1 总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002 251、质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。10.6.2 质量管理措施1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5）所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进252、行下道工序施工。6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按 ISO9001 质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。10.7 确保工程质量的计量管理1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别253、是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采254、集、处理、统计、上报四步工作。5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。8）砼施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。砼施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。9）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。10）现场测量组255、每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。11）计量器具的保管，使用人员必须按其使用说明书正确使用，精心维修，妥善保管。使用完后，擦试干净，对量具量仪的测量面和刻度不得用油石、砂纸等硬物擦拭；非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具；对较贵重的计量器具，其存放地应符合有关规定要求。第十一章季节性施工措施11.1 冬季施工措施当室外平均气温连续五天稳定低于5或当日气温低于-3时开始进入冬季施工，必须按冬季施工规定采取相应措施：1）组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。2）密切注意气象动态，专人256、与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。3）做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。4）加强对砼的养护特殊处理，。原则上不浇水，放草袋覆盖。砼中适量加一些外加剂，改善砼的强度，适应冬季施工的需要。5）加强对砂浆配合的控制工作，适量加入外掺剂，改善砂浆的融冻点，满足施工需要。在进行砌筑工程时，砂浆应使用掺盐抗冻砂浆。砂浆的流动性应比常温适量增大，根据出现的负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件的要增做一组，必要时可采用热水拌合砂浆。11.2 雨季施工措施1）做好防雨前期准备（1）施工期间密切注意大气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。（2）配备足够的257、雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。3）做好现场的排水系统（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水区按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水渠。（2）在生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（3）运输道路应做好路拱，压密实，上铺100mm厚粒石石粉。保证而后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。4）机电设备检测与防护（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以258、防漏电、触电。（2）井架、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。（3）对塔吊、井架等的附墙点进行检查，加固。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（6）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。（7）塔吊遇 6 级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，台风到来时应将现场电源切断。5）施工材料（1）准备雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通259、风良好，以防受潮。（2）进入现场设备材料避免堆入在低、洼处，露天存放的垫高加彩条面盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。6）临时设施检修：对工人宿舍、办公室等进行今面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。7）雨期中的技术措施（1）在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证政连续浇捣顺利进行。工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑沙和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止破的浇筑。（2）雨季施工期间，劳动力尖进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（3）雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。（4）雷雨、台风期间要及时发260、布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。（5）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。（6）雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。8）雨期后的技术措施（1）风雨过后应对塔吊、井架、排栅等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。（2）后浇筑混凝土要根据砂、石含水量高速搅拌用水量。（3）认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。11.3 炎热高温天气施工措施1）高温大气施工，应作好各种降温防暑工作。2）配备充足饮用水，降温261、饮料和设置遮阳降温凉棚。3）合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5）现场设医务室，及时救治中暑职工。6）自拌混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。7）混凝土凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝士因失水产生的裂纹。8）尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。9）要注意混凝土的人模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。11.4 夜间施262、工措施1）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。2）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源对关均要有漏电保护装置。11.大风气候措施收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被大风到来时将材料吹散。对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。塔吊各构件要细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩均要停靠在最安全处，封锁装置必须可263、靠有效。对塔吊拔杆进行了限位的应将拔杆用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗要关闭锁好。第十二章安全保证措施安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。12.1 安全管理目标1）安全管理方针在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。2）安全管理目标杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。12.2 安全管理体系施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括264、为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。12.2.1 组织机构以项目经理为首，由生产副经理、质安副经理、区域责任工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。安全组织机构如下图示：安全组织机构图地方或上级安全主管部门公司安全主管部门相关部门项目经理安全责任人（工程部）区域责任工程师专265、业安全工程师项目技术负责人机电负责人12.2.2 安全生产责任制1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。3）项目技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。5）施工工长（专业工程师）：负266、责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。12.2.3 安全管理制度1）编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目技术负责人审批，项目部编制的措施由公司技术负责人审批。2）安全技术交底制施工员向班组、土建负责人向施工员、项目技术负责人向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。3）特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、267、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。4）安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。5）安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。6）安全生产合同制度项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务队与分公司签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任268、及安全意识，加强自身安全保护意识。7）事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。12.2.4 安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点(1)安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。(2)安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。(3)安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性269、结合，使得安全教育具有专业性要求。2）安全教育的内容类别安全教育的主要性内容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度12.3 安270、全技术措施12.3.1 安全防护安全防护工作的重点分析：高空施工防坠落；基坑周边的防护，预留孔洞口竖井处防坠落；各种电动工具、施工用电的安全防护等；塔吊安全措施；立体交叉施工作业防物体打击措施。1）脚手架防护(1)外墙脚手架所搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。(2)外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。（3）提升井架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8 米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若271、有异常及时进行矫正或加固。（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。2）基坑防护在0.00 以下施工阶段，采用?48 钢管设置 1.2 米高防护栏杆，内部挂设绿色安全网，防护栏杆设置横杆，立杆间距不超过2m，钢管上刷红白相间的警示标记。在基坑内设置上下坡道。坡道架子采用?48 钢管搭设，坡道用50 厚木板铺设，上钉防滑条，间距不超过 300mm。3）“四口”防护（1）通道口：用钢管搭设宽2 米、宽 4 米的架子，顶面满铺双层竹笆，两层竹笆的间距为 800mm，用铁丝绑扎牢固。(2)预留洞口：边长在 500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆272、盖洞口，并固定。楼面洞口边长在 1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如下图示：预埋螺栓与钢管焊接挡脚板安全网竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。(3)楼梯口楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如下图示：钢管防护栏杆48X3.5预埋10膨胀螺栓与钢管焊接钢管钢管钢管通长木方安全网4）临边防护(1)楼层在砖墙未封闭之前，周边均需用粗钢筋或钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。