1、目 录第一章 编制依据及采用标准1第二章 工程概述、工程目标及重难点分析对策71.工程概述72.主要工程项目73.工程目标84.工程难点分析及对策8第三章 施工准备及施工现场总平面布置101.施工准备102.人员准备103.项目部组成104.施工材料、机械设备准备105.施工技术准备106.施工现场总平面布置11第四章 施工总体进度计划及保障措施131.总体安排132.工期安排134.保障措施13第五章 土建施工方案及技术措施17第一节 施工测量171.测量工作控制要点172.组建测量组173.测量施工174.测量设备年检、维修及保护、更新185.测量过程中与监理工程师的配合18第二节 施工排2、降水191.降水施工控制要点192.降水方法的确定193.施工排降水19第三节 土方工程191.土方开挖施工控制要点192.基坑开挖193.土方存放204.土方运输路线205.槽底验收206.设置马道217.土方回填21第四节 钢筋工程211.钢筋工程施工控制要点212.钢筋采购及进场检验213.钢筋的存放214.钢筋的加工215.钢筋接头226.钢筋绑扎安装22第五节 模板工程及脚手架支撑221.模板工程施工控制要点222.模板的使用原则233.模板施工应注意的问题234.模板施工顺序235.模板的施工236.模板拆除247.支模用脚手架工程24第六节 混凝土工程261.混凝土工程施工控制要3、点262.混凝土工程施工中的主控点263.对商品混凝土的控制284.混凝土运输295.混凝土施工296.特殊状况的混凝土施工317.施工缝、伸缩缝328.预埋件339.满水试验33第七节 管道工程331.管道工程施工控制要点332.施工前的准备工作及各种管道间施工前后顺序的确定343.施工方法及措施344.砖砌管沟施工375.原有管线保护措施386.检查井施工397.回填土及大直径管防变形39第六章 安装工程措施541.设备安装施工控制要点542.电气工程施工控制要点543.施工准备工作544.建、构筑物内管道安装575.主要工艺设备安装技术措施626.电气施工方案667.自控及仪表系统安装施4、工控制要点68第七章 调试及试运行711.调试及试运行施工控制要点712.单机调试713.清水联动试运行71第八章 质量目标及保证措施741.质量目标742.工程质量控制流程743.质量保证体系及岗位责任制744.质量保证管理措施775.质量保证技术措施80第九章 冬季和雨季施工方案861.雨期防汛措施862.冬期施工措施87第十章 安全防护及文明施工措施901.安全施工保证体系902.安全目标903.明确安全职责904.安全施工措施925.文明施工保证体系966.文明施工目标967.文明生产措施96第十一章 消防、环保及保卫方案991.消防措施992.环境保护措施993.保卫措施100第十二5、章 现况保护、成品保护及保修1011.现况建构筑物、管线保护1012.成品保护1013.工程保修102第十三章 突发情况处理措施、应急预案及风险控制1031.突发安全事故及处理预案1032.应急响应104第十四章 教育、培训、服务1061.对项目部内各种管理人员的培训1062.尽总承包商义务，真正为业主服务、提供优良、完善的维修服务1073.土建施工与工艺设备安装配合工作1084.治安、保卫、消防服务109第十五章 与建设、设计、监理单位的配合1101.与建设单位的配合1102.与设计单位的配合1103.与监理工程师的配合111第十六章 劳动力计划及主要设备构件的用量计划 1121.管理人员、6、各阶段劳动力安排1122.工程材料、设备的进场计划1123.施工机械的选用和进场计划1134.试验设备 113附图附表项目经理部组织结构框图114项目经理部质量保证体系框图 115 项目经理部安全保证体系框图 116 项目经理部环保体系框图 117 拟投入本工程主要施工机械设备表 118 劳动力计划表 119 临时用地表 120 XX戏剧学院污水站及中水工程施工总平面布置图 121 XX戏剧学院污水站及中水工程施工计划横道图 122 XX戏剧学院污水站及中水工程施工进度计划网络图 123第一章 编制依据及采用标准1.XX戏剧学院污水处理站及中水工程招标文件2.XX戏剧学院污水处理站及中水工程施7、工图纸3.我单位对现场实地考察所得资料和信息现场地质、水文情况现场现况设施情况现场施工环境 4.相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程4.1施工基本标准、规程中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例市政基础设施工程资料管理规程 (DBJ01-71-2003)建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4.2土方工程参照标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）土工试验方法标准（GB/T50123-1999）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）4.3钢筋8、工程参照规范钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）4.4模板工程参照规范给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）组合钢模板技术规范（GBJ214-2001）竹胶合板模板（JG/T3026-95）4.5混凝土工程参照规范混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）4.6管道工程参照标准排水管(渠)工程施工质量检验标准（DBJ01132004）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）4.7管道附属构筑物参照标准砌体工程施工及验收规范（GB502039、-98）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）4.8建筑工程参照标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）混凝土质量控制标准 （GB50164-92）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）4.9建筑服务设施参照标准电气装置安装工程接地工程施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收10、规范（GB50259-96）5.有关工程环保方面的法律、法规、标准中华人民共和国环境保护法北京市城市市管环境卫生条例北京市关于禁车辆运输泄露遗散的规定建设施工场界噪声限值（GB 12523-90）6.有关工程安全方面的法律、法规、标准北京市给水排水工程施工安全技术规程（DBJ01-88-2005）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）北京市建筑工程施工现场管理办法（北京市政府令72号）北京市防火安全工作管理规定（市政府2000年53号令）第二章 工程概述、工程目标及11、重难点分析对策1.工程概述1.1规模及位置本污水处理工程位于XX戏剧学院新校区内，昌平新校区位于昌平区北七家郑各庄村。具体建设位置：新校区东南角。设计采用接触氧化+过滤的工艺，水处理构筑物和水处理设备间均采用全地埋式钢筋混凝土结构。本污水处理厂设计污水处理规模为：1000m3/d，中水回用处理规模为;400m3/d。污水进水水质参照一般生活污水指标，二级处理后的水质应达到北京市污水污染物排放标准（BD11/307-2005）中的二级排放标准，400m3/d中水处理后的水应达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准（GB/T18920-2002）1.2工艺流程根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求12、和受纳水体要求，采用接触氧化处理+过滤工艺。（1）污水处理具体流程为：1000m3/d生活污水一级提升泵格栅井预曝气调解池二级提升泵接触氧化池（鼓风机）沉淀池中间池（加药）600m3/d合格排放。（2）中水回用处理具体流程为400m3/d达标排放污水提升泵机械过滤器活性炭过滤器清水池（加药）400m3/d回用。2.主要工程项目2.1建、构筑物工程1、构筑物：（1）一体化反应池一座。平面尺寸35.2m*16.05m，地下5.5m，全地下现浇钢筋混凝土结构。（2）集水井。平面尺寸3.65m*2.9m，地下8.0m，全地下现浇钢筋混凝土结构。2、建筑物：（1）垃圾房。平面尺寸15.89m*7.56m13、，地上4.5m。为砖混砌体结构。（2）配电间、加药间。平面尺寸11.57m*5.19m，地上3.6m，为砖混砌体结构。2.2设备安装工程包括所有新建建构筑物的工艺、电气、自控、暖通管道系统及设备安装。2.3室外管线工程本工程包括工艺管线，给排水管线等。3.工程目标我公司在本工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。3.1工期目标本工程业主要求的工期为：计划开工日期为2012年2月18日，计划竣工日期2012年7月1日；总工期135日历天，我公司在根据本工程特点，结合我公司的综合实力及施工经验，认真地进行计划安排后，在14、本工程工期目标确定为：2012年 2月18日开工，在2012年7月1日竣工，严格按照招标文件要求的工期。3.2质量目标在本工程施工中，认真对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：确保整个工程质量合格。3.3竣工资料（档案）目标在编制本工程竣工资料时，我公司认真执行业主单位的具体要求。快速、优质地完成竣工资料编制工作。实现以下目标：确保在工程完后一个月内即向业主单位等相关单位移交竣工图和其他竣工资料（按照招标文件规定2全3简共5份）。确保竣工图、施工洽商、隐检记录及其他记录施工情况的重要资料同时提供电子文档（光盘载体）和纸制载体。3.4安全15、生产目标在本工程施工中，认真执行北京市建设工程施工现场管理办法。严格遵守各项安全、生产法律法规，创建文明安全工地。我公司在本工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。处处以北京市文明安全工地标准管理现场，争取获得“北京市文明安全工地”称号。4.工程特点、重点、难点分析及对策4.1工程特点（1）按招标文件要求施工总工期为135日历天，总体施工划分为施工准备阶段、土建施工阶段、设备安装施工阶段和调试、试运行及验收四个阶段。整个工程工序多、专业性强、施工工期紧的特点。另外，污水处理站及中水工程采用接触氧化加过滤的处理工艺，技术、设备、工艺先进，土建16、施工及设备安装质量标准要求高。（2）工程施工区域内有一处地下热源深井泵，需重点保护。保证冬季采暖要求和使用正常。同时，在施工过程中，应按照业主要求，做好该处深井的保护管理以及管线改移的工作。施工期间要保证对周边的建构筑物（已建后勤楼）、地下管线等设施的安全运行。（3）本工程施工地点位于在建XX戏剧学院新校园内，施工环境及条件较好。业主及监理的管理水平较高。本工程施工后期经历雨季，因此，做好整体施工布署和计划安排，特别是做好深基坑的开挖、支护及专家论证。做好雨季施工方案，确保施工质量和校区内安全，环保和文明施工，保证工程顺利进行。4.2工程重点（1）在施工过程中，做好现况建构筑物和管线保护由于本17、工程在现有校区内进行施工。因此在施工过程中，做好旧有管线保护是重点要做好的工作，所以，在工程开工前，首先要通过寻找当年原工程参建人、查找原工程档案资料等方式了解整个校区内原有管线位置、埋深、材质情况，同时，采用探测仪进行现场探测，另外，要实地挖探坑进行核实。有关调查结果要制成专门详图。在施工中，对于因施工需要被挖开的管线要采取可行的保护措施，确保其正常使用。（2）在土建施工时，确保构筑物混凝土内在和外观质量由于污水处理厂构筑物混凝土必须具备较高的耐久性要求，再加上投入使用后，其外墙大部分露出地面，这就为本工程的混凝土提出了特殊要求。一方面，要对混凝土原材料、配合比、施工工艺、养护方法做出特殊要18、求，另一方面，要合理选择模板板面材质，对特殊结构形式加工异形模板。确保内在质量达到在满足抗压强度基础上，满足抗渗、抗冻、抗腐、抗碳化要求，内观上达到色泽一致、棱角分明、不开裂的效果。（3）保证工艺管道、设备安装的质量本工程包括工艺管道及设备、电气工程、自控系统及仪表设备，采暖通风和消防工程等内容。设备先进、安装复杂、安装条件和质量标准要求高。由于安装工程涉及整个水厂运行，施工场地又非常狭窄，因此做好设备安装的施工，储存、保护措施显得尤为重要。A工艺管道、设备安装由各专业工程师和专业施工队伍组织施工，确保工期和质量。B各构（建）筑物的土建施工要与工艺、设备安装紧密配合，按设计图纸认真做好各种预留19、孔、洞、各种预埋管、预埋件的施工，土建结构施工的精度要达到设备安装、运行所要求的精度水平。C本工程设备先进，工艺复杂。学习和掌握设备安装的有关要求和标准，积极做好与供货厂家的配合工作是关系到工程能否顺利进行，达到建设目标的一项重要工作。（4）保证校区内施工的安全、环保、文明施工的高标准进行。 由于本工程施工位置位于学校校区内，具有一定的特殊性。更应做好相应的安全生产、环境保护及文明施工的各项工作，保证施工的顺利进行。4.3工程难点分析及对策 根据对现场踏勘及设计图纸的学习和工程分析，结合我们的施工经验，本工程不存在工程难点。第三章 施工准备及施工现场总平面布置1.施工准备施工准备工作不仅要在开20、工前集中进行，而且要在各分项工程施工开始之前有针对性地进行，为整个工程的顺利进行创造必要的条件。2.人员准备针对本工程的特点，我公司已组建了一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。我公司把本工程作为公司创优工程、重点工程，除了要组建一个强有力的项目经理部，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。针对整个水厂施工涉及到的土建、设备、管道、电气仪表等专业，挑选我公司经验丰富的优秀专业队伍施工，对于质控、测量、安全、电焊、气焊、资料管理等关键工种或岗位做到人员100持证上岗。从而从管理层到作业层，所有参与本工程的人员均是我公司最优21、秀的骨干。3.项目部组成公司选派具有国家市政壹级项目经理资质、高级技术职称的人员任本工程项目经理，组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理。经理部下设：综合办公室、工程管理部、技术质测部、材料供应部、劳动经济部等部门。项目经理部组织机构见附图。4.施工材料、机械设备准备根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工程量并结合施工阶段实际的材料、机械需用情况，提前计划，及时采购质优的材料，及时安排精良的机械设备,进行保养和调试。对于自有大、中、小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。5.施工技22、术准备5.1施工图纸设计技术交底及图纸会审由于本工程是在校区内新建，因此施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告。施工前应清理和收集校区内地下障碍物、管网等资料，并摸清校区内所有管网情况，包括平面位置、现况高程、水流量、水流速等。并请设计单位作详细的设计交底。项目经理、项目技术人员及工长和施工人员熟悉图纸后，并正确理解设计意图，对图纸中的不明确和矛盾的地方，或者施工困难的问题，均要在由业主组织的图纸会审过程中会同设计和业主解决。5.2图纸、规范、标准、图集等由项目总工程师组织项目经理、技术员、工长和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中的问题，由项目总工程师23、协调业主，使设计单位尽早解决。由工号技术负责人按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照ISO9001：2000标准执行。5.3测量准备工作工程正式施工前，由公司的专业测量工程师采用高精度的全站仪和水准仪进行施工现场的轴线、标高引测，同时建立现场测量控制网，对各控制点采取妥善的保护措施，并将相应的测量成果绘制成书面资料交业主、监理和设计单位确认。加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错。5.424、其它准备组织有关人员细化总平面布置图，施工组织设计。组织编制施工预算。寻找混凝土合作厂家。各种加工半成品技术资料的准备和计划申报审批等。新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员培训。6.施工现场总平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：临时办公室、民工临时宿舍、临时上水管、临时排水沟、临时电源、仓库、水泥库、电锯棚、钢筋加工场等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。具体位置详见施工平面布置图。所有临时设施在竣工时拆除。6.1临时设施布置在施工场地内，设置项目经理部(办公区)占地120m2，生活宿舍区160m2，钢筋加工场1625、0m2，模板加工场200m2，水泥库房材料堆放场地200m2，机具库房，机械停放场地160m2，电气焊、预埋管件加工场地100m2.具体位置详见施工总平面布置图。6.2临时电布置现场用电主要有施工和生活两方面用电。拟从校园内业主提供的变压器接电，在接头处设置电表，按照要求交付电费。配电线路采用三相五线制，线路采用架空方式，引至现场各结构物边上，为建、构筑物施工、钢筋加工厂、木工加工厂、现场办公区和临时生活区供电。本工程将建立完善的临时用电管理体系和用电安全保障体系，健全完善的防触电、防火灾制度和监督检查机制，确保工程质量和工期要求满足合同规定。6.3临时上水布置现场用水主要有施工、环保和生活三26、方面用水。开工前，与业主单位协商水源问题，拟将生活、生产水源接施工现场临时用水DN200管径。并在接头处设置水表，按照业主要求交付水费。采用50钢管向各用水点布置。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。6.4临时排水布置沟槽、基坑内排水主要为集水坑内设泵抽至附近现况污水管线。临设、钢筋加工厂、木工加工厂、仓库周围设明排水沟，在两条排水沟相交处设集水坑，设泵将水抽至现况排水管网。6.5临时路布置临时路的设计主要本着方便施工、节约的原则进行布置；依照工程平面规划图的道路、管线及构筑物、建筑物的位置进行设计。校区内、外现有道路可满足工程施工要求，故不再从新铺设临27、时路，尽可能使用校区内、外的道路。第四章 施工总体进度计划及保障措施本工程工程是典型的水工厂站工程，为确保本工程的进度，我公司将把该工程列为重点工程，成立进度计划领导小组，由项目经理任组长，生产副经理、项目总工程师任副组长，对施工进度的实现实施领导和监督。项目经理对确认后的进度计划是否能够实现负全部责任。1.总体安排根据本工程的特点，结合业主的要求，我公司将严格按照招标文件要求的工期来组织本工程施工，即本工程计划开工日期为2012年2月18日开工，竣工日期为2012年7月1日，总工期为135日历天。2.工期安排校区新建土建及设备安装工程大致分为以下六个阶段：第一阶段：2012年2月18日20128、2年2月29日，施工准备。主要进行临设搭建、场地平整、施工排降水、防汛措施、现况地下管线探测、测量准备工作等。第二阶段：2012年3月1日2012年3月25日，集水井及一体化反应池的基坑土方开挖；基坑支护；集水井砼垫层施工；底板砼施工；墙体砼施工；集水井一次土方回填；基础处理。第三阶段：2012年3月16日2012年5月8日，一体化反应池清槽；垫层砼施工；底板砼施工；一体化反应池外部墙体结构施工；顶板结构施工；设备基础施工。第四阶段：2012年4月26日2012年6月18日：垃圾房、配电室建筑结构施工。第五阶段：2012年5月8日2012年6月24日：垃圾及中水处理站工艺管线及设备安装、暖通工29、程、电气工程、仪表自控安装及调试，室外管线安装、路面恢复。第六阶段：2012年6月25日2012年7月1日：垃圾及中水处理站系统总调试，试运行。现场清理，工程竣工验收。3.保障措施3.1技术保证针对污水处理厂土建结构与设备安装相配合的特点，制定详细的、有针对性的、具有可操作性的施工组织设计、措施和设备安装方案等，以满足工程质量、进度的要求。确定合理的安装工序，组织好工序的穿插搭接顺序，充分利用作业面，加快施工进度。3.2劳动力保证措施在人力资源方面，从全公司范围内抽调施工管理经验丰富、技术水平高、思想觉悟高、素质好的人员组成项目经理部，以确保施工进度计划的实现。3.2.1管理人员配备，各阶段劳30、动力安排和进出场计划依据施工总进度计划和施工部署，以及完成施工过程的专业作业组数量，同时确保专业作业队均衡连续、流水作业，同时各个专业施工组根据工程作业计划和需用工数、工种、人员分别进场时间，逐项汇总，确定整体项目劳动力用工计划，并与公司劳动部门取得联系，确保作业层人员正常到位。3.2.2劳动力投入保证措施项目部所有管理人员及主要技术质量、施工人员在接到中标通知之日起一周内全部到位。根据劳动定额，结合我公司现况管理水平及本工程的实际情况，本工程高峰入场人数将达86人，以确保优质高速完成本工程项目。根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。节假期间，为确保施工生产的31、正常进行，将采取以下措施：主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则应有得力的替代者。节前应备足劳力，按施工生产的需要配备施工劳力总量。做好麦收期间工人的思想工作，给他们解决麦收期间的家庭的具体问题，确保麦收期间施工队伍稳定。3.3材料及机械保证措施在施工前与多家模板租赁及生产厂家联系，选择优秀厂家签订合同，保证施工过程中高质量模板的供应，进而保证混凝土结构的几何尺寸、外观要求及内坚外美。有钢材、木材、地材良好的固定供应基地。有一大批保养良好的机械设备、安装工具和测试仪器仪表，满足本工程工序施工和设备安装的要求，能保证设备安装的顺利进行。3.3.1主要材料投32、入计划材料采购负责人依据本工程主要材料，进场前调查工地主要材料供应情况，对各供应商材料综合评审后，再根据各时期材料需求计划用表，组织材料来源确立加工、订货、运输、库存及分部周转用料，不因受材料控制而影响生产。本工程周转材料，主要是模板、支撑体系材料。由于本工程构筑物较多，所需模板及支撑体系等料具较多，而施工场地狭小，又不能在现场存放太多施工材料及工器具，因此，在开工前制定详细而合理的施工顺序，根据施工顺序，合理安排施工材料及工器具的进场、存放计划。施工过程中严格按照计划执行，若出现需要改变计划的情况，施工员要及时通知材料供应部门，及时调整计划，及时与材料供应厂家或材料租赁厂家联系，及时调整供货33、计划。3.3.2材料投入保证措施项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计，积极与材料厂家进行接触。确保在开工前完成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。保证料源充足。对于主体工程，开工前作出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。根据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。3.3.3主要机械设备投入计划为保证本工程按期完工，为项目经理部配备充裕的施工机械设备。但是由于本工程的场地狭小，不能大批机械设备同时进场，因此，在开工前，根据施工进度网络计划，制定出详细、具体、合34、理的机械设备使用计划，组织好施工机械设备和材料的调运，保证材料、设备提前到位，急用机械设备在开工后一周内进入施工现场，以满足施工的需要。根据工程进度的需要及时补充施工机械设备。3.3.4机械设备投入保证措施设备物资部严格按照计划正确地选购和调遣机械设备，为本工程提供最适宜的技术装备；若施工进度发生变化，与计划不一致时，施工员要提前通知设备物资部的机械设备负责人，以便机械设备能合理进场，不出现窝工现象。日常加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备始终处于良好的运行状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。3.4实行动态的网络35、计划管理在施工过程中，以不同阶段对计划进行分解。做到长计划短安排，制定季度计划、月计划、旬计划、周计划。3.5抓好冬、雨季施工阶段施工管理3.5.1编制详细的冬、雨季施工方案，并报监理单位审批。在冬、雨季施工时严格按照施工方案执行，做好防严寒、抗洪救灾准备工作。3.5.2土方开挖、混凝土浇筑、设备安装等重要工作施工时尽量避开阴雨天气。3.5.3进场的原材料（水泥、粉煤灰、钢筋等）和机械设备不得遭受雨淋水泡，如露天放置做好苫盖工作。机械设备在冬季要及时加防冻液，经常检修，防止出现冻坏现象。3.5.4施工现场用于施工的电器机具做好雨罩，电器机具雨后经电工测试合格后方可继续使用。3.5.5加强对轴线36、控制点及水准点等测量标志的保护及校核。3.6合理安排施工空间3.6.1按总进度计划要求，构筑物先进行粗格栅间及提升泵房的施工；3.6.2工艺管线依据先深后浅、满足安全渡汛的原则合理地组织施工；3.6.3房建施工分阶段进行，做到先后有序，有条不紊；3.6.4设备安装在具备安装条件后有土建交叉进行，尽量先进行主要设备和重点设备的安装；3.6.5在设备安装完毕后，进行调试和试运行工作，最后进行全厂的联动试车工作。3.7选择最近的混凝土搅拌站，保证混凝土供应及时由于本工程构筑物较多，且均为钢筋混凝土结构，所需混凝土量较大，对混凝土浇筑要求高，为确保总计划工期要求达到预期的质量目标，在施工过程前，选择距37、离施工现场较近的混凝土搅拌站，减少混凝土运输时间，减少混凝土运输途中发生意外的可能性，同时保证混凝土的及时供应。3.8资金保证工程资金单独核算、单设账号、专款专用，确保工程顺利进行。在工程开工及前期，因购买材料等原因用款数额较大，为保证工程顺利展开，公司将提供周转资金用于本工程。第五章 土建施工方案及技术措施第一节 施工测量本工程为构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量不大，安装精度要求很高。故施工过程中对测量工作要求很高。为确保本工程质量，我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员，使测量工作达到预期目标。1.测量工作控制要点1.1现场轴线控制点和水准点的保护。1.2项38、目部内测量复核制度的严格执行。1.3测量仪器的定期检验和标定。2.组建测量组工程测量是工程优质高速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组设组长1名，测工1-2名。测量组长具有多年测量施工经验，全组人员可熟练地使用测量全站仪进行坐标定位。测量组在项目总工程师领导下进行全厂范围内的施工测量工作。测量工作组织及人员职责如下：2.1项目部总工程师测量职责对测量规范及测量文件充分学习掌握，并依此制定项目部针对本工程的具体测量方案。领导项目部的测量工作，对具体工作实行监督指导。制定项目部测量工作的具体管理办法，并贯彻检查39、落实。2.2测量组长测量职责认真依据国家工程测量规范及本工程测量方案，带领全组成员对本工程各工序进行详细测量工作。接受项目部总工程师的领导，具体布置测量组人员的工作分工。负责组织现场的测量复核工作，负责与竣工测量单位的协调配合。