1、 格瑞斯小镇2、4#住宅楼施工组织设计目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备8四、施工方案11五、质量和安全技术措施57六、施工进度计划59七、施工资源计划59八、施工准备工作计划64九、季节性施工措施66十、现场文明66十一、技术经济指标66 十二、分部、子分部、分项工程的划分67十三、施工试验计划67十四、质量通病防治措施68一、编制依据1、本工程电气全套施工图纸以及相关的国家标准图集2、电气安装工程国家标准图集。3、GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50168-92电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程 接地装置施工及验2、收规范4、山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程5、施工组织设计编制导则、总公司质量手册、质量体系程序文件6、工程预算文件和资料，工期、质量和成本控制目标。7、质检部门下发的有关的技术文件，质量通病防治措施及类似工程的施工经验等。二、工程概况1、工程名称：格瑞斯小镇2、4#住宅楼2、建设单位：临沂东浦置业有限公司3、设计单位：临沂市建筑设计研究院有限责任公司4、设计内容：1) 本设计包括建设红线内的以下内容，380/220V配电系统；电力系统；照明系统；防雷保护、安全措施及接地系统。有线电视系统；电话系统；综合布线系统；访客对讲系统；火灾自动报警系统。2)3) 本工程与外网电源分界点为一层电源3、总箱内的进线开关进线端子。电源进建筑物的位置及过墙套管由本设计提供。（1）低压供配电系统4) 负荷系统: 本工程从小区就近变电所引来三路220/380V电源，分别供给本楼的动力负荷及照明负荷用电；另外从小区就近变电所引来一路220/380V电源作为一级负荷的备用电源使用。一级负荷电源分别引自两台不同10KV线路供电的变压器低压侧，应满足一级负荷的供电要求。本工程的负荷等级：排烟风机，送风机，消防应急照明 、消防电梯、客梯等负荷用电为一级负荷；其他为三级负荷。供电方式:采用放射式与树干式相结合的供电方式。排烟风机、送风机、消防电梯等消防符合采用双路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自动切换4、，切换方式为自投自复，两路电源分别引自两台不同高压线路供电的变压器低压侧。 线路敷设：除注明外，所有照明、插座。空调插座等支线线路均采用BV-750V型塑料绝缘线；消防线路采用耐火无烟低卤阻燃电缆WDZAYJV-1KV沿桥架或穿钢管敷设，重要的消防设备采用矿物绝缘电缆。照明回路1-3根穿PC16,4-5根穿PC20,6-7根穿PC25.消防动力配电干线选用无烟低卤耐火交联聚乙烯绝缘铜芯耐火电力电缆；照明干线选用无烟低卤交联聚乙烯绝缘铜芯阻燃电力电缆；所有干线均穿SC钢管暗敷或竖井内明敷。消防动力应急照明支线选用500V绝缘铜芯阻燃导线，非消防线路及照明支线选用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线5、。所有支线均穿管沿墙及楼板暗敷。消防设备配线采用耐火电缆均穿钢管暗敷，管线暗敷在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不小于30mm，当线路采用明敷时，采取防火措施，消防线路在桥架内与普通回路分开敷设，两路消防电源分开敷设，均加防火隔板。 5) 设备选型：照明配电箱选用pz-30型.住宅内电热水器,柜式空调宜选用三孔16A插座;空调,排油烟机宜选用三孔10A插座; 其它宜选用二,三孔10A插座;厨房,卫生间应选用防溅水型安全插座,其它插座均选用安全型。（2） 照明系统：1) 根据建筑照明设计标准要求，正常照明按不同的场所，不同使用功能和特点，在满足照度的前提下，合理的选择光源，并结合建筑吊顶形式选择6、相适应的灯具，与室内装修相互协调2) 配电箱选用非标产品，由配电箱厂家根据本设计配电系统图制作；户内配电箱底边距地1.6米暗装，其余配电箱安装方式详见各层主要电气设备图例表。所有开关、插座均选用86系列产品，所有开关均为距地1.3米暗装，MEB、LEB箱下沿距地0.5米暗装，所有插座均选用安全型，墙上暗装，插座型号 照明,插座分别由不同的回路供电,照明回路采用BV-3X2.5mm导线穿管沿墙,顶棚暗敷,其中一根为保护接地线, 插座回路采用BV-3X4mm导线穿管沿墙,地面暗敷.。3) 光源:根据建设单位要求，走道、楼梯间内灯具以节能型吸顶灯为主，住宅内采用节能灯，型号由家庭二次装修时确定；车库7、内采用单管荧光灯；车库内照明供电采用分区控制，能按照需要调节照度；楼梯间内应急照明灯具采用双控开关控制，疏散指示灯及电梯间应急照明灯具采用双控开关控制(带消防接线端子）;其余照明灯具普通翘板开关控制。住宅照明宜选用细管径直管荧光灯或紧凑型荧光灯,光源显色指数Ra80.4) 照度要求: 起居室100LX,卧室75LX,餐厅150LX,厨房100LX,卫生间100LX,功率密度值小于7W/m2.5) 灯具的选择宜根据具体房间的功能而定,宜采用直接照明和开启式照明,并宜选用节能型灯具. 卫生间,浴室等潮湿且易污场所,选用防潮易清洁灯具.严禁采用0类灯具，照明配电均加PE线。安全防护系统在地下车库，主8、楼内的楼梯间，走道及电梯前室设应急照明，出口指示灯；应急照明，疏散照明采用集中蓄电池作备用电源，其连续供电不少于30min。（4）接地系统及等电位联结：1) 本工程接地型式采用TN-C-S系统,PEN线自进线箱处做重复接地后N线与PE线应严格分开，凡正常情况下不带电而当绝缘破坏后呈现电压的所有电气设备金属外壳及单相三极插座的接地极均要求与PE线可靠连接。 2) 在进线柜内设500mA剩余电流探测器，探测漏电电流，并通过总线向管理中心报警。3) 本功臣做等电位联结，将进入建筑物的所有进、排水管，强弱电进户等金属管在MEB箱进行连接。总等电位联结线采用BV-125mm PC322，或者40*4镀锌9、扁钢，联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。4) 每户带淋浴的卫生间内设局部等电位连接箱LEB，从适当地方引出银根不小于直径10结构钢筋至LEB，局部等电位箱暗装，底边距地0.3m.将卫生间内所有金属管道、金属构件，插座PE端子等联结。做法见图集等电位联结安装02D501-25) 过电压保护：在建筑物电源进线总箱,电话系统引入端设过电压保护装置(SPD)。6) 保护导体最小截面积的规定见下表:（5）建筑物防雷系统1) 本工程防雷等级为三类,建筑的防雷装置满足防直击雷,雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结.2) 接闪器在屋顶女儿墙等处采用10镀锌圆钢做避雷带, 屋顶避雷连接线网格不大10、于20m*20m或24m*16m。3) 引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱内二根不小于16的钢筋可靠焊接在一起做为一组引下线. 钢筋直径大于或等于lOmm且小于16mm时应利用四根钢筋焊接作为一组引下线。引下线间距不大于25m, 上与避雷带连接,下与接地装置连接,外墙引下线在室外地面下1m处引出,与室外接地线焊接.4) 接地体:利用结构底板,基础梁及沿建筑物周围敷设的接地线作为综合接地装置, 接地电阻不大于1欧姆.实测达不到要求,打人工接地极.5) 建筑物四角的外墙引下线,在距室外地面上0.5m处设测试盒.6) 凡突出屋面的所有金属构件:金属通气管,金属设备,电视天线金属杆,金属屋架等均应与避雷带11、可靠焊接。7) 室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐.8) 均压环上设置局部等电位接地端子板，建筑物内垂直敷设的金属管道与端子板可靠连接。9) 接地极：本工程建筑物底层为大底盘车库，利用建筑物下地下车库的接地极做为建筑物的接地极；接地电阻要求不大于1欧姆。10) 强、弱电小间内设接地端子，并与地板及侧墙内钢筋可靠焊接；电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接；室内电气设备的金属外皮与接地干线可靠 连接，其接地干线隔层与柱筋可靠焊接。 6、主要工程内容（1）接地装置安装（2）建筑物等电位联结（3）避雷引下线和变配电室接地干线敷设（4）电线导管、电缆导管和线槽敷设（5）电线、电缆导管和线槽敷线（612、）电缆桥架安装及桥架内电缆敷设（7）成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装（8）电缆沟内和桥架内电缆敷设（9）插接母线安装（10）普通灯具安装（11）专用灯具安装（12）插座、开关、风扇安装（13）建筑照明通电试运行（14）接闪器安装7、施工条件施工现场水、电、道路、通讯畅通，场地平整，施工材料已具备，施工机械、劳动力已准备完毕。8、工程进度控制随土建形象进度逐步施工，配合后期装饰工作进行安装。9、质量目标分项分部工程质量达到检验评定标准，合格率100%，单位工程顾客满意率100%。三、施工准备开工前，施工项目应组织进行工程交底，技术员、质检员、统计员、材料员、各职能班长都应熟悉设计图纸和基13、本情况，掌握本工程的质量要求以及施工注意事项。1、施工管理人员准备成立项目指挥部，配备具有丰富施工经验的施工管理人员和技术管理人员，对工程实行全过程控制。下设生产、技术、质检、安全、材料、统计等六个职能部门，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料和设备的供应和管理，进货检验和施工试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度。2、施工技术准备（1）施工进度控制措施建立进度实施和组织系统，制定进度控制工作进度，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责。合同措施：各种材料进场均以合同的形成进行制约，保证材料质量达到使用要求，确保工程进度按计划实施。14、技术措施：采用加快施工进度的技术方法，以确保按期竣工。建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续的动态的全过程的进度控制。（2）施工质量控制措施建立健全施工质量体系，实行全面质量管理。确定分项工程质量控制点，通过班组自检、互检、上下道工序交接检及隐蔽工程的专检，及时掌握质量动态，实行重点控制。跟踪监控施工质量，采用报验方式层层控制，确保工程控制质量。（3）工程成本控制措施制定成本实施、组织、核算、分析、跟踪目标，分解成本控制目标，确定工程施工成本控制标准。加强工程成本有效控制，通过事先交底和班组技术质量培训教育，减少返工，减少损失，在保证工程质量的前提下15、，合理使用工料，并尽量降到定额水平以下。健全材料验收制度保证质量，控制劣质材料额外损失。实行全员参与，全过程控制，积极地履行合同条件，及时交工，并及时结算价款，以加快工程资金周转。通过检查成本计划的完成情况，控制成本费用。加强技术管理，杜绝返工，减少浪费、损失，采用新技术、新工艺，推进增产节约。合理安排工序，避免待料窝工。加强材料的节约与综合利用，实行限额领料，降低材料成本。（4）工程防护措施安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支架不得作为其他用途的受力点。安装好的管道用塑料布或其他保护层包缠，以免划伤或污染管体。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。预留管口要随时封堵，防止16、掉进杂物造成管路堵塞。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不允许用脚踩或物压，不得双层平放。埋地管道在回填时，要先用细土回填、覆盖，并分层夯实，不允许在管道上部直接用力夯土。3、劳动组织准备（1）建立工作班组施工所需班组在原项目已组建完毕，根据施工进度和劳动力需要量计划陆续进场。班组内部加强管理，合理调整技术等级比例，优化劳动组合。（2）劳动力培训工作根据工程施工的需要，加强劳动力控制力度，对于新工人，上岗前一定要经过培训，并经考核合格后方可上岗，而对特殊工种不仅要持证上岗还要定期进行培训。上岗培训包括规章制度，安全施工操作技术和精神文明等，并定期组织工人学习，以各种制度深入人心，强化工人自能17、力。