1、南宁电信埌东维修中心综合楼工程静压方桩目录编制依据第一部分工程概况 一、工程特点 二、桩基特点 三、地质情况 四、工程目标 五、工期第二部分准备阶段一、施工机械及主要人员 二、施工机械准备三、现场施工准备四、机械设备及人员工安排 第三部分实施阶段一、试桩二、桩机运行路线 三、单根桩施工工艺四、桩机安全操作规程 五、施工要点第四部分质量保证体系一、人、机、料、法、环五大要素 二、质量的检验与评定三、用于质检的仪器四、 质量管理措施 五、 安全管理措施 六、 工期保证措施七、成品半成品保护措施 八、文明施工措施 第五部分竣工验收阶段 一、中间验收二、最终验收 附录：A、施工进度及材料供应计划 B、2、桩基运行线路图 C、桩基桩位编号及放线平面图 附录一、多承台压桩顺序二、密集桩群压桩顺序 三、终压力值计算参数 表一、静力压桩质量检验标准表二、桩基资料检查表编 写 依 据一广西建筑综合设计研究院提供的广西区电信公司南宁分公司 埌东维修中心岩土工程详细勘察报告2003 年 7 月 15 日二广西建筑综合设计研究院设计的广西区电信公司南宁分公司 埌东维修中心桩基础平面布置图结2 号图三建筑桩基技术规范JGJ9494四建筑地区基础工程施工质量验收规范GB502022002五建筑桩基检测技术规范JGJ1062003六预制钢筋混凝土方桩（97G361）第 一 部 分工 程 概 况一 工程特点：拟建埌东3、维修中心综合楼位于南宁市金浦路 2 号，仅西侧为空 地，南与已建营业中心相距仅 0.1 米，东临街区道路，纵长 65.21m， 宽 50.70 m ，占地 3541.96 m 2 ，楼高 19 层（含地下 1 层），建筑面 积 19218.68 m2 ，框架结构，基础埋深-7.60 m ，采用多桩大承台 基础。场地由粘土、碎石夹碎砖回填平整，地面标高为相对标高分别 低于相邻已建成的营业中心室内(0.000)-0.540-0.810m，三通一 平已完成，具备静压桩施工条件。二 桩基特点：本工程设计采用国家标准图集预制钢筋混凝土方桩中的（97G361）AZH5013C 和 AZH4013C 两种桩4、型，混凝土强度等级前者 C45 后者 C40，D50 方桩单桩承载力特征值 2000KN ， D40 单桩承载力特征值 1200KN，桩长均按 13 米设计，制作及施工 中采用整根桩，不考虑接桩，以降低桩身造价及提高施工效率。桩基工程分别由 1、2、3、4、5、6、7、12、14、16、20、35、 48、64 根基桩分别支承承台，其中 CT1CT6 下为 D50cm 方桩， CT7CT12 下为 D40cm 方桩，桩距分别为 1400、1600、1800、1750、 1900、2100，一般为桩径的 3.5 倍，符合设计规范中 33.5D 的要求。 由于有一层地下室， 基坑开挖深度-7.605、m， 而沉桩时欲将桩送至-7.60m 有困难，故应按设计要求挖去表层 3m 的杂填土和有机质淤 泥土，桩基在粘土层面施工，既减少送桩的深度又使桩机在运作时 有足够的地基持力层，能较好满足桩机施压的要求。根据设计指定的桩型及方桩的特点，按如下步骤进行基桩的制 作养护及吊运。AZH5013CC45 配筋 8 22W8 按锤击桩端网片由 片增加到片，承载力设计值 27844000KN；AZH4013CC40 配筋 8 18W8 按锤击桩端网片增加 至 6 片，承载力设计值 17822560KN。所有方桩使用的钢材必须经检测合格，钢筋塔接采用闪光对焊。