2.3测工测量职责接受测量组长的领导，认真学习测量知识、施工图纸及本工程测量方案，不断提高业务水平。负责现场测量工作的具体操作，直接为现场提供服务，对自己所从事的测量工作负责。 2.4施工测量仪器及工具的配置光学经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺、塔尺、墨线等。各种仪器在使用前必须经过计量部门检测，合格后方可使用。3.测量施工3.1接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行由40、业主提供的本工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。3.2原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。3.3施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出边线、侧墙中心线，并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏41、保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、构造柱、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。对于互相有连接、衔接或排列的设备，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。3.4测量复核测量组在项目总工程师领导下，严格依据验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准42、点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。4.测量设备年检、维修及保护、更新对测量设备依据中华人民共和国计量法及北京市有关计量条例的要求定期检验，检验工作由测量组长具体负责，技术质测部计量员协助。施工过程中，经常检测水准仪i角，发现精度达不到规定要求时，或发现仪器设备异常，测量组及时对设备或仪器进行封存，尽早送至定点维修单位进行维修。对测量设备加强保护意识，轻拿轻放（全站仪挪动必须装箱），并由专人使用和保管。在工程进行过程中，对使用时间过长，维修后精度仍达不到要求的设备及仪器，由测量组长提出申请，履行有关审批程序后，及时进行报废更新，43、旧设备按公司要求做回收处理。5.测量过程中与监理工程师的配合在测量过程中做好与监理工程师的配合工作，尊重监理工程师，支持其工作，认真听取监理工程师对测量工作的意见，及时改进工作中的不足之处。及时将布设好的平面控制网及高程控制网资料，报监理工程师审批，并邀请其到现场进行实地核测，得到批准后方可使用。在施工过程中，对需要报监理工程师进行复核的工序或部位，认真填报有关表格，及时上报。施工过程中随时接受监理工程师的复核及日常检查。需要工程师核验的测量工作，在测量开始前48小时，及时通知本工程监理工程师，以便监理工程师在场检查。第二节 施工排降水1.降水施工控制要点1.1结合现场水文和地质情况对降水方式44、进行合理的选择。1.2降水过程中如何保证不间断抽水。2.降水方法的确定根据招标文件提供的资料，校区内地下分布多为粉质粘土 、粉细砂、砂质粉土和粘土等土质，在20米深度范围内，共测得2层地下水。第一层地下水为上层滞水，稳定水位埋深为：1.7-6.4米。稳定水位标高为31.69-36.56米；第二层地下水为潜水-微承压水，稳定水位埋深为：6.5-9.4米。稳定水位标高为28.72-31.65米。第二层地下水位于一体化反应池结构底板深度以下。并根据现场调查，本工程开槽深度范围内没有地下水。 对于一体化反应池池，结构埋深5.5m左右，在6m之内，故采用大开槽施工，排水沟集水井达到降水目的和要求。第三节45、 土方工程土方开挖前15天，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工排水的系统设计、施工，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。1.土方开挖施工控制要点1.1防止地基超挖和扰动的管理。1.2超过5m基坑防止边坡坍塌措施。1.3基坑四周防护设施的设置。1.4集水井与一体化反应池平面位置较近46、，故此将两构筑物合槽施工。2.基坑开挖2.1施工准备工作2.1.1开挖前，技术人员应进行挖、填方的平衡技术。综合考虑运距最短，运程合理和各个工程项目的合理施工程序，做好土方平衡调配，减少重复挖运。2.1.2土方开挖前，应进行场地平整，结合现场平面布置，做好排水坡度，清除所有障碍物。2.1.3土方施工前探明施工范围内一切地下埋藏物的具体位置，做明显标志并随时监测。2.1.4将0.00标高引入现场，并进行可靠保护。2.1.5在机械开挖前，技术人员必须根据放坡系数画出基坑开挖平面图，对测量人员和工长进行详细地交底。设专人打扫出口及运土车轮胎。2.1.7安装夜间施工照明灯，在现场设集中照明灯架不少于247、组，或活动碘钨灯架7个，以保证夜间挖土照明的需要。2.1.8提前办理城建、市容、环卫、交通等有关手续，处理好挖土期间的扰民问题，保证顺利施工。2.1.9测量员放出基坑开挖边线，进行土方开挖。2.2基坑开挖及防护设施本工程土方开挖采用人工和反铲挖土机配合自卸汽车分层、分段开挖。按规范放坡，工作间宽2.5m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1：4水泥土抹面50mm。沿基坑底设置排水沟，每2025m设置一个集水井，沿基坑顶四周2m处用F48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高48、挡土埂。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。一体化反应池为深基坑，自现况地面至垫层底部深度约为6.1m，因此采用两步槽的方式，第一步槽深约为3.0m，留1.0m平台，第二步槽深约为3.1m，两步槽边坡坡度为1：0.5，槽底设置排水边沟及集水井。在开挖的过程中，随时检查边坡的稳定性。在不影响土方施工情况下做1.2m高的围挡，在钢管上刷红白相间漆。砌20cm高挡水墙，防止淌水冲刷边坡。为保证夜间正49、常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。3.土方存放一体化反应池开挖的土方运至场外弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。4.土方运输路线4.1出入口设置：根据施工场地的具体情况，行车路线主要是以小区内东北侧大门为进出工地出入口。4.2场外运输路线：根据施工场区周围的环境情况，进场后联系卸土点位置，确定土方外运路线。5.槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理50、工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工。6.设置马道根据现场环境及临时路布置情况，在基坑合适位置设马道，马道宽5m，坡度为12。一体化反应马道设置在结构东北侧位置。 7.土方回填土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，还土前检验土质（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道、公用设施及敏感结构0.5m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。基坑（槽）回填土密实度达到下列标51、准：回填结构物的下方的压实标准（重击实）96%回填结构物的上方和周围的压实标准（重击实）93%回填管道或其他敏感结构物上方0.5m之内的压实标准（重击实）85%回填道路下面的压实标准（重击实）95%第四节 钢筋工程1.钢筋工程施工控制要点1.1钢筋进货途径的控制。1.2钢筋接头方式的选择。1.3钢筋绑扎过程中材质、规格、尺寸与图纸相符的控制。1.4钢筋保护层的控制。2.钢筋采购及进场检验本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部技术质测部负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使52、用前，根据监理工程师要求，提交钢筋的技术文件。3.钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。4.钢筋的加工钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请监理工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车53、辆运至现场使用。5.钢筋接头钢筋接头优选接触性对焊及质量稳定的套管螺纹性连接接头。钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经监理工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用滚压直螺纹接头，竖向钢筋采用钢渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%。钢筋接头形式做到满足现行国家标准JGJ1896的要求。6.钢筋绑扎安装6.1钢筋绑扎基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位54、置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。钢筋绑扎时，不同材质、规格和尺寸的钢筋，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m4.5m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，55、当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。6.2垫块使用及保护层控制根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经监理工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，垫块大小为40mm40mm，厚度根据不同的部位保护层而定。配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。为确保钢筋保护层准确，在基础或侧56、墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。第五节 模板工程及脚手架支撑1.模板工程施工控制要点1.1模板板面材质的确定。1.2墙体及顶板模板支撑和加固体系的设计。1.3一体化反应池墙顶挑檐模板如何支搭，确保平整和直顺度。2.模板的使用原则污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀57、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。2.1依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：2.1.1混凝土面达到清水混凝土的质量标准；2.1.2一次性投入资金少，周转次数多；2.1.3模板体系材料机具尽量采取租赁的方式；2.1.4配置数量要满足周转和施工进度要求；2.1.5模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。2.258、根据本工程工期要求、现场具体情况以及我公司施工经验和技术、物资能力，在本工程中结构施工采用钢模板以及异形模板。钢模板具有良好的散热效果，防止结构混凝土因内部温度过高而使内外温差过大，造成受温度应力影响而开裂。采用钢模板可有效解决散热问题，另外钢模板规格统一、尺寸偏差小、板面平整，有利于保证施工完的结构外观效果。无疑，主要采用钢模板是合适的。3.模板施工应注意的问题3.1保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆,无错台现象；模板表面光洁无锈。3.2模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。3.3施工缝设遇水膨胀止水条或钢板止水带，必须59、位置准确。3.4侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。3.5模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。3.6适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。4.模板施工顺序4.1总体顺序：垫层模板 基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板4.2各部位模板施工顺序基础模板：(基础钢筋绑扎) 周圈模板 “踢克”(导向墙)模板墙体模板：内侧模板 (墙体钢筋) 外侧模板 挑檐模板 5.模板的施工本工程主要构筑物对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭必须采用适合结构物本身的模板，做到外表美观。5.1一体化反应池模板施工一体化反应池为整体现浇钢筋混凝土结构。底板，池墙体模板采用钢模板。对平整度和60、直顺度要求较高。在施工过程中，监理验收通过后，再进行混凝土浇注。具体施工方法如下：5.1.1垫层模板垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。5.1.2基础模板一体化反应池基础厚度为500mm，为一整体现浇进行施工。采用钢模板进行支搭，在墙体四周八字部位处，采用木模支搭。基础模板高程支搭至基础顶面高程以上50mm处。采用一次支模。底板与池壁的61、连接的斜托上部留一道水平施工缝。采用吊模施工的方法进行。5.1.3墙体模板为避免墙体渗漏，确保墙体外观效果，墙体内外模板可拔出式穿墙螺栓平衡侧压力。墙体模板采用钢模板，主要型号为（宽高）600900mm，辅以其它型号模板。一次支模到顶。墙体模板支搭时，每隔1.05m设纵向支撑梁一道，在墙体上、中、下设水平梁三道，纵向支撑梁设斜向支撑一道，以确保模板稳定。避免浇注混凝土时变形或倾斜。5.1.4水池顶板梁及顶板模板顶板厚度300mm，顶板模板采用钢模板600900mm作为底模，满堂红碗扣式脚手架作支撑。6.模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经监理工程师批准后方可拆除。基本原则如下62、：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。顶板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。7.支模用脚手架工程7.1构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用WDJ碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm63、。脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部有高度不小于1m的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。7.2挑檐支撑架挑檐模板支撑架也采用WDJ碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。7.3顶板支撑架顶板支撑采用WDJ碗扣型脚手架，横纵向支杆间距900mm，满堂红支撑64、，每隔两排杆加连接剪刀撑一道。7.4建筑工程7.4.1脚手架基底夯压密实，表面平整，原土上铺20cm厚砂垫层并设置排水坡度，纵向基坑排水沟，防止基底受水浸泡，脚手架下垫5cm厚30cm宽通长木板。7.4.2脚手架采用双排双立杆，在搭设之前必须对进场脚手架配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格杆件配件，整个脚手架用密目安全网封闭。7.4.3脚手架净宽1.2m，内排杆距墙0.15m脚手架立杆纵向间距1.2m，步距1.8m，横杆间距0.6m，每一主节点处设一根横向水平杆，偏离主节点距离不大于150mm。7.4.4结构施工时，脚手架随作业面上升，并超过作业面高度不低于1.5m。7.5脚手架支撑架支65、搭注意事项7.5.1立杆最后验收垂直度偏差小于80mm；步距偏差：20mm；柱距偏差：50mm；排距偏差：20mm。7.5.2纵向水平杆高差：一根杆的两端：20mm; 同跨内、外排：10mm7.5.3横向水平杆外伸长度偏差：小于50mm7.5.4同步立杆上相邻两对接扣件高差：小于500mm；立杆上的对接扣件与主节点的距离小于h/3；纵向水平杆上的对接扣件与主节点的距离：小于L/3。7.5.5剪刀撑斜杆与地面的倾角：45度。7.5.6脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。分段（每层）验收，合格后方可使用。7.5.7脚手架应分阶段进行质量检查，发现 问题应及时纠正，各阶段分为：a：66、脚手架搭设前。b：操作层上施加荷载前。c：每搭设完10m高度后。d：达到设计高度后。7.5.8操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上。7.5.9在脚手架使用期间，严禁任意拆除纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆和挡脚板，如必须拆除应采取相应安全措施，并报经理部技术科审批。7.5.10严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，如必须进行挖掘应采取相应安全措施，并报技术质测科审批。7.6脚手架及支撑架的拆除7.6.1按顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。7.6.2所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先拆整层或数层连墙杆后再拆脚手架67、。分段拆除高差不大于2步。7.6.3当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。7.6.4分段拆除时，不拆除的脚手架两端应按要求设置连墙杆和横向支撑。第六节 混凝土工程由于污水处理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。1.混凝土工程施工控制要点1.1混凝土原材料及配合比的确定。1.2混凝土施工缝、伸缩缝、后浇带的68、处理。1.3混凝土布放和振捣工艺。1.4酷暑期和大体积、大方量混凝土施工。2.混凝土工程施工中的主控点2.1本工程采用商品混凝土。根据污水处理厂混凝土特点，在使用前联系好商品混凝土供应厂家，同时，项目经理部主要技术人员（总工程师、质控负责人）必须与混凝土供应厂家一起做好混凝土试配工作。对掺加料、外加剂提出具体要求，以确保混凝土内在质量。本工程水泥采用统一品牌、同一强度等级的普通硅酸盐水泥，同时需要注意该品牌水泥要有较高的C3S（硅酸三钙）和较低的C3A（铝酸三钙）；外加剂采用掺加三萜皂甙引气组分的高效减水剂；掺合料采用氧化钙含量低于8、游离氧化钙含量低于1的I级粉煤灰。2.2碱集料反应的防治在69、本工程中，我公司要求混凝土生产厂家对混凝土综合碱量进行控制，认真做到以下几点：混凝土中的骨料在使用时符合规范JGJ 52-92和JGJ 53-92的要求。本工程不得使用C种和D种碱活性骨料。严格遵守北京市标准预防混凝土工程碱集料反应的规定。采用低碱水泥。委托法定检测单位对配制混凝土所用的水泥、外加剂、掺合料进行碱含量检测，对砂石进行集料活性检测，对混凝土进行单方碱含量检测，不符合要求的材料不得用于本工程中；严格要求预拌混凝土生产单位及时提供水泥、外加剂、掺合料碱含量报告，砂、石碱活性检测报告，单方混凝土碱含量评估报告。按照预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）规定，污水70、厂结构混凝土的总碱含量不超过3.00Kg/m3。2.3混凝土裂缝的防治所有结构混凝土中掺加高效复合外加剂，制备补偿收缩混凝土，提高抗渗和防裂能力，减少混凝土中的微裂缝，同时减少混凝土的收缩裂缝。选用低热低碱胶凝材料，降低混凝土中心最高温度和内外温差。选用低碱含量的缓凝高效减水剂。使用高效减水剂在保证同样工作度和强度条件下可以降低水灰比，降低水泥用量，减少水化热温升。使用缓凝剂高效减水剂可以推迟温峰出现的时间，降低最高温度，减少内外温差，减少混凝土裂缝。混凝土配比中遵守中低强度高效高性能混凝土（HPC）配合比的设计原则。a控制水灰比0.5；b坍落度160mm；工艺措施上，进行二次抹面，赶光压实。71、严格遵守暑期炎热条件下混凝土施工规范。a控制浇筑温度低于28；b严格控制搅拌机棚及所有材料温度符合以下要求：搅拌机棚26；水泥65；骨料26（有遮阳篷，必要时洒水降温）；水17（必要时抛冰降温）。c运输时间0.5h，浇筑完毕混凝土初凝时间。d混凝土浇筑完毕首选采用蓄水养护，不具备蓄水养护的部分采用盖塑料布外裹湿麻袋布（两层）保湿养护。2.4提高混凝土耐久性为提高本工程混凝土耐久性，结合混凝土生产厂家做到以下几点：实践证明，采用匀质性好、不离析、不泌水、易输送、易振捣的混凝土可有效提高构筑物耐久性。为此，在混凝土施工中应用低水灰比、大流动性、坍落度损失小的混凝土拌合物。通过使用高效减水剂降低水灰72、比、使用低碱膨胀剂来提高混凝土内在密实性，从而提高混凝土抗渗性和抗碳化性能。合理掺加I级粉煤灰改善混凝土和易性，提高内部致密效果，进而提高混凝土抗渗性。3.对商品混凝土的控制本工程中所有混凝土均采用商品混凝土等。商品混凝土生产厂家选取经业主批准且质量监督站认可的厂家生产，经监理工程师批准和工地质检员检测合格后使用。根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：3.1混凝土原材料3.1.1水泥水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度73、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。3.1.2外加剂本工程使用的复合高效减水剂，其减水率不得小于18，材料供应厂家需提供以下文件：产品说明书、碱含量、氯离子检验报告、产品供应备案管理手册、产品合格证、并需有进场的质量复试报告及碱含量检测报告。3.1.3掺合料本工程所使用的掺合料为I级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛筛系）不大于12，需水量比不大于3，烧失量不大于5，含水量不大于1，三氧化硫含量不大于3。材料供应厂家需提供以下文件：厂家、编号、级别、批号、出场日期、代表数量清晰完整的合格证、质量检验报告，并需有进场后的质量复检报告及碱含量检测报告。3.1.4砂砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应74、优先选用粗中砂。砂率宜控制在4050。砂中泥的含量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3；低于C30时，不大于5，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3。3.1.5石子石子宜选用花岗岩机碎石。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的14，同时不得大于钢筋间最小净距的34。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的12，且不得超过60mm。对于泵送混凝土，碎石最大粒径与输送管粒径之比，宜小于或等于1：3。卵石宜小于或等于1：2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1；低于C30时，不大于2；对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土、石子的含泥量75、不大于1；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15；低于C30时，不大于25；对C10或C10以下，可放宽到40。3.1.6水：符合国家标准的生活应用水可搅拌各种混凝土。3.2作业条件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求76、。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。3.3对商品混凝土的质量检查要求混凝土搅拌车到达工地后，每部车都必须经质量检查员检查和易性、坍落度和含气量。现场取样作试件时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输。混凝土运到现场后，由质控人员检查坍落度和质量，发现问题及时与搅拌站联系。卸料时，不得碰撞钢筋。要保证混凝土运输的连续性，运输车辆必须在45min之内运至摊铺地点，并保证施77、工现场有足够振实、整平和抹面的时间。如运输过程中发生离析，立即将这些离析混凝土报废。5.混凝土施工5.1制定浇筑方案校区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的基础、墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。基础、池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应、运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑。校区主要构筑物混凝土浇筑顺序：5.1.1一体化反应池：基础施工：基础厚度为500mm，基础混凝土采取一次性浇筑，采用一台托式泵车进行混凝土浇注。基础混凝土浇筑时，浇筑顺序为78、由南向北浇筑。为保证各部位顺利接茬，应根据混凝土初凝时间确定每小时摊铺面积。但必须做到其每台泵车每小时布放混凝土不得小于24m3，基础混凝土分二层布放，布放时呈阶梯状推进，两层间留坡台2.0m。墙体施工直行墙体施工顺序与基础相同，由南向北一次性浇筑。浇筑时采用一台32m臂长混凝土泵车。5.2混凝土布放浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并79、排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。墙体混凝土布放时，当混凝土下落高度大于2m时，在墙上每隔3m设一个下灰溜管，由溜管下灰，布放混凝土时应严格控制每小时布放高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供应中断而人为出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。5.3混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种：混凝土厚度150mm时使用板式振动器捣实，混凝土厚度150mm时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯80、实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。