4、施工物资准备本工程施工物资根据 工程预算及资源需要计划，由材料员采购，做好建筑材料施工机具等物资的准备工作，配合施工进度陆续进场。开工前，根据现场条件和工程特点有施工进度计划、网络图，确定材料机具的需要量计划，根据工程开工情况及时组织货源，办理采购手续，安排运输和贮备、满足连续施工的需要。严格按照计划组织建筑材料进场，并按照平面布置图规定位置堆放。5、施工现场准备清除现场障碍物，实现“四通一平”在建设单位的配合下，与建设单位联系将水电引入施工现场，现场场地进行平整，达到“四通一平”施工条件。建造各项临时设施和施工设施：根据现场实际情况和生产，生活需要，本着经济、安全、实用的原则，合理布18、置临时设施和施工设施，满足施工需求。6、冬、雨季施工准备根据工程施工周期和季节情况，做好冬、雨季施工所需材料、防护用品的准备，保证施工工期，质量和安全等工作的持续有效的开展。四、施工方案（一）施工顺序本工程施工顺序为先地下后地上，先敷管后设备的顺序安装，配合土建穿插进行施工。（二）操作工艺流程1、接地装置安装检查定位搭接桩基及筏板钢筋标记避雷引下线柱筋搭接避雷引下线柱筋与筏板钢筋避雷引下线引出扁钢设置检测点隐蔽检查基础回填前敷设周圈扁钢测试接地电阻2、建筑物等电位联结定位划线预留或安装等电位端子箱等电位联结导体连结导通测试3、避雷引下线和变配电室接地干线敷设引下线安装定位敷设引下线钢筋焊接设置19、检测点接闪器与避雷连接变配电室接地干线敷设定位放线接地干线敷设预留接地端子接地装置连接4、 电线导管、电缆导管和线槽敷设套接紧定式钢导管（JDG管）敷设管路预制加工 测定盒箱位置 管路连接 管路连接硬质阻燃塑料管（PVC管）暗敷 弹位定线预制加工（冷煨、热煨）预留（安装）箱盒位置固定箱盒管路连接线管敷设（随墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）5、电线、电缆穿管和线槽敷线选择导线 穿带线 扫管 带护口 放献及断线 导线与带线的绑扎 管内穿线导线连接 接头包扎 线路检查绝缘遥测6、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设电缆桥架安装定位放线预埋铁件或膨胀螺栓支、吊、架托架安装桥架安装保护接地安装桥架内电缆敷设20、施工准备拖放电缆桥架内电缆敷设挂标志牌7、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装8、电缆沟内电缆敷设电缆沟验收电缆支架制作安装电缆敷设挂标志牌9、插接母线安装设备开箱清点检查支架制作支架安装封闭母线插接母线安装系统测试通电试运行10、普通灯具安装灯具检查测位画线打眼安装固定件灯具安装接线通电试运行11、专用灯具安装灯具检查测位画线、预留预埋固定件、打眼安装固定件灯具安装接线通电试运行12、开关、插座安装定位画线清理底座接线安装通电试验13、建筑物照明通电试运行通电试运行前的检查分回路试通电故障查除整改系统通电运行14、接闪器安装（避雷带安装）定位放线，支架安装固定避雷导线调直21、避雷带敷设、焊接连接避雷带调直与引下线及突出屋面的金属物连接焊接处防腐处理检查验收（三）施工方法1、接地装置安装 检查定位搭接桩基及筏板钢筋标记避雷引下线柱筋搭接避雷引下线柱筋与筏板钢筋避雷引下线引出扁钢设置检测点隐蔽检查基础回填前敷设周圈扁钢测试接地电阻（1）、检查定位根据施工图纸、设计变更、图纸会审要求，测准坐标位置。（2）、搭接桩基及筏板钢筋将确定好的桩基用40*4镀锌扁钢连接为一体，每个桩基的两根钢筋与扁钢连接，将基础筏板上下两层周圈两根主筋搭接，并与扁钢可靠连接。（3）、标记避雷引下线柱筋根据施工图纸确定避雷引下线柱筋。（4）、搭接避雷引下线柱筋与筏板钢筋将每个避雷引下线点两根柱筋与22、筏板钢筋连接（5）、设置检测点，检测点距室外坪0.5米。（6）、隐蔽检查基础浇筑前对照图纸检查（7）、测试接地电阻接地电阻不大于1欧姆,2、建筑物等电位联结定位划线预留或安装等电位端子箱等电位联结导体连结导通测试（1）、定位划线根据设计图纸要求，确定各等电位端子箱位置按施工图要求将等电位联接导体走向路线及安装方法定位划线，标定清楚。（2）、预留安装等电位箱A、等电位箱大多为暗装在墙体内，应随土建将箱体预埋在墙体内，也可预留洞口，预留洞口应考虑二次配管或配扁钢或圆钢的间隙，一般进出现侧应留50-80.待二次配管配线完成后，箱体可采用细石混凝土或砂浆，将墙体湿润后固定牢固，B、卫生间内设局部等电位23、联结箱（LEB），所有金属构件及建筑物钢筋网等均应与之联结，做法见L04D502-99。（3）、等电位联接导体连结A、等电位联结线采用40*4mm镀锌扁钢,，总等电位连接干线不少于两处与接地装置连接，卫生间局部等电位联结线从避雷引下线或均压环上引至等电位箱处，B、 等电位各种管道的连接可采用抱箍卡接，抱箍与管道卡接处应刮拭干净，安装完毕应刷防护油漆和面漆，镀锌管可擦拭干净即可，抱箍的大小应根据管道的大小制作，材料可采用扁钢（4）、导通测试A、等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内24、的金属管道等金属体末端之间的电阻不超3时，可认为等电位联结是有效的。B、等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头(丝扣、承插等)截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。C、可使用等电位联结测试仪进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。在投入使用后每年应作导通测试不小于一次。3、避雷引下线和变配电室接地干线敷设避雷引下线：定位敷设引下线钢筋焊接设置检测点引下线均压环（带）敷设和连接金属门窗与避雷连接接闪器与避雷连接（1）.、定位敷设引下线（2）、钢筋焊接将避雷引下线点内的钢筋底部与接地装置连接25、好，随土建施工引至屋面，土建采用电渣压力焊。（3）、设置检测点在距室外坪0.5处设置检测点（4）、引下线均压环（带）敷设和连接（5）、接闪器与避雷连接在屋面上将避雷引下线用10镀锌圆钢引出至女儿墙外，与接闪器连接4、电线导管、电缆导管和线槽敷设本工程地下室设备机房等动力配电系统、火灾自动报警系统的配电线路为套接紧定式钢导管（JDG管）敷设，普通照明及综合布线系统的配电线路PVC管敷设。套接紧定式钢导管（JDG管）敷设管路预制加工 测定盒箱位置 管路连接 管路连接管路预制加工（1）管路预制加工A、管子切割管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。JDG 管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意26、使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。B、管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。JDG 管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的JDG 管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套27、在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。（2）、测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好盒位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、探测器、接线盒的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短28、轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4 的交叉处，公共建筑走廊照明灯具，应合理地布置灯位盒的位置，灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观（3）、管路连接A 、JDG 管与盒（箱）连接采用爪形螺纹帽和螺纹管接头，连接管口宜高出盒（箱）内壁35mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上JDG 螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度宜为35 mm，然后将六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，直至螺帽脱落。最后在管口套29、上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。B、 管与管的连接JDG 管与管连接采用JDG套管紧定连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。（4）、管路连接A、JDG 管管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过 30m，无弯曲；30、管路长度每超过 20m，有一个弯曲；路长度每超过 15m，有两个弯曲弯曲；管路长度每超过 8m，有三个弯曲弯曲；B、 JDG 管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。C、现浇混凝土结构中管路敷设a墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，31、从而影响土建的施工质量。b 现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1 米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土表面净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。32、并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。c 梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3 的中跨区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定。d火灾自动报警系统JDG线管保护层厚度不小于33、30mm、硬质阻燃塑料管（PVC管）暗敷设弹位定线预制加工（冷煨、热煨）预留（安装）箱盒位置固定箱盒管路连接线管敷设（随墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）（1）弹位定线A设计图灯位要求，现浇混凝土板进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。B按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉笔沿墙、顶板、柱、梁等，划定位。C填充墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。（2）、预制加工（冷煨、热煨）预制管弯可采用冷煨法和热煨法。A 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境34、温度下进行，其温度不宜低于-15。B冷煨法：管径在25mm 及其以下可以用冷煨法。C热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。（3）预留（安装）箱盒位置根据图纸设计确定需要预留（安装）箱盒位置A、固定箱盒根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预35、留洞和洞口钢筋加强工作。B、剪力墙上的开关、插座利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐C、现浇面上灯位盒，在模板上打孔，用螺丝将盒固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。D砖墙稳埋盒、箱: a预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 b剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中36、杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。