1、梅梁湖枢纽工程施工组织设计第一章 概述1.1 工程概况梅梁湖泵站枢纽工程位于无锡市区以西的太湖风景区，地处梅梁湖、梁溪河与五里湖的交界处，西侧紧靠犊山水利枢纽梁溪河控制闸和船闸，南侧为五里湖控制闸，北侧为环湖公路。梅梁湖泵站枢纽工程的主要作用是改善梅梁湖、五里湖及无锡地区河道的水环境，以期形成调水循环。工程等级：梅梁湖泵站设计流量为50m3/s泵站，枢纽为大（2）型型工程，泵站及太湖防洪线上的梅梁湖进水闸、堤防为2级水工建筑物，其余二座调度闸及引水渠工程为3级水工建筑物，临时建筑物等4级。梅梁湖泵站枢纽工程由50m3/s泵站、三座16m净宽（双孔28m）节制闸及相关配套建筑物构成。本工程紧靠梁2、溪河枢纽东侧布置，泵站及进出水渠中心线与梁溪河中心线平行，距梁溪河节制闸中心线105m。梁溪河出水渠破坏了原环湖堤防交通，在梅梁湖进水渠口增设净宽7m公路桥一座。 梅梁湖泵站枢纽工程采用5台单机设计流量为10m3/s的竖井式贯流泵。水泵型号为2000ZGB10-15，配Y4003-6电机（315KW）、NAD560行星齿轮箱。1.2 水文气象和工程地质 水文气象梅梁湖枢纽泵站工程地处长江下游太湖流域的无锡市，属北亚热带季风型气候，总的特点是：空气湿润、四季分明、雨量充沛。冬季北风多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末初秋有台风，3、干湿冷暖适当。据气象统计资料，年平均相对湿度80%，年平均气温15.4，7月份平均最高气温31.5，极端最高气温37.7（1985年7月），1月份平均最低气温-0.83，极端最低气温-8（1986年1月）。19551995年的平均降水量为1067.5，降水年际变化较大，1954年降水量达1521.3，1991年降水量为1630.7，而1978年年降水量仅为552.9，年降水量分布有一个明显的集中阶段，59月份的汛期雨量占到年平均降水量的60%以上，汛期最大降雨量为1991年达1216.1。每年春夏之交，出现典型的梅雨期，其特点为范围广、雨期长、雨量集中，1952年至1992年的40年间的年平均4、梅雨日27天，平均梅雨量249.7，最大梅雨日56天，最大梅雨量801。 工程地质 （1）地质概况场地区位于太湖水网平原区，地貌类型属古泻湖堆积的水网平原。地形起伏不大，地势较平坦，地面高层一般3.64.9m，附近多分布有鱼塘，局部为菜园。场地区东部为河埒口渔场，南部为五里湖及鼋头渚风景区，西部为梁溪河，北部为环湖公路。场地区位于扬子滩地台下扬子钱塘坳褶带的西北隅，下伏上泥盆地系灰白、灰黄色石英砂岩与石灰系灰、灰褐、褐黄色灰岩、页（泥）岩及粉砂岩构成岩底，上覆几十米的第四系粘性土及砂性土层。周围附近除几条小规模的北东向断裂构造发育外，无较大断裂带通过；自新第三世纪以来的新构造运动，表现为缓慢地5、上下振荡，区域地质构造稳定性较好。（2）土层分布场地区勘探深度范围内所揭示的土层为冲湖冲、湖沼积沉积层，现从上而下分层叙述如下：A层：灰、灰黄、灰褐、黄灰色粉质粘土、重粉质壤土，杂碎砖、石块等，含植物根茎，为犊山枢纽工程施工时弃土和鱼塘隔堤的人工堆土。土质松软，层厚0.53.9m，勘区较普遍分布。层：深灰、灰色粉质粘土质淤泥、淤泥质粉质粘土，含有机质，流塑状态，高压缩性，力学强度较低。厚度变化大，层厚0.35.4m，区内广泛分布。层：绿灰、灰黄局部棕黄色粉质粘土、重粉质壤土，可塑状态，中压缩性，局部分布较薄处土质相对较软些。层厚0.44.5m，区内较广泛分布。层：灰、黄灰、灰黄色轻、重粉质砂壤6、土，局部为粉砂，上部局部夹粉粘土薄层，向下渐纯、砂性变大。松散稍密状态。呈一透镜体状分布于梁溪河调度闸附近，层厚0.86.4m。层：灰褐、灰黄、棕黄杂灰色粉质土，含铁锰质结核，局部夹轻粉质壤土，可塑硬塑状态，中压缩性。该层土分布稳定，层厚较大，部份钻孔末揭穿，最大揭示厚度达16.2m，区内普遍分布。层：蓝灰、灰褐、灰黄色粉质粘土夹砂壤土或中、轻粉质壤土薄层，可塑状态，中压缩性，土质软硬不均，含少量的有机质。层厚1.46.0m，区内普遍分布。1层：灰色淤泥粉质粘土夹砂壤土、壤土薄层，局部互层，流塑状态，中压缩性，层厚312.1m，仅在泵站部位和五里湖调度闸及新建湖滨公路桥部位揭露。1，层：灰色粉7、质壤土、重粉质砂壤土夹粉质粘土薄层，呈透镜体状分布于1层中，层厚0.54.2m，仅在泵站部位和五里湖调度闸及新建湖滨公路桥部位揭露。2层：灰色重粉质砂壤土、轻粉质壤土夹粉质粘土薄层，局部呈互层，稍密状态。层厚0.78.3m，仅在泵站部位和五里湖调度闸及新建湖滨公路桥部位揭露。3层：灰、J23051孔下部为灰黄色重粉质壤土、粉质粘土，层厚1.11.5m，仅分布于五里湖调度闸及新建湖滨公路桥部位。层：灰绿、灰褐、灰黄杂灰色粉质粘土、重粉质壤土，含铁锰结核及少量砂礓，局部夹轻粉质壤土薄层，可塑状态，中压缩性。末揭穿，最大揭示厚度7.2m，仅在泵站部位和五里湖调度闸及新建湖滨公路桥部位揭露。（3）水文8、地质场地区A层堆土存在空洞、缝隙含水，直接受大气降水及地表水补给，构成表层潜水含水层。层轻、重粉质砂壤土室内垂直渗透试验测得其渗透系数K=2.410-4cm/s，具中等透水性，成为场地区浅部的承压含水层；、层粘土质淤泥、粉质粘土构成其相对隔水顶板，层粉质粘土构成其相对隔水底板。勘探期间测得地面水位变化不大，泵过程中无明显变化。初步判定场地区承压水与地表水无明显的水力取系。地下水及地表水经水质分析，场地区地下水及地表水水质尚可。（4）地震场地区地震动反应谱特征周期0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，相对应的地震基本烈度为度。1.3 项目施工范围及施工工期 项目施工范围本合同项目承包人承包的9、工程项目和工作内容如下：泵站工程建筑物施工、主机泵安装及辅机、辅材的采购、安装；控制闸（3座）：梅梁湖进水闸、五里湖进水闸、五里湖出水闸；上下游连接段及本标段范围内的进、出水渠等；基础处理；金属结构制作、安装，启闭机及埋件安装；主厂房、付厂房、控制室、检修间、启闭机房；本标段范围内的景观休闲道路的部份工程；土方开挖及回填：本标范围内的所有土方开挖及墙后回填、休闲道路回填及其他回填；为完成土建项目有关临时工程的搭建、拆除及恢复等。 施工工期本工程监理人在2003年2月28日前发出开工通知，要求在2003年10月28日前完成土建施工并具备机电安装条件，2004年2月28日前具备试运行条件。全部工程10、在2004年3月28日完工。 由其他承包人供应的设备由其他承包人提供的工程设备名称、规格、数量及交货地点和计划交货日期下页附表：其他承包人按计划交货日期提前向本承包人交货的期限为56天。 业主提供的用于土方填筑的外调土源湖滨区取土场，运距10公里；退渔还湖工程集土区，运距5公里。由其他承包人供应的设备序号工程设备名称规格数量交货地点备注1主水泵（含齿轮箱）2000ZGB10-1.55现场2主电机Y4003-6-315kw5现场3桥式超重机160KN/32kN1现场4高压开关柜14现场5低压开关柜等7现场6清污机XHG-5现场含皮带输送机7启闭机QPQ2160KNQPK2100KNQPQ212511、KN2106现场8照明设备等全部现场1.4 对外交通条件本枢纽对外交通较为便利，枢纽北侧为环湖路，直接与太湖大道相通；往北可达锡宜公路，与枢纽西侧平行的犊山防洪堤公路为工程物资运输提供了便利。枢纽的水路运输亦十分便利，梅梁湖外侧即为太湖，内侧河道经梁溪河过犊山船闸直低码头。大宗物资的运输可通过陆路抵达施工现场。施工进场道路可利用现有的湖滨公路，工程施工期间负责由位于湖滨公路与环湖路之间的桥开始至五里湖节制闸段的公路维护工作。1.5 工程特点 施工作业点多、工期紧本标段施工内容包括：50m3/s流量泵站一座、16m净宽（双孔28m）节制闸三座及相关配套建筑物（进出水渠、休闲道路及各建筑物控制室）12、。施工作业点多，尤其是泵站施工层次多、工艺复杂。工期要求2003年10月28日前完成土建施工并具备机电安装条件，2004年2月28日前具备试运行条件。工期紧、相互干扰大，需进行统筹考虑计划，配足资源，进行合理调度安排，抓住关健线路，狠抓落实，使施工一直处于受控状态。1.5.2 泵站施工工艺复杂泵站进出水流道为渐变曲面，施工工艺要求高，模板的制作和安装施工难度大、精度要求高，底板、墩墙厚度大，防止混凝土收缩裂缝的产生至关重要，因此，施工中须采取严密、科学、有效的措施，既保证结构尺寸、内在质量满足设计要求又保证连接顺畅、外表美观，减少裂缝产生。1.5.3 基础工程要求高、工程量大本项目的基础工程水13、泥搅拌桩达20337m3，工程量大，施工历时长，而且，地下工程属于隐蔽工程，质量好坏将直接关系到整个工程的安危，我公司将依据以往工程的施工实践经验，根据本工程的特点，制订具体详尽的实施方案和质量控制措施。1.5.4 土方施工复杂、选料讲究，调配频繁土方施工挖、填、弃及土方调配频繁，选料讲究，根据本工程的特点，土方开挖和填筑须紧紧围绕着施工总体安排而进行实施。又因本工程填筑土方紧缺，需外调土方，因此，须制定详尽的土方施工调配方案。科学合理调度，严格控制，确保土方工程施工供料连续、均衡，质量优良。1.5.5 水泵安装质量要求高水泵安装质量的好坏关系到整个枢纽的功能，因此，它在整个枢纽工程中，占有举14、足轻重的位置。在实施过程中，必须制定合理的安装方案和采取先进的手段，严格质量控制。通过层层有效的工序质量控制，保证和提高水泵安装的精度，力求水泵处于最佳状态下运行。1.5.6 与其他承包人的施工协调方面 在本工程施工期间，与其他承包人的施工协调，我公司将根据招标文件的要求，紧紧围绕工程施工总体计划安排，给他人以方便，与他人团结合作，做好我们应该承担的配合协调工作。1.6 主要措施我公司是水利水电施工总承包级资质，土建施工、机电设备安装、钢结构及启闭机设备制作安装技术力量雄厚，综合实力强，多次承建大型水利工程施工项目，得到社会的认可和信任。施工管理上层次，通过了ISO9001国际质量体系认证，目15、前已完成了2000版的转版工作。我公司将严格按ISO9001质量体系的要求，以完善的质保体系、以满足顾客需求为中心、创优质工程。针对本工程的施工特点以及围绕本工程的施工进度要求，为保质保量完成施工任务，我公司主要采取以下措施： 组织机构本工程工期紧，施工作业面点多、广，交叉频繁，相互干扰大，我公司对施工力量的组织作了周密安排，其实施方案为：成立梅梁湖泵站枢纽工程项目部具体实施本项目，抽调具有多年类似工程施工经验的人员组成项目核心成员，项目经理具有级资质，项目总工具有高级职称，质检人员持证上岗，质检负责人具有国家质量总局颁发的“质量专业工程师”职称。项目经理对全部工程的施工集中管理，统一调度指挥16、土建、金属结构、机电安装等专业的施工。 力量配备发挥本公司专业齐全的优势，选派总公司各专业人员，抽调具有同类型工程施工管理和施工作业经验的人员，发挥他们的潜能和特长，为完成本工程提供可靠的保证。本工程拟配备高级工程师2人、工程师12人、技术员6人。为了确保本工程的施工进度满足业主提出的要求，我们将加强内部管理力度，做到协调有力政令畅通、落实责任分解到人，制定措施确保农忙、工假日施工力量的稳定，使施工进度一直处于受控状态，满足业主的要求。1.6.3 技术方案施工中的所有施工方案、技术措施都要事先经过周密研究，充分发挥本公司的技术人员的集体智慧。重点、关健部位的技术方案及时向水利设计专家以及省水利17、系统的老专家咨询，听取他们的意见，编制施工作业指导书，经公司总工审批、报监理工程师批准后发放到各相关部门和作业组，同时逐层进行施工技术交底，现场监督，以确保各施工部位的施工质量。1.6.4 材料设备投入为确保工程实施，我公司将投入50m3/h、75m3/h拌和站各一座、0.4m3拌和机4台及相应的混凝土生产设备，配备充足的机械配件和施工周转材料，计划投入钢管500t，组合钢模板5000m2，扣件10万只，以满足施工进度对设备和周转材料的要求，以及充足的土方施工机械和基础工程施工设备。1.6.5 加大管理力度工程成败的重要因素在于管理。本公司将在近年不断改革取得经验的基础上，借鉴同行业之有效的先18、进管理模式，内部制定一系列的施工管理规章制度，加大本工程的管理力度，实行进度、质量、安全、文明工地建设风险抵押金制度，既保证工程顺利实施，又进一步提高企业管理水平。 施工管理(1) 一般规定开工报告：开工前按合同规定向监理工程师提交开工报告，其主要内容包括：施工机构的建立和劳动力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案的准备情况、工程施工组织设计等。工程报告单：采用监理工程师提供的统一工程报告单格式，按合同规定向监理工程师提供有关不同项目和内容的工程报告单供审批。其报告单的主要项目为：各种测量、试验、材料检验、各类工程（分工序）检验、工程计量、工程进度、工程事19、故等报告单。制定施工方案、施工组织计划：按合同条款规定，在签订合同协议后的14d内，根据投标书确定的施工组织规划和监理工程师的指示，编报各项实施性的施工组织计划。其内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、试验计划、工程进度计划、资源（劳工、机械设备、原材料）供应计划、资金流量计划、技术组织措施计划以及说明书等等，经监理工程师批准后实施。工程进度计划的编制采用关键线路法。所提交的逻辑网络图、时标网络图、进度计划横道线图中的一切主要活动与工程量清单中的项目一致。年度、月度的任务（工程量和价值）资源需求及累计进度标注清楚。提交计划时，将制订依据、逻辑说明、资金流量、资源提供柱状图表以及使用的输入20、数据的副本等一并提交。工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示与要求，及时提交年度、月度施工计划和周作业计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一并提交。修订的总体计划保证合同规定的总工期不变。提供的月度现金流量表分别注明每月预计支付的合计总数。分部工程和分项工程施工计划根据总体施工计划和年度计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划，并在该分部工程和分项工程开工前7天报请监理工程师批准。在施工过程中严格执行监理工程师批准的施工计划，若发现需要调整或修改时，再次报请监理工程师批准。(2) 许可证、执照等管理进场后从当地政府、21、地方当局和有关部门申请得到全部施工必要的许可证、执照和其他类似的证件。(3) 分包、转包、劳务、人员培训若我公司有幸中标签约，全部工程项目均由我江苏省水利建设工程总公司承建，不分包转包。加强现场施工人员（包括劳务人员）的岗位和工序教育，加强质量、安全知识的岗位培训，做到人人重视内在质量和外观质量、人人重视安全，做到科学管理、文明施工。 施工测量检查工程己测设的所有永久性标桩，并将遗失的标桩在接管工地14d之内通知监理工程师，然后由监理工程师提供必要的工程测设资料和测设标志。在开工前，对监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行测量，以校核其正确性，并将复测结果提交监理工程师。所有观测设备的埋22、设、安装记录、率定检验和观测记录均整理汇编，作为完工验收资料的一部分移交业主。在合同执行期间，将施工中所有标桩进行固定性保护，树立易于识别的标志。对永久性测量标志应进行保护，直至工程完工验收后，完整地交监理工程师。上述测量工作配备专业知识和工作经验丰富的、具有相应资格等级的技术人员，并直接参与施工测量工作，对施工测量、工程放样的质量负责到底。 图纸和施工详图根据提供的图纸编绘施工详图，并将施工详图的一般要求，送监理工程师审查批准。所有施工详图都与规范的规定、招标文件中提供的图纸所标明的要求保持一致，以适应工程管理。浇筑混凝土所需的脚手架、模板设计、临时支承系统的施工详图，报监理工程师审批。在分23、部工程开工前不少于7天，将有关工程的施工详图报监理工程师审批，以保证按时施工。 施工方法与质量控制开工前，按水利水电工程质量检验评定标准的规定，并结合工程特点进行分项、分部、单位工程、单项工程划分，经质检站和监理工程师批准后执行。分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、主要工艺和质量要求，施工及质量负责人姓名等。按有关规定，随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师。采用质量动态管理方法，随时将检测结果、取样地点、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展24、分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，供监理工程师审查。当监理工程师提出要求后，在7天内提供工程各部位的书面施工方法和说明及特殊工程施工工艺图。 进度照片与录相在任何情况下，间隔不多于28d，向监理工程师提供表明时间和工程进度记录的彩色照片副本两份，并附有详细文字说明和足够的数据和记录，以表明工程的确切位置和进度，彩色照片的尺寸不小于邮政卡片尺寸。凡属关键性的施工程序用摄相机拍制录相。提供经监理工程师确认的施工图片及相册。 竣工图表资料当工程接近完成时，按照要求及规定编制竣工文件（包括原始施工记录资料和进度照片录相等），并陆续提供给监理工程师，各分项工程竣工图上标明标高、线形、位置和工程尺寸25、等。 工程记录施工过程中保管好工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程的记录（包括材料、设备的来源），这些原始记录和竣工图纸一并完成，并经监理工程师批准后，装订3份复印件提交给监理工程师。 安全文明施工成立以项目经理为首的创文明建设工地领导小组和安全生产小组。制定“文明工地建设规划”及“安全管理手册”加大硬件投入，配备经验丰富的专职安全员加强检查督促管理，确保生产安全和促进现场文明施工。第二章 施工总平面布置本工程的临时设施均布置在招标文件规定的红线范围内，生产设施采用分区、分期布置，主要布置在引水渠的两侧。生活设施主要布置在五里湖进水闸与梅梁湖进水闸之间。部分生活设施布置在进26、水渠的东侧。各功能区的设计和布置详见“工场平面布置图”。2.1 场内外交通 场外交通本工程位于无锡市区以西的太湖风景区，地处梅梁湖、梁溪河与五里湖的交界处，西侧紧靠犊山水利枢纽梁溪河节制闸和船闸，南侧为五里湖节制闸，北侧为环湖公路。水陆交通便利，梁溪河通过犊山水利枢纽经梅梁湖连接太湖，五里湖通过五里湖节制闸经梅梁湖连接太湖；陆路可通过湖滨公路、环湖路连接市区及沪宁高速，构成陆路交通运输线路。本工程的工程设备、施工机械、水泥、钢筋等以陆路运输为主，施工用大宗材料：石子、黄砂、块石等以水运为主，陆路运输为辅的方式。闸门等钢结构在本公司水利机械制造总厂内加工制造检验合格后水运至码头，转运至现场安装。27、 场内交通 本工程施工进场道路可利用现有的湖滨公路。 沿进出引水渠的东西两侧各修建一条场内主干道路。西侧的道路一直延伸至湖滨公路，引水渠东侧的道路南从五里湖进水闸北侧直至五里湖出水闸，并经其下游侧到达五里湖出水闸的北侧。 路面宽7米，路面地面高程4.5m，路面高出地面50cm，两侧设排水沟。路基采用20cm灰土，路面铺20cm泥结碎石，再用3cm米砂找平。为了便于引水渠东、西两侧的道路联系，在泵站中心上游约50米处修筑一道路，将其相连满足两侧的施工需要（道路下出水渠底板下的水泥搅拌桩先行施工完毕后），此段道路待梅梁湖进水闸，五里湖进水闸公路桥具备通车条件后（11月份）拆除，标准同上主干道。拆除28、后施工该部位的出水渠挡墙及护底。 办公区及生活区内主干道路采用路基7米，路面宽5米，浇筑15cm厚砼道路，并与湖滨公路相连，两侧设排水沟并栽树绿化。次要道路路基宽2米，路面宽1.5m，采用砖砌，砂浆抹面。 在梅梁湖进水闸施工期间，原有的湖滨公路将被破坏，利用梅梁湖的上游围堰顶修筑临时便道，标准为路基8米，路面宽6m，采用20cm厚泥结碎石路面。 在进出引水渠的两侧各修筑一条通向渠底的斜道。路面宽5米，采用简易泥结碎石路面。道路纵坡比为1：10。 所有路面设不小于1%的横向排水坡以及时排除雨水，做到整个排水系统畅通，雨积水能及时排水。在工程施工过程中，成立一个道路维修小组，配备必要的机具设备，对29、湖滨公路与环湖路之间一座桥梁，A标、B标范围内的湖滨公路以及场内道路进行常年养护，维修和管理，配备洒水车，洒水除尘，将施工作业的扬尘公害减少到最低程度，保证道路畅通。2.2 动力照明招标人提供一条10KV供电线路至施工现场，315KVA箱式变压器业主已代为安装就位供本标及B标承包人使用（本标承包人使用容量215KVA）。进场后修建一座80m2的配电间（4间），内设相应的无功补偿器、计量装置、配电开关柜等，配自发电机组设备一套。从配电房架设供电线路，分别将电送至混凝土搅拌站、加工厂、生活区、办公区、闸塘施工区、监理工程师的办公及生活区等，分路布置，并为业主确定的其他承包人用电提供方便。根据现场施30、工用电计划，用电高峰时电量计算如下：序号设备及用电项目数量用电量（KW）总电量（KW）1抽排水90902拌和楼21002003钢筋切断弯钩机械1套30304木工加工机械1套15155施工照明150506办公生活区150507搅拌桩4502008小计635注：1、混凝土浇筑时暂停钢筋碰焊工作；2、木工及钢筋加工场的机械大部份安排在白天作业。经计算电网供电在用电高峰期尚缺420KVA的供电能力，因此自备三台160KW发电机组补给供电，同时兼作电网停电的备用调剂电源，确保施工期电网停电情况下混凝土浇筑、部分基础工程以及抽排水工作能正常施工。施工区主干线沿塘口布置，采用电缆送电至闸塘内各施工用电点。根31、据各作业区域的情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工对照明度的要求，确保工程施工顺利进行。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。为保证夜间施工车辆及人员安全行走，场内主要道路每50米设置高杆路灯，次要道路每50米设置简易路灯。各施工区域的照明度满足下表1：表1、 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路52混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道304一般施工辅助工厂305特殊的维修车间50在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明32、供电电压不应大于36V。2.3 施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装三部程控电话,同时利用现有的移动电话对外联系。配备10台对讲机供工地内部、现场联系、调度。另配置4对全新无线对讲机供监理工程师及业主使用。2.4 施工供水2.4.1 生产用水为确保工程的施工质量，生产用水水质需符合混凝土拌和水标准（JGJ63-89）规定，水质经检测，符合要求后使用。生产用水拟采用梅梁湖水，架设8m3的水塔1座，配备抽水设备及自动控制系统，埋设3主管道分别送到各生产区及混凝土拌和系统等用水地点，分管道采用2钢管，各个施工用水点预留支管出口，以备软管引接使用。2.4.2 生活用水招标人已将生活水源引接至工场附近33、，生活用水引接自来水，项目部、监理办公室、食堂、职工驻地等，每幢房前留取水口。并为业主确定的他人用水提供方便。办公室饮用纯净水，并免费提供监理工程师使用。2.5 加工厂布置 木工加工场木工加工场地布置在泵站进水渠西侧、湖滨路东侧的回填土区域，近梅梁湖进水闸端，布置1000 m2加工场，并搭设木工加工用房5间，配备木工加工机械一套，主要用于泵站进出水流道及建筑物异形木模板的制作、对销螺栓的配制，大量的施工用钢模板均在现场堆放、整理。加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。 钢筋加工场钢筋加工场地布置在泵站出水渠西侧、湖滨路东侧的回填土区域，靠边近配电房布置，共1200 m2，并搭设34、钢筋加工用房4间，布设一套钢筋加工机械，加工场四周布设铁丝网围封，内部设置排水系统及消防系统。 预制场及小型构件加工场小型预制场地布置在泵站东侧的回填土范围，占地200 m2。用于小型构件的预制、止水伸缩缝柏油板的制备以及吊车梁的预制。预应力空心桥梁的预制在各自建筑物的混凝土护底部位上进行实施（梅梁湖进水闸布置在闸塘的两侧）。 五金仓库五金仓库设置在生活区内，搭设房屋4间。 车辆停放及修理场车辆停放场地及修理场布置在泵站东侧的回填土范围，占地800m2并搭设修理间。工地设10m3油罐一个，布置在钢筋场南侧。 钢结构加工及堆放闸门等钢结构加工、防腐在厂内进行，现场汽车吊安装。2.6 砂石料堆放场35、和混凝土生产系统 砂石料场及混凝土生产系统布置砂石料场及混凝土生产系统布置在泵站进、出水渠西侧、湖滨路东侧的回填土区域，泵站西侧上下游分别布置一套，共设黄砂料场1000 m2、碎石料场1000m2（黄砂与碎石之间用挡墙隔离），材料总储量4000t，为了保证砂石材料的质量、防止砂石材料污染，砂、石堆场范围场地平整压实后浇筑10cm混凝土地坪，并在场地四周设置排水沟。 混凝土生产能力设置配备75m3/h、50m3/h全自动电脑控制搅拌站各一座。混凝土输送系统配置60m3/h混凝土输送泵三台（一台为备用泵）。另配备0.35m3拌和机4台作为临时设施、零星混凝土浇筑及部份浆砌块石等工程使用。 水泥仓库36、及水泥储备本工程水泥以散装水泥为主，袋装水泥为辅，现场设置100t水泥罐4个，为保证满足最大一次混凝土浇筑量使用水泥800t的要求，泵站底板、流道混凝土浇筑前与水泥生产厂家联系并派专人住厂监督，利用生产厂家水泥储罐存储经我方抽检合格的散装水泥，储备量不少于400t并在浇筑过程中保证及时运送至工地现场。另搭设袋装水泥仓库300m2，水泥库地坪高于室外地坪50cm，外做排水明沟，保证排水畅通。室内地坪采用10cm碎石垫层表面5cm水泥砂浆，水泥的存放应离外墙30 cm，以防止水泥受潮。 砂石料卸运及储存砂石料采用水路运输至码头，机械卸料，5吨汽翻转运至砂石料堆放场地，砂石料储存能力不少于4000吨37、。2.7 办公、生活设施本工程的办公及生活设施场地主要布置在梅梁湖进水闸至五里湖进水闸之间4.0m的回填区域，为防止汛期因外湖水位过高而浸湿生活区，在五里湖侧增做1米高临时挡水小子堰。项目部在该处占地约2000 m2，搭盖项目部办公用房、会议室12间（包括提供监理办公用房2间、大小会议室共5间），搭盖职工住房24间（两栋）、食堂6间、浴室3间。因该区域地形狭窄，其余的职工住房40间（4幢）布置在泵站进水渠东侧的回填土范围。办公用房采用彩钢板轻型结构、同质地砖铺砌、塑钢窗带窗砂，室内日光灯照明。会议室按招标文件要求配置空调等设施。生活区房屋屋面采用水泥瓦，房屋高度（檐高不低于2.5m）。外墙面刷38、白，色泽、风格基本一致。生活区内分设主要道路和次要道路，其中主要道路宽5m，采用混凝土路面,门前次要道路宽1.5m。沿路边布置排水沟，设置垃圾箱，收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染，种植或摆放适当数量的花草以美化环境。工地设置卫生室，卫生室医务人员持证上岗。工地现场所有公共场所配专人负责打扫，保持公共场所的清洁，在每幢房屋配挂壁式消防灭火器2只。为丰富职工的文化生活，生活区内部设立阅览室、活动室（兼作卡拉OK厅）等，办公房侧面建造车库、篮球场兼小型车辆停车场，采用混凝土地坪。为了便于管理和符合文明施工要求，办公区采用砖砌围墙封闭。2.8 临时码头开工进场后，在泵站上游湖滨公路外侧滩面39、水域较深处，设置一座施工临时码头，以满足各种材料及时进场。2.9 工地试验室工地现场设立材料试验室，布置在混凝土生产系统附近，共40m2，达到三级试验室的标准。砂石材料检验、土工试验、混凝土及水泥砂浆的试配和混凝土试块的强度检验均在工地试验室完成；钢材的物理力学性能及水泥质量检验等，在公司试验室或委托有资质的试验单位进行。试验室的主要设备：200t压力机 1台烘箱 1台混凝土试模151515cm 30组砂浆试模7.077.077.07 16组砂石标准筛 2套土工试验设备 1套标养室温控设备（空调） 1套第三章 施工总进度计划3.1 概述本工程计划于2003年2月开工建设，要求在2003年10月40、28日前具备电气设备安装条件，2004年2月28日前具备试运行条件。根据施工现场的具体情况以及设计要求，按照业主的施工工期要求，施工安排时考虑了以下几个方面：1、 由于施工现场场地紧张，大部份临时设施均设置在回填区域，进场后利用闸塘开挖至0.00m的A类开挖土方优先填筑加工场区、砼生产系统位置、办公区以及五里湖进水闸处围堰加固，以保证施工筹备工作的早日开展；2、 几个建筑物的施工顺序为：首先施工泵站主体，三个控制闸中先实施五里湖出水闸工程；8月份泵站主体结束后人员、周转材料移至五里湖进水闸及进水渠混凝土挡土墙施工；出水闸施工结束后施工梅梁湖进水闸。