5.4混凝土成活基础混凝土浇筑时81、，为保证基础顶面平整，事先设置高程导轨，边导轨距结构外皮0.5m，相邻导轨上采用特制的铝合金刮平尺对基面混凝土进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇筑混凝土初凝前拆除。各构筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用铁抹子或电动压光机压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。5.5混凝土养护混凝土浇注完毕后，根据现场气温条件及时覆盖和洒水，构筑物的底板不少于28昼夜，其他的部位不少于14昼夜，池外壁在回填土时，方可拆除养护。6.特殊状况的混凝土施工6.1酷暑期混凝土施工在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比82、较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达4050，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。6.1.1酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：酷暑期目前国家没有规定，我公司认为68月份为酷暑期。混凝土入模温度控制在28以下，石料采取遮阳洒水措施；水加冰或使用冷水机降水温。混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同83、时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60：基础混凝土成活后，派专人负责看管进行撒水养护。同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温84、度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，并根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先85、在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。6.2大面积、大方量混凝土施工一体化反应池是本工程中最大的混凝土构筑物，其一次混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝86、土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出最早初凝时间、最迟终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向混凝土供应厂家提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。7.施工缝7.1构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。所有隔墙水平工作缝设止水凹槽，该凹槽通过预埋梯形木条形成。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹87、扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。7.2混凝土凿毛方法混凝土浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝土表面或用钢丝刷，除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。混凝土已硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。7.3混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有88、缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。8.预埋件本工程构筑物预埋件其形式有多种。预埋件种类多样，功能各异，数量繁多，各专业队组施工前仔细审阅图纸，相互交流，随做随统计，避免出现遗漏、丢失，或者错埋错放现象。8.1预埋件加工及埋放工艺预埋件由各施工队按照图纸尺寸事先加工，由工号施工员负责监督埋放；电工预埋件由项目部电工班统一事先加工并及时埋放；设备仪器仪表埋件委托设备仪器仪表安装队加工及埋放，分工明确，各尽其责。直埋预89、埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，预留孔洞尺寸、形状不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，穿好带线（木质埋件设置防漂措施），埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑前，必须用塑料布将螺栓丝扣绑扎严密，以保证混凝土浇筑过程中对丝扣不造成破坏。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。8.2预埋件检验工艺埋件由项目部技术质量部与项目部专业工程师及有关安装部门共同检验确认。8.3允许偏差预制混凝土构件完工后根据设计图纸要90、求及GB502042002的规定检查其允许偏差。9.满水试验满水试验是污水厂构筑物功能试验的最主要指标，也是对结构本身技术等级的检验。进行满水试验前，做好对构筑物做外观质量验收，相应部位质检资料齐全。满水遵照给水排水构筑物施工及验收规范规定程序进行。9.1标准：根据国家标准GBJ141-90的要求：构筑物满水试验外观检查的标准为不洇、不渗，不漏，允许渗水量为2L/m2.d。满水试验时，各池体注水分三次入池：第一次充水至设计水深的三分之一；第二次充水至设计水深的三分之二；第三次充水至设计水深。每次充水时的水位上升速度不超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不少于24小时，且在水池的平均沉降速率小于91、5mm/d以后再进行下一次充水。使用读数精度到1/100mm的标尺进行渗水量量测。第七节 管道工程本工程管线包括配套工艺管线、给排水管线线等，各种管道数量较少，由于使用功能不同所用管材的材质各有区别，相应的施工方法及施工措施也有所不同。主要材质为钢管和PE管材。1.管道工程施工控制要点1.1多种管道间施工前后顺序的确定原则。1.2新建管线施工时原有管线的保护。1.3管线交叉的处理措施。1.4穿接建筑物、构筑物管道防止不均匀沉降的处理。2.施工前的准备工作及各种管道间施工前后顺序的确定每条管道开工前组织施工管理人员认真熟悉图纸及安装标准，编制施工方案，组织施工测量，做好施工交底工作，做好工、料、92、机的准备工作，邀请设计单位及有关管理配合单位到施工现场进行设计交底。管线施工应当合理安排不同种类、不同埋深、不同管径间管线施工顺序。施工顺序依照先深后浅、先大后小、先无压后有压原则确定。3.施工方法及措施本工程中共有给水、中水、污水管道、压缩空气管、药业管等管线，有钢筋混凝土管、钢管、镀锌钢管、HDPE管等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。3.1钢筋混凝土管管线施工本工程、污水管线采用钢筋混凝土承插口管，管径分别为D600。3.1.1施工工艺测量放线土方开挖验槽砂基排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对正找口顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管清理 回填C2砂垫层 沟93、槽回填交验。3.1.2管线测量将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。拉边线和高程桩线控制管道中心与高程：土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折94、点，是否正常。以此控制管道高程。 采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。3.1.3材料管理材料选购：掌握材料信息，会同监理单位优选供货厂家。进厂检查：进厂管材必须有合格证书，质量满足现行国家标准的技术要求。95、材料存放：橡胶圈保存在温度040的室内，自由放置，离设置热源距离不小于1m，避免太阳光直射。使用前检查：检查管体内外表面，应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、蜕皮、碰伤等缺陷；管体承插口工作面的平整度是否符合规定，符合要求者方可使用；逐个检查橡胶圈，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。3.1.4土方开挖开槽采用机械开挖，人工清槽。机挖至基底以上0.2m，余下0.2m人工清底。对于位于砂层上的管道，利用原砂层做C1垫层，基槽开挖到C1层上平面，并预留一定的沉降量（预留沉降量根据现场做试验段确定）。开槽后人工修整槽底，复核槽底高程。开槽土方：采用槽边堆土及土方外弃相结合的形式，槽边堆土距槽边大于1m，高96、度小于1.4m，注意保护测量标志。人工清槽后，及时约请监理、设计院、勘察院等单位共同验槽。如需进行基础处理，按商定的方案进行，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。3.1.5管道安装管线安装采用吊链拉入法。管道基础采用砂垫层基础，按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂垫层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平（至少三遍）。吊中心线，人工修整弧形撑托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。基础做好进行排管，然后按排管位置开挖承插口工作坑（随稳管随挖工作坑），使接口操作阶段承口悬空。管道工作坑大小（根据给水排水管道工程施工及验收规范）：承口前20cm，承口后超过斜面长20cm，左右大于管径。下管采用人97、工压绳法下管。下管前， 将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。稳管由管线下游开始安管。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂（肥皂粘液）。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲。对口利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。撞口（使用吊链拉入法）在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由98、槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。检验管体（水平、高程）位置每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。锁管撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处（掖角粗砂填好，密实度达到要求后，将混凝土垫块移走）。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。C2砂层回填按设计要求回填规定厚度的砂层，洒水润湿后，用平板振动夯压实整平（三遍）。闭水试验管道及检查井的外观质量及“量测99、”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验水源接自校区内给水管线。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，100、渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3.2HDPE管线施工校区给水管线、再生水管线、剩余污泥管线采用HDPE管材，管径为DN63DN225，管道基础为10cm砂基础，管道接口采用热熔焊接。 3.2.1管道施工流程砂垫层 下管 接口连接部分回填试压冲洗全部回填3.2.2管材检查施工所使用的给水管管材、管件符合要求，如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材内外避表面光滑、干净，不允许有气泡、明显的杂质和不规则波纹。管材的两端应平整并与轴线垂直。3.2.3管材及配件的运输及堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。管材101、配件堆放时，放平垫实，堆放高度不超过1.5。3.2.4管道安装管道的一般铺设过程是：管铺设前，在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土，砂基人工铺垫，振动夯夯实，夯夯相连，保证密实度符合规范要求。下管时管材在人工放入沟内时，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道长短的调整，可用手锯切割，但断应面应垂直平整，不应有损坏。 3.2.5热熔焊接热熔焊接是先将电热熔管件套在管材、管件上，然后通电，通过电熔管件内电阻丝发热，使塑料管连接部位熔化，达到连接的目的。热熔连接的机具与电保管件应连接正确,连接时, 通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂规定。热熔连接冷却期间不得移动连接件或102、在连接件上施加任何外力。3.2.6水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试验压力根据设计给定的数值进行试验。因管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水接自校区内消防栓，试验合格后，将水泄出后排入现有雨水管道，通过雨水管道排出校区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水103、现象及时处理。3.2.7消毒、冲洗对于给水管道，在打压试验合格后进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。4.砖砌管沟施工4.1混凝土基础施工基层验收后，进行沟槽中线和边线的测量。钉出边桩，每10m一对。并测量高程。安装采用具有足够刚度的钢模板。混凝土浇筑采用灰溜子下灰。4.2砖砌方沟检查材料质量符合现行国家有关标准的规定，并符合设计要求。砌砖前检查基础尺寸、高程及中线位置，合格后且混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可开始砌筑。砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有104、竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm, 允许偏差2mm。砖墙砌筑时，随砌随将挤出的砂浆刮平。4.3砌体抹面抹面前将砌体表面粘接的残余砂浆清除干净，将砖墙面洒水湿润。水泥砂浆抹面分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48小时，进行第二道抹面；第二道砂浆分两遍压实赶光完成。抹面砂浆终凝后，保持表面湿润。4.4盖板预制本工程所使用的预制混凝土的结构构件，由经监理工程师批准的生产厂家，严格按照设计图纸加工制作。预制混凝土构件完工后根据设计图纸要求及混凝土结构工程结构施工及验收规范的规定检查其允许偏差。4.5盖板安装盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，铺20mm105、厚，1：2水泥砂浆安装盖板。盖板安装就位后相邻板底错台不大于10mm，盖板端部压墙长度的允许偏差为10mm。板缝采用1：2水泥砂浆勾平缝。5.原有管线保护措施新建管线挖方时，应对横穿或平行于沟槽的现况管线进行悬吊或加固。悬吊一般采用型钢简支梁结构，事先经计算确定出型钢的规格、型号。对于钢管用抱卡悬吊，抱卡与钢管之间用橡胶垫隔开，抱卡间距根据管径不同选择；对于砼管用半圆型钢槽悬吊。5.1交叉管线的处理污水处理厂内各种管线繁多，相互交叉在所难免。如对交叉管线处理不当，容易造成回填土下陷、管线下沉或断裂的情况。因此必须在施工时采取有针对性的加固措施。当混凝土管线与混凝土管线交叉时，如交叉处净空小于5106、00mm，下部混凝土管应做包封，上部混凝土管应加钢筋混凝土基础；当交叉处净空大于500mm时，下部混凝土管可不做处理，上部混凝土管加钢筋混凝土基础，交叉空隙填砂。当混凝土管与钢管交叉时，交叉间距小于500mm且混凝土管在上时，钢管应加套管，混凝土管加钢筋混凝土基础；交叉间距小于500mm且钢管在上时，混凝土管应加包封。当混凝土管与钢管交叉间距大于500mm时，交叉空间做夯实处理即可。当钢管与钢管交叉时，相互交叉间距小于500mm时，下部钢管应加管套；当交叉间距大于500mm时，交叉空间填土夯实即可。当PE管与其它管线交叉时，如交叉间距小于500mm，PE管应加钢套管。5.2管道穿接建筑物、构筑107、物处不均匀沉降的控制5.2.1沉降产生原因管道与建筑物、构筑物连接处的肥槽回填不密实。建筑物、构筑物沉降与管线因对地基的压强不一致而使沉降量有差异。5.2.2不均匀沉降控制措施做好肥槽处的回填回填50cm100cm石灰土提高密实度。在机夯工作不到的地带，应严格控制每层回填厚度不超过150mm。质检人员要全天候在工地随时检测每层的密实度，底层密实度达不到要求，不得继续回填。与设计进行协商在混凝土管线与构筑物连接处设置沉降缝，在钢管与构筑物连接处设置伸缩节，以确保既使不均匀沉降出现也不会使管线断裂。6.检查井施工本工程中管线检查井有混凝土检查井及砖砌检查井。6.1砖砌检查井施工砖砌体的砌筑符合GB108、5020398第4.1、4.2条的规定。料及砌筑要求同4.6.2砖砌电缆沟施工。同时满足以下要求：检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。井室砌筑时同时安装踏步，位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1：2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1：2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。6.2井筒、井盖和踏步检查井在现况道路上的井盖109、采用重型铸铁井盖，在绿地上的井盖采用轻型铸铁井盖。井盖采用符合国家标准的合格定型产品，检查井内采用铸铁踏步，规格按设计执行。7.回填土及大直径管防变形回填土施工中严格遵守GB50268-2008中关于沟槽回填标准进行回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道（如一体化反应膜生物池与一体化反应清水池DN1200连接管、鼓风机房至一体化反应膜生物池DN900空气管）回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。管道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时、对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时应采取临时限位措施。从管底基础至管顶以上110、0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，控制管顶的竖向变形。回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，111、填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。检查井井室周围的回填，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。第八节 建筑工程本工程建筑结构包括垃圾处理站、配电室、储药间等。均为砖混砌体结构。1.建筑工程施工控制要点框架柱支模板时，位置和尺寸的保证。屋面、卫生间防水施工确保不渗漏112、。砌筑墙面抹灰施工确保不开裂和空鼓。墙面贴瓷砖时，确保排列美观、不空鼓和脱落。2.结构型式2.1垃圾房建筑面积120.2，高度：4.5m。为单层砖混砌体结构。屋面混凝土地面；采用水泥砂浆墙裙，内墙面和顶棚采用大白浆抹灰涂料。门窗采用铝合金卷帘门和XX玻璃塑钢窗。2.2配电间、加药间建筑面积为60.02，高度3.6m。，为单层砖混砌体结构。屋面混凝土地面；采用水泥砂浆墙裙，内墙面和顶棚采用大白浆抹灰涂料。门窗采用铝合金卷帘门和XX玻璃塑钢窗。3.建筑钢筋施工3.1建筑钢筋进货加工建筑钢筋要求同第四节钢筋工程。3.2钢筋保护层为了保证钢筋保护层厚度，在施工中严格控制钢筋垫块加工、收存及发放：由专人113、负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部试验室给定。垫块加工完毕后经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。 3.3钢筋接头处理3.3.1梁钢筋：钢筋混凝土梁的受力钢筋搭接时优先采用闪光对焊或电弧焊。电焊采用双面焊，双面焊缝的长度为焊件最小直径的5倍。3.3.2钢筋混凝土圈梁：搭接长度为40d。3.3.3构造柱：支承于钢筋混凝土梁或基础上时，柱内钢筋锚入梁内或基础内30d。必须搭接时在梁面或基础面内，搭接长度30d。下层板钢筋不得在跨中搭接，伸至梁的中心线并不小于10d，板内负筋不在支座处搭接。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。无论采取哪种114、接头形式，均符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：25%，焊接接头：50%。3.4钢筋绑扎3.4.1砖混结构构造柱、圈梁钢筋构造柱的箍筋与受力钢筋保持垂直，为防止骨架变形，绑扎采用反十字扣，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置。构造柱与各层纵横墙的圈梁连接，形成封闭框架。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相构造柱插筋。如设计无要求，则构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为100mm。沿墙高每500mm设26钢筋，伸入墙体长度为1000mm。圈梁采用先绑筋后支模的施工方法，圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内115、侧。3.4.2现浇框架结构钢筋柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。框架柱按建筑图中填充墙的位置预埋26拉结钢筋，拉结钢筋沿竖向500mm或每二皮砌块布置（锚入柱内不小于300mm），伸入墙体长度为1000mm或伸至墙边。梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距在模板上口铺横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层钢筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。梁上层纵筋搭接在跨中进行。搭接范围内箍筋加密为100mm。梁下层纵筋不允许在跨中搭接。构造柱下上端与基础和楼面梁或压顶相交处，施工梁或压顶时先预埋相应构造柱插筋。填充墙设置构造柱筋，构造柱纵筋搭接范围内，箍筋加密为100mm。柱116、梁箍筋与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开放置，箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10倍钢筋直径。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁设6拉结钢筋，拉结钢筋沿墙长方向按1000布筋，深入墙体长度为500mm。3.5钢筋验收钢筋绑扎完毕后，由工号组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋及预留进行自检，自检合格后请有关人员进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.建筑物模板施工4.1模板施工顺序框架结117、构：垫层模板独立柱基础模板0.000下柱模板（还土）地梁模板框架柱模板梁及屋面板模板构造柱模板：（砖墙砌筑）构造柱合模附属混凝土结构模板：垫层模板底板及踢克模板墙体模板梁、板模板4.2模板体系采用方式模板主要采用组合钢模板及其支撑体系。再选用一部分国标钢模板。不符合模板模数的用木模及胶竹模板预制；凡阴阳角处都配备角模。4.3模板施工要求模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密不漏浆、无错台。与钢模板配合使用的木模必须刨光(有装修部分可不刨光)。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。4.4具体施工方法4.4.1独立基础、独立柱及地梁模板采用组合钢模板及其支撑体系。支模前及支模后均需118、用经纬仪核测轴线。4.4.2框架结构模板框架柱模板安装前，在基础上弹上中心线及周边线，模板固定前用经纬仪校正轴线及垂直度，符合要求后固定。柱模与柱模之间用水平及剪力撑支牢。柱模顶部根据图纸，开出与梁连接的缺口。框架柱模板操作流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍筋固定支撑验收。 框架梁模板安装流程为：支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧模。框架柱拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，梁的承重支撑座座在坚实的基础上；若在土基上，承重立柱下铺设通长木板或垫100mm100mm方木，以保证不下沉。支柱采用单排，间距一般为600mm1000mm；支柱上面垫100100mm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，119、离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。柱底采用木楔用以调整标高。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并找直。梁跨大于4.8m跨中起拱15mm。梁两侧模板在；梁底模板安装完毕后进行，安装时两侧对称排板，到一端非整模数时用胶竹板木模补整。框架梁模板安装后，校正中线、标高、断面、尺寸，进行加固支撑处理。4.4.3楼板模板安装流程为：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收（梁、板）。土地面夯实后，垫通长脚手板，支柱依次逐排安装。一般支柱间距为800mm1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为400mm600mm。调高程、铺模板后，支柱之间加水平拉杆120、。