1、 第一节 机电工程综合说明 一、编制依据 1.本工程招标文件 2.本工程招标文件书面答疑文件 3.本工程机电设计原则与意图 4.北京北方设计研究院设计工程图纸 5.建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）6.建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）7.建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）8.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）9.通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）10.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GBJ50242-2002)11.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）12.压缩机、风机、2、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）13.电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GBJ150-91)14.火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）15.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)16.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)17.电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)18.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)19.建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）20.智能建筑设计规范（GB/T50314-2000）21.我国现行的相关施工3、验收规范和操作规程 22.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 23.北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 24.我公司关于项目管理的十大管理手册 25.投标大型公共民用建筑工程的施工经验 二、机电工程系统简要说明 1.给排水系统给排水系统 本工程水源为校区给水管网、供水压力为 0.2MPA，室内采用分区供水 1-4 层为低区，由室外管网供水、5-7 层为高层，由楼内变频泵供给，在本楼地下室水泵房设生活水箱，建筑物内的淋浴间设热水系统、热水由校区换热站供给，室内消火栓系统火灾延续时间为两小时，楼内设消防加压系统，各层设有消火栓，室外设有水泵接合器，室内污水经化粪池处理后，排入4、本区生活污水管道，地下一层卫生间内设两个集水坑收集生活污水，水泵房内设一个消防排水坑，经排污泵提升后排入污水道。吊顶内的给排水热水管道均作隔热处理，防止结露，用厚岩棉管壳铅丝缠紧，外裹玻璃丝两道，表面刷防火漆。2.暖通系统暖通系统 本工程采暖热媒为 20-75热水，由校区换热站供给，散热器采用灰铸铁柱翼 750 型 TZY3-6-6，地下室电气机房设电暖器采暖，DN50 采用焊接钢管，DN50 采用无缝钢管，DN32 采用螺纹连接，DN32 采用焊接或法兰连接，敷设在吊顶内的采暖管道等部位采用 40mm 岩棉套管。3.电气系统电气系统 本建筑物内的四路 220380V 电源，由校区变配电所电缆5、埋地引入，进楼穿 镀锌钢管保护，进楼后引入接柜，动力及照明单独计量，宿舍采用智能集中电能计量管理系统，校区变配电所集中进行无功功率补偿，设消火栓按钮火灾时破玻启动，宿舍等主要场所采用单管荧光灯，公共楼道采用环管荧光灯安装，防雷接地系统采用 TN-C-S 接地方式，并进行总等电位连接，在低压配电屏电源进线处设电涌保护器。第二节 项目施工组织部署 一、机电工程施工组织结构及岗位职责 二、劳动力组织与配备 劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程需根据工程各阶段施工重点，及时调配6、相应专业劳动力，实行动态管理。根据流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。三、主要施工机械设备配置 根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。第三节 工期计划及保证措施 总则 本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。机电工程应打破常规，与结构、市政工程密切配合插入，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：项目经理部 机电经理 电气工程师 强弱电安装；配合现场详图设计7、；合约工程师 工程报价、成本控制 合同管理与履约 给排水工程师 给排水安装 配合现场详图设计 暖通工程师 暖通安装 配合现场详图设计 专业班组 专业班组 专业班组 1.由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2.由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3.计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4.切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划8、的进展和实现。5.及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6.对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。一、机电工程总控计划(见总控计划)二、机电工程阶段目标 工期工期 序号序号 工程目标工程目标 开始日期开始日期 完成日期完成日期 工期工期 1 机电安装总工期目标 2003.11.25 2004.6.10 199 2 机电预留、预埋 2003.11.25 2004.5.30 133 3 暖通工程 2004.3.25 2004.5.30 67 4 给排水(含消防)工程 2004.3.28 2004.5.30 64 5 电气工程 2004.9、3.30 2004.5.30 62 6 电梯工程 2004.4.10 2004.5.30 51 7 弱电工程 2004.4.10 2004.5.30 51 8 机电系统联合调试 2004.5.30 2004.6.10 12 三、机电配套计划 为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：1.材料、设备送审、订货、进场计划材料、设备送审、订货、进场计划 序号专业 主 要 材 料 设备名称 送 审 时间 预 计 审批时间 到 货 时间 规格 数量 管材 2003.11 2003.11 2003.11 15mm-150mm 19992m 电气 桥架线槽 2004.2 2004.2 2004.3 10、CT50*50-CT800*200 4788m 阶 段 计 划 月计划 周计划 日消项计划 材料、设备送审、进场计划 专业分包商招标、施工计划 施工机具使用计划 劳动力使用计划.