3、 水泥搅拌桩基础施工顺序为泵站翼墙进出引水41、渠五里湖进水闸湖滨休闲公路梅梁湖进水闸，其中泵站下游翼墙的两台水泥搅拌桩架在出水渠水泥搅拌桩施工结束后直接移至五里湖进水闸施工，最后与施工进水渠两台桩架一起实施湖滨休闲公路基础；最后，四台桩架集中施打梅梁湖进水闸部位的桩基。4、 控制闸公路桥梁预制张拉在相应侧的混凝土铺盖位置实施（梅梁湖进水闸分别放置在两侧塘口进行），待其吊装结束后再进行混凝土铺盖的施工。在经计算保证翼墙稳定的前提下，用50t汽车吊在第一节翼墙后回填土面（4.5米）安装公路桥梁及闸门、启闭机（五里湖出水闸，50t汽车吊放在下游护坦吊装公路桥梁）。5、 泵站厂房，计划作业时间为3个月，其中需穿插安装行车轨道梁及轨道，后期一个月为42、装修工程施工时间。3.2 各分部工程施工计划各分部工程施工计划如下：1、施工筹备及土方开挖：本工程施工筹备计划60天，为了加快临时设施及生产系统的布置建立，计划投入3台1m3挖掘机及12t汽翻30部进行土方开挖（在后期土方回填时汽翻增至40辆），开挖的表层A类土填筑于临时设施及生产系统的布置位置,层土弃于长广溪弃土区。其中加工场3月底完成、混凝土生产系统4月中旬具备生产能力；2、基础工程施工：灌注桩基础施工计划安排3台套钻机设备施工，在墙后填土工作结束后立即进行灌注桩基施工，以便给控制楼房屋上升施工创造条件。3、抽水站工程抽水站底板于4月15日开始施工底板，由于流道内模板采用在加工场经放大样分43、节制作现场拼装，大大缩短了流道的立模作业时间，计划6月10日完成流道层（3.1m），之后进行作业层及厂房控制室的施工，在10月底桥式起重机安装调试结束（调试采用临时电源），然后进行泵的安装，保证水泵在2004年1月28日前具备无水调试条件，于2004年2月28日前具备试运行条件。4、五里湖出水闸施工计划于4月10日开始施工底板，5月底完成闸墩，6月底完成工作桥（现浇），7月上旬进行公路桥梁、闸门及启闭机的吊装就位，采用临时电源进行闸门、启闭机调试，安装结束后启闭机用塑料布包裹防护，以防止在房屋施工期间对启闭机的污染。5、五里湖进水闸及梅梁湖进水闸施工五里湖进水闸计划于7月10日开始底板施工，于44、9月10日完成闸墩及翼墙，闸门安装10月中旬左右结束，10月底公路桥具备通车条件，于11月底完成启闭机、电气安装，并完成无水调试工作。梅梁湖进水闸施工，由于快艇码头于8月份方能拆除，计划于10月中旬施工底板，闸墩、翼墙于12月初完成，于12月底完成闸门吊装，公路桥于2004年1月底具备通车条件，于2004年2月10完成启闭机、电气设备的安装及其无水调试工作。6、土方回填建筑物墙后土方回填根据建筑物的施工进度在砼达到一定强度后及时实施，为其后续工作安排提供有利的施工条件。7、上下游引水渠、护底护坡工程砌石护坡护底在主体施工的同时穿插进行，混凝土护坦及消力池施工必须在底板和翼墙上升且墙后回填土完成45、后实施。8、水泵安装、调拭水泵安装、调试在桥式起重机安装结束后进行，计划于10月底开始，2004年1月28日完成无水调试工作，2004年2月28日具备试运行条件。9、泵站、主厂房、启闭机控制室泵站、主厂房计划于8月初开始施工，于9月20日完成主厂房、检修间柱、梁，然后吊装预制轨道梁，于10月初安装桥式起重机，给10月底进行水泵安装提供条件。主厂房、检修间、控制室计划于10月底完成。10、进水口段水下疏浚计划安排在12月底开始，2个月完成；施工围堰拆除在无水调试结束后立即实施，计划工期20天。3.3 计划网络图具体施工安排见附表施工计划网络图及横道图。第四章 施工围堰设计、施工及维护4.1 围堰46、的布置及结构型式为满足工程施工，由退鱼还湖工程的承包人根据其设计图纸要求在本工程的东侧填筑临时堤防，工期至5月份完工，该临时堤防又是本工程的施工挡水围堰。本项目承包人负责施工期间围堰的维护。本项目的施工围堰分两处：一、五里湖进水闸上游围堰的实施：它是在现有的鱼塘圩堤的基础上，在其内侧培厚，顶部加高而形成，现圩堤顶宽约8m左右，顶高程4.0m。二、梅梁湖上游的临时施工围堰，根据业主的招标要求，此部分工程施工在8月份后实施，为了保证施工区域内的交通畅通，此施工围堰要兼作临时施工便道使用。围堰采用土堤结构，围堰的平面位置请见“工场平面布置图”。4.2 围堰的断面设计及稳定计算 断面设计及稳定计算根据47、招标文件的要求，进行如下的围堰断面设计。围堰的设计标准按五里湖最高洪水位4.5m为依据（100年一遇），加50cm超高确定。在本工程东侧填筑的临时堤防围堰，由退鱼还湖项目承包人按设计围堰要求实施，其标准为：顶宽5m，顶高程为5.0m，迎水坡比为1：1.5，背水坡为1:2.5。五里湖进水闸上游围堰顶高设计为5.0m，利用原圩堤加固培厚，顶加子堰的型式。在4.0m高程，顶宽为10m，外坡采用目前的自然破，背水坡为1：2.5。挡水子堰顶高为5.0m，顶宽2.0m，内、外坡比均为1：2。梅梁湖上游施工围堰的实施，根据业主的招标文件要求，梅梁湖进水闸部位的快艇码头在8月份拆除，因此，此道围堰在8月份进行48、施打，且围堰顶又兼作临时施工便道，其设计标准为：顶宽8m、顶高程5.0m，外坡为1：2，背水坡为1：2.5。设计断面详见“施工围堰剖面图”。 稳定校核由于招标文件中，没有提供土的力学指标数值、施工围堰的断面设计先参照退渔还湖工程的临时堤防的设计标准，待中标后取得相关资料后再进行复核验算。本项目实施的施工围堰的土质均采用表土的A类土进行填筑。4.3 围堰的施工五里湖进水闸上游围堰的施工，利用闸塘第一期土方开挖的A类土进行填筑，根据现场条件，开场后，首先将渔塘内现有的积水抽排掉，清除圩堤内脚的浮土杂物，利用开挖土区内的圩堤A类土方进行及时填筑至设计标准，为开挖区内土方开挖创造有利的安全条件。梅梁湖49、进水闸上游围堰的施工，待梅梁湖进水闸部位土方开挖（即第二期土方开挖）时，优先进行填筑。施工围堰实施达到设计标准要求后，方可将闸塘开挖到位。且闸塘土方开挖顺序逐步由东向西靠近。围堰的施工顺序：两端向中间推进后合拢，合拢后，其上按分层分坯的要求进行填筑。施工方法：采用挖掘机开挖，汽翻斗运输，推土机推平压实。施工围堰不仅仅是临时挡水堰体，而且是确保工程顺利施工、保证施工安全的重要措施，因此，围堰的填筑施工必须符合施工规范的有关要求，并逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸。应该注意的是：（1）围堰填筑前，应对围堰基底彻底清除，以确保填筑的围堰与堰基和填筑的接合面有良好的50、结合，保证围堰的防渗性能。（2）所有的围堰填筑的土料均要选用表层的A类土，确保围堰的填筑质量。4.4 施工围堰的维护依据本工程的工期安排，必须经历一次汛期的考验，为此维护好施工围堰，确保汛期的施工安全显得尤为重要。为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用蛇皮袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。围堰施工完毕后，经常派人维护检查。在汛期成立防汛领导小组，落实防汛安全措施，配备足够的防汛物资，成立防汛抢险突击队，安排专人对围堰外的湖水水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高51、等应急措施，确保围堰在汛期或高水位期间万无一失。4.5 围堰拆除水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。对围堰水下土方，将采用抓式挖泥船进行开挖，弃土送至业主指定的长广溪弃土场，水下方作业期间必须经常探测河床底高程及河道的宽度，直到满足设计要求。围堰拆除施工工期为20天。第五章 施工降排水5.1 生活区、生产区排水本工程总汇水面积约18万平方米，故及时排除渗水及雨水，对本工程的顺利实施显得尤为重要，因此，统筹规化、合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利施工的52、有力保障。项目部办公区位于梅梁湖进水闸至五里湖进水闸之间的道路外侧，并且离开基坑开挖边线，所以办公区表水可直接排五里湖。部份生活区布置在引水渠东侧的回填土区域，该部份的排水可通过基坑排水系统直接排出。办公区、生活区内部布置排水系统，设置主排水沟，标准为宽1米，深0.8米，主排水沟通五里湖或集水坑。区内部主要道路边设置次排水沟，并通至主排水沟，次排水沟标准为宽0.6米，深0.5米，每幢房前后设置小排水沟，并通至次排水沟。生产区、材料堆料、加工厂等区域排水系统需满足防洪排涝要求，设置配套的排水沟和集水坑，架设水泵抽除表水及雨水至五里湖及梅梁湖。5.2 围堰内积水排除目前场区除五里湖进水闸位置有少量53、积水外，其余场地内无水且表层淤土业主已按排水力冲挖机组清除完毕。由于五里湖进水闸位置原鱼塘圩堤有积累的渗水，进场后立即进行渗水排除的同时应对该圩堤进行培厚加高处理。鱼塘积水用柴油泥浆泵抽排至五里湖。5.3 基坑排水5.3.1 基坑集水排除本工程总汇水面积大约18万平方米，排水设施的能力配置按暴雨等级设计（标准为日降雨量50100mm），按日降雨量100mm考虑，则日最大汇水量为180000m20.1=18000m3，排水强度为750m3/h。为此，排水措施采取分区规划分区抽排的方式：在休闲道路东侧南北方向开挖一条深1.5m宽2m的排水主龙沟，主龙沟水汇至位于东南侧五里湖进水闸围堰内侧的集水机塘54、内，在集水机塘布置2台8#柴油抽水机泵，将引水渠东侧雨水及表水抽排至五里湖，水泵的出水口用浆砌块石防护；引水渠、泵站区域的雨水及地表水，通过各自布设在集水坑内的泥浆泵利用埋设在环湖路下的管道直接抽排至梅梁湖。基坑排水，分别在基坑的上口西侧4.5m、东侧1.0m设置截水龙沟。在基坑坡脚设置排水明沟。4.5m和1.0m处的截水龙沟主要汇截基坑外的地表水、雨水。引水渠西侧4.5m的截水龙沟与生产区、生活区的排水系统相结合，架水泵抽排至梅梁湖；东侧1.0m的截水龙沟直接与东侧基坑排水系统相通。基坑坡脚排水沟排除坡面渗水、雨水及施工废水。坡脚排水沟根据不同高程分别设置抽水基塘（主要以站、闸建筑物为集中点55、）架设水泵抽水至梅梁湖、五里湖。5.3.2 基坑地下水排除根据招标文件所提供的土质钻勘资料分析，本工程土方开挖后的基坑下卧层土层均为层、层粘土质淤泥，粉质粘土，构成相对隔水层，没有中等透水性的第层土。而开挖过程中的土质大多为深灰、灰色粉质粘土质淤泥、淤泥质粉质粘土（层土层），渗水量很小，所以本工程降低地下水位主要采用明排的方法，在五里湖出水闸施工部位必要时局部采用轻型井点降水。5.4 基坑维护本工程基坑面积大、施工作业点多，施工调度频繁，基坑维护显得特别重要。基坑维护要安排专人负责，对排水沟和排水基坑要经常检查疏通，排水设备要经常保养维护，并有一定的备机，以防意外情况发生。对坡面雨淋沟、排水沟56、堵塞等意外情况要及时处理。第六章 土方工程6.1 概述本工程的土方工程施工主要包括：基坑土方开挖；闸出水口河道疏浚；建筑物墙后回填；进站道路土方填筑；引水渠两侧的土方填筑；休闲道路填筑；休闲道路改造土方填筑；施工围堰的土方填筑及拆除等。主要工作量为：土方开挖108028m3；河道疏浚土方24372m3；填方245931m3。土方填筑根据招标文件的要求：进水渠墙后填土要求面层覆盖1米厚的粉质粘土；翼墙底板、墩墙后7米范围内以粉质粘土回填，7米范围以外回填土可采用混合土料填筑；湖滨休闲道路采用滨湖区取土场的土料。本工程的基坑开挖土方108028m3，由于梅梁湖进水闸处快艇码头在8月份才能进行拆除，57、故基坑开挖分二期开挖，第一期开挖湖滨公路以东的基坑土方，第二期开挖梅梁湖进水闸部位的湖滨公路及其快艇码头部分土方。根据地质资料和招标文件，基坑开挖的表层A层土和层土可用于土方填筑，层土须弃入长广溪弃土区。据地质资料分析计算：第一期基坑开挖土方中，A层土约41655m3，层土约2211m3；第二期基坑开挖土方中，A类土约8000m3。6.2 土方工程平衡调配 本工程由于填筑土方相当紧张，调配原则上能进行填筑的土方，尽量考虑挖填结合加以利用，减少土方的外调量，开挖的层土弃至弃土区，因此，在开工伊始，集中力量将表层A类土填筑在引水渠墙后7米以外的生产系统和临时设施布置位置，以加快生产系统建立和临建的58、实施进度，为后期工程施工创造条件。经过认真研究分析招标文件，在基坑土方开挖中，A层土和层土总计51866m3，可结合墙后7米外填筑的土方为44892m3，用于围堰填筑6974m3。基坑开挖层土56162m3，弃至弃土区；需调湖滨区取土场土方114404m3，运距为10KM，退渔还湖集土区土方86635m3，运距5KM，来用于土方填筑。初拟土方调配顺序如下：1、首先闸区的A类一期开挖土方41655 m3，作如下调配：28727m3用于引水渠西侧墙后回填土范围以外部分的填筑,以满足拌和系统等临时设施要求，2350 m3用于五里湖进水闸上游围堰的培厚增高，4624m3用于进水渠东测填筑，5954 m59、3用于项目部设施场地填筑平整。2、站身及翼墙后土方填筑2579 m3从湖滨区取土场调入。3、进站道路土方填筑12332 m3，利用梅梁湖开挖A类土方结合填筑3376 m3。：从湖滨区取土场调入8956 m3土方填筑。4、引水渠东侧土方填筑，首先利用闸区开挖的A类土4624m3用于进水渠东测填筑、5954m3用于项目部布置场地填筑，然后开挖引水渠西侧能利用A类土填筑土方10013 m3来进行填筑，从湖滨区取土场调入土方36198m3，退渔还湖土方调入76622 m3。 5、引水渠西侧土方填筑：利用闸塘A类土方挖填结合18714m3，（一期先填28727 m3，后再调送至引水渠东侧10013 m360、，），从湖滨区取土场调入土方11324m3，利用退渔还湖土方调入10013 m3来进行填筑， 6、梅渠河进水闸闸身及翼墙土方填筑2643 m3，采用从湖滨区取土场调入土方。梅渠河进水闸闸身及翼墙土方开挖13904m3， 其中A类土约8008m3，其中4624m3用于梅渠河进水闸围堰填筑，3376m3用于填筑站身及进站道路。7、五里湖进水闸闸身及翼墙土方填筑2211 m3，从湖滨区取土场土方调入。8、五里湖出水闸闸身及翼墙土方填筑2211 m3，根据地质资料 33、44剖面分析，基坑土方开挖的层土约2211 m3积土墙后用于闸身及翼墙土方填筑。9、湖滨休闲道路土方填筑46099 m3采用湖滨区取61、土场土料。10、湖滨公路改造工程土方填筑4394 m3采用湖滨区取土场土料。详见土方调配图。6.3 土方施工顺序本工程土方施工，根据现场的施工条件和招标文件的要求，基坑开挖分二期进行。第一期开挖为湖滨公路向东基坑部分，湖滨公路东侧按1：2.5留边坡。第二期是8月份进行的湖滨公路及快艇码头部分（此为梅梁湖进水闸基坑开挖）开挖。为满足主体工程施工要求，土方施工除配足土方施工机械外，土方开挖的顺序安排显得尤其重要。所以，必须根据建筑物的施工计划，合理安排开挖顺序，进行科学的调配，以满足各部位的施工安排。A、第一期土方开挖：首先开挖表层A类土结合临建部位的填筑及其五里湖进水闸上游围堰的填筑，层土弃至弃62、土区。开挖部位以泵站为重点，向两侧延伸。首先将土方开挖至0.00米，给泵站上下游翼墙的水泥搅拌桩的施打创造条件，引水渠和节制闸部位均开挖至0.00米，扩展工作面以保证水泥搅拌桩的施工。在泵站翼墙水泥搅拌桩施工一定数量后，即进行泵站部分0.0m以下土方开挖至-2.70米，进行泵站底板的施工。在五里湖出水闸部位开挖的层土，堆积在翼墙后，以便于后期墙后回填。B、第二期土方开挖工期较紧，需突击施工。首先将开挖出的A类土结合围堰施打和土方填筑。层土弃至弃土区。开挖顺序由公路侧东坡脚逐步向外渐进，直至满足施工要求。开挖后的基坑基面高程为0.0m米，然后及时安排水泥搅拌桩的施工。以便于集中力量进行梅梁湖进水63、闸的施工，以满足总体进度的计划要求。6.4 土方开挖6.4.1 基坑开挖图（见附图）6.4.2 施工准备施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地，进行施工现场布置。准确测量放样，定出基坑中心线，上下口开挖边线及填土区的位置，并用石灰线和标杆作出醒目标志。合理布置土方运输车辆的行车路线，并基本修筑平整，路面不得有积水现象。在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。6.4.3 施工方法及机械配置本工程的土方开挖施工方法采用挖掘机开挖，汽翻运输。土方保护层均采用人工开挖，修整成形。利用表层64、A类土和层土进行施工围堰施打和结合土方填筑土方施工机械数量的配置：A、第一期土方开挖总量为：94124m3，计划40天完成所有该项工程量。每天按三个作业班次考虑，土方使用机械配置：a、反铲挖掘机：N=Q/(Pd*T*C*K)Q月最大土方开挖量；Pd斗容1m3反铲挖掘机台班产量，取Pd=600M3/台班；T工期（40天）；C每天工作班次（C=3）；K时间利用系数（K=0.7）N=94124/(6004030.7)=2则挖掘机需要台数为2台。b、12T自卸汽车N=Q/(P1*T*C*K)P1自卸汽车台班产量，按12T自卸汽车平均往返运距5KM，查定额得P1=45m3/台班。N=94124/(45465、030.7)=25则自卸汽车的数量为25辆。B、第二期闸塘土方开挖总量为13900m3，工期为10天，同期进行土方填筑，填筑方量为20万m3，工期为120天。土方使用机械配置：a、反铲挖掘机：N=Q/(Pd*T*C*K)Q月最大土方开挖量；Pd斗容1m3反铲挖掘机台班产量，取Pd=600M3/台班；T工期；C每天工作班次（C=3）；K时间利用系数（K=0.7）N挖=13900/(6001030.7)=1.1N填=200000/(60012030.7)=1.32则挖掘机需要台数为3台。b、12T自卸汽车N=Q/(P1*T*C*K)P1自卸汽车台班产量，按12T自卸汽车平均往返运距5KM，查定额得66、P1=45m3/台班。平均往返运距10KM，查定额得P2=27m3/台班。N1=13900/(451030.7)=15N2=200000/(3512030.7)=23（P1*45%+P2*55%=35）则自卸汽车的数量为38辆。考虑施工机械的完好率及保证率，适当配置备用机械，以满足土方的施工强度要求。本工程将配置1m3反铲挖掘机4台；12T自卸汽车50辆；推土机6台。6.5 土方填筑本工程的挖方工程量小于填方工程量，故在填筑时，需根据招标文件对各部位土方填筑的技术要求和土源的土料情况分别从滨湖区取土场和退渔还湖集土区同时调入土方。回填土采用分层碾压，用推土机整平压实。对建筑物墙后2M范围内的填67、土，应采用人工平整、蛙式打夯机夯实。禁止大型机械设备在建筑物墙根作业，以免设备重力挤压建筑物，产生不良后果。土方填筑时，根据填筑基面情况、填土土料特性、压实度指标，以及填土高度等因素，预留足够的沉陷量，为确保土方填筑质量及密实度指标符合设计要求。施工前，先作碾压试验，以选择确定符合现场施工条件的最佳铺土厚度、最优含水率及合理的压实遍数。为保证土方回填的质量，必须做到：（1）土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行堤坝填筑；（2）采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚68、度与土块粒径不大于规范和试验要求。分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错开；（3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。当天填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。（4）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。（5）冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块、避免负温下施工。压实土料必须在-1以上，当风速大于10m/s时应停止施工。（6）为了保证填筑土方的施工质量，土方密实度的控制要达到以下要求：回填土方必须严格控制密实度，翼69、墙底板、墩墙后填土压实度不小于0.93，进水渠墙后填土压实度不小于0.92，出水渠墙后填土压实度不小于0.90，湖滨休闲道路填土压实度不小于0.94，且不合格的样品不得集中，不合格干容重不得低于设计干容重的98%。（7）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。（8）墙后土方回填，应分坯进行。每坯层厚不大于20cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升。（9）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员要跟班检测。按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指70、标必须符合要求。在施工过程中通过用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，才能填筑上层土方。（10）在与B标段土方填筑交界处的施工，B标应首先进行土方回填，在分界线上以1：2的坡度填筑，其回填土坡顶在两标段分界线位置，上部为本标回填土，下部为B标回填土。第七章 材料采购本工程按招标文件要求，所有材料由承包商自行采购，根据本工程的所在位置，综合考虑材源质量标准及运输条件后，材料采购安排如下：7.1 三材供应在施工过程中，根据工程施工进度计划编制水泥、钢材的供应到工计划，并报监理工程师批准后，提交给钢材、71、水泥供应商。本公司及时做好材料卸车验收入库手续，质量检测及储存工作。、水泥水泥采用丁山生产的旋窑水泥，此水泥质量比较稳定，浇筑混凝土外表颜色一致，水泥质量符合规范要求，另考虑无锡湖山水泥有限公司生产的“湖山”牌水泥作为辅助供应渠道。、钢材本工程似采购沙钢集团生产的钢材。、木材木材用于临时性的，以松什木为主；用于永久性工程的按设计要求组织供应。7.2 大宗材料、采购、产地黄砂：采用安徽抚湖以上江砂为主。碎石以宜兴张渚、善卷矿为主，无锡马山石矿为辅。块石以无锡马山石矿为主。、转运方案钢材、水泥、板方材由陆运直接送到工地水泥储罐、水泥仓库、钢筋和木工加工场，砂、石料以水运为主，在工地临时码头卸料 ，72、5t汽翻转驳出料场。7.3 金属结构、机电设备、金属结构材料直接供应到本公司水利机械制造总厂，协同监理组织验收。、自购部分机电设备先报监理工程师批准后采购，并负责验收、运输和到工地后的保管维护。其它承包人提供的设备，会同监理工程师进行工地验收，并进行保管维护。7.4 道路维护 按标书中规定的范围和内容由承包人进行道路修筑和维护，保证交通道路畅通。第八章 基础工程本工程的基础工程有灌注桩基础和水泥搅拌桩基础两大类。8.1 站、闸灌注桩基础工程本工程泵站检修间、梅梁河进水闸控制楼、五里湖进水闸控制楼采用灌注桩基础，桩径80cm，桩长：15m,共866.7m3。8.1.1 施工布置(1) 机具配置根73、据工程进度要求,拟配备3台套ZKQ120型潜水钻机组织施工灌注桩，计划25天完成全部闸、站灌注桩。(2) 施工顺序泵站检修间灌注桩五里湖进水闸控制楼灌注桩梅梁河进水闸控制楼翼墙灌注桩。(3) 作业面高程确定施工作业面高程经综合考虑,初拟灌注桩设计顶高程加80cm。8.1.2 施工准备：(1)组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行施工技术交底；(2)调查和收集所需的气象资料、地质资料等；(3)专业测量放样人员做好桩位放样工作，并画出具体桩基的放样图及桩位编号图；(4)钻机进场安装保养。8.1.3 施工工艺及施工程序（1） 工艺流程：灌 注 桩 施 工 程 序施工准备桩位放样护筒埋设安装钻机泥浆制备钻74、 孔成孔清孔钢筋笼制作成孔检测安放钢筋笼导管拼装检验下 导 管混凝土拌和运输浇筑水下混凝土桩头处理桩检测（2）施工步骤测放轴线根据提供的基准点，进行初步放样定位，再进行轴线和放样定位。 桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在.之内。 护筒埋设桥台灌注桩采用挖埋法埋设护筒，护筒高出地面30cm，填入土内1.2m左右；桥墩灌注桩吊沉就位，埋入河底土中不小于1.5米。护筒中心用十字交叉法确定；护筒直径为150cm，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒与孔壁间用粘土分层夯实，以防地面水流入，并能固定护筒。 造浆钻进 根据桩位所处的地质情况，可采用原孔造浆的方法，并适当加入粘土即可钻进。75、钻进过程中要经常测定泥浆浓度，过浓影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣。根据施工经验，在粘土层中钻进时，泥浆浓度控制在1.151.2之间为宜。 泥浆的循环，拟采用高压泥浆泵正循环施工法，采用陆上控制泥浆池的方法进行抽排循环，压、排浆均采用15KW泥浆泵。 钻孔一般以每小时1.5m左右的速度为宜，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持循环液钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。混合液的浓度得到控制。具体操作要点如下： 、安装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、桩中心同在一条垂直线上，钻机中心位置偏差不应大于2cm。 、初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁；钻至护筒刃脚下24米，可按76、土质情况用正常速度钻进。 、架设钻具时，应将钻头放入距孔底钻渣5080mm时开动泥浆泵，待冲洗液循环23分钟以后，再开动钻机。慢慢将钻头放到孔底。 、正常钻进时，应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。操作时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减小钻具的晃动。 、在粘土层中钻进时，采用尖底钻头，中等钻速、大泵量、稀泥浆的办法。 、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进.。清孔 a、钻孔到达设计要求深度后，进行循环换浆法即让钻头继续在原位旋转，注入较稀的泥77、浆。视清出的泥浆比重及含砂量确定。一般在3090分钟之间。清孔后的泥浆比重及含砂率应为.之间，砂率为，粘度在秒之间。 b、清孔结束后，稍停机分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，沉渣厚度应.3（为桩径）。必要时可进行二次清孔。 钻孔检查 钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为直径倍。钻孔应符合以下允许偏差： 、平面位置任何方向不大于； 、钻孔直径不小于桩的设计直径； 、倾斜率：不大于； 、深度：不小于设计要求； 、清孔后泥浆指标：比重1.051.15；粘度1720(s)之间；含砂率； 钢筋笼安制a、钢筋笼应无明显变形。b、安放钢筋笼：吊装就位时，应按制作要求，78、先下后上逐一吊装焊接，吊装时要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼吊放过程中注意不要碰孔壁，以防坍孔并带入杂物。注意安放高程就位后立即固定。安放导管和灌注砼：a、安放导管：本工程准备采用内径300，壁厚5的钢导管进行灌注砼。导管连接为螺纹连接，连接处应保持密封可靠。灌注前必须进行水密承压和接头抗拉试验。在灌注砼前，导管居中擦入，导管底至孔底距离约250mm400mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施（塞球）。当漏斗中存备有足够数量的砼后缓慢下放塞球。首批砼数量应满足初步埋置深度（1.0M）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保持导管底口埋在砼中24米。b、砼提供：砼用输送泵直接送至储料斗后进79、入导管。c、混凝土配合比设计混凝土按设计要求配料,混凝土坍落度控制在1822cm,含砂率控制在40%50%,单位水泥用量大于350kg/m3。水灰比不宜小于0.6，是为满足桩基检测对混凝土强度的要求，混凝土中掺入南京水利科学研究院生产的NAF2高效减水泵送剂。d、灌注施工灌注砼之前应对第一斗砼量进行严格计算，以保证灌入砼后导管埋入深度在1.0米以上。首批砼量在漏斗中满足时，备料斗中再准备一部分，将阀门及塞球松开。砼迅速落入孔底，封住导管下口与孔内泥浆水隔开，进行连续灌注。定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，控制导管埋深，及时拆除导管并用清水冲洗干净，集中整齐堆放。在以后的灌注过程中，要进行80、连续施工，导管埋入砼深度要大于2米。