1、施工组织设计第一章、总体说明1.总体目标本公司承建本标段工程施工项目，我们将通过严谨而科学的编制施工组织设计，全面又系统的制度化管理和规范化施工，忠实履行合同，严格贯彻执行“质量第一、安全第一”的施工管理原则，坚持“遵章守序、规范管理、精心施工、追求完美”的项目施工经营理念，创建令发包人满意的工程奉献社会。1.1 工期目标本工程计划施工工期为210日历天，在210日历天工期内完成招标人提供的招标工程施工图纸范围内的全部施工内容。1.2 质量目标质量标准为合格工程。科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，2、争取各工序均达到优良，创造一个合格工程。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检，严格按程序操作，确保本工程内实外美。1.3 安全目标1、无死亡重伤事故。2、无倒塌事故。3、无大型设备损坏事故。4、无火灾区事故。5、一年事故频率控制每年在24以下。1.4 文明施工本工程创建文明建设工地。针对本工程特点，我方将充分发挥企业的施工经验和组织能力，积极做好前期工作，在整个施工过程中，加强管理，精心组织，开展合理全面的计划管理，解决好施工中出现的各种问题，确保优质、高效、按期完成本工程。第二章、主要工程施工方法工程概况：第四标段：临泉县乡级公路畅通工程（3、庙岔至姜寨）长5.88km,沥青混凝土路面，路面宽7m，路基宽9m。计划工期210日历天。1.施工测量方案1.1测量人员配置本投标人拟在本标段项目部成立测量队，测量队在业务上归属项目部工程技术部领导。测量队由3名专职测量人员组成，负责整个标段工程的施工测量工作。1.2测量仪器配置根据本工程实际情况和施工需要，本标段配置 主要测量仪器如下：主要测量仪器配置表仪器名称规格型号数 量全站仪拓普康1经纬仪J22水准仪S32水准尺3m,5m2+21.3测量依据发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据；发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求；公路工程施工测量规范4、SL52-1993；工程测量规范GB50026-93。1.4测量放样基本工作内容测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作：对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。工程技术部部长组织工程技术部全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关系，并编制测量放样和控制计划。以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际5、施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。1.5施工测量质量控制测量精度要求测量精度严格按照工程测量规范（GB50026-1993）执行，精度要求见下表：三角测量精度表平面控制内 容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差20方位角闭合差60高程控制每公里高程误差7.5mm闭合差12mm质量控制措施按照“6、内业预测指导外业现场实测、记录操作者自我复核、记录专业测量工程师复核、记录向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：a.2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。b.下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。c.若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。水准7、测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。测量注意事项：a.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。b.测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理人验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。c.测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。d.对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。1.6测量方案布设测量控制网按照发包人提供的图纸和施工需要，采用导线法布设本标段的施工测量控制网。结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点，根据施工需要，布设本标段工程8、的高程控制网。在施工中，根据需要对上述“两网”的首期成果，进行加密。原始地形测量施工控制网布设完毕之后，对建筑物场区的原始地形进行全面测绘，取得原始测量资料，此期间要和监理人有效配合，确保测量成果的准确性和真实性。原始地形测量采用“断面法”进行测量，并依此计算本项工程挖填工程量。 同时进行控制网的加密。施工测量施工期间的测量工作，主要任务为配合施工进度，及时、准确提供建筑物设计位置和高程，确保按图施工。对在施工中的任务完成情况进行测量和计算，为检查施工计划完成情况、计划调整、经济核算、进度结算与支付提供依据。进行建筑物的位置、几何尺寸复测，提供偏差准确数据，检验施工质量的完成情况。竣工图测量、9、绘制按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺，在图纸上精确绘出坐标方格网，将施工控制点展绘在坐标图上，然后进行室内绘制工作。如出现与规范相符的情况时，应到现场进行竣工测量。单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一致，以确保竣工图绘制的质量，同时可以考核和反映施工进度。路基工程土方开挖施工该标段土方开挖采用机械施工、人工修整边坡，分层开挖。根据自然地形划分施工段落，充分发挥机械性能，合理布置机械作业面。1主要施工方法土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，采用挖掘机机配自卸汽车装运填筑区，清基后的垃圾土指定堆放。2施工机械配置根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3反铲挖掘机、810、T自卸汽车、74kw推土机，数量见机械表。3土方开挖3.1施工程序确定开挖顺序分段开挖修边清底。土方开挖流程图如下：测量放线机械开挖保护层开挖修边清底验 收不合格3.2施工方法植被清理将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。清基采用74kw推土机和1.0m3反铲挖掘机配合进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车，运至监理指定地点堆放。开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规11、划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。施工方法土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时12、，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留3050cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回13、填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m 以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。在开挖过程中，按照施工期环境保护14、的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。2土方回填工程施工1施工方法采用挖掘机挖装，自卸汽车运输、履带式堆土机平整碾压的施工方法。机械施工进行时，应尽量采用机械平土和碾压。对较小的的槽、坑的回填，采用人工挖、运回填并夯实的施工方法。夯压分层厚度应不大于20cm。施工程序框图如下：土方回填单元工程施工程序框图2.土方回填2.2.1回填方式土方回填采用分层回填的填筑方式，进土方式为进占法，按水平方向顺坡铺筑，每层铺土厚度不大于0.3m。土料清理采用推土机清除回填料中或土料场不合格的土料，弃料推运至监理指定地点。料场规划及土料开采砂壤土填筑土料以利用开挖土料为主15、，回填时采用反铲挖掘机在堆料场平面分层挖装，每层挖装厚度在1.01.5m之间，此种挖装方式有利于保持土料场含水量的稳定，下雨后翻晒容易，同时便于土料选取，利于保证填筑质量。粘土回填土料自监理指定料场开采后运输至填筑区，含水量适中，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料，采和机械翻晒或洒水至含水量合格后二次转运填筑区。2.2.4土料的翻晒采用缺口耙与铧犁在堆料场内进行翻晒。土方含水量很低时，采用人工洒水。2.2.5铺土铺土分层分段进行，分段长度一般不超过100m；长度方向应超出设计边线30cm，铺土厚度需经碾压试验确定，一般不得超过0.3m。2.2.6平土及碾压受条件限制，对机械不能位的地方，采16、用人工进行平土，蛙式打夯机进行夯实。2.2.7土方填筑技术要求回填过程中密切注意土体夯实碾压质量，取样做好土体的含水量检测。按照土工试验规程Sl237-1999的方法进行土体夯实试验，验证土料压实质量是否达到设计干密度，根据试验结果共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适值范围。土方填筑时必须分层填筑，各工作面的工作按进土平整碾压检测等工序依次循环施工。机械夯压时层厚不得大于30厘米，土料粒径不得大于10厘米，人工夯实时层厚不得大于5厘米。石灰改善土施工准备放样开挖整平基面碾压灰土拌和回填碾压检验养生。1、工作面准备施工前，先进行测量放样工作，放出轴线及两侧边线。原路基表面的杂物、浮17、土等全部清除，并报监理验收合格方可进行下道工序施工。2、实验段施工石灰土底基层正式施工前选择不少于100m长的段落进行实验段施工。实验段施工方案报监理工程师审批，通过实验段施工，确定相应的技术参数，如：松铺系数、含水量、灰剂量理论值与实测量的偏差及其纠偏措施、压实机型、碾压遍数、碾压速度、碾压程序等。整理出实验报告抱监理工程师审批，作为指导底基层施工的依据。3、备料、整平、初压依据填筑的厚度和断面上每个方格面积，计算出每个方格中的上土车数进行备土，土料备齐后用推土机大致推平用平地机整出设计要求的路拱。用震动压路机初压一遍后，洒出石灰方格线，计算出石灰方格的面积并精确计算出运输石灰的车的载重量，18、确定每格上灰车数，如用袋装石灰粉，则按每袋重量，确定每格上灰袋数。石灰备好后，用人工摊平，摊铺时应均匀，以保证不出现集料窝。4、拌和、整平碾压石灰摊平后，用稳定土拌和机进行路拌，拌和遍数不小于两遍，拌和深度以破坏下承层1cm左右为准；集料的颗粒不大于5cm，否则增加拌和遍数，拌和结束后检测其含灰量和含水量，并应检查是否有麻花、夹灰团、灰条、集料窝等现象，检测合格后，方可进行下一道工序施工。整平采用平地机进行。用平地机从路边向路中（曲线由内侧向外侧）进行刮平，局部不平处辅以人工找补。在混合料处于最佳含水量2%范围时进行碾压，碾压首先采用振动压路机进行静压，从两边向路中碾压，速度要慢，宜为1.2119、.7km/h。碾压两遍后，方可用1821T压路机进行碾压，碾压至压实度达到规范要求为止。5、养生碾压成型的灰土应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。养生期不少于7天。养护期应封闭，不允许其他重型车辆通行，并严禁在已碾压成型的灰土上掉头、转弯。土工格栅施工方法 土工格栅施工工艺流程：检测、清理下承层人工铺设土工格栅搭接、绑扎、固定摊铺上层路基土碾压检测。 土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭20、接宽度不小于30cm。 铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒。然后采用机械运料、整平、碾压。机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。 杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。矩形边沟施工1）、施工放线首先，根据路基有关参数，用全站仪放出路基边沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开控深度。2）、基槽开挖根据相应的轮廓线，人工能够开挖的地方，人工用铁锹和21、镐进行开挖。3）、清底报验基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行边沟的施工工作。4）、盖板 模板采用木模，模板拼装须在底模上安装成形后进行，施工前需把钢筋上及模内杂物、泥灰、油污等清除干净，并在模板内侧涂抹脱模剂。为保证砼质量，浇筑时应连续均匀，用振捣器振捣时，要注意振捣时间不宜过长，以防发生离析；砼浇筑完成后应立即用木抹子将顶面抹平并把表面泌水排除，待表面定浆后再抹第二遍，终凝前再次压光后将砼表面拉毛；在浇筑过程中随时检查预留锚栓孔的位置是否移动，发现移动时应及时校正。砼的初期环境对其强度增长至关重要，须注意及时养护，待砼收22、浆后用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并注意洒水养护，养护用水的质量条件与拌制砼用水相同，洒水次数以能保持表面经常处于润湿状态为度，当气温低于5时不得浇水。待砼达到一定强度后拆除模板继续养护，待砼强度达到设计标号，可以运输或堆放到指定地点。5）、砼边沟浇筑砼边沟严格按照设计图纸要求进行浇筑，尺寸大小控制准确，表面平滑。浆砌石护坡施工1.基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做23、好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。2.基土碾压采用拖拉机碾压设备进行施工，在回填过程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预留一米左右工作面，作业面用拖拉机碾压设备整平各层压实，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现超厚部分立即处理，每层碾压4-5遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖，在开挖过程中进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑. 土方开挖自上而下进行。土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一24、部分是开挖利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于0.5米，垂直堤轴线方向不应小于3.0米。整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实25、，局部不密实的铺以人工夯实处理。二、 路面工程石灰稳定土施工 (一)原材料： 土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为：1.石灰应符合级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）； 2.消石灰存放时间宜控制在1个月以内；3.一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。 (二)运输：白灰的运输采用自卸车，装料前应将车箱各种杂物清扫干净。运输车数量为18辆。 (三)施工工艺： 1准备下承层 石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度，不得有翻浆及软弱部位。 完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜后使用三轮压路机碾压一遍。 2根据设计图纸，由测26、量员放出石灰土边线。3备土：用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。根据松铺系数计算出单位面积内卸土数量0.225m3/m2。