1、石化公司2012年炼油厂安保检修工程施工方案项目管理单位： 施工单位： 基层项目负责人审核： 编 制： 机动部门负责人审核： 审 核： 批 准： 批 准： 炼油厂2012年炼油厂安保检修工程项目施工方案一、项目名称：二、项目地点：三、项目概况： 1、拆除原破损围墙及毛石基础并新建60米砖砌围墙，因现场场地不平整，人工开挖土方2400并外运5km以外。2、拆除原铁艺围墙及基础155米，新建铁艺围墙300米，拆除原围墙的压顶后，在原有围墙的基础上增加1米砖砌围墙共700米。3、拆除原破损围墙及毛石基础600米，新建250米砖砌围墙，新建350米铁艺围墙。拆除原围墙的压顶后，在原有围墙的基础上增加12、米砖砌围墙共400米。新做地坪为304平方。4、拆除原破损围墙及毛石基础并新建砖砌围墙600米。5、灌区新建铁艺围墙800米。四、项目施工（检修）执行的规范及标准序号标准规范名称标准号执行条款明细1工程测量规范GB50026-932砌体工程施工质量验收规范GB50230-20023建筑施工安全检查评化标准JGJ33-2001注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求1、 施工要求拆除后新建部分：拆除原砖砌围墙新建砖砌围墙1:2水泥砂浆抹勒脚墙上设置铁丝滚网加高部分：加高原有围墙设置铁丝滚网1、测量放线，依据现场确定本3、工程围墙的位置。2、组织学习、熟悉施施工现场，做好设计交底工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。2，施工准备一、基础工程1、施工工艺场地平整定位放线基槽开挖支设模板绑扎钢筋浇筑砼条形基础检查验收拆除模板回填土基础结构验收。其中：土方开挖工序如下：定位测量埋设轴线引桩撒出开挖线人工挖土地基验槽地基异常处理进入下道工序。2、施工要点1）土方开挖过程中土量，外运5km以外。2）开挖过4、程中，测量人员随时抄平，在坑壁上钉上标高控制桩，以便随时掌握开挖深度，防 止超挖。3）挖土时，应提前探明地下管线的分布情况，做好妥善处理。4）土方施工中，应注意施工机械的安全使用，进场前进行检修。开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业。5）待基础轴线尺寸，基底标高经验收合格办完隐检手续后，测放人员及时标定200mm厚砼上皮的标高控制线。砼浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固。浇筑砼时，砼表面用刮杠刮平，随后用木抹子搓平压光，施工过程中要及时取样，留好试块。土方回填基础工程完工后，经验收合格后，再进行土方回填.。1）工艺流程基层清理检验土质分层铺土修整找平验收。2）质量标准主控5、项目：标高偏差允许值30mm。一般项目：允许偏差不大于20mm。二、围墙工程 放线支模浇捣砼基座养护、拆模砌砖柱安装及固定铁艺栏杆（1）基础垫层砼基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）毛石基础毛石基础施工前，基础垫层侧回填土时，应避免将土散落在基础垫层上，如有应将基础垫层上口清理干净，弹出毛石基础的中线和6、边线，上铺一层水泥砂浆，对基础垫层上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺毛石砌筑。毛石基础深度在冻土层以下，下面陆佰高部分宽度为捌佰毫米，以上部分为陆佰毫米宽。毛石基础砌筑完成后，再回填土，保持毛石基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。（3） 围墙地梁毛石基础砌筑完毕后，在毛石基础上部浇筑400*300通长的围墙地梁。地梁内部钢筋及具体做法参照图集06J001第5页的基础梁配筋图。（4） 围墙砖砌围墙：地面以上为2500毫米高的240砖墙，砌筑完毕后上部设置铁丝滚网，做法为1500毫米中心距一根50*5的角铁，角铁长度为1200米，角铁上部焊接上通长12的园钢筋，再用7、成品铁丝围刺螺旋缠绕。铁艺围墙：地梁以下与砖砌围墙一致，地梁上部500毫米为多孔砖砌筑，围墙表面用280*140仿古面砖水泥砂浆粘贴，上部每3600毫米（中心距）一个C30混凝土浇筑400*400的围墙柱，高度2500（1600）毫米，柱表面用280*140仿古面砖水泥砂浆粘贴，柱间为2200（1300）高的方钢管焊接的铁艺围墙，焊接方法：上下各两根通长口40*4的方钢，竖向为口25*2.5的方钢，中心距为100毫米。三、主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂浆砌筑 ，外贴米白色文化石（1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格8、的材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3的范围以内。（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填9、实砂浆，保持灰缝平直。（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。（8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。（9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。施工要点：安装铁艺围墙前一定要确保砼支座成形，预埋件位置是否正确，成品铁艺在运输中也要注意，勿强压变形及歪曲，在安装时安放位置在轴线上，且需固定稳固。2、钢筋工程钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：10mm，箍筋边10、长5mm。B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。B、 钢筋连接采用绑扎连接，C、 .2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线。B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。C、钢筋保护层采用1：1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3模板工程采用定型组合钢模11、板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。4混凝土工程混凝土供应现场设置一12、台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。砼的浇筑、振捣基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼的养护和试验砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用13、外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。