1、第三部分施工组织设计方案1、 编制说明-12、 工程概况-32.1、工程构成情况-32.2、建设项目的建设和承包单位-72.3、施工组织总设计目标-82.4、建设地区自然条件状况-82.5、建设地区技术经济状况-83、 施工部署-83.1、机构设置-83.2、施工部署-144、 施工准备-165、 主要项目施工方案-196、 特殊过程确定-1287、 施工总体进度计划-1297.1、编制施工总进度计划-1297.2、制定施工总进度保证措施-1298、 施工总资源计划-1328.1、劳动力需用计划-1328.2、施工机械需求和设备需用计划-1338.3、施工机械需求和设备需用计划-1349、 施2、工总平面布置-13410、 施工质量计划-13410.1、工程设计质量要求及特点-13410.2、工程施工总目标及其分解-13410.3、确定施工质量控制点-13510.4、制定施工质量保证措施-13511、 职业健康安全、文明施工及环境保护管理措施-15111.1、安全管理目标-15111.2、安全保证体系-15111.3、安全管理制度及方法-15211.4、安全技术保证措施-15411.5、施工用电安全保证措施-16011.6、地下管线及其他地上地下设施保护措施-16011.7、消防保证措施-16111.8、确保文明施工的技术组织措施-16212、 技术保证措施-17013、 计量管理-13、8514、 降低成本措施-18515、 保修和服务与回访-18716、 质量文件及记录-18917、 主要技术经济指标-18918、施工组织设计修改补充-190附表-1拟投入的主要施工机械设备附表-2劳动力计划表附表-3项目管理机构附表-4项目管理体系图附表-5项目安全管理体系图附表-6测量、检测设备及工具表附表-7单位工程质量控制一览表附表-8法律法规及其他要求清单附表-9常用有效技术标准规程规范目录附表-10质量目标分解表附图-1施工场地平面图附图-2工程施工进度网络计划图第一部分 投标承诺书第二部分 施工方案的说明第一章 标书综合说明第二章 编制原则 工程质量、进度及安全并重的原则； 经4、济合理、切实可行的原则； 施工中推广应用新技术、新工艺、新材料的原则； 样板示范原则；第三章 编制依据 邯郸职业技术学院高职公寓3#楼工程施工招标文件； 邯郸职业技术学院高职公寓3#楼工程设计图纸； 国家现行标准和规范、安全操作规程、国家现行施工验收规范等； 建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定及地方政府的有关规定； 建设部颁布的工程建设标准强制性条文； 施工现场情况； 本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法； 已建成类似工程的经验。第三部分施工组织设计方案第一章 工程概况1.1土建工程概况工程名称邯郸职业技术学院高职公寓3#楼工程工程地址及周围概况渚河路以南5、,东环路以西。建设单位邯郸职业技术学院设计单位邯郸市建筑设计有限公司建筑面积建筑总面积3748.93 m2建筑层数及功能地下1层3#楼为储藏室建筑高度坡屋顶高度为19.500m。抗震设防烈度8度建筑耐久年限建筑耐久年限为二级，设计使用年限为50年。耐火等级耐火等级为一级。防水等级地下室防水等级为级防水；屋面为级。1.2建筑设计项目内 容层高3#楼地下室地下1层层高为2.60m。地上结构层高均为2.9m。墙体混凝土内、外墙3#楼混凝土墙厚350mm、200mm。室内装修楼地面陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面。内墙釉面砖墙面、涂料墙面、乳胶漆墙面。顶棚涂料顶棚、乳胶漆顶棚。外装饰外6、墙外墙面砖、外墙涂料。防水工程地下（底板、墙身、池防）3#楼：刚性防水混凝土，抗渗等级为S6；外加3mm厚自粘橡胶防水沥青卷材。消防水池内墙外侧抹12mm双层聚合物水泥砂浆。屋面屋面采用现浇钢筋混凝土，屋面卷材防水采用3mm厚BAC自粘橡胶沥青防水卷材；3#楼屋面为坡屋面，面层为瓦屋面。卫生间防水1.5厚聚氨酯防水涂料两层。节能外墙外墙外侧贴60mm厚聚苯板保温、隔热。屋面粘贴100mm厚聚苯板保温、隔热。门、窗3#楼户门采用金属框保温门；窗均采用中空隔热铝合金窗。与室外接触房间标准层前室及楼梯间抹20厚保温砂浆。热桥部位贴聚苯板。门窗门木门、防盗门、金属框保温门。窗中空玻璃隔热铝合金窗1.37、结构设计项目内容室外地坪设计标高3#楼相当于绝对标高55.650m地质条件地形地貌：属于太行山东麓，华北冲积平原西部边缘，场地较为平坦；地下水：地下水属上层滞水，水位埋深为2.52.9m。基础3#楼采用筏板基础，筏板顶标高为-2.850m(-2.650m)，筏板厚度为0.5m。后浇带1#楼基础、墙板在1314轴之间距14轴400处设有800宽温度后浇带。板厚度（mm）80、100、110、120、150、200混凝土强度等级部位（2#、3#楼）墙、柱、梁楼板（梯）基础C30S6基础至19.500mC30C30设备基础C20基础垫层C15其他C20注：地下室外墙、人防出入口、屋顶水箱间底板及后浇8、带混凝土均为防水混凝土，抗渗等级为S6。钢筋及钢材钢筋采用HPB235级；HRB335级；HRB400级；CRB550。钢材型钢、钢板采用Q235-B；吊环均采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条HPB235钢筋采用E43，HRB335钢筋采用E50型，HRB400钢筋采用E55型条。填充墙砌块煤矸石实心砖采用MU10，加气混凝土砌块要求容重不大于6KN/m3，干密度级别为B06；混凝土空心砌块要求容重不大于11.8 KN/m3。砂浆0.000以下部分采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。混凝土保护层厚度（mm）3#楼基础梁基础筏板地下室外墙地下室非地下室楼梯板卫9、生间楼板迎水面北水面迎水面北水面迎水面背水面内墙顶板墙板梁50304040502020201515251520基坑回填地下室基槽采用2:8灰土分层夯实，房心采用素土回填，压实系数大于0.94。1.4管道工程概况本工程主要包括：生活给、排水系统、采暖系统、消防系统、通风系统。主要材料有：给水管道采用：铝塑复合管（专用铜接头连接）、S4级PPR管（熔接）；排水管道采用UPVC管，粘接；采暖方式为PEX地板辐射采暖，室外主管及楼梯间立管采用标准厚度焊接钢管；消防管道采用内外壁热镀锌钢管，管径小于100的，采用螺纹连接，管径大于等于100的，采用沟槽连接；排烟及送风系统风道为1.0mm厚镀锌铁皮或无机10、玻璃钢风道。2.1.5电气工程概况 本工程电气系统包括：配电系统、防雷接地系统、安全措施、有线电视系统、电话系统、火电厂灾自动报警系统。2.1.5.1配电系统本工程负荷为三级负荷，照明干线及支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有导线均穿PVC管暗敷。2.1.5.2防雷接地防雷等级为三类，在屋顶设热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网络不大于20m*20m，接地极为建筑物基础钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网，凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接，设总等电位联结，接地电阻不大于1欧姆。2.1.5.3安全防范在单元入口处设有对讲门，预留管干线11、为PVC25，支线为PVC15。2.1.5.4有线电视电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，系统采用750MHz邻频传输，放大器放在三层，暗装，底边距地暗1.8m。2.1.5.5电视系统从市政接口引来，住宅每户按1对电话线考虑。2.1.5.6火灾自动报警系统信号由小区消防控制中心引来，在一层设置区域火灾报警控制器。2.2、建设项目的建设和承包单位2.2.1建设单位 建设单位为邯郸市职业技术学院2.2.2承包单位 施工单位为中国华北冶金建设有限公司第一建筑工程分公司2.2.3设计单位 设计单位为邯郸市天工建筑设计有限公司2.2.4监理单位 监理单位为邯郸市天泰监理公司2.2.5勘察单位 勘察单12、位为中国煤炭地质总局华盛水文地质勘察工程公司2.3、施工组织总设计目标主要建筑物和构筑物规划目标表 表1-3工程名称建筑面积(m2)预计施工工期(月)工程质量等级安全环保优良合格达标邯郸职业技术学院高职公寓3楼3748.938合格达标2.4、建设地区自然条件状况本工程位置在邯郸职业技术学院院内，本工程场地地貌单元属太行山东麓，华北冲洪积平原西部边缘，场地较为平坦。所在地属暖温带半干半湿润大陆性气候，四季分明，雨热同季，干湿季节明显。年平均降水量500 600毫米，且多集中在夏季，七、八、月份降水量占全年降水量的65%左右。年平均气温12.513.3，无霜期180205天，季节性冻土深度500m13、m。2.5、建设地区技术经济状况邯郸市地方建筑生产企业较多，产品供应充足；主要材料和生产工艺设备供应充足；地方建筑材料品种齐全；地方供水、供电、供热和电讯服务能力状况较发达；劳动力和生活服务设施较健全；协作单位信誉、能力、素质和经济效益状况良好。第二章 施工部署3.1、机构设置3.1.1组织机构3.1.1项目部组织机构图总 公 司公司各管理部门项目经理项目总工程师项目副经理施工安全部物资供应部综合办公室技术质量部计划经营部土建作业队安装作业队3.1.2项目部组织机构设置针对本工程的特点，将按项目管理办法组建“邯郸职业技术学院高职公寓1#-3#楼工程项目部”，同时项目部受总部及公司各职能部门的监14、控。以项目经理为首的管理层，全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等通过本项目管理系统进行高效率、有计划的组织协调、管理。单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目经理、项目技术负责人、项目副经理和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理领导的同时，受公司各职能处室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目的劳务层通过内部竞标的方法，从单位具有相应资质和良好业绩的结构施工专业、装饰15、施工专业等队伍中来选择。项目部组织机构见附图。3.1.3项目组织管理机构职能3.1.3.1项目经理部职责 代表公司全面履本工程合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据公司各项管理规定，认真履行各项管理职能。 根据工程项目要求，编制施工进度网络计划，搞好施工过程中的内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和施工机械的管理工作。 统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期和质量要求，按照公司的管理要求保证安全、文明施工，降低工程成本以达到预期目标，直至工程竣工验收合格。 加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管理等工作。及时做好工程结算和工程进度款回收工作16、。 认真执行公司的有关规定，按有关部门的要求，及时纳税、报送有关资料。 遵守政府政策法令，负责我公司施工区域和生活大临设施区域的治安安全。3.1.3.2 综合办公室 负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理； 文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理； 现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。 负责项目部对外联络沟通。 负责办公用品计划、管理、发放。 负责水电用量统计计算。3.1.3.3技术质量部 负责设计交底和图纸会审； 编制施工方案及作业指导书； 编制与调整各级施工作业进度计划； 负责先进技术的推广应用及工法的开发推广； 对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的17、技术问题，参与质量事故的处理； 对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报； 负责项目信息化施工的管理，提供技术支持； 按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作； 负责职工技术培训、考试。 对工程的测量放线进行严格控制； 办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。 对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持分部分项工程的中间验收、竣工交验。3.1.3.4 工程安全部 对施工过程中的安全、文明施工进行现场监督、检查。 制定安全文明施工的各项管理和奖惩制度。 制定重大分部分项工程施工的安全措施。 制定安全、防护机具和用品计划及发放。 对临建、消防保卫等进行管理18、。 主持安全事故分析。 管理本项目部安全施工档案。3.1.3.5 物资供应部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。 3.1.3.6 计划经营部负责工程预结算的编制及劳务层工程预结算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。3.1.4项目部各岗位主要职责3.1.4.1项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、监理单位以及行业主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表19、签订的承包合同。3.1.4.2项目技术负责人的职责负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作。3.1.4.3项目副经理的职责负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应，组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。3.120、.4.4计划经营管理人员的职责负责项目的合同管理工作及财务管理，参与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；与业主建立融洽的合作关系。协助项目经理做好各项管理工作。3.1.4.5技术员的职责在项目工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；负责钢筋铁件下料工作，提出各种材21、料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管。3.1.4.6项目施工工长的职责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理，负责施工前的技术交底。3.1.4.7项目安全员职责负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。3.1.4.8项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。3.1.4.9项目试验员的职责负责原材料的取样和送检及22、有关现场的试验工作，根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。3.1.4.10项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料结算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。3.1.4.11项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。3.1.4.12项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。3.1.4.13资料员管理职责 在项目工程师的领导下，严格按质量体系文件“文件和资料控制程序”的23、规定，做好质量体系文件和工程技术文件的标识及收文、发文记录。 负责工程技术资料、质量保证资料以及施工管理资料的整编、装订、保管。做到各种资料齐全，真实、清晰、规范并符合资料档案的要求。3.2、施工部署3.2.1 在时间上的布署根据总施工进度的安排，主线路（1#楼）地下结构施工工期为102日历天，地上结构施工工期为155日历天，装修于开工168日历天后插入施工，阶段工期为222日历天，至交用总工期为400日历天。（本工期为控制性计划，具体计划详附图-2：施工网络进度计划）。3.2.2 在空间上的布署为了使各专业工种能够连续作业，本着力所能及、留有余地的原则，需要采用主体结构和水电安装立体交叉施工24、。顶板留洞及预埋件的留置应在顶板下皮钢筋绑扎完毕后进行，墙体留洞及预埋件应在墙体钢筋绑扎完成后进行预留(埋)，待洞口预留及埋件预埋完毕后，方可进行钢筋分项工程的验收。3.2.3总体施工顺序上的布署按照先地下后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业的总施工顺序原则进行部署。对于本工程，在基础垫层、防水层及其保护层完成后及时组织劳动力进行钢筋砼结构施工，在楼层完成拆模、清理后组织进行围护墙体砌筑。1楼竖向结构验收分两个阶段，10层以下先进行结构验收合格后即自上而下进行砌筑，内抹灰等施工。室内抹灰完毕即自上而下进行室内楼地面、门窗、涂料等施工，最后进行楼梯间等公共空间区域的装饰装修施工25、。在封顶后即组织主体结构的第二阶段验收，合格后即组织自上而下进行1018层封闭墙体砌筑、内墙抹灰等装修施工，外墙保温、抹抗裂砂浆，涂料施工。其中在外抹灰完成后自上而下进行外门窗框的施工，在完成外墙涂料后穿插进行窗扇安装施工，最后进行室外管网、室外道路、散水等室外设施施工。对于电气安装工程（含强、弱电）总体安排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体安装；在完成墙面抹灰后进行线管内穿线和电缆敷设；在完成室内墙面涂料施工和户门安装后进行电气专业开关、插座等的面板、配电箱体内芯及盖板、灯具等安装，防雷与接地施工同步完成，最后进行调试、验收。工程内水26、暖、卫专业安装为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好管道穿墙洞预留，在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管安装，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装；内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行。水、暖、卫专业工程施工分系统进行组织施工，分系统进行打压、冲洗等试验，各系统试验应在涂料施工前完成，以避免污染涂料面层。卫生洁（如果由我公司安装）具在完成户门、窗安装和墙地面等施工后进行。3.2.4在资源上的布署根据现场施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间1#、2#楼投入一台QTZ63塔吊、3#楼投入一台QTZ40塔吊，在地下室施27、工时,1#、2#楼一台塔吊不能满足垂直运输的情况下配备一台汽车吊；二次结构施工期间1#楼投入一台双笼电梯；2#、3#楼二次结构施工时，材料运输利用3t提升架进行施工；商品混凝土采用泵送，配以布料杆浇筑；钢筋加工区设于1#、2#楼现场东侧，拟配备两套加工机具；木工加工机械在现场各配备一套。第三章 施工准备4.1 施工现场准备按现场实际情况及业主所提供的现场条件，布置现场临建施工，及时、尽快布置现场临时生产设施，安装施工现场临时用水、用电管线，以解决生产需要。 与业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网，根据基础平面布置图，28、作好测量放线工作，并及时请规划部门验线。引测高程，现场设置永久水准点，为标高控制和沉降观测做好准备。 劳动力进场后，及时安排机械设备的基础施工及机械设备的进场、安装、调试。 与城管、环卫、派出所、劳动等部门取得联系，尽快办理施工必备的其它有关手续。 作好现场卫生文明及宣传、保卫工作。 现场固定的管线要作好保护，不得损坏。4.2 技术准备 项目经理在该工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的承包内容，掌握工程的特点,学习有关规范、标准。 认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸会审应做好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。 结构施工前，项29、目技术负责人将组织人员针对本工程的结构特点，技术难点、重点部位编制好施工预控点、质量计划及施工组织。 及时、准确地提出每层钢筋需用计划，采购钢筋，由于场地狭小，根据实用情况，分批进场。 按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，做好进场工作。 工程开工前，需编制的专项方案，并报送监理建设单位审核，具体如下所列： 模板、支撑架专项设计方案，由项目技术负责人编制。 脚手架搭设、拆除施工方案，由项目技术负责人编制。 现场施工临时用电专项方案，由项目技术负责人编制。 塔吊、人货电梯安装及拆卸方案，由公司下属专业公司负责编制。 技术工作计划根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的30、特点，提前作出重点分部分项工程的施工方案。施工方案的编制计划详见下表：序号施工方案名称编制人1施工组织设计技术负责人2塔吊基础设计方案设备员、土建技术员3外用电梯方案设备员、土建技术员4临时用电施工方案电气技术员5临时用水施工方案管道技术员6测量施工方案测量师7回填土工程施工方案土建技术员8钢筋连接施工方案土建技术员9防水工程施工方案土建技术员10节能保温工程施工方案土建技术员11模板工程施工方案土建技术员12二次结构施工方案土建技术员13外脚手架设计、施工方案土建技术员14雨季施工方案土建技术员15冬期施工方案土建技术员16电气安装施工方案电气技术员17水暖安装施工方案管道技术员 新技术、新31、材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调查和研究，积极推广和应用“三新”项目达12项，严格执行公司科技示范工程的标准，并达到降低工程成本的目的。具体应用情况如下表：序号项目名称应用部位1预拌混凝土技术基础、主体2泵送混凝土施工技术基础、主体3混凝土裂缝防治技术基础、主体4粗直径钢筋直螺纹连接技术地下室及主体5电渣压力焊接技术主体6碗扣式脚手架应用技术顶板结构施工7悬挑脚手架应用技术主楼外脚手架8自粘型高聚物防水卷材屋面及地下防水9聚氨酯防水涂料。卫生间防水10中空玻璃铝合金窗窗11计算机应用技术施工管理全过程4.3材料、机械设备的准备 材料组织准备做好前期准备，重点做好下列工作： 32、按标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。 根据项目技术部门提供的钢筋需用计划、机械计划，尽早组织机械、合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作； 根据技术部门提供的工程使用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。 工程所有机械由项目部联系落实，尽快组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工时所有机械正常运转。在施工的同时，尽快将木工棚内的机械安装到位，便于及早进行模板的加工。4.4人力资源准备4.4.1 从长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标，择33、优选取劳务层进行本项目施工。4.4.2劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。4.4.3劳务层必须接受培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。4.5周转料具准备开工后，根据工程需要调集齐全各类周转料具，以便及时进场。模板采用竹胶板,10050木方做龙骨，483.5钢管或100100做背楞。结构施工时用型钢外挑脚手架，临时道路上方搭设保护棚等。5、各主要分部分项工程的施工方法5.1 施工测量本工程1#楼为高层住宅楼楼，因此对主体工程的测量要求较高，为了保证工程测量的精度，应根据城建规划局所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立34、矩形平面直角坐标系控制网，作为平面控制的首级基准。垂直度按要求层间不得大于3mm。全高竖向偏差为3H/10000且不得大于30mm。结合工程实际情况，选择如下测量方案。5.1.1 依据规范：工程测量规范（GB50026-2007）。5.1.2 主要测量器具CTS-3115型全站仪1台，J2经纬仪1台，DS1级水准仪1台(配铟瓦水准尺)，DS3级水准仪2台，ZNL激光铅垂仪1台，50m鉴定钢卷尺4把，对讲机2副 (用于上下测量信息联络)。上述测量器具在使用中要保持合格状态。5.1.3 测量人员测量工程师1名，测量技术工人2名。5.1.4 测量起始依据在施工测量前，要先对业主提供的起始测量控制点进35、行可用性检测，达到要求后方可使用，否则要与业主协商解决。5.1.5 平面施工测量该工程建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。在地下、地上各层施工中，应能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。 主轴线控制桩为现浇混凝土桩，顶面高出地面100mm 左右，埋设要稳固可靠且通视良好。主轴线用全站仪测设，要求主轴点的定位中误差10mm，测角中误差5，测距相对中误差1/20000。经改正后的主轴点，其直线度和垂直度均10，以桩顶预埋钢板上十字刻划或钻孔为点位标志。主轴线建成后，要以上述同样的测角测距精度测设各建筑物主要建筑轴线和辅助控制线，并埋设轴线桩，其36、它轴线以此为依据按内分法确定。 在地下实体施工中，投测轴线点的偏差不大于3mm。当实体施工到地上时，在拆模后，把主要建筑轴线投测到建筑实体上，以便继续施工时竖向揣测轴线点。 当住宅楼施工到地上一层，在地板混凝土未浇注前埋设内控点，内控点布置在住宅楼四个大角以内约2米左右的位置上，内控点预埋钢板要高出混凝土面1020mm，以十字刻划或钻孔为标志。内控点以建筑轴线和辅助控制线为依据投测，偏差不超过3mm，经角度和距离检测后改正到设计位置上。每层楼板在内控点的竖向留置150mm150mm或d = 150mm的洞，洞口周围要高出混凝土楼板面1020mm(防止养护时向下流水)，洞口竖向不得有钢筋和架杆通37、过，洞口不能影响梁的结构，洞口与外围轴线的间距要便于操作仪器。内控点用ZNL激光铅垂仪投测到施工层后，要进行角度和距离检核，经改正合格后用细十字墨线准确标定其点位，以便以后恢复使用。 住宅楼要求全高竖向轴线偏差不大于30mm。用J2级激光经纬仪竖向投点，其轴线偏差能够满足上述要求。为了给轴线放样留有误差余地，为了减少相邻层轴线偏差，内控点每隔40m左右的高度向上转移一次，作为下一阶段竖向投点的依据。5.1.6 高程施工测量本工程的施工高程控制点，其高程以业主提供的水准点为依据，按工程测量规范中四等水准测量的技术要求和观测要求引测，数量不少于设计要求。标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附38、近水准点，先于底层柱上测出+1.0m标高线，划上线“”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量不得大于5mm，然后取三点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用水准仪按每层楼设计标高抄平。 