4整平：摊铺素土首先使用推土机粗平，再使用平地机精平。试验员测素土的含水量，如小于石灰稳定土最佳含水量就用喷管洒水车洒水一遍。5备灰 备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大27、堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。6拌和 采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。 （1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔510米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和28、机司机返回重新拌和。（3）桥头两端在备土时应留出2米空间，将土摊入附近，拌和时先横向拌和两个单程，再进行纵向拌和，以确保桥头处灰土拌和均匀。第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。7石灰土整平用平地机，结合少量人工整平。 （1）灰土拌和符29、合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平。 （5）重复（3）（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。 （6）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。8碾压碾压采用振动式压路机和三轮静态压路机联合完成。(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法30、，即全轮错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。9.翻浆处理遇有改善土大面积翻浆，用拌合机拌合晾晒，遇石灰土小面积翻浆用人工挖除换填，然后刮平碾压成型。10养生碾压成型路段及时封闭交通。采用洒水养生法保持石灰土具有一定的湿度，洒水汽车要求为喷管式。速度限制在20km/h，且不得掉头、急刹车和停留。在下层覆盖之前均应充分养生。水泥稳定碎石施工1、配合比设计工地试验室按设计要求做好混合料配合比试验。取5-7组混合料做击实试验，并按最佳含水量和计算所得的干密度制备试件，水泥稳31、定碎石上基层的7d浸水抗压强度不得小于4.0MPa，水泥稳定碎石下基层的7d浸水抗压强度不得小于2.5MPa，开工前15天将强度试验结果优选后的设计混合料配合比报监理工程师审批。2、拌合为保证混合料的拌合质量，采用全自动电脑计量控制的WCB-600模块强制式拌和站进行集中搅拌。试验室根据材料的含水量，每日为拌和站提供施工配合比通知单，拌合时严格按配合比计量。为避免混合料的离析，在出料口设导筒吐料。现场铺筑每2000 m2制取一组试件（不小于6个）试检。3、摊铺基层采用摊铺机摊铺。(1)正式施工前，需铺筑1000左右试验段，确定机械配置及松铺厚度。试验段经检验合格报请监理工程师验收通过后，再正式32、投入全面施工。(2)摊铺作业采用6m长铝合金导尺引导的高程控制方式，摊铺机配备整平板自控装置、双侧装红外线数字传感器，通过铝合金导尺探出纵坡和整平板的横坡，并自动发出信号来操纵整平板，使摊铺机铺筑出理想的纵横坡度。采用由专人负责指挥卸料，边角部位采用人工扣锹摊铺，保证混合料均匀一致。摊铺时应预留虚高，一般按虚高1.251.30的系数控制 (具体压实系数控制通过试验段施工确定)。(3)根据作业面积、机械效率及天气变化等因素综合确定摊铺长度和宽度。摊铺时分段施工，各层接茬位置错开，并一次成型，尽量减少接缝。(4)在摊铺过程中，现场责任工程师跟班检查，对离析混合料督促进行人工翻拌，保证混合料的均匀性33、。(5)对施工接茬处，拉直线刨除松动混合料成垂直面。衔接施工时，接茬处撒上水泥，并洒水湿润。(6)按基层施工验收要求取样制备抗压试件。4、碾压混合料摊铺整型后，即可进行碾压。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、自两边向中间碾压”的原则进行碾压。即先用810T轻型两轮压路机稳压12遍后，及时安排平整找平。对于需要填补的部位，应先翻松洒水再加混合料进行人工翻拌找平，禁止薄层贴补。修整后用CA30振动式压路机及时压实成型。若局部有“弹簧”现象，必须挖除，重新换填，碾压成型后的压实度不小于0.98。5、养护水泥碎石基层成型后，及时覆盖无纺布（400g/m2）洒水养护，始终保持基层表面湿润，养护期不少于7天34、。养护期内设警示标志，禁止车辆通行。沥青路面冷再生施工 1. 施工准备工作 在施工前，应先进行封闭交通、施工放样和原道路清扫等工作。 2. 准备新加料(1)外加新料的厚度必须小于再生厚度。(2)计算材料用量。1）根据原道路再生深度内的平均密度，计算每平方米新料的添加量。2）根据每车料的质量或体积，计算每车料的堆放距离。3）人工摆放和摊铺水泥，应根据水泥剂量，计算每平方米水泥稳定层需要的水泥用量，确定水泥摆放的纵横间距。（3）新加料装车时，应控制每车料的数量基本相等。（4）在同一料场供料的路段内，按计算距离卸置材料于原路面中间。卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。（5）将新加料均匀地摊35、铺在旧路面上，按每1000核查新加料质量是否均匀。3. 冷再生机组就位 按照放样的位置，将冷再生机组安装就位。4.摆放和摊铺水泥（1）计算出每袋水泥的纵横间距，在原路面上做好安放标记。（2）应将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，检查有无遗漏和多余。装运水泥的车辆应有防雨设备。（3）用刮板将水泥均匀摊开，并使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。5. 冷再生机铣刨与拌合（1）冷再生机推动稀浆车或水车在原路面上行进。（2）冷再生机行进速度应根据路面损坏状况和再生深度进行调整，一般为612m/min，使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段36、应采用较慢速度。（3）应根据道路两侧设置的水平控制桩，定期核查再生深度是否正确，如再生深度超过设计深度1，应查明原因后再继续施工。（4）再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。（5）施工中再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用钢钎刺入混合料中，测量再生深度是否符合要求。应在再生机每次下刀的两侧进行检查，其他路段3050m检查一次。（6）应在作业面边缘固定导向线以帮助操作者。（7）若进行多刀施工时，应时刻注意搭接宽度，保证搭接宽度。（8）再生机后宜安排4-5人处理边线和清理混合料中的杂质以及每刀起始位置的余料，以防止影响纵向接缝、横向接缝、平37、整度和再生材料的密实性。（9）在施工过程中，应对混合料的级配、再生深度、睡得喷入量进行随时检查，如发现问题，应立即停止施工，等问题解决后再继续施工。（10）每次再生长度以保证后续作业能正常进行为宜，再生长度尽可能长些，以减少横向接缝，一个工作面长度一般为150250m。6.碾压整形（1）根据路宽、压路机轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。（2）对轮胎式再生机，在整形之前，首先压实轮迹间松散材料。（3）在再生机后应紧跟一台轻型钢轮振动压路机进行初压，每次碾压从施工段起点开始，至再生段边缘止，碾压宽度应超过该幅再生宽度。静压后采用高幅低频进行压实38、，压实遍数应足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定要求。压路机的工作速度不得超过3/h。（4）在完成一个作业段的再生和初压后，应立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。（5）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。（6）整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，应立即用单钢轮振动压路机以低幅振动模式进行压实。直线和不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾压时，应重叠1/2轮宽，压完路面全宽时即为一遍，一般需碾压46遍。压路机的碾压速度，前两遍以采用1.51.7/h为宜，以后宜采用2.02.5/h。（7）严禁39、压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生层表面不受破坏。（8）碾压过程中，再生层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，严禁大量洒水碾压。（9）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，添加适量的水泥重新拌合或用其他方法处理达到质量要求。（10）经过拌合、整形的水泥稳定再生层，宜在水泥初凝前，延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度，且没有明显的轮迹。7. 接缝的处理（1）纵向接缝处理1）道路宽度小于7m,纵向重叠较多时，不宜半幅施工，应考虑全幅施工，以减少重叠量，提高施工效率。2）一般最小重叠宽度为100mm.3）路面材料越厚，重叠量越大；材料粒40、度越粗，重叠量越大。4）相邻两次作业间隔12h以上时，重叠量应增加。5）在纵向接缝中，根据已建再生层的完成时间，改变水的喷入量。6）纵向接缝的位置应尽量避开慢行、重型车辆的轮迹位置。（2）横向解封的处理1）只要再生机停止，不论停止的时间长短，均形成横向接缝，应对所形成的横向接缝认真处理。2）施工中应尽量减少停机现象。3）应严格检查机械，特别是水管排气，气体必须在液体到达喷洒杆前排除。4）注意检查水泥稀浆或水的喷入量。5）在停机处，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至先前再生段1.5m的距离。6）再生机开始工作前时，操作员应开足马力，快速达到正常的施工速度。7)禁止再生机以2m/min的行进41、速度进行施工。沥青混凝土1 施工工艺1.1 工艺流程测量放线摊 铺温度、外观检查沥青混合料运输取样试验虚厚、高程检查静压（初压）温度检查振动碾压（复压）平整度、标高检查温度、压实度检查静压（终压）接缝处理质量检查交工验收1.2 操作工艺沥青混凝土混合料的运输(1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。(2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。(3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。42、(4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。(5)沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。(6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。(7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘43、层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。(2)沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于l0m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50mml00mm左右。两台摊铺机宜相距l0m30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开l0m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。(3)摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于44、80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。(4)沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后， 设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/345、高度，使全断面不发生离析现象。(6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。(7)沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数下值不得小于0.98。(8)所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。46、碾压(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用压路机进行静压12遍。初压温度不宜低于120，碾压速度为1.52km/h，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2)复压应紧接在初压后进行，宜采用高频、低振幅振动压路机振压12遍，然后采用轮胎压路机碾压24遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100，速度控制在45km/h。3)终压紧接在复压后进行，采用614t的振动压路机进行静压23遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80，碾压速度为34km/h。(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路47、机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。(3)在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。(4)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。(5)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。(6)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。接缝处理(1)横向接缝1)每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将48、端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。(2)纵向接缝对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时应紧跟在摊铺机后49、立即碾压。季节性施工1）沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。2）冬期环境温度低于10时，风力大于45级不宜进行沥青混凝土路面施工。透层 1、施工前准备：水泥稳定碎石基层表面必须清理干净。当基层表面过分干燥时，必须在洒布稀释液前510分钟，对基层表面适当洒水湿润。乳化沥青稀释：按原液：水1.5：1进行稀释，有条件时尽量使用热水稀释。2、喷洒透层：洒布量为（0.81.0）kg/m2，具体洒布量取决于基层表面的纹理深度和试验确定，要求渗透深度应能大于5mm，并能与中基层材料粘结成整体。有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的可撒布干净的石屑、砂等吸除。透层洒布50、量应满足指导意见要求。封层1、 彻底清除基层表面的浮灰和泥浆，确保下封层与基层粘结牢固。先人工用扫帚将基层表面进行全面清扫，然后用4台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线吹净浮灰，如仍不能达到“除净”的目的则用水冲洗，使基层顶面集料颗粒部分外露。2、 撒布集料。人工用铁锹均匀撒布集料，集料用量为68m3/km2，采用总量控制的方法，每辆车按5吨左右计算，则每车可撒布40米左右，撒完后用扫帚扫匀。3、 碾压。撒完集料100米左右，轮胎压路机开始碾压，遍数为三遍。黏层1. 施工前准备：沥青面层表面清扫、冲洗、晒干。2. 粘层施工时间：粘层应提前洒布，并确保施工前已破乳，水分已挥发。3. 