1、目 录一、施工组织设计1、针对本工程的主要施工技术方案2、质量承诺及保证措施3、施工主要工序4、安全文明施工保证措施5、工期承诺和保证措施6、施工进度计划7、劳动力安排计划和材料投入计划及保证措施8、施工机械投入9、施工总平面图二、项目管理机构配备情况表1、项目管理机构配备情况表2、项目经理简历表3、项目技术负责人简历表一、施工组织设计1、针对本工程的主要施工技术方案1.1编制依据施工招标文件、设计图纸；现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；现场调查资料；相关工程施工经验。1.2工程概况本工程为昆明市森林公安民警体能训练基地建设工程，工程分为土建部分和钢架结构部分。钢架结构基础采用2、钢筋混凝土独立基础。1.3主要技术规范、规程（1）地基与基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范 （3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）建筑工程质量检验评定标准（7）钢结构工程质量评定标准（9）建筑结构焊接规程1.4施工条件现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 （2）基础大，工期短，是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。 （3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。（4）3、施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。2、施工大纲2.1安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。2.2现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。2.3临时水电及通讯施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，4、以管网的形式分别提供施工、生活用水。3、施工程序施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。3.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集5、汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。3.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具6、体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。3.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注基础，做好一切临时设施。3.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。4、施工技术方案4.1 基础本工程基础为钢筋砼独立基础，砼强度等级均为C35。钢筋砼在现场7、浇灌，混凝土采用为商品混凝土。钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小于500mm。根据现场情况，采用叠浇法施工。为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。为保险、稳妥，加强对现场施工的管理工作。碎石采用540mm的粒径。42独立砼施工8、独立砼施工前，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。43墩柱施工承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。4.4钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。主构件制作 应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面9、均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料 构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及10、切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要11、求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须12、堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质13、量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏14、差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受15、力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.5（7）钢柱、梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端16、头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形17、后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0（8）试拼装 所有钢立柱、梁测量试拼装后18、的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆19、厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、运输 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测20、资料。 构件验收记录 预拼装记录构件发运、包装清单2、质量承诺及保证措施2.1、质量承诺、质量承诺在本工程施工过程中，我公司将严格按GB/T19002ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，按中华人民共和国国标GB50600-2001建筑工程施工质量验收统一标准规范组织验收，一次性验收合格。2.1.2、 其他质量承诺（1）若本公司中标承建，由于本公司原因，使工程质量达不到一次验收合格，除承担返工费用外，按合同价的3%进行罚款。（2）为保证工程质量承诺兑现，本公司一定组织自己的工程技术管理人员组建项目部，认真操作，精心施工。决不转包或非法分包，若出现转包或非法分包现象，愿接受21、中止合同处罚，并按我国建设工程质量管理条例第八章第六十二条规定予以处罚。（3）为保证实现工程质量承诺，本公司组织进场的建筑原材料，半成品、构配件等，保证为合格产品，并资料齐全。若发现使用不合格原材料、半成品及构配件，每次接受处罚0.50万元，责令返工重来，一切损失本公司自行负责。（4）本公司保证忠实履行国家有关质量保修的规定，做好竣工验收的质量保修和服务，按我国现行建设工程质量管理条例第六章“建设工程质量保修”第三十九条、第四十条、第四十一条之规定执行。并对本工程施工质量承担终身责任。2.2、确保工程质量的技术组织措施2.2.1. 施工质量保证体系本工程质量控制和质量管理将严格执行本公司根据G22、B/T19000-ISO9001 系列国际标准编制的质量手册、程序文件及相关作业指导书。（1）质量保证组织管理机构1） 项目质量管理领导小组项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者。项目上配备的工长、质安员作为组员，具体进行质量管理工作。2） 项目质量保证实施小组项目成立以质安员为核心，各专业工长兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工23、程质量施工责任制”。同时，公司项目法施工检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，以确保工程质量让建设单位满意，达到优质样板工程标准，争创市优质工程奖。（2）挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由公司劳人部从全公司范围内选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，其专业化、技术化水平属市内一流。（3）健全工地施工管理制度主要的工地施工管理制度有:劳动纪律；安全纪律；防火措施。用电规定等。（4）建立质量岗位责任制贯彻“谁管生产，谁就管质量；谁施工，谁就负责质量；谁操作，谁就保证质量”的原则，实行工程质量24、岗位责任制，并以行政和经济手段来保证工程质量岗位责任制的实施。主要的岗位责任制有:项目经理岗位责任制，内业技术员岗位责任制，专业工长岗位责任制，质检员岗位责任制。（5）加强设备管理正确选择、合理配置施工设备，做好设备的维修保养工作，确保设备正常运转。2.2.2 精心组建施工组织（1） 为了确保该装修工程如期竣工并达到县优工程，我公司选派精兵强将组成项目部。该项目部有着多年的施工经验，并负责过多项大、中型项目的施工，是一支年轻化、知识化、专业化、有丰富施工管理经验的项目部。（2） 挑选一支从事装饰业多年、经验丰富、能吃苦耐劳、综合实力强、管理素质高的施工队伍。2.2.3 服从建设单位和监理的质量25、管理（1） 项目经理部在施工过程中应积极配合建设单位和监理的质量检查和指导，服从建设单位和监理的领导和管理，严格按行业标准进行施工。（2） 在施工过程中遇到问题及时向建设单位和监理的技术人员汇报，会同监理、建设单位及有关部门共同商讨解决问题的办法，作出整改意见方案，并由技术负责人具体落实整改措施。（3） 在隐蔽工程及分项工程完工后，报监理、建设单位和行政主管部门进行验收、在验收合格后方可进入下道工序的施工，对于不合格工程坚决返工。2.2.4 建立、健全质量管理制度(1) 严格执行国家施工操作规程和验收规范，加强分部、分项工程质量评定工作。严格按我国现行最新施工规范建筑装饰工程施工及验收规范2026、5030-2002. 高层民用建筑设计防火规范GBJ50054-94. 国家建筑工程施工质量验收统一标准以及国家与省有关验收标准。(2) 坚持按图施工，若有变更必须报建设单位和监理同意后方可实施。(3) 加强工序检查验收制度。坚持自检、互检和专检的“三检制”制度。上道工序的工程质量必须得到下道工序操作人员的验收认可，确实做到谁施工谁负责。每道工序完成后必须报建设单位和监理验收合格后，方可进入下道工序的施工。(4) 严格执行“例会制”。各施工班组每天例会对当天的质量进行自检，发现问题立即返工，并做好质量记录。每周，项目部及公司质检部检查、评比考核、发扬成绩、纠正缺点。2.2.5 加强成品保护意识27、(1) 在施工过程中，对已完成的其他单位的成品保证不损坏。