1、泉州湾跨海大桥A1合同段 50m梁场建设专项方案一、工程概况1二、梁场布置及台座设计2三、主要机械7四、主要人员组织8五、总体施工计划9六、施工安全注意事项10七、文明施工及环境保护10八、附录1 片石强夯法施工方案11附：50m梁场存梁台座原地模拟受力试验报告一、工程概况本专项施工方案编制的范围为泉州湾跨海大桥工程A1合同段50m节段箱梁梁场建设。包括预制场地基处理、钢筋混凝土台座基础、龙门吊机钢筋混凝土轨道基础和轨道、场内道路地面的硬化、排水供电系统等的施工安装工作。南岸浅水区引桥50m跨预应力混凝土连续箱梁共18联单幅119孔，双幅桥布置；其中六车道预制箱梁1167节，八车道预制箱梁632、6节，共计1803节。全部在预制梁场内采用短线法预制。浅水区六车道预制箱梁桥式图浅水区八车道预制箱梁桥式图二、梁场布置及台座设计50m箱梁节段预制场设置在K20+940K21+200桥梁左侧。预制场面积约89亩。该梁场主要以短线法制梁台座配液压模板进行制梁。场内预制区设9个制梁台座，存梁区设8个整修台座，169个存梁台座，可两层存梁，存梁能力最多为338节段。场内设置有钢筋制作加工区、模板整修区及材料存放场区，配备4台20T轮轨式龙门吊跨钢筋加工、模板整修、材料存放及预制台座区，进行钢筋模板制安吊装作业，另配备2台200T轮轨式龙门吊机进行预制梁场内箱梁节段吊运。场内设运梁通道，配置1台2003、T轨道式移梁车运输箱梁至提升站。50m梁场布置参见“图1 箱梁预制场平面布置图”。图1 箱梁预制场平面布置图1、地基处理根据地质资料及对预制梁厂地基处理效果的要求，本预制场范围地基处理按不同的要求，采取不同的处理方法分别进行地基处理。（1）.不允许有沉降的测量塔等为打入8008mm的钢管桩或进行钻孔桩处理。（2）.沉降要求严格的制梁区、存梁区，龙门吊机轨道基础等需进行开挖换填片石地基处理，并进行片石强夯，经过检验合格后，再铺设25cm碎石垫层或10cm素混凝土垫层，后续再进行制梁台座、存梁台座、龙门吊机轨道基础等工程项目的施工。强夯法处理地基范围见“图2 50m箱梁强夯处理平面布置图”。图2 4、50m箱梁强夯处理平面布置图（3）.对沉降没有要求的梁场通道、钢筋存放场，钢筋加工车间、小龙门吊走道、钢筋台座及其它区域，采取20cmC25混凝土表面硬化。2、制梁台座施工共设制梁台座9个，模板系统9套。根据制梁台座最大承载力，现采用强夯法进行地基加固处理。强夯宽度约6.1m，深约3m（视地质情况而定，深入淤泥层1m），夯点间距加密，上设25cm碎石垫层，上部扩大基础翼缘部分为50cm厚混凝土底板，在底模台车轨道区段混凝土底板加厚为110cm。详见“图3 制梁台座地基处理图”。图3制梁台座地基处理图3、存梁台座施工存梁台座基础采用片石强夯法处理地基，处理宽度3m，深度2m，上设25cm褥垫层，5、垫层上部基础为3.7m长、2m宽的钢筋混凝土基础，厚1m，台座支点支承在基础上，一个台座按3个支点进行支承。设置存梁台座169个，考虑双层存梁，最大存338片梁。另配备2台200T轮轨式龙门吊机进行预制梁场内箱梁节段吊运。场内设运梁通道，配置1台200t轮轨式运梁车运输箱梁至提升站。详见“图4 存梁台座地基处理图”。 图4 存梁台座地基处理图 4、 200t龙门吊机施工200t龙门吊轨道基础采用片石强夯法处理地基，处理宽度3m，深度2m，上设10cm素混凝土垫层，垫层上施工2m宽的钢筋混凝土基础，厚1m，基础上铺设34cm厚的道碴，再将枕木放于道碴顶面，枕木上铺设钢轨。详见“图5 200t龙门6、吊轨道基础处理图”。 图5 200t龙门吊轨道基础处理图5、测量塔测量塔是对短线匹配法预制线形控制的主要设施，必须满足“精度高，变形小、无沉降”的条件要求。测量塔每两个一组，每组控制位于同一组的两个制梁台座两端。两测量塔控制点间连线与其所控制的制梁台座上的待浇梁段的中轴线相重合。测量时，一个塔作测量塔，另一塔作目标塔。测量塔采用8008mm钢管桩或直径80cm钢筋混凝土钻孔桩，平均长度约10m，打入强风化基岩约2m。为防止在阳光照射作用下塔身阴阳面因温差而产生变形，测量塔塔身四周采用土工布双重包裹。测量塔四周不接触其它任何物体，包括人员上、下楼梯。为了在一般风雨天气条件下进行测量作业，预留仪器7、观察窗，其余均进行封闭。片石强夯法处理地基具体见“附录1 片石强夯法施工方案”。表1 主要工程数量表序号项目单位数量备注序号项目单位数量备注1八车道制梁台座个56片石强夯处理平方12418.22六车道制梁台座个48场内道路平方1298020cm厚C20砼3八车道存梁台座个1079基础砼立方6505.9台座及龙门吊基础4六车道存梁台座个6210基础钢筋吨926.4台座及龙门吊基础5整修台座个8三、梁场主要机械根据浅水区上部结构设计图纸，节段最大重量175.2t，左右两幅，因此架梁设备选择投入2台TP75/50型架桥机左右幅同步架设，共用1台200t提梁吊机。 