首批砼的灌注量计算公式为： V = （d2 h1 +D2HC）/4 式中： V 初存量或漏斗和储斗斗容量之和（m3） h1 孔内砼面高度达到Hc时，导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m） h1 = Hwrw/rc Hc 钻孔初始灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管初次埋深加间距至少为1米，间距为0.250.4米 Hw 孔内水位至初次灌注需要的砼面距离（m） D 钻孔实际直径（m），可取（1.11.3）的设计桩径 d 导管内径（m） rw 孔内水或泥浆重度（KN/m3） rc 石料拌和物重度（KN/m3），限24KN/m3（3）质量控制 为保证施工质量，应严格81、按照操作要点和顺序进行。在施工过程中主要通过以下四个方面来进行控制： 成孔施工： a、按图纸或监理工程师指定的尺寸和长度进行施工。 b、所用护筒长度要适应地基条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入孔内，并保证孔内砼高程。护筒平面位置的偏差5cm，偏出桩轴线1%。 c、钻孔应连续施工，桩中心距在5m内的桩待砼灌注完成24小时后，才允许施工下一根桩。 d、用孔规测孔的垂直度及对孔径进行检查 e、确保清孔泥浆的相对密度（t/m3）在1.05 1.2之间，粘度（s）1720，含砂率10d（d为主筋直径）焊接时上下钢筋笼同轴度。 d、灌注桩的实际浇筑砼量不得少于计算体积，砼面高程应高出桩顶设计高程至少5082、0mm。 e、灌注时要保证首批砼量能使导管底口埋置深度达到1m以上，灌注过程中，导管底口埋深在24米以内，灌注连续进行。 f、桩头与底板结合部，应清除表面浮渣和松动石子，调整钢筋的位置，确保桩体和底板的良好结合。 加强施工原始记录数据的管理：a、钻孔灌注桩成孔施工记录b、钻孔灌注桩水下砼施工记录c、隐蔽工程验收记录，确保及时验收 d、砼配合比，坍落度抽查，试块编号记录加强每道工序的质量检查工作。规定每道工序须通过“三级检查”即班组自检、质检员复检、监理终检。在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。采用ZKQ120型潜水钻机成孔,黏土泥浆护壁,混凝土从拌和站用60m3/h输送泵直接输入导83、管料斗灌注混凝土成桩工艺。(4)质量检测：灌注桩的质量检测有如下几种检测方法每根桩必须留取不少于一组试块，当配合比有变化时，应留试块检验。采用低应变动力法对所有灌注桩进行桩身的完整性检测。选用高应变或静载荷试验检测单桩竖向承载力，采用静载荷试验检测单桩竖向承载力的根数不同部位各选2根。8.1.4 桩头处理配备9m3/h的空压机一台,风镐4把,及时组织力量进行凿除桩头上部松动混凝土、浮浆等至设计高程。8.2 搅拌桩基础工程8.2.1 施工布置本工程泵站上、下翼墙底板、引水渠挡墙底板、梅梁河进水闸、五里湖进水闸及五里湖进、出水闸之间休闲道路,布设直径60cm间距120cm，呈梅花形水泥搅拌桩基础复84、合地基，共20337m3。施打计划安排在闸塘土方开挖高程0.00m后按照下列顺序组织实施：泵站上、下翼墙底板引水渠挡墙底板五里湖进水闸休闲道路 梅梁湖进水闸。根据招标文件要求，闸、翼墙及渠道挡墙同一块底板下第一根搅拌桩和最后一根搅拌桩的成桩时差不得超过7天，底板及上部结构必须在浇筑底板下最后一根搅拌桩成桩满35天要求；拟布置4台套搅拌桩施工机械作业。（见附图），施打进度如下：泵站上、下翼墙底板搅拌桩，共710 m3，4付桩架分上下游同时作业，计划5天完成；引水渠挡墙底板搅拌桩，站前东侧共1117 m3，站前西侧共882 m3，站后东侧共264 m3，站后西侧共720 m3，计划作业30天；梅梁85、湖进水闸搅拌桩，闸身369 m3，上游翼墙443 m3，下游翼墙961 m3，在8月份闸塘开挖后进行，15天完成；五里湖进水闸搅拌桩，闸身274 m3，上游翼墙846m3，下游翼墙575m3，2台套设备22天完成；休闲道路搅拌桩，共13176 m3，初期由施工引水渠上游搅拌桩的2台设备作业15天，后期与五里湖进水闸的作业机械同时施工2个月完成。8.2.2 施工准备根据设计要求，确定搅拌桩施工工艺，报监理工程师审批。依据设计图纸要求，确定搅拌桩施工方案，做好现场平面布置，安排施工供水，储备足够数量425#普通硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好86、。按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线及桩位。现场布置安排制浆操作间，制浆池及供排水设施。安排好劳动组合，配备好各工种人员。初步设定水泥浆水灰比后，在建筑物底板的外侧进行试打，确定喷浆压力、成桩时间和最终确定水灰比。8.2.3 水泥搅拌桩施工工艺流程：定位预搅下沉 喷浆搅 拌上升 重复搅 拌下沉 重复搅 拌上升完 毕移 位8.2.4 水泥搅拌桩施工质量控制为了保证水泥搅拌桩的施工效果，按照有关规范规定，并结合类似工程施工实践，按下列程序，严把质量控制关。预先控制：在该部位施工前，首先组织技术工人学习有关技术规范，提高人员的业务水平；其次进行技术交底，根据设计要求，确定搅拌桩各项参数，便于施工87、人员掌握，以保证桩基质量。过程控制：每台设备每班安排工务或质检人员跟班检查。确保按施工方案实施。操作控制：a、预搅：软土应完全预切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。b、水泥浆不离析：水泥浆要严格按要求配制，并不断搅动，待压浆前慢慢放入集料斗中。c、压浆阶段不允许发生断浆现象。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，以保证每一深度均匀地得到搅拌。d、保证垂直度：为使搅拌基本垂直于地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度。 水泥搅拌桩施工质量检验 水泥搅拌桩施工质量的检验，以如下几种方法进行质量检测：A、应检测所有桩位、桩数与桩顶质量，并记录在案。B、无侧限搞压强度试验：对每块底板，按7天、288、8天分别取一组桩体水泥试块，测定无侧限抗压强度。C、轻塑（N10）静力触探的方法测定，成桩后7天内抽检已完成桩数的2%且不少于2根，深度34米。如有明显不合要求的，加测2%且不少于2根桩。D、动测（小应变）：成桩后7天内采用动测抽检已完成桩数的5%，以判定桩体的均匀性、连续性和长度，如有断桩或桩长短50cm以上，加测5%应采取补救措施或加固桩顶高措施，其方案必须得到工程师批准后实施。E、复合地基处理效果检测：为校验地基处理后的地基承载力是否满足设计要求，在成桩28天，基坑封底前进行复合地基承载力试验，校验地基处理后的地基承载力是否满足要求。实验按YBJ225-91附录八的要求进行。第九章 混凝89、土及钢筋混凝土工程本工程混凝土总量为20416m3 (其中灌注桩混凝土866.7m3)，施工遵循“先主后次，先深后浅”的原则。首先施工泵站、五里湖出水闸，该阶段工程的实施以泵站为主、五里湖出水闸为辅,优先安排抽水站底板、流道、站侧上下游翼墙，穿插进行五里湖出水闸闸室底板、墩墙、翼墙施工；其次组织五里湖进水闸和引水渠挡墙工程施工；待五里湖进水闸基本完成后，进行梅梁湖进水闸的施工；护坦、消力池及护砌工程穿插施工。9.1 建筑物工程分层分块本工程建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。9.1.1 泵站施工分层泵站施工分三层到顶：底板、进出水流道顶板、检修操作层90、（包括公路桥）。泵站上、下翼墙分底板、墙身，二次到顶泵站清污机墩分底板、墩墙二次到顶；清污机桥待墩到顶后一次浇筑完毕。厂房的施工见“厂房控制室施工”详见泵站施工分层图。9.1.2 进、出水闸室施工分层闸室施工分底板、闸墩及排架三层到项，即第一层浇筑闸底板(其中门底坎二期浇筑)，第二层浇筑闸墩，第三层浇筑排架、工作桥。上、下翼墙底板以上墙身、栏杆二次到顶。详见闸室施工分层图。9.1.3 引水渠挡墙施工分层引水渠挡墙底板以上墙身一次到顶。详见引水渠挡墙施工分层图。9.2 模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程采用组合大钢模板，异形部位(流道、水泵进出口等)采用木模板。支撑架采91、用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，现场实施。 进、出水流道等异形部位模板加工进出水流道、泵进出口等异形部位木模板加工，为确保线型满足图纸及规范要求，模板采用在加工场按1：1放样，按34m分段制作，模板面采用烤涂石蜡并加以保护，现场拼装。用料为二等木材。闸墩上下游圆头部位模板定做钢模，质量标准符合规定，立模前清理干净并涂脱模剂。 模板安装按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用16对销螺栓固定，按6090cm网格状布置。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。进出92、水流道、水泵进出口部位加工异形木模板，按34m分段制作运至现场拼装。措施为：为防止模板在混凝土浇筑过程中上浮，流道底部渐变段模板固定，采用在底板混凝土浇筑时预埋锚筋，用螺栓与钢管进行撑、拉，以保证模板的位置符合设计要求；侧向模板对拉螺栓固定；顶部模板采用承重脚手架支撑。 模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，不承重侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱8758100悬93、臂构件2752100 脚手架工程支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时满足脚手架工程搭设的一般要求。对于流道部份的分段整体制作的模板内支撑结构，需根据其承受荷载，进行受力计算后确定。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。 周转材料本工程将根据施工进度计划及本工程的施工特点，备足施工周转材料。计划投入钢管500t，钢模板5000m2，扣件8万只。9.3 钢筋工程 钢筋原材料的控制本工程钢筋选用沙钢集团生产的钢材，为了确保原材料的质量。每批钢筋进货时都必须有相应的出94、厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。 钢筋的放样施工图纸先进行会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。 钢筋的制作根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工。进出水流道的钢筋制作根据模板在内场按1：1放样，配制环型钢筋，并逐一编号，运至现场95、绑扎。 钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形,施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。9.4 混凝土工程 混凝土原材料选用水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供96、应。水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。黄砂：97、采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求，本工程采用安徽芜湖上游的江砂，货到码头,先在船上目测合格后进行试验，符合要求的方能卸货进场。石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。本工程石子拟采用以宜兴张渚、善卷矿石子为主，无锡马山矿为辅，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准。本工程拟98、采用南京水科院生产的NA-FT系列高效减水剂。 混凝土配合比设计、普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。混凝土水灰比控制如下：桥架、桥梁、空箱顶板小于或等于0.55；底板、护坦、铺盖小于或等于0.60；墩墙等水位变化区小于或等于0.50。现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。泵送混凝土配合比设计。本工程由于砼浇筑强度大，施工作业面多和工期99、紧等多方面的原因，故大部分砼施工采取泵送，而泵送砼施工由于单位水泥用量相对较大，因此，砼的收缩比普通砼的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送砼的配合比，尽可能缩短砼的输送距离，并选择合适的泵送砼外加剂，以减少泵送砼的单位用水量，从而减少砼的收缩变形，保证其外观质量。具体砼配合比设计如下：水泥：由于本工程混凝土强度等级大部分为C20，因此水泥标号宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后进行抽样试验，在水泥的各项指标试验合格后用于本工程。骨料：骨料除满足普通混凝土骨料要求外，还必须符合以下条件：最大骨料粒径与输送管径之比不宜大于1：3，根据用于本工程的泵管直径（125mm），本工程石子的最100、大粒径不得大于4cm。黄砂选用中粗砂,细度模度控制在2.43.0之间,过细则增加混凝土拌和物的粘性,影响可泵性；过粗则容易离析,产生堵管现象。外加剂选用南京水科院生产的NA-FT系列高效减水泵送剂，外加剂质量符合国家现行的标准混凝土泵送剂要求，掺量通过试验而确定。配合比：泵送混凝土配合比根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、气温条件等具体情况通过试配及泵送试验确定。入泵时的混凝土坍落度宜在14cm以下，泵送混凝土水灰比控制在0.450.55之间，砂率控制在38%45%，而且泵送混凝土的最小水泥用量300kg/m3。 混凝土拌和机械的选择本工程的砼浇筑强度最大的浇筑块为泵101、站底板1868.5m3，面积31.426816.4m2 ，厚度2m。采取水平分层分坯法，每层坯厚0.25cm，每层混凝土方量：31.4260.25=204.1m3；考虑砼初凝时间为4小时(掺用缓凝型减水剂),则每小时砼需求量为204.1/4=51m3。搅拌设备的选用：根据计算最大的浇筑块每小时需砼51m3，选用50m3/h、75 m3/h搅拌站各一座，拌和站生产率按70%考虑,砼生产保证率为175 %。满足砼施工要求。 混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用搅拌站集中拌和，混凝土配料计量,采用全自动电脑控制系统，投料误差精度达到规范要求,在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经102、常进行检校，确保计量准确。混凝土搅拌站采用强制式拌和，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。 混凝土运输底板、闸墩、流道、翼墙、公路桥、工作桥、灌注桩等混凝土均采用混凝土输送泵运输到浇筑地点。本工程采用2台60m3/h和1台80m3/h的混凝土输送泵（其中1台60泵为备用泵）。混凝土输送前，用清水湿润整个管道，水泥净浆泵送后，再用1：2水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送混凝土。管道脚手和模板脚手要分开，防止混凝土泵送时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量，夏季高温施工时，在输送管道上覆盖草包并洒水降温，避免砼流动性损失，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的混凝土运103、输，泵送混凝土至浇筑仓面后通过导管入仓，保证混凝土和易性，以防混凝土发生离析。混凝土输送泵管的布置必需进行统筹规划，合理布置，避免在混凝土输送过程中发生堵管现象。 砼浇筑、振捣底板砼：其浇筑采用水平分层浇筑方法，每层厚度控制在25CM，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣器破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面三搓两抹成活。中部及上部结构砼：砼开始浇筑时，应先浇5cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，每次浇筑厚度3050cm，浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓，采用插入式振捣器振捣。9.4.7 混凝土养护及表104、面保护主体工程混凝土施工主要在春夏季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作是关键。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在一定时间内保持湿润；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。流道部位在模板拆除前采用喷淋管进行养护。养护时间满足水闸施工规范表的规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养105、护和保护，加强对棱角和突出部位的保护。9.4.8 施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现106、象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据 施工经验在距施工缝510cm处预留对销罗栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。9.4.9 混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生,混凝土面的修整措施如下：、混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内107、完成修补。对销螺栓孔修补：本工程对销螺栓孔采用大小一致的橡胶垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。、护坦、消力池等表面修整护坦、消力池采用整平板修整与钢制修平刀修整施工方法进行表面修整，使表面平整、平顺。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，在浇筑混凝土做面后，及时加盖聚乙烯薄膜，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。9.4.10 二期混凝土施工本工程二期混凝土较多，有门槽二期混凝土、泵站二期混凝土等，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查。一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24108、小时，使一期混凝土呈干饱和状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合。二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，在立模时采用海绵条塞缝。二期混凝土中往往有不少部位处于重力反向位置，此时浇筑时应在其上方加一块压载混凝土，使其靠重力压浆密实，待后再凿除多余部位混凝土。1 特殊气候的混凝土的施工雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前109、不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水份蒸发。混凝土浇筑结束23小时后，用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。2 大体积混凝土及裂缝预防的施工措施本工程闸站底板、流道属大体积混凝土，为了降低混凝土的内外温差，防止因温差过大而引起混凝土表面裂缝，拟采取以下措施：（1）选用水化热较低的水泥（2）掺加外加剂，延缓水化热峰值时间（3）严格控制粗、细骨料的质量。采用细度模数为2.32.7的黄砂,级配良好的石子。砂、石的含泥量严格控制在规定的允许值范围内。（4）优化砼配合比。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入级粉煤灰和外加剂，改善砼骨料110、级配，减少单位水泥用量，降低水化热。（5）控制砼入模温度，拌和水采用梅梁湖的深层水。必要时，对粗骨料进行喷水冷却，在砼运输过程中，输送管道用草包覆盖，并派专人洒水冷却。砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。（6）尽量减少施工层之间的砼浇筑间歇时间，减少施工层之间的收缩变形差值。在砼浇筑振捣时，在砼初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高砼抗裂性。 （7）调节砼养护温度、湿度，实行保温养护减小砼内外温差。对底板采用塑料薄膜加草包覆盖保温养护，对流道部分，在洞口挂草帘围封保温，同时实行喷淋增加流道内的空气温度。 （8）预埋测温管，监测砼内部温度变化。必须当砼的内外温差小于20时，方能拆模或组织111、下一工序施工。同时砼的养护必须符合施工规范的要求。 （9）必要时经设计单位验证监理单位认可后，在大体积砼芯墙位置中部砌石（砌石外部加筋处理）或设置冷却水管，以降低砼内部水化热，防止裂缝产生。 （10）在砼施工前，从砼原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，设专人负责监控。并对从业人员进行技术交底和岗前培训。把砼浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保砼的浇筑质量。3 混凝土表面抗冲蚀部位施工为避免高速水流引起空蚀，施工中严格控制表面不平整度。流道进、出口部位的混凝土、闸门底槛混凝土及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，混凝土凹凸不112、能超过3mm/1.5m。4 止水、伸缩缝和埋设件铜片止水本工程墙后回填土以粉质粘土为主，因此对止水、伸缩缝防渗要求较高，施工中应严格安规范要求组织施工。紫铜片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。止水片在加工场分段制作成型，现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。水平止水片安装采用嵌固法,固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内113、（不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青。混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣。振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。垂直沥青槽，采用预制件每节50cm长，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制混凝土沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇混凝土的粘接。伸缩缝伸缩缝的材料技术性需满足施工规范规定。伸缩缝油毡板在114、场地内制作。要求场地平整，涂刷均匀，其尺寸、厚度符合设计要求，各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度，待两侧混凝土浇筑完毕达一定强度后进行铲平修整。油毡板的安装拟采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。埋设件本工程的埋设件有沉降观测点、测压管设施的埋设、闸门槽预埋件、电气和金属结构设备安装固定件等。观测设施的材料，必须报监理工程师批准后使用，在施工前对相关人员进行技术交底。观测设施的埋设，严格按设计和规范要求施工，埋设方案经检查和审定；观测设施埋设后，经检验合格，方可进行下一道工序的施工，施工中对其加以保护，对于关键点，指派专人随时检查直至竣工验收。闸门槽预埋件及机电设备和金属结构设115、备安装固定件分别在闸门及启闭机制安、电气设备安装中叙述。对于施工期间的观测，指定专人负责，定期观测、保护并形成记录，定期上报，发现问题及时汇报，以便采取相应措施。5 混凝土质量检验混凝土原材料质量检验每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告，进场后按国家和行业的有关规定，对供货商提供的每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。黄砂必须进行筛分析试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分析试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。砂、石料116、的检验频率为：同批号产品每400m3检验一次，不足400m3也取一组。混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。 粉煤灰及其他批准的掺合料的检测取样以每100200t为一取样单位，不足100t也作为一个取样单位。混凝土质量检测A、坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测4次，仓面检测2次。B、强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以标养28天龄期的试件强度抗压值作为评定依据，按每100m3混凝土成型1组试件，1组3个试117、件应在同一盘混凝土进行取样；每一单元工程成型试件最少1组，每一工作班成型试件1组。第十章、预制砼及预应力砼梅梁河进水闸、五里湖进水闸、五里湖出水闸公路桥预应力后张预制梁，砼强度等级C40，共96.43m3。预制混凝土主要有：吊车梁、电机层盖板、止水槽等构件预制。10.1 预应力砼 预制场地梅梁河进水闸公路桥预制场地:闸的两侧，梁下浇10cm砼地坪。五里湖进水闸公路桥预制场地: :上游护坦-0.30基面,梁下浇10cm砼地坪。五里湖出水闸公路桥预制场地: :下游护坦-0.30基面,梁下浇10cm砼地坪。 施工准备1、预应力张拉设备选择及布置根据张拉应力要求，拟配置4台250吨YCWB250型千斤118、顶，并配ZB4500油泵4台，使用前按规定进行校验，达要求后投入使用。张拉设备按张拉布置详图规定的位置安装，预应力筋的重心保持施工图纸中所示的曲线或直线，与跨中线的误差不得超过6mm，且每个横截面上都应保持侧向对称。直线预应力筋使张拉力的作用线与孔道中心线重合。曲线预应力筋使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。2、预应力钢绞线制作和安装为了减少构造变形和应力松弛的损失，在张拉前，需经预拉，预拉应力为钢绞线抗拉强度的80%，持荷时间不小于5min。预应力筋的下料长度按施工图纸的要求进行，采用砂轮锯或切断机切断。在下料前在切割口两侧各35cm处用钢丝绑扎，切割后将切口立即焊牢，以防松散。为保证119、穿筋和张拉时不发生扭结，对预应力钢绞线进行编束。编束时把钢筋理顺，用20号铅丝每隔1米左右绑扎一道形成束状。3、预应力钢材管道安装和成形波纹管在安装前用1kN径向力作拉伸试验，要求不变形，同时作灌水试验，以检查有无掺漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。波纹管接头连接采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm，并在波纹管连接处用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管按设计图纸安装，做到位置准确，安装好的波纹管采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，以避免管道在浇筑混凝土过程中产生移位。在穿束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。 