1、 四川协鑫硅业科技有限公司233MVA工业硅项目总承包工程 施工组织总设计目 录1概述31.1项目概况31.2工程简介31.3工程范围32施工组织设计编制说明92.1编制依据92.2编制说明92.3施工组织总设计的实施103项目目标103.1进度目标103.2质量目标103.3安全、环境保护目标104项目进度管理104.1主要里程碑104.2施工图纸及设备供应计划114.3项目施工进度管理125项目质量管理145.1项目质量保证体系145.2质量保证155.3施工质量控制175.4技术质量控制175.5工艺质量通病消除控制175.6分部试运行及调试质量控制185.7主要质量控制点（W见证点，H2、停工待检点，S-旁站点）185.8质量检验标准196项目安全、环境管理226.1安全保证体系226.2安全管理要点236.3安全工作指导体系236.4环境管理256.5文明施工管理266.6设备材料看护及保卫316.7遵守的有关法律、法规及引用的标准、规范317项目资源配置计划327.1项目组织机构327.2人力资源计划情况337.3项目部管理人员职责357.4拟用机械资源计划(机械计划根据工程进行情况进行调整)397.5其他408项目信息与沟通管理408.1提供业主图纸数量408.2竣工资料移交清单418.3文件传递要求418.4文件保密418.5项目沟通与协调程序429施工过程管理439.3、1施工实施原则439.2施工过程规划439.3施工过程管理449.4工程技术管理459.4.4 开工报告审批469.4.5 中间交接509.5施工方案519.6施工总平面管理959.7施工现场设备材料管理979.8成品保护9910系统调试运行10110.1目的10110.2试运行范围及分工10110.3试运行管理组织机构及职责10210.4分部试运的工作程序10410.5调试工作程序10511业主方运行、检修人员培训10511.1概述10511.2理论培训10511.3设备培训10511.4现场培训10512服务1051 概述1.1 项目概况四川协鑫硅业科技有限公司位于四川省阿坝州理县下孟乡四4、马村工业集中区，薛孟公路从厂区南侧通过，交通便利；本地区处于亚热带湿润气候区，由于海拔高差悬殊，地形复杂多变，气候差异明显，具有山地立体型气候特征，年降雨量650mm至1000mm之间，河谷地带年均气温6.9-11；场地地貌属孟屯河冲积I级阶地，地形平坦，地面高程1731.60m-1734.46m之间。采用EPC模式，建设2*33MVA工业硅矿热炉工程，EPC工作范围l 工业硅炉车间(设计安装二台工业硅炉编号3#、4#炉）；不设精整跨。l 电炉除尘、散点除尘、微硅粉加密、包装l 原料预处理、配料、供料系统l 通风、空调，照明、检修电源、动力用电设施等。l 供配电、电气控制、自动化仪表、电信设施5、l 计算机及自动化系统l 范围内的消防、安全、环保等设施（园区消防管网已布置）1.2 工程简介 本项目为新建2台33MVA工业硅炉及其配套设施，每台炉平均日产量54t/d年产工业硅3.25万吨。其中精炼后化学级工业硅85%，工艺电单耗12000kwh/tSi硅石单耗：2.7t/ tS，微硅粉SiO2含量92%。装置年生产时间300天。工程设计、设备材料采购（甲供材由承包方提供技术参数和交货期）、工程施工项目总承包（EPC）交钥匙模式，按业主提供的相关资料、技术标准和要求及工程范围，全面完成设计、设备及材料采购、基本建设工程的施工、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、性能考核、工程交工验收6、岗前培训、试生产、竣工验收和售后服务等全过程工作内容；对总承包（EPC）工程的质量、工期、安全、消防、环保、劳动保护、职业病防治、职业卫生健康和工程档案归档等国家和业主规定的专项验收工作等，直至竣工验收，对完成全过程工作全面负责。1.3 工程范围1.3.1 业主工作范围（1）项目建设的有关行政审批；（2）负责办理涉及地方或行业的特殊规定的相关手续；（3）项目界区外的工程均由业主负责；（4）工程所需土地以及界区内的场地平整、详勘；（5）根据承包商的设计，完成界区内的道路、路灯、场地排水、绿化、大门及值班室、围墙等的施工。（6）办公楼、食堂、浴室、宿舍等生活福利设施；（7）厂区110KV开关站以7、及厂区外供电线路设施；（8）制氧站、循环水池、水处理、水泵房、机修车间（9）化验室、生产办公室、地磅及地磅房、材料库及备品备件库（10）提供施工供电电源、施工用水水源，并保证进场道路畅通；（11）协助承包商完成特种设备的报检报验。1.3.2 总承包工作范围本项目原则上以本项目用地范围为界，界区外供水、供电工程由业主负责实施，总电源由业主负责送到110KV开关站，投标方负责工程范围内所有用电到开关站的负荷侧接点；冷却循环水接口到水泵出口法兰处，回水到水池；使用氧气、氮气、压缩空气到各储气罐出口法兰处；硅石水洗用水管线到水泵出口法兰接口处，回水至污水处理水池； 包括从硅石、木炭、木块、石油焦、精洗8、煤等原材料进厂到生产出合格产品工业硅的全部设备供货及安装、所有主车间土建工程、地基处理、工程范围内的管道工程，其中由业主负责施工的工程内容除外。1.3.2.1 主要工艺及配套辅助设施工业硅炉车间：内设二台33MVA工业硅电炉及浇注跨l 除尘系统（含微硅粉加密及包装系统、各散点除尘等）l 原料、配料、供料系统l 硅石水洗l 工程范围内设施、设备工作场地的通风、空调、照明、l 工程范围内的生产及生活供水l 工程范围内的供配电、电气控制、自动化仪表、监控设施、检修电源、避雷接地设施l 计算机测控系统l 工程范围内的消防、安全等设施l 工程范围内的场地排水说明：所有公辅设施、外网、生产生活供水、消防、9、道路等按8万吨/年工业硅设计。 工业硅电炉厂房为钢结构，外部为彩钢瓦（颜色待定）； 电炉为旋转炉； 硅石要求水洗，1台水洗机供2台炉使用。木炭经过分筛，石油焦进行破碎，配料采用PLC（系统采用西门子S7-400型），电炉上料采用运输车辆经垂直提升后卸入到电炉料仓； 木炭棚为钢结构，顶部与侧面放置彩钢瓦（颜色待定）； 每台电炉的炉前设备配置为：2台出硅小车，8个硅水包（包括筑包），1台卷扬机（或者牵引车），出炉轨道（43kg/m），钢丝绳，地辊，1套龙门吊具，1套硅块吊具，出炉锭模（组合式锭模）。 每台炉配置水冷烧穿器2套，出炉挡屏2套。 精炼系统1套，包括车间内部的所有的氧气管道（不锈钢）、氮10、气管道、空气管道、阀门、流量计、压力表、法兰活结等。1.3.2.2 电气系统 由下孟220KV变电站提供两回110KV线路至本项目的110/10 KV变电站，满足工业硅炉用电；动力、辅助负荷由110/10 KV变电站供给，以两回10KV线路供电，满足其它低压设备和公辅设施用电；另提供一回10KV保安电源。每台工业硅炉采用三台11000kVA单相变压器供电。一次电压：110KV、过载能力：30%；调压方式：有载调压；冷却方式：强油水冷。分界点以110KV变电站110KV开关出线负荷侧以及10KV开关出线负荷侧为界（电缆引出）。（1）供配电电压等级电炉变高压配电系统： 三相三线制，AC 110kV11、高压配电系统： 三相三线制，AC 10kV低压配电系统： 三相四线制，AC 380V/220V电气照明系统： 三相四线制，AC 380V/220V交流控制系统： AC 220V直流控制系统： DC 220VPLC控制系统： DC 24V（2）用电负荷及电压等级每台工业硅炉配置三台容量为11000kVA的单相电炉变压器，一次电压为110kV；其它动力变压器一次电压和高压电动机的端电压均为10kV，低压动力负荷电压等级为380/220V。补偿后的综合功率因数要求达到0.92以上。上述负荷中，大部分负荷为二类负荷，仅含有少量一类负荷（电炉控制供电系统、循环冷却水系统及电炉车间吊车）和三类负荷。供电电12、源由110kV/10kV变电站提供110kV电源，作为2台33MVA工业硅炉的供电电源。本工程的动力辅助负荷由110kV/10kV变电站提供两回10kV供电电源。（3）厂内高压供配电系统本工程由110kV/10kV开关站以110kV电压等级向2台33MVA工业硅炉的变压器供电，以10kV电压等级向厂内所有中低压动力辅助负荷供电。电炉变压器一次侧不设Y/转换，电炉变设中压电容补偿装置。（4）厂用低压供配电系统本工程在两个电炉车间各设置一座10kV变电所，位置在电炉车间0米主控室跨。每座变电所设置两台10kV/0.4kV动力变压器,动力变10KV电源引自厂区新建110kV/10kV变电站的10kV13、系统。0.4kV系统采用单母线分段接线，以0.4kV电压向本电炉车间及附近的辅助低压动力负荷供电，保护方式采用TN-C-S系统。距离较远的辅助设施可单独设置低压配电室。除特殊通讯电缆外，在高温区应采用耐高温电缆；其它区域均选择普通阻燃电线电缆，低压动力电缆采用XLPE交联聚乙烯绝缘电缆或PVC聚氯乙烯绝缘电缆，控制电缆采用PVC聚氯乙烯绝缘电缆，计算机系统控制电缆采用PVC聚氯乙烯绝缘屏蔽电缆和计算机屏蔽电缆。110kV和10kV电力电缆采用XLPE交联聚乙烯绝缘电缆。上述电缆均采用铜电缆。 （5）照明系统 照明与动力合用变压器。照明电源来自两段低压母线作为工作和备用电源，当工作电源故障或检修14、时，备用电源仍能保证车间的照明要求。车间内的照明采用新型节能灯具，混光照明光源。并设有局部照明，检修照明和安全照明，在配电室、操作室等重要场所设置应急照明。l 厂房 AC 220V l 室内 AC 220V l 事故检修照明 AC 36V l 电炉车间操作平台照明 AC 220V l 适用于厂房的金属卤化物灯具。l 适用于电炉车间内各层平台、液压站等的防尘高显钠灯。l 适用于操作室、配电室、办公室、休息室等的荧光灯或节能灯。l 应急照明灯具，适用于主要通道、重要场所及需要事故检修照明等场所。1.3.2.3 计算机热控系统（1）电炉主车间本项目所有工艺设施的控制均采用PLC控制系统。电炉车间每座15、电炉本体及其车间内配套的辅助设施设置一套PLC，实现数据采集、过程检测和对设备的顺序和逻辑控制。主要操作方式为设备的手/自动操作，机旁/集中操作。每个电炉在操作室内设2台工作站，作为电炉系统的显示和操作终端，可以对电炉车间内电炉及辅助系统的生产过程进行监视和控制。（2）公辅系统供料配料上料系统设置一套PLC系统，主要操作方式为设备的手/自动操作，机旁/集中操作。（3）系统要求a. 重要数据全部进入工控机进行监测、保护、报警并记录，以报表和趋势的方式显示并可以输出，以利于存档和备份。b. 组态软件使用西门子WINCC软件，软件版本适用目前主导系统软件和硬件配置。c. 系统构成必须应具有高可靠性，16、保证在局部设备损坏的情况下系统仍能正常工作；。d. 控制器（PLC）、I/O远程站、变频器及其它智能设备的联接采用Profibus-DP现场总线技术。e. 常规运行和维护的情况下，系统CPU、存储卡的平均负载应在40%以下，峰值负载在80%以下；各点的通讯负载应在30%以下，峰值不超过60%。(4) 系统供电要求每套PLC系统除正常的工作电源外，必须另配置一套不间断电源（UPS）作为后备电源。UPS作为外部供电电源事故时计算机系统的唯一操作电源，维持供电的时间不少于30分钟。(5) 设备选型PLC系统采用SIEMENS系列产品，智能现场设备和远程I/O采用支持Profibus-DP现场总线技术17、的产品，人机界面采用工业电脑。1.3.2.4 火灾自动报警系统（1）火灾探测器的选择火灾自动探测报警系统由火灾自动报警及联动控制器、总线隔离模块、感烟探测器、可恢复式线型定温火灾探测器、控制模块、监视模块、微机调制器、手动报警按钮、声光报警、红外火焰探测器装置等组成，系统采用总线制。（2）报警分区的划分在须进行灭火的区域，报警分区和灭火分区相对应；在仅需探测的区域，报警分区按楼层或防火分区划分。（3）火灾探测器的探测位置火灾探测器设置在操作室、高低压配电室、电缆桥架、变压器室、液压站、值班室等处。1.3.2.5 工业电视监视系统在工业硅炉车间重要位置各配置摄像头,在控制室配置监视器、电源箱、画18、面分割器、硬盘录像机等。实现在控制室内对重要生产部位的实时图像监控。主要监控点：出炉情况、冶炼平台、短网、液压压放平台、炉料料仓、液压站、低压配电室、浇注等。调试包括单体调试，分系统调试和整套启动，性能试验等。1.3.2.6 接地系统为确保火灾自动报警设备安全可靠运行，火灾自动报警控制设备与电气设备共用接地装置,其接地电阻值不应大于1欧姆。2 施工组织设计编制说明2.1 编制依据 四川硅业科技有限公司233MVA工业硅项目总承包技术协议； 四川硅业科技有限公司233MVA工业硅项目总承包项目初步设计； 中环（中国）工程有限公司“三合一”体系文件及相关管理制度； 国家法律法规及地方法律法规； 同19、类项目管理经验及相关资料； 建设项目工程总承包管理规范； 我国冶金行业现行工程施工及验收规程、规范、质量评定标准（最新有效版本）； 现行的国家标准；2.2 编制说明 本工程是EPC总承包项目，总承包项目管理是项目实施的全过程管理，包括设计、采购、施工、调试和保修。现场项目部的任务和职责是制定施工和调试阶段的总体规划提出项目实施过程中要遵循的原则，指导工程施工管理，主要管理内容有：投资和成本控制，职业健康安全环境管理，进度控制，质量控制，合同管理，信息管理和与建设单位的组织协调。主要管理流程：制定项目管理计划、执行项目管理计划、监控项目管理计划、对照项目管理计划比较、调整项目管理计划，顺利完成项20、目。 本施工组织总设计主要针对施工和单体调试阶段的管理来编制，是项目现场实施的主要依据和纲领性文件，区别于施工单位编制的施工组织设计。2.3 施工组织总设计的实施2.3.1 现场项目部进驻现场后，经过内部评审的施工组织设计报监理单位及建设单位审查，确保项目顺利开工。2.3.2 在项目实施过程中，对施工组织设计的执行情况进行动态监控，出现综合变更时，取得监理和建设单位后由项目经理组织及时调整。2.3.3 项目结束后，项目部对施工组织设计的编制、执行过程中的经验和问题进行总结、分析、验证，形成组织过程资产进行归档管理。