1、第一章 综合说明一、编制目的本施工组织设计系我公司对陕西奥尔德机械有限公司一号联合厂房工程施工的总体构思和部署，用以指导施工，确保本工程优质高速地顺利完成。二、编制依据1、陕西奥尔德机械有限公司一号联合厂房工程施工设计图纸。2、国家、陕西省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。3、陕西省人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5、陕西奥尔德机械有限公司一号联合厂房工程项目现场及周围环境的实际情况。三、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。22、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。四、编制涉及的规范、标准、图集1、GB50026-2007 工程测量规范2、GB50202-2002 地基基础工程施工质量验收规范3、GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范4、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范5、GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范6、GB50209-2002 建筑地面工程质量验收规范7、GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范8、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准9、GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范10、JGJ183、-2003 钢筋焊接及验收规程11、JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程12、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范13、JGJ59-99 建筑施工安全检查标准14、JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范15、GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 16、GB 503032002 建筑电气工程施工质量验收规范第二章 工程概况及特点和难点第一节 工程概况本工程位于渭南市高新区，总建筑面积：16313，包括：厂房，相关辅房及附属办公用房。厂房层数及结构形式：一层：钢排架结构；相关辅房及附属办公用房层数及结构形式：三层，钢砼结构4、。第二节 工程特点和难点1、施工现场已完成三通一平，现场施工用电、用水由场区外业主指定地点引入。施工现场内已建成与已有道路相连的施工道路，施工交通运输较为便利。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械设备的布置，以保证施工的正常有序进行。2、本工程屋面、卫生间的防渗漏是保证本期工程质量的又一关键所在，必须采取有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。3、工程要求质量高，工期要求紧。本工程建筑面积约16313m2，工期为450日历天，我公司将信守承诺，在确保工程质量一次性合格的前提下，合理安排施工搭接顺序。确保钢材、混凝土、周转材料等的供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点5、和难点之一。第三章 项目经理部的组成一、项目经理部的组成及职能（一）项目经理部的组成本工程的指导思想是：以质量为中心，健全工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目管理组织机构图项 目 部工程技术负责人项目副经理（安装）土建工程师安装工程师 土建工长及九大员水电工长各施工班组项 目 经 理项目部（二）各部门的主要职责1.生产调度室:负责整个一期工程的生产计划安排以及各施工区域项目经理分部之间的生产协调及文明施工安全管理。2.材料设备供应部:负责整个一期工程所需的材料及设备6、机具的供应和调配。3.技术质量部:负责整个一期工程的技术和质量管理。4.经营部:负责整个一期工程的合同管理及预决算管理。5.财务室:负责整个一期工程的财务管理及资金调度。二、项目管理模式我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19001-ISO2000模式标准建立的7、质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的各项承诺。为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的程序文件、质量手册等我公司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守陕西省施工现场标准化管理的有关规定。三、项目管理设置根据“陕西奥尔德机械有限公司一号联合厂房工程”的特点，在施工组织管理中，必须严格实行科学化系统管理，全面推行项目法施工及开展QC攻关小组活动。成立工作项目现场领导机构，在这种机构中充分发挥项目经理部和公司两级的作用。项目经理受法人委托全权负责该工程的施工8、和管理，项目经理有权决定项目组成人员，有权对外签定施工设备、材料供应合同，并对该工程的质量、工期和经济效益负责。（一）、项目管理机构的人员配备项目经理、项目副经理、技术负责人、责任工长、模板工长、混凝土工长、钢筋工长、砌体工长、装饰工长、内业技术员、材料员、质量安全员、预算员、计划统计员、测量员、试验员、劳资员、水电安装经理。项目管理机构的具体配备情况、项目经理简历、项目技术负责人简历、及相关辅助说明资料详见附表。为加强管理，我公司委派王安舜、刘景田分别为项目经理和项目技术负责人，同时委派实验员同思萍、质量员王天祥、施工员贺宝荣、测量工程师李强协助项目经理级技术负责工作，并保证常驻现场进行施工9、管理，保持其岗位的相对稳定。如需更换项目经理或项目技术负责人、各类专业技术人员和质检人员应事先与监理工程师协商并取得监理单位和业主的同意。（二）、项目经理部机构成员岗位职责职 务职 责 内 容项目副经理协助项目经理管理施工现场。技术负责人负责工程管理、编制施工组织设计等技术工作责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。混凝土工长负责混凝土工种的管理、工程进度和质量。砌体工长负责砌体工程的放线、立杆及质量检查验收工作。装饰工长负责抹灰、地坪10、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。劳资员负责劳资员管理工作，各施工班组、技术力量的选择。机械员负责施工机械管理工作。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查。预 算 员负责工程预决算工作。内业技术员工程技术档案管理；技术核定。技改、计量员推广应用十项新技术；计量管理。材 料 员负责工程材料管理工作。财 会 员负责财务管理工作。计划统计员负责工程计划统计工作。安 全 员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。项目安装经理负责工程安装管理工作。给排水工长负责给排水工程管理工作。电气工长负责电气工程管理工作。设备工长负责设备工程管理工作。试 验 员各种11、材料的抽测、取样、送实验室检验。在施工管理过程中，各参战人员应做到有章可循，严格遵守岗位职责，为优质、高速建成“陕西奥尔德机械有限公司一号联合厂房工程”而努力奋斗。第四章 施工方案第一节 施工准备施工前我们新修一条施工便道，让场内有一个较好的通车、施工环境，便于加快施工进度。一、技术准备工作（一）技术准备1、尽快组织施工图纸答疑，重点是解决及落实以下几个问题。与建设单位和设计单位通过图纸答疑，了解各方面各专业的技术负责人或联络人，并确立技术联络方式方法。