总 控 计 划 配套保证计划 电缆电线 2004.2 2004.3 2004.4 BV1.5-YJV4*240+1*120 48238m 配电箱柜、控制箱柜 2004.3 2004.4 2004.5 514 个 灯具、开关、插座 2004.2 2004.3 2004.4 8702 套 管材 2004.1 2004.2 2004.3 DN25-DN160 11024 m 管路附件、阀部件 2004.1 2004.2 2011、04.3 DN15-DN100 1504 个 开水器、热水器 2004.3 2004.4 2004.5 全自动开水器 56 台 泵、泵组及控制设备 2004.2 2004.3 2004.4 10 水箱、水罐 2004.2 2004.3 2004.4 4 卫 生 洁 具 及配件 2004.2 2004.3 2004.4 大便、小便器 556 个 消火栓箱 2004.2 2004.3 2004.4 DN100 66 套 采暖 给排水 暖气 2004.2 2004.3 2004.4 TZY3-6-6 8286 片 注：材料设备具体数量详见经济标相关内容。2.设计文件需求计划设计文件需求计划 为保证工12、程进度，满足深化设计、设备、材料订货周期、施工准备，对设计文件的需求计划如下：序号 设计文件名称 发放日期 备注 1 接地系统图纸 2004.3 材料准备、预埋 2 预留洞、埋件图 2003.11 预留、预埋 3 系统图及设备设计参数 2004.3 设备选型、订货 4 各专业平面、剖面施工图 2004.11 施工、深化设计 5 机房大样图 2004.3 施工、深化设计 3.专业分包商招标、施工计划专业分包商招标、施工计划 序号 招标项目 发标时间 定标时间 进场时间 备注 1 电梯 2004.2 2004.3 2004.4 2 其他弱电 2004.2 2004.3 2004.4 3 外线及接驳13、 2004.3 2004.4 2004.5 4.施工机具使用计划施工机具使用计划 序号 机具名称 规格 单位 数量 1 电动套丝机 台 10 2 电动液压煨弯机 台 2 3 液压开孔机 台 2 4 手电钻 6-12 台 16 5 电锤 8-25 台 16 6 绝缘摇表 台 2 7 万用表 台 4 8 交直流电焊机 台 10 9 电缆压接钳 台 4 10 接地摇表 台 1 11 手动套丝机 台 10 12 手动弯管器 台 12 13 压力钳及案子 台 10 14 砂轮切割机 台 7 15 台钻 台 3 16 电动打压泵 台 2 17 手动打压泵 台 2 18 管道疏通机 台 1 19 倒链 台 14、4 20 锭条管钳 把 2 21 对讲机 对 3 22 手动工具 套 若干 5.劳动力使用计划劳动力使用计划 管工 电工 电焊工 合计 Nov-03 10 30 10 50 Dec-03 10 30 10 50 Jan-04 20 30 10 60 Feb-04 20 30 10 60 Mar-04 70 60 10 140 Apr-04 70 60 10 140 May-04 70 60 10 140 Jun-04 40 40 4 84 6.验收计划验收计划 序号 专业系统 验收时间 验收单位 备注 1 常规机电验收 2004.5 质检总站 2 电梯 2004.5 总站五所、劳动局 3 电力15、 2004.5 供电局 4 给排水 2004.5 自来水公司 5 消防 2004.5 消防局 四、工期保证措施 1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。2.由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。3.由机电人员和土建人员组成计划协调组，根据施工合理程序编制土建与机电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。4.严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。5.施16、工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率 95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。6.采用预制法以增加工效：1)大量采用预制加工件。2)在管道立管安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，以加快进度。7.采用科学管理：1)合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。2)经常组织协调会议，提前解决问题。3)加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。4)采用日计17、划管理，确保工期目标。第四节 技术及质量控制保证措施 一、专项技术及质量控制保证措施 1.电气安装工程电气安装工程 1)工艺流程图 2)关键工序 结构配合管路预埋 3)质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 施工准备 材料计划 材料送审 施工方案 认真编制 位置标高正确 确保按基准标高线施工 施工准备 管路明敷 管路暗敷 管内穿线 器具安装 电缆敷设 设备安装 线槽安装 防雷与接地施工 结构配合 调 试 结构预埋 线管保护层 漏埋、错埋 管路弯扁度 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 孔洞留设 漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表 线槽安装 位置、标高正确 与水管、18、风管间距正确 支架排列正确 绘制综合图解决 管路暗敷 支架间距与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 消除质量通病 管路明敷 支架间距与水管、风管间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路横平竖直 管路弯扁度 消除质量通病 穿线配线 导线涮锡 导线损伤 严格涮锡工艺 穿线时注意保护导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 研究照明器具的安装方法 准确定位 设备安装 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案 调试 绝缘摇测全面 开关动作可靠 制订专项调试方案 施工中严格按照施19、工工艺进行，杜绝质量通病。2.管道安装工程管道安装工程 1)工艺流程图如下：2)质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 备注 安装准备 孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 管道安装 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 防腐处理 除锈、防腐处理砌底 认真检查 填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固 与土建协调地面做法 水压试验 分层分区打压 编20、制单项方案 闭水试验 分层分区 编制单项方案 设备安装 稳固 编制单项方案 系统冲洗 冲洗砌底 通水试验 认真检查 调试 编制单项方案 有效消除质量通病 孔洞、埋件预留 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 安装准备 设备安装 水压试验 闭 水 试 验 刷漆保温 管道冲洗 填堵 孔洞 系统冲洗 通水试验 调试 竣工验收 管道安装 3.弱电工程弱电工程 1)工艺流程 2)质量控制要点及实施措施 序号序号 控制要点控制要点 实施措施实施措施 1 系统调试 调试方案 2 弱电间环境要求 审核照度、温度、湿度等参数 3 弱电间内设备的布置 绘制机房平面布置图，注意满足维修空间的需求 4 弱电竖井21、设备安装 绘制平面布置图，做样板间 5 系统接线标识 编制专项方案 6 弱电线路免受外界电磁场干扰 编制专项方案 3)专项施工方案名录 序号序号 方案名称方案名称 备注备注 1 配管穿线施工方案 侧重线管、槽接地的连通性和对缆线的保护 2 缆线测试方案 3 设备、器具安装方案 4 单系统测试方案 5 综合测试方案 弱电各联动系统之间的联调 6 系统标识方案 配合机电系统标识方案的实施 7 系统接地方案 二、关键部位技术及质量控制保证措施 1.