在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔35层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。5.1.7竖向控制根据实际情况，建筑物的垂直度计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要用威尔特ZNL激光铅垂仪对主楼主要控制线进行天顶、天底投测法投测。5.1.8 沉降观测 沉降观测点按地基基础设计规范的有关要求和施工图设计39、进行布设，为方便观测，沉降观测点布置在1#楼南北两侧的设计位置，在一层柱施工时直接埋入。 施工阶段定专人定期进行沉降观测，首次观测在一层主体完成模板拆除后进行，之后每施工二层观测一次，主体结构完成后每三个月观测一次，直至竣工交付为止，每次观测都要做好记录，认真分析，认真对比，如发现异常情况要立即通知业主。 根据设计要求，工程竣工后仍需进行沉降观测，规定要求施工完成后第一年内每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定为止。如业主不具备这方面的工作条件，我方会无偿提供观测仪器，提供观测人员，帮助业主完成这项工作任务，直至最终完成这项工作。 每次沉降观测后应及时计算沉降点的高40、程，沉降记录数据包括：本次沉降量、累计沉降量和平均沉降量。 沉降采用级水准的闭合法,标高中误差在0.5mm内；相邻点高差中误差在0.3mm内。 在沉降异常情况下，应加密观测次数。 固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测。 施工中如遇特殊问题，及时与监理及业主协商解决。5.1.9施工测量措施 成立专业测量组，专人观测和整理成果资料。 固定专用仪器和工具设备。 按照规定日期、方法及专门检测单位进行仪器校正和检验。 建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。5.1.10测量标志的保护和使用 各单位和个人都有保护地上和地下的永久测量标志，在使41、用中的临时性测量标志的义务，不得损毁或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。为保护好施工中设置的测量标志点，在标志点的位置设置明显提示标牌，使其它作业人员能够引起注意，提高保护测量标志的意识。 现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。主要控制点、水准点、主轴线点和沉降观测要有明显标志。 如施工确需迁移测量标桩，应事先向上级测量主管部门提出申请，经批准同意后方可迁移。 本工程的施工控制网，四层以下平面按每层复测一次，高程每三至五层一次，四层以上每二至三层复测一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查。发现控制点破坏或位移变动应立即书面报告，按业主审签意见迅速组织处理。 凡是工程施工及沉42、降观测必须以业主提供的水准点为基准引测高程。 其它地面水准点和平面控制点不论何种等级，使用前必须经自检确认无误后方可使用。 施工场地内的测量控制点位标志，在施工中应经常检查，在重要工序施工前，必须先作检查校正方可使用。 凡是测量标志点位经检测提供新成果后，老成果资料（含未检测到的同类点）一律自动作废，停止使用。5.1.11施测成果汇总： 提供该工程的轴线垂直度投测成果表。 提供该工程的沉降观测成果表。 工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并写出施测技术总结报告。5.2 施工降水根据图纸地质水文资料，工程地下水属上层滞水，地下水位埋深2.52.9m，所以基坑施工过程需做降水处理，将水位降到基坑底43、板以下1.0m左右。 本工程降水由甲方外包，施工降水过程中，要严格按照设计要求，控制降水深度，坚决杜绝降水水位超过设计降水水位深度 ，防止降水过深影响周围建筑导致沉降变形。如实作好降水记录，如发现周围老建筑或地面有异常情况，及时向甲方及监理、设计汇报，采取措施。 5.3土方施工方案本工程基坑开挖深度为4.3米，1楼东侧及西侧靠近原家属楼，开挖没有工作面，故采取在东、西侧打护坡桩方案，四周在-2.0米处做铆杆（甲包，方案见专项方案）。土方工程采用1.0反铲挖掘机开挖，人工配合清底，开挖后的土方直接存放在甲方指定的弃土区域，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽后立即进行垫层施工，以防雨水浸入地基44、。5.3.1 土方工程施工工艺流程测量放线验线撒线机械开挖人工清槽基槽验收基础验收土方回填取样试验质量评定基础施工土方工程施工工艺图5.3.2施工要求 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除及处理完毕。 建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械率来确定。 机45、械施工无法作业部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。5.3.3土方开挖施工要点本工程使用机械开挖、人工配合清底。本工程土方分两层开挖，第一层开挖至-2.0米，由甲方分包公司做铆杆，铆杆完成后进行第二次开挖，预留30cm由人工清理。机械挖土采取一台1.0反铲挖掘机开挖，配合自卸汽车运土，土方一律运往建设单位指定地点堆放。人工挖土时配备手推车运土至现场集中堆放，或堆放在基底闲空处。基坑开挖后，考虑可能出现的基坑积水，在基坑四周挖设排水沟，并设集水井，并用污水泵将积水抽出保持基坑干燥。人工清理土方完成后，在坑底测设出标高、轴线，请地质勘察、设计、业主、监理等相关业务部门进行验槽，合格后立即进行垫46、层模板，施工完后立即进行报验，浇筑砼垫层。5.3.4土方回填施工内容土方回填包括以下几部分： 底板砖胎模完成后外侧的回填土：在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行；回填土分层夯实时要作好胎模的加固措施，防止胎模破坏。 地下室外墙外侧防水施工后的土方回填：土方回填是防水层完成后进行的一项重要工作，回填的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度。 房心回填。5.3.4.2 灰土回填施工工艺 工艺流程图检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合基底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 操作要点 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制47、的熟石灰，要用610mm的筛子过筛；土料要用1620mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 灰土的摊铺根据试验段确定摊铺厚度(不超过300厚)，碾压时大面积采用轻型压路机进行碾压，边角处采用蛙式打夯机进行夯实,每层夯实后，要及时测定土的干容重，确定符合规范要求后，方可回填上一层土方。 施工缝接槎处理：同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次48、施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。5.3.4.3 素土回填 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵49、横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。50、 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准标高的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.4 钢筋工程施工方案5.4.1 钢筋工程工艺流程熟悉图纸规范钢筋翻样材料计划材料进场材料检验加工制作质量验收钢筋运输墙柱钢筋焊接墙柱钢筋绑扎焊接质量验收隐蔽验收梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎安墙拉结钢筋墙柱梁板支模板面钢筋绑扎浇混凝土时钢筋看护钢筋保护层控制浇筑混凝土隐蔽验收5.4.2 原材料质量控制 钢筋进场时应按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499、钢筋混凝土用热51、轧光圆钢筋GB13013等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 原材料试验.原材料进场后按批进行检查、验收。.进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。.钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。.每一组试件数量（详见下表）。钢筋种类试件数量（个）拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条11 抗震设防的剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，对一、二级抗震等级检验的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比52、值不应大于1.3。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检查或其他专项检查。 各种焊接材料应分类堆放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 钢筋进场和使用前应全数检查钢筋外观质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状烙锈。 进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 钢筋在储运堆放时，必须按规格分类堆放整齐并挂标牌，按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫（用18号20号槽钢制作定性），对于数量较大，使用时间较53、长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。5.4.3 钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。 钢筋加工在钢筋加工制作棚加工制作，钢筋接头的位置和同一截面的数量应符合设计或规范要求。直径大于22的主筋连接采用直螺纹套管连接，同截面的接头百分率不大于50%。梁、暗梁及暗柱箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头直段长度柱不应小于10d，梁不应小于8d，d为箍筋直径。 设计要求钢筋末端需作135弯钩，HRB335级钢筋的弯弧不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应满足设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。5.4.4 钢54、筋连接基础和剪力墙、柱内d22的钢筋采用机械连接接头，其他钢筋d22时采用闪光对焊接头、电渣压力焊接接头和搭接绑扎接头。5.4.4.1钢筋直螺纹套筒连接 钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。 机具准备采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm40mm的级钢筋。 工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查 操作要点.钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm10mm，达到端部平整。按规55、格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。.钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。.螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。.现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺56、时针动钢筋拧紧为止。闪光对焊 工艺流程设备检查 钢筋端头处理 对肋安装接长钢筋 焊前检查 闪光 预热闪光焊现场质量检查抽样检查确认资料归档 操作要点.、级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。.对焊注意事项A对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D焊接完成，应保持接头红色57、变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。E不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。F焊接场地应有防风防雨措施。 质量标准A 外观质量：a.对焊接头，接头处弯折不得大于4；b.接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；c.钢筋横向没有裂缝和烧伤；d.接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。B 机械性能试验：a.每300个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。b.钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（）2d904d905d907d90c.使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，58、每批数量扩大至三倍。 安全措施.对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。.对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。.对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。.闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。 成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响59、区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表现 象产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数5.4.4.3电渣压力焊 工艺流程施工准备接通焊机60、用夹具夹紧上、下焊接钢筋上下焊接钢筋之间旋转引弧铁丝球安装焊盒、装满焊剂通电施焊断电顶压拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂卸下夹具检查焊接质量焊接完毕 操作要点.夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。.夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。.引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。.焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。.焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。.焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技术参数见下表。钢筋直径（mm61、）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（mm）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合 计16200-25040-5020-2511-14415-182018250-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28.在整个焊接过程中，要62、准确掌握焊接的通电时间，以及密切监视焊接工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。.在焊接钢筋的过程中，应采取措施扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。.顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间不少于10s，以保证使焊缝紧密接合。.钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟12min后才卸下夹具。 机械设备.电渣焊机。.焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。.铁丝球：用63、于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。.秒表：用于准确掌握焊接通电时间。.切割机：用于切割钢筋。 材料要求.钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。.钢筋端部应平整、干净，在端部20cm范围内不得有裂纹、开花和大于4的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪扭等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心对中：不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。.采用焊剂符合设计。焊剂要保证干燥，防止受潮变质。 质量要求.外观质量接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.164、钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。要求对焊接接头逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。.强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验；每300个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，作为一批。 安全措施.施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。.设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。.操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。.焊机应做好防雨遮盖保护。.在进行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁65、水飞溅伤人。5.4.5 钢筋绑扎5.4.5.1施工准备 钢筋开始绑扎之前，垫层必须验收完毕，即可开始绑扎，特别在墙及暗柱插筋位置线，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。 成品钢筋准备：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。 保护层垫块准备：钢筋保护层均采用与混凝土同配比的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，垫块平面尺寸为50mm50mm，垂直方向使用的垫块在其中埋入20号铁丝。 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础钢筋，在两向各取一根钢筋66、划点或在垫层上划线。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究每根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。5.4.5.2 底板钢筋绑扎 工艺流程清理放线复线底板横向下层钢筋底板纵向下层钢筋垫块支撑马凳纵向上层钢筋横向上层钢筋暗柱插筋导墙插筋及三道水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋 施工要点上层钢筋网撑脚下层钢筋网水泥垫块100100600钢筋撑脚撑脚位置.底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，为保证上层筋位置准确，底板上下层钢筋间采用钢筋撑脚控制钢筋间距，钢筋撑脚布置间距1000(双向)，1#楼钢筋撑脚选用直径为16的钢筋制作，2#、3#楼钢筋撑脚选用直径为1467、的钢筋制作。钢筋撑脚详见下图。.为保证底板钢筋保护层厚度准确，用与保护层等厚度与结构混凝土同配比的砂浆垫块将底筋垫起，梅花形布置，垫块间距为1块/m2。.下层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。.墙柱的插筋：在安装墙柱的插筋时，先根据垫层上的控制轴线和墙柱的边框线安放钢筋，然后在底板的上层钢筋面设一个箍筋，把竖向钢筋逐根绑扎固定，确保在浇筑混凝土过程中不发生位移、钢筋间距正确。 暗柱及剪力墙在基础中的锚固应满足设计及规范要求，如下图：在另一方向同样处理150150150150定位箍筋LaELaE柱、暗柱钢筋在基础中的锚固剪力墙竖向钢筋在基础中的锚固5.4.5.3 墙68、板钢筋绑扎 工艺流程修整预留钢筋立三根竖筋画横向水平筋分档线绑扎两根水平筋画竖向钢筋分档线绑扎竖向筋绑扎水平筋 施工要点.弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足设计要求，并调直理顺.绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋设置拉筋6400梅花形布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。.为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时69、又能起到控制模板位置的作用。模板墙体竖筋水平筋拉钩定位筋12钢筋墙体水平筋支撑两端刷防锈漆墙体水平梯子筋墙体竖向筋12筋制作.竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。.为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。保护层70、厚度墙体竖向梯子筋墙体竖筋两端刷防锈漆，上中下三道墙厚墙体水平筋12筋制作水平筋间距50 .暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,暗柱箍筋距暗柱边缘50mm。5.4.5.4柱钢筋绑扎 工艺流程修整预留钢筋套箍筋竖向钢筋连接画箍筋分档线箍筋绑扎绑保护层验收 施工要点.根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。.浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置71、。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如下图所示：柱 宽柱钢筋12钢筋制作柱 宽相连钢筋交错机械连接35d500楼板(基础)顶面注：竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，箍筋不得套在套筒上。.竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上。详见下图。5.4.5.5 梁钢筋绑扎 工艺流程搭设支架摆放梁上皮钢筋画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下皮钢筋按间距绑扎上皮钢筋调整放下绑扎下皮钢筋 施工要点.主次梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模72、板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。.梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。.上皮钢筋或下皮钢筋各有两排时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。.地梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并错开。错开位置必须符合规范规定。.在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根处）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。直径及肢数与梁箍筋相同。.梁纵筋接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开。楼层板面加密区73、505050加密区基础顶面.梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按应按设计及规范加密，梁箍筋离柱边50mm开始设置。如下图:.当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。.框架梁底部保护层使用砂浆垫块。5.4.5.6顶板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁垫保护层垫块验收 施工要点.板筋绑扎先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。.在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要74、绑扎。最后在主筋下垫垫块。.板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。120030030012.在双层配筋之间设置121200马凳筋控制上、下筋的间距，顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。顶板马凳必须采用定型模具加工。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下皮钢筋直径-上网钢筋直径。马凳如下图所示:5.4.6质量控制措施 严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、业主及有关部门认可。 指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部75、位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。 锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。 坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。 控制钢筋的位置，购置标准塑料垫块和卡子。在技术交底中，进一步明确垫块和卡子的绑扎位置。垫块卡子使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时复76、验钢筋位置。 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。 