1、目录1.编写依据22.工程概述43.施工组织及技术方案8循环水管施工方案8管道焊接10预热及热处理15甲类射线方案23超声波检验304.作业指导书编制计划455.职业健康、环境及安全文明施工保证措施461. 编写依据1.1. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1996版 DL/5047-95 1.2. 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定 2003年版1.3. 火电施工质量检验评定标准（锅炉篇） （1996年版）1.4. 火电施工质量检验评定标准（焊接篇） （1996年版）1.5. 电力建设安全操作规程（热机安装篇） DL5009.120021.6. 蒸汽锅炉安全技术监察规程12、.7. 唐山XX锅炉厂XD-35/3.82-Q型燃气锅炉安装使用说明书1.8. 唐山XX锅炉厂有关图纸1.9. 首钢设计院图纸1.10. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-941.11. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20041.12. 火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000年版1.13. 电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-20021.14. 火电施工质量检验及评定标准加工配制篇1.15. 冷却水管道布置图（图号F612S-S0203）1.16. 电力建设施工及验收技术规范（锅炉基础篇）DL/T5047951.11.17. 电力建设安全工作规程（3、DL5009.12002年版） 1.18. 青岛康泰重工机械有限公司所供50t/h高压除氧器设备图。1.19. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组（DL5011-92）。1.20. 火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版）。1.21. 电力建设安全工作规程（火力发电厂篇DL5009.1-2002）。1.22. 工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）（GB50235-1997）。1.23. 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）1.24. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.25. 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-19984、）。1.26. 电力建设安全操作规程（热机安装篇）DL5009.12002。1.27. 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004。1.28. 蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动发1996276号）。1.29. 火电施工质量检验评定标准（焊接篇）（1996年版）1.30. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.31. 唐山XX锅炉厂XD-35-3.82-Q型燃气锅炉安装使用说明书。1.32. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.33. 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）（DL5048-95）。1.34. 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/5、T5054-1996）1.35. 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-1998）。1.36. 火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）1.37. 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002。1.38. 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-1998）。1.39. 建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.40. KH180-3型50T履带吊使用说明书1.41. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278981.42. 放射性同位素与射线装置安全和防护条例（2005年8月31日中华人民共和国国务院令第449号）6、1.43. 放射性同位素与射线装置安全许可管理办法（2005年12月31日国家环境保护总局令第31号）1.44. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB/T11345891.45. 承压设备无损检测 JB/T473020051.46. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.47. 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 820-20021.48. 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2. 工程概述2.1. 锅炉概况制造厂：唐山XX锅炉厂型号：XD-35-3.82-Q型燃气锅炉。锅炉容量和参数： 项目单 位唐山XX锅炉厂型 号XD-35-3.87、2-Q额定蒸发量t/h35锅筒工作压力MPa(g)4.2过热蒸汽压力MPa(g)3.82过热蒸汽温度450给水温度1042.2. XD-35/3.82-Q型燃气锅炉为中压参数，单锅筒自然循环燃气锅炉，按半露天布置设计。锅炉燃料初期为天然气，待焦炉煤气投产后改烧焦炉煤气，最终为高炉煤气。锅炉的整体布置为前吊后支，“”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置。运转层标高为7000mm。