3 项目目标3.1 进度目标总进度目标：#3、#4炉于2011年9月30日试生产21、。3.2 质量目标（1）设计：方案优化、工艺先进、严格评审、供图及时，设计优良品率95，设计变更率2%。（2）设备：选型合理、技术可靠、严格监造、准点供货、设备无缺陷（3）土建、安装工程：工程合格率100，安装工程优良率90。（4）调试：试运项目验收优良率90%以上，主要仪表投入率100、自动投入率100；整组启动试车一次成功。3.3 安全、环境保护目标（1）人身死亡事故及人员责任事故、重大设备事故、职业病、火灾事故、员工重伤事故均为零；员工轻伤事故为零。（2）不因设计、采购、施工、调试运行等原因而导致工程建设、运行及影响主体锅炉安全生产运行的质量、环境和安全事故发生。（3）项目实施过程中不发22、生重大环境污染事故。4 项目进度管理4.1 主要里程碑序号工作内容计 划 完 成 日期备 注开始日期完成日期1合同生效2第一次设计联络会3基础设计交付审查（第二次设计联络会）4长线设备规范书完成5首批土建基础图交付6土建开工7主厂房基础交安8钢结构安装9炉体封闭10系统受电11单体调试开始12分系统调试13系统联调及试生产14移交生产4.2 施工图纸及设备供应计划 根据一级进度计划供应,满足现场施工。4.2.1 总体控制项目进度控制以一级进度计划里程碑节点及2011年9月30日试车为目标，围绕施工要求协调设计及采购，在保证职业健康安全环境、质量前提下实现工程整体目标按三级进度计划进行控制与管理23、，各施工分包商在项目部一、二级控制进度计划的基础上，根据施工顺序，编制详细的可执行的三级施工作业计划，项目部每周、每月跟踪，并滚动更新报送监理及业主，同时报送至公司有关部门和领导。4.2.2 对分包商进度控制的要点a. 合同控制b. 专业交接点控制c. 里程碑节点控制。4.3 项目施工进度管理4.3.1 项目施工进度计划的控制原则 4.3.1.1 执行业主及监理下发的施工一级网络计划，在一级网络计划要求下编制相关计划，各专业、工序要合理统筹安排，优化资源配置。4.3.1.2 按照施工的各阶段明确各分包商、专业之间的接口及中间工序交接项目，明确时间节点要求、相关负责人、资源要求等相关事宜。4.324、.1.3 项目执行过程中的土建、安装、调试、培训、试车、移交等作为阶段性控制目标和控制节点。4.3.1.4 对施工进度进行量化，并与进度款的支付紧密联系，以确保各节点的顺利实现。4.3.2 项目进度保证体系项目进度管理计划是为了保证项目进度计划的实现，进行项目工作分解结构WBS，根据工作的分工不同而逐级细化、分解的项目进度计划。进度管理组织结构：公司领导项目经理现场项目经理 采购经理 设计经理各专业施工工程师油漆保温项目经理土建分包项目经理设备厂家各专业设计工程师安装分包项目经理4.3.3 项目进度保证措施当进度或费用发生偏差时，项目经理组织相关人员进行偏差分析，根据分析结果，采取相应措施，对25、超出控制权限的偏差要及时上报。偏差控制采用分级控制原则。由于业主的原因造成的工期延误，如影响总工期计划的实现，由项目经理部向业主提出工期延误签证，并报公司批准，不做偏差考核。由于政策及其他外部因素等发生变化，造成关键路径工期延误，不做偏差考核，但需要调整计划，报公司审批。由于分包商自身原因，造成工期延误，项目经理部进行偏差控制。调整由相关专业工程师负责提出，项目经理批准。一级计划的调整由项目部提出，并陈述理由，项目经理审核，公司分管领导批准。 4.3.3.1组织措施 建立以公司领导组织主抓进度生产，项目经理组织设计和设备采购和现场项目经理具体落实生产计划。 分包单位同样以分包负责人为首的进行安26、排生产，落实进度计划的实现。 项目部设置进度控制工程师，进行进度的信息收集，对比盘点，找出偏差，然后与施工、设计、采购人员一起进行偏差分析，然后采取纠偏措施。 现场项目部根据偏差原因及措施，组织分包单位进行纠偏落实。专工是落实纠偏的直接负责者，分包单位是纠偏措施具体落实者。 4.3.3.2管理措施 在工程开工前由项目经理根据项目目标编制总节点计划，现场项目经理根据总节点计划编制施工网络控制计划。分包单位根据网络控制计划编制作业计划。 现场项目部根据网络计划的时间安排，编制月度计划和周计划。施工分包单位根据自己的工作内容编制总体专业计划，同时编制月度和周计划。分包单位编制的月和周计划应符合现场项27、目部的月和周计划的要求。 4.3.3.3技术措施 在编制施工网络计划时要充分项目落实的分析关键路径，在操作总要注重把握关键路径上的工作的完成情况，在非关键路径上的工作要根据作业的顺序和工作面的情况进行充分穿插； 分阶段目标管理的方针，突出重点难点、分阶段组织攻坚； 优化施工方案； 采用“并列”交叉作业；防汛、防风、防火等防护设施齐备并到位；用PDCA方法进行循环管理。经济措施制定进度考核细则，设立控制节点，并贯彻到施工中季度计划、月计划和周计划中节点工期作为对分包单位考核的标准，进行考核。 保障分包单位工程进度款的落实，使分包单位有足够的资金保障工程的进展。5 项目质量管理5.1 项目质量保证28、体系 质量方针质量第一，持续改进，以优化的设计和优质的工程为顾客提供满意的服务。质量目标工程按期交付；工程质量合格率100，其中：建筑工程：合格率100%安装工程：合格率100% 客户满意度90以上；满足合同规定的质量目标：每台炉平均日产量54t/d年产工业硅3.25万吨。其中精炼后化学级工业硅85%，工艺电单耗12000kwh/tSi，硅石单耗：2.7t/ tS，微硅粉SiO2含量92%。装置年生产时间300天；杜绝发生重大质量事故。项目经理项目秘书现场项目经理调试经理设计经理采购经理资料管理员土建工程师机务工程师电气工程师热控工程师设计工程师设备工程师调试分包单位保温分包单位安装分包单位土29、建分包单位质 量 保 证 体 系 网 络 图调试工程师设备供货单位质量工程师5.2 质量保证 5.2.1 建立以项目经理为首的完善的质量保证体系，各专业工程师负责施工质量控制工作，并检查分包商的质量体系保证体系；施工分包单位建立以项目经理及技术负责人为首的质量保证体系，设立三级质量检查机构5.2.2 按照国家有关施工质量检验及评定标准组织编制“工序检验和试验项目划分表”，并确定H点、W点和S点，明确隐蔽工程的检验项目，征得业主及监理单位认可后，在工程质量检验中认真贯彻、执行。在编制各专业施工方案中，应明确施工要点、具体质量要求和采取的质量保证措施并严格执行。5.2.3 为了确保工程质量满足业主30、要求，严格按照ISO9001:2000标准的要求组织完成项目的各项工作，加强工程的技术检验工作，需要检验的材料试及时送实验室进行检验。现场配备必要简易检验设施。按照程序文件和计量管理的要求，做好在用计量器具的有效管理。5.2.4 遵照规程、规范和质保手册的要求，认真做好各种原材料和设备的计划、订购、进货验收、检验、保管、保养、发放及运输，装卸等过程中的质量管理。做好有追溯性要求的场合所使用的原材料在采购、进货检验、保管、加工和施工等各个环节中的标识及标识的保护和移植，认真做好进场物资、设备的安装前有关制造质量的检查工作，防止不合格物资、设备用于工程。5.2.5 工程施工阶段，应用三阶段（事前、31、事中、事后）控制理论对工程质量进行控制。施工分包商编制确保工程施工质量的保证措施； 在施工之前编写技术、安全性强的施工技术措施，加强技术措施的审批工作，层层落实各层审批责任； 在施工阶段，进行严格的跟踪检查控制； 在工序或工程验收阶段，严格按验收规范进行验收，最终保证工程质量。 严格按质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。 认真执行“文件包”管理制度，及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。5.2.6 建立技术培训制度，加强技术培训教育，提高全员的质量意识，使每一个32、员工都认识到工程质量是施工企业生存、发展的根本。严格监督操作人员（焊接、热处理工、各试验室人员、质检员等）持证上岗。5.2.7 配合当地质量监督部门，加强对工程质量的阶段性质量检查工作；5.2.8 严格控制工程的调试质量，保证不将设备、系统的缺陷不会留至正式运行阶段；5.3 施工质量控制要求分包商按质量体系要求制定工程的质量管理制度和技术保证措施，确保分包工程的施工质量。5.3.1 严格要求施工分包商进行全员、全过程质量、全面质量控制工作。并重点从事前、事中、事后三阶段进行质量控制。在施工前编制技术水平高、可操作性强的施工作业指导书，在施工中严格按作业指导书操作，工序结束后严格按施工质量检验规33、程规范的要求进行检验。5.3.2 加强项目部工程质量管理作用。制定工程质量奖罚制度，奖优罚劣。5.3.3 配合业主及地方质量监督部门，从长远利益做好工程质量工作。确保阶段质量达到业主的要求。5.4 技术质量控制5.4.1 施工前，由项目部组织各专业进行施工图会审工作。施工分包单位先自行组织进行施工图的会审，提出施工图中的技术问题，施工图会审时共同讨论解决。5.4.2 分包商严格按施工图、设备安装说明书等技术文件，组织编制施工作业指导书或施工技术措施，并进行内部审核及批准后上报项目部进行审批，再报监理公司。5.4.3 施工前，严格按施工作业指导书的内容对全体参加施工的人员进行技术交底。5.4.434、 分包商应检查作业人员指导书或技术措施的落实情况，项目部监督执行，监理公司按作业重要性对工序进行检查。5.5 工艺质量通病消除控制5.5.1 各类焊接地方需达到图纸要求，不得乱焊、错焊。5.5.2 各临时加固吊耳，需切割干净，不伤设备母体。5.5.3 各润滑油系统严密不漏，所有螺栓不乱用代用，紧固时松紧程度一致，基本消除漏油、水、气、粉、浆。5.5.4 重视工艺质量，全面治理质量通病，组织施工人员学习规范、验标、制造厂相关技术文件资料、说明书及设计要求，使施工人员明确质量标准，掌握安装、调试工艺，确保安装质量。5.5.5 项目施工前先统计工程量，合理安排工程进度。施工人员必须严格按施工组织设计35、和质量、技术、安全交底的内容进行施工，并做好各项原始数据记录工作。5.5.6 严格按作业顺序施工，上道工序未完，不得进行下道工序施工。吊装前应认真检查设备是否完好，对精加工件认真检查焊缝是否合格，如不合格，应认真处理5.5.7 螺栓连接部位、螺栓孔位置不一致时，不得用火焊切割，只能重新钻孔调整。5.5.8 焊接材料应按有关规定选用，使用的焊接材料应有供方质保书。焊接工作必须连续进行，严禁一道焊口未焊完而停止工作，以免焊口产生裂缝，焊接结束后，应将焊口清除干净。5.5.9 设备解体检查，均应有良好的标识状态，避免漏检、重检。在设备缺陷处理时，应主动与监理人员研究制定出适用于现场施工的解决方案。认36、真做好各类设备缺陷、不合格品的检查和记录工作，并按规范要求进行处理。5.5.10 各类传动机械的润滑油、脂牌号及充油量应严格执行相关技术资料的有关规定，不得擅自处理。5.5.11 所有气密性焊口必须做好渗漏试验。5.6 分部试运行及调试质量控制5.6.1 严格按分部试运的质量要求进行设备、系统的试运工作，要求施工单位制定分部试运措施，确保设备、系统的质量与安全。5.6.2 严格按调试规范的质量要求进行系统的调试工作，调试分包商要编制工程调试措施，合理组织调试工作，使调试工作井然有序，同时保证设备的安全和系统运行质量。5.7 主要质量控制点（W见证点，H停工待检点，S-旁站点）建筑工程的测量放线37、钢筋工程；电热材料及设备的安装及测试；单体调试；分部试运；试车启动前质量验收；试生产。 在进入施工现场后，有关专业工程师立即组织编制相关质量控制点及验收项目划分表，经评审后交监理公司审批，作为项目施工过程中质量控制、监督检验的依据。5.8 质量检验标准5.8.1 施工及验收主要规范、质量验评标准（部分）序号文件名称编 号备注1中华人民共和国大气污染防治法2火电厂大气污染物排放标准GB13223-20033污水综合排放标准GB8978-19964建设工程质量管理条例国务院令279号5中华人民共和国工程建设标准强制性条文 建筑工程部分6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027建38、筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029电气装置安装工程施工及验收规范GB50168-200210建筑结构可靠度设计统一 标准GB50068-200111建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200212电梯工程施工质量验收规范GB50310-200213钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200114屋面工程质量验收规范GB50207-200215建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200117建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-200318机械39、设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9819工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9720压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50275-9821现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9822地下防水工程质量验收规范GB50208-200223砌体工程施工质量验收规范GB50203-200224电梯工程施工质量验收规范GB50310-200225电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-9026电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-9027电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9228电气装置安装40、工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9229电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-9230电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9031建设项目总承包管理规范GB/T50358-200532冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ201-8333连续输送设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-9834冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-855.8.2 