为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。 钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。 梁板筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。钢筋的绑扎接头应符合设计要求及施工规范规定，其安装允许偏差不得77、超出下表相应范围。.绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）允许偏差检验方法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距5.钢筋位置的允许偏差表（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础10尺量检查柱、梁5板、墙、壳35.5 模板工程5.5.1模板工艺流程熟悉图纸和规范模板翻样模板制作78、检查验收墙柱模板安装搭设操作架钢筋隐蔽验收质量检查不合格返工浇筑混凝土测量放线浇筑时看护梁板模板支承架梁板模板安装检查验收梁板钢筋绑扎安装预留预埋隐蔽验收浇筑混凝土质量检查5.5.2模板配置5.5.2.1地下室底板地下室底板边模模板采用240厚砖砌模板。5.5.2.2墙体模板墙体模板采用12mm厚竹胶板，支撑系统内楞采用10050 木方,外楞采用483.5 纵横钢管，用14 对拉螺栓钢管斜支撑加固，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔400mm,竖向间距为500 mm设置一道对拉螺栓。5.5.2.3柱模板柱模板采用12mm厚竹胶板模板,50100方木做背楞,10槽钢钢制作定型柱箍。5.5.2.479、顶板模板梁、顶板模板采用12mm厚竹胶板（楼板跨度大于4m时按设计起拱）；次龙骨选用50mm100mm木方，主龙骨选用100mm100mm木方；碗扣式脚手架支撑，间距900mm1200mm。房间四边模板和次龙骨直接顶到墙上。梁板模板按三层模板用量进行配置，即施工一层，养护一层，拆除一层。5.5.2.5洞口模板洞口模板采用定型模板，角上镶100mm100mm角钢，用螺栓加固，角钢边贴海绵胶条。5.5.2.6楼梯模板采用踏步成型专用模板，角上镶100mm100mm角钢，踏步阳角采用25mm25mm角钢包角（角钢浇筑在踏步混凝土中），浇注混凝土后踏步踏面铺木板进行保护。现浇楼梯整体封闭式支撑示意如下80、图： 平台梁 平台板 48钢管 胶合板 垫片胶合板 12螺栓 5050木枋 48钢管 18钢筋长150mm 扁铁3550 垫片 14孔 48钢管 排气孔5.5.3 模板安装5.5.3.1 基础底板砖砌模板本工程底板厚900（500）mm,采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，底板外模采用240mm砖墙，高1000（600）mm,用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光,底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口用草袋保护卷材。在未浇筑混凝土前砖墙外填土夯实，以防止跑模。底板以上300mm 外墙与底板同时浇筑，内外模采用竹胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板马凳筋上，以固定模板81、位置，防止模板跑位。5.5.3.2 墙体模板 模板设计墙体模板采用15mm厚竹胶合模板，内横向背楞采用50100 木方 300mm，外竖向背楞采用248 钢管600mm。地下室外墙为防水混凝土外墙,采用14mm对拉止水螺栓，止水片为50*50*4,梅花形布置600mm，内墙及地上无防水要求的剪力墙采用墙内埋塑料套管,14mm穿墙螺栓梅花形布置600mm。详见下图：50100木方48钢管15mm厚竹胶板止水环结构混凝土工具式螺栓固定模板用螺栓A外墙模板安装及对拉螺栓节点示意图聚合物水泥砂浆嵌缝材料固定模板用螺栓A50100木方48钢管15mm厚竹胶板塑料套管结构混凝土固定模板用螺栓内墙及地上墙体82、模板安装及对拉螺栓示意图阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。 安装工艺流程墙体模板安装采用单块就位组拼安装工艺,其工艺流程图如下:组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板 (两侧)安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接 安装要点 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一83、步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外钢楞，并将其用蝶形扣件与钩头螺栓和内楞固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。5.5.3.3 梁模板安装.模板设计梁模板采用15mm 厚竹胶合板，50100 木方纵向布置，间距250 300mm ,横向支承为48 钢管，如下图所示:竹胶合板木方48钢管独立支撑水平84、杆顶板碗扣架支撑U型方木夹竹胶合板 安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固 安装要点 在剪力墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），以供复核用。 安装梁模支架之前，在支柱下要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上85、应拼上连接角模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 复核检查梁模尺寸，楼板模板在梁上连接阴角角模，与板模拼接固定。顶板模板.模板设计顶板模板采用12mm 厚竹胶板，50mm100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm100mm 木方作主楞，中心间距900mm， 碗扣式螺旋顶撑系统，立杆间距9001200mm（地下室人防顶板厚度为400mm， 顶板螺旋顶撑间距86、统一按900mm900mm 处理）。50100木方300100100木方900边龙骨50100钢管斜顶边龙骨脚手板12001200300顶板支模示意图顶板模板做法详见下图: 安装工艺搭设支架安装横纵钢 (木) 楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 安装要点 横板支撑钢管必须在基层上弹线,下垫木方100mm100mm500mm。 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平撑连通。 模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条。海绵条50100木方12厚胶合板100100木方300碗扣支撑87、系统海绵条50100木方12厚胶合板100100木方碗扣支撑系统顶板模板大样图 顶板模板支设：下部支撑用满堂红架子，立杆上加U 托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定， 板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支立杆，这样可保证88、立柱支撑上下层位置对应，水平拉杆步距为1200mm。 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。 铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。特殊部位模板 电梯井、集水坑模板89、15mm厚胶合板筒高2m时沿高度分三档均布15mm厚胶合板50100木方1井、坑宽度筒高2m时沿高度分两档均布150100木方井坑宽度井坑宽度1-1剖面电梯井、集水坑筒模示意图200 电梯井坑、集水坑等模板采用竹胶合板和木方制作成定型模板，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位进行安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模见下图： 门窗洞口模板门窗洞口模板使用定型模板, 外表面使用竹胶模板蒙面，角部设铁三角转角调节件，以加强定型模板的整体刚度和稳固性。为防止模板跑位用顶撑支顶牢固，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的90、侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。洞口模板见下图。20排气孔窗洞口模板立面门洞口模板立面 顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。 后浇带模板后浇带施工缝采用快易收口网、钢丝网和堵头板作侧模、堵头板应按钢筋间距上下刻槽。快易收口网（永久性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为单向u形密肋骨架和单向立体网格的模板，特别适应分段浇筑的混凝土。快易收口网是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片嵌在混凝土中，并与混凝土连在一起，表面呈波纹91、状，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔。主要是用来形成混凝土后浇带的施工缝，粘结及剪切强度可与经过良好处理的粗糙缝相比。5.5.4 模板拆除 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应按照配板的规定进行，按“先支后拆，先非承重部件，后承重部件，自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 墙体模板拆除.墙体模板拆除时混凝土强度必须达到1.2MPa。.拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模扳,松开并拆穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板安全脱离混凝土表面,当局部有92、吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆、垫片,应清点后放入工具箱内,以备周转使用.模折除后，凸出墙面的混凝土应及时剔除，凹进部位或掉角部位应用同强度等级的水泥砂浆修补。.模板脱模后及时进行板面清理工作，用扁铲或铲刀钢丝刷等工具，清除板面粘附混凝土浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂；竹胶板模板冬施阶段采用油质脱模剂、常温时采用水质脱模剂。.拆下的模板应随时进行检查，检查板面的平整度，保证安全与质量，发现问题及时解决。 梁、板模板拆除：拆模顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。对上部要承受施工荷载或动荷载的构件，应进行必要的结构验算，93、并尽可能延缓拆模时间。对楼板底模应在上一层混凝土浇筑以后，并在混凝土强度满足上述表内要求方可拆除。.梁侧模拆除在混凝土强度达到1.2MPa,冬施在混凝土强度达临界强度后,方可拆除。.梁底模、顶板模板拆除:跨度L: L2m达到设计强度的50。跨度L: L8m达到设计强度的75。.拆除顶板模板时,先拆掉水平杆,然后拆除方木及竹胶板,运至外倒料平台上,堆放整齐,再到下一层进行周转。.所有梁、顶板模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为标准，达到要求后，由技术员填写拆模通知单，由生产工长组织执行。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 94、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.5.5安全措施 模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得太高。 模板的安装与拆除.施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具等物品，以防高空坠落和坠物伤人。.模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。5.5.6质量控制措施 保证混凝土构件顺利脱模(采用水性脱模剂)，并不损坏构件。 构件成型板面95、不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。 模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。 浇筑混凝土时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。 浇筑楼板混凝土必须使用平板式振动器，由于泵送混凝土的坍落度较大，故在混凝土初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。 墙垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。 预留孔采用木模，并按设计要求96、留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。 模板安装允许偏差详见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线97、位置2外露位置+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.6混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土泵送工艺。混凝土工程工艺流程熟悉图纸规范制定施工方案选择合格供应商材料进场材料检验墙柱混凝土浇筑质量验收梁板混凝土浇筑混凝土表面处理养 护材料计划试块制作标养5.6.2 搅拌站的选定.对厂家资质的要求为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(一家备用)，以保证混凝土的质量稳定，供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求（本工程混凝土由98、甲方提供）。.对所供混凝土材料的要求 所供混凝土必须提前按设计要求作试配，择优提交监理批准。 在签订商品混凝土供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落度、初凝时间以保证商品混凝土的质量符合泵送要求。 应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 混凝土搅拌站在设计、配置混凝土时，要有预防碱集料反应的具体措施，混凝土出厂前应向用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果，以保证混凝土在规定年限内不发生碱集料反应损害。5.6.3 混凝土泵送设备及管道的选择与布置 5.6.3.1 混凝土泵的选择采用HBT90固定式混凝土输送泵2台99、（一台备用）进行混凝土浇筑。浇筑时采用独立式混凝土布料杆进行布料，保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量。 混凝土输送泵及管道的布置根据工程和现场特点，为保证配管的稳定，本工程地上部分采用在结构布管的方式。混凝土输送管管径采用125mm，1#楼固定泵设在建筑物东南侧，由南向北进入建筑物，沿顶板预留洞向上伸展,一直到浇筑平面，甩出弯管，连接布料杆；2#、3#楼泵管从建筑物外侧沿结构外墙向上伸展,一直到浇筑平面，甩出弯管，连接布料杆。 配管的设计 配管设计原则 满足工程要求； 尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。 输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 混凝土输送管应根据粗骨100、料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 配管设计 在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；水平管和立管之比要满足规范要求。 配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、清洗管道、排除故障和装拆维修。 泵管布置炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混101、凝土输送管，避免阳光照射。 严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土泵管要在以下部位固定A 泵管与拖式输送泵接口处该部位附近受到的冲击力最大，采用埋入的混凝土墩固定。B 泵管进入首层入口处在入口处固定：采用钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。C 泵管在首层由水平管变立管处该处应进行固定，通过钢管借助上下楼板将泵管固定，从而用钢管加固泵管。D 垂直管下端的弯管该弯管不应作为上部管道的支撑点，应在垂直管部位搭设钢管架对垂直泵管加固，形成的钢支撑承受垂直管重量。E 每层楼板预留洞处垂直管在每层楼板预留洞处进行固定，通过搭设钢管架用钢管锁住泵管，并102、用木楔将泵管在预留洞处挤紧。如下图所示：200预留孔木楔125泵管48钢管架G 应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 布料设备的配置 配置原则 根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。 应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。 布料设备应安设牢固和稳定。 本工程布料杆的配置本工程布料杆拟选择楼面移动式布料杆。 布料杆特点A 楼面移动式布料杆臂架采用Z型三节折叠霄,可竖向变幅与展折,全回转,实现三维立体空间全方位浇注,无浇洼死角。B 自重轻,转移方便,不需要固定,可根据浇注需要灵活安放,不103、用时可吊离施工地点,不影晌其他作业,也便于维护保养,具有很大的灵活性和机动性。C 适应性强,能满足各种复杂的施工环境。 布料杆型号的选择本工程泵管从结构顶板预留洞进入浇筑平面,根据本工程的平面尺寸，选用HGS15移动式布料杆进行布料，在浇筑平面内选择两处布料位置即能满足浇筑要求。 布料杆位置结构加固因为布料杆在混凝土浇筑过程中的荷载是振动荷载，对结构产生影响不容忽视，故在施工时应对布料杆位置底座范围内的梁、板采用钢管支撑满堂架加固措施。加固钢管采用直径48mm、壁厚3.5mm钢管，所有钢管杆件连接均采用钢管扣件连接。在进行施工之前编制加固施工方案，须经审批及设计认可。5.6.4 商品混凝土的运104、输.混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。.混凝土运输罐车到达率必须保证每台混凝土输送泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。5.6.5 商品混凝土进场及浇筑过程的现场管理.商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。.对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做105、好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。.现场工程师应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。5.6.6 混凝土的浇筑浇筑采用泵送混凝土工艺，个别墙角、柱头部位使用塔吊、料斗辅助入模。5.6.6.1 浇筑前准备 机具准备及检查：混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它106、专业的会签手续。 提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。 混凝土施工前由工长（重要部位由项目技术负责人）对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。5.6.6.2 不同部位混凝土浇筑要求 底板混凝土的浇筑（见大体107、积混凝土浇筑方案） 底板混凝土浇筑时在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。 地下室外墙与底板水平施工缝留在底板面300mm处，并在外墙宽中心位置设置通长的膨胀橡胶带水胶条。 由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在侧模板处开设排水孔，使水排入集水井，用水泵将其排出基坑外。 混凝土浇筑23小时，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合裂缝收水。 墙体混凝土的浇筑 墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并108、保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。150振捣点成一字形布置400400振捣点成梅花形布置各点错开150外墙、厚墙振捣插入点布置图其他部位墙体振捣插入点布置图 墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。使用50和30振捣棒（30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见下图。 浇筑混凝土时使用导管浇筑，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差400mm），振捣棒应距洞边30cm以109、上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。 混凝浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。 墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。 梁板混凝土的浇筑平板次梁主梁梁、板同时浇筑方法示意图 梁板混凝土浇筑采用梁板同时浇筑的施工方法，浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。如下图所示： 梁板混凝土浇110、筑前，墙体甩茬钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水平梯形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm，以防污染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白线在暗柱钢筋上牵出标高线。 板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用 “赶浆法”即先浇梁、根据梁高分层（每400mm一层）浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。 楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺111、随时检查混凝土厚度及表面标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。 对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。 为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找112、平宜在混凝土吸水时完成。 为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。 后浇带混凝土的浇筑（地下结构后浇带见大体积混凝土方案）本工程1#楼基础、墙板在1314轴之间距14轴400处设有800宽温度后浇带。后浇带混凝土浇筑时采用的混凝土比设计提高一个标号。 工艺流程图后浇带清理 安装模板 修理、绑扎钢筋 钢筋隐蔽验收 浇筑混凝土 养护 后浇带混凝土浇筑应待达到设计要求龄期后进行浇灌，在底板后浇带的侧边按设计要求设置膨胀止水条，在外墙后浇带的两侧墙中位置处预先设置钢板止水带(或橡胶止水带)。 后浇带浇筑均用内掺膨胀113、剂且高出原结构一个强度等级的混凝土进行浇筑。 在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。 后浇带在墙位置处混凝土要分层振捣，每层不超过400mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时114、用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.7 混凝土的振捣 窗下混凝土浇筑时，从两侧均匀下料、振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，严禁有过振和漏振。窗口下的模板开设15mm透气孔，便于混凝土振捣密实，振捣点均匀一致，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉表面泛浆为准。 混凝土下料分层进行，振捣上层时插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。 竖向结构混凝土采用插入式振捣捧振捣，振捣捧振捣时应快插慢拔；水平结构混凝土采用插入式振捣捧及平板振捣器振捣、平板振捣器用于楼板面二次复振，振捣时应压边100mm以上且垂直于浇筑方向振捣。 振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网115、片的另一侧，拔不出振捣棒。 墙柱混凝土浇后在初凝前应进行一次复振以解决新浇混凝土产生的干缩裂缝。5.6.8 混凝土的养护混凝土养护工作指派专门养护工进行，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明混凝土浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。常温下混凝土浇灌完后46小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水46次，3天后每天浇水23次，普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。5.6.9施工缝的留设及处置为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作： 施工缝需留置在结构受力较小且便于施116、工的位置。 板、楼梯留在跨中1/3范围内。 施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇筑混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层(50mm厚)原配合比的减粗骨料混凝土。5.6.10 混凝土工程技术质量控制措施 组成混凝土技术中心为确保混凝土质量，成立混凝土技术中心，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土质量。 严把混凝土振捣关对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证混凝土分层117、厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 严把混凝土浇筑关采用泵送混凝土下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放混凝土，为了准确控制，每班配备标尺杆和手把灯。 