(2) 成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，特别注意成品的边角和面的保护。(3) 在成品半成品搬运过程中，必须慢运、轻放、禁止碰撞。(4) 成品半成品不得靠近焊接或生火处。(5) 当装饰工程进展到装贴饰面材料的阶段，应张贴告示提醒大家保护成品半成品，同时还将一些重要的部位用木板围起来，加强保护、防止损坏。2.2.6 技术保证措施 严格落实施工过程控制的责任适应程序的具体规定，保证施工过程按照规定进行有效控制，以满足建设单位的要求。相关文件为国家行业标准建筑装饰工程施工及验收规范。 工程以项目经理为质量保证第一人，设计师把关，设28、计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。 设计师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划、明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。 技术交底一律通过书面形式进行，设计师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由设计师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人29、，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。 材料保证措施(1) 为了确保工30、程质量优良，首先应把好材料关。没有好的材料就没有好的质量，所以我公司都根据设计要求采用规定的名牌优质材料。(2) 严格按设计要求选定材料样板，送报建设单位和监理认可后封标志样。并与建设单位和监理共同考察市场和厂家，从而保证主要材料的绝对优质，符合合同文件要求。(3) 所有进场材料都必须有出厂合格证，拒收“三无”材料，杜绝不合格材料进入现场，对于主要材料报建设单位和监理验收，验收合格或复试合格后方可使用。3、施工主要工序3.1土方工程3.1.1土方工程3.1.1.1施工方法：基坑土方开挖采用人工开挖，避免土层扰动。3.1.1.2基坑支护我司在方案制定过程中，通过工程技术人员的分析研究，本着安全可31、靠、经济合理的原则，选用的基坑支护方案有两种形式：即基坑西北角对应原有八层住宅的两个面采用人工挖孔灌注桩支护；基坑正南面采用自然放坡开挖；其余基坑开挖面采用喷锚支护。3.1.1.3降排水本工程基坑内的降排水工作十分重要，必须保证水位低于基底以下500mm，才能保证防水工程质量。为此采取方法如下：沿基坑四周布置排水沟及降水井，井深低于基底2m，底部填500cm碎石滤水，降水井每10m布置一个，每个井内放置一台潜水泵，排走井内的地下水，井和沟均用砖砌，如图。3.2钢筋工程（1）钢筋采购钢筋场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，并根据标志按批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应32、检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.25。钢筋进场时分类码放，按照ISO9002 的要求做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。如图所示。（2）钢筋加工钢筋在现场加工，设3台切断机， 2台调直机，3 台弯曲机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的的钢筋端部用砂轮机磨平。10 以下盘条采用调直机调直。钢筋弯曲采用弯曲机。钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。（3）钢筋连接钢筋连接主要采用搭接和焊接、滚轧直螺纹连接等。1）剥33、肋滚压直螺纹连接a.工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。b.设备操作要点钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进34、行加工。台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待510s，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。35、在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数182.555121202.560131222.56514125335-417012.5128340-468014132345-5190161c. 钢筋丝头加工质量标注及质量检验 钢筋丝头加工质量标准：质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表36、要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3 扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。d. 钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。3）搭接接头按照图纸设计的搭接长度， 凡图纸未作要求的严格按照97G329国家标准执行，严格按该标准进行放样、套裁、下料。（4） 钢筋绑扎绑扎铅丝选用1822#，所需铅丝规格根据钢37、筋直径而定。墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着按1.5m 间距立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3 道，绑丝扣应朝内。梁钢筋绑扎，先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它主筋，最后对接头进行连接。楼板钢筋绑扎时先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，注意规格大在下，规格小的在上。电工随后配管，然后绑扎上层钢筋。（5）构造要求1）梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，地梁相反。2）柱墙钢筋接头均按50%错开相应距离。其中暗柱接头分别留在距板面38、500mm 和900mm 处。3）梁箍筋加密区为柱边两侧1.5 倍梁高柱的箍筋加密按设计图纸中详图施工。4）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。5）当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔如下图：6）还有一些部位构造措施在设计图中均有，此处不再累述。（6）定位措施楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块。墙体钢筋：竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52 米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距39、1.5 米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度，如图所示。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋进行准确定位。3.3模板工程的施工方法（一）、模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土重和侧压力，柱、梁模板采用模板，其自身刚度大，组装方便，施工简单，成型的混凝土具有较好的观感效果，现浇板模板采用2440122015mm的高强覆塑竹胶板模板或11层板，其幅面大，重量轻，刚度大，耐水耐碱性好，板面光亮，模数标准化，安拆快捷，浇筑的混凝土表面达到清水效果。我司在多栋工程中使用，对施工速度，工程质量等方面获得了良好的效果。柱的支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用扣件式脚手架支40、承体系或扣件式钢管支撑，当梁高大于700mm时在模板中增设对拉件，使模板支撑牢固可靠。施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的拼装大样图，并把轴线，支模外边线引测至楼面上，施工时用井架配合安装，确保模板安装质量。（1）、墙、暗柱模板工艺流程：施工放线弹出墙、暗柱位置设置定位基准标高墙、暗柱脚抹水泥砂浆找平层安装墙、暗柱模板安装支撑墙、暗柱模板加固人工检查校正。墙、暗柱模板采用组合钢模进行组装，采用354mm扁铁对拉，间距600-800mm，呈梅花形交对拉，墙、暗柱模板加固采用钢管进行，横杆间距600，竖向间距不大于1000，支撑斜杆同支撑立杆连接固定。（2）、梁、板模板41、工艺流程：放线搭设支撑架安装梁底模安装梁一侧模板安装楼板模安装绑扎梁板筋安装梁另一侧模板检查校正。梁模根据梁断面尺寸边模采用组合钢模板配制，底模采用木模配配制，现浇板模采用15mm高强覆塑竹胶板或11层板支撑体系采用新型的碗扣式脚手架早拆支撑体系，或扣件式钢管支撑体系，梁高大于或等于700mm者设置35mm4mm扁铁对拉，间距600mm，支撑架的排列在有主次梁位置以1200mm1200mm，现浇板位置以1500mm1500mm排列，两端离墙处在200mm-500mm范围内调整，主楞为60120木枋，间距1.2m或1.5m，次楞为50厚木板间距250mm，横杆按层高3.6m以下以两步架排列，3.42、6m以上以三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的规范要求1/500起拱。（3）、模板的拆除侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除；底模：跨度小于8m者，混凝土强度达到75%后拆除，跨度大于8m者，混凝土强度达100%方可拆除，悬挑跨度大于2m者，混凝土强度达100%方可拆除。3.4混凝土工程3.4.1施工准备由于本工程场地限制，现场无场地设置砂石堆场及砼搅拌站，故砼采用商品砼。1） 材料要求材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。2）输送a. 混凝土通43、过混凝土泵和泵车输送至作业面， 将混凝土送到指定区域，必要时可用井架配合输送。b.泵管立管和地面上的水平管相对固定，不进行移动，并与结构固定牢固。c.为了避免泵管的振动影响钢筋的位置，泵管架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋骨架上。d.要求混凝土进行坍落度检验，不得浇注。3）浇筑混凝土在作业面主要通过泵管送到浇筑区域，同时配合井架接吊至浇筑部位。