其它相关标准序号名 称标 准 号备 注1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023建筑地基基础施工质量验收规范GB41、50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-20028地下防水工程质量验收规范GB50208-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200211建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9112给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-9013钢筋焊接及验收规程JGJ18-9614混凝土质量控制标准GB50164-9215建筑给排水及采暖工程施工质量及验42、收规范GB50242-200217通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200218建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200219混凝土强度检验评定标准GBJ107-8720预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-200721普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-200722普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ52-9223混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-8824建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-9525火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92其他相关施工要求按照最新规范执行。6 项目安全、环境管理6.1 安全保证体系 项目安委会43、项目经理各专业工程师质量工程师现场项目经理安全工程师设计分包商物资供应商土建分包商安装分包商各施工班组6.2 安全管理要点 成立安全管理组织、贯彻落实四川协鑫硅业有限公司职业健康安全制度的执行、制定职业健康安全目标、对危险源进行辨识和风险评价、对分包商安全资质审查、分包商安全管理机构及现场安全监察人员资格确认、与分包商签订安全生产责任状、审批重大安全措施、现场检查安全措施费合理使用情况、日常安全监察、监督管理。6.3 安全工作指导体系 认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行施工全过程安全管理，建立安全生产责任制。努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序44、化，确保本工程的安全施工，项目部编制详细的安全计划。 立“安全第一，预防为主，综合治理”的指导思想。认真贯彻执行国家、行业及地方有关安全生产的方针、政策、法律、法规；建立健全职业安全卫生管理体系，落实三级安全管理组织网络，运用好安全监督保证体系和施工技术保证体系，切实做好日常安全管理工作。6.3.1 成立安全生产管理组织 项目经理是项目部的第一安全责任者，全面负责整个施工现场的安全生产管理工作，主持安全生产管理组织机构的工作，制定安全生产目标和安全施工措施，监督和落实劳动保护等方面的重要内容。 项目部设专职安全工程师，负责本项目施工过程全程、全面、全员安全监督。各施工分包单位按体系管理的要求建45、立健全安全管理机构，并将之纳入项目部安全管理体系。6.3.2 建立三级安全管理网络 建立由项目部、分包商项目部及其施工班组三级安全管理网络，各级人员及部门均按安全生产职责进行相应的安全生产管理，安全责任层层分解，逐级落实汇报，使安全管理实现封闭循环管理。项目经理主持和协调整个工程日常的安全生产管理工作，协助和指导各分包商在施工生产中的安全设施管理和安全管理工作。安全工程师（安全主管）负责工程实施全过程的日常监察管理工作，负责健全各专业及施工班(组)的安全网络并有效运作。 安全工程师（安全主管）在实际工作中严格执行总公司安全管理工作中的各项规章制度 及业主的有关制度，并接受业主的监督。执行向业主46、事故报告制度，施工中若发生重大人身及机械设备事故时，除按国家有关规定逐级上报，并及时通知业主及公司工程部，并在事故调查规定所规定的期限内，将事故调查、分析、处理意见报告业主和公司主管领导。6.3.3 分包商安全管理控制点 大型施工项目施工组织设计和安全技术措施的审查； 施工临时电源的布置、检查和维护； 安全体系的建立； 全员安全教育、培训、考试； 特殊岗位的资格证； 安全责任状的签订； 安全目标的分解与落实； 施工机械及工器具的检查维护； 大型施工机械设备的布置、安装、验收及检查、使用、维护； 安全防护设施的标准化、规范化管理； 高处作业的防护措施； 起重吊装作业的安全管理； 大型施工脚手架的47、管理； 防触电措施； 交叉作业防护措施； 季节施工的特殊措施； 特殊施工区采取施工措施；6.4 环境管理6.4.1 总述重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、建筑废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。6.4.2 防止对大气污染6.4.2.1 施工区域垃圾清运,采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。6.4.2.2 现场内所有交通路面和设备、材料堆放场地全部硬化。6.4.2.3 车辆运输建筑水、泥、建筑垃圾时要进行封闭运输。6.4.3 防止对水污染从48、施工总平面布置时管理考虑防止水污染的措施，防止发生水污染事件。6.4.3.1 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。6.4.3.2 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入污水管线，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。6.4.3.3 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。6.4.4 防止施工噪音污染6.4.4.1 对于长期在噪声环境下工作的施工人员，应配备必要的防护器具，如耳塞等。6.4.4.2 施工过49、程中，对于会产生噪声的机具（如大型空气压缩机、柴油发电机等）在满足施工的条件下应尽量布置在远离居民区的方向；同时宜安装在隔音设施良好的库棚内。6.4.4.3 对于会产生较大噪声污染的施工项目，如：砂轮机作业、施工除锈等，要加强控制措施。此类施工项目应安排在白天施工，在夜晚居民休息时不能施工；6.4.5 施工废弃物管理及二次污染的防治6.4.5.1 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。6.4.5.2 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到业主批准的场所进行处理、消纳。6.4.5.3 对可回收的废弃物做到再回50、收利用。6.4.6 其他管理6.4.6.1 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。6.4.6.2 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、 泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。6.4.6.3 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。6.4.6.4 对现场放射源按有关规定进行管理。6.5 文明施工管理6.5.1 文明施工总述文明施工是施工管理水平的综合反映，是保证安全生产、提高工程施工质量的重要前提，是企业形象及整体素质的体现，对企业加强市场竞争实力，提高经济效益具有重要作用。必须不51、断提高文明施工管理水平，提高文明施工标准，改善施工环境，使施工管理走向科学化、制度化、规范化，从而进一步推动安全文明施工水平向更高层次发展。以文明施工促安全、以安全施工促质量、以质量促进度是文明施工的最终目的。6.5.2 文明施工管理体系A、项目部成立文明施工管理组织机构，全面负责本项目的文明施工管理工作。文明施工管理组织机构主任由项目经理担任，副主任由现场项目经理和专职安全工程师担任，委员由各分包单位负责人及安全员担任。B、建立起项目部、施工分包单位、施工班组三级文明施工网络，由各级行政正职为各级文明施工第一责任者。C、各施工分包单位必须配备一名专（兼）职文明施工管理员，负责本单位的文明施工52、日常管理工作。D、现场项目经理主管文明施工的组织，项目安全工程师负责具体管理工作。项目安全工程师负责现场文明施工的规划、文明施工制度的制定和落实，并定期组织检查，同时督促对检查出的问题落实整改。E、项目各级安监管理人员负责现场文明施工的监督工作。F、各分承包单位应以工程大局为重，服从统一管理，绝不能自行其是。附图：项目文明施工管理网络项目经理项目专业工程师项目安全工程师现场项目经理各分包商项目经理调试分包商专职安全员安装分包商专职安全员保温分包商专职安全员建筑分包商专职安全员 6.5.3 文明施工管理措施6.5.3.1 一般规定 现场文明施工划分责任区域，实行区域化管理，坚持“谁施工谁负责”的53、管理原则。 文明施工贯穿于工程施工的全方位、全过程，项目部和各分承包单位施工工地要通力合作，履行职责，保证做到所有施工方案、作业指导书、施工任务单、技术交底对文明施工都有具体措施，明确要求，并得到批准和保证正确实施。 施工现场的材料、设备摆放要求标识清楚、准确。实现材料、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生。 必须保持现场消防通道、安全通道的畅通，严禁侵占或堵塞。 加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周清扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手、带着废料走”的优良传统和作风。 设立垃圾箱和废料箱，并每天派专人进行打扫、清理；现场保证有足够的卫生设施，保持施工环境的54、整洁，实现安全文明施工设施标准化。 施工现场应配制充足的照明设施，布设规范，并根据现场的需要随时进行调整，保证照明强度，对危险区域要加设红灯示警。 施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物的焚烧。 加强现场的成品保护管理工作，严防已安装好的设备或施工好的建筑物遭到破坏或损坏。 处理好与建设单位和其他兄弟施工单位之间的关系，加强团结协作，大力支持，相互配合。6.5.3.2 教育与培训项目经理负责组织文明施工的教育与培训工作，要通过对广大员工的教育与培训，使文明施工深入人心,全面增强管理与施工人员的文明施工意识,使文明施工始终保持较高水平。6.5.3.3 开工准备阶段55、 各级文明施工组织机构已经落实，职责已落实到有关部门和人，能够正常开展工作。 有关文明施工的规章制度和基本措施已经建立，并得到监理公司的审批，可以付诸实施。 施工组织设计中应有明确的文明施工措施，施工平面布置、施工用地严格按照施工组织总设计的要求布置。 材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，堆放有序，并符合安全防火标准。 场区施工道路畅通，路面平整，临时围栏或围墙已形成。照明配置得当，分包商保卫人员上岗值勤。值勤上岗保卫人员名单应报建设单位，如有更动及时补报。 分包商负责的施工用电及其它能量供应管道系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备，能满足开工需要。 文明施工责任区划分明确，无死角，56、责任落实并设有明显标记，便于检查，监督。 施工用机械完好、清洁，安全操作规程每天运行记录齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机械性能和工作条件。 施工临建设完整，布置得当，环境清洁。办公室，工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度、规定框幅上墙。 