卫生间卫生间 卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。施工条件：房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安22、装至卫生间。1)施工顺序及与土建的配合如下图：施工准备 线管槽安装敷设缆线 设备器具安装 培训 联动调试 单系统调试 移交 2)质量控制点：施工准备：必须结合具体材料、设备、做法研究解决：卫生器具的型式确定，以确定甩口位置 地漏的安装高度、与防水的做法 地漏与地砖的排布 墙砖与出墙管线的排布 台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。2.设备基础设备基础 设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。1)工艺流程：2)关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。设备基础例图如23、下：检查各种管道口标高位置是否符合要求，填写工序验收卡，管道及设备甩口处加堵 土建楼板浇筑完，隔墙砌筑完按要求弹出建筑标高线 预留管道穿楼板孔洞 暖卫立管、排水管、横管的安装甩头固定 土建负责支模浇筑与楼板同标号并掺入膨胀剂的豆石混凝土或水泥砂浆，堵严管道穿楼板孔洞，检查合格填写中间检查交接墙上堵孔抹灰，做地面找平层 土建工种在支模与浇筑豆石混凝土时，由安装工种负责检查安装的管道位置 地面防水层施工（做好各种管道及设备甩口等部防水），填写中间检查交接记录 第一次蓄水试验，合格后填写中间检查交接记录和隐检记录 卫生洁具安装 抹地面底灰（保护防水层）固定管卡及各种洁具固定卡 贴墙，地面面砖 第二次24、蓄水试验 安放各种洁具 管道试水合格 土 建 安 装 设备定货 模板支设 地脚螺栓敷设复验 设备基础放线 混凝土浇注 3.竖井竖井 电气竖井、管道竖井均必须绘制出竖井平面图和剖面图。并严格按图纸施工。竖井内管道的施工：竖井内管道支架通常采用型钢制作，形成整体结构，且每层至少设置一副。型钢的规格大小，应根据安装管道的根数和管道口径的大小来决定，与结构的固定应尽量采用予埋钢板焊接，对管路中安装有补偿器的管道，其固定支架的设置应在设计图或深化详图中明确。在竖井管道的底部，要设置牢固的支架，防止整根管道向下移动。竖井内管道配管前，应进行实地测量，避免层楼标高的累积误差，其安装原则是先排水管、后给水管，25、先管井内侧，并应注意焊缝、法兰等部位的设置要方便操作。竖井内管道施工时，一般选择水平运输条件较好、门洞较大的底层或地下室管井口作为管子等材料的输送口，通过电动卷扬机的垂直吊运逐层向上安装。也可将竖井分成上下二段同时施工（上、下竖井应隔断），设置二套垂直吊运设备，以加快施工进度。竖井内管道施工完毕后，应及时做好试压试验、通球试验等，交付防腐、保温施工和土建隔墙砌筑。三、关键工序技术及质量控制保证措施 1.预留预埋预留预埋(1)结构预留洞口 根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。洞口、套管检查表采用消项管理。2)吊杆、吊架预埋(1)工艺流程:3)钢管暗敷设(1)钢管26、暗敷设工艺流程:(2)配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强250毫 米 厚 度 砼 机 座槽 钢 钢 架 机 座橡 胶 减 震 器 配 弹 簧 减 震 器 或 地 脚 螺 栓预制加工 测定位置 吊杆安装 预制加工 预制加工 测定盒箱位置 固定盒箱 管路连接 变形缝处理 跨接地线 检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。(3)敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于 15mm。(4)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长27、孔，不得用电、气焊开孔。(5)管径在 20mm 以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为 25mm 以上时，使用液压煨弯器煨弯。(6)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。(7)埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。(8)管径在 20mm 以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在 25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的 2.2 倍。(9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4 扣。(10)钢管安装时，无弯时不大于 30m、有一个弯时不大于 20m、有二个弯时不大于 15m、有三个弯时不大于 28、8m 必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。(11)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。(12)暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。2.u-pvc 排水管安装排水管安装 1)工艺流程：2)预制加工：排水系统采用 U-PVC 管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干29、净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约 3060 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。安装准备 管道预制 污水干管安装 雨水干管安装 污水立管安装 雨水立管安装 污水支管安装 雨水支管安装 灌水试验 卫生器具安装 通水通球试验 3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管30、段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 700100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适31、。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为 2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面 1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于 135 度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接 4 个以上的大便器的32、污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离 DN（mm）50 75 90 110 125 160 距离（m）10 12 12 15 20 20 6)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高 H 小于 4m 时，立管上每层应设伸缩节一个，层高 H 大于或等于 4m 时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超 4m，超过 4m 时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表 T/3-T/233、A1530TPVC-U管PVC-U承插管A节点大样Pvc-U 排水管粘接连接 DN(mm)50 75 90 110 125 160 最 大 允 许 伸 缩 量(mm)12 15 20 20 20 25 为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图：固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高 H 小于 4m 时，层间设滑动支撑一个；若层高 H 大于 4m 时，层间设滑动支撑两 个。