施工控制：各面层之51、间粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为（0.20.3）kg/m2；未施工防水粘结层的桥面、通道表面和搭板的表面喷洒数量折算成纯沥青为（0.40.5）kg/m2。培土路肩施工1 、培土路肩工程在施工前，对用在路肩上土质进行调查，做到路肩上土质符合要求。1.1 施工时采用人工配合机械上土，小型打夯机械夯实，路肩土用填筑路基的上层料，路肩土在施工过程中，严格控制土的质量，路肩土分层填筑的压实度，各层面的平整度都要符合要求。达到面平线直，美观好看。1.2 土基层施工完成并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20米放一控制桩，暂定18的松铺系数进行施工放样，按照设计宽度及高度要求进行分层施工。 2边坡工52、程的施工边坡工程在施工前，对用在坡上的土质进行筛分、选择，做到坡上土质符合要求。施工时采用人工配合机械上级配碎石，小型打夯机械夯实，调坡在施工过程中，严格控土地的质量，土填筑的压实度，层面的平整度都要符合要求。达到面平线直，美观好看。边坡施工调坡按照设计宽度及高度要求进行施工，完成后并经监理工程师验收合格桥梁、涵洞施工（一）钻孔灌注桩 1、围堰施工1) 围堰范围内的河道淤泥采用挤压或直接清除方式把淤泥清走。2) 在桥墩（台）基础位置回填粘性土，以保证桩基钻孔施工需要。3) 考虑到施工过程中施工车辆的通行，材料的运输，以及设备的调运和施工吊装工作。4) 根据规范要求，围堰顶比正常水位应高50cm53、70cm。筑岛外侧采用沙土包围堰，达到防止冲刷、土体流失及污染的目的。5) 施工中先以袋装土在外边线堆码成型，采用自卸汽车运卸土，推土机推压整平，填土方向由岸边向河中心推进，压路机分层碾压。在围堰两侧机动车辆行走位置铺填，面层铺筑混凝土。2、桩位放样根据设计图纸计算出每个桩的坐标，然后以最近的相邻导线点为基点，用全站仪测出各桩的中心点，基准点必须浇筑混凝土固定牢靠，并做好保护装置。从绝对标高点引入临时水准点，测出护筒口标高，并作好测量记录。 3、钢护筒安装在桩位处用推土机整平压实原地表后，放出桩位，安放钢护筒。护筒采用10mm钢板卷制而成，直径大于桩径20cm，护筒采用埋置法，测量定出钻孔中心54、后，人工开挖桩周围土方，护筒与孔壁用粘土分层填实，填时要对称均匀，防止护筒偏移。4、钻机就位钻机就位时，钻机底盘下设枕木并定出四边位置，枕木基本水平，待钻机就位后再进行微调，使钻头中心与桩基中心线一致，确保钻机垂直度，钻机调平后，安装配套设备，接通水电，调试检查。5、泥浆制备、循环泥浆泵选用6BS型，在墩位旁开挖泥浆池，泥浆选用优质粘土造浆。泥浆可以重复使用，但需调整指标，出浆在沉淀池自然沉淀。沉渣用抓斗或反铲装车运走，以利环保。6、钻孔根据本工程地质情况和设计要求，我项目部将配置3台1500型旋转钻机，泥浆泵3台进行施工，钻孔采用优质泥浆护壁成孔。1) 回旋钻机在钻进过程中采用减压钻进，通过55、钻孔转速、泥浆指标等参数调节钻进速度，保证成孔的垂直度。2) 在钻进过程中根据不同的地质情况调整进尺和泥浆指标，随时测定泥浆比重随时补充泥浆，以便更好地保护孔壁。在钻孔全过程中始终保持泥浆高出地下水位。3) 随时核对进尺及孔底标高，钻进连续进行，不得中断。钻孔当中随时检查是否有缩孔、斜孔、坍孔等现象。如发生上述现象，立即采用相应措施处理，并报监理工程师。在钻孔过程中，应防止支架平台或围堰不均匀沉降，使钻机倾斜造成斜率超过规定，为避免上述情况，除要求钻孔平台牢靠，还应经常检测钻机的垂直度。成孔后需检查孔径、孔深和垂直度，孔深可采用测绳下悬挂测锤来测量，孔径和垂度用孔规检测。孔规可用钢筋制作，外径56、略小于桩设计直径2cm左右。 7、清孔终孔检查后，及时清孔避免泥浆沉渣增多。采用换浆法清孔，提升钻头，维持泥浆循环进行换浆清孔。清孔过程中，注意孔内水位应高出孔外水位，以防坍孔并及时调整泥浆比重，以达到满意的清孔效果。清孔结束后，孔底泥浆的沉淀量应满足设计要求和规范规定，清孔后及时安放钢筋笼浇注砼。清孔后的泥浆性能指标：含砂率不应大于2%，相对密度为1.031.10之间，粘度为17S20S。8、验孔钻孔达到设计深度后，报请监理工程师验收合格后，填写验收记录，进行下道工序工作，验孔时，其孔底沉渣厚度不得大于3cm。9、钢筋笼加工及安放1) 钢筋笼在施工现场钢筋加工车间制作，钢筋笼严格按设计图纸制57、作加工，采用箍筋线型法加工。在钢筋笼上用25作十字撑，防止在翻身时变形。钢筋笼四周均匀加焊钢耳朵，保证保护层厚度。2) 钢筋笼分段制作后，用10钢筋将钢筋笼悬吊在平台或钻机底梁上，并在主筋顶端套入钢管，钢管上端顶于钻机底座下，利用钻机自重防止在灌注砼过程中钢筋骨架上浮。3) 分段制作的钢筋笼，其接头应符合混凝土结构施工质量验收规范GB50204的规定；钢筋笼就位时须认真检查，严禁钢筋笼变形、损坏。钢筋笼安放时要检查其是否对准孔位，避免碰撞孔壁，测量钢筋笼顶面标高，控制其位置准确。4) 因每根桩基超声波检测，所以应按设计要求在钢筋骨架内沿周长均匀预埋3根声测管，两端声测管的夹角为120度，声测管58、拟用无缝钢管制成，检测管下端用钢板焊牢，要求不堵塞，不漏水，砼浇筑前将检测管内注满水，并将上端口临时封死。5) 桩顶标高主要通过钻机工作平台标高进行控制，并建议采用10d双面焊接进行钢筋笼的焊接。10、水下砼灌注1) 水下砼采用导管灌注。导管由管子组成，用装有橡胶垫圈的法兰盘连接管节，导管分节逐步接长，连接的法兰螺栓拧紧使受力基本一致，同时橡胶片应仔细检查，如有损坏不得使用。灌注砼前再一次检测孔底沉淀厚度，如超过设计规定厚度，可用导管与泥浆泵连接，再次清孔，直到满足要求。灌注水下砼时，导管底部至孔底应有的空间。砼压水可采用拔球法，在平台上置一储料斗，储料斗容量应满足压水后首批砼能埋管大于1米的59、要求。灌注过程中，应始终保证埋管2m以上，且不大于6m。2) 砼必须连续灌注，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；3) 混凝土灌注直至超过设计标高，并及时将多余砼清除，护筒在砼灌注完成后立即拔出。4) 为减少以后凿除桩头的工作，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，以待接灌后续构件混凝土时凿除。5) 桩基砼的抗渗标号提高S8，每根桩或每工作台班留置2组混凝土试件，作为混凝土强度检验评定的依据。(二)、下部结构的施工方案方法1、承台施工当钻孔灌注桩完成后，各墩台承台部分均将采用明挖基坑建筑基础的施工方法进行。1）明挖基础施工承台明挖基础开挖时，60、先在基坑周围挖排水沟，引开地表水，根据不同的地质采用不同的坡比开挖，同时注意对坡壁的防护。如地下水较高时，基底四周设排水沟，然后设一集水井，用潜水泵将水排出，保持基坑无积水。对基底进行处理，达到规范要求。同时对桩头凿毛、清洗处理，施工放样，绑扎钢筋，并钢筋立柱钢筋，装模浇筑砼。2、墩台身施工本工程墩、台均设计为实体重力式混凝土。施工前应先放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。模板用组合模板，单块面积为1.5m2以上。模板外侧设横肋、纵肋，以增加模板的刚度。模板横肋、纵肋间距通过计算其侧压力或确定。模板间用对拉螺杆紧固。施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管内，拆模后拔掉螺杆再堵眼。砼浇筑:浇61、筑混凝土的质量应从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生加以控制，浇筑时应分层分段浇注，分层厚度控制在30cm，混凝土应注意分层捣实，采用插入式捣固棒振捣密实，并应保证脱模后外观的光洁美观、密实。浇筑过程中应随时观察所埋设的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。3台帽、盖梁施工台身混凝土灌注至离台帽下缘3050cm高度时，即需测出台纵横中心中轴线，并开始竖立台帽模板，绑扎钢筋，模板立好后，在灌注混凝土前应在此复核。钢筋：台帽骨架钢筋先在加工棚在运到盖梁工作平台绑扎成型。砼浇筑：浇筑时采用插入式振捣器振捣。在砼浇至设计标高后及砼初凝后，用砼设置支座垫石，使支座底面水平。62、4、支座安装：安装支座前，对砼表面进行平整、清洁，以保证其平面光滑和压力均匀。测量组对所有表面、底座和支座、垫石标高进行复测。支座、垫石的标高允许误差在2mm，支座中心坐标位置、标高均应符合图纸要求。5、砼锥坡施工 砼块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净； 砌筑第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再砌筑； 砌体采用分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不得超过1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致； 各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类必须符合设计规定。砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一63、致，先铺一层适当厚度的小石子砼再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另砌缝。各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砼饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝小石子砼先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。石块平砌，每层石料高度大致一样。外圈定位行和镶面石块，顶顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。 砌体里层平缝宽度小于30mm，竖缝宽度小于40mm。施64、工完毕后，及时进行顶面施工放样，确保几何尺寸及平面位置在技术规范及设计要求范围内，方可进行上一层施工。 现浇混凝土施工 除取消片石安放工艺外，其余施工方案均参照片石砼施工工艺，在混凝土浇筑前，将结合面仔细清除浮浆、凿毛接触面，并冲刷干净，经过精确放样后，方可安设模板，进行混凝土浇筑。在施工过程中，随时检查模板固定情况，发现走位或变形，及时采取补救措施，确保施工的顺利进行。 (三)、上部结构的施工方案方法 施工方法 ： 1、 底座： 首先硬化场地，使底座在箱梁生产过程中不至变形，根据施工计划、施工投入，考虑箱梁预制场台座宽度，严格按照设计梁板底宽施工，两端各两米范围内因张拉需要砼加厚。浇筑底座砼65、要保证底座顶面的水平度，底座纵向设置预留拱度。底模设置钢板在底座，两边安置橡胶条，使箱梁侧模挤压固定于底座上，后浇注砼时不至漏浆。底座设置拉杆预留孔，预留频率断面点根据箱梁模板来确定。 2、 钢筋加工及安装、波纹管安装 使用的钢筋要有出厂合格证明，并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类，并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋分类堆放。钢筋制作与安装注意避免在结构的最大应力处设置接头并可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距大于10d，d为钢筋直径除去焊接时存留的焊渣焊缝长度符合规范要求即双面焊为5d，66、单面焊为10d。 钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。如绑扎波纹管时，波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置。 使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后通过试验，按规范要求分批进行合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度严格按照图纸尺寸下料，钢绞线分根梳理顺直避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口密封。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，严67、格按设计坐标位置安放，并增加定位钢筋牢固，固定接头处用胶带缠牢防止漏浆。钢筋安装绑扎过程中注意钢筋各预埋钢筋的位置和尺寸，钢筋骨架的保护层厚度达到设计要求。注箱梁端跨梁靠伸缩缝端注意预埋钢板。 3、 模板安装 侧板由正规厂家定制加工，采用大型钢板整体拼装，检查各项尺寸符合设计和规范要求后方可投入使用。 模板拼装底板钢筋安装完后先要进行内模的安装，内模安装时定位准确且安装牢固，特别要注意保证底板的厚度。待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。模板安装时注意接缝严密、光顺、不漏浆同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢和不洁物。涂上适量脱模剂。 安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂或脱模油。侧模安68、装支撑牢固，尺寸准确保证顺直。两侧模上顶、底要用拉杆拉牢使侧模牢固、密实安装在台座上保证不变形、不漏浆。端头板安装前要严格根据图纸控制好端头板位置。锚垫板必须与波纹管道保持垂直。为保证梁板保护层厚度，在钢筋和模板之间设置垫块垫块采用塑料垫块，垫块错开布置不贯通截面全长。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆采取措施如下 ：A、模板接缝处采用硬质泡沫衬垫，并用打磨机打磨平整。 B、每次拆模后均将模板表面清理干净，并涂抹机油确保在下一次使用时不生锈。 C、每次立模前先将模板表面清理干净去除污垢、不洁物和铁锈，如有涂上适量脱模剂后方可立模。 4、 空心板梁现浇（1）侧模对于外侧模应按底模的要求，严格控制其69、大面平整度。外侧模的支承定位，必须按梁体设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。（2）内模内模按设计要求采用PVC管成型。（3）混凝土浇筑1）空心板梁体现浇必须一次浇筑完成，现浇混凝土施工时宜采用汽车混凝土泵运送至桥面，用插入式振捣棒振捣，支架经过预压，已消除弹性变形和非弹性变形以及地基沉降，但为防止固结桥墩和临时支架结合部位发生不易察觉的细微的不均匀沉降，梁体产生裂缝，浇筑时设置临时工作缝，待梁体混凝土浇筑完成后支架稳定后再浇筑墩台部位。浇筑顺序：先浇底板砼、后浇面板砼、最后70、浇筑墩台位置。2）浇筑时从梁较低的一端向高端推进，采用水平分层，分层下料厚度不超过要求，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前开始浇筑，以保证混凝土的整体性。浇筑到桥面后，应及时整平，抹面收浆。在混凝土浇筑完成后，采用麻袋覆盖洒水养护，洒水养护不应少于7天。对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。3）砼振捣时要求使用完好的振捣设备，分层振捣，插入式振动棒振动深度按不超过振动棒长度的2/3控制，与测模保持，插入下层砼，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，不宜提升过快，以防止振动中心产生空隙或不均匀，同时避免振动棒碰撞模板、内模及各种预埋件等71、，适宜振动时间约2030S，可按下列现象判断：a.振动时，砼不在有显著沉落b.不在有大量气泡。c.砼表面均匀、平整并已泛浆。4）为确保砼浇注质量，必须安排经验丰富的振捣工振捣，振捣过程中要防止漏振、过振现象。在顶板浇注完毕后并隔适当时间，对顶板进行拉毛处理，采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51cm，每延米桥长不小于1015道。5）试件派专人制作，专人保管，每次浇筑制作四组试件，含一组和梁体同等条件下养护，并进行统一编号，记录好施工台帐。（5）模板拆除 端侧模在砼强度能保证其表面及棱角因拆模而不受损坏时方可拆模（一般在砼抗压强度达到2.5Mpa时）。底模在梁体强度达到设计的100%时方可拆除，严禁72、提前拆除模板和支架。（6）梁体养护 采用覆盖洒水养护，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止不正常收缩，梁体灌注完毕后312小时内(根据外界气候条件的具体情况而定)即进行浇水养护(冬天还应注意保温防冻)。浇水养护不少于7天，每天浇水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的润湿状态为宜。拆模 砼浇捣完毕初凝后，侧模及内模的拆除在箱梁砼达到规范要求强度时进行，且保证砼不致因拆模而坍塌、被碰损、拉伤、粘模。 