混凝土配合比每m3C45 砼为:525#鱼峰水泥 6、410 kg 中砂 700kg水 175kg525 武鸣碎石 1080kg华思远外加剂 15kg 田东电厂级粉煤灰 60kg每m3C50 砼为:525#鱼峰水泥 440 kg525 武鸣碎石 1080kg中砂 640kg华思远外加剂 17kg水 160kg田东电厂级粉煤灰 60kg以上配合比经送样检测合格后，按试验配合比调整为施工现场配 合比，并在日后的全面制作时按每一班次做两组试块进行常规检测。（）制作场地：在桩基建筑场地周边做预制场，总桩数 491 根，多制 2 根防断 桩或偏桩补桩之用，共 493 根。按四层堆叠制作，需场地 1250m2， 原地碾实。用C10 砼垫层厚 100mm，严格7、抄平，需砼 125m3。就近 生产防止桩身 23 次运输。（）根据通用图的总说明的要求必须着重注意如下几点：. 桩顶桩尖各 2m 范围内主筋不得有接头，保护层厚度 30mm 箍筋优先采用螺旋形箍，采用矩形时，箍末端应为 135弯钩，伸 直长度 100mm。柱两端的加密箍筋均采用点焊焊成封闭箍。. 灌注混凝土时，由桩顶向桩尖方向进行，必须连续浇注，不 得中断，并加以振捣密实。严禁使用废机油作隔离剂。桩的允许偏 差：横截面边长不得超过5mm，桩顶对角线之差不得超过 10mm， 保护层厚度不得超过5mm，桩尖中心线不得超过 10mm，成桩后 外观质量符合规范要求。C桩身砼强度未达 70%不得吊桩，未8、达 100%不得压桩，采用一点吊,吊桩时在桩长 0.29L 处起吊。（5）在全面施工之前，按设计指定的桩位进行试压，将试压情 况如实反馈给设计单位，得到设计单位认可后方可全面进行方桩的 制作与施压。三 地质情况： 根据地质报告，本工程各土岩特性如下：1 杂填土：稍湿、松散粘土为主，含碎石、碎砖，近年回填， 土层不均匀，厚 1.102.20m，此层土应全部挖去，一是满足桩机运作 对地面压强的要求，二是保证送桩深度能满足设计要求。23 土连同杂填土一并挖除方能施工。4 粘土，硬塑状态，厚 3.20m4.80m，是桩机运行及压桩较好 的持力层，注意搞好排好，防止由硬塑变成软塑或流塑。5 粉质粘土：硬9、塑状，局部可塑，厚 0.40m5.20m，中等压缩 压桩时，桩侧阻较大。6 粉质粘土：可塑状，厚 0.40m4.50m，中等偏高压缩性，桩 侧阻力较大。7 粉土：密实状，很湿，中等偏高压缩厚 1.50m5.00m，桩侧 阻略小于粉质粘土。8 粉砂：稍密、饱和、厚 1.00m6.80m，中等和偏高压缩性土， 桩侧阻与粉土相近。8 中砂： 稍密、饱和、含少量圆砾，厚 0.7m1.80m，桩侧9 圆砾 ： 稍密、中密、饱和、圆砾含量 50%，厚 2.90m4.80m， 为基桩持力层。根据以上地质特性和施工经验， 和建筑桩基检测技术规范 JGJ106 2002 中静载测试中须是单桩承载力特征值两倍的要10、求。 D500 的方桩为 4000KN，D400KN 的方桩为 2400KN。已接近 97G361 通用图表中给出的桩身竖向承载力设计值的极限。(四)工程目标成桩后桩基一次交验合格，质量及安全事故为零，施工场地符合 文明施工的要求。(五)工期基桩总根数 491 根总长 6383 米，制桩期 28 天，压桩投入壹台YZY 600 静压桩机日进尺 250 米，压桩 26 天可完成。施 工 进 度 计 划 一 览 表天数项目桩机进场 调试试桩静压桩 预制制桩后 间歇静压桩拆机退场注：以上进度计划是保证电力，道路畅通情况编制。若遇雨天或非人为原因，工期顺延。