（4）、管路连接管子与管子采用套管连接，套管长度为管外径得1.5-3倍，管子与接线盒采用管件连接。（5）、线管敷设（随墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）A管路长度每超过30m无弯曲时，超过20m有一个弯曲时，超过15m有两个弯曲时，超过8m有三个弯曲时，中间应增设接线盒。B剪力墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响37、。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。C楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋38、于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。D梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm39、，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。E填充墙管线敷设:施工时管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。5、电线、电缆穿管和线槽敷线工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 带护口 放线及断线 导线与带线的40、绑扎 管内穿线导线连接 接头包扎 线路检查绝缘遥测（1）选择导线A、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。B、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500 伏。C、导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿相间色。（2）穿带线A、带线用1.22.0mm 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm 的余量。B、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线41、一并穿好并留有20cm 的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。C、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出（3）扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（4）带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套人管口上。在JDG钢管穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换.（5）放线及断线A、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。B、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线42、车上，放线避免出现死扣和背花。C、断线：剪断导线时，接线盒内导线的预留长度为15cm，配电箱内导线的预留长度为箱体周长的12， 出户导线的预留长度为1.5m。（6）导线与带线的绑扎A、当导线根数为23 根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。B、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线A、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹人适当的滑石粉。B、两人穿线时，一拉一送，配合协调。C、穿线时应注43、意下列问题：a不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一根管子内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：1)电压为50 伏及以下的回路；2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；3)照明花灯的所有回路：4)同类照明的几个回路，可穿人同一根管内，但管内导线总数不应多于8 根。b同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。c导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。d管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40。e导线穿人钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。f敷设于垂直管线中的导线，当超过下列长度时应在管口处44、和接线盒中加以固定：1)截面积为50mm 及以下的导线为30m；2)截面积为7095mm2 的导线为20m；3)截面积在180240mm2 之间的导线为18m。g导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。（8）导线连接A、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：a导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。b导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。c导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。B、导线的连接应符合下列要求：a当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎!套管45、连接、接线鼻子连接和压线帽连接。b绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。c套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。d剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。e在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。C、剥削绝缘方法：剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。a对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时46、应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又能不伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以450 角倾斜切人绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插人背部以45。b对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并47、留有12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法c对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。d对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线.D、导线在盒(箱)内导线连接：a单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5-7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上48、， 两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm 处用两根线芯捻绞2 圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。b多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5 倍c铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为12mm，用压接钳压紧即可E、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用挂锡焊牢，应使用溶解的焊剂，流人接头处的49、任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。a用电烙铁锡焊：电烙铁加焊锡适用于线径在10mm。及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150w 电烙铁加热导线进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导50、线结合处的下端，待导线达到一定热量后，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。b喷灯加热上锡法：喷灯加热(或用电炉加热)：对于1 6mm2 及以上的导线接头上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上熔锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止，注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要掌握好51、温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。c沾焊法：沾焊用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡)，把接头涂上焊药后，插入熔好的焊锡锅内取出即可（9）接头包扎首先用防水胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 l2 个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕l2 圈后，再进行回缠。回缠完成后再用绝缘胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧绝缘胶布，使导线接头两端应用绝缘胶布封严密。（52、10）线路检查绝缘摇测A、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行摇测。B、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一股选用500V 量程为O500M Q 的兆欧表。兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”；“线路(L)”“保护环(c)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120rmin 左右，读数应采用1min 后的读数为宜，并应做好记录。6、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设电缆桥架安装定位放线预埋铁件或膨胀螺栓支、吊、架托架安装桥架安装保护接地安装（1）定位放线根据施53、工图确定始端到终端位置，沿图纸标定走向，找好水平、垂直、弯通，用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线，并均匀档距画出支、吊、托架位置。（2）预埋铁件或膨胀螺栓A预埋铁件的自制加工不应小于120mm80mm6mm，其锚固圆钢的直径不小于10mm。B根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,.