5、 压浆、封锚 孔道尽早压浆，压浆水泥采用普通硅酸盐水泥掺入低水泌、微膨胀高性能灌浆外加剂，水灰比亦采用0.35。压浆顺序由下至上采用单端压浆，待另一端溢出水泥净浆后封闭端口，保持压力不小于073、.5Mpa稳压2min以上，最后封闭进浆口使灰浆充满孔道。 压浆前的准备工作 用空压机吹净管道内积水。 检查压浆用的材料是否齐全充足。 检查设备、工具是否配齐性能良好。 检查支架是否牢固安全设施是否有效。 有关水泥浆的技术要求 压浆用纯水泥浆水泥为52.5水泥高效减水剂。 水泥浆的性能 28天强度57.5Mpa 水灰比为稠度控制在14S18S之间， 掺入铝粉作膨胀剂，掺入量为水泥用量的0.01膨胀量小于10 泌水率不超过23h后收缩率2。 水泥浆在拌合45min时间内性能不变。水泥浆的工地配制 ，严格按配合比配料 ，拌合方法先放入水和减水剂再加入水泥，最后加入铝粉搅拌均匀，标准搅拌时间5分钟。74、 经试验测定符合水泥浆性能要求稠度，在14S-18时水泥浆可倒入储浆池。倒入储浆池中的水泥浆不停地搅拌。制取试件每一班制取3组。 压浆操作要求打开全部进浆孔和排气孔。用压浆泵将水泥浆从压浆孔中压入。当另一端压浆孔流出的浆和压浆孔压入的浆稠度相同时关闭原先的压浆孔。移至新的压浆孔继续送浆如此不断往前直至到达另一端的排气孔。关闭排气孔阀门。逐渐升至时稳定一定时间约25分钟。关闭压浆嘴。填写施工记录并经质检员、监理认可收存。 封锚: 封锚前先将锚具周围冲洗干净并凿毛,然后按图纸要求布置钢筋网浇注封锚砼。 封锚砼标号符合规定不低于设计砼。预应力筋的加工及安装施工注意事项: 使用原材料的注意事项: 预应75、力钢筋进行验收,验收包括质量证明书,包装标志是否齐全正. 确定是否有损伤,油污锈蚀,对钢材进行原材料检验夹具、锚具进场分批进行外观检查,不得有裂纹伤痕锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对其力学性能进行复验。 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项: 整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后方可解捆散盘。切割钢绞线时在切割处两边用铁丝扎好以防散头。预应力钢筋如有弯曲应校正如有碰伤或缺陷切除。 预应力在使用前必须清除泥土、油污干净后方能使用。预应力钢绞线和高强钢筋下料用砂轮机切割严禁电气焊进行切割切割后磨平去毛刺。预应力钢筋接长时保证接头居连接器之中为防止松扣在接头处宜涂上环氧树脂。预应力钢筋的固定端必须严格按图76、施工,钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。预应力筋的下料严格按规定长度下料同时要考虑节段施工中临时加长部分,以便整束牵引而必要的加长尺寸。 张拉工序的注意事项 :为确保预应力张拉力的准确,定期对张拉设备进行检查,校正检验的周期为6个月或200次为一周期,若施工中发生下列情况重新校验。张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂,千斤顶发生故障严重漏油,油泵压力指针不能退回零点,油泵车倒地或重物撞击油压表。任何时候千斤顶、油泵油表必须配套,指定配套使用不得更换变动。按设计要求做管道摩阻试验以修正张拉力。按张拉要求认真作好记录;并当场计算如双控伸长值超过规定值6则暂停,待查明原因采取措施后方77、可继续张拉。 压浆工序的注意事项: 预应力钢材张拉后尽早压浆,一般在48小时内完成,如情况特殊不能及时压浆者,采取保护措施,保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀以防滑丝。压浆要注意尽量避免高温时间进行,拌制的水泥浆温度 32水泥浆的延续时间控制在30-45min之内。压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。压浆泵的压力要逐渐加大,加压速度不能过快。压浆过程中出现异常,如管道堵塞机械故障不能继续压浆时,立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净并用空压机吹干积水。操作完毕后机具和现场及时冲洗干净。填写压浆原始记录要及时、认真、整洁试件要按规定制取.桥面系施工桥面板铺装砼均采用砼摊铺机摊铺，混合料集中拌合。在梁体架设78、就位，湿接缝已完成，梁面清洗干净后，可进行桥面铺装砼施工。成型的铺装层在收浆后按规定洒水养生，砼抗压强度低于2.5Mpa前不得承受行人或其他物件的荷载，低于设计强度70%前，不得通行各种车辆。桥梁附属结构施工桥台锥体及缺口由于场地狭小，填筑施工采用液压夯或小型压实机具进行，施工时按照规范要求设置超填量，确保锥体的填筑质量。锥体护坡砌筑安排在锥体填筑结束并在一定的沉降期后进行，施工前按照设计边坡坡率进行刷坡。单孔钢筋混凝土圆管涵施工1、施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段79、时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。2、钢筋混凝土圆管涵沟槽开挖沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用直槽开挖，开挖深度H 小于2.5m 的采用挡土板支撑，开挖深度H 大于2.5m时采用打钢板桩支撑加固，用机械开挖至槽底高程以上20cm 左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则80、及时进行处理。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。3、垫层及管基先铺上碎石，灌入中砂，配以平板振捣器夯实。再立模浇筑混凝土平基。浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。4、钢筋混凝土圆管涵安装下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管， 钢筋混凝土管采用机械吊装，人工配合。每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。安管时管两边垫稳。管头及管内的杂物清除干净。5、接口管道安装181、) 施工过程中必须保证接口管道的位置正确。2) 下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。6、 抹带接口管安装管座混凝土浇筑完、毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。抹带时先将管内外杂物清除干净，用1:2 水泥砂浆接口抹成45度角，并注意砂浆表面平整密实，施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。7、管道安装应注意的事项1) 钢筋混凝土圆管应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口应采取保护措施。2) 钢筋混凝土圆管堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫，堆放层高不大于四层。3) 钢筋混凝土圆管安装前，宜将管道施工设计的规82、定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。4) 下管时，作业面应不影响沟槽边坡的稳定。5) 钢筋混凝土圆管应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，并按规范作好管节的连接工作。6) 钢筋混凝土圆管下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。7) 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。8) 钢筋混凝土圆管安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。9) 钢筋混凝土圆管安装时，应随时清扫管道中的杂物，若是暂时停止安装。10) 雨季施工应采取措施：已安装的钢筋混凝土圆管验收后应及时回填土，注意雨季不宜进行接口施工。83、钢筋盖板涵施工一、施工工艺流程：施工准备 基础放样效对尺寸基坑开挖复核基底深度及净空尺寸台基关模 浇注台基砼拆模台墙关模浇注台墙砼养护盖板关模钢筋绑扎浇注盖板砼养护安放二、施工方法（一）、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。（二）、基础开挖开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，采用推土机、挖掘机开挖，人工配合，预留20cm厚人工清84、基石质基坑采用小型松动爆破，挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放在指定的弃地场，保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后进行下道工序。（三）、基础施工基础钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。基础钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行基础混凝土作业。混凝土基础严格按照设计和规范85、的要求施工，需要立模时，采用标准化的组合钢模板，按照设计图纸寸尺安装模板，采用方木支撑加固。涵洞基础和涵身按图纸要求每隔46m设置沉降缝1道。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模内，按照混凝土施工作业规范要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑基础顶面时，应控制好流水面高程和大面平整度，基础顶面与墙身结合面除拉毛或凿毛外，其他按照公路桥涵施工技术规范要求进行处理。（四）、台身砌筑和台帽施工1、台身砌筑按设计图上尺寸正确在台基上用墨斗弹出模板线，拼模要固定牢靠，混凝土标号符合设计要求并振捣密实，待混凝土达到设计抗压强度方可拆模，拆模后按公路桥梁养护规范JTG41186、-2004中规定的养护时间进行养护。2、台帽施工浆砌片石台身砌筑到设计标高时，经监理工程师验收合格后，进行台帽施工。模板采用标准化的组合钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为10圆钢，按1.5m1.5m的间距梅花型布设。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内。当高度大于2m时，利用串桶将混凝土送入模内。台墙采用分层浇筑，分层厚度不大于30c87、m，用插入式振捣棒捣固。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时注意观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土内部产生空洞。同时，由专人负责观察模板的变化， 随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。浇筑混凝土时，要注意预埋锚栓钢筋。当台帽混凝土强调达到5Mpa以上时，经监理工程师同意后拆除模板，拆完后及时用草袋覆盖，由专人洒水养生。（五）、钢筋混凝土盖板1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度88、不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm5cm5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。2、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，采用满堂碗扣支架方式。支架采用(长宽高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必89、要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。3、盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不90、能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。4、拆模盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进行回填养护（六）、沉降缝沉降缝按照设计图纸4 至 6m预留一道，缝内用沥青浸制麻筋或不透水材料填塞。（七）、八字墙施工八字墙基础为20号混凝土，施工时与台墙基础一起进行。墙身为现浇20号混凝土，施工方法和台墙的施工方法一样。（八）、附属工程附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，严格执行91、有关施工规范的要求，确保工程质量。（九）、台背回填1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。2、采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，严禁采用草皮土、垃圾和有机土回填。3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为1520cm，为防止剧烈的冲击，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到95以上。（十）、雨季施工涵洞周围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要及时修复利用，按照“疏、导、截”的原则确保“三沟”畅通。安全设施及预埋管线92、交通标志施工（1）结构形式 交通标志采用单柱式、单悬臂式结构支持方式；立柱采用钢管，基础采用钢筋混凝土形式。（2）材料要求标志板反光膜均采用二级反光膜，应符合规范及设计要求；凡钢管外径在152mm以下(含152mm)的立柱或横梁，采用普通碳素结构钢焊接钢管加工制作，并应符合规范及设计要求；标志板应符合规范及设计要求。（3）基础施工定位放样。根据图纸上标注的位置进行精确放样，标志板下缘距路面的高度不得小于施工图纸要求。基础开挖及浇注。采用轮胎式挖掘机配合人工开挖基坑，开挖土方随即用翻斗车运至就近弃土场；基础钢筋的加工应符合设计要求，地脚螺栓和底座法兰盘预埋位置应正确；基础采用施工图纸设计标号的混93、凝土进行浇筑，浇筑砼时应分层振捣保证密实，上表面抹光与法兰盘平齐，对预埋件加以保护。 （4）标志支承结构的制作安装立柱采用人工配合吊车及升降车进行安装。施工现场由专人负责安全管理和指挥。立柱通过加劲法兰盘与预埋螺栓连接起来，在拧紧螺栓前应调整好方向和校正立柱的竖直度，使其符合规范要求，最后拧紧。悬臂标志，立柱上的悬臂横梁，可在安装就位前先行装妥；双柱式路侧标志，为便于标志牌的安装，两立柱的竖立均应垂直并互相平行，其顶端在同一高度，连接件需对称布设。 （5）反光膜的粘贴要求：交通标志的形状、图案和颜色及文字，应按照施工图纸及国家相关技术标准的规定执行。 （6）标志板制作安装安装标志板时，滑动螺栓94、通过加强肋中的滑槽穿入，通过抱箍把标志板固定在立柱上,并调整好标志板的安装角度。标志的紧固方法应符合图纸的要求；路侧标志在装设时，应尽可能与道路中线垂直。标志牌安装采用人工结合吊车及升降车进行，吊装时，设置专职安全管理员，安设吊车时，进行道路封闭，吊车应尽量少占用紧急停车带和行车道，在作业区域内吊车旋转范围与行车道保持足够的距离。标志安装完毕后，应清扫所有标志板，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。交通标线施工（1）测量放样严格按照规范及设计要求，进行标线放样。 （2）划线用机动打线车划基准水线，以水线为基准，用下涂剂喷涂机按基准线喷涂下涂剂，喷涂时下涂剂用量应均匀，干燥后即95、可进行涂敷施工。涂料加热温度控制在180200，振动标线控制在200220；涂敷标线时时，要求路面干燥，除净灰尘和杂物；严格按标准线进行标线涂敷，不得发生跑线、滴漏等现象；划线车加料中断施工时，要注意标线接缝的平整性；虚线终端贴粘胶带，涂敷后揭掉，以保证标线无毛边；所有标线均应按设计图中所规定的标线宽度一次划成，不允许在宽度方向进行拼接；导向箭头采用模板涂划；车行道边缘线施工时每隔10m留4cm间隙，以利于排水。标线充分干燥后，开放交通。重点和难点工程的施工方案、方法及其措施1、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规96、定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。2、土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。