1、沱江干流南津驿水电站大坝扩改建工程泄洪闸、溢流坝部分施工组织设计第一章 综合说明1.1工程概况 南津驿水电站简况南津驿水电站位于资阳城区的沱江桥下游约12.6KM处,地处雁江区宝台镇飞虹村建成于1991年。闸址以上控制集雨面积11660KM，多年平均流量274m3/s。电站为河床式电站，正常蓄水位347.50m,设计水头6.8m，引用流量195.3m3/s,装机34.6MW。工程属等工程，主要建筑物为4级设计，次要建筑物按5级设计；洪水标准采用30年一遇洪水设计，洪峰流量990 m3/s,设计洪水位352.40m；采用300年一遇洪水校核，洪峰流量14100 m3/s,校核洪水位355.20m2、。枢纽工程自左至右布置有：船闸、河床式厂房、泄洪闸和溢流坝，均处于弱风化基岩上。枢纽布置枢纽工程基本方案为：拆除南津驿电站左岸靠泄洪闸段Y9#Y13#坝段长121m的溢流坝，在相应位置增设9孔10m宽泄洪闸，对右岸其余217m溢流坝加高1.8m。南津驿电站大坝扩建工程完成后，枢纽工程仍由船闸、主副厂房、泄洪闸和溢流坝组成，工程总布置方案如下：（1）船闸：加固后靠左岸布置。（2）主、副厂房：主、副厂房维持现状，布置在船闸和泄洪闸之间。（3）泄洪闸：改造原有6孔（#6#）泄洪闸 ；拆除原泄洪闸右侧长121m溢流坝，新建9孔（7#15#）泄洪闸，闸段长由现有82m增加至203m，新增9个泄洪闸，闸孔3、尺寸、堰顶高程与原泄洪闸一致。（4）溢流坝：对保留的溢流坝坝顶高程加高1.8m至高程349.30m，坝长由原来的338m缩短至217m。 溢流坝原有溢流坝位于河床右岸，桩号为坝0+1540+492，坝长338m，坝型为混凝土重力坝，坝顶高程347.50m，坝顶为WES剖面曲线，下游设砼护坦。对0+2750+492坝段长217m溢流坝进行加高加固。溢流堰面按WES剖面曲线采用钢筋砼加高1.8m至349.30m,新加部分与原坝体间采用锚筋连接。 新建泄洪闸闸基置于微风化新鲜沙岩上，采用实用堰建基面高程为328.00331.25，闸室长24.0m。泄洪闸每3孔设沉降缝，中墩厚3.0m，缝墩厚4.0m4、，缝内设止水，采用钢筋砼结构。溢流堰利用原溢流坝改造，采用锚筋与新做闸墩连接；下游设消能护坦，采用钢筋砼结构，护坦采用锚筋与基岩连接。每孔设工作闸门一扇，工作闸采用平面钢闸门，固定卷扬机启闭；鉴于本启闭机为非标型号，须启闭机订货后根据厂家安装图完成启闭机及闸房设计。检修闸门采用移动门启闭。 泄洪闸改造电站原有泄洪闸6孔，位于电站厂房右侧，桩号为坝0+0720+154，闸段长82m，孔口宽10m，闸基置于微风化新鲜砂岩上，建基面高程326.00m，堰顶高程339.50m，闸顶高程357.00m，中墩厚3.0m，缝墩厚4.0m，闸后设有35m长的砼消能防冲护坦。在原有6孔泄洪闸的基础上，将现有闸墩5、尾部采用钢筋砼加高至357.00m。原闸墩砼表面凿毛、清理，与新加墩体间加设锚筋连接。1.1.3本合同主要工程量本标永久工程主要工程量见表1-13 主要工程量表1-1序号项目工程量单位1砼30000m32钢筋制安1000t31.2编制进度计划的依据根据业主的要求，本工程的开工工期为2010年12月25日，完工日期为2011年5月25日，总工期为5个月。1.2.1施工组织设计编制原则结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理。1.2.2 进度目标精心组织、科学管理，严格按照业主规定的控制性工期，确保按工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情况指定的工作项目。1.2.3 质量目标6、我施工队承诺：保持工程施工过程按照GBT19001-ISO9001：2000版质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率为100%，土建优良率达85%以上，争创优质精品工程；杜绝发生一切重大质量责任事故；1.2.4 安全生产目标在施工过程中，坚持不懈的对员工进行安全教育，强化每一位员工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一杜绝”、“一达标”。推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，以安全生产促进进度、质量、成本管理。1.2.5 成本控制目标工程施工中实行严格的精细化管理，7、杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和施工队效益双赢的目标。1.2.6 文明施工目标在本工程施工期间，我施工队仍将一如既往的按照双文明施工的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明施工工地”。第二章 现场管理及资源配置2.1人力资源组织机构我施工队将组织精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建南津驿水电站首部枢纽工程专业施工队伍。我施工队将成立混凝土施工班；钢筋班；模板班；各班下设4个8、组；施工队长负责全权事务，副队长由专业水工工程师担任负责各施工班的技术指导，并直接对各施工班的工作安排。各施工班班长对下设的各组分别负责施工任务的督促，由组长对班长负责，班长对副队长负责，副队长对队长负责。工作上做到分工明确，责任到人头。2.1.2劳动力计划根据拟定的现场组织机构和施工总进度安排，本标施工高峰期人数为200名，劳动力投入：1、模板工共60人，每组15人。 2、混凝土工20人，每组5人。 3、钢筋工20人，每组10人。 4、普工40人，每组10人。 5、风钻工40人，每组10人 6、管理人员20人。2.1.3现场的管理在工程施工过程中将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。项目队长9、直接向业主负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。签定项目经营承包责任合同书，项目队长、副队长、个人收入同项目经营挂钩。项目资金的支付由项目队长签字确认后实施，资金的使用以确保项目的生产需要为原则。2.1.4 现场施工准备第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。（1）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按技术条款的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定10、的日期前报送监理工程师审批。（2）按计划采购施工用材料、设备及零配件等。（3）组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和安全防护手册，并对所有施工人员进行考核。2.2 质量保证体系2.2.1 施工现场质量管理组织机构一、组建工程建设项目部，成立以项目队长为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9000质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。