（ 3） 底板混凝土的浇筑1）底板施工工艺流程弹线铺放底层钢筋钢筋接头连接绑扎放垫块安放支架（马凳）敷设专业管 线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋墙柱插筋砼浇筑测温、养护2）混凝土振捣浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。44、基础底板采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3 道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。表面处理：混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2 遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草席，45、混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制，如上图所示。采用分层浇筑法， 每层高度为50cm60cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。硬化后将上口浮浆剔除。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm 厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。流水段的施工缝按规定留设,但上、下位置要错开。水平施工缝考虑剪力较小部位和钢筋锚固等原因设在楼板下23cm 处。施工缝接茬要求处理好,除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。然后在接茬处均匀浇筑35cm 厚减石子水泥砂浆。入模时,要分层分步均匀下料，每层浇筑高46、度不大于50cm。墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“工完料尽场地清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。（ 4） 板混凝土浇筑板混凝土浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（ 5） 混凝土振捣混凝土振捣选用50 振捣棒并配合30 振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，47、稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层5cm。（ 6） 混凝土养护墙拆模后即刷养护剂养护。楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔26h 一次，持续7d。浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa 前（通过同条件实验来确定），不得上人和进行其他作业。（ 7） 混凝土试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器，如下图所示。现场实验室设备。对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d48、）的同条件及28d 标养试块各一组。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。（ 8） 技术措施每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm 厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见下图。柱头和墙上口混凝土软弱层剔凿顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋混凝土污染。示意图如下。3.549、砌筑工程本工程墙选用的是机制砖。3.5.1机制砌筑工艺1） 砖在砌筑前要浇水湿润，水要浸入砖四周1.5cm。2） 砂浆为机械搅拌，强度等级为M7.5，要求投料准确，搅拌均匀，砂浆随拌随用，要在拌好后34h 内用完，严禁用过夜砂浆。3） 根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。4）砌筑时要反手挂线，注意里外咬槎，上下层错缝，一铲灰、一块砖、一挤揉。砌筑中随时清除舌头灰并将灰缝填满。5） 红砖组砌交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。6）砖砌筑时，水平灰缝不大于15mm，砂浆要饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。7）砖墙在地面上或楼面上先砌三皮实心砖，砖砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌50、挤紧，并用砂浆填实。8） 要求每50cm 设一道26 拉接筋，端头做180 度弯钩，其要与结构墙连接牢固。9）砖墙在1.5m 处加设一道现浇混凝土带，各种埋件按设计要求设置。10） 空砖墙门框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。11）转角交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。12） 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。13） 质量要求： 砂浆饱满度大于80%；垂直度偏差不大于5mm；轴线偏移不大于10mm；墙顶标高偏差不超过10mm。3.6 外脚手架搭设施工外脚手架采用外径48mm的钢管搭设，依据图纸所示，一层采用落地式双排脚手架。楼层混凝土浇灌51、时在梁上予埋12钢筋环，固定悬挑架，架子搭设要牢固可靠，立杆纵距1.5m，横距1.2m，内立杆距墙面不大于20cm，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，在作业层时相邻立杆之间加设1根小横杆，落地架需要采用2-2.5m长，宽大小于20cm，厚5-6cm木板垫底，架体与建筑物每高4m，水平距7m设置一道连墙杆，沿脚手架外排立面转角处起，每7-9根立杆设一组剪力撑，每面架子不得小于5组，斜边与地面成45-60角，并连续设置到顶，脚手板铺设用50mm厚杉木或松木板，接头必须在小横杆上，搭接长度20-30cm，并与小横杆绑牢，严禁出现探头板。操作层满铺跳板，并设置防护栏杆和挡脚板。该工程要求四面外架均满52、挂竹蓠笆外挂密目安全网内贴隔离，进行全封闭防护，每隔10m用平网或50板进行封闭，上下脚手架斜道设置扶手栏杆安全措施，确保人员安全。3.7屋面工程屋面防水等级为三级，防水耐用年限为15年，二道防水设防。柔性防水采用高分子卷材、防水涂膜，四周卷至泛水高度；另设一道40厚补偿收缩混凝土刚性防水层。1、工艺流程结构层清理找标高出大平1：3水泥砂浆找平层柔性防水防水层施工补偿收缩混凝土刚性防水层施工10厚1：2.5水泥砂浆结合层铺贴防滑地砖（上人部分）2、屋面防水用材料按工程设计，材料进场后应有质量说明书并经复检合格后方可使用，操作人员持证上岗，防水层的施工程序及质量控制严格按GB5020794屋面工53、程技术规范及强制性条文的规定执行。3、在屋面施工前，应先对混凝土基层进行2448小时蓄水试验，仔细检查有无渗漏现象（尤其是各种预留洞的修补处），在确认无渗漏的情况下，再进行屋面防水层施工。4、屋面施工时，应根椐工程设计要求，严格控制屋面坡度及分格缝尺寸。5、防水材料必须经过技术鉴定，并符合质量标准，具有出厂证明、施工操作规程者方能使用。施工时，应按涂膜防水屋面有关规定执行。为了确保防水层工程质量，用于卷材的粘结剂，应由生产厂家负责配套供应，并对产品质量全面负责。6、施工时，必须待基层、找平层干燥后，修理平整、清扫干净后方能进行涂刷粘结剂、防水层的施工。7、屋面上留孔应在铺设防水层前完成，避免事54、后打洞，整个屋面工程施工时应严格按照施工程序及材料厂家的工艺要求操作施工，不得出现渗漏现象，凡遇洞口、雨水口，管件出屋面处必须用改性沥青灌缝，屋面排水坡度，排水口、排水管等应严格按照施工图要求进行施工。8、刚性防水施工时，混凝土中应加入适量膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。并采用覆盖湿润的草席和黑薄膜进行混凝土的养护，以防混凝土开裂失去防水效果。3.8内墙饰面工程3.8.1、天棚抹灰天棚施工时采用新的胶合木模板，并对接缝进行封闭处理，使混凝土浇筑完成后达到清水模板效果，无需抹灰。此处抹灰为局部抹灰。（1）、施工工艺基层处理拉线、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆（含做滴水线）养护。（2）、基层处理楼板底面55、凡有突出的砂浆或混凝土均应剔平，表面光滑的应凿毛，再用1：1水泥砂浆掺10%的107胶拉毛，24h后进行抹灰。对表面的凹坑清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。（3）、天棚抹灰a、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为确定抹灰厚度和阴阳角平直的控制线，出标志块，同时拉线检查楼板底面平整情况，对凹面较大的应划上记号作为抹灰重点加厚的目标，加厚层应分层抹灰，每层厚度不宜超过7mm。b、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷纯水泥浆一道，接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，底糙灰应用力抹压，待养护1-2天后，抹面层灰。c、抹面层灰终凝后，喷水养护。（4）、质量要求天棚抹灰要求平整，无空鼓开裂现象，梁与天棚56、的阴阳角方正、整齐、角度一致。3.8.2、墙面抹灰（1）、施工工艺基层处理吊垂直、套方、出标志块抹底层砂浆抹面层砂浆养护。（2）、基层处理a、清除混凝土、砌块表面的灰尘、污垢等，吊垂直、套方、出标志块，对于基层为混凝土面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰层与基层粘接牢固。b、外墙面必须沿建筑物全高吊线出标志块，以确定底糙厚度。c、对门窗部位用沥青麻刀将门窗框与墙之间的间隙堵塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实。d、对脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。e、在框架柱与砖墙间及框架梁与砖墙间的部位处钉150宽3030钢板网，在粉刷砂浆中加丹强丝，以防止该部位抹灰层开裂。f、用1：2水泥砂浆做门洞57、和墙、柱阳角护角，护角侧宽度50mm。（3）、抹灰施工a、抹底糙灰：抹灰前一天，将墙面洒水湿润，并用砂浆勾缝和修补缺棱掉角部位，抹灰时洒适量水，但不宜过湿，以防抹灰层脱落，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合的目的。