混凝土浇筑与震捣的一般要求：1）使用97、插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。砼雨季施工：1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨98、布、塑料薄膜等防雨物资。2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。 3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。沥青混凝土施工施工单位应严格按照批准的施工组织设计以及规范要求进行正确有序地施工。路面施工中的每一个工序，每一道环节都对最终的路面整体质量产生直接影响。所以，只有对各个工序都认真加以管理，才能保证获得合格的沥青砼路面。 1、沥青混凝土拌制 沥青砼拌制过程中沥青混合料时而会出现质量不稳定或波动性大，诸此任何一种沥青混合料，在规范化、机械化的流水作业施工中，99、都是很难保证沥青砼路面的质量。例如，混合料温度不均匀或者原各种不同规格矿料组成的变异性大或生产过程中没有经常检验各种不同规格矿料的颗粒组成，将导致流值、孔隙率的变化，从而影响路面质量。因此我们将每天进行抽取筛分试验，并将结果汇纵进行分析，使之成为指导生产的依据，并要求及时调整冷料仓比例；还要求施工单位必须严格控制拌合楼的震动筛筛孔尺寸。实践证明，按下列尺寸控制的筛孔为宜。 为保持沥青砼混合料应有的质量，我们专职质检人员应加强日常生产过程中的检验，发现问答题及时纠正处理。 沥青贯入式面层应按下列程序和要求施工：一、放样和。二、清扫基层。三、浇洒透层或粘层沥青。贯入式路面应浇洒透层或粘层沥青。四、100、撒铺主层石料。摊铺石料应避免大小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺好的石料层上通行。五、碾压。主层石料摊铺后应先用68吨的压路机进行初压，速度宜为2公里/小时，碾压应自路边缘逐渐移向路中心，每次轮迹重叠为30厘米，接着应从另一侧以同样方法压至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡度，当有不符合要求时应挠平再压，并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著推移为止。然后用1012吨压路机(厚度大的贯入式路面可用1215吨压路机)进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上，并应碾压46遍，直至主层石料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。沥青混凝土混合料按标准压实后的剩余空隙率，还可分为：型：剩余空隙率为36%，城市101、道路为26%，人行道系为1.55%和型：剩余空隙率为610%。沥青混合料的拌制应符合下列要求：一、根据配料单进料和拌制，严格控制各种矿料和沥青用量。二、控制各种材料和沥青混合料的加热温度。三、拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象。四、每班抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量试验。五、每班拌和结束时，清洁拌和设备，放空管道中的沥青。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料应禁止出厂。二摊铺质量路面摊铺质量的好坏直接影响到路面的整体质量，因此，摊铺成了路面施工过程中的重点。摊铺作业质量除了与机械本身的性能有关外，还取决于摊铺的连续性、稳定性、匀速性，以及102、供料的均衡程度等因素，所以这个阶段出现的问题也较多，如： （1）沥青砼路面厚度不均匀总是客观存在，会引起在同一松铺系数下不同厚度所产生地不同压实效果从而影响路面平整度。所以，除了提高对基层的平整度和高程控制之外，还应加强对下面层沥青路面平整度及高程的监督，使之有所补偿，一层一层向上严格控制，直至上面层。 在非常情况下，为保证路面厚度，则采取适当调整高程，以确保路面结构层厚度。 （2）摊铺机开铺后会出现一段距离的双向坡，这对路面平整度影响很大。通过反复验证拱度和熨平板自重下垂和熨平板预热温度和摊铺温度的温差大小有关。所以，我们要求在熨平板预热时温度不低于80C，用水准仪找平，并确定熨平板下支垫板103、的厚度（支垫板的厚度=松铺厚度+熨平板预热拱度+基层的高层误差，一般要求有五个支点）。特别是整幅摊铺时，应在摊铺前将拱度调整为同一坡度，并及时调整，特别是摊铺停止前要检查、调整好，以避免二次接缝时出现路幅偏高中低。 （3）摊铺机螺旋拨料器和摊铺行走速度不匹配，使摊铺室中积料过多或过少，导致熨平板下混合料粗细离折，我们要求螺旋摊铺室内混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器轴心线。特别使螺旋摊铺器不出空转现象。 （4）摊铺机的行走速度不均匀，使摊铺速度不匀，沥青路面表面形成波浪，严重影响平整度及压实度。因此，我们要求其应保证3-4米/分的速度行走，尽量避免停机。万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧104、不使之下沉。停顿时间在气温10C以上时不要超过10分钟。停顿时间超过30分钟或混合料低于100C时，要按照冷接缝的方法重新接缝。摊铺机前应保证至少三车料待铺，以尽量减少停机，避免形成波浪。 (5) 在摊铺机行走的稳定性上，经常出现下列几种问题：a、摊铺机履带行驶线上因卸料而撤落的粒料未及时清除，造成摊铺厚度出现突变。因此，在施工过程中，督促施工人员随时巡视，以避免这种情况发生。b、运输车倒车时撞击摊铺机，引起摊铺机扭曲前进，使路面出现凸愣，我们要求在连续摊铺机过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停处，并挂空挡，依靠摊铺机推动缓慢前进； （6）在中上层的施工中，由于找平梁（拖杠）刚度大，挠105、度小，落地轮子和雪橇多，自身重量分配合理，行走稳定性好，因此，我们要求必须运用找平梁，这对提高路面平整度、厚度起到了很好的效果。 三碾压工艺 碾压是沥青面成型的主要工序，是保证路面质量使其物理力学性质和功能特性符合设计要求的重要环节，也是沥青路面施工的最后一道工艺。在这发面我们监理要求责任落实到人，跟班作业，发现不到位的及时纠正，同时注意以下几点： （1）在碾压结束后，路面经常会出现推挤裂缝，这对沥青砼路面的稳定性有很大影响。因此，对初压、终压的碾压温度进行适时检测，确保终压在设计要求范围之内。 （2）压路机在新摊铺的面层上坚决不许快速起动和刹车，要求熟练、有经验的驾驶人员 我们将以科学的管理106、，先进的技术指导生产，加倍的努力使该工程按期完成，我们将加强过程控制，为业主提供优质的工程，给建设单位一个满意的工程。 第三章、 物资资源计划1、施工组织部署我方接到中标通知书后迅速抽调具有类似本工程施工经验、业务素质过硬的管理和技术骨干组建现场项目经理部，全面负责本工程的施工组织管理。同时，根据本工程的实际施工需要，组建多支拥有多台性能优良、配套的先进施工机械设备和施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强、素质高的施工专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。针对本标段工程，项目经理部将由重科学、懂技术、精干、高效、结构合理的专业人员组成。项目经理部设项目经理1人，技术负责人1人，107、下设工程技术部、质检部、物资机械部、财务部、安全生产部，对各工段和专业班组进行对口管理。计划布置4个作业队，共计60人，各班组内配足专业技术人员。2、技术准备工地管理人员认真研究设计图纸，认真勘察现场，对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。3、物资准备根据施工图，结合工程量清单项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划签订物资供应合同确定物资运输方案和计划组织物资按计划进场和保管。4、施工现场准备4.108、1测量放线；4.2施工现场平整；4.3临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；4.4有关生产、生活临时设施的搭建；4.5机械设备的安装调试。5、施工技术组织保证措施5.1认真研究设计图纸，认真勘察现场，确定最优施工方案。5.2加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性，为保证工期提供组织和思想保证。5.3加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系，友好协作，充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。5.4我方选拔有多年土地整理及农田水利工程施工经109、验的优秀工程技术人员和管理人员，配备高素质的技术工人，建立技术管理机构，保证已经确定的施工方案的落实；充实先进的机械、设备、资金，保证工程正常施工。5.5项目经理及技术负责人指导施工现场工作，主持重大施工技术方案的制定，并组织员工精心施工，奋力协战，保障工程施工有足够的和必需的人员、设备器材物资，为确保施工质量和施工工期创造条件。5.6项目经理和技术负责人是工程施工的具体领导，主持和领导工程施工的日常工作，并派出有组织能力、有专业技术能力的人员，组织和带动各工种各班组协同工作。项目经理部工程管理人员保质相对稳定，且完全服从工程施工的需要。5.7项目部组织严密的质量控制体系，科学的安排质量保证、110、控制体系。对各个环节周密分析，仔细安排，进行有效管理，确保工程优良。5.8项目部组成专业的工程技术管理机构，切实落实已确定的施工方案。5.9项目部组成精干的具有攻竖作战能力的专业施工队伍，确保工程施工工期。5.10项目部组成专业的材料供应部门，以保障施工用料。5.11认真抓好协调工作。各类协调工作，直接关系着本标段工程的工期与质量。项目部成立专业的安全、保卫、协调部门，做好施工环境的协调工作，抓好工程施工的安全保卫、文明施工工作，保证工程的顺利施工，确保文明施工，安全生产。6、机械设备使用、维护及保养制度 6.1机械设备在使用过程中，要认真执行定人、定机、定岗位的“三定”原则。 6.2机械设备111、的使用者必须是有相关上岗证的专业人员，其他人员严禁随意使用任何机械。 6.3搅拌机具必须每班保养，每100工作小时的一级保养及每700小时的二级保养。第四章 、 质量管理体系与措施质量管理体系为优质完成本合同段的施工任务，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和高速公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量检查、安全监察、物资设备管理等部门负责人和有关人员参加的质量管理领导小组，建立健全质量管理体系。1. 质量保证措施1.1. 加强组织管理，确保质量体系有效运行经理部成立以项目经理为首的ISO112、9001质量体系领导小组，具体协调各方面，分步骤、按程序提高工程质量，研究新问题，提出新方案。成立各工序QC小组，具体负责各工序、关键部位质量攻关活动。加强劳资、财务、后勤保障部门工作，最大限度调动一线职工的积极性，使施工人员全身心地投入到创建优质工程中去。成立以项目总工为首的项目内部质量控制体系，独立使用质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范对施工全过程进行质量控制和监督并制定创优规划。自检体系应做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，认真执行三检（自检、互检、交接检）制度，坚决杜绝不合格工程流入下道工序，产生质量隐患。从材料进场到工序质量和成品质量控制，严格按公司的质量控制程序进行，113、项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，建立质量管理点，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。1.2. 技术保证技术保证体现在技术管理和技术开发两个方面。加强技术方案的编制、施工过程中的日常技术管理、工程测量、试验、质检和竣工文件的编制等技术工作，坚持工程技术交底制度，根据工程的进度安排，由项目总工负责，分阶段向各施工组进行技术交底工作，各施工技术负责人（总工）负责向承担施工任务的施工人员、技术人员进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使工程施工从一开始就处于严格的质量管理中。技术开发体现在引进技术、新材料、新工艺，努力增114、加公路施工的科技含量，依靠科学技术提高工程质量、加快工程进度。1.3. 严格执行监理程序从开工到施工，要严格遵循监理程序，做到每一工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、并采取措施、认真落实。1.4. 按自检工作程序进行管理由项目经理部具体制定路基工程质量自检工作程序、桥涵结构物工程质量自检工作程序、路面工程质量自检工作程序，使工作制度化、规范化并严格执行。1.5. 实行工序负责及工程任务单制度由施工管理人员将施工员、机械操作员、实验员、技术员每天的工作内容、地点、桩号、工作量等开出工程任务单，然后由质检员签字有效。由计统工程师归纳上报有关部门，以便查找115、原因，责任到人。1.6. 建立质量奖惩制度建立与行政管理相配套的经济管理制度，根据质量责任制的量化指标，按工序进行考核兑现，体现出优质优价。1.7. 建立施工过程中的质量检查和验收制度工程质量检查以工程最初工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理，不得进入下道工序。中间检查是施工质量管理的重点，对于重点工序，质检人员要坚持现场监督。1.8. 加强试验室的工作，做好标准化计量工作充分发挥试验室的检测、试验等职能，对外购材料的材质进行检验工作，对不符合本合同段工程用材质量标准的材料有权决定禁止使用，坚持按技术规范规定的检测频率，现场取样、抽检并反馈技术参数，用以指导施工。做好计116、量达标工作。试验仪器、测量仪器、施工磅秤、拌合设备电子秤，定期检测校验。做到有效、准确，从计量方面保证工程质量。1.9. 严把材料关材料供应管理人员的质量意识直接影响到工程用材料的质量，因此，材料人员要做到充分了解本合同段工程的特点，掌握工程用材料的特点、性质、品种、规格，必须坚持取样检验合格报监理工程师后才批准进货，并且要严把进货验收关。1.10. 建立质量管理例会制度项目经理部每周召开质量管理例会一次，主要听取各施工组和质检工程师的工作情况汇报，研究解决发现的问题，并听取和贯彻监理工程师对质量管理工作的意见和指示。1.11. 加强质量教育、质量管理在本工程准备施工阶段， 由项目总工负责组织117、技术人员、施工人员、材料和试验人员等有关人员，学习业主的招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员，熟悉本合同段的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。加强学习，提高管理水平。围绕经理部质量方针目标，制定有效的质量年度工作计划，层层分解、目标展开，使质量管理规范化、程序化，具有可操作性一步一步达到既定目标.第五章、安全生产管理与措施1.安全生产管理目标本标段安全生产目标为零目标。概括为：“四无”、“一杜绝”、“一达标”；“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故；“一达标”为：安全生产达118、国标。确定施工安全生产目标编制施工安全生产措施施工安全生产措施实施安全生产责任制安全生产保证体系安全管理要点安全教育培训安全技术措施安全保证措施要求安全检查事故处理施工安全技术措施实施、验证持续改进直至完成工程项目2. 安全生产管理控制程序3.安全生产保证体系安全生产措施的落实。本公司拟在现场成立安全生产部，负责监督和检查本工程安全生产责任制和安全生产措施的执行情况，安全生产部设专职安全员。安全生产部独立于项目部开展安全生产监督和检查工作，安全生产部部长由本公司法定代表人任命。为保证安全生产责任制的落实，按照施工安全生产的组织原则，“项目经理是整个项目施工安全生产的第一责任人”和“安全生产，人119、人有责”的安全生产组织原则，建立本标段的安全生产领导小组，安全生产领导小组组长由项目经理担任，技术负责人担任副组长，各相关科室负责人为小组成员。3.2教育、培训保证体系按照“安全生产、预防为主”的安全生产指导方针，建立教育、培训保证体系，坚持经常性教育和制度性教育相结合，坚持思想教育和安全生产技术教育相结合。强化全员安全意识和自我保护意识，提高生产人员安全技能和自我保护能力。