二、项目部设质量安全部负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，在作业队设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问11、题，并及时上报质量安全部，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。三、项目部专职质检员对工程质量进行复检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行终检。四、项目部队长为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。设专职质检员，负责本施工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。2.2.2 工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。2.3 资源12、管理本标段工程的资源管理主要是对人力资源、材料资源和设备资源的管理。2.3.1 人力资源的管理一、人力资源的构成人力资源主要由项目队长及管理人员和员工人三部分构成。（1）项目队长：经发包人同意后，驻工地的按合同规定履行责任和权利的专职全权负责人。（2）施工管理人员：经发包人和监理人同意的人员。在工程的施工中具体落实施工安全、质量、进度的任务。（3）员工：为顺利完满的完成本标段的各项工程，主要包括以下人员： 具有合格证明的各类专业技术工人和普通工人； 具有技术理论知识和施工经验的各类专业技术人员二、人力资源的管理项目队长依据明确的授权原则，根据下属的个人专长及能力进行授权，下属对项目队长负责，项13、目队长对本合同工程负责的一种管理方法。做到权责分明，逐级负责。第三章 施工总进度3.1 编制依据及原则3.1.1编制依据本项目施工总进度严格按照业主、监理规定的控制工期及有关规定进行编制。本标施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期及有关规定进行编制。（1）控制工期工程开工日期：2010年12月25日；施工准备时间：2010年12月252010年12月30打麻面及锚杆: 2011年1月底；混凝土浇筑：2011年1月2011年5月底本标工程完工：2011年5月31日。3.1.2 施工总进度的编制原则本标工程于2010年12月25日开工，2011年5月31日本标工程全部完工，总工期5个月，本标施工14、必须严格按照有关规定，合理进行施工组织及施工布置，确保工期。（1）本标工作项目多，有效施工时间短。控制工期内，合理安排施工程序和施工进度，确保主体工程按时完工；（2）根据工程的具体特点可进行交叉作业施工。（3）对本项目的施工，施工工期安排和施工设备配置、劳动力配置均应考虑适当的富余系数，以确保工期按计划进行。3.1.3混凝土浇筑高峰强度分析本标砼总量约为30000m3，本标砼平均强度约为6000m3/月。根据本工程场地提供情况，砼施工机械配置需保证满足砼施工期的需要。3.1.4高峰强度保证措施为保证工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械外，还配备相应的具有丰富施工经验的15、项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。（1）加强思想政治工作，教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，体现多劳多得的观念及意识，以提高员工的积极性；（2）项目部对关键线路上的施工项目应给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调；（3）项目部应对各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的月、周生产计划。每周定期召开生产会议，检查、落实该周生产完成情况，布置下一周生产任务；（4）项目部应充分发挥经济杠杆的作用，根据生产的完成情况，按相应制度进行奖惩，提高职工的劳动生产效率。（5）技术部门的工作必须具有超前性，除提前16、做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；还应进行技术方面的协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，纠正不符合实际情况的方面；（6）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购，按时提供材料，必须作到不能让工程等材料施工的现象；3.1.5组织保证措施（1）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我施工队善打硬仗的优良传统和作风相结合，17、以高速度、高质量按期完成本工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目部将委派1专职管理员主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。3.1.6技术保证措施（1）参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员。（2）业主需配备性能先进、质量18、可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。（3）项目部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三19、是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。3.1.7现场计划执行保证（1）项目部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。 （2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。3.1.8资金保证措施本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线。3.1.9施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个20、行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，让员工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为地因素21、影响工程施工。（4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。第四章 砼、模板、钢筋等施工仓面清理混凝土浇筑前，基础面先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水冲洗干净；先浇混凝土施工缝采用人工凿毛或压力水冲毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，并冲洗干净，保持清洁、湿润。