（3）支、吊架的安装A支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平54、整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30 mm3 mm；角钢25mm25mm3mm。D严禁应电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。E固定支点间距一般不应大于1.52m,在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁子接头的三端500以内应设固定支持点。F严禁用木砖固定支架与吊架。（4）桥架安装A电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.52m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2 m。桥架弯通弯曲半径不大于300 mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600 mm的直线段设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300 mm时，还应在弯通中部增55、设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。见下表注：D为电缆序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10DB门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设,可使用门型角钢支架,支架的固定应尽可能配合土建施工预埋,也可在土建施工中预埋开角螺栓,用开角螺栓固定支架,也可采用膨胀螺栓固定。C电缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方,当设计无要求时,与管道的最小净距,符合下表的规定：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.4056、.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5 D直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架E桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施，一般可垫石棉垫F敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施，电缆桥架在电气竖井内敷设可采用角钢固定。G电缆桥架穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃；防火隔离墙、板，应配合土建施工预留洞口，在洞口处预埋好护遍角钢57、，施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50505角钢做固定框，同时将固定柜焊在护边角钢上；也可以先做好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。（5）桥架的接地，当设计允许利用桥架系统构成接地干线回路时，应符合下列要求:金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范:A 金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路。 B 非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。 C镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防58、松垫圈的连接固定螺栓。桥架内电缆敷设施工准备拖放电缆桥架内电缆敷设挂标志牌(1)施工准备A拖放电缆机具安装时，若采用机械拖放，应将动力机械拖放要求就位，并安装好钢丝绳和滑轮，锚定装置、牵引电缆用钢丝绳网套、牵引头等；采用人力拖放电缆时，应事先将滚轮按设计位置安装好。B电缆敷设之前进行绝缘电阻测试和耐压实验。a绝缘电阻测试：100V以下的电气设备或电缆回路采用250V兆欧表。500V以下至100V电气设备或电缆回路采用500V兆欧表。3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表。10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表。10000V以上的电气设备或59、回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10M。10000V以下的线路可用2500V兆欧表1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10M应做交流工频耐压实验，时间应1min无闪络击穿现象。b建立施工过程指挥联络系统，统一指挥调度，以免发生质量或安全事故。c桥架敷设多根电缆时，应根据实际情况作出电缆排列图表，根据图表排出先后施放电缆顺序，以防电缆交叉和混乱。（2）拖放电缆A 电缆存放和二次搬运电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽能使用汽车吊，吊装时应60、在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用刚索卡卡牢，两端保持平衡B电缆敷设a电缆敷设前应按设计和实际路径计算出 每根电缆的长度，尽量减少电缆接头、合理使用每盘电缆。在放电缆一根电缆不够时，需有中间接头，应避开道路交叉处，建筑物的大门口，各种管道交叉处，在有多条电缆并行敷设时，电缆接头的位置必须错开，并不得小于2米，以保安全或以后检修。b人工拉引敷设、采用人力敷设电缆，应根据路径的长短，组织劳力，沿电缆敷设处走动，并以人力和滚轮相结合的方法拉引，人力拉引应注意人力分布要均匀合理，负荷适当，统一指挥，电缆拖放中，电缆盘两侧须有负责转盘与刹盘滚动的专业人员，为避免电缆受拖拉损伤，电缆一定要放在滚轮上，拉引的速度61、应均匀适当。（3）桥架内电缆敷设A桥架内电缆敷设时，应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35。首层两端，拐弯处两侧及每隔510 m应固定1次。B桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应按排列图进行，以免62、交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45倾斜的电缆每隔2 m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点应为1 m。C电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先在桥架内垫上防火岩棉，放一层电缆，在放一层防火岩棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后用防火岩棉把洞堵严（4）电缆挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌应标明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆起始终点位置；电缆的两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段每30 m应挂一次电缆标志牌。七、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明63、配电箱（盘）安装照明、动力配电箱安装（1）、配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5M，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。（2）、明装配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应按刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌垫、平垫，将箱64、体稍加固定，待最后一次用水平尺监护箱体调整平直后，再半螺栓逐个拧牢。（3）、柜盘二次回路接线A、盘（箱） 内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全；导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端自排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起刷锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。B、照明盘（箱） 内，分别设置零线（N ） 和保护地线（PE线） 汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。C、TN-C、TN-C-S系统PEN线应65、在进户线处做好重复接地，并应在总配电箱体上连接牢固，接触良好，TN-C-S系统从电源进线箱二次引出的PE线和N线应严格区分开来不可混同。D、配电箱内应设PE线和N线端子排（汇流排），并应安装操作方便，引进PE线和N线应先进端子排，然后由端子排处引向各配线点。E、箱内器具应安装牢固、整齐，箱内配线应排列整齐，美观并有余量，导线较多时应绑扎成束，并按配线顺序理顺逐个剥削套入标志头压线。（5）试验调整A、盘（箱） 内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA ，动作时间不大于0.1s 。B、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。66、摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。C、需要调试的仪表、器具、开关应按有关规定试验，满足规范、设计或配电箱技术文件要求。B、配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作，用漏电开关检测仪检测漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序，并做好记录。（6）、送电、试运行A、送电前的准备工作a准备好经检测合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备的灰尘。用毛刷清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备器具外67、，其他物品不得堆放。b检查配电盘内有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。c做好送电试运行的组织工作，明确送电试运行指挥者、操作者和监护人。d所有开关柜安装作业全部完毕，质量检查合格。B、送电a二次回路联动模拟试验正确，器具、设备调试合格并有试验报告，方可送电试运行。b送电试运行还应按技术文件的要求进行。c送电可按下列程序进行：将进线主开关和其他开关置于分闸位，由供电部门将电源送进总配电盘内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常。将主开关合闸，将电源送到总配配电箱。检查配电箱上的电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关。C、电气照明、动力通电试验，住宅工程应连续通电8h，公共建筑应连续68、通电24h，并应按设计要求公共建筑按楼层、区段；住宅按单元加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其他电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每2h应记录一次，并作好记录。配电柜安装（1）、基础型钢制作安装A配电柜的底座一般采用型钢制作，；型钢规格大、小根据柜的大小、重量、尺寸确定。常用的槽钢510号，安装前应矫平、调直。