1、目录第一章编制说明及依据31指导思想32编制目的33编制依据3第二章工程概况及特点41工程建设总体概况42项目主要建设概况43项目的结构特点53.1建筑与结构.53.2电讯工程.93.3给排水、消防及工艺管道工程.103.4电气工程.10第三章施工总平面布置图11施工现场道路布置原则11材料场地布置原则11临时建筑布置原则114施工平面图12第四章项目组织机构及管理目标13组织机构13管理目标14第五章施工方案171工作内容17标注与规范17专项方案173.1测量工程173.2土方工程193.3土建工程203.4钢结构工程343.5彩钢板工程693.6给排水及暖通工程733.7电气工程80第六2、章文明施工及环境保护821文明施工管理822环保措施84第七章质量、工期目标及保证措施871质量目标及保证措施871.1质量、环境、职业健康安全方针871.2创优措施871.3工程质量的组织保证措施882工期目标及保证措施89第八章协调措施911与业主的协调措施912与监理协调措施923与设计单位的协调措施944与政府部门的关系协调95附表-1: 拟投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表96附表-2：劳动力计划表97附表-3：网络计划98第一章编制说明及依据 1指导思想 调动全公司力量，充分发挥企业优势，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，严格执行ISO9001质量保证体系施3、工管理要求，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，创行业超一流水平。2编制目的本施工组织设计编制的目的是为鞍钢汽车运输有限责任公司项目建设工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。3编制依据主要采用的依据：a 招标单位提供的本工程技术要求及参考资料b 招标单位提供的本工程设计图纸c 规范目录：地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002） 组合钢模板技术规范（GB502142001）钢框胶合板模板技术规程（JGJ9695）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042001）钢结构工程施工质量验收规范（G4、B502052001）钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8292）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土泵送施工技术规程（JGJT1097）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ292003）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑安装工程施工技术操作规程钢结构工程（DB21900.72005）建筑安装工程施工技术操作规程地面工程（DB21900.92005）建筑安装工程施工技术操作规程建筑装饰装修工程（DB21900.5、112005）建筑安装工程施工技术操作规程门窗工程（DB21900.122005）建筑安装工程施工技术操作规程吊装工程（DB21900.162005）d 鞍钢建设集团有限公司质量管理手册和程序文件。e 现场实际情况，施工经验。f有关国家法律中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法等法律法规。g 安全生产规范、规程标准建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）建筑机械使用安全技术规程（JGB33-86）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）h业主要求和提供的各种国际及行业规范和标准。i其他相关规范、规程和技术标准ISO9001质量体系认证6、程序文件及我公司制作同类产品经验。第二章工程概况及特点1工程建设总体概况工程名称鞍钢汽车运输有限责任公司项目建设工程 建设地点鞍山市达道湾工业园区建设单位鞍钢汽车运输有限责任公司设计单位鞍钢附企设计研究院工程规模建筑面积27924.86平方米工期计划工期： 294日历天计划开工日期：2011年 8月22日计划竣工日期：2012年 6月10日质量标准“合格”招标内容土建、装饰、给排水、采暖、电气照明等。2项目主要建设概况鞍钢汽车运输有限责任公司项目建设工程，主要由以下建（构）筑物构成：名称结构形式建筑面积（）檐高(m)层数管控中心框架3687.7430.981#综合楼框架2207.512.3327、#综合楼框架6080.7314.133#综合楼框架2207.512.331#厂房门式钢架6967.128.612#厂房门式钢架2880.128.0513#厂房门式钢架654.718.0514#厂房门式钢架679.916.581预留厂房门式钢架10089.31内部加油站309.634.71仓库钢混框架1241.911.41总计27924.863项目的结构特点3.1建筑与结构 管控中心建筑物建筑总面积为：3792m2,平面外轮廓呈不规则长方体“山”型布置，平面尺寸约为：37.9m20.55m,整体为框架结构，共八层局部九层，主体建筑高度为30.9m,局部建筑高度34.5m。建筑物各楼层与屋面标高分8、别为：5.1m、9.0m、12.6m、16.2m、19.8m、23.4m、27.0m、30.9m及34.5m;建筑物设有室内与室外现浇楼梯各一部及电梯井一部。该建筑基础采用PHC-A400（95）预应力砼静压管桩，桩长25m与15m，共122根；柱下独立桩承台底标高为-3.1m与-3.8m,独立承台高度为1.1m；框柱最大截面900mm900mm（随层高变截面），框梁最大截面350mm1020mm，楼板厚100130mm。砼强度等级：基础、基础梁、框架梁板柱采用C30，圈梁、构造柱及其它采用C25。墙体围护结构0.0m以上采用MU3.5粉煤灰空心砖M5混合砂浆砌筑，0.0m以下采用MU10矿渣9、转，外墙370厚，内墙240厚。内外墙抹灰及粉饰，楼地面为彩色轴面砖、花岗岩、抗静电底板地面等，屋面采用100厚聚苯板保温，1:8炉渣找坡，SBS防水层4+4，上做涂料或粒料保护层。建筑节能外墙采用外保温，保温层采用50挤塑板。3.1.2 1#、3#综合楼综合楼1#与3#外形布置、高度、结构形式基本相同该建筑物建筑面积为：2211.95m2,平面轴线尺寸为：42.9m21.0m（-行、-列）,整体为框架结构，三层，主体建筑高度为12.3m,局部建筑高度14.1m。建筑物设有室内现浇楼梯（-间）与室外钢梯（列、-行）各一部。采用天然地基，柱下独立基础，基础底标高为-2.0m,建筑层高分别为4.510、m、8.1m、11.7m及局部14.1m，框柱最大截面450mm450mm，框梁最大截面300mm700mm，楼板厚120mm。砼强度等级：基础、基础梁、框架梁板柱采用C30，圈梁、构造柱及其它采用C25。墙体围护结构0.0m以上采用MU10粉煤灰多孔砖M5混合砂浆砌筑，内外墙均为240厚。内外墙装饰采用涂料粉饰，楼地面为彩色轴面砖地面，屋面采用100厚聚苯板保温，SBS改性沥青防水卷材防水层一道。建筑节能外墙采用外保温，外前面抹1:3水泥砂浆20厚粘贴70聚苯板。3.1.3 2#综合楼该建筑物建筑面积为：6235.40m2,平面尺寸为：117.58m21.5m（-行、-列，、行间设变形缝）,11、整体框架结构，三层，主体建筑高度为14.1m,局部建筑高度最高点18.8m。建筑物设有室内、外现浇楼梯各五部。基础采用柱下独立基础，基础底标高为-2.0m与-2.53m(局部),建筑层高分别为4.5m、9.0m、13.5m、17.5m（局部）及局部15.9、与18.8m框架；局部（-行、-列间）设有-1.23m地下室底板及1.8m平台板，框柱最大截面600mm600mm与500mm650mm，框梁最大截面300mm800mm，楼板厚100mm。砼强度等级：基础、基础梁、框架梁板柱采用C30，过梁采用C25。墙体围护结构0.0m以上采用MU10粉煤灰多孔砖M5混合砂浆砌筑，0.0m以下采用MU112、5矿渣砖，水泥砂浆砌筑，内外墙均为240厚。内外墙抹灰罩面涂料粉饰，卫生间、食堂厨房、更衣室、餐厅墙面贴白色压光砖；楼地面主要为彩色轴面砖与水泥砂浆地面，屋面采用100厚聚苯板保温，1:8炉渣找坡，SBS防水层。建筑节能外墙采用外保温，保温层采用70挤塑板。 门式钢架厂房1#厂房：由21m(A-B列)车间与9m（B-C列）附房构成，厂房平面轴线尺寸为：228m（21m+9m），厂房柱距为6m；厂房内设备基础主要布置在21-23行及27-32行，基础埋深均在-0.5m或-0.6m，基础采用C25砼，上部预留螺栓孔，孔内灌浆为C30砼。2#厂房及预留厂房：厂房结构为单层两跨门式刚架结构。平面尺寸：13、132m21m(1-23行、A-B列)+54m18m(14-23行、B-C列)，柱距均为6m厂房檐口高度为A列8.05m，C列9.1m，行车梁牛腿标高A-B列为5.42m、B-C列为6.89m。3#厂房：厂房为单层单跨轻钢结构厂房，厂房平面尺寸30m21m,柱距6m，厂房檐口高度为8.2m，厂房内配一台Gn5t，S=19.5m的吊车，吊车轨顶标高6.0m。4#厂房：单层单跨轻钢门式钢架结构：平面尺寸：54m12m,厂房檐口高度为+6.580m。上述厂房结构基础均采用柱下独立基础，钢柱与基础连接采用螺栓连接，门式钢架住、梁采用“H”型钢，屋面、墙皮檩条采用“C”钢。厂房刚架采用Q345B钢材，拉14、系杆，柱间支撑，山墙柱，墙皮柱，吊车梁采用Q235B钢材。厂房围护墙体采用200mm厚MU10承重空心砖，屋面采用复合压型钢屋面板，复合保温屋面板100厚，上层钢板0.6厚，下层钢板0.4厚，芯材为100厚超细玻璃棉保温层，屋面排水为无组织排水，屋面分别厂房设有天窗。厂房地坪为现浇砼地面与水磨石配筋地面。厂房内地面多设有小型设备基础。其他仓库：单层网架结构（屋面），建筑面积111.88m2，A-E轴轴距6m，共24m；1-4行共41m。檐口高度为11.4m。采用的隐框玻璃幕墙需经二次设计。基础为独立基础，基地标高一般在-1.80m，基础间有基础梁相连。框架柱为钢筋砼柱，柱截面为400mm40015、mm，500mm500mm。外墙采用370mmM10承重空心砖墙，外贴25mm厚黄冈岩石板，屋面为100mm复合保温屋面，上层钢板0.6mm，下层钢板0.4mm，芯材100mm超细玻璃棉保温层。地面水磨石地面（仓库），磨光黄冈岩地面储油库房：建筑面积为308.52m2，檐口高为4.7m，结构为钢筋砼排架结构。建筑1-6行21.24m，A-D列17.740m，框架柱尺寸为370mm370mm及400mm400mm。建筑外墙采用370mm厚承重空心砖砌筑。屋面板厚100mm,防水层为SBS防水层4+4上做涂料式颗粒保护层，屋面排水为无组织排水。建筑正面外界膜结构有专业单位进行二次设计，建筑两侧油罐16、基础采用挡土墙进行围挡，挡土墙为钢筋砼挡土墙，挡土墙高1.800m，顶部标高为+0.550m。640m3消防水池：消防水池长18.4m，宽13.8m水池底板标高为-5.5m，底板厚度500mm（配钢筋双层18150），水池壁厚度为500mm，水池内预埋刚性及柔性套管较多，水池砼采用C30S6。3.2电讯工程管控中心该系统包括消防报警系统、消防联动系统、消防电话、消防广播。消防控制中心报警系统，消防控制室设在一层，档案室、电梯间、会议室、走廊、消防控制室、配电室及机房等处设置感烟探测器，手动报警按钮，消火栓报警按钮。消防联动系统：在控制室对消火栓即可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过17、硬线手动控制，并接受其反馈信号。供电与接地：消防稳压泵及喷淋泵消防用电设备均采用第一路市电，第二路EPS供电方式。应尽照明：在主要楼梯口、疏散通道，设备用房等处设置应急照明，应急灯采用自带蓄电池的灯具。综合楼1-3#、厂房1#-4#等建筑供电电源：内放置交换机、光端机、UPS，监控线路为镀锌钢管暗铺设，电话进户线引自管控中心，采用电话电缆镀锌钢管暗敷设。3.3给排水、消防及工艺管道工程厂房给水管采用PP-R给水管，热熔连接；室内污水管道及配件采用PVC排水管，承插粘接，排水管施工完毕后做灌水及通球实验。消防管道及工艺管道采用焊接钢管与无缝钢管，管道连接采用焊接、丝接与法兰连接。3.4电气工程电18、气工程包括380/220V配电系统及照明，建筑物防雷、接地系统及安全措施，弱电系统。电压电压为三相380/220，照明电压为AC220V，线路敷设：电源进户采用铠装电力电缆穿镀锌钢管暗敷设，照明及插座线路为PVC管暗敷设。防雷及接地：将接闪器、引下线牢固焊接连接成一个整体，与外部环形接地系统连接，形成电气回路。将进线总配电箱PE线、金属管道、接地系统等均接至总等电位端子箱。所有电器设备金属外壳、管路及支架等进行牢固接零。接地电阻不大于1欧姆。第三章施工总平面布置图施工现场道路布置原则施工现场道路尽量布置成环形，以保证物质运输畅通无阻，道路的布置要方便运输及装卸，使物质转运量尽量减少，使经济指标19、满足要求，在满足需要的情况下，施工道路总长度尽量减少，使经济指标满足要求。材料场地布置原则不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。尽量靠近塔吊，减少二次倒运。临时建筑布置原则不占正式工程位置。尽量靠近交通线路，方便职工上下班和对外联系。 尽量采用装配式房屋，可周转，经济实用。 