b、面层抹灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，面层灰分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到墙面平、棱角直。（4）、质量要求墙面抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接槎平整、线角清晰、顺角。抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。3.8.3、乳胶漆墙面、顶棚施工（1）、施工工艺基58、层处理第一遍满刮双飞粉磨光第二遍满刮双飞粉磨光第三遍满刮腻子磨光封底漆第一遍乳胶漆磨光第二遍乳胶漆磨光第三遍乳胶漆。（2）、基层处理要求a、基层要求：基层表面的尘土、脏物必须清除，基层含水率不行大于10%；基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。表面应无油污、灰尘、溅末及砂浆流痕等杂物。b、基层处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其它附着物；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，干燥后再进行修补。（3）、施工要点a、双飞粉、乳胶漆59、均采用涂刷工艺；涂刷前，基层必须干燥；b、施工前应做样板墙或样板间，一直保存到竣工时为止；c、双飞粉三遍成活，最后打磨刨光。打磨刨光时，场内必须清洁卫生，各入口必须封闭，避免灰尘入内；d、乳胶漆二遍成活。乳胶漆工序应是最后一道工序。乳胶漆大面积涂饰时应多人配合，流水作业，从一头刷到另一头，避免出现接头。每个刷面应一次完成。3.8.4、瓷砖墙面施工（1）、施工工艺流程基层处理选砖、浸泡预排贴砖擦缝清洗养护。（2）、施工要点a、材料选用要求同地砖；b、施工前挑选符合要求的瓷砖用清水浸泡4h左右，然后阴干待用，用时以摸之觉湿、按之无水为准；c、用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数60、杆，定出水平标准，进行预排。要求横向非整块砖留在阴角，纵向非整块砖留在最下一层，然后弹好水平及垂直控制线；d、做灰饼，阳角处两面挂直，垫木托板；e、铺贴时从下向上分层粘贴，采取横平竖直通缝式粘贴施工方法。以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖，上口以水平线为准，由下往上逐层铺贴。铺贴时，随时用靠尺检查平正方直情况及修整缝隙；粘贴不牢实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口塞灰，以防空鼓。墙面铺贴先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等部位；f、突出物、管线穿过部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合；g、铺贴完毕后，用白水泥擦缝。最后视情况用水或稀盐酸洗刷干净；h、瓷砖面养护7天后方可使用。3.9外墙面涂料装修施61、工（1）、质量要求a、墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹。b、涂料颜色一致，无色差。c、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流坠现象。d、按设计要求的品牌、颜色选购外墙涂料。（2）操作工艺基层表面处理刮腻子刷涂料成品保护。（3）、基层表面处理基层应在九成干时，进行涂料施工。将基层表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子、铁丝等清理干净，如有油污必须清理干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷处用规定的腻子填补。并应注意分层直平，干后再用砂纸打磨平整。（4）、刮腻子若当基层表面比较平整，施工涂料时，一般要满刮两遍。第一遍刮腻子时，用胶皮刮满刮，达到平整、均匀、62、光滑、不留接槎，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉末清扫干净。随时进行第二道满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。（5）、刷涂料第一遍涂料宜稍稀，可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤。第二遍涂料则不宜加水，必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹，涂抹方法与第一遍方法相同。（6）、成品保护涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台等沾有涂料、腻子的地方擦洗干净，然后关闭门窗，以防风雨砂尘污染。3.10门窗安装3.10.1工艺流程弹线找规矩洞口处理洞口内埋设连接件安装质量检验竣工清理、验收。3.10.2门施工工艺1）门进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外门口边线，用大线坠将门边63、线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm 水平线为准。2）将门扇立于门框中，须先将扇与四边缝隙调整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。3）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉或膨胀螺栓紧固于门框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。用1：2 水泥砂浆填充预埋件孔洞，72h 以后抹缝勾平，取出木楔。4）门扇装好即可安装上下插销及门阻，门阻的位置由具体对门的开启角度而定。5）门扇和零件安装完后，须仔细做多次开关试验，检查门轴、插销及门阻等装置的开关灵活，以及扇框密和等要求。3.10.3塑钢窗安装1）工艺流程弹线找规矩洞口处理洞口内埋设连接铁件窗拆包检查按图纸编号运至安装64、地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装密封条质量检验纱扇安装打密封胶2）窗进场要认真检验；安装前先弹线找规矩，在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm 水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。3）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉紧固于窗框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。4）保护膜不得损坏，窗框与洞口缝隙用泡沫塑料条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆堵塞；窗框四周的内外接缝用密封胶嵌缝严密。安装要牢固，开关灵活65、，间隙均匀，关闭严密。5）窗安装要点a、按建筑50 线和垂直线作为安装的标准。必须做到同一立面上门、窗的水平，垂直方向整齐一致。如有偏差，及时处理调整。b、窗框固定板与墙体固定采用尼龙胀管螺栓固定法。固定件固定牢固，间距不应大于500mm,方向宜在内、外向交错布置。3.11给排水安装工程3.11.1系统概述：（1）生活给水系统由市政给水管网直接供给,分户水表后户内生活冷水管采用PPR管,热水管采用耐热增强型聚乙烯(PE-RT)热熔连接;室外及敷设在阳台上的给水管采用钢塑管，专用接头连接。（2）生活排水系统排水系统为雨污分流制，室内生活污水通过室内外污水管网进入室外化粪池，经处理后进入市政污水管66、网；雨水通过雨落管进入室外雨水管网。室内污水管废水管通气管采用离心铸造排水管; 室内雨水管采用镀锌钢管;外墙雨水管污水管采用给水塑料管。c）工艺流程：熟悉图纸楼板、穿墙洞安装套管主管安装横管安装支管安装管道试压管道清洗通水试验灌水试验交工验收3.12.2 PP-R给水管道安装的施工工艺及技术措施生活给立水管采用PP-R塑铝稳态给水管，支管采用PP-R给水管，热熔连接。工艺流程：熟悉施工图纸和操作规范准备材料测量定位开凿管槽、安装支架制作安装管道水压试验管道冲洗消毒通水试验a）在管道安装施工前，作好下列准备工作： (1)施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，施工人员已通过PP-R管道67、安装的技术培训。(2)管材和管件质量符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。管道内外表面光滑平整无气泡、缩孔和不均匀现象，如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检，不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。b）PP-R管道敷设安装一般规定：(1)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，不得用硬物敲打管子与管件，尤其在较低温度时，管材应水平堆放在平整的地面上，防止阳光直接照射，距离热源不小于一米。(2)管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管道直径+20毫米，宽度为管道直径+4060毫米。凹槽表面必须平整，68、不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30毫米，否则由于管道的热胀冷缩因素，会造成墙面开裂。(3)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，施工安装时应复核水管压力等级和使用场合，避免因用错管材造成质量事故，管道型号标记应面向外侧，处于显眼位置。(4)PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100毫米，且PP-R管宜在金属管道的内侧，两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。(5)管道系统安装过程中应及时封堵管道开口，以免杂物落69、入堵塞造成不必要的浪费。室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管，防止事后打洞影响土建。(6)管道穿建筑物基础、墙及楼板的孔洞和管道墙槽应配合土建施工预留。(7)管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。