1、目录第一章 工程概况11.1 编制依据11.2 工程概况21.3 施工管理类重点、难点分析及对策7第二章 施工总体目标及部署112.1 管理目标112.2 总体施工部署11第三章 施工准备与资源配置计划153.1 主要工程材料采购、供应进场计划153.2 主要周转料具投入计划153.3 主要施工机械、设备投入计划163.4 主要质量检测、计量器具投入计划163.5 劳动力安排计划及保证措施17第四章 施工总进度计划及保证措施194.1 工期总体目标194.2 工期管理组织机构194.3 工期管理制度204.4 关键工期形象进度控制点214.5确保工期的措施21第五章 主要施工方案及技术措施272、5.1 土方工程275.2 钢筋工程295.3 模板工程355.4 混凝土工程415.5 砌体工程465.6 防水工程495.7装饰工程525.8 其他工程施工方案、措施715.9 电气安装795.10智能化工程1015.11 给排水工程1095.12 通风空调工程125第六章 质量保证措施和创优计划1326.1 一般质量保证措施1326.2 确保合格工程的技术措施153第七章 施工现场总平面布置1577.1 施工现场场地条件1577.2 施工总平面布置1577.3 施工现场总平面图布置1587.4 现场道路布置1587.5 现场围挡1587.6 主要生产设施布置1587.7 办公、生活设施布3、置1597.8 施工现场临时用水、用电计划1607.9 施工现场临时排水、排污1707.10 施工总平面布置管理170第八章 安全、文明施工措施1728.1 安全施工保证措施1728.2 消防保证措施1788.3 现场文明施工措施182第九章 总承包管理实施方案1889.1 总承包项目管理机构及职责1889.2 总承包管理方案及采取措施191第十章 新技术应用20110.1 新技术应用及效果分析20110.2 混凝土裂缝防治技术20210.3 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术20210.4 高强钢筋应用技术20210.5 早拆模板成套技术20310.6 聚氨酯防水涂料施工技术20310.7 管线综4、合布置技术20310.8 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术20410.9高精度自动测量控制技术20410.10 施工现场远程监控管理技术20410.11 工程量自动计算技术204附表一205附表二208附表三210平面布置图212网络计划图214 第一章 工程概况1.1 编制依据本施工组织设计编制依据国家现行规范标准，并结合中建八局企业技术标准和成功的管理经验及同圆设计图纸建施1-25，结施1-19、弱电施1-26、强电施1-18、空调施1-9、给水施1-11、施工现场情况和有关补充文件等编制而成。国家、行业、地方及企业规范标准见表1.1-1。表1.1-1 国家、行业、地方及企业规范标准一览表序5、号类 别名 称编 号1国 标工程测量规范GB50026-20072国 标人防工程施工及验收规范GBJ134-903国 标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国 标地下工程防水技术规程GB50108-20085国 标建筑工程施工质量评价标准GB50375-20066国 标建筑节能工程施工质量及验收规范GB50411-20077国 标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118国 标屋面工程质量验收规范GB50207-20029国 标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010国 标建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国 标地下防水工程质6、量验收规范GB50208-201112国 标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113国 标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201214国 标建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9515国 标混凝土质量控制标准GB50164-201116国 标混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201017国 标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9318国 标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200219国 标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200220国 标火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9221国 标气7、体灭火系统施工及验收规范GB50263-9722国 标泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-9823国 标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200224国 标电梯工程施工质量验收规范GB50310-200225国 标建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-200026行 标建筑地基处理技术规范JGJ79-200227行 标玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200328行 标网架结构设计与施工规程JGJ7-9129行 标钢筋机械连接技术规程JGJ107-201030行 标回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201131行 标建筑施工安全检查标准JGJ598、-9932行 标建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9133行 标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200134行 标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200535行 标钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-200336企 标中建八局建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-200537企 标中建八局砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB203-200538企 标中建八局混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-200539企 标中建八局屋面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB207-200540企 标中建八局地下防水工程施工技术标准ZJQ08-SGJ9、B208-200541企 标中建八局建筑地面工程施工技术标准ZJQ08-SGJB209-200542企 标中建八局建筑装饰装修工程施工技术标准ZJQ08-SGJB210-200543企 标中建八局建筑给排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-200544企 标中建八局通风与空调工程施工技术标准ZJQ08-SGJB243-200545企 标中建八局建筑电气工程施工技术标准ZJQ08-SGJB303-200546企 标中建八局智能建筑工程施工技术标准ZJQ08-SGJB339-200547企 标中建八局电梯工程施工技术标准ZJQ08-SGJB310-200548企 标中建八局施工组织10、设计编制标准ZJQ08-SGJB001-200549企 标中建八局施工技术交底编制与管理标准ZJQ08-SGJB002-200550企 标中建八局建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-200551企 标中建八局施工现场常用垂直运输设备技术标准ZJQ08-SGJB004-200552体系文件质量、环境、职业健康安全管理体系文件总部管理手册MS01-200753质量、环境、职业健康安全管理体系文件分公司管理手册MS02-200754质量、环境、职业健康安全管理体系文件项目管理手册MS03-20071.2 工程概况1.2.1 工程建设概况会议餐饮综合楼工程建设概况详见表1.2-1。表11、1.2-1 会议餐饮综合楼工程建设概况一览表工程名称会议餐饮综合楼工程地点槐荫区二环西路以西，西邻中信医药项目用地，南临北太平河，北临美里路，海那城路南。建设单位山东电力集团公司检修公司勘察单位山东省城乡建设勘察院设计单位山东同圆设计集团有限公司监理单位济南市建设监理有限公司质量监督部门济南市建筑质量与安全监督站质量要求合格总包单位中建八局第二建设有限公司合同额57000万工程主要功能食堂、报告厅、管理用房合同工期2013、4、30-2014、6、111.2.1建筑概况本工程建筑概况详见表1.2-2。表1.2-2建筑工程概况项 目内 容建筑整体指标1、会议餐饮综合楼，总建筑面积：7751.0812、m2；其中地上建筑面积5379.31m2，地下建筑面积：2359.44m2。建筑功能划 分1 建筑层数、高度：地下一层；地上三层。地下一层层高4.8m；地上一层层高5.1m，二层至三层层高为4.48m，建筑高度14.36 m。2 地下一层为汽车库及配套设备用房；地上一层为职工食堂；二层为报告厅及宴会厅；三层为活动室及管理用房。 1.2.2 结构概况本工程结构概况详见表1.2-3。表1.2-3 结构工程概况项 目内 容结构设计标准1 建筑结构设计使用年限为50年；2 建筑结构安全等级为二级；3 框架、剪力墙结构抗震等级为三级；4 建筑结构耐火等级为一级。地基基础基础型式：平板式筏板，地基基础设计13、等级：丙级；上部结构1 本工程采用框架结构(局部少量剪力墙)，抗震等级：框架三级，剪力墙三级。2 结构每隔30m40m设置温度后浇带(宽度为0.8m)，膨胀加强带处梁板钢筋均应贯通。3建筑物整体为矩形布置，柱网间距8400mm8400mm、8400mm4200mm、 框架柱500mm500mm 、600mm600mm、700mm650mm 、850mm650mm 、700mm700mm 、800mm700mm 、800mm800mm、剪力墙厚200mm 、300mm、350mm、400mm梁200mm600mm、250mm550mm、400mm600mm、400mm650mm、300mm70014、mm、300mm550mm、400mm800mm、300mm600mm、400mm1200mm等板厚100mm、120mm、180mm、主要结构材料混凝土强度等级承台、基础梁板、地下室外墙C35P6框架柱、剪力墙C30楼面梁板C30 、一层C35钢筋直径d=6-10mmHPB300，fy=270Mpa直径d8mmHRB400，fy=360Mpa钢结构杆件Q235B1.2.3 机电安装工程设计概况给排水及消防工程概况：生活给水不分区由市政管网直供，供水压力为0.30MPa，给水立管采用共聚聚氯乙烯(AGR)管，管件连接；给水支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。排水系统采用污废合流制，15、重力流单立管系统。生活污水经化粪池进行初级处理后排至中水站, 雨水系统采用外排式。消防部分包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统及灭火器的配置，消防水泵集中设置于园区办公楼地下车库水泵房内，泵房内设置消防泵供整个园区消火栓给水及自动喷淋给水系统，泵房内设500m消防水池一个，在办公楼屋顶水箱间内设有效容积42m高位消防水箱，为消火栓及自动喷淋系统管网增压稳压。通风空调工程概况：整个建筑物冬夏季全部采用多联机中央空调系统，室内空调采用有线控制，通过用电量进行分户冷、热计量；室内新风由新风换气机供给。走道及房间吊顶采用全吊顶形式，空调室内机采用天花板嵌入四面出风式及导管内藏式，室外机设置主16、楼屋顶。空调送风管道，新风管道采用镀锌铁皮风道，风管支、吊、托架按国标TF1-268276制作与安装。卫生间均设置排气扇，排气扇自带止回阀，排风经排风竖井排至或直接排至室外。电梯机房设置机械通风（带防雨防倒灌装置），直接排至室外，变配电室、水泵房,制冷机房等设备用房均设置独立机械排风系统，由车库自然补风。电气安装工程概况：本工程电气安装工程包括220/380V配电系统、电气照明系统、防雷系统、接地系统等。本工程消防风机，变配电室用电、消防控制室、弱电机房用电为二级负荷,其余负荷均为三级负荷。JX13在电源进户后在总配电箱内进行电力分配；所有负荷均采用树干式及放射式配电。应急照明采用灯具自带镍铬17、电池做为应急电源。本工程由车库变配电室引来八路380/220V电源JX18，三相五线。其中JX14为照明及电力负荷供电，JX5,6为变配电室负荷供电，JX7，8为消防控制室负荷供电，要求JX5,7和JX6，8引自不同10KV线路所带变压器的低压侧。本工程防雷等级为三类，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。 本工程采用TN-S接地系统，零线自变压器重复接地后，PE线与N线严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压之所有电气设备金属外壳及单相三极插座接地极均要求与PE线可靠连接。智能工程概况：本工程智能化工程由综合布线系统 、电视监控系统 、有线电视系18、统、火灾报警及消防联动控制系统等组成。其中，综合布线系统 、电视监控系统 、有线电视系统、等业主分包专业公司进行施工。我方主要负责火灾报警及消防联动控制系统的施工。本工程为二类防火建筑；火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。本系统由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防电话系统组成。本工程消防控制室设在一层，有直接通往室外的出口，消防控制室设置防静电地板。消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、消防电话主机及电源设备等组成；消防控制室可接收感烟、感温等探测器的火灾报警信号及水流指示器、压力开关、风机防火阀、手动报警按钮、消火栓报警按钮的19、动作信号；并能显示各消防设备运行情况。 现场环境特征.1 工程位置会议餐饮综合楼工程位于位于济南市槐荫区，地块北临海那城，南侧为太平河。.2 地质情况根据会议餐饮综合楼工程岩土工程勘察报告，主要地层厚度情况见表1.2-4。表1.2-4 地基土厚度一览表层号及名称厚度范围值层底标高范围值2层粉土0.372.021.7823.583层粘土3-1层粘土2.134.717.4820.694层淤泥质粘土0.21.116.7820.195层粘土0.32.0115.3219.896层粉质粘土6-1层粉土7粉质粘土.3 气候条件济南地处中纬度地带，属北温带湿润大区鲁淮区，为温暖半湿润季风性气候。春季干燥少雨，20、夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。气温七月最高，一月最低，年平均气温14.3，累年极高气温为42.5；累年极低气温为-19.7。年平均降水量669.30mm，年最小降水量为320.70mm，年最大降水量为1283.40mm（1973年），累计月最大降水量为504.5mm（1962年7月）；一年之中降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占年降水量的65。济南地区主要以SSW风向为主，累年极大风速为33.3m/s（1951年7月21日），风向W，最大月份平均风速为26.3m/s，最小月平均风速为1.0m/s。据济南气象台19542000年资料，年间最早冻结日期为十二21、月中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结；最早解冻日期为一月上旬，平均连续冻结日期在30天左右。.4 区域地质构造及场区稳定性评价场地地形开阔平坦，不存在对设计地震动参数可能产生放大作用的特殊地形。场地内无崩塌、滑坡、泥石流、地下采空区等不良地质作用，未发现影响场地稳定性的其它不良地质作用。拟建场地位于6度抗震区，可不考虑场地内饱和粉（砂）土地震液化影响。本建筑场地属于建筑抗震的一般地段，属较稳定的建筑场地。适宜进行工程建设。 现场施工条件.1 交通情况工程位于山东电力检修建设基地东南部，现场基坑四周道路，需施工单位进场后进行硬化。基坑东侧距围挡1.5米，现场进口在基坑西北侧，工22、人宿舍部分用1.2号楼宿舍，部分在附近租房。距基坑南侧80米有一条10千伏高压线。.2 现场作业面条件会议餐饮综合楼原为耕地，基地内其他规划建筑物尚未建设，南侧可利用场地面积较大，有利于生产设施布置。.3 供水、供电情况与1.2#楼共两台500千伏安相变，和施工用水。1.3 施工管理类重点、难点分析及对策由于本工程具有 “工期紧、质量高”的特点，这就给工程实施过程中的组织和管理带来了如下难点，通过认真分析，我们制定了相应保证措施，在此将相关重点措施、组织管理思路阐述如下：1.3.1 做好底板施工与降水土方开挖协调配合本工程目前基坑土方已开挖，正在进行边坡支护，我单位将合理安排地基钎探、人工清槽23、垫层施工等工序穿插，特别是配合协调好降水、边坡支护施工单位、土方单位的施工，复核基础坐标、基坑开挖边线及标高等。迅速完成底板施工是保证地下室顶板混凝土浇筑如期完成的关键。1.3.2 保证主体混凝土结构快速、优质完成本工程地下一层、地上3层，面积7751.08平方米，地下结构工序较多，工期较长，为保证主体混凝土结构快速、优质完成，实现既定目标，我单位将重点做好以下几个方面：1 充足的资源投入，确保施工大面积展开，各施工区平行施工。2 模板一次投入，保证混凝土结构实现清水效果，减少后期装饰抹灰，为装饰工程创造条件。3 充分利用作业空间，为后续工序提前插入创造条件，如在主体施工至三层时即可穿插砌体24、作业。1.3.3 屋面工程、粗装修湿作业施工策划到位本工程工期紧，任务重，在通过主体验收后，屋面施工和内墙抹灰等粗装修湿作业刚好在雨季，因此在施工过程中根据天气及时调整施工工序，是确保按期完成的关键。1 紧紧抓住前期准备工作不放松，屋面施工时充分利用晴天进行发泡混凝土施工及SBS卷材防水施工，施工完成后做好保温养护工作，确保施工质量。2 室内抹灰等粗装修湿作业也正好处在雨季，尽早施工外窗，进行外围封闭，为精装修提供工作面。1.3.4 做好安装、智能化工程施工策划安装、智能化工程的施工一般分为主体施工期间的预埋预留、各种管线安装、系统调试三个阶段，三阶段的工作从理论上都可以和主体施工、粗装修施工25、精装饰施工穿插进行，即如何做好穿插施工的组织和规划是缩短工期的关键。为了实现工期目标，安装、智能化施工阶段重点组织措施如下：1 必须在主体结构施工前完成各专业分包商的选择和前期施工准备工作，利用合同手段建立约束机制和奖罚制度，确保专业配合到位。2 委托系统集成商进行智能化各系统的有效集成。3 发挥八局优势，利用软件对各类管线进行综合平衡排布，提前解决管线交叉问题，并有效指导工序安排。4 充分利用本工程平面面积大的特点，安排好土建、安装、装饰之间的工序交接，保证每个施工区、作业面不空闲。1.3.5 系统调试与综合调试为保证各分部调试工作的顺利进行，调试阶段，协调小组由项目经理鞠保国为总协调，项26、目安装经理姜宁负责具体水电安装，技术负责人杜立航负责土建、安装间协调，土建、水电施工员为组员，严格按照工期安排组织各专业的单机调试和系统调整，在联动调试阶段，成立应急小组，制定应急预案。编制详细的联动调试方案，送业主、监理、设计院审核、批准。组织、协调各专业的调试人员、机具和试验设备，并承担调试总指挥职责，对整个机电系统的联动调试统一指挥和调度，保证各系统联动成功。1.3.6 充足资源保障是关键本工程工期紧、质量要求高，因此在施工的整过过程中必须保证各类资源的投入，在各类资源保障中，保障资金的充足供应是各类资源保障的前提。1 资金保证：为了保证施工准备各项工作及时到位，资金供应必须提前，我们计27、划协调部分资金补充到流动资金中以满足施工的需要，保证本工程的顺利进行。2 人力资源：利用劳务管理系统，实行实名制管理，每月按时、足额发放工资，按照市场价对人工单价进行阶段性调整，并以此作为吸引力，以保证队伍的稳定和提高；在保障劳动力的前提下，组建强有力的项目团队，确保管理人力资源的投入。3 物资保证：我们对济南及周边地区的建材市场进行了详细的调研，模板全部重新购置，可周转的其他料具完全能自供，同时成立项目物资设备管理部，具体业务分两大块，一方面成立专门小组负责施工设备、周转料具的供应与管理，一方面成立专门小组负责工程其它材料的采购、供应与管理。4 技术保证：我单位作为总承包特级企业，技术保证可28、以充分满足本工程需要。针对本工程的具体情况，我们在技术保障方面一是在企业保障层中设立专家顾问团，为本工程提供最直接的技术服务和指导，二是在总承包项目部中设立深化设计部和技术管理部，直接承担本工程的设计、方案编制、技术管理等任务。1.3.7 施工平面实施动态计划管理本工程建筑面积7751m2，在施工中除了总承包单位主承建的工程项目实施外，同时还有电梯、精装修、餐饮设备安装、智能化等专业分包穿插施工，为了保证本工程按期投入使用，如何进行施工场地合理划分和管理也是本工程的重点之一。1 为了满足各专业施工所需临时场地，专门设置了施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，进行施工平面划分，实行动态管理。29、2 做好总包的计划管理，落实每一专业需要场地数量和使用时间，合理规划、动态使用施工现场所拥有的场地。1.3.8 以人为本，搞好施工人员管理本工程施工人员高峰期200多人，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。1 对施工人员进行集中管理，建立各专业施工人员档案。2 建立基层工人联合会，保障职工权益，建立民工工资专用账户、保证工资按月足额发放。3 实行“一人一卡”，进入施工现场每人佩戴胸卡。在施工现场通过安全帽的颜色设别不同级别、不同专业的施工人员。1.3.9 发挥技术优势，提早深化设计本工程涉及深化设计的专业多，精装修、幕墙、机电安装工程的综合布线等多项工程都需要进行二次设计，在工期短的项目管理30、中深化设计就显得尤为重要。在项目管理机构中设置了深化设计部，配备了专业工程师，采用PKPM结构软件、CAD、V8机电专用3D软件协调管线空间位置等工程应用软件和三维虚拟施工技术，全面对各专业工程进行深化、优化设计，或对二次设计的深化、优化进行全面的协调，二次深化设计未经设计单位确认不进行施工。1.3.10 做好环境保护与安全生产本工程施工周期短，投入施工人员多，多工种交叉作业，立体作业，易出现各种安全隐患，因此，确保安全生产、加强环境保护将是项目管理的重点。我们将结合“济南市安全文明工地”的创建要求，建立覆盖所有分包项目的安全施工、环境保护保证体系，分阶段进行危险源辨识，针对高空作业、交叉作业31、临边防护、大型机械装拆、施工用电、消防、现场保卫等制定应对措施和应急预案。现场实行封闭式管理，制定防扰民措施，编制环境管理方案和工地废弃物运输方案，进行环境监控，最大限度地减少污染，达到绿色建筑施工标准，实现创优的既定目标。1.3.11 质量一次成优是根本本工程质量目标为优良，针对工期紧、质量高的要求，做好工程质量创优管理、一次成优工作尤其重要。建立工程质量保证体系和“创优”领导小组，从确保过程精品入手，坚持“工序三检”、“样板引路”、“旁站监督”等制度，认真做好从现场质量控制到内业音像资料的管理的详细策划工作，实行目标管理，确保质量目标实现。1.3.12 周密的总承包管理与协调是基础本工程32、专业众多，项目实施过程中多专业、多工种的交叉作业、立体作业情况多，因此，施工总承包管理、协调工作是本工程的重点。1 统一管理流程向业主等有关单位、进场各个分包单位提供总承包商现场组织管理框图，提供管理职责与权限等资料，向有关各方明确总承包商的组织管理系统，确保业主、监理、设计院、分包单位等有关各方充分了解总承包商项目经理部的内部部门设置与功能，熟悉总承包商的工作内容与形式。2 统一信息沟通渠道1) 在与业主、监理、设计院以及分包商等各个单位充分协商的基础上，明确、统一、确定信函传递、电子文档、电话记录等内部通信交流系统的形式与格式。明确文件原始文档的保存途径和手段，明确原始文档的汇集、整理、上33、缴的具体要求，明确有关工程档案管理的规定。2) 在与业主、监理、设计院以及分包商等各个单位充分协商的基础上，建立工程项目经理部内部网，采用网络化管理手段，加强工程管理措施。3 我们设置了24人的总承包项目经理部。详项目管理机构各部门人员配备表。1）延伸总承包管理服务范围。2）充分利用局总部的优势资源，确保资源投入到位。3）做好项目的风险预测，提高项目的应急处理能力。4）做好项目策划，确保项目顺利实施。第二章 施工总体目标及部署2.1 管理目标2.1.1 质量目标要求质量目标：合格。2.1.2 工期目标开工日期：2013年 4月 30 日；竣工日期：2014年 6 月11 日，。2.1.3 安全34、文明施工目标杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.3；2.1.4 环境保护目标我们将依据中国环境保护法规全书制定环境保护措施，达到国家、山东省及济南市相关标准要求。争取达到噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定；污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到济南市的标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，办公区环境绿化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求；达到“零污染”要求。2.2 总体施工部署2.2.1 施工总体思路根据工程结构特点和招标文件的要求，我们将以“一条主线、两个重点、三个关键、四个阶段”为核心，组织施工。一条主线：以土建施工、工程管理总承包为主线。两个35、重点：以工期和质量管理为重点。三个关键：以混凝土结构施工组织；玻璃幕墙及时穿插组织施工；与精装修专业相配合的协调管理等为关键。四个阶段：第一阶段为地下结构施工阶段，2013年5月19日完成地下室顶板混凝土浇筑；第二阶段为地上结构施工阶段，2013年6月3日完成主体验收；第三阶段为幕墙施工阶段，2013年7月15日完成幕墙施工，实现建筑物全封闭，满足精装饰施工要求；第四阶段为配合安装装饰施工阶段，2014年4月30日完成装饰、机电工程，并通过竣工验收交付使用。1 第一阶段：基础及0.000以下结构基础阶段施工组织：本工程的土方、基坑支护由东向西进行，垫层及地下室施工，根，2013年5月19日之前36、完成地下室顶板混凝土结构施工，地下室结构建筑面积2359平方米，工期紧、施工难度巨大，在此阶段将做好工序穿插作业，加班加点，同时保证劳动力及各类资源及时充足投入，确保既定工期目标顺利实现。2 第二阶段：0.000地面以上主体结构地上主体结构三层，根据5、6轴变形缝，将每层水平划分为两个施工区，每个区流水施工。第二阶段主体结构包括混凝土框架结构施工和砌体施工两部分，即到2013年7月2日之前完成主体结构封顶及砌体施工，并通过主体验收。主体施工到三层时，开始进行砌体施工，确保在主体混凝土结构完成后，砌体也很快施工完成，达到主体验收条件。3 第三阶段：幕墙围护体系施工幕墙深化设计及构件加工随主体结构37、施工同步进行，一层砌体施工基本完成时即安排幕墙龙骨焊接施工，幕墙施工计划从2013年5月10日至2013年7月15日，共计66天。