不具备文明施工条件的工程项目不准开工。6.5.3.4 施工阶段 分包商负责施工的各级领导，要把文明施工与安全施工放在同等重要的位置上来抓，认真贯穿于施工全过程。 由项目部划分主要文明施工责任区域，实行文明施工区域化管理，同时各分承包单位施工工地也要将所负责的文明施工区域，进行分级细化到各施工班组和个人，保证责任明确，不留死角，坚决杜绝相互依赖、推诿和57、扯皮的现象。 分包商坚持经常检查、督促、定期考核，分包商要层层落实责任制，使现场保持在一个较高的文明施工水平上。 分包商在单位工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和方法，并经项目经理部现场项目经理审核批准后认真执行，施工班组月度计划任务书中也应明确文明施工要求，要做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。 施工道路应保持畅通，设置明显路标，严禁在路边堆放设备、材料等物品，确因工程需要切断道路、水、电力线路必须事先书面报告建设单位，经项目经理部批准，采取相应措施后实施并保证正常交通和其它设施正常，尤其要保证消防通道畅通无阻。 在高空进行焊接或切割要防火星飞溅，事先要做好易燃物58、清理措施，并有专人监护，焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧乙炔胶管全部收盘存放。 分包商必须服从由项目部或业主单位组织的对现场文明施工的监督检查，并负责落实整改措施。 对外协人员所承担的作业项目,要杜绝出现严重违章作业、野蛮施工的现象,对管理混乱的外协队伍可立即终止合同，限期退出现场。6.5.3.5 试运阶段试车之前，分包商必须抓好以下几个方面； 场地道路畅通，路灯及标志齐全完好。厂房内永久照明投入使用，照度符合要求，无死区。 室内地坪已做好，排水通畅。墙面施工完，地沟盖板齐全、平整，内部清理干净，平台、栏杆安装完毕，室外建筑垃圾清除，地面平整。全部工作符59、合规范、验收要求。 用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束后。立即拆除，并清理干净，拆除临时工棚时要有安全措施，必须循序进行，同样拆除后的散件应及时清理干净。 场区及厂房内环境清洁，地面干净，无烟头、杂物等。物料堆放整齐，不影响交通和设备运行维护。 厂房封闭，门窗玻璃齐全，关闭严密。屋顶密封好，不漏雨。 设备、管道表面清洁，防止二次污染设施已全部拆除。 各主、辅机设备、各种管路、箱罐及电气设备应消除漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏水、漏油等七漏现象。 各种安全设施齐全、可靠，照明及事故照明完善，消防系统通过政府部门的验收。 进入启动阶段前，必须建立健全调试组织机构，保证人员齐全、职责明确。调试大60、纲和方案要得到审批，并对文明施工做出具体要求，且在启动调试过程中得到实施。不具备启动试运条件，不准启动试运。6.5.3.6 检查与考核项目部每月组织一次对工程整体文明施工情况的检查考核,由项目安全监察人员对检查出来的问题开出限期整改通知单，发至受检查分承包单位，受检查单位应制定纠正措施并组织实施。项目安全监察人员须将检查考核及整改结果记录在案。分包单位施工工地每周组织一次文明施工自查工作, 对自查中发现的问题，由其工地文明施工管理员开出整改通知单，发至受检查班组，受检查班组应立即组织纠正。分承包单位施工工地自查的结果要报项目安全监察人员备案。施工班组每天随时检查文明施工工作,对查出的问题，要立61、即定人、定任务、定时间予以解决。项目部负责对参加施工的分承包单位施工工地和外协队伍的文明施工情况进行管理、协调与考核，并按文明施工奖惩制度进行奖励和惩罚。6.6 设备材料看护及保卫除业主的现场保卫外，各分包商负责各自的设备、材料堆放场所和施工场所的设备材料看护保管。施工车辆、人员必须凭证出入生产工作区域。6.7 遵守的有关法律、法规及引用的标准、规范 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国建筑法 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国劳动法 生产安全事故报告和调查处理条例 引用标准、规范GB2894-88 安全标志GB50194-93 建筑工62、程施工现场供用电安全规范GB6441-86 企业职工伤亡事故分类JGJ46-88 施工现场临时用电技术规范JGJ59-99 建筑施工安全检查标准JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准7 项目资源配置计划7.1 项目组织机构项目部代表公司履行本工程项目的设计、采购、施工和调试、竣工移交、质保期全过程的进度、费用、质量、安全管理职责。项目经理项目秘书现场项目经理调试经理设计经理采购经理资料管理员土建工程师机务工程师电气工程师热控工程师设计工程师设备工程师土建分包单位安装分包单位保温分包单63、位其他分包单位项目组织结构图调试工程师设备供货单位质量工程师7.2 人力资源计划情况7.2.1 项目部人力资源计划项目部人员情况序号岗位人数工作场所姓名备注1项目经理1公司与现场王春节高级工程师/PMP2现场项目经理1现场侯亚明高级工程师/建造师3项目设计经理1公司与现场李军民工艺设计师4项目土建主设人1公司与现场钱厚明结构设计师5项目采购经理1现场待定6项目安全专业工程师1现场许 宁注册安全工程师7项目土建专业工程师1现场姜爱顺一级建造师注册安全工程师8项目机务专业工程师1现场待定9项目电控专业工程师1现场待定10项目调试专业工程师3现场待定11项目资料管理员1现场待定12项目物资管理员1现64、场待定7.2.2 施工单位人力资源计划拟定人力资源计划表序号年度2011年 月份4567891011121管理人员10152020202552土建施工人员26080806040103机务安装人员02060708080204电控施工人员0010102025105油漆保温施工人员000203030106调试人员00044847运行人员000448/合计1295170208218216597.3 项目部管理人员职责7.3.1 现场项目经理主要职责 在项目经理和施工管理部经理的领导下全面负责现场施工管理部的各项工作。在项目经理的授权下，可在现场代理项目经理的部分职权直接与业主或施工单位联络和协调。 贯65、彻执行与施工管理业务相关的法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定。 组织施工单位编制施工组织设计，主要明确施工工程范围、任务、施工资源配备，施工计划，施工方案和措施，质量和安全管理组织网络等。 按总承包合同条款规定内容，核对并接受业主提供的施工条件及资料：如座标点、施工用水、施工用电交接点、临时设施用地、运输条件等，以满足施工需要。 按照设计图纸目录明确各专业工程师分工，确保各施工项目有人负责。必要时现场组织施工管理和业务知识培训。 根据施工计划， 向设计和采购部门及时提出设计图纸到现场和设备到货的时间要求。协助项目经理协调解决设计专业之间和设计与设备之间存在的问题 按照合同及项目66、总体施工进度计划，进行施工准备工作，组织业主或监理、施工单位对现场的开工条件进行检查，条件满足时由施工单位提出申请开工报告，经相关方批准后准时开工。 建立施工材料和工程设备供应情况的检查程序。组织设备、材料到达现场的交接工作。监督检查现场库房管理工作。 建立安全和质量组织网络，对施工安全和质量负领导责任。 定期召开工程协调会，盘点计划执行情况，检查分析存在的问题，研究处理措施。 对各公司职能部门派往现场的工作人员实行统一管理，遇有重大问题发生分歧时，提请项目经理协调解决。 领导调试工作，在行政管理上对调试负责。积极为调试在各方面创造条件，调试阶段组织施工单位和设备制造厂代表配合调试工作。 组织67、对工程施工文件、资料的整理和归档，亲自编写施工日志，组织编写项目施工总结。 每周日向公司施工管理部书面通报现场的施工情况，每月底向公司施工管理部上报月度报告。 施工任务完成后，组织编制竣工资料，提出“工程移交申请报告”参加土建、安装工程竣工的交接验收。协助项目经理办理工程交接。 项目结束时，对参加本项目施工管理人员提出考评意见。7.3.2 调试经理职责 在项目经理的领导下，与业主方代表、安装单位代表共同组成调试领导小组，全面组织协调调试工作，组织解决调试中出现的问题。 组织编制调试大纲及调试方案。 制定调试计划和阶段性工作计划。 组织参加单体调试的验收工作。 组织实施系统调试及整套启动。 参加68、业主方组织的性能考核试验。 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。 组织编写及提交调试报告和调试工作总结。7.3.3 施工管理专业工程师职责 在现场项目经理领导下完成本专业范围内的所有工作。 组织编写质量检验项目划分表（包括W点和H点）和隐蔽工程验收项目，图纸会审计划，作业指导书编制计划。 审查施工单位编写的施工组织设计、项目质量检验划分表、作业指导书和施工方案、项目开工报告。 审查特殊工种人员上岗资质、施工机械的完好情况、计量器具的校验情况、施工单位采购的主要材料的质量情况。 组织专业图纸会审工作、设计交底工作和施工措施交底工作，作好相关记录。 设计工代和设备工程师未在现场时负责催要图纸和设69、备，负责协调解决图纸和设备中存在的问题，在图纸和设备供应上保证施工的连续性。 认真审阅图纸、设备技术协议和设备厂家资料，协助现场项目经理协调解决设计专业之间和设计与设备之间存在的问题，在施工技术上保证施工的连续性。 协助现场项目经理组织协调施工人员、施工机械和工器具的到位，施工各工种之间的配合，特殊情况时要求施工人员加班加点，在施工组织上对施工进度负责。 协助安全工程师审查安全文明施工措施是否齐全，安全施工方案是否合理并监督在过程中实施，对安全文明施工在技术上负责。 按照施工过程中需要日常监督的内容开展工作，遇到不符合项及时向施工单位发整改通知单，按照有关程序作好纠正与预防工作。 熟练掌握并运70、用施工规范和检验标准，会同施工单位参加三级质量验收项目，对一、二级验收项目进行抽检，检查施工过程中的W点和H点，对特殊施工过程进行连续跟踪检查。会同相关单位作好隐蔽工程的验收工作。 参加调试工作，对待调试系统的安装完整性和安装完好性负责，配合调试作好系统消缺工作，积极为调试创造条件。 作好本专业的施工记录，整理归档本专业的技术资料，单位工程完工后编制单位工程总结。7.3.4 安全工程师主要职责 在项目经理和公司安全监督管理部门的领导下，在施工管理部指导监督下，负责现场的安全管理及安全监督工作。 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、法规和上级有关安全健康与环境保护方面的精神和要求。 在项目71、经理领导下，建立施工现场安全监督网络、消防管理网络，督促安全生产责任制的落实执行。 监督现场实施经项目经理批准的安全管理工作计划。 每月编制项目安全生产月报，报项目经理批准。 负责对施工分包单位管理人员进行一级安全教育，督促分包单位做好二、三级安全教育；负责组织现场项目部人员安全工作规程和安全生产管理规定的学习与考试；负责对进入施工现场的外来人员进行职业健康安全、文明施工宣传教育。 负责编制现场项目部应急预案，报项目现场项目经理审核，项目经理批准后发布，并督促预案的有效实施。 负责组织各分包单位编制应急预案，并组织各分包单位进行有针对性的预案演习。 参加伤亡和重大设备事故等的调查处理工作；按“72、四不放过”原则，协助现场项目经理、调试经理做好记录事故、严重未遂事故的调查处理工作。 负责与地方劳动、卫生部门的工作联系。 协助现场项目经理具体制订分包方安全文明施工与经济挂钩的管理办法，并监督实施。 对分包单位安全资质等资料进行复查；督促、指导分包单位建立健全安全管理网络、安全及文明施工管理规章制度，并监督实施。 审查专业施工组织设计、作业指导书及特殊、重大和危险项目作业方案中的职业健康安全、环境和文明施工措施，并与施工管理工程师共同监督措施的贯彻执行。 审查、核实施工分包方报验的特殊工种、大型施工机具等资料是否符合要求，并进行动态管理。 参加重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底73、，会同施工专业工程师，在现场检查开工安全施工条件，督促安全措施的落实。 协助现场项目经理参加建设（或监理）方和上级有关单位召集的安全会议和安全大检查。 协助现场项目经理组织召开月度安全例会，布置、检查、总结安全工作。 协助现场项目经理组织月度安全大检查，对查出的问题，督促施工专业工程师落实整改措施。 负责易燃、易爆、有毒、有害等危险品运输、存放、使用的监督与检查工作。负责消防器材、设施配备和消防安全监督、检查与落实。 负责施工现场安全管理小结、总结、安全月报、安全通报的编写工作；按规定上报。7.3.5 现场设备管理职责 按照公司管理体系文件及施工组织设计要求，负责现场与施工单位进行设备材料的共74、同点交、验货、管理工作。 负责设备开箱验收记录及设备技术资料的整理和移交工作。 负责与采购部及厂家的联络、厂家技术资料的交接、管理等工作。 协助采购经理组织厂家处理设备缺陷；负责组织施工单位进行设备一般缺陷的消缺工作。 协助采购经理完成项目零星或紧急采购任务。 建立健全设备材料管理台账。7.3.6 项目资料员职责 按ISO9001:2000标准和公司体系文件要求，全面负责现场发生的文件资料管理工作。 负责设计文件的接收、标识、发放、负责工程联系单等施工过程中产生文件的收发登记和存档工作。 负责现场配备的规程、规范、标准的保存和借阅等工作；负责与公司技术质量部联络，确认上述文件的有效性和标识工作75、。 负责接收相关单位的报审、报验等资料，按规定的流程传递相关人员和单位，作好上述文件的归档工作。 负责设备文件（质保书、安装使用说明书、装箱单等）的归档和发放工作。 