(8)管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保70、温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。(9)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。(10)卫生间热水立管安装时每层应加设自然弯曲热补偿装置，屋面上热水表箱前的热水干管均需做管道保温，保温材料采用橡塑发泡材料，屋面的PP-R给水管应采取抗紫外线的措施（做法为外包锡箔纸）。c）管道热71、熔连接工艺要求：PP-R给水管道采用热熔连接技术。热熔连接是一个物理过程：加热到一定时间后将材料原来紧密排列的分子链融化，然后在稳定的压力作用下将两个部件连接并固定，在熔合区建立接缝压力，由于接缝压力的作用，熔化的分子链随材料冷却，温度下降并重新连接，使两个部件闭合成为一个整体。因此，温度、加热时间和接缝压力是热熔连接的三个重要因素。(1)热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。对于给水系统的管道，应采用后两种方式的连接，互通PP-R管道，宜采用热熔承插方式连接。(2)对于管道外径小于63毫米的管材，采用手持式加热器进行连接，对于外径大于63毫米的管材，则采用台式熔焊机进行连接。(72、3)热熔工艺步骤： 使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺，如使用锯片等工具切割，则应认真清除管口的毛边和毛刺；清洁管材与管件的焊接部件， 避免沙子、灰尘等损害接头的质量；用于被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器。连接电源，等待热头到达最佳温度（255-270）；用铅笔在管材上标记焊接插入深度；同时将管材与管件插入熔接器内，熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材与管件，应直线插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈；管材外径(mm)2025324050637590110熔融深度L4.05.06.581014161925加热时间s5781218243030373、0熔融时间s4466688810冷却时间s224446888加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过50度；连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间（见下表），冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子；若环境温度低于5，加热时间处长50%对于在恶劣或反常气候条件下的热熔连接时间，应以当地试验测试结果为依据。d）阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，74、仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。e）管道水压试验管道施工完毕，必须进行系统水压试验。(1)热熔连接管道，水压试验时间应在连接24小时后进行；(2)水压试验之前，管道应固定，接头须明露，以利于检查；(3)管道注满水后，先排出管道内空气再进行水密性检查；(4)加压宜用手动加压泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa；升至设计试验压力0.7MPa后稳压1小时，测试压力降不得超过0.05MPa；然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检75、查各连接处不渗不漏为合格。f）管道清洗、消毒 (1)给水系统在验收前应进行清洗。冲洗时，冲洗水流速宜大于1.5m/s，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设出水口，清洗时间控制在冲洗出水口排出的水质与进水相当为止。(2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。(3)管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。g）管道通水试验给水管道系统在验收前进行通水试验，应用自来水连接进行，应保证阀门、水嘴有充足的水量76、，满足使用要求为合格，各连接件及阀门不漏,通水完毕后办理验收手续。3.11.3 UPVC塑料管施工工艺及技术措施本工程排水管室内部分采用白色UPVC排水塑料管，粘接剂粘接；室外部分DN200采用UPVC排水塑料管，粘接剂粘接。a）UPVC塑料管粘接施工工艺工艺流程：切割、断管锉坡口清洁接口粘接(1)割、断管：用手工锯按划线标记切割、进行断管。(2)锉坡口去掉断口处毛刺、毛边和残屑。插口处可用中号板锉锉成倒角坡度。(3)清洁接口在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水迹。表面沾有油污时，应用布醮上清洁剂擦净。必须认真重新检查外观，严禁使用管端处已有裂痕、凹陷的管子和管件，以免留下后患。(77、4)粘接、涂粘接剂、清理粘接剂对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长的1/2至1/3为宜。在管端表面划出插入深度的标记。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，且远离火源，不准在20以下的环境中操作。用无油渍、无水、无污垢的干净布醮好清洁剂将承插口擦拭干净。用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂，先涂承口，后涂插口。涂承口时应从里向外，涂抹迅速、均匀，并适量，不得漏涂，不得流淌。涂刷胶剂后，对准轴线，将管子插入承口，插入深度至少超过原标记，插入过程同时旋转90。，不准插到底再作旋转，插入过程不准用锤子敲打，因为管子会留下裂纹的隐患。粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头避免受78、力，须静置固化为止。在零度以下粘接操作不得使胶粘剂结冻，严禁明火加热。b）质量标准：(1)管道粘接的结口应整洁、牢固和严密。 (2)承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。(3)接口粘接后，应静置至接口固化后方可移动。c）安装要求(1)UPVC排水管其立管应在每层楼面下设膨胀伸缩节一只；横管吊卡及立管卡最大间距见下表：外径（mm）间距（m）立管横管501.50.50.67520.70.811021.01.116021.51.6(2)UPVC排水管按“建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程”施工。(3)管道连接：污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45度弯头79、；污水立管与横管及排出管连接时采用2个45度弯头，且立管底部弯管处应设支墩。(4)各种管道在安装中如发生交叉碰撞时，原则上有压管让无压管，并可由施工单位与设计人员协商调整。(5)房屋边沟每隔6米设铸铁蓖子盖板。d）灌水试验排水管道应做灌水试验，注水高度以一层楼高度为准，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道冲洗以管道畅通为合格。3.12电气安装工程3.12.1管内穿线a）工艺流程：扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测b）工程中所选用的导线的外皮颜色要按国家现行的有关要求，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，中性线为淡蓝色，保护线为绿/黄80、双色。c）穿带线：带线一般采用1.22.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相勾绞在一起，然后将带线拉出。e）穿线前，管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。f）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。3.12.2电气照明器具及配电箱、盒的安装工艺a）灯具的安装 根据设计图确81、定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。b）开关、插座安装开关的安装位置严格按设计要求，开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝82、压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。c）配电箱安装的安装工艺楼内所有用电设备，安装前须核实设备容量与设计容量是否一致，一致时方可安装。(1)工艺流程开箱检查配电箱安装箱内二次线配线试验调整送电运行验收(2)开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对箱体及附件的规格型号；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；箱内电器装置元件、器件齐全，无损伤。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电气的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串联。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接83、负荷横装者左侧接电源，右测接负荷。配电箱上的指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并单独装设熔断器。接零系统的零线应在箱体引入线或末端做好重复接地。配电箱上的母线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（N线）等颜色。(3)配电箱安装应牢固，箱盖应与墙面相平，水平度和垂直度应在规范要求允许偏差范围内。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。(4)试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表84、在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。(5)送电运行验收在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。3.12.3电缆桥架的安装工艺a）工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架、吊架桥架安装保护地线b）弹线定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。