4.4.4模板拆除：模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础及柱模板在混凝土浇筑完毕23天后方可拆除，梁、板及混凝土悬挑构件模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除底模及支撑。本工程梁、板以同环境试块试压强度确定拆模时间。5.建筑物混凝土施工5.1施工准备混凝土采用商品混凝土。要求同第五章第六节混凝土工程。基础、框架柱、梁关键部位检验由项目总工程师组织，并签发开盘证。其它验收由负责该工号的质检员组织检验。5.2混凝土浇筑、振捣、成活混凝土浇筑前用空压机吹仓清理。浇筑混凝土前进行接槎凿毛。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不超过121、400mm。 框架柱、梁、板等大方量混凝土采用混凝土泵车输送；圈梁、构造柱小方量混凝土采用吊车浇筑。垫层、条基浇筑混凝土采用溜槽的方法。框架梁及板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。墙体混凝土必须连续浇筑，间隔时间不超过2小时，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，混凝土浇筑完后，将上口甩筋加以整理。5.3混凝土养护混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖（塑料布）和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期为14昼夜。6.建筑构件预制、安装工程预制构件开工前10天，必须向122、监理工程师提供构件制作、供应计划、质量保证措施、安装组织计划及吊装方案（包括屋面埋件的计划、制作、供应及措施。预制构件进场前进行验收，符合质量要求才能进场。出厂必须有出厂合格证；国家实行产品许可证的构件，按规定有产品许可证编号。构件进场后堆放在指定地点，堆放场地必须平整夯实。垫木上下对齐，不得有一角脱空。进场后按照设计图纸核对型号、预埋件，并检查构件质量，有断裂、变形、损坏现象，不得使用。构件安装前，弹好安装定位线及轴线、标高线。按照设计图纸上的规定或施工方案中所规定的吊点位置，进行挂钩和锁绳。吊绳的夹角一般不得小于45角。楼板或屋面板安装时，在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号123、。将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。符合要求后，进行楼板吊装。7.砌体工程用于砌筑建筑物外墙的砌块材料，必须用整块、棱角清晰、清洁的砖。水泥采用普通硅酸盐水泥。砂采用天然中砂。石灰采用含钙高的生石灰（二八灰）。7.1砌筑砂浆施工时，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。7.2墙体砌筑 7.2.1烧结砖砌筑砖墙砌筑操作流程：作124、业准备砖浇水砂浆搅拌、砌砖墙验收。烧结砖进货时严格遵守北京市建委规定，不购买普通粘土烧结砖。砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。填充墙砌筑用砖提前12d浇水湿润。校核轴线，弹出门窗洞口线，立好皮树杆，常温施工不得用干砖砌筑，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌筑。组砌方法一般采用一顺一丁（满丁满条）。砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角必须及时吊、靠，盘角时要仔细对照皮树杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，平125、整和垂直符合要求后挂线砌墙。砌筑第一层砖时，根据弹好的门窗洞口位置线，核对窗间墙的长度是否符合排砖模数。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，大于12mm。外墙转角处同时砌筑，内外墙交接处留槎长度不小于墙体高度的三分之二。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。拉结筋沿墙高每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加弯钩。安装过梁，一般采用人工安装，重量较大的采用吊车安装，过梁的标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。雨篷、挑梁的模板支撑，必须待上部墙体、屋面全部126、施工完毕后方能拆除。构造柱在砌砖前首先根据设计图纸的位置进行弹线，按先砌墙后浇柱的施工程序进行，墙与构造柱交接处及纵横交接处均设拉结筋，沿墙高每500mm设2根6拉结钢筋，拉结钢筋深入墙内1000mm。构造柱与墙体连接处砌成马牙槎；即从第一层柱脚开始先退后进。每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm。7.2.2空心砌块砖砌筑墙体放线砌块浇水 制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝。墙体放线：砌体施工前，将基础面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体范围内分块定尺寸、划线。砌块排列尽量采用主规格的砌块。砌块排列上、下皮错缝搭127、砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，不小于150mm。外墙转角及纵横墙交接处，砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌筑墙体时首先满足构件布置。8.屋面工程屋面工程操作流程：基层清理管根固定抹水泥砂浆找平层防水层施工保护层铺设面层施工8.1找平层施工前工作将基层杂物、灰尘清理干净。穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。纵横扫素水泥浆各一道。8.2找平层施工操作工艺为：清理按标高坡度弹线水泥砂浆找平层养护验收。拉线找坡，先按流水方向以间距1m2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。按分格块铺灰，128、用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。压实以后24小时浇水养护。基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、烟囱、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、天沟、斜沟、水落口等），水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。8.3屋面防水屋面防水工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺帖卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水实验保护层。由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向监理申报。材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。9.地面与楼面工程9.1水泥混凝土垫层水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。浇注前垫层的下一层表面予以湿润。9.2铺砖面层铺地砖工艺程序为：基层129、处理弹控制线铺地砖钩缝、养护镶贴踢脚砖。基层处理：将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。排砖、弹控制线：在施工前根据房间或走道的实际宽度。确定铺砖形式。室内与过道相邻处铺砖拉直线，注意对缝。用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。冲筋：先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。如果有镶边，先铺镶边的部分。地面作完后再镶踢脚板。铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。（地漏做法根据排砖，现场定）。随铺随调整，地砖虚130、缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为510mm）。楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%1%坡度,地漏一般赶在整砖上。即以地漏位置，确定室内铺砖方法。并按设计要求找好坡度。必须保证地漏低于地面35mm，严防倒坡现象。面层铺贴在24h内进行擦缝。擦缝采用白水泥。随做随清理水泥。并作好养护和保护。镶贴踢脚板，踢脚板的立缝与地面缝对齐，铺贴时。先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度810mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:2水泥砂浆。及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆131、刮掉，将砖面擦干净。踢脚板擦缝方法与地面相同。9.3细石混凝土面层 水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。10.水泥混凝土散水水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。11.卫生间防水涂料卫生间采用防水涂料，材料经复试合格后方可使用。由专业队伍施工132、。卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。12.门窗施工根据设计图纸提供的建筑说明，本工程主要为塑钢框门窗及木门窗。门窗采用专业厂家加工，现场安装。门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。门窗安装以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。安装的五金配件保证牢固、齐全、开关灵活。12.1铝合金133、塑钢门窗安装工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图示要求运到安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装门窗四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装。铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角；弹簧及拉手安装规矩，尺寸准确，门窗表面无划痕。12.2防火门窗安装工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立门窗木楔临时固定按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置焊接固定堵洞装五金配件装玻璃刷油漆装纱扇刷油漆。门窗四周框边内外嵌密封胶，拼接处进行密封处理；门窗关闭严密，间缝均匀，开关灵活；门窗配件安装齐全。1134、3.建筑装饰施工装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。施工材料选用经确认的与样板间相同的材料。室内外装修工程施工温度：不准在35以上或烈日下施工。乳胶涂料按成品说明要求的温度。13.1墙面抹灰除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。内墙抹灰分别采用6mm厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆、12mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆、8mm厚1:2.5水泥砂浆、12mm厚1:3水泥砂浆。石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不135、少于3天。水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。将混凝土表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即136、可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水吊垂直充筋抹灰抹罩面灰。抹灰层的平均厚度：顶棚(现浇混凝土)不大于15mm，内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。13.2外墙涂料流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂起分格条勾缝养护。墙面清理，洒水润湿。底层砂浆抹好后，给面层留12mm的厚度。水泥砂浆表面要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、砂眼、划痕，面层颜色均匀一致。根据图137、纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄深浅，选择分格条，粘条位置准确、横平竖直。施工顺序由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂施工，以保证涂层的颜色一致。13.3玻璃安装玻璃安装前选好样品，并经监理批准；贴上标签，妥善保存在工地，以备随时检查对照。玻璃工程在门窗校正和五金安装完毕后，以及最后一遍油漆前进行。玻璃采取集中加工，安装前选择有代表性几樘进行试安装，提前核实裁割尺寸。玻璃品种、规格和颜色必须符合设计要求。有气水印、波浪等缺陷的玻璃严禁使用。玻璃质量必须符合标准的规定。油灰（玻璃腻子）采用商品油灰，油灰具有附着力及塑性，嵌抹时138、不断裂，不出现麻面。油灰在常温下，在20昼夜内硬化。13.4吊顶施工顶棚在屋面的防水层施工完毕，墙面抹灰、顶棚内各种管线安装完后进行。罩面板安装前，按分块尺寸弹线；安装顶棚由中间向四周对称排列，墙面与顶棚的接缝交圈一致。材料采用轻钢龙骨或木龙骨。半成品进厂时配套供应，并附有产品合格证。安装罩面板的钉子和木螺丝使用镀锌件。纸面石膏板平整，正面无皱纹，反面无明显皱纹。板面无污痕、划痕等缺陷。板的侧边平直，无缺楞棱掉角和亏料跑浆现象。脚手架采用48钢管，地面上垫大板，事先检查脚手架、脚手板符合要求。13.5镶贴瓷砖瓷砖用于厕所、浴室、更衣室等的墙面。操作工序为：选砖检查基面排砖弹线浸砖垫平尺板贴瓷砖139、与突出物套割贴边角擦缝成品保护。选砖：选择棱角分明，整齐方正，表面平整，颜色一致的瓷砖使用。同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。排砖、弹线：检查基面的平整度，符合要求后，按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度11.5mm。在底层砂浆表面弹竖向、横向线，一般排砖是从阳角开始，把非整砖行留在阴角或者次要部位。上下方向，上端排成整砖行，最下边一行被地面压住。在有脸盆、镜箱的墙面，按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。贴灰饼：用废瓷砖贴在底灰上。灰饼间距一般为1.01.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼拉线或用靠尺找平。在灰饼砖的棱角处拉立线，在立线上再140、拴活动水平线，用来控制表面平整。浸砖：在镶贴的前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2小时以上，取出晾干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹，才能上墙。垫平尺板：按照计算的最下一皮砖的下口标高、垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮比地面低10mm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于200mm。贴瓷砖：镶贴墙面时，先贴大面，后贴阴阳角等费工多难度大部位。将浸泡过瓷砖背面满抹上一层水泥砂浆（加10%的108胶），将瓷砖紧靠平板尺上皮，上口以水平线为准，贴在墙面上。用力揿压使砖与墙面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖141、面，灰浆挤满；底层二皮砖贴好后，用靠尺或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直，不符合要求的砖，用小铲把轻敲找正；缺灰空鼓的砖取下重贴。在门口、阳角以及墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由下往上铺贴。在粘贴中随时用干布或棉丝将砖缝挤出来的砂浆擦净。与突出物的套割：墙面上如果有出墙管、脸盆支架等突出物，用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上；用合金钢小錾子切割，先凿外层，后凿内层，再用砂轮磨边，最大缝隙不大于5mm，边缘整齐，切割吻合。缝隙用与瓷砖颜色近似的水泥砂浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。贴边角：阳角采用磨边镶贴。擦缝：瓷砖铺贴完进行142、自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。第九节 建筑服务设施1.建筑服务设施施工控制要点给水、排水、采暖、消防、空调管道不渗漏、排序美观。确保电气设备安装符合规范要求，性能可靠。确保空调风机安装牢固，位置准确。确保卫生洁具安装齐整且无渗漏。2.采暖与卫生设备安装暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，必须符合国家标准、技术要求，并有产品出厂合格证。配合土建施工进度做好各项预留孔洞。稳栽各种型钢、吊卡架及预埋套管，浇筑楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。在各项预制加工项目进行143、前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全。2.1套管安装根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端必须高出地面20mm，厕浴间套管必须高出地面50mm，下端与楼板面平。水平套管长度为墙厚两边抹灰厚度。2.2室内给水管道安装给水管道管材采用PE管。管材进厂后必须经监理工程师验收合格才能使用。阀门安装在连接各用水龙头的给水干管的起点。阀门直径必须与管道相同，阀门的压力等级为1Mpa；DN100以下阀门均为丝扣连接。安装工艺流程：安装准备预制加工144、干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。给水管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道铺装前清扫管膛，丝扣连接采用铅油和麻，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。给水管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验；管道冲洗结合校区施工安排进行。2.3室内排水管道安装采用HDPE管及所用粘接剂是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装封口堵洞闭水试验通水试验。预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并145、绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。伸缩节间距不大于4m。成品保护：管道安装完成后，将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。2.4室内采暖管道安装管材采用普通焊接钢管。管径DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用146、丝扣连接。管道坡度为3。卡架安装的距离符合规定，预留口位置正确，立、支管变径使用变径管箍或焊接。室内采暖管道安装工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。干管安装从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。室内干管按设计要求或规定间距安装卡架。分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，必须开在偏下约为罐高的1/3处。丝接时待管道联接调直后安装。管道安装完后，检查标高、预留口位置和管道变径，然后找直，用水平尺校对坡度。管道、管件、支架等防腐前，必须清除表面的灰尘、锈斑及焊渣等。防腐为先刷涂防锈底漆两道（第一道底漆在安装前涂），明装不保温管道、管件和支架等再涂147、银粉漆。地沟内管道保温为外包岩棉管。采暖水压试验为5min内压力降不大于0.02Mpa，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。2.5室内散热器安装室内散热器组采用铸铁散热器，落地安装。安装的散热器的型号、规格、压力符合设计要求，并具有出厂合格证。安装工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条安装散热器单组水压试验散热器安装支管安装系统试压刷漆。本工程散热器由厂家组对及单组试压，散热器组安装首先根据施工图纸在墙上画出安装中心线，根据片数安装托钩和固定卡，然后安装散热器，将散热器找直、找正垫牢后固定，最后进行支管连接。散热器安装完成后与管道同时进行试压148、。2.6卫生洁具安装卫生洁具及配件的规格、型号符合设计及材料标准要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑色调一致。阀门、水嘴等采用节水型；浴室热水由锅炉房提供，淋浴器采用钢制成品。所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验完成已验收合格。安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。3.消防设备安装室内消防管道安装时消火栓箱体采用金属箱体，消防水枪喷口16mm，水龙带采用麻织65mm，L=25m。箱体表面平整、光洁。金属箱体、无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱内配件齐全。产149、品必须有消防部门的制造许可征及合格证方可使用。栓阀外型规矩、启闭灵活，关闭严密，有产品出厂合格证、消防部门的制造许可证。管材及管材压力符合设计要求，管道安装采用焊接，管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)。4.建筑电气设施塑料管、钢管及其配件由阻燃处理的材料制成，有产品合格证。配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线150、的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。4.1开关和控制设备开关箱采用聚碳酸脂全封闭外壳，在防止虫害的条件下保证有效的通风。安装在户内的开关设备外壳保护等级为IP3X，户外的为IP54。挂墙式开关箱采用明装固定，箱壳电线入口处必须封闭防止虫害。开关柜必须接地，独立柜体必须有接地螺栓，复合柜体必须备有连续接地导体，所有隔舱组合接地，电缆头外壳与进、出电缆的金属包层或铠装均必须有可靠接地。所有装置、开关柜回路及元件设备必须加上标签。标签注有中文，且备有对人身无害的安全操作标签。4.2灯具安装灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定。151、灯具配件齐全，并有产品合格证。灯具安装牢固端正，位置准确。吊链日光灯的双链平行，排列整齐。成排灯具安装时，拉十字线。安装高度低于2.2m的灯具必须接地，灯具接地利用连接导线的专用线芯将灯具由接地端子与柱接地导线连接，不允许利用悬挂链条或穿线支承管接地。电气照明灯具以电源进户线为系统，进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均要求开启同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压、负荷电流并做好记录。试运行过程每隔小时测量记录一次，直到24小时运行完为止。4.3开关、插座安装开关、插座规格型号符合设计要求，有产品合格证。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接152、点接触可靠。电器、灯具的相线经开关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次压接。室外采用防水型开关。电话插座与组线箱安装等设备安装牢固、位置准确。电话电缆型号、规格及电缆对数符合设计要求，并有产品合格证。管路敷设及配线符合设计要求。4.4接地接地材料有材质检验证明及产品出厂合格证，符合设计要求。接地体的埋设深度其顶部不小于0.7m。接地体的埋设位置距建筑物不小于1.5m，接地体必须垂直配制。垂直接地体的间距不小于5m。接地线必须采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍，圆钢直径的6倍。接至电气设备的接地线必须采用镀锌螺栓153、连接。所有接地装置均作防腐处理。变配电间的接地系统中，室外接地线，接地级必须可靠连接，形成一个电气环网。变压器间、高低压配电间、控制室等断接卡不得少于1组，并有独立的接地线引至室外接地网。其接地电阻不大于1欧姆。4.5避雷避雷装置的安装参照有关标准施工，避雷装置包括安装在顶部结构避雷带及必要的引线下，检验用的断接卡和接地级。避雷装置采用镀锌钢材，水平铺设避雷带采用124的镀锌扁钢或直径10mm的镀锌圆钢，引下线为直径为10mm的镀锌圆钢。避雷线水平铺设支架间距为1.0m，转弯处为0.5m，引下线垂直敷设时的支架为1.52.0m，跨越构筑物伸缩缝时，必须设置伸缩件。避雷线与引下线之间的联接采用焊154、接，当焊接有困难时，可采用螺栓连接，但是，要做防腐处理。4.6建筑物的电缆敷设电缆一般采用电缆支架、电缆桥架、穿管、电缆沟等方式敷设，有其他规定的见设计图纸。所有电缆按平行、垂直方向排列，沿墙、横梁或其他敷设，动力电缆敷设时，电缆间有空隙，空隙宽至少等于电缆的外经或不小于30mm。注意电缆的敷设间距，以确保电缆的额定电流值，此外，防止动力、信号电缆的相互干扰，避免不必要的交叉。线夹、管箍、夹具的档锯需防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。5.通风安装5.1非金属风管安装风管的成品主要技术参数符合国家有关实验规定。法兰与风管成一体与壁面要垂直,与管轴线成垂直。管道单节长度不超过2m,管道中间增一道155、加强筋，加强筋材料可用50mm5mm扁钢。