1、光达光电设备科技（嘉兴）有限公司实验室地面环氧敷设工程施 工方 案2012年04月17日目 录一、工程概况二、施工组织三、工程管理四、涂层结构及施工技术五、施工品质管制体系六、安全施工技术、规程七、环境保护一、工程概况本施工方案为光达光电设备科技（嘉兴）有限公司实验室地面PVC板材敷设分部工程编制。1、工程名称：光达光电设备科技（嘉兴）有限公司无尘间PVC地板敷设2、工程地址：浙江省嘉兴市海盐县3、工 程 量：按实际发生面积结算4、工程用材料：厚浆型工业地坪涂料5、工 期：满足业主要求6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。本项目要求按照高质量、高稳定、高安全等级标准2、设定，系统的规划、设计、建造、安装及检测应遵照国家各个机构和组织所发行或最新修正的法规及标准执行。二、施工组织2.1组织机构序号职 务名 额备 注1项目负责人12项目技术负责人13安全员14施工员5考虑抢工期和提高工效因素，计划投入施工人员5名，加上项目部管理人员3人，施工高峰将达8人。三、工程管理第1节现场会勘流程设备、厂务、鼎富协调提前至少一日提出planNo会勘，确定施工方案。技术交底开始施工缺失改善施工完成不合格QC检测（ISO图、自主检查表、测试记录）合格不合格厂务检查合格完成第2节 人员管制一.教育训练与证照1.安全卫生教育训练：a. 本工地安全卫生上课30分钟职前教育，缴交照片、3、填写资料,申报业主请求进厂。b. 由安全部组织进厂安全教育，并考试，考试合格者由安全部核发入厂证。 二.人员出勤管理除本公司员工手册已有规定者外，另依下列事项执行。1.每日上午8：00-12：00，午休12：00-13：00，下午13：00-17：00为上班时间。加班由17：30起至21：30，超过之部份需由工地负责人核准后执行。2.加班应于每日下午16：00前填写预计加班申请书。3.假日轮值职务代理人排定。4.每日上午8：10工安宣导，全员(含协力厂商施工人员)参加。第3节 工程协调第一阶段每日召开现场动线会议。工程初始时，经业主及鼎富协调后，可每周一次，或依实际之需求调整。业主：厂务及设备4、工程师。监造：鼎富各组之工程师。第4节 临时通风一.现场预制工作之洁净室环境洁净室回风区或其它地方，须与业主检讨，并经同意。用PVC布帘，围一块气体管线预制加工区。内部送正压1530pa。二.临时给水、排水、用电工程临时用水源及电源由厂务统一设置。鼎富申请预留出口点，及配电盘供应。无尘室内部之供电配电盘厂商指定。第5节 临时通话监工人员通话以电话为主，必要时候通过现场行动。 第6节 垃圾运送一. 生活垃圾每日清理并携出无尘室。二. 工程或材料包装垃圾，每日清理至集中处。可回收资源另集中一处。第7节 工程进度控管一.第一阶段预制工程期间，每周会议检讨施工图及材料送审、准备状况。二.第二阶段于品质5、控制及缺点改善事项。三.第三阶段：竣工验收。第8节 文件控管行政支援组管控文档、图面，各种文档分类编号，整理成册保存。包括以下职责：a. 控制鼎富接受和发送的所有文件、信件和图纸。b. 支援工程师对文本资料的需要，并整理汇总。c. 应提供电子档和书面档存档，并确保所使用的为最新版本。一、收发文、送审：1. 直到项目结束，项目的所有正式文档应妥善保管，分类整理成册。2. 工程图类原始资料应单独存放。电子档置于服务器中，保证版本一致。3. 文管应在各系统工程师的帮助下对发出的各种文档、RFI、施工日报、周报、请款资料、验收资料等进行核对，并准时发送。复印件应在资料室存档。文管应监察回复时间，发出两6、天以上未回复的文件应做追踪。4. 文管应核实所有签字是否齐全，格式是否正确。5. 送审文件被审核后，文管应通知系统主管。系统主管负责审核回复文件并指导文管传送复印件。并在资料归档中心用已审核过的回复文件替换掉原来的文件。6. QC报告应于施工完成之后3天内，请厂务签核完毕，交文管归档，单独成册保存。四、涂层结构及施工工艺1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。1.1、封闭底漆一道：严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加7、地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。1.2、环氧砂浆二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。1.3、环氧修补层二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。1.4、环氧面漆二道： 涂刷8、面漆二道，可采用喷涂或辊涂进行施工。2、施工的技术和工艺要求2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工：a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料，以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成。b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷，达到要求的厚度，注意不要操作过度。搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限，请参见产品说明书。c、涂敷后，应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹，并帮助释放空气。辊压操作时，应按同一轨迹往复进行。涂层厚度达到2mm。2.2、施工的技术和工艺要求：a) 涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产9、品说明书上的说明操作。b) 施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。c) 施工现场的环境温度应高于5，相对湿度应小于85%。