4施工平面图第四章项目组织机构及管理目标项目经理高 鹏组织机构资料员李益方技术员张建鑫质量员王子飞会 计赵学梅预算员樊 智材料员朱益文经理助理史学军经营经理马克民生产经理孙建福技术经理陈永升测量员谭永成测量员苏德才保管员覃建宝安全经理冯永国分包安全员管理目标职业健康安全目标、指标明细20、表职 业 健 康 安 全 目 标指 标T不发生人身死亡事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0千人负伤率2安全防护措施完善临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安全网）合格率100水平、垂直防护绳合格率安全自锁器的合格率脚手架搭拆作业规范化脚手架搭拆实施率100脚手架验收率和挂牌率（h5m或L10m）加强射线人员防护作业人员防护服配置率100射线探伤作业时，报警式计量仪的配置率完善电焊作业防护措施 焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、准电、托电使用率）80电焊机二次线合格率100加强施工用电管理现场配电室合格率100配电箱、开关箱合格21、率（其中标准化电源箱使用率）100现场使用漏电保护器合格率100质量目标明细表目 标目标名称近期目标值中长期目标值产品质量目标分项（检验批）工程合格率100100土建单位工程优良率8590安装单位工程优良率9095关键工序一次合格率9098重大质量事故00顾客满意度目标顾客满意度分值90分（很满意）100分（超常满意）合约管理目标合同履约率100100设备管理目标设备完好率9095设备利用率6880环 境 管 理 目 标指 标降低城市施工场界噪声结构施工昼间70dB， 夜间55dB 运输无遗洒粉状物料运输车辆覆盖率100节能管理目标水的消耗降低5电的消耗降低3油的消耗降低5固体废弃物实现分类管22、理，回收利用.危险废弃物分类收集率100可再利用的废弃物进行回收率100努力减少油品、化学品的泄漏施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料100实行封闭式、容器式管理和使用。污水排放等级事故为零粉尘5mg/m3第五章施工方案1工作内容 土建工程：建筑物开挖/基础施工/砌体施工/混凝土结构施工 钢结构工程：建筑物主体结构制作/安装/围护结构施工/彩钢板施工 装饰装修工程：建筑物门窗施工/建筑物内部装修/室外遮阳系统 工艺管道工程：生产用水/气管路 暖通空调工程：建筑物暖通空调 绿化工程：厂区景观及绿化 消防工程：防火涂料施工/消防等标注与规范 相关材料及操作规范应遵循表述发出时的最新版本，其规范23、将视为本方案的一部分。专项方案3.1测量工程 根据甲方提供基准控制点对桩基进行相对闭合测量检查。 遵循整体控制局部、高精度来控制低精度的原则。 本工程采用一级导线控制加建筑方格网控制。控制网的建立 采用标准及精度要求 采用国家标准工程测量规范GB50026-2007。一级导线网：测角中误差5；测距中误差15；测距相对中误差1/30000；相对闭合差1/15000。 测量控制点 专业测量人员在实地用极坐标法粗放后，用混凝土浇注。表面放置钢板预埋件，标示点位。然后用全站仪精测点位。3.1.1 建筑物施工测量 作业依据放线依据：本工程的依据为规划院提供的测量控制点作为测量放线依据。定位条件：根据设计24、院提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件校核导线点的坐标，同时确认定位条件是否和现场实际情况相符合。 平面控制测量 校核，符合要求后，将基线引出现场平面作为一级控制网点。基线法布设，建筑基线布置于场地中央并与建筑主要轴线平行，建筑基线的控制点不少于3 个。根据已知控制点初步放样出主轴线点。初步测设的主轴线点的点位中误差不应大于2cm。初步放样出主轴点后将主轴点与已知控制点联测，联测采用导线测量的方法，精确测量出主轴线点的坐标，并进行角度观测，测量主轴线的直线度，同时采用全站仪精确测量主轴线距离。随着时间推移和施工的进展，某25、个轴线点可能被破坏，此时可根据一级控制网点进行恢复。 高程控制 根据已知高程点，采用水准测量法在场地内布设闭合水准测量导线。采用四等水准测量，测出各水平点的高程，作为建筑标高测量的已知高程。 验线工作 验线的依据应、正确、有效，以设计图纸，变更与起始点位及已知数据等原始资料。仪器、钢尺必须按照计量法有的关规定进行检定和检校。必须独立验线，精度应符合要求的规定。验线部位取关键环节与最弱部位。每次测量放线完毕后，经自检合格后，再上报甲方监理和上级验线，并办理签证手续。3.2土方工程 土方开挖前应对施工场地进行平整，并作好排水设施、临时道路及临时设施修建。 土方开挖前必须会同甲方、监理对土方开挖区地26、下管线、电缆等地下埋设物进行确认。 机械选用：选用履带式反铲挖掘机进行开挖。 土方边坡：根据地质资料，基坑边坡选用1：1边坡。基底工作面不小于1.0米（包括排水沟），两次开挖面预留不小于0.5米水平段。 基坑内明沟排水，水沟宽度不小于200mm，设排水管及集水井，水井尺寸不小于6006001000（深），基槽内集水井间距24m。井内设潜水泵抽水，抽出的水给临时排水管排往指定下水井内。 基础周围回填前应清除基坑内杂物，排出集水，填土压实系数符合设计及规范要求。3.3土建工程 3.3.1.钢筋 入场及检验 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，27、重量不大于60t。从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每lm弯曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 28、钢筋接头直径20以上的钢筋，应采用焊接接头。钢筋焊接接头的类型及质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJl82003）的要求。受力钢筋的焊接接头，受拉区50，受压区不限制，接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 钢筋加工钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除于净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短29、尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 钢筋调直采用钢筋调直机调直盘圆钢筋，当采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：级钢筋不宜大于4；如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6；对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1。 钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持30、平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。 基础钢筋绑扎钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础短柱钢筋绑扎用钢筋固定架（1620）固定。 柱钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），31、绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。 梁与板钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 板上部的负筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（h1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板双层配筋上层钢筋的固定，与底板上层钢筋的固定相同。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上32、。板的钢筋网绑扎与基础底板相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。3.3.2.模板工程 墙、柱、梁板矩形梁采用高强覆膜竹胶模板及6090mm木方支设的梁底、梁帮，支撑采用扣件和钢管加固体系，承重支架立杆间距900mm，承重支架横杆间距1200mm，矩形梁加固采用锁口木方及穿14螺栓间距600mm及支撑系统。楼板采用大块高强覆膜木模板，采用ZSDJ直插双自锁型多功能钢管脚手架支撑系统，上铺6090mm方木作为主楞,主楞间距900mm ,主楞上铺6090mm方木做为次塄（立方间距300mm），支撑支柱间距900mm，横杆间距1200mm。拆下的墙33、模板用特制的小推车从环行走道推出，直到有向上的通道处，经垂直通道倒运至上一层结构施工使用。 基础模板 固定对拉螺杆墙体加固对拉螺栓12间距为：400450。Spacing of stretching bolts for wall fastening is 400450mm.加固柱箍可采用型钢或钢管，加固顺序为自下而上，下部上来150mm处必须设置一道柱箍，往上每间距300mm设置两道柱箍，再向上柱箍各间距为450mm。钢管柱箍严禁焊接，必须用直角扣件紧固。竖向加固钢管采用双管间距为600mm，并保证每个侧面不少于两道。每个柱面还必须设置两根斜拉杆或斜撑，与地面夹角不大于45。柱根部模板必须用水34、泥砂浆堵严，防止漏浆。 注意要点 模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的准确，接缝要采用整板，板缝间粘不干胶条封严，梁底梁帮接缝粘海绵条堵严，不得漏浆，偏差不得超过规范要求。各预埋件、预留洞在施工前应和安装详图核对，无误后方能进行施工，预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。 拆模与回填普通砼在浇灌完毕后，强度达到设计强度的30时，方允许拆除非承重结构的侧模（承重结构的模板拆除按照施工规范执行）。保证砼的外观质量，在养护7d后，砼达到设计强度的50时允许进行回填作业。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部35、位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.3.砼施工 砼取材砼采用建设公司砼。 砼浇筑浇筑混凝土前，对标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。基础砼的浇筑亦可采用483钢管及0.75 铁皮搭设溜槽进行浇灌。砼浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可36、浇筑。砼的浇筑采取水平分层连续浇注。水平分层浇筑的分层厚度以500mm为宜。分层浇注砼时，当层间间隔时间超过砼的初凝时间时，层面要按施工缝处理。其处理方法是：清除浇注表面的浮浆、软弱砼层及松动的石子，均匀的露出粗骨料。在上层砼浇注前，采用压力水冲洗砼表面的污物，但不得有积水。砼浇注过程中，要及时清除砼表面的泌水。砼浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层的位置。注意要点在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝37、土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 砼振捣采用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为2030s，使用高频振动器时，最短不应少于 138、0s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇注26小时内，初步按标高，采用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，这样做可较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。 薄膜布养护 薄膜布养护是采用不透水、气的塑料薄膜布养护。用薄膜布把棍凝土表面敞露的部分全部严密地包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。 养护时间在自然气温条件下（高于5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内（炎夏时可缩短至23h）进行覆盖，并及时浇水39、养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土浇水养护日期可根据使用的水泥品种而定。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥养护时间不小于7d；抗渗砼及砼中掺用缓凝型外加剂的砼养护时间不小于14天。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。3.3.4.脚手架工程 脚手架布置原则以结构外边线0.35m作为外墙脚手架內立杆的位置。外脚手架为双排落地扣件式全封闭钢管脚手架。脚手架所用材料： 钢管脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；钢管的检查必须符合下列规定：具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，40、没有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定：外径-0.5mm、壁厚-0.5mm。扣件十字扣、一字扣、转扣要符合要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 脚手架设计双排落地扣件式钢管脚手架，上双排落地式扣件钢管脚手架为全封闭式以结构外边缘线0.35m作为外墙脚手架内立杆的位置，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.05m，大横杆步距1.5m。将大横杆固定在立杆上，小横杆固定在大横杆上。将脚手板固定在小横杆上，作业面必须满铺脚手板。