砼的运输和浇筑基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。5养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护，部分喷洒养护液。6架子工程为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求材料要求脚手架使用?48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。外架的拆除14、A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米），应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。7脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂安全带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；C、小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；8砌体工程砌砖施工材料要求：A15、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。C、砂浆：应满足下列要求：D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。作业条件16、：A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。 C、外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm；垂直灰缝宽度一般为8-12mm新建混凝土路：施工准备1、测量放线，依据现场确定本工程围墙的位置。2、组织学习、熟悉施施工现场，做好设计交底工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量17、目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。2、施工工艺场地平整碾压定位放线200mm戈壁土碾压200mmC20混凝土地面摊铺验收。(1)首先是对材料进行检验，杜绝不合格材料进入拌合现场；（2）严格控制配合比，每天进行2次碎石含水量分析，以便确定拌合水的最佳用量；（3）彻底清除垫层表面的浮砂、浮土和杂物，如局部地段垫层损坏，则清理干净后用二 灰混合料填补并碾压，经洒水后再正式摊铺200mm戈壁土碾压；（4）对拌好的混合料进行压实试验，以便确定压缩系数或松散系数，以此确定每个断面的 松铺厚度，由于配合比和材料的差异，每天应首先做松散系数的试验，然后再进行大面积摊 铺；(5)18、摊铺时对宽度、高度、平整度和横坡度进行质量监控；（6）采用饱和洒水碾压，25 t (250 kN)振动压路机第一天压68遍，第二天再压46遍， 二灰稳定碎石基层即成型；（7）通过7天的湿式养生后，工程处进行质量自检，整理有关技术资料，请甲方进行检查。 六、项目主要施工（检修）内容及工程量清单1、 施工（检修）主要内容应将施工的重点内容进行详细描述2、 工程量清单见下表检维修项目工程量清单序号材料名称规格型号计量单位数量品牌备 注1热轧角铁50*5t52低碳热轧盘条(高线）HPB235 6.5t7.193低碳热轧盘条（高线）HPB235 8t6.984热轧光圆钢筋HPB235 12t10.08519、热轧光圆钢筋HPB235 14t11.736方钢管铁艺围栏1774.57 成品铁丝围刺D0.5m60008方钢口40*4m55009方钢口25*2.5m1600010瓷砖280*1402460.1111新建围墙m91012围墙加高1米m110013铁艺围墙砌筑m145014人工平整地面挖土M3240015新建混凝土路C2030416拆除围墙m135017七、 工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 项目负责人：质量安全生产管理网络施工技术员：安全员：质检员：牛振强材料员：赵浦飞施工技术员：资料员：材料员：施工负责人：施 工 班 组六、 施工进度计划：九、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理120、本工程质量目标设计：优良 。2、工程质量保证措施1）本工程项目经理对工程质量负责，严格要求施工人员按施工方案及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。2 )严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3 ) 施工人员保证稳定，专人指挥。4 )施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5 )严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。6 )质量安全生产管理网络见附表3、安全目标：不发生人身死亡事故；不发生重大机械设备事故；不发生火灾事故；4、安全文明施工21、保证措施1)施工人员必须戴好安全帽，遵守进厂施工纪律。2)严格遵守乌石化六大禁令！做到人人知道，事事检查。3)施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。4)电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5)各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。十、HSE作业计划书1、工作内容见方案首页。2、施工现场主要危险源辨识与控制措施序号危险源识别施工作业可能导致的危险控制措施备注1工具使用危22、险1、工具伤人1、按规定着装，穿戴好防护服，戴好防护手套。2、严格按操作规程施工。3、现场设专职安全员监护。2电气作业危险1、 带电设备、装置等非电工作业2、 配电盘无防雨、漏电保护，可能发生漏电伤人1、 办理用电票2、 严格执行“三级用电、二级保护”3、 电气工具必须为持证电工4、 电气设备接地、接零，必须分开5、 电源导线完好，过路穿钢套管3土建作业风险1、破坏电缆，造成漏电破坏管道，造成液体泄露1、办理有效的工作票2、详细了解地下设施，现场标识4物料堆放不整齐绊倒伤人1、人员伤害1、物料按甲方指定地点堆放2、堆放物料区域设立警示牌3、夜间物料堆放区、搭设架子区均设立警示灯3、施工现场安全生产管理体系 序号负 责 人负责工作1席斐1、现场工作指挥，保证人员分配；2、现场安全措施的实施，监督与检查；3、作业环境整洁的动态及整改。2技术员、各班组长1.落实施工前的操作方案；2.落实施工前的操作票；3.落实施工工艺及措施施工情况。3安全员1、 检查现场操作人员的防护情况；2、 监督落实现场的安全措施及纠正违章；3、 负责志车间联络