测量放线在待施工的工作面，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，以便模板、钢筋、止水、预埋件等的准确安装。钢筋及止水、预埋件安装由技术人员根据施工分层及设计图纸开出下料单，交给钢筋加工厂22、制作，为了便于运输和安装，加工好的钢筋分类捆绑牢固并挂牌明示，使用时载重车运输到塔机下，由塔机吊运至工作面，人工进行安装。绑扎焊接钢筋前清除钢筋上杂物，有油漆污染和铁锈的必须清除干净才能使用。止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，止水及预埋件安装的人员，必须和钢筋、模板安装人员密切配合，防止造成一些不必要的返工。安装好的止水及预埋件必须要加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。模板安装及校正各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场组装时利用塔机或汽车吊配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定 (或对拉)牢固。普通钢模安装时, 扣件连接，48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,随23、浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。验收遵循作业班组初检，质安部门复检，监理工程师终检的三检原则。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。混凝土浇筑普通混凝土均采用100插入式振动棒振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑时保证仓面饱面潮湿，避免积水。对于二期回填混凝土采用软轴振动棒振捣，对于面层混凝24、土另需采用平板振动棒振捣。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中要有专人加强巡视维护，发现异常情况及时汇报，研究后及时处理。混凝土养护混凝土养护根据施工条件采用洒水养护或草袋保湿养护。一般养护期时间见表4-1在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。 混凝土养护期时间表4-1混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21拆模、修补混凝土强度达到设计及规范要求后即可拆除模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理25、意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。42施工方法、施工分层结构混凝土施工均按规范要求分层分块进行基础及大体积混凝土施工本标基础及大体积混凝土施工部位主要为闸坝、进水口基础、护坦底板混凝土。这些部位全面面积大，混凝土工程量相对较大，单元仓号面积大。施工时底板分层厚度按1.0m1.5m控制，采用台阶法浇筑，台阶高度为50cm，闸墩分层高度控制在3m以内。基础底板、闸墩混凝土，采用普通组合钢模板， 泵机入仓，100振捣器振捣。护坦混凝土施工，采用普通组合钢模，100振捣器振捣。护坦表面均为高强耐磨混凝土，混凝土振捣26、后要采用提浆滚来回滚动提浆，再用长刮板挂平，然后用木模粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。混凝土浇筑完后要注意加强防护。 、二期混凝土回填二期混凝土部位主要为闸门槽二期混凝土回填。二期混凝土浇筑前，对一期混凝土面用风镐凿毛清洗干净。门槽浇混凝土时受料口（下料口）高度控制在3m以内，或辅助泵输送混凝土，用50型插入式软轴振捣器振捣。施工缝面处理施工缝面处理方法为：在混凝土初凝后至终凝前，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理，并清冼干净，保持清洁、湿润。在浇筑上层混凝土前，均匀铺设一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，确保新老混凝土结合良好。43模板工程本混凝27、土工程根据各枢纽建筑物结构布置，结合混凝土施工工艺和进度安排，本标混凝土工程拟采用普通钢模板、墩头定型模板等。墩头弧形模板采用定型钢模，由四块小的弧形模板组成，施工方法与常规模板施工方法相同。 闸顶现浇梁板工程，模板采用预埋型钢形成承重平台，然后在平台上铺方木、钢模。具体见图4-2。图4-2 闸顶浇梁板模板示意图模板安装与拆除严格按照设计要求及施工规范SDJ207-82有关规定进行施工。4.4钢筋工程一、钢筋加工（1）要加工的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等要清除干净。有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，调直要符合设计规范要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图28、纸，加工后的允许偏差不得超过规范要求。二、钢筋安装把钢筋根据设计要求在钢筋加工厂加工后，5t载重汽车运输至现场，塔机吊运到施工面，根据施工需要，钢筋安装可采用分片吊装和散装两种方法。三、钢筋的焊接、绑扎现场竖向或斜向直径在28mm以下时,主要采用搭接手工电弧焊,直径在28mm以上时,辅助采用接触电渣焊。现场水平向钢筋焊接,直径在28mm以下时, 辅助采用搭接手工电弧焊,直径在28mm以上, 辅助采用熔槽焊焊接。直径在25mm以下的钢筋接头,除轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中, 辅助采用搭接手工电弧焊或绑扎接头。四、锚筋的制作与安装锚筋采用螺纹钢筋，安装采用先注浆后插锚筋的方法。注29、浆前要先清洗锚筋孔，测算出注入水泥砂浆的高度，然后注入水泥砂浆，加压插入锚筋。若插入锚筋后孔口砂浆不饱满，采用同强度等级砂浆补填饱满。4.5 止水、排水、伸缩缝、和预埋件止水主要有紫铜片止水和橡胶止水。铜止水安装前先在加工厂根据设计型式加工成型，并焊接成4.56m的长段，运至现场拼装。铜止水加工、焊接必须符合设计规范要求，安装位置必须准确牢固。橡胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，伸缩缝30、填缝材料安装时，缝面要平整、干净，填缝高度根据浇筑仓面高度，并不得低于仓面高度。排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。安装检查通畅的排水管要有专人维护，以免变形和堵塞。预埋件安装必须牢固可靠，精度应符合有关规程、标准的要求。4.6 混凝土浇筑分层分块闸坝及护坦均按施工图纸所设沉陷缝进行分块,闸坝及护坦大体积混凝土浇筑分层厚度为按监理要求,闸墩混凝土浇筑分层厚度为2.03.0m。