3.3管理制度保证体系制度建设是各种保证体系措施的制度化和规范化，是安全责任追究和事故处理的依据之一。建立可操作性强的安全生产管理的各项制度，是安全生产措施实施的重要保障。本标段工程的安全生产制度体系包括：安全生产责任制、120、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产会议制度、安全生产技术交底制度等。3.4安全生产技术措施保证体系根据本标段的主要施工任务制定相应的安全生产技术保证措施，构成安全生产技术保证体系。上述四大体系构成施工安全生产的主要内容，在项目实施中，我们将根据此框架进行细化，保证主要内容的全面实施和具体执行中的可操作性，通过严格管理、持续改进，确保本标段的安全生产目标的实现。4.安全生产责任制4.1项目经理主要职责项目经理是本公司项目部安全生产的第一责任人，坚持“安全生产，预防为主”的方针，将“安全第一”的思想贯穿于生产经营管理全过程，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防灾等工作。负121、责建立健全以安全生产责任为核心的各项安全生产规章制度和管理体系；逐级签订安全生产责任书，确保过程有检查，年终有考核，做到奖惩分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。施工过程中，认真贯穿执行“安全第一，预防为主”的方针。主持本项目部的重大安全生产会议、安全生产领导小组会议，听取安全生产部对安全生产工作的意见和要求，及时掌握本项目部各单位基本情况，及时组织解决安全生产中的重大问题。确保安全生产投入的有效实施，按规定配发和正确使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的职业健康和人身安全。4.2技术负责人安全管理主要122、职责协助项目经理分管本项目安全技术方面的工作，承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责。组织编制、审批施工组织设计中有关安全技术的要求及特殊施工项目的安全技术措施；负责审定、编制项目部各工种、各机电设备的安全技术操作规程，审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案，组织安全技术专题研究和攻关。组织编写年度预防重大安全生产事故的技术措施计划和安全技术劳动保护措施计划，督促项目、时间、措施、费用落实。组织编制并审批现场施工规程和规定，并根据情况变化及时组织修改、补充、完善，负责解决施工生产中疑难或重大安全技术问题。负责安全生产部科研工作，推广科研成果，参加或主持安全技术研讨会，审定安全技术项目和成123、果报告，解决安全技术问题。4.3安全生产部部长的主要职责安全生产部是项目部内部的安全执法单位，代表本公司履行安全生产检查、监督与制度执行职能。贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行地方政府、发包人、现场监理人对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。负责制定项目部的年度安全规划及安全生产规章制度，负责监督项目部各级安全责任制的落实，开展安全目标管理，分解下达安全生产指标，协助项目经理与各二级单位第一责任人签订安全生产责任书；定期或不定期组织安全生产综合检查，根据检查情况，及时下达隐患限期整改通知，督促各责任单位限期整改。对防护用品的质量和使用进行监124、督、检查。经常组织作业人进行安全学习，组织对新进场的职工与农民工进行安全生产基本常识的教育；会同有关部门组织落实安全技术培训工作，坚持安监人员和特种作业人员持证上岗，对特殊工种持证上岗建册管理；负责各单位日常安全考核工作，归口管理工伤事故、统计报告工作，做到及时、准确、完整。本项目开工前，根据国家安全规范和地方安全方针结合项目部的实情况，编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册。手册经监理人审批后分发全体职工以及发包人和监理人有关人员。安全防护规程手册的内容包括：A、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；B、各种施工机械的使用；C、汽车驾驶安全；D、用电安全；E、高边坡开挖作业的安全125、；F、模板作业的安全；G、混凝土浇筑作业的安全；H、钢结构安装作业的安全；I、防汛抗洪作业的安全；J、机修作业的安全；K、焊接作业的安全和防护；L、意外事故和火灾的救护程度；M、防洪和防气象灾害措施；N、信号和告警知识；O、其它有关施工安全的规定。4.4专职安全员职责认真执行安全生产和各项规章制度，协助安全生产部负责人做好安全管理和监察工作，反映本单位安全生产情况和职工安全要求。每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况，及时纠正习惯性违章现场；班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。监督班组和工人保管使用安全设施、工具、标志、器材和正确使用劳动保护用品。5.安全生产管理制度5.126、1安全生产责任制度根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，明确本公司项目经理、安全生产部部长、各职能部门、工程技术人员、厂队、班组、作业工作等各级人员的安全生产职责，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。5.2安全生产管理办法安全生产管理办法的内容包括：本公司安全管理坚持的方针和原则、安全管理的总体目标和分级目标、安全管理体系的组成、安全教育、安全检查、安全纪律、安全技术与劳动保护措施计划的编制、交通安全管理、作业层的安全管理、分包工程及临时工程的安全管理、事故管理、安全奖惩等，是制定本项目部各项安全管理制度的纲领性文件。5.3安全生产教育、培训制度项目部要制定并保证安全教育、培127、训制度的落实。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、并设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定经考核合格获取操作证后方能持证上岗。对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。坚持开展一年一度的“安全月活动”。通过各种形式的安全教育，增强员工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高员工遵守128、施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害任何人、不被他人伤害，达到提高员工整体安全防护的意识和自我防护能力。5.4安全生产检查制度安全生产检查制度由安全生产部负责执行，安全生产部制定并保证安全检查制度的落实，明确检查日期、检查人员，作定期和不定期检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。安全检查的主要内容包括：查思想，主要检查生产部门的领导、职工和各相关机构对安全生产工作的认识。查管理，主要检查工程的安全生产管理是否有效，安全生产责任制、安全技术措施计划、安全组织机构、安全保证措129、施、安全技术交底、安全教育与培训、持证上岗、安全设施、安全标识、操作规程、违规行为和安全记录等。查隐患，主要检查作业现场是否符合安全生产的具体要求。查整改，主要检查过去安全检查过程中提出的问题的整改情况。查事故处理，对于安全事故的处理达到查明事故原因、明确责任并对责任者做出处理、明确和落实整改措施等要求，同时还检查对安全生产事故是否及时报告、认真调查和严肃处理。安全检查的重点是违章指挥和违章作业，安全检查后编制安全检查报告，说明已达标的项目、未达标的项目，存在的问题及原因分析和纠正、预防措施计划。对检查中发现的安全问题，及时制定整改措施，下发隐患整改通知，定人限期整改。5.5安全生产会议制度制130、定并实行安全生产会议制度。每季度召开一次的季度安全工作会议，每月召开一次安全生产月工作会，每周召开一次安全监督网络例会制度，做到时间、人员、内容、效果的四落实。另外，根据工程施工情况，及时召开安全专题会议，协调施工过程中的安全生产关系，确保工程建设的顺利进行。5.6逐级安全技术交底制度工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序施工前需报监理人审核，并报发包人审定。在每个项目开工前，根据施工技术措施，组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底人员要履行签字手续，并保存资料，安全生产部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行131、监督检查，并作好记录。各施工作业队（厂）同样要组织本单位所有人员进行详细的安全技术交底，并做好文字记录，使参加会议的人员明白怎样做才能保证施工安全。5.7实行交接班制度施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班组长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。施工工地负责人或安全管理小组认真检查交接班情况及交接班记录。5.8安全认证制度每一道工序施工均要履行安全认证手续，安全认证上有如下内容：施工部位、施工时段、施工单位、施工内容、存在问题以及拟采取的措施等。一般情况下，由当班技术员和工队技术负责人签字认可，要采取的安全措施由项目部、设计、监理人共同商定处理，并签字132、认可后方可进入下一道工序的施工。5.9安全生产事故追究制度 对各类安全事故，坚持“四不放过”的处理原则。发生安全事故后，立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程及原因、分析事故责任、提出事故报告及对相关责任人员的处理意见。事故发生单位必须提出预防事故的措施，以免再次发生同类的事故。对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都汲取了事故教训。严格执行国家有关安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。现场防火、社会治安安全措施一、治安、消防管理措施组织现场施工人员学习治133、安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对炸药、雷管等危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。二、防火安全保证措施建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相134、应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。三、建立施工现场消防制度1、施工现场应建立防火责任制，职责明确。2、施工现场要有畅通的消防通道、消防水源、消防用砂、消防器材，工具、用具要符合防火规定和要求。3、在建工程内不准存放易燃、易爆物品，施工现场的临时建筑要符合防火规定135、。4、明火作业要严格管理，要符合有关防火规定，经审批后，才能动火。5、仓库内的易燃物品、料具不得乱放，要采取防护措施。6、施工现场按有关消防管理规定设置消防设施。7、对施工现场工人要进行消防规章教育、学习和掌握消防知识及消防器材的使用方法。8、实行消防轮流值日制度，建立消防登记簿。9、民工不得在宿舍内烧火炉、烘烤衣服、私接电灯等。 10、氧气瓶、乙炔瓶的使用、存放，必须符合规定的安全距离。11、施工现场的用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。12、对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚,情节严重的依法追究刑事责任。第六章、文明施工措施1、文明施工、文物保护136、目标施工驻地和工地整洁有序，施工组织严密，现场管理有序，场地布置合理，材料堆放整齐，道路平整，排水通畅，环境简朴实用，机械、照明、通风良好，施工安全，紧张有序。对需保护的建筑物采取措施加强防护，保证其安全。2、文明施工、文物保护措施2.1文明施工措施现场文明施工措施积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整137、无积水。施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁。对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。建立奖惩制度，对评定为文明施工的单位和个人实行奖励，对不文明的单位和个人进行处罚。工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重少数民族的风俗习惯，搞好民族团结、化解民族纠纷138、，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。文明施工资料管理根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。2.2文物及周围建筑物保护措施对施工区域及其周围的建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护的范围，需要拆迁的建筑物，在受到建筑单位委托的前提下，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。对需保护的建筑物采取措施加强防护139、，保证其安全。建筑物附近不进行爆破作业，施工必须爆破时采用控制爆破，制定可靠的防护方案及措施，所管理单位批准并派员到现场监护，保证其安全使用。对涉及到当地少数民族民风民俗、宗教信仰及生活习惯的设施建筑物予以保护，确保施工时不发生破坏，避免与当地群众发生纠纷，影响施工。开展学习和教育，贯彻执行文物保护法。在施工过程中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停工封闭现场，在派专人保护现场的同时，派人迅速通知建设单位和当地文物部门。经过文物部门处理后，再进行施工，确保祖国文化遗产不受侵害。严禁对发现文物私自占有或非法转卖。文明施工和环境保护体系工 作 保 证组 织 保 证制 度 保 证成立由指挥140、长为组长的文明施工及环境保护领导小组，落实责任制，接受业主及当地有关部门的监督指导。国家以及当地政府有关环保方面的法规、规程、标准；文明施工检查评分细则环境卫生保证措施防噪声污染保证措施防大气污染保证措施弃土存放处理措施水土保持保证措施文物保护保证措施文 明 工 地收尾清场保证措施污水排放处理措施第七章 、安全用电技术措施安全用电技术措施 安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容： （一）安全用电技术措施 1、保护接地 是指将电气设备不141、带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。 2、保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，142、使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。 TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。 施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关143、和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。 3、设置漏电保护器 （1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保 护器的额144、定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 （2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 （3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。 （4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于1145、5mA，额定漏电动作时间应小于0.1s （5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。 （6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。 （7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。 