1、第一章 工程概况一、工程概况黄龙康城十组团9#、10#楼工程位于黄龙康城北地块，104国道旁。总建筑面积44700m2 (其中地下室面积13382m2),建筑物总高度81.5m,地下室两层，地上24层。地下二层为人防和车库用房；地下一层为自行车库和汽车库。本工程由温州市安居工程建设指挥部开发、浙江华东建设发展设计有限公司设计、北京中联环监理公司监理、中建五局三公司施工总承包。本工程标高0.000相对于黄海高程6.85m，地下室底板底标高为-9.150m和-8.000m，未开挖前地面平均标高（相对0.000）为-2.4m. 本工程的支护体系采用简易钻孔灌注桩加喷锚，注浆花管加喷锚，钢管水平角撑，2、被动区水泥搅拌桩土体加固等联合围护。二、场地工程、水文地质条件及周边环境状况1、场地工程地质条件根据浙江省工程勘察院提供的该地块岩土工程详细勘察报告,在本工程场地开挖深度范围和支护中可能影响到的范围内,其地层特征简述如下:(1)粘土:灰黄色，可塑，下部软塑，厚层状，含铁锰质氧化斑点，该层广泛分布，厚度1.20米左右。（2）-1淤泥：灰色，流塑，厚层状，下部略显鳞片状，含少量有机质条带及贝壳碎片，该层全场分布，厚度为6.8010.80米，高压缩性，性质差。（3）-2淤泥：灰色，流塑，鳞片状，含少量有机质斑点及贝壳碎片，该层分布广泛，层厚3.009.50米，高压缩性，性质差。（4）-1淤泥：灰色，3、流塑状，该层主要分布于场地西北、东南端的商场一带，层厚0.407.90米，高压缩性，性质差。（5）-2含粘土砾砂：灰色黄灰色，局部灰白色，松散状，极不均一，其余为软塑粘性土，层厚0.253.40米，中偏低压缩性，性质一般。（6）-1粘土：灰黄色，可塑，局部呈软塑或硬塑，含氧化斑点，局部夹青灰色粘土条带或碎石。分布极不稳定，层厚0.857.90米，中压缩性，工程力学性质较好。上述各土层的主要物理力学性质指标见下表: 项目 指 标土层天然重度r(KN/m3)凝聚力 C（kpa）内摩擦角（度）（1）粘土18.0024.1013.40（2）-1淤泥15.8012.708.40（3）-2淤泥15.9014、3.808.60（4）-1淤泥16.3014.408.30（5）-2粘土砾砂18.006.0010.00（6）-1粘土18.8030.2016.202、场地水文地质条件场地表层地下水属潜水型，其水位受季节变化、大气降水、人工排水等因素影响，勘察期间测得稳定地下水埋深0.31.40米。基坑开挖深度内土层均属弱透水性，场地内无承压水。场地地下水对砼等建筑材料不具侵蚀作用。3、场地周边环境状况该场地北侧距过境公路（104国道）约10米。西侧为瓯浦路，南侧最近距施工道路约5米，东侧为9组团。第二章支护说明喷锚施工方法：根据工程类比法和契体极限平衡理论计算的土钉墙支护的技术参数如下：（详见平面及剖面图）5、喷射混凝土厚=100mm；混凝土配比为：水泥：石子：砂：水=1：2：2：0.45；石子粒径5-10mm；注浆配合比：水泥：砂：水=1：0.2：0.45，水灰比：0.38-0.45；并加0.3%三乙醇胺促凝剂；钢筋网6250250，骨架钢筋14；锚杆设置：水平间距为1.2米，各层锚杆长度见支护结构图。其中48钢管,t=2.5mm,注浆孔梅花型布置，开孔直径8mm，间距4cm；锚管外壁设倒刺。锚头锁定314，三角形焊接锚头锁定；第三章施工工艺一、施工工艺流程及技术要求简易钻孔灌注桩 水泥搅拌桩 放边坡施工压顶梁 角撑钢管安装 开挖工作面 修整坡面 安装锚杆 锁定锚头 铺设钢筋网 喷射混凝土 注浆16、 简易钻孔灌注桩详见(围护桩施工方案)2、 水泥搅拌桩: 根据现场场地特点，先用挖土机在需要施工搅拌桩的部位挖宽3米，深约1.8米的槽带，以清除上部障碍物。测量定位搅拌桩位,桩机就位后便进行深层搅拌施工。搅拌采用四喷四搅施工工艺，提升速度0.5米/分，严禁在提升过程中断浆，严格控制搅拌的有效深度。3、 压顶梁施工: 放坡挖土至压顶梁顶标高，坡面和台阶面作好砼硬化处理，凿桩头至设计桩顶标高，围护桩主筋校直后便可绑扎压顶梁钢筋，待钢筋验收合格后便可支模浇铸混凝土。4、 角撑钢管施工: 用起重设备将钢管吊至安装部位，先将钢管一端与压顶梁上预埋铁板焊接好，固定一端后再焊接钢管与支撑钢构架、另一端压顶7、梁预埋铁板。联系槽钢梁待主撑钢管安装完毕之后再焊接。5、开挖作业面：每层作业面的开挖深度低于同层锚杆约30-50cm，作业面宽度大于6米，作业面开挖后先进行锚杆施工，再进行修坡和挂网。如土体强度过低，塌落、流土现象严重，则先进行修坡并预喷3-4cm的混凝土，再进行锚杆施工。要求挖土服从喷锚施工，决不能乱挖、超挖，分段长度第一层不大于20米，遇到淤泥层不大于6米，且采用跳槽开挖(见喷锚工作面开挖顺序图)。待全部施工至底板垫层底后再施工承台部位；6、安装锚杆：进管前标好位置，用挖土机推入。进管时采用专人握控锚管，保证锚管入土角度。