负责与工程指挥部机要室联络，解决计算机及网络的维护工作，作好电子文件的备份和保密工作。 负责办公耗材、文具等的购入登记、保管和发放工作。 在项目部的组织下，具体负责竣工资料的惧、检查、组卷、装订和移交等工作. 在项目部领导下，作好工程数据的收集和汇总工作，并负责编制各类报表，经项目领导确认后，按规定的程序报送。 承担项目部来人接待、会议安排等内勤工作。7.4 拟用机械资源计划(机械计划根据工程进行情况进行调整)序号机具名称型号及规76、格单位数量1汽车吊50 t台22汽车吊25t台23塔式起重机QTZ60 台24平板汽车30t台25铲车3t、5t台16电焊机ZX7400台357焊条烘烤箱350台18半自动气割机台29卷板机台110其他小型安装机械套211X射线探伤仪台112空气压缩机 台113电气热工试验设备套114经纬仪、水准仪台各115挖土机台216铲车 台117钢筋加工机械套118木工机械套119潜水泵台107.5 其他7.5.1 项目经理部进驻现场的时间 现场项目部于2011年4月20日之前已正式进驻施工现场。7.5.2 办公场所 现场项目部办公区设置在业主指定的区域。施工单位办公及生活区设置由项目部规划，报请业主签77、批后，实施临建施工。 办公设施及办公用品按公司有关规定配置及采购。 车辆：轿车一辆。工程使用的规范、标准由项目部提供清单，报公司批准后，由公司技术质量部提供纸版或电子版。办公设施（用品）由现场项目经理主管，项目现场文秘协管。7.5.3 计算机及网络现场项目部拟在办公区域及生活区域设置网络，以保证信息的及时沟通。7.5.4 项目部宣传项目部在施工区域醒目位置处设置“工程展牌”，要求分包商在各自施工区域设置工程概况牌、质量方针目标牌、安全方针目标牌、项目组织机构及主要管理人员及施工总平面布置图。制作企业文化宣传、质量、安全文明施工标语标示牌若干等。8 项目信息与沟通管理8.1 提供业主图纸数量资 78、料单位共计1 施工图纸 套82 其他资料包括图纸套83 竣工图(及电子版)套34 供参考的图纸(及电子版)套35 所有其它供审批的图纸和资料套36 运行和维护手册套87 培训手册套88.2 竣工资料移交清单根据总承包合同的要求，所有资料向业主方提交，所有资料应有印章。竣工资料按公司档案实施细则和合同及竣工资料相关管理规定要求整理组卷归档移交。8.3 文件传递要求现场项目部设专职资料员一名，负责项目图纸、文件资料的收集和归档。项目成立后建立项目文件清单，按国家档案管理法规和公司有关规定对项目文件进行分类、编制与审批、发放和回收。设计图纸按总承包合同进行分发。设备图纸按总承包合同进行分发。8.3.79、1 施工分包商的文件传递各施工分包商报送项目部的文件，由项目部资料员登记，并负责找到有关人员签字，经过现场项目经理的批准，资料员将批复的文件返回给各施工分包商，同时留存一份原件。8.3.2 外单位及政府有关单位的文件传递设计文件由项目设计经理审核，现场项目经理审批意见及范围。由资料员负责发放，同时留存一份原件。其他文件及传真接收由项目部资料员负责，交项目经理或现场项目经理审批意见及范围，发放给有关人员及单位。同时存档一份。8.4 文件保密项目部成员在项目工作过程中必须高度重视保密工作，提高保密意识。除按合同规定要求提供给业主的文件、资料外，任何人未经项目领导批准，不得将有关图纸、文件、软件及信80、息私自复制、馈送和出售给外单位和个人。特殊情况须报公司有关部门领导批准，但提供资料应从公司整体利益和工作实际出发，权衡利弊，遵循合理、合法、适度的原则，做到既维护公司秘密安全，又有利于保障和促进工作的顺利进行。提供资料应遵从下列基本程序：根据项目的实际需要，确定提供资料的范围；对已确定需要提供的资料进行保密审查；属于公司秘密的资料，其中能做技术处理且经技术处理后能够符合技术经济合作项目需要的，应做技术处理（包括文字、图表、数据等）；提供公司秘密资料，须经有审批权的部门批准；8.5 项目沟通与协调程序 8.5.1 与公司有关部门的协调公司相关职能部室和项目经理及现场项目部是本工程高效、优质、低耗81、快速完成的统一体。公司的管理模式为矩阵管理，项目部的人员来自公司不同的职能部门，接受派出部门和项目经理的双重领导和考核。项目经理部代表公司负责完成工程项目的组织实施，各相关部门提供人力和技术、资金等资源保证。项目实施过程中，项目经理从项目管理的角度保证项目目标的实现，职能部室领导从专业或业务管理的角度保证项目目标的实现；从组织关系上说，项目成员是矩阵的交叉点，具体落实到其工作任务，既是项目经理的目标，也是相关职能部室领导的目标。8.5.2 与业主之间的协调程序需邀请业主和监理工程师参加的活动：项目部各种例会、工程验收、重要设计等。需业主和监理工程师参加的重要会议：初步设计审查会、开工及各种庆82、典会、设计交底会议、图纸会审、设计联络会议、调试会等。邀请业主代表和监理工程师参加必要会议（活动），互相交流求同存异。鼓励专业工程师积极同业主工程师及监理工程师进行专业交流。 文件沟通项目部每周、每月编制施工周报、月报，向业主汇报目前的施工情况、需要协调的问题等。施工周报、月报格式按照甲方要求，如无要求参照公司的有关格式。一般事宜联络用工程联系单方式进行。8.5.3 与各分包商之间的协调 施工、采购、设计协调：第一次工地会议、设计现场交底会、专业交底会、公司每周例会、现场每周例会、每月质量、安全会、每季度安全委员会、专业专题会、阶段性监督检查会议、整套启动会。以上均形成会议纪要，采用公司表式。83、其他事宜采用工作联系单或其他文件方式进行。设计变更以设计变更单方式协调。9 施工过程管理9.1 施工实施原则施工管理总原则：按工程总承包合同要求，对工程范围、时间要求、质量要求、HSE要求进行解读，同时对分包商的施工技术、质量、进度、安全、工艺等过程管理，使工程的工期安排、资源计划、工程成本、现场施工调度、技术、安全、质量得到有效的控制，规范分包商和现场人员的行为，营造一个文明、有序的施工氛围，确保工程安全、优质、低耗、准点的进行，做到业主满意。9.2 施工过程规划9.2.1 项目施工准备开工前，项目部应及时办理好业主所要求的所有项目开工文件。包括HSE开工要求、开工报告、人员进出厂证件等。项84、目经理或现场项目经理与业主或监理工程师协商，按照业主的总平面管理方案，划分并确定我项目部的办公临建场地、设备材料堆放场地、组合场地、施工车辆人员进出通道等。协调场地内外运输、施工主干道、水、电、气来源及其引入。协调生产和生活基地建设。协调现场区域内的测量工作，永久性测量标志，为放线定位做好准备。组织施工单位编制各类施工组织设计、大型方案、预案、作业指导书等。项目部和分包商的企业标志和工程展牌，分包商宣传牌、标志，由项目部统一规划后报业主及监理方确认。9.2.2 主要施工过程划分系统主要施工项目汇总表序号过程名称过程内容1重要基础浇注主厂房基础、电炉基础等。2重要设备吊装主厂房钢结构、除尘器、变85、压器等。3重要设备安装炉本体、烟罩、高低压配电盘柜、变压器安装、短网及把持系统安装。4重要管道安装烟道、冷却水管道、油系统管道5重要阀门检查调节阀、挡板门6焊接、探伤检测承压管道焊接无损检测7炉内衬筑炉8电控安装调试电缆施工、盘柜施工、变压器安装、绝缘安装、PLC受电、受电9保温烟道保温、管路保温10油漆设备、管道、支架表面防腐漆；无外保温设备、管道及支架表面调和漆11调试水、烟、风系统核查；单体设备分部试运；单系统试运及管路冲洗、仪表调校；控制系统调试；系统联合试运；PLC系统在线功能调试、代保管、试车启动12性能测试系统性能测试；投入生产9.2.3 施工各专业中间交接9.2.3.1 土建与86、安装的主要交接，主厂房基础、设备基础等。9.2.3.2 安装与土建的主要交接，主厂房钢结构二次灌浆、设备基础二次灌浆等。9.2.3.3 中间交接的条件： 工完料净、场地清； 标高、轴线清晰正确； 经验收合格； 中间交接签字确认。9.3 施工过程管理9.3.1 施工人员控制专业工程师及安全工程师对分包商特殊岗位有关人员的资质进行管理。包括从事人员的培训、考核、证件的有效性的确认。9.3.2 施工机械的管理施工分包商对大型施工机械的配备必须考虑现场实际情况。实施中项目部组织审查落实施工机械的执行情况。分包商的施工机械不符合要求时，项目部应及时要求分包商重新调配。现场项目经理、专业工程师及安全工程师87、要对分包商施工机械进行定期技术和安全性能检查，发现施工机械各设备性能有缺陷，应责令停止使用，并督促分包商限期整改。禁止无证、无保护或带隐患、报废机械进行施工作业。9.3.3 施工各专业及工序安排在保证主要里程碑进计划的前提下，以关键路径为主线，统筹安排各类项目施工，保证重点，兼顾其他，确保工程项目按期投产。项目安排先地下后地上；先深后浅；先干线后支线的原则进行安排。9.3.4 主要施工方案主要施工方案是根据基本确定的建筑和工艺的主要工程量编制，是施工的指导性文件，目的是为了确定施工技术和资源配置的原则，同时也为工程的顺利实施指明方向。其内容有土建、机务、电控等。9.3.5 施工管理的主要任务总88、承包合同的履行及分包合同的管理，制订项目进度网络计划，费用计划，进行控制；编制总承包并审批分包商技术、质量、职业健康安全环境保证措施，进行监控；审查和落实施工方案，包括：施工能力审核，设备吊装方案及设施，临建设施，特殊方案等，监督现场设备、材料的管理，；协调业主、监理、分包商各方关系，解决施工中各类问题。确定施工质量检验的方法和实施；组织过程资产的的积累等。9.4 工程技术管理9.4.1 专业施工组织设计编审施工组织设计是现代科学施工管理的综合体现和具体运用，是组织施工的指导性文件.在工程开工前，由施工队总工程师领导和组织编批施工组织设计，上报现场项目部进行审查，审查合格后，由现场项目部呈报监89、理进行审核。并交业主单位备案。9.4.2 施工图纸会审 该工程专业施工图纸会审 ，施工图会审计划由各分包单位编制、总包单位现场项目经理审批。分包单位项目工程管理部主持专业会审 ，总包单位设计代表、现场项目部、业主代表、监理、分包单位施工工地技术负责人和班组技术员参加。 综合会审由总包单位现场项目经理组织，对工程的主要设备图、系统图进行会审，熟悉了解各系统之间的互相接口，安装和建筑专业的设计是否相符，以及安装对土建的要求。图纸会审必须形成纪要，各参加会审的人员签字认可，主持人收集、保存，并作为竣工资料。9.4.3 作业指导书的编制和技术交底 作业指导书是使施工人员了解工程特点、明确施工任务、特殊90、操作方法、工艺规程、质量标准、安全措施等。作业指导书必须进行技术交底，无作业指导书以及未进行技术交底工程不得开工。 作业指导书由分包单位进行编批，总包单位进行审查，审查合格后由总包单位报监理单位进行审批，审批合格然后由分包单位进行出版执行。总承包单位和监理监督在工程中实施。 作业指导书的编制应遵照专业施工组织设计中确定的施工技术方案，从施工现场的资源配备和施工班组的实际情况，合理安排工序，调配资源，以保证施工质量达到规定的要求。 批准后的作业指导书统一出版、编号，按发放原则登记发放。 项目开工前，分包单位技术员按照批准的作业指导书向施工人员进行技术交底 ，作业指导书交底后 ，交底人应填写交底记91、录 ，接受交底人员的代表和交底人分别在记录上签字，归入文件包管理。见流程图 开工报告审批 工程项目开工以单位工程为审批单元，在开工前总包单位认真审查其开工的准备条件人员、材料、机械、方案等等准备情况，是否在有效期之内。而且按照工程施工程序要上报监理进行审查。见流程图 专业组织设计编审批、报审流程开始编审批分包商依据设计文件、厂家资料、规程规范等提交承包商审核分包商一份同意？签证、编制报审表承包商专业工程师一式四份审核确认监理/业主同意？签证监理/业主报审表返回二份，承包商、分包商各存一份内部分发、归档承包商资料员承包商二份、监理/业主一份结束出版、分发分包商YYNN监理/业主反馈意见承包商反馈92、意见 作业指导书编审批、报审流程开始承包商二份、监理/业主一份结束编审批分包商依据设计文件、厂家资料、规程规范等提交承包商审核分包商一份同意？签证、编制报审表承包商专业工程师一式四份审核确认监理/业主同意？签证监理/业主报审表返回二份，承包商、分包商各存一份内部分发、归档承包商资料员出版、分发分包商YYNN监理/业主反馈意见承包商反馈意见开工报告报审程序开始开工条件自查分包商开工条件报审分包商报审表及附件（四份）审查、核实承包商作业现场条件审核承包商签证承包商合格？报业主、监理审核承包商合格？签证业主、监理报验资料审核承包商签证单记录归档、分发承包商结束YYNN承包商、分包商各一份组织机构及劳93、动力配置施工图及设备是否满足连续施工需要计量器具及施工机械是否配置特殊作业人员资质是否报审合格作业文件是否编制生效三级进度计划是否编制等9.4.5 中间交接 中间交接包括土建交机务安装，机务交土建设备灌浆，机务交电控等，交接程序见交接流程图。