B型钢根据柜、盘数量，型钢的长短设置固定点，一般为8001200mm应设置一个固定点，两端100mm200mm处应设固定点。C采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法a在混凝土地面上划线，然后用电锤或冲击电钻钻孔。69、b清除孔内的灰渣，放入膨胀螺栓。c用手锤打击胀管，使套管里端胀开。d安装槽钢，紧固螺栓。D在变配电室（间），基础型钢安装后，其顶部应高出地平10mm，基础型钢应有明显可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和园钢，扁钢厚度不小于4mm，变配电室基础型钢接地不得小于2处，宜设在两端可采用焊接，扁钢焊接应为扁钢宽度的两倍，应不小于三个棱边，园钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊。（2）、配电柜就位组装A将柜、盘按图纸排列顺序比照基准线逐个排列。可以从左向右，也可从右向左，还可从中间向两侧开始。B首先精确地调整第一面柜，平面和侧面进行调直，保证平整和垂直度，柜、70、盘与基础型钢之间的调整宜采用开口钢垫板找正找平。钢垫板可采用40mm40mm，厚度为0.5mm1mm，扁钢制作，开口应插入柜、盘的固定螺栓内，钢垫板每处不应超过3片。C柜、盘找平找正后应固定，采用螺栓固定或螺栓压板固定，不得采用焊接。D.固定一个盘后，在依次固定其他柜、盘体，柜、盘体与两侧挡板均应采用螺栓连接，固定应牢固。E柜、盘组装完成后，应进行复检是否达到规范和设计要求，如个别处达不到应进行调整，直至合格为准。F柜、盘安装在震动场所，应采取防震措施，应加弹性垫或橡胶垫。设计有要求，按设计要求安装。G.端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐（3）、柜内二次回路71、接线A柜、盘内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表的要求:允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流 63A 63A 63A 63A 603050305060 V 30050606080300 V 50080100100120B柜、盘的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷防锈漆和面漆，遍数由设计定，设计无规定时应刷一度防锈漆和二度面漆，且无漏涂；安装同一室内成排安装的柜、盘，颜色应和谐一致；如漆层破坏或成列的柜，盘面颜色不一致时，应重新喷漆，使成列配电柜、盘整齐，漆面不能出现反光眩目现象。C柜、盘的接地应牢固可靠，金属制品可开启的柜72、盘门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。D柜、盘内应设接地线或接地端子，或设接地螺栓，以供盘内使用和携带式用电器具接地线使用。E端子排的安装应符合下列要求:a 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；b 端子排应有序号，垂直布置的端子排最底下一个端子，及水平布置的最下一排端子离地宜大于350mm，端子排并列时彼此间隔不应小于150mm。F柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量。G插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，73、以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过二根；H引入柜、盘内的电缆及芯线应符合下列要求:a 引入柜盘内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力；b 铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；c 橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护；d 柜盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量；I柜、盘的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不宜脱色。（4）、试验调整配电柜全部电器安装完毕后，用500V 兆74、欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。（5）、送电、试运行A.送电前的准备工作:a准备好经检测合格的验电器绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备器具外，其它物品不得堆放。b检查电缆上，、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。c做好送电试运行的组织工作，明确送电试运行指挥者、操作者和监护人，监理应旁站。d所有开关柜安装作业全部完毕，质量检查合格。B.送电a二75、次回路联动模拟试验正确，器具、设备试调合格并有试验报告，方可送电试运行。b送电试运行还应按技术文件的要求进行。c变配电室送电可按下列程序进行:1) 将各开关柜上的二次线保险全部拆除用绝缘摇表分别测试母排及各回路绝缘电阻其阻值不能小于2M。2) 将进线主开关和其它开关置于分闸位，由供电部门将电源送进配电室内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常。3) 恢复开关柜上的二次线保险，将主开关合闸，将电源送到配电室主母排。检查给配电柜上电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关。4) 对带有联络柜的配电室，在合联络柜联络开关前用相序表在开关的上下侧进行同相校核。C电气照明、动力通电试验，住宅工程76、应连续通电8h，公共建筑应连续通电24h，并应按设计要求公共建筑按楼层、区段；住宅按单元加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其它电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每二小时应记录一次作好记录。8、电缆沟内电缆敷设电缆沟验收电缆支架制作安装电缆敷设挂标志牌（1）、电缆沟验收本工程电缆沟由土建进行施工。电缆沟底应平整，电缆沟的尺寸应符合设计要求。（2）、电缆支架制作安装A电缆支架应根据设计要求制作支架，支架应进行防腐。B安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观。C电缆支架安装完成后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必77、须连成一个电气通路。D电缆支持点的间距，应不大于下表的规定：电缆支持点间距电缆种类敷设方式水平（mm）垂直（mm）电力电缆全塑性4001000除全塑性外的电缆8001500控制电缆8001000（3）、电缆敷设A电缆敷设前，应首先设计排列图，按排列图进行施放电缆；防止交叉，浪费人力物力。B电力电缆和控制电缆应分开排列。C电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压应在下面，控制电缆应在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。D电缆在支架上水平敷设的间距：电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控78、制电缆不作规定，但排列应整齐。E电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径，见下表规定：电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10DF在电缆沟内需穿越墙壁或建筑物时，应穿管保护。G电缆沟电缆敷设完毕后，用电缆沟盖板盖好应平整。（4）、挂标志牌A标志牌规格应一致，字迹应清晰不易脱落。B标志牌应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。C沿电缆敷设线路：两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段3050m应挂标志牌。979、插接母线安装（1）、工艺流程：设备开箱清点检查支架制作支架安装封闭母线插接母线安装系统测试通电试运行（2）、设备开箱清点检查A设备开箱清点检查:应由建设单位代表，监理单位代表，供货商及施工单位共同进行并作好记录。B母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接截面应平整，其镀银无麻点，起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。C 根据母线排列图和装箱单。检查封闭插接母线，进线箱，插接开关箱及附件，其规格，数量应符合要求。（3）支架制作A 根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢，槽钢或圆钢制作，可采用“”“L”“T”“”等形式。 B 支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为580、mm，用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。C 吊杆螺纹应用套丝机或套丝板加工，不得有断丝。D支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，支架焊接应牢固、焊缝均匀、无夹渣、气孔、咬肉、结瘤等缺陷；有条件可进行热浸镀锌，无条件可刷防绣漆和面漆。（4）支架安装 A 支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。 B 母线的拐弯处及与配电箱，柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m支架和吊架必须安装牢固。C母线水平敷设支架，可采用“”型吊架“”型或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙上。在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋81、位置。D膨胀螺栓固定支架不少于2个，一个吊架应用2根吊杆，固定应牢固，丝扣外露24扣、，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。E支架焊接应牢固、焊缝均匀，不应有夹渣、结瘤、咬肉等缺陷。F 支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（5）、插接母线安装A按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至各安装地点。 B安装前应逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于20M。C母线槽，固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。D封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节E母线的连接:a 当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应82、力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片，弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力距板手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板b母线连接用绝缘螺栓连接c母线槽连接好后其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽，分线开关箱外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好。