炉膛部分为膜式水冷壁，在尾部垂直烟道中放置了省煤器及空气预热器。首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂工程冷却水管道，根据输送介质为海水的特点，管道大部分8、采用钢套筒混凝土管，局部采用加刚性环的钢管。主要管道（钢管）规格： 2440*16 1620*14 1220*12 630*72.3. 首钢京唐钢铁联合有限责任公司启动锅炉工程，共安装两台高压除氧器。除氧器安装在厂房13m层E-G列，1柱-3柱之间。每台除氧器有一个固定支座和一个活动支座支承在基础上，除氧器水箱受热后向活动支座方向膨胀。除氧器技术规范：设计压力 0.2MPa设计温度 250水封动作压力 0.035MPa额定出力 50t/h2.2除氧器水箱外形尺寸及重量筒身外径壁厚长度 2420106020mm重量 4.8t2.4. 给水管道系统及管道材质，设计压力及温度参数如下表所示：焊口位置9、材质规格焊丝焊条温度（）压力（Pa）探伤比例（%）除盐水管道CYS10Cr18Ni92738H1Cr18Ni9TiA132300.51CYS20Cr18Ni91594.5H1Cr18Ni9Ti300.51CYS30Cr18Ni91334H1Cr18Ni9Ti300.51CYS40Cr18Ni9894H1Cr18Ni9Ti300.51低压给水管 道DGS1202196J50J507300.51DGS2201334J50300.51DGS320894J50300.51高压给水管道G2201335J501045.55G120895J501045.55给水再循 环GSZ1201335J501045.510、5GSZ220895J501045.552.5. 主蒸汽管道采用焊接阀门，阀门及管道均采用焊接，焊缝高度为最薄件厚度。主蒸汽管道设计参数为：P=3.82Pa,T=450,其中设计院管道材质为20G，厂供图纸管道材质为15CrMoG。主蒸汽管道接自启动锅炉集汽集箱，其中集汽集箱管座为12Cr1MoV,直管材质为15CrMoG，接口规格为1598，即第一道焊口材质为15CrMoG +12Cr1MoV。两路1598的管道汇总到2199的管道上，然后一路送外外线，一路送往减温减压器。2.6. 煤气管道系统设计参数为下表所示：代号介质设计压力强度试验严密性试验设计温度NG天然气45KPa不做45KPa511、0BFGO低压高炉煤气30KPa不做30KPa80COGO低压焦炉煤气30KPa不做30KPa50煤气管道分为区域内和区域外两部分，区域内为厂供，区域外为甲供管道。管道多为卷管，弯头为焊接组装而成，因而焊接和焊接检验的任务巨大。2.7. 区域内煤气管道的焊缝检验应遵守工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）（GB50235-1997）中有关条文规定外，管道焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。经建设单位同意，可用超声波代替射线检验，检验数量应与射线照相检验相同，其合格标准：当射线检验II级合格时，超声波检验应为I级合格；当射线检验III级合格时，超声波检验应为II级合格。设12、计压力（Mpa）设计温度（）检验比例关系合格标准P1T4005%III1P4T40010%II区域外煤气管道外观和内部质量达到现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236-1998），经外观检查后，对每名焊工的焊缝（环向焊缝、弯头焊缝和嵌入式的对接焊缝优先）按有关规定进行超声波检验，检验方法和执行标准执行承压设备无损检测JB/T4730-2005，达到I级为合格。2.8. 有关人员的责任：2.8.1. 焊接公司负责人：组织领导公司有关人员严格按设计图纸、施工规程、规范、施工措施进行施工，并经常检查督促。2.8.2. 焊接公司专责工程师，组织领导本工地有关职工认真执行施工的规程、规范，质13、量管理制度以及施工技术措施，并在施工中严格监督检查。2.8.3. 班组技术员，熟悉设计图纸要求，认真执行有关的规程、规范，质量管理制度已及本施工技术措施，协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。对本班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。指导本班组焊工开展创优质工程活动。认真做好技术记录和施工日志。2.8.4. 焊接公司专职质检员，对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并应经常深入现场了解，当好三员即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。认真对每项分项工程进行复检。2.8.5. 班组长，是施工操作的组织者，作为班组兼职质量员，对焊接质量有直接责任，负责本班组14、的质量自检、互检和下道工序的交接检查。并对班组人员经常进行质量至上的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。2.8.6. 施焊人员，应具有电力部门及省技术监督局颁发的焊工合格证，且合格证在有效期内，对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写自检记录。2.8.7. 公司专职安全员职责：监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。2.9. 2.3质量目标：2.9.1. 焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽15、窄差、咬边均符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。2.9.2. 焊缝表面清理干净、无金属飞溅。2.9.3. 表面质量检验优良率100%。2.9.4. 所有焊口委托金属实验室进行无损检验，一次合格率应在98%以上。3. 施工组织及技术方案循环水管施工方案3.1. 施工前应具备的条件3.1.1. 专业技术人员要认真校对图纸的尺寸并进行图纸会审，熟悉设计变更情况做出材料预算。施工技术措施等各类技术资料齐全。3.1.2. 施工人员要熟悉图纸，对施工图及技术要求有足够的了解，掌握施工工艺要求，熟悉有关现场施工条件和土建回填进度。3.1.3. 所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操16、作技能，焊工应持有有效期焊工证件，起重及操作工必须配证上岗。