锚管端部在初喷面向外露头不超过10cm，尽量避免挖土机挖斗碰撞注过浆8、的锚管，导致锚管体与土体的摩阻力减少。7、钢筋网布设：先布置垂直方向（纵向）14的主筋及6的分布筋，再布水平方向（横向）且焊接各排锚管。各主筋交点和及与锚管交汇外必须电焊牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。绑扎搭接为25d，单面电焊搭接为10d，双面电焊搭接为5d。上下排锚管间的网格要搭接必须点焊牢固。钢筋沾泥要清理干净。8、喷射混凝土：施工时要求混合料应拌和均匀，严格控制喷射混凝土的配合比和注浆砂浆配合比及水灰比；作业时喷射顺序自下而上，原坡面应插10cm长的标件以确定砼的厚度。若开挖工作面渗水量较大，则设置排水管，同时在喷射混凝土时调整速凝剂的用量。喷射机作业时，先送风，后开机，再给料，结束时9、应待料喷完后再关风，料斗内保持足够的料。喷射手应保持喷头有良好的工作性能，喷头与喷面的距离应保持在米，且垂直。9、混凝土的养护：对喷射24小时以上的砼要37天浇水养护。10、注浆：应在面层完工12小时后进行，锚管内应清洗，锚管注浆压力不小于0.3Mpa；采用的工艺是注浆管压浆。11、注浆量：向管内注浆，每米锚管注浆量水泥必须大于40kg；若锚管所在的地层因土质复杂；无法做到控制每米注浆量，应查明原因并在注浆压力结合条件下完成。12、喷射砼试块按锚喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）每100m2砼为一组，每组做三个试块。二、施工操作要点：1、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm,钢10、筋网片与坡面原状土之用小块石垫好,保证钢筋网片与坡面原状土净距至少40mm。2、上层注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后，(注浆24小时后)方可开挖下层及土层喷锚施工；3、土方开挖后，应辅以人工清除侧壁虚土；4、喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；5、喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；6、喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间为37小时；7、注浆材料及使用时应注意：（1）注浆用水泥砂浆的水灰比宜为0.380.45；（2）水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。9、注浆时应注意：（1）注浆前应将孔内残11、留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；（2）注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。10、施工质量符合下列规定：（1）孔深允许偏差 50mm；（2）孔径允许偏差 5mm；（3）孔距允许偏差 100mm。第四章 施工部署和进度计划一、施工准备1、劳动力配置为确保施工质量和进度，现场设立技术工程组，由2名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。 修边坡班 2人 锚杆制作安装班 3人 注浆班 5人 铺设钢筋网及喷射混凝土班12、 9人 抽水养护组 1人 电焊工组 2人 电工 1人 共 计 23人2、施工设备配置序号 名称 单位 数量 1 空气压缩机 台 1 2 混凝土喷射机 台 1 3 注浆泵 台 2 4 砂浆搅拌机 台 1 5 切割机 台 1 6 电焊机 台 3二、施工布署1、压顶梁施工与上部土体卸载：根据设计方案沿基坑周边放样出卸载顶边线，按设计坡比开挖至设计标高，变压器和高压电杆部位应留有足够的被动土，（喷锚分层开挖施工时对其作局部加固处理）开挖的坡面和台阶面经人工修整后立即进行面层砼硬化；压顶梁施工应满足混凝土结构工程施工规范，施工时应注意与钢管角撑连结处铁板的预埋，混凝土浇捣后做好养护工作。2、角撑钢管安装13、：开挖至第二层水平锚管后，进行三道主撑钢管的焊接安装，钢管与支撑桩钢构柱、压顶梁预埋处应焊接牢固。严禁挖土机碰撞或直接行走在支撑上，如必须行走，侧在支撑两侧和上部填土，填土高度高于支撑0.5米。3、土方出土口：根据现场实际情况和主体结构施工顺序确定土方最后出土位置，土方出口位置应进行加固处理，并根据总体施工进度应优先支护到位后进行回填。三、土方开挖与喷锚施工的配合：因土钉墙支护形式为边开挖边支护的工艺，对土方开挖与支护施工的配合有严格的要求。为了使本工程做到绝对安全可靠，我们对土方开挖作了具体而详细的安排，根据以往基坑喷锚支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键。