d) 涂料粘度过高时，可加入专用稀释剂，但不宜超过10%。e) 批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。f) 填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。g) 修整底层涂料并涂刷中间层。h) 修整中层涂料并涂面层涂料。i) 涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。五、质量保证体系1、质量要求见表4.1项 目要 求说 明表面处理干燥、清洁、无裂纹、凹陷，无附着疏松物、油污等附着疏松物、油污等层涂层外10、观平整度目测基本平整光洁度仅有少量微小颗粒吸附无明显触手感光 泽根据设计要求光泽计测试色 泽和试板一致，无明显色差、搭接现场对照涂层表面硬度0.76GB173088涂 层 厚 度满足要求均厚，最低处不得低于85附 着 力优 良不起壳，涂层不和基层分离2、质量检验（1）一般规定A、收集基层质量情况的资料，并对基层作评价B、 FC900厚浆型工业地坪涂料施工的每道工序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行。C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明。D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。（2） 质量检验方法A、表面处理：现场检验人员目视检查并查记录。B、涂层外观：平整11、度：目测检查评议。 光洁度：目视检查评议。 色 泽：对照试板评议。光 泽：随机试件用光泽仪测试。C、涂层结构：查分项工序签证。D、涂层厚度：切成V型口子用测厚针或卡尺检测，查用料记录。E、涂层硬度：随机试件，用铅笔硬度试验法或划针痕法。F、附着力：划圈法或划格法。G、冲击强度：重力法测试用4倍放大镜检查。（3）主要检测仪器一览表5、 表名 称型号、规格检测项目备注漆膜附着力试验仪QFZ型附着力漆膜冲击器QCJ型耐冲击性柔韧性测定器QTY10A柔韧性摆杆式漆膜阻尼试验仪GD200硬 度漆膜磨耗仪JM型耐磨性光泽度仪KGZ1A光 泽盐雾试验箱YQ25D耐盐雾性调温调湿箱DL302A耐湿热性3、质量12、保证措施现场施工对全体施工人员进行一次技术、质量培训。配合好工程甲方、监理人员进行工序检查、检测。 每批涂料均需有质保书。正确配比、计量严格，并做好详细的记录。做好成品和半成品的保护工作。质量工作落实到各队、各班组、每个人，实行奖罚。建立严格的自检、互检制度六、安全施工技术、规程1、一般规定 参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。 正确使用个人防护用品，进入现场，必须带好安全帽。 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有围护和明显标志。 电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并有防漏电保护13、装置。 施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转使用中修理。电气设备、电动工具的试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。从事腐蚀、粉尘，放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。高温期间作业应调整作息时间，加强通风和降温措施。涂料的堆放需有专门仓库，避免阳光直射、高温并设有消防器材，库房周围20m以内禁止明火。2、涂料施工安全技术措施 防火地坪涂料施工中所用的涂料和稀释剂，助剂均为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸。因此涂装现场必须采取防火措施。一般要求做到以下几点： 施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。 施工现场严14、禁烟火。 现场必须有消防水源和配备消防器材。 擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。 禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。 夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。 防尘、防毒地坪涂料施工中会产生粉尘污染，涂料挥发过程对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下： 操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎，心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。 运料、配料，打磨的施工人员需穿戴防尘口罩，防护眼镜，橡胶、手套、工作服等防护用品。 涂装施工中应戴防毒面具或面罩。 施工人员连续作业的时间不宜过长，应间断地离开现场，呼吸新鲜空气。15、 操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场。从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。安全用电 机械设备、电动工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。 用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。 所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置，并安装触保器。 通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6m。 