4、安全电压 安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-8146、3安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。 对下列特殊场所应使用安全电压照明器。 （1）有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。 （2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。 （3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。 5、电气设备的设置应符合下列要求 （1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入2147、20/380V三相五线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相五线制供电。 （2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。 （3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。 （4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 （5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其148、它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。 （6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。 （149、7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 6、电气设备的安装 （1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。 金属板与配电箱体应作电气连接。 （2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。 （3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 进出线中的N线必须通过N线端150、子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。 （4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。 （5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。 （6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉151、固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。 （7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 （8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。 （9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。 7、外电线路及电气设备防护 （1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。 （2）在建工程152、的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为110kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35110kV，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为300500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 （3）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。 （4）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告153、标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。 （5）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。 （6）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位154、置等措施，否则不得施工。 （7）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。 （8）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。 8、电工及用电人员必须符合以下要求： （1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。 （2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 （3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定： 使用电气设备155、前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转； 保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决； 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁； 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 9、电气设备的使用与维护 （1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。 （2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。 （3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。 （4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查156、时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 （5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作： 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱； 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。 但出现电气故障的紧急情况可除外。 （6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。 （7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。 （8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。 （9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继157、续使用。 （10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。 10、施工现场的配电线路 （1）架空线必须采用绝缘导线。 （2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。 （3）架空线导线截面得选择应符合下列要求： 导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。 线路末端电压偏移不大于5。 三相五线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。 按机械强度要求，绝缘铜线截面不小于10mm2，绝缘铝线截面不小于16mm2。 （4）架空线在一个档距内，每层导线的接头数不得超过该层导线数的50%158、，且一条导线只允许有一个接头。 （5）架空线路的档距不得大于35m。 （6）架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。 （7）架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm80mm选用，横担长度应按表3选用。表1排列方式直线杆分支或转角杆高压与低压1.2m1.0m低压与低压0.6m0.3m表2导线截面（mm2）直线杆分支或转角杆二线及三线四线以上16253550L5052L5052L6357095120L6352L6352L706表3横担长度（m）二线三线、四线五线0.71.51.8 159、（9）架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合表4的规定。表4项目距离类别最小净空距离（m）架空线路的过引线、接下线与邻线架空线与架空线电杆外缘架空线与摆动最大时树梢0.130.050.5最小垂直距离（m）架空线同杆架设下方的通信、广播线路架空线最大弧垂与地面架空线最大弧垂与暂设工程顶端架空线与相邻电力线路顶端施工现场机动车道铁路轨道1KV以下110KV1.04.06.07.52.51.22.5最小水平距离（m）架空线电杆与路基边缘架空线电杆与铁路轨道边缘架空线边线与建筑物凸起部分1.0杆高（m）+3.01.0 （10）架空线路应采用钢筋混凝土杆或木杆。钢筋混凝土杆不得有露筋、宽度大于0.4mm160、的裂文和扭曲；木杆不得腐朽，其梢径不应小于140mm。 （11）电杆埋设深度应为杆长的1/10加0.6m，回填土应分层夯实。在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘等加固。 （12）直线杆和15以下的转角杆，可采用单横担单绝缘子，但跨越机动车道时应采用单横担双绝缘子；15到45的转角杆应采用双横担双绝缘子；45以上的转角杆，应采用十字横担。 （13）架空线路绝缘子应按下列原则选择： 直线杆采用针式绝缘子； 耐张杆采用碟式绝缘子 （14）电杆的拉线应采用不少于3根D4.0mm的镀锌钢丝。拉线与电杆的夹角应在3045之间。拉线埋设深度不得小于1m。电杆拉线如从导线之间穿过，应在高于地面2.5m处装设拉161、线绝缘子。 （15）因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。（16）接户线在档距内不得有接头，进线处离地高度不得小于2.5m。接户线最小截面应符合表5的规定。接户线线间及邻近线路间的距离应符合表6的要求。表5接户线架设方式接户线长度（m）接户线截面（mm2）铜线铝线架空或沿墙敷设10256.010.0104.06.0表6沿墙敷设（mm）61006150架空接户线与广播电话线交叉时的高度（mm）接户线上部，600接户线下部，300架空或沿墙敷设的接户线零线和相线交叉设的距离（mm） (17）架空线路必须有短路162、保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器作为短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。(18）架空线路必须有过载保护。采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。（二）安全用电组织措施 1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。 2、建立技术交底制度 向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底163、文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。 3、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。 4、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。 5、建立工程拆除制度 道路工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。 6、建立安全检查和评估制度 施工管理部门和企业要按照164、JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。 7、建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。 8、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。三、安全用电防火措施 （一）施工现场发生火灾的主要原因 1、电气线路过负荷引起火灾 线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。 2、线路短路引起火灾 因导线安全部距不够，绝缘等级不165、够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。 3、接触电阻过大引起火灾 导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。 4、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾 变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。 5、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用166、不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 6、电弧、电火花引起火灾 电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。 （二）预防电气火灾的措施 针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。 1、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。 2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔167、断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。 3、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。 4、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。 5、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯168、时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。 6、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。 7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。 8、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。 9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 10、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当169、电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。 11、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 12、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项： 13、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。 14、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。15、扑灭170、电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。