1、目录一、编制目的及适用范围1（一）编制目的1（二）适用范围1二、编制依据1三、工程概况1四、总体施工安排2（一）人员配置2（二）机械设备配置3（三）总体施工方案4（四）进度计划安排4五、施工方法4（一）测量放线4（二）沟槽开挖4（三）PE管安装5（四）钢筋混凝土承插管施工7（五）检查井施工9（六）沟槽回填12（七）雨水口施工13六、质量保证措施13七、安全文明施工措施16（一）、安全措施16（二）现场安全生产具体要求16（三）文明措施17八、雨季施工措施18（一）、沟槽开挖18（二）、砼（砂浆）工程19道路排水工程施工方案一、编制目的及适用范围（一）编制目的为规范道路排水工程施工过程中的施工方2、法及作业程序，确保道路排水工程施工质量及进度，特制定本方案。（二）适用范围本施工方案适用于深圳市东部环保电厂室外雨水管道工程施工。二、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程（CECS223-2007）埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）给排水标准图集97S501-1、排水检查井标准图集02S515本工程合同、施工图设计文件国家标准图集：04MS201-1、2、3、4、8、9国家3、法律、法规三、工程概况S103合铜路（三河至庐城段）改建工程05标段桩号为K37+000 K48+000，为一般公路路段，路基宽度24.5m，横断面型式为四车道的一级道路标准。其中石头街道段（K37+740-K39+378）、罗埠街道段（K45+950-K46+440）按照一级公路标准设计，设计速度60公里/小时，红线宽度36米，行车道为双向四车道，并且兼顾考虑街道段居民出行需求，增设机非混行辅道和人行道。本标段含石头河大桥1座、罗埠河中桥1座、人行上跨天桥1座及盖板涵7道等。排水工程主要包括石头街道雨水工程（K37+600K39+390）和罗埠街道雨水工程(K45+642K46+440)。共4、有各种管径雨污水管道近5000延米，砖砌混凝土模块检查井120座。雨水管位于道路中心两侧13米处。具体工程数量表如下：序号名称规格单位数量备注1矩形雨水检查井(带球墨铸铁踏步)26302630座4混凝土2矩形雨水检查井(带球墨铸铁踏步)22002200座19混凝土3圆形雨水检查井(带球墨铸铁踏步)1500座10砖砌4圆形雨水检查井(带球墨铸铁踏步)1250座3砖砌5圆形雨水检查井(带球墨铸铁踏步)1000座39砖砌6重型铸铁支座700只75球墨铸铁7重型铸铁井盖700只75球墨铸铁8钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De900，环刚度16KN/m2米159钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De500，环刚度16K5、N/m2米16010钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De400，环刚度16KN/m2米40011钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1600，环刚度12.5KN/m2米9512钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1300，环刚度12.5KN/m2米16513钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1200，环刚度12.5KN/m2米22014钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1100，环刚度12.5KN/m2米23515钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De1000，环刚度12.5KN/m2米17016钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De900，环刚度12.5KN/m2米7017钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De800，环刚度12.5KN/m2米6518钢带6、增强聚乙烯螺旋波纹管De700，环刚度12.5KN/m2米9519钢带增强聚乙烯螺旋波纹管De800，环刚度12.5KN/m2米135四、总体施工安排（一）人员配置1、主要施工管理人员配备本工程位于主厂大罩克周围一圈，施工作业面场地受限，排水工程施工难度非常大。同时，雨水工程的施工进度直接关系着工程的进度，是本工程的先行项目。为了安全、优质、快速的完成道路排水施工，路基路面工程施工创造条件，项目部专门选派了一批工作能力强且有相关工作经验的施工人员和技术人员负责现场施工。道路排水工程配备一名项目经理总负责人，配备一名施工员任现场施工负责人，同时配备有技术负责人、质检员、安全员、技术员、试验员、材7、料员、领工员。现场施工在项目部各部门的统一指导下进行，项目经理、总工严格把关。主要施工管理人员配置情况见表3-1。表3-1 主要施工管理人员配备一览表序号职位或工种人数1项目经理12技术负责人13技术员34质检人员25施工员16试验员27安全员48测量人员49物资管理员110物资采购员111机械管理员112班组长32、劳力配置本工程共有三个施工班组，每个班组配备作业人员主要配备以下各工种：机械司机、土石方工、泥水工、管道安装工、修理工、电工、焊工、普工等。劳动力安排见下表序号工种人数序号工种人数1机械司机85电工22土石方56焊工13泥水工87普工104安装工128（二）机械设备配置主要施工机8、械设备配备见下表序号机械设备名称数量序号机械设备名称数量150型振捣棒26装载机1230KW发电机27手推式振动打夯机23平板振38热熔机24自卸车9破碎锤15挖机210汽车吊2主要测量及实验设备配置表序号仪器设备名称规格单位数量备注1全站仪Leica1201台1自购2水准仪DSZ3台2自购（三）总体施工方案管道均采用开挖施工，管道覆土均大于0.7m，雨水口连接管采用C15混凝土包管加固措施。本工程排水管管径d500（雨水连接管除外）时，采用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，砂石基础，热收缩带连接接口；排水管管径在d500时，采用承插式钢筋混凝土管（II级），180砂石基础，橡胶圈柔性接口。检9、查井均采用MU10模块砖砌检查井，Cb25混凝土灌芯，流槽采用C15混凝土浇筑。（四）进度计划安排 1、 石头街道雨水管道工程计划5月11日开工，6月25日结束。 2、 罗埠街道雨水管道工程计划5月20日开工，6月20日结束。五、施工方法（一）测量放线（1）组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。（2）交桩后，组织相关人员进行复测，复测成果报监理批准后方可使用。复测的同时应采取措施，保护控10、制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。（3）组织施工技术人员、测量人员测放各个检查井中心坐标，确定检查井的位置。（4）组织管道施工技术人员对测放的检查井中心桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位于管道轴线的两侧距沟槽边1m的位置，以免沟槽开挖时将桩位损坏。