横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图：7)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复34、查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡2、伸缩节处加固定支架。伸缩节检查口立管及伸缩节的安装图排水立管滑动支撑 按固定支撑处理；1、立管穿楼板处必须加固，说明：混凝土支墩的办法，鼗滑动管卡上的膨胀螺栓插入支墩中。3、横管安装在混凝土技术夹层上时，采用固定托架和滑动托架；固定托架是将角钢固定在楼板上进行安装；滑动管卡则采用砌C15主干管及伸缩节的安装图2、两个固定管卡之间补够滑动管卡，使间距满足规程要求；1、12mm圆钢吊杆可用M12膨胀螺栓焊接后固定在楼板下35、；说明：小于4m伸缩节小于4m滑动管卡固定管卡 度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(1)管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（mm）表 悬 吊 横 管 DN（mm）立管 干管 支管 40 1500 800 50 1500 1000 75 2000 1500 90 2000 1800 110 2000 1100 2000 125 2000 1250 2200 160 2000 1636、00 2500(2)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的 U 型卡用螺栓拧紧固定。8)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(1)Pvc-U 排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，具体的做37、法详见下图：(2)蹲便器的安装做法详见下图：Pvc-U 管转换接头与洁具金属管 螺纹 连接 U-PVC 锁紧螺母 洁具金属管 DN40 DN50 胶粘 V 型橡胶圈 DN50 DN50 胶粘 连接安装图 9)阻火圈的安装(1)阻火圈设置部位、明敷管道的立管管径大于等于 110mm 时，在楼板贯穿部位应设阻火圈。、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。(2)阻火圈的分类：阻火圈分两种，即 A、B 型。其中：A 型阻火圈称为明装式或可开式阻火圈，可于管道安装完成后安装。B 型阻火圈称为暗装式或不可开式阻火圈，于管道安装38、前或管道安装过程中埋于楼板或墙壁内。产品详见上图：(3)阻火圈的安装做法见下图：b蹲便器白灰膏地面蹲便器底排水口 油灰填料C20细石混凝土DN110蹲便器连接管b放大安装说明:将PVC-U蹲便器连接管承口顶部安装至突出钢筋混凝土楼板面25mm的位置,待土建人员补好洞并检查确实不漏水后,在连接管承口内外壁涂油灰,将蹲便器排水口插入承口,把蹲便器与承口缝隙填满油灰,在蹲便器底填白灰膏,把承口周围填密实并使蹲便器准确定位.25 10)闭水试验及通球试验:(1)闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格39、。(2)通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。(3)管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统 1/3 配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。(4)埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水 15 分钟后，若水面下降，再灌满延续 5 分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。11)施工注意事项(1)为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。(2)管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔40、洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。(3)立管穿楼板处应加装 PVCU 或其他材料的止水翼环，用 C20 细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的 2/3，待强度达 1.2MPa 以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法详见右图：A 型阻火圈安装图 B 型阻火圈安装图 (4)温度较低时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3.采暖管道安装采暖管道安装 1)采暖系统安装工艺流程：2)管道安装(1)干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未注明按 i=0.002 敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装置。(2)管道变径采用41、偏心变径（顶平），变径长度为大管外径 1-1.5 倍，变径距三通不小于 200mm。(3)管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径 4 倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于 100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于 50mm。(4)立管中心距墙控制在 50-60mm 之内，距地 1.5m 安装双立管管卡，双立管中心距控制在 80mm。立管垂直度不大于 2mm/m。3)通暖:(1)采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请甲方、监理检查验收。(2)通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀42、见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。(3)需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。4.散热器安装散热器安装 1)散热器组对与安装工艺流程：穿楼面止水翼环PVC-U管水泥砂浆阻水圈楼面面层混凝土楼板H第一次浇筑混凝土2/3H混凝土1/3H第二次浇筑安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 试 压 冲 洗 防 腐 散热器安装 保 温 5.防腐保温防腐保温 1)防腐保温通则(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。(2)使用的保温材料应符合设计参数要求和消防43、防火规范要求。(3)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。(4)管道、风管保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。(5)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。保温钉、胶粘剂需要采用合格的产品。(6)特殊保温情况.