85、按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。c）支架与吊架安装(1)支架与吊架所用钢材应平直、无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。(3)支架与吊架的用料及规格应符合规范及设计要求。(4)固定支点间距一般不大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。(5)支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm，距地面高度不应低于100-150mm。d）86、桥架安装(1)桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。(2)桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，桥架盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。(3)桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(4)桥架与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，未端应加装封堵。(5)不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。(6)敷设在竖井处的桥架在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。3.13、 钢构件施工工序钢结构及围护施工 本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在87、现场施工。3.13.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱、梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。 表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料 构88、件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。 构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。 下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切89、割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立 构件组立在全自动组立机上进行。 组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。 先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。 腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。 组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于90、3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不91、得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，92、检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头93、板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两94、组端孔间距离1.5（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采95、用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.96、0拱度10.0-5.0吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.0 （8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （9）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到97、Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (10) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理98、协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单 3.14.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.099、边缘缺棱角1.0 （3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 3.14.3其它附件制作 其它附件主要有：制动桁架、100、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235-AF为主，甲供材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。101、所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。3.14.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用彩色复合夹芯板，屋面板宽840mm，墙面板宽1150mm，外板、102、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。840mm210mm屋面板规格安装方式：1150mm墙面板规格安装方式：3.13.5钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。（1）安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑103、物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹104、长度+20.00 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行105、检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 106、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装: 吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 （6）屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干107、燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；108、1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油109、污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。 （8）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（9）复检调整、焊接、110、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（10）彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。（11）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。（12）屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特111、性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接112、。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。（13）墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。（14） 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防113、水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。（15）门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面内114、，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓拧紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。4、安全文明施工保证措施4.1如果本公司中标，本工程将作为本公司重点工程，本公司决定把本工程列为安全文明卫样板工地，现对本工程作出承诺：安全目标：安全生产，杜绝重伤死亡事故，轻伤率控制在3内。现场安全文明生产达标：优良。环保施工，不扰民，降低环境污染及噪音。若不能按以上条款做到以及发生重大伤亡事故，本公司愿意按投标书承诺及合同约定的条款接受处罚并承担由此造成的损失。严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采取以下措施115、。安全生产及交通安全保证措施1、 建立以项目经理为首的项目部安全监察小组，进行巡回检查，各施工队应设专职或兼职安全人员，跟班监督。2、施工现场安全防护设置，必须做到安全可靠，并有人随时进行维护、检查。3、施工电源必须架空敷设，并设置总闸、分闸及相应的漏电保护；施工电箱必须统一使用安全漏电保护电箱。4、 现场施工人员必须在规定的隔离区，严禁超越；产设置标志。5、夜间施工必须加强照明；施工区域应挂警示灯或夜光标志。6、结构吊装临时封道时，应在市交管部门的协助下在适当位置设置警戒标志（夜光牌、夜光锥斗等）；吊装区域内应有专人统一指挥，并及时疏散过往行人。临时封道必须在规定的时间、区域内进行，严禁逾越116、。7、现场施工人员必须严格遵守市交通规则及国家地区颁布的有关安全规定。4.2、安全措施参加制作的人员必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，特种人员必须持证上岗，施工时严格按工艺要求进行制作。