（5）根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。（二）沟槽开挖（1）为防止雨水冲刷沟槽坡面，管道施工期间需在沟槽旁设置临时截水沟。临时截水沟的设置分两种情况：一种是在原有路面上进行沟槽开挖的，只在上坡侧设土挡截水11、；另一种情况是在土路上进行沟槽开挖的，需在两侧设置小截水沟或土挡截水。临时截水沟的设置工作在沟槽开挖之前完成。（2）沟槽开挖采用人工配合机械开挖，开挖断面采用梯形断面，开挖坡度为1:0.331:0.50，机械开挖时按基底设计高度预留20cm厚的土层，用人工修正至设计标高，以保证槽底原状土不受扰动。开挖时如遇有管线，必须采用人工开挖，以免损坏地下管线。（3）沟槽开挖时需留设工作面。（4）沟槽开挖的土方原则上由自卸车及时运走，当条件不足无法及时运走时，小断面沟槽开挖土方亦可选择就地堆放，堆放高度不得超过 1.5m。堆置点离坑边距离不小于 2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性12、。（5）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土换填。（6）沟槽开挖成型后，对槽底高程、中线每侧宽度、沟槽边坡进行检查，自检合格后报请监理工程师认可，待监理认可后，进行基础管道施工。（三）管道安装1、管道基础（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格后方进行基底垫层的施工。管道基础采用砂石垫层基础，其厚度按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为10cm，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用20cm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用5cm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。（2）基13、础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。2、管道安装（1）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。（2）现场管材由人工搬运，搬运时轻抬轻放。（3）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。（4）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。（5）管材将插口顺水流方向、承口逆14、水流方向安装、安装由下游往上游进行。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道连接后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。（6）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏时，应采取补救措施。当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法如下进行：管道的外部发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环己酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；从新管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。管道15、外壁损坏部位呈现管壁破碎或长10cm以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围5cm以内用环己酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。当发生损坏的管段损坏范围长或宽超过管周长的1/12时，将损坏的管段或整根更换，重新铺设。3、管道接口施工本工程钢带增强聚乙烯（PE）管螺旋波纹管接口为热收缩套接口，具体施工工序如下：（1）检测带连接两管端是否平整，合拢间隙应小于1.5mm；（2）架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管一端离端面距离大于50cm；（3）对接端面12cm范围内用专用钢丝刷打磨16、粗糙并擦拭干净；（4）对齐管轴线位置，焊接定位；（5）连接管对接处预热，表面温度为4050，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带并使之搭接牢固；（6）预热待接管两端，表面温度为4050，移动热收缩套至另一端打磨面内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心；（7）对热收缩套中间沿四周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分融化；（8）热收缩套接口完成后，冷却时间约为15min，再进行下道工序。 热收缩套接口连接示意图（四）钢筋混凝土承插管施工1、基础施工承插式钢筋混凝土（II级）管采用砂石基础，基础厚度由管径确定，当管径为d1000时，砂石基础厚度为15cm；当管径为d117、200时，砂石基础厚度为25cm ；当管径为d1500d2200时，砂石基础厚度为30cm。基础施工时，当严格控制基础材料的质量。基础施工时在接口处承口下亦应铺设与基础等厚的基础。d1500钢筋混凝土管（II级）基础断面图2 、管道安装承插式钢筋混凝土（II级）管连接采用橡胶圈接口。承插式接口在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。承插式钢筋混凝土管（II级）接口示意图（五）检查井施工本工程检查井共123座，井室和井筒采用模块砖，盖板采18、用C25钢筋混凝土，流槽采用C15混凝土浇筑。1、砌体工程流槽采用Mu10混凝土模块砖砌筑，砂浆强度等级为Mb10砖砌专用水泥砂浆，灌芯采用Cb25混凝土，勾缝、座浆采用1：2水泥净浆。保证严密，墙面光洁美观。2、检查井周围的回填（1）现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）井周的回填材料，均应采用厂拌级配碎石。（3）压实机具：按规范配置的压路机具。独轮手推式压路机。（4）压实工艺井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结19、构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用手推式打夯机逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。3、盖板预制（1）钢筋工程：a、所有进场钢筋应符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。b、保证钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。c、钢筋的安放应确保位置正确并牢固，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均采用2022#扎丝扎牢，其端头弯入混20、凝土中。d、按设计规范要求设置吊筋，吊筋应设置在主筋上，位置应准确无误。