电气操作戴好绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。 禁止拆装带电的机械设备和电动工具。 不熟悉和掌握本工种的操作规程，禁止作业。 定期检查线路，电器开关和触保装置等。施工现场禁止明火，交叉作业时应远离明火，并配置灭火器材，挂设警示牌。车间内设备尽可能用彩条布保护好，以免施工带来影响16、。3、严格执行如下规程：部分机械使用安全技术规程1、涂料搅拌机：A、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置和防护装置等均应牢固可靠、操作灵活，启动后，先经空转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方可投料使用。B、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒壁清理。C、作业中，如发生故障应立即切断电源，把涂料放出，进行检修。D、搅拌机工作时，不能任意移动。E、作业后，应及时清洗搅拌机内外。2、手持电动工具：A、使用双重绝缘导线，安装触保器。B、存放和使用时应避免受压受潮，并不得和溶剂接触。C、刃具、砂轮、磨片等完好，安装正确、牢固。D、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用，型17、号规格不符不得使用，受潮的砂轮片、钢纸磨片，不得自行烘干使用，砂轮、磨片与接盘间软垫应安装稳妥， 螺帽不宜过紧。E、作业前必须检查a、 外壳、手柄应无裂纹、破损。b、 保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作正常。c、 电气保护装置良好、可靠，机械防护装置安全。d、 启动后，空载运转并检查工具联动，应灵活无阻。e、 操作时加力要安稳，不得用力过猛。f、 严禁超载荷使用，随时注意音响、温升等情况，作业时间过长应停机冷却后再行作业。g、 作业中，机具运转不得撒手，不得用手触摸刀具、磨片等。3、空气压缩机（电动、风冷却）A、作业条件a、 空压机的电动机部分应按有关规定18、执行。b、 移动式空压气停止后，应保持水平，轮子应楔紧。c、 空压机作业环境应保持清洁和干燥，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。d、 试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀要完好。B、作业前的检查a、 由轴箱内的润滑油量在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号，必须符合规定。b、 各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭灵活，并处于起动前的位置。c、 起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后再逐步进入载荷运转。d、 开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通、不扭曲，并通知有关人员后方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。C、作业中安全注意事项a、 空气压19、缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。b、 贮气罐内最大压力不得超过名牌规定，安全阀灵敏有效。c、 进、排气阀、轴承及各部位应无异响或过热现象。d、 贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。D、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因，待故障排除后，方可作业。 a、漏水、漏气、漏电或冷却系统失去作用。b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。E、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。a、运转中如因冷却系统失灵导致气缸过热而停机，不得骤冷。b、电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新启动。4、高压无气喷涂机A、 作业条件下a、 输入20、压力必须满足喷涂所需的压力。b、 喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1M。B、 作业前的检查的启动检查电动机、电器、机身接地（接零）良好，检查吸入软管，a、 回路软管接头和压力表，高压软管与喷枪等均连接牢固。b、应先空载运转，然后使用溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。C、 作业中安全注意事项a、 喷枪口不得对自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。b、 喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。c、 工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。d、 喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗，排除喷嘴也堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。e、 喷枪专用高压管喷完一定要用稀释剂过滤。七、环境保护1、为确保施工现场的成品保护和业主的设备保护，作业现场采用封闭施工，全部采用彩条布围护，高度不得低于5米；2、所有打磨设备均为无尘清理设备；3、所有施工设备在进入施工现场后一律不准放在围护区外，直到整体施工完毕。4、待整体施工完毕后，施工现场需清理干净。