预制砼板梁施工预制砼板梁浇筑连续进行，不产生120、混凝土冷缝。混凝土振捣时，为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管，同时要避免预埋件移位。预制砼板梁浇筑砼程序为：、底模施工在预制场内根据梁的设计尺寸浇筑10cm厚底模。底模表层刷隔离剂两度.、立模、扎筋、浇筑底面砼：在底模上架立板梁侧模，绑扎底部钢筋及侧面钢筋，浇筑底部砼，底部砼铺平后，用平板振动器振捣密实。、安放芯模：芯模使用前应充分湿润，为便于脱模，芯模外壁涂刷脱模剂。为防止砼浇筑过程中芯模的位移或上浮，除两端固定外，还必须在中部加设必要的临时支撑压住芯模。、绑扎顶面钢筋：安装好芯模后即在芯模上绑扎顶面钢筋，并用与保护层厚度相同的预制块垫在芯模上。、浇筑砼：待芯模及顶面钢筋安装、绑扎完毕后，121、进行砼浇筑。保持芯模两侧砼浇筑进度一致，振捣对称进行，以免芯模走动。当砼浇完毕后即可拆除芯模顶面的临时支撑。顶面砼浇筑时采用平板式振动器振捣，最后用人工粗略地抹平，并保持表面粗糙，以利与现浇砼铺装层牢固粘结。、拆除芯模：当顶面砼达到一定强度后即可拆除芯模。、预应力混凝土的养护应严格按有关规定要求进行。混凝土养护时，对为预应力钢绞线束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。 预应力砼的浇筑和养护现浇预应力板梁混凝土的模板采用竹胶板，芯模采用定制的气囊，模板制作安装按模板工程规定执行。预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设就位和固定完毕后，经监理人检122、查合格后，方能进行预应力构件的混凝土浇筑。为了便于模板拆除,混凝土掺入早强高效减水剂，1t翻头车转运熟料，单个混凝土构件一次浇筑成型后，表面覆盖草包洒水、另在直径18cm孔洞注水，砼养护14天，达到设计强度后，进行下到工序。 预应力施工工艺预应力张拉前，首先对预应力钢绞线进行穿束，穿束安排在砼浇筑前进行，即与波纹管安装时同时进行。、后张法预应力、钢绞线张拉时，预制板梁砼抗压强度不低于设计等级的95%。预应力张拉前，对锚垫板和锚板接触面进行清洗，并将其清洗干净。后张法施工的张拉程序为：0初始应力（0.1k ）1.0k（持荷5分钟）锚固（k），张拉控制应力严格按规范要求执行。应力传递后钢筋和混凝土123、的允许应力应符合施工图纸的要求。张拉应力控制：为减少预应力筋张拉时的孔道摩擦损失，采用两端同时进行张拉的方式，同时在孔道内注入适量水溶性油剂。预应力张拉顺序严格按设计图纸规定的进行。在预应力筋张拉前进行初始张拉（张拉力控制力的1025），目的是把松弛的预应力钢材拉紧，此时将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢材拉紧以后，在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出。预应力钢绞线张拉时按设计顺序两端对称进行，所有钢束张拉均采用双控，以张拉力控制为主，用伸长值进行校核。放松千斤顶压力缓慢进行，以免震动锚具和预应力钢绞线。、在张124、拉过程中，对预应力筋的应力和延伸率的测量记录应及时报送监理人审核，张拉过程中的预应力控制方法和预应力筋伸长值的计算方法按规范进行。、张拉过程中，预应力钢绞线不得出现断裂或滑脱.、预应力钢材张拉后，测定预应力钢材的回缩与锚具变形量，当实测伸长率与理论论伸长率的误差大于6%时暂停张拉，查明原因并采取可靠措施后再继续张拉。张拉时，确保锚具变形小于5，如果大于允许值，更换锚具后重新张拉。、套管中的预应力钢绞线应畅通无阻，不得交叉。、孔道灌浆、预应力混凝土，在孔道灌浆前用洁净的压缩空气清扫，接着用含有CaOH的清水冲选管道，直到松散颗粒除去及清水排出，再用无油压缩空气吹干，确保套管或孔洞中无水、无污垢、125、无其他异物。所有套管或孔洞在张拉完毕后按规范要求及时进行压力灌浆。、采用水泥标号不低于425#普通硅酸盐水泥配制的水泥浆液，水灰比控制在0.4和0.45之间。水泥浆强度与构件强度相同。配合比通过试验确定，并加0.01%铝粉作为微膨胀剂。浆液搅拌后3h泌水率应控制在2%，水泥浆最大不得大于4%。、灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆顺序先灌注下层孔道，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，排气通顺。压浆时遵循先下后上的原则，将集中在一起的孔道一次压完，对曲线孔道和竖向孔道由最底点的压浆孔灌入，并由最高点的排气孔排气和出浆，达到规定稠度的水泥浆为止。压浆时，对于纵向预应力管道，以0.50.7MPa的恒压作业，对126、于竖向预应力钢筋管道，以0.30.4MPa的恒压作业。在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.50.6Mpa，稍后再封闭灌浆孔。、水泥浆温度控制不超过32。当白天气温高于35时，压浆在夜间进行。、出气孔根据水泥浆的流动方向逐个封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。对灌满浆的管道进行保护，保证一天内不受震动，做到使监理人满意，且管道内水泥浆在注入后48h内，混凝土温度不低于5。灌浆两天后，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行处理。、灌浆后24h内，预应力混凝土梁板上不得放置设备或施加其他荷载。10.1.6 质量检验、混凝土质量应符合普通砼的规定。水泥浆的抗压强度不低于图纸规定，且不127、低于30MPa。预应力混凝土预制板梁的允许偏差及预应力筋后张法允许偏差符合规范规定。非预应力钢筋允许偏差应符合普通钢筋制安的有关规定。梁（板）相邻块段接缝平整、密实，色泽一致，无明显错台。梁体表面及梁端封锚混凝土表面平整、密实、无蜂窝及钢筋外露。、浇筑混凝土时，保持锚圈垫板位置的正确、稳固。在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面加以清洗。拌和后超过45min的混凝土不得使用。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。端部锚固区，为了保证混凝土密实，除使用内部振捣外，使用外部振捣器加强振捣；集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁128、将水和其他物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。后张法预应力预制板梁施工顺序预制场地平整预制场地砼地坪模板加工安装板梁侧模钢筋加工绑扎底部及侧面钢筋砼拌和运输浇筑底板砼安装芯模绑扎顶板钢筋浇筑砼拆除模板砼养护预应力筋张拉放构千斤顶水泥浆制作孔道灌压浆封锚注：1、安装芯板及绑扎顶板钢筋时间不超过底板浇筑砼初凝时间。 吊装梅梁河进水闸、五里湖进水闸、五里湖出水闸公路桥，采用50t汽车吊安装公路桥。在翼墙墙后土方回填结束后实施，汽车吊在回填土面吊装。吊装前必须对翼墙进行稳定变形计算，采取措施确保翼墙的安全。10.1.8 铰缝施工当每孔预制板梁全部安装完后即进行该孔铰缝施工。施工前先将铰缝处用人工凿毛并用129、清水清洗干净，将铰缝处钢筋安装就位，铰缝处下口用直尺条做底模，用C30砼灌铰缝，砼采用机动翻斗车运至现场，人工翻料入仓，用小型振动器振实，铰缝砼初凝后再拆除底模，在梁下口色平缝。10.2 预制构件预制混凝土主要有：吊车梁、电机层盖板、止水槽等构件预制。 预制混凝土材料预制混凝土所用的各种材料均必须符合普通混凝土用材料的要求。混凝土拌和、运输、浇筑等也同样必须符合普通混凝土的要求。预制混凝土钢筋、模板质量要求同模板工程及钢筋工程。 预制混凝土制作A、制作场地：本工程预制混凝土制作场地设置在进水渠东侧范围内，对制作预制混凝土的场地进行平整坚实，浇筑10cm厚的混凝土面层，在预制场地设置排水设施，保130、证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。B、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸、施工规范及监理指示要求进行钢筋的安装和绑扎。C、预制构件的预埋件：按施工图纸安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。D、模板安装和拆除：根据施工图纸、施工规范及监理指示要求进行模板的安装。模板安装和拆除符合招标文件技术规范的规定，在混凝土达到规定强度后，方可拆除模板 构件运输安装。A、运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75以上，才可对构件进行装运，小型构件运输采用1t翻斗车转运，吊车梁采用拖车转运，防止碰损。B、安装：按施工图纸或监理工程师的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上131、标出中心线和标高。小型构件人工安装，泵站交通桥侧吊车梁采用50t汽车吊安装，另一侧用15T扒杆在柱外吊装就位。第十一章 砌体工程砌体工程包括：进出水渠护底、进、出水闸铺盖、公路桥接坡及反滤层等工程，浆砌块石5926m3，砂石垫层1693m3，砂石垫层1693m3。11.1 材料砌石体的石料选用质地坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹的石料。石料的最小边长大于15cm。对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌石高差小于5mm。水泥、黄砂、水等质量要求同混凝土的材料要求。11.2 胶凝材料(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比通过试验确定。(2)拌制胶凝材料,严格按试验确定的132、配料单进行配料,配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为2%;砂为5%;水、外加剂为1%。(3)胶凝材料拌和过程中，保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间:机械拌和，拌和时间23分钟。(5)胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇通过试验确定,或参照表中选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。11.3 浆砌石护底、护坡浆砌石施工前应对下卧土体整坡夯实，经监理工程师检验合格后，按设计要求铺设砂石垫层。在施工时，砌石应先刷洗干净，并保持湿润，块石采用人工抬运到位，且先坐浆后砌石。对于有133、较大空隙部位，应先填塞砂浆，后填小碎块或片石嵌实，且石块间不允许相互接触。砌体的表面平整度，缝隙砂浆的饱满度均应符合规范要求。(2)砌块石应做到石块之间的缝卡紧，表面平整、稳定、砌得实，禁止石块大面朝上及多层叠砌。做到表面平整，其误差符合规范要求。11.4 质量控制：（1）砌筑用砂浆按设计要求试配，选定的配合比包监理工程师批准。砂浆用拌和机搅拌，每次拌料应在初凝前用完，同时按规范要求取样。砌筑前对石料洒水湿润，但不残留积水，灰浆厚度一般控制2035mm，砂浆饱满。（2）养护：砌筑外露面,在砌筑后1218小时之间及时养护,保持外露面湿润。养护时间,水泥砂浆砌体不少于14天。（3）浆砌石工程缺陷主134、要表现有缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、重缝、飞口、翅口、悬石、浮塞叠砌、严重蜂窝以及轮廓尺寸走样等。浆砌石施工必须注意下述几个方面：（1）浆砌石工程在施工前，应进行基础清理工作。（2）砌体缝口要砌紧，空隙应将小石填塞紧密，防止砌体受到水流的冲刷或外力撞击时滑落沉陷，以保持砌体的坚固性。11.5 碎石垫层、滤层及排水按照图纸和规范要求组织材料，加工好的反滤料分类堆放，防止混杂和分离。采用机械运入，按高程桩分层人工铺设。黄砂要洒水振动密实，碎石采用碾压或大功率平板振动器震动密实。在实施中，防止因车辆的行驶，搅松已压实的垫层，且易造成反滤层层次不清，影响滤水效果，对建筑物的安全不利；故必须在车辆行驶135、线上铺设车道板。铺浆（或浇筑砼）前，必须在基面上满铺一层水泥袋隔离。防止混凝土中的砂浆漏进滤层空隙，失去反滤层的作用。按图纸要求预埋好排水管，处理好管接头搭接。覆盖前按规范要求进行全面检查，以防止堵塞及失去排水作用。第十二章 金属闸门制造本项目包括：泵站及各闸工作闸门（包括闸门门体上的各种零部件）、检修闸门、所有门槽预件的制造以及安装启闭设备所需的预埋件的制造。12.1 原材料（1）按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保136、管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。（2）各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200t撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。（3）止水橡皮的物理机械性能符合水工建筑金属结构制造、安装及验收规范（SLJ20180、DLJ20180）附录一之（七）的规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合图纸要求。（4）对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用200t撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、137、放样、下料。12.2 门槽埋件制作根据招标文件技术条件及招标图纸所示，闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。在厂内整体试组装检查，分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场安装后，进行防腐处理。12.2.1 埋件放样下料矫正（1）按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。（2）不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不138、同厚度分别采用剪扳机和气割下料。（3）各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。12.2.2 板材预处理（1）主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。（2）主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用12m刨边机开坡口角度。（3）以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。12.2.3 埋件各部件拼装、焊接、矫正（1）主轨作二次拼装，第一次先把工字钢拼焊好，矫正平直后再与不锈钢踏面板进行拼装焊接。（2）其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加139、搭劲板支撑加强。（3）严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺）（4）埋件整体制作完成后，采用200T撑直机、400T压力机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。（5）矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。（6）埋件搭焊予埋开脚。以上各道工序均按图纸及DL/T5018-94规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。12.2.4 埋件整体试组装（1）在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样，按图纸尺寸做好固定胎架。（2）将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心140、，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开、打磨以孔为单元捆扎包装。12.2.5 堆放、吊装、运输（1）埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不产生变形。（2）埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。12.2.6 防腐埋件防腐，严格按照防腐工艺要求进行防腐，每道工序严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺）。12.3 平板闸门制作根据招标文件技术条款及招标图纸所示：五里湖进、出水闸闸门宽7940高4300，检修闸门宽8360高1000；梅梁河进水闸闸门宽7940高4850，检修闸门宽836141、0高1000；泵站工作闸门宽4100高2700，事故闸门宽4610高2700，检修闸门宽5660高1000。五里湖进、出水闸闸门、梅梁河进水闸采取在厂内整体制作、拼装检查、整体镗孔、防腐，水运至工地码头，转驳至现场吊装就位。橡皮止水在现场调整。泵站工作闸门、事故闸门、检修闸门（含进水闸检修闸门）、采取在厂内整体制作、整体镗孔、防腐、装止水橡皮，运输方式同进、出水闸闸门。按照施工详细图纸（含技术要求说明和设计修改通知单，以下同）和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师认可。12.3.1 门叶各部件放样、下料、矫正、预变形（1）根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程142、和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。（2）横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板、加强板用手割刀予割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、侧轮座各构件采用仿行切割进行气割下料。所有气割件在气割前须对割缝左右50mm范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检查合格转下道工序矫正143、。（3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。（4）横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。（5）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口。（6）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。12.3.2 门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正（1）内外端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件,进入横梁内外144、端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。（2）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。（3）闸门内外端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔和内端柱主滚轮轴止动板孔。（4）闸门吊座组件、临时吊点组件、侧轮座组件拼焊结束，检查合格后转金加工钻、镗孔。（5）以上各部件经拼装、焊接、矫正、145、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94规范构件有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。12.3.3 门叶整体拼装、焊接、矫正（1）把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。（2）焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。（3）以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及146、SLJ201-80、DLJ201-80规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。（4）以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。12.3.4 防腐（1）进、出水闸闸门使用喷镀锌防锈层，锌层厚0.16mm，封闭层涂氯化橡胶铝粉漆0.14mm。喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等，露出金属的白色光泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着。147、（1） 泵站工作闸门、事故闸门喷锌防腐，表面锌层厚0.16mm，封闭层涂氯化橡胶铝粉漆0.14mm。（2） 检修闸门喷锌防腐，表面锌层厚0.20mm，封闭层涂氯化橡胶铝粉漆（AC-15）二道。（4）严格按照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。12.3.5 安装主滚轮、侧滚轮等（1）闸门防腐合格后，把主滚轮轴、孔表面污物清除干净，沫上润滑油装侧轮座总成等，同一侧侧轮工作面必须调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动，主、侧滚轮转动轻松灵活。（2）主滚轮的安装，是在整个门叶结构焊接完毕，并经过校正合格后进行，各个主滚轮的承压面必须调148、整在同一平面上。12.3.6 出厂验收把制作好的闸门报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证符合SLJ201-80、DLJ201-80有关验收规范和质量评定等级要求，并提供以下资料：（1）钢构件验收清单；（2）钢构件加工图；（3）钢构件各项材料和外构件的质量证明书，取样复检报告；（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告；（5）焊缝质量检验报告；（6）高强度螺栓连接摩擦面抗滑糸数试验报告；（7）钢构件隐蔽部位的质量检查记录；（8）施涂工艺及涂装检查记录（工地现场防腐后提供）；（9）钢构件及预拼装检查记录。12.3.7 包装、堆放及运输。（1）我厂对闸门进行裸装；（2）堆放时闸门要用木方垫平、垫149、实；（3）吊装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。12.3.8 平面闸门的试验（1）在将闸门吊入门槽之前，水封橡胶与水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中采用水冲淋润滑。（2）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。12.4 平板门焊接工艺12.4.1 焊接工艺采用下列标准和规程规范水工建筑物金属结构焊接技术规范SD2008-84水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-80埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB986-80低碳钢及低合金高强度钢焊条GB981-76钢焊缝射线照相150、及底片等级分类法GB3323-82超声探伤按照JB1152之规定评定12.4.2 面板（包括主梁腹板、翼缘板）对接缝焊接工艺焊接设备及方法：M2-1000型埋弧自动焊机；坡口型式如(图1)； 605 =12 4 图1焊丝牌号：H08A 电焊条牌号：T422； 焊剂牌号：HJ-431焊前须经250左右烘焙保温2小时；拼接准备：按装配工艺放足尺寸余量，刨边机开单面30坡口，纯边4mm；焊接程序及工艺参数如图2及表1所示；拼装要求：为控制面板焊接变形，将面板放置在水平的钢平台进行拼接；面板焊缝布置按照面板拼接工艺图,进行先长度方向接长，再接宽度方向（如图2）； 图 2闸门面板尺寸应符合闸门整体尺寸四151、周留1/10001.5/1000余量，待门体整焊完矫正后翻身，用自动割刀切割；定位焊：定位焊前必须清除钢板锈迹及氧化物，面板定位焊前用角向磨光机打磨面板焊缝两侧坡口直至露出金属光泽，定位焊也必须由持有效合格证书的焊工承担。两端加设引弧板和熄弧板；焊接程序：如图3焊缝横断面焊接程序； 2 1 3图3 手工电弧打底，清理焊渣，打磨干净，表面无缺陷后方可进行埋弧自动焊；埋弧自动焊：表面焊缝成形打坡口宽度+盖过每测坡口23mm；面板翻身，反面焊用碳弧气刨刨缝，刨缝清根见白，用角向磨光机打磨坡口，直至露出金属光泽方可施焊；埋弧自动焊焊接规范见表1； 表1序号焊 接方 法焊接电流A电弧电压V焊条、焊丝直径152、焊条、焊丝牌号焊接速度cm/min1手工电弧焊180200254.0T42230cm/min2埋弧自动焊500550355.0H08A40cm/min3埋弧自动焊550600365.0H08A35cm/min闸门焊接工艺参数见对接、角接焊缝焊接规范表2。焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流A电弧电压 V翼缘对接平焊超坡口每侧2-3mm3.2T422手工电弧焊120-130254.0T422手工电弧焊180-20025腹板对接立焊同上3.2T422手工电弧焊90-100254.0T422手工电弧焊140-15025立角焊K=64.0T422手工电弧焊140-15025K=84.0E5153、05手工电弧焊140-15025平角焊K=64.0T422手工电弧焊180-20025K=85.0T422手工电弧焊260-28025仰角焊K=63.2T422手工电弧焊115-12525K=84.0T422手工电弧焊145-1552512.4.3 主要构件：(1)横梁、边梁、纵梁等焊接件或另有设计要求的主横梁： (2)为确保门叶制造质量，以上主要构件均应放置在水平位置的钢平台上进行焊接，以使构件变形减到最低限度。2名焊工对称由中间向两端施焊，焊接规范及焊接速度力求一致。单个构件应进行整平和矫正，以符合规范要求。焊缝高度均应符合图纸标注的技术要求。12.4.4 门体焊接工艺：(1) 对在钢平台154、上组装的门体进行焊接。焊接之前门体所有角焊缝采用工艺加固焊,每段焊缝长40mm间距200mm,采用分段退焊法施焊以使门体刚性固定连成一体。(2)门叶结构由4名焊工或偶数焊工施焊, 由中间向门叶的四周进行施焊, 焊接规范及焊接速度力求一致具体施焊程序详见图4。先立焊后平焊的施焊原则，门叶立焊全部焊完之后，再进行平角焊。顶底纵梁隔板立角焊采取缓焊措施，待门叶全部焊完再进行施焊。严禁方格施焊，执行先纵向后横向的施焊原则，采取对称的分段退焊法进行施焊。纵梁翼缘与横梁翼缘对接焊缝背面封底焊，正面碳弧气刨清根施焊。为确保门叶整体焊接质量，所有仰位（纵梁腹板与横梁翼缘仰角焊，纵梁翼缘与横梁翼缘对接仰焊）焊缝155、在60T龙门吊行车下翻身进行平位焊接。12.4.5 外观检查：焊缝成形美观、无气孔、裂纹、焊瘤及颗粒状飞溅。内部检查：一二类焊缝射线检查按照GB3323-82标准评定级为合格，超声波探伤按照JB1152之规定：一类焊缝对接接头以级为合格，二类焊缝对接接头以级为合格。12.5 防腐施工工艺12.5.1 防腐施工项目及施工要求：闸门表面预处理要求达到招标文件及详细施工图纸。喷砂、喷锌加封闭涂料施工工艺流程图：石英砂砂轮空气压缩机 锌 丝乙炔乙炔调节器空气过滤器砂箱QX-1型高速喷涂枪工件氧气氧气调节器封闭涂料高压无气喷涂泵喷枪12.5.2 表面喷砂预处理（1）钢闸门在涂装前必须进行表面预处理。（2156、）施工环境相对湿度必须低于85%，基体金属表面不低于露点以上度。（3）不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施。（4）喷砂施工的机体表面清洁度等级应符合GB8923涂装前钢表面锈蚀等和除绣等级中去锈等级。