幕墙施工主要集中在雨季施工，同时注意雨天的安全施工，确保幕墙施工质量和最后完成时间，为室内精装修的进入提供必要条件。4 第四阶段：安装、装饰、智能及竣工验收交付使用阶段2014年4月30日将要完成安装、装饰、电梯安装及智能化等施工。特别是职工食堂、报告厅，工序多。需加强安装、装饰的总承包协调。5、主要工序穿插2-8轴/H-M轴,从标高5.050（二层）到14.060米(屋面层)为中空，结构形式为梁板式结构，在5月19日主体结构封顶后， 5月24日才能开始拆除地下室及38、一层该部位架体，一层面积为1900平米，高架面积为1050平方米，6月2日开始地下一层、一层砌筑工程。一层6月12日完成砌体工程。6月15日完成地下室砌体后进行室内回填。室外车道位置因图纸变更需主体砌筑完，塔吊拆除后进行车道施工，和地下室回填。一层提前使用根据装饰和安装具体情况详专项施工方案。2.2.2 施工区段划分根据工程设计特点，结合设计后浇带的设置情况，将整个工程划分为两个施工区，投入2个施工班组队同步平行组织施工，施工区划分如下图所示。2.2.3 施工总体流程施工准备 土方及钎探幕墙深化设计塔吊安装底板防水施工深化设计审查底板施工预埋件加工机电预留预埋地下结构施工精装修深化设计地上结构39、施工预埋件预埋电梯安装 砌体及初装修机电工程安装幕墙安装施工塔吊拆除样板间施工幕墙分部验收精装修施工室外工程、场地工程机电单机调试联合调试、系统验收竣 工 验 收图2.2-3 总体施工流程第三章 施工准备与资源配置计划本次招标工程总建筑面积约7751平方米，主要实物工程量大，根据提供的工程量清单，混凝土4500m3 ，其中地下部分2000立方米，地上部分2500立方米；钢筋500吨，砌体1500立方。计划投入周转材料：模板约为2万平方米，支撑脚手架钢管约280t，木方约1200立方，可调支撑约5万个，扣件约30万个，高峰期投入劳动力约300人。3.1 主要工程材料采购、供应进场计划原材料组织将40、根据施工进度计划及材料进场时间计划，及时提出材料需用计划，然后根据计划货比三家优选购置，从质量上、单价上把关，必要时通过业主及有关部门审批。根据施工进度计划及材料需求量，本工程主要材料需求计划见表7.5-1，数量较大的材料按进度计划分批进场。表3-1 主要材料需求计划表序号设备材料名称单位需求数量计划进场时间备注1钢 筋t5002013.3.242012.5.202商品混凝土m345002013.3.122012.6.303加气砼砌块m315002013.4.102013.6.303.2 主要周转料具投入计划1 周转工具配备原则：梁板采用的12mm覆膜木胶板；墙柱采用的15mm覆膜木胶板，周转41、1次。2 周转材料的计算根据编制模板施工方案、外脚手架搭设方案计算出钢管脚手架、钢管、木胶板、可调顶托、木方等主要周转料具的数量，再乘以相应的损耗系数得出需求计划量，详见表7.5-2。表3-2 主要周转料具总需求计划序 号材料名称规格型号单位计划投入工程量1钢管脚手架483.0mmt3702覆膜木胶板900180012mm110003覆膜木胶板900180015mm65004可调顶托与钢管配套个55004木方方50mm90mmm31705扣件与钢管配套个360003 周转工具的加工/供货周期控制对于周转工具的加工供货周期，在与供货商的合同中要明确各种周转工具的供货周期，明确违约赔偿金额，现场施42、工管理人员与材料员每天要派专人盘点剩余周转工具数量，以及半成品、成品数量，及时调整和协调周转工具供应，提前上报物资需用计划，满足施工进度要求。3.3 主要施工机械、设备投入计划1 塔吊的选择各塔吊为了满足结构施工的垂直需求、满足施工进度要求以及平面布置等情况对塔吊进行合理的选型，将选择QTZ5513型塔吊1台、布置在南侧中间位置，具体位置详见施工平面布置图。本工程的塔吊主要用于工程基础及主体结构施工阶段各种材料设备的垂直运输和塔吊吊装范围内的材料设备水平倒运。从场地条件、工程量大小、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，完全能覆盖整个施工区域，不留死角。2 施工升降机的选择为确保施工安全，提高工43、作效率，缩短工期，创建安全文明施工现场，本工程计划投入1台SCD200/200施工升降机以满足工程材料运输要求。3 混凝土输送泵的选择及泵送能力分析1）混凝土输送泵的选择本工程采用商品混凝土，砼采用汽车泵配合车载泵的方式进行泵送，根据施工部署及分区情况，主体结构分为2个施工阶段工程共布置2台HBT80型车载泵；同时为了加快混凝土的浇筑速度，根据实际情况也可采用2台SY5131THB40E型汽车泵进行施工。 3.4 主要质量检测、计量器具投入计划根据本工程施工现场所需的检测项目，本工程所需要的主要试验和检测仪器设备配备情况详见附表二。3.5 劳动力安排计划及保证措施3.5.1 施工力量配备原则144、 本工程工期紧，为此，劳动力投入将相对集中，鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，我们选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。2 施工作业人员组织考虑到本工程的重要性，高峰期我单位计划投入劳动力总计300人。劳务层的人员按三大类组织，第一类为专业化强的技术工种，包括机施工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等，该类人员为具有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等。第三类为非技45、术工种。对于二、三类劳务人员，我们将投入与我们长期合作、配合良好的劳务施工队作为我们二、三类劳务层的基本队伍。3.5.2 劳动力安排计划总承包自行施工范围总体劳动力需求计划根据本工程工作量大、工期紧的特点，结合工程施工进度计划和我单位长期工程经验以及劳动力素质的高低，制定出本工程劳动力需求计划表。3.5.3 劳动力保障措施1 劳动保障措施1） 农忙季节劳动力保障措施本工程施工要经历农忙，要提前作好各项准备工作，制定专项保证措施，我司将采取与分包单位签订劳动确保劳动力按需求计划配备充足，满足工程施工需要。2） 季节性施工劳动力保障措施本工程施工将经历雨季，我司将组织针对性进行暴雨、大风天气、等专46、项安全教育；同时针对不同季节施工编制专项应急预案；在高温季节施工时，成立专门降暑服务小组，为工人提供绿豆汤等防暑物品。2 劳动力管理原则1）在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各工种劳动力平衡及机械设备的计划。2）劳务单位进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底，在工程开工之前，让劳务单位对本工程有一个了解，对一些特殊的、重点部位，召开专项的技术交底会议，明确施工的标准，规范施工工艺。3）根据施工预算的工料分析和施工进度计划，准确编制主要工种的劳动力，主要材料、各种施工机械在各施工阶段的需求量计划，进行工期优47、化，合理配置劳动力，确保工程按期完成。4）在劳动力的需求量上，项目部将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。5）生活后勤保障工作，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑。3 分包队伍的组织与协调对指定分包，我司将根据施工总进度计划的要求，协助业主提前筛选确定，签订分包合同并纳入总包管理之中，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工顺利进行，我司作为总承包单位将提供方48、便和各类服务。第四章 施工总进度计划及保证措施4.1 工期总体目标本工程招标文件工期要求：1、要求开工日期：2013年4月30日；2、要求竣工日期：2014年6月11日，总工期408日历天。我们根据对工程目前 “三通一平”、施工图纸的研究以及工程本身复杂程度和工程量大小情况，结合本工程招标文件对工程施工工期的要求和我拟在本工程投入的各种资源情况，同时考虑山东省及济南地区的材料、设备、劳动力等资源情况，我们确定的工期管理目标如下:1、计划开工日期：2013年4月30日；2、计划竣工日期：2013年6月11日，总工期408日历天。4.2 工期管理组织机构为确保本工程进度，我公司将成立以工程管理总承49、包经理部和各专业工程管理层及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。项目具有丰富工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员，确保本工程工期目标的顺利实现。工期管理机构见图4.2-1所示：山东电力调试及检验楼工程建设指挥部 许孟全监理单位 冯庭设计单位 汤娣总承包项目经理 鞠保国总工程师杜立航项目副经理周宗意 姜宁安全总监蔚柏英质量总监吴浩机电工程部葛迪幕墙工程部王波智能工程部孙德钢土建工程部王蔚图4.2-1 工期管理组织机构图4.3 工期管理制度1 例会制度项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，专业承包商和劳务作业队主管50、生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。项目部随时召集并提前下达会议通知单。专业承包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。2 进度计划审批制度按照发包人的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确各专业施工单位进出场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划，分阶段和月进度计划，报监理审批并送发包人确认。3 工期月报、周报、日报制度1） 各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，每月、每周、每日向监理人、发包人提供进度报表；2） 每周进度报表在次周的周三下午二时前提交，日进度报表在次日下午五点51、前递交，周、日进度报表内容至少包括每日在现场工作的技术管理人员数量、各工种技术人员和非技术工人数量，包括分包人员数量；还应包括所使用的各种主要机械设备和车辆型号、数量和台班，工作的区段，以及工程进度、天气记录情况、停工、质量和安全事故等特别事项说明；同时附上进场材料、物品及设备分类汇总表、用于次日或次周的工程进度计划等。3） 每月进度报告必须有当月完成工程量和累计完成工程量，材料实际进货、消耗和库存量，现场施工设备的投运数量和运行状况，工程设备的到货情况、当前影响施工进度的因素和采取的改进措施、施工进度计划调整及其说明、质量事故和质量缺陷处理记录、质量状况评价、安全施工措施计划实施情况、安全事52、故以及人员伤亡和财产损失情况、环境保护措施实施和文明施工措施实施情况。4 工期节点奖罚制度拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。4.4 关键工期形象进度控制点四个节点：第一节点为地下结构施工阶段，3月19日完成地下室顶板混凝土浇筑；第二节点为地上结构施工阶段，2013年6月3日主体封顶；第三节点为幕墙施工阶段，2013年7月15日完成幕墙施工，实现建筑物全封闭，满足精装饰施工要求；第四节点为配合安装装饰施工阶段，2014年40月30日完成装饰、机电工程，并通过竣工验收交付使用。4.5确保工期的措施53、4.5.1 工期管理策划本工程工期紧。为保证按时交工，我单位将进行工期管理策划，以保证整个工程的顺利进行。我单位将建立工期管理组织机构，完善工期管理制度，着重加强对关键节点、关键路线的控制，同时根据本工程施工总控进度计划，确定工程总工期，给出阶段性控制节点工期，以工程实际施工进程为主线，把所有指定专业分包施工进度计划都纳入到总包统一计划体系当中，建立保障计划管理体系，执行分级计划控制制度，制定总包协调管理办法，确保本工程在总承包有序高效管理下如期高质完成。4.5.2确保工期的组织措施为确保本工程进度，成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理。确保工期的具体组织保障措施见54、表4.5.1表4.5.1织保障措施一览表序号措施具体内容1工期管理组织机构1 为确保本工程进度，我司将成立以工程管理总承包经理部和各专业工程管理层及各劳务作业层组成的项目工期管理组织机构。2 我司将选派具有类似工程管理经验和业绩的项目经理担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。3 项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员在投标期间着手工作移交，中标后立即就位。2分包模式1 选择合理的分包模式。2 在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同55、模式，在合同中明确保障进度的具体要求。3 将选用素质高，技术能力强的土建劳务分包队伍进行施工。3合同管理1 施工前就要和各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2 在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保障。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4专题例会制度1 项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，专业承包商和劳务56、作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2 项目部随时召集并提前下达会议通知单。专业承包和各作业单位必须派符合资格的人参加，参加者将代表其决策者。3 工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。4 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务，否则影响下道工序57、的施工计划。5 专业承包和各作业单位及时根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。4.6.3确保工期的管理措施1 工期管理方法工期管理方法具体见表4.6-2 。表4.6-2 工期的管理方法序号方法内 容1进度计划编制在施工进度的组织安排上，整个施工管理分现场施工、图纸设计方案等准备、招投标设备及场外加工定货三条线同时进行。依据招标文件要求编排合理的总进度计划。根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。58、同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。2进度计划审批按照2013年10月30日竣工的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确各专业施工单位进出场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划，分阶段和月进度计划，报监理审批并送发包人确认。3分级计划控制在进度计划体制上，实行分级计划控制，分三级进度控制计划编制。工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理59、的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。4施工进度监测1 督促各施工单位要按计划进行各工序施工；并检查进度计划完成情况2 进度监测将依照的标准包括：工作完成比例；工作持续时间；相应于计划的实物工程量完成比例；用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比，进行比较。3 要求各分包每每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。4 跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5进度计划调整在进度监测过程中60、，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响。及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。6计划协调管理动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排并及时采取措施，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一次的工程管理协调例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成；7实施奖惩制度每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的施工班组起到惩戒的作用。若是由于施工班组自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，施工班组必须承担由此而产生的损失。261、 工期管理措施1) 编制总进度计划或子进度计划时，施工总承包项目经理部将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。2) 在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互联系、统一，使其形成计划系统。3) 施工总承包项目经理部将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。建立以项目副经理、项目技术负责人、各专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的62、标准化工作方法，使工程进度符合实际要求又不失控。4) 在选择专业承包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我司将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。工期管理措施见表4.5.。表4.6-3 工期管理措施一览表序号措施具体内容1项目法施工1 严格按照项目法施工管理，实行项目经理负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2 立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本司将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分包施工队的积极性，发挥综合协调管理63、的优势，确保各项目标的实现。2计划编制1 施工总承包依据合同总工期编制总进度计划。2 总进度计划由施工总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性的部署，确定主要施工阶段（结构、钢结构、幕墙、装修、机电设备安装调试、验收等）的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；3 分包商和专业承包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保障留有余地，确保施工总目标的实现。4 本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。5 编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，64、网络计划的关键线路清晰、明了。6 每周，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1 利用工程管理系统，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工65、程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对专业承包商及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1 拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6流水施工技术1 根据工程特点，结合现场条件66、，将本工程科学划分为3个施工区，区内划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2 将各施工阶段划分为若干施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保障上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理1 主体结构施工过程中，插入钢结构、粗装修、机电安装等专业施工，以加快工程施工进度。根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容：1) 主体施工阶段：土建与安装预留预埋交叉，钢结构与粗装修的交叉；2) 装饰施工过程中：机电管线敷设穿插施工；2 交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，从而影响工期。3 67、项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9提前确定样板1 在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板。2 每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，特别是客房的样板施工，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。10设备进场及时按设备进度表进场设备，特别是体育工艺方面的设备和材料更应及早订货，并办理有关手68、续。11协调管理1 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与发包人的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3 加强对设计的配合工作。本司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4 加强发包人、监理人、设计方的合作与协调。利用工程管理系统，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。69、12总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。本司将根据结构主体、装修、设备安装等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保障施工进度计划的有序实施。13后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。4.5.4确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保证。我单位将充分发挥企业在大型项目施工中70、积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。本工程中拟运用的施工技术保证措施见表4.6-4。表4.5.4技术保证措施序号新技术项目拟应用部位1混凝土裂缝防治技术主体结构混凝土2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术主体结构钢筋3高强钢筋应用技术主体结构钢筋4早拆模板成套技术主体结构模板5卷材防水施工技术有水房间地面防水6管线综合布置技术机电安装7金属矩形风管薄钢板法兰连接技术通风空调8粘贴保温板外保温系统施工技术外墙保温9铝合金窗断桥技术外窗10高精度自动测量控制技术测量放线11施工现场远程监控管理技术现场管理12工程量自动计算技术工程量预、决算4.5.5确保工期的经71、济措施为保证本工程的工期能够顺利实现，我司拟采取的经济保证措施见下表4.6-5所示。表4.5.5确保工期的保证措施表编号措施类别措 施 内 容1资金管理1 执行专款专用制度我单位将建立专门的工程资金账户，确保工程资金用于本工程，招标人可以对资金的使用实行监督。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2 执行严格的预算管理施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；3 资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部72、分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。第五章 主要施工方案及技术措施5.1 土方工程本工程土方工程包括基坑土方开挖、土方回填等内容，土方开挖与基坑支护同时进行，挖至持力层时人工配合清槽。地下室外墙外侧采用素土回填，回填宽度不小于1m，室内用素土回填，室内外回填土应按施工规范要求分层夯实，压实系数0.94。施工顺序根据出料口在基坑西侧，基坑挖土由东向西进行，现场投入3台挖掘机，15台自卸式运土车。 基坑监测要求1 基坑监测等级要求该基坑监测73、等级按二级基坑进行监测。2 监测内容根据规范要求，结合现场情况和地区经验，本工程基坑主要进行以下监测内容：现场巡检、坡顶水平位移及沉降监测、周边道路沉降变形监测等项目。3 基坑监测频率及周期基坑监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。每两天监测1次；当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率，基坑回填前应定期进行监测，至基坑回填完毕，结束基坑工程监测。 基坑及场区排水本工程地下水位较高采用井管降水，在基坑上侧做好挡水台和分流措施，基坑内由降水单位做好排水明沟和集水井，遇下雨时及时用潜水泵将水排出坑外。 土方回填地下工程验收合格后，组织回填土施工。本工程土方回填主要是基槽一米以内3；7灰土和室74、内素土回填，基槽部分回填采用人工分层回填，机械夯实，局部边角人工辅助夯实；场区大面积回填施工采用机械摊铺、机械碾压施工。现场设置测量控制网，确保回填标高和平整度符合要求。3；7灰土回填时灰土的配比应用体积比，严格按3:7灰土配比，土料用16-20mm的筛子过筛，生石灰粉可以直接使用。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色一致，基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。取样时：室内填土，每层100500m2取样一组，但75、每层均不少一组； 施工控制措施.1 技术质量措施1 挖土前，放出基坑开挖上口、下口线。由东向西分两次进行开挖。2 基坑开挖时应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原状土的稳定性。3 基坑挖土施工不得在坑顶任意堆土、停车、挖沟或停置有振动作用的机械，挖运车停放在地槽边1.5m以外。4 机械挖土槽底留150200mm人工清槽挖至设计标高。挖土接近基底标高时，要严密监视和有效控制，防止超挖，破坏基底原状土结构。5 清理边坡及清底人员应随时跟上，并做好找平和土方清运。若发现异常情况，应停止施工，通知有关人员处理后，方可继续施工。7 人工清槽挖至设计标高后进行钎探，经监理、建设单位、勘察及设计76、单位验槽合格后进行基础施工。8 基坑开挖至回填前的暴露期，坑壁遭风雨、日晒等风化作用易被剥蚀，受坑顶动荷载影响影响易产生位移和变形，基底受周边土侧在压力作用下，也会产生变形，应严密监视。.2 安全措施1 进入施工现场必须戴好安全帽。 2 当有人在基槽内作业时，设专人检查边坡面的稳定性，如发现边坡裂缝、失稳，及时通知下面作业人员、机械及时撤离至安全地带，并及时通知现场管理人员，采取可靠措施后方可继续施工。