严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据计算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场混凝土泵等能否有效地把混凝土送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎 在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 严把混凝土抹面关由于泵送混凝土坍落度较大，为尽118、量避免梁、板混凝土产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间用抛光机进行三次抹面压光，防止开裂 把好施工缝关，防止出现冷缝施工缝处理应由专职质检员和甲方、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。 强化混凝土施工试验工作 标准混凝土试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。 为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场119、布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。 强化控制混凝土初凝、缓凝时间，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。5.6.11 防开裂措施5.6.11.1地下室墙体防开裂措施地下室外墙由于使用商品混凝土，且外墙都比较长，在混凝土的收缩应力和温度变化引起的温度应力的作用下而造成墙体产生竖向裂缝，因此必须采取措施加以防治。 严格控制混凝土的收缩值 合理地选择混凝土配合比，采用中粗砂和较粗的粗骨料，尽可能减少粉煤灰的用量。混凝土的配置原材料应严格控制其质量，尤其是含泥量。 混凝土应掺减水剂120、，降低混凝土的用水量，可减少混凝土收缩。 严格控制混凝土的施工质量，混凝土浇筑要求均匀密实，这可减少混凝土的收缩。 加强混凝土的养护，应由专人负责定时浇水养护，始终保持混凝土面处于湿润状态。 控制温度应力的产生 采用矿渣水泥配置混凝土，可减少水泥产生的水化热，从而降低混凝土内的最高温度，避免混凝土内外产生温差而出现温度应力。 加强混凝土的养护措施，墙的模板可适当滞后拆除，使其起到一定的保温作用，从而提高混凝土表面温度，降低混凝土内外温差。另外模板可起到保水作用，提高混凝土的早期强度，提高混凝土自身抵抗应力的能力。 墙体钢筋在满足结构并经设计同意的前提下，水平钢筋尽可能采用小直径钢筋，增加钢筋的121、密度，提高结构自身的抵抗力。5.6.11.2防治顶板开裂措施由于地下室人防顶板较厚，故必须采取一定措施防止顶板开裂。 加强混凝土的养护：在顶板混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料薄膜覆盖，面再盖一层麻袋，以减缓混凝土的散热速度，防止混凝土散热过快而出现温度裂缝。 控制顶板上堆积荷载的时间和数量：在顶板混凝土浇筑完毕后，必须养护7天以后方准堆放材料和设备，每平方米荷载不得大于500kg，在不拆除支撑的情况下，混凝土强度在达到设计强度75%以上时，可放宽到每平方米700kg，以保证顶板载荷不超载而造成开裂。 推迟顶板模板的拆除时间，以减缓混凝土底部的散热速度，防止温度应力产生裂缝；二可提高顶部的承载能力122、。5.6.12 主体混凝土施工中应注意事项如下 采用模板内振捣，加强施工过程中的检查。 现场做好坍落度检验，随时抽检、记录发现不合格应立即停止使用。 做好施工缝接槎处理。 混凝土浇筑后按规定进行有关养护工作，做好成品保护。5.7 脚手架工程施工方案（见脚手架专项施工方案）本工程1#楼地下结构2#、3#楼外脚手架采用落地式钢管脚手架,1#楼一层以上外脚手架采用型钢挑脚手架施工。5.7.1 落地式钢管脚手架5.7.1.1搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时123、斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网5.7.1.2 落地脚手架搭设要点裙楼及主楼六楼以下落地外脚手架采用483.5mm钢管搭设，搭设过程中注意如下事项： 认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。 选用长度为46.0mm的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为2.12.3m的作小横杆，外脚手架采用双排搭设。 立杆的横向间距、纵向间距分别为1.2m和1.5m；里排立杆距离墙面为0.5m；大横杆步距为1.21.4m；小横杆间距不大于1.5m；124、连墙件按三步三跨设置。 脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈4565夹角，最下一对一定要落地。 脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。 脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。 脚手架与每层墙、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既125、可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。5.7.1.3架体与建筑物的拉结(柔性拉结)洞口拉杆扣件连接立杆墙体钢管加固 脚手架与墙（有门窗洞口部位）做可靠拉结，拉接点布置为：高度方向每3.6m，水平方向每4.5m设一个拉结点，且拉结点必须设于立杆上，双排拉结点必须同时拉住里外立杆，连墙杆伸过墙体或窗洞口，里外要用钢架管夹牢，其拉结如所示：5.7.1.4安全网 挂设要求：安全网应挂设严密，用尼龙绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。5.7.1.5安全挡板 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设安全挡板126、，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。5.7.2 型钢悬挑脚手架本工程悬挑脚手架采用型钢搁置固定于主体结构层上的形式。5.7.2.1 型钢悬挑式脚手架方案（见悬挑脚手架专项施工方案）5.7.2.3安全防护措施 与原有建筑物距离较近部位及入口处搭安全通道，建筑物外围水平方向挂尼龙安全网，竖直方向挂绿色阻燃安全网(全封闭)，所有安全网均用尼龙绳绑扎，不得使用铅丝绑扎； 必须有良好的防电、避雷、接地设施； 做好楼梯、斜道等防滑措施； 脚手架利用基坑四周排水沟，及时排除积水。 此脚手架既作为主体施工时的围护架，又作为外装修施工时的操作架，直到外装修完成后再予拆除；脚手架拆除要本着先搭设的后拆，127、后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。5.7.3满堂脚手架和里脚手架碗扣式满堂脚手架施工方案本工程结构架拟采用碗扣式钢管满堂脚手架支撑系统。 碗扣式钢管脚手架是一种杆件轴心相交的承插锁固式钢管脚手架，采用带连接件的定型杆件，组装简便，具有比扣件式钢管脚手架较强的稳定承载能力，不仅可以组装各式脚手架，而且更适合构造各种支撑架，特别是重载支撑架。 本工程中，立杆纵横向间距为1200mm，横杆间距为1200mm（纵横向满设），底部距离地面300mm处的横杆兼当扫地杆用，窄边方向端部的首五排立杆应设置斜杆，然后每隔五排立杆后再设斜杆，以此类推。与框架柱之间应设置128、可调横托撑力连接，横拖撑间距从扫地杆同一高度设起，往上间距为1200mm。 到梁板底下设置可调托撑、以满足标高要求。 立杆的底座应用200504000的木板垫起。12001200120050*100*500木方扣件立杆30012001200间距不合适的部位采用水平钢管调整扣件水平横杆可调“U”托18厚多层板50*100木方200100*100木方1200 脚手架搭设示意如下图:5.7.3.2 里脚手架里脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业架时，铺板3-4块，宽度应不小于0.9m。当作业层高大于129、2.0m时，应按高处作业规定，在架子外侧设拦杆防护；墙体的砌筑作业架，应设置必要的抛撑，以确保架子稳定。单层抹灰脚手架的构架要求虽较砌筑架为低，但必须保证稳定、安全和操作的需要。5.8 砌体工程本工程地下室120煤矸石空心砖墙，管井、通风井隔墙为100厚石膏砌块隔墙，地上填充墙为加气混凝土砌块墙。5.8.1加气混凝土砌块砌筑施工方案 砌体工程工艺流程：熟悉图纸规范制定砌体排列组合选择合格供应商材料进场材料检验墙体放线、标高制作皮数杆填充墙砌筑质量检查验收材料计划试块制作标养技术复核构造柱混凝土 砌筑砂浆的配置及质量要求 砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。 砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂130、的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆2min。 水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kg/m3。 砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。 砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。 砂浆取样试件的数量、部位按规范要求。每层或每250m3砌体不少于一组。 砌块的质量和堆放要求砖砌体进场应有出厂合格证，并在现场取样进行检验。砖砌体运到现场应按规格堆放整齐，堆放场地应平整坚实，并做好排水。砖的堆放高度不宜超过1.2m。 砌131、筑前的准备工作砌筑前，对墙体进行放线，弹出墙体框线和门洞线，对基层找平，从梁底开始排皮数杆。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。 砌筑要求.按砌块每皮高度制作皮数杆，并树立在墙两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。.加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。.在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。.不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不宜混砌。加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口局部采用烧结普通砖、多孔砖砌筑不视为混132、砌。.灰缝横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住灌缝，其厚度不得大于20mm。.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌块墙的丁字接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。.砌到接近上梁、板底时，若不够整块砌块，则应用锯切割，并在梁、板底打铁楔子与砌块挤紧。.墙体洞口应放置两根6的钢筋，两端伸过洞口长度不小于500mm。.砌块墙和混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱高每500mm设一道，每道为两根6的钢筋（带弯勾），伸出墙或柱的长度不小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉接筋埋在砌筑墙中间。.加气混凝土砌块墙上不得留脚手133、眼。切锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块每天砌筑高度不得超过1.8m。5.8.2多孔砖砌筑施工方案施工准备（放线、立皮数干、基层处理）排砖撂底砌多孔砖墙拌制混合砂浆自检、验收5.8.2.1 施工工艺 5.8.2.2 操作要点 墙体砌筑前，先将基础墙和楼层表面清扫干净，并洒水湿润。 多孔砖在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，堆放整齐且堆置高度不得超过2m。 砖须提前12天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm，不得用干砖上墙，雨期施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖。 砌体采用“三一”砌砖法砌筑。砌筑砌体时，多孔砖的孔洞垂直于受压面，并在砌筑前试摆。 砌体采用一顺一134、丁的砌筑形式，上下错缝，内外搭砌。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的宽度控制在812mm之间。 砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌后4小时内使用完毕；如施工期间最高温度超过30，必须在拌后3小时内使用完毕。砂浆拌合后和使用时，均应盛入灰槽内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在灰槽内二次拌和。 砌体灰缝填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80% 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。浇灌构造柱砼前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模内的落地灰、砖渣等清除干净。 雨天施工时，砂浆的稠度适当减小，每日的砌筑高度135、不超过1.2米。收工时，砌体的顶面应覆盖。5.9装饰工程5.9.1抹灰施工 施工准备 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污渍和油污应清除干净，并浇水湿润。 抹灰前应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋。 混凝土表面在抹灰前应凿毛，并用水泥净浆内掺108胶进行扫毛处理。 材料要求 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。 石灰膏应用块状生石灰淋制，且淋制前必须用孔径不大于3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池内，充分熟化，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒或杂质。 施工要点抹灰施工前，首先做好准备工作，基层处理工作，清除杂物及污物，对油污要用10%碱水清洗。墙面必须先找规矩，既四角规方，横线136、找平，立线吊直，设置标筋。根据抹灰前所设标筋，在基层上打底层灰，进行刮糙处理，使抹灰与基体牢固粘结并初步找平，然后进行中层抹灰，起到找平作用。最后进行面层压实赶光。各层抹灰厚度不能太大，以防坠灰。根据设计要求，室内墙阳角，门洞口必须用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。5.9.2 楼地面施工本工程楼地面主要包括：陶瓷地砖楼地面、水泥砂浆楼地面、细石混凝土楼地面。4.9.2.1水泥砂浆楼地面 基层处理:将基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。 标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要保持一致。 找平层砂浆：为保证找平层137、的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小810cm的纵横标筋，然后抹1：3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。 先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆,随刷随拍实,并在初凝前用木模搓平压实,面层压光在水泥终凝前完成,用钢抹子分三遍完成,并逐遍加大用力。 面层铺好后一天内，用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。5.9.2.2 陶瓷地砖楼地面 工艺流程基层清理 抹踢脚板 洒水湿润 涂刷结合层 找标高贴饼冲筋铺干硬性砂浆上杠刮平木抹子搓平刷素水泥浆结合层粘贴地砖养护 基层清理应清理干净，尤其应注意墙与地面交接处应清理干净； 基层应在施工前一天洒138、水湿润，施工时涂刷素水泥浆结合层并涂刷均匀，并及时铺水泥砂浆，必须按规定工艺在地面四周做灰饼并冲筋； 粘贴地砖应先排转，排转应美观。粘贴时在地砖/花岗岩背面满挂灰，严禁空鼓。粘贴地砖/花岗岩后应采取有效措施进行成品保护。 楼地面养护：在地面压光交活24小时后铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不小于15天，养护期间门口封闭不准上人。5.9.2.3 细石混凝土楼地面 工艺流程 找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑细石砼抹面压光养护 操作要点 找标高、弹面层水平线，根据墙面上已有的50cm水平标高线，测量出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以处的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼139、应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（冲筋），以做好灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长，水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石砼：140、细石面层的强度应按设计要求做试配。 抹面层、压光：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，按操作规程要求进行三遍抹压，把所有抹纹压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护7天。5.9.3 门窗工程本工程门窗主要包括木门、防盗门、金属框保温门及中空玻璃隔热铝合金窗。5.9.3.1 木门安装施工 施工工艺流程立门框塞门框木门扇安装小五金安装 施工方法.立门框A 立门框前，先对成品检查，进行校正规方，然后准备好撑杆、木橛子或木砖，并在门框上钉好护角条。B 立门框前要检查门框在施工图中的位置、标高、型号、门扇开启方向等。C 立门框时要拉通线，撑杆下端固定在木橛141、子上，同时用线锤找直吊正。.塞门框A 塞门框前要预先检查门洞的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好。B 门框用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点不少于两处，其间距应不大于0.6m。C 在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。D 门框与外墙间的空隙，应堵塞保温材料。.木门扇安装A 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，应事先修好或更换。B 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，画好后用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其达到设计尺寸要求。C 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框142、上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。.门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准规定。.小五金安装A 小五金不得在木节处或已填补的木节处安装。B 安装合页、插销等小五金时，先用锤将螺钉打入长度的1/3，然后用改锥将螺钉拧紧、拧牢，不得歪扭、倾斜。C 合页距门窗上、下端取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活，门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05为宜，门拉手应里外一致。D 上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。本工程采用断桥隔热彩喷铝型材，中空玻璃推拉窗。5.9.3.2铝合金窗安装 铝合金门窗制作、安装选用具有相应资143、质等级的专业队伍进行制作、安装，安装人员经过培训上岗，安装前进行书面、口头技术交底，明确本工程要求。 铝合金门窗进场进行外观检查，检查其型材、分格、玻璃、颜色是否符合设计要求，并对其进行气密性、水密性、抗风压变形能力及设计要求的其它性能检测，并检查门窗、型材、五金配件的备案证书及实物是否与备案证书相符，合格后堆放于室内备用。放置采用垂直堆放，远离火源、污染源等危险物品。 铝合金门窗安装前先安装样板，样板经验收合格后严格按样板进行施工与验收。 铝合金门窗安装时重点对以下内容进行监控：铝合金门窗装入洞口后应横平竖直，外框与副框、副框与洞口墙体的连接稳固情况；门窗密封条的设置长度、位置、粘贴情况；门144、窗框与墙体间缝隙嵌填材料的材质、嵌填密实程度及密封材料密封情况；门窗扇开启是否灵活、开启方向情况；门窗玻璃是否符合设计要求及国家规范规定情况；门窗上下层垂直对齐情况；同一层同标高的门窗水平对齐情况等。抹灰层比钢副框低3mm，刮腻子时刮平补齐钢副框，内外防锈连接铁脚用自供螺丝与钢副框固定牢固连接铁脚用射钉与预埋的混凝土块牢固固定副框与墙体连接示意图 铝合金门窗安装过程中应加强成品保护，避免损伤门窗表面及玻璃。安装完成后应将门窗、玻璃表面的污物清理干净，作好成品保护工作，防止划伤、碰撞损坏。 门窗应开关启闭灵活。单块玻璃面积大于1.5M2时使用安全玻璃。中空玻璃内洁净无杂物 水蒸气等。玻璃不得直接145、接触型材。玻璃裁口整齐，边缘割边打磨光滑平整，避免应力集中造成玻璃裂纹损坏。玻璃无裂纹翘曲等 缺陷，影像无明显岐变。 验收依据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中有关条款进行5.9.4内外墙装饰本工程内墙面主要包括：釉面砖墙面、涂料墙面、乳胶漆墙面；外墙面主要包括：外墙面砖、外墙涂料。5.9.4.1 内墙釉面砖内墙卫生间贴釉面砖。 面砖应根据工程需要一次进够，进场后进行外观检查，面砖规格应一致、颜色一致；进场对其合格证 检测报告进行检查，并抽样复试。面砖进场堆放于指定地点，设置防潮层、防雨、防砸棚，堆放应稳固，防止损坏、污染。施工面转前先做样板并检测样板粘结强度，样板验收合格146、后方可大面积展开施工。 抹底灰及罩面灰同“抹灰工程”，在罩面灰中掺加防水剂，掺量根据防水剂使用说明书确定。 面砖粘贴前将面砖表面的杂物清除，浸水不少于2小时，取出阴干后方可使用。 面砖粘贴前应进行选砖，砖的规格、颜色应一致，用于工程的面砖不得有缺棱、掉角、翘曲变形等缺陷；根据工程实际尺寸及设计要求提前进行排砖，本工程尽量不出现非整砖，无法避免时将非整砖贴于管道背后等不明显处。同时小于半砖禁止上墙。 底层抹灰垂直度偏差小于3mm、平整度偏差小于2mm；粘贴前应对抹灰层滚水润湿，抹灰层养护72小时后方可进行粘贴面砖施工。 粘贴用砂浆采用水泥：砂：界面剂=1：1：界面剂掺量，砂应过窗纱，水泥采用PO147、32.5水泥。 粘贴面砖前根据排砖尺寸在基层上弹出分格控制线，贴好标准点，以控制面砖出墙尺寸、垂直度、平整度。缝宽1mm。粘贴时每一分段均采用自下而上进行，每一层砖必须根据分格控制线拉水平线粘贴，粘贴时面砖应靠线不顶线；每三层砖用线坠根据控制线对面砖立缝宽度、垂直度进行调整控制。粘贴时将水泥胶浆均匀满涂于墙砖背面，在墙砖四周用抹子打45度斜面，对准粘贴位置放好，用抹子木柄轻轻敲击，使其紧密粘贴于基层上。粘贴墙面转必须及时检查，发现空鼓 裂缝等缺陷立即返工。粘贴用水泥胶浆墙面砖胶浆打45度斜角墙面转背面打灰示意图 粘贴时注意随时调整其整体垂直度、平整度。遇墙面上突出的预埋件应使用整砖套割。阳角必148、须套割成45的八字进行粘贴，阴角主要立面压次要立面。面砖粘贴应作到对缝紧密、横平竖直。面砖每贴完一段后均需将面砖表面清理干净。 面砖质量检查：.面砖使用白水泥擦缝，擦缝时先水平再垂直，擦缝必须严密、深浅、宽窄一致统一。.贴好的面砖应加强成品保护，避免受到破坏与污染。.饰面转工程验收：层层验收，每一层未经验收合格不得进入下一道工序的施工。验收依据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范中有关条款进行。5.9.4.2 内墙乳胶漆施工 施工准备 材料准备A 腻子：宜用符合JG/T 3049建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。B 木基层封闭涂料：149、醇酸清漆、醇酸稀释剂。C 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。D 面涂料：应符合GB/T 9756标准合成树脂乳液内墙涂料的规定。 工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 技术准备A 基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。B 样板施工面积较大时，应按设计要求150、做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。C 现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 D 人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。 施工操作方法 基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳151、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。 刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨152、得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光153、以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。 注意事项: 涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。 有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同154、时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。 室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。 涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管5.9.4.3 外墙面砖施工 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 操作要点 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，门窗洞口处粘贴的海绵条，清理干净。 