脚手板应放置在三根横41、向水平杆上，脚手板对接处必须设置双排小横杆，两根小横杆间距不得大于0.3m,搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手架立于天然地基上或是夯实的地基土上，每根立杆底部加底座和垫木。脚手架底层必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于0.2m的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2m护栏和0.18m挡脚板。在挡脚板下面兜设水平安全网（采用承重安全网），每层设置一道，网眼不大于100mm，安全网边缘固定牢固。在操作面外立杆内侧满挂密目网，接口封闭。脚手架连墙杆与砼柱、墙连接，按三42、跨两步设置。脚手架外侧设置剪刀撑，采用48钢管按60角度设置。双排脚手架之间加斜撑，之字形布置，从底部向上满设，间距12m。 上人坡道及下料平台的设计在建筑的两侧山墙处，脚手架应设置之字形斜道，人行斜道宽度为1.5m，斜道坡度为1:3，捌弯处设置平台，宽度与斜道相同，斜道拉杆及挡脚板与脚手架相同设置，应用脚手片满铺，四角扎牢，并采用防滑条。在四周设置两个下料平台，宽度6m，设置1.2m高围栏及挡脚板。长度以不影响主体施工为原则，立管底部采用50mm垫木或枕木，设好斜支撑。 脚手架搭设 按施工方案向架设和使用人员进行交底，方案规定的脚手架所用材料进行验收，不合格的产品不得使用。清除搭设现场杂物，43、平整搭设场地，并使排水通畅。脚手架的四角应有接地保护及避雷装置，每角应双组重复接地，测试电阻应小于4。落地式脚手架搭设的基础为夯实的地基土及天然地基。脚手架基础必须坚实、平整，然后再用统长250mm宽50mm厚木板（或枕木）作基础，同时离开木板的300cm处四周做好排水措施。杆件搭设顺序：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、44、立挂安全网 扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载8KN。 连墙杆采用直径22的园钢，一端弯成园形（正好能穿过48的钢管），并焊牢，与楼层预埋件必须有可靠连接（如焊接）。立杆纵向间距1.45m，排距1.2m，步距1.5m。距外墙350设置立杆，连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。 要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾，纵向水平杆设置在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣，纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置3045、cm高挡脚板。 脚手板的铺设脚手板必须满铺、铺平、铺稳，不得有探头板和非跳板，作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。冲压钢脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设，其要求如下：手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，两根水平杆间隙200250mm。脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。A. 有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距46、超过1.5m时，必须增加支柱。B. 搭接铺设脚手板时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。冲压钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长3m，厚23mm，肋高5cm，宽2325cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处，板面应冲有防滑圆孔。C. 翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。 安全网的构造与技术要求严禁将立网代替平网47、。安装平网应外高里低，宜15度为宜，网不宜绑紧。要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。安全网的储运，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。 脚手架拆除脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对工程进行全面检查、鉴证及安全技术交底，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。拆除脚手架前，应将架体上的存留材料、杂物等清除干净。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网挡脚板脚手片连墙杆拉杆剪刀撑小横杆大横杆立杆木板按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。 注意48、要点 所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。3.3.5.砌体工程 作业条件主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检49、查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。在砌筑前一天将砖浇水湿润。砂浆配合比必须经试验室确定，现场准备好砂浆试模。 操作工艺砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2，砂及掺合料5。采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆在拌合后34h内用完。后砌填充墙及外围护墙的拉结筋按结构设计总说明中所示进行施工，所有墙体拉结筋在主体施工过程中预埋。构造柱及圈梁在砌筑完成后进行钢筋绑扎及支模浇筑砼。 注意要点砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶50、面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：砼墙内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。3.4钢结构工程钢结构制作钢结构制作的施工准备 技术准备建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各岗位管理人员，实施全方位的规范化管理。 根据工程规模、结构特点和51、业主要求，编制详细、科学而切实可行的施工方案，开工前对所有参建人员进行技术交底。 熟悉和审查施工图纸：施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求；施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误；钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，钢结构与其它专业之间的接合是否合理，有无矛盾；熟悉生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系。 人员、场地准备按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械，保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保参建管理人员有较高的工作52、水平，作业人员有较高的操作技能。清理钢结构加工基地的钢结构加工和构件堆放场地，规划工作平面，合理配置水、电及各种施工气体，并加强施工机械的现场维护和保养，提高施工机械的完好率，最大限度提高施工全过程作业效率。 物资准备钢材准备：本工程钢柱、吊车梁、屋面梁采用Q345B，其化学成份和机械性能应符合低合金高强度结构钢（GBT15911994）的规定。柱间支撑、屋面支撑及吊车梁制动系统采用Q235B钢，应符合GB7001988的要求。钢材按照招标文件要求均采用国内知名生产厂家产品，附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应及时建账，系统管理全部质量证明53、资料，并按规格、炉号等分类堆放、明确标识，并及时与监理取得联系，按照规范要求进行取样和材料复验。余料也应按板厚、钢号等分类堆放，标明材质、做好标记，并进行跟踪管理。 焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见下表。所有焊接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。焊材选用表钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊E5015(4、5)GB/T51181995埋弧焊焊丝：H08MnA(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER54、50-6，1.2GB/ T81101995Q235钢手工焊E4303GB/T51171995埋弧焊焊丝H08A(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER50-6，1.2GB/T81101995严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责附：焊条、焊剂烘干温度）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊条、焊剂烘干温度名称烘干温度烘干时间(小时)备注E501530040012保温箱贮存温度80100E430310015012HJ4311502002 机械设备、工具准备根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配55、备不同机械设备，最大程度地满足施工需求。对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。根据“计量工作管理办法”的规定，对施工组织设计和施工方案所列计量器具，进行维修、保养和按检定周期送检，确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。 钢结构详图设计钢结构施工详图设计是钢结构制作技术准备中最重要、最关键、最基础的工作。由于本工程工程量较大，钢结构详图转化任务较重，必须从人力、物力及组织上引起足够重视。为了更好地为业主服务，中标后我们将以最快的速度展开详图转化，调动精干的人力资源、技术资源，利用最先进的56、钢结构详图设计软件进行详图转化。确保能在中标后20日内按业主提供的设计图纸转化出第一批施工图纸，为工程的顺利进展创造有利条件，保证后续的结构制作开展得紧张而不混乱、也确保了安装工作的准确性。 钢结构详图设计周期安排：为保证工期，在标书投出后继续安排设计人员熟悉设计资料，接到中标通知后马上着手出图工作。利用标书投出至订立承包合同这个时间段作好详图设计的前期准备工作。 详图设计的重点部位：构件间的节点设计和超大、超长构件分段接口设计。 详图设计的依据：业主提供的所有招标文件及答疑文件；设计院提供的图纸资料；国家现行设计规范、标准。 钢结构制作的主要工艺流程材料验收、喷丸放 样、号 料切 割矫正、刨57、边零部件加工接 料焊 接探 伤不合格返修矫 正合 格组 对停自动焊接探 伤、检 查不合格返修成品号料及组对装停焊接号成品孔停制孔成品验收防腐包装 喷砂、号料、切割 1)钢材进厂检验合格后，要对钢材进行喷砂处理，达到Sa2（1/2）级，喷砂除锈前要彻底清除钢材表面的油污、污物；2)检查钢材表面平直度并对超差部分采用机械或火焰矫正，使钢材表面平直度达到规范要求；3)所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用。4)放样和号料前，施工人员应根据设计、工艺要求，认真计算和核对图样和材料表尺寸。对需用1：1放样才能确定的节点板、杆件尺寸进行1：1放样，并将放样得到的节点板、杆件尺寸通知技术人员做好58、记录，并做出号料用样板。5)配料时必须核对材料规格是否与图纸相符,划线时要用划针, 划线后在剩余的材料上做好标记移植工作.放样和号料所用粉线粗度应0.5mm，用样板在钢板上划线和号成品、施工组对零件时可用石笔画线，号孔位线时必须用划针划线。6)在号柱翼缘板与腹板切割线时，应加切割余量，用自动切割，使切割后的翼缘板误差2。腹板误差1。号料还应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割、刨边加工余量。需刨边的钢板应在钢板上用样冲做出检查点标记。如图一所示:7)吊车梁号料配料时应注意上、下翼缘板的拼接焊缝不应在跨中1/3范围内，上、下翼缘板及腹板拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊59、缝，并保证焊透，三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。与加劲肋亦应错开200mm以上。翼缘板其宽度方向上不得拼接，可在长度方向上进行拼接，其拼接长度不宜小于2倍的板宽，腹板可在长度和宽度方向拼接，拼接宽度不宜小于300mm，长度不得小于600mm。8)号料后，施工人员应进行自检，确认号料尺寸符合要求后，用样冲打上冲印并用油漆做出标记。在号料后的材料上还应用油漆标记出此零件所属构件号、拼接尺寸、号料尺寸、坡口形式等，以便为下道工序检查、组对提供方便。9)号料时要考虑焊接收缩量及成品端头切割量，荒料应留出50mm100mm.10)柱号料时注意柱与支撑连接的连接板材质为Q2360、5-B，不要用错材料。