3 在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，高度不小于1.2m，并设立安全警示牌、搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑4 在挖掘过程中，在边坡上沿外围800mm处设370300挡水围堰，以防地表水或雨77、水侵入。5 在基坑四周及施工现场内采取有效的排水措施，以确保施工的顺利进行6 机械操作人员必须持证上岗；挖土挖掘机作业，设专人指挥，合理确定作业半径，并在作业半径以外设警戒线，清槽人员在作业半径以外防止机械伤人。7 夜间施工时，必须留有专职电工值班，且有足够的照明设施。8 基坑边缘5m范围内不能存放机械、材料和余土。9 挖土过程遇有地下不明电缆、管线等，应停止作业，采取措施后再行施工。 地基验槽基槽挖完后，组织进行地基验槽，主要检验下列内容：核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高；核对基坑土质和地下水情况。基槽检验应填写验槽记录。5.2 钢筋工程1 本工程所用钢筋规格、型号主要为直径6-25的 H78、RB400(级)，框架梁、框架柱、剪力墙、楼梯采用抗震钢筋。 2 根据工程设计特点，结合设计基础及主体变形缝位置，施工阶段划分为两个施工区，每区设一个钢筋施工班组，每区35人。每区流水作业。5.2.1 钢筋工程施工工艺流程钢筋工程总的施工工艺流程如下图5.2-3：不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加 工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质检搭接焊5.2-3 钢筋工程总施工工艺流程图 钢筋进场堆放、加工及场内运输根据本工程施工总体平面部置，设一个钢筋加工区，内配2套钢筋加工工机械，每套机械包括调直机、切断机、79、弯曲机及机械接头加工机械等。进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的半成品钢筋，分类堆放在砖砌成的高300mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。各种钢筋均应做好性状标识及半成品构件编号标识，避免混淆。尤其要区分好抗震钢筋和非抗震钢筋。 钢筋加工制作1 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。一个正确的配料单80、不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2 钢筋加工1) 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2) 钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘圆、盘螺钢筋进行调直。3) 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料81、，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4) 弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲（对于从直径8以下零星加工）来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成82、型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。5) 钢筋接长直径20以上钢筋采用直螺纹连接。20以下采用绑扎搭接。 钢筋绑扎安装1 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。2 墙体钢筋的绑扎墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。两层钢筋网之间，应按设计要求绑扎拉接筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内，扎丝的83、接头要弯向砼内，钢筋保护层控制采用定位塑料卡。墙体钢筋骨架组立如上图5.2-7。A图5.2-7 墙体钢筋组立示意图3 柱钢筋的绑扎柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。如图5.2-8。柱子钢筋绑扎顺序按套置柱子箍-立纵筋-将箍筋从上往下调整到按规定位置，可以减少纵筋立好后再扳转扭动箍筋后套入安装方式。箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层砼时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固。4 楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋工艺流程见图5.2-10：图5.2-10 梁板钢筋施工工艺流程图梁筋主要是84、负筋二、三排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度，上部二、三排负筋用12#铁丝与梁上层面筋绑牢。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上层钢筋位置，楼板上排筋用同直径钢筋加工的通长马凳筋支撑固定，间距为800800，筏板钢筋马镫筋直径为20通长马镫间距为800800以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉85、处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特86、别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。示意图如图5.2-13所示。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 钢筋连接根据常规做法，本工程对直径18用绑扎搭接，对直径18用直螺纹机械连接。1 直螺纹连接1) 直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切87、削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。2) 直螺纹施工工序见图5.2-11。图5.2-11 钢筋直螺纹连接施工流程3) 直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。2 绑扎搭接直径小于20的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。 钢筋工程质量检查控制标准1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、88、直径、根数、间距是否正确；2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4 钢筋的保护层是否符合要求；5 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。5.3 模板工程1 本工程模板施工主要内容包括基础，现浇钢筋砼柱，墙体模板，楼面梁板模板、楼梯模板等。本工程在2-8轴/H-M轴,从标高5.050（二层）到14.060米(屋面层)为中空，结构形式为梁板式结构，梁尺寸为4001200、6001200、400800、600800，框架梁最大跨度为21米，框架梁最大尺寸60089、1200，板厚120，梁板模板最大支撑高度为8.89米，属于高架支模。支模架体搭设在已浇筑完成的一层顶混凝土楼板上，在一层顶混凝土强度达到1.2Mpa后开始搭设脚手架，且在施工过程中不得在楼板上堆载。根据正常施工周期，在浇筑高架区域混凝土时，一层顶板混凝土龄期约为14天，一层楼板混凝土强度等级为C30，根据温度-龄期-混凝土强度曲线可得出混凝土的龄期强度能到到80%以上。在浇筑高架区域时，一层模板及支撑体系不予拆除。2 根据工程温度后浇带设置情况，分2个区，每区投入50人。现场设置1个木工棚。 模板体系应用及施工工艺流程根据本工程各构件混凝土的特点，模板体系的选用详见下表5.3-1。表5.3-90、1 模板工程体系应用方案选择部 位、构 件模 板 应 用 体 系承台、基础梁承台、基础梁侧模采用采用15厚覆膜木胶板。承台采用20通长对拉螺栓间距400mm。现浇钢筋砼墙、柱采用15厚覆膜多层板。14对拉螺栓间距400mm.后浇带一次围挡采用钢丝网，后浇带支撑采取相对独立体系。现浇梁板结构采用12厚覆膜木胶板， 50mm100mm木枋背楞，可调支托和483.0扣件式钢管架支撑，梁自由高度700mm加一排14600mm的对拉螺栓加固。楼 梯底采用15厚覆膜木胶板， 50mm100mm，100mm100mm木枋背楞，483.0钢管，可调支托和扣件式脚手架钢管支撑。踏步采用预制定型钢模。 模板组合191、 基础模板基础筏板厚500mm，最大柱承台3900mm4000mm2100筏板采用370厚砖模，柱承台侧面模板采用15mm厚覆膜木胶板支设，后背钢管，14对拉螺栓间距400mm。墙体模板采用15mm覆膜木胶板，次龙骨选用50100木方加钢管100mm，主龙骨选用48双钢管400mm，并选用14高强对拉螺栓拉接固定，纵横水平间距400mm,对拉螺栓长度为墙厚+400mm,另外搭设满堂架用钢管斜支撑；外墙体在对拉螺栓上焊接3mm厚加止水钢片，对拉螺栓两端加设橡胶皮椎垫圈，下部墙体采用双螺母，内墙对拉螺杆外套直径18mm的PVC管，使螺杆可反复使用。对拉螺栓不加PVC管一次投入。墙模板施工工艺流程：92、清理基面放线定位安装一侧模板并放置对拉螺杆钢筋隐蔽安装另一侧模板校正加固检查验收。3 柱模板柱模板施工前同墙体模板一样要先进行钢筋及预留预埋等前道工序成品的隐蔽验收，组立施工工艺流程为：清理柱基杂物弹线定位校正柱插筋绑扎柱钢筋、安放埋件模板下口找平柱模板就位用螺栓将柱模组合校正柱模、固定对拉螺栓。1) 方柱模板设计及施工本工程方柱截面尺寸主要为500500、600600、600800、650800、700700、700800等，设计均采用15mm厚覆膜木胶板，50100mm的木方作次龙骨250300mm，用双钢管箍加固，间距400500mm mm；并增加M14对拉螺栓，间距为400500mm(93、双向)。多层板方柱模板支撑示意木方双钢管500mm图 5.3-6 柱模板支设示意4 楼层现浇梁、板模板梁模板施工顺序如下：复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置复核轴线底标高及轴线位置复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）梁采用12mm厚覆膜木胶板配制梁侧、梁底模板。侧模背次龙骨，木方沿梁纵向布置，间距300mm，侧模主龙骨用双钢管，间距500mm，梁侧模增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。梁底模木方间距沿梁宽不大于150mm，支撑体系采用扣件式钢管架。根据楼面弹出的轴线94、在柱子上弹出梁位置和水平线，按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度按梁跨的2。5 楼梯模板采用12mm厚覆膜木胶板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，见图5.3-10。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。楼梯施工缝留设在跨下1/3处。楼梯与剪力墙间采用钢丝网封堵。图5.3-10 楼梯踏步模板图6 后浇带模板本工程为框架结构，后浇带宽800mm，根据设计要求，后浇带的围护采用一层钢丝网。后浇带底模施工同相应位置的梁板结构模板，但楼层后浇带位置两侧各1.2米范围的模板及支撑体系与楼层的满堂架模板在支95、设时即行断开，支撑体系的水平系杆为临时连接，以便拆模时保持后浇带两侧各1.2米完的板带内支撑不变，并加固后作为后浇带支撑所用，严格杜绝后浇带“先拆后撑现象”。后续补浇后浇带砼时模板组立体系如图5.3-12所示进行设置。图5.3-12 后浇带模板支撑示意图5.3.3 注意事项及质量标准1 施工注意事项1）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，固定牢靠。2）所有模板在使用前都要清理96、干净并涂刷专用脱模剂，模板的结构必须牢固可靠，几何尺寸符合设计要求。3）为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡的拉力进行试验，符合要求后准许用于工程中。混凝土浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。4）做好定位基准工作。据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。5）模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对混凝土模板的保护意识，施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑砼的饰面效果。 5）柱位移错台的预防(197、)设置精确的轴线引桩作为放线的依据。较长的建筑物放线时不要从一端量测，分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始量测，减少累计误差。(2)使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。(3)柱模下端牢固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定柱模下端，防止发生模板位移。在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱上部的梁模板支完后再浇筑柱混凝土，以避免在浇筑混凝土时柱模倾斜。边柱和角柱用钢筋缆绳将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防柱模外倾。(4)柱混凝土分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用混凝土一次浇筑到顶的方法施工。6）楼梯底模用15mm厚覆98、膜木胶板平铺在斜杆上，楼梯外帮侧模要用异型木模。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面三方的要求。楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工，避免剔砸。7）模板细部处理(1)梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持砼表面的颜色一致。（2）梁柱接头部位支模，由木工事前配模，根据梁高、宽度将模板作成凹型，宽度同梁宽，高度从板底到梁底。梁柱接头必须分片配用整99、模，不得采用小方木碎拼的方法，以保证梁柱交叉点接缝严密，整片模板固定牢固方正，配完板后，在梁下已浇筑的混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧，保证不滑脱，不变形。模板连接处用钉子钉牢。8）支撑体系架体构造措施（1）梁底沿梁方向水平杆接长采用搭接，搭接长度不小于一米，扣件不少于3个，均匀布置，扣件距杆件端头不少于10cm。（2）水平杆搭接接头不得设置在同步或同跨内。立杆必须垂直设置，立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内间隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm，各接头中心到主接点的距离不大于步距的1/3。（3）纵横扫地杆采用直角扣件100、固定在距脚手板200mm处的立杆上，立杆基础不在同一高度上，将高处的纵向扫地杆向低处通长与立杆固定。（4）整个架体高度内连续设置剪刀撑，每10m设置一道。剪刀撑斜杆与地面的夹角为4560度之间，采用3个旋转扣件搭接接长。当架体高度大于4米时应在中部水平系杆设置水平向剪刀撑。模板支架与已施工完成的结构进行刚性连接。扣件规格与钢管外径相同，扣件螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不大于65 Nm。脚手架、砼输送泵管等不得固定在模板支架上；严禁在架体在悬挂起重设备。 模板拆除1 模板拆除按先支后拆的的原则按支模的逆顺序进行，模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。2 拆模时混凝土强度应达到以下要求101、：柱、墙模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。拆模时，梁板结构的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。5.4 混凝土工程基础混凝土强度C35，墙、柱，C35:地下一层; C30:地上三层，梁、板C30。填充墙构造柱、腰梁及压顶C20，基础素混凝土C20。2. 基础、防水底板、地下室外墙、室外地下室顶板均应采用抗渗混凝土，102、抗渗等级不低于P6（防水剂的具体掺加量须经试验确定）, 混凝土内需掺加复合型膨胀纤维抗裂防水剂。本工程混凝土采用硅酸盐低水化热水泥。严格控制砂石骨料含泥量和级配。混凝土工程包括柱承台、筏板及主体结构混凝土等内容。本工程在5-6轴间设置一条温度后浇带(宽度为0.8m)，措施以减少混凝土收缩和温度应力的影响， 混凝土工程施工基本策划 1 本工程混凝土采用商品混凝土，开工前做好技术准备，提前熟悉图纸，并编制混凝土用量预算，对不同强度性能要求的混凝土分门别类的统计，选择实力较强的商品砼供应站。2 本工程混凝土采用梁板与竖向结构分开浇筑，泵送施工。 3 根据工程温度后浇带设置情况，施工段分两个区，每个区103、配置2台车载泵，进行流水作业。每班组设10根振捣棒，平板振动器2台。根据工程实际情况也可采用两台汽车泵。4 混凝土浇筑施工前应做好前序工程的检查隐蔽验收，并进行隐蔽验收会签，向监理部门申请同意后由总监理工程师签发混凝土浇筑令。混凝土施工前应做好施工技术交底，对于复杂结构部位在浇灌混凝土前应编制专项施工方案并报监理批准。混凝土施工工艺流程如下图5.4-1所示。图5.4-1 混凝土施工工艺流程模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅拌站送砼签发砼浇捣令坍落度测试、砼试块试件泵送砼及布料砼养护砼浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车 施工技术准104、备及作业条件1 技术准备1) 图纸会审已完成。2) 构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。3) 设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。4) 已制定混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。5) 施工前已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意105、事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。6) 浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力满足要求。7) 混凝土的供应能力满足连续浇筑要求。8) 混凝土施工所需的水、电满足施工需要。9) 混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。10) 埋件、预留洞口等已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。11) 模板等已进行技术复核。2 作业条件1) 所有的原材料经检查全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。2) 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久106、性等方面的要求。3) 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。4) 所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。 混凝土浇筑施工方法1 混凝土浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径107、的1.5倍（一般为3040cm）,见图5.4-2。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2 柱的混凝土浇筑：1) 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减108、石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2) 柱高在2m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过2m时用串桶分段浇筑。每段高度不得超过2m。3) 柱子混凝土一次浇筑完毕，柱子与梁板分开浇筑，施工缝时应留在主梁下面。4）高架部分柱每层施工缝留设每层板顶。3 梁、板混凝土浇筑：1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁109、底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3) 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4) 浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝110、混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4 台阶及楼梯混凝土浇筑：台阶、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5 温度后浇带施工1) 温度后浇带在其两侧混凝土龄期达到45d以后再施工。2) 后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级高于两侧混凝土一级，并保证养护时间不少于14d。 3) 梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量一定百分比的膨111、胀剂，可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。4) 注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。模板拆除必须经总工程师及监理工程师同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。 混凝土的养护 本工程梁板大跨度，为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作1 在混凝土浇筑完后12h 内开始养护，对混凝土加以塑膜覆盖并保温养护；养护时间不小于14d。2 设专门的养护班组,二十四小时有人112、值班。3 水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。4 对于竖向构件采用喷养护液或包裹塑料薄膜。5 混凝土强度达到1.2N/mm2前或浇筑后不足24小时前，不得在其上面作业。 混凝土施工质量控制1 混凝土试块留置1) 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留置结构实体同条件养护试块及拆模用同条件试块。2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。2 质量保证措施1)施工前项113、目技术人员编制针对性强的施工方案，并按有关规范和施工工艺，编制操作性强的作业指导书，并交底到操作者。2)项目部认真落实岗位责任制，严格自检、共检制度，并实行管理人员跟班，做到持证上岗。3)施工前编制质量目标控制计划和试块留置计划。4)在混凝土浇筑前，应严格校核标高、尺寸、测温点是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。5)在混凝土浇筑过程中，应设专人检测混凝土坍落度，并按规定留置试块。不定时对混凝土公司的配合比进行抽查。6) 坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予以调整。7) 混凝土运输：采取措施114、确保混凝土运输质量。8) 混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对施工时间安排、操作人员素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。9)试验员，按规范分别留置标准养护、同条件养护、抗渗试块。10)为保证混凝土的连续浇筑，预定厂家信誉高的混凝土供应商，现场增加备用泵和备用电源。11)在混凝土振实后，用2m长刮杆将混凝土表面按设计标高刮平，用提浆机、磨光机及木拉板拍实搓毛。在混凝土凝结前进行二次搓毛。12) 混凝土成品保护，柱角采用2米高木胶板保护。5.5 砌体工程 施工部署1 本工程砌体基础部分采用粉煤灰蒸压砖强度等级MU10，M7.5水泥砂浆砌筑，基础以上砌体采用加气混115、凝土砌块M5混合砂浆砌筑，砂浆采用成品砂浆，通过小推车、施工电梯等机具运至施工点。砌体拉结筋与预留1202003mm埋件。构造柱预埋钢板2002005mm。每块埋件间焊接216mm长200mm钢筋。2 根据工程设计特点，现场设置1台施工升降机，砌体工程对工期影响较大，因本工程工期较紧，按竖向每层划分施工段，砌体工程施工安排在主体结构完成到二层以后，地下室模板拆模清理后跟进施工，具体穿插作业详见施工总进度网络图。 施工方法1 砌筑施工工艺流程见图5.5-1。图5.5-1 砌筑工程施工工艺流程图2 放线：填充墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。3 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮116、数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 4 排列加气混凝土砌块：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和加气混凝土砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的不得小于砌块长度的1/3。 5 拉线：在皮数杆上相对加气块上边线之间拉准线，加气块以准线砌筑。6 砂浆拌制：普通砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 8 砌筑要117、求： 1) 蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。2) 采取满铺满挤法砌筑,蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。填充墙拉结筋需通长设置。楼梯间及走廊两侧填充墙，墙面应采用钢丝网（4300x300）砂浆面层（强度等级M10，厚度10mm）加强。 3) 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断4) 砌到接近上层梁、板底部时，预留24空隙，每皮砖打入防腐木楔后用C20细石砼补灌密实。