中间交接流程图交出单位填写中间交接单交出专业总包专工和接受专业专工共同检查审核（现场和资料检查审核）9（交出专业总包专工联系：监理、交出单位接受专业专工联系：接受单位共同检查现场和资料合格共同签字确认结束NN9.5 施工方案9.5.1 拟定编制的作业指导书目录施工组织设计/作业指导书编审一览表序号文件编号文 件 材 料 题 名编制单位类别计划编制日期 土建94、专业1GCL-Eng- -T11-R01土建专业施工组织设计土建单位I2GCL-Eng- -T11-R02主厂房基础土建单位I3GCL-Eng- -T11-R03其他设备基础土建单位I4GCL-Eng- -T11-R04区域地下设施土建单位I5GCL-Eng- -T11-R05钢结构安装土建单位I6GCL-Eng- -T11-R05主厂房封闭土建单位I 机务专业1GCL-Eng- -J11-R01机务专业施工组织设计安装单位I2GCL-Eng-TL222-J11-R02油漆保温专业施工组织设计安装单位I3GCL-Eng-TL222-J11-R03炉体制作安装安装单位I4GCL-Eng-TL2295、2-J11-R04炉体旋转系统安装安装单位I5GCL-Eng-TL222-J11-R05炉内设备安装安装单位I6GCL-Eng-TL222-J11-R06附属机械设备安装安装单位I7GCL-Eng-TL222-J11-R07管道安装安装单位I8GCL-Eng-TL222-J11-R08给料系统安装安装单位I9GCL-Eng-TL222-J11-R09除尘系统设备安装安装单位I10GCL-Eng-TL222-J11-R10起吊设施安装安装单位I11GCL-Eng-TL222-J11-R11机务单体调试安装单位I12GCL-Eng-TL222-J11-R12金属焊接和试验安装单位I 电气专业1GC96、L-Eng-TL222-D11-R01电气专业施工组织设计安装单位I2GCL-Eng-TL222-D11-R02接地装置安装安装单位II3GCL-Eng-TL222-D11-R03电缆桥架安装安装单位II4GCL-Eng-TL222-D11-R04变压器安装安装单位I5GCL-Eng-TL222-D11-R05配电装置安装安装单位IGCL-Eng-TL222-D11-R06起重机电气装置安装安装单位IGCL-Eng-TL222-D11-R07电动机检查安装单位IIGCL-Eng-TL222-D11-R08电缆敷设及接引安装单位IGCL-Eng-TL222-D11-R09通讯馈线设备安装安装单位97、IIGCL-Eng-TL222-D11-R10系统受电安装单位IGCL-Eng-TL222-D11-R11电动机试转安装单位I 热控专业1GCL-Eng-TL222-K11-R01热控专业施工组织设计安装单位I2GCL-Eng-TL222-K11-R02热控盘（台、箱、柜）安装安装单位I3GCL-Eng-TL222-K11-R03热控取源部件及敏感元件安装安装单位I4GCL-Eng-TL222-K11-R04热控就地仪表设备及控制装置安装安装单位I5GCL-Eng-TL222-K11-R05热控接地系统安装安装单位I6GCL-Eng-TL222-K11-R06热控电缆桥架及保护管安装安装单位I98、7GCL-Eng-TL222-K11-R07热控电缆敷设及接线安装单位I8GCL-Eng-TL222-K11-R08热控仪表管敷设及防冻保温安装单位I9GCL-Eng-TL222-K11-R09热控仪表管焊接安装单位I 调试专业1GCL-Eng-TL222-TS57-R01调试大纲调试单位I2GCL-Eng-TL222-TS57-R02调试单位I3GCL-Eng-TL222-TS57-R03调试单位I4GCL-Eng-TL222-TS57-R04调试单位I5GCL-Eng-TL222-TS57-R05调试单位I6GCL-Eng-TL222-TS57-R06调试单位I7GCL-Eng-TL22299、-TS57-R07调试单位I8GCL-Eng-TL222-TS57-R08调试单位I9.5.2 土建工程主要技术方案9.5.2.1 施工测量临时水准点测设：根据业主提供的主厂房轴线座标和水准点,用水准仪测设不少于二个现场临时水准点。临时水准点的设置必须符合规范要求，保证稳定可靠,并定期复测校正。轴线测量：根据建筑总平面图，利用经纬仪和钢尺测定轴线控制点设置龙门桩，以便施工平面细部测量。9.5.2.2 脚手架工程(1)、脚手架搭设准备采用落地式双排扣件式钢管脚手架。脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过监理、技术负责人、安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批100、准后才能进行。根据工程结构特点和实际施工情况，地下完成后，夯实回填地下平面以下的回填土，立杆下部要求垫木跳板，防止脚手架不均匀沉降。根据层高较高的特点，在楼层层高位置设立醒目警示标志，人员进出的通道口按规定进行搭设。脚手架采用483.5的钢管，立杆距柱外皮30cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在4560之间。落地式双排扣件钢管式脚手架，脚手架由483.5mm钢管和玛钢扣件连接而成，外脚手架搭设高度34.5m，外脚手架柱距1.2m，步距1.2m，排距1.0m内侧立杆距结构外墙20cm，垫板长度不少于2跨4m，厚度不小于5cm，宽度15-20cm101、。竖向布置：脚手架步高1.2m，为确保外脚手架的整体稳定性，外立面设连续剪刀撑与结构采用钢性拉接。纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm，纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。横向水平应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直，横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为200mm。脚手架外侧连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接长用两个旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为45度-60度，剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。脚手架与结构采用钢性连接，水平拉结按结102、构横轴设置5处，纵轴设置10处，垂直拉结沿结构层高层层设置。采用单杆或双杆夹板式。夹固结构主体时，固定在结构柱子上，与脚手架连接。夹固结构装饰夹固在门窗洞口一侧，与脚手架连接，连墙构造设置时确保杆件的牢固可靠，扣件必须拧紧，垫木必须夹紧稳固，避免脱出。装设连墙件时应保证立杆的垂直度要求，避免拉固时变形，遇有大风袭来之前，检查和夹固连墙措施，以保证脚手架的安全。连墙构造中的连墙杆应垂直于墙面设置。地基与基础外脚手架持力在回填土上，回填的土方按规定分层夯实，脚手架立杆底部垫木板，搭设场地平整并且设置排水沟。脚手架进度紧随结构施工搭设，随着主体结构升高，外脚手架逐层升高超出施工作业面一步，起到安全防103、护作用。脚手架随着主体升高，外立杆内侧挂密目安全网，安全网搭设严密、牢固，外观整齐，网内不得有杂物。每层加设一道水平安全网，两边绑严。(2)、脚手架搭设脚手架搭设前对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。脚手架搭设作业严格按安全交底操作，按施工设计放线，铺垫板，标定立杆，脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求向前搭设。脚手架剪刀撑斜、整体拉接杆件和连墙杆件随搭升的架子一起及时设置，装设连墙件或其它撑拉杆时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整体脚104、手架的变形。外脚手架在作业施工层上的高度不能大于6m，当作业层防护脚手架高于2步或4m以上，且无连墙件时，必须采取适当的临时支撑措施。作业层的脚手板铺设:脚手架作业层满铺脚手板，脚手板采用对接铺设，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离控制在20mm左右。脚手架随搭设随步验收:结构外脚手架严格按设计方案搭设，脚手架每段搭设完成后，在工人上脚手架操作前由工地安全员、架子搭设者和使用者三人一起对脚手架进行验收。(3)、外脚手架的拆除外脚手架拆除由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑前，加设临时斜支撑，防止倾倒。拆除脚手架杆件必须由2-3人协105、同操作，拆除纵向水平杆时，由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。拆除作业区的周围及进出口处时，派专人了望，设置警界区，非操作人员严禁进入危险区域，作业区内电缆及其他设备有妨碍时，事先与有关部门联系采取可靠的防护。拆除全部过程中，指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护。已拆除下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。(4)、安全保证措施在施工过程中，施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品（安全帽、安全网、安全带），项目部购买的劳动保护用品必须有生产许可证、产品合格证、准用证等有关手续。施工中遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持安全生产教育制度，开展多种形式的安全生产教106、育活动，提高全体职工的安全生产意识和自我保护能力，促进施工生产的顺利进行。特殊作业人员必须持的特种作业人员上岗操作证，才能上岗作业，同时必须正确使用劳动保护用品，不佩戴劳动保护用品的操作人员严禁上岗作业。高处作业人员严格执行安全技术交底，脚手架操作人员必须是经过培训的合格人员持证上岗，并且定期进行体检，脚手架使用前必须经过验收，合格后才能投入使用。9.5.2.3 土方工程土方开挖工程采用机械挖土加人工修整，分层分级往下挖，随时纠正偏差。弃土及时运至指定地点。基坑挖好后，应对坑底进行平整，为防止坑底扰动，基坑挖好后，应尽量减少暴露时间，验收合格后及时进行下一道工序的施工。9.5.2.4 模板工程107、模板工程是混凝土成型施工中的一个重要部分。根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。 模板及其支架，必须符合下列规定保证工程结构、形状尺寸和相应位置的正确；防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。 预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为410个不等，用4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平108、整。 圆钢管柱箍用483.5钢管及十字扣件拉紧，或用483.5钢管及形扣件，对拉螺栓在柱外箍紧，用于组合钢模板组装的柱子。柱箍直接支承在模板上，承受模板传来的均布荷载，同时也承受其它两侧模板上砼侧压力引起的轴向拉力。 基础模板施工要点安装模板应先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合设计要求。脚手板不能搁置在基础模板上。 柱模板 柱子四角采用连接角模和阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位。施工要点：安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高、立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线109、校正中间各柱模板。 模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。拆模时应注意：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除钢模板时要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，模板表面应涂油保护，以利重复使用。9.5.2.5 钢筋工程 钢筋断料：（采用切断机）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，使损耗降到最低。断料时应避免用短尺量长料，防止在110、量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm。 钢筋弯曲180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于2.5d（钢筋直径），平直部分长度不宜小于3d。II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度应按设计要求确定。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于5d。质量要求：钢筋弯曲形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯曲过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10m111、m，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊（搭接焊）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，焊主缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好；钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm； 钢筋的绑扎与安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。垫块的厚度应等于保护层厚度112、，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯曲处。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线筋上划点；梁的箍筋，在梁主筋上划点；基础钢筋，在两边各取一根钢筋划点或在垫层上划线。9.5.2.6 混凝土工程 混凝土拌制本工程自建混凝土搅拌站。 混凝土浇筑(1)、混凝土运输车、串筒、113、振动机等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。