作好图样交底，解决图样未清楚的实际问题。解决装饰图样与各专业图样的配合与协调。2、开工前，与有关方面共同确认主要材料的样板。3、根据实际的合同12、条件和会审后的图样变更编制工程预算交建设单位审定。4、编制材料采购进场计划。5、编制半成品加工计划，必要的配齐加工图样。6、现场测量放线，并通过测量放线完成与土建施工的工作面交接，并明确与其他专业工程在施工中可能出现的配合问题。（二）技术工作计划1、技术交底工作小组：负责前期图样会审。2、测量放线工作小组：负责施工现场的施工测量放线。3、协调组：尽快与现场其他专业公司的技术负责人解决专业施工配合问题。（三）生产准备重点抓原材料、半成品加工订货、人员进场前培训、工具设备就位、临水临电就位，确保在施工顺利进行。二、后勤准备工作1、现场勘察，如影响施工作业，提出问题及解决方法报请有关部门落实。2、落13、实临时供水、供电，输送接装工作。3、落实现场仓库、办公、值勤设施。4、办理有关消防、安全、治安等施工手续。5、编制资金使用计划。三、其他准备工作（一）工地通讯联系各施工负责人均配有电话，可随时进行联系。（二）工地文字处理配有多媒体电脑及打印机，供工程专用。（三）现场管理所有进场工人发放工作证，发放安全帽，高空作业工人配带安全带，现场办公室保持足够的备用安全帽，保证各方面人员进场时使用。（四）施工垃圾处理现场施工垃圾采取层层清理，及时装袋，专人管理，统一搬运的方法。由后勤组购进纺织袋，组织杂工专门负责清运。特别是对易燃垃圾，做到清理不过夜，并在每晚20时后组织外运。第二节 施工测量一、施工测量总14、体方案的选择和确定为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方测量方案的基本原则是：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1、建立整个场区测量一级控制网根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，利用全站仪、经纬仪和水准仪建立整个场区测量一级控制网。利用全站仪依据建设方给定的坐标放出主要控制点，再利用经纬仪放出其余轴线。对点进行闭合复核无误后，再由任一点测设出相应轴线。测放出建筑物的外围轴线，再按原测设路径重新施测，检查线路是否闭合，误差是否在允许范围内。控制网精度完全可以保证。2、选择合适的测量仪器工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行15、全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。选用的测量仪器有：科力达全站仪用于测放主要控制点。激光经纬仪1台用于角度测量；水准仪2台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。二、总体平面控制基准点的测设根据本工程一级测量控制网及单位工程轴线坐标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。1、控制点引测根据一期工程一级测量控制网导线点在场区内引测4 个控制点，埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差应符合要求。2、内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m远位置测16、设各轴线方向控制基准点，以单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3、内控制基准点布设根据工程实际情况采用外控制，用经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线外偏2.5m的交叉位置布设。三、高程基准点的测设1、对水准点的检测及要求（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S6水准仪，精度按二等水准技术指标执行。（2）对检测后的数据须采用计算，计算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S6水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建17、筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。（2）0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。四、控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。第三节 土方工程一、土方工程概况根据我18、公司在以往类似工程中的施工经验，为节约劳动力，降低劳动强度，加快工程建设速度，决定使用机械开挖至设计基底标高上300mm，以下部分采用人工拣底。二、土方机械的选用挖掘机械拟采用反铲液压挖掘机，型号EX60，运土机械采用轮式装载机（ZL30）型和土方自卸汽车。三、土方的运输和堆放因本工程场地较为宽阔，故可在场地内的指定土方堆场堆放用作回填的土方，其余土方运送至场外。四、土方工程保证措施为了保证地基土符合设计要求，在土方施工中应采取有效措施：1、派专职测量人员，随时对土方开挖中基底标高进行测量控制，严禁超挖。2、基坑开挖时严格按要求放坡，随时注意土壁的变化情况，现场派专人值班，如果发现有裂缝或坍塌19、现象，应及时报告并采取措施。基坑开挖后应检查基底土质与地勘报告是否一致，是否需要进行地基处理。基底土符合设计要求后方可进行下一道工序。3、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土应与基坑边缘保持1米以上的距离，以保证坑边边坡的稳定，高度不宜超过1.5米，并应避免在已完基础一侧过高堆土。4、基坑开挖后，应由勘察、设计、施工等单位进行验槽，符合要求后进行垫层浇筑。五、土方工程安全文明施工措施1、安全生产措施（1）现场设置健全的安全领导小组，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。（2）施工人员进入现场要服从安全员的指20、挥和监督；进场施工人员必须符合政府圾关劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全；施工人员进入现场要进行“三级”安全教育；每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。（3）现场电器设备要漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗；现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。（4）夜间施工，工地有足够的照明。（5）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落坑中，基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-01）的有关规定在基坑周边采用483.8mm的钢管搭设护栏，护栏高1.2m，且刷红白相间油漆示警，距基坑边口不小于521、0mm，夜间在护栏悬挂红色示警灯。（6）基坑四周2m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，有专人指挥，按规定线路行驶。（7）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。2、文明施工措施(1) 所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。(2) 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾装入运土车中带走，不得随外抛撒，保持现场环境清洁。(3) 为保持环境卫生，避免运土在现场和道路上四处遗洒，在现场设置洗车台，指派专人负责将运土车上的土拍实洗掉，避免路上遗洒。