d橡胶伸缩套的连接头，穿墙处的连接法兰，外壳与底座之间，外壳各连接部位的螺栓采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。 e外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳做好绝缘措施f插接式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整，各段母83、线的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。（6）、分段测试绝缘: 母线在连接过程中母线段数，每连接到一定长度便测试一次。并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。 （7）试运行 A土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净，与插接式母线连接设备及连线安装完毕。B对封闭式母线进行全面的清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地（PE）或接零（PEN）良好，绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象。C送电空载84、运行24h无异常现象，办理验收手续， 10、普通灯具安装本工程安装的灯具为吸顶灯和双管荧光灯工艺流程：灯具检查测位画线打眼安装固定件灯具安装接线通电试运行（1）、灯具检查A、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。a特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理。b震动场所，灯具应有防震措施。B、灯具配线检查a灯内配线应符合设计要求，并应注意统一配线颜色以区分相线与零线。b使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。（2）测位画线打眼安装固定件安装灯具前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平竖直，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓，尼龙胀塞、塑料胀塞等，然后用电锤打眼，安装固定件。（3）灯具85、安装接线本工程安装的灯具为吸顶灯和双管荧光灯A吸顶灯安装吸顶灯安装，根据定位划线确定吸顶灯的位置，吸顶灯的灯盘应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盘，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯盘上预留的固定灯盘的孔，用电锤打眼，在打好的孔内塞入塑料胀管，一般一个吸顶灯盘需要固定3处，使用自攻丝固定灯盘，将吸顶灯灯盘贴紧建筑物表面，将电源线压接在吸顶灯的接线端子上，安上圆形日关灯管，盖上灯罩。如果吸顶灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯盘固定在龙骨上，灯盘固定好后，将电源线压入接线端子安装日光灯，盖上灯罩。B双管荧光灯安装双管荧光灯安装:根据定位划线的位置，将电源引上安86、装荧光灯灯的底盘，然后安装固定好灯具底盘，将组装好的荧光灯的引线与电源线进行连接，有接线端子的，应压接在端子上，无端子的将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用防水胶带和绝缘胶布 分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘吊盒的中心应与底座中心对正，用螺丝将其拧牢固。调整好灯具，将灯管启辉器等装好。（4）通电试运行灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，发现有问题应立即断电，查出原因并修复11、专用灯具安装工艺流程：灯具检查测位画线、预留预埋固定件、打眼安装87、固定件灯具安装接线通电试运行本工程专用灯具主要是指疏散照明及安全出口灯具。（1）、灯具检查灯具的电压等级应与设计施工图一致，与供电电压一致，灯具接线应牢固、正确。（2）、测位画线、预留预埋洞口铁件及配管，测位画线应考虑：A疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯门上10公分安装，且安装在疏散出口和楼梯口木质防火门的上方。B疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。C疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。D应急照明灯具，不直接安装88、在可燃装修材料或可燃物件上。E应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。F疏散照明线路应采用耐火电线、电缆。G预留预埋应配合土建进行，灯箱可配合土建安装，也可留洞口，明配明敷线路及灯具应划线打眼用塑料胀塞或膨胀螺栓固定。（3）、灯具组装大多疏散照明灯具是配套组装，按组装要求检查接线是否牢固正确，灯具标志应清楚易辨认，符合要求可进行安装。（4）、灯具安装接线疏散照明灯明装可根据灯具的种类采取固定办法，可用塑料胀塞，较重的可用膨胀螺栓，进行固定与电源线连接，导线连接可采用压线帽或锡焊连接，连接后导线绝缘应包扎严密，绝缘良好。（5）、通电试运行应急照明灯具89、试运行，关键应试验主电源切断后，另一路电源（备用电源）是否投入，满足应急照明的需要，应急照明电源应充分考虑人员撤离的时间需要，应急照明试验应做连续8h试验。12、开关、插座安装暗装开关距地1.30m，开关中心距门榜为150200mm开关位置应与灯位相对应，开关灵活。同一室内安装的开关、插座高低差不大于5mm，成排安装时，相邻开关、插座的高低差不大于1mm。暗装的开关、插座应有专用盒。盖板应端正严密，并与墙面相吻合。开关控制相线，两孔插座左接零右接火，三孔插座左零右火上接地。工艺流程：定位画线清理底座接线安装通电试验（1）定位画线暗装开关及插座施工中已定位预留，在安装前应复测位置是否符合规范或施90、工图要求，如达不到要求应调整或重新安装接线盒。（2）清理底座暗装开关、插座安装，开关、插座应采用专用盒，安装前应将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒内灰尘擦净。若盒子有锈蚀，须除锈刷漆。（3）接线A、开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线芯，长度适宜，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。也可以将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。B、插座接线a将配线甩出的导线留出维修长度用剥皮钳或电工刀削出芯线，长度适宜，不要碰伤芯91、线，将芯线插入线孔，用顶丝压紧，芯线不得外露，多股线应挂锡再压接。b插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。4）插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用LC型压接帽压接总头后，然后再做分支线连接；也可将导线绞接在一起用焊锡焊牢，再做分支线连接，也可采用端子排相线应采用带绝缘保护92、罩的端子排进行分支连接。（4）开关、插座安装A、暗开关、插座的面板应紧贴墙面，应用配套螺丝紧固，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂，、划伤，装饰帽齐全。B、地平插座应采用专用插座，有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，插座与盖板固定均应牢固、密封良好。（5）通电试验开关、插座安装完毕后，应对各支路绝缘进行测试，合格后进行通电试验。A、开关通电试验应反复试验通电灵活、接触可靠，将开关作开启位置同灯具一起通电试验。B、插座安装完成后，全数用插座三相检测仪检测插座接线是否正确及漏电开关动作情况，并且用漏电检测仪检测插座的所有漏电开关动作时间，不合格的必须更换；插座通电应按设计要求加负荷，所加93、负荷不得超过插座标注荷载。C、通电试验如发现问题应先断开电源，查找原因进行修复，直至符合要求。13、建筑物照明通电试运行工艺流程：通电试运行前的检查分回路试通电故障查除整改系统通电运行（1）通电试运行前的检查A、查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合要求。B、复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。C、检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。D、检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。E、断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流30mA、在0.94、1s漏电保护开关能有效的跳闸。（2）分回路试通电A、将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。B、将各分路电源开关逐次全上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。C、逐个的合上灯具的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。D、用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，带开关的是否控制相线。（3）故障查除整改A、通电试验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复和整改。B、派专人时刻观察和测量电压和电流的实际运行情况，发现问题及时处理减少事故损失。C、对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重检查，工作零线（N）是否与保护接地（PE）线是否混接，导线是否绝缘不良，也可能外接95、负荷接地绝缘不良。（4）系统通电运行公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明器具均应开启，照明与插座应按设计负荷每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。14、建筑物航空障碍标志灯安装灯支架制作放线定位 灯架安装灯具检查灯具安装接线试运行（1）、灯支架制作A钢材的品种、型号、规格、性能等，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并应有产品质量合格证。B按设计或灯具实际要求尺寸测量，划线要准确，采取机械切割的切割面应平直，确保平整光滑，无毛刺。C焊接:应采用与母材材质相匹配焊条施焊。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。D制孔:螺栓孔的孔壁应光96、滑、孔的直径必须符合设计要求。E组装:型钢拼缝要控制拼接缝的间距，确保形体的规整，几何尺寸准确，结构和造型符合设计要求。F灯支架制作完成后，有条件的应进行热浸镀锌，无法进行热浸镀锌的应进行防腐，先除锈，刷两遍防锈漆。安装后刷两遍面漆。（2）、放线定位按设计图纸将轴线从承重结构控制轴线直接引上，将需预埋的金属构件或固定螺栓安装尺寸标注清楚，可配合土建施工将预埋铁件或螺栓安装在混凝土中，也可将图纸提供给土建，请土建在施工时将铁件或螺栓埋入混凝土，因为灯座应与屋面板同时浇注。（3）、灯架的联结件必须是热浸镀锌件，各部结构件规格应符合设计要求。承重结构的定位轴线和标高、预埋件、固定螺栓（锚栓）的规格和97、位置、紧固应符合设计要求。墙上灯架如原预留铁件可采用焊接，如没预留铁件可采用膨胀螺栓固定。铁件焊接处或非镀锌件，应除锈干净，应刷两度防锈漆和两度面漆。（4）.灯具检查安装灯具安装前应先检查是否完整，每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M，经试验灯具无问题方可安装。（5）.灯具安装接线 灯具安装板上的定位孔，将灯具用螺栓加平垫和防松垫圈固定牢固。