(2)、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇。(3)、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物，应清除干净。钢模板中的缝隙和孔洞应预堵塞。在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥、杂物，并应有排水和防水措施 大体积混凝土工程 (1) 砼配合比 混凝土拌制用水泥宜优先选用低水化热的矿渣硅酸水泥，水灰比控制在0.4114、以内，选用5mm31.5mm连续级配石子；为改善混凝土性能，提高混凝土的抗渗性、抗冻性和改善混凝土的和易性，降低混凝土收缩及混凝土绝对温升，在混凝土中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）和粉煤灰。混凝土初凝时间不小于5小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现。 (2) 防止裂缝的措施材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下：a. 优选水泥，由于温差主要是由水化热产生的，为了减小温差了降低水化热，采取早期水化热低的水泥， b. 掺加粉煤灰减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，取115、代部分水泥，减少水泥用量，降低混凝土的热胀；使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。由于粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。因此，粉煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。c. 尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。d. 采用级配良好的中砂和中粗砂，要控制砂子的含泥量。e. 加入减水剂改善混凝116、土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量；加缓凝剂延缓混凝土放热峰值出现的时间，由于混凝土的强度会随龄期的增长而增大，所以等放热峰值出现时，混凝土强度也增大了，从而减小裂缝出现的机率，二是改善和易性，减少运输过程中的塌落度损失；加引气剂改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。f. 在混凝土拌制过程中，严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度；尽量降低混凝土拌合物出机口温度，送冷对风对拌和物进行冷却，使新拌混凝土的温度控制在6左右。砼浇筑 (1)、混凝土浇筑时严格按照操作规程进行，采用斜面分层法由北向117、南依次施工。混凝土浇筑由低处向高处浇筑，待低标高处的混凝土达到一定的强度后再开始浇筑较高部位的混凝土。 (2)、在进行混凝土浇筑时木工班组和钢筋工班组要安排专人进行看护，以防预留洞的模板被混凝土挤歪而造成设备安装的困难，同时也确保模板胀模时能够得到及时的处理。 (3)、混凝土的振捣也由低处向高处振捣，不得由高处向低处逆向操作，震动棒应控制有效振捣时间每处振捣30秒左右，以混凝土表面不再显著下降、无气泡冒出和表面出现浮浆为止。 (4)、 插入式振捣器振捣混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍并应避免碰撞钢筋、模板埋件，振捣器插入下层混凝土118、内的深度应不小于50mm。 (5)、上层混凝土浇筑前，再对下一层混凝土进行二次振捣，表层混凝土在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡。(6)、面层混凝土在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除。再用平板振动器振实。 (7)、 混凝土连续施工间隔不超1.5h以防产生冷缝。 砼温度控制由于基础混凝土一次成型且量较大，而大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体形大、数量多的特点。而大体积混凝土在硬化期间，最易产生温度及温差裂缝，为防止裂缝的产生，需进行温度控制，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25度范围以内，决定采取以下措施： 预先在基础内埋设119、测温孔，混凝土浇筑完毕12h内对混凝土进行保湿养护，采用一层塑料薄膜、二层草包覆盖。同时用温度计测出混凝土表面、中部及底部的温度。测温时前二天每4小时测一次，后二天每8小时测一次，以后每12小时测一次，并做好相应记录。 混凝土养护养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。 砌筑工程每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠120、，如发现偏差及时修整。砌筑采用单面挂线，小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平，应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。根据工程量大小要求留一定数量砂浆试块，做抗压强度试验。9.5.2.7 季节性施工 本项目建设地点处于四川，且整个工期在5月至9月份，不存在低温施工。雨季施工措施：（1）、雨季施工前将认真组织有关人员分析雨季生产计划，做好施工人员的雨季施工培训工作，根据雨季施工项目编制雨季施工方案，所需材料要在雨季施工前准备好。届时将成立防汛领导小组，制定121、防汛计划和紧急预防措施。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础边坡、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。122、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。雨季施工所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备及时组织。水泵等设备应提前检修备用。加强天气预报工作，及时收听和了解天气情况。防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。（2）、原材料的储存和堆放 a.水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的雨棚，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。b.模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉而造成的倒塌事故。（3）、砼施工a.混凝土施工尽量避免在雨天进行。123、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工,因此，本工程的大体积混凝土施工时，了解天气情况，同时，合理方案设计，组织施工设备、人员以最短的时间完成浇筑任务。b.雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时将混凝土标号提高半级或一级。c.浇筑墙混凝土时，可适当减小坍落度。(4)、钢筋工程a.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。应将钢筋堆放在砌筑的条形砖垛上，排水良好。b.露天放置的钢筋应该加以覆盖，防止淋雨。c.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。d.雨天原则上不进行焊接作业，视具体情况而定。(5)、模板工程a.雨天使用的木模板拆下后应放平，以124、免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。b.模板拼装并验收后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。降水措施据我公司现场了解，其他施工单位已开挖基础的施工经验，基坑开挖时须采取合适的降水、明排水或降水与明排水相结合的办法。(1)、采取降水措施时以一级轻型井点降水为主，局部深基础，拟采用二级轻型井点降水。(2)、轻型井点母管108、井点管483.5，滤管长度1.2m，根据现场实际基坑面的大小和深度，确定集水管用一层还是二层、井点管的间距及深度、应配备的真空泵（或射流器）的大小、潜水泵的功率等。(125、3)、采取降水措施时，应根据该建构筑物的结构特点、所处位置的地质情况，进行降水效果的评估，在作业指导书中明确。(4)、采取明排水措施时，排水明沟纵横布置成网状。沿基坑底四周做砖砌排水明沟、设集水井，按照累年最大日降水量布置排水泵，安排专人值班，保证基坑内不积水。(5)、为防止大量地表积水涌入基坑，在基坑上口外侧四周做截水明沟，地面截水明沟接通全厂临时排水系统9.5.3 安装工程主要技术方案（不详）9.5.3.1 机械设备通用安装方案 机械设备一般工艺流程：施工技术准备基础验收中心板和基准点的埋设和测量标记设备开箱检验基础垫板的位置主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转管126、道安装现场制作. .投料试运转沉降观测 本工程机械设备安装的一般内容，按冶金机械安装工程施工及验收规范通用规定YBJ201-83的有关规定执行。9.5.3.2 基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）127、基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。 地脚螺栓的检查安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。（1）128、垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于（2）中心距检查根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：M36的螺栓：允许误差2毫米M42-56螺栓：允许误差3毫米M64以上螺栓：允许误差4毫米（3）标高的检查根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。 中心标板和基准点埋设（沉降观测点）（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交129、的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（见附图）（2）中心点及基准点的测量 确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据控制网确定主轧线设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。主体设备安装工程概况电炉炉底旋转驱动系统、电炉本体、电炉炉底风冷系统、电炉炉内耐火衬砌筑、电炉炉门升降系统、电炉炉罩、电极压放系统、电130、极升降系统、电极安装、电炉水冷系统、电炉车间顶部下料设备及系统、电炉主烟道系统及放散烟囱、出硅口刺穿器烧穿母线及相关系统、电炉短网部分及相关设备等、出硅口排烟系统、硅包车轨道系统、电炉变压器及水冷系统、电炉车间附属电气设备、热控仪表及自动化控制系统相关设备、电气高低压供配电系统相关设备、液压系统及控制室、楼梯及升降井、其他附属设备及系统等。炉体旋转装置安装炉体旋转装置主要由底架、支架（一），支架（二），下环形轨道、上环形轨道、销齿传动装置、驱动装置组成。（1）安装前先以最上层钢平台电极壳中心线为基准，垂线坠（三个线坠）至0.000平面，确定硅铁炉中心线、电极中心线（点），且将中心线引至硅铁炉靠131、近的梁或柱可视位置，以便对旋转装置安装情况的检查。（2）按图纸要求在标高平面，确定下环形轨道、底架、驱动装置的垫板位置、数量，且根据安装标准要求，调整垫板上平面标高。（3）安装顺序：底架支架（二）下环形轨道（含支架一）中心轴滚轮导向架上环形轨道辐梁销齿传动装置驱动装置（4）由于标高净距较小，吊车无法使用，故采用卷扬机配置滑轮组进行吊装。卷扬机钢丝绳利用吊装孔或楼层板上预留孔穿入。电极把持电极把持筒每台炉共3套，每套由二节组成。电极壳压放、电极冷却风机、复合把持器、密封装置安装其上。每二节法兰连接处均有绝缘垫板、绝缘垫圈、绝缘套管。压力环经吊挂安装在下把持筒底部，密封装置同样经吊挂安装在下把持筒132、下部外围。（1）电极把持筒需在标高钢平台安装后进行安装。（2）根据标高钢平台上平面炉中心线和三电极中心线，确定把持筒升降用油缸的安装位置，然后将下部把持筒用卷扬机吊起，上法兰口超出标高平面适当高度，且在此平面临时固定；上部把持筒置于标高平面后，吊起与下部把持筒连接，最后上把持筒与升降油缸杆连接。3套把持筒安装后，需进行中心线和垂直度的检查。垂直度要符合有关技术文件的规定，3个线坠自钢平台至炉底旋转装置两层面上的中心应相吻合，误差不得超过规定范围。电炉中心与3个电极中心的关联尺寸为：电极直径1380，极心圆直径3600，3个等边电极中心之间距离6235，垂线坠时以此尺寸为准定位。（3）电极把持筒133、中心、垂直度经检查合格后安装压力环，压力环铜瓦与电极壳外圆周接触松紧程度要符合相关技术文件的规定。最后安装密封装置。压力环及密封装置均有水冷构件，安装前后均要按规定进行水压试验。