11)切割12mm以上板材采用数控切割机或多头切割机进行，12mm以下板材采用剪板机分割。分割前，施工人员应根据材料规格选择合适的分割方法、分割工具及分割工具型号，施工时应优先选用机械化程度高、切割质量好的设备。对于须手工切割的材料时，应由责任心强、技术水平好的施工人员操作。手工分割材料时，不得手工徒手切割，应用手工靠尺切割。12)切割前，应对号料尺寸确认无误并将材料切割区域表面的铁锈、污物清除干净。13)切割后的零件应平整、尺寸符合要求。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的10%，且不得61、大于2.0mm，在比较精确的切割部位，应画检查控制线或打好冲印标记。允许偏差见表： 项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.014)切割钢板厚度大于12mm时，不宜用机械剪切的碳素结构钢在环境温度低于-20，低合金结构钢环境温度低于-15时，不得进行剪切和冲孔。15)需刨边的零部件加工前要留出大于5mm的加工余量，并划出检查线。刨边时注意板边的垂直度，尺寸允差为1.0mm。 焊接H型钢的制作本工程的钢柱、钢吊车梁及屋面梁等构件大量采用了组焊H型钢，H型钢的制作对整个钢结构制作工作的进展有着很大的影响，因而，H型钢的生产尽量在H62、型钢生产线上完成，生产流程见下图。技术、材料准备材料复验工艺评定半成品设计钢板抛九预处理多头切割机下料平板机平板悬臂埋弧焊接1H型钢液压矫正机矫正悬臂埋弧焊接2悬臂埋弧焊接3悬臂埋弧焊接4二次下料、组对焊接矫正涂装 出厂数控组立点焊组对H型钢生产流程图H型钢组对胎具对于截面较大（腹板高度超过2000mm，翼缘板宽超过800mm）无法在Z20 H型钢组立机上完成组装的H型钢，在专用的胎具上由人工辅助液压、机械夹紧装置进行组对，见上图所示。根据现行钢结构规范要求，焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不小于200mm。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。63、 型钢构件的焊接焊工资格要求：参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。焊接工艺评定要求：所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准要求选择焊接工艺评定，对现有工艺评定不能满足施工要求的重新进行焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格的焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺。 焊接设备及焊接方法的选用(1)焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求。(2)所有钢板的拼对接采用硅整流直流焊机、小车直流埋弧焊机、CO2气保焊机。(3)H型钢的主体焊缝主要采用自动直流埋弧焊机。(4)H型钢的劲板焊接采用CO2气体保护焊。 焊接准备工作(1)坡口64、加工：拼接钢板埋弧焊时，板厚20mm时钢板不开坡口。当板厚20mm，开V形60度坡口。要求熔透的脚焊缝按照图纸的要求开坡口。(2)引弧板：钢板拼接、H型钢的翼缘与腹板焊缝，在焊接时需要在焊缝两端加（100100mm）与工件等厚度的引弧板和熄弧板，坡口形式与工件相同。 焊接过程中应注意的问题(1)焊接区域及沿焊缝两侧50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。(2)焊接的电流不宜过大、电压需稳定，并要求焊工选用的电流、速度、手法基本相同。(3)劲板、连接板焊缝端头应进行包角焊。(4)定位焊焊前必须按施工图及工艺文件要求检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。定位焊所用的焊接材料的型号65、，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的12。定位焊不得有裂缝、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则应处理改正。(5)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金结构钢在同一处的返修次数不得超过两次。(6)严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。(7)因降雨使相对湿度90%时，焊接部位应进行加热、去潮措施。(8)气温在0以下，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36以上。(9)环境风速2米秒时，采用CO2气体保护焊要采取挡风措施。 焊接H型钢的矫正焊接H型钢的矫正采用火焰矫正和机械矫正（劲66、板焊接前）两种方法。H型钢的翼缘角变形采用翼缘矫正机进行，侧弯、起拱、扭曲采用火焰矫正法进行。采用火焰矫正时，严禁水激冷却，并须在制孔前进行。火焰加热矫正，温度宜控制在800900之间，严禁超过900，火焰沿线性方向加热宽度不小于50mm。 装配钢柱、钢梁的翼缘和腹板的工厂拼接应采用加引弧板（其材质、厚度与主材相同）的方法，并保证对接焊缝焊透。引弧板尺寸采用100mmX100mm。焊接成型后，切掉引弧板处需进行板边打磨处理。型钢梁焊接矫正后，为保证长度控制在所要求的公差之内，两端头需要用铣床进行铣边，长度偏差控制在.mm之间。然后再焊接端头高强螺栓连接板。 焊接特殊过程说明：钢结构焊接为本工程67、的特殊过程。本工程的焊接，焊接方式如下：板材接料、H型钢制作等均采用自动或半自动埋弧焊。焊接劲板等短焊缝，不宜采用埋弧焊，宜采用手工焊或二氧化碳气体保护焊。焊接材料：焊接时按下表选择焊条和焊丝 焊接方法 钢材材质手工电弧焊埋弧自动焊CO2气体保护焊Q235E43型H08A焊丝中锰型或低锰型焊剂ER506或MG50-6Q345E50型H08MnA高锰型焊剂Q235与Q345E43型H08A焊丝中锰型或低锰型焊从事本工程焊接的电焊工必须是考试合格并有资质证的焊工。施工前根据本单位的焊接工艺评定，并结合钢柱、梁的特点编制焊接工艺规程。焊接中，应严格执行焊接工艺文件。构件焊接时，按焊接工艺规定的参数以68、及焊接顺序进行。对于所用焊剂应设专人管理，使用前须经250烘干，不得含杂物，重复利用的焊剂需筛选。为保证焊接质量，在焊接前，应设专人对焊条进行定量烘培，定量发放。烘培温度严格执行标准规定，所用焊条的型号按要求严格执行。 板材的拼接 板材拼接焊缝等级为级。当板材厚度小于等于16mm时开单面60度剖口，背面清根处理，见下图板材对接气保焊坡口示意图板材对接拼接气保焊焊接工艺参数焊接方法焊丝直径（mm）道 次极性电流（A）电压（V）速度气保焊1.2打底层直流200-25028-3022-24气保焊1.2填充层直流220-28030-3222-24气保焊 1.2盖面层直流220-25033-3520-269、2备注：反面用碳弧气刨清根板材对接拼接焊接工艺参数（单丝）焊接方法焊丝直径（mm） 道 次极性电流（A）电压（V）速度（cm/min）单丝埋弧焊4.8打底层正极直流500-55028-3022-24单丝埋弧焊4.8填充层正极直流 550-60030-3222-24单丝埋弧焊 4.8盖面层正极直流 550-60033-3520-22备注：反面用碳弧气刨清根 板材对接拼接焊接工艺参数（双丝）焊接方法 焊丝直径（mm）道 次极性电流（A）电压（V）速度（cm/min）双丝埋弧焊2-4.0打底层直流DC500-55033-3524-26交流 AC500-55037-3924-26双丝埋弧焊2-4.0填70、充层直流DC550-65033-3524-26交流AC550-65037-3924-26双丝埋弧焊 2-4.0盖面层直流DC550-60036-3820-22交流AC550-60040-4220-22要求：以上规范仅供调试设备参数参考使用，要求用于H型钢主焊缝焊接的多台设备，施焊时必须基本调整至统一参数，特别是双台埋弧焊机同向焊接两条主缝时，焊接规范必须一致。 吊车梁的制作吊车梁采用整体制作，整体运输。吊车梁制作工艺流程为：板材接料翼缘板裁条、腹板切割（起拱）H型钢组立H型钢焊接H型钢校正装配焊接校正涂装腹板及翼缘板的拼接 吊车梁的上、下翼缘、腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开71、至少200mm以上，与加劲肋、上翼板螺栓孔也应尽量错开200mm以上，且接头位置尽量设在距支座1/31/4跨度范围内。吊车梁腹板的拼接采用纵向台阶式焊缝，先拼纵向焊缝，后拼横向焊缝，分块拼接的顺序是先拼焊板宽方向，再拼焊板长方向。注意吊车梁腹板的纵向拼接焊缝宜设在中心轴偏上200mm400mm的范围内。翼缘板只存在横向焊缝的对接，对接时要注意板与板的错边量和直线度须符合规范要求。吊车梁的组装本工程吊车梁的组装采用平躺法施工，下料及组装要考虑好横向焊缝和纵向焊缝的收缩余量。吊车梁的组对胎具和夹具见下图所示。夹具为可移动式顶紧装置，组装时随着夹具的移动边压紧边点焊，将整根吊车梁组装、点焊牢固。注意72、翼缘板、腹板接板焊缝经检验合格后，方能上胎组装。组装过程中吊车梁上、下翼缘板、腹板上均不得焊接施工图以外的任何零配件，且不得随意在主材上进行电焊引弧或打火。吊车梁组装见图。 吊车梁组对胎具和夹具图加劲板的组装：吊车梁H型钢的组对、焊接及矫正完成后，检查其长度、截面，符合设计要求和规范规定，就可以开始组装加劲板和连接板，组装时应按设计尺寸以梁的中心为基准，将每组劲板和连接板的组装线画在梁上，并打上标记，组对吊车梁加劲板时，压紧加劲板与腹板，方法如下图所示。组装时先将劲板顶紧上翼缘并点固,再用卡具和千斤顶逐点压紧加劲板与腹板并点固。组装完毕检查其尺寸、规格、垂直度等均无误后方可焊接。吊车梁加劲板组73、装示意图吊车梁端头板的组装在加劲板、连接板组装焊接完毕，且吊车梁的所有火焰矫正工作完成后再进行。用钢盘尺和弹簧秤精确地量出吊车梁的总长，严格按照设计尺寸，将多余部分切割掉，然后按图纸要求组对端头板并施焊。注意吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证支座加劲肋与腹板的垂直度和下端刨平的水平度。端加劲肋、加劲板上端应刨平与上翼缘板顶紧后焊接。本工程吊车梁截面较大，为保证安全生产，采用专用吊具和夹具进行翻身，翻身示意如下图所示。吊车梁翻身示意图 吊车梁的焊接吊车梁的上翼缘和腹板间的焊缝为要求熔透的焊缝，如图所示，其焊接工艺采用半自动CO2气保焊打底，埋弧自动焊盖面。在组焊胎位上点焊固定后74、即进行打底焊，在专用胎架上进行埋弧焊。注意焊接胎架的角度是随坡口角度设计值而改变的，即须保证埋弧自动焊焊嘴的中心即焊丝垂直向下且正好在腹板与上翼缘夹角的平分线上，以保证焊接质量。吊车梁的劲板焊接采用CO2气体保护焊。吊车梁焊接胎架如图所示。由于吊车梁的特殊性，其焊接顺序十分重要，在加工过程中要严格按照工艺要求进行焊接作业。吊车梁的焊接顺序为：翼缘板与腹板间焊缝：为防止吊车梁的下挠，先焊下翼缘与腹板间的角焊缝(焊缝1、焊缝2)，再焊上翼缘与腹板间的熔透焊缝(焊缝3、焊缝4)。为了保证上翼缘与腹板间的焊缝熔透，组装前上翼缘腹板必须先开双面K形坡口，且焊接焊缝4时必须采用碳弧气刨清根。劲板与腹板间的75、焊缝：沿劲板长度方向从中间向两侧间断跳焊，劲板端头采用围焊。吊车梁的矫正和钻孔 吊车梁表面缺陷须修磨、补焊，直至满足规范要求后方可涂漆。无损检测发现的焊接缺陷，根据无损检测人员提出的返修单进行返修，但返修次数不得超过两次。焊接缺陷返修时，须在缺陷处用碳弧棒刨开，彻底清除缺陷，并打磨干净后，再进行补焊。焊接结束并用机械和火焰矫正使之满足规范要求后按图纸要求号孔。注意号孔时须以翼缘板中心线为基准，制作钻孔套模，分组制孔。吊车梁端板号孔以顶紧面和端板中心线为基准。吊车梁外形尺寸允许偏差项 目允许偏差梁长度端部封头0-5mm其他形式/2500 不大于10mm端部高度h2000,2 h2000,3拱度要76、求起拱/5000mm,未要求起拱010mm侧弯/12000且10扭曲h/250且10腹板不平度每4mm盖板与腹板垂直度b/1003上盖板轨道面不平度1.0腹板偏移1.0 焊缝的检测： 柱子系统： 柱的翼缘、腹板拼接均为坡口等强对接焊接，焊缝质量等级为一级。所有一、二级焊缝的检验应按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。进行外观检查的焊缝，金属表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑，焊缝表面必须光洁观感好,焊接区不得有飞溅物。焊缝外观的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。超声波检查应符合规定的标准。焊缝检出缺陷后，制订焊缝返修措施，同一焊缝不允许返修77、2次。补焊返修后的焊缝要按原有焊缝等级标准重新检查。焊后变形的构件由技术人员根据变形的实际情况，制订修正工艺，采用机械或火焰加热方法进行矫正。 制孔1）所有的连接板、节点板的制孔全部在下料时进行。2）打样冲在孔中心位置，检查孔位是否正确，超差的应予以修正，合格后，钻制6小孔，深度6-7mm。3）以6孔中心为基准，换设计直径的钻头，全数完成孔的制作。如果孔径及孔距超差，则采用对应的焊条将孔封闭重新制孔。4）吊车梁上下翼缘板孔、上柱孔等焊接校正后二次加工钻孔或镗孔。5）引弧板等采用火焰切割切割。6） 机械剪切、气割与铣平的允许偏差见下面附表：机械剪切的允许偏差表（mm）零件的宽度、长度1.0边缘缺78、棱1.0割纹深度0.3型钢端部垂直度2.0气割的允许偏差表（mm）零件的宽度、长度1.0气割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0备注：t切割面厚度铣平的允许偏差表（mm）铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/1500（ l轴线上吊车梁长度） 构件制作检验构件在制作过程中，应设置停止检查点，对质量的控制实行过程跟踪控制。