所有支管一律在现场开口,三通口不得开在加强筋位置上。玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓,螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。安装时法兰与风管成一体与壁面垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于mm。支吊托架的予埋件或膨胀螺栓位置正确，牢固可靠，不得设在风口或其他开口处。法兰垫料不得凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。风管在安装时不得碰撞或从架子摔下，连接后不得出现明显扭曲。5.2空调通风机安装5.2.1通风机安装准备工作通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品半成品有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，符合设156、计要求。有无破损等现象。地脚螺栓灌注时，使用与混凝土基础同等级混凝土。风机安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前、与基础表面铲除麻面，以使二次浇注的混凝土或沙浆能与基础紧密结合。5.2.2风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁点焊在一起，以免受力时松动。通风机的机轴157、必须保持水平度，风机与电动机用联袖节连接时，两轴中心线在同一直线上。第六章 安装工程措施1.设备安装施工控制要点设备安装前，与土建的交接验收。一体化反应池中接触氧化曝气器安装时高程如何保证。以及鼓风机安装风管系统组件安装。一体化反应池池过滤罐管道系统设备安装、变频供水系统、排泥管线系统、加药管系统、污泥池溢流管系统、消毒管系统等组件如何组装就位。2.电气工程施工控制要点预埋穿线管道的布放。电气线路的敷设顺序和方法。电气盘柜的安装调试。3.施工准备工作3.1施工条件3.1.1施工组织设计和施工方案开工前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸、技术规范、生产厂家的安装技术资料和说明书、装配图158、，学习设备工作原理，掌握安装要点。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，编制总体施工组织设计并编制有针对性的技术方案，并且在安装过程中严格执行即定方案。3.1.2现场勘察开工前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工单位清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。3.1.3材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。根据安装的需要备齐专用工具，如：力矩扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具等。3.1.4自选设备及材料的准备凡标书中规定159、由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料供货厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定供货厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和工程师批准。所用设备材料符合下列规定：所用的各种材料与设备，其品种、规格、质量、性能符合设计文件要求和国家现行有关标准规定，满足水厂运行需要。符合国家有关环保和卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准规定。主要材料与设备进场时，产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等资料齐全。所有进场的材料和设备按规定进行复检（必要时进行见证取样检测）。复检材料和设备的各项指标，符合设计及有关技术文件的规定。所用材160、料、半成品、配件、设备等，在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。现场配制的材料进行检测或鉴定合格后使用。积极采用国家建设部推广的“四新”成果。3.1.5计划安排根据总体工期要求及现场条件制定总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。3.2设备开箱检查及保管 3.2.1现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接应按有关协议，由承包方组织，建设单位、供货商、监理单位和安装单位等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题及时协161、商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按照安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。3.2.2材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，采取有效措施避免在此过程中损坏产品。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。3.3设备基础3.3.1设备基础功能及要点水处理设备安装位置复杂，形式多样，机械设备的基础有以下三种功能：根据生产工艺上的162、要求把机械及设备牢固地固定在一定的位置上（符合设计的标准和设计的中心线位置）；承受机械及设备的全部重量和工作时由于作用力所产生的负荷，并将它均匀的传递到土壤中去；吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。根据上述功用，要求基础必须有足够的强度、刚度和稳定性；耐介质的腐蚀；不发生下沉、偏斜和倾覆；同时又要节省材料及费用。基础质量差，不仅影响机械及设备的正常运行，使机械及设备的寿命减短，可能危及厂房和构筑物的安全。基础的施工：基础施工大约包括如下过程；挖基坑，装设模板，安装钢筋，安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、洒水维护和保养以及拆除模板等。为了确保机器在基础上正常工作，避免由于机器163、运转时所产生的惯性力的影响导致基础发生沉陷现象，在安装机器前，一定对基础进行预压试压，预压时间70120h，加在基础上的预压力应为机器重量的1.51.7倍。为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇注完毕后不允许立即进行机器的安装，而应该至少保养714天，当机器在基础上安装完毕后，应至少经过1530天后才能进行机器的试运转。如果需要提前进行机器试运转，必须在基础施工阶段采取必要的措施或者采用快硬水泥。地脚螺栓：地脚螺栓的作用是将机器和设备牢固的连接起来，防止机器和设备工作时发生位移、振动和倾覆。地脚螺栓、螺母和垫圈通常随机器和设备配套供应，并在机器设备说明书中有明确规定。通常情况下，每个地脚螺栓应164、根据标准配置一个垫圈和一个螺母，但对于振动剧烈的机器，应安装锁紧螺母和双螺母。根据地脚螺栓的长度，可将其分成两类：短地脚螺栓和长地脚螺栓。短螺栓用来固定轻的、没有剧烈振动和冲击的设备，其长度为1001000mm。长螺栓用来固定重的、有剧烈振动和冲击的设备，其长度为14m 。3.3.2土建结构与设备安装的交接验收基础的验收：在安装机械及设备前，应严格的进行基础质量的检查和验收工作，保证安装质量，缩短安装工期，并可避免在安装过程中对基础的某些部分做额外的补修工作。基础验收的具体工作就是根据图纸和技术规范，对基础工程进行全面的检查，检查的主要内容是基础的外形尺寸、空间位置和强度、地脚螺栓预埋情况或预165、留孔的位置，防振隔振措施等。依据有关方面制定的设备对土建的要求，在建设单位、监理单位、施工单位的共同参与下，由施工单位的测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细记录。此外，须保证各构筑物、建筑物结构内清洁；现场周围道路平整、通畅，为设备安装提供适宜的施工场地。3.3.3设备基础处理清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛处理。基础验收后，在设备安装前应进行凿毛和放垫板的工作，以保证设备的安装质量。凿毛：基础验收后，在设备安装前，应在基础的上表面（除放垫板166、的地方外）铲除一些小坑，这项工作就称为凿毛。凿毛的目的是使二次灌浆时浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密的结合起来，从而保证机械及设备的稳固。垫板：垫板的种类有很多，按垫板的材料来分，可分为铸铁垫板（厚度为20mm以上）和钢板垫板（厚度为0.320mm）两种；按垫板来分，可分为平垫板、斜垫板、钩头斜垫板，开口垫板和调节垫板五种。放垫板：在安装机械和设备前，必须在基础上放垫板，在放垫板处的基础表面必须铲平，使垫板与基础表面能很好的接触。放垫板的目的是可以通过垫板的厚度的调整，使被安装的机器及设备能达到设备的水平度和标高；增加机器及设备在基础上的稳定性，并将其重量通过垫板能均匀的传递到基础上去；便于167、二次灌浆。为了精确调整水平和标高，还采用厚度为0.3、0.5、1和2mm的薄钢板垫板，最上面一层垫板的厚度应1mm。安放垫板时，可以采用标准垫法（在每一侧地脚螺栓两侧各放一组垫板）、井字垫法、单侧垫法和辅助垫法（在两组垫板之间加放一组辅助垫板）等。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫板，相临两垫板组的距离，一般应保持5001000mm；垫板组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓。每一组垫板内，应将厚垫板放在下面，薄垫板放在上面，最薄的垫板夹在中间，以免发生翘曲变形；同一组垫板中，其几何尺寸要相同；同时斜垫板放在最上面，单块斜垫板下面应有平垫板。不承受主要负荷的垫板组使用成对斜垫板（即把两168、块斜度相同而斜向相反的斜垫板沿斜面粘合在一起使用），找平后用电焊焊牢。承受主要负荷并在设备运行时产生较强连续振动的垫板组不应采用斜垫板而只能采用平垫板。每组垫板应放置整齐平整，保证接触良好，设备找平后每一组垫板均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻轻敲击听声音检查。设备找平后，垫板应露出设备底座面外缘，平垫板应露出2530mm，斜垫板应露出 2530mm；平垫板应伸出底座面的长度应超过地脚螺栓的中心。采用调整垫板时。螺纹部分和调整块滑动面上应涂以润滑脂，找平后，调整块仍有可继续升高的余量。4.建、构筑物内管道安装建筑物、构筑物内管道包括：钢管：建筑物、构筑物内的其它配套管道；PVC管：加药管。169、钢管主要采用焊接连接方式，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。镀锌钢管采用丝扣连接、大管径采用法兰连接。PVC管采用热熔焊接。管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为基准。即各种管线均以与其相连的设备的轴线或接口中心线为准。安装前先预制好管支架并做好防腐。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机房开始，先安装干管，后安装支管。各种支架制作前，检查钢材钢号及规格是否符合设计要求。4.1支架安装4.1.1安装悬臂式支架时，当墙上已有预留孔的支架埋入前先清除孔内杂物，用水浇湿孔壁，把支架一端插入孔内规定深度170、后，用适当的碎砖或小石块对支架进行固定再用水泥砂浆填塞满整个孔洞。当土建施工已在支架安装部位预埋钢板的，把粘附在钢板上的砂浆去除后，将支架焊在钢板上，并按规定防腐处理。在无预留孔或预留钢板的结构上安装支架，当允许打眼时，可用射钉枪将钉射进土建结构，然后用螺母将支架紧固在建筑物上。也可在结构钻出直径、深度，分别与膨胀螺栓套管外径、长度相等的孔后，将套上套管的膨胀螺栓压入孔内，然后用螺母把支架紧固在土建结构上。在不允许打眼的梁、柱上安装支架时，采用夹柱或支架即用螺栓和角钢将支架夹紧固定在立柱上。4.1.2安装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，其偏斜量等于管路热位移L的一171、半，并保证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层且保温层不得妨碍热位移。4.1.3固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于50mm，不得焊在纵向焊缝上。4.1.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。4.1.5管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。4.2钢管安装4.2.1钢管运输钢管运输时采用专用车辆，在172、管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。4.2.2钢管除锈、防腐防腐范围根据招标文件要求，厂内所有埋地、水下及外露的钢制管道、管件均需采取防腐措施。管道防腐表面应清除油垢、灰尘、铁锈等，其质量标准达Sa2.5级。钢制管道（除镀锌钢管和不锈钢管）均要求内、外防腐，砼满包管道只要求内防腐（有特殊要求的除外）。埋地钢管、水下钢管及管件、支吊架及预埋件外壁防腐均采用环氧煤沥青厚浆型涂料。埋地钢管防腐作法按“特加强级”，为“四油两布” 即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆二道，干膜厚度大于0.6mm。钢管内壁防腐采用881系列防腐涂料，涂刷5道，干膜厚度不小于200m。其余外露于空气的钢管件、预埋件、支吊173、架等的外防腐均采用881系列防腐涂料，干膜厚度不小于200m。材料要求防腐所用环氧煤沥青有质量合格证、产品说明书，商品标志完整，生产日期、储存期及使用期等标识清晰。防腐层施工钢管除锈、防腐在加工厂进行，防腐由专业防腐队操作。环氧煤沥青防腐施工直埋钢管外壁防腐层等级为加强级防腐层，其余钢管件、预埋件、支吊架采用普通级防腐层。环氧煤沥青防腐层等级与结构:防腐层等级为普通级，其结构为底漆面漆玻璃布面漆，其干膜厚度为大于等于0.2mm；防腐层等级为加强级，其结构为底漆面漆玻璃布面漆面漆，其干膜厚度为大于等于0.4mm；表面处理：钢管表面无油垢、泥土、潮气，达到Sa21/2级，即每25mm25mm表面积174、上有95%以上面积无任何可见的残留物，仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹，最后用清洁的压缩空气或干净的刷子清理。涂底漆：尽快在表面处理合格的钢材表面涂刷底漆，涂刷均匀不漏涂。时间间隔不超过8h，雨季或潮湿环境时间间隔不超过2h。底漆表干后涂面漆，底漆与涂第一道面漆时间间隔不超过24h。普通级防腐层刷第一道面漆后缠玻璃布，再涂第二道面漆。加强级防腐层刷第一道面漆后即缠玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃布网眼灌满面漆，第二道实干后涂第三道面漆。检查防腐层干性的标准：表干用手轻触不粘手实干用手指推不移动固化用手指甲重刻不留痕迹补口：对焊175、口部位的补口表面处理达到Sa21/2级。搭接处打毛擦净，搭接长度不小于100mm。补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，补涂面漆和玻璃布；如已露铁，进行表面处理后，按防腐要求进行补伤。防腐涂层的施工温度：常温固化涂料施工最佳温度在10以下施工。4.2.3进场检验本工程所用的钢管，管材为Q235-A。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花捡漏仪检测，普通级电压为2000V，加强级为3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。4.2.4钢管焊接176、土方工程对于直埋钢管，涉及此项工序。沟槽开挖采用机械挖槽，人工清底。机械挖槽时确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不能准确地将槽底高程整平，开挖时在设计槽底高程以上保留200mm左右一层不挖，人工挂线清底。沟槽回填隐蔽验收合格后及时进行沟槽回填，并且在管壁周围回填细土，管道两侧同时分层回填夯实，两侧高差不得超过300mm，以防管道位移。回填土的质量符合有关技术文件要求。为防止钢管道在回填时出现较大变形，直径大于等于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外177、部防腐绝缘层。对口：对口前对坡口及其内外侧表面进行清理，坡口表面不得有裂缝、夹层等缺漏。钢管对口操作工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。管道对口找直，管径70mm以下采用偏心式夹紧器；管径200500mm采用楔铁式夹持器；大管径采用链条千斤顶等对口。道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。口时，两管纵向焊缝应错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45处。点焊缝长度为530mm，间距为其长度的10倍左右。钢管焊接：焊工有操作合格证。施178、焊后，在焊口明显处打上焊工号码。焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条和焊剂在保管运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查，焊条药皮应与脱落和裂纹。按说明书规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度应与第一层焊接厚度相似。钢管连接采用电弧焊接。管节焊接先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸如下：当管壁厚为49mm时，间距为1.53.0mm，钝边为1.01.5mm，其坡口角度为6070；当管壁厚为1026mm时，间距为2.04.0m179、m，钝边为1.02.0mm，其坡口角度为605。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。焊接时管内应防止穿堂风。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。焊缝在外观上符合下列要求：A焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。B焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：a转动焊接时其高度为1.5mm2mm，不大于管壁厚度的30%b固定口焊接时其高度为2mm3mm，不大于管壁厚度的40180、%c加强面的宽度，焊出坡口边缘2mm3mmC管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm，连续长度不大于25mm。所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。DN700以上管道焊口均进行油渗试验，合格后进行防腐。4.2.5钢管螺纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的10%。接口紧固后露出23扣螺纹。螺纹连接装配前，应用聚四氯乙烯生料带、石棉绒或油麻丝等沿螺纹旋向缠绕在外螺纹上，以保证旋合装配后连接处严密不漏。4.3 PVC管施工4.3.1管材及配件的运输及贮存PVC塑钢管和管件相对较轻，容易搬运，要避181、免粗暴搬运和沿地拖拉，以免损伤管材的外表面。在搬运小口径管道时应两人搬运，避免一人中间搬运时，使管材中心弯曲受拉，损伤管材。用机械吊运管材时，金属吊绳不得直接接触管材表面，尽可能地使用较软的材料、托垫。并不得吊在管材中间。PVC塑钢管材贮存时，应用遮盖物覆盖，避免阳光直射,因为紫外线强度过高会引起管道表面的变化。管材应贮存在水平地方，最大堆放高度不超过1.5m，在最低层与地面相接处应垫置木板条或软质材料。施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材和管件移至施工现场阴凉处(避免阳光直射)放置一段时间(24h以上)，使其温度接近现场施工温度。4.3.2管道敷设管道安装前，按要求先设置管卡，位182、置应准确、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。塑料管道穿过楼板或墙板时,必须设置套管,套管可采用塑料管或金属管;穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防水措施。安装伸缩接头时，两管头之间需保留5mm 至10mm 的空隙，以作为直管伸涨的空间。接头用的胶圈，放入接管与直管时，需保持平整并不得发生任何弯曲现象。伸缩接头处应设置支架固定。埋地管道铺设应设在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒径不大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。埋地管道回填时183、管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑钢管壁接触。应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土。室内埋地管道埋设深度不宜小于300mm，室外管道埋设深度在冻土以下。4.4管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。4.4.1管道试压钢管试压根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。水压试验采用校区临时上水；气压试验采用一台空压机供气。PVC管试压试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mp184、a；水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至工作压力后，停止加压，稳压1h。然后升至工作压力的1.5倍状态下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。4.4.2管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及185、标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。5.主要工艺设备安装技术措施土建施工验收合格后，进行设备安装。安装前严格按合同文件检验进口设备与配件和材料，不符合要求的及时报关或函告外商进行核对、处理。设备安装时根据机械专业和工艺专业图纸、说明以及供货商安装指导说明书，并在设备供货商专家的现场指导下，按照其组装、安装规范进行，并满足所有要求。质量评定严格执行相应的国家关于设备安装质量检验评定标准（规范）和建设单位制定的设备安装标准。5.1格栅除污机安装安装要求本工程采用旋转式格栅，电机朝向需要特殊定制。本工程的机械格栅，是一种初级过滤设备，斜置与格栅池中186、，安装角度66度。栅条间距3mm。用于截流污水中较大粒径的悬浮物和漂浮物，防止其后处理构筑物管道、阀门、水泵发生堵塞。格栅型号为HF-400.材质为不锈钢。格栅除污机的安装须在生产商或者由生产商委托的合格技术代表的指导下进行，并且在设备生产商或其指定人员在现场的指导下完成设备的检查、调试和启动工作。设备运至工地之后，应立即检查和消除可能因船运而造成的油漆或者不锈钢表面损坏。除污机安装后，设备或导流板两侧与池壁的间隙应用橡胶板进行封堵。调试与试运行运行过程中应满足：电机电流不应超过额定电流；转鼓和输送螺旋运行灵活、平稳、无卡滞现象，制动可靠。旋转部位应润滑良好、密封可靠、不允许漏油。空载运行2h187、后，轴承温升不应超过30。当格栅工作时，冲洗水系统也应相应工作，在细格栅停止工作时，冲洗水系统按设定的时间延时停止。格栅除污机可采用破布、塑料废物或其它合适的材料进行荷载试验。与螺旋输送机一起进行联动控制测试。5.2曝气系统安装曝气系统安装根据厂家指导说明书指定的安装方法制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座188、到同一高度，随调随用高精度水准仪量测。安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。把曝气器组联接到下落管前，应用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物。当紧固法兰时，一定要确保布气管不移动。曝气管、布气管安装：用水平仪在池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速189、20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。下落管安装：用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直190、至曝气均匀。继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。5.3污水处理设备的安装本工程的污水处理设备为活性碳过滤灌和石英砂过滤罐两种。型号均为直径1500。其中设备支架应达到除锈防腐的标准。刷油防腐。支架除锈后，应涂抹防锈漆二道，面漆二道。安装前先核对土建预埋件的标高、位置及尺寸是否与图纸相符，检查复核无误后，放线确定安装位置，以确保污水处理设备的位置水平。安装的方向应按技术说明书的要求进行，不得装反。若设备技术文件有其他191、要求和规定，应按其说明书要求施工。保证搅拌机运作平稳、安全、可靠。安装要求：安装角度应符合设计要求，其偏差不得超过2。安装前应检查其直顺度，如有必要应进行调整。设备就位后，应适当调整链条的松紧度；调试与试运行正确连接电源，点动试车。设备应运行平稳，无异常声响和振动，无卡滞现象。5.4鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装192、要求；鼓风机安装将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用鼓风机房单梁桥式起重机吊放在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。进风管过滤器的安装用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平193、行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；将过滤器与进风口连接；把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。调试及检验鼓风机安装194、完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。