（2）、模板工程a、所选模板为组合钢模板，由大圆套小圆加支撑组成，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆。保证结构物外露面美观，线条流畅。 b、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。c、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。 d、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 e、模板安装完毕后，应对其位臵、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。21、 f、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 g、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。 （3）、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：a、浇筑前，对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固与平板振动器。振捣应符合下列规定22、：、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。d、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。e、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。f、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。23、4、盖板的起吊与安装盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,用汽车吊安装,然后用吊车配合人工安装到位。5、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法为：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。6、检查井施工的质量监控（1）、检24、查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填、压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。（六）沟槽回填（1） 给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟25、槽应及时回填。沟槽回填土时，砖、石、木块等杂物应清除干净，沟槽内不得有积水。（2）沟槽回填时管顶30cm以下采用中粗砂回填，管顶30cm以上采用级配碎石回填。（3）沟槽回填应分层回填、压实，回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求压实度确定。（4）管沟回填从管道基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实;管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯填；每层回填高度应不大于20cm。（5）胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。分段回填时，26、相邻段的回填接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。PE管沟槽回填示意图承插式钢筋混凝土管（II级）沟槽回填示意图（七）雨水口施工本标段内雨水口全部采用砖砌偏沟式雨水口，雨水口采用带防盗合页的球墨铸铁箅圈、箅子。雨水口深度一般采用1.0米，雨水口连接管采用DN300级钢筋混凝土管，以,1%的坡度坡向干管雨水检查井，连接管采用C15混凝土包裹处理。六、质量保证措施 本工程质量目标严格按照设计和施工规范、施工组织设计的要求执行，坚持质量方针、贯彻执行ISO9001质量标准，针对本工程特点编制质量计划。健全完善工27、程质量检查验收签证制度，严格各项质量检验程序、进行施工全过程、全方位的质量控制，从项目部到施工班组逐级分解为工作目标、管理目标、层层抓落实，责任到人确保每道工序达到施工组织设计的要求，保证创优目标的实现。（一）、工程质量保证体系1、建立完善的质量检查组织机构项目经理：李冕铿项目技术负责人：张炬金机械物资部潘琼华测量放线部陈梓源工程技术部李云锋施工室蒋文洲安健环部郑伟群质量检 验部张鑫江合约部骆力坚后勤管理部陈伟鹏各施工队 成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长，以工程部、质量部、安健环部、机械物资部、施工室为各控制组，利用试验数据和计算机进行各项工程的数据监测和质量控制，并配备专职的技术28、人员，把好质量自检关，形成第二级监理系统。2、建立严格的质量检查程序作业（组）在每一道工序过程完成后，由工区经理部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检合格后进行复检。经质检组复查合格，质检工程师签字后将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行检查。（二）、工序质量保证措施1、测量工作保证措施根据工程已建导线网，施测定位放样复核设计与实地高程、计算工程量，报项目技术负责人审核。然后将测量数据和放样资料送监理工程师复核审批。2、沟槽开挖质量保证措施（1）根据地质资料和开挖深度、严格按照设计要求逐层开挖。（2）开挖截、排水沟排出29、地面水，沟槽边2m范围内严禁堆放材料及渣土。（3）边坡设臵按设计要求、严禁随意改动，应随开挖进度随时修整、满足安全、设计、施工要求。（4）沟槽深度控制、当开挖至设计深度20cm以上时停止开挖、剩余部分用人工清除，严禁超挖扰动基底。3、管道安装质量保证措施（1）原材料进场前检测验收、报检工作是保证工程质量的关键环节。安装前认真检查产品出厂合格证、各种检测资料证件，并对每节管材进行外观检查。（2）安装管道时严禁将管材抛入沟槽内，严格按工艺流程进行施工。（3）接管时严禁不套密封胶圈、随意接管影响工程质量。4、检查井、雨水口、质量保证措施（1）井底基础砼浇注前应对地基进行夯实并检测合格、严禁挖平未进行30、夯实就浇筑混凝土。（2）检查井下部模板支护、应严格按照设计图施工与管道接口处应严密。混凝土顶面高程控制必须满足设计要求。（3）检查井盖、雨水口、井盖安装、顶面应与相邻路面、人行道标高一致，不得出现凸凹现象。5、沟槽回填质量保证措施（1）管道施工完毕并经检验、闭水试验合格后，基槽应及时回填，回填前先将槽内的积水排除干净，两侧同时回填并分层夯实以防管道位移，并按沟槽排水方向由低向高分层进行。（2）回填槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的坚实土块。沟槽回填级配砂卵石时，应掌握最佳含水量，分层夯实并注意保护管道。（3）新建管道与原有管道的交叉处的回填应符合所要求的压实度，并使回填材31、料与被支承管道紧贴。（4）检查井及其他井室周围的回填应在井室砼强度达到70%的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应设臵宽度不小于2.0m的搭接台阶。