1第二部分准备阶段一、施工机构的组成：项目经11、理项目执行经理商务副经理材料组机械设备组后勤保证组技术负责人质安组测量组施工组技术资料组桩机司机 资 料 员吊机司机指挥长吊割桩工电焊工（电工）工长测量2桩基础主要施工管理人员姓名职务职称职责黄新红执行经理工程师全面负责古棉桩基专业 工程师高级工程师技术负责肖林商务副经理工程师成本分析王彰庆测量师工程师施工测量张雪基测量师助理工程师施工测量张功茂测量员技术员桩基施工吴代奖施工员技术员桩基施工陈发展施工员技术员指挥桩机操作陈发达施工员技术员指挥桩机操作陈静质检员助理工程师质量检查胡石卫安全员技术员安全检查劳炳洪材料员助理工程师材料采购李辉莲预算员技术员成本预算李辉莲（兼）资料员技术员资料整理1112、. 以项目经理为首，组织机构人员熟悉施工图，施工组织方案。对施工规程及规范，安全生产，文明施工，逐级进行技术交底，组织 技术人员现场交接坐标控制点及水准点。2. 编制桩基施工平面上桩的编号，定出放线控制点，并将控制 点级水准点测至周边固定的建筑物上或距施工现场场地 15m 外固定 点上并检查测量员放线桩位计算书，绘制桩机运行图压桩顺序图及拟 建工程定位图报业主，监理单位审核，同时填报开工申请报告。3. 对施工人员进行安全生产及文明施工教育，复印上岗证书备用。4. 做好材料供用计划，与供货商签订购销合同，和供货计划， 联系运输车辆，保证桩机能按时进场。了解地形表承载力能否满足桩 机运行的要求，及13、电源位置。8. 施工机械准备9. 检查压桩机各部分连接件是否牢靠，液压系统各元件有否 松动破损或漏水、漏油现象。2. 油箱中液压油是否足够。3. 检查线路的绝缘情况，特别是电源和配电柜到各部分的绝缘 线是否牢固接零接地，以保安全。4. 检查起重机作业所需的钓具，吊索，是否安全可靠。5. 检查传动部位的润滑点，加注润滑油，6. 检查多路换向手阀，操纵杆是否灵活，并保证处于非工作挡位。27. 检查电压是否达 380v，并起动电机，操作压桩多路阀手柄，检查液压系统工作压力值是否正常。8.检查用电源能否满足 150kw /h,和供水 1500 升/日的要求。三、施工现场准备1.按照施工平面图，接通施工14、用水，用电线路，并作保护。2.安排工人在现场地，办公用房，做好排水、排污的设施工作。3.做好施工场地，围护栏的工作，张挂警示牌。4.划分材料运输进场路线及材料堆放区段，防止材料二次运输。四、机械设备及人工安排：1、进场设备表设备名称型号规格单位数量备注静力压桩机YZY 600 型台1起重机16T台1随桩机同时进场螺旋钻孔 取土机 400台1场内备用电焊机BX3-500 型台2与桩机同时进场割桩器手摇式台1土方第二次开挖时 进场送桩器 400、 500根各一根与桩机同时进场经纬仪J2台2与桩机同时进场水准仪S 3台1与桩机同时进场吊铊1.5kg个2与桩机同时进场手锤5 磅把2与桩机同时进场3撬棍15、 22根2与桩机同时进场钢丝刷把4与桩机同时进场水桶、油漆塑料个2与桩机同时进场2. 每台压桩机配置下列人员（按两班制）单 位 ： 人工长测量 员吊车 机手桩机 机手指挥长质安员电焊工吊桩手合计2222224420第三部分实施阶段一、试桩根据设计单位指定的桩位对不同地质情况的地段进行试压桩，并 将试桩的终压力值，桩长，桩端进入持力层深度，贯入度的情况报告 设计单位。得到确认后，方可全面施工。二、确定机运行路线根据桩基础施工平面图桩位布置的特点，场地情况、地质情况， 以及压桩中的挤土效应，周边建筑物远近，由桩群密集区向四周退压， 并按桩径先大后小， 桩长先长后短的原则进行施工（详见桩机运行 图）16、。