第八章、保证工期措施及施工进度计划我单位中标后，将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，重新调整制定工程施工进度总体计划，并在此基础上制定旬分日计划。在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。保证工期的具体措施如下：（一）组织保证1、设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司实行矩阵式管理模式，利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。我公司拟派具有丰富综合施工经验的人员担任项目171、经理和项目总工，项目部其它成员竞聘上岗，责任到人。公司建有个人工作档案，每日填报，以便考核。2、施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，要系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成，同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。3、资金保证（1）我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留172、有余地。（2）我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可以根据功成所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用账号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜力。4、技术保证（1）利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。（2）细化施工方案，合理的投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、173、效益、工期、安全各项工作指标。（3）采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。（4）保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。（5）桩号日常施工数据的填报、审批，确保与施工同步。5、人力保障我公司在多次施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人与和专业施工队伍。在多次参与的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。工期保证体系框图施工组织保证体系进场快、安174、家快、开工快以管理做根本 实现工期目标人员设备资金材料保证与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的项目部确保施工顺利体系实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量施工经验丰富的专业化施工队伍工期保证体系 加强资金调度，专款专用性能优良数量充足的配套机械设备技术保证体系编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”，开展“五小”创新工程提高工效畅通的材料供货管道，充足的材料供应第九章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施1、文明施工、文物保护目标施工驻地和工地整洁有序，施工组织严密，现场管理有序，场地布置合理，材料堆放175、整齐，道路平整，排水通畅，环境简朴实用，机械、照明、通风良好，施工安全，紧张有序。对需保护的建筑物采取措施加强防护，保证其安全。2、文明施工、文物保护措施2.1文明施工措施现场文明施工措施积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范176、和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽场地清洁。对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。建立奖惩制度，对评定为文明施工的单位和个人实行奖励，对不文明的单位和个人进行处罚。工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重少数民族的风俗习惯，搞好民族团结、化解民族纠纷，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。文明施工资料管理根177、据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。办公室布置文明施工有关的图表。定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。2.2文物及周围建筑物保护措施对施工区域及其周围的建筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护的范围，需要拆迁的建筑物，在受到建筑单位委托的前提下，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。需保留的与产权单位商定加固防护方案，采取切实可行的措施，保证施工中正常使用及以后的使用维修。对需保护的建筑物采取措施加强防护，保证其安全。建筑物附近不进行爆破作业，施工必须爆破时采用控制爆破，制定可靠的178、防护方案及措施，所管理单位批准并派员到现场监护，保证其安全使用。对涉及到当地少数民族民风民俗、宗教信仰及生活习惯的设施建筑物予以保护，确保施工时不发生破坏，避免与当地群众发生纠纷，影响施工。第十章、 施工总平面布置图1.施工布置原则根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，便于安全生产、生活方便，保证工作协调，保障安全施工，满足施工工艺要求，并避免互相干扰，避免和减少材料的重复运输，确保各施工时段内的施工均能正常均衡有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。施工现场采取封闭式管理用房计179、划租用当地民房为主，不足部分搭建临时房屋作为补充。临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见附表五：施工总平面布置图。 2.施工运输交通2.1对外交通运输本工程对外以陆地运输为主，外来物资主要有水泥、钢材、木材、油料、块石、砂、碎石、各种成品半成品构件等以及施工机械设备，可直接经县乡公路及村村通道路运到工地作业区。2.2场内施工临时道路施工用地由业主征用，按施工实际需要使用，场内大多数构筑物沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。部分不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时道路，使用完毕可直接改建为设计180、道路。3.生产、生活用水、用电及通讯3.1生产、生活用水本工程用水主要为砼、砂浆拌和用水、砼养护用水及生活用水等。施工用水可就近从河道、渠塘中抽取，因工程项目施工用水量不大，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2KW潜水泵，输水管道采用高压软管。生活用水利用自钻的水井，自吸水泵抽取地下水，由自来水管接入即可满足要求。3.2 施工临时用电布设施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。本工程配备9部20KW的柴油发电机用作备用电源，以确保工程顺利进行181、。3.3通讯设备配备由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。项目经理部可申请安装值班电话一台，并配备对讲机若干，用于测量中使用。4.砂石料系统各工区混凝土拌和场区内设置砂石料场，依砼拌和站修建储料仓，料仓分中、小石子、砂子三格，每格之间用浆砌石墙隔开，平均堆料高度约1.0m。料场结构形式为15cm厚C10砼地坪，下设10cm厚碎石垫层，并设0.5%自然排水坡度，四周设排水沟确保砂石纯净。5.混凝土系统布置由于本项目混凝土工程量较大，路线长且较分散，故砼系统采用固定设置。拌和点选择在交通便利的地点，要求能顺利通行于田间道，以便成品砼能及时顺利运抵待用点。各工区生活办公设施包括办公182、室、职工宿舍、食堂卫生设施等，拟定布置在施工现场内。有条件的工区部分生活用房可租用民房。6.加工厂与仓库6.1钢筋加工厂和模板加工厂布置6.1.1各工区钢筋厂布置在拌和场区附近，其占地100m，钢筋加工棚60m，主要布置切断机，弯曲机、电焊机各一台，并设置一个露天钢筋放样平台，加工异形筋。加工好了钢筋按计划用汽车送到作业面绑扎。6.1.2模板加工厂负责各类模板加工和制作，设置在钢筋厂附近，占地100m。接需要设置一个露天模板放样平台，一个材料堆放区。施工区的模板加工厂计划各配置圆盘锯机一台、木工组合刨床一台、砂轮机一台。6.2仓库各工区仓库设综合仓库，包括有色金属、水泥、五金材料、电器、化工、183、劳保用品、设备材料库等，可根据需要设置。7.生产、生活临设区消防设置配备7.1生产、生活临设区消防设置配置灭火器根据本标段工程的危险等级、类型和优先选用多功能类型灭火器的原则，选用卤代烷1211手提式灭火器（MY2）。7.2灭火器的设置要求 7.2.1设置位置明显，便于取用，减少因寻找灭火器而花费时间。7.2.2设置处无阻挡物，以便人们在没有任何危及人身安全或阻挡碰撞情况下，就能够跑到灭火器设置处，方便地取得灭火器灭火。7.2.3灭火器调协牢固，手提式灭火器可设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，铭牌必须朝外。设置高度：灭火器顶部离地面1.5m，底部离地不小于0.15m。7.2.4灭火器的保护距离，184、手提式为20m以内。7.2.5灭火器检查。按照消防规范要求，每季专人检查灭火器的压力是否正常，摆放位置是否正确，并做好检查记录。第十一章 施工组织设计整体1施工部署设计 1.1为确保本工程能如期竣工，结合现场踏勘情况，在施工过程中需要科学合理地安排施工顺序，减少各工种、各工序之间的相互干扰，才能保证施工顺利进行。 1.2各专业交叉流水作业，合理布置。2工程目标 2.1质量目标：一次性验收合格。 2.2安全目标：创省级安全文明标化工地，确保无重伤、无死亡事故、无等级火灾事故。 2.3工期目标：210个日历天竣工。3施工前期准备3.1劳动力准备3.1.1我公司将建立一套具有较高政治素质，精干、技术185、资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书。 3.1.2项目经理和其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。 3.1.3在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。3.1.4本工程结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择技术过硬的工人。 3.1.5配备足够的劳动力，根据现场施工的具体情况及时调配，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和186、文明施工等方面的教育。3.2技术准备 3.2.1在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共同商定解决方法，形成纪要。3.2.2积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标准等。 3.2.3在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计；编制详细的质量计划；及时编制专业施工方案。3.2.4各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。3.3物资准备3.3.1针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格187、外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。 3.3.2施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划、物资储备申请定货计划、采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。 3.3.3材料必须是正规铭牌厂商生产的合格产品，并附有质量保证明，在材料到货前24小时通知建设单位或监理单位准备验收。3.3.4采购的材料若与设计和规范要求不符，建设或监理单位有权拒绝验收，由我司按建设单位代表要求的时间运出现场，重新采购符合要求的材料，由此发生的费用和工期延误由我司负188、责。3.3.5甲方指定乙供的设备、材料，由建设单位确定品牌、型号、价格、供应商，由我司向指定的供应商采购材料，并且对该设备。3.3.6对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2003日本小松2016901m3本项目2推土机DT160B4中国江苏20141356.5m3本项目3平地机GR1803中国江苏2014138/本项目4稳定土拌和机WBZ212中国陕西2015313/本项目5稳定粒料拌站WCBD500T1中国河南2014235500t/h本项目6水稳摊铺189、机DTU951中国湖南20141359.5m本项目7沥青土拌和站Mac320法亚玛连尼1意大利2015820320t/h本项目8摊铺机DF145CS2德国德玛格201423012.5m本项目9振动压路机SD150DC5英国英格索兰201511032T本项目10轮胎压路机XP2606中国江苏201611526T本项目11双钢轮压路机DD1104英国英格索兰20149012T本项目12光轮压路机3Y18/215中国江苏201573.518-21T本项目13发电机组500KW2中国江苏2016500500KW本项目14汽车起重机QY25K53中国江苏201420625t本项目15破碎机2山东2015190、300本项目16 自卸车30T8山东2015本项目17龙门吊1河南2016本项目18起重机2河南2014本项目附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1测力环ES-30KN2南京光学仪器厂2012900实验2电子台秤JF10043南京光学仪器厂2009500实验3环刀/4北京天力发科贸有限责任公司2013300实验4砂浆稠度仪SZ-1452北京天力发科贸有限责任公司2010500实验5压碎指标值测定仪/3郑州2012500实验6塌落度筒4上海2014500实验7电子秒表3上海2015500实验8游标万能角度尺0-320度2郑州2191、013400实验9全站仪GTS-311S4江苏2012600测量放线10经纬仪ET-02，053江苏2014800测量放线11水准仪DS-22江苏2012600测量放线12钢尺50m/30m5郑州2016400测量放线附表三：劳动力计划表单位：人工 种时 间按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段验收阶段管理人员372技术人员122110普工304015修理工242电工121安全员232工程机械司机5124合计558934附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图年度月份主要工程项目23456789101.施工准备2.路基处理3.路基填筑4.桥梁、涵洞5. 路面基层6、路面面层7、其他工期：192、210日历天附表五：施工总平面图项目经理部实验室配电站厕所医疗室办公室会议室餐厅锅炉房浴室职工生活区泵房门卫停 车 场北项 目 区项目施工区实验室宿 舍厕所配电站机修间泵房浴室水泥库石料机 械 停 放 场锅炉房砂料餐厅宿舍门卫宿 舍综合仓库水网电网围墙说明：1.本工程项目经理部平面布置如左上图所示。2.由于项目区采用多个项目施工区施工的方法，灵活布置，方便施工，节省工期。其施工区平面布置如左下图所示。3.各施工工区内可通过县乡道路相互联系,交通便利，利于施工人员、机械及物料的进出场。4.消防设施布置于宿舍及仓库附近。5.图例： 消防栓 附表六 ： 临时用地表六、项目管理机构说明 建立以项目经理为首，技术负责人等班组共同组成全面质量管理体系。严格按照ISO9002质量认证体系的有关规定建立质量保障体系。材料供应是保证工期和质量的重要工作之一。为此项目特此设立物质设备科。