毛化处理：将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用155、净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的界面剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和外墙阴阳角为基准线控制，应全部是整砖。 弹线分格：待基层修补完成后，即可按图纸要求进行分段分格弹线，重点弹出层间控制线及窗洞口上下立砖线。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖156、向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、阳角处要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有雨水管卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用12水泥砂浆加水重20%的界面剂，砂浆厚度为5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片157、开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。在窗台平面也要镶贴面砖时，除坡度符合设计要求外，应采取措施预防向内渗水，引起空裂。具体作法如下图所示： 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.9.4.4 外墙涂料施工 施工程序基层处理刷底胶补腻子满刮腻子刷底涂料刷面涂料 施工工艺 层面处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷，裂缝应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂纹用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱158、起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 刷底胶如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加 3 5 倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂 2 3 遍腻子，每159、遍腻子不可过厚。 腻子干 后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子 ，干后砂平。 刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位 留出 1 2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕 和溅沫 。应防止透底和流汤。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。160、一般涂刷 2 3 遍涂料，视不同情况而定。5.10 防水工程本工程地下室防水采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，卷材防水为SBS改性沥青卷材防水层；屋面防水为自粘橡胶沥青防水卷材；卫生间防水为聚氨酯防水涂料。5.10.1 地下室防水5.10.1.1 刚性防水 配合比要求 在与混凝土搅拌站签定技术合同时应标明配合比、水灰比、砂率、缓凝时间等技术要求。底板、外墙混凝土抗渗等级为S6，满足防水要求。 试配要求的抗渗水压值应比设计要求提高0.2MPa; 水泥用量不得少于300kg/m3,掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。 后浇带处理后浇带防水做法必须达到下述规定：后浇带混凝土浇筑应在两侧161、混凝土龄期达到42d，混凝土采用补偿收缩混凝土，其强度等级为比原混凝土提高一个等级,混凝土养护时间为不少于28d，本工程后浇带防水节点采用外贴式止水带，中间加橡胶膨胀止水条。 施工缝处理 施工缝浇筑混凝土前应将其表面浮浆清理干净，铺设同标号水泥砂浆，在中间设置橡胶膨胀止水条，表面浮浆、松散混凝土给予剔除，浇筑前先浇3-5cm减石混凝土，避免施工缝出现烂根、跑浆等现象，更有利于新旧混凝土的交接。 止水螺栓（防水砂浆补孔）用电焊将工具螺栓取出，墙上凹槽用聚合物水泥砂浆给填补，以确保防水效果。 防水混凝土浇筑要求防水混凝土的原材料、坍落度符合设计要求；水泥品种按设计要求选用，其强度不底于32.5级，162、不得使用过期或受潮结块水泥，外加剂的技术性能符合国家和行业的标准，粉煤灰的级别不得底于二级。浇筑时实行分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑完毕后应及时进行养护，并设置测温孔以保证混凝土的强度。5.10.2 地下室卷材防水地下室卷材防水做法如下图所示：钢筋混凝土底板50厚C20细石混凝土保护层高聚物改性沥青防水卷材刷基层处理剂一遍20厚1:2水泥砂浆找平层C15素混凝土垫层100厚点粘350号石油沥青油毡一层钢筋混凝土墙20厚1:2水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍高聚物改性沥青防水卷材30厚了聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶163、粘结）虚线范围内用2:8灰土分层夯填地下室底板及墙板卷材防水层做法5.10.2.1 底板卷材防水施工 施工条件防水层施工过程中做好降水和排水工作。垫层表面随打随抹，最后一遍用铁抹子压平兼作找平层，找平层充分养护，待基层表面干燥后再进行防水层施工。 工艺流程热熔封边基层清理铺贴附加层热熔铺贴卷材做保护层涂刷基层处理剂 底板防水施工方法 基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行164、裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 保护层施工：底板防水采用C20细石混凝土保护层，浇筑50mm厚，施工时要防止损坏已做好的防水层。5.10.2.2 外墙卷材防水施工 作业条件地下混凝土墙体充分养护，混165、凝土强度达到设计要求，基层表面干燥，后再进行外墙防水层施工。 工艺流程基层清理铺贴卷材附加层搭接、密封铺贴卷材涂刷基层处理剂热熔封边 施工方法外墙卷材防水施工方法为外防外贴法，基本要求同底板防水施工。与底板卷材甩槎进行接槎时，注意不要封住灰尘、杂物和空气。防水甩槎、接槎见下图：非粘土烧结砖保护墙20厚1:3水泥砂浆找平层同类低档卷材高聚物改性沥青卷材防水同类低档卷材改性沥青卷材附加层500宽250250B+100B卷材甩出200用草袋或其他物品保护严密卷材防水甩茬做法卷材防水接茬做法250底板防水层护脚防水层250606060150密封材料钢筋混凝土底板墙体防水防水卷材附加层250阴阳角和穿墙166、套管的部位要做附加层处理。最后收头要将空气排尽，用嵌缝膏嵌缝，并在其上涂一层聚氨酯涂膜防水材料。(4)防水保护层做法外墙面进行基层处理后，防水卷材外侧贴30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。5.10.3 屋面卷材防水屋面卷材施工采用干铺法。5.10.3.1 作业条件 基层找平层，应抹坚实牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm。 找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度，其含水率9%。 与找平层相连接的管件、设备或预埋件应在保温层施工前安装好，避免防水层完工后再凿眼打洞。 找平层与突出屋面结构物（女儿墙、立墙、天167、窗壁、变形缝、烟囱等）的连接处以及转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）交接处应作成圆弧。 找平层的坡度即泛水应符合设计有关规定要求，不得局部积水。 5.10.3.2 工艺流程 清理基层涂刷基层处理剂附加层处理基层表面涂胶卷材的粘结排气、压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理做保护层 5.10.3.3 操作要点 清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净。 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用PET卷材铺贴一层处理。 有尽有找平层涂刷的基层处理剂应在桶内搅拌均匀。 卷材粘贴 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，注意双向流水坡度卷材的搭接168、要顺流水方向，长边及端头的搭接宽度空铺、点粘、条粘时均为100mm，满粘法时均为80mm且端头接茬要错开250mm。 根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。 5.10.3.4屋面细部节点处理 女儿墙泛水部位节点处理 屋面檐口节点处理 分隔缝处节点处理 出屋面管道防水增强做法5.10.4 卫生间防水卫生间防水1.5厚聚氨酯防水涂料两层。5.10.4.1材料要求 聚氨脂涂膜：必须有合格证、检测报告、使用说明书，复试合格后，方能使用。5.10.4.2作业条件 穿过楼板的立管、套管已做完并经验收，管洞用1：2：4豆石混凝土堵实。找平层已完成，坡向地漏2%169、，转角作成小圆角，靠墙、管根处均抹出5%坡度。找平层坚实、平整、不起砂，含水率不大于9%。穿过楼板的立管、套管周围，地漏上口四周，均设10*10毫米凹槽。编制防水施工方案，进行技术交底。选择专业队伍，持证上岗。5.10.4.3 工艺流程基层表面清理、修整喷涂基层处理剂特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺胎体增强材料清理与检查相修理保护层施工5.10.4.4施工要点 施工清扫基层：把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。 涂刷基层处理剂：将聚氨酯防水涂料甲、乙组份和稀释剂按规定的比例（质量比，下同）配合，搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混材料，均匀涂刷清扫干净的表面上，涂刷地不得堆积或露白底，涂刷量以0170、.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥固化4h以上，方右进行下一工序施工。 涂膜防水层的施工.涂膜混合材料的配制：将聚酯防水涂料甲、 组份按材料说明书规定的比例注入拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀备用。该混合材料宜随用随配，配制好的混合材料宜在2h内用完。如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。.涂膜防水层的施工：用滚刷或刮板把配制好的混合材料，顺序涂刮在基层处理剂已干燥固化且干净的基层表面上，涂刮时要求厚薄均匀一致，待第一遍涂膜固化5h以上，至指触基本不粘时，再涂刮第二遍涂膜，第二遍涂膜的涂刮方向宜与第一遍的涂刮方向相垂直。凡遇到平面与立面相连接的阴角，在必要时可171、铺设聚纤维无纺布作胎体增强材料，进行附加增强处理。一般平面基层以涂刮 34遍为宜，每遍的涂刮量为0.60.8kg/m2；立面基层以涂刮45遍为宜，每遍的涂刮量为0.50.6kg/m2。涂膜防水层的总厚度不宜小于2.0mm。.为增强涂膜防水层与水泥砂浆的结合能力，在涂膜固化前，在涂层表面稀稀撒上一些粗砂粒，为抹水泥砂浆保护层及粘贴面砖创造条件。厕浴间防水施工完毕，按要求做第一次、第二次蓄水试验。5.10.4.5 细部节点处理 厕所门口处防水做法 厕所管根做法 卫生间墙面防水做法5.11节能保温工程本工程的节能设计包括：屋顶：保温层为100厚聚苯板保温、隔热；围护结构设计：外墙外贴60厚聚苯板保温172、；热桥部位：保温层采用聚苯板；与室外接触房间及楼梯间：采用20厚的保温砂浆。5.11.1外墙保温施工外墙外贴60厚聚苯板保温。5.11.1.1施工准备 外墙保温施工前，结构、外门窗口及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕。 操作环境温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。 材料进场前应检查各项合格证及指标，存放符合要求，注意通风、防潮等。5.11.1.2施工要点 基面处理：检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等；用笤帚清扫、除去墙面灰尘。 墙面测量及弹线、挂线：依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线；墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。 粘贴安装聚苯板：按设计配173、制胶粘剂；粘翻包网格布；涂抹胶剂，胶粘剂呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于100mm；粘结聚苯板及聚苯板的修整。 安装伸缩缝分隔条：嵌入分格缝内，露出板面35mm。 抹聚合物砂浆保护层(包括底层、网格布、面层).聚合物砂浆按比例配制，计量必须准确，用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用不宜超过60min。.抹底层聚合物砂浆，将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上，厚度平均以设计为准。.贴压网格布：网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，且抹子由中间向上、向下及两边压入砂浆中，要平整，不行皱褶，严禁网格布外露；网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽174、度不小于80mm。.抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹聚合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。 粘贴加强网格布：在大阳角、口角加强网格布；首层或特殊要求处，需做双层网格布加强，并需做罩面灰。5.11.1.3质量要求 聚苯板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阳角方正4用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺 保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检 查 方 法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查175、2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阳角方正4用200mm方尺检查4伸缩缝(装饰线)直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.11.2顶板保温施工本工程屋面保温层为采用100mm厚挤塑苯板。其施工方法如下： 屋面苯板保温层施工时，苯板采用点粘于结构层上的固定方法。 聚苯板应符合质量要求，板上的灰尘、污物应清除干净。 铺设保温层的屋面基层表面应平整、干燥、洁净。 板状保温材料应紧靠在需保温结构的表面上，铺平、垫稳。 保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。 保温层表面应平整，含水率不得超过规范规定及设计要求。5.11.3 保温砂浆施工5.11.3.1 施176、工工艺基层墙体处理吊垂直、套方、弹控制线做灰饼、冲筋抹第一遍保温砂浆抹第二遍保温砂浆达到设计厚度、养护、验收5.11.3.2 施工准备 施工前应对基层进行检查验收，合格后方可进行施工。 基层应清理干净，墙体与框架柱、梁接缝处应按规范要求铺设钢丝网，混凝土表面涂刷界面剂。 粉刷前应用保温砂浆进行墙面冲筋、贴饼，以保证粉刷层厚度要达到设计要求。粉刷应对基墙提前一在浇水湿润。 对操作工人进行操作技术规程及相应操作要求交底。 施工前先进行样板施工，经验收合格后方可大面积施工。操作要点 保温砂浆的搅拌 搅拌:先将水按配比倒入搅拌机内,启动1-2分钟,再加入混合料,搅拌时间1.5-2分钟。若时间过长,则会177、把颗粒搅的太碎,而影响其保温性能. 加水量的控制：一般混合料：水1：1（重量比），以拌合好的砂浆稠度控制在7.58.5为宜。在第一次开盘时，测试砂浆的稠度，以确定合理的加水量。 搅拌好的保温砂浆要及时装车运到抹灰现场。保温砂浆应在1.5小时内用完，超出规定时间的保温砂浆严禁加水搅拌继续使用。要求随拌随用，控制好用量，以免造成材料浪费。保温砂浆抹灰施工 保温砂浆施工的环境温度应在2以上。 保温层施工的工序关系为:基层处理弹踢脚线抹门窗口护角墙面抹灰。 抹灰分底层、结合层、面层进行抹灰。A 灰浆厚度：底层宜为1.52.0cm；结合层宜为0.50.8cm；面层为0.2cm左右。B 在底层抹完后，须隔178、夜方可抹结合层灰，灰浆稠度宜在10cm左右，不宜太稀。C 待结合层灰稍干时，用木抹子搓平，待67成干时，方可罩纸筋灰罩面。5.12管道工程5.12.1.工程概况：本工程主要包括：生活给、排水系统、采暖系统、消防系统、通风系统。主要材料有：给水管道采用：铝塑复合管（专用铜接头连接）、S4级PPR管（熔接）；排水管道采用UPVC管，粘接；采暖方式为PEX地板辐射采暖，室外主管及楼梯间立管采用标准厚度焊接钢管；消防管道采用内外壁热镀锌钢管，管径小于100的，采用螺纹连接，管径大于等于100的，采用沟槽连接；排烟及送风系统风道为1.0mm厚镀锌铁皮或无机玻璃钢风道。 5.12.2施工准备及施工顺序：.179、施工准备.技术准备A熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审，并做详细记录。B积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题，并形成纪要。C对全体施工人员进行技术交底，使人人明确本工程的质量、进度要求和总体安排，并形成纪要。D准备齐全施工中所需的各种技术规范和标准图等资料。E编制施工组织设计、作业设计及特殊过程方案，并报业主审批。F拟定有关试验、检验项目计划并实施。.资源准备为保证工程优质、高效地交付使用，施工前做好施工机械、施工原材料、周转料具和劳动力的调剂与集结工作。A劳动力配置为按期、优质完成该项目的施工任务，达到预定施工目标，公司将安排承担过同类工程的优秀工程技术人员及施工人员承建本180、工程，根据工程需要及时进入现场。B施工设备及计量器具配置a施工设备必须最大限度地满足施工现场的需要，所投入的大型设备，进场前要认真进行检查以保证设备的完好状态。b施工所用的计量器具要根据施工的需要配备齐全，并认真检查每件计量器具是否在校验期内，不在校验期内或没经校验的器具不得在现场使用。C施工材料准备根据工程量及工程进度计划作好施工材料的供应工作。.施工现场准备A据现场实际情况布置生活大临和施工大临设施。B进行基础复测。C平整场地，保证施工现场道路畅通。.施工顺序：施工准备材料、设备及制品检查管道支架制安管道加工和预制管道及附件安装系统试压、清洗防腐保温交工验收。5.12.3.主要施工方法：.181、给水系统：给水管道1#楼采用铝塑复合管，专用铜接头连接，2#、3#楼采用PPR管，熔接。.安装顺序为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。.立管安装时应从顶层至底层吊线，在墙上弹出管道的位置线，根据管线栽埋支架。.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ,底部应与楼板底部相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填182、实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。.根据支管的高度每层安装三通甩口，三通上好临时丝堵，整趟立管安装完后用线坠进行吊直找正，每米偏差不大于2mm，每5米以上不大于8mm，最后配合土建堵好楼板洞。.根据用水器具的位置和高度从立管甩口处依次安装支管，根据管道的长度安装管卡，支管找平找正后将管道紧固甩口临时封堵。.水表的安装：水表在安装到管道上以前，应先除去管道中的污物(用水冲洗)，以免水表造成堵塞。水表安装时，应使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，且勿装反；水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面(端面)的距离为450500mm，安装高度这6001200mm,水表前后直管段长度183、不大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设；管中心距离墙面2025mm。.管道支架安装应位置正确，支架形式符合设计及规范要求，支架表面要洁净平整，安装牢固，不得歪斜和卡涩。.系统安装完毕应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。.给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗直至出水口处的水的浊度、色度与入水口处的水浊度、色度相同为止。管道采用含量不低于20mg/L氯离子184、浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格为止。太阳能系统：根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。清理现场，画线定位，根据设计详图配制，制作并安装支座架，一般为成品现场组装，其支座架地脚盘安装应符合设计要求。热水器设备组装：a 管板式集热器与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。 b 集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15。c集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定，在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度，仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10，全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当185、地纬度大10。配水管路安装循环系统管道安装：a为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。b管路上不宜设置阀门。c在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。d为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。e循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。f水泵安装应能满足100高温下正常运行。d间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱186、。管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。屋顶太阳能出水管采用30厚橡并橡塑保温。太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升35。符合要求后办理交工验收手续。.排水系统：. 排水管道采用UPVC管，粘接。.在整个建筑物结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预埋件及凿洞等工序，187、孔洞尺寸应按设计规定做到标高和位置正确。.室内管道宜自下而上分层安装，先安主立管后安横管，连续施工；安装间断时敞口处应临时封闭。.选定支承管道的支座应符合设计要求，UPVC管除应采用定型规格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件应按设计要求锚固在墙或板内，安装应平整牢固，管卡、管箍等紧固件与管道外壁的紧密度应符合要求，不得损伤管道表面。室内管径大于等于110mm和排水管当穿越楼板及墙体时需设防火套管。.排水塑料管必须按设计要求及位置装设防火套管和伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，排水横管应有坡度，其坡度应为0.02-0.025。.对用胶水粘接连接的插口管端应削坡口(外角)，切削角度188、为1530，其预留尖端厚度宜为1/3-1/2管壁厚，削角可用板锉，承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求。用力插入，试插深度宜为承口长度1/3-1/2，合格后作出标号，进行对号入座安装。.管子和管件在粘接前应用清洁棉沙或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持粘接面干净、无尘土与水迹，当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道径的2/3，通球率必须达到100189、%。.卫生器具安装：.卫生器具的位置、标高、间距等尺寸要按设计图纸或标准图将线放好。.卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时应加软件，支、托架应防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。.管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等垫料和填料。.地漏应安装在地面的最低处，其上沿低于其周围地面20mm，且地漏水封高度不得小于50mm。.卫生器具安装的共同要求是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。.卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗漏通水试验给、排水畅通。.采暖系统：.本工程采暖采用地板辐射采暖，楼梯间管道井内管道采用热镀锌钢管，其余管材为PEX管。.190、暖气管道安装顺序为：先安装室外干管，然后再装室内干管、立管和支管，散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。.管道穿墙与楼板设置钢套管，套管直径比管道大两号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。.管道支架的结构、尺寸应满足设计图纸要求，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，并使管道牢固地固定在支架上，活动支架不应妨碍管道由于热伸长引起的位移。.丝扣连接的管道在套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。.地板采暖施工应在建筑封顶后或室内装修主要工作如吊顶、摸灰等完成后与地面施工同时进行，入冬以前完成，不宜冬季施工。.塑料管道应敷设在贴有锡箔的自熄型聚苯乙烯保191、温板材上，锡箔面朝上，管道采用专用塑料卡钉固定，铺设保温板材时要求地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头等。土建要作水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。钢筋头、电线管等管线只允许垂直穿过地板保温层。保温层用胶带贴牢接缝，塑料管由远到近逐环铺设。 .塑料管装好后，以0.65Mpa表压试压，十分钟内压力下降0.02Mpa为验收合格。