（5）表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合Rz4080um。喷射处理所用压缩空气必须经过油水分离器净化。喷轮嘴到基体表面宜保持100300mm的距离。喷射方向与基体表面法线的夹角1530度为宜。（9）表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈。（10）喷涂前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。12.5.3 金属热喷涂保护(1)金属热喷涂保护前157、的基体表面必须经过监理工程师的认可。(2)热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成分应符合有关规定要求，并有材料质保书。(3)热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4Mpa。(4)喷涂距离100200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角。(5)喷涂层分二次喷完，第一次为全厚的70-80%，各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有13宽度重叠。(6)金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，厚度误差不超过20%，不足部分应于补足。(7)用切格试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内 不能出现金属涂层与基体割离的现象。158、(8)金属喷涂层应无溶滴、粗粒、掉块、裂纹及其他影响使用的缺陷。(9)做好金属喷涂层的检测记录。12.5.4 涂料封闭（1）金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆。（2）封闭漆的施工要求必须符合SDZ014-85的有关规定。(3)被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装。(4)涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污染。(5)涂装过程中，应用湿膜测厚以及时测定湿膜厚度。(6)每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应及时进行处理。(7)涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。(8)159、涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测定点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。(9)用切割法对涂层进行附着力检查，应符GB9286的有关规定，测试后立即补涂。12.5.5 交接验收：(1)工验收时施工质量应符合设计要求及有关规定。(2)验收时应提供下列资料: 设计文件及设计修改通知(如果有的话)； 原材料出厂合格证或复验报告； 表面预处理及涂装施工记录（包括施工过程中对重大技术问题的处理情况）； 质检记录和质检报告。第十三章 闸门、启闭机及清污机安装本项目包括：泵站工作门和检修门；进、出水闸门和检修门；启闭机及清污机（含皮带输送机）安装，全部安装项目160、包括闸门门叶、门槽埋件、以及与本合同项目有关的锁定装置、基础埋件、埋管等附属设施。上述工作内容调试和试运行。13.1 闸门安装（1）闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的混凝土残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。（2）对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。（3）将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。（4）门叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。（6）用对角拉线法检查闸门扭曲161、情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行施焊。（7）闸门进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。（8）闸门的所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。（9）闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。（10）装闸门止水橡皮时，侧、底止水橡皮安装平直交接头处粘结牢固可靠，严162、禁烫孔，所有止水螺栓必须紧固到位。（11）允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。（12）起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。 （13）闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，保证没有透亮或间隙。13.2 启闭机安装启闭机安装内容：QPQ2160KN，共2台；QPK2100KN，共10台；QPQ2125KN，共4台。启闭机及埋件由其它承包人提供。13.2.1 液压启闭设备安装1、安装技术要求、液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件163、等，按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。、液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于土2mm；高程偏差不大于土5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.21000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过土0.5mm。、安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理工程师批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。、安装启闭机时严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：A、配管164、前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。B、按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。C、预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。D、液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5ms。循环冲洗后，最终使管路系统的清洁度达到表131所列标准。表131 液压管路清洁度要求表 系统类别污染度等级标准一般系统比例系统伺服系统ISODTS 440165、6181516121512NAS 1638976SAE 749D643E、管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。F、高压软管的安装按施工图纸的要求实施，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。G、液压系统用油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到表172所列标准。其成分经化验符合相关标准。H、液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。I、液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可166、靠接地。2、液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验。、对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：p额16MPa时，P试l5P额；p额16MPa时，p试125P额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流问的溢流压力。、在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应无爬行现象。、在活塞杯吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验167、三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。、在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。、电气控制设备先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。13.2.2 绳鼓式启闭机安装（1）检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。（2）检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救168、措施，防止不合格品在工程中使用。（3）测放安装控制线： 根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。 在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线，如图一所示。 孔口中心线 门槽中心线 （图一） 用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到工作桥上，作为启闭机安装的控制线。 （4）确定启闭机安装位置： 根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线如图二所示。 孔口中心线 吊点横中心线 L/2 L/2 门槽中心线 吊点纵中心线 （图二） 门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过169、大，影响安装则应及时处理。根据图二所示, 确定的安装位置用50T汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过3mm。用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。浇筑二期混凝土，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。安装中间轴。（5）调整、检查：检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。170、如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。13.3 联合调试：（1）闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题就进行调整。（2）止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，及时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。13.4 竣工验收提交以下完工171、资料：（1） 完工项目清单；（2） 安装竣工图；（3） 安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；（4） 安装焊缝的工艺评定和检验报告；（5） 安装焊缝的连接副、磨擦面的搞滑移系数复验和安装检查报告；（6） 闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录；（7） 闸门，启闭机单项质量检验证书；（8） 重大缺陷和质量事故处理报告（如果有的话）。13.5 清污机及其附属设备的安装 清污机安装1、安装前的准备工作（1）设备清点检查：设备到工后会同厂方按照图纸及设备出厂装箱单清点零部件的数量，同时检查部件的质量情况、缺件或不合格的部件，申报给厂方，请厂方及时处理。（2）土建安装尺寸检查：按设172、计图纸检查导轨支墩的中心距、高程及倾斜角，检查支铰座基础的高程及中心距。（3）设备保管：设备到工后，清污机大部件的放置位置要有利于吊装，而且用木块垫平，以防结构变形，零部件应入库妥善保管，电气部件及传动装置均要有防雨措施。2、安装程序（1）导轨、基础板等的预埋1）导轨预埋：在导轨设计位置利用经纬仪、钢弦线设置角度的基准线，控制同一格栅二钢弦线跨度，然后吊入导轨与锚筋焊牢固定。（2）支铰座底板的预埋：按设计图纸，控制预埋件平面位置及高程，且使得每一组埋件的相对位置偏差在允许范围之内。（3）预埋质量要求：1）预埋导轨的高程允许20mm，轨道间距偏差允许5mm，对孔口中心线偏差为5mm，轨道同一端面173、高低差不大于5mm，轨道倾斜角偏差允许为1。2）预埋导轨的高程允许20mm，轨道间距偏差允许5mm，对孔口中心线偏差为5mm， 轨道同一端面高低差不大于5mm，轨道倾斜角偏差允许为10。3）支铰座底板高程允许偏差为30mm。13.5.2 清污机机械部件的安装1）清污机的拼装：用汽车吊进行拼装，格栅逐节进行组装，先吊起栅体下节，用木方垫平，然后据厂方组装记号吊起栅体上节，传动轴及其支架进行拼装。拼装时应检查栅体边梁及栅条的直线度，同时需使边梁、链条轨道的对接间隙不大于3 mm，方向错位小于2mm，如果不能满足要求，请厂方及时处理。拼装螺栓须紧固，连接可靠。2）零部件安装：在主动链轮和被动链轮间安174、装驱动链条，并利用电动机座上的滑轨和调节螺栓调节其松紧。安装链条外壳，安装位置准确，应使链条与外壳不碰为宜。安装齿耙及板式滚链，并调节设置于左右调节轴承上的调节螺杆，使二滚子链适当紧度及同步运行。3）清污机的吊装：根据栅体设计安装角度，用汽车吊起吊，格栅吊入时，应使栅体滚子链轨道下端顺引预埋导轨而下，防止脱轨。起吊时应平衡，确保吊装时设备无损，不变形。4）支铰连接及栅体固定：清污机吊装到基础上，连接好支铰座，调整好二边梁平面与预埋导轨附实，且传动轴线成水平状态，固定支铰。5）各传动部件、调节螺杆及滑动导轨清理、加油，特别是轴承部件应认真检查。6）电器安装：电器安装主要内容有电线管的敷设、配线及175、安全接地等。13.5.3 清污机试验（1）电器试验：1）电机试验：直流电阻测量，用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求AB、BC、CA三相之间直流电阻之差不超过平均值的1.0%；绝缘电阻测量，要求定子、转子对外壳的绝缘电阻均要求在0.5兆欧以上。2）核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转均和控制箱指示器相符。3）二次回路联动：要求二次回路动作和设计原理相符。（2）负荷试验：清污机起动前应用点动法，使牵引链条至少绕栅体转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部件加好润滑油、脂，方可启动电动机，进行空运转。静、动负荷试运转，严禁超载启动。13.6 皮带输送机安装13.6176、.1 安装前的准备工作（1）设备清点检查：设备到工后会同生产厂家按照图纸及设备出厂装箱单清点部件的数量，检查其质量。发现缺件及不合格的部件，申报给厂家，请及时处理。（2）土建尺寸检查：按设计图纸检查头架、尾架、中间架支腿混凝土面高程以及头尾架的平面位置。（3）设备保管：设备到工后，头架、尾架、中间架、清扫器等较大部件均应集中妥善保管，其中电器部件及传动装置均要有防雨措施，螺栓、托辊等部件均入库保管。13.6.2 输送机机械部件的安装（1）定安装中心线：据设计图纸及清污机安装实际情况，用经纬仪在走道板上进行输送机中心线的放样，确定中间架支腿膨胀螺栓位置，并加以紧固，膨胀螺栓应位于同一直线上，并与177、中心线平行。（2）安装机架（尾架中间架头架）：固定尾架、头架，使之高程符合图纸要求，同时保证横梁应水平；安装中部架支腿，焊接并固定中间架，焊接时应使中间架与支腿垂直，并且焊接牢固。（3）安装下托辊及改向滚筒（如果皮带需要改向的话）：安装时应调整托辊支架使全部下托辊高程、水平度及左右错位应在规范允许范围之内，同时每隔10组应设置1组平行下调心托辊，并使挡轮位于胶带运行方向托辊的后方。二改向滚筒组位置高程应符合要求。（4）安装上托辊：安装并调节上托辊支架，使其高程误差、水平度及左右错位均符合规范要求，联接螺栓紧固，每10组设槽形调心托辊1组，挡轮应位于胶带运行方向托辊的后方。（5）安装螺旋拉紧装置178、闭式驱动装置（传动滚筒）：螺旋拉紧装置固定应牢靠，拉紧尾部改向滚筒时应方便可靠，并且拉紧行程大小就符合设计要求。闭式驱动装置安装位置正确，固定牢靠，转动灵活，制动可靠。（6）安装输送百叶窗并调节其松紧：将输送带绕过头尾滚筒，然后采用机械卡进行连接，接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带，调节螺旋拉紧装置，使其松紧度适当。（7）安装改向轮：位置安装正确，固定牢靠，压轮对称压在输送带二侧。（8）安装弹簧清扫器、空段清扫器：按照图纸规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时，应保证压簧的工作行程有20mm以上，调整弹簧的松紧，改变刮板对输送带的压力，使其既能清扫粘着物又不致引起阻力过179、大。（9）电器安装：电器安装主要有电线管的敷设、配线及安全接地等，电器按常规要求安装。13.6.3 试运行新安装的输送机正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转，运转前应检查：（1）各传动部件应按规定清理、加油。（2）电器信号及控制装置的布置及接线正确。（3）点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。（4）试运转期间应进行下列工作。（5）检查输送机各部位应无明显噪音。（6）各轴承无异常温升。（7）各滚筒、托辊的转动及紧固情况。（8）清扫器的清扫效果。（9）调心托辊的灵活性及效果。（10）输送带的松紧程度。（11）电器设备、按钮应灵敏可靠。（12）调整输送带。（13）利用滚筒或托辊调节输送180、带的跑偏。（14）调整输送带的预拉力，使输送机在满载启动及运行输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间垂度小于托辊间距的2.5%。第十四章 小型钢构件制作和埋设本合同工程施工图纸所示除钢闸门埋件以外土建工程中零星金属构件的制造、供应与安装，包括流道进入孔盖座与盖板、吊制孔钢盖板、钢爬梯、钢栏杆及公路桥支座固定件等。14.1 材料本工程所需的钢材、焊接材料、外购件和涂装材料的质量必须符合施工图纸及规范要求，并编制采购计划。材料运抵工地后会同监理工程师检查认可，并应附有质量证明材料、使用说明书、试验报告。14.2 小型钢构件制作在实施前按监理工程师提供的钢结构施工图纸，绘制钢构件的加工图181、和制订工艺措施，并报送监理工程师审批。在实施时根据制造工艺及技术条款有关要求严格进行，确保施工质量。14.3 小型钢构件安装安装前，校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。钢结构安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，按规定补涂。安装前，对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，采取措施校正后才能安装。测压管、起闭机预埋螺栓等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间182、体系，在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。钢构件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。第十五章 主机泵、主电机及齿轮箱安装本工程泵站共配置5台套2000ZGB10-1.5型竖井式贯流泵，配套电机为Y4003-6电动机，主水泵与主电机采用行星齿轮箱传动。主水泵由前锥管、叶轮体、泵壳、主轴、导叶体、推力轴承箱等组成。 15.1 安装质量标准1、中国国家标准，其它公认的国家标准；2、机械设备安装工程施工及验收规范、泵站技术规范、现场测试规程；3、经监理工程师183、批准的其它国家的权威性标准；4、设备制造厂家提供的安装使用维护说明书。15.2 安装前准备工作1、对所来设备按照装箱单进行清点，检查其外观及几何尺寸，若发现少件、损坏及加工缺陷等现象，及时通知厂方代表，应尽快补齐和修复。2、检查施工现场基准点，基准线等技术资料。3、到工设备临时保管。对水泵大型部件集中堆放整齐，同时基础以木方垫实，以防结构部件变形；电机存放用油布遮盖，以防雨水浸入，影响电机绝缘等其它性能；零部件入库妥为保管，以防遗失和锈蚀。4、工具准备(1)测量工具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、卷尺、内径千分尺、外径千分尺、深度尺、百分表、塞尺。(2)安装工具：活动扳手、套筒扳手、各种旋具、千184、斤顶、台虎钳及生产厂家提供的安装专用工具。(3)起吊工具：吊索、卸扣、起吊螺钉、链条葫芦。15.3 安装步骤1、机组中心线的确定及检查基础高程根据土建提供的基准点线，（由监理工程师认可，并予以标识），进行机组的中心线放样，同时根据图纸逐一检查地脚螺栓、预留孔的平面位置及高程。地脚螺栓预留孔应符合：孔内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留的杂物；螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于10mm，孔壁力求粗糙。同时检查泵房进出水管预留穿墙套管的中心线及高程误差，应符合安装要求。2、组装前锥管、叶轮外壳和导叶体。在砼基础上布置调整垫铁，并调整其水平。3、起吊泵与泵基础组合体，并将地脚螺栓穿入悬挂于泵基础支承上185、，放置于泵基础上，地脚螺栓穿入预留孔内。4、根据放样的机组中心线调整泵体，调整时在泵体底脚上定出纵横中心点，移动水泵使泵体底脚上的中心点与砼基础上的中心线对正。5、打开前锥管、叶轮外壳、导叶体的上半部，安装导轴承、推力轴承。6、在泵壳合缝的平面上，利用框式水平仪检查泵体水平，利用调整垫铁调整泵体的水平，以满足安装质量的要求。并找正叶轮外壳、导轴承、推力轴承的同心。7、待泵体安装满足要求后，浇筑地脚螺栓二期砼，浇筑前地脚螺栓孔内应再次清理干净，浇筑时应捣实。8、待地脚螺栓二期砼达到强度后，紧固地脚螺栓。固定泵体同时精调泵体水平及高程，其水平允差0.01mm；高程偏差Kmm。9、起吊泵轴，从填料密186、封孔中伸入泵体内，搁在导轴承及推力轴承上，调整轴向位置及中心，然后与转轮联接，盘车检查泵轴的摆度，符合要求后将上半部分复位，测量叶片与叶轮外壳的间隙。10、齿轮箱起吊就位，以安装好的水泵为基准，调整齿轮箱安装位置、中心、高程。11、电机起吊就位，调整安装位置、中心、高程，符合要求后浇筑二期砼。15.4 机组试运转机组试运转前，准备工作已完毕，并确认已具备开机条件，按监理工程师批准的试运行方案进行机组试运行。机组试运行方案主要内容包括：1、试运行开始与结束日期，在此期间的电源、水量以及进、出水的安排；2、试运行范围，包括开机台数、辅机系统以及必须动用的装置和建筑物；3、主、辅机组、变电站（所）、187、闸门及必须动用的装置和建筑物的试运行操作规程及安全规程；4、资料的收集方法，记录格式，以及各种人员的分工与岗位责任；5、指挥人员、运行人员、检修人员等的相互联络配合方式以及管理人员参加试运行的配合方案；6、安全、保卫制度；7、试运行报告的内容提纲。试运行期间严格按试运行方案进行，并认真做好试运行记录，结束后将其整理形成试运行报告报监理工程师。15.5 试运行根据验收规范要求，单台机组负载累计试运行时间为24小时，并要求主动开、停机不少于3次；全站机组联合试运行不少于6小时。试运行是机电安装工程竣工验收的必要条件。在全部电气设备、机械设备、土建结构允许并有水进入后进行试运行调试。试运行是检验设备188、各种性能及安装质量的最后环节，应根据要求编制运行大纲，并得到业主、监理的确认。试运行的实施必须有组织、有领导统一指挥，充分考虑各方面可能出现的情况，做好应急措施及安全防范工作。试运行方案根据现场情况编制，试运行通过后，即着手整理竣工资料，做好竣工验收的准备工作。15.5.1 受电前检查（1）、通向室外的电缆沟孔、洞必须封堵。（2）、撤除临时线路、施工用电。（3）、现场开关室、变压器室必须清理干净，无杂物。（4）、现场开关室、变压器室照明必须灯具齐全，并符合规范要求。（5）、柜内必须清理干净，无螺丝、螺帽，垫圈等物留在柜内，电气设备，电气设备，高压瓷瓶上必须用干毛巾擦干净，无尘埃。（6）、变压器189、检查：接线正确，门锁完好，温控系统调试设置正确。（7）、仪表继电器、真空断路器、负荷开关必须调整好并符合要求。（8）、盘内接线必须完整并符合设计要求。（9）、所有分合闸回路、保护、测量和信号回路等联动试验结束并符合设计要求。15.5.2 受电（1）站变回路受电，仪表指示正确。（2）站用系统的辅助电源投入。 （3）检查电压等参数，符合要求。（4）投入主变，观察主变压器空载运行情况，正常后低压主母线电源。投入电容补偿柜，检查电压等参数，符合要求后可以进行主机运行的操作。15.5.3 开机操作（1）、检查主机技术供水、轴承油位等符合后可进行电气开机操作。（2）、确认低压主母线电压等正常。（3）、按对190、应机组进行操作，主机开始起动。（4）、观察主机的转速从低到额定转速过程，应平稳，电气仪表等数据显示正常，则启动成功。（5）、启动结束后进行运行巡视记录工作。15.5.4 停机操作先按“停机”按钮分接触器，再分空气开关及隔离开关即可，主机停机结束后关掉技术供水等。15.5.5 试运行分工及职责（1）、试运行分三个运行组，每班设3人，其中值班长1人，带领本班值班员做好安全试运行工作。（2）、值班长是本班运行负责人，接受开机命令，签发操作票，检查值班员对安全运行规程的执行情况，在保证安全的条件下，组织值班员排除值班时间内发生的一般性故障。（3）、值班员负责职责范围内的安全运行工作，做好各种记录，服从191、值班长的领导，进行抢修或检修工作。（4）、当班人员应在当班时间内集中思想做好值班工作，不得离岗，不得做与值班无关的事，不负责接待参观。值班人员应着装整齐，不得酒后上班，做到文明生产，并随时做好安全及保卫工作。15.5.6 交接班制度（1）、按时交接班，在值班长领导下集体交接班，交班人员应向接班人员介绍本班运行情况及事故处理情况经过，对现场运行设备应详细交接清楚，双方在交接班记录薄上签字后，交班人员才能离岗。（2）、在交接班中如发现设备有故障，由交班人员负责指挥处理，接班人员配合，待故障排除后，方可进行交接班。（3）、在进行重要操作时不可进行交接班，待完成后再进行交接。15.5.7 事故处理（1192、）、事故处理的主要任务：1）、事故指运行时间内发生人身、设备、构筑物等的事故；2）、事故发生时，值班长应立即组织人员抢救，限制事故的发展，消除事故的根源，解除对人身和设备的危险，并及时向上级汇报；3）、在事故不致扩大的情况下，尽一切可能的方法继续保持设备运行。（2）、主机事故跳闸后立即查明原因，排除故障后再进行起动(两次运动间隔为30分钟)，并向领导汇报。（3）、在事故处理时，运行人员必须留在自己的工作岗位上，集中注意力保持运行设备的安全运行，只有在接到值班长的命令或在对人身安全或设备有直接危险时，方可停止设备运行。（4）、值班人员应把事故情况和处理经过记录在运行日志上。15.5.8 下列各种193、情况发生，必须紧急停机：（1）、主机及电气设备发生火灾及严重人身、设备事故；（2）、主机声音异常，发热同时转速下降；（3）、主机泵发生强烈振动；（4）、主泵内有金属撞击声；（5）、辅机系统有故障，短时间内无法修复，危及全站安全运行的；（6）、上下游发生人身落水事故。15.6 现场测试15.6.1 试验方法及试验原理(1)水泵的现场效率测试，主要包括电动机的输入功率、转速以及水泵过流量、水泵工作水头等参数的测定。其中对试验精度影响较大、且施测难度亦最大的是水泵过流量的测量。