水管、风管在承托支架处的保温和保护 所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长 25 毫米。保温的风管在承托支架位置设置硬44、木做风管的承拖和保温。.固定支撑保温、管托支座保温 固定冷水管道的固定支撑需安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于 200 毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的保温材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余保温材料与支座齐口切平。.特殊情况保温 a.水泵及板式换热器保温 保温材料与相连接的管道的保温材料相同。保温材料依据设备形状剪裁成满足设备保温需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。b.穿越防火隔墙板的管道保温 穿越防火分区的保温管道，外覆的保温材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。防火分区前后 1 米范围内，风管不应有保温内衬里装置。c.阀门、过滤器及配件 所有需要保45、温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计能够满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置需要留出一定间隙方法兰的拆除。(7)保温后的管道标识问题，将依据经验惯例编制色标标识方案，报监理审批。安装实例如下图：编制组片统计表 散热器组对 外接条预制、安装 散热器单组水压试验 散热器安装 散热器冷风门安装 支管安装 系统试压 刷漆 斜拉杆弹簧吊杆多管吊架详图6.卫生器具安装卫生器具安装 卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：7.减震支、吊架安装减震支、吊架安装 1)管道减振 安装通则：为达到设计的46、抗震要求，与建筑结构相接触的管道需要设置相应的减振措施。现场施工时严格按照设计位置及减振形式施工，工程中经常采用如下几类减震形式：(1)悬吊的水平管道的减振，安装节点见右图：2)设备减震 安装通则：为达到设计的抗震要求，在旋转和往复运动的设备上安装减振装置。严格按防腐保温后管道标识示意 安装准备 卫生洁具及配件检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 与墙、地缝隙处理 外观检查 通水试验 照设计及减振器制造商的书面要求进行安装。减振器不得引起设备的改变。在安装设备时，先用垫块和垫片做临时支坐，在完全安装和满负荷运行后调整减振器，以便可以把负载从临时支坐转移到减振器上，在减振器调整好后47、将临时支坐移去。下图为类似工程事物照片及示意图，本工程待设备选型后按设计设备要求相应调整。水泵的减振：8.管道试压、冲洗及吹扫管道试压、冲洗及吹扫 管道试压、冲洗及吹扫 应对每个系统单独编制试压、冲洗、吹扫方案。1)管道试压(1)为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：楼层水平管试压 干管、立管及阀部件完成后试压 系统全部完成后整体试压(2)试压水源 试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。(3)试压方法 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，48、注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。室内生活冷水给水管道试压按工作压力的 1.5 倍进行，但不得小于 0.6Mpa；热水采暖系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1 Mpa（但不小于0.4Mpa）。埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100。(4)试压设备采49、用电动打压泵，设 3 块压力表进行测试。(5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。2)管道冲洗 减振器 角 钢 制水泵减振安装实例 水泵减振安装示意图 (1)冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且水色不浑浊方为合格。(2)冲洗步骤：.管路在试压合格后进行清洗。.清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。.向管路内注满水保持系统内一定压力。.在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。.清洗合格后再装上拆下的部件。(3)泄水方案 试压后泄水关系到电50、气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。9.调试调试 1)照明器具试运行 电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为 24 小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔 8 小时还需测量记录一次，直到 24 小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。2)配电柜的试运行。配电柜试运行前，检查配电柜内51、有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子、感应电是否符合厂家要求。送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主方各报一份存档。3)设备单机调试(1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。(2)设备的试车52、，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。(3)设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。毕后，签署调试报告。10.水泵安装水泵安装 1)水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装。吊运工具使用手动电葫芦进行，准确就位于已经做好的设备惯性台座上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。水泵安装、测试后，进行起重53、设施（葫芦、吊轨等）的安装工作，方便日后维修。2)给水泵安装要点：(1)水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于 2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。(2)为保护水泵设备，水锤消除器的安装可参照下图进行：(3)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于 2h，并应符合下列规定：.运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；.滑动轴承的最高温度不得超过 70，滚动轴承的最高温度不得超过 75；.轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不54、得大于 10ml/h；.电动机的电流和功率不应超过额定值。11.室内消火栓安装室内消火栓安装 1)室内消火栓安装工艺流程：2)稳固消火栓箱 根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。暗装消火栓箱（消防电梯前室）固定参见下图：稳固消火栓箱 栓阀安装 管道试压冲洗 节流装置安装 消火栓配件安装 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。