再立即回填豆石混凝土，采用人工夯实，不可用振捣器，此时管道保持有不低于0.4Mpa的压力。回填混凝土时不允许踩压已铺好的环路，填充的豆石混凝土中加入5%的防龟裂添加剂。.为防止地板在供暖后产生各方向的膨胀使地面出现隆起和龟裂，要将地面分割成若干区块，并以膨胀条隔开，管道192、穿膨胀缝处加伸缩节。.施工过程中不允许重压已铺设好的塑料管。系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板供暖分水器接通，以防脏物进入地板供暖系统中。.初次启运本系统按下列要求进行：首先通入2530C供暖水，运行一周后，每周提高供水温度510C，直至供水温度为6065C。.系统安装完毕后，要进行水压试验，PEX管与钢管分别进行，试验压力为 0.6MPa，隐蔽前试压时，关闭分/集水器前的阀门，从注水排气阀注入清水进行水压试验，稳压1小时，压力降不大于0.05 MPa且不渗不漏为合格；隐蔽后试压时，注入清水进行水压试验，试验压力为0.65Mpa，10分钟压力降不大于0.02 MPa，降至工作193、压力后，不渗不漏为合格。.系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器直至排出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格，冲洗完毕应充水、加热进行试运行和调试；初始供水温度为2025C，保持3天，然后以50C保持4天，同时完成系统平衡调试。.防腐及保温：水管保温前应先除锈和清洁表面，然后刷红丹防锈漆两道，再做保温，位于室外地沟和地下室上部回填土层内及管道井内的采暖管道采用聚胺脂保温，保温层厚度为40mm，外缠玻璃丝布；采暖管道系统水管与支架间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的要垫块，安装完成后，支吊架应做保温喷涂。.消防系统：.本工程设有消火栓给水系统布置成环状。.安装立管时，先栽194、埋支架，支架高度距地面1.8m，立管中心距墙为120-150mm，管道穿过楼板时，用木楔将管道挤住，待整趟立管安装完后，调整管道垂直偏差在允许范围内后，然后将管道用卡环紧固在支架上。.立管和支管安装完后进行消防箱的安装。消防箱暗装在墙体中，土建施工时预留出箱体的孔洞。嵌入墙体，用水平尺找平找正，四周缝隙打入数个木楔将箱体挤牢，用1:2水泥砂浆将箱体四周抹平压光。消火栓中心安装距地面1.1m，允许偏差20mm，距箱侧间为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差5mm，栓口应朝外，水龙带挂于上下两排钢筋的短钉上即可。.室内消火栓系统在与室外地下给水管道连接前必须将室外地下给水管道冲洗干净，共冲水195、量应达到消防时的最大设计流量。.室内消火栓系统在交付使用前应将室内管道冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。.施工完毕后，整个消防系统应进行静水压试验，在试验压力下其压力保持两小时无明显渗漏为合格；严密性试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏。.防腐：明装管道刷银粉两遍，埋地管道刷防锈漆及沥清漆各两遍。.通风系统.通风系统与其他专业的配合排风系统的安装，需在建筑物的顶面做完，安装部位的障碍物已基本清理干净的条件下进行。.安装前对到货设备和加工成品进行检查A.检查加工成品的出厂合格证和清单。B.风管、配件有无损坏及遗失，各种阀门、风口等部件的调节装置，开关是否灵活，保温片、油漆层有无196、损伤。C.设备的技术文件是否齐全，核对型号、外型尺寸、性能标注等是否与设计要求一致，可动部分是否灵活，接口法兰是否平整，内外部有无锈蚀、开焊、松动、破损等现象。.安装前对现场的检查A.预留孔洞、支架、设备基础的位置、方向及尺寸是否正确。B.安装场地是否清理干净，安全无碍，安装机具是否齐备。C.本系统的安装同其他专业工程的管线有无相碰之处。.安装工作开始时，对现场的测绘及绘制安装简图：现场测绘是根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。它的任务是把设计与现场统一，弥补设计的不足，使安装工作顺利进行；安装简图是以施工图中的平立面、系统图为依据，结合现场实际情况，画197、出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸。测绘时应以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。.风管的制作、安装A.矩形风管加工工艺流程钢板找方放样划线剪切下料拼接（材料尺寸小于风管规格尺寸）根据铆接角钢规格剪角咬口咬接成型与法兰铆接翻边修整按设计及规范要求对风管加固B.技术质量要求a 风管材料采用镀锌钢板，其拼接采用单咬口,风管的成型采用联合咬口,风管咬口留量应根据咬口需要分别留在两边。b.不保温矩形风管边长630mm和保温风管边长800mm,管段长度在1.2m以上时采用铆角钢的方法进行加固。c198、.风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。d.允许偏差：大边长300mm，允许误差为-1mm。大边长300mm，允许误差为-2mm。e.矩形法兰制作工艺角钢下料调直焊接成型校正按标准钻孔除锈刷红丹防锈底漆按规格堆放C.制作安装吊架a.支架应在风管吊装前，先载在建筑物上，采用膨胀螺栓法安装，这样可边做支架边安装风管。b.支、吊架安装位置要正确，作到牢固可靠。c.支架的间距要符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用。d.支、吊架的位置按风管的中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支吊架位置要错开系统风口、阀们、检视们和测定孔等部位。e.保温风管，其管壁不能直接与支吊架接触，中间应垫199、上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。D.风管组对a.将预制的风管、配件、部件运至地点，结合实际情况进行检查和核对，再按编号进行排队，风管系统的各部分尺寸、角度确认无误后即可开始组对工作。b.风管各段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用，设计无要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。E.风管的安装根据建筑物内风管系统的布置情况，可采用分段吊装的方法。一般可先在地面上将风管连接成10m20m左右一段进行吊装，然后按干、支、立管的顺序进行安装。a.风管安装工艺：复查吊架位置及标高检查吊架的牢固性吊装连接好的干管定位找正吊装连接好的支管定位找正干管和支管对接200、调整部件安装位置b.在现场安装风管主要靠法兰连接,接口处应加垫片。螺帽应放在法兰的同一侧，要十字交叉对称地均匀拧紧。风管穿过墙面或楼板时，其接头部位伸出表面的长度不要小于200mm，以便进行连接，如有暂时露出的敞口，则应临时封堵，防止杂物落入。无保温的风管其有拼接咬口的一侧，尽量放在内侧或上侧，以求美观。风管与配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。安装后的允许偏差必须符合规范要求。.部件的安装A.阀门：各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵构件应放在便于操纵的位置。B.防火阀：防火阀是通风空调系统中的安全装置，对其质量要求严格，要保证在发生火情时能立即关闭，切201、断气流，避免火从风道中传播蔓延。制作阀体的板厚不应小于2.00mm，预热后不能显著变形,阀体轴承等可动部分必须用耐腐蚀材料制作，以免发生火灾时因锈蚀而动作失灵,防火阀制成后应做漏风实验。C.风口的安装：各类送风口是系统的末端装置，一般安装在墙面或顶棚内。安装要求平整、位置正确，外露表面无损伤。风口安装应和土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观。凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活。D.柔性短管（软接头）：它设在离心风机的出口与入口处，厚帆布制成，柔性短管长度为150mm250mm，两端固定在法兰上，一端与风管连接，另一端与风机相接。安装时应松紧适宜，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性管可略微紧202、一些，以免风机启动后，由于管内负压造成缩小截面的现象。柔性短管的外部不宜作保温层，并不的把它当作找正、找平的基准，也不能用软接头代替异径管使用。5.13.电气工程本工程电气部分包括：变配电系统、照明系统、接地防雷系统、安全措施、有线电视系统、电话系统、火灾报警系统。5.13.1施工准备：电气工程是整个工程的重要环节，技术含量高，工期短，为顺利完成施工任务，必须加强施工组织，配备精良的技术和完善的施工方案，要合理安排，强化管理统一组织，为客户提供满意的产品。.技术人员进行图纸自、会审，了解工艺要求等，对于吊装难度较大的部位应提前采取措施，如增加吊点埋件，预留吊装孔洞等。.配备相应的国家、行业现行203、施工规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。.及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。.编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、流程的各个质量要素都能得到有效控制。.工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。.根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。.各种施工设备、机具根据进场时间表及时检查、保养、组织进场。.确定安装所需劳动力数量、组织劳动力进场。5.13.2.施工方法：本工程接地系统采用TN-CS施工顺序：电线、缆管敷设预埋、安装电线、缆管预埋、预留配电箱、开关、插座等器具安装电204、缆、导线敷设接地及防雷弱电系统安装电气调整试验。5.13.2.1.电气及弱电预埋本工程的施工管材为焊接钢管及PVC管。.电线、电缆管加工电缆管切割采用切割机、无齿锯或手锯，不允许用气割，电缆管煨弯采用液压弯管机，电缆管的弯扁程度不大于管外径的10%，当采用镀锌钢管时，注意不要破坏镀锌层。.焊接钢管加工a.管径20mm及其以下的，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨过所需弯度，移动时要适当，用力不要过猛。b.管径为25cm及其以上时，使用液压煨管器，弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁度不应大于管径的110，弯曲半径不应小于管外径的10倍。.PVC管加工a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配205、套的弯管器内，手扳一次煨出所需的角度。b.热煨时，将弯管弹簧插入管内煨弯处，用加热装置进行均匀加热。加热到一定程度时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度。.电缆管的连接.焊接钢管连接a.管与管件连接前应清洁管两端，管路连接应使用专用接头，直管连接时两管口分别插入管接头，焊接。b.管路垂直或水平敷设时，每隔1米距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。c.管进管、盒，一管一孔，管径与箱、盒敲落孔应吻合。管与箱、盒连接处应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。多根管路与箱、盒连接时，排列应整齐、间距均匀。管进入箱内以露出丝扣2-3扣为准206、。.PVC管连接a.管口应平整光滑，管与管、管与盒等器件应采用插入法连接，连接处的结合处面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5至3倍。c.管与器材连接时，插入深度为管外径的1.1至1.8倍。.电线、电缆管明敷设电缆管安装前应用弹线弹出管位置，电缆管安装采用镀锌膨胀螺栓和卡具固定且牢固、安全，电缆管支持点间距符合设计规定。弱电管子按设计要求外涂防火涂料。.电线、电缆管暗敷设当采用钢管且电缆管埋设于砼基础时其内壁按规程要求刷漆,外壁不刷漆；埋设于地坪时，内壁涂防腐漆，外壁涂两层防腐漆。5.13.2.2. 配电箱及器具的预埋与安装配电箱的安装有的明207、装，有的暗装。.明装配电箱的预埋与安装在墙上安装时，先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓，螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择，其长度应为埋设深度加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加上3至5扣的余量长度。.暗装配电箱的预埋与安装暗装配电箱通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内，面板四周边缘应紧紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；配电箱的宽度超过300毫米时，箱上应加过梁，避免安装后变形。.管内穿线.选择导线：应根据设计图规定选择导线。.清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。.管内穿线钢管（电线管）在208、穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。管内穿线回路正确，接头部绝缘包扎良好（采用一层黑包布，一层橡皮包布）。.灯具安装灯具安装要平直、牢固、美观。有接地装置的灯具要保证接地保护线正确的接入系统保护零线，对重量较大的灯具要做专用支架固定，并便于检修更换。.开关、插座安装开关、插座安装开关、插座位置准确，并附合规范要求。盖板紧贴墙面，平整、稳固。表面整洁，无污物。将线盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净，然后导线连接。安装时要注意美观209、，同一房间内的面板高度符合规范规定。5.13.2.3.电缆敷设入户电缆由室外配电室埋地引入，埋深距地坪0.8米，过墙穿水煤气管保护。.运抵施工现场的电缆应有制造商的商标且包装完好。低压及控制电缆施工前应对电缆包装、外观、规格、型号进行检查和绝缘检验，检验标准执行电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）。检查、检验合格后进行施工。对电缆包装不完整和有缺损的电缆要退出施工场地，换取合格的同类产品后再行施工。.电缆施工 电缆敷设时采用专用的放缆架，并将放缆架固定牢固。沿电缆敷设方向摆好电缆滚茼、导板、托盘和其它敷设用机具。 施工中合理按排电缆轴，尽量减少电缆中间接头。 电缆施放从210、电缆滚茼的上方抽取。 电缆敷设时严禁拧绞、托地摩擦、交叉和其它机械损伤。； 电缆敷设于桥架时排列整齐，标示正确，直线超过30m和拐弯处用绑扎带预以固定。电缆拐弯处弯曲半径一般不小于10倍电缆直径。动力、控制、信号电缆按设计要求分开敷设。 电缆直埋时,其埋深应超过冻土层厚度,埋深要求不低于0.7m。电缆直埋的施工沟宽、沟深应符合规程要求，底层铺砂厚度为不小于150mm，上层铺砂厚度也为150mm，并在上层砂土上铺盖预制的砼盖板。 电缆穿管敷设时,应避免生拉硬拽，防止损伤电缆外绝缘层。对于穿墙套管电缆敷设后应及时用沥清黄麻封堵管口；对于地表设备处电缆管口应用专用的塑料封口将其封闭。 电缆沿墙卡固前211、要事先用弹线弹出位置,以保证垂直度和水平度符合要求,用镀锌膨胀栓栓和镀锌卡具固定,垂直每1米固定一次,水平每1.5m固定一次,且固定牢靠。 电缆进入建筑物和设备时均应在其末端处按规范规定留出适当的裕度,留出的电缆弯曲成半圆型盘置在桥架上或沟道内。 电缆施工完毕后按设计要求进行防火施工。.电缆头施工动力电缆头采用热收缩干包，控制电缆头采用塑料带干包。在剥削电缆外绝缘层时要避免伤及线芯绝缘，压接的线鼻子规格与电缆芯线相当并且压接紧密。电缆头包扎紧固，美观、整齐、无损线芯，固定牢固，铠装接地良好。5.13.2.4.接地和防雷本工程为三类防雷建筑，建筑物的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入212、。.避雷带(网)作为接闪器，在屋顶采用10镀锌圆钢作为避雷带，1#楼屋顶避雷带连接线网格不大于15m*15m 别的楼避雷带连接线网络不大于20m*20m,避雷带与引下线可靠焊接。利用结构基础及地梁内钢筋作接地装置，将建筑物地下部分所有地梁内两根对角主筋可靠焊接环形，并与基础内钢筋和室内地下接地扁钢搭接焊作为接地极。利用混凝土柱子内四根14以上主筋通长焊作引下线，引下线间距不大于25m，上端与避雷带焊接，下端与基础底梁与基础底板轴线上的上下两层主筋内两根主筋焊接，外墙引下线在室外地面1米外引出一根40*4热镀锌扁钢，伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m，接地极为建筑基础钢筋中的两根主筋通长焊接形成213、的基础接地网。.每一供电线路电缆的保护零线在其供电的末端处均与配电设备进行可靠的电气连接。.在供电系统的末端配电箱、控制箱处均按设计进行保护接地，以提高系统保护的可靠性。.注意工作零线和保护接地零线的严格区分。.凡突出建筑物的金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架均应与避雷带可靠焊接。.水平接地体的间距不宜小于5m，接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。避雷引下线利用柱主筋时必须保证其上下贯通且导电良好。接地装置施工完毕后测量其接地电阻符合设计规定值，当不满足时，采用增打接地极的措施处理。.避雷带及接地体的焊接应采用搭接焊接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，圆钢搭接长度为其直径的6倍。.带214、洗浴功能的卫生间，做局部等电位联结，本设计仅预留LEB局部等电位联结。 .本建筑物做等电位联结，总等电位联结端子箱设于地下室，地距面0.3m，把总水管、空调管等所有进出建筑物的金属体、建筑物的金属构件与总等电位联结端子箱连通。.各防雷引下线处距室外地坪0.8m，甩出-40*4镀锌扁钢以备人工接地。 .接地装置可靠焊接，距地0.5m作接地测试卡，强弱电接地电阻不大于0.5，接地完毕测试，如不附合要求，则增加接地人工接地极，直到满足要求为止。5.13.2.5. 火灾报警系统本车间的火灾报警系统为集中报警系统。分别设火灾报警线、通信线、火警电话线、紧急广播线、DC24V 电源线、消火栓启泵线和手动直215、接控制线。.本工程采用区域报警方式，系统设有手动报警，统管路敷设按本节1施工。.探测器管、盒按图纸位置现场定位，埋入砼内的线盒在土建拆模时及时将其找出，并用10#铁丝试通管路，试通结束后及时对管口、线盒进行封堵保护。.电梯机房内设火灾探测器，消防电梯前设着火楼层声光讯响器，按图施工，预埋位置准确。.声光报警器距顶0.2米，手动报警按钮安装高度距地1.5米。.导线一律穿铁管保护，在墙内或板内暗敷设。.所有线路均穿焊接钢管保护，暗敷设时敷设在不燃烧的结构层内，且保护层厚度大于30mm，若明敷设则焊接钢管必须作防火措施（刷防火涂料两层），所开孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。5.13.2.6.弱电216、系统安装(电话系统、有线电视系统、数据宽带系统)按图纸、有关的现行规范及97X700图集组织施工。.电话、网络系统.电话、网络电缆埋地引入，埋深0.8m，引入楼内经竖井进入电话机房，系统管路敷设按本节1施工。.电话及信息插座预埋位置准确。埋入砼内的线盒在土建拆模时及时将其找出，并用10#铁丝试通管路，试通结束后及时对管口、线盒进行封堵保护。.楼内均采用RVB-2*0.5穿PVC管暗敷设于墙体，楼板及地面内。按图施工，线路敷设正确。.按设计要求装设避雷保安器，并将设备可靠接地，接地电阻符合设计规定值。.有线电视系统.系统管路敷设按本节1施工。.干线电缆选用SYWV759，支线电缆选用YWV755217、。.按图施工，线敷设正确。.井内电视分配器分支器箱底边距地1.4m，井外的分支器设200200100盒。.安全措施.系统管路敷设按本节1施工。.预留管干线为PVC25，支线为PVC15。.按图施工，预埋位置准确。.本工程只留相关的管线，其设备安装等其它事务由专业队伍二次装修定。5.13.2.7.系统调整试验系统安装毕后分阶段进行单体及系统试验，并应分专业分系统进行调试，详细的试验计划由现场调试工程师根据设备情况编制。各专业调试人员在系统调试前，认真阅读施工布线图，系统原理图，并提前编制详细、可行的调试方案，以及有可能出现的问题，以及出现问题时的解决方案，对有关数据整定值、调整技术指标做到心里有218、数，并做好记录。其它系统联接与试运行，由有关厂家参加协调，统一调试，发现问题及时解决，做好调试记录。第四章 特殊过程确定 根据工程特点，本工程特殊过程有：地下室防水工程，大体积混凝土工程、防水混凝土工程、电渣压力焊工程、直螺纹连接工程等。特殊过程均需要编制专项施工方案或作业指导书。第五章 施工总体进度计划7.1、编制施工总进度计划 施工进度计划见附表7.2、制定施工总进度保证措施7.2.1组织保证措施。建立组织保证体系； 本工程工期保证体系以项目经理为主，项目部各职能部门主要负责人组成，对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。工期保证体系见下图：各作业班组按日完成下达的施工任务项目经理按业219、主批准的控制计划编制月、旬组织施工计划；组织生产要素将计划落实到各施工处；将生产要素情况反馈到公司，使问题得到解决。公司职能部门技术质量部编制先进合理的施工方案；进行技术交底；对网络计划进行调整。加强工序检查；评定分部、分项工程质量等级。计划经营部编制分部、分项工程计划；下达月、旬施工计划，并予以考核。工程安全部安全管理；安全检查。物资供应部满足施工；劳务管理；材料需要；保证周转工具的使用。综合办公室教育培训；部门协调。7.2.2 工期保证措施7.2.2.1 劳动力保证精选骨干队伍，特别是在主要工种(木工、钢筋工、防水工、抹灰工、混凝土工)安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成220、作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。工程开工前，做好劳动力及设备的调剂工作，以保证施工连续进行。 施工期间，实行“两班制”流水作业，备足充分的备用人员，有专人负责工人的“两班”调配工作，保证施工时不间断。7.2.2.2 机具保证 根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，专人专机，科学保养，保证设备的正常高效运转。7.2.2.3 技术保证 开工前，及时进行施工技术准备，认真组织图纸会审，由项目工程师组织进行施工组织设计交底，并负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设221、计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。 充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，主体实行小节拍流水，特别是装修阶段与安装工程，实行平行流水和交叉作业加快施工进度。 采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保工程进度。7.2.2.4 管理保证 项目部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 在总计划节点控制下，严格日、旬、月作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成，强调计划的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。 建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划、措施，料具供应，劳力调配，工程质量及安全、文明施工情况。 在物资供应方面，提前编制用料计划，提222、前检测，尤其对质量双控，不允许紧急放行材料钢筋、水泥、预拌混凝土、防水材料等，充分考虑试验检测周期。 充分利用微机技术，提高管理效率。7.2.2.3 节假日、农忙季节连续施工保证措施 农忙季节期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情，将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。 为保证工程按期交付使用，节假日在确保劳动力的情况下，采取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。 为防止农忙时节的劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不间断。 利用秋季施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动赛、设奖励基金，调动起职工的施工积极性。 项目部设立农223、忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中作出突出贡献的单位和个人给予奖励。 由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上搞一刀切，要放全放的做法。7.2.2.4 现场停水、停电时时连续施工保证措施 项目部设专人和供电、供水部门联络，准确了解供电、供水情况，并及时向项目部经理反馈异常情况。 项目经理根据供电、供水异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。 为防止突然停电，造成停、窝工，现场配置一台75kW柴油发电机，以保证施工连续进行。 现场有水池两个，以备停水之用，若停水超过48小时，由最近水源224、地用水箱向工地送水。 经常检查发电机运转及水池蓄水情况，保证其在停水、停电时可正常发挥作用。7.2.3经济保证措施确保按时供应资金，奖励工期提前的有功者，经批准紧急工程可采用较高的计件单价，保证施工资源正常供应；7.2.4合同保证措施全面履行工程承包合同，及时协调分包单位施工进度，按时提取工程款，尽量减少业主因工程进度进行索赔的机会。第六章 施工总资源计划8.1劳动力需用计划本工程配备了充足的劳动力资源且均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。如需补充人员从长期合作的具有相应资质的劳务公司中组织招投标，择优选取劳务层进行本项目施工。保证本工程225、施工队伍、人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。劳务层一经选定，必须按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续且组织培训，对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。施工高峰期人数为445人。劳动力计划表详见附表。8.1.1 劳动力管理8.1.1.1建立施工现场领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定项目经理部的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场领导机构。8.1.1.2组建精干的专业作业队和施工班组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，组建相应的专业作业队和混合作226、业班组。8.1.1.3组织专业技术培训根据工程技术特点和施工进度需要，组织专业技术培训。