（6）.试运行灯具安装完毕应试调试运行，调试应按设计要求先作线路绝缘测试，调试灯起闭状态，是否满足设计或运行需要，达到要求应运行24h后，可组织验收。15、接闪器安装（避雷带安装）施工流程：避雷带敷设、焊接连接与引下线及突出屋面的金属物连接焊接处防腐处98、理检查验收（1）避雷带敷设、焊接连接本工程沿女儿墙上避雷带暗装，中间网络沿地面暗敷，暗装避雷带屋面中间网络避雷带暗装，应在屋面防水层施工完毕，将顺直的镀锌圆钢暗装图纸设计路线敷设，每条避雷带的首尾两端都与避雷引下线可靠连接，圆钢与圆钢搭接倍数为圆钢直径的6倍，双面焊接，与屋面上的金属栏杆焊接，与金属管道卡接牢固，在金属设备处预留接线端子。C避雷带焊接处防腐处理，一般采用先刷两遍樟丹防锈漆，再刷两遍银粉。D避雷带敷设的同时，应与引下线连接，引下线上端应先弯曲成孤形，与避雷带并齐后，进行搭接焊接。建筑物屋顶上的突出金属物体如:透气管、爬梯、水箱、电视天线杆、旗杆等，均须与避雷带焊成(卡接)一体。避99、雷带在转角处应随建筑造型弯曲。E避雷带与金属栏杆、爬梯焊接处应打磨光滑干净，处理完毕，刷樟丹防锈漆两度，再刷银粉或与栏杆原面漆相同的面漆两度。F避雷带通过建筑物伸缩沉降缝时，将避雷带向侧面或下面弯成半径为100mm的弧形，且支持卡的中心距建筑物边缘距离减少至400mm。五、质量和安全技术措施（一）工程质量保证措施建立健全以项目经理为主的质量保证体系，对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量达到预定目标。（质量保证体系见附表二）深入贯彻ISO9002质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。 树100、立用户满意是我们的承诺的服务宗旨，加强“爱企业、做主人，创信誉，争一流”的天元企业精神教育。制定切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣。工程质量与经济挂钩，利用经济杠杆，提高工程质量管理力度，确保工程质量。加强职工培训，提高施工人员的技术水平和素质，提高工程质量。加强管理力度，实行跟踪检查，对施工过程中发现的不合格现象，坚决改正。制定质量通病防治措施，并认真，执行消除质量通病，提高工程质量。制定质量目标，实行质量目标责任制，由技术负责人及工程负责人与公司签订责任承包书，并附以奖罚条款，加强管理力度。认真做好图纸会审和技术交底工作。将设计意图和要求，规范标准，通过技术交底，向操作人员进行详尽说明，使操101、作人员充分了解设计和规范要求。实行样板开路，每道工序均按设计及规范要求做出样板，经建设单位、监理单位、质检员共同检验合格后方可大面积施工。严格工序交接检，实行三检制度，认真做好专检、互检及交接检工作，确保工程质量。土建、安装配合做到三个统一。根据工序先后、轻重缓急、全盘考虑统一安排、协调生产。予留洞口、预埋管线，做到统一验收管理。工程收发、成品保护统一管理。抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、抽检证齐全。施工试验、施工隐蔽、调试检验等原始记录整理及时、齐全，手续完备、准确可靠并按规定编制，装订成卷归档。（二）安全施工对新进场工人进行安全培训教育，提高安全生产102、意识，做到人人讲安全，处处管安全，一切为安全。制定安全生产保证体系，做到层层有人管，事事有人抓，全体人员一致努力，确保安全施工。严格执行各种规章制度，合理使用安全防护用品，提高自我防护意识。施工用电必须使用合格的配电箱。各种用电设备不准超负荷运行，不准带病运转，不准在运行中保养。严禁乱接乱拉，严格执行一机一闸，并设漏电保护装置，高空作业必须系好安全带并有专人保护，交叉施工注意相互照应，以免误伤。制止违章作业和违章指挥，对不符合安全生产条件的，严禁违章蛮干，对违章指挥，任何人有权制止或拒绝执行。使用电气焊时要注意防火，作业现场周围不得有易燃易爆物品，并配置消防器材。现场使用的导线接头处绝缘良好，103、导线完好无损，脱皮、老化的导线不得使用。(三)环境安全(1)在进行材料设备的采购和租赁时,应考虑环保和安全要求,进场后应根据标准和说明书进行验收.(2)电动工具(轮锯,切割机等)应严格控制噪音污染.(3)施工场地及时清扫,防止粉尘污染.(4)食堂,厕所应注意污水排放.六、施工进度计划施工进度按土建形象进度逐步施工，密切配合，全面监控，合理调配，保证不影响工程整体进度。七、施工资源计划1、劳动力需用计划序 号工 种人 员备 注1班长1安装高峰期人员作适当调整2电工153电焊工34油漆15技术员16其他辅助人员22、材料需用量计划序号材料名称规格需要量需要时间2012年2013年单位数量1011、104、121、23、45、671户内配电箱台1691692配电箱台1041043焊接钢管SC150米35354焊接钢管SC100米16165焊接钢管SC40米183018306焊接钢管SC25米185418547PVC穿线管16米19717197178PVC穿线管20米21060210609PVC穿线管25米1320132010PVC穿线管40米1639163911PVC接线盒个434684346812电缆ZRYJV-4*50+1*25米52352313电缆NHYJV5*10米97697614电缆YJV-4*25+16米16716715电缆YJV-4*120米818116电缆YJV-5*16米246105、24617电缆YJV5*10米19819818电缆VV-4*2.5米1866186619铜芯线BV2.5米256742567420铜芯线ZRBV4米678146781421铜芯线ZRBV2.5米649996499922铜芯线BV6米5500550023铜芯线BV10米8200820024序号材料名称规格需要量需要时间2012年2013年单位数量1011、121、23、45、6725铜芯线BV10米120401204026镀锌扁钢40*4米1610161027镀锌圆钢10米2990299028桥架(200+300)*200米38638629单联开关套1740174030双联开关套15781578106、31双联开关个1992199232座灯口套1735173533多媒体箱壳套15215234户内配电箱台15215235安全型双联二三极暗装插座个1752175236安全型带开关三极暗装插座个5132513237带开关单项三孔插座个66066038空调插座个151015103940413、施工机具需用计划序 号机具名称单 位数 量需用时间1套丝机台42铰板台43压力钳台44电焊机台45切割机台46氧气乙炔套27台钻台48割刀架把49试压泵台410万用表块411兆欧表块612接地摇表块4八、施工准备工作计划1、建立质量保证体系（见下表）质量保证体系网络图项目部经理：王文征技术负责人：李发亮施工负责107、人：肖仁波统计员吴士香材料员房光涛安全员朱敬宝质检员陈振平技术员刘晓宇班组长操作工人2、建立环境安全保证体系环境安全保证体系网络图统计员：吴士香材料员：房光涛技术员：刘晓宇质检员：陈振平安全员：朱敬宝项 目 经 理 王文征单位工程安全负责人李发亮单位工程负责人肖仁波班组长工 人九、季节性施工措施1、认真收集气象资料，做好防范准备工作，做到有备无患。2、做好防雨防潮工作，材料堆放，防止受潮，露天堆放的材料要有防雨措施。3、冬季作好防冻防寒工作,防止成品,设备损伤.4、如天气不允许可转移至室内工作.十、现场文明1、现场施工工完料净，场地整洁，所有材料堆放整齐，分类明确并做好标识，做到文明施工。2、108、交叉作业文明礼貌，互帮互助，密切配合。3、不准打架斗殴、聚众闹事，工作时间严禁饮酒。4、搞好团结发扬风格，树立集体荣誉感，为树立天元形象做出良好的榜样。十一、技术经济指标1、按工程量套用劳动定额计划，安排工期，实行定额包干。2、工程质量：确保合格。3、安全：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率小于2。4、机械利用率：95。5、实行限额领料制度，控制材料成本，提高利润率。钢材：8管材：7导线：5附材：12十二、分部、子分部、分项工程的划分分部名称子分部名称分项名称检验批划分标准建筑电气变配电室电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设配电室变配电室接地干线敷设配电室电气动力桥架安装和桥架内电缆敷设走廊、竖井电缆头制作109、接线和线路绝缘测试配电系统电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装强电井电线导管、电缆导管和线槽敷设楼层电线、电缆穿管和线槽敷线楼层普通灯具安装楼层专用灯具安装楼层开关、插座、风扇安装楼层建筑物通电试运行楼层防雷及接地安装接地装置安装基础避雷引下线和变配电室接地干线敷设均压环建筑物等电位联结楼层接闪器安装屋面十三、施工试验计划1、原材检验计划表序号材料名称规格单位数量组数检验和试验内容取样单位1PVC电工套管20米1米/组12抗压性能、冲击性能、弯扁性能、阻燃性能、电气性能弯曲性能、耐热性能整个工程每种规格取样6组2电线电缆2.5mm24mm2米抽检各一盘2组1.110、导线截面2.导线电阻值整个工程两种规格各取样一组3开关10A个抽检12个2组1.压线螺丝的拧紧次数2.耐压强度整个工程单联、双联各取样一组3插座16A个抽检12个2组1.压线螺丝的拧紧次数2耐压强度整个工程三孔、五孔各取样一组4配电箱/组抽检1次一组箱体强度箱内配件取样一组2、本工程要做的各种试验：绝缘电阻测试，接地电阻测试等。试验记录表分部工程试验项目备注建筑电气避雷带支持件拉力测试记录鲁DQ-013等电位联结测试记录鲁DQ-019.2电气绝缘电阻测试记录鲁DQ-021电气接地电阻测试记录鲁DQ-022漏电保护器检测记录鲁DQ-023电气照明通电试运行记录鲁DQ-024-1电气照明（动力）全111、负荷试运行鲁DQ-024-2十四、质量通病防治措施为了提高工程质量，消除质量通病，满足顾客的需要，为顾客提供更优质的服务，是当前企业发展的必由之路，为消除工程质量通病，特制定本措施。1.线路敷设(1)电线管连接要求【现象】电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，既影响机械强度，亦不能保证穿线安全等。【治理】电线管的连接应符合以下规定：1)丝扣连接管端套丝长度不应小于管接头长度的12，在管接头两端视管径大小用68的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；2)套管连接该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，严密，以不漏水为准，焊接长度112、不得小于管口的13周长；3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接。(2)电线管不进行防腐处理【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。【治理】电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。(3)电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。【治理】电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁113、屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直，在箱(盒)内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母(纳子)固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为02扣；管子与箱(盒)固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理，明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。(4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断【现象】穿过变形缝处不按规定设置补偿装置，造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断，导致安全事故114、或不必要的停电等。