设立专职安全检查员，每天进行班前安全技术交底，安全员应随时注意各种安全隐患，提醒并及时制止各种违章操作，杜绝安全事故的发生。钢桥主梁尺寸较大，自重较重，因此在起吊前必须认真检查起吊用钢丝绳、索夹具，确认安全合格后方可使用，起吊时构件下方严禁站人，吊运过程中严禁构件从施工人员上方经过。构件在吊运及翻转过程中设置的临时吊耳应能满足起吊强度要求，防止构件在翻转时偏心而损伤构件本身，并不得使构件产生过大变形。电焊117、工施焊时要穿戴好安全防护用品，电焊机要可靠接地，防止漏电伤人，电焊机接地线不得从构件上经过。螺栓孔在制孔时操作人员不得戴手套，钻孔及打磨飞溅时要戴好防护眼镜。4.3技术措施在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。4.4施工机械安全4.4.1垂直运输设备：必须保证起重量限制器、力矩118、限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可是用。垂直运输设备：垂直运输设备组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。4.4.4防雨、防雷措施垂直运输设备及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程119、的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。4.4.5脚手架安全外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设120、施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。4.4.6安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2、安全防护：(1)安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。见附图。(2)“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口121、”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。4.5安全用电和电气防火措施4.5.1安全用电措施(1)接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；C、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；D、保护零线的截面应不小122、于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；E、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；F、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。(2)配置漏电保护器A、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型123、，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；C、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。(3)开关箱按三级设置，即总配电箱 分配电箱 开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。(4)外电保护A、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1124、KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；B、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；(5)配电系统A、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；B、开关电器及电气装置必须完好无损；C、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；D、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；E、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；F、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；G、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电严禁拉设使用125、花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、电气装置应定期检修，检修时必须做到：停电；悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；由相应级别的专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。(6)照明A、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；B、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；C、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；D、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电126、源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。(7)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。 安全用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。(2)建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。(3)建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。(4)建立电气维修制127、度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。(5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。(6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。(7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。(8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁128、止无证或随意串岗。(9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。4.6文明施工及环保措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照建设局颁发的建设工程现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。4.6.1现场围栏设计：工地现场设置连129、续、密闭的砖砌围墙，高度不低于23米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。4.6.2现场工程标志牌设计严格按建设局文件规定的尺寸和规格制作。现场设置工程标牌（五牌一图）：施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪录牌、防火须知牌。其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模，开竣工日期、施工许可证号、建设单位。设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。4.6.3临设布置：临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，130、与作业区隔离，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。4.6.4成品、半成品、原材堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。4.6.5现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。4.6.6污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：1、所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身131、必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2、如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。4.6.7粉尘控制：1、未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。2、禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾。5、噪音控制：(1)、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。(2)、当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。(3)、禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若132、由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。4.6.8运输车辆：1、运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。2、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。4.6.9现场卫生管理措施：1、明确施工现场各区域的卫生责任人。2、食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。3、施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每133、日有专人负责清洁。