梁场内在钢筋加工、绑扎区及制梁区共配8、置20t门吊4台，梁场配置200t门吊2台负责梁块的存放和吊装，由1台200轨道式运梁台车负责将节段从存梁场运输至提升站。表2 主要机械性能表序号设备名称型号规格生产能力数量1履带式强夯机QU50300m2/天22夯锤4000KN.m43装载机ZL-40B2m324挖掘机SY21025汽车吊机GJ2-4025t26载重汽车SOKKIA15t27混凝土输送泵HBT80C80m3/h18混凝土运输车8m38m349龙门吊机200t200t210龙门吊机20t20t411预制箱梁移运设备200t200t112钢筋切断机GQ40-140113钢筋调直设备GT4-840114钢筋联接设备CAB25以上19、15数控钢筋弯曲机GJ2-4040116数控弯箍型机1四、主要人员组织梁场建设作业队主要有地基处理作业队和台座混凝土施工作业队。各施工队伍、各工种劳动力进场计划根据梁场建设施工进度安排确定，施工人员根据施工计划和工程实际需要，分批组织进场。在施工过程中，由项目经理部统一调度，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。工程完工后，在统一安排、调度下，分批安排多余施工人员退场。详细见“表3泉州湾跨海大桥A1合同段梁场建设施工人员组织计划表”。表3 泉州湾跨海大桥A1合同段梁场建设施工人员组织计划表 年/月人员20121234技术员2444安全员2244测量工及试10、验工2234装吊工4446电焊工10101015电 工3335机械操作工20203030模板工20202030混凝土工20202030钢筋工25252530汽车司机5558五、总体施工计划梁场方案经过不断优化，梁场布置方案和台座设计已经完成，梁场场地平整已经完成。目前项目部正着手进行软基处理、台座建设、模板制造、龙门吊机轨道等基础和设施的施工。具体安排计划见“表4 梁场建设计划工期表”。表4 梁场建设计划工期表序号工作内容开始时间完成时间1梁场征地、填筑平整已完成2011年12月30日2梁场图纸已完成2012年1月6日3施工队伍已进场2012年1月8日4地基处理2012年1月6日2012年2月11、10日5台座、道路等混凝土施工2012年1月6日2012年3月5日6门吊拼装2012年3月6日2012年4月15日7台座模板台车安装2012年4月05日2012年4月30日8梁场生活区建设2012年2月1日2012年3月10日六、施工安全注意事项1、设置专职安全员，确保现场全天候有人值班，各工种工作人员均应持证上岗。工作人员必须戴好安全帽，穿好救生衣，高空作业必须系好安全带。2、起重设备（包括吊机、卷扬机）按规定进行检查、维修和保养，责任落实到人。3、 机械使用和保养应严格按照使用说明书及操作细则执行，在工作过程中，严禁操作人员睡觉、离岗或“无人驾驶”现象发生，发现异常现象应立即停止作业，检查12、维修。4、 增强职工安全意识，坚持“安全第一，预防为主的方针。5、 明确施工用电管理人员，电气工程技术人员和电气负责人，及时检查各个用电部位，防止漏电而发生的火灾等。6、 每天收集天气预报资料，掌握天气变化动态。7、 工作平台四周设置防护栏杆。8、 作业人员上班前严禁酗酒。9、 作业人员必须穿工作鞋、工作服、戴安全帽。10、 严格按要求对机械进行定期维护和保养。11、 梁场作业人员注意地层变化情况及机器运转情况，出现异常，立即停工检查。12、 记录员将地基沉降及事故等情况作好详细记录。13、 合理布置作业现场，做到整洁、有序、文明生产和生活。14、 未尽事项按照有关要求执行。七、文明施工及环境13、保护1、认真贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、 严格遵守国家及地方有关环境保护的法律规定，防止施工现场的环境污染。八、附录1 片石强夯法施工方案（一）、编制依据1基础图等资料2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）（二）、工程概况拟建场地位于泉州湾，因场地内回填有建筑垃圾、生活垃圾、淤泥、湿土，需进行换填，并进行强夯处理，处理面积约12418.2m2。（三）、施工参数 区域参数14、台座、基础（未考虑外扩）处理面积12418.2m2点夯夯能4000kNm（柱锤）夯点布置2.5m5m中间插点；详见“夯点布置示意图”遍数2遍击数暂按15击收锤标准最后两击平均夯沉量不大于5cm。