4.7 温控措施根据我施工队在混凝土施工中的经验，施工时结合该工程的具体情况，采取如下温控措施：（1）优化混凝土配合比设计，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高掺粉煤灰和掺用高效减水剂31、的“三低一高”措施，降低混凝土水化热温升。（2）提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上，以降低骨料温度。（3）通仓薄层浇筑，控制层间间歇时间，充分利用表面散热，减少混凝土温升。（4）掺入减水剂、加气剂等外加剂,以改善其和易性,减少水泥用量,降低水化热。（5）在高温季节施工时，选择气温较低时段进行混凝土施工，混凝土运输途中采取保温措施，保持混凝土入仓温度在合理范围。（6）在低温季节，当气温低于设计控制温度时，必须经监理工程师和设计单位审批过的保温措施保温后方可浇筑混凝土。（7）冬季根据施工具体情况采用保温模板、铺草袋或覆盖保温被保温,进水口及孔洞等部位应予以表面保护。（8）温度监测：采用埋设32、在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，承包人将每周的测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。（9）合理安排,精心组织,尽量减小间歇时间。4.8雨天施工雨季施工必须有符合规范要求的防雨措施，有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不在雨天施工。中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面。正在浇筑的混凝土，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的混凝土捣实密实后进行覆盖，雨后排除仓内积水，处理仓面，若混凝土尚未初凝时，经监理工程师批准可继续浇筑，否则应按施工缝处理。4.9高气温条件下施工常态混凝土施工时，保证整个浇筑系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，减33、少温度回升。混凝土入仓后，快速平仓振捣。采取防高温防日晒和调节仓面小气候的方法，在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对平仓振捣后的混凝土表面覆盖防晒布保湿保温。4.10寒冷天气下施工日平均气温稳定5以下或最低气温稳定在-3以下时，施工按低温季节施工，施工前要先准备好保温、防冻材料。进入低温季节前，当年浇筑的有保温要求的混凝土，用草袋或保温被进行覆盖，对溢流坝、闸室等孔口部位挂设蓬布等挡风保温。低温季节施工所用模板采用保温模板，保温层要搭接牢靠。浇筑完毕后立即用保温被覆盖保温。混凝土达到规范要求强度,需要拆除模板时，避免在夜间或气温骤降期间,拆模后的混凝土34、面用保温被等及时进行覆盖保温。根据施工规范要求的时间及时进行各方面的温度观测,并根据温度变化采取相应的保温措施. 4.11 混凝土外观质量控制措施（1）预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。1）保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；要保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设35、计横平竖直的要求。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，在水平分缝处采用压条施工方案。压条选择截面规格为5030mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为102cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为36、21.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑。在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集现象。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过37、振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑到0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等38、缺陷发生。3）防止表面裂缝出现合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。4）保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它刚性物体对外观的磨损、破坏。（2）混凝土补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。1）错台修补对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和139、:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。2）蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.40.5的浓水泥浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实抹平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂轮磨平，再用细砂轮磨光。3）模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割40、，先用粗砂子轮磨平，再用细砂轮磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。4）修补注意事项修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.05.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为5.015cm时选用一级配混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护41、，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。4.11 混凝土缺陷处理（1）混凝土表面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过技术条款规定的数据或监理工程师的要求。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。2）非模板混凝土结构表面的修整各42、种无模板混凝土表面的允许平整度偏差不得超过技术条款规定的数据或监理工程师的要求。