为保证测流精度，本次流量测量采用流速面积法测取水泵的过流量；(2)流速面积法测流是在某过流断面上根据一定的规律布置若干台流速194、仪，测量各工况下各点的水流速度，再根据流速面积积分法计算出各工况下断面过流流量；(3)断面选择、流速仪数量、断面测点分布根据现场流道及水泵布置等实际情况，为保证测流精度，水泵测流断面计划选在某一门槽内进行测流。启动水泵抽水，测出水泵在某水头下该断面的流速分布情况，从而计算出该水头下的流量。根据SD14085的要求，测流断面上流速仪的数目n，由下式决定：24A1/3n36A1/3式中：A测流断面面积 R管道断面半径，m(4)数据采集方法本次测流断面计划选择在某一门槽内，与机组所在的厂房相距较远，考虑到枢纽的集中控制系统已经试运行调试，机组的电动机输入功率、内河侧、长江侧的水位信号等由集中控制系统195、的计算机负责采集。流速数据采集采用全断面多点同步测量方式，为保证达到全断面同步测量的目的，在本次试验中采用多路数据采集以及计算机数据处理系统，通过计算机将测点数、测流历时、各台流速仪的转数等参数记录在存储器内，由计算机对各点流速进行计算，并显示流速分布，绘制流速分布图、计算流量；(5)现场测流时利用对讲机进行联系，确保测流精度；(6)现场效率试验设备框图见图；(7)流量计算方法A、每个测点的流速计算公式为：Vij=KijNij/T+Cij 式中：T测流历时Nij流速仪转数Kij、Cij 流速仪标定系数显示器RS232C键盘打印机显示卡Intel 486DX66CPUPCL722板PCLD782196、B板PCLD782B板 流速仪信号输入 流速仪信号输入图一 现场效率试验设备框图B、流量即为各点的流速对测流断面积分。对于矩形断面有：QVmdBdH其中Vm为各测点实测流速在垂直于测流断面的平面上的投影通过二次曲线拟合的流速函数。C、边界流量的计算，根据IEC规程所提供的离边界最近点至边界间的流速分布计算公式积分求得：Vx=Vo（X/a）1/7 式中：Vo离边壁最近的测点流速在垂直于测流断面的平面上的投影 a离边壁最近的测点与边壁之间的距离 X插补点至边壁的距离D、装置扬程HSY（即实际扬程H实）的测量机组装置扬程可通过测取上游和下游水位的求得，即HSY=21式中：2为下游水位值； 1为上游水197、位值。(8)上游和下游的水位值通过压力传感器进行测取，由枢纽集中控制系统的计算机采集记录。与此同时，对上游和下游的水位标尺进行人工读数并记录；(9)功率的测量：水泵同步电动机输入功率Pgr的测量、采集工作，由枢纽集中控制系统的计算机进行；(10)转速的测量：由于本试验泵组的电动机为同步电机，因此，通过读取系统的周波即可换算得到电机转速。考虑到系统容量较大，周波的变化较小，其周波信号直接由人工读取。15.6.2 试验工况试验时根据上游和下游水位情况，分别测取试验当日长江侧不同水位时的机组效率。机组效率的计算15.6.3 试验成果内容(1)机组实测点效率；(2)机组流道进口处流速分布图。15.6.198、4 试验前的准备工作(1)试验前应检查被试机组进口拦污栅是否有堵塞现象，如有应预先处理，拦污栅前应有清除水面漂浮物的手段；(2)试验前应再次检查测流架的加工质量，是否按图纸加工。测流架在正式试验前3至5天运至测试现场，并进行测流架的试安装工作；(3)被试机组在正式试验前检查一次，排除电气、机械及其辅助设备的缺陷、隐患，以确保试验工作顺利进行；(4)检查与冲洗机组进出口侧的测压管道，保证其畅通且无堵塞和漏水情况，如发现异常情况应及时处理。各测量处的量测仪表安装就位后，同时进行现场标定；(5)对下游和上游的水位标高进行测定，使得各水位标尺的读数与实际水位值相一致，并做好记录；(6)试验前各测量表计199、安装就位，接线要求正确无误；(7)试验时所用的数据采集系统，在安装完毕后应做模拟试验，确保各分系统及数据处理的功能能正常运转；(8)流速仪在测流架上应固定牢靠，信号线在巡测仪端检查无错位；(9)被试机组段的长江侧、内河侧的水位标尺处、集中控制室以及调度闸等处，要有对讲机与指挥台相通，以确保试验期间的通讯联系；(10)被试机组各参数测量点及有关的交通地段，必须装设足够的照明灯；(11)正式试验前，应对以上各点的准备工作进行一次全面的检查；(12)正式试验前，由试验领导小组及试验负责人向全体试验人员进行技术交底。15.6.5 试验的组织及安全措施由试验指挥小组召开有关各方会议，明确职责及分工，确定200、各岗位试验工作人员，并打印出岗位的分工名单；(1)专人负责试验的安全监督工作，落实与检查各项安全措施；(2)全体试验人员必须遵守电业生产的安全工作规程；(3)整个试验期间，机电设备的操作由当班的运行值班人员负责，严禁其他试验人员自行操作设备；(4)整个试验期间，应保证通讯、信号、照明的可靠性和安全性；(5)如遇机组及测量系统有故障，应及时向现场指挥报告，需进行检查及修理时，应做好相应的安全措施；(6)在整个试验期间，所有工作人员应听从现场指挥的调度及命令；(7)试验过程中，记录人员应认真记录，测试结束后，记录人员在记录表上签字，并交至领导小组。第十六章 电气管道、接地及预埋件本项目包括：包括泵201、站及进、出水闸的电气接地网、防雷带以及电气管道、埋件的预埋。16.1 安装人员进入现场首先进行预埋工作。随着土建施工的进展按施工图要求，对电缆、照明电缆的穿线管，各种设备基础铁件等进行埋设。埋设位置必须符合图纸及安装要求，固定牢固，使用的材料必须得到监理的认可，安装质量符合规范，并按隐蔽工程验收合格后才能隐蔽，记录签证齐全。16.2 本工程主接地系统的接地极、接地母线制作安装应按规范要求进行。各构筑物内各用电设备的基础及外壳与室内接地系统相连。仪表控制系统的工作接地与主接地系统独立分开。16.3 接地线的连接应采用搭接焊，焊接时必须要牢固无虚焊，搭接长度大于扁钢宽度的2倍，而且至少要有三个棱边202、焊接。接至电气设备上的接地线，要用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理。有震动的地方，加防松螺帽或弹簧垫圈。16.4 明敷接地线的安装符合下列要求：便于检查；敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；支持件间的距离，在水平直线部分直为0.51.5米，垂直部分为1.53米，转弯部分为0.30.5米；接地线按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不得有高低起伏及弯曲等情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250300毫米，接地线与建筑物墙壁间的间隙直为1015203、毫米；在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，要设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。明敷接地线表面涂以用15100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作出标志，当使用胶带时，需使用双色胶带。在接地线引向建筑物的人口处和在检修用临时接地点处，均要刷红色底漆并标以黑色记号。16.5 接地装置的施工符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92的规定，接地电阻符合设计要求。第十七章 泵站、控制闸电气设备本项目包括泵站以6KV进线柜为界的以下全部电气工程和3座控制闸的全部电气工程，主要项目包括：高低压开关柜、计量柜、动力204、控制箱的安装；泵站中部份及控制闸全部动力控制箱采购。17.1 高压开关柜安装1、开关柜的基础采用10#槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等应符合规范GB50171-92要求。每组基础必须有两点与接地网相连。安装结束后应作为隐蔽工程验收后才能进行立柜安装。2、开关柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离可用钢管抄垫后滚动到位。搬运时应确保开关柜不能有强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不能过大。3、开关柜就位安装。该高压开关柜均为成列安装，具体位置顺序按施工图。开关柜到位应适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范GB50171-92要求，用M830的六角螺栓205、（镀锌件）将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将开关柜与基础用螺栓固定。4、柜内母线安装。本成套开关柜内母线制造厂已配置好。现场按图装配即可。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头应紧固符合规范扭力要求。母线等接头处应用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离应大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范GB50150-91根据电压等级进行耐压试验。5、连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。6、开关柜就位安装后进行电缆敷设及盘上接线。进入柜内的电缆应排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。206、控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线应放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色应正确，接头端子保证接触面达到要求。7、检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车应能互换；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头应与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。8、对柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范GB50150-91及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，必须按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的设备要与生207、产厂家人员共同调试。所有设备的调试均应有调试记录。9、对10KV主开关进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，对主电机各种操作方式下进行分合闸试验，及各种保护的动作进行模拟跳闸等，应达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。17.2 低压开关柜安装1、低压开关柜基础槽钢立着与预埋钢板焊接，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过+5mm。基础槽钢与泵站主接地系统焊接。2、将低压开关柜按顺序置于基础槽钢上，检查每台柜的垂直情况，否则允许用垫片（块）进行校准，在基础槽钢上钻孔然后将低压开关柜用M1030螺栓与基础槽钢相连接，低压开关柜接地母排208、与主接地系统相连。3、对柜上继电器、仪表等进行校核、调整。17.3 动力控制箱安装1、配电箱、控制箱要安装在干燥、明亮、不易受震，便于操作、维护的场所。不得安装在水池或水道阀门的上、下侧。如果必须安装在上列地方的左、右时，其净距必须在1m以上。2、配电箱、控制箱安装高度：照明配电板底边距地面不应小于1.5m；配电箱、控制箱安装高度，底边距地面为1.5m。配电箱、控制箱安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙面不小于20mm。3、在240mm厚的墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞大小，应比配209、电箱外廓尺寸略大20mm左右。4、明装配电箱、控制箱应在土建施工时，预埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入铁件需镀锌或涂油防腐。5、配电箱、控制箱安装垂直偏差不大于3mm。暗装时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分刷防锈漆。6、三相四线制照明工程，其各相负荷均匀分配。7、配电箱上标明用电回路名称。17.4 电缆敷设安装1、该泵站工程电气安装在土建施工的同时应做好电线电缆穿线管，预埋铁件、开关盒等预埋工作。预埋的位置应符合图纸要求，不能遗漏。穿线管采用焊接钢管，管径按所穿 电缆外径加大40%余量，弯头半径大于6-10倍管径，管口打磨光滑，穿墙管、过路管管口应扩成喇叭口。预埋管的两端应封堵严密210、，防止土建施工时有泥砂、水等杂物进入。穿线管的连接采用丝接，并有接地跨接线，每组穿线管必须可靠接地，与主接地干线连通。单根预埋管较长及弯头较多时可设中间接线盒过渡。在每次砼浇筑前，所有预埋件必须通过监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录。2、根据施工图按照规范要求制作电缆支架，经防腐处理后用膨胀螺栓将其固定在电缆沟内，并根据要求焊接好接地线。3、电缆敷设前将电缆沟、穿线管清理干净，保证敷设通道畅通。每盘电缆均检查其绝缘电阻必须达到要求。按施工图电缆手册选好起点、终点及型号。电缆放线架放置稳妥，敷设拖动时避免在支架或地上摩擦，不能扭曲、绞拧破坏绝缘层。弯曲半径大于610倍直径。该标电缆数量很多，211、单根敷设长度较长，敷设位置有支架、有穿钢管等。只能由人工拖拉。电缆盘用专用放线架支撑，较长电缆在适当的位置及转弯处设置过渡滚轮。电缆的敷设应确保不扭曲、绞拧、表面不损坏，排列整齐，每根电缆在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上及时装设标志牌；标志牌上注明线路编号时，要写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆要有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌的规格统一，标志牌能防腐，挂装牢固。电缆弯曲半径符合要求。电缆在支架上的分布应根据电压等级、用途分开。一般多层支架分布为从上到下为高压电缆、低压动力控制电缆、信号通讯电缆。如在同一层必须分隔开，并尽量防止212、交叉。穿管电缆不能有中间接头。进入柜、箱设备接线盒处的电缆应有专用夹具固定密封。4、敷设后的电缆排列整齐、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌。在支架和桥架上的电缆分布为：上层高压动力电缆，中层低压动力电缆，下层控制信号电缆。进入箱、柜、设备接线盒的电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等的密封性及保护等级。在控制箱，设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。与室外相连的穿线管、电缆沟封堵严密。5、高压电缆头采用热缩式电缆头,低压电缆头采用分支手套的干封型式，电缆头的结构尺寸和工艺标准应和建筑电气安装图集规定的一致，高压电缆头的结构，尺寸和工艺标准还应与附件厂家的说明书规定相符。电缆终端头的制作应作好相位检213、查，检查所用绝缘材料应符合要求。电缆终端头配件应齐全并符合要求。高压电缆终端头从开始剥切至制作完毕应连续进行以免受潮。剥切电缆时不可伤及电缆绝缘。包缠绝缘时应注意清洁。电缆芯线连接时其连接管和线鼻子的规格应与线芯相符，采用压接时压模的尺寸应与导线的规格相符，采用焊锡焊接铜芯时，不应使用酸性焊膏。电力电缆终端头应采用大于10mm2的铜铰线作接地线与主接地干线相连，低压电缆头采用缠包式制作工艺。绝缘材料符合相应电压等级。控制电缆的线缆号要准确、清晰，接地应牢靠，备用芯线绑扎牢固。电力电缆终端头制作完成后对电缆进行直流耐压试验，测量电缆的泄漏电流。6、电缆头制作后进行电气试验，测量绝缘电阻及泄漏电流214、，符合要求后才能进行电缆接线。7、电缆敷设施工符合电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92的规定，并按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91第十七章电力电缆进行交接试验合格。8、引入柜内的电缆排列整齐、电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有适当余量。低压动力电缆头芯线有相色标志。电缆接头面平整，接触面达到要求。设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。控制电缆的芯线应有回路编号标志，与图纸相符。所有电缆连接牢固，不能有松动现象。17.5 高压试验调试方案17.5.1 高压真空断路器试验项目应包括下列内容：（1）、测量绝缘拉杆的绝缘电阻；（2）、215、测量毎相导电回路的电阻；（3）、交流耐压试验：断口试验电压为42KV、带电部分对地27KV；（4）、测量断路器的分、合闸时间；（5）、测量断路器主触头分、合闸的同期性；（6）、测量断路器合闸时触头的弹跳时间，10M；（9）、断路器操动机构的试验。以上几项试验GB50150-91中未注明参数标准，实测时应符合产品的技术条件和规定。17.5.2 高压电流互感器试验：（1）、测量绕组的绝缘电阻；（2）、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；（3）、测量电流互感器的励磁特性曲线；（4）、检查互感器的引出线的极性；（5）、检查互感器变比。17.5.3 避雷器试验（1）、测量绝缘电阻；（2）216、测量金属氧化物避雷器的持续电流，符合产品技术条件的规定；（3）、测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压，符合产品技术条件的规定。17.5.4 高压电力电缆的试验（1）、测量绝缘电阻；（2）、直流耐压试验及泄漏电流测量，试验电压35KV；（3）、检查电缆线路的相位。17.5.5 带熔丝高压负荷开关试验：（1）、测量绝缘电阻；（2）、测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；（3）、测量负荷开关导电回路的电阻；（4）、交流耐压试验，试验电压42KV；（5）、操动机构的试验。17.5.6 高压电压互感器试验：（1）、测量绕组的绝缘电阻；（2）、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，试验电压27KV；217、（3）、测量电压互感器一次绕组的直流电阻；（4）、检查互感器的引出线的极性；（5）、检查互感器变比。17.5.7 高压母排试验：（1）、测量相-相、相-地绝缘电阻；（2）、交流耐压试验，试验电压42KV。在进行完以上单个设备试验时，应进行二次回路动作试验，要求保护(速断、过流、过负荷)动作迅速、可靠、准确地切除故障。进行以上试验需要的主要试验设备有：高压直流泄漏仪一套、交流耐压设备一套、变压器电桥一套、机械特性仪一台、双臂电桥1台、标准电流互感器1只、大电流发生器一台、2500V电动摇表一只。17.6 调试1、各系统单项设备安装结束后，对电动机电磁线圈按规范测试，应符合要求，然后可通电进行单机218、调试。如电动葫芦、潜水泵等，通电后进行手动操作，应无故障，各种位置状态，信号反应均应符合设计要求，并进行不少于3次的停开操作及全部运行。2、电气设备单机调试之前，必须有书面的调试大纲，并通过监理的批准。调试结果有记录，并通过监理的签证。3、检查辅助设备的联动情况，确保联动正确。在手动操作模式达到要求后，进行自动模式操作，在调试过程中可采用人为短接自动接点来实现。第十八章 照明设备本项目包括泵站、控制闸、室内变电所、清污机桥等建筑物的所有照明箱、灯具、开关等设备的验收安装18.1 照明灯具的安装(1)灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。(2)_根据灯具的安装场所及219、用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合设计要求。(3)灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热措施。(4)在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。(5)室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5米。(6)螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。(7)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10毫米；钢管壁厚度不应小于1.5毫米。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。(8)同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应220、大于5毫米。(9)灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。(10)每套路灯应在相线上装设熔断器。18.2 插座安装(1)插座安装符合下列要求；一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度应尽量一致。试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；并列安装高低差不大于0.5mm。(2)插座接线符合下列要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。暗设的插座应有专用221、盒，盖板应紧贴墙面。第十九章 泵站辅助设备预埋件本项目包括泵站水泵、桥机等辅助设备管道安装的埋设件19.1 管道预埋（1）管道埋设前应先组装后固定。利用临时支撑，使管道在砼浇筑前固定在规定位置上。临时支撑可以留在砼内，但不允许有竹、木件埋入砼。如用电焊固定时，不得烧伤内壁；（2）整个施工期间，管路系统应妥善加以保护，砼最终浇筑后的管道出口位置与施工详图规定的设计偏差一般不应大于10MM；（3）管道在安装预埋前，应清除内部的污物、泥浆和其他杂物；（4）管道畅通的两端应临时用塞子堵住。在安装接通明管之前，首先清洗这些预埋管，并证明其是畅通的；（5）管道安装预埋完毕，在浇捣砼或回填前，按规定进行水压222、试验并保持30min无渗漏现象即证明合格；如发现渗漏，处理后再进行试验直至合格。19.2 设备基础等预埋（1）按设计图纸进行预埋件的放样、下料、制作。（2）放出预埋件的安装基准线。（3）按放出的基准线，将预埋件就位。（4）调整预埋件的安装位置，使其高程、中心位置、水平符合要求。（5）浇筑时专人看护，一旦移位及时纠正，浇筑后及时清理表面杂物，复查其安装位置是否满足要求。第二十章 泵站辅助设备本项目包括泵站供排水设备、通风设备、桥机的安装调试。20.1 电动双梁桥式起重机20.1.1 质量标准：（1）中国国家标准，其它公认的中国标准；（2）经监理工程师批准的其它国家的权威性标准；（3）机械设备安装223、工程施工及验收规范；（4）设备制造厂提供的安装使用维护说明书。20.1.2 安装前的准备工作（1）土建尺寸检查：按设计图纸检测土建厂房梯形梁的中心线，检查轨道垫板螺栓尺寸，复核梯形梁间的距离；（2）检查设备到工的实际情况，有无缺陷及影响使用性能的缺陷存在；（3）检查轨道钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正；（4）搭建脚手架，按照设计图纸尺寸，放出轨道安装的中心线；（5）设备保管：设计到工后，行车三大部件的放置要有利于吊装，而且一定要用木方垫平，以防结构变形；电器部件及传动装置均要有防雨措施。20.1.3 安装程序（1）行车吊装：吊装方案采用分部件吊装。主要分三大部件（大车主梁两根和小跑车一224、台），根据主厂房的布置，计划选用汽车吊从检修位置起吊。起吊时吊点位置要选择适当，确保吊装时设备不变形。（2）行车拼装：在检修间两端先安装两根钢轨作为基准平台；拼装时应按原出厂时端梁连接处配作的精制螺孔全部对位，不允许不对位时自行配作孔进行拼拦。（3）拼装质量要求：桥架水平对角线长度偏差允许5毫米，起重机主动轮与从动轮跨距允许偏差6毫米；小车轨距允许偏差3毫米。（4）行车机械部分安装：检查所有机械设备的底脚螺栓固定是否符合要求；各传动部位清理，加油。告别是减速箱一定要认真检查；检查后加入40号机械油（GB433-66），油面线应维持在油针二刻度线之间；卷扬机穿钢丝绳：钢丝绳下料时一定要计算准确，225、确保吊钩下降下最低位置时应在卷扬机滚筒上保持5圈以上的钢丝绳；（5）制动器的检查与调整：制动器有大跑车、小跑车的行走机构制动器及主副钩卷扬机制动器。安装时要求制动轮上保持清洁，绝不允许有油污；制动瓦与制动轮的接触面积不应小于75%；制动器打开时制动瓦与轮之间的间隙保持0.51.0mm。特别是主副卷扬机制动器在试吊时要作进一步调整，确保在吊装大负荷时能迅速制动。（6）行车大车轨道安装：行车安装一定要认真，否则会引起行车不正常运行。安装时要求达到以下技术要求：轨道接头处，横向位移及高低偏差均不得大于1.0mm；接头处的间隙小于或等于2mm；轨道横向水平度小于1/100轨宽（轨宽是指轨道顶部宽度）；226、轨道纵向水平小于1/1500。轨道全长高差小于10mm。两轨道在同一断面上，跨距允许偏差5.0mm，相对高差不大于10mm。垫板与轨道间接触面积要大于60%，垫板下找平垫铁不超过3块。（7）电器安装：主要内容有电线管、槽的敷设、配线、滑触线安装及安全接地等。电器安装按常规要求安装，需要注意的是大、小跑车滑线安装。（8）小跑车滑线安装：小跑车滑线选用工字钢轨道，软电缆供电，要求滑动灵活，并确保尼龙绳受拉力，电缆不受力。（9）大跑车滑线安装：大跑车滑线为封闭式安全滑触线。因为滑线刚度、强度均比较小，而且为动静配合，所以，行车和滑线之间的相对位置一定要配作好。否则在运行时会造成损坏。（10）行车试验227、：电气试验：直流电阻测量：用双臂电桥测量定子、转子的直流电阻，要求AB，BC，CA三相之间直流电阻之差不超过平均值的1.0%；绝缘电阻测量：要求定子、转子对外壳的绝缘电阻均要求在0.5兆欧以上；中间继电器、时间继电器、接触器动作可靠性：要求在额定电压的70%以下即能动作；在额定电压的5%以上即能返回。（11）电流继电器动作电流进行整定。核定电源相序：A、B、C相序核定，将所有电机正反转，均和操作台的指示器相符。（12）二次回路联动：要求二次回路动作和设计原理相符。（13）负荷试验：静负荷试验：用1.25倍的额定荷载，吊起离地10cm，停悬10分钟，重复三次；测量主梁的变形情况。动负荷试验：用1228、.1倍的额定荷载，做反复运转试验。检查各机构动作灵敏度，工作平衡性能是否达到设计要求。20.2 电动葫芦安装20.2.1 安装前的准备工作（1）检查电动葫芦轨道的预留孔位置尺寸是否正确，偏差应在10以内；（2）检查设备到工的实际情况，有无缺损及影响使用性能的缺陷存在；（3）检查作为轨道用的工字钢的不直度，应在规定的范围内，否则应校正；（4）搭建安装用脚手架，并进行轨道梁安装中心基准放样，安装高程确定。20.2.2 电动葫芦安装程序（1）将穿心螺栓穿入预留孔内，并将轨道固定件悬挂于穿心螺栓上拧紧调整轨道固定件的位置水平高程；（2）处理轨道用工字钢的接头，并将轨道用工字钢梁起吊至安装位置，调整工字229、钢高程水平倾斜度以及安装位置中心，并与固定件进行连接，固定工字钢轨道梁；（3）起吊电动葫芦，将电动葫芦悬挂于工字梁上，调整两翼侧间隙，并用螺栓固定夹紧；（4）安装电动葫芦H型安全滑触线，控制箱等必需的附件；（5）电动葫芦电气接线，回路测试试验及安全联锁试验。20.2.3 电动葫芦试运行（1）空载试运行：电动葫芦前后上下运行三次，检查控制按钮、机械、电气限位器等工作情况，应正确可靠，电动葫芦本体各机构工作正常，运行平稳，操纵机构的指示与运行方向一致。（2）负载试运行1）静荷试验：静荷试验，将1.25倍额定负荷起升离地面1030，停留10分钟，后卸去负荷，电动葫芦各部件不得有裂纹及永久变形，各连接230、处不应出现松动损坏。