8.1.1.4组织劳动力进场按照开工日期和劳动力安排计划，组织施工人员进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。8.1.1.5做好职工入场教育工作健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。职工进入施工现场前，应进行入场教育工作，包括施工计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求、以及业主的有关规定。8.1.1.6 劳动力安排计划表劳动力安排计划详见附表-2。8.2、施工机械需求和设备需用计根据工程施工需要，我公司将投入足量的施工机械和机具设备，在满足需要的基础上保证有227、一定的储备，最大限度地实现机械化施工，并根据施工进度提前10天进场。本工程主要施工机械设备需用量及使用计划见附表-1。8.2.1 土方开挖设备的选择本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清土及修整。挖土机械选择两台1.0m3的反铲挖掘机。8.2.2 垂直运输设备的选择施工阶段1#、2#楼共设一座塔吊，型号为QTZ-63， 3#楼设一座塔吊，型号为QTZ-40，塔机位置见平面布置图，主要是运输成型钢筋、架管及模板。结构施工阶段1#楼设一座施工电梯，型号为SCD200/200，主体施工至六层时再安装施工电梯，解决住宅楼的垂直运输所需，这样大大提高工作效益，有利加快施工进度。二次结构及装饰、安装施工阶228、段2#、3#楼各设一座3t提升架，解决材料垂直运输所需。8.2.3混凝土设备本工程混凝土采用商品混凝土，场外采用10辆10m3欧曼雄狮340混凝土搅拌运输车用于混凝土水平运输,场内采用泵送混凝土施工艺。1#、2#楼场内采用两台HBT90（一台备用），3#楼场内采用一台HBT60固定式混凝土输送泵进行混凝土的泵送，配备两台HGS15移动式混凝土布料杆进行楼层布料。8.2.4钢筋加工机械现场设GT14-4型调直机1台，GQ40型切断机2台，GW40-1型弯曲机2台，VN-150型闪光对焊机1台、HSS-630型竖向电渣压力焊机2台，钢筋直螺纹套丝机床2套。8.3施工机械需求和设备叙用计划 施工机械229、需求和设备叙用计划见附表第七章 施工总平面布置 施工总平面图见附图第八章 施工质量计划10.1、工程设计质量目标工程质量：合格。一次交验合格率达到100%。我公司质量目标为：达到国家有关工程质量验收评定合格标准，确保一次交验合格率100%，主体确保优质结构，争创丛台杯。10.2、工程施工总目标及其分解根据工程总体质量目标要求，结合工程特点，按GB503002001标准，分别定出每个分部分项工程、每个检验批的质量标准，按照检验批保分项、分项保分部、分部保单位工程质量控制方法，从小处着眼、从小处着手，抓住每个验收批的质量控制和资料收集，抓住过程控制，制定相应的质量保证措施，以文件的形式下发各分包单230、位及相关部门，并下大力气抓好落实，确保质量总体目标的实现。各分部分项工程、每个检验批的质量标准分解见附表10.3确定施工质量控制点单位工程质量控制点一览表见附表10.4、制定施工质量保证措施10.4.1质量保证体系质量保证体系，形成以总工程师为主，质量管理部门的负责人为主要负责人，项目经理为第一负责人的质量三级管理体系，对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。质公司质量监督部门项目经理质量工程师项目总工程师项目副经理土建质量员装饰质量员电气质量员管道质量员土建质检员安装质检员项目总部量保证体系机构见下图231、：工程质量的关键首先取决于施工项目管理，按照质量管理体系，编制详细质量计划，划分要素分配表，确定岗位职责，建立管理制度，严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求，确保对业主质量承诺的兑现。10.4.2施工过程中的质量技术措施施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。10.4.2.1事前控制阶段事前控制是在正式施工开始前进行的质量控制，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测方法和手段。对工程项目施工所需的232、原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划和检试验大纲。进行设计交底、图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。确定本工程将要采用的新工艺、新结构、新技术、新材料均要进行技术审核及运用范围。检查现场的测量标桩、建筑物的定位及高程水准点等。10.4.2.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入到管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间的交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不交给下233、道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项（检验批）工程，按相应的质量验评标准进行检查、验收。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。10.4.2.3事后控制阶段事后控制是指对施工过程产品质量缺陷进行控制，是弥补。按相应的质量评定标准和办法，对完成的分项工程进行检查验收，直至达到合格标准。并及时整理出所有的技术资料，保证施工技术资料与工程实体同步，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。10.4.3 各施工要素的质量技术措施10.4.3.1 施工计划的质量控制措施项目经理部在234、编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划时，应充分考虑到人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在保证工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，使工期质量处于受控状态。本工程施工工期紧，施工质量要求高，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。当工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也没有工期的保证。综上所述，项目经理部无论何时都必须树立起安全、质量放在首位的概念，要求项目部的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书在保证安全与235、质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划，并确保其保质保量的完成。10.4.3.2 施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后，业内技术人员会同施工工长对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对质量加以保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理236、的安排落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到每一班组每一个人，而且让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，做到操作人员心中有数，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，从而保证操作质量符合要求，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级技术交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。10.4.3.3 施工原材237、料质量控制和措施 施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证或质量保证书，同时对钢材、水泥等及时做检、试验报告，检试验报告全部合格方能用在工程上。 对施工主要材料。供货单位的选择尤为重要，每种主要材料项目部在业主、监理单位的共同考察下对至少五家供货单位进行考察，从中选取两家进行合作，并以其中一家为主。以保证主要材料的质量。 对于业主提供的材料，以同样的办法进行严格控制。无论是业主提供还是自购的材料，如不合格坚决退货，不得在施工现场出现。 为保证材料质量要求，材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文238、件进行操作及管理。对采购的原材料、购（配）件、半成品等，均要建立完善的验收和送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格的材料用于施工。 10.4.3.4 施工操作中的质量控制技术和措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。 对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。 加强对每个施工人员的质量标准教239、育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。 施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的质量进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的教育和培训，随时指出达不到质量标准要求的部位要求进行整改。 在施工中各工序要坚持自检、互检、专检制度，分项工程实行样板引路，在整个施工全过程中作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的管理模式，确保工程质量。10.4.3.5 混凝土工程施工质量控制措施 根据工程特点，采用泵送混凝土施工技术，输送泵管延外墙向上爬升，每层预埋铁件设置卡具，用于固定泵管。 施工前，认真做好混凝土试配，以获得符合设计强度要求的最佳配240、合比。 混凝土浇筑振捣严格按操作规程分层振捣密实，严防漏振，浇筑过程中检查模板几何尺寸，钢筋位置有无变形，移动现象，发现问题及时解决。混凝土浇筑前，按照施工方案浇筑顺序并画出平面布置图，尽量减少混凝土的施工缝，责任到人，按规定进行混凝土取样，确保留置组数。按规定测试混凝土塔落度，确保混凝土的搅拌质量。 混凝土表面和侧面的养护一定要按照作业指导书进行操作以防止产生收缩裂缝。学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施学习图纸和资料书面交底操作人员参加专业会签技术交底试块留置:1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100立方米混凝土不少1组。3.现浇楼层每层不少于1组。申请浇灌命令浇灌混凝土 养 护241、标准养护试块执行验证标准按梁板、柱和墙的件数，抽查不合格的处理（返工） 质量评定 资料整理选商品混凝土厂家商品混凝土合格证准备试模和塌落度模模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量根据情况调整配合比及时覆盖不定时浇水,确保湿润清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录准备工作 混凝土工程质量控制程序如下图：10.4.3.6 钢筋工程施工质量控制措施 钢筋必须经复试合格后方可投入使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点242、无油污，不得使用带有颗粒片状老锈的钢筋。参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 钢筋的弯钩应按施工图的规定加工，同时满足标准与施工规范GB502042002的规定。 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋长度方向为10mm，箍筋边长不大于5，对柱箍筋更应仔细，以免造成穿筋困难对模板支设造成不利影响。 钢筋焊接前，必须根据规范要求进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验应符合国家现行规范的有关规定；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开500mm以上且不能集中。 雨天钢筋焊接按规范要求和钢筋材质采取243、科学有效的保护措施，保证焊接质量达到设计要求。 滚轧直螺纹的连接质量必须符合规范和行业标准。.直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。受力接头的位置应相互错开。.使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。.连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。.梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。墙、板、梁、柱节点等部位的钢筋绑扎，施工前244、应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质检员须层层把关，以防止出现钢筋绑扎错误和钢筋数量不足等现象。 按规范和设计要求放置垫块，混凝土浇筑过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正。不合格处理（返工）学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理 质量评定 准备工作 技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装钢材合格证检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收手续按规范要求进行抽查,但均不少于3件。清理现场、245、文明施工 钢筋工程质量控制程序如下图：10.4.3.7模板工程施工质量控制措施 模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。 模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。10.4.3.8预埋管件、预留孔洞质量保证措施 工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。 浇筑混凝土前要仔细对照246、图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。 浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。 后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。10.4.3.9墙体砌筑质量保证措施 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。 立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完247、，不得用过夜砂浆。 砌筑工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一层楼或250m2砌体至少应制作一组试块试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直，砂浆饱满、接搓合理严格按规定检查砂浆材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录施工处理记录资料整理砌 砖 技术交底 准备工作砌体准备、出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查商品砂浆准备，出具合格证克服上道工序弊病的补救措施测量放线中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自248、然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工质量评定10.4.3.10 抹灰工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书面交底操作人员参加严防室内空气对流认真执行配合比清理现场、文明施工不合格的处理（返工）材料合格证自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底抹 灰资料整理质量评定检查基层平整、垂直情况基层清理干净脚手架搭设克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检执行检验标准室外：按每层（或4m高以内）每10-20m抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以249、分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）10.4.3.11 楼地面工程质量控制程序基层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。注意踢脚线上口平直确保设计坡度不合格的处理材料合格证自检记录质量评定记录施工记录学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准资料整理质量评定施 工技术交底准备工作10.4.4 保证优质工程的管理制度10.4.4.1项目应用全面质量管理办法，成立主体结构施工、装饰装250、修施工、特殊重要部位施工、现场“标化”管理和成品保护等QC小组，专攻质量通病和质量理重点、难点等问题。10.4.4.2在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键，因此，对进入项目的管理人员或班组进行择优组合，要求是业务熟练、技术水平高、有较强的责任感和敬业精神素质较高的人员才能组合进来。10.4.4.3对进场的材料、成品、半成品做到出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验证三证齐全，同时现场抽验合格后方可进行工程使用。10.4.4.4重要部位质量控制措施在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的技术措施及方案。10.4.4.5技术管理251、工作的质量控制措施 隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。序号隐 蔽 项 目验 收 内 容参 加 单 位1基础钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度、接地焊接点建设、监理、设计、施工2墙柱、梁板钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度建设、监理、施工3各层楼板筋及墙柱筋规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监(抽查)4砌体轴线、灰浆饱满度、拉结筋位置、数量、构造芯柱建设、监理、施工5预埋件、管道标高、位置、规格、数量建设、监理、施工6建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求建设、监理、施工7门窗固定连接点252、数量、位置、材质、固定方式建设、监理、施工8外墙孔洞的封堵封堵方法、材料监理、施工单位 技术复核计划序号复 核 内 容施工班组复 核 人 员1定位轴线测量组工长、甲方代表、规划部门2垫层标高测量组技术负责人3底板模板木工组工长、技术负责人4墙、暗梁、暗柱模板木工组工长、技术负责人5楼板模板木工组工长、技术负责人6各楼层面标高、楼梯标高测量组工长、技术负责人7楼梯标高测量组工长、技术负责人8楼层翻线测量组工长、技术负责人9砌体皮数杆砖工组工长、技术负责人10砌体垂直度砖工组工长、技术负责人 设置本工程关键过程及特殊过程控制点序号项 目内 容控 制 方 法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制、253、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证2钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。3混凝土试配投料取工程实样作混凝土试配，投料前检查骨料的符合性，测含水率，调整水灰比设控制点，试配按规定搅拌后随机抽取，做试块。4隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录5避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制关检验其做法及布置以及测定接地电阻值，业主/监理旁站记录6焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程254、或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验7冬雨季施工对冬雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查 混凝土取样计划（见实验方案）10.4.5 成品及半成品保护措施10.4.5.1 钢筋工程钢筋绑扎施工完经检验合格以后，钢筋施工班组应指派保护工对完成的钢筋做好保护工作，直至本楼层混凝土浇筑施工完成方可离开。在钢筋保护过程中，施工人员不得随意在钢筋上行走或堆积重物或施加振动荷载(防止绑扎好的垫块位移)，梁、板混凝土施工时必须搭设架空255、的马道。在混凝土班组浇筑混凝土时，钢筋保护人员应控制无关人员在钢筋上走动，并做好混凝土施工过程发生位移的钢筋和垫块的复位工作。 混凝土工程梁板混凝土施工完成以后在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板，并按规定做好混凝土的养护和防雨淋工作，直至强度满足施工要求。梁板模板须在混凝土强度达到100%时方可拆模。浇筑混凝土时不得挤压水电预埋管线盒及预埋件；成品墙面、墙体阳角不得受到重物碰撞。在混凝土施工前对天气情况进行准确的了解，下雨天尽量不安排混凝土施工，或提前准备好防雨措施等。 砌体成品质量保护 需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作256、。 砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。 砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。 楼地面成品保护 水泥砂浆楼地面，应设置保护栏杆，成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。 雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。 水泥砂浆、通体砖及地砖等硬块料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。 下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下、楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，257、钢管、扶手、挡板等硬物应轻放，不得高抛，以免撞击楼地面。 门窗成品质量保护 木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。 运输车道进出口的门框两边钉防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。 塑钢窗框保护膜完好，不得随意拆除。 不得利用门窗框销头，作架子横档使用。 窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染。 施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。 装饰成品质量保护 所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作258、。 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。 作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。 门窗及时关闭开启，保持室内外通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。 装饰完成后严禁室内用水、用电，防止装饰成品污染受潮变色。 所有阳角位置均做好护角，以防碰撞。 屋面防水成品保护 屋面防水施工完后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具。 不得在防水屋面上用明火及敲击，任意践踏。第九章 职业健康安全、文明施工及环境保护管理措施11.1 安全管理目标实现无死亡事故、无重伤事故、无重大机械设备事故、无重大火灾事故、无我方负主要责任的重大交通事故。负伤率不超过1。11.2 安259、全保证体系所有人员，严格按照职业安全健康管理体系标准要求，加强安全健康管理。建立健全安全生产保证体系，项目经理出任组长，项目副经理任副组长，由各专业工长、班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员，有权因安全问题责令某分部、分项、甚至项目停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。安全、文明生产施工保证体系详见下图：政府安全监督部门建设单位、监理公司公司安全监督部门项目经理项目总工程师安全工程师项目副经理土建安全员装饰安全员电气安全员管道安全员土建安全员安装安全员主管项目总部11.3 安全管理制度及办法11.3.1安全奖罚制度 为了加强施工安全文明管理，建立260、严格的自奖罚制度，设立奖罚基金。 在施工现场主要从事故控制指针、安全生产达标、施工目标、创文明工地目标四个方面进行考核。 考核办法：每月进行一次安全检查验收，最终累计总分数，并根据承包指针完成情况兑现。11.3.2 安全宣传教育 凡进入本工程的人员，普遍进行一次安全规程、安全知识的学习和考试。熟悉和掌握有关本工程的安全文明施工规定，培训经考试合格后方可上岗工作。 新入厂人员经三级安全教育，逐人建立三级教育卡片，未经三级安全教育人员不得上岗。 特种作业人员必须持有国家授权机构发给的“特种作业操作证”能从事特种作业。 凡进入本工程的班组长和中层干部均经过劳动安全卫生培训，并经考核合格，持证上岗。 261、坚持每周一的安全日活动制度，以班组为单位在上班后一小时进行安全活动，学习上级安全要求、安全规程及安监部门和本单位提的安全学习材料，并对班组安全工作进行小结和讨论。 积极参加建设单位组织的安全宣传教育活动，组织阶段性安全竞赛和无事故活动。11.3.3 安全检查 坚持安全检查制度，项目部每周至少组织一次安全大检查。 不定期组织季节性、专业性、阶段性的安全检查。 对检查出的隐患按“三定”原则进行整改，并复查封闭。 加强日常安全监督检查，对危险项目进行重点监督或跟班监督。落实反违章责任制，按公司“反违章实施细则”及时查处违章行为。11.3.4 班组安全建设 每日班前坚持列队“三查（查衣着、查三宝、查精262、神状态）、三交（交任务、交技术、交安全）”工作。并作好每日安全交底记录。 做好班组安全管理和互相监督、互相保护，共担安全责任的安全互保工作，实现“三不伤害”。11.4 安全技术保证措施为了保护工程及为了公众及其它人员的安全和方便，并结合本工程的特点即：高处作业多，质量和工艺要求高，施工中工序及专业交叉的特点，稍不注意可能造成高处坠落，起重伤害、触电等事故。