5.5离心式泵安装安装重点：在泵座水平的前提下，保证导杆的垂直度。采用方法：采用框架水平调整泵座的水平195、度，采用多功能垂直校正器，调整导杆的垂直度。依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的底座两个方向中心线。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下予留5060mm的二次混凝土浇筑高度，待水泵底座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵底座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到75%设计强度后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织弯头的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后弯头上平面做保护，开始浇筑二次混196、凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的下端导杆固定点处做基准点，分别以90度垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度、平行度达到验收标准后上端点进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起，用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位，调整水泵耦合器结合面对正、密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。检验安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。在供货商指导下加注润滑油脂。清理现场、泵腔及泵体，手动盘车，点动试验旋转方向。6.电气施工方案本项197、工程施工过程分为几个阶段：电缆桥架及托架安装、电气设备的安装（盘、柜、箱）、电缆敷设、低压电机的安装接线、电气设备接线、单机调试、联动试运行等。6.1电缆桥架及托架安装电缆桥架、托架的规格、型号、表面处理以及安装部位符合设计要求。桥架、托架的接地做法和接地阻值符合设计要求，且焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔等缺陷，焊接处做防腐处理，防腐均匀涂刷后不污染设备及构筑物。表面防腐为喷塑的桥架，每节之间用RVS-4导线连接，并与桥架接地扁钢做多处连接。桥架、托架安装前，先清除安装地段的积水、积物，以防施焊时触电和污损设备。工字钢立柱与构筑物的顶、壁固定符合设计和有关规定。安装过程中，对于小件（直连198、片、托臂、压板及螺栓）妥善保存，如遇有同工艺、土建发生冲突的地段时，与设计、业主、监理有关人员商定，并办理文字洽商后再施工。6.2电气设备安装（盘、柜、箱）盘、柜、箱安装要待土建工程的内装修及屋面防水完工后进行。安装前核对其箱型的型号、规格及一次元件与图纸相符，并完好无损，方可安装。盘、柜、箱在运入车间的过程中，取下易损件及活动件，以免在搬运过程中损坏和丢失。特别要注意对盘面上的指示灯、操作把手、盘表和面漆的保护。对于进口设备尤其要强调设专人负责。盘、柜就位后，及时进行调整、安装（即找水平、垂直度），在调整安装过程中，严防盘柜倾倒，盘柜基础应按设计要求做好接地。盘、柜、箱安装完毕后，对二次控制199、回路，对照图纸核对电路准确无误后，做绝缘摇表试验（使用500V摇表）合格后，方可送电。6.3电缆敷设电缆敷设前，核对电缆型号、规格是否符合设计要求，并做电气试验。对于穿管敷设的电缆，在放缆前对露出地面的穿缆钢管进行矫正，切齐管口并打磨光滑。做拉膛清扫等处理，穿好带线，检查管口处压接地线螺栓是否焊接牢固。查看现场，选择适当的电缆入口，把待放各种规格的电缆运至放缆处。放缆原则：先放动力电缆，后放控制电缆；先放大截面电缆，后放小截面电缆；同规格的电缆先放长的后放短的，尽量避免和减少中间接头。敷设电缆时，要防止电缆划伤、扭伤，在中间接头处和终端处以及建筑物进出口处有1m1.5m余量，每敷设一根电缆及时200、挂好标记牌，以免差错。铠装电缆及电缆终端头应按规程要求作好接地。电缆弯曲半径必须符合下列规定：聚氯乙烯绝缘电缆弯曲半径不小于10D。交联聚乙烯绝缘电缆弯曲半径不小于5D。直埋电缆的施工在相关场地平整后进行；其施工顺序为：勘察现场挖电缆沟清理沟底、铺砂敷设电缆铺砂盖砖还土夯实做电缆标桩。所有穿电缆的管口进行密封处理。计算机电缆敷设时符合下列规定：计算机电缆不应与电力电缆、控制电缆配置在同一层支架上。强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，引入盘柜时满足弯曲半径要求。计算机电缆敷在普通支架上时不超过1层，敷设在电缆桥架上时不超过3层。计算机电缆敷时各支持点间的距离符合设计规定。201、当设计无规定时，水平不大于800mm，垂直不大于1000mm。保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地，且接地良好。6.4电动机安装高压电机安装时，做抽芯检查，并填写抽芯检查记录。对于进口设备和业主有明文提出不做抽芯检查的除外。电机安装完毕后，轴承注油、轴向窜动、找中心、手动盘车等项目均良好后，方可进行空载（不联联轴器）试验。对于有继电保护的电机，在继电保护调试后方可试运行。冷态下带负荷启动不得连续超过两次。电动机启动后检查转向是否正确，声音是否正常，电流是否符合厂家规定，震动、转速、轴承温度是否符合规定，并作好运行记录。送电前高压电机按厂家说明及有关规定做电气试验。低压电机做绝缘摇表试验，使用1k202、v兆欧表，其绝缘阻值不低于0.5M。6.5电气设备接线电缆与设备连接前先做电缆头，高压电缆头采用热缩型，低压电力电缆头采用塑料带干包，控制电缆头采用热缩管热缩。高压电缆做头前、后各进行一次直流耐压及泄漏试验，并做试验记录。低压电缆摇测绝缘电阻并做记录。10mm2及以上的电缆、电线与设备连接采用线鼻子。10mm2及以下的导线采用直接连接。多股小截面导线采用插针或特型端子连接。电缆进入盘柜或其它设备后固定牢固。高压电缆头设支架固定；电力电缆芯线做相色标志，按相序压接牢固；控制电缆盘柜内布线整齐、美观，接线正确，压接牢固可靠。6.6单机控制设备传动试验单机出线开关定值核对无误后进行单机控制设备传动试203、验，试验前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范精心组织调试，并仔细检查安装接线是否正确，联锁保护、继电保护是否正确、有效。调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，进口设备将与外商技术人员详细了解调试运行的具体技术细节。准备相应的测试、记录表格，并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。试验过程中正确填写试验记录表格。7.自控及仪表系统安装施工控制要点仪表自控线路的敷设方法。PLC柜与计算机系统的网络联接。水质分析仪表安装程序。7.1基本情况自动控制及仪表系统包括：自动控制系统、控制器、信号、联锁及保护装置、计算机控制系统、监控室设备、仪表设备及工业电视监控系统的安204、装、调试等。7.2自动控制系统施工7.2.1电缆敷设施工电缆敷设前进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，有完整的记录。电缆两端挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管。仪表、设备信号电缆穿管敷设时，在墙内采用钢管，地下预埋采用镀锌钢管，与介质有接触的采用不锈钢管。电缆与就地仪表连接时，采用金属软管或挠性连接管做过度保护管。在电缆桥架上敷设时，尽量远离高压动力电缆。不同种类信号电缆同层敷设时，按信号种类用金属隔板及盖板隔离。电缆的多余芯线在控205、制室一侧统一并连接地（防止干扰）。所有穿管出口距地面0.3m，户外加防水弯。电缆在户外穿管埋设时，埋深距地面保证700mm1000mm，与工艺管线保持大于500mm距离，与热力管线保持大于1.0m距离，做好隐蔽记录。电缆在户外穿管埋设距离大于30m时根据有关技术文件要求加电缆手井。管缆进出构筑物时，做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙，同时符合有关规定。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，桥架与桥架间，桥架与盘箱柜间的连接处应对合严密。7.2.2二次回路配线及接线配线所采用的导线型号、规格按设计要求，其相线的颜色易于区分，相线与零线的颜色不同，保护地线采用黄绿相间的绝缘导线，零线采用淡兰色绝缘206、导线，在接线前先校对线号，防止错接、漏接，线号标记清晰、排列整齐。每根电缆制作电缆头，电缆头制作一致，排列整齐，电缆标志牌注明电缆位号，电缆型号，电缆起、止点。在剖开导线绝缘层时，不损坏芯线。多股软线加接头压接，接线牢固。7.2.3一般自控设备安装设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合业主作好更换或索赔工作。安装前认真学习图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。严格207、按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在工艺设备安装量完成7080%后开始进行。进场后首先开展的工作是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比208、较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联合调试前进行仪表设备安装。隐蔽工程、接地工程均认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。7.2.4 PLC柜与计算机系统施工方案PLC柜、计算机系统的安装，由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。PLC柜安装到位后，首先检查接线是否正确，连接线紧密，绑扎紧固，接插件牢固整洁，标识清晰正确。PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。掌握PLC控制程序的具体功能，配合系统调试。检查DI、DO、AI、AO接口209、，检查各路各类信号是否正确传输，特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录。7.2.5水质分析仪表施工方案水质仪表的安装，如溶解氧仪、酸度计、COD与浊度仪等，需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，在安装过程中需要注意以下几点：仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示210、值稳定。仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击。水质仪表传感器的进水口出水口用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。外方供应仪表安装调试要接受外方指导。7.2.6电视监控系统的安装在安装前我方技术人员将全面熟悉图纸及电视监控设备说明书，严格按照图纸规定布点摄像头。电视监控系统各种线缆敷设应遵循以下规定：强电线路与信号传输线尽量分开敷设和安装。电源线与容易受干扰的信号传输线应尽量避免平行走线或交叉敷设，若无法避免要平行时最好相隔1m 以上。若采用穿211、钢管敷设，则传输线与电力线的间距也不得小于0.3m。电视监控系统应由可靠的交流电源回路单独供电，配电设备应设有明显标志。室内的明装线一律用线卡固定，同轴电缆的屏蔽层必须与机壳或对地接触良好。电缆的弯曲半径应大于电缆外径的15倍。整个系统接地宜采用一点接地方式，接地母线应采用铜芯导线，接地电阻不得大于4欧，当系统采用共同接地网时，其接地电阻不得大于1欧。第七章 调试及试运行1.调试及试运行施工控制要点设备如何进行空载试验及单机调试。系统清水试运行程序、过程的确定。2.单机调试2.1试验准备准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。检查和清洁设备，清除管道和构筑物中212、的杂物。依照厂商说明润滑设备。在手动位置检查电机转动方向是否正确。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。检查用电设备的供电电压是否正常。检查所有设备的控制回路。制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。单机调试构筑物满水到设计水位。2.2功能试验（空载试验）在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统213、都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。2.3单机调试（负载试验）设备或系统符合功能试验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始单机调试。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行，证明并确认设备及系统达到所规定的性能要求。填写试验记录。3.清水联动试运行3.1联动试运行的目的清水联动试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。3.2工作部署检验工艺流程的使用功能；检验机电设备的工作情况；检验仪表及自控系统检测和控制情况；检验电气负荷能否满足使用要求；检验各类附属结构的功能。3.3组织机构成立清水试运行领导小组，由业主单位、监理单位、设计单214、位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。3.4清水72h试运行在全部设备单机试车完成后，进行清水72h试运行，由设备供货商负责指导，施工单位负责实施。清水试运行前，施工单位应配合设备供货商制定调试方案，并报监理批准。在清水试运行前应对工艺系统重要部位进行检查。主要检查部位有膜丝是否有破损；膜箱导轨垂直度误差和牢固度是否满足要求（还有膜吗？）；曝汽215、盘的安装标高是否满足要求。重点检查管道焊接，阀门开关，流量统计，加药系统，变频出水控制系统等清水试运行过程中应对所有设备的运行状态进行观察及测试，其内容包括：对所有电机的工作电压、电流进行测试并记录。对泵的出水压力及流量进行观察测试。对鼓风机的压力和流量进行测试。对控制盘柜的性能和信号指示进行试验。对所有仪表的指示进行观察记录。对所有管道、阀门、压力容器、储罐的密闭性进行观察。对自控系统的控制程序和性能进行测试。对水下搅拌器、推进器的运行效果进行观察和评价。（根本没有搅拌器、推进器）3.5试运行安全措施制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。成立试运行领导小组，指挥整个试运行工216、作并对试运行安全工作负责。参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。闲杂人员未经允许，不得进入运行区。对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。操作人员必须配备整齐安全防护用具。参加运行人员不得在工作时间饮酒。夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。严禁向池内抛扔任何杂物。遇到突发217、情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。3.6清水试运行验收总结及善后工作各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。第八章 质量保证体系及保证措施1.质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程具体情况，严格按照质量标准及ISO9001:2000质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均在218、受控状态，且可追溯。对本工程，我公司的质量承诺为：确保工程质量达到合格标准。2.工程质量控制流程3.质量保证体系及岗位责任制3.1工程质量保证体系实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部技术质测部负责工程质量控制及管理工作。3.2岗位责任制项目经理部层层落实岗位责任制。从项目经理、项目总工程师、副经理到每个施工员、质控员均必须明确自己的岗位职责。项目经理部人员质量岗位责任制如下：项目经理：工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。推动公司颁布的各种文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度219、。组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。定期主持对项目质量体系的评审，检查日常运行情况，保证质量体系持续有效。项目总工程师：在项目经理的领导下，对本工程质量、技术管理负全面技术责任。推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度。协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制质量计划并贯彻执行。组织施工组织设计的编制及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的预防措施和纠正方案，为管理评审提供依据。领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划，以确保工程质量达到质量目标的要求。项目副经理：贯彻公司质量方针220、和质量目标，在施工生产过程中落实、实施项目质量目标，负责项目经理部施工生产的组织协调，监督、落实施工计划执行情况和工程质量情况。领导并组织项目经理部有关工程材料的采购工作，确保所购材料符合质量标准要求。协调组织项目经理部有关科室认真地配合施工工号做好工程进度、质量、安全、文明施工等工作，及时解决施工中出现的问题。制止施工中一切忽视质量和安全的做法，对不符合质量标准和安全要求的工程有权令其返工或停工整顿。项目经理部工程管理部：负责编制设备安装施工进度总计划，根据生产进度编制季、月度生产计划。负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整，确保工程质量目标的实现。组织编制本工程施工组织总设计、各单221、位工程施工组织设计或施工方案，履行报批手续。负责监督检查成品保护措施的落实情况。负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土定购管理。负责填报监理要求的各种表格。组织竣工项目验收和工程保修回访。负责各单位工程材料计划的编制。负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关，确保工程质量。项目经理部技术质测部：负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。 负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。222、参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证和沥青混凝土摊铺证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。项目经理部材料供应部：负责组织、协调项目经理部范围内的材料采购、供应、运输、保管和使用。负责项目经理部职权范围所需材料及施工设备的采购、供应、建帐和发放工作，提供证明材料合格的有效文件。向公司提供“分供方推荐评审表”，参加分供方评审工作并根据分供方供货情况对合格分供方做出评价。按规定和要求组织对进场材料进行验证，满足质量要求，负责产品标识和可追溯性的管理。223、对于新材料的供应须经过建设单位和监理的认可，并约请项目经理部技术质测部检验合格后方可进场。外加工材料需约请项目经理部总工组织交底，并由有资质的厂家进行加工，并按规定进行验收。负责小型机械设备的采购、维修、保养、革新、改装工作，按承修范围编制年维修计划。对建设单位提供的设备收集和保管。在设备进厂后，组织建设单位、供货商、监理单位和施工单位等有关人员参加交接，做好设备的交接记录：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。项目经理部劳动经济部：负责项目部的劳务管理工作，办理使用外部工力的申报工作，并做好各项用工手续。配合224、有关部门搞好劳动人员的入场教育、安全保卫、卫生等工作。负责组织劳务招标工作，协助领导及有关部门搞好工程的发包管理、劳务费的结算工作。负责项目部施工过程中的人员招聘、解聘、清场。工资支付等控制工作。负责贯彻执行国家制定的外部劳务管理和教育工作的政策、法规及有级有关规定。负责项目部的成本控制、经营分析、索赔等工作。对工程进行工、料、机分解，掌握工程的收入数。负责现场所发生的各种措施费的预算编制及监理确认工作。负责工种完成计量的监理确认工作，及施工报表的填报工作和工程最后结算工作。负责工程合同、材料合同、设备合同的评审、研究、协商及签定工作。项目经理部综合办公室：负责公文处理、印信管理及文印工作，负225、责来信、来访的处理及时对外接待工作，负责机要文件管理和保密工作，负责项目部的文书档案大事记等管理工作。负责项目部值班工作的安排、督促和检查。负责项目部ISO9001：2000贯标及文件管理。负责项目部治安、保卫、消防管理工作。质控员质量责任制听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质量把关工作。根据市政工程施工技术数据管理规定、及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检验项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度、管道闭水试验、水池满水试验、管道打压试验、设备单机调试和试运行、清水联动试226、车等）的各种记录工作。配合工号做好报验工作，报验资料齐全。负责日常施工资料的完善、整理，做好单位工程质量汇总表，并附各项资料，交数据管理员管理。负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比单、合格证。负责每部位混凝土浇注记录的填写。施工员质量责任制在工号经理领导下，完成工号经理交给的施工任务，并确保所负责施工的工程质量满足项目经理部质量目标的要求。根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单。深入现场，解决施工中出现的问题；负责施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写工序质量评定单。根据现场施工进度情况及工号供料计划227、，填写材料限额单，确保现场材料使用既节约又能满足工程需要。根据工号施工进度计划安排，月初给有关操作班组下达施工任务单，月底根据完成计划情况及施工质量做好施工任务单实结工作。作业队组质量责任制作业队组必须自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事（至少一人），协助搞好本队组生产施工管理。接受技术质测部或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。认真做好各工序施工过程中自检、作业队互检及工序交接检，保证工程质量。4.质量保证管理措施4.1全面质量管理以质量目标为核心，建立健228、全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。 加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。4.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我公司科技开发部及驻地监理公司审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织229、设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理公司审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。4.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目材料供应部和工程管理部负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。4.4现场施工材料230、质量管理工程所需的原材料、构配件等是施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后由现场试验员进行抽样，抽样数量、验收批次划分及必试项目按市政基础设施工程数据管理规程（DBJ01-71-2003）的有关规定执行。抽样后由试验员将试件送至开工前与建设单位、监理单位确定的试验室进行试验231、，并及时将试验结果取回，如果试验结果合格，则通知施工员，此批建筑材料可以使用；如果试验结果为不合格，则立即通知施工员，此批建筑材料不能用于本工程，并通知材料员此批建筑材料不能用于本工程，须将材料标识并隔离，单独存放防止误用，三天之内必须清退出场。试验员要及时将材料的试验报告单交给资料员归档，试验不合格的报告单要单独编号。用于本工程的主要材料复试检验频率如下：水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每小于等于200t为一验收批；（依据标准：GB175-1999、GB1344-1999、GB17958-1999、GB1257390）。砂：以同一产地、同一规格每小于等于600t232、为一验收批；（依据标准：JGJ52-92、GB/T1146842001）。钢筋：同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每小于等于60t为一验收批；（依据标准：GB1499-1998、GB1301391）。混凝土：普通混凝土每不超过100 m3或每一工作台班为一验收批，抗渗混凝土每部位为一验收批，抗冻混凝土每单位工程为一验收批；（依据标准：GB50204-2002、GB14902-2002、JGJ55-2000、GBJ107-87、JGJ104-97、JGJ141-90）。高分子防水材料止水带：同一厂家、同月生产、同标记为一验收批；（依据标准：GB18173.2-2002）。聚硫密封膏：同一233、生产厂、同等级、同类型产品每2t为一验收批；（依据标准：JC483-1992）。环氧煤沥青防腐层：每20根为一验收批，不足20根抽查1根。（依据标准：SY/T0447-96）。钢筋混凝土管：相同原材料、相同工艺生产的同一规格、同一种外压荷载级别的管子，管公称内径200600mm小于等于800根为一验收批，管公称内径7001350mm小于等于700根为一验收批；（依据标准：GB/T11836-1999）。