使每个过程的允许偏差均控制在允许偏差范围内。钢材矫正后允许偏差序号项目允许偏差检查数量检验方法范围点数1钢板的局部挠曲矢高（每1m范围内）14mm1.5mm按矫正件数抽查10%,且不少于3件2用刀口尺或塞尺测量14mm1.0mm2型钢弯曲矢高79、l/1000且5.0按矫正件数抽查10%,且不少于3件2用尺量焊接连接组装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1间隙1.0每件（每批抽查10%，且不少于3件）2用尺量2对口错边t/10且不大于3.03坡口角度5钝边1.04搭接长度5.0间隙1.05最大间隙+1.0每件（每批抽查10%，且不少于3件）2用尺量6宽（高）度B+2.0H2.07腹板中线与翼缘板中线偏移2.08两翼缘板中线偏移2.09翼缘板倾斜b/100且310梁加劲板间距有横向连接关系1.0无横向连接关系3.011梁腹板1m内局部不平度t143.0T142.0钢吊车梁制作外形允许误差项 目允差图 例检查频率检查方法范围点80、数梁长度端部有突缘支座 板0-5.0每件（每批抽查10%,且不少于3件2用尺量其它形式L/2500，且小于10.0端部高度（h）H2m0H2m3.0两端最外侧安装孔距离l13.0拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0 侧弯矢高L/2000、不大于10.0扭曲h/250、不大于10.0腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺t144.0翼缘板对腹板垂直度b/100不大于3.0用上翼缘板与轨道接触面平面度1.00.2m1m直尺和塞尺腹板中心偏移0钢柱外形尺寸允许偏差项 目允差图 例检验频率检验方法范围点数柱底面到柱端与桁架连接最上一个安装孔距离(l)L/150015.0每件2用尺量柱81、底面到牛腿支撑面距离（l1）L1/20008.02牛腿面的翘曲（）02柱身弯曲矢高H/1200102拉线用尺量柱身扭曲牛腿处3.02用尺量其它处8.02用尺量柱截面几何尺寸连接处3.02用尺量非连接处4.02柱底板平面度5.02柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.02用尺量 涂装防腐涂装施工工艺流程抛丸除锈：Sa2.5 RZ=4085m清 洁涂底漆（含边角加强）：250m中间漆：230m检 验检 验检 验保护，运输检 验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=13mm；手工除锈：St3补涂底漆检 验补涂中间漆（含边角加强）检 验检 验防腐施工过程控制工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表82、面清理1) 清理焊渣、飞溅附着物2) 清洗金属表面至无可见油脂及杂物目 测焊缝棱边打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=13mm目 测抛丸喷砂工作环境湿度：80%；钢板表面温度高于露点31) 除锈等级Sa2.5级2) 粗糙度4085m3) 表面清洁、无尘1) 检验标准：GB/T132882) 测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板底漆1) 高压无气喷涂、比33：12) 喷枪距离300500mm3) 喷嘴直径：0.430.58mm4) 环境温度：80%5) 钢板表面温度：高于露点31) 外观：平整、光滑、均匀成膜1) 检验标准：GB17642) 测试仪器：温湿 度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护83、受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目 测构件组焊及清理1) 焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2) 露底部分除锈达ST3级3) 表面清洁、无尘GB/T13288保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目 测构件的涂装、修补及质量要求基面处理:按设计技术文件要求的除锈方式及除锈等级进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。油漆品种:按设计技术文件要求的品种选用,按厂家说明书的技术要求进行调配总制。涂装方式:以喷涂为主,刷涂为辅。质量要求:漆膜附着牢固,厚度均匀,色泽一致,无起皱、流坠等缺陷,另外有油与无油界限明显。涂装前,对经喷摸磨后钢材表面残留的浮灰、石籽等,可用空压风和抹布再次清扫。同一批构件使用的油漆84、,必须按规定的相同比例总制,使用之前搅拌均匀,并用纱布过滤,去除杂质,当天配置,当天使用。严禁在雨、雪、结露、雾气未消除的条件下进行油漆涂装作业。每次涂装作业前,应将集气包和风管内的积水放净。喷涂时,保持喷枪与构件表面距离基本一致,喷枪在工件上做均衡平稳移动,一遍漆膜厚度保持。工地焊口及连接螺栓孔各向50mm范围内、高强螺栓摩擦面范围及柱脚插入基础杯口范围内均不得涂装,在分界面采用粘贴胶带等方式进行封盖处理,要求封盖边缘整齐一致,界限分明。由于构件翻面、吊运造成局部漆膜损伤时,必须按原涂装层数和品种进行补刷。构件涂装完毕后,在明显位置标清构件编号,粘贴构件出厂合格证。并标记安装定位线及起吊重心85、等。涂层厚度控制的原则凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。涂装检验项目序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书86、面记录监理确认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理确认8涂层修补 现场检查9中间漆厚度书面记录监理确认10防火涂料厚度书面记录监理确认检测依据：国家标准：色漆和清漆漆膜的划格试验质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。外观检查：肉眼检查，所有工件100进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷587、次，按标准的要求评判合格与否。 钢结构运输前的工作场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并针对沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。吊装作业前，由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具都应是完好的。对于小型构件采用载重汽车运输；对于超长、超宽、超高或超重的构件采用拖车运输。构件装车运输必须采用牢固托架支撑各受力点，并用木垫垫好。桁架和H型钢装车时下面须垫好编结草绳，重叠码放88、时应在各受力点铺垫草垫。重叠码放最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。钢丝绳软木警示牌钢构件构件装车运输示意 钢构件的装车和卸货在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固。构件运进场地后，应按规格或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放场地必须坚实，以便防止下沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。装卸构件时要妥善保护涂装层，必要时要采取软质吊具。随运构件(节点板、零部件)应设标记牌，标明构件的名称、编号。.3.4.2.钢结构安装工程 构件的检验钢结构构件在出89、厂前，制造厂应根据制作规范、规定和设计图纸的要求进行产品检验，填写质量报告和实际偏差值。钢结构构件交付结构吊装单位后，结构吊装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件种类分类，再进行复检或抽检。预检钢结构构件的计量工具全部采用标准计量工具，并要定期进行标准检验，没经过标准检验的计量工具，不得在施工现场出现。 基础检验基础检验主要内容是：轴线误差测量、支座表面标高与水平度的检验、杯口大小和深度的量测等。柱子基础轴线和标高是否正确是保证钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。定位轴线检查根据控制桩将定位轴线引渡到柱基面上，然后预检定位线是否同原定位线重合、封闭，90、每根定位轴线总尺寸误差值是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。定位轴线预检是在弹过线的基础上进行，对检查数据要统一认可鉴定证明。柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺实测柱距。柱距偏差值应控制在3mm范围内。因为定位轴线的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点，钢柱竖向间距以此为准。基准标高实测 在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素，规定有一定的间隙作为钢柱安装前的标高调整，该间隙我国的规范规定为50mm。以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示之，作为临时支承标高垫块调整的依据 钢结构安装的质量要求安装前技术员、质检员应对91、构件进行严格检查验收，达不到质量要求的构件应退回制作厂。安装过程中严禁随意切割构件及节点板，如确有必要切割需经甲方及设计同意签字后进行，安装后按设计恢复。现场焊接后应清洁美观，并及时清理焊渣，重要节点使用角向磨光机打磨，安装螺栓孔应穿带整齐，个别穿带不上的螺栓孔焊接补孔并打磨。构件涂刷油漆前，必须将构件表面清理干净，使用砂纸认真打磨，严禁不经表面处理涂刷油漆。 柱子吊装与校正钢柱安装采用25t液压安装，吊装采用垂直吊装法。柱子的临时固定采用3根12.5钢丝绳分3个方向进行缆风固定，3根临时固定缆绳上各设一个2t链式起重器，以便柱子垂直度的校正。校正：钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内92、方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度校正，采用2台经纬仪双向检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱子底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。柱子垂直度校正后，为防止柱子发生位移及偏斜，用缆风绳拉紧。钢柱在形成单元刚性结构后立即开始做沉降观测，并有完整的记录，在整个钢结构安装结束后交由项目部继续做沉降观测，并将前面的记录完整地交项目部测量部门. 在做沉降观测过程中如发现异常变化时要及时上报项目部。钢柱在形成单元刚性结构后，要立即进行柱脚的二次灌浆施工。 吊车梁系统的吊装吊车梁进场后，吊装前要进行质量复查，有无运输产生的扭曲变形，下挠等情况，制动板边缘是否93、被钢丝绳拉成浪形弯曲，辅助桁架的旁弯和下挠变型。凡上述种种请况，均应在地面处理完毕，检查合格后方可进行组装和吊装。吊车梁就位先初校后临时固定，精校工作在屋架吊装后进行，以免因屋架系统吊装引起柱变形，而使吊车梁移动。吊车梁安装采用整体吊装法，采用两点吊装，吊点分别设在距梁两端1/4L处。安装就位后，应立即用连接板临时连接固定。吊车梁校正包括平面轴线、标高、垂直度三方面。吊车梁中心轴线校正，是以钢柱轴线为依据，定出吊车梁中心线在地面上的位置，并同时检查相对吊车梁跨距，先校正两端吊车梁，在两端吊车梁上架经纬仪校正中间吊车梁。梁垂直度检查梁中部，用吊线锤方法检查，如有偏差用肩梁处垫板调整。 钢吊车梁的94、安装允许偏差项 目允许偏差（mm）示意图梁的跨中垂直度H/500侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10垂直上拱矢高10两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5吊车梁支座加劲板中心的偏移（）t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差（）支座处10其它处15同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差（）10同列相临两柱间吊车梁顶面高差（）L/1500且不应大于10相临两吊车梁接头部位（）中心错位3上承式顶面高差1下承式底面高差1同跨间任一截面的吊车梁中心跨距（）10 钢梁及屋面系统的吊装钢梁采用悬空吊装，采取两点起吊。两榀屋面梁安装后应立即进行支撑系统的安装，以95、保证稳定性。钢梁吊前，在上弦部位设置水平安全绳，安全绳两端用绳夹固定牢固。为使构件在吊起后不致发生摇摆，和其它构件碰撞，起吊前在离支座的附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保证其正确位置。钢屋面梁临时固定采用普通螺栓，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并符合下列规定：不得少于安装孔总数的 1/3，至少应穿两个临时螺栓。钢屋面梁要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。其垂直度可用挂线锤球检验，弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验。 关键过程高强螺栓施工高强螺栓要轻拿轻放并放在清洁的箱内，不能被泥土，尘灰等污染或碰坏丝扣，引起扭矩变化。