5) 构造柱、圈梁、过梁等二次结构施工采用在模板上固定对拉螺栓方法，避免在砌体上随意留设支模孔。墙长大于5m118、,在中部墙段设置构造柱;纵筋410,高度大于4米为412，箍筋6200,纵筋须在主体结构浇筑前预埋插筋。7) 砌筑前应事先测量放线、配块、应每皮挂线砌筑，确保墙面平整度和垂直度。8) 砌筑在楼板和梁上的第一皮砌块时应用1：3水泥砂浆座浆，以保证砌块面平整。9) 砌块配块时，禁止刀劈斧剁，应用手锯切割，墙上凿孔等应采用专用工具施工，不得随意剔凿。当框架梁或次梁不能代替过梁时，在各层门窗上坪加过梁一道，过梁采用标准图L03G303，荷载等级取1级，当过梁的宽度同标准图不一致时，照填充墙的宽度做。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。 施工质量要求及技术措施1 基本要求：使用的加气混凝土块及原119、材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。做好砌筑工程材料检验及砌筑砂浆试块的留置。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。2 框架结构填充墙加气砼块防裂措施1)填充墙顶部采用细石混凝土填实，应在墙体完成14天后再进行抹灰施工。2)加强（钢丝）网设置位置：应在框架柱、梁与砌体相交部位，设置钢丝网规格为宽30mm网眼尺寸1010mm，钢丝直径1.2mm。4) 砌填充墙时，除按规定120、将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实； 拉结筋的设置1. 填充墙与框架或剪力墙的拉结：当剪力墙洞口采用加气混凝土砌块时，拉结做法详L10J125第2426页中三级框架部分，填充墙与砼墙、柱接缝处做法详见L10J125第17页。填充墙节点构造详L10J125第3335页，窗台下加固做法详L10J125第1415页。2 正确敷设拉接筋：本工程在主体结构柱施工时预埋1501004mm钢板，预埋钢板之间用26钢筋焊接牢固防止位移，预埋钢板从地面500mm开始预埋。3 地下一层层高4.8米，一层5.1米，二层4.48米，三层4.53米。填充墙竖向高度超过4米时，墙体设置与柱连接且沿墙的全长贯通121、的水平腰梁。 施工质量标准砌体的质量标准见表5.5-2。表5.5-2 砌体工程质量检验标准一览表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10经纬仪、尺量检查垂直度小于或等于3m5吊线检查大于3m102m托线板或吊线、尺检查2表面平整82m长直尺和塞尺检查3门窗洞口高宽(后塞口)5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20尺量检查5.6 防水工程本工程防水工程主要包括地下室防水、屋面防水、室内各部位防水（卫生间、洗碗间、主、副食加工间等）、。地下室防水本工程勘查期间勘查深度范围内地下水位较高；根据地下室使用功能，防水等级为一级，采用钢筋混凝土自防水和外防水相结合的防水设计。1 外防水选用4+3厚SBS改122、性沥青防水卷材。2 混凝土外墙、底板结构自防水，设计抗渗等级为：P6。.1 卷材防水工程施工1 施工准备据工程要求，认真选择合格材料,保证材料质量和施工质量优良。1）材料准备，根据图纸和工程量清单要求选用3mm厚和4mm厚改性沥青聚酯胎防水卷材。2）卷材外观不允许出现断裂，皱折薄厚不均，剥离等现象，另外也不得有边缘不整齐，异常凹凸的现象。入场卷材应有出场检验报告书及厂家的资质证明材料，并在进场时做好材料的见证复试，确认卷材合格后方可使用。3）根据方案要求，土建工程师做好安全技术交底工作，保证各工序操作在受控状态下进行。4）工具准备，根据防水面积需要备足以下工具：喷灯，汽油，小瓦铲，扫帚，裁刀，123、盒尺，手套，灭火器等。2 基层处理严格控制防水基层施工质量，基层应平整坚实，无空鼓；与套管处封接严密；阴阳角应做成圆弧；表面密实洁净，不起砂；干燥程度符合施工工艺要求，经检查合格后方可进入防水层施工。3 主要施工方法1）防水找平层要求抹光压平，阴阳角均抹圆角，圆弧半径180mm，无空鼓起砂和凹凸不平缺陷，基层含水率不大于9%，现场可用试铺法测试含水率（1平米卷材平铺4小时，揭开后基层无水印即可施工），施工前派专人清理基层，确保无浮尘、水泥砂浆浮渣等。对阴阳角各节点部位清除干净，保持基层表面光滑、平整干净。2）刷基层处理剂（底油），冷底子油涂刷时蘸油要少，涂刷要匀，不得漏刷，防止涂刷过厚，底油未124、干时不得上人走动防止污染表层。3）弹粉线，在处理好并干燥后的基层表面上按卷材的宽度及搭接要求尺寸弹好准备线，并按此基准线进行卷材铺贴施工。4）施工要求：严格执行地下防水工程质量验收规范、地下防水工程技术规范，加强对原材、施工工艺、验收质量的全过程控制。4 一般要求及质量标准1）在卷材粘贴时要按规范要求做好搭接，接头要相互错开，长短向搭接均为100mm。2）所有卷材转角、预留管洞均应做附加层，附加层宽度为250mm。3）地下防水卷材预留与主体墙连接处不能粘结，待结构主体施工到0.00层墙体后，再将防水端头清理干净塞入墙面6020预留槽内粘严，要用小抹子将防水端头压实，保证与结构墙面粘结牢固严密，125、最后用C30混凝土填塞抹平。4）卷材烘烤时间不宜过长，以免烧坏胎基，以卷材两边溢出少量油脂为宜，接头要用小抹子或辊子压平，挤实。.2 混凝土刚性防水混凝土刚性防水主要做好混凝土的配比和施工工作，在施工过程中必须振捣密实，特别主要后浇带的刚性防水工作，施工缝止水做法在参考图纸节点做法在墙体中间设置定型止水钢板。5.6.2屋面防水屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材。屋面防水施工工艺同地下室防水施工。5.6.3室内各部位防水卫生间、开水间、主、副食间地面、墙面采用1.5厚合成高分子防水涂料。1 施工工艺基层清理底胶涂刷刮第一遍涂膜层刮第二遍涂膜层闭水试验126、2 基层要求及处理1) 防水基层应按设计要求用1：3的水泥沙浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。2) 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3) 卫生间等须防水房间楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于200mm。 4) 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1、厚度为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基127、层面上，放置23h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。5) 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。3 施工要点1) 涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂128、布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.150.2Kg/为宜。底胶涂布后要干燥固化24h以上，才能进行下道工序施工。 2) 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5Kg/为宜）。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。3) 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，油施工时环境温度和涂膜固化的程度129、（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。稀撒黄砂：为增加防水层与粘结贴面材料的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的黄砂（直径为2mm），这些黄砂在涂膜固化后可牢固地粘结在涂膜表面。4) 保护层或饰面材料施工：当涂膜完全固化，试水合格后即可进行保护层施工。5.7装饰工程地下一层车库部分地面为50厚金属骨料耐磨混凝土地面，水泵房、制冷机房、控制室、配电室地面为细石混凝土防潮地面，管道井墙面为水泥砂浆内墙，面层预留。卫生间、开水间、工具间及垃圾间楼面为防滑地砖300X300，墙面为内墙砖200X300，贴至吊顶上100mm。顶棚为阻燃铝塑扣板吊顶，大部130、分房间、电梯厅、楼梯间及走道地面为防滑地砖800X800，面层预留。墙面为环保乳胶漆，顶棚为装饰石膏板吊顶，上人屋面面层为40厚C20防水细石混凝土（6mx6m分格，缝宽20密封胶嵌缝）随打随抹，内配4双向间距150钢筋网，钢筋网在分格缝处断开），缝上铺防水卷材，宽200。 主要工序顺序1 室内原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2 房间装修施工顺序：放线穿套管墙面修整安电器管线盒天棚设备、开关安装墙面饰面地面饰面板施工。3 卫生间装修施工顺序：放线机电管线墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）地面防水（第二次灌水实131、验）防水保护层地面防滑砖（第三次灌水试验）墙面瓷砖卫生洁具电气安装五金配件。 抹灰工程施工方法及工艺.1 墙面抹灰1 墙面抹灰施工工艺流程 2 施工方法及技术措施1) 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。2) 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。3) 抹底灰：采用水泥石灰砂浆，冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直132、与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4) 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。5) 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6） 做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆133、。.2 水泥砂浆涂料顶棚（车间、配电室、电梯机房、一层C轴与E轴间仓库）天棚施工方法及技术措施1) 依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚的统一水平线。2) 聚合物砂浆找补时先挂顶棚四周，然后圈边找平。 吊顶工程施工方法及施工工艺本工程吊顶有装饰石膏板吊顶、（PVC）板吊顶。.1 石膏板吊顶施工1 施工准备石膏板吊顶施工准备内容如表5.7-1所示。表5.7-1 石膏板吊顶准备工作一览表序号准备工作名称具体内容备注1施工材料1) U、T形轻钢龙骨及配件。2) 罩面板：石膏板。3）吊杆（6、8钢筋）。4）固结材料：花篮螺丝、射钉、自攻螺钉、膨胀螺栓等。 2施工机具电动冲击钻、134、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、螺丝刀及电动或气动螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等2 施工工艺流程施工工艺弹线安装吊点紧固件安装主龙骨安装次龙骨面板安装板缝处理3 施工方法石膏板吊顶施工方法见表5.7-2。表5.7-2 石膏板吊顶施工方法一览表序号工序名称具体内容1弹线根据图纸，弹出顶棚标高线、造型位置线、吊挂点位置等。2安装吊顶紧固件根据吊顶是否上人（或是否承受附加荷载），分别采进行吊点紧固件的安装3主龙骨安装与调平1) 主龙骨安装：将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。 2) 主龙骨架的调平：在主龙骨与吊件及吊杆安装就位之后，以一个房间为单位进行调平调直。 4安装次龙骨、横撑龙骨1) 安装次龙135、骨：在次龙骨与主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件将二者连接固定。2) 安装横撑龙骨：横撑龙骨由中、小龙骨截取，其方向与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与次龙骨平齐。3) 固定边龙骨：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。 5罩面板安装1) 石膏板的现场切割 2) 纸面石膏板罩面钉装:在吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨、板材及吊顶上的风口、灯具。T形外露龙骨吊顶应在全面安装完成后对龙骨及板面作最后调整，以保证平直。 6嵌缝处理1) 嵌缝材料:嵌缝时采用石膏腻子和穿孔纸带或网格胶带，嵌填钉孔则用石膏腻子。 2) 嵌缝施工: 个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的136、自攻螺钉的钉头做防锈处理，然后用石膏腻子嵌平。 7吊顶特殊部位的构造处理1) 吊顶边部节点构造：石膏板轻钢龙骨吊顶边部与墙柱立面结合部位的处理，一般采用平接式、留槽式和间隙式三种形式。2) 叠级吊顶的构造：叠级吊顶所用的轻钢龙骨和石膏板等，应按设计要求和吊顶部位不同切割成相应部件。 4 施工质量控制石膏板吊顶施工质量控制要点见表5.7-3。表5.7-3 石膏板吊顶施工质量控制要点一览表序号控制项目施工控制要点备注1准备工作吊顶内的灯槽、水电管道等作业应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。2材料要求1) 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。2) 137、石膏板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。3吊顶的平整度1) 标高线的水平控制要点：基准点和标高尺寸要准确；吊顶面的水平控制线应拉出通线，且要拉直；对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。2) 吊点的分布与固定：吊点的分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应增加吊点。3) 龙骨与龙骨架的强度与刚度：龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固；不得在龙骨上悬吊设备。4龙骨安装1) 根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确。2) 主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应138、不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3) 吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。4) 次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。5罩面板安 装1) 板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，罩面板的长边沿纵向次龙骨铺设。2) 安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。.1 （PVC）板吊顶1 施工工艺弹吊顶水平线、划龙骨分档线 固定吊挂杆件 安装边龙骨 安装主龙骨 安装139、次龙骨 安装PVC板2 主要施工方法1) 弹吊顶水平线、划龙骨分档线采用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（水平控制点间距不宜大于3m），弹出水准控制线（建筑500线），从水准线量至吊顶设计高度上12mm,用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，从吊顶中心向两边分。主龙骨中距横向间距为1200mm，纵向600mm。2) 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂件。因本工程吊顶高度较高，为保证吊顶的整体稳定性，吊杆采用不小于10mm吊筋。吊杆采用成品丝杆（自配膨胀螺栓），吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击锤打140、也，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有中够的承载能力，吊顶样板间施工时应委托试验室作吊杆拉拔试验，试验合格后方可大面施工。3) 安装边龙骨L形边龙骨用自攻螺丝固定到墙上。固定间距年200mm。4) 安装主龙骨一般采用UC38龙骨，房间内主龙骨沿灯具的长方向布置。5) 安装次龙骨次龙骨采用T型轻钢龙骨，次龙骨中距1200mm。用挂件件把次龙骨固定在主龙骨上。6) 面板安装本工程PVC面板。应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象. 墙面工程施工方法及施工工艺.1 墙面釉面砖镶贴1 墙面砖镶贴施工工艺流程： 2 施工要点1) 镶贴前进行试排，同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非141、整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。2) 墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。3) 外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。具体见图5.7-2：图5.7-2 墙地砖排布图3 施工方法及技术措施1） 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做拉毛墙面。用水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。基层为砖墙面时将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油迹等清理干净，并提前一天浇水湿润。基层为加气142、混凝土墙板时用扫帚将墙面或板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油污等清理干净，用水将墙湿透（使水浸入加气墙达10mm）。2) 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的500mm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。贴灰饼时墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。3) 抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹水泥混合砂浆底灰，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。4143、） 选砖：挑选颜色、规格一致的砖。砖要求方正、平整、无裂纹、棱角完整，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用5) 弹线、分格、排砖：待基层灰到六、七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖，开始镶贴，一般由阳角开始，自下而上的进行，补找的面砖不宜小于1/2的块砖，如有水池，镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m。贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，做为平整的标准。在做好的灰饼面砖上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。6) 垫144、底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距在400mm以内，要保证垫板牢固。7) 镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出后进行阴干且不应带有水膜，否则将影响粘结质量，所以应严格控制，然后用水泥掺20%的108胶素浆，在面砖背面抹一层约5mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把（或皮榔锤）轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均要先竖向贴一排砖145、，作为墙面垂直，平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。有吊顶的房间或柱子面砖镶贴至吊顶完成面以上200mm。在施工过程中，为了控制水平、垂直缝隙，选用塑料十字花来严格控制，平面控制使用水平尺进行。8） 检查：镶贴完成后，进行水平、垂直度检查（水平误差控制在2mm，垂直误差控制在2mm），对施工过程或设备安装造成损坏的要进行更换，补贴时要注意砖的色差问题。9） 擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉布擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，面砖擦净。4 施工注意事项：1) 面层空鼓：底层未清理干净，未能洒水湿146、润透，面砖浸泡时间不够或风干太快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。2) 缝隙控制不均匀：工人操作不细致造成、面砖尺寸偏差等因素造成的，严格选砖，将砖按照正负0.5mm分成三组，同一房间内使用同一组材料镶贴。 地面工程施工方法及施工工艺.1 水泥砂浆地面1 细石混凝土地面施工工艺流程 2 操作要点1） 墙面弹标高线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。2） 找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。3） 在147、混凝土初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。4） 在混凝土终凝前进行，即人踩上去稍有脚印时进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。5） 视气温高低在面层压光交活24h内，覆盖塑料薄膜养护，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。.2 地砖地面卫生间地面砖镶贴，要达到优良标准，需提前确定，地砖规格、洁具规格样式。根据地砖排版图，确定地漏预留位置，使地漏位于地砖中间。1 地砖铺贴施工工艺流程见图 2 作业条件1） 施工图纸己交底，墙上四周弹好+0.5m水平控制线。2） 室内墙面润湿作148、业已经做完，穿楼地面的管洞已经堵严塞实。3） 楼地面垫层已经做完，卫生间防水层以验收完毕。4） 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。5） 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。3 施工工艺1） 基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。卫生间部位还应做好防水隐蔽验收工作。2） 弹控制线先根据排砖图确定铺贴的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行149、，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3） 试排试拼：根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；注：排砖原则：(1) 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；(2) 破活尽量排在远离门口及隐蔽处。 (3) 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。(4) 卫生间坡面严格按图纸设计要求及相关规范。4） 铺砖:为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上150、洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；地砖铺贴施方法工如图5.7-3所示：结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工151、与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。5） 铺贴要求水泥砂浆结合层上的地砖面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12kg/cm2后铺设。铺贴时宜采用于硬性水泥砂浆，紧密，砂浆就饱满，并严格控制标高，铺贴后应及时清理表面。并采取保护措施，待水泥砂浆结合层达到设计强度后打表面清理察亮。6） 地漏贴砖处理方法卫生间等有水房间地面板材较大时，泛水坡度可稍缓，然后在地漏周围小面积内做二次泛水，此时坡度可稍大，如图5.7-4所152、示。 图5.7-4 地漏周边面砖泛水示意图7) 勾缝、擦缝:面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。(1) 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(2) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8) 养护:铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d，铺设48h内禁止上人。如需要在上作153、业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。4 成品保护1) 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2) 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3) 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。.3 磨光大理石地面1 磨光大理石地面施工工艺流程 2 作业条件1） 顶棚、立墙饰面完成之后。2） 墙面弹好建筑+50cm线。3） 水、暖、电等工种的预埋件施工完毕4） 与地面施工有关的构造已处理完毕。5） 地面下敷设的沟154、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。6） 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。与其它地面材料的衔接做法已经确定。7） 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。8） 地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层时，温度不应低于5，并应保持其强度不低于设计强度的50%。