(2)外挑板在正式栏杆未安装前，用粗钢筋制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。5）交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于273、交叉作业，应遵守下列要求：(1)禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。(2)在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。(3)楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于 1 米。(4)高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。(5)严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。12.3.2 分项工程施工安全技术措施274、1）钢筋工程(1)工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。(2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。(3)多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。(4)绑扎 3 米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。(5)绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边275、钢筋绑扎作业。2）模板工程(1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。(2)支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。(3)高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。(4)模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3276、）混凝土工程（1）使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。（3）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（4）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。5）砖石工程（1）停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（3）工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒277、身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。（4）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。（5）工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。（6）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（7）车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（8）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。（9）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（10）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（11）脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单278、行3 皮。（12）脚手架的高度应低于砌砖高度。（13）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。（14）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。6）装修工程（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于 2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。7）楼地面工程(1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2)剔凿地面时要带防护眼镜。(3)夜间施工或在光线不279、足的地方施工时，采用36v 低压照明设备，（4）提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。(5)室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。12.4 机械设备的安全使用本工程有塔吊 7 台、混凝土输送泵1 台、提升井架3 座、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：12.4.1 统一要求1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。执行上班检查、定期保养、定期小280、中、大修制度，不允许带病运转。4）塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。5）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。6）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。12.4.2 塔吊安全使用1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。2）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地 3m 左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。3）281、塔吊安装完毕，经劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。12.4.3 混凝土输送泵使用安全1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。3）管道接头和垂直段的附强装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4）向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应282、齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7）装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10 分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀283、不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9）作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10 米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。12.4.4 提升井架的使用安全1）严格按照安装方案进行组装，组装后报劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。2）司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。3）严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。4）禁止攀登架体和从架体下面穿越。5）吊篮上设置摄像装置，284、操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。6）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。7）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。8）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。12.4.5 其他中小型机械安全使用1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保285、护装置。2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。12.5 安全用电12.5.1 安全用电技术管理1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。4）用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：（1）经医生检查无妨碍从事电气工286、作的病症。(2)掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。（3）掌握触电解救法和人工呼吸法。（4）新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。5）巡视（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察家要做好。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1 次。（3）配电盘应每班巡视检查1 次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设287、施。7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。8）新设备和检修后的设备。应进行72 小时的试运行，合格后方可投入正式运行。9）用电管理应符合下列要求：（1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引（2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。（3）施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。(4)严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。(5)配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。第十三章消防预案方案13.1 安全消防措施13.1 现场安全消防组织机构1）288、管理组织消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。项目经理项目生产经理项目安全负责人各施工工长各队队长各队安全员现场保安员义务消防员2）职责与任务(1)定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。(2)经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。(3)经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。(4)定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。3）义务消防队(1)本工程以本项目经理为义务消防队队长、以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员289、。(2)定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。13.2 防火教育1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。13.3 消防预案措施1）机电设备(1)机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。(2290、)机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。(3)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(4)施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。(5)电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。（6）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂291、落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表的规定。输电线路电压1KV 以下1 20KV 35110KV 154KV 220KV 允许与输电线路的最近距离（m）1.5 2 4 5 6（7）行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过 12V。（8）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。2）焊接工程（1）电焊工电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳292、与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管理道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并293、检查操作地点，确认无火灾隐患手，方可离开。（2）气焊工气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10 米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过 35。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙294、炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。3）可燃可爆物资存放与管理施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。