3)栓阀安装 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启55、应灵活。4)消火栓配件安装 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。12.明配管明配管 1)工艺流程 2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的 6 倍，有一个弯时，不小于管外径的 4 倍。4)测定盒、箱及固定点位置(1)根据设计图首先测定盒出线口等的准56、确位置。(2)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。(3)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为 150-300mm。中间的管卡最大距离见表：钢 管 直 径 mm 钢管名称 15-20 25-32 40-50 65-100 厚钢管 1500 2000 2500 3500 暗装消火栓箱砖墙上安装固定图HLA-A10BAB10A消火栓箱说明:1.C为墙厚。2.箱体与墙体间应用木楔子填塞,使箱体稳固后,再用M5.0号水泥 砂浆填充抹平固定。CB-B10施工准备 支吊架、弯管预制 测定57、盒箱及固定点位置 支吊架固定 盒箱固定 管路敷设 变形缝处理 跨接地线 薄钢管 1000 1500 2000 3500 5)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。6)固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。7)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧 100-150mm 处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。8)管路敷设与连接(1)管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。(2)检查管路是否畅通，内侧有无毛剌58、,管子不顺直应调直。(3)使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。(4)管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。9)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。(1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。(2)在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。(3)管口距地面高度不宜低于 200mm 10)护墙内墙体配合时应符合下列要求(1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置。(2)根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。(3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正。13.管内穿线管内穿线 1)工艺流程：59、2)选择导线(1)根据设计要求选择导线规格及型号(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线。3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。4)清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5)放线与断线。(1)放线：.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。.放线时导线置于放线框架或放线车上。(2)断线：选 择 导 线 扫 管 穿 带 线 放 线 及 断 线 戴 护 口 导 线 连 接 线 路 检 查 绝 缘 导 线 包 扎 导 线 带 线 绑 扎 .接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。.配电箱内导线的预留长60、度为配电箱体周长的 1/2.出户导线预留长度应为 1.5m.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过 6)导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。7)管内穿线(1)穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送(2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。(3)敷设垂直管路中的导线,超过下列长度时,在管口处和接线盒中加以固定:.截面积为 50mm2 及以下的导线 30m.截面为 70mm2-95mm2 之间的导线 20m.截面积为 185mm2-240mm2 之间的导线 18m(4)穿线时应注意下61、列问题:.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；.不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：a.电压为 50V 及以下的回路；b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过 8 根。(5)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的 40%。8)导线连接(1)导线自缠绕 5-7 圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；(2)压线帽连接必须采用专用的压线钳。9)线路检查及绝缘摇测:(1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定；(2)绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用 562、00V 摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于 0.5M(兆欧)。动力线路采用 1000V 摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于 1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。14.金属线槽、桥架安装金属线槽、桥架安装 1)工艺流程：2)电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为 2m，垂直方向为 1.5m。支架安装牢固，弹线定位 支吊架安装 桥架线槽安装 接地线安装 槽内配线 线路检查 绝缘摇测 横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处 0.5m 为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点 0.5m 加支持点。3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：63、其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的 10 倍。4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。5)槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。6)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进64、行绑扎。