3.1.4. 对施工人员进行的安全、技术、质量交底及必要的技术培训及考核已经完成。3.1.5. 施工中所需机械、工器具配备齐全，计量器具经校验合格。3.1.6. 施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格，材料经报验合格方可允许使用。3.1.7. 施工环境应符合要求,安全防护措施必须到位。3.1.8. 土建回填到安装标高位置。3.2. 施工方案3.2.1. 材料领用：首先对材料进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、漏焊、重皮等缺陷。管子表面的划痕、凹坑等局部缺陷要经过测试和鉴定。管子的直径及壁厚偏差符合设计要求。3.2.2. 施工17、前认真测量各管件的外形尺寸（如弯头的弯曲半径、管子的椭圆度、大小头的同心度），弯头的平面偏差小于4毫米。3.2.3. 根据图纸和管件的外形尺寸下料，管段的端面平齐，坡口表面光滑。3.2.4. 把管材和管件的坡口表面打磨出金属光泽，距坡口边缘15毫米内无油、漆、锈等杂物，坡口表面无分层等缺陷。3.2.5. 4.5 对口焊接3.2.5.1. 根据现场的运输能力和安装位置的实际情况对管道进行分段组合。3.2.5.2. 由专业焊工焊接（焊接前检查焊工证件），焊接完毕后清理表面进行自检。3.2.5.3. 管道组合经验收合格后通知防腐部门进行防腐。3.2.5.4. 防腐后应清理管道内部并临时封堵。3.2.18、5.5. 防腐后不得在管道上进行有损于防腐层的作业。3.2.6. 土建回填至安装标高位置后把预制好的管段运至现场安装，在吊装和运输过程中要使用外边裹布的钢丝绳，防止损坏防腐层。3.2.7. 管段按照安装方向摆放好进行对口焊接。3.2.8. 焊接完经自检和复检合格后进行焊口防腐。3.2.9. 管道点焊后，按指标要求的各项目进行检查，合格后临时加固焊接。3.2.9.1. 焊条使用前要在烤箱中烘干，使用时放在保温桶内，随用随拿。3.2.9.2. 焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、未融合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。咬边深度不应超过0.5mm，累计长度不应超过焊缝长度的10%,焊接区不得有飞溅残余物19、。3.3. 钢管防腐要求由于冷却水管道输送介质为海水，而且地下水本身具有腐蚀性，管道防腐应严格按防腐产品厂家施工工艺说明书的要求进行。3.3.1. 钢管外防腐采用厚浆型特加强级环氧煤沥青防腐。3.3.2. 钢管内防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆，3道底漆，2面底漆，并结合牺牲阳极防腐，牺牲阳极防腐设计年限10年。3.3.3. 管道在刷底漆之前，应采取喷沙除锈。3.4. 施工工艺及质量要求钢管的焊接、制造、安装、试压和敷设除应执行电力建设施工及验收规范（管道篇）DL5031-94和现行有关规定外，还应执行以下要求。3.4.1. 制作钢管的钢材应具有出厂质量证明书，如无出厂质量证明书或标号不清，有疑问者20、应予复检，复检合格，方可使用。3.4.2. 钢管切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB958-88气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸和埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸3.4.3. 钢管纵焊缝对口错边量不得大于钢管壁厚的10%。环焊缝对口错边量不得大于钢管壁厚的15%。3.4.4. 钢管椭圆度不应大于3/1000的钢管直径；钢管安装后，管口圆度偏差不应大于5/1000的钢管直径。3.4.5. 钢管内外壁厚的局部凹坑深度不超过板厚的10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡；凹坑深度超过2mm的应按规定进行补焊。3.4.6. 所有焊缝均21、应进行外观检查，外观质量应符合压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93中有关规定。焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，无损探伤应在焊接完成24小时以后进行。3.4.7. 焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。3.4.8. 焊缝不足的要补焊。咬边深度0.5mm，总长度不超过40mm。3.4.9. 焊缝及热影响区不允许出现裂纹（如出现必须割开、打坡口、重焊）、砂眼、未熔合、熔瘤等，不得有漏焊等缺陷。3.4.10. 进行验收时，焊口必须做渗油试验。3.4.11. 管道设计工作压力为0.2Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍。3.22、5. 施工主要工机具：电焊机 4台 割把、氧气乙炔表各 3套 磨光机 5台 水平仪 一台运输车、150t履带吊配合管道焊接3.6. 施工方法3.6.1. 焊前准备3.6.1.1. 施工人员具有电力部门和省技术监督局颁发的有效焊工合格证。3.6.1.2. 焊机选用： ZX7-400逆变焊机。3.6.1.3. 焊丝选用：H1Cr18Ni9Ti, TIG-J50规格为2.5焊条选用： A132 ，J507规格为3.23.6.1.4. 焊工应配备电焊把、氩弧焊把、尖铲、扁铲、钢丝刷等工具.3.6.1.5. 焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁10-15mm以内的油、漆、铁锈、垢等杂物清理干净，直至发出金23、属光泽。3.6.1.6. 焊条在使用时应装入温度保持在100150的专用保温筒内，随用随取。3.6.1.7. 厂家加工完的坡口，按以下要求进行检查，合格后方可进行组对。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷；坡口加工尺寸符合图样要求；在3.的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。3.6.1.8. 对接管口端面应与管子中心线垂直，管子偏斜度f不得超过0.5mm。3.6.1.9. 焊口对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，管子错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.6.1.10. 