防水材料：以同一生产厂甲组份每小于等于5t为一验收批，乙组份按产品重量配比相应增加；（依据标准：JC500-92、GB3186-82）。墙砖及地砖：同一规格，同一厂家每500m2为一验收批（依据234、标准：GB11947-89、GB50210-2001）。轻集料混凝土小型空心砌块：同一规格，同一厂家每1万块为一验收批（依据标准：GB15229-94、GB/T4111-1997）。石灰粉煤灰砂砾混合料：每拌和作业段不得少于1处，并不小于1000m2为一验收批；（依据标准：CJJ4-97、JTJ057-94）。沥青混凝土：每2000 m2为一验收批（依据标准：GB50092-96、JTJ052-2000）。工艺设备进场及保护： 对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利235、安装创造条件。加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。4.5测量复核制度在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。测量复核由施工工号经理通知技术质测部测量复核236、工程师进行。4.6人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72h；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48h；其它人员培训时间不少于24h。培训完毕并考试合格后竞争上岗。4.7施工前交底制度在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。 4.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工237、序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定。工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。4.9隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写隐蔽工程验收记录，并请有关人员及邀请单位签认。4.10混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由依据相应构筑物、建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评238、定，评定合格后，工序评定单报项目经理部技术质测部复核合格后，由项目总工程师或质测部部长签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。4.11奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质检人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。4.12竣工图的编制、审核、移交制度工程进入收尾阶段，项目部在项目总工程师领导下，由技术质测部负责编制竣工图，整理质量控制文件，根据市档案管理文件的要求，对编制完的竣工图经项目总工程师审核后，汇总装订成册。工程竣工后一个月内，项目部将按有关规定向北京市城建档案馆等相关239、部门及业主提供相应数量的竣工图和完整的竣工资料，并向业主提供一套完整的计算机文件形式的竣工资料光盘。5.质量保证技术措施5.1制定本工程质量评定暂行标准（需要吗？）一个处理效果较好的污水处理厂，首先是根据进水水质确定合理的处理工艺。工艺流程是贯穿整个污水处理厂工程建设的一条主红线。因而工艺设备安装在主红线中也就处于主导地位，土建是为工艺设备和电气仪表服务的，土建工程的施工质量，直接影响到工艺设备安装的进度和质量。所以，我们在施工过程中不但对工艺设备安装的质量进行严格控制，对土建施工的质量也进行严格控制，是工程达到设计和规范的要求。因此我们在施工过程中严格按照城市污水处理厂工程质量验收规范（GB240、50334-2002）和给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）的有关标准执行，在遇到这两本规范没有涵盖的内容时，由项目部根据相关规范、标准编制出适合本工程的暂行标准，交业主单位、监理单位审批。并报监督部门备案后使用。5.2各工序质量检验5.2.1土方工程地基的天然结构一般不得扰动。基坑不得浸泡或受冻。回填土中不得含有淤泥、腐植土有机物及冻土块。灰土应严格控制配合比，搅拌均匀，颜色基本一致，夯实压实后，表面平整、无松散、起皮、裂纹。按压实机具检查虚铺厚度，不得大于规程要求。5.2.2模板模板光洁平整，不得沾有灰浆或锈蚀。模板安装必须牢固，在施工荷载作用下，不得有松动、跑模下沉等现象。241、模板拼缝必须严密，不得漏浆5.2.3钢筋钢筋加工，钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。所配置钢筋级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。绑扎成型时，绑丝必须扎紧并向内折，不得有滑动、折断、位移、伸出等情况。焊接钢筋，焊接处不得有水锈、油漆等，焊后焊接处不得有缺口（咬肉）、裂纹及药皮。钢筋焊接需经取样合格；焊接搭接位置、间距符合要求。绑扎焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得发生松动和变形。5.2.4混凝土现浇混凝土配合比和强度、抗渗、抗冻必须符合设计要求、不得有露筋、蜂窝、麻面等现象，整个构筑物混凝土做到颜色一致、棱角分明、规则，体现外光内实的特点。混凝土底板应242、赶光压实平整，成活面不应有起砂、露石子及龟裂现象，不得有“烂根”现象。混凝土池壁应坚实、平整、竖直，无渗水及龟裂现象，与施工缝处衔接平顺，无缝隙现象。混凝土顶板，梁（桥）的外露面应坚实、平整、无夹渣、裂纹、渗水、垂模现象。5.2.5楼梯、平台、栏杆楼梯、平台、栏杆表面的铁锈、污垢应清除干净，底漆应涂刷均匀，污漏涂，附着牢固。楼梯、平台、栏杆、钢格板安装必须牢固可靠，线条直顺，不应扭曲歪斜。栏杆与栏杆的接缝处的砂浆填缝必需饱满，伸缩缝必须全部贯通。5.2.6设备基础地脚螺栓，在埋入混凝土部分的油污应清除干净，并不得带有锈迹。地脚螺栓的弯钩底端应不接触孔底，外缘离孔壁的距离应不小于15mm。当浇筑243、二期混凝土厚度40mm时，宜采用豆石混凝土，厚度40mm时，宜采用水泥砂浆灌筑，其标号应应比前期混凝土标号高一级。5.2.7结构砌砖砌体砂浆必须包满，砌筑方法正确，不应有通缝。清水墙面应保持清洁，刮缝深度应适宜，勾缝应密实，深浅一致，横竖缝交接处应平整。5.3土建工程防止质量通病措施5.3.1钢筋保护层不均匀防治措施在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。钢筋下料244、表绘制：各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。钢筋加工：钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。钢筋绑扎：钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对245、保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。技术质测部质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。5.3.2止水带处混凝土分缝宽度不统一防治措施根据设计要求止水带处混凝土分缝有一定的宽度，该分缝如施工时不认真极易造成宽窄不统一、分缝线不直顺等问题，很不美观，需采取措施使之避免。认真做好分仓浇筑：结构混凝土施工时，止水带两侧的混凝土必须分两次浇筑，严禁借抢工期等任何原因一次浇筑成活。分缝处理，埋设橡胶条：为使分缝处宽度统一、分缝线直顺，浇筑止水带混凝土前在基础面或墙面处放置与设计要求宽度相等、厚度为20246、mm的硬橡胶条，待混凝土浇筑完毕后，该橡胶条取出。不按要求放置橡胶条的部位，质检科长或项目总工程师不得签发开盘证。填塞密封料：对硬橡胶条取出所形成的凹槽，根据设计要求，填放合格的密封料，填料前将该凹槽用钢丝刷刷出新茬，用空压机吹出杂物，填放密封料工作由密封料生产厂家来人亲自施工。5.3.3混凝土工作缝渗水防治措施混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。加止水钢板：所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽400mm止水钢板。凿247、毛：混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。粘海棉条：支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象）正式浇筑混凝土前的工作：在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm30mm厚和将要浇筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。5.3.4穿墙螺栓渗水防治措施用18或2248、0 A3钢制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。穿墙螺栓的加工：穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。穿墙螺栓的放置穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上25软塑料管。穿墙螺栓的取出：混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。穿墙螺栓孔的封堵：穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一249、组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打用18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。5.3.5预埋件、预留孔洞位置不准。污水厂站施工中，构筑物上不同位置常设计有各种形式的预埋件及预留孔洞。如施工时不引起重视，常会有位置不准的现象出现，从而给设备安装带来很大困难，势必造成返工，所以必须采取措施确保预埋件、预留孔洞位置准确。理解设计意图：各工号在各构筑物、建筑物施工前，必须认真把工艺设计图与结构设计图反复对照，认真学习图纸，理解设计意图，掌握各种预埋件、预留孔洞的精度要求，使施工时目标明确，目的性强。按程序操作：放置预埋件、留预留孔洞时，施工前必须由施工员写出交底单，经总工审核签250、字后，有关操作队伍再按交底单要求施工，操作完毕，施工员必须与操作队组负责人一同进行检查，无误后再由质检员汇同有关测工复查。5.3.6回填土不密实在管线、道路施工中，回填土不密实是比较常见的通病，尤其是管线胸腔、检查井周围、道路路基等部位填土更是易发区，往往造成路面塌陷、行车颠簸。因此，在这些部位施工时，组织专业作业队伍，并设专人指挥、检查、监督。路基填方时控制好回填土质、每层厚度、碾压遍数直至密实度达到设计规范要求。胸腔及井室周围回填，机夯或压路机工作不到的地带，应严格控制每层回填厚度不超过150mm，并用蛙夯或蒜头夯仔细砸实。总之，质检人员要全天候在工地随时检测每层的密实度，底层密实度达不到251、要求，不得继续回填。5.4设备安装工程防止质量通病措施5.4.1电焊热变形的防治措施在施工过程中，有一定数量的焊接工作。焊件在焊接时，因焊接应力而变形，为了减少焊接应力和变形采取防治措施。由有焊接资格和经验丰富的焊工进行操作。分析焊件在焊接过程中的变形方向和趋势，针对分析结果，按相反的变形方向进行拼搭，有效防治变形；或在焊缝长度内间隔分段实行点焊，再进行焊接，有效的分解应力和应变，消除或减小变形的产生。5.4.2设备底座与基础接触问题的解决设备的基础用于承受设备的负荷，并保证设备的稳定、位置准确。基础的强度和与设备底座的接触程度是保证设备牢固和水平的关键。底座与混凝土基础的接触部分应用磨光机打252、磨光洁、平整，并随时进行高程和水平度测量，使误差保持在允许范围内，保证接触面积达到理论接触面积的75%以上。当采用二次灌浆时采用无收缩混凝土，并采取加强措施，保证设备在混凝土达到设计强度前保证原有精度，达到设计强度后复测设备水平度。当采用垫铁进行找准调平，并承受设备负荷时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力的部位下方；每一垫铁组的面积应由计算确定。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，垫铁深入设备253、底座地面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5.4.3避免电化学反应污水中含有一定浓度的电解质，对于长期淹没在水下的设备在安装过程中，对焊接和紧固用料严格采用与设备相同的材料，避免发生电化学反应造成设备或其部件的腐蚀，必要时做防腐绝缘。5.5隐蔽工程的质量保证措施凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每一道隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序施工。5.5.1隐蔽工程验收程序5.5.2质量管理措施严格执行隐蔽工程的三级检查制度，明确岗位责任制。做好隐蔽工程相关材料的试验，隐蔽工程材料必须为合格品。按竣工文件编制要求254、整理隐蔽工程记录，记录上必须详细写明检查项目名称、部位名称、技术质量要求、检查方法，并各级签字齐全，具有可追溯性，并进行分类归档保存。加强检查，消除隐患。在质量检查过程中，发现问题，及时解决。5.5.3质量缺陷控制措施 消除人为因素造成的工序质量缺陷强化施工作业人员“质量为本”的质量意识和岗位责任制，将经济收入同工序质量直接挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，调动责任人及职工的积极性。 消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，精心组织，合理安排，确保每一工序均在良好的环境下作业。 消除施工方法不当造成的工序质量缺陷作业人员持证上岗，严肃施工纪律，严格按规范、规程及经审批的本工程施工255、组织设计、施工方案进行施工。 消除材料因素造成的工序质量缺陷加强材料采购、进货各环节的控制工作，实行定点、定量采购。 消除施工机械、检验、测量和试验设备等因素造成的工序质量缺陷结合本工程实际情况，配备先进、适用、配套、性能良好的施工机械，加强施工机械设备的维修和保养。 加强技术交底和质量记录控制，确保全过程处于受控状态。第九章 冬雨季施工方案1.雨期防汛措施本工程施工期为2012年2月18日2012年7月1日。工程前期将经历冬季施工，工期后期为雨季施工。必须制定季节施工措施。1.1组织要求成立以项目经理为主的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。雨期建立防汛值班制度，及时掌握汛情。项目经理部组256、织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。1.2防汛措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。雨期防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。各集水井中抽出的水统一汇集到校区排水管中。工程所辖区域内的排水明沟在汛期前由施工单位负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管257、或已建校区雨水管、厂外排洪管。1.3雨期施工措施施工后期正值雨期，做好施工防雨工作，对于确保施工工期、质量，按期实现中交并争取提前中交起着至关重要的作用。根据雨期施工任务的特点，制定如下施工措施：环境要求施工的材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，使雨水及时排出,确保雨后施工及现场文明。雨期施工要有安全可靠的架设设施，已安装的结构及脚手架必须有护拦、爬梯、施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。1.3.2现场施工力争在雨期前完成结构施工。1.3.3雨期运输雨期运输遇到路滑、视线差时，降低速度不超过中速行驶。雨期运输要加强道258、路、货物、场地的调查工作。雨期焊接防雨措施露天作业下雨时严禁施焊,如在下雨天必须焊接时，设置防水棚，并在施焊前在焊口附近进行烘烤，使施焊周围空气的相对湿度小于90%。所有坡口必须涂坡口漆防锈。每道焊口焊接前用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。焊接必须一次完成，严防焊道生锈。所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。材料、设备保护雨期来临时,要保证大量的已安装和待安装的设备、石灰、水泥材料等防止受淋受潮。库房要有良好的防雨性能，房内湿度不超过85，施工材料、设备等要集中码放或上架存放，不直接放在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材设专库保管，库内湿度不超过60。如电动机等设备加259、塑料膜保护，并且将转轴等部位加入润滑油。露天堆放的型材、管材下面垫起200mm高，绝热材料加盖篷布。半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。施工现场库房、堆放场有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加防雨罩。在雨期期间安装的设备法兰口及管线接口等及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。2.冬期施工措施工期计划从2012年2月18日开工，至2012年3月15日期间内，工程属于冬季施工，必须制定冬期施工措施。冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述两个条件之一者的，即进入冬施状态。“温控”：根据中华人民共和国建筑工程冬期施工规程(JGJ 260、104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。“时控”：根据北京地区的气候特点，本工程土建工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上为当年11月15日至来年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。冬期施工措施包括具体施工操作措施及成品越冬保护措施两大项。2.1土方工程构筑物及管道的原状地基不允许受冻。冬期进行混凝土施工的地基，尽可能预留200mm的原状土层，在浇筑混凝土当天将该土层清走，尽快浇筑混凝土。凡当时挖至设计槽底标高的，用防火草帘搭接压茬覆盖好。当日平均气温高于-5时，覆盖两层防火草帘；当日平均气温低261、于-5时，覆盖三层防火草帘。凡冬期不浇筑混凝土的槽底，预留1.0mm以上原状土暂不开挖。还土土方尽可能集中堆放。回填土方时，不得有直径大于100mm的冻块。还土时，做到当日填土当日夯实；如需继续上还时，在已还好的土层上用双层防火草帘保温过夜。沟槽还土时，受冻的沟槽槽帮必须劈掉，清除干净后方可回填。每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%。2.2混凝土工程根据总体计划安排，进入冬施期间，构筑物、建筑物原则上混凝土施工已基本完成，特殊情况需进行小方量混凝土施工时，做到以下几点：冬施期间采用冬期混凝土配比。冬期配制混凝土选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于32.5MPa，混凝土配比掺加早强、抗冻外262、加剂并依据季节变化，提前申请配比，提前备好抗冻剂。抗冻剂选用在北京市建委备案的有准用证的品种，并符合国标和部标（JGJ5684）关于外加剂质量标准和测试方法的规定，经过检验、鉴定和工程试验。冬期浇筑混凝土前，注意收集天气预报资料，使浇筑混凝土时间尽可能躲开大的寒流天气。混凝土的入模温度不低于5；混凝土浇筑成型后，及时保温养护，控制温度不低于2。达到受冻临界强度不得出现负温，模板及保温层在混凝土降温到5且混凝土的温度与外界温差不得大于20以后方可拆除。冬施期间的混凝土施工采用蓄热法养护，保温材料采用防火草帘。防火草帘要顺风压茬，压茬宽度不小于150mm。质测科在构筑物混凝土浇筑时，按GBJ141263、-90标准条增制两组强度试块与浇筑部位同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28天的强度。增制一组抗渗试块，用以检验解冻后转入标准养护28天的抗渗强度。2.3焊接工程按允许焊接的最低环境温度控制，环境温度低于允许温度时，即采取预热及缓冷措施。在环境温度低于0时，采取保护措施。允许焊接最低环境温度:当钢号为碳素钢，钢板厚度为25mm时，允许焊接最低环境温度为-10。当钢号为碳素钢，钢板厚度为2540mm时，允许焊接最低环境温度为0。当钢号为16锰（代号为16Mn）， 钢板厚度为16mm时，允许焊接最低环境温度为-10。当钢号为16锰（代号为16Mn）， 钢板264、厚度为1624mm时，允许焊接最低环境温度为-5。当钢号为16锰（代号为16Mn）， 钢板厚度为2536mm时，允许焊接最低环境温度为0。当钢号为15锰钒（代号为15MnV）、15锰钛（代号为15MnTi）， 钢板厚度为16mm时，允许焊接最低环境温度为-10。当钢号为15锰钒（代号为15MnV）、15锰钛（代号为15MnTi）， 钢板厚度为1624mm时，允许焊接最低环境温度为-5。当钢号为15锰钒（代号为15MnV）、15锰钛（代号为15MnTi）， 钢板厚度为2534mm时，允许焊接最低环境温度为0。焊接作业在冬季施工时加强管理，施工中要求根据焊条的性能及使用要求，采用相应的烘干及保温措265、施。焊接作业处要求加设风挡，焊接管口要求封堵好，以保证焊接的质量要求。钢管焊接要求当天点焊，当天成活。每个焊口的层间焊接要连续进行，以保证焊缝层间的温度。当气温低于-10时，锰钢焊口进行预热处理；在大风天气，气温低于-15时，停止钢管焊接操作。在负温下钢管焊接焊口，不得使用冲击力，一般情况下，高强螺栓不得在负温下终拧到位。管道的防腐绝缘在正温情况下进行操作，气温5时，停止露天操作。2.4建筑物冬施 砌体工程：砌筑用砖不再湿润，砌体基础不得受冻。砌体当日完工后，要覆盖防寒。冬施期间不做外墙装修施工。做内墙装修的建筑物将门窗洞口封闭，安装取暖设施，确保室内温度不低于5。2.5冬施期间构筑物防冻保护266、冬施期间，已施工完毕或正在施工的构筑物，如不采取相应的措施，极易造成地基受冻胀，结构温度裂缝，其后果相当严重，必须采取可靠的防冻保护措施。保护措施有注水、覆盖（覆盖土或草帘等）、包裹等方法。根据本工程构筑物特点及施工完成情况，冬施期间防冻保护措施如下：构筑物已完成的基础外侧采取虚填土保温，虚填土厚度为800mm，宽度为800mm，待主体结构完成以后，采取注水防冻。并且在冬施期间，组建专门的施工小队负责凿冰，防止水面结冰使池体内部受冰胀的推挤影响。洞口防冻：用加工严密的挡板，封闭所有门窗洞口，使冷空气在冬施期间不能直接灌入其内部。池体采取覆盖防冻：将结构基础顶面覆盖四层防火草帘，进行防冻保护。所267、有已施工完毕但在冬季来临时不能进行还土施工的构筑物，在11月15日前，将池体四周培土，培土高度大于基础厚度，培土宽度不小于0.8m，防止冬施期间池体四周基底受冻。第十章 安全防护及文明施工措施1.安全施工保证体系本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的安全施工保证体系。2.安全目标在本工程施工中，认真执行北京市建设工程施工现场管理办法、北京市市政工程施工现场安全防护基本标准、北京市市政工程施工现场管理基本标准、北京市市政工程施工现场环境保护工作基本标准管理、北京市市政工程施工现场保卫工作基本标准，创建文明安全工地。我公司在本工程的文明施工目标确定为：整个施工过程中，不发生因工死亡、重伤和重大268、机械设备事故。无火灾事故。处处以北京市文明安全工地标准管理现场，争创“北京市文明安全工地”称号。3.明确安全职责为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。3.1项目经理安全职责认真执行国家、北京市、及本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的269、落实。随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9000“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。3.2项目部副经理安全职责认真贯彻执行国家、北京市和公司的有关安全生产、劳动保护的法规、规章，对本单位安全生270、产负直接领导责任。协助项目经理做好项目部的安全、文明管理工作，对项目经理负责。项目部副经理负责领导工程管理部。领导工程管理部行使安全、文明生产管理、监督、检查职责，并建立健全安全、文明管理制度和内业资料。具体组织实施本单位安全生产目标，计划及规定，主管项目部劳动用工及分包工程的安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。参加编制安全技术措施，督促落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底及设备设施交接、验收、使用制度。随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系正常运转，定期和不定期地组织安全生271、产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。组织职工及外包工队的各项安全生产教育。认真贯彻执行国家有关劳保用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置劳保用品的经费。负责健全和完善用工管理制度，严格审理有关民工使用及外包工程的审批手续。参加本单位因工伤亡事故的调查分析，提出处理意见，制定防范措施，报领导和上级审批。3.3项目部总工程师安全职责组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时272、解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，对批准后的方案组织实施。确定后的方案如有变更，要及时修定、上报。负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。参加本单位职工273、因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。3.4工程管理部安全职责负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。负责职工劳保管理及274、工程事故的调查处理。在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。3.5施工员安全职责认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经总工、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。