高强螺栓安装时要自由穿入，严禁强行钉入，严禁气割扩孔，机械扩孔数量96、应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。扭剪型高强度螺栓连接副初、终扭在24小时内完成，并及时油漆封闭。终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并在高强度螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓在安装时要力求穿入方向一致，保证钢结构安装的外观质量。 3.5彩钢板工程3.5.1施工准备排板设计:压型板在加工前应进行排97、板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图应力求准确详细。3.5.2压型板运输和堆放运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用垫木垫平，压型板离地不小于200mm，垫木间距不大于2m，捆与捆之间不得直接重叠堆放。压型板不得被其它物体撞击，严禁在压型板上行走或堆放其它物品。彩板包装见示意图。零配件在库房存放，保证不使材料受潮、受腐蚀，对于成品的堆放位置应根据施工方便的原则，就近堆放，并标识成品的型号及使用部位，有利于施工的顺利进行。压型板进场检验 压型板制作成型进场后，应对压型板的型号、表面质量、尺98、寸等进行检查，符合设计及规范后，方可进行安装。镀层应表面光洁平整，不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型板的板宽、板长、横向剪切等均应符合国家现行有关标准的规定。脊瓦、包角、泛水屋面变形缝盖板等异形板的外观不应有机械刮痕、涂层脱落等缺陷几何尺寸必须符合图集及设计要求。屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板、墙面内外堵头、自攻螺丝等零配件出厂应有质保书，并符合设计要求及国家和现行标准。3.5.3施工技术要求围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条进行验收检查，并办理工序交接手续。原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、附件防水密封材料的性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。对成型的99、压型板不得用电焊、气焊进行切割。电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不小于200mm。屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。电动咬边机咬口时，使咬轮紧靠，必要时调整咬合轮松紧程度及行走轮高度。堵头板、挡水板、屋面变形缝盖板是可能引起渗漏的地方，应特别注意。屋面泛水板顺水流方向或主导风向铺搭。对污染不洁的彩钢板必须处理干净再行安装。墙板尽量避免搭接，若搭接时必须保证搭接长度，密封处必须严密。施工顺序厂房围护结构施工先屋面、后墙面。屋面彩板安装与主体结构安装顺序一致，在钢结构屋面系统吊装100、过程中同步穿插进行。墙面围护结构安装在厂房钢结构墙皮系统安装完毕后，采用吊蓝，顺序推进。3.5.5屋面彩板安装屋面板安装顺序屋面板排版设计镀锌钢丝网安装Z型支架安装固定铺玻璃丝棉屋面板安装屋面附件安装清扫杂物自检交工验收。屋面彩板安装方法（1）先安装镀锌钢丝网，固定Z型支架，将Z型支架固定于檩条之上。再铺玻璃丝棉，将玻璃丝棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，铝箔面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使其表面蹦紧并平滑，玻璃丝棉有破损时应及时修补，无法修补时要及时更换。玻璃丝棉铺设时要两头拉紧，上下连接紧密，用钉书机订紧，左右之间的玻璃丝棉也要紧密并用订书机订好，保证整体效果美观。（2）屋面板铺设时，101、首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板，完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边卡口连接，以下循环操作。屋面板铺设时，根据排版图和当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。每一个柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行度。（3）采光板按照屋面排版图排定，采光板的外形与屋面上层板外形一致，它们之间的搭接防水胶安放要注意。另外，安装采光板时屋面玻璃丝棉剪裁后上下左右边沿要修饰平整，玻璃丝棉不外露、不下垂。（4）屋面系统收边的安装收边包括屋面与墙体、屋面与天沟等。各种收边依据现场实际情102、况下料，注意颜色搭配、防水及修饰效果，根据安装手册安装。收边对接时采用插接型式，而且保证其水平度在0.6cm以内。3.5.6墙面彩板安装墙板安装顺序：墙面板排版设计墙板就位打眼板底泛水引水平线底泛水安装墙板安装门窗位置加工切割安装门窗框泛水。墙板安装（1）墙板就位打开包装，将墙板搬运到安装位置，按顺序从上到下叠放好。在叠放好的墙板上按柃条的分布距离依次打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。设专人检查打孔距离，以保证螺钉间距均匀且呈直线分布。为了使墙面美观大方，墙面板底部保持水平，用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。安装底泛水时要注意平直无压痕。（2）墙板安装墙板安装与墙皮系统安装顺序保持一致。安103、装板时螺钉打在公肋上，下一块板的母肋与前一块板的公肋啮合，螺钉隐藏。每安装5块板，都必须用线坠和经伟仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜及下口发生变形。3.5.7雨水沟合理排水防止倒灌措施（1）焊缝检查每道天沟安装完成后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现有气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。（2）开落水孔安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的彩板安装好后，必须及时开落水孔、安装落水管。3.6给排水及暖通工程3.6.1管道系统安装室内消火栓管道的安装顺序一般从进户管装起，由上向下，先立104、管后横管和支管。消防管道支架安装同压缩空气管道。室内管道毛坯施工时，支管一般不予安装，要待消火栓箱定位后再从立管预留三通口接出。若消防立管暗敷在管窿内，支管应先伸出隔墙。立管预留的支管三通口标高应符合消火栓栓口安装标高和消火栓箱尺寸的要求。消火栓箱应根据设计要求明装、暗装或半明装，暗装、半明装时应与土建配合。消火栓安装在车间内时，连接管从箱边后侧出管。室内消火栓管道预留孔洞、设置防水套管、支架安装及管道系统的安装允许偏差要求同室内给排水管道。消防水箱可进行现场制作安装。水箱距离地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。水箱布置间距要求见下表水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱至建105、筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧方形或矩形1.0m0.7m0.6m为了收集安装在室内钢板水箱壁上的凝结水及防止水箱漏水，一般在水箱底部设置一垫盘，垫盘周边应伸出水箱周界100mm，垫盘周边应高出盘面50mm；垫盘一般用50mm厚的木板、上包22号镀锌铁皮制作而成。盘上放置150mm100mm见方枕木，其间距为0.35L（L为水箱长）。枕木在安放前应进行防腐处理，然后将水箱放在枕木上。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中10%且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验或另行选购，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，106、应逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门出厂规定的压力并满足设计要求。室内消火栓管道安装完毕应进行水压试验，试验须严格按设计要求进行。试验合格后应经消防主管部门验收后方可投入使用。给水管道安装给排水管道施工时可与土建工程同时施工或交叉施工，即采用平行施工法进行施工。室内给水管道安装的顺序是：总管水平干管立管支管配水点与外部管网碰头。管道穿越建筑物基础、墙、楼板的孔洞和暗装时管道的墙槽，应配合土建预留。管道穿楼板应做钢套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，套管底部与楼板底面相平，套管与管道间应用石棉绳或沥青油麻封堵。给水管道与其它管道同沟敷设时，应敷设在排水管的上方、热水管的下方107、。钢塑复合管的连接采用卡套连接，卡套连接的管道既省力又美观，但需要下料距离准确、高低找正、一次成型。引入总管安装穿越建筑物时应采用刚性防水套管，引入总管底部宜用三通管件连接，三通底部装泄水阀或管堵，以利管道系统试验及冲洗时排水。给水引入总管与排水排出管的水平净距不得小于1m。干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图纸位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架。支架安装完毕后，可先在主干管中心线定出个分支立管的位置，标出分支立管的中心线，然后将各分支立管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装。上管时将管道放在支架上108、，随即用预先准备好的U型卡将管子固定；干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直在线，最后将管道固定牢。立管安装：首先根据图纸的要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线；并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层需安装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m时，每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。根据测出的立管实际尺寸在地面统一进行109、预制和组装，检查调直后方可进行安装。上好的立管要最后进行检查，保证垂直度和管子离墙的距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。支管安装：先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据墙上的实际尺寸进行预制安装。当冷热水管或冷热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管的上方；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。给水管道的打压：室内给水管道一般只进行水压试验，根据工程需要，可先分段试验，后全系统试验；也可全系统只进行一次试验，试压应严格按设计要求进行。试验前，先将室内给水引入管110、外侧，管端用堵板堵严，室内各配水设备（如水嘴，浮球阀等）一律不得安装，并将敞开管口堵严，在试压管道系统的最高点设排气阀，并对全系统进行全面检查，确认无敞口管头及遗漏项目时，即可向系统内充水加压。 排水管道安装其安装顺序是：排出管立管通气管横管支管卫生器具排出管安装排出管是从室内立管到室外第一个检查井的管道，为使污水能畅通无阻，排出管不能转弯和变坡，长度不宜过长，其长度见表管径（mm）5075100100以上排出管的最大长度（m）10121520否则应在管道加设清扫口或检查口。排出管插入检查井的位置不能低于井内流水槽，为了便于施工，可对部分排水管及管件预先捻口，养护好后运到现场，按照施工图所注标111、高，找好坡度及各预留孔的方向和中心，接好固定口。待铺设好后，灌水检查各接口有无渗、漏现象。经检查合格后，临时封堵预留管口，以免杂物落入。立管安装安装时，立管外壁离开墙壁要有20mm左右的净空。根据横、支管的长度和坡度要求决定三通或四通的高度。立管上每隔两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设一个检查口。检查口距地面为1m，立管承口应朝上，界面不应留在楼板内或靠近楼板处。立管安装时，应两人上下配合，一人在上层楼板上用绳拉，下面人托，把管子移到对准下层承口将立管插入，下层的人要把甩口（三通口或四通口）的方向找正，随后吊直，这时，上层的人用木楔将管子临时卡牢，然后捻口，堵好立管洞口112、。立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。立管的支架间距不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可设一个支架，支架距地面1.51.8m，支架应埋设在承重墙上。立管底部的弯管处应设支墩。需暗装的管道应在瓷砖贴面之前安装，方法同上，固定管卡适当增设。排水支管安装安装排水支管时，应根据各卫生器具位置排料、断料、捻口养护，然后将预制好的支管运到各层。安装时需两人将管托起，插入立管甩口（三通口或四通口）内，用铁丝临时吊牢，找好坡度、找平，即可打麻捻口，装配吊架，其吊架间距不得大于2m。