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.6.1.11. 焊丝使用前应清除锈、垢和油污24、，至露出金属光泽。3.6.1.12. 焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防在焊接过程中产生变形和附加应力。3.6.1.13. 焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。3.6.1.14. 焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。3.6.1.15. 焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验三个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。3.6.1.16. 焊材的保存、领用及回收：焊丝入焊材二级库前应进行分类，并铭牌标示。焊条应存放在干燥、通风的库房内，环境温度应大于5，且相对空气湿度小于60%。焊条使用前应按说明书要求进行烘烤，焊条重复烘烤不得超过2次。钨25、棒、焊条、焊丝的领用凭技术员开的“焊条领用单”领取，没有“焊条领用单”焊条库一律不予发放焊条。焊条使用时应装在保温筒中，随用随取。焊条头、焊丝头应回收，回收数量为上次所领焊条数量的90%，当天用剩的焊条应交焊条库处理，严禁私存、私放或露天存放。钨棒头及时回收，不退钨棒头不允许再领钨棒。焊材的出入库、领用及回收应有相应的记录，以做到焊接材料的可跟踪检查。3.7. 焊接工艺3.7.1. 焊接允许的最低温度如下：20 -10 3.7.2. 为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，根部焊道采用钨极氩弧焊，盖面采用电弧焊或氩弧焊。3.7.3. 焊口焊接顺序见下图：3.7.4. 焊口焊接方法外径大于194mm的26、管子的对接接头宜采用二人对称焊。3.7.5. 焊接规范：（ 2738）Ws/Ds焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-122sA1323.2反70-9020-266-93DsA1323.2反70-9020-266-9（ 1594.5 1334 894）Ws焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-122WsH1Cr18Ni9Ti2.5正100-1208-27、12（ 2196）Ws/Ds焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsJ502.5正100-1208-122DsJ5073.2反70-9020-266-93DsJ5073.2反70-9020-266-9（ 1334 894 1335 895 ）Ws焊层道号焊接方法焊条（丝）电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（cm/min）型（牌）号直径（mm）极性电流1WsJ502.5正100-1208-122WsJ502.5正100-1208-123.7.6. 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。3.7.7. 管28、子焊接时，管内不得有穿堂风。3.7.8. 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同。3.7.9. 在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。3.7.10. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。再焊时，在仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。3.7.11. 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。3.7.12. 焊缝返修措施3.7.12.1. 焊接接头有超过标准的缺陷时，应采取挖补方式进行返修，同一位置上的挖补次数不得超过三次。3.7.12.2. 挖补时应将缺陷彻底清除干净。329、.7.12.3. 补焊时的焊接方法、焊接工艺、焊接材料的选用、焊工资格要求等应与正式施焊时相同。3.7.12.4. 补焊完成并经自检合格后，应委托实验室再次进行无损探伤。3.8. 焊接质量要求及消除质量通病3.8.1. 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求：3.8.1.1. 管子焊缝余高1mm，焊缝余高差1mm。3.8.1.2. 焊缝宽度： a)比坡口增宽2 b)每侧增宽1.25P(即2.5TK)，采用直射法探测时，探头移动区宽度应0.75P(即1.5TK)。2.8. 其它准备2.8.1. 工作现场的脚手架，电源照明，安全设施等均应满足超声波检测工作的要求。2.8.2. 准备好记录30、本，记号笔，焊缝标位图等。2.8.3. 探伤前应测量工件焊接接头每侧的母材厚度。2.8.4. 有延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接完成24小时后进行超声波检测。3. 中厚壁管焊接接头的检测3.1. 对比试块3.1.1. 校准时基线应采用GB11345-89附录B的RB系列对比试块。3.1.2. 现场检验时，为检验灵敏度和时基线性，可采用DL/T820-2002附录A所示的SD-试块。3.1.3. 焊接接头根部未焊透的对比测定采用DL/T820-2002附录B所示的SD-月牙槽对比试块，该试块就用被检管材制作。3.2. 检验等级3.2.1. 检验等级分为A、B、C三级，应按照工件的材质、结构、焊接方法31、使用条件及承受载荷的不同，合理地选用检验级别。检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经订约双方协商选定。3.2.2. 5. 检验等级的检验范围：3.2.2.1. A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求进行横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。