4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。6、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。7、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。5、工期承诺及保证措施5.1 工期承诺1、投标工期：本工程从开工到竣工交付使用总工期（日历天数）为100天。计划开工日期2010年7月20日，竣工日期2010年10月27日。2、工期承诺：、本公司中标承建，由于施工组织得当，并得到各方通力合作，使工期提前，提前不需要受奖。若因本公司原因，不能实现承诺工期，每推后一天罚5000.00元，累计计算。、本公司如若中标134、，保证在接到中标通知书后，在甲方规定日期内开工，否则，按每推后一天开工，处罚5000.00元。、工程竣工验收后，为保证甲方及时使用，本公司保证按约定的时间，及时拆除清退施工机械剩余材料物品。否则，每推后一天罚5000.00元。、工程竣工验收后，本公司积极协同甲方按云南省建设工程竣工验收备案管理暂行规定中规定的办理备案时限（工程竣工验收后15日内办理备案），以不影响甲方按时合法使用综合楼。若因本公司原因，延误工程备案时间，按每推后一天罚5000.00元。、本公司在施工期间，确保工作人员及行人绝对安全，加强施工管理，达到安全生产，确保施工进度科学合理。5.2、确保工期期限的技术组织措施1、详细编制135、整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。6、施136、工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。10、做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。11、 充分做好开工前的各项准备工作，从图纸上解决各种137、预先存在的问题，不影响正常的施工。从思想上做工人的工作，保证日常的施工，明确阶段的施工目标。12、 及早组织项目部和施工队伍，做好各种施工机具、材料、设备的进场计划，提前进入现场放样。13、 做机械设备的定期检修、养护、保证正常运转。14、 实行经济承包，超产奖励、充分调动工人的积极性。15、 合理安排好各个工种的穿插、交叉施工，并做好成品的保护工作，避免造成不必要的浪费和返工，使施工科学有序地进行。16、 以总工期为采取各阶段的动态管理，使施工科学化、合理化、从而保证施工工期。17、 应用新技术、新工艺、新材料、加快施工进度，保证工程质量。6、施工进度计划7、劳动力安排计划和材料投入计划及保138、证措施7.1劳动安排计划表劳动力按排计划表序号工 种人 数备 注1钢筋工32木工、砼工63杂工13挖土方、打杂4板金工45电焊工46气焊工47电工28铆工49钳工、机械工810油漆工211起重工512其它工种1013测量、交通维护4合 计69（1）劳动力选择应考虑的因素劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具139、有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，作为该工程的作业层。（2）保证劳动力供应的措施1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，树立为祖国的建设增光添彩的思想。3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程140、的特点，以熟练规范的操作，高质量地完成额定任务，确保计划用量满足施工生产需要。4）对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。7.2、材料投入计划及其保证措施（1）材料投入计划1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）材料保证141、措施1）原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。2）所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3）所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。严格执行材料有见证送检制度。7.3临时用地工程名称：昆明市森林公安民警体能训练基地工程用 途面 积（m2）位 置需 用 时 间（天）配电房8施工现场100值班室10施工现场100办公室150施工现场100生活用房100施工现场100材料储备及加工20142、0施工现场100机械场100施工现场1008、施工机械投入工程名称：昆明市森林公安民警体能训练基地工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）生产能力备 注1自卸汽车东风3天津15t15t土方开挖2空压机3WC-0.9/7A2上海6.5kW主体工程3砼插入式振动器HZ-508上海1.1kW主体工程4砼平板式振动器ZB115上海1.1kW主体工程5钢筋切断机GQ40-11上海4kW主体工程6钢筋弯曲机GW-401上海3kW主体工程7钢筋对焊机UN1-1002上海100kVA主体工程8交流电焊机BX3-5001上海38.6kW主体工程9交流电焊机BX3-500-C1上海30kW主体工143、程10电渣焊机GPZ2-32A1上海主体工程11台式木工专用机床MQ431B-1型1天津1.5HP主体工程12砼搅拌机JG3501昆明0.35m3主体工程13砂浆搅拌机UJZ2001昆明3kW200L主体工程14卷扬机TTK1A2昆明1t1t主体工程15蛙式打夯机HWR4761昆明476kg476主体工程16水泵501002昆明15001500主体工程17金属砌割机JSD2004上海1.21.2主体工程18电动抛光机12上海11主体工程19手提式砌割机HJ90174上海0.80.8主体工程20角磨机1004韩国0.50.5主体工程21直向砂轮机SISZ-SJ-1254昆明0.50.5主体工程说144、明:1)根据该工程设计施工图及主要工程量对施工机械进行搭配。另施工期间按照实际需要对机械做适当调整。2)砂浆搅拌机在基础完工后组织进场，满足砌筑及粉刷砂浆搅拌要求。二、项目管理机构配备情况表1、项目管理机构配备情况表工程名称：昆明市森林公安民警体能训练基地工程职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工 程 情 况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名 称 一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构。上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。麒麟区煤局迁建桂花树村过磅服务站建设工程2、项目经理简历表工程名145、称：昆明市森林公安民警体能训练基地工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间年担任项目经理年限项目经理资格证书编号在建和已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期在建或已完工程质量3、项目技术负责人简历表工程名称：昆明市森林公安民警体能训练基地工程姓名性别年龄职务职称学历参加工作时间年担任项目经理年限年在建和已完成工程项目情况建设单位项目名称建设规模(万元)开、竣工日期在建或已完工程质量项目管理机构辅助说明A.现场组织机构框图项目经理项目技术负责人 施工技术部质量检验部安全保卫部财务人事部计量预算部物资供应部办公室中心试验室各专业施工队B. 现场组织机构框图文字详述项目经理部146、管理层设六部二室，即施工技术部，质量检验部，安全保卫部，财务人事部，计量预算部，物资供应部,中心试验室，办公室。其中项目经理分管安全保卫部，财务人事部，物资供应部，项目总工分管施工技术部，科技质量部，计量预算部，中心试验室，办公室对项目部领导负责。 项目经理部下属施工作业层设专业施工处队,也就是我们的主体施工队伍,由各管理部门负责对各处队行使其专业职能,只有项目经理部才是一级核算单位，具有人、财、物的统一调配权力，以此确保项目经理部对施工的统一控制和调度指挥。C. 总部与现场管理部门之间的关系详述总部委派代表驻项目经理部直管,对项目经理部的一切工作进行控制和指挥, 工程实行项目法人责任制管理，147、项目经理负责处理本合同段工程的施工、完工交验、缺陷责任维修等与履行合同有关的一切事宜。施工技术部负责本工程项目的施工技术工作；计量预算部负责工程的计划统计、进度报表、预算等工作；安全保卫部负责本工程的施工设备的进退场、设备的检修等，工程的安全保卫工作；财务人事部负责人员的安排、培训、进度款等事宜；质量部负责工程的质量检查及一切有关工程的质量事宜；物资供应部负责物资的采购、保管和发放；总调度室负责机械的调配；试验室负责材料的检验试验工作；办公室对项目部领导负责。项目管理班子配备情况辅助说明资料职能人员职 责项目经理1、组织项目部全体职工，严格履行合格承诺。2、对本工程项目的质量、进度、安全全权负148、责。3、制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审，保证各项措施在不断完善中持续的发挥。4、带头执行国家的有关政策，负责管理协调各部门之间的工作。技术负责人1、 编制工程项目实施性施工组织设计和专项质量计划。2、 分部分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。3、 签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、部分工程质量等级评定。4、 监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。施工员1、 安排制作工艺评定试件。2、 进行隐蔽工程质检并记录。3、 组织分项工程质量等级评定，并签署意见。4、 合理安排交叉作业、避免相互干扰，安排149、施工后防护并处理防护中的问题。5、 施工现场管理。质检员1、 监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。2、 联系监视特殊工序施工并填写施工记录。3、 隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。4、 工程功能测试并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。安全员1、 负责施工现场安全管理。2、 在公司工程部领导下，负责报送特种作业人员年度培训计划，负责施工项目安全管理及监督、检查工作。机务员1、 组织施工设备进场。2、 审核机械设备的安装验收记录，并签发安装验收合格证。3、 组织实施设备“三挂牌”制度。4、 编制机械设备保修计划。试验员1、做好试验前的准备工作，检查样品、正确分样、取样。核对仪器、设备量置，负责本工程的现场取样、送样、并委托试验。