三、单根桩的施工工艺（见下页）4桩位放样监理验收钻孔取土桩机就位桩身定位校核桩位喂桩校核垂直度压桩稳压三次卸货移机；1. 施工场地按施工图先放出白灰轮廓线，全部桩位放出大样，以 6 圆钢筋头定桩位中心，以白灰撒出桩形断面，连同建筑物定位 图，桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方 可进行施工。52. 按先密后疏，先中间后四边的顺序移机至定桩位，吊机吊入桩身，夹稳送至桩位，用经纬仪复核夹角，准确到秒，用钢卷尺丈量 控制点到桩位的距离，准确到 2mm。3. 桩位无误后，轻压桩身入土50cm，用经纬仪从两个侧面检 测桩身垂直度，不超过 0.5%桩长后，方可沉桩，整个沉桩过程均在 17、经纬仪监控之下进行，自始至终，桩身垂直度不得超过 1%桩长。4. 压桩行程为 2m,逐渐加大压桩力，直到将桩端压至设计要求的 持力层深度，终压力值不得小于试桩中设计单位确定的压力值，并稳 压三次，贯入度不递增并小于 10mm 方可卸载停压，并如实记录压桩 的技术资料。5. 成桩后用水准仪测定桩顶标高，做好记录，待相邻的桩全部 成桩后，复测标高，发现有浮桩现象，回机进行复压，复压力为单桩 承载力设计值的 1.7 倍。6. 遇送桩深度低于施工现场表面深达 2 米以上时，需对本桩进 行“中间验收”。并要求设计或监理人员指定若干根桩不压送至地表 过深处供检测浮桩和日后静载测试桩之用，并要求确认超长的桩18、的有 效工程量。7. 整个压桩工程必须自觉，主动置于监理人员及业主派驻现场 的监理人员的监督之下，每根桩成桩后，当场请监理人员和业主派驻 地现场人员签证认可。四、桩机安全操作规程1. 行机及转向时，回转角度不大于 10，长履及短履必须不能6同时着地，必须交替进行。纵向行走时，起动和停止动作不能过猛，防止支腿油缸活塞杆受侧向冲击而损坏。2. 桩机先使长履着地后，再协调四个顶升缸，使平台处于水平 状态再夹持桩身，从而保证桩身垂直，但不能过高顶升平台，防发生 危险。3. 施工现场由专职桩机指挥长负责指挥，从材料堆放，桩身起吊，喂桩就位，夹持桩身，对位校核，均统一进行。桩机四周 15 米 内，不准闲人19、进入。4. 电动机采用空载降压启动方式。电动机未正常运行，不得进 行任何动作，防止损坏电机。5. 桩机平台的配重件装置必须均衡，防止边重边轻，严防倒塌， 坠落，造成安全事故。6. 起吊吊钩必须随桩段下落至桩段 2/3 以上桩被夹持夹稳后方 可松开钢丝绳。过早会造成桩身上部倾斜，迟则使钢丝绳被拉断或起 重臂被拉弯或拉断桩身。7. 在压桩过程中，注意观察压力表数值及电机、油泵运行情况， 发现异常，立即停止。找出原因，采取相应措施，排除故障。8. 压桩中如地下阻力较大，压力表接近 20mpa 时，应减慢速度 观察是否有浮机现象。如发现浮机，绝对不能松开夹持油缸，先将压 桩手柄返回中位卸荷，防止强烈冲20、击损坏机器及造成断桩。9. 压桩中如发现桩身倾斜，桩压不下去或桩身急剧下沉，桩周 涌水，土体隆起，应停止压桩，会同现场监理及业主监督人员协商处7理并将情况报告设计单位。10. 接桩时，夹持夹紧上段，起重吊钩不能松钩，防止夹持器松 动造成桩段下滑伤人，接桩完毕，焊缝检验合格后方可松开吊钩，再 进行压桩。11. 各传动机构的使用应在机械性能允许的范围内操作，不准超 荷载，禁止用桩机对砼桩或其他障碍物作推倒或破碎作业。不准用吊 机进行斜吊歪拉。12. 工作结束后，要使短履行走至中间位置并停靠在平坦的地面 上。