支护施工时，挖机驾驶员应14、听从支护方现场施工员的指挥，土方开挖大致分为以下几个阶段：第一阶段：土方开挖主要是配合土钉支护分层分段作业，及时提供土钉作业面，在支护作业完成前不得进行下层土体开挖，使基坑四周形成一条槽形，留下中间岛。施工时根据场地工程地质条件，现场实际情况按一定的顺序进行，不得擅自乱挖，有关具体要求根据施工确定的土方开挖流程图进行（详见土方开挖施工方案），并应服从支护施工负责人的调度。第二阶段：当支护作业完成最后一层土钉支护时，可进行大规模土方开挖至底板垫层底，大面积退土时，退最后一层土原则上要求先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫层，基坑挖土方法采取“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上部多余桩长，边15、铺片石基层，边浇混凝土垫层，边砌地梁和承台砖胎膜。这样做既加快工期，又保护基坑土体不长期暴露，有利于基坑稳定。1、开挖要求：（1）沿基坑内侧周边6米范围内，分层分段开挖每层开挖高度为锚杆以下0.30.5米，分段开挖长度为：第一层每段不得超过6米，并采用跳槽开挖，（详见土方分层分段开挖图）开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护，最后一层锚管施工完毕后应立即施工地下室垫层。（2）地下室施工完成后，应及时在地下室外侧四周均匀分层回填。3、排水组织：（1）在基坑周边应设置排水沟及砼地面，防止地表水渗入基坑土体；（2）在坑壁上设置泄水管，数量视土方开挖后，土层的渗水量具体确定；（3）坑底应设置排水沟和集水16、坑，防止坑底积水，破坏土体强度。（4）人工清理基底30 cm余土中，同时在每个承台底一角距承台边（避开地梁位置）50 cm处挖一积水坑，四周用砖砌体、水泥沙浆砌筑牢固，用潜水泵及时排水至基坑四周排水沟内，然后通过排水沟直接流入基坑四角集水井，最后由集水井排入现场四周下水道。应保证排水沟畅通，沟内最高水位应低于基坑坡角至少0.3m。4、基坑监测基坑的环境监测是确保工程安全和及时指导施工，避免事故发生的必要措施，在本方案中施工队伍应对下列内容进行监测：坑外土体水平位移、沉降观测,坑外土体沿基坑侧向深层水平位移观测，详见黄龙康城十组团基坑支护监测方案以上各测点布置详见基坑平面图。 根据本工程周边环境17、状况特点，监测的重点部位放在北侧104国道和西侧瓯浦路段，监测频次为支护初期一天一次，变形较大时每天2至3次，监测预警值为开挖深度的1/100。三、施工进度计划根据土方开挖顺序，支护施工总的顺序为区 区区 区 区。在水、电、路三通，具有足够加固作业面的正常施工条件下，土钉墙施工约80天完成。第五章 质量保证措施一、责任保证措施：施工全过程实行责任，项目负责人、技术负责人、施工人员应明确职责，保证工程质量及施工安全，奖优罚劣。值班制度：实行工程技术人员现场值班制度，保证施工现场技术人员在岗在位。二、技术交底制度：工程技术人员定期向各施工班、组技术交底，做好技术培训和劳动教育，使全体施工人员了解设18、计意图，熟悉操作规程，保证工程质量。三、开好碰头会：值班技术负责人每天应开好各施工班组的碰头会，及时调整施工计划，布置施工任务，解决施工难题。四、严把材料进场关：所用钢材、水泥、砼试块均取样送检，原材料须提供材质证明书且试验合格后方可使用，质量不合格的产品不准进入施工现场。五、加强施工质检工作：由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。对每个施工中环节应严格把关，对锚管深度、锚管制作质量，锚管的长度及角度，砂浆配比，添加剂比例，注浆饱满程度，锚管头焊接质量，喷射砼的厚度，进行严格监督检查。六、责任到位：工程技术人员应对工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降 ，19、发现问题，及时处理。七、应注意的几个问题：1、开挖前，熟悉管线布置，对管线进行实地勘测，并与业主提供的资料进行核对，如有误，应及时根据实际情况优化方案。2、整个支护施工过程中应严格按照设计方案及规范施工，遇到问题应及时与技术人员协商解决。3、控制第一排土钉竖向位置，同时控制第一排土钉注浆压力，注浆时，派专人观察管线，发现问题，应及时停止注浆。4、控制每层开挖深度，不得超挖，边坡开挖裸露后，及时进行支护，尽量减少边坡裸露时间。5、土钉施工时，对边坡及管线进行位移观测，如发现有超过允许变形，适当加长、加密锚管。6、锚管的抗拔力的大小，是本工程支护是否成功的主要因素，为了保证支护工程的安全可靠，锚管20、应随机抽取进行抗拔试验，结果反馈给设计人员，以便设计人员进行修整，确保基坑支护安全。