然后安装存水弯找平找正，并按地面甩口高度量卫生器具短管尺寸，配管捻口，找平113、找正，再安装卫生器具，但要临时堵好预留口，以免杂物落入。通气管安装通气管应高出屋面900mm以上，安装伞形通气帽，以防杂物落入，通气管安装完毕后，把屋面和管道接触处的防水处理好。检查口和清扫口安装立管上设置的检查口中心距地面一般为1m，并高于该层卫生器具的上边缘150mm。检查口朝向应以清通时操作方便为准。排水横管上的清扫口应与地面相平，当污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板上或楼板下排水横管的起点处。室内排水管道的充水试验排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。其试验方法和要求如下：试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，但114、灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。雨排水管道安装时，须采用滑轮进行垂直运输。将定滑轮固定在雨排水管道上方的屋架上。吊一根管道需两个以上滑轮。地面人员将管道绑扎牢固，通过滑轮将管道送到安装位置，上方人员进行安装。3.6.4 采暖管道安装采暖管道支架安装沿管道敷设的管道支架须按设计要求的间距进行安装。支架应按国标图集的要求制作，支架与冷风管道焊接时，应达到焊接标准，不得存在漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，焊接变形应予以校正。115、固定、导向、滑动支架必须严格按规范要求进行焊接。采暖散热器安装散热器安装 主干管安装 立管安装 阀门及支管安装 整体冲洗 系统试压 油漆保温散热器在组对前，必须将其内部铁渣等杂物清除干净，特别是对口部位应该用钢丝刷或砂布刷出光泽。散热器应平直紧密，上下两个对上要同时拧动，紧好后，在两个散热器之间的垫片不应露出颈外。按设计要求组装后，要进行水压试验。试验压力为1.0MPa，在23分钟，不渗漏为合格。试压后散热器分区堆放，以便安装取用。散热器的托钩数量应符合规定，托钩安装要牢固，安装应水平，挂上散热器后每个托钩都应起到支撑作用。散热器安装应位于窗中央，底部距地面要大于250mm，距窗台大于150m116、m，同一层其安装高度要一致。采暖管道安装平管安装程序是：埋设支架，管道就位，对口连接，找好坡度固定在支架上。立管安装时先将立管临时固定，待立管与支管连接后，正式安装立管卡子。立管与散热器连接时，当支管长度小于或等于500mm时，其坡度为5mm，当支管长度大于500mm时，其坡度为10mm。室内采暖系统的试压试压要求室内采暖系统的试压，可分段进行，也可全系统进行。较大系统宜采用分段试压，经分段试压后，有条件时，还需进行一次整个系统试压。采暖系统的试验压力应按设计及规范要求进行。进行水压试验时，如系统低点的试验压力大于散热器所能承受的最大压力，则应按层分区域作水压试验。水压试验时，在5min内压力117、降不大于0.02MPa为合格。试验方法试压前，在试压系统量高点设排气管和阀门，在系统末端装打压泵。打压泵的出口应设逆止阀、压力表、泄水阀，并有自来水管与打压泵水箱连接，以便随时灌水。试压时，先向试压系统由下向上注水，同时打开排气阀排气。系统注满水后，关闭注水管和排气阀，过几分钟再进行注水排气，这样返复几次将系统内空气全部排除后，关闭排气阀对系统加压。当加压到试验压力的一半时，暂时停止加压，对系统管道进行检查，记下渗漏处，再继续加压，并对系统进行检查。当达到试验压力后，保持10min，如管道系统无异常现象，在5min内压力降不大于0.02MPa，则认为试压合格。然后把压力降到工作压力，对全系统进118、行全面检查，最后打开泄水阀，将水排放干净，把渗漏处修好。油漆管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂层应均匀，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。3.7电气工程3.7.1.电气配管施工准备阶段做好选材、防腐、加工等工作，选择直线度高、无砂眼、裂纹，内壁光滑，管口无毛刺的管子，明敷钢管要求内壁、外壁均做防腐处理，尤其是埋于混凝土内的电气管内壁刷防锈漆。制作加工中严格按设计尺寸加工，加工后打磨，保证光滑、无毛刺。配管采用套管或套丝连接，暗配管连接套管，套管的长度要大于1.5-2倍管外径，管与管的对口处应位于套管两端。套管要满焊。套丝连接时，管端丝扣的长度大于套管长度的1/2，管119、端丝扣用直径为6mm的园钢焊接在套管两端。并在丝扣处缠防水生料带。电缆管弯曲处要用液压弯管器制作，使用专用模具，弯曲半径应10倍管外径，弯曲处不应有折、凹陷和裂纹，弯扁度不大于10。配管较长的部位应加铁线。明配管排列整齐，固定点均匀，其水平或垂直安装允许偏差应为1.5，全长偏差不大于管内径的1/2，钢管与设备连接的管口距地面大于200mm，直到设备接线盒内。也可通过金属软管与设备连接 ，但金属软管长度不超过2米，上金属软管需要在分线盒上开孔，开孔不准用气割，一律用开孔器，适当选择与管径相符的钻不允许小管钻大孔。管与分线盒采用焊接方式，管口高出盒内壁35mm。3.7.2.接地装置安装接地体（线）120、地材质、尺寸、布置和埋设方式及接地电阻应符合设计要求，若达不到设计要求适当增加接地极。接地线搭接部位焊接牢固。接地干线安装敷设、焊接、保护等施工严格按施工规范进行，隐蔽部分在覆盖前做好隐蔽记录，并检查签证。3.7.3.电缆敷设电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘试验在10兆欧以上。按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排、组合每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2米处固定一点。电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径应大于10倍的电缆外径。电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。电缆穿管时出入口应封闭，管口用密封121、胶皮塞封堵。柜内二次配线要整齐，每个端子上不可超过两根线。3.7.4.照明灯具安装施工程序：施工准备 检查灯具 灯具支吊架制作安装 灯具安装 通电试亮照明灯具安装牢固，与装修施工密切配合，成排灯具要横平竖直，在同一室内的成排灯具偏差不大于5mm.开关安装位置要合理，安装高度符合操作要求，同一室内的开关高度偏差不大于5mm.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试122、运行时间内无故障，即可进行交工验收。第六章文明施工及环境保护1文明施工管理实践证明，安全须得文明，文明导致安全。创建文明工地，推行文明施工和文明作业是确保施工生产安全、树立企业良好形象的重大的基础性工作。它包括了管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与发展，而安全文明施工（使用）技术是它的重要内含和组成部分。施工的文明将带来施工的安全。 工地区域分布合理有序、场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。 在工地主要出入口设置“七牌一图”： 文明施工设立检查制度，项目部每周由项目经理主持检查工作，对厂容、厂貌、123、现场管理、现场标识、消防设施进行检查考评，单位工程负责人对自己的工号应每天于班前进行安排和检查，下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项目。 现场成立执法队，检查现场文明施工情况，督促整改不合格项目，对不整改的单位和有关责任人，进行严厉处罚。 加强对职工安全生产、文明施工的教育，使每一位员工都了解自身行为与企业形象的关系，并使之贯彻于每一项工作中。 工程部、安环部要经常检查总平面及施工区域安全文明实施是否按要求设置，对未达到要求的必须重新设置。 综合部要定期组织文明施工大检查，并积极开展创文明班组竞赛活动，奖优罚劣，以促进现场文明规范化和制度化。 要保持工地和工程的良好秩序，创一流安全、文明工124、程，确保该工程达标投入使用。 搞好周边地区的群众关系，依靠当地政府处理施工中出现的群众关系纠纷问题，确保工程正常顺利的进行。 加强对职工的精神文明建设的宣传教育，现场工作人员，要做到语言行为美，严禁打牌、赌博、打架斗殴和破坏厂区绿化和生产设施等，违者清退出场。 每一个干部、职工都必须遵守国家和地方政府的法令、法规，以及厂纪厂规，对违法乱纪者予以严惩。与有关部门一道，共同搞好两个文明建设和社会治安综合治理工作。 现场临时设施，按统一规划位置设立，不得随意乱建乱放，造成现场拥挤，布局混乱。施工现场要做到工完料清场地净，安全通道畅通无阻，安全标志清新醒目，安全设施完善可靠。 工地及生活区均设立垃圾箱125、，所有生活垃圾均放入垃圾箱内，不得随地乱扔。 所有建筑垃圾不得在现场长期胡乱堆放，建筑垃圾的堆放要按指定区域堆放整齐，并在较短的时间内清理外运。 严格现场平面管理，制定平面规划，达到道路畅通，水电线路合理，大临设施布置合理，一切按规划进行，不得乱搭设、乱挖沟、乱拉线路。所有施工人员必须严格遵守现行的各种规范、规程，严禁违章指挥、违章作业，杜绝盲目野蛮施工。 施工现场所有周转材料及施工机械，必须按规定的堆放场地堆放整齐，不得乱仍乱放造成施工现场混乱。 加强成品保护，要求整洁完好交付甲方。2环保措施 节材与材料资源利用1) 地理位置。加工制作场地符合LEED要求，鞍钢建设集团钢结构公司距工程施工现126、场小于150公里，钢构件制作完成后运到工地安装的距离大大缩短，降低了因运输产生的多余能源消耗，符合LEED中800公里以内的范围。2) 钢结构制作过程。根据LEED要求，制作一套切实符合LEED标准的施工方案，使LEED标准在此次工程中最大程度的体现。 3) 钢材的存储。钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放的方式既要节约用地，也要注意提取方便。较少非实体性材料消耗，减少库存。4) 基板除锈采用抛丸除锈，杜绝手工或电动砂轮除锈。下料过程全部采用数控，通过合理的排版，保证材料损耗降低最低，将切割预留的边角余料统一归类回收，集中送往鞍钢回炉，达到二次利用。5) 将设备运到施工现场，便于从海127、运过来的彩钢板直接加工，直接安装，将产品制作完成运输到安装工地过程变为零。6) 加工前应合理的安排加工清单，加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在的正反面，需斜切时应注意明确斜切的角度或始末点的距离，当几块板连接在一起压型时应说明连压的每块长度和总长度，避免加工时对材料的不必要的浪费。.7) 堆放场地的准备，场地应平整，周围无污物，不妨碍交通，不积水的地方。现场加工时应选择运输吊装方便的地方，准备好垫放压型板的方木等，减少二次搬运。 环境保护1) 施工现场设置专人进行道路洒水，保持现场湿润，不起尘土。2) 施工现场主要道路首先考虑利用场地及周边现有或者拟建建筑。3) 施工现场出入128、口设置洗车台，出场时必须将车辆冲洗干净，不得将泥沙带出现场。 4) 钢结构加工厂喷砂房采用封闭式作业，防止砂粒飞扬。5) 钢结构加工厂采取封闭加工方式，且远离民宅区，最大限度阻隔噪声外泄。6) 选用噪声标准较低的施工机械、设备、对讲机。7) 做好接写设备的日常维护和保养，降低因机械磨损产生的噪声。8) 车辆进入现场严禁鸣笛，装卸材料应轻拿轻放。9) 现场电焊作业，设置金属遮挡罩，防止强光刺伤眼睛。10) 尽量避免夜间施工，如必须夜间作业，在大型镝灯上加装灯罩，让光源集中照射在施工区域。无人作业区只用普通照明即可。11) 运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环129、使用或者洒水降尘。12) 食堂设置隔油池，并及时清理。13) 生活区厕所化粪池做抗渗处理。14) 食堂、淋浴间、漱洗室的下水管线设置过滤网，并与市政污水管网连接，保证排水畅通。15) 现场存放的油料和化学溶剂灯物品设有专门库房，地面做好防渗漏处理，废弃油料及化学溶剂集中处理。16) 施工现场设置封闭垃圾站，将施工产生的固体废弃物进行分类处理，将其中可再生回收利用的分类回收。17) 施工结束后，对施工中产生的固体废弃物全部清除。18) 定期委派专人对隔油池、化粪池进行清掏，避免污染土壤。19) 对大型施工机具及车辆进行维护，防止车辆和机具漏油污染土壤。20) 情况，编制详细的临时用水方案，使施工130、现场供水管网根据用水量设计布置，采用合理管径、简洁的管路，有效地减少管网和用水器具的漏损。21) 现场机具、车辆、设备在指定位置冲洗，污水经沉淀后循环使用。22) 施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水型龙头，100%配置节水器具。施工生产和生活区采用两套临时水系统，均使用节水型产品，分别安装计量装置。23) 施工现场办公区、生活区的生活用水源处设置明显的节水标识。24) 现场设置集水坑，用来收集雨水及经过沉淀的施工用水，大大节约水资源。 节能与能源利用1) 有限使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。 2) 室外照明采用高强度气体放电灯，办公室灯场131、所均采用节能灯，生活区采用紧凑型荧光灯，在满足照明度的前提下，办公室节能型照明器具功率密度值须8W/m，宿舍须6W/m，仓库照明须5W/m。.3) 现场施工设电表，施工现场和生活区分别计量，用电电源处设置明显的节约用电标识。 4) 220V/380V单相用电设备接入220V/380V三相系统时，宜使用三相平衡。 节地与施工用地保护1) 现场物料堆放紧凑，施工道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。2) 因施工造成的裸土，及时覆盖砂石，施工结束后，回复原有地貌。 