3.2.2.2. B级检验原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。对检测中出现异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查。条件允许（外径大于250mm）时，应在焊缝两侧进行横向缺陷检验的斜平行扫查。3.2.2.3.32、 C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝两侧进行在焊缝的单面双侧进行检验。同时要将对接焊缝余高磨平，进行两个扫查方向和两种探头角度横向缺陷检验的平行扫查。焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头进行扫查。3.2.2.4. 焊缝母材厚度大于等于60mm的C级检验，可B级检验有要求时，应增加串列式扫查或纵横波串列式扫查，串列式扫查方法参见GB11345-89附录C，纵横波串列式扫查方法见DL/T 820-2002附录C。3.3. 探头的选择3.3.1. 频率。探头频率一般在25MHz范围内选择，推荐选用22.5MHz探头。3.3.2. 角度。斜探头的折射角应依据管壁厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主33、要缺陷种类来选择。对不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度和数量见表 3.3.2。表3.3.2 检验面及推荐使用折射角管壁厚度检验面检验方法使用探头的折射角ABaCb1425mm单面单侧单面双侧单面双侧和焊缝表面直射法及一次反射法702550mm70或6050100mm无A级直射法45或60；45和60，45和70并用100160mm无A级45和60，45和70并用a 无法进行单面双侧扫查时，可采用两种以上折射角的探头在焊缝一侧进行探测。b 探测焊缝根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。3.3.3. 探头的晶片尺寸选择要保证系统灵敏度。斜探头的晶片尺寸原则上如下表3.3.3（1）所示，但34、用于串列式扫查探头的晶片尺寸不受表3.3.3（1）限制。表3.3.3（1） 斜探头的频率和晶片尺寸频率晶片尺寸（mm）2MHz（2.5 MHz）101020205MHz（4 MHz）10101414直探头的晶片尺寸作为圆形晶片其有效直径原则上如表5.3.3（2）所示表3.3.3（2） 直探头的频率和晶片有效直径频率晶片有效直径（mm）2MHz（2.5 MHz）20，25，305MHz（4 MHz）10，203.4. 母材的检测3.4.1. 焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点，以便检测时参考。3.4.2. 采用B级、C级检测时，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头检测，35、以检测是否有影响斜探头检测结果的分层或其它种类的缺陷存在。该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。检测的要点如下：3.4.2.1. 方法：接触式脉冲反射法，采用频率为2-5MHz的直探头，晶片直径10-25mm3.4.2.2. 灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的100%3.4.2.3. 记录：凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度的20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。3.5. 仪器调整3.5.1. 时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。扫描比例应根据工件厚度和选用探头角度来确定，最大检验范围调至时基线满刻度60%以上。当厚度小于20mm时，宜采用水平法36、或声程法；当厚度大于20mm时，宜采用深度法。3.5.2. 检验面曲率半径R大于W2/4时，应在标准试块或平面对比试块上，进行时基线比例扫描调节。3.5.3. 检验面曲率半径R小于W2/4时，应在与检验面曲率相同或相近对比试块上，进行时基线比例扫描调节。试块的宽度应满足下式：b2（S/De）式中：b试块宽度，mm 波长，mm S声程，mm De声源有效直径，mm。3.6. 距离波幅曲线的绘制3.6.1. 距离波幅曲线应以所用探伤仪和探头在GB11345-89附录B的RB系列对比试块上实测的数据绘制，其绘制方法见DL/T820-2002附录D。该曲线族由评定线，定量线和判废线组成。评定线与定量线37、之间（包括评定线）为区，定量线与判废线之间（包括定量线）为区，判废线及以上区域为区。3.6.2. 不同检验等级、管壁厚度的距离波幅曲线各线灵敏度见表3.6.2。（当设计技术规定采用其它标准时，应按相应标准选择试块和确定灵敏度。下同）。表3.6.2 距离波幅曲线的灵敏度检验级别ABC管壁厚度14mm50mm14mm160mm14mm160mm判废线RL340340-4dB340-2dB定量线SL340-10dB340-10dB340-8dB评定线EL340-16dB340-16dB340-14dB3.6.3. 探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。3.6.4. 检验面曲率半径R小于W2/438、时, 距离波幅曲线的绘制应在5.5.1条规定的对比试块进行。3.6.5. 由于工件的表面耦合损失，内外曲率及材质衰减的影响，应对探伤灵敏度进行综合补偿（补偿的测量方法见DL/T820-2002附录E）。补偿量（补）必须计入距离波幅曲线。若在一个跨距声程内最大传输损失在2dB内，可不进行综合补偿。3.6.6. 距离波幅曲线可绘制在坐标纸上，也可直接绘制在荧光屏刻度板上。但在整个检验范围内，曲线应处于荧光屏满刻度20%以上，否则，应采用分段绘制的方法。3.6.7. 扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。探伤中过程应注意对探伤灵敏度进行校对。3.7. 扫查方式3.7.1. 为检测纵向缺陷，一般采39、用斜探头垂直于焊缝中心线放在检验面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查。探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。