液压油缸的活塞杆收缩到最小状态位置，切断电源，锁好操作室， 并对机械进行养护。五、 施工要点21、1. 核对进场桩身的生产编号与出厂合格证的编号是否一致，并 按外观评定表中的项目逐根检查，不合格者立即清退出场，不得 在场内与合格桩混放。2. 按片断计算好每片断的用根数，将适用数量的桩堆放在吊臂 半径的范围内，防止二次搬运或拖拉吊桩。3. 桩的堆放不得超过 4 层，每层用木方或楔形木垫稳。4. 从预制堆上卸桩用两点吊，吊桩入机用一点吊，吊点为桩长 的 0.31L 处。5. 压桩要求连续性，同一根桩接桩电焊时尽量不超过 30min，尤 其尽量避免在硬土层，砂土层停留太久，防止阻力增大产生滞桩，桩 端下沉至接近设计标高时，不得过早停压，否则复压时难以沉桩。86. 焊接前用钢丝刷清理焊接面，上下段22、严格对正后采用对称焊接焊缝要求连续和饱满，上下节中心线偏差不大于 2mm，节点弯曲 矢高不大于 1/1000 桩长，焊缝冷却 5min 后方可压桩。7. 压送桩时，送桩器的中心线与桩中心线吻合，偏差不得超过 2mm。8. 终压力值达设计要求，桩端已进入持力层，以终压力三次稳 压，压力值在 3000kn 以下时，稳压时间不宜超过 10s,大于 3000kn 时， 稳压时间不宜超过 5s,稳压不宜超过 3 次，但桩长小于 8m 的桩可适当 增加到 5 次。9. 根据试压桩的数据来决定稳压贯入度和桩端的设计高程，并 按砂性土以稳压贯入度为主，桩端标高作参考的施工程序。10. 压桩遇硬夹层时，可适当加23、大压桩力或采用预钻孔取土方法 植桩再压，钻孔取土为桩长 1/31/2，以确保桩体进入到设计要求的 持力层深度。11. 本工程桩端进入持力层有三种情况，区别处理： A、桩端未达到设计标高，同时表压力已达到设计要求的终压力值，是为正常桩。 B 、桩端已达到设计标高，但压力值已达到设计要求的终压力值，此时可考虑作截桩处理，同时报送监理及设计单位。 C、桩端已达到设计标高，但终压力未达设计要求的压力值，此时应考虑送桩或补桩。12. 成桩后，桩孔立即用砂石回填或用木板覆盖，防止误坠桩孔 造成人身安全事故。9材料：保证项目完备检测合格法：按规范、规程及工艺标准实施第 四 部 分质 量 保 证 体 系人员：24、持证上岗机具：检修合格、保养一、人、机、料、环五大要素的与质量的关系执行岗位责任制贯彻维修保养制度保证产品质量健全技术资料及档案熟悉图纸、 工艺、贯彻组织设计方案经常督促检查、强制执行法规环：安全生产文明生产1二、质量的检验与评定程序：1. 按建筑地基基础工程施工及验收规范（GB502022002） 和预应力混凝土管桩静压施工规程（DB 45/T362002）为检验的 基本依据，逐项对照检验。2. 管桩材料的保证项目必须真实可靠，符合设计及规范要求， 材料合格真实和完备。3. 沉桩的原始记录必须真实、完善，压桩力，终压力值达到设 计的要求，贯入度达到规范要求。接桩节点符合规范要求。4. 会同业25、主、设计单位、监理单位共同审核上述技术资料和按 成桩允许偏差项目核定质量等级（祥见桩位允许偏差表）5. 评定为不合格的项目，立刻进行补救或岗位责任制给与处理 或处罚。6. 检验与评定贯彻于整个施工过程，而不是在竣工后进行。 三、用于质检的仪器1、J2 级经纬仪，用于测定桩位、压桩的垂直度。2、S 3 水准仪、测定标高。3、50M 钢卷尺，测量桩距的水平距离。4、桩机压力表，测定压桩力。 以上仪器，至少半年检修一次，特殊情况，及时检修。 