为此，应布置足够的照明、维修护栏，设警告标志及守卫设施，制定以下措施：11.4.1 个人安全防护措施 施工人员必须经过安全知识培训，经考试合格后方可上岗，考试成绩归档。特殊作业人员必须持证上岗。 按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安263、全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空作业要系“安全带”，挂“安全网”。 施工现场禁止互相打闹、开玩笑。 严禁酒后上班。 高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行高空作业。 现场施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚，应穿软底鞋。 如打锤或冬季施工攀爬脚手架时，应戴手套防滑。 高处作业“四口”“五临边”是防坠落事故的重点，必须做好以下工作： 建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。 四周墙面落地洞口墙体开始砌筑时，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1264、.2m。11.4.2 模板安全生产措施 模板安全保证措施 模板的堆放模板应按规格分类堆放，在现场搭设脚手管架。模板拆模后直接放入架子内，不得靠在其他模板或构件上。 模板的安装与拆除施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。11.4.3基础、主体施工安全措施 各分项工程作业人员必须严格按各工种安全技术操作规程和安全技术交底的内容施工,每道工序要在安全确认的条件下进行，强化安全检查。严禁野蛮施工。 对基坑、基槽周边、搭设的斜通265、道两侧边和卸料平台的外侧边，各层楼梯周边和楼层面周边，均及时搭设防护栏杆并刷黄黑相间（300）的油漆作警示。安全员经常检查其完备性和可靠性。 在地下结构施工完毕后，汽车坡道的入口要进行封闭并对其基槽进行回填，一是增大上部结构工作面，二是防止地表水灌入及人员掉入。 主体施工采用钢管脚手架。脚手架铺设脚手板不少于两层，上层为作业层，下层有一层起防护作用（待专题方案审批后实施）。主体结构施工阶段模板支撑采用483.5扣件式钢管搭设，内装饰采用工具式移动脚手架或扣件式钢管搭设脚手架。 脚手架所用材质必须符合要求，不得把弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零件用上去。外架剪刀撑搭设到位，横杆与立杆交接点合理，扣件牢266、固。立面用密目安全网全封闭。平面用竹跳和安全网水平封闭。外架搭设必须高于作业面1.5m,并搭设牢固。 楼梯及休息平台设两道防护栏杆或用立挂安全网防护；通道出入口搭设35m长、3m宽的双层防护棚，第一层棚顶满铺竹跳板，第二层铺竹胶板；楼层临边设钢管防护栏杆1.2m高，并按间距300mm刷黄黑相间油漆以作警示。 室内楼面各预留孔（给排水、通风），采用木栅上钉10mm厚以上竹胶板封闭。 模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度、和稳定性的验算，并规定模板的装拆程序。模板、钢管等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用塔吊横向拉出，并应设置悬挑卸料平台，使物料集中在平台上用塔吊垂直吊出。 卸料平台应自成受力系统267、，禁止与脚手架连接影响脚手架的稳定和平台的安全使用，脚手板铺平绑牢，周围设置防护栏杆。平台两边有不低于1.2m高的档脚板，前临边用安全绳锁口，防止零星物件的坠落。平台应在明显处设置标志牌，规定使用要求和限定荷载随时检查,严禁超重。 混凝土浇筑时搭设操作平台，杜绝工人在加固模板的支架上攀登和乱踩。 结构施工支撑架搭设必须满足相关规范，由项目技术负责人进行专门设计计算，结构支撑脚手架报公司审核批准，再由监理单位和建设单位审批后方可施工。 劳动保护及医药用品的必备和正确使用,机械操作定人并不准戴帆布手套,高空作业必须穿软底鞋。11.4.4 装饰工程安全防护措施 按要求使用“安全帽、安全网、安全带”。268、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，满挂密目网。 高空作业施工人员，要先经过身体健康检查，严禁不适合高空作业者进行高空作业。 建筑物周围地面人行道按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道。 施工层的脚手板要满铺，严禁探头板和一板二个接头现象，禁止单板作业。 安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或荷载过于集中。 严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物体，不得从施工作业面向下抛掷杂物。 使用腐蚀性材料或其它含对人体有害物体的材料时，应穿戴好个人防护用品。11.4.5 安装工程安全生产措施 施工人员必须严格执行国家及行业颁布的相关安全技术规程。 每天上班前，由安全部负责安全交底，每周一269、进行一次安全讲评活动。 启动焊机前，检查焊机和开关外壳接零是否良好。焊工工作时，穿着帆布工作服和工作鞋，戴好工作帽、手套，正确使用面罩。高空焊接时做好监护措施，防止火星落下引起火灾或烧伤他人。焊接前检查周围环境，特别是下部是否有可燃物体。 穿楼板的管道安装就位后，及时封堵洞口，以免洞口掉落工具和物体伤人。 井道施工和高空作业时，检查脚手架及跳板是否牢固，防止蹬滑及踩探头脚手板。管道吊装时，把管道绑扎牢固，防止脱落伤人。 楼板洞口施工时，盖好上层洞口的防护板，防止上层施工时落物伤人。 注意材料摆放，管材摆放要有秩序，不能随意堆放，随意攀爬物体。氧气、乙炔等危险品要按要求分开存放，以免发生意外。 270、加强各雨季、冬季、高温季节的劳动保护工作，及时配备防雨、防滑、防冻、防晒、防暑用品用具。11.4.6 机械设备的安全管理 塔吊 塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠，指挥信号采用对讲机联系。各部位应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的钢丝绳、滑轮、吊钩、机械传动各部件应经常检查、维修、保养、运转正常。 塔吊的附着件应严格按照塔吊安装方案进行预埋、安装。 塔吊在遇六级以上大风、大雨、大雾时应停止作业。 施工时，塔吊司机应严格遵守操作规程和安全注意事项，严格执行“十不吊”规定。 施工升降机 严禁超载，防止偏重。 班前、满载和架设时均应作电动机制动效果的检查。 坚持执行定期检查和271、润滑制度。 严禁材料和人混装。 木工机械圆锯、平面刨(手压刨)各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。 其它机具 弯钢机、断钢机应严格执行机械设备的保养规程和操作规程。 砂浆搅拌机、输送泵各种安全及监测指示、仪表等装置必须按规定接零、接地，做到一机、一闸、一漏电，配电箱做到一箱、一锁，现场配电按三级漏电保护。11.4.7 防止高处坠落措施 操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。 在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，撬动距离大时，应逐步撬动不272、要急于求成。 雨天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，并及时清除积水。 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。 登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。 操作人员在脚手板上行走时，思想应集中，防止踩空或踩上挑头板。11.4.8 防止高处落物伤人措施 地面操作人员必须戴安全帽。 高处操作人员使用的工具、零件等，应放在随佩带的工具袋内，不可随意抛掷。 在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施防止火花落下伤人。 地面操作人员尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 构件安装后，必须检查连接质量，只273、有在确认安全可靠后，才能摘取吊钩或拆除临时固定工具 。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。11.4.9 保证过往行人及车辆交通安全措施 施工现场用围墙与外界分隔，并设门卫，严禁非施工人员进入现场，进入现场的必要人员必须戴好安全帽等防护设施，经同意后方可入场。 建筑物周围设密布防护网，尤其是南侧人民路行人及车辆过往频繁,对南侧要做临街防护,以防高空坠物，溅落伤人。 本工程西侧紧临规划路，且北侧工地正在施工也从此路经过，在位于我方拟建工程路段的上方搭设防护棚，以保证过往车辆及行人的安全。 班前进行安全教育，严禁职工高空作业时，随意抛掷石块等物品，防止坠落伤人。 对职工进行安全意识教育，不要274、接近施工场地，配合施工单位共同搞好安全生产。11.4.10 现场治安保卫措施 现场成立治安保卫小组，由专人负责。保卫小组24小时不间断值班，以保证施工顺利进行。 施工现场昼夜设专人值班，制定有效的防盗防破坏措施，责任到人，奖罚分明。 利用业余时间，经常开展职工政治思想教育，不得酗酒，不得打架斗欧，并落实到各班组，由各班组长签订责任状，违者追究其相关责任。 进入装修阶段施工后，为了保证施工过程中建材、器材和零部件不丢失、不损坏，进一步加强工地治安保卫工作，增派治安保卫人员，形成专业人员与业余人员相结合的体系，保证整个工程顺利进行。11.5 施工用电安全保证措施 对外用电线路的安全距离，施工用脚手275、架与外用电线路最小安全距离要符合规范的规定，1KV以下4m，110KV以下为6m。 施工场地内架空线路必须架设在专用电杆上，设置横担及绝缘瓷瓶。 施工用配电箱必须有防潮措施，电器元件与电线连接良好。配电箱必须上锁，内设熔断保险、漏电保护器、闸刀开关等。 施工停止1小时以上，必须切断总动力电源。 配电线路、配电箱敷设安装，由电工作业，用电线路出现故障，漏电保护器跳闸、保险熔断等均应由电工检查、更换，其他人不得作业。 所有施工机械设备、配电箱均应接地良好，并由电工定期检查。11.6 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 施工现场各种地上管网必须在工程开工前，全面了解情况。对施工区内原有管道、线276、路设立明显标志，并派专人负责看管，加以保护，防止施工过程中破坏，造成不必要的经济损失。 土方开挖后，若发现妨碍施工的隐蔽线路及管道，应提前通知业主与有关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。 施工过程中，若发现与设计或地基勘察报告不符的情况，应及时与设计院取得联系，不得擅自处理，并积极协助其开展工作。 提前配备抽水设备，防止基坑施工过程中，遇下雨天，造成雨水浸泡基坑。 施工现场如遇有高空电缆，则在其下方用钢管脚手架搭设防护棚，防护棚与电缆距离要满足安全规范要求，防护棚上满铺50mm厚木板，与电缆隔离，保证电缆下方施工安全正常进行。 本工程与周围建筑物距离校近，在进行基础土方开挖时工采取护坡277、桩进行支护，对原有建筑物基础进行加固维护。 如遇有地下敷设电缆、管道等，根据实际情况采取地下支撑加固或地面设桁架垂吊加固的方法。 如遇有地上其它管网(如煤气管等)，则采用钢管脚手架、木板搭设防护隔离带进行保护，与施工现场隔离。11.7 消防保证措施11.7.1 消防保证措施 现场成立防火管理小组，并设专人负责。制定严格的防火管理制度，定期检查制度的实施情况。 现场用火、用气(电)焊一律向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人管理，严格执行动火制度。 工作人员上岗前，必须进行防火安全教育，经考试合格后持证上岗。 施工现场禁止吸烟。 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员留在闪光范围278、内，以防火花烫伤。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 现场在醒目位置配备齐全的消防设施，定期检查其完好性，确保事故发生时可有效发挥作用。 各种可燃材料不准堆放在配电箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。 焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃易爆物品。焊接场地周围5m以内严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查器具完好情况。 氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不能接近火源，还要防止机械油落到氧气瓶上。 高空焊接时，下方易燃物必须清除，并设专门看火人员。焊接剩余的焊条头不得随意丢下。 防水卷材和粘结剂在存放的仓库以及279、施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。 现场施工及生活用电线路应完好无损，敷设时应可能避开易燃物品。施工现场用电设备、电线由专业人员负责定期检查，防止失火。电起火不得用水灭火。 消防用水管线直径不小于100mm，消火栓间距不大于120m，布置应靠近十字路口、道边，距道路边缘不大于2m，距房屋外墙不少于5m。11.7.2 消防器材的配备消防器材的配置实行“五五制”，即每组配备五种消防器材，钩子、斧子、铁锹、水桶、灭火器，每种器材配置五个。本工程配置三组“五五制”消防器材。11.8、确保文明施工的技术组织措施11.8.1 文明施工目标严格按照业主和邯郸市相关规定的现场安全管理规定组织施280、工，达到安全文明工地的验收评定标准，本工程的文明施工目标是创“河北省安全文明样板工地”。本工程实行“封闭化”管理，文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放定置、定位，安全防护设施标准化，作业行为规范化。本工程施工过程中严格贯彻环境管理体系标准及国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定。采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。文明施工做到施工组织周密，区域功能齐全，现场整洁，道路平坦，排水畅通，机械设备完好，技术资料完整，工艺美观，物料堆放有序，安全防护281、设施标准化，作业行为规范化。11.8.2 文明施工保证体系为达到“河北省安全文明样板工地”工地标准，特成立文明施工领导小组，实行自上而下管理,健全文明施工网络，全面负责现场文明施工的管理，定期及不定期地组织文明施工检查。文明施工保证体系如下图所示：公司监督部门物资供应部技术质量部计划经营部工程安全部综合办公室项 目 经 理文明施工领导小组 作业队按文明施工规定及标准进行施工总 部11.8.3 施工现场管理措施进入施工现场从业人员将服从业主及监理工程师在现场的统一管理，严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，按单位工程划责任区，并明确责任区负责人及安监负责人。进入责任区内所有人员必须服从责任区282、单位的管理。 现场内设备、机械、材料严格按施工总平面图规定位置堆放，标记清楚，排放有序，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善、使用方便，符合防火、防洪要求。 施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐。 在施工期间，设置专门排水设施，排除雨水、污水，并应将其设备和多余材料储存作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。 在施工区内应地面无垃圾，每个作业都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。 不准随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。 沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠283、的永久性或临时盖板或栏杆，设明显标志和安全警告牌。11.8.4 文明施工的实施细则 对施工临建、设备仓库区、主要施工区等区域，采取围栏施工，形成各独立模块，实行模块式管理，避免与其它施工单位的互相干扰，也便于本工程的内部管理。 对主要分部、分项工程实行挂牌且标注工程概况，开竣工日期、项目负责人、主要的质量和安全文明施工要求。 及时清理垃圾和包装物品。送至垃圾堆放场或建设单位指定的地点，责任区做到物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周上无土堆、无水塘、无杂草垃圾，安全文明施工设施完好。 严格施工总平面管理。不在道路二侧、沟道上堆放物品。堆物断电、断路、断水，按规定办理审批手续284、。 施工区、材料堆放场地和室内由专人每日清扫、维护，保持整洁畅通。 控制现场材料的堆放。三日内不使用的材料设备不运作业现场，特殊情况要堆放需经审批。运放现场的材料不占走道，不影响人员通行。 车辆、自行车停放在指定地点，不在施工现场乱停放。 起重器具的葫芦、钢丝绳、卸卡、夹头、滑轮分规格存放，钢丝绳成圈或平放在道木上，葫芦、滑轮保管在专门制作的工具上。 材料设备实行定置管理，户外设备架空摆放，库内物资分类堆放标识齐全明了，做好设备的保管。 安装工作开始前，在业主、监理的协调下确定该区域建筑应具备的条件，以利于安装工程的文明施工管理和对设备的保护，以保证安装场地清洁度。 工程竣工前，及时拆除和清理285、施工场地上的临时设施及垃圾，不留基建痕迹，满足建设单位的要求。11.8.5 现场文明施工措施 围挡工地周围设置围挡，必须沿工地连续设置，做到坚固、稳定、整洁、美观。为减少二次污染和安全隐患。 大门施工现场应按规定设置进出口大门，门头设置企业标志。大门两旁应设置规范标准的五牌二图，即工程名牌、安全生产牌，安全生产天数牌、项目人员组织牌、防火须知牌、现场平面图、建筑效果图。大门内应设置门卫室，固定专职保安人员，负责大门开关、出入车辆和人员的管理、治安保卫工作等。门卫应建立进出管理制度，并悬挂在门卫室墙上，门卫室应整洁，不得堆放杂物。 进出口施工现场进出口地面应作硬化处理。道路上不得堆放设备或建筑材286、料，场地应有良好的排水设施，应有有效措施防止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道和排水通道，不允许场地内有积水。出入口必须设置车辆冲洗装置，进出的车辆必须进行冲洗，杜绝车辆带泥上路。 材料堆码现场的建筑材料、构件、料具应按施工总平面图的布局堆放(施工现场办公室内墙应张贴施工总平面图)，并挂有名称、品种、规格的标牌，要求堆放整齐。木材、木模板等易燃物品应严格按规定存放。施工过程中，每道工序、分项工程、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清检归放原地，建筑垃圾及时清扫集中运走，做到工完场清。 安全标志施工现场安全标志总平面图要根据工程特点、现场环境及安全色标标准编制。施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃287、易爆场所、变压器周围，应设置围栏或盖板及安全标志。夜间设置红灯示警，各种防护设施、警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。施工现场位于交通主干道的，除按要求设置围栏挡板外，还应设置交通安全提示牌、反光警示标志、路标、警示灯等。 施工平面管理施工现场应按施工总平面图的布置，根据施工现场实际情况，划分施工作业区、办公室。施工现场必须修建厕所、化粪池，禁止随地大小便，也禁止在未竣工验收的在建工程的厕所大小便。11.8.6 施工现场环境保护措施环境保护和安全文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且确保“河北省安全文明样板工地”。 贯彻执行国家和当地有关环卫288、文明施工的规定，贯彻执行本单位现场管理文明施工细则，确保工地现场达到河北省文明工地管理标准。 建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。 噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工，并且采取隔音措施。 选取素质较高的民工队伍，入场后还应加强教育。 施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。 施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉淀后排入市政下水管内，生活污水经临时化粪池处289、理后排入市政管网。 所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。 项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。 施工中应保持环境整洁，做好水土保持，维护城市生态。 爱护临时设施。 临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。 统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。11.8.7 文明施工考核、管理办法11.8.7.1 文明施工考核 文明施工的考核执行建设部颁发的“JGJ5999”检查标准。 指定专人定时进行文明施工考核。11.8.7290、.2 管理办法 安全生产的第一责任人必须高度重视文明施工生产工作，保证文明施工经费的投入和有效运行，并指定专人进行签证。 施工材料及周转料具应堆放在指定地点，堆放要整齐，高度要符合标准，并且设置标示牌。 安全防护用品及用具要正确使用。 建筑物内应设临时厕所和吸烟室，制定相关管理措施。 加强职工的安全文明施工教育，班前班后要检查文明施工情况。 强制执行工完料清，场地要清理干净。 定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人、单位处以经济处罚。 现场对施工人员，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。 结合现场总平面使用制度，对施工与绿化存在的矛盾作出协调。 对入场人员作好交291、底，加强其环保意识。 施工现场设立曝光台，将破坏现场绿化的人员、单位进行曝光。11.8.8 文明施工技术措施 施工现场按照本地区文明施工的有关规定及本单位达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。 在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等。 场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。 施工设备等集中堆放。现场临时设施布置时尽量采用暗埋，暗线等措施，减少视觉污染。 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。 施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。 职工做到服装292、整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。 加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。 现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。 现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它涂料。 做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 现场设置宣传栏、阅报栏、对项目、安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时293、有效宣传。 现场对施工人员及入场人员作好交底，采取教育措施增加施工人员环境保护意识。11.8.9防止大气、水污染措施 施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。 水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。 施工污水集中由排污管道下排，经沉淀后排入市政管网。 现场设置沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。11.8.10文明施工检查标准 严格按照市政府条例做到施工“标准化”294、现场“景观化”。 门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。 成型钢筋分型号、规格、形式，货架式堆放，并挂牌标明使用部位。 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。 现场施工人员佩戴身份卡。 厕所要排专人管理，定期消毒和投放鼠药以防传染疾病发生。 施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的295、公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好环境。第十章 技术保证措施12.1 雨季施工保证措施12.1.1雨季施工组织措施 工程施工期间与当地气象局加强联系，及时了解气候变化情况，提前做好各项预防措施。 施工过程中，根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应备足遮雨物资，并及时将新浇筑的混凝土用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷出现混凝土泛砂现象。 据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和维护。 雨期施工做好结构屋面的防漏和排水工作,以确保室内装饰不受影响。 组织义务抢险队，遇到紧急突发的事情及时进行处理296、。 雨期施工重点做好防雷设施，利用井架避雷针及结构钢筋作避雷针，电工每天要进行避雷电阻的测试。 雷雨、停电后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确保无安全隐患后方可继续施工。 做好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。 定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。 上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。 现场硬化的地面按照流水方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。12.1.2雨季施工技术措施12.1.2.1基础工程 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时性排水设施尽量与永久性排水设施相结合； 临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害道路。12.1.2.2钢筋工程 钢筋堆场下部应垫木方或旧模板，将钢筋有序地堆放整齐，遇雨天时用彩胶布覆盖。 钢筋现场焊接头时，接头处应设置遮当装置，以防止影响焊接头质量。12.1.2.3混凝土工程 应根据雨季施工的特点，应及时测定混凝土的坍落度，若过于偏大，应立即与搅拌人员联系调整好混凝土的坍落度。 混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，若遇暴雨时必