3.6作业队安全职责班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。3.7各科室275、负责人安全职责项目部各科室负责人是该部门安全、文明生产第一责任人。积极宣传、贯彻有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。4.安全施工措施4.1安全生产措施4.1.1安全生产总要求安全生产对施工企业来说是一个重要的管理内容，只有保证生产安全，才能加快施工进度，提高工程质量。我公司在中标后将编制现场安全计划，交工程师及有关部门审批。同时建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。对新进企业工人进行安全教育；工人变换工种时进行新工种的安全技术教育；本工种工人熟悉、遵守本工种安全技术操作规程。各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配276、带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。在基坑、沟槽边缘设牢固的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，在每个施工区域出入口处悬挂中英文对照警示牌。施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。4.1.2土方工程安全保护在距槽边2m处设牢固277、的1.2m高防护栏，刷红白两色油漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。执行土方施工安全确认制度，项目部安全员按“土方施工安全确认表”逐项认真检查，签署确认意见，留项目部安保科备案。注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理(如摘帽、放坡等)；尤其以冬春交替期间和雨季作为重点来抓。上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性。4.1.3高空作业安全防护高处作业前应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后方可进行高处作业。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有隐患和缺陷时必须及时解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处安全设施的人员经过专业技术培训及专业考试合格持278、证上岗。施工作业场地有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。施工过程中凡水、冰、雪、霜均应及时清除，人员上下行走的坡道必须钉木条防滑。高空作业人员必须正确佩戴安全带、安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋及易滑的硬底鞋。禁止攀登脚手架、井字架及乘坐吊笼上下。在高处作业严禁向下抛掷各种物体，以免伤人。工作时间不准打斗、嬉闹。4.1.4拆除工程安全防护首先熟悉被拆建、构筑物的竣工图纸；弄清建、构筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况，并编制详细、合理的拆除方案。工号负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；279、高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带。建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以上的距离后。当用机械拆除工程时，应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫23cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。拆除施工应分段进行，不得垂直280、交叉作业。作业面的孔洞应封闭。管道拆除前必须进行强制通风，在断管前用测毒仪测定管道内有害气体是否超标。对无法消除的有害物质，应确认其浓度、含量等对人无生命威胁，对健康无重大有害影响且工作人员已配备了适当的安全防护设施后方能报业主批准开始施工。4.1.5脚手架、承重排架的安全防护脚手架、承重排架按施工部位不同制定专项安全技术措施，无措施不得施工。承重排架支搭完毕，经项目部工程部设计人、安保科安全员验收合格，可进行下一道工序。经大风、雨后，由项目部工程管理部组织对脚手架进行全面检查，确认无倾斜、下沉、松扣现象方可继续施工。4.1.6模板施工安全防护木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的281、修建，应做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。在基坑内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可操作。向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有282、足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。支搭模板要按工序操作。当一块或几块模板单独支搭和支搭较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分283、段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。4.1.7上部结构混凝土施工安全防护构筑物顶板或是房建顶板粱混凝土就地浇筑时，作业前应对机具设备及防护设施等进行检查。对施工工艺及技术复杂的工程制定的安全技术措施及安全操作细则等，应进行技术交底。浇筑混凝土时，泵车要严格服从指挥，泵管由两个人扶。施工中应随时检查支架和模板，发现异常状况应及时采取措施。高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯284、子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。4.1.8临时用电安全防护所用施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。临时用电安全防护实行电工班长负责制，现场用电实行三项五线制，施工用电实现二级漏电保护。 高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡和物砸，保持绝缘良好。架设施工用电的电缆由电气专业人员架设并维护。285、现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。配电箱设置间距不超过60m；配电箱至开关箱的距离不超过40m；开关箱至用电设备（指固定）、手持电动工具距离不超过5米。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。现场内各用电设备，286、尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。项目部电工组定期对施工现场用电进行检查。在大风和雨雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。雨期施工时还要注意以下几点：对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚的用电设备必须按规定接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。所有避雷及其它接地的设备在雨季来临之前，进行接地电阻测试。临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。施工用配电箱、电气开关箱、电焊机等加防雨罩。4.1.287、9施工机械安全防护推土机、挖土机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入工地前签定安全责任协议书。小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、钢筋加工机械、木工加工机械使用时，严格依据施工现场小型机械使用规程设专人按要求操作。汽车吊、卷扬机等有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过288、岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好；大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；各种起重机具不得超负荷使用，钢丝绳的安全系数，不应小于规范的要求，吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊；地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。5.文明施工保证体系本工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明施工保证体系。（详见附图）6.文明施工目标严格执行北京289、市建设工程施工现场管理办法，认真贯彻北京市创建文明施工工地的各项要求，达到“五个100%”：工地沙土必须100%覆盖，工地路面必须100%硬化，出工地车辆必须100%冲洗车轮，拆除房屋的工地必须100%洒水压尘，暂时不开发的地方必须100%绿化。争夺北京市安全文明工地称号。7.文明生产措施7.1现场服务项目部在进入现场施工前，制定出为用户服务的公约和规定，并下达到施工单位，施工单位在进入现场前对职工进行服务意识的教育。现场施工时施工单位教育本单位职工牢固树立“用户至上、服务第一”的意识，态度要和蔼，服务要周到，配合要及时，对各级领导及管理人员热情接待，要坚持虚心请教，文明用语，对提出的问题要通290、过规定渠道及时整改。项目部各专业组对施工单位的服务情况进行监督检查，对各种有不良态度、不良举动的人员有权进行制止并上报项目部严肃处理。工程完工后，认真搞好工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到的试车保运和善后服务工作。7.2现场管理教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。施工现场场容施工期间对场地及时进行整平，创建良好厂容。施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。在施工工地入291、口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。施工现场排水设施通畅，临时路平整、坚实；垃圾渣土及时清理。施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设图书室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。与校区及施工所在地的相关部门保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。整个施工区域划分出责任区，设标志牌，292、分包到人，并建立个人岗位责任制度。施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。7.3现场料具施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。木材、钢筋、型钢、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。材料设备的管理：采用限额领料。材料标识明显，设专人管理。7293、.4现场机械、机具管理小型机具妥善保管，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护、维修制度。大型机具、运输车辆按指定地点存放，并保持清洁整齐。施工控制区域内作业时，严禁随意堵塞未经业主批准的消防通道。7.5环境卫生施工现场环境卫生现场经常保持整洁卫生、施工道路及施工区域出入口道路有专人负责保洁工作。施工临时路与社会路交界处，设置车轮清洗池，以防止施工车辆将现场泥土带入社会道路，影响市容卫生。办公室、职工宿舍、浴室、更衣室保持整洁有序。生活区周围无污物和污水，生活垃圾集中堆放及时清理。不许随意丢弃快餐盒以及焊条、焊条头等废弃物。现场禁止乱排水，排水排到污水井内。施工用电缆线、气焊把线等现场布置有序，294、严禁乱扯、乱拉。施工现场三气（氧气、氩气、乙炔气）进行统一分类、集中管理存放。现场堆土用苫布覆盖，苫布要压实，在大风季节防止扬尘。卫生防疫经当地卫生防疫部门的审查、批准设置食堂。由项目部办公室主管食品卫生工作，并设兼职卫生管理人员。建立有效可行的食品卫生管理制度，并严格按制度执行。施工现场供应开水、防暑降温饮料，饮水器具干净、卫生。在项目部生活区内卫生室。施工现场及生活区内厕所设专人清扫。第十一章 消防、环境保护及保卫方案1.消防措施1.1消防总体要求施工现场按照“谁主管,谁负责”的原则，确定项目经理负责消防工作。建立完善的消防体制体系，并由项目经理指定专人负责。制定消防保卫措施条例，定期组织295、防火工作检查；建立防火工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。1.2消防工作措施生活区临时设施及施工现场有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时，由项目部工程管理部签发操作证和用火证。动火前清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点、日期变化，重新办理用火证。使用电气设备和易燃易爆物品，严格实施防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。施工工地严禁吸烟。对包工队严格管理，签订消防协议书。2.环296、境保护措施为贯彻落实市委、市政府大气环境治理工作电视电话会议精神，切实增强治理大气污染的紧迫性和责任感，打响防治施工工地环境治理的攻坚战，高标准完成 “五个100%”的要求，我公司将按照环境管理体系标准（GB/T240011996 idt ISO14001：96）的要求加强环境管理，严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国文物保护法等相关法律的有关要求，制定详尽的环境保护措施。2.1防止大气污染施工现场的道路实施洒水防尘措施，在冬季施工期间，必要时进行洒盐水处理，以确保道路不扬尘。对超过3个月不进行施工的地域进行植被绿化处理。水泥和其它易飞扬的细颗料散体材料297、，安排在库内存放或严密遮盖，运输时采取措施防止遗洒、飞扬；卸运时采取有效措施，以减少扬尘。运土车辆装载不能过满，车帮顶部土设专人拍实，以免沿途遗洒。施工现场所设搅拌设备安装除尘装置，同时搅拌站出水设沉淀池，运混凝土车辆到指定有沉淀池的地点刷车，严禁随意择地冲车。现场、生活区的锅炉、茶炉、大灶设有消烟除尘设备，燃煤使用低硫煤。2.2防止水污染搅拌机前洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。生活区临时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。对现场油料存放进行防渗漏处理，储存使用采取有效措施，防止跑、冒、滴、漏污染水体。确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其他水体排入雨298、水管网。厕所和其他污水在现场设沉淀池，经沉淀后，排入市政污水管网。采取有效措施防止油品跑、冒、滴、漏。2.3防止施工噪声污染严格控制作业时间，一般不超过22时。需连续作业时，采取降噪措施，做好周围群众工作。对人为的施工噪声有降噪措施和管理制度，并进行控制，最大限度地减少噪声扰民。现场砼振捣采低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板。严格控制强噪音作业，对砼输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。设专人协调、接待和解决噪音投诉。3.保卫措施3.1保卫总体要求施工现场建立完善的保卫体制体系，并由项目经理指定专人负责。设专职保卫人员,专职保卫人员经必要的业务培训合格后方可上岗。制定299、保卫措施条例，定期组织保卫工作检查；建立保卫工作档案，发现隐患及时纠正，发现违反条例者予以处罚。3.2保卫工作措施施工现场建立门卫、夜间巡视和巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志，实行凭证件出入制度。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。加强对包工队伍的管理，掌握人员底数，签定治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。第十二章 现况保护、成品保护及保修1.现况建构筑物、管线保护1.1事先做好调查施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深300、度，重要管线应插牌标记。1.2采取有效的保护措施对于部分外露悬空的管线采取加底托，上部用工字钢架托梁的方法保护，必要时管线外部要用草袋、橡塑板等包裹。对于邻近有拟拆除建、构筑物的外露管线要用架子杆支撑保护棚，棚顶要密排大板，防止拆除的混凝土块、砖、石等将其砸坏。对于现况建构筑物（现况臭氧设备间和现况液氧罐），拟采用打隔离桩的形式保护，具体保护方案现场与业主单位、设计单位、地勘单位协商确定。对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等。应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监护，防止出现意外事故。各301、种管道井、电杆、构筑物周围要用开适当距离，必要时可配合风动设备或人工刨除。地上各种架空线路因采取妥善保护措施。1.3现场发现文物的保护在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。2.成品保护为了在施工过程中及施工完成后对现有成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量。本工程项目经理部将指派各工号经理直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员，必要时对重点部分由工号经理编写成品保护方案，报项目部总工程师审核后执302、行。2.1成品保护目标施工过程中，确保成品不受破坏，如：池体棱角、平整度、表面光洁度等；建筑装修完好如初；管线不漏不堵；设备不受磨损，正常运行。2.2成品保护的范围2.2.1土建成品保护施工过程中对土建设施的保护不但影响整个工程的美观，而且会影响设备安装的工程质量，甚至影响整个工程的使用。对土建成品保护主要包括以下内容：已部分完成的构筑物、建筑物的结构部分；已完成的构筑物、建筑物的结构部分；已完成的构筑物、建筑物的装修部分2.2.2设备成品保护设备成品保护是设备保护工作的重中之重，它直接影响着设备安装工作的工程质量。设备的成品保护包括以下内容：进厂保存，还没有安装的工艺设备；单个设备安装过程中303、，已经完成部分安装的工艺设备； 已经整体安装完毕，准备单机调试的工艺设备；已经单机调试完毕，运转正常准备联机试运行的设备；准备联机试运行运转正常准备交付竣工使用的工艺设备。2.2.3成品保护的方法本工程建筑物、构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施，如加润滑剂。2.2.4成品保护状况检查工程管理部负责检查成品保护状况，每月由工程管理部组织各工号经理对现场成品保护情况进行检查。对检查中发现的问题由工程管理部签发成品保护不合格情况通知单，报项目总工程师审核后，由出现问题的工号在两日内反馈整304、改措施。对已出现严重后果的部位，项目总工程师与生产副经理一同检查受损情况，并与该工号的工号经理制定补救方案，同时对相关工号及有关负责人、当事人给予经济处罚。3.工程保修我公司承诺：我公司对本工程的保修期及保修范围严格执行建设工程质量管理条例（国务院279号令）及工程合同要求，具体方案如下。在本工程竣工验收后24个月之内，我们将成立保修专业队，对水厂进行运行监控，对使用过程中出现的问题及时进行解决。在接到修理通知之日后24h内派人修理，发生须紧急抢修事故(如上水跑水、暖气漏水漏气等)，立即到达事故现场抢修。我公司工程部负责定期做好用户回访工作；回访每年不少于一次，回访过程中认真征求建设单位、使用305、单位意见和建议，认真了解该工程在投入使用后的质量情况、效益情况。第十三章 突发情况处理措施、应急预案及风险控制1.突发安全事故及处理预案针对本工程所处的水文地质条件、施工特点及周边环境特点，结合我公司在类似工程施工中所取得的经验，对施工过程中可能遇到的突发事故，如塌方、停电、涌水、管线破坏等，从施工一进场就成立突发安全事故预案小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，编制切实可行的预案，设置严密有效的监测系统，作好预防工作，防患于未然，提高安全隐患的防范能力。作好预案物资准备，所有预案物资专物专用，严禁挪做它用。一旦出现苗头，立即采取应急措施，防止事故的发展扩大。1.1模板支架坍塌模板支撑工306、程是坍塌事故多发的主要危险源之一，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。处理方案：鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。1.2土方坍塌当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。处理方案：当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌307、时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。1.3触电触电包括交流电和雷电击伤。损伤包括外损伤和内损伤。触电可造成体表人口和出口伤，均由电能通过身体产生的热能所致。触电伤员轻者造成肌体损伤，功能障碍，重者死亡。触电现场表现： 轻伤：触电部位起水泡，组织破坏；较重的：皮肤烧焦，甚至骨折、肌肉、肌腱308、断裂，能发现两处伤口。重伤：抽搐、休克、心率不齐。有内脏破裂。触电当时也可出现呼吸、心跳停止。处理方案：发生触电事故后，现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，如电源总开关在附近，则迅速切断电源，否则采取下一步措施。 脱离电源：用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品、书本、皮带、棉麻、瓷器等）迅速将电线、电器与伤员分离。要防止相继触电309、。 如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采用口对口人工呼吸。心肺复苏。心跳、呼吸停止者立即进行心肺复苏。如有呼吸，但心脏停止跳动，则应采用人工胸外挤压法抢救。包扎电烧伤伤口。触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。速送医院。来不及切断电源时可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。1.4地表和地下水防污染措施禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。施工中产生的废水和冲洗车辆的废水，通过沉淀后才能外排。1.5暴雨由于本工程工期跨越雨季，该地310、区又为降雨多发地区，特别是第二季度，暴雨或大暴雨时常出现，为确保工程安全，减小暴雨对工程的影响，拟采取以下措施： 注意地方气象部门的天气预报，在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖，混凝土灌注等作业，做好妥善安排。 采用可靠的措施围护水泥库，变、配电设备等；施工机械设备停放在地形较高，排水顺畅的地方。 检查排水设备及设施的可靠性，疏通排水通道，根据天气预报的雨量大小，必要时设置排水沟槽和抽水设备。降雨过程中，停止室外作业，由专人巡回检查施工便道、料库、施工区段和生活区段，并及时将水引至边沟或排水管道。必要时，用草袋围堰，围护受雨水影响较大的区域。对变、配电设备设置可靠的防雷装置，并派专人311、看守。1.6停电加强电缆线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更改，确保不因线路问题导致停电。在施工现场配备两台发电机，一旦出现故障，立即启动备用发电机临时供电，确保施工顺利进行。1.7火灾第一火灾发现人及时报告项目部并报火警； 组织兼职消防人员用隧道内的灭火器和现场的注水管进行灭火，其余工作人员撤离。2.应急响应紧急事故或紧急情况发生后，必须立即向项目经理部主管领导和部室报告，并采取应急措施，组织人员进行处理，防止事态扩大。向内部报告简述出事地点、电话、报告人姓名。向外部报告详细准确报告出事地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址电话。相应紧急电话有：火警11312、9、紧急警务110、急救120、交通事故122。重大安全事故应急措施事故发生单位必须立即向项目经理部主管领导报告，组织自救队伍，按事先制定的应急方案组织救援小组，立即进行自救。若事态严重，难以控制和处理，应在自救的同时向专业救援队伍求助。各作业队设临时紧急事务联络员一名，负责紧急事务的联络工作。第十四章 教育、培训、服务人是直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者、和操作者，是工程产品形成的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱直接影响到工程产品的优劣，因此本工程一旦中标，公司将从确保工程质量、进度出发，立即组织参与生产施工的各级人员进行系统培训，具体安排如下：1.对项目部内各种管理人员的培313、训组织对本工程项目部管理人员进行系统培训。领导层的整体素质是提高工作质量和工程质量的关键，领导层整体素质好，必然决策能力强，组织结构健全，管理制度完善，技术措施得力，社会信誉高，实践经验丰富，善于协作配合，因此我公司除选择个人经历及能力强的人员组成项目部管理层外，还将聘请有关专家对项目部管理人员针对本工程的质量、进度、技术标准、规范、运行等各方面进行培训，提高领导素质和管理水平。明确自己的岗位及部门与建好优质工程的关系。明确设备安装质量、进度、投资方面的具体要求。如何做好现场服务工作。1.1现场施工员及工长培训项目部组织对现场施工员及工长进行培训，培训内容包括：工程质量目标教育，本工程所执行的安装标准、规范学习，成品保护知识学习，基本业务知识学习（特别是如何编写技术交底、安全交底单学习）。1.2项目部对重要岗位管理人员的培训项目部组织对项目部重要岗位管理人员（质控、测量、竣工）进行培训，管理人员培训时间不得少于72h。本工程技术复杂，难度大，精度要求高，技术管理人员的理论、技术水平将直接影响到工程质量水平。对本工程，项目部选