四、质量管理措施1、防止断桩的措施： 施工前熟悉地质资料，检查清理桩位下障碍物，必要时先钎探。1A、提前检查桩身的平直度，桩身弯曲超过 1/1000 且20MM26、 时或桩尖不在桩的中轴时，不得使用。 B、压桩过程中，严格用经纬仪控制桩的垂直度，稍有倾斜，立即纠正。C、接焊桩要确保上下节桩桩身在同一轴线上，焊缝饱满连续。 D、调整桩机夹持，桩机平台水平状态好，配重件均衡，正确操作，保证桩机在满荷载时不产生振动和侧移，防止偏心施压。 2、防止桩位偏移的措施： A、用经纬仪精密测定桩位，在原定为的桩中心向四边量出相等的距离。B、桩身就位后，从四边距离返量向桩身，四边距离相等，则桩 位正确，反之调整至准确位置。C、桩身垂直度未测定小于 0.5%桩长，不能压桩。 D、自始至终用经纬仪和就近吊铊控制桩身垂直度，稍有偏差，立即纠正。3、确保满足单桩承载力的措施：A、27、坚持以单桩承载力设计值 2 倍以上的压力作终压力值，以终 压力为主，贯入度作参考。B、桩端达设计标高，但压力未达原定的终压力值时，坚持采用 送桩的方法直至达到预定的终压力值为止。C、压桩中出现沉桩不下，沉桩桩身长度与原设计桩长相差超过 3 米。这是遇到地质中的硬夹层，此时，如硬夹层下有 5 倍桩径以上2厚度的硬持力层，可认为达到设计要求，反之，则采用钻孔穿透硬夹层后再沉压，并要求对地质补充钻探。 D、密集桩成桩后，必须对桩顶标高进行复测，如发现浮桩超过4CM 以上（含 4CM）必须进行复压。4、特殊地质情况下的措施： 地下淤泥层过厚，场地松散回填土未分层碾压密产，土层粉砂层过厚，地下水位高，压28、桩中形成“流塑”，造成桩周液化，上述几种 情况均会出现“负摩擦”现象，造成桩身移位或断桩的现象应区别对 待采取相应的措施：A、压桩通过负摩擦层时，适当降低压桩力，放慢压桩速度，并 在偏离一方加垫圆木，阻止位移。B、第一根成桩周边大量涌水时，用间歇法施工，不能连续在同 一地段施压，待水涌回落后，再行隔位施压，此时。需向监理及业主 及设计单位请求对多次移机，工效的损失给与适当的补偿。C、在桩端接近持力层，持力层上会出现桩周液化的情况，适当 降低地方终压力值，放慢压桩速度，防止在被液化出桩身出现冲切破 坏。D、如上述措施均不奏效，报设计单位、监理、业主共同协商解决。 五安全管理的措施1、未带安全帽和29、穿拖鞋，严禁进入施工现场。2、严禁酒后上机操作和在桩机平台上打闹。33、吊臂下严禁站人，移机过程中，专人搬移电缆、随机移动，并戴绝缘手套，穿胶鞋，电缆不能摆放在运输道上。 4、桩机上的配电箱门无论天气如何，均关闭加锁，防止闸刀受潮及淋雨发生触电事故。 5、压桩中对邻近建筑物即使采取减震或防护措施亦应时常观察防止挤土效应危及安全。 6、机械司机在施工操作过程中，绝对服从指挥信号，不得随意离开岗位，并随时观察机械运转情况，严格按规程操作。 7、桩身起吊必须严格按指定的吊点起吊，吊点起吊按 0.29L 桩长。8、每隔 500 小时检查回转支承预紧力及钢丝绳断面磨损情况，如断丝超过 7%，要更换新绳。30、 9、成桩后，桩孔立即用砂石回填，防止发生人身安全事故。六工期保证措施 1、按计划备足进场的桩数，合理堆放，防止二次运输。2、监督机手严格按规程操作，防止发生意外情况影响施工进度。3、强调各工种紧密配合和协调工作，测量定位、复核及桩身就 位，做到快、准、稳。4、建立快速反应机制，出现机械故障或质量事故及时解决。5、做好场地排水，防止大雨过后地基土饱和下陷，影响桩机运作。6、合理安排施工人员的生活和休息，确保施工员身体健康，精 神饱满。