电动葫芦不应存在向下串动的现象；2）负载试运行：动负荷试验，用1.1倍额定负荷进行，运行机构、起升机构来回不少于一次，各机构应动作灵敏、平稳可靠，性能满足使用要求，限位、保护、制动装置动作准确可靠，无特殊振动及冲击，各机构不应有损坏及永久性变形，连接处不应出现松动或损坏。20.3 技术供、排水系统设备的安装1、根据施工详图和水泵制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线和点，对安装基准线的平面位置其允许偏差不得超过2MM，标高允许偏差不得超过1MM；2、吊装泵座和出水管的联接件于基础上，调整其水平满足要求；3、明管的安装（1）确定管道安装的具体位置、高231、程、放样管道安装基准中心线标高；（2）管路固定用支吊、托架等定位，并进行支、托架的固定组装；（3）从设备端开始逐段进行管道的安装，吊放管段到安装位置，调整管道的位置、高程及坡度、坡向应满足安装要求，进行管段的法兰螺栓连接固定及与支、吊、托架的固定；（4）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（5）管道法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；（6）管道法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5并保证螺栓自由穿入；（7）管道法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀；（8）管道安装232、的允许偏差： 座标及标高允许偏差15 立管垂直度允许偏差21000，且最大不超过15 水平管弯曲允许偏差1.51000，且最大不超过20（9）管路系统安装完毕后，进行管子的清洗吹扫，清除管内的杂物和和残渣；（10）管道试压：试验压力为1.25倍额定压力，时间20分钟无异常无渗漏。可用水或空气作为介质进行。先将压力升高至50的试验压力，而后缓慢地升级，每增加10的压力需保持3分钟，达到全压时保持5分钟，检查外观应无异常变形及泄漏。20.4 润滑油系统油系统由油桶、齿轮油泵、管道、阀门等附件组成。1、检查设备基础位置、高程满足安装要求。基础位置偏差10MM，高程偏差10MM；2、到工后检查设备、管233、道在包装运输过程中，是否存在影响设备使用性能的缺陷和损伤，管路内壁光滑清洁，无砂无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷；3、吊装设备于各自基础上，调整其水平、垂直符合规范要求，然后固定在基础上；4、管路安装：（1）根据图纸要求，确定管路走向布置、管路支架具体位置，注意支架间距不大于1000MM；（2）支架制作、固定，管路放样、下料切割；（3）管路安装：法兰连接时，应保持平行、同轴。平行偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓外露不大于2倍螺距；（234、4）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；（5）管路安装允许偏差：座标、标高允许偏差1.5mm，立管垂直度允许偏差2/1000，最大不超过1.5mm；水平允许偏差不大于1/1000，积累误差不大于8mm，且应满足管路坡向、坡度的要求；（6）管路安装完毕后，必须对液压系统进行清洗，清洗油需经80100目滤油器过滤。5、试运转（1）调试时遵循先手动，后电动，再联动；先低压，后高压；先低速，后高速，再调至规定的速度；先局部，后整体的原则。油泵第一次起动时，应连续空转3040分钟，油泵不应有异常现象。油泵空转正常后，使油泵在其工作压力下连续运转30分钟，无振动、杂音和温升过高等现象；（2）调整油235、泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时应无剧烈振动和杂音；（3）安全联锁装置和调压、调速、换向等各种操作装置应灵活可靠；（4）起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行，跳动和冲击现象。管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音；（5）油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。第二十一章 厂房、控制室主厂房、检修间为排架结构现浇钢筋混凝土屋面上覆青灰色陶瓦，控制楼为三层现浇钢筋混凝土框架结构。外墙为本白色劈离砖及浅灰色劈离砖色带，花岗岩火烧板墙裙。主厂房、检修间、楼梯地面均为花岗岩，中央控制室为企口地板，其余部份地面为同质地砖。厂房门窗均为塑钢门窗，其中控制室带纱窗及窗帘盒236、。主厂房为排架结构，分排架柱、联系梁（包括剪力墙）、吊车梁安装、填充墙、屋面工程、装饰工程、地面几个作业层次；控制楼施工按楼层分层作业。21.1 厂房柱梁、框架混凝土模板采用组合钢模,混凝土运输用泵送,分层浇筑。施工程序：底面凿毛扎筋立模混凝土浇筑。施工中混凝土工程严格按钢筋混凝土工程施工及验收规范执行。框架结构先浇框架，后施工砌体。施工框架时注意预留压墙筋，混凝土、砌体、砂浆等强度严格按图纸要求施工。21.2 砖砌体工程(1).砌砖前的准备工作材料准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并在砌筑前12天浇水湿润，含水率在10%15%（干燥气候）。砌筑用的水泥砂浆、混合砂浆的配合比提前确定并做237、试块试压，满足要求后，确定施工配合比，并做好水、泥、黄砂、石灰膏的计量工作。技术准备在基础面上弹出轴线，并向内侧引出控制线。在轴线上设置龙门板，龙门板上注明轴线、墙宽、底层地面标高等。用方木制作皮数杆，并根据设计要求砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁楼板等。材料上下运输拟在控制室两侧搭设升高塔，配备升高设备。(2).砌筑形式竖缝采用刮浆法；灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右，不小于8mm不大于12mm；底缝厚度不大于11.5mm，并不小于7.5mm水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不出238、现透明缝，严禁用水冲浆灌缝；不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。不得在下列部位留脚手洞：a.过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成60角的三角形范围内墙体；b.梁下及其左右500mm范围内的墙体；c.门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体；脚手洞的修补用半砖（普通粘土砖），端头刮满浆两头塞补。每天砌墙高度不超过1.8m。21.3 门窗工程本工程门窗均为塑钢材料。 门窗按施工图要求进行制作与采购，门窗的壁厚符合业主规定的要求。门窗在运输过程中，采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形。门窗安装必须牢固，门窗与墙壁间的239、缝隙应用砂浆堵实。门窗安装必须注意以下几个方面：门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装。边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位。门窗安装前应事先检查门窗是否变形、损坏，对损坏、变形的应予修复，对保护膜脱落的予贴补，对无法修复的剔除。安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏。门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直。门窗安装后应进行隐蔽工程验收，并做好书面记录。施工过程中不得在门窗筐上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗森损坏。地弹簧安装严格控制轴中心线在同一直线上，并与门厂门窗底面地240、面垂直。地弹簧与地面保持在同一标高上。安装后须进行开闭速度的调整，避免关闭速度过快或太慢，同时防止液压部分漏油。墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行矫正，代启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后方可按置零件。零件按规定样式，尺寸进行配置。21.4 室内外装修、油漆墙面装饰严格按建筑与装修规范施工。装饰工程涂料等经业主看样后按要求组织采购。（1）外墙：基面处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行抹灰作业，以增强底层灰241、与墙体的附着力。墙面冲筋：待灰饼结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除清净。抹灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰；底层砂浆抹好后的第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，用木抹子收面。弹线贴面砖：在抹灰面按劈离砖规格及规范允许缝宽弹出贴砖控制线，然后按线贴砖。242、 （2） 内墙及顶棚内墙及顶棚采用混合砂浆，腻子用石膏粉、大白粉、白水泥、107胶制。在此仅介绍刮腻子及乳胶漆的操作方法，其它做法同外墙。刮腻子：第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。刷乳胶漆：乳胶漆在使用前先要用萝斗过滤。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷、互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头；待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净后刷第二遍乳胶漆，做法243、同第一遍。（3） 楼地面工程楼、地面找平层在室内粗装修结束后进行，面层施工结合室内精装修穿插进行。楼、地面找平层（面层）施工前认真清理，结构层凿除浮子浮浆。用水冲洗干净，以确保结构与找平层的粘结质量，在结构层清理完毕后做好水、电管道的预埋工作。（4） 屋面工程本工程屋面为现浇结构上覆陶瓦。陶瓦的施工严格按规范及设计要求进行。（5） 油漆采购的油漆品种、生产厂家、牌号、颜色等必须符合设计图纸的要求，同时还要征得业主及监理方的同意。油漆施工前必须编制作业指导书，并报监理批准。油漆严禁在强烈日光直射下或潮湿的天气下施工。21.5 给水、排水工程房屋室内的给水、排水系统工程的施工实施严格按安装施工详图244、及监理工程师的要求进行施工。在给供、排水工程施工前，递交一份设备和主要材料的合格证或试验记录，监理工程师核对同意后，方能运至现场施工。21.6 石材贴面及栏杆工程本项目包括引水渠等工程的金山石镶面、金山石栏杆柱的施工。工程所在地为旅游景点区，我公司将把本工程的外观质量要求提高到一定的高度实施，石材的供应商经监理、业主到厂家现场考察后决定。21.6.1 材料选购及施工准备 材料要求：1、水泥：425#普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。2、白水泥：425#白水泥。3、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4、石材等：天然石料选择材质良好、坚硬、耐久、纹理均匀、不含铁砂、245、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹以及对石料强度外表有不利影响的缺陷。石料的规格、颜色应符合设计和图纸要求。5 其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与本工程所用石材颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。主要机具：1、磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板246、和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。作业条件：1、办理好结构验收。2、脚手架搭设时横竖杆及拉杆等应离开墙面50。架子步高要符合施工要求3、石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。4、大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。5、对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。21.6.2 操作工艺 工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽)247、穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装石块分层灌浆擦缝1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用如下图： 如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，248、竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2、穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。3、绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜249、丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。4、弹线：首先将壤贴基面用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板外廓尺寸线。此线即为第一层石料的安装基准线。编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。5、安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀250、锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这251、二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。6、灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后252、再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。7、擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。21.6.3 质量标准 镶面安装的偏差应附合下表要求饰面板安装允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂直室内22用2m托线板检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20。m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5用钢板短尺和楔253、形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查21.6.4 应注意的质量问题 1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。3、开裂：有的石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，254、出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。4、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。第二十二章 场区道路及施工期沉降工程22.1 场区道路本工程包括湖滨休闲道路工程共2705m2以及湖滨公路改造工程1322m2。其中湖滨休闲道路路面为C25混凝土厚25cm，路基为厚45cm的10%石灰土，255、路面基层为45碎石垫层；湖滨公路改造路面为20cm厚二灰碎石，44cm的10%石灰土路基，1厚沥青下封层。道路施工采取分段施工，每段道路施工顺序为路基土方开挖基面平整压实路基（灰土）施工垫层施工路面施工。22.1.1 土方开挖及基底压实平整先根据业主提供的控制轴线及高程点，具体测放出施工现场控制轴线，并每隔一定距离设置高程控制点，再开挖路基至设计标准。用8吨压路机碾压处理，再用重型压路机重叠1/2轮迹碾压，碾压遍数通过现场试验确定，使基底密实度不小于规范规定值。如路基含水量过大，侧在晾蛄后再时行碾压。碾压后未能及时上土的部分用彩条布覆盖，以防水分损失和雨水浸入。路基表面碾压后，对整个作业路段进256、行检查，如有局部范围内有软土、弹簧土出现，采取换土法处理，处理深度不小于30，分层还土夯实达要求。22.1.2 灰土基层施工施工方法、10%灰土路基按试验确定的工艺实施，施工前将下层表面杂物清除干净，并检查所有备土是否有超粒径土，土料含水量加以严格控制，一般控制土料含水量高于最优含水量1%2%，以补偿施工过程中的水分损失。施工前如发现土过干，则洒水闷料，使土含水量接近最优。、10%灰土路基施工采用现拌和方法，即将土料用推土机推平，摊铺厚度按试验段执行，整平后用两轮8吨压路机碾压12遍，使其表面整平，石灰经称量后均匀摊铺在整平的土面上，然后用多铧犁将生石灰翻至土料中间，用稳定拌和机搅拌，使土和石257、灰充分搅拌均匀，不得留有“素土”夹层，拌和深度至基层，略破环下层面，搅拌过程中经常检查含水量，如过干则加水湿润后再继续拌和。10%灰土路基原材料的试验项目材料名称试验项目频度土重型击实每种土使用前进行石灰有效钙、氧化镁做材料组成设计和生产使用时分别测2个样品，以后每月测2个样品土有机质和硫酸盐含量对土有怀疑时做此试验、混合料均匀拌和后，用平地机快速整平，再用8吨压路机快速碾压2遍，然后再整平不平处，局部低洼处用齿耙人工翻松表面5深，用新拌混合料补平。、经整平后的混合料在全幅范围内用振动压路机压实，并在当日全部碾压完毕，10%灰土路基施工的压实厚度，每层不小于15，不超过20，本工程石灰土厚度为258、4445cm，所以10%灰土路基压实按23cm进行控制。石灰土压实时，采取先轻型后重型压路机碾压。碾压时由边到中，由高到底，由慢到快，重叠1/2轮宽，在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使纵向顺坡、路拱和超高符合设计要求。、一个路段完成之后按规定做密实度检查，并在下层密实度达要求后，方可进行上层施工。、两工作段的衔接处搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。、严禁施工机械在已压成的底基层上“调头”，急刹车，确须调头的，可设置一个810m调头区，上铺油布，再在其上覆盖10土进行保护。、10%灰土路基层碾压完成后，必须保湿养生259、，不使稳定土层表面干燥，也不过分潮湿或时干时湿，10%灰土路基养生期不少于7天。养生方法采用洒水并加盖薄膜，养生期内除洒水车外，不得通行车辆。取样和试验10%灰土路基在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ05794）标准方法进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验；在己完成的下承层上按公路路基路面现场测试规程（JTJ05995）规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理人审批。质量检验集料符合图纸和本规范要求。石灰用量控制准确。混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。碾压达到要求的压实度。养260、生符合规范要求。 石灰土及石灰稳定粒料底基层检查项目及检验标准见“范本”技术规范P132页表3032。表面平整密实、无坑洼，施工接茬平整。22.1.3 二灰结石层本工程二灰结石层厚度为20，用于湖滨公路改造段，石灰：粉煤灰：碎石为6：11：83，碾压用重型压路机，分两次压实成型。施工前，对材料及配合比进行试验，并做50米的试验路段，以验证配合比以及确定施工方法、碾压机械、碾压遍数、松铺系数等。、按验证的施工配合比，并控制好石灰及粉煤灰的用量，用2台750型拌和机集中进行拌和，拌和时，先将石灰和粉煤灰拌和均匀，再加入碎石进行干拌，最后加水湿拌均匀。、对摊铺地段进行泥结碎石路肩培护，以确保边部的碾261、压，然后对已拌和均匀的二灰碎石用5吨自卸汽车转运至摊铺地段，用平地机摊铺，摊铺时严格控制高程、厚度，并掌握好横坡与平整度。、对摊铺好的二灰碎石及时进行碾压，碾压按试验段确定的方法进行。碾压时如有局部含水量偏低处，及时洒水并再次碾压，对含水量偏高处，进行晾晒，等到接近最优含水量时碾压，以确保二灰结石的质量。、对已完工的二灰碎石及时进行洒水养护，保持表面湿润。在养护其间确保7天内不通车。、二灰碎石表面做到平整、无坑塘。在养护其间加强自检工作，对二灰碎石高程、横坡、平整度进行复测，确保符合规范及设计要求。22.1.4 级配碎石基层湖滨休闲公路采用级配碎石基层厚度为10cm，施工前会同监理一起对已完成262、的路基进行检查，并在监理人检查合格后方可铺筑级配碎（砾）石底基层。施工时级配碎石一次铺筑，并用压路机压实。材料级配碎石：用于底基层的碎石最大粒径不超过375mm（方孔筛），且压碎值不应大于30。按公路工程无板结合料稳定材料试验规程（JTJ05794）标准方法进行试验时，压实度应达到96以上。选用的碎石中不有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20。级配碎石施工级配碎石混合料在料场集中拌和，按监理人批准的试验路段的施工工艺、施工机械进行混合料的施工，并在监理人批准路基上摊铺级配碎石混合料。拌和的混合料做到拌和均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。级配碎石在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进263、行碾压，并碾压至要求的压实度。施工时，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。对已完成的底基层、基层上按规范要求进行取样试验，所有试验结果均报监理人审批。质量检验石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求，配料必须准确，塑性指数应符合规定，混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象，碾压达到要求的密实度。22.1.5 封层湖滨路改造采用1cm沥青封层，施工时必须在已建成并经监理人验收合格的基层上洒布沥青。、材料封层沥青采用乳化沥青PC-2、PA-2，制作乳化沥青材料采用100#石油沥青，沥青质量符合规范要求。、封层施工、准备洒布沥青的工作面前，将基层顶彻底清扫干净，并保持适当的湿度，经监理人检264、查合格后进行封层施工。、洒布沥青材料的气温不低于10，风速适度。浓雾或下雨不能进行施工。、乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大时适当加热。、根据基层的种类通过试洒确定透层、粘层所用的沥青品种和用量，并符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）附录D表D.9的要求。、喷洒用一台沥青洒布车，按规定的量分两次喷洒，第一次喷洒浓度35%的乳化沥青，并加强渗透，用量1.01.2kg/m2，第二次喷洒浓度50%的乳化沥青，用量按试验成果确定。两次间隔时间以第一次洒布的乳化沥青破乳不粘轮胎为止，第二次沥青破乳后撒布矿料，用量23m3/1000m2，然后用8吨压路机碾压12遍。喷洒车喷不到的地265、方进行人工洒布。在洒布过程中，对临近的结构物加以保护，以防污染。、粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。、封层按公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）第9.3节要求的方法铺筑。层铺法的用量符合该规范附录D表D1或表D2的要求。、洒好封层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛油时按指定用量补撤吸附沥青材料。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。22.1.6 砼道路按设计单元长度组织砼道路施工，模板采用型钢，砼塌落度46cm，1t机动翻斗车运料入仓，人工平仓，振动梁振捣密实，真空吸水后，表面用磨光机磨平，泥抹收光，滚筒压纹。构件成型后，及时草包覆盖、洒水养护14天。待达到一266、定强度后，按要求长度用切割机切缝。砼施工工艺参照砼施工章节，这里不再详述。22.2 公路桥沥青砼路面本枢纽工程交通桥路面采用5沥青砼，施工时一次性摊铺沥青砼。22.2.1 沥青混合料组成设计施工前进行目标配合比设计和施工配合比设计，并在现场铺设试验路段（50m），路面各层试验安排在不同段进行，以确定拌沥青砼拌和上料速度、拌和温度、摊铺温度及速度、碾压顺序、碾压遍数、松铺系数、接缝方法，以及验证施工配合比及施工质量等。沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在提交的目标配合比经监理人批准后方可进入生产配合比设计。22.2.267、2 中粒式沥青砼施工1、热沥青砼拌和沥青砼在拌和站集中拌和，采用AMP-1500拌和楼拌制，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。拌和时对集料进行二次筛分，准确控制温度，计量正确，其产量应不小于120th，对拌和完毕的混合料加强检测，要求符合热拌沥青砼的有关规定。沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）表724要求。2、沥青砼运输运料设备采用有金属底板的12吨自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内应保持洁净，不得沾有杂物。运输车辆备覆盖设备，车槽四角密封坚固。运输能力保证较拌和及摊铺能力有所富余，保持摊268、铺机前方有料车处于待卸状态，保证连续摊铺。运至铺筑现场的混合料，在当天完成压实。3、沥青砼摊铺在经监理人验收合格的基层上，方可铺筑沥青混合料。沥青混合料摊铺设备采用一台宽9米的摊铺机，沥青砼摊铺时一次性整幅摊铺，拟安排德国生产的ABG423型摊铺机，此摊铺机具有自动找平。整平板需要时可自动加热，自动控制标高，能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。沥青砼摊铺时的前进速度保持均匀缓慢，连续不断，保证混合料均匀、不间断地摊铺，沥青砼的摊铺速度按试验确定。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机269、无法工作的地方，经监理人批准采用人工铺筑混合料。沥青混合料摊铺温度如下沥青加热温度（）160170矿料温度（）170180混合料出厂温度（）正常范围150165，超过200废弃混合料运输至现场温度（）不低于140150摊铺温度（）正常施工不低于130140，不超过165低温施工不低于140150，不超过175碾压温度（）正常施工130140不低于120低温施工140150不低于130碾压终了温度（）不低于704、沥青砼压实混合料摊铺后立即进行压实作业。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每阶段的碾压速度符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ03294）表7.7.4的要求。初压在混合料摊铺270、后进行，温度控制在130140，用5吨压路机碾压两遍，碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压线路不完全改变，保证摊铺的混合料不向前推符移。