3 施工方法及技术措施1） 熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。2） 弹线：在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。3） 基层清理：在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净（包155、括试排用的干砂及石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。4） 试排：在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，根据图纸要求把石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与柱、挡水等的相对位置。5） 铺砂浆：根据建筑基准水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。6） 铺石板面板：铺贴按装修深化图纸设计留缝；石材伸缩缝处按装修深化图纸设计留缝。结构沉降缝严格按地铁站设计要求，中间站台应先中间后两边进行156、铺设，进行发散铺设。铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:2的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。7） 灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后7天进行擦缝。根据石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝。把擦缝砂浆灌在板块与板块之间的缝隙中，可分几次进行，至基本灌满为止，然后用棉纱团蘸原水泥砂浆擦缝与版面擦平，擦缝完毕后将板面清理干净。9） 清洁：当各工序完工把地面清洁干净。使石材面层的157、表面洁净、平整、坚实。10） 地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。4 质量要求1） 主控项目石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。材料的规格和颜色符合设计要求。2） 基本项目石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢158、固，无渗漏。 表5.7-4 石材地面铺装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差/mm检 验 方 法1表面平整度0.7用2m靠尺，楔形塞尺检查2缝格平直度0.5拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查3接缝高低差0.5用直尺和塞尺检查4板块间隙宽度0.5用塞尺量检查(标准缝宽定为2.0 mm)5 成品保护措施1) 石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。2) 刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。3） 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要预留好施工通道，方便材料运输。4)159、 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。5) 提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规格、安装部位、现场搬运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材地面。6） 在拭净的地面上，用塑料薄膜保护，2-3天内禁止上人。5.7.6.4 金属骨料耐磨混凝土地面1 施工工艺流程1) 去除浮浆，第一次布料：基层混凝土初凝前5 6 成干时撒布3 Kg/m3 的金刚砂，用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。 2) 细部找平，第二次布料：经一定时间后再将2 Kg/m3 的金刚砂依样撒布，配合圆盘磨光机及金属镘刀整体粉光。 3) 机械镘作业：视混凝土硬化160、情况进行至少三次叶片式磨光机磨光作业。 4) 表面细部磨光作业：最终采用机械镘或手工镘表面加工完成。 5) 养护：视天气情况涂敷养护剂养护。 6) 伸缩缝切割及胶填缝。 7) 打蜡移交。 2 施工方法及技术措施1) 金刚砂耐磨面层施工对混凝土强度要求在C20以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒径不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。2)震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动器。要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。混凝土厚度为22cm；3）地面清理时要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层地面必须饱和吸161、水；地坪标高由用墨线弹在柱子上（+50）。 3 质量控制要点： 1）金刚砂使用量的控制5Kg/m2； 2）金刚砂厚度的控制面层为3mm厚； 3）金刚砂平整度的控制（每三米控制在3mm以内） ； 4）金刚砂最后成型质量，最后应该用带圆盘机械镘磨光； 5） 硬化耐磨地面在施工完成以后的 48 小时内，应在其表面涂敷养护剂的方法养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨强度的稳定增长，养护时间为 7 天以上，就不用再洒水了 。 6）本工程耐磨地面面积较大，故设置了膨胀缝。且为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。 7）对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂162、等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；8) 耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用，当进入冬季施工时，严格按照冬季施工方案对混凝土面层进行抹平、压光、养护。特别注意绝不能在养护早期通行重载车辆。 乳胶漆墙面工程方法及施工工艺1 乳胶漆施工工艺流程：2 施工工艺当基层为砼墙面、砼柱面以及砼梁面时：将表面浮浆清洗干净。用石膏粉在基层找平并压光。达到砼面抹灰的平整度要求。腻子需要分几次刮完，以防止开裂。砼墙、柱面与其他材料墙面接缝处先用石膏粉找平，后用50mm宽嵌缝带一道封住（隔墙交接处作加强处理贴二道嵌缝带）再刮腻子找平，以防止出现163、裂缝。当基层为砌块墙抹灰面时：刷界面剂一遍，然后再用石膏粉在基层局部找补，找平，刮三遍腻子找平并压光，腻子需要分几次刮完，以防止开裂。1） 第一遍满刮腻子及打磨：当基层处理完毕后，使用批嵌工具满刮白乳胶腻子一遍。腻子使用滑石粉腻子。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要污染门窗及其它物品。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后清理干净。第二遍满刮腻子及打磨同第一遍。2） 第三遍满刮腻子及打磨：第三遍满刮腻子方法象头两遍腻子164、，但要求此遍腻子与前两遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。3） 第一遍涂料：首先根据设计要求调好涂料的颜色并与色卡对比，无误后方可施工。第一遍涂料涂刷前必须将腻子基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批乳胶漆，并一次完成。4） 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶漆腻子一遍。5） 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将乳胶漆面打165、磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。6） 第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。7） 第二遍涂料磨光后再涂刷第三遍乳胶漆，每遍乳胶漆涂刷后不能显示有接搓、刷痕，不能漏刷、透底和流坠，不能有污迹。3 施工注意事项：1) 乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直，距离约为0.3-0.5M，喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，以免发生堆料、流挂或漏喷现象。2） 与其他面层材料分色线要清晰、顺直，临界面喷涂时可采用织带粘贴方法。3）166、 板缝处处理措施，先使用壁纸刀在板块相接部位开V型缝隙，刮嵌缝石膏，粘贴的确良布，再刮石膏，可以有效避免板缝开裂。4） 阴阳角不顺直：先弹线粗修后，阴角采用阴角刨平整；阳角采用长靠尺逐步修正的办法，分多次休整完成，避免阴阳角出现脱落现象。 门窗工程.1 铝合金门窗的安装施工1 铝合金门窗制作安装1） 铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于内、外墙装修，以便收口。2） 制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料，打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件，连接各构件、整设锁具、开闭五金件等密封。3） 安装工艺及操作要点：(1) 检查门窗框质量，附件是否齐全。(2) 划线定位：门窗的水平位置以楼层室167、内+50cm的水平线为准向上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(3) 防腐处理：水泥砂浆对铝合金材料的腐蚀性极强，应切实避免两种材料直接接触。铝合金与墙体之间采用发泡剂填充；由于铝合金与一般墙体材料之间的热膨胀系数相差较大，所以必须采用具有良好弹性的密封胶密封，而且内外两侧都打密封胶，在抹灰前应严格控制窗边与墙体留缝的深度和宽度。(4 ) 门窗框安装就位：安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片固定于墙上。窗框缝按要求用填料，嵌塞应密实。(5) 铝合金门窗安装就位固定：墙体施工时预埋铁件，168、直接将铝合金门窗的铁脚与墙体上预埋的铁件焊接。(6) 门窗框与墙体间缝隙的处理：窗框缝采用矿棉或玻璃棉棉毡条分层填塞缝隙，嵌塞应密实，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。.2 防火门安装施工1 防火门安装施工工艺流程见图： 2 施工方法及控制要点1) 弹线定位：按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。如工程为多或高层建筑时，以顶层门安装位置线为主，可用线锤将顶层分出门线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。防火门就位：按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将防火门运到安装点，并及时靠垫牢固。2) 门框安装：先拆掉门框下169、部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3) 门扇安装：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀170、平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4) 五金安装：合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。3 施工注意事项：1） 防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏防火门表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2） 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。5.8 其他工程施工方案、措施 脚手架工程.1 体系选择本工程外脚手架主要用于结构施工阶段的安全防护,幕墙使用吊篮进行施工。基础（-8.6171、2m）至三层顶（14.6m）采用双排落地脚手架。脚手架外侧悬挂绿色密目安全网。双排脚手架立杆纵距1.5米，横距1.05米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.4米，小横杆里端距墙0.25米。落地式脚手架脚手架全部采用483.5的钢管搭设。外墙脚手架外侧悬挂绿色密目安全网。双排脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，大横杆步距1.8m，内排立杆距墙0.40m，小横杆里端距墙0.10m。交手架高出屋面1.8米。具体如图5.8-3、4。图5.8-4 落地外脚手架剖面示意图.2 材料要求1 483.6钢管不能与513.0钢管混用。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2 扣件应有出厂合格证明，在螺栓172、拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3 木脚手板采用松木制作。厚度50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4 底座采用钢板焊钢筋小立柱，钢管插在钢筋上，防止钢管滑动。5 安全网采用济南市安监站推荐产品，有出厂合格证。.3 脚手架的搭设1脚手架施工流程见图5.8-6。铺设垫板、底座基础平整小横杆大横杆立竖杆加设剪刀撑接立杆连墙件每步大小横杆挂安全网铺脚手板片防护栏杆图5.8-6 脚手架施工流程2操作要点1) 先摆放扫地杆，再立立杆。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座上。立杆间距1.5m；大横杆步距1.8m；立杆的接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内。173、立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏；脚手架操作面宽度为1.0m。2) 在设置第一排连墙件前，每隔7跨设一临时支撑，以确保架子稳定。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。3) 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。4) 杆件端部伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。5) 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。剪刀撑除在脚手架两端及拐角处设置外，水平距离不大于15米设置一组，斜杆与地面夹角控制在45-60。6) 周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。7) 作业层的栏杆174、的挡脚板设在立杆的内侧。栏杆接长符合对接或搭接的相应规定。8) 脚手板须满铺，铺稳，不得有空隙和探头。翻脚手板两人由外向里按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。9) 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。3 构造设置1) 连墙件的设置脚手架连墙件按3步2跨设置，连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物楼面预埋钢筋头与钢管焊接牢。2) 剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控175、制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或小横杆的伸出端扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在脚手架立杆底座之上不大于200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手架立杆底部应设置木垫板，防止其基础下沉，导致脚手架倒塌。3) 杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管176、之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。4) 安全网的设置1)安全网应挂于脚手架外排钢管的内侧。2)网的外观质量无任何影响使用的弊病。3)网周边每一个系绳孔都必须用铁丝与钢管脚手架绑扎牢固。4)安装的网面应平整。经常清理网上落物，保持网面清洁。4 注意的问题1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，采用扣件连接，扣件连接时交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2) 横向水平杆规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆177、除。主节点处两个直角扣件中心距不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。3) 每根立杆底部设置垫座，脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶端高出施工楼层顶板上皮1.5m。4) 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于30mm，应从第一步纵向水平杆开始设置，该处设置有困难时，采取其他可靠的措施固定。连墙件布置间距垂直方向上不大于3步距、水平方向上不大于3纵距，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件采用菱形布置。 5) 脚手架178、必须设置剪刀撑，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，采用不少于2个旋转扣件固定。6) 人行斜道宽度不小于1.0m，拐弯处设置平台，两侧几平台外围均设置1.2m高栏杆和不小于180mm高的挡脚板，斜道脚手板上应每隔250-300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。5 搭设的质量要求1) 立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2m高允许偏差7mm。2) 间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆排距偏差允许20mm。3) 大横杆的高差：一根杆的两端允许20179、mm，在每一个立杆纵距内允许10mm，每片脚手架总长度允许偏差50mm。.4 脚手架的拆除1 脚手架拆除流程见图5.8-7。清理外架杂物安全网拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆拆除图5.8-7 脚手架拆除流程图2 脚手架拆除要求1) 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2) 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除，必须分段拆除，拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3) 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和斜撑加固。180、5) 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，各构件严禁抛掷至地面。6) 运至地面的构配件应按本规范规定及时检查，整修及保养，并按品种，规格随时码堆存放。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。7) 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人往下顺杆子。.5 脚手架的安全措施1 在使用过程中不得任意拆除脚手架构件和连墙件，不得在脚手架作业面超载作业。2 作业层满铺脚手板，架面与墙之间用脚手板盖严。3 在脚手架使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连接墙件。181、4 施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。5 搭设脚手架施工人员必须戴好安全带，安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业，禁止在架子上休息。6 专兼职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查，搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7 利用机械吊装钢管时应有专人指挥，塔吊臂下严禁站人，就位人员待钢管落位后方可靠近。8 外架搭设人员必须经培训合格、持证上岗，搭设前应进行技术交底，并经验收合格后方可使用。.6 马道搭设施工中为方便施工人员的上下，在疏散平台以下的外墙脚手架外侧搭设八处马道，马道示意图5.8-8如下：图5.8-8 马道示182、意图5.8.2 安全防护措施5.8.2.1 本工程的主要安全防护措施本工程的主要安全防护措施有：基坑临边防护、预留洞口防护、楼梯口防护、电梯井口防护、通道口防护、临边防护防护、配电箱防护等。5.8.2.2 各安全防护具体做法1 基坑临边防护措施基础阶段施工时沿基坑护坡边布置安全栏杆，采用钢管搭设防护栏杆，面刷红白相间安全警示漆，栏杆外采用密目式安全网进行全封闭，确保基坑周边安全及便于向基坑内观察。立杆底焊4mm厚200200的钢板，用膨胀螺栓与浇注完成的混凝土挡水台连接，基坑附近挂警示牌、责任牌,夜间设红灯示警。2 预留洞口防护：1) 当洞口边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用废旧的木183、胶板覆盖洞口，用水泥砂浆将木胶板四周固定。做法见图5.8-12：图5.8-11 基坑临边防护示意图图5.8-12 小于500洞口防护图2) 楼面洞口边长在5001500mm时，其防护栏杆材料采用483.0的钢管，栏杆高度为1200，四个脚上采用四根立管套入预埋在楼面混凝土中25的螺纹钢筋上，水平设两道防护栏杆，水平杆间距为600，立杆与水平杆用直角扣件锁牢，栏杆底部一圈采用200高挡脚板维护，栏杆与挡脚板都刷成红白相间条纹，栏杆外围满挂安全网，洞口设置安全平网。3) 楼面洞口边长大于1500mm时，其防护栏做法与5001500mm洞的防护栏杆做法相同，但必须在中间增设十字交叉的两道水平杆，同时184、加设斜撑。4) 竖向不通行预留洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。3 楼梯口防护：在现浇混凝土楼梯上预埋22螺纹钢筋，将22螺纹钢筋立杆焊接在预埋钢筋上，横杆用14螺纹钢筋与立杆焊接，钢筋上刷红白相间油漆，并设挡脚板200高，也刷红白相间油漆。4 电梯井口防护：电梯井口防护门采用固定铁栅门，门格栅钢筋为16，间距为15cm，外框采用L3030的角钢，防护门高度为1200mm，底部离楼面100mm，上部1100mm，门栅上端横梁穿入用膨胀螺栓固定的两环内，便于防护门向上开起，不用时能自动关上，整个防护门刷红白相间条纹。电梯井内每隔两层且不超过10设一道安全平网，不得采用185、脚手板等硬质材料做水平防护。5 各楼层临边防护措施：主体结构施工时，楼层临边的楼板内间隔1500预埋直径25的短钢筋，同时独立柱1200高度上预埋钢筋，用483.0钢管与楼板上预埋钢筋焊接成竖向立杆，再用483.0钢管水平与独立柱预埋钢筋焊接成水平护栏，并按下图所示每1500间距加上一三角撑，护栏满挂安全网，底部设置200高挡脚板。6 配电箱安全防护措施：配电箱防护采用钢筋或方钢管进行焊接，间距不大于20cm，护栏门宽90cm，顶部采用角钢骨架铺设15mm厚竹胶板，外包0.8mm镀锌铁皮，防雨棚外檐尺寸大于200mm，1:2顺水坡，防护栏杆刷红白相间条纹。5.9 电气安装 工程概况供电电源：本186、工程由车库变配电室引来八路380/220V电源JX18，三相五线。其中JX14为照明及电力负荷供电，JX5,6为变配电室负荷供电，JX7，8为消防控制室负荷供电，要求JX5,7和JX6，8引自不同10KV线路所带变压器的低压侧。配电方式：JX13在电源进户后在总配电箱内进行电力分配，所有负荷均采用树干式及放射式配电本工程电气施工范围主要包括建筑物内的供配电系统、动力系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统。供配电系统：包括高低压配电柜、变压器安装，电缆敷设等；动力系统：包括动力配电箱（柜）安装、桥架（线槽）敷设、配管、电缆敷设等；照明系统：包括照明配电箱安装、配管、穿线、开关及插座安装、灯具安装等187、；防雷系统：包括避雷网安装、避雷针制作安装、引下线焊接等；接地系统：包括基础钢筋焊接、接地极制作安装、防雷测试点制作安装、接地母线敷设等。5.9.2 施工主要程序施工准备配合土建预留预埋建筑防雷、接地系统及等电位安装支吊架及各类支架、基础槽钢制作安装各楼层电缆桥架及照明线槽安装变压器安装高、低压开关柜安装各楼层配电箱安装二次结构墙体切槽及管路敷设各类电缆、电线敷设及电缆终端头制安电机检查接线插接式母线槽安装各类照明器具安装接线电气系统调试 主要施工方法及技术要求.1 施工准备首先熟悉图纸，了解现场的分区设备，制定线路的走向，使分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施188、工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备、材料的进场时间及采购计划。根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。.2 材料要求1 材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检二次搬运使用前的班组自检使用。2 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中3.2的规定。.3 配合土建预留预埋本工程要求确保“泰山杯”， 预留预埋的施工将直接影响到整个工程质量。由于电气系统较多，各类189、管线材质、规格相对复杂，因此技术人员必须吃透图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，了解电气配管与其他工种间的配合情况。预留预埋主要包括配合土建结构洞口的预留、穿墙套管的安装、强弱电各系统管线的敷设以及防雷接地、等电位系统的预留预埋。