(4) 在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必须冲洗。(5)22、 每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求，在100m范围内保持干净。六、人工修边捡底机械开挖后，采用人工修边捡底，以保证不扰动基土，基坑挖至设计标高时，及时进行验槽，若实际情况与地质勘察报告不符，按设计图纸要求的地基处理方式进行处理。七、土方回填（一）、工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（二）、施工要点1、填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净，坑槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措23、施。3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用振动打夯机，每层铺土厚度为200-250，人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平夯实。4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7、填土全部完成后，应进行表面拉线拉平，凡高出允许偏差的地方24、，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。8、雨期施工时，基坑土方回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（三）、质量控制措施1、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。2、基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。3、回填土应测定夯实后的干土质量密实度，检验其密实度。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。4、因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有面物或落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因造成回填土下沉。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正25、。5、填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成“橡皮土”。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水润湿。第四节 基础施工一、基础施工（一）基础施工工序土方开挖清底勘察、设计、监理等部门验槽基础及地梁垫层基础地梁钢筋绑扎柱插筋浇基础混凝土柱及地基梁钢筋绑扎柱及地基梁混凝土拆模回填。（二）模板工程根据本工程特点和场地情况,模板主要施工方法如下:基础全用新胶合模板,采用50*50的方木26、及483.5双钢管背杠。（三）钢筋工程钢筋在现场加工,钢筋连接主要以闪光对焊和直螺纹套筒连接为主。（四）砼浇筑1、基础砼均采用商品混凝土。2、基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。3、基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可施工独立柱基础。4、垫层干硬后弹线,在垫层上扎好基础钢筋后安装模板,。5、插入式振动器梅花形捣固，提棒间距不大于500。6、砼独立基础按轴线一个一个浇筑且每一个台阶内应一次浇成不留施工缝。在浇注上台阶时要注意防止下台阶表面溢起,每一台阶表面应基本抹平。7、混凝土的养护对砼的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地梁砼上部采用浇水保湿养护。第五节 27、主体结构施工一、钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋运到加工工28、地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）加工场地及加工机械钢筋的加工场地及堆放位置布置在塔机的有效工作范围内，具体布置详见施工总平面。本工程设1条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机、1台钢筋对焊机。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须29、周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：d22时，采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接绑扎或电弧焊焊接连接。（2）钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从30、任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区不大于50%，受压区不限制2、剪力墙柱、梁钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及国标03G101-1的要求，构造柱主筋在楼层处搭接，搭接段长度为48d，搭接长度范围内箍筋6100，构造柱主筋锚入地圈梁及顶层女儿墙压顶或墙顶的屋面圈梁内40d。3、钢筋现场绑扎及安装现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格31、按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：（1）柱筋施工工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋连接画箍筋间距线绑扎箍筋避雷接地等焊接。（2）梁、板筋施工工艺流程：剪力墙主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。（3）注意事项1）楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板和板模。钢筋绑扎，针对各部分结构情况，确定各梁的安装顺序和穿插次序。2）梁板上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。3）各种构件钢筋放置的顺序应遵守：主次梁相交时，次梁钢筋放32、在主梁之上，板面负筋应在梁筋之上，靠柱边布置的梁，主筋应放在柱主筋以内。4）梁、柱箍筋应将接头位置交错间隔布置，梁柱均需满扎。5）梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d。6）钢筋保护层采用与砼等强度的细石砼垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，剪力墙梁不大于0.8m，析不大于1.2m。7）主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。8）剪力墙柱与现浇圈梁、过梁相交处应预埋插筋，埋入柱内35d，伸出柱外500mm。9）钢筋定位措施。a.剪力墙柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口2033、0mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。柱竖向钢筋定位示意图b.梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用 横向短筋支垫。梁钢筋定位示意图c.板筋的定位：板的中部设12“冂”型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，。