4）明火作业（1）用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取295、用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。（3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。5）季节施工（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象296、，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。（2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。6）现场堆料防火措施材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。7）施工现场不同施工阶段的防火要点（1）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m 以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上297、乱堆乱放。(2)在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。1）外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。2）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。3）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。第十四章文明施工措施文明施工的程度体现了单位的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将全面抓好现场的文明施工管理。14.1 文明施工管理目标1）保证达到“徐州市建筑施工文明工地”要求。2）做到五化298、：亮化、硬化、绿化、美化、净化。14.2 文明施工管理机构及运行程序1）建立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人组员：工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人。2）文明施工管理机构及运行程序图：项目副经理公司工程部项目经理业主及监理项目技术负责人项目工程部经理14.3 现场管理原则1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2）建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是299、实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3）勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。14.4 文明施工措施1）现场场容管理方面的措施（1）施工工地的大门和门柱为上方形490 X 490，高度为 2.5m，大门采用小 50钢管及 05 厚铁皮焊接制作。（2）施工现场周围使用2m 高压型钢300、板（0.608 厚）。围档并涂刷宣传画或标语。（3）在大门口设置“七牌一图”施工标牌：工程简介项目责任人员名单安全生产六大纪律安全生产计数牌十项安全技术措施牌防火须知卫生须知牌工地施工总平面布置图（4）施上区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。（5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（6）施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10Cm。宽黄线于以分割，在适当位冒设置花草等绿化值物，美化环境。（7）修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。（8301、）针对施工现场情况设普宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2）施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。（1）安全帽a.施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理、管理人员及外来检查人员戴红色安全帽；一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽：机械吊车指挥戴红色安十帕。b.在安全帽前方正中粘贴或喷绘单位标志。标志尺寸为2X2 厘米。（2）服装：所有操作了作统一服装，米色夹克配蓝色裤子。胸302、卡：尺寸为 9cmX5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。3)现场机械管理方面的措施（1）现场使用的机械设各，要按干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明两，安十装置可靠。（2）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。（3）钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。（4）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持4)现场生活卫生管理的措施（1）工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。（2）施工现场办公室、仓库、职303、工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。（4）施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。（5）宿舍管理以统一化管理为各，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安装符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。（6）食学管理符合食品卫牛法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。（7）现场设茶水桶，每个304、水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（8）现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。5)施工现场文明施工措施（1）设置临时厕所：由于施工现场人员多，结构长度长，在每层楼内按每80 米设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。（2）楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，个得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。（3）控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施上现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：a.每个供水305、笼头（节能型）用自制木盒保护，上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。b.主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇破后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。c.装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。d.现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅，设置积水池应用雨水，节约水源。第十五章环境保护措施及方案作为施工承包企业必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行 ISO14000 标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断306、改善，为建筑企业施工环境管理做出典范。15.1 环境管理的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。15.2 环境管理目标1）噪音排放达标：昼间 70dB，夜间 55dB 2）防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/Nm3。）3）生活及生产污水达标：污水排放符合徐州市水污染物307、排放标准。4）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。15.3 环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。15.4 环境管理的实施方案及措施1）施工现场防大气污染措施：（1）施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化308、。施工现场及场外加工场地要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（2）茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。2）施工现场的水污染防止措施（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（3）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3）施工现场309、防噪声污染的各项措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。（3）强噪声机械的降噪措施（4）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。（5）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械310、（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。（6）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。4）其它污染的控制措施（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。（3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。（4）探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。（5）项目经理部要制定水、311、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。第十六章成品保护方案及措施16.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。16.2 模板保护1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。2）安装预留、预埋应在支模时配312、合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。16.3 混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。3）楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业313、材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。6）不得重锤击打混凝土面。16.4 砌体成品质量保护1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2）砌体完成后按标准要求进行养成护。3）雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。16.5 楼地面成品保护1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多314、余材料应及时清理干净。2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。4）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。7）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。16.6 预留预埋件、水电安装成品保护1）预留预315、埋件的成品保护首先施工时应预留预埋位置准确，固定牢固，管口箱盒口封堵严实，避免在土建浇注混凝土时有杂物将管堵住，其次在土建施工时应派人现场维护。2）配电箱的成品保护暗装的配电箱首先安装其底座，其它库存保管，设备安装接线完毕应及时落锁。3）对于易丢失的元器件如启辉器、蓄电池、开关、插座等可暂不安装待后期安装，安装完毕及时与业主办理交接，另外在未交接前应派专职人员24 小时巡查。4）对于卫生洁具类用品，安装完后应用草袋或塑料纸等将其围护起来，以防后期施工中的人为或自然损坏。16.7 预制成品保护1）制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。2）场316、地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件可堆放在室外。3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。5）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。16.8 交工前成品保护措施1）为确保317、工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第十七章工程保修措施1）竣工时各项工程质量符合国家工程质量检验评定标准后才交付业主使用2）各分包单位负责工程期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。3）本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次回访，征询用户意见。4）工程质量回访后，凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。