1 结构预留洞口（1） 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管线和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；（2） 电气施工组长要会同水暖、通风等专业组长，结合本专业图纸情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过项目部相关技术人员进行解决；（3） 注意留洞尺寸，必须符合有190、关规范和设计图中关于间距的要求；（4） 在配合施工中，电气施工人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。桥架的通过处、配电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；（5） 在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2 预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密191、实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管子的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套管的情况。套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，固定方式如图 5.9-1：结构钢筋预埋套管附加钢筋绑扎点焊图 5.9-1 预埋套管固定图3 各系统管线敷设本工程电气暗配管部分主要采用JDG钢管。各系统、各区域所使用管192、线材质、规格详见设计图纸。（1）工艺流程：切割、扫口煨弯管路敷设连接接线盒安装、封堵管盒接地管盒固定（2） 作业条件： 按施工图进行放线定位，确定坐标、标高、管路走向、接线盒的位置，经复核符合设计要求。 现浇混凝土结构顶板内配管，应在底部钢筋绑扎固定之后，根据施工图尺寸位置进行线管敷设 剪力墙内配管，应在钢筋网片绑扎完毕后进行配管。 布管的部位障碍物已清除干净。（3） 钢管切割：根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，可以采用无齿锯或钢锯切断。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，切口斜度不应大于2。 （4） 管子煨弯 管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨193、成的弧度选择相应的模具，将子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。 管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。 管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。（5） 管路敷设： 墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，194、并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。 楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行，并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。施工中照明系统要考率观195、感要求，同一列（排）灯预埋盒偏差不应大于5mm。 梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁，如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管与管的间距不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，应尽量避免管接头放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线应沿梁的中部顺梁敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。 地面内管线敷设：A 管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管，在配管时196、应注意尽量减少管线的接头。如果管线敷设于土壤中，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。B 地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。C 敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。D 多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。E 线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿197、过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。F 暗配管露出地面部分的管口采用专用封盖封堵严密，防止进入水泥沙浆或杂物。 管路的连接：紧定电线管采用专用紧定接头连接，分为直管接头和管盒接头两种。A 直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，然后采用专用紧定扳手旋转至紧定螺钉“脖颈”拧断脱落；B 管盒连接时，应一孔一套，管径与盒敲落孔应吻合，连接处采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧198、，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。依据中国工程建设标准化协会标准-套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120：2000中规定，管路接头处可不设置接地跨接线（连接方法见下图图 5.9-2）。图 5.9-2 连接方法管路敷设过程中，当管子无弯超过30m时、有一个弯超过20m时、有二个弯超过15m时、有三个弯超过8m时，均应增设接线盒，以便于穿线。管路敷设完毕固定好后，将所有接头处用防水绝缘胶布包缠严密，以防止浇筑混凝土时直管接头及管盒接头处渗浆。 管子接入暗装箱洞时，结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，为了考虑配管二次入箱的方便，在原预留尺寸的基础上上下各扩2199、0cm，左右各扩5cm,留洞采用预制木箱，在木箱的四个边角用钢板加螺栓紧固，为确保拆模后洞口的美观性，在施工中，箱体上引及下引的管路应排列整齐，管间距离在20mm左右。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm，对敷设于非砼结构和装饰层内的金属线盒在非锌层处和焊接处均补刷防锈漆。（6） 接线盒的安装接线盒的安装是整个预留预埋工程的关键环节，接线盒的位置、标高、规格选型、固定方法将直接影响到工程质量，因此对接线盒的标高及深度控制要求非常高，施工过程中必须一次成型。经过研究探讨，决定采用水准仪定位、利用加厚接线盒等施工技术进行混凝土内的预留预埋。现场施工时应参照土建专业现场施工时给出的结构标200、高线，结合设计图纸的线盒、标高，现场利用水准仪定位出其高度，确保建筑物同一层内相邻线盒之间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。因楼板及柱内钢筋外保护层的厚度一般为2.5cm，主筋间距较密，电管煨弯后进盒容易导致管路凹瘪，影响配管工艺质量要求。为使电管管路通畅便于敷设，能够不用弯曲直接进入接线盒，且让接线盒紧贴模板，因此楼板内采用加厚活底八角接线盒（DH75/80），盒体深8cm，开孔位置边缘距盒底部大于3.8cm。结构柱及剪力墙内采用86H60型接线盒，盒体深6cm，开孔位置边缘距盒底部大于3cm。管口入盒长度应露出锁母23扣；灯盒三个以上应严格测量保证其在一条直线上；接线盒内应采201、用塑料袋或编织袋内包沙子或湿水锯末填充严密、压紧，再用胶带将填充物紧紧的封在接线盒内，并使其表面与模板表面紧密贴合，防止混凝土浇筑时在盒口部位漏浆，而造成拆模后找不到接线盒。为保证盒子固定牢靠，不产生位移，在土建钢筋支起垫块后，将盒子点焊在附近的钢筋上，再将电管同底板钢筋绑扎固定，以确保接线盒口能够紧贴模板；若盒子正好位于钢筋网格中央，则需加焊两根辅助钢筋固定线盒。（7） 隐蔽验收前，必须仔细检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电各系统颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检完毕后，报至项目部相关人员汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收。现场浇注砼时，必须要派专人进行现场监202、督防护，以防砼振捣时管路及箱盒移位，如发现有损坏管、盒时应及时修补。土建拆模后及时核查接线盒位置，如出现被混凝土表面覆盖的情况，严禁私自剔凿修补，必须书面报至项目部，由项目技术人员会同土建专业人员确定整改时间及整改方案，共同现场监督，依据施工时定位安装的标高或水平位置记录，准确定位，采用无齿锯轻微切割及平口錾剔凿，切割时要从里向外，用力均匀，一定注意不得损伤线盒以外混凝土表面。.4 建筑防雷、接地系统及等电位安装1 防雷装置安装（1）避雷引下线本工程按三类建筑防雷设计，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。屋顶接闪带采用10镀锌圆钢，接闪带网格不大于20米*203、20米或24米*16米,支起高度为0.15米，利用建筑物四周所有钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于25米。引下线上端与接闪带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。2 接地装置安装本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电机房等的接地共用统一接地极。将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁上下两层两根主筋通长焊接、绑扎成网，作为接地极。（不同部位的连接方式详见下图 5.9-4；） 图 5.9-4 连接方法按照设计图尺寸位置要求，将底板内的结构主筋焊接连通，并将两根主筋204、用黄色漆做好标记，便于引出和检查。为增强导电的可靠性，凡作为防雷引下线及接地体的钢筋及扁钢，采用搭接焊或跨接焊时，为保证电气通路，应符合下列要求：A 扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3边焊接；B 圆钢焊接长度不小于其直径的6倍，且至少2边焊接；C 圆钢与扁钢连接时，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。D 所有焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，除埋于砼中以外均应刷沥青漆作防腐。钢筋焊接如下图5.9-5所示： 图 5.9-5 连接方法（6）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。3 总等电位连结本建筑物采用205、总等电位联结，由基础焊出两根40*4热镀锌扁钢至MEB总等电位端子箱，MEB总等电位端子箱必须与楼内所有导电部分互相连接。楼内所有外露可导电部分均与等电位母线连接。总等电位联结主母线采用40*4热镀锌扁钢，MEB箱内端子板做法见02D501-2-P34P35。局部等电位联结线采用25*4热镀锌扁钢与邻近引下线相连。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全，以确保电气导通性良好。4 接地电阻测试依据设计要求，接地电阻值应小于1欧姆，如实测不满足要求时，则在室外预留扁钢处增设人工接地体，直到达到要求为止。.5 电缆桥架及照明线206、槽安装本工程采用槽式桥架，桥架支架主要采用镀锌通丝吊杆及角钢制作，支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在桥架直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部均需增设支吊架，支架应安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。由于吊顶内各类管线及风管较多，安装桥架时应提前与各专业沟通，绘制出详细断面图，并对安装路径进行复核，统筹考虑。(1) 工艺流程 见下图5.9-6图 5.9-6 线槽、桥架安装工艺流程弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装配线线路检查绝缘摇测 (2) 桥架、线槽安装 桥架安装应横平竖直，整齐美207、观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。 桥架的所有断口、开孔实行冷加工，开孔时应使用液压开孔器，加工完毕后须将周边毛刺清理干净以免划伤电缆。 桥架与钢管连接用锁母固定，管口加设护口。 跨越建筑物变形缝的桥架须做好伸缩缝处理；钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。 桥架连接处应采用专用接地跨接线(铜编织带)跨接牢固，形成电气通路。 电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表5.9-1规定：表5.9-1 线槽、桥架与管道最小净距表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体208、管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。 桥架在穿越防火分区及楼板时，应在安装完毕后用防火材料封堵，防止火灾沿线路延燃，做法如下图5.9-7所示：图 5.9-7 防火封堵示意图.6 变压器安装本工程变压器安装由业主分209、包专业公司施工，我方提供作业条件及配合施工。(1) 作业条件 屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。 砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 场地清理干净，具有足够的施工用场地，道路畅通。(2) 主要技术要求及施工： 变压器安装另行编制专项施工方案。.7 高、低压开关柜安装本工程高、低压开关柜安装由业主分包专业公司施工，我方主要提供作业条件及配合施工。主要技术要求及施工另行编制专项施工方案。.8 配电箱安装配电箱的安装部210、位主要集中在各楼层配电间及设备机房内，配电间内设有照明箱、应急电源箱等。安装前必须复核设计图纸箱体位置，在遵循设计意图及国家规范的前提下，尽量优化，提出切实可行的排布方案，经业主审批许可后方可施工。配电箱的安装应注意以下几点：（1） 配电箱箱体开孔应切口整齐、光滑、无毛刺。（2） 导线与器具连接必须牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（3） 配电箱安装时，箱体高度50cm以下，安装允许偏差1.5mm；箱体高度50cm以上，安装允许偏差为3mm。（4） 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利211、用盒、箱体串接。（5） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（6） 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（7） 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（8） 零线经汇流排连接，无绞接现象；接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（9） 配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。.9 二次结构墙体切槽及管路敷212、设(1) 电气各系统预埋管线沿顶板、梁或地面敷设至墙体内设计位置。管路接引时，先在墙体上沿管路敷设位置走向弹线定位，采用电动无齿切割机进行开槽，再用扁平錾子剔凿，施工时严禁用铁锤垂直击打墙面。开槽的宽度和深度不宜大于35mm，不宜沿墙板横向开槽。(2) 钢管敷设时应注意以下几点： 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整光滑，避免抽线时损伤电缆 管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。 管与盒、箱连接时，盒、箱用开孔器开孔，应整齐并与管径吻合。管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外213、径6倍。 管路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；固定点最大距离如下表 5.9-2：表 5.9-2 固定点最大距离钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100固定点间距（mm）1500200025003500 钢管穿伸缩缝时采用柔性连接，施工时可依据现场实际情况选用图5.9-8、图5.9-9做法： 图 5.9-8 钢管穿越伸缩缝做法图 5.9-9 钢管穿越伸缩缝做法(3) 依据管路敷设的功能性及所至设备的需要，钢管与设备、灯具连接时分别采用普通包塑金属软管或耐火普利卡管。普通照明、动力回路当设计无要求时采用包塑金属软管；对于应214、急照明、疏散指示灯支路和风机盘管、消防设备末端部分线路采用耐火普利卡管。 对于室内干燥场所，钢管端部应采用专用软管接头连接，增设包塑金属软管或普里卡管后引入设备的接线盒内，钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管（其护套须经过阻燃处理），经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 在一般情况下，普通包塑金属软管的长度动力工程中不宜大于0.8米，照明工程中不宜大于1.2米。 普利卡管安装时需注意以下几点：A 管子切断时应采用普利卡专用切割刀或钢锯完成。B 普利卡管与钢管连接应使用混合组合接头，普利卡管与盒（箱）连接时使用专用的215、线箱连接器或组合线箱连接器。C 普利卡管的接地线固定时先将接头线捻线一端嵌入线沟，加添接头线并用固定夹包住管外壁，再将固定夹两端上下咬合，用钳尖夹扁，将咬合部分扳倒，用力压紧，确保其导通性良好。D 金属软管安装完毕后应仔细检查，确保应无退绞、松散；中间无接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭严密，局部增打密封胶。.10 电缆、电线敷设及电缆头制作安装1 电缆敷设（1） 施工准备 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯216、线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。 布放电缆机具的安装：采用机械布放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力布放电缆时应将滚轮提前安装好。 临时联络指挥系统的设置可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在线槽、桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近217、为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，如下图5.9-14所示：图 5.9-14 电缆盘架设图（2） 电缆敷设 水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。 垂直敷设本工程竖井内预分支电缆的垂直敷设较为关键。A 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，218、后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。B 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。（3） 热缩型电缆终端头制作安装 工艺流程如下：施工准备剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管试验检测送电运行 施工操作方法：A 摇测电缆绝缘a 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。b 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。B 包缠电缆，套电缆终端头套a剥去电缆外包绝缘层，219、将电缆头套下部先套入电缆。b根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图所示：c 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如图所示：C 压电缆芯线接线鼻子a 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。b 将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。d 将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使220、螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。4 管内穿线：(1) 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(2) 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝221、的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3) 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。(4) 穿线：在穿线前先应检查所有管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 当管路较长或转弯较多时，在穿线时应向管内吹入适量的滑石粉。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。(5) 断线222、：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m。(6) 导线连接：通常采用焊接法，分为电烙铁加焊和喷灯加热搪锡法两种。电烙铁加焊适用于线径较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热搪锡法是将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净，然后进行包扎。首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡223、胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(7) 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右。5 整理、封堵孔洞及挂标志牌(1) 整理、封堵孔洞桥架内的电缆、电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工应注意以下几点： 施工前将要封堵部位清理干净。 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1mm2。 防火枕摆放厚度不小于24厘米。 在封堵224、电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。(2) 悬挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。5.9.3.11 照明器具安装本工程照明分为正常照明、应急照明等。有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所视不同情况选用荧光灯及节能灯作为基本光源，吸顶安装。为节能和提高功率因数，荧光灯采用T8直管荧光灯配置优质低谐波电子镇流器。走廊、办公室、包间、活动室、餐厅等处的照明采用就地设置照明开关225、控制；报告厅、餐厅等的照明采用照明配电箱就地控制，车库的照明采用照明控制器控制；出口指示灯、疏散指示灯等疏散指示标志均为常明灯；1. 灯具安装（1） 灯具安装工艺流程：灯具检查灯具组装灯具安装通电试运行验收（2 ）主要施工方法 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。 吸顶式灯具安装：226、根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。灯具安装在吊顶上时，用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。 钢构架上灯具安装：根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架。 各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 照明器具与管的连接：采用金属软管与照明器具连为一体，采用专用接头连接。 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后仔细检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控227、制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。(2) 开关、插座安装 本工程照明开关、插座均为86系列，应急照明开关带电源指示灯，各种开关底边距地1.3米暗装，距门框0.15米；电源插座均为单相两孔加三孔安全型插座；安装高度详见系统图及平面图注。卫生间内开关、电源插座选用防潮防溅型面板。 工艺流程外观检查导线连接面板安装通电试运行验收 施工方法A 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B 接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线228、必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。每个开关插座盒内预留导线15cm。C 开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。D 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。.13 电气调试1 229、电力变压器、高低压开关柜的调试由业主分包专业公司编制专项调试方案，并进行调试。2 电缆试验（1） 测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，立即对电缆芯线放电。（2） 用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。