现浇板钢筋定位图：（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。参见“钢筋工程质量程序控制”。二、模板工程（一）模板设计的基本原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2、采用整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3、采用组合34、定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。（二）模板周转材料供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（三）柱子模板1、矩形剪力墙柱柱模板本工程绝大部分柱子断面为矩形断面。用18mm厚胶合板配制，横向采用50100 木方背楞，竖向采用248 钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于135、000mm，加12 对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300mm，垂直方向为900mm。（四）梁、板模板楼板模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距10001000)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用50100 木方，搁栅间距300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁板模板支撑下图。（五）楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然36、后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图所示。（六）圈梁模板圈梁模板支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m处留一顶砖孔洞，穿50mm100mm方木作木扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，详见圈梁支模示意图：三、混凝土工程工程混凝土采用商品混凝土。砼的试配与检验由国家资质试验站统一负责试配、检验、取样工作，工地建立养护室、养护池，各层混凝土浇筑采取两次浇筑的施工方法，即先柱子后梁板的顺序。（一）混凝土施工工艺流程框图如下模板的检查与复核混凝土施工前的交底与现场施工准备钢管、埋件、埋管的检验集37、中搅拌砼签发混凝土浇灌令塌落度测试、混凝土试块试件混凝土浇筑混凝土养护（二）混凝土的准备工作1、混凝土浇注申请制度的建立与执行。为保证混凝土浇注前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇注申请制度。其中涉及混凝土申请单及小票的管理。2、机械设备和场地准备。3、劳动力组织、措施交底和现场管理。4、试验准备。5、浇筑前各专业工作的验收准备工作。6、检查模板接缝、阴阳角平整和支撑情况。（三）泵送混凝土的施工要点1、混凝土的运输：搅拌站配备8-10台混凝土搅拌运输车，保证混凝土的运输。混凝土从搅拌后60min内泵送完成，以防混凝土坍落度产生过大的变化。搅拌运输车卸出混凝土38、时，应先低速出一点，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料2-3min方可出料。如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放净。2、混凝土的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转,防止混凝土离析。当泵送停歇超过45min或混凝土离析时39、，应立即用压力排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成混凝土逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整。泵送时，应随时观察泵送的效果，若喷出混凝土象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好。若喷出一半就散开，说明和易性不好。喷到地面砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。（四）试验及配合比设计控制1、配合比试验现场混凝土搅拌站40、设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、商品混凝土配合比在施工前提前一个月向混凝土供应商申请，申请配合比时，需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准，混凝土浇筑前三天41、通知供应商，作好供应工作协调安排。3、现场试验试验准备工作:（1）施工现场设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。（2）标准养护室设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。（3）试件模具：100mm100mm100mm的试模12组，15mm150mm150mm的试模8组，砂浆试模6组，完全满足施工需要。（4）严格按施工规范的规定，制作试块并，到期及时送检。取样方法：1）普通混凝土、每100 盘，但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次42、数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100mm100mm100mm，石子在40mm以下，试模用150mml50mml50mm。注：当原材料或配合比有变时相应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。2)混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度203。湿度90以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲43、淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。3）水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥44、经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。4）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t 为一验收批，不足400m3或600t 时亦为一验收批。、每一验收批取一组，数量为22kg。、取样方法：在料堆上取45、样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。5) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3或600t 为一验收批，不足400m3或600t 时亦为一验收批。、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15 份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100200kg。（五）混凝土浇筑施工46、1、浇筑前的准备工作混凝土浇筑前做好充分的准备，工长对操作人员进行详细的技术交底，同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目，安全设施是否达到施工要求，并及时了解和掌握天气季节变化情况。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾等杂物清除干净。现场配备串筒。