在保证探头垂直焊缝中心线作前后移动的同时，还应作1015的左右转动。3.7.2. 为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查。检测时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020作斜平行扫查，焊缝余高磨平时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向的平行扫查。3.7.3. B级检验当管外径大于250mm时，可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线呈1020作斜平行扫查。3.7.4. C级检验时，可将探头放在焊缝上及其两侧边缘作平行扫40、查，当管壁厚度超过60mm时，应采用两种角度探头（45和60并用或45和70并用）进行两个方向的平行扫查，也可用两个45探头进行串列式平行扫查。3.7.5. 为确定缺陷位置，方向和形状，观察缺陷动态波形，区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后，左右，转角，环绕等四种探头移动扫查的基本方法。3.8. 焊接接头的检测3.8.1. 环向对接接头3.8.1.1. 采用3.7.2条的扫查方式进行检验。3.8.1.2. 环缝检测时，对比试块的曲率半径应为检测面半径的0.9-1.5倍。3.8.2. 纵向对接接头3.8.2.1. 采3.7.2条的扫查方式进行检验。3.8.2.2. 对比试块曲率半径与检测面曲率半41、径之差应小于10%。3.8.2.3. 根据工件的曲率和厚度选择探头K值，并考虑几何临界角的限制。条件允许时，声束在曲底面的入射角不应超过70。3.8.2.4. 探头接触面修磨后，用曲率试块实际测定探头入射点和折射角。3.8.2.5. 当检测面曲率半径R大于W2/4且采用平面对比试块调节仪器时，应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧长的差异，必要时应进行修正（参照相关章节）。3.9. 反射回波分析对波幅超过评定线（EL线）的反射回波或可疑的回波，均应根据探头的位置、方向、反射波的位置胶焊接接头的具体情况进行分析，判断其是否为缺陷。判定为缺陷的，应在工件检测处表42、面做出标记。3.10. 缺陷的定量3.10.1. 对所有反射波幅在定量线或超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅和缺陷指示长度。3.10.2. 缺陷最大反射波幅的测定3.10.2.1. 按3.7的扫查方式移动探头至显现缺陷最大反射波幅的位置，测出最大最大反射波幅度并与距离波幅曲线比较，确定其所在区域，波幅测定的允许误差为2dB。3.10.2.2. 缺陷最大反射波幅与定量线SL的dB差值记为SL（）dB。3.10.3. 缺陷指示长度的确定3.10.3.1. 当缺陷反射波只有一个高点，且位于区时，用降低6dB相对灵敏度法测其指示长度。3.10.3.2. 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点43、时，且端点反射波高位于区时，用端点6dB法测其指示长度。3.10.3.3. 当缺陷反射波峰位于区时，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。3.10.4. 缺陷指示长度小于10mm时，以5mm计。3.10.5. 相邻两缺陷各向间距小于8mm时，应作一条缺陷处理，以两条缺陷之和作为其指示长度（不考虑间距）。3.11. 缺陷的定位3.11.1. 缺陷位置以显示缺陷最大发射信号时的位置表示。根据探头的相应位置和发射信号在示波屏上的位置，来确定缺陷沿焊接方向的位置。3.11.2. 缺陷深度和水平距离的确定3.11.2.1. 水平定位法当仪器按水平1：n调节时基线比例44、时，应采用水平定位法确定缺陷的位置。 a.直射波探伤发现缺陷时的定位计算 Lf= nf df= nf/K 式中：Lf缺陷在工件中距探头入射点的水平距离（可推算出缺陷距焊缝中心线的距离）； df缺陷至探测面的深度； f缺陷波前沿所对应的刻度值。 b.一次反射波探伤发现缺陷时的定位计算 Lf= nf df= 2T-nf/K3.11.2.2. 深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。 a.直射波探伤发现缺陷时的定位计算 df= nf Lf= Knf b.一次反射波探伤发现缺陷时的定位计算 df= 2T-nf Lf= Knf3.12. 缺陷等级评定根据缺陷的性质、45、幅度、指示长度分为四级：3.12.1. 最大反射波幅度达到SL线或区的缺陷，根据缺陷指示长度按表5.12.1的规定予以评级。表3.12.1 单个缺陷的等级分类 检验级别 评定级别 管壁厚度ABC14mm50mm14mm160mm14mm160mm2t/3，最小12mmt/3，最小10mm最大30mmt/3，最小10mm最大20mm3t/4，最小12mm2t/3，最小12mm最大50mmt/2，最小10mm最大30mmt，最小20mm3t/4，最小16mm最大75mm2t/3，最小12mm最大50mm超过级者注：t为坡口加工侧管壁厚度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄壁管厚度，t单位为mm。346、.12.2. 对焊缝允许存在一定尺寸根部未焊透，根据其反射波幅及指示长度按表的规定予以评级。表3.12.2 根部未焊透等级分类评定等级对比灵敏度缺陷指示长度（mm）1.5焊缝周长的10%1.5+4dB焊缝周长的20%超过级者注1：当缺陷反射波幅用SD-型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅时，以缺陷反射波幅评定。注2：当缺陷反射波幅用SD-型试块调节对比灵敏度1.5mm深月牙槽的反射波幅时，以缺陷指示长度评定。3.12.3. 性质为裂纹、未熔合、根部未焊透（不允许存在未焊透的焊缝）评定为级。3.12.4. 反射波幅度位于RL线或区的缺陷评定为级。3.12.5. 大反波幅度不超过EL线47、，和反射波幅度位于区的非 裂纹、未熔合、根部未焊透性质的缺陷，评定为级。3.12.6. 当设计技术要求规定的验收标准为其它标准时，应按相应标准执行等级评定。4. 中小径薄壁管焊接接头检测4.1. 采用DL/T820-2002附录G所示的DL-1型专用试块，测定探头参数、系统组合性能及校准时基线性。4.2. 