3 交流电动机试验（1） 用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5M，电动机空子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如下表5.9-3：表5.9-3 换算系数定子绕组温度230、（）706050403020105换算系数（K）热塑性材料1.42.85.711.322.645.390.5128B级热固性绝缘4.16.610.516.826.843.068.787.0（2） 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不超过最小值的1%，在测量时电动机转子静止不动。（3） 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图5.9-16：图5.9-16直流感应法在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为231、头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。（4） 电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温232、仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。4 接地电阻测量电气高低压配电柜、盘、箱间接地网及盘、柜，各类电气设备等，均可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。5 高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验（1） 将所有的接线端子螺丝紧固。（2） 用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5M。用万用表检查各回路线路接233、线是否正确。（3） 用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。6 整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。7 送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案234、，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后， 若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。5.10智能化工程5.10.1工程概况本工程智能化工程由综合布线系统 、电视监控系统 、有线电视系统、火灾报警及消防联动控制系统（含应急广播及电话系统）等组成。其中，综合布线系统 、电视监控系统 、有线电视系统、BA系统、车库智能管理系统、电力监测等业主分包专业公司进行施工，并编制专项施工方案。我方主要负责火灾报警及消防联动控制系统的施工。本工程为一类防火建筑；火灾自动报警系统的保护等级按一级设置，采用集中报警系统，主要由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急235、广播系统、消防电话系统组成。5.10.2施工主要程序施工准备材料进场及检验预留预埋后砌墙及明配管敷设基础槽钢制作安装支吊架制作安装桥架敷设管内穿线电缆敷设设备安装分系统调试系统调试试运行系统检测竣工验收 主要施工方法及技术要求.1 施工准备首先熟悉图纸，明确系统集成的功能要求、各子系统的接口形式、通信协议、数据格式及整体安全要求。同时，进行图纸会审，编制施工组织设计，明确划分建筑设备监控系统(BAS)供货商与各子系统供货商之间材料(设备)供应接口。根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备、材料的进场时间及采购计划。根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕236、，材料、机具、人员按计划进场。.2 材料要求1产品质量检查应包括列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品，未列入强制性认证产品目录或未实施生产许可证和上网许可证管理的产品应按规定程序通过产品检测后方可使用。 2 产品功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家产品标准进行；供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。 3 作业条件1） 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞的规格、数量、位置符合规范与设计要求。2） 中央控制室内土建、装修完毕，门、窗、锁齐全，温、湿度达到使用要求。3） 其它专业受控器具安装完毕。4） 弱电竖井以及建筑内公共部分等，各237、预留孔洞、预埋件的位置，线管的管径、管路的配置到位及管内预留钢丝等，均应符合设计施工要求。5） 接地端子箱安装完毕。.3 应急广播系统施工本工程火灾应急广播系统及火灾警报装置：在消防控制室设置消防广播单元，机组采用定压式输出；在每层疏散出口处设置声光报警器；当发生火灾时，消防控制中心可根据火灾发生的区域，自动或手动接通打开（或强制切换）本层及相关层消防广播、声光报警器：先鸣警报816秒，间隔23秒后播放应急广播2040秒，再间隔23秒依次循环进行直至疏散结束。1 施工程序管理预埋分线箱安装线路敷设终端设备配线设备安装设备调试2 操作工艺（1） 管路预埋（请参阅建筑电气有关章节的施工工艺要求）（238、2） 分线箱安装 暗装箱体面板应与建筑装饰面配合严密。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。 明装分线箱安装高度为底边距地1.5m。 明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。 线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，不得将线缆直接裸露，必须采用金属软管连接，金属软管长度不大于1 米。（3） 线路敷设 布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。 管内穿线不应有接头，接头必须在线盒（箱）处接续。 进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽239、或分别绑扎固定。 所敷设的线缆两端必须做标记。（4） 终端设备配线 扬声器的安装应符合设计要求，安装方式为吸顶安装，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。必要时增加防尘罩。 音量控制器安装保持垂直，并且安装在房间房门所在墙面，与照明开关并排安装。 吊顶内、夹层内利用建筑结构固定扬声器箱支架或吊杆等附件，须在结构上钻孔、电焊等，必须检查建筑结构的承重能力，征得设计同意后方可施工；在灯杆等其他物体上悬挂大型扬声器时，也必须根据其承重能力，征得设计同意后安装。 具有不同功率和阻抗的成套扬声器，事先按设计要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去1015mm 绝缘外皮待用。240、 吸顶式扬声器，将扬声器引线用端子与盒内导线连接好，然后将端子放回接线盒，使扬声器与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上。当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。（5）设备安装 当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸。 根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直、再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固，连成整体机柜。 机柜单个独立安装或多个并列安装应达到横平、竖直；机柜上设备安装顺序应符合设计要求，设备面板排列整齐，带轨道的设241、备应推拉灵活。 安装控制台要摆放整齐，安装位置应符合设计要求。（6） 设备调试 接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测，绝缘电阻大于0.5M。机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于1。 设备安装完后，各设备采取单独调试，然后系统统调。调试由机房内监听各路广播的音质效果并调整各路功放的输出，以保证各路音源的音量一致，并要进行现场监听。调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。（7）系统检测及验收 系统的输入输出不平衡度、音频线的敷设和接地形式，保证安装质量符合设计要求，设备之间阻抗匹配合理； 最高输242、出电平、输出信噪比、声压级和频宽的技术指标应符合设计要求； 通过对响度、音色和音质的主观评价，评定系统的音响效果； 功能检测应包括：A 紧急广播与公共广播共用设备时，其紧急广播由消防分机控制，具有最高优先权，在火灾和突发事故发生时，应能强制切换为紧急广播并以最大音量播出。B 功率放大器应冗余配置，并在主机故障时，按设计要求备用机自动投入运行。.3火灾自动报警及联运控制系统1 系统简介系统包括火灾自动报警系统、电气火灾漏电报警系统、气体灭火系统等。(1) 我方主要负责火灾报警及消防联动控制系统的施工。本工程为二类防火建筑；火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。本系统由火灾自动报警系统、消防联动控243、制系统、火灾应急广播系统、消防电话系统组成。本工程消防控制室设在一层，有直接通往室外的出口，消防控制室设置防静电地板。消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、消防电话主机及电源设备等组成；消防控制室可接收感烟、感温等探测器的火灾报警信号及水流指示器、压力开关、风机防火阀、手动报警按钮、消火栓报警按钮的动作信号；并能显示各消防设备运行情况。2 施工程序钢管、线槽及线缆敷设探测器、模块箱、手动报警按钮安装主机房设备安装设备接地单体设备调试系统调试竣工验收3 操作工艺（1） 钢管、金属线槽及线缆敷设钢管、金属线槽及线缆敷设请（请参阅建筑电气有关章节的施工工艺要求244、），火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的还应满足下列要求： 火灾自动报警系统线缆敷设等应根据火灾自动报警系统设计规范的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。 对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。 不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。 在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。 管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。 火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于交流250V。 火灾245、报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。（2） 火灾探测器安装要求 火灾探测器安装应符合图纸设计要求。 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 探测器的底座应固定可靠。 探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m 的余量，入端处应有明显标志。 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小246、于0.5m，探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。 在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。（3） 手动火灾报警按钮的安装 手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。见图5.10-1报警按钮钢管接线盒图5.10-1手动报警按钮安装方法 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m 的余量，且在端部应有明显标志。（4） 区域报警控制器安装 区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且247、安装时应端正牢固，不得倾斜。 用对线器进行对线缆进行编号，将导线留有一定的余量，分束帮扎。 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。 控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应牢固端正，并有标识。（5） 消防控制主机安装 消防控制主机安装应符合下列要求：A 消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。B 机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3248、m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m 时，控制盘两端应设置宽度不小于lm 的通道。 引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求：A 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。B 线间、线对地等绝缘电阻不应小于20M。C 摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。D 线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。E 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。（6） 系统接地安装应符合以下要求： 工作接地线249、应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。 由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。 消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，接入接地端子箱。 消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接地时电阻应小于4；当采用联合接地时，接地电阻应小于1。 控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2 的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。 消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2 铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以250、保证火灾报警设备的工作稳定可靠。 接地装置施工过程中应分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。 工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。（7） 系统调试 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告等相关资料。 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查251、，正常后方可进行系统调试。 火灾自动报警系统通电后， 应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：A 火灾报警自检功能。B 消音、复位功能。C 故障报警功能。D 火灾优先功能。E 报警记忆功能。F 电源自动转换和备用电源的自动充电功能。G 备用电源的欠压和过压报警功能。 检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。 应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 火灾自动252、报警系统应在连续运行120 小时无故障后，填写调试报告。（8） 系统验收火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、建设单位对工程质量、调试质量、施工资料进行检查，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。附：因受各方面条件限制，我单位配合土建完成各系统预留预埋工作，并达到一层投入使用条件，制约条件如下：A、弱电深化设计图纸未出图；B、甲供材（设备）无进场时间计划；C、目前未明确甲指乙供材（设备）供货厂家；D、无经图审的电气施工图纸，现场施工与图纸存在较多问题；E、施工周期短，在材料供应不明确的情况下完成各系统安装、调试以及验收工作难度大。5.11 给排水工程 工程概况生活给水不253、分区由市政管网直供，供水压力为0.30MPa，给水立管采用共聚聚氯乙烯(AGR)管，管件连接；给水支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）管，热熔连接。排水系统采用污废合流制，重力流单立管系统。生活污水经化粪池进行初级处理后排至中水站, 雨水系统采用外排式，排水系统采用污废合流制，重力流单立管系统，生活污水经化粪池进行初级处理后排至中水站。消防部分包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统及灭火器的配置，消防水泵集中设置于园区办公楼地下车库水泵房内，泵房内设置消防泵供整个园区消火栓给水及自动喷淋给水系统，泵房内设500m消防水池一个，在办公楼屋顶水箱间内设有效容积42m高位消防水箱，为消火栓及自254、动喷淋系统管网增压稳压。5.11.2 施工内容给排水工程主要包括室内给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。5.11.3 施工流程给水系统施工流程见图5.11-1所示：图5.11-1 给水系统施工流程预留、预埋管道预制支架安装管道安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装修装未端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收 主要施工工艺及技术要求.1 套管施工套管安装方法及要求见表5.11-2所示：表5.11-2 预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱;6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9255、-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下室有防水要求的墙壁柔性防水套管（A型）：3穿外墙刚性防水套管（钢管）：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻.2 支架安装1 支架安装要求支吊架安装技术要求详见表5.11-3。表5.11-3 支架安装要求序号工作内容要 求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。用台钻钻孔，不得使用氧乙256、炔焰吹割孔。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，且必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；确定该管线具体安装位置，依次制作安装。3大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动257、传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。2 管道支吊架的设置间距1) 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表5.11-4的规定。表5.11-4 钢管支架的最大间距表公径直径(mm)253240507080100150200250300支架的最大间距(m)保温管2.52.533446.157788.5不保温管3.546.155666.589.511122) 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1 个。管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。.3 管道安装1 热浸内外镀锌钢管258、安装1） 螺纹连接工序包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。2） 挤压式卡箍连接方式(1) 压好槽后，将密封橡胶垫圈套入钢管的密封部位(2) 将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。(3) 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。2 机制铸铁排水管安装室内污水排水管埋259、地部分采用机制铸铁排水管，橡胶密封圈W型柔性连接。柔性铸铁管安装要求：1) 用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上2） 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上，并应套入至安装规定深度（橡胶圈内限位环处）.3） 将限位环上的橡胶圈作180度外翻至下面。4） 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，使两个端口都紧贴橡胶圈套筒内的限位环，把翻转的橡胶圈翻回正常状态。5） 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76 牛米）拧紧卡箍260、的紧固螺栓。3 衬塑镀锌钢管安装1） 管材及附件检验 (1) 管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。(2） 衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；(3） 管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。(4） 管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。2） 管道切断(1） 衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿261、命。(2） 管端端口,应按照衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。3） 管道的套丝(1）应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； (2） 正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。(3） 衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87螺纹密封的管螺纹的规定。(4） 管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4） 管道连接 (1） 管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金262、属与塑料粒屑清除干净并擦干。(2） 衬塑镀锌钢管管道填料及连接:管道填料:采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝；a 连接：将管子旋入管件后，用管子钳一次装紧，同时清除外露多余填料, 外露丝口处必须涂刷防锈漆加以保护b 衬塑镀锌钢管管道丝口连接要求见表5.11-5 表5.11-5 衬塑钢管丝扣连接要求直经mm旋入长度的大致标准扭矩N*m管子钳尺寸mm及所加力KN螺 牙数（扣）长 度 mm151140300*0.15201360300*0.252515100450*0.303217120450*0.354018150600*0.305020200600*0.406523250900*0.358027300263、900*0.40100334001000*0.50125355001000*0.60150356001000*0.70 4 硬聚氯乙烯（UPVC）超静音螺旋管 1） 材料验收 （1） 接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。（2） 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业产品标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 2） 管道预配 （1） 预配前检查管道与管件的合格与完好，清除管材和管件上的污垢杂物。（2） 按实测小样图进行配管与断管，按所需长度切割管材，工具可采用手锯、砂轮锯、割刀、割管机。（3）264、 管材或管件在连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。 （4） 检查并安装橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀涂在橡胶密封圈表面。但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。 （5） 将管材插口部分画出深度线，用毛刷刷30mm润滑剂后，垂直插入管件内，如插入困难时，可采用紧线器锤击等方法辅助，但不能对产品造成破坏。（6） 预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。安装完成后如暂不安装，应用塑料布对预配管进行成品保护。 3） 管道安装 （1） 将材料和预配管段运至安装地点，按预265、留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装水平管，最后安装各洁具连接管。 （2） 按立管支架位置先进行立管的安装，先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。按水平管支吊架位置再进行水平管的安装，将地面预配管分段进行承插连接，检查调整坡度。立管与水平管的连接部分因受冲击力过大，应采用角钢有限固定。 （3） 接洁具连接管也承插连接完毕后，检查接口朝向与出地面预留高度。临时采取妥善可靠的固定措施，待试验、吊模结束后拆除。 （4） 室内管道安装完成后，随即进行伸顶266、通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规范进行。设计无要求时应采取有效的防水措施。 （5） 立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检查门。水平管亦必须按设计规定设置清扫装置（管帽加安全卡）。 （6） 静音管与PVC-U管的连接：可以通过静音配件承口部分的密封圈进行承插连接。 （7） 系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，临时封闭各卫生器具排水口和立管管口，进入下一步工序。.4 阀门及管道附件安装1 阀门安装流程见图5.11-2：核对型号规格验检查质量外观强度试验严密性试验图5.11-2 阀门安装流程阀门安装2 阀门267、安装要点1） 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。2） 阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。3） 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。4） 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。5） 截止阀和止回阀安装时，注268、意阀体所标介质流动方向。.5 设备安装1 水泵安装1) 水泵安装工艺流程：基础施工及验收机座安装测定底座水平度地脚螺栓安装水泵找正水泵找平水泵、电机吊装平垫铁安装检测安装偏差水泵试运转2) 水泵安装(1) 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。(2) 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。(3) 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。(4) 每台水泵的进出水口应269、设有排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。2 潜水排污泵安装1) 系统组成本工程潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，参见图5.11-3 潜水泵安装示意：2) 安装耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管图5.11-3 潜水泵安装示意.6 消防器具及附件安装1 消火栓（箱）安装1） 消火栓的栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧，阀门中心距270、箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm，其箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2） 单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。3） 室内各消火栓阀门中心距地1.1，快速接头用喉箍卡加一道铅丝。2 喷淋头安装1） 喷洒头支管安装喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。支管管径为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口采用临时丝堵封堵，管箍口与吊顶装修层平。支管末端的弯头处100mm以内应加管卡固定。2） 喷淋头安装（1） 各层平面图中所绘喷头定位，为下喷头位置，上喷头根据吊顶情况避开各271、类设备管道安装。消防喷淋喷头安装：有吊顶的下喷头带装饰盘；装饰盘与吊顶平，装在吊顶内的上喷头距楼板100150 。在宽度大于1.2的风管下应增设喷头。（2） 喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。3 水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装见图5.11-4。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。图5.11-4 水流指示器4272、 报警阀安装1） 报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。2） 报警阀组装应符合产品说明书和设计要求。3） 控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。4） 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。 .7 卫生洁具、地漏等安装1 地漏安装地漏低于安装处排水间5mm；地漏连接处严密不漏；其坐标允许偏差小于10mm。同时在地面施工时，应临时封堵好，以防水泥等其它进入地漏，堵塞地漏。2 蹲式大便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏273、，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。3 立式小便器安装 1) 将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2) 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。4 座式大便器的安装1) 将座式大便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管274、内有无杂物。2) 将座便器出水口对准预留排水口放平找正，做好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3) 在十字线中心处用电锤打孔，栽好10膨胀螺栓，将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。5.11.4.8 管道冲洗、水压试验、气压试验及消毒本节包括给水、消防、喷淋管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。1 给水管道冲洗、试压1） 管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处275、的水色和透明度与入口处目测一致。2） 管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。3) 管道气体试压本工程不采暖的地下室车库部分采用设空压机维持压力的预作用系统。因此试压采用气压试验，气压试验介质宜采用空气或氮气，气压严密性试验压力位0.28Mpa，且稳压24小时，压力降不得大于0.01Mpa。2 给水管道的冲洗消毒水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，276、10-30分钟后检查水色，当水箱排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合生活饮用水水标准即为合格。3 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验1）排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。2）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使277、球能顺利流出为合格。3）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。.9 管道保温防腐及刷油 1 保温的施工程序保温工序属隐蔽工作，在管路已试压合格，有关书面检测记录完成后才能开始。主要施工程序见图5.11-7：图5.11-7 保温施工顺序 2 主要施工方法及技术要求 (1) 施工准备 熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。 (2) 为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进行组合件保温，按不同的管径制作模板，材料可选用橡胶板或石棉板，最278、好能达到预制成型、现场组装，避免现场试做，浪费物料且不能保证质量。3 保温施工 (1) 管件保温时要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。 (2) 对于海绵材料，如为套管式，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上两用胶水（一般由生产厂家提供）等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，两段之间的连接缝再包妥当。T三通保温要斜削或视实际情况自由切开，用胶水接紧。阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保279、温材料。见下图5.11-8。图5.11-8 阀门及三通保温安装示意过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，同样以利于拆卸的方便。水管穿楼板和外墙处套管内也要保温，而且要保证密实不露。管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。安装分步完成，要观察外观和用手扯动检查，以粘贴牢固，拼缝错开，填嵌饱满、密实，填缝整齐一致，纵向缝错开为要求。4 检验及成品保护检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在-0.050.18；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保280、证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。5 根据设计要求，在保温的外表面刷防火漆及标识流向的箭头和介质种类色环。水管上的各种阀门及法兰处的保温应能单独拆，配件连接需紧，特别要做好弯头、三通、阀门的保温。 2 管道防腐油漆、标识 1) 作业条件 (1) 一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。 (2) 进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、281、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。 (3) 在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。 2) 油漆(1) 油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封。漆桶用完后，盛装其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。(2) 手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。(3) 刷漆时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。(4) 刷漆后要均匀一致，282、不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、支架、吊架等处不得漏刷油漆。(5) 由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷漆。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷漆。 3) 防腐埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，埋地铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。 4) 标识(1) 按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字和符号标识。(2) 热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。(3) 标识牌要求防水、粘接牢固、位置明显、内容详细283、流向箭头清晰。.10 质量控制 1 管道接口渗漏 1) 预防措施 (1) 过程中严格按照技术交底施工。(2) 管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验。(3) 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。(4) 地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成接头断裂。 2) 治理方法一般情况下，应从活接头处拆下，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新接好。2 阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 1) 预防措施 (1) 密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。现场284、无法处理的，必须做退库处理。(2) 属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；(3) 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。(4) 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经285、简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。4 室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。1) 预防措施(1) 管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。(2) 在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，286、必须严格执行。(3) 管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。(4) 按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。(5) 室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。.11 成品保护1 所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后，用柔性材料进行填充，填料上用标号较低的水泥砂浆抹面，287、以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。2 每天下班前对已安装的管道敞口用塑料布进行临时封堵，以免杂物进入管道。3 对预制丝接管道要做到轻拿轻放，妥善保管。4 埋地管道在安装就位后，不得擅自挪动管位，以免损伤管道接口和影响管道的定位、标高精确度。5 给水管的末端预留口，在未连接用水设备前应用丝堵嵌入保护，以免配件损坏、管口变形和异物进入堵塞管道。6 阀门、器具安装后应立即采取封闭措施防止盗窃。7 卫生间排水管道在安装结束后洁具安装前，用玻璃纤维布封堵管口并用铁丝扎紧，防止异物进入堵塞管道。8 卫生洁具安装后，应将坐便器的冲水阀，脸盆的龙头、角阀，地漏面板拆除，待正式交工前安装。9 为防止安装的洁具划伤288、和损坏，卫生间施工应封闭作业。10 施工人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作平台的数量要保证使用。同时施工人员不得踩踏管道保温层。.12 安全技术措施1 高空作业时必须搭设平台，并系好安全带，不得以已安装管道等作为操作平台，站在管道上进行后续工作。2 设备拖运、就位时必须专人指挥，协调工作。3 管沟开挖必须按规范要求做围护坡，管道开挖土方必须堆放在距沟边1米之外的地方，如开挖太深则需用木版做防护，以免塌方。5.12 通风空调工程 施工内容通风空调施工内容主要包含通风空调设备安装、通风管道、阀门、风口及附件的安装、空调水系统安装、保温工程及系统调试。 主体施工阶段的预留预埋在建筑主体结构289、施工阶段，应做好如下预留预埋工作：1 风管及水管穿越剪力墙处的预留洞，采用木框制作并绑扎牢固。2 大型风管、水管及设备吊装处的预埋件，可预埋10mm厚钢板，在钢板上焊接直径8mm螺纹钢四根并向内弯曲，使预埋件在结构内固定牢固。 通风空调系统施工顺序 1 总施工原则先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2 设备施工程序见图5.12-1。设备基础验收设备运输、安装设备开箱检验电气接线及接驳单机试运转图5.12-1 设备施工程序图3 空调风系统施工程序见图5.12-2。风口安装镀锌风管保温风管制安及部件安装工作290、平台安装外观检查绘制系统分解图表面清污风管制作或外委加工与风管连接风管支吊架制安保温材料下料平整度检查刷胶风管组装部件安装风管运输接缝检查修复接缝粘结，绑扎风管吊装进场检验检 验平整度安装标高及平整度检查编号图5.12-2 空调风系统施工程序图4 空调水系统施工程序见图5.12-3。橡塑海绵管壳及板材下料刷专用胶水镀锌铁皮保护层橡塑海绵管敷设平整度检查水管保温分段试压水管制安绘制系统分解图管材下料标高校验及水平度调整支架制作、安装系统试压图5.12-3 空调水系统施工程序图 空调调试程序见图5.12-4。单机性能检测设备、阀件调节各独立系统运转调试空调系统联动系统参数测定数据汇总分析图5.12291、-4 空调调试程序图 通风空调工程安装及技术要求.1 暖通设备安装工程1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。2 ) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。3) 当通风机的进风口直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。4) 基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2 室内机的安装室内机的吊杆采用10圆钢并带长度调节器，以调节室内机高度及水平。另外，在室内机接管侧下面的天花292、板吊顶上应开一个不小于450*450的检修口。5.12.4.2 风系统施工方法及技术要求根据设计要求，空调风管、防排烟风管均采用镀锌钢板风管。1 镀锌钢板风管制安1） 角钢法兰风管制作（1) 倒角、咬口板材下料后用冲角机进行倒角工作。咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度见表5.12-2。表5.12-2 镀锌板风管咬口宽度表序号钢板厚度（mm）角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)10.5686720.88107831.01.2101291041.512141011（2） 法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切293、断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。（3） 折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。（4） 风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。（5） 上法兰风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用510铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。2）共板法兰风管的制作294、按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交加工车间实施。共板式法兰风管施工见图5.12-5所示：图5.12-5 共板式法兰风管施工3） 风管安装1） 连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。2） 风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安295、装水平管时即考虑预留出11.5m的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。2 通风部件安装1） 风阀安装阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。见图5.12-6。图5.12-6 风阀安装示意2） 风口安装所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。固定风口的自攻螺丝不得紧固于风口外表面。3 风管的严密性测296、试(1) 风管的漏光测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏： 系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。(2) 风管的漏风量测试本工程的风管均为中、低压风管，风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验装置见图5.12-7：风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管注：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1300 /h，最大风压2400Pa。连接管：100mm。孔板：当漏风量130/h297、时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量130/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m。倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa。图5.12-7 试验装置示意中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由招标人及监理进行指定。风管单位面积允许漏风量的检验标准见表5.12-3所示：表5.12-3 风管单位面积允许漏风量序号风管类型风管压力（Pa）允许漏风量 /(h)1低压系统P500PaQ2中压系统500P1500Q3注：P-风管压力；按风管系统的类别和材质分别抽查不得小于3件及15；中低压圆形风管、复合298、风管等允许漏风量为矩形风管规定值的50%；排烟、除尘、送风按中压风管。.3 空调水系统施工方法及技术要求本工程空调a：冷凝水管采用PPR塑铝稳态管，冷凝水坡度为1/100。铜管采用去氢磷铜无缝管，焊接应采用银氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污。5.12.4.4 保温工程本工程的风管、水管保温材采用橡塑海棉、离心玻璃棉。1 风管保温：风管保温施工方法见表5.12-7。表5.12-7 风管保温施工方法步骤方法内容1清污将风管表面用无油棉纱清理干净；2下料按风管尺寸下料，务必下料准确，切角整齐美观；3刷胶风管外表面、保温材料的外表面及接缝处满刷橡塑专用胶水；4粘贴约15分钟后，将下料后的保温材料粘299、贴在风管上，要求铺贴平整，不得有气泡。双层保温的保温方法重复此步骤，注意上下层保温材料的纵横向接缝一定要错开；5接口封胶带接缝处贴专用胶带，并应防止脱落。6绑扎铁丝加固保温好后的风管按1米左右间距用镀锌铁丝绑扎牢。2 水管保温:施工方法见表5.12-8。表5.12-8 水管保温施工方法步骤方法内容1清污将水管表面用无油棉纱清理干净；2下料按水管尺寸下料，务必下料准确，切角整齐美观；3刷胶水管外表面、保温材料的外表面及接缝处满刷橡塑专用胶水；4粘贴约15分钟后，将下料后的保温材料粘贴在水管上，要求铺贴平整，不得有气泡。双层保温的保温方法重复此步骤，注意上下层保温材料的纵横向接缝一定要错开；5接口300、封胶带接缝处贴专用胶带，并应防止脱落。3 阀门保温阀门保温是保温工程的重要部位，方法同管道保温，但要注意：先将阀门异形部位用橡塑贴牢，特别是法兰螺栓处、阀门盘根、蝶阀的手柄及蜗轮传动机构等处；外层的保温材料粘贴应平整，美观，胶带粘贴密实牢靠。第六章 质量保证措施和创优计划本工程质量目标“合格”，为保证工程质量，我公司将建立健全质量保证体系、严格质量保证制度，完善质量保证措施、工程创优措施及竣工验收、移交、回访保修措施。6.1 一般质量保证措施 质量管理目标质量管理目标见表-1。表-1 质量管理目标序号质量管理目标1质量目标达到国家质量验收规范合格标准。2科技目标创八局科技示范工程 质量保证体系301、针对本工程，我们将委派高素质的项目经理和工程技术管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在公司总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式，依据GB/T19001质量标准体系来运作，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，切实履行对业主的承诺。.1 质量管理体系质量管理体系是整个工程质量能否加以控制的关键，工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性作用。施工质量管理体系详见图-1。质量管理部项目经理部业主/建筑师监理企业总部技术管理部相关部门质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质302、量产品施工过程施工中控制施工后控制图10.2-1 施工质量管理体系 深化设计施工前控制.1.1 质量管理组织机构质量管理组织机构图详见-2。图6.1.2-2 质量管理组织机构图企业总部主管部门总包专业项目部业主直接分包项目部业主、监理各专业劳务作业队生产副经理质量总监项目总工程师技术管理部质量管理部施工管理部物资管理部深化设计部总承包项目经理政府质量监督部门.1.2 质量管理职责质量管理职责详见表6.1.2-1。表-1 质量管理职责序号部 门职 责 内 容1总承包项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2项目总工程师根据工程质量策划303、和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。3生产副经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。4质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查304、其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。5技术管理部对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6物资管理部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。.2 质量控制体系质量控制体系是按科学的程序运转的，其运转的基本方式是PDCA的循环管理程序，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。质量控制体系主要控制的质量因素是“人、机、料、法、环”。.2.1 质量因素控制本工程质量因素控制如图-3。质量因素控制对参与施工人员的质量控制对原材料构配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制图6.1.2-3 质量因素控制1 对人的控制施工中人的因素是关键。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。要充分调动人的积极