夯坑填料碎块石、碎砼、砖块等满夯1200kNm，2击，不漏夯注：强夯参数经现场试验区施工后根据实际情况适当做些调整。（四）、施工工艺施工前期准备测出强夯范围界线及夯前场地标高场地平整（挖防振沟）复核签证放出第一遍夯点第一遍夯点施工夯坑回填、场地平整放出第二遍夯点第二遍夯点施工夯坑回填、场地平整满夯场地平整、防振沟回填检测（五）、施工方法1特别说明：周边民房、临时设施若需保护，需甲方协调，我司措施如下：首15、先开挖防震沟，在不影响强夯施工的前提下，防震沟离强夯区域越近效果越好；其次适当降低夯能并增加击数；最后采取置换锤，使夯击能尽可能地增加竖向传递减少水平传递。又因为保护对象自身对震动加速度的敏感性较小，本身有变形空间，能较大限度地吸收外界振动能量，在强夯点向下45度影响线之外，可能无需采取防震措施。2各施工机具设备进场，强夯机械进场前进行检修，机具进场组装完毕后进行调试合格后方可进行施工作业。3定位测量用全站仪对甲方移交的控制点复核后，根据施工图纸将夯区的外围线进行定位，并布设控制点，控制点埋设牢固；用水准仪对场地进行测量。4场地清理、整平组织装载机将夯区场地内的杂质清除出场外，按20m20m的16、方格网控制将场地整平至符合夯前标高要求。5确定强夯参数施工参数确定后及时组织技术交底会，向操作工人进行强夯工程概况、施工方法、施工顺序、施工参数、安全事项等方面的交底，技术交底至少应包含以下内容：工程概况、参数要求、质量要求、安全要求、工期要求、文明要求等。6第一遍夯点放样利用夯区周围的控制点，按夯点平面布置图，用全站仪和50m的钢卷尺施放出第一遍夯点，误差控制在5cm。夯点标记采用装有砂土的红色小塑料袋，使作业人员容易识别，以便施工。7第一遍点夯施工（1）放样后，将强夯机械夯锤吊起，移至已放好的夯点位置上，调整好夯机，使得夯锤落下后能准确落在夯点上，夯机应顺着行以便下一点的施工。司机在指挥人17、员的指挥下将锤对准第一个夯点的中心，对点误差控制在15cm内。同时调好夯锤落距，施工员指挥普通工将卷尺的一端绑在自动脱钩上，吊机司机提升挂钩，直到自动脱钩升到要求的高度后，普通工将控制自动脱钩的钢丝绳固定在吊机臂杆下方牢固的位置上，以便到时夯锤能在预定的高度上自由下落。（2）测量人员用水准仪测出夯锤锤顶标高和夯点周围土的标高（即标尺读数），将其数据记录在强夯施工记录表上。（3）司机在指挥人员的指挥下提升夯锤至预定的高度后（事先在龙门架上用红色布条做上标记）自动脱钩器启动脱钩，夯锤自由下落。夯锤落下后，测量人员用水准仪测出锤顶标高（在强夯施工记录上记下标尺读数），填入表内。（4）施工过程中落锤保18、持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。（5）按照第1击的施工方法进行第2击、第3击的施工。直至夯沉量出现逐渐收敛并出现连续两击平均夯沉量符合收锤标准时即可收锤。（6）强夯机提锤移至第二点按第1点的施工方法依次进行施工。第一遍夯坑达到一定数量后，填写夯坑隐蔽验收单，然后用装载机将夯坑周围的土填平夯坑。（7）发现夯坑周围有隆起现象的，测量人员必须做好隆起位置、隆起值记录，隆起值超过20cm的，一般表明场地含水量过高或有软弱下卧层，应停止夯击，待采取相应措施后方可继续施工。（8）施工过程中若出现夯坑下沉量过大，经同意在夯击过程中增加回填材料，再继续进行夯19、击，直至击数达到设计要求。8第一遍夯后场地平整第一遍点夯后,进行场地平整。间隔2-7天后,再进行第二遍点夯。9第二遍夯点放样以各区角点控制桩为基准点，按夯点平面布置图，用全站仪和50m的钢卷尺施放出第二遍的两个夯点，误差控制在5cm。夯点标记采用装有砂土的红色小塑料袋，使作业人员容易识别，以便施工。10第二遍点夯施工，在第一遍点夯完工后2-7天，同上述第一遍点夯的施工方法相同。11第二遍夯后场地平整第二遍点夯后,进行场地平整。间隔2-7天后，再进行满夯。12对已整平的场地进行满夯，并测得夯后标高。（六）、工期工期：30天（因雨天影响，业主提供工作面滞后，外界干扰等非乙方原因，工期顺延）。（七）、主要机具使用计划本表仅列进退场的时间安排序号机具名称数量进场时间退场时间备注1QU50履带式强夯机2开工前1天工程完工后2夯锤4开工前1天工程完工后3装载机1开工前1天工程完工后4工具车1开工前1天工程完工后5全站仪1开工前1天工程完工后6水准仪2开工前1天工程完工后7柴油发电机组1开工前1天工程完工后（八）、进度计划表序号 工期(天)分项内容369121518212427301准备工作2第一遍点夯3第二遍点夯4满夯5收尾