混凝土浇筑时，在施工现场布置按需布置混凝土泵，浇筑混凝土按需要接入需浇筑的位置即可。 2、混凝土工程工艺流程模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护。3、混凝土浇捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分47、长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立48、即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实49、，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平50、板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起51、浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。7、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。8、施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振52、捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。（六）施工噪声控制根据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区的等效声级为夜间： 40d53、B昼间： 50dB施工现场噪声较大的机具为振捣棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪声源(振捣棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：1、振捣棒采用进口的低噪声产品；2、在搅拌场设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具放置在厂房内；3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。（七）质量控制编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。四、砌体工程（一）施工流程作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验54、收盘角砂浆配合比计量工具砂浆配合比计量工具组砌方法排砖撂底作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收测量放线立皮数杆作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖验收挂线（二）砌砖前的准备1、材料准备（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。（2）所有材料必须按规定见证取样，进行复试，合格后方能用于砌体施工。（3）砌体应提前1d浇水湿润。含水率宜为10%15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。2、放线、制作皮数杆用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹55、数及竖向构造的变化部位。墙体皮数杆上，竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等刻划。3、砌筑砂浆（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（2）砂浆用砂不得含有有害杂质。（3）消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。（4）拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ163的规定。（5）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。（6）砂浆现场拌制56、时，各组分材料应采用重量计算。（7）砌筑砂浆应采用机械搅拌，并应随拌随用。（8）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强57、度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。五、脚手架施工结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。一、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1、地基处理土方回填完后表面用C10 混凝土进行硬化，厚度为5cm。基础上、底座下设置通长脚手板垫板，长度不少于两跨，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设排水沟和积水坑，排水沟用砂浆硬化。2、立杆立杆顶端58、高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距59、离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，剪刀撑每660、 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外61、，中间应每隔6 跨设置一道。7、脚手板脚手板采用松木竹架板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。8、连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接62、采用直角扣件。在结构每一外剪力墙柱处设一组双杆箍柱式拉杆与剪力墙柱拉结。在顶板上两剪力墙柱间中点处，距结构外皮1.5m处预埋HRB33525 钢筋，用483.5 的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于剪力墙柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近剪力墙柱的小横杆可直接作连墙杆用。9、防护设施防护脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层63、网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。二、落地式钢管脚手架的搭设及拆除施工工艺（一）落地式脚手架搭设施工工艺1、施工工艺流程场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网2、施工要点（1）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板、底64、座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每剪力墙格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。（2）双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（3）其余组件的搭设要求参见构造要求。（二）落地式脚手架的拆除施工工艺1、拆架程序：应遵守由上而下，65、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。2、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2 步，应增设连墙件加固。3、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（66、约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。