【治理】线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处，应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线管固定，导线留有适当余量，补偿装置能活动自如，平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置，容易被人们忽略，务请严格执行技术及检验评定标准规定，其补偿装置的形式，可按标准图集规定制作安装。(5)导线的连接【现象】导线的连接，导线与电气器具的连接不符合要求，造成接触不良、发热、破坏绝缘漏电，最后导致电气事故等。【治理】导线连接应符合以下规定：1)剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；2)铜(铝)芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、镏焊，线夹、瓷接头或压接法连接；3)分支线连接的115、接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；4)导线截面为10 mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；5)多股铜芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接；6)使用压接法连接的铜(铝)芯导线时，连接管、连线端子、压膜的规格应与线芯截面相符；7)绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀，严密，并达到(不低于)原有绝缘强度，在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处也应用绝缘带包缠严密。(6)厂房及隧道、沟道口的电缆敷设【现象】生产厂房内及隧道、沟道口的116、电缆敷设，其电缆的排列、电缆间距离、电缆与热力管道及其他管道平行和交叉的净距等不符合要求，导致维修困难，甚至造成用电事故。【治理】电缆的排列如设计无规定时，应符合以下规定：1)电力电缆和控制电缆应分开排列；2)当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆的下面；1kV及以下的电力电缆应放在1kV以上的电力电缆下面；并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求，如设计无规定，其相互间的净距不应小于100mm；电缆与热力管道，热力设备之间的净距：平行敷设时应不小于1m，交叉敷设时应不小于0.5m，如无法达到时，应采取隔热保护措施；与其他管道平行，交叉，均应有不小于0.5m的净117、距，电缆不宜平行敷设于热管道的上部；3)电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋电缆严禁在管道的上面或下面平行敷设。(7)电缆敷设部位设置标识【现象】电缆敷设不按规定设置标志牌或标志桩，给维修、检修带来不便，甚至造成不必要的机械损伤，影响安全使用等。【治理】电缆标志牌，标志桩的装设应符合以下规定：1)在下列地方，电缆上应装设标志牌：电缆终端头，电缆接头处；隧道及竖井的两端、入孔井内；2)标志牌上应注明线路编号(当设计无规定时，应写明电缆型号、规格及起迄地点)；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落；3)标志牌的规格宜统一，挂装应牢固，且能防腐；4)直埋电缆沿线及接头118、处应有明显的方向标志或牢固的标志桩。2.硬母线安装工程(1)母线的搭接【现象】母线搭接的接触面处理不平、接触不严密，接触电阻大、发热，造成电气事故；搭接处的螺栓不镀锌，长短不一、配件不全，不同材质母线搭接不按规定处理等。【治理】母线搭接(包括与设备的搭接)，其接触面间隙用0.05mm1Omm塞尺检查：线接触应塞不进去；面接触的，接触面宽63mm及以上时，塞入深度不大于6mm，接触面宽56mm及以下时，塞入深厚不大于4mm。搭接用的螺栓必须是镀锌的，平垫片，弹簧垫片齐全，螺帽紧固后，其螺杆露出螺帽23扣为宜；母线与母线，母线与分支线及电气设备搭接连接时，其搭接面的处理应符合以下规定：1)铜铜在干119、燥的室内可直接搭接；但室外、高温而且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；2)铝-铝在任何情况下可直接搭接，有条件时宜搪锡；3)钢-钢在任何情况下都必须搪锡或镀锌；4)铜-铝在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或特别潮湿的室内，应使用铜铝过渡板；5)钢-铜与铝在任何情况下，铜塔接而必须搪锡；6采用封闭式母线时，其螺栓搭接面应镀银，鉴于目前设备产品质量尚存在一定缺陷的状况，除对硬母线的安装要严格达到上述要求外，对设备本身的母线和分支母线的搭接面也应严格按上述要求检验，目前的高压开关柜、低压开关柜、动力配电柜等出厂时所配母线，其搭接部位，质量不完全达到要求，因此，在安装电气设备前，必须对其设备内120、的母线搭接质量进行全面检查，如不符合要求，必须要重新进行处理，直至达到要求为止。(2)母线的相序无明显标志【现象】母线的相序(相位)排列不规则；相色不标准，不该涂刷相色油漆的部位也刷了，不能给人们以明显的标志等。【治理】母线的相序(相位)排列，应遵守以下规定(以面对柜或设备正视方向为准)：1)上下布置的母线交流A，B，C相或直流正、负极应由上向下排列；2)水平布置的母线交流A，B，C相或直流正、负极应由内向外排列；3)引下线的母线交流A，B，C相或直流正、负极应自左向右排列；4)母线应按下列规定涂刷相色油漆：三相交流母线：A相-黄色 B相-绿色 C相-红色；单相交流母线与引出相颜色相同，独立的121、单相母线，一相涂黄色、一相涂红色、排列顺序与三相交流同；直流母线：正极-赭色，负极-蓝色；直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者紫色，接地者紫色带黑色条纹；封闭母线：母线外表面及外壳内表面无光泽黑色，外壳外表面无光泽灰色。5)母线在下列各处应涂刷相色油漆；单片母线的所有各面；多片、槽形、管形母线的所有可见表面；钢母线所有表面；封闭母线在两端和中点适当部位涂以相色标志。6)母线在下列各处不应涂刷相色油漆：母线的螺栓搭接及支撑连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处1Omm以内的地方；供携带型接地线连接用的接触面上，不刷色部位的长度为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并以宽度为1Omm122、的黑色带与母线相色部分隔开。3.电气器具、设备的安装(1)灯具安装【现象】灯具吊杆不直；链条吊灯双链不平行；有木台的不装在木台中心；成排灯具不在一直线等；影响观感质量；灯具固定不牢靠，灯具脱落、螺口灯头不按规定接线，危及用电安全等。【治理】灯具吊杆垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，固定灯具用的螺钉或螺栓不少于2个；同一室内成排灯具安装，其中心偏差不大于5mm；螺口灯头相线应接在中心触点的端子上，灯具表面清洁，灯具内外干净明亮。(2)开关插座【现象】开关插座坐标、标高偏差大；暗插座、暗开关的盖板不贴墙面，四周有缝隙，盖板歪斜，不按规定接线，影响观感质量，危及123、用电安全等。【治理】开关、插座的标高应严格按设计要求安装。如设计无规定，插座的安装高度一般距地面1.3m；车间及试验室的明、暗插座一般距地面的高度不低于O.3m；特殊场所暗装插座一般不低于0.15m，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座不应大于2mm；拉线开关安装高度一般在23m，距门框边为0.150.2m，拉线的出口应向下。其他各种开关安装高度一般为1.3m，但托儿所、幼儿园、住宅及小学校等不应低于1.8m，距门框边0.150.2m。成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm；暗开关、暗插座的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；开关应切断相线；同样用途的三相插座，接线相序排列应124、一致；单相插座的接线面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线，应接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设，不与工作零线混同。4.防雷及接地工程(1)接地设备不全【现象】应该进行接地的设备、金属构件不接地或接地不全，危及设备与人身安全。【治理】所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。应进行保护接地的部分如下：1)电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；2)电气设备的传动装置：3)室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮栏和金属网门等；4)配电、控制、保护用的柜、盘、台、箱的框架；5)交、直流电力电缆的接125、线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；，6)电缆桥架、支架和井架；7)装有避雷线的电力线路杆塔；8)装在配电线路杆上的电器设备；9)在非沥青地面的居民区内，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋混凝土杆塔等。接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。(2)接地线连接不符合要求【现象】接地线的连接不符合要求，一旦发生事故，起不到保护接地作用，其后果不堪设想。【治理】根据技术标准GB50169-92第条和建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)规定，接地线的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：1126、)扁钢扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，且至少三面施焊；2)圆钢圆钢及圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面施焊；3)扁钢钢管或角钢焊接时，为了连接可靠和保证足够的截面积，除应在紧贴角钢外侧两面，或紧贴34钢管表面，上下两侧施焊；4)可拆卸部分用螺栓连接，其接触面要平，镀锌螺栓的零件(平、弹簧垫片)要齐全，连接紧密；5)除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。(3)屋顶栏杆作避雷带时，对接不符合要求【现象】采用屋顶栏杆做避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。【治理】屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。 (4)接地体搭接长度不够127、【现象】接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。【治理】1)扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边；2)圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接：3)圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；4)扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。(5)电气设备接地不符合要求【现象】电气设备接地不可靠，电阻大，松动。【治理】电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。(6)电缆接地不符合要求【现象】利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。【治理】电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。