第六章基坑失稳的应急措施 一、应急措施及补救工艺基坑开挖第二层后，保证有一台随时能调度的挖土机在现场，并在施工现场准备1500个编织袋（其800个装满砂子）和300根木桩或者钢管，以作应急支护用。当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填，如基坑上口场地允许马上实施拉地锚方式，阻止变形的进一步发展（拉锚筋一般采用25钢筋或钢丝绳焊在土钉锚头拉在锚桩上，锚桩的位置要打在超于裂缝5M处）。同时立即采取加密加长水平锚杆，或施工垂直锚杆并注浆而使土体得到加固等补救措施。二、特殊情况的应急处理措施1、较21、差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固，一般可在塌方处口部打入垂直锚管桩和焊接横向钢筋，并在边坡外用土、块石回填充实，及时喷射快速混凝土面层，重新打入部分摩擦锚管。2、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，可采用在相应位置加密加长锚管，或加大注浆量，适量设置预应力锚管和外层拽拉加固技术措施。阻止变形扩大，确保边坡自身稳定和周围建筑物及道路22、的安全；对地面开裂等情况应及时用水泥封闭，防止雨水渗入。4、坑底局部管涌、突涌的处理：若出现突涌，应立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展。5、做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。三、基坑失稳时的应急措施：在基坑喷锚网施工过程中，若发现基坑壁位移增加速率连续增大或位移超过基坑深度的1/100则采取如下应急措施：1、停止该段土方继续下挖，基坑顶层尽可能卸荷。2、围护边坡壁位移过大时，停止土方开挖，根据现场监测的变形数据及时调整锚杆长度和加密间距。3、围护边坡壁位突然发生位移增大时，则应23、撤离基坑内的工作人员，并增加用砂袋堆叠挡土；或用挖土机回填土方，待支护结构稳定后，再商量对策。4、靠近围护边坡壁地面发现裂缝时，用粘土或纯水泥灌缝，防止因地面水进入裂缝而导致土体应力加大，而增加倾斜。5、若基坑深层滑移，按间距300沿护壁底施工竖向抗滑50100、L=2000的木桩，木桩顶用木方连成整体。平时备好1500个编织袋，其中800个预先装好砂，一旦发现位移增大可用砂袋回反压。6、若土方开挖过程中，开挖面流砂、淤泥漏出，立即用挖机向开挖工作面回填土或粘土。7、若遇雨天，防止地表水下渗。 8、若基坑顶向坑内位移，则在基坑顶使用拉筋，使变形稳定。9、若基坑护壁向前位移，则立即用挖土机回填，24、直至位移稳定，再采取加固措施后继续开挖。由于基坑失稳原因多种多样，具体处理方法只有现场分析原因，再根据实际情况作出处理措施。第七章安全措施及一般说明一、建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的第一责任人，安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全指导每个工种、每项作业及每个环节。 二、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。三、安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构，邻近建筑物，邻近地面的裂缝塌陷以及支护结构工作失常，流土，渗漏等不良现象的发生和发展进行记录，25、检查和分析。四、定期对施工现场进行安全检查，发出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活动制度，签定安全责任书。五、贯彻三级教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工有对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。六、定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状态、防护装置、电缆的布设、架空及电器的二级漏电保护进行检查。七、施工安全措施如下，人人必须严格遵守：1、非本人操作的机械设备未经许可，不准动用。2、注浆、喷浆、电焊人员必须带上防护眼镜及其他有关防护用具。3、现场电线、电缆均应绝缘良好；现场用电设备均应安装保护接地。安全用电，电线接拆必须经过电工。4、进入施工现场均应戴安全帽，严禁拖鞋、赤脚作业。5、坡顶场地严禁积水，坑内积水应及时用水泵抽走。6、挖土作业时，挖机回转半径内严禁站人。 7、夜间施工设置足够的照明。8、现场配置3m竹梯，第一层喷锚时使用。自第二层喷锚开始采用钢管跑道作垂直运输。9、整个支护施工过程中各工种施工人员必须按安全操作规程进行文明施工,并与设计人员保持联系，及时共同处理各种疑难问题。