7)导线不得在线槽内接头。8)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于6mm，加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。9)桥架、线槽非导电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。10)电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：管道种类 平行净距（米）交叉净距（米）1)一般工艺管道 0.4 0.3 2)腐蚀性液、气体管道 0.5 0.5 有保温层 0.5 0.5 3)热力管道 无保温层 1.0 1.0 11)金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃：15.电缆线路敷设电缆线路敷设 1)工艺流程：2)敷65、设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV 以下电缆，用 1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M，合格后方可敷设。3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 沿支架桥架敷设 挂标志牌 水平敷设 垂直敷设 电缆摇测 准备工作 置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。5)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线66、路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。6)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电线沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。7)垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，67、低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于 1.5m；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。8)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。9)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟68、或建筑物相同的坡度。16.防雷及接地装置安装防雷及接地装置安装 1)工艺流程 2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面 0.5 米,便于避雷网连接；5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍。6)接地干线安装；(1)接地干线穿墙时，必须加阻燃塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿；(2)接地干线距地面不小于 300mm，距墙面69、不小于 10mm，支持件系统采用绝缘子固定,支持件间的水平直线距离不大于 1 米,垂直部分为 1.5 米,转弯距离为 0.3米；(3)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差 2/1000mm,但全长不得超过 10mm；接 地 体 接地干线 引下线暗敷 避 雷 带 等 电 位 联 结 接地电阻测试 7)屋面避雷带安装(1)所有突出屋面的管道及金属构架应与避雷带可靠连接。(2)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。(3)接地电阻值符合设计要求不大于 1 欧姆。(4)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每 2m 检查段允许误差 3mm,但全长误差不得超过 170、0mm。(5)避雷带水平固定间距不大于 1m(砼支座不大于 1.5m)转角处固定间距不大于 0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。17.配电箱配电箱(盘盘)安装安装 1)工艺流程：2)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下 3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法71、。(1)配电箱暗装在清水混凝土墙内：结构配合时期将配电箱箱体预埋在结构中，箱体比较大时内部必须增加固定支撑以防止变形，标高符合设计要求，接地正确，拆模后及时清理并做好箱体保护工作，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。(2)配电箱暗装在须抹灰混凝土墙内或砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，其它过程同上。4)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接72、固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。5)PE 线安装应牢固明显，导线选择如下：箱体安装 箱芯安装 施工准备 配接线 弹线定位 跨接地线 绝缘摇测 明装配电箱接地线接地母排接地螺丝竖井明配管搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊配电箱安装示意图 相导线的截面积 S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积 Sp S 16 Sp=S 16 35 Sp=S/2 6)电箱全部安装完毕后，用 500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。18.成套配电柜安装成套配电柜安装 1)流程图 2)基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表：项目 允73、许偏差(mm)每米 1 垂直度 全长 5 每米 1 水平度 全长 5 3)基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面 10mm；手车柜与抹平地面相平(不含铺胶垫时)。在震动场所，必须采取防震措施。4)盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项目 允许偏差 垂直度(每米)1.5 相邻两盘顶部 5 水平度 成列盘顶部 5 相邻两盘边 1 不平度 成列盘面 5 盘间接缝 2 5)单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标74、准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。19.电气器具安装电气器具安装 1)工艺流程(1)开关插座安装工艺流程 (2)灯具安装工艺流程 开箱检查 设备搬运 柜体稳装 配电回路压接固定 试验调整 送电运行 线盒清理 导线连接 验 收 面板安装 通电试运行 2)凡安装距地高度低于或等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。3)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于 0.5 并做好记录后，方可进行通电试运行。