检验面打磨宽度应满足表4.2所示表4.2 打磨宽度管子厚度4mm6mm6mm14mm打磨宽度50mm100mm4.3. 若所检管件的焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。4.4. 用于检验的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况，宜采用数字式48、A型脉冲反射式超声波探伤仪。4.5. 所选择的探头应保证能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。4.5.1. 1探头频率为5MHz。4.5.2. 斜探头的折射角应根据管壁厚度来选择，不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度见表4.5.2。表4.5.2 推荐使用的探头折射角管壁厚度探头折射角4mm8mm73708mm14mm70634.5.3. 在保证晶片面积不大于64mm2的前提下推荐探头晶片尺寸选用6mm6mm、8mm8mm、7mm9mm。4.5.4. 管壁厚度小于或等于6mm时探头前沿应小于或等于5mm，管壁厚度大于6mm时可适当增大。4.5.5. 始脉冲占宽。使用的探头探伤仪应有良好的匹配性能49、，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲宽度应可能小，一般小于或等于2.5mm（相当钢中深度）。4.5.6. 探头分辨力应大于或等于20dB。4.5.7. 探头与检验面应紧密接触，间隙不应大于0.5mm。若不能满足，应行修磨，修磨的要求和方法见DL/T820-2002附录H。4.6. 对管子外径大于89mm，或有该项检验要求的焊接接头，按照5.4.1条规定。4.7. 宜采用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本的耦合剂，不宜采用油类作为耦合剂。4.8. 仪器调整4.8.1. 在DL-1型专用试块上测定探头的前沿、折射角、始脉冲占宽和探头的分辨力，测量方法见DL/T820-2002附录I。4.8.2. 在D50、L-1型专用试块上调节时基线，调节方法见DL/T820-2002附录J。4.8.3. DAC曲线应以所用探伤仪和探头在DL-1型专用试块上实测的数据测绘。被检验管子厚度6mm时，DAC测绘如图6.8.3所示：将h=5mm的1mm通孔的回波高调节到垂直刻度的80%，画一条直线（用于直射波检验），然后降4dB再画一条直线（用于一次反射波检验）。图6.8.3 DAC曲线示意图80% 4dB h=5mm 被检验管子厚度6mm时，按DL/T820-2002附录D方法画1mm通孔的DAC曲线。4.9. 扫查按3.7条要求进行，但可不做1015角左右摆动。4.10. 扫查灵敏度为DAC曲线增益10dB。4.51、11. 缺陷4.11.1. 扫查中判断为缺陷的部位均应在焊接接头表面做出标记，并要确定其具体位置，最大反射波幅和指示长度。4.11.2. 按3.11规定测定位置参数。4.11.3. 缺陷最大反射波幅的测定 按5.10.2条方式测定缺陷最大反射波幅，并与DAC曲线比较，其dB差值记为DAC（）dB。4.11.4. 缺陷指示长度L的测定按照3.10.3.a的方法。当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点时，且端部反射波幅位于DAC线或以上时，则将缺陷两端反射波极大值之间探头的移动距离确定为缺陷的指示长度。4.11.5. 缺陷指示长度L5mm记为点状缺陷。4.12. 缺陷评定根据缺陷类型、缺陷波幅的大小52、以及缺陷的指示长度，缺陷评定为允许存在和不允许存在两类。4.12.1. 不允许存在缺陷性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者；单个缺陷回波幅度DAC-6 dB者；单个缺陷回波幅度DAC-10dB且指示长度大于5mm者。4.12.2. 允许存在缺陷单个缺陷回波幅度小于DAC-6 dB，且指示长度5mm者。5. 返修复检5.1. 对于焊接接头超声波检测中质量等级评定的超标缺陷，检测人员应在工件上作出可靠的识别标记并及时填发焊缝返工单，并注明评定级别、缺陷当量尺寸及其部位等，送报有关单位责任人，按现定程序进行返工、处理。5.2. 返修部位及返修时所影响的部位均须100复检。5.53、3. 扩探应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10且不小于250；若仍不合格，则该焊缝应检验。5.4. 复检或扩检均按原检测工艺进行。6. 记录与报告6.1. 原始记录：6.1.1. 执行DL/T820-2002标准的焊缝，外径小于等于89 mm且壁厚小于等于6 mm时，填写小径管对接焊缝超声波探伤报告，其它填写对接焊缝超声波探伤报告。6.1.2. 记录按分项工程整理，记录的首页和内页要一致，首页中的各项技术参数应严格与工艺卡一54、致。执行DL/T820-2002标准的焊缝，在编制工艺卡时，原则上根据管壁厚度选择探伤灵敏度，4mmT6mm时，执行DL/T820-2002标准6.3.3.1、6.4.2.1条，6mmT14mm时，执行DL/T820-2002标准4.3.3.2、4.4.2.1条，6.1.3. T14mm时执行DL/T820-2002标准3.3.5条。缺陷术语要规范。6.1.3.1. 小径管缺陷描述为：层间点状缺陷、层间条状缺陷、层间密集缺陷、根部条状缺陷；未发现缺陷时填写：未见超标缺陷。6.1.3.2. 大径管缺陷描述为：点状缺陷和条状缺陷，如果能判断缺陷性质，可以说明缺陷种类。未发现缺陷时填写：未见可记录缺55、陷。6.1.4. 同一分项工程中，存在多种规格管道时，首先按规格归类，规格相同的按检验时间的前后排序归类。6.1.5. 每个分项工程的原始记录中，要附距离波幅曲线。(所附曲线为补偿后的曲线，大径管补偿4dB，小径管补偿2dB)6.1.6. 需要记录的缺陷在备注栏注明缺陷位置：如3点、9点。（参考DL/T5048-95附录K缺陷位置记录）6.1.6.1. 缺陷位置表示方法：依介质流向，视线与介质流向一致顺时针旋转，划分时钟钟点，吊焊焊缝以平焊焊缝为0点，横焊焊缝以朝东方向为0点，斜焊焊缝参照横焊焊缝以朝东方向为0点。若缺陷在某两钟点之间，则以相应的两钟点表示，如1-2，表示缺陷在1点与2点之间。56、6.1.6.2. 缺陷编号方法：按顺时针方向依次编号。6.1.6.3. 探测位置表示方法：依介质流向，介质先到达的一侧为A侧，另一侧为B侧。6.1.7. 缺陷位置缺陷至焊缝中心的距离。如A3-表示缺陷离开焊缝中心线向A方向离开3mm。