第七章质量、工期目标及保证措施1质量目标及保证措施1.1质量、环境、职业健康安全方针 打造精品满足客户期望控制风险维护生命健康预防132、污染营造绿色环境遵规守法塑造诚信形象 1.2创优措施 强化组织领导，完善质量保证体系，实行创优目标考核，坚持企业经营者抓质量，继续落实行政一把手为质量第一总负责人，生产主管领导（项目经理）为质量第一责任人，技术质量主管领导为质量第一管理责任人的三个质量第一责任者职责的落实。 完善质量保证体系：质量是一个系统工程，是企业全员技术水平、综合素质、管理水平的总体现，是人、机、料、法、环诸多因素过程控制的结果，要按照 ISO9002 标准要求全面完善质量保证体系，真正做到有效运行。. 强化质量监督机制，落实质量责任制，实行质量否决与激励。工程队按需要配备责任心强、业务熟练、坚持质量标准、敢于管理的人员133、，充实到质量管理监督的岗位上，完善检查监督组织，配齐质量检查、监督的必要资源，在检查、监督中落实施工过程的“三检制”（自检、互检、专检），做到本道工序不合格不得进行下道工序的施工。坚持以人为本，加强质量意识教育。确定工程质量保证措施，健全制度，强化质量约束机制。1.3工程质量的组织保证措施 对职工开展经常性的质量意识教育，增强职工质量意识，加强质量观念，使职工树立牢固的“质量第一”思想。 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，掌握施工方案，验收规程和相关操作制度，按工序办理交接，确保各关键部位的施工质量。 加强材料管理，认真进行原材料检验，原材料进场后，进行复试后，复试合格后方可使用。 组织134、保证措施：建立施工项目质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。 技术保证措施：编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制。 经济保证措施：保证资金正常供应；奖励施工质量优秀的有功者，惩罚施工质量低劣的操作者，确保施工资源正常供应。. 合同保证措施：全面履行工程承包合同，及时协调分包单位施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理，尽量不造成给业主提出工程质量整改的机会。 层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；引进竞争机制，建立奖罚制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终135、能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 在施工过程中，公司质量处适时对工程项目进行质量大检查。 加强施工技术管理 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。 加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决屋面136、墙面及地下结构渗漏，钢结构制作、安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病。 加强原材料把关及检验和试验管理工作 依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业施工作业队制定检验和试验计划，并监督其实施。 工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报监理工程师确认签证。工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，应进行自检，并准备验收记录，以书面的形式通知监理工程师验收，检验合格后方可进行隐蔽和继续施工。工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。2工期目标及保证措施2.1工期目标根据137、现场实际情况及施工难易程度，结合本公司机械化装备水平、综合施工能力及施工经验，本公司安排该工程的施工力争在业主要求的工期内完成全部的总承包施工任务。 施工进度计划保证措施 组织保证措施：成立工程施工项目经理部，围绕施工进度，建立以工程施工项目经理负责制的组织保证体系，编制岗位责任制及工作标准。实行工程例会制度，对影响施工进度的人、财、物等诸多因素及时协调平衡，确保工程施工进度按计划顺利进行。 技术保证措施：编制施工进度计划实施细则及考核办法；建立多级网络计划，施工作业周计划、日考核体系；强化事前、事中、事后进度控制。做好图纸会审工作，在工程开工前，组织设计单位、施工单位的各相关专业技术人员进行138、图纸会审，将设计遗漏及失误问题审核清楚，以便在施工中注意，避免因设计遗漏或失误问题造成工程返工。.加强技术交底工作，做到使操作者对自己所承担的施工任务有全面详细的了解，避免因对设计理解不清造成的返工。 经济保证措施： 保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用的一切资金。启动激励机制，及时奖励工期提前者。经批准，紧迫工程可采用较高的计件单价。保证施工资源正常供应。 合同保证措施：全面履行承包合同，及时协调构件制作等分包单位的施工进度及各工序之间的衔接，严格控制各主要节点的完成日期，保证按网络计划进度施工，避免造成违约。 工期延误补救措施及工程保修工期延误补救措施：一旦出现工期139、延误，项目部要集中优秀施工人员、先进机具设备、延长工作时间，同时要想尽各种办法调动施工人员的积极性，将工期延误缩短到最小程度，并且调整相关施工网络计划，确保施工总体目标的实现。第八章协调措施1与业主的协调措施我单位将在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好分包单位和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。 施工前期协调措施工程施工前期，一旦若我单位中标进入施工现场后，将迅速与业主对接，协助业主办理各种相关手续，如质量和报监等，以确保本工程项目开工手续的办理不会因此受到不利影响。 施工中协调措施140、为业主服务，体现在对业主的尊重，我单位自工程开始，将不断提升企业在各层面对用户服务的意识和保证能力，教育项目员工牢牢树立尊重业主的意识，从言谈举止到工作配合上处处要尊重业主。对业主的每一项要求，无论多么细小，也无论是哪方面的需求，均要做出积极的响应，在不违背合同和偏离为业主服务的原则前提下，积极开展服务。在工程项目开工后，业主往往急需理顺工程相关各方的责任关系和管理程序，为此在争得业主同意的情况下，我单位会以书面形式提出建议方案，包括业主方、设计方、项目管理公司方和总承包方及各分包单位的主要工作内容、工作程序、工作原则和各方的工作关系以及我单位的建议。对于本工程中，有专业性很强的材料选择和采购141、工作，针对这种情况，我单位作为承包单位，将会根据合同规定，协助业主处理一些力所能及的事务性工作，为业主节省时间和精力，将有力的推进工程进程。当好业主的助手和参谋，根据业主的建设意图，发挥我单位的技术优势，站在业主的高度从工程的使用功能、设计的合理性等方面考虑问题，多提合理化建议，根据合同要求，科学合理的组织施工，统一协调、管理、解决工程中存在的各种问题，让业主放心：建立与业主、项目管理公司等参加的工程例会制度，加强沟通，及时解决工程质量、进度等问题。 施工后期协调措施 项目部资料员除在施工过程督促、检查各分凶单位的施工资料外，工程施工后期，专门负责汇总、复核、整理整体工程的竣工验收备案资料，在142、项目技术负责人的统一领导下，负责统一组织整体工程的整体竣工验收和竣工备案工作，以保证按期交付业主使用。2与监理协调措施 我单位作为承包方，应正确理解监理公司的地位和作用，监理公司既是协助业主对工程实施监督，也是协助承包单位搞好工程，有效的监督，可以减少承包的失误，确保工程管理各项目标的实现。 三让原则 处理好与监理公司的关系，我单位将以三让为原则，具体如下： 监理公司要求高于国家规范标准时，承包意见让位于监理公司意见。监理公司要求可改善使用功能时，承包意见让位监理公司意见。监理公司要求与业主要求效果一致，但做法不同时，承包意见让位于监理公司意见。 具体协调措施严格按照相关要求，为监理公司在工程143、项目施工现场提供良好的工作条件，为监理公司在现场顺利开展工作提供保障。工程开工前，向监理公司提交施工组织设计和工程总体进度计划，经审批后方可进行施工的全面质量管理、进度管理、安全管理等，并严格执行；对特殊工程要向监理公司提交施工方案，并定期制定季进度计划，呈报项目管理公司。严格按照文件规定要求，及时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批、分包选择等书面资料，使监理公司及时、充分地了解掌握相关工作的进展，对工程实施实行全面有效地管理。 积极组织工程相关各方参加监理公司例会，听取业主、监理公司、设计各方对工程施工的指导意见，认真落实各方对承包单位提出的要求：对要求承包单位需提交书144、面资料时，确保监理公司及时做出决定，保证整个工程的顺利实施。 在施工过程中严格执行“三检制”，服从监理公司公司验收和检查，并按照监理公司工程师提出的要求，予以整改，对各分包单位予以检控，行使总包的责任，确保产品达到优良，杜绝现场分包单位不服从监理公司工作的现象发生，使监理公司的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具（含分包），在使用前按规定进行检验、试验，并向监理公司提交产品合格证和检测报告：经检验合格够，方可用在工程上。对监理公司在现场检查中提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改后，请监理公司再次验收，最大限度地缩短整改时间，以为后续工作创造条件。现场验145、收申请、审批资料的申报要提交监理公司，为监理公司正常的验收和审批留有足够的时间，为监理公司顺利开展工作给予积极地配合，在现场质量管理中服从监理公司的管理。积极教育员工，包括分包商作业人员，尊重监理公司人员，对监理公司提出的要求积极响应，避免无视监理公司指示乃至抵触现象的发生。 3与设计单位的协调措施 主要思路和做法 迅速适应本工程设计单位的设计习惯和做法，掌握其设计指导原则、思路和设计方法，并找到与之适应的结合点。具体协调措施 在与设计单位现场服务过程的配合上，我单位将以主动、积极、高效、和谐作为指导，同时我单位技术管理部门，将对本工程提供强有力的技术支持和服务。严格遵循设计图纸要求，在对设计146、意图理解不明时，及时向设计单位请教，以确保设计意图的实现；负责审核各分包单位绘制的加工图、安装节点图等，并报设计单位批准，未经设计单位批准的图纸不得使用。严格执行设计图纸要求，无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸；不按照施工图纸、设计变更或工程洽商施工，承包商将勒令其停工整改，并追究其因返工而造成的各种经济损失和工期损失。配合业主、设计、监理公司按照总进度与整体效果要求，进行主要部位验收、主体结构验收、竣工验收等；协调各分包在施工中，需与设计单位协商解决的问题，为减少工程后期的拆改量，理顺机电各专业施工工序。协调各分包单位与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；147、协调好不同分包单位在设计上关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。4与政府部门的关系协调 我单位将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府部门取得联系，及时得获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础，要进行协调的政府部门主要有：建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保等，主要措施如下：在工程开工前，与各部门取得联系，并办理政府各部门规定的手续，如临建审批、夜间施工、污水排放等。建立定期沟通制度，及时向有关部门汇报施工管理情况以及施工中遇到的困难和解决的措施等，以期获得有力的支持。建立综合治理小组，对涉及施工现场的治安、环卫、环保、消防等问题按有关规定进行管理，确保不因148、上述方面的问题影响工程的顺利进行。附表-1: 拟投入本合同段工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表测量、试验、质检仪器设备需用计划序号仪器设备名称规格型号数量产地制造年份备注1水准仪NA23国产20052经纬仪T22国产20063全站仪GTS-301D1日本20044钢盘尺30m、50m55游标卡尺0-125 mm1上海19976砼试模15015015030组7砂浆试模5050502组8钢卷尺5m209铝合金靠尺2m210超声波探伤仪GTS-221汕头199511X光探伤机XXQ-30051丹东198912外径千分尺25-50 mm1衡阳199813游标卡尺0-125 mm1上海199714149、千分表0-1 mm1成都1996附表-2：劳动力计划表劳动力投入计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）2011年2012年八月九月十月十一月三月四月五月六月1模板工401001007030242482钢筋工4080805020242083砼 工1050604016161684气焊工18101086425电焊工1162424201610106起重工21212121010667铆工01016161210008指吊工21212121010669瓦 工81240506060804010抹灰工00161616801006011架工163040503050503012油漆工0812121212161613电 工6666666614配管工0688816161615安装电工0468816161616测量工4666666617力 工406070704080806018司 机1612121210101010小计186432530472324452466308附表-3：网络计划