7、必要时按业主要求采用两班制施工8、每天将压桩进度及时统计上报监理及业主。如出现进度滞后 必须找出原因补救。4七 成品和半成品的保护措施 1、善保护桩机的控制点31、和水准点，不得移动或损坏。2、吊桩、堆放严格执行规程及规范要求。3、成桩后，休止期未达到相应的规定时间，不得开挖基坑。4、送桩深度过浅，桩顶与地面取平的成桩，在移机时尽量避开 防止行机时土体下陷产生水平推力造成桩头破碎或裂桩、断桩。5、送桩深度超过 2 米，必须通过监理及业主派驻现场的代表进 行成桩中间验收，防止日后建设单位开挖土方出现桩身位移或裂桩、 断桩现象。6、截桩时使用截桩器，严禁横锤敲打，造成裂桩或断桩。 八 文明施工措施 1、按批准的施工平面布置图设置各相关的临时设施。2、材料堆放、机械设备不得侵占运输道路及安全防护地带，场 地实行封闭式管理。3、施工现场用电线路的连接，用电设施的32、安装使用，必须符合 规范，严禁乱拉乱接。4、施工机械进场必须先作安全检查，合格后方可使用。5、随时清理建筑垃圾，保持场容整洁，排水畅通。6、经常在机械传动部位加注润滑油，降低噪音的排放。5第 五 部 分竣 工 验 收 阶 段桩基为基础部分的子部分，按 GB 50202-2002中相关项目进行验收。在规范关于桩基础第 5.1.2 条注明： “当桩顶设计标高低于施工场地标高时，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩沉至场地标高时，进行中间验收，待 全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。”（规范 19 页）又在“规范”第 64 页第 5.1.2 条注明： “桩顶标高低于33、施工现场标高时，如不做中间验收。在土方开挖后，如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本 身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩体位移），加一 次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。”因此，本工程进行两次验收,即中间验收及最终验收。 一中间的验收中间验收的依据每根单桩的压桩的原始记录，内容为压桩时间、 设计桩长、桩机压力表的读数，中压力，稳压三次的贯入度，送桩深 度，并报现场监理工程师及业主派现场监督代表签证认可，此资料一 式四份，作为最终验收时关键技术资料之一。二最终验收1、成桩后按建筑桩基技术规范（JGJ94-94）中 C06 条的规 定：“从成桩到开34、始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前6提下，对于砂类土，不应少于 10d；对于粉土和粘性土，不应少于 15d；对于淤泥和淤泥土质，不应少于 25d”( 规范第 132 页) 本工程地质特征为粘土粉土，因此，应在 15d 后进行静载检测，检测桩数及桩位由设计单位指定。 2、低应变动测检验的桩数由设计单位指定。3、按下表所列目录，提供相应的技术资料作为最终验收。7多桩承台 压桩顺序附录一1密 集 桩 群 压 桩 顺 序附录二转移从 中 间 向 四 边开始转移转移开始从 中 间 向 两 端1附录十终压力的计算1.1 终压力应大于单桩极限承载力标准值而小于压曲荷载。