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时要求雾滴直径达到40-80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。3）预留孔混凝土为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用与周围建筑物材质相一致的混凝土或砂浆予以回填密实。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良43、好。回填混凝土或砂浆振捣密实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。4.12 混凝土施工质量与施工安全保证措施一、混凝土质量保证措施（1）管理措施混凝土施工前确立项目副队长和管理人员名单，负责实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。在混凝土施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执行有关规定、加强质量管理外,主要从优化混凝土配44、合比设计,更新混凝土生产、施工工艺方面采取措施,确保混凝土施工质量,特制定以下措施：1) 建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。2) 施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。3) 严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。4) 根据设计要求及现场施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比设计。5) 及时认真作出各仓面混凝土施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。6） 施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇45、筑的混凝土及时养护至设计规定时间。为保证过流面平整，采用墩头悬臂模板及滑动模板施工，对边角部位采用小直径振捣器振捣。7) 对混凝土分层厚度及层间间歇期严加控制,对模板的刚度及挠度应加以控制。8) 严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，质量控制必须要:1)混凝土原材料质量控制外46、购材料必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。2）混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以47、保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态。从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。3）混凝土单元工程施工质量控制严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，在工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；4）混凝土浇筑质量控制混凝土铺料厚度控制在3048、50cm，混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。5）模板工程质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。49、6）钢筋加工及安装质量工程工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。严格按照设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。7）其它质量控制措施混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护。加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。采取适用于当地条件的50、养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。二、混凝土施工安全保证措施（1）机械设备使用安全1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；3）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；5）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章51、，施工区内行驶速度不能超过25 km/h；6）各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；7）在施工作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行；8）指挥人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。（2）承重架安全1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；2）脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；3）承重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固；4）脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，52、防止其它部分坍塌；5）栏杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；6）承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。（3）现场施工的协调与安全管理1）混凝土工程开工前，由质量安全部门编制实施性安全施工组织设计，对各部位混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。2）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3）针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作53、业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。4）根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。5）对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都领会到事故教训。6)混凝土冬季施工期间保温材料周围要严禁烟火,并配备足够的防火设备,专人巡视检查。7）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。