缺陷深度缺陷的实际深度缺陷波幅缺陷相对基准线DAC的dB数6.1.8. 如发现有超标缺陷，应在说明栏画图表注。（格式见返工单）6.1.9. 原始记录必须在当日及时出具。6.2. 检测报告6.2.1. 试验报告必须严格执行审查制度，确保其准确无误。6.2.1.1. 报告录入前，必须由试验人员对原始记录的正确性、准确性进行自查，无误后方可进行报告录入。6.2.1.2.57、 报告录入完毕后，由报告录入人员对录入结果电子版与原始记录进行自查，同时由专业负责人对录入结果的正确性进行检查，以确保试验报告的内容正确性以及与原始记录的一致性。6.2.1.3. 专业负责人检查完毕后，向班组技术负责人提出申请，班组技术负责人负责对报告的电子版进行审查，确保报告的正确性和准确性。6.2.1.4. 审查通过后，双方签字认可，然后进行打印。如果审查发现问题，通知专业负责人进行复查，并将审查结果记录在案。6.2.1.5. 打印后的报告，由项目技术负责人进行抽查，各专业抽查比例不少于20%并将检查结果记录在案。6.2.2. 在审查中任何人无权更改试验数据，即使发生错误，也应由试验人员负58、责更改，而后重新履行审查手续。6.2.3. 检验报告必须由检验人员本人签字，并与原始记录签字人员一致，由具有相应技术资格的人员进行审核，项目技术负责人加盖公章后分类保管。6.2.4. 试验报告的对外出具、移交由项目技术负责人负责，任何人不准私自将报告对外发放，报告的发放必须有记录并履行签字手续。7. 安全文明施工7.1. 所有参检人员和配合人员都必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识。7.2. 严格遵守和执行有关安全文明生产的各项规章制度。7.3. 加强施工现场安全生产，文明施工的监督和检查，进一步落实安全生产责任制。7.4. 所有现场人员都必须听从和接受安全工作人员的指导和监督检查。759、.5. 对特殊场合（如锅筒、容器内）的检测施工，还必须制订专项安全技术措施。并在检测实施前，对参检、配合人员进行安全教育和安全技术措施交底。7.6. 坚持安全文明、禁止野蛮言行。人人有权制止和上报安全违章、不文明施工的行为和现象。7.7. 自觉做好施工现场安全生产、文明施工各方面的工作，包括器材的回收整理，工件、场地的清扫等。做到工完料尽场地清，施工环境安全文明、卫生整洁。8. 超声波检测工艺卡摘录:见下页河北电建二公司超声波检验工艺卡. 003工程名称首钢京唐曹妃甸启动锅炉工程焊接接头规格（mm）321598T14验收标准及检验标准DL869-2004DL/T820-2002焊接方法Ws/D60、s坡口型式V仪器型号CTS-22或CTS-9002探头规格70（K2.8）-63（K1.9）；5MHz检验方法直射法及一次反射法耦 合 剂甘油扫描速度深度3：1探伤灵敏度DAC-10dB试块型式CSK-B DL-1备注安全技术交底：1.检测面打磨100mm，采用单面双侧检验（优先选用），单侧单面不同K值探头检验（双侧检验面不具备时选用）；2.按DL869-2004标准，需进行热处理的焊口，必须在热处理后方可进行探伤。3.DAC曲线测绘见DL/T820-2002标准条。4.保证探头晶片面积不大于64mm2，宜选用探头晶片尺寸为7mm9mm。5.探头的工作面与工件表面应紧密接触，必要时进行修磨，修61、磨后的探头应重新测量前沿距离及K值。6.在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应10dB。7.仪器和探头组合的始脉冲占宽应尽可能小。8.要正确使用劳保用品，严禁习惯违章，进入施工现场戴好安全帽和系好安全带，高空作业一定要有牢固的脚手架、板，一定要系好安全带。9.仪器操作需放置安全干燥处，搬运或安放时要避免震动。10.从事超声波探伤时，工作人员应注意检查仪器提手螺丝是否松动，以防仪器脱手损坏仪器。编制级别审核级别日期4. 作业指导书编制计划1. 施工进度及所用的检验方法需编制以下作业指导书：1.1. 射线检验作业指导书（包括X、r射线）1.2. 超声波检验作业指导书1.3. 表面检验作62、业指导书(磁粉、渗透)1.4. 光谱检验作业指导书1.5. 测厚、硬度检验作业指导书5. 职业健康、环境及安全文明施工保证措施1. 安全注意事项：1.1. 按照公司管手册及程序理文件的要求，施工前进行危害辨识和危险评价，本工程需重点预防射线意外辐射、高空坠落、触电、冬雨季施工等事故。1.2. 严格执行国家现行的放射同位素与射线装置放射防护条例。 严格安全技术交底制度。技术人员应针对工程特点制定安全技术措施，并填写安全技术交底卡，并有检验人员全员签字。2. 职业健康安全目标：2.1. 全员伤亡事故为零，杜绝事故隐患。2.2. 仪器、设备完好率100%。2.3. 无违章，做安全文明施工单位。2.463、. 环境目标及指标：不发生重大环境污染，废药液100%回收，3. 安全文明施工保证措施：3.1. 项目安全管理制度：3.1.1. 严格执行公司管手册及程序理文件的要求。3.1.2. 设立专职安全员,经常深入现场，了解作业环境，及时清除不安全因素，制止违章行为。3.1.3. 进入施工现场,准确进行危害辨识和危险评价。制定相应措施，并进行安全技术交底。3.1.4. 开展全员安全意识教育，抓好各级安全交底工作。3.1.5. 定期召开安全工作会议，传达和学习上级的有关精神，组织参加安全培训、考核工作，检验人员必须经考核、体检合格方可上岗。3.1.6. 实行安全考核制度，定期考核结果并兑现。3.2. 安64、全技术交底制度：3.2.1. 安全技术总交底由专责工程师根据项目的施工进度编制，并在施工前组织全体职工参加，完成交底工作。3.2.2. 专业安全技术交底由各队技术员负责交底，队长审核。3.2.3. 班前安全技术交底由专业组长配合队长完成，每日在接到委托后，向班组下达检验任务同时进行班前交底，根据将要进行的工作确定安全注意事项：如使用r源时，需配备的防护用品。3.2.4. 每周各队针对安全工作作书面小结。3.2.5. 安全技术交底中，有疑问或不足，要在施工前进行答疑和完善，重新明确后，再进行实施。3.2.6. 各级技术交底要以技术文件的形式下发，做好交底人员和接受人员的签字手续。3.3. 化学药品管理：3.3.1. 试验室的各类分析试剂和药品应根据其性质分别存放，并贴上标签，由专人负责保管。3.3.2. 对剧毒类药品，必须在坚固的瓶子中保存，且放在指定地点。3.3.3. 接触性有毒物品，要装在致密的瓶子中保存，使用要迅速，并在通风条件下进行。3.3.4. 易燃药品，室内存放要在低温处，使用时远离明火。3.3.5. 对腐蚀性药品，应分装在小瓶保存。使用时不得颠倒，注意防止溅出。