终压力必须 计算准确，既保证35、桩身质量不受损坏，又确保桩桩身穿越不良土层进入合 适的持力层，桩底嵌固良好，并且成为检测管桩实际桩身质量的一种检测 手段（若以降低压桩力来勉强施工不能承受经计算确定的终压力的管桩， 承受结构恒载时容易破坏，造成质量隐患）。广西地区属砂性土短桩地区， 有效桩长小于 15m 情况居多，终压力为单桩极限承载力标准值的 1.11.6 倍为佳。稳压贯入度、桩尖标高由设计或试压桩时确定。终压力有两种情 况：桩身允许抱压压桩力和桩身允许最大送桩压桩力。1.2 桩身允许抱压压桩力的计算公式： 方桩：Pjmax1.1fcAP 式中：Pjmax桩身允许抱压压桩力fc方桩桩身混凝土轴心抗压强度设计值； AP桩身横截36、面面积1.3“超载试压法”的桩身允许最大送桩压桩力 PU 的计算依据： 由于减少了锤击拉压力和桩侧土体的侧向约束，静压桩桩身的受力变形状态远比露面地面的锤击法施工有利，从而大大提高曲临界荷载（Pcr）。 因此经理论和实践的验证，静压桩的压曲临界荷载（Pcr）要远远大于桩的 极限承载力标准 Q(uk)。桩身允许最大送桩压桩力（Pmax）为桩尖达到持 力层终止压桩瞬间出现静压力荷载，持续时间总共不超过 10 秒，其值应大 于极限承载力标准 Q(UK)而小于压曲临界荷载（Pcr）。我们可以用下列（1）、2（2）两式简化计算终压力的合适取值。工程中常用的桩型、截面、长度、砼强度的桩身允许最大送桩压桩力37、 Pfmax 取值详见附表一，计算值与工程 实践值基本吻合。方桩：Pmaxv(Apf ckAs f y) 式中：Pma x桩身允许最大送桩压桩力 f ck混凝土轴心抗压强度标准值 Ap桩身截面面积2f y纵向钢筋的抗压设计强度标准值，螺纹钢（ 25） f y=310/mmAs全部纵向钢筋的截面面积 ce混凝土的有效预应力值，通常在 3. 65. 9MPA 之间 稳压系数， 一般情况下=1. 0 ， 除非 出现 建 筑桩基技术规范（J GJ 94- 94） 规定要考虑压曲影响的不利情况。 V压桩安全工作系数，V=0. 81. 0；桩长小于 10M, 取 v=1. 0；桩长在 10M20M之间时，38、取 V=0. 9； （本工程桩取 0. 9） 桩长大于 20M时，取 V=0. 8；3静 力 压 桩 质 量 检 验 标 准表一项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数 值主控 项目123桩体质量检查 桩位偏差 承载力按桩基检测技术规范 见本方案（表一） 按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范; 用钢尺量; 按桩基检测技术规范一 般 项 目1成品桩质量： 外观表面平整，颜色均匀 掉角深度1. 0秒表测定硫磺胶泥接桩 胶泥浇注时间 浇注后停歇时间min min 2 7秒表测定 秒表测定4电焊焊条设计要求查产品合格证5压桩压力（设计要求）时5%查压力表读数6接桩时上下节 平面偏差 接桩时节点弯曲 矢高mm mm101/1000L用钢尺量， 用钢尺量，L 为桩长7桩顶标高mm50水准仪4基 桩 资 料 检 查 表表二序号基 桩 资 料 检 查 表份 数1工程地质勘查报告2桩基施工图3图纸会审纪要4设计变更通知单5桩基施工方案6桩位测量放线图7工程定位测量纪录（AB 表）8桩位测量放线计算复核单9材料出厂合格证及检测资料10静压桩原始记录11隐蔽工程验收记录12单桩承载力和桩身质量检测报告13基坑挖至设计标高的基坑竣工平面图及桩顶标高图14静力压桩检验批质量验收记录15质量事故处理记录有关资料16静压桩预制砼施工记录175