六、防水工程一、屋面防水（一）屋面概况厂房防水等级为级。厂房防水层次为一道设防（一刚），即一道屋面彩板。办公楼及辅房防水层次为一道设防（一柔），即一道柔性防水卷材。设防要求：即保温隔热层在下，防水层在上；所有防水材料的四周均卷至屋面泛水高度（约300mm）；屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水材料，凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完后采用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶与防水层闭合。（二）平屋面施工1、屋面水泥炉渣找坡施工（平屋面有）（1）施工顺序：基层处理定出屋面坡度弹线铺设水泥炉渣找平质量自检。（2）找坡层施工要点：167、）水泥炉渣的配合比，根据设计要求由试验室试配，施工时采用人工拌合，随拌随铺，每层虚铺厚度不超过150mm，并有木抹适当压实，压实的程度与厚度应经试验确定。2）施工人员宜穿软底鞋进行操作，水泥炉渣压实后不得直接在上面推车或堆放重物。3）水泥炉渣找坡应正确、表面用2m长直尺检查，不应大于7mm，符合要求后立即进行找平层施工。2、水泥砂浆找平层施工（1）找平层抹压时注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。（2）施工中应注意严格控制砂浆稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。（3）抹找68、平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应调浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。（4）抹找平层冲筋时应注意找准泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。3、防水卷材施工（1）施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴SBS防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头盖板密封盖板上口检查、清理、修整。（2）基层处理基层牢固，表面无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，69、均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。（3）卷材铺贴基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶稀释液，粘合剂:二甲苯=1:2。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。附加层70、及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴。滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层71、卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。（4）蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h 经检查确认防水层无渗漏后，即进行20厚1：2.5水泥砂浆保护层施工。保护层上设分格缝，缝宽20mm，沥青防水72、油膏嵌缝，并在分格缝上铺贴200mm宽SBS改性沥青防水卷材层。（5）成品保护措施、防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。、防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏。、进行保护层施工不得损坏APP 改性沥青防水卷材层。（6）安全措施、向喷灯内灌汽油时，要避免汽油溢出流在地上，以防点火时引起火灾。、喷烤时喷嘴不要面对人，以免发生烫伤事故。、操作人员须配戴防护用具，以免手部烫伤。、粉灭火器备用。（7）质量保证措施1）施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作73、。2）所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3）施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。4）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5）应注意的质量问题、找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。、倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。、防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9），铺贴应平实，压边紧密74、，粘结牢固。4、保温层施工平屋面保温板铺设在防水层上。铺设前，应对其密度、厚度、形状和强度进行检查，搬运时应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证外形完整。铺设隔热板的基层应平整、干净、干燥；在铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；干铺时应紧靠基层表面，铺平，垫稳，分层铺设的上下接缝应错开，接缝处应用同类碎屑填嵌饱满。5、水泥砂浆保护层将找平层清扫干净，并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:3水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥砂浆75、接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实，不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完后12d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。为了避免找平层开裂，本工程找平层按纵横间距6m留设分格缝，分格缝应设在板端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处，其纵横最大间距应符合要求，缝宽为20mm并嵌填密封材料。基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，均应做成圆弧。分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌76、分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。二、室内防水本工程卫生间防水做法主要是聚合物水泥防水涂膜一层。1、用水房间防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕隔墙砌筑完毕管道定位安装，检查管道位置浇筑管道周围堵缝细石混凝土地面防水层第一次蓄水试验抹面层（保护防水层）砌砖（隔板等）固定管卡和洁具卡地面防滑地砖贴地面第二次蓄水试验安放洁具防水合格。卫生间地面防水构造图如下：1：基层(结构层) 2：找平层 3：防水层 4：面层 5：装饰地面2、对防水层基层要求（1）本工程楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为1800mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。（2）应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。（3）安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。