（5）井室周围回填压实时、应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。（6）质量检测采用灌砂法检验密实度，频率为两井之间每层一组（3点）、压实度标准按照给水排水管道工程施工及验收规范GB502682008，压实度K符合设计规定。七、安全文明施工措施（一）、安全措施(1)建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施工32、安全。(2)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。(3)加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。(4)各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。(5)对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。(6)项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。（二）现场安全生产具体要求1、管沟开挖、管基施工应遵循以下操作规程（1）沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏33、，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。（2）沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于2m，高度不得大于1.5m。（3）沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。（4）沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。（5）沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。（6）卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料， 不得从地面直接34、倒入沟内。（7） 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。（8）在沟内摊铺找平夯实时，需注意安全，勿被横撑碰伤手、头等。（9）使用振动器应事先检查振动器是否完好，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，操作中保持导线有足够的长度和松弛度，不使导线被拉紧，以免线头被拉断。（10）模板拆卸后，应先把钉子拔掉或将钉子打弯，模板应及时清理堆放整齐。（11）施工人员必须佩带安全帽及必要的劳动防护用品。2、管道安装应遵循以下操作规程（1）管道安装铺设，必须由专人负责专人指挥。（2）管子运到沟槽边，应与槽边保持不小于1米的距离，并应用三角木塞牢。（3）溜放管子所用的索35、具均事先检查，确保牢固可靠。（4）吊车下管，绳索吊环、钢丝绳等用具应安全可靠，其回旋范围内不得有人，管下方沟槽不得有人。（5）管子就位对接时，注意勿将手脚伸入两管接口处，以免轧伤手脚。（6）管子就位后，应随即用混凝土或塞块稳住，不让滚动。（7）管道内的接口沟缝工作，应随铺管进度，分段进行，进入管内操作的部位距管口不宜超过20米，管内操作时，管外应有专人监护，互相呼应，以免发生意外。（三）文明措施1、各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆放，明确标识，放置整齐。2、注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。施工场地内照明充分，各种电线要统一规划，做到布设整齐合36、理，路基及现浇梁地基排水畅通，道路平整，路基及现浇梁地基内无积水施工。施工便道、场区道路要合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。司机要文明行车，礼貌行车。3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌； 4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯； 5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 6、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意； 7、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放37、有序，保证施工场地整洁、美观。 八、雨季施工措施（一）、沟槽开挖 沟槽开挖和回填工序是受雨水影响较大的两个工序。因此必须采取必要的施工措施，对不适宜雨季施工的雨水管道工程要提前或暂安排，对不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。1、雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，基坑及边坡一起检验。2、基坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。3、下雨时停止沟槽开挖和回填，雨后复工时排除工作面积水。 4、雨前对回填土进行碾压，并注意保持回填面平整，以减少雨水下渗和积水。雨后38、及时排干回填面积水，回填面的处理经监理工程师验收合格后才能继续回填施工。 5、沟槽开挖和回填受雨水影响较大，要注意收集天气预报，及时调整施工计划。尽量避免降雨对土方施工的影响。（二）、砼（砂浆）工程 1.掌握天气预报，避免在大雨时浇砼或使用砂浆砌筑。 2.做好砂石堆场排水与水泥仓库的防雨工作。 3.原材料露天堆放时，要测定砂石材料因降水增加的含水量，通过试验调减砼（砂浆）配料的用水量。 4.及时疏通仓外排水沟，防止外水入仓。如仓内有积水应及时排除，并不得带走灰浆。 5.砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨，立即停止浇贡砼，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。九、强制性条文9.1对土石方开挖后不稳定或欠39、稳定的边坡，应根据边坡的地址特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。严禁无序大开挖，大爆破作业。9.2土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。9.3施工现场发现危及人员安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，排除隐患后方可恢复施工。9.4作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。9.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。9.6夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。9.7潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。