对初压后的表面进行平整度和路拱检查，必要时进行人工修整。复压紧接初压后进行，先用YZ16型振动压路机碾压，再用轮胎压路机碾压达密实度，终压在复压后进行，用振动压路机静压，以消除轮迹。在沿着缘石或压路机压不到的其他地方，采用振动夯板把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。沥青混合料的摊铺避免在雨季进行。路面滞水或潮湿时，停止施工。施工气温低于10OC时，停止摊铺。22.2.3 质量检验沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。沥青271、材料及混合料的各项指标符合图纸和施工规范要求。严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。摊铺时严格掌握厚度和平整度，细致找平，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。沥青混凝土面层检查项目及检验标准按“范本”表3089。外观表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。表面无明显碾压轮迹。接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其他构造物衔接平顺，无积水现象。 沥青面层内部及表面的水排除到路面范围之外，路面无积水。22.3 砼地坪地坪材料质量要求如前所述；按设计厚度进行铺筑，机械夯实，边角处采用人272、工夯实，采用灌水法进行密度试验，合格后转入下道工序。按设计单元面积组织砼地坪施工，模板采用木模式，采用46cm塑性砼，翻头车运料入仓，人工平仓，振动梁振捣密实后，表面用磨光机磨平，泥抹收光，构件成型后，及时草包覆盖、洒水养护14天。待达到一定强度后，按要求用切割机切缝。22.4 施工期沉降观测22.4.1 施工期观测、土建施工及设备安装期间按监理人批准的观测规程进行施工期沉降及变形观测。、在施工观测期间，按期向监理人提交观测资料。施工期内，除按监理人指示负责观测外，对工程建筑物进行巡视检查，并作好记录。若发现工程建筑物出现异常情况时，应增加观测仪器的测读次数，并立即报请监理人共同研究处理措施。273、翼墙墙身的倾斜观测，应在标点埋设后，填土过程中及放水前后进行。施工期间，按不同荷载阶段，定期观测，完工放水前后，应分别观测一次。放水前，应将水下的沉降标点转接到上部结构，以便继续观测。22.4.2 观测资料的整编、使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。、在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理人。第二十三章 质量保证措施23.1 质量方针、质量目标 (1)质量方针 ：科技领先，优质高效，把每一个工程都建设成顾客满意的放心工程.(2)质量目标： 单位工程一次交验合格。 工程质量确保优良，争创省（274、部）级优质工程 质量体系 本公司贯彻实施GB/T190012000idtISO9001：2000标准质量保证模式，用质量体系程序文件规范施工的全过程，使所有对质量有影响的活动，都在可控制的情况下进行。在实施过程中，我们就质量保证措施的适时性及有效性进行定期审查，根据需要及时予以修订。23.2 质量保证措施 (1)建立管理网络,制定质量岗位责任制工地建立以项目经理和项目总工为首的质量管理领导小组，建立三级质量管理网络，完善质量检查制度，实行各级岗位质量责任制，做到层层落实，层层分解，使工地每个员工都明确各自的质量责任。项目部设质检科和试验室，配全国质量专业工程师2名、质检工程师2名（土建2名、钢275、结构1名、机电安装1名）和试验工程师1名，技术员3名，负责本工程的工程质量检测工作。各工种队及各班组设兼职质检员，负责本部门及本班组的质量检验工作，每个施工人员都必须为提高工程质量而恪守自己的职责。项目经理岗位职责项目经理由总经理授权，组织实施质量体系文件，执行质量方针，负责设置机构、配置资源，组建项目经理部，制订质量奖惩规定，制定和实现质量目标和创优目标，保证工程质量。项目总工程师岗位职责协助项目经理履行对业主的承包合同，对关键工序、特殊部位、复杂部位制定技术和质量控制方案，解决施工技术难题，编制作业指导书，控制质量体系运行，实现工程的质量目标。质检员岗位职责代表本项目部，依据本公司及质量体276、系文件，全面指导、检查、监督工种队的产品质量，负检查责任，要求各部门严格按质量体系文件要求施工，向上级领导反映本工程的质量情况，随时做好有关质量记录。为了实现质量目标，项目部与专职质检员签订质量检验责任状，并授予以下权利：有权要求各生产部门按本公司质量体系文件实施施工。在施工质量检查过程中，如发现工程质量不符合施工规范、设计图纸及有关技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格。有权越级实事求时反映本工程施工质量情况。对相关核算，不经专职质检员签字认可，不得结算。（2）人员配备为顺利实施本工程，我总公司拟成立梅梁河枢纽工程项目部，同时以善打硬仗的二公司为施工主体，选派有较强管理能力和丰富施工277、经验的人员参加施工、管理。本工程拟配备高级工程师2人、工程师8人，高级技术工人11名，技术管理人员15人。同时根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制。（3）施工设备配置为了确保工程质量，避免混凝土施工中出现冷缝等影响混凝土质量的情况，本工程将配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。拟配备二台套混凝土生产设备（50m3/h、75m3/h拌和楼，共二套，2台 60m3/h及1台80m3/h混凝土输送泵，共三台，0.4m3拌和机4台）充分保证混凝土生产能力。除了配备充足良好的施工机械设备外，同时加强设备的管理，建278、立健全的设备管理制度，加强设备的中小型维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率。从而保证混凝土质量。(4)对原材料进行控制及对产品追踪开工后编报材料采购计划报监理工程师批准，原材料在采购前，必须对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购。原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后用于本工程。对主要材料水泥及钢筋，到场后，对水泥的强度、安定性、初终凝时间进行抽样试验，对钢筋，强度、冷弯、延伸率进行抽样试验，试验合格后方用于本工程。防止混用而影响工程质量。对采购的原材料的品种、产地、数量、状态进行记录，以便有计划进行使用。在生产、安装阶段，对中间产品，如预制构件、闸279、门、启闭机、加工成型的模板及钢筋等，应对尺寸、编号、生产日期、使用部位等作好标识，并做好详细记录。（5）严格实行三级技术交底制度在工程实施前,会同业主、监理工程师及设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理工程师及设计单位对工程的关键部位进行技术交底，交底后，我公司将在内部实行三级交底制度，即总公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个员工都知道自已从事工作的质量要求，每个员工做到在自已手中无不合格产品。在施工时，除了做好层层技术交底以外，必须编制每道施工工序的作业指导书，在施工时严格按技术交底及作业指导书要求实施。（6）严格实行三级检查制度在工程施工前,280、根据本工程的特点设置检验点,并报监理工程师批准。对工程检验实行三级检查制度。经检验合格后，报请监理工程师检查，在报请监理工程师复检时，必须附有自检记录和必要的检查记录，监理工程师检查合格后方可进行下道工序的施工。隐蔽工程的覆盖 按规范要求通知监理工程师进行复检。 (7)加强检验、测量和试验设备的控制检验、测量和试设备在施工过程中必须进行有效的控制，以保证设备的测量精度和准确性，对使用的检验、测量和试验设备，开工前建立检测计划，按时对这些设备进行周检，到有相当资质的部门进行校验。对新购置的检测设备，使用前同样进行校检。所有检验、测量和试验设备经校检合格后，用于本工程。(8)对特殊过程进行控制本工281、程特殊过程有：钢结构的焊接、水泥搅拌桩、灌柱桩、预应力张拉、大体积砼施工等。特殊过程施工前，首先制定好施工工艺，经技术部门和监理工程师审核批准后再行施工。其次对施工操作人员进行必要的培训，培训合格后签发上岗操作证，并对操作人员详细作好技术交底工作，对特殊过程的施工设备做好验证记录，验证合格后方可施工。特殊过程的监督检查实行连续跟踪检查制度，特别检查其施工工序是否按制定的工艺方法和步骤要求进行，发现不符合要求的，立即停止施工，待纠正至符合要求后，方可继续施工。实行双线质量控制：（1）生产质量贯彻实施线：从设计交底至学习图纸、技术规范制定施工方案。根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段进行技术282、讲座，以技术规范为基本标准逐级交底；从方案讨论 信息反馈 编制作业指导书 实施检查。（2）生产质量检测线：工地成立质检科及其实验室，负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专职质检员、试验员、工种队及班组兼职质检员开民工作，并形成检查网络。从施工组织设计 设备、物资、材料的进场 施工前的准备 工程施工 工程竣工 竣工验收 交付使用。18.2.9开展QC小组活动工地成立QC小组，并委派有一定施工技术水平的技术人员担任组长，QC小组针结本工程的具体情况，对常见的质量通病进行专题活动，分析原因，并研究解决质量问题的办法，确保质量通病在本工程得到控制。对一些潜在的质量隐患，通283、过QC小组的活动，找出原因，并及时采取预防措施，防止质量事故的发生。本工程着重对新材料、新工艺的引进等进行QC小组活动。23.3 工程外观质量保证措施随着建筑业的迅猛发展，以及科技进步，各种新材料、新工艺、新技术得到广泛的推广应用，城市建设越来越趋向园林化，水利建筑行业也随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物外观质量的要求也不断提高。本公司近几年来，在确保工程内在质量的同时，也在不断加强对外观质量的控制，并取得了良好的成绩。本工程处于无锡市风景区,建筑物的外同质量更显得重要,结合本工程的特点，我们拟采用以下措施保证建筑物的外观质量：(1)强化外观质量意识，完善质量管理体制；在施工过程中，专门284、成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然。进行必要技术培训，对直接影响外观质量的作业人员,如:测放人员、木工、混凝土工、石工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准。(2)明确质量控制要点,制定预防措施对直接影响外观质量的分部工程,如:混凝土工程、模板工程、砌石工程等结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题如混凝土表面麻面、气泡、施工缝挂帘、错台等，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人285、。(3)选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；优先采用新组合大钢模板；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；闸墩圆头模板采用定形钢模，进出水流道等异型模板采用木模配制，烤涂石蜡并加以保护，确保混凝土表面光滑。为确保进、出水流道流线符合设计要求，模板配置采用在加工场按图纸放大样制作方案。用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂。(4)减少施工分层：同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时节考虑上层混凝土模板的固定，根据 施工经验286、在距施工缝510cm处预留对销罗栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现流线型，影响美观。上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观。同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑；(5)底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑。(6)对拉螺栓的设置位置做到横平坚直，顶端配置橡胶垫块以保证螺栓洞口大小一致，螺栓洞及时修补以达到色泽尽可能与整体混凝土保持一致的目的。混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同287、配比的砂浆进行修补。(7)严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感。(8)选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量。 23.4 本工程采用标准及规范：分部工程施工，执行招标文件技术条款规定的各项技术标准。第二十四章 施工进度保证措施本工程预计在2003年2月28日开工， 2003年10月26日前具备试运行，2004年3月28日完成全部合同项目。我公司在此承诺，按招标文件要求完成本工程项目。为了实现本工程的进度目标，计划采取以下措施，保证工程的施工进度：24.1 建立完善的组织网络 建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工288、管理组织机构，选派精干的人员组成项目经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。24.2 强化工作计划性、配足施工资源 在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总体施工期要求和结合本工程的施工特点，抓住关键线路，分别制定阶段性的施工目标，围绕着制定目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。 为了确保生产计划的按期实现，要根据计划安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划等。24.3 加强施工管理 加强现场工289、作的施工管理，加强施工现场调度，制定本工程的管理规章制度，以制度管人，提高劳动生产率，强化施工过程控制，加强施工程序控制，加强职工思想教育，提高质量、安全与进度的关系，树立“质量第一、质量就是进度”的思想，“安全就是效益”的观念，在保质量、安全的情况下，加强施工进度。同时加强管理，确保设备完好率，不能因设备问题，而影响现场施工进度。加强技术管理，以确保控制好施工过程控制避免不必要的浪工、返工。确保施工按进度按计划实施。24.4 加大施工资源配备人员配备为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经验的人员参加施工、管理。本工程拟配技术管理人员14人，其中高级工程师2名、工程师12人，高级技术290、工人11名，并根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照项目法施工要求，从严进行控制，设立质量、进度安全奖，并对农忙采取必要的付酬措施，以保证连续施工。施工设备 为了确保生产计划的按期实现，根据计划安排情况，配置足够的施工立健全的设备管理制度，加强设备的中小型资源，包括材料供应计划，周转材料使用计划，设备配置计划，劳动力计划和资源保证措施等。拟配备3台灌注桩架、4台套搅拌桩施工，多点同时作业，24小时连续施工，同时配备1m3挖掘机3台，12t汽翻40辆，50m3/h、75m3/h拌和楼，共2台套， 2台60m3/h及80m3/h混凝土输送泵，共3台，3 m3装载机2台， 1t翻斗车10辆。除了配291、备充足良好的施工机械设备外，加强设备的管理，建维修、保养工作，保证设备在施工过程中的完好率和保证率。从而保证工程总工期计划的实现。资金投入本工程施工工期较紧，我公司计划投入流动资金300万元，以确保材料，设备供应到位，保证工程顺利实施。第二十五章 安全生产保证措施25.1 安全生产管理25.1.1 安全管理目标安全管理实现“五无”，轻伤率控制在8以下，文明工地建设达标。“五无”即：无死亡，无重伤，无火灾，无重大设备事故，无重大交通责任事故。文明工地达标即：通过JGJ59-99建筑施工安全检查标准达到优良等级。25.1.2 管理机构由项目经理、副经理及各部门负责人组成安全生产领导小组，突出“安全292、生产，预防为主”的指导思想。在项目部内部配备有丰富实践经验和相当管理水平的专职安技干部，各工种队、各生产班组配备专、兼职安全员。建立纵向到底、横向到边的安全生产责任制。签订四级安全生产责任书。对新上岗的人员和换岗人员严格执行三级安全教育和必要的体格检查，合格者上岗。特种作业人员严格实行培训、考核合格、持证上岗制度。结合工程施工进度，对全体人员开展经常性的有针对性的安全教育，使每个员工牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。定期不定期地组织各形式各层次的安全生产检查，及时整改消除隐患。采取一切可预防的措施，坚决杜绝事故，特别是重大事故的发生。25.1.3 现场管理全面贯彻JGJ59-99建筑施工安293、全检查标准，确保安全生产、文明施工。施工现场设立规范的安全管理“五牌一图”，所有人员进入施工场地必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，挂安全网，帽、带、网必须检验合格后使用。张贴、悬挂安全标语、标牌、横幅，随着工程进展，悬挂相应的安全信号标志，定期编写安全生产简报，努力营造浓厚的安全生产氛围。施工机械实行安全验收制度，落实专人管理，明确安全责任。对大型的机械设备，制订专门单项安全管理制度，并严格实施。起重机、压力容器、锅炉等特种设备通过政府有关部门检测获取准用手续。确保各种机械设备在使用和运输过程中人员和设备的安全可靠。供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度294、要求。全面使用铁制闸刀箱，设置二级漏电保护。所有机械设备可靠地保护接地、接零。采取必要的防雷电措施，按规定要求保证足够的照明，在潮湿和易触及带电体场所使用不超过36V的安全电压，电工严格执行安全用电自检、漏电保护器的试跳、接地电阻测试等制度，确保安全用电。承重脚手架的搭设，预制件吊装必须有方案、有报批、有验收、有检查，资料齐全，台账完备。施工期间，在施工围堰的两侧设置控制桩，并派专人对施工围堰进行定期观测，发现异常情况及时采取有效的措施，在汛期施工时成立防汛领导小组和抢险队伍，派专人24小时对施工围堰进行全天值班，配备足够的防汛物资，不惜一切代价，确保汛期工程施工正常进行。成立消防领导小组和义295、务消防队，保证灭火水源，设置足够的灭火器材并随时保持可靠的工作状态。定期组织专项检查和义务消防队的有关活动。在油库、危险品库制订专门制度，落实安全操作规程，明确专人负责，经常进行安全检查。对全体员工及时发放个人劳动防护用品，特种作业人员发放特殊安全防护用品和营养补助。落实防暑降温、防寒取暖的各项措施。中标进场后，保证15天内呈报安全生产措施计划。30天内制定安全防护手册。清样呈报。25.2 施工安全防护25.2.1 劳动保护按照国家保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。另按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的296、劳动保护津贴和营养补助。25.2.2 照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。 不便于使用电器照明的工作面如闸墩、翼墙浇筑，采用特殊照明设施，照明电压不大于36V。25.2.3 油料的存放和运输油料存放在10t油罐内，和生活区保持足够的安全距离。且进行封闭管理。25.2.4 消防成立消防队伍，配备必要消防设备器材，消防设备器材由专人经常进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。25.2.5 安全防护手册根据工程的实际需要编制安全防护手册，其内容遵守国家颁布的各种安全规程。在收到开工通知30天内将手册的复制清单提交监理工程师。安全防护手册除发给全体职工外，同时发给发297、包人、监理工程师，安全防护的基本内容包括：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；灌浆作业的安全；混凝土浇筑作业的安全；机修作业的安全；压缩空气作业的安全；意外事故和火灾的救护程序；码头装卸作业的安全其它有关规定。 第二十六章 文明工地建设措施26.1创建目标：创建省(部)级文明工地26.2 组织与制度建设（1）成立项目经理负责，党、政、工、团、各部门负责人参加的创建文明工地领导小组。制订高标准的、切实可行的创建计划。分阶段落实措施，贯穿施工的全过程部署。做到有组织，有计划，有布置，有措施，有评比，有奖罚。调动一切积极因素为最终实现创298、建目标而努力。（2）制订、完善各项规章制度建立门卫制度、卫生保健制度、食堂管理制度、生活用电制度、治安保卫制度、消防制度、防汛值班制度、环境保护制度、施工不扰民制度等。并随施工进展和创建文明工地的实际需要不断完善。（3）绘制总平面布置示意图，以图例形式标志消防器材、材料、构件、料具、厕所、浴室、医务室、宣传标牌、娱乐场所、绿化区、危险点的控制、消防通道、供电线路等位置。呈报监理工程师、政府有关部门，并张贴上墙。26.3 保证措施（1）办公、生活区封闭管理。设置美观大放的门楼，树立醒目的企业标志和宣传标牌，设专职门卫24小时值班。（2）管理人员一律佩戴工作证上岗。全体人员统一着装。项目经理穿戴国299、家有关部门的发放的统一制式服装。总值日、质检员、安全员佩带袖标。安全帽样式统一，区分颜色：指挥人员红色、管理人员黄色、电工蓝色、其他员工白色。（3）办公区、生活区房屋整体规划排列整齐，外观基本一致，环境实行适度绿化。项目经理部办公区全部采用彩钢板结构，地面铺设同质地砖，型钢窗，设置大小会议室各一间，分别不小于70m2和25m2，大会议室设置音响设备，兼做卡拉OK厅及娱乐活动室。（4）现场道路、生活办公区道路两侧开挖排水沟并有护坡措施和排水措施。现场采用泥结碎石路面，办公、生活区采用砼路面。有足够的承压强度和宽度尺寸。（5）配置砼面的标准灯光蓝球场，兼做停车场使用，保证足够的车辆泊位。（6）主道300、路采用水泥高干架线照明，横直成行，灯具美观。杆上设置建设文明工地铁制宣传牌。其它道路区域采用优质毛杆架线照明。全部使用规范的绝缘和漏电保护。照明充分，维修及时。（7）职工宿舍内禁止使用大功率电器和灯具，杜绝私拉乱接现象。（8）项目部使用水冲式厕所，厕所铺设瓷砖和防滑地砖，设置洗手间，有足够的蹲位和站位，有灭蚊蝇措施和除臭措施。（9）设置全方位的工程介绍、警示、指示、宣传等标牌。（10）设立工地卫生所，配备合格的保健、急救人员，配置必要的急救器材和药品，开展各种形式的卫生保健急救知识宣传教育。（11）食堂设置无蝇室，接待餐厅。炊事人员定期进行健康检查，统一着装，热情服务。（12）设置规范的危险品301、仓库，完善审批手续，取得监理人员认可和国家有关部门批准。严格检查、保卫制度（13）生活垃圾设置简易容器，生活区划分卫生保洁区，责任到人。宿舍床铺统一、生活用具放置整齐，有卫生值日。（14）厕所有顶，门窗齐全，每天专人打扫，并定期消毒。与地方环保部门联系定期清理。（15）现场道路整齐，专人进行养护洒水，晴天不扬尘，雨水排水通畅，所有管道全部埋设。（16）建筑废渣及时清理并按指定的场所堆放。施工机具安排合理，停放整齐，外观清洁，性能良好。做到阶段施工，工完场清。（17）保证全体员工的饮水卫生。办公区提供纯净水。采取切实措施防止周边水源污染。（18）在施工过程中，确保周边群众的交通便利，设置醒目的警302、示、提醒、致歉标志。（19）教育全体员工与周边群众文明交往，礼貌相处，工地上设阅览室，丰富职工精神生活。严惩打架斗殴和黄、赌、毒等丑恶的社会现象。（20）为其他承包人提供道路、用水、用电、作业面和施工用地的方便。合理、合情的提供生活设施、机械设备的有偿服务。顾大局，讲团结，重协作，高姿态协商与其它承包人的关系。（21）签订各级创建文明工地责任书，各项措施明确责任到人，确保目标的实现。（22）签订各级各工种队创建文明工地责任书，定期检查评比、考核，各项措施明确到人，确保目标实现。（23）成立专职队伍，对道路、管道、排水、标志、绿化、卫生等进行定期检查、养护、维修和来宾的服务接待，对总值日负责，总303、值日对项目经理负责。（24）组织义务消防队成员学习掌握灭火知识和灭火器材的正确使用。（25）防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于牺牲精神的成员参加。汛期组织学习训练。（26）教育全体员工遵章守纪，衣着整齐，举止文明，语言礼貌，爱岗敬业。在施工实践中锻炼，培养一支具有良好战斗作风的文明之师。第二十七章 环境保护措施27.1 施工可能引起的环境保护方面的问题工程施工期间可能出现的主要环境问题有以下几个方面：（1）对水质的影响施工排水施工过程中，现场施工的弃水、雨水、渗水可使其排水的悬染物、PH值增高。生活污水生活污水中将可能出现BOD5、COD等主要污染物。（2）对大气质量的影响拌和站在304、生产混凝土时，水泥、将产生扬尘；燃油机械设备气排放将影响施工区域大气质量；运输车辆将产生扬尘。（3）工程施工过程将可能产生的噪声本标工程施工活动产生的噪声大致可分为四类：固定、连续式的机械设备噪声（如钻孔）；混凝土拌和系统产生的噪声；移动的交通运输车辆产生的噪声等。其声源多、分面广，且以施工强度高时最为典型，其特点是声源强、声级大。噪声除对现场施工人员产生不利影响外，还可能对距离声源较近的居民产生一定的影响。（4）施工弃渣与生活垃圾施工弃渣来自临时及主体工程建筑物基础施工等，弃渣堆放位置不当将影响生态环境。生活垃圾来自生活区，处置不当也将影响周围环境。27.2 环境保护目标（1）遵守有关环境保305、护的法律、法规和规章，并按通用合同条款第30条的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。 (2)施工弃渣及生活垃圾将运至业主指定的弃渣场和垃圾处理间，并将其分层摊铺碾压或焚烧。(3)做好水土保持工作，保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌。在施工场地内避免土壤侵蚀，造成水土流失；(4)工程完工后14天内，拆除施工现场内的临时设施，清除施工区、生活区及附近的废弃物，并按监理工程师批准的环保措施完成环境恢复。(5)公共厕所及时做好清洁、清运、和消毒工作，达到无蛆无蝇；(6)严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。(7)严禁在施工征地地界外砍伐树木。2306、7.3 环境保护的具体措施本公司现场项目经理部将严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国水土保持法等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，严格按合同条款组织施工，确保环境保护目标的实现。(1)本公司现场项目经理部将由一名项目副经理主管环保工作，项目部配备专职环保工作人员一名，各基层队配备兼职环保员一名，全面负责工程施工全过程的环保管理日常工作和水、大气、噪声的监测工作。并建立一套完整的环境保护体系，各单位各部门行政一把手，为本单位、本部门的环境保护第一责任人。(2)结合本工程项目施工特点，制定一套完整、可操作的环境保护管理办法和奖惩制度。(3)环境保护管理落实专、兼职环保员经常性地深入施工各个部位，检查环境保护工作实施情况，发现问题及时整改，层层抓落实，并与业主、监理、地方环保部门保持经常性的联系，虚心听取各方意见，以便做好本标工程施工期间的环境保护工作。施工过程中，对现场施工用水安排专人检测,确保满足要求.弃水、生活污水进行加试剂处理后排放。(4)工程完工后14天内，拆除施工现场内的临时设施，清除施工区、生活区及附近的废弃物，并按监理工程师批准的环保措施完成环境恢复。第二十八章 施工组织机构图施 工 组 织 机 构 图项目经理项目副经理项目总工程师生产科质检科器材科安技科办公室木工队钢筋队水石队机电安装队土方施工队