5)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向75、应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于 5mm，成排安装高度应一致，高度差小于 2mm。20.电动机检查及接线电动机检查及接线 1)电动机安装前检查 电动机完好，盘动转子轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子焊接或压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。2)安装及接线：(1)电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。(2)严格按照相线颜色接线，固定牢固，金属软管必须接地。3)电动机试运行前检查：(1)条件：.土建工程结束，现场清76、扫整理完毕，电机本体安装检查结束。.冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。.电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。(2)检查内容.测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接确面清洁干燥，用 500V 摇表测量，绝缘电阻值不小于 0.5M。.电刷与换向器或滑环的接触良好。.盘动电机转子时，转动灵活无碰卡现象。.电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。.电机外壳油漆完整，接地良好。.照明、通风、消防装置齐全。21.信息线路敷设信息线路敷设 1)核对线缆的规格和型号，在管内穿线时，要避免线缆受到过度拉引，每米的拉力不能77、超过 7 公斤以便保护线对绞距。2)布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉，做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。3)线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读，标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。4)垂直线缆的布放，穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。检查灯具 组装灯具 验 收 安装灯具 通电试运行 5)施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响，主干线穿完后进行78、整体绑扎，要求绑扎间距1.5M。6)信息线路与电磁干扰源的间距 靠近电压小于靠近电压小于 500V 的电力线和电力设备的电力线和电力设备 干扰源 无屏蔽的电力线或电力设备 电力线穿在接地的金属管道内 2KVA 25KVA 5KVA 2KVA 25KVA 5KVA 布线管道 金属布线管道 金属布线管道 最小间距（mm）70 150 300 注（2）80 150 注：（注：（1）金属布线管道均接地）金属布线管道均接地（2）双方都在接地的金属管道中，且平行长度）双方都在接地的金属管道中，且平行长度10 m 时，最小间距可以是时，最小间距可以是 10 mm 22.智能化弱电系统保护管进设备箱智能化弱电79、系统保护管进设备箱 23.接地线穿墙、穿楼板做法接地线穿墙、穿楼板做法 24.信息插座安装信息插座安装 信息插座的安装应距离单相电源插座至少 200 毫米，减小电磁干扰，高度可为 300 毫米或按强电插座标高。箱 体接 地 线接 地 螺 栓护 口接 地 线接地线套管密封膏接地线穿墙、楼板做法 四、质量检验 1.设备材料构配件进场检验设备材料构配件进场检验 1)主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号 材料设备类型 检验方法 备注 1 型材、管材、线材、板材 尺量、目测、合格证 2 保温材料 做氧指数复检 3 电线、电缆 绝缘摇测、外观检查、线径复查 4 配电箱 动作可靠性、合格证 5 灯具 80、外观检查、接线涮锡检查 6 卫生洁具及配件 外观检查、出厂报告、零部件检查 7 泵、水箱、水罐 外观检查、检验报告、合格证、管径复核 8 阀门 外观检查、二次打压 2)检验程序 检验程序如下：自检方法见上表：主要材料设备检验方法。材料设备检验前要先报送总包检验，提前把关。进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。3)备用方案：场外检验 因本工程现场场地狭小，不能进行材料设备储存，又因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验。还应考虑材料设备的储存仓库。场外检验的程序是：单相电81、源插座双孔信息插座地面完成面进场 自检 总包检验 业主检验 监理检验 与样品对照 使用 合格否？退场重新采购 Y N 进场检验同前进场检验程序处理。仓库检验后应进行检验意见的记录、签字和重新封箱。2.安装检验安装检验过程检验过程检验 检验工作程序框图如下：3.单机调试检验单机调试检验 单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。单机设备调试程序同安装检验程序。4.单项验收单项验收 单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。单项验收程序如下：5.联合验收联合验收 联合验收应在所有系统全82、部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总 站进行报竣验收。联合验收（报竣）程序如下：材料设备到货 通知总包、业主、监理到仓库检验 退货处理 储存 进场检验 合格否？N Y 本工序完 自检 总包检验 业主检验 监理检验 设计检验 下道工序 合格否？返工、整改 Y N 系统调试完成 总包、监理、业主、设计验收 整改 报政府部门验收 系统完成 通过否？Y N 通过否？Y N 第五节 管理与协调 本工程为总承包工程，保证工期与质量的关键即是现场各专业的施工协调和管理。一、管理与协调的重点 1.技术管理与协调技术管理与协调 严格遵83、守先技术后施工的程序，保证技术先行。为做好本工程的技术保证工作，进场后应根据工程进展情况编制以下专项施工方案：1)专业工程施工方案 电气工程施工方案 给排水工程施工方案 弱电工程施工方案 2)关键部位专项施工方案 卫生间施工方案 泵房施工方案 竖井施工方案 3)关键工序专项施工方案 结构预留预埋施工方案 防雷与接地施工方案 防腐保温施工方案 管道试压方案 设备吊运施工方案 各系统调试方案 系统联合调试方案 4)其他编制的专项方案 根据各专业的图纸和技术标准，在技术解决各专业的施工交叉和矛盾，以综合图、大样图的形式解决实际施工问题。综合图的绘制也同时解决了工序搭接次序。2.孔洞预留管理孔洞预留管84、理 保证工程质量，减少返工，必须严格控制留洞质量，措施如下：根据图纸绘制出机电留洞图，将总是解决于图纸上。进行留洞时严格检验，通过下表落实责任和结果 工程结构留洞、套管检查表工程结构留洞、套管检查表 系统联调完成 总包、监理、业主、设计验收 整改 报质监总站备案 工程竣工 通过否？Y N 通过否？Y N 工程报竣 日期：年 月 日 序号 楼层 部位 部位 编号 系统 洞口/套管 尺寸 标高 水平位置 墙厚 完成情况 备注 3.作业面管理与协调作业面管理与协调 严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。交接表如下：*工程 工序交接表工序交接表 注：1.交接必须严格按计划进行，不得拖后。2.封闭的房间交接后，接收方自行换上门锁。3.接收方应对移交方的成品负责。二、分包管理 分包商（专业分包商和直接分包商）的管理是本工程的重中之重，我公司有能力对专业分包商进行计划管理、全面质量管理、技术管理和商务管理。楼层 部位 房间编号 房间名称 移交方完成情况：接收方检查意见：交接结论：同意接收 不同意接收 接收单位：接收人：接收日期：移交单位：移交人：移交日期：备注：