（4）把持筒安装过程中和安装后要对有关连接部位进行绝缘测试，包括压力环吊挂，密封装置吊挂，阻值要在规定范围内。（5）电极把持筒中心、垂直度调整后，三者之间要做临时固定，然后安装压力环和密封装置。把持筒的安装要与炉子顶部的烟罩配合进行。（6）压力环和密封装置需在施工现场适宜的场地进行预组装。烟囱安装烟囱每台炉3根，结构相同。每根由几节组成，全部为水冷段，安装在烟罩的上部，每节连接处加绝缘垫板、垫圈、套。顶部有烟道帽，钟罩134、阀。钟罩阀的开关用液压油缸控制。（1）烟管的吊装采用卷扬机。第1-2节在平面组对，然后起吊，且插入此平面烟管预留孔，在平面与第3节连接，吊起，且固定；仍在此平面组对第4-6节，起吊后在平面，适当高处与上部管段连接且固定。第7、8节在平面组对，起吊与上部管段连接，位置调整后固定吊挂装置。（2）烟管顶部的烟管帽、钟罩、爬梯，提前用土建塔吊吊至屋顶，将上部烟管穿出屋顶后，焊接安装。烟囱安装过程中适时检查中心线及垂直度，垂线坠或用经纬仪检查，垂直度不超过30mm。水冷系统安装。分水器、回水箱与进回水主管道连接。分水器上1 管，向各水冷却件供水，回水至回水箱。每段的连接采用焊接，焊条E4303。管道安装135、自分水器、回水箱起，至各冷却点。管道安装按图纸及规范要求进行。管道安装后对每一回路逐一进行吹扫，吹出管内腔脏物，且确认每一回路已通畅无阻，然后将各回水管在回水箱处，插一段胶管用铁线扎 ，打开进回水各回路上阀门，整个系统注入洁净的试压水，注满后关闭进回水主管道阀门，进行水压试验，试验压力0.5MPa，持压时间30min，不渗漏为合格。试压合格后刷漆编号挂牌。水压试验时，可以每一回路单独试验，也可几个回路为一组进行试验。9.5.3.4液压设备安装及管路安装、清洗、调试施工方案液压设备安装及管路安装工程是项目中投资大、工艺复杂、设备先进的一条生产线。液压做为其生产设备主要动力源，执行元件，控制生产线136、。因此液压系统、润滑的设备及管路安装、清洗、调试是整条生产线能否顺利投产和获得最佳经济效益的必要保证，所以我们必须对此予以充分认识和高度重视。开工前工程准备工作(1) 图纸技术资料的准备、消化设备的管路布置图、液压元件辅件及管件清单和有关样本资料要齐备，并在安装之前对上述内容和要求都应熟悉和了解，且应在开工前请设计部门对整条生产线简单工艺流程，液压系统图，管道布置图、各分交点等做详细设计交底。(2) 主材、辅材和管件准备 根据系统管路图将所有主材、辅材，元件全部列表划分同类项。给出统计数量并考虑一些余量，列出清单后对所有材料、元件必须严格检验，防止不合格产品进入现场。(3) 元件和管件质量检查137、 元件性能和管件的质量直接关系到系统工作的可靠性和稳定性,故安装前应再次检查质量.元件的型号检查a. 领出的元件型号、规格必须与安装图纸一致b. 查明元件保管期限是否过长，若过长应对元件进行解体清洗；若密封件老化更换新件。c. 元件上的调节螺钉、手轮、锁紧螺母等应完整无损。d. 检查元件所附带的密封件外观质量是否符合要求。e. 检查油口通道内部是否清洁，特别是铸造孔的毛坯面。f. 油箱内部不准有锈蚀、附件齐全，安装前应清洗干净。管子使用前的检查a. 钢管的钢号通径、壁厚都应符合设计规定，不允许有严重锈蚀。b. 钢管表面不得有裂纹、折叠、离层。软管(软管总成)的检查a. 软管总成应具有制造厂的质138、量证明书。其规格、型号应与设计相符。b. 软管的壁厚应均称；内表面平滑；应无有碍使用的伤痕、气泡，老化变质等缺陷。c. 软管总成的接头，其加工表面应光滑，无裂纹，毛刺及飞边；各密封面应无纵向或螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷管道附件的检查a. 管道附件应具有制造厂的合格证明书,其规格和材质应与设计相符.b. 管道附件的密封面应光洁,不得有毛刺纵向沟槽。c. 管道附件螺纹部分应无裂纹及影响使用和装配的碰伤、毛刺、划痕、双分尖、不完整等缺陷。管道密封件的检查应符合下列规定;a. 橡胶密封圈的表面应光滑平整,不允许有老化变质气泡、杂质、凹凸不平及影响密封的伤痕等缺陷。b. 耐油橡胶石棉垫片139、的表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷；金属缠绕式密封垫不得松散，且表面应无径向划痕。系统管路安装(1) 设备和管路安装应具备的条件设备及元件已清点和检查；设备基础已具备安装条件；管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程施工完毕并检查合格后进行。(2) 施工工艺程序液压系统成套设备安装净化管(磷化后经离线一次冲洗完钢管)现场配管配管后现场管路在二次冲洗液压、润滑系统设备和现场配管在线联冲洗（即三次在线冲洗）液压、润滑系统压力试验管路刷漆系统调试。(3) 液压、润滑系统成套设备安装设备及元件必须有制造厂合格证明书,对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求再进行140、外观检查.a. 型号、规格必须与设计相符b. 整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏。c. 所有外露的油、气口必须封闭。(4) 液压、润滑设备安装对其基础有一定要求，要求基础有足够的强度。基础纵横中心线标尺，水平度，及平面度应满足如下要求。a. 度应满足设备安装基础水平面偏差在15mm以内.b. 度应满足设备安装坐标纵横中心线极限偏差在10mm以内.c. 度应满足液压站、阀站、油泵电机组等设备安装基础水平度不超过1/100m。d. 基础地脚螺钉外露丝长螺距的1.53倍为宜.(5) 阀架的水平公差或铅垂度公差为1.5/1000.(6) 重力式蓄能器铅垂度公差为0.1/1000；非重力式蓄能器铅度公141、差为1/1000，蓄能器安装后必须牢固固定。(7) 油箱、滤油器和冷却器的水平度公差或铅垂度公差为1.5/1000；纵、横向中心极度限偏差为10mm；标高极度限偏差为10mm。(8) 控制阀应安装在便于操作,调整和修理位置，并应有牢固的支撑。管路加工液压润滑系统的管子一般应用机械方法切割管子切割表面必须平整,不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。用管刀割的管口，应将管端内壁毛刺清除。切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。液压系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大.弯制有缝管子时,应使焊缝位于弯曲方142、向的侧面。管子弯制后的椭圆率(最大外径最小外径/最大外径X100%)应不超过10%，弯曲角度偏差(L)应不超过1.5mm/m。管子螺纹加工需加工的管子螺纹的种类及所采用的基本尺寸标准和公差标准应与配螺纹种类及采用的标准相同，其精度和光洁度亦应与相配螺纹相同。螺纹加工后表面应无裂纹、凹陷、毛剌等缺陷。有轻微机械操作或断面不完整的螺纹，全长累计不应大于1/3圈，螺纹牙高减少量不应大于其高度的1/5。螺纹加工完毕，应将屑清理干净，并防止锈蚀和机械损伤。管道焊接焊缝隙质量要求工作压力等于及高于6.3Mpa（63bar）的管道，其对口焊缝质量应不低于II级焊缝隙标准；工作压力低于6.3Mpa的管道理,其143、对口焊缝质量应不低于III级焊缝标准.坡口加工及接头组对。管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙可按规范（YBJ207-85）中的规定加工和组对。II级焊缝的坡口应用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧乙炔焰加工则需除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平磨平。不锈钢管的坡口应用机械方法加工。管子、管件的对口应做到内壁平齐：II级焊缝的对口，内壁错边量应不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm；III、IV级焊缝的对口，内壁错边量应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。焊工应按有关规定进行考试,取得所焊范围的合格证书后方能参加本施焊接工作。焊接材料应肯有制造厂的合格证144、明书、焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显蓍裂纹。焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀。壁厚大于25mm的10号、15号、20号低碳钢管道焊前应进行预热，预热温度为102000C；当环境温度低于00c时，非上述规定的其他低碳钢管道亦应预热至有手温合金钢管道理的预热按规定进行。预热的加热泪盈眶区以对口中心线为基准，每侧不少于厚的3倍；预热时，使用焊口两侧及内壁的温度均匀，防止局部过热。焊接检验。管道对口焊接后必须进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净.各级对接接头焊缝的表面质量、内部质量应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范。角焊缝145、的焊脚高度应符合设计规定,其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道安装。管道理安装除符合一般规定外尚应符合各系统的专门规定.管道理敷设位置应便于装拆、检修，且不防碍生产人员的行走，以及杨电设备的运转、维护和检修。管路磷化。磷化的概念是指钢管经脱脂、酸洗、水冲洗、中和、钝化等综合工艺处理全过程，磷化的目的是除去管路内外表面锈蚀、氧化皮，且在管路内外表面形成一层降氧化薄膜。磷化方案有两种：a)槽式 b）循环式，我们优选槽式；主要理由如下a 比循环酸洗可以降低工程造成价，因磷化可以在安装之前进行或同步进行，因而大缩短了整个安装工程度周期。b 多年配管实践征146、明这种方法之有效。c 工艺简单、易于操作和观察，可以有效保证钢管磷化内外表面质量。d 易于保证钢管内清洗度。e 钢管没有死区，磷化液不会残留在钢管内。f 因磷化后才安装管路，所以磷化液不会腐蚀管路附件、密封件。g 易于异地运输管路磷化工艺程序。脱脂处理水冲洗酸洗水冲洗中和水冲洗磷化二次酸洗水冲洗中和水冲洗二次磷化干燥涂防锈油封口.管路酸洗前脱脂处理，油脂含量应小于0.05%。冲洗用水必须肉眼观察清晰、无悬浮物、无味、溶盐量不大于软化标准，硬度不大于软化水标准。酸洗液的浓度和各成份的比例应根据管道理的锈蚀程度度和酸洗的水质确定酸洗后，若用奢缩空气喷油保护，所用压缩空气必须干燥洁净。酸洗应根据锈蚀147、程度,酸液浓度和温度,掌据好时间，不得造成过酸洗。溶液成份浓度(%)温度(0C)时间(min)Ph值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8101.52.5341260802401酸洗液盐酸乌洛托品121512常温2403601中和液氨水12常温241011磷化液磷化钠磷化锰8121260701015810管路油(液)冲洗冲洗油(液)应与系统设备、元件及管道理密封件相容冲洗油(液)应系统介质相容冲洗油(液)的粘度宜低冲洗用滤油器精度应不低于系统的过滤精度,冲洗滤油器的过滤面积宜大.用液压油冲洗时,冲洗油温度不宜超过600C,在不超出上述温度下,冲洗油(液)温度宜高.作临时连接用钢管道,在接入冲洗回148、路前应磷化.自备的冲洗回路,各回路管道大小应相近,冲洗回路中的死角管段,应另成回路冲洗.冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触冲洗油(液);若干个并联的冲洗回路,各回路管道大小应相近;冲洗回路中死角管段,应另成回路冲洗.冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等办法加强冲洗效果.冲洗检验。检验标准NASI638或IS04406说见下表IS04406代码NAS1638-1964IS04406代码NAS1638-1964液压元件类型优等品一等品合格品各种类型液压阀16/1318/1519/1621/1820/1820/1720/1619/1618/1517/1416/1215/1214/12121149、21110987614/1113/1012/912/810/810/710/69/68/554321000一般液压阀伺服阀比例控制阀液压马达液压缸摆动液压缸蓄能器过滤器(壳体)16/1313/1014/1116/1317/1416/1315/1218/1514/1116/1318/1518/1519/1618/1516/1319/1615/1216/1319/1619/1620/1719/1617/14滤油器选择。滤油器选用关健在于对滤芯材质的选定,从使用效果上推荐采用渐变孔径滤材，它比传统滤材有更大的纳垢容量，因而提高了使用寿命，降低了用户的工作成本。过滤器的大小确定。通常我们规定一个特定的150、清洁滤芯压降下的额定流量虽然是一个相对容量的原则，但为了确保最终用户能获得一个可接受的滤芯寿命，它必须提供附加的纳垢容量，由于冲洗的目的就是通过过滤来达到的。通常选择滤油器额定流量为泵额定排量的5-10倍，滤芯的精度200，以便达到节约,高效的目的。系统调试及试运。调试时，应先作低速循环,并排净系统中的空气。由于液压系统是整条生产线试运转和正常工作的必要条件之一；因此我们必须对液压系统中常规易损件如密封件、电磁铁、过滤器滤芯等在调试前准备到位。以防止由于元件损坏而延误整个液压系统调试，甚至影响生产线调试。系统调试合格后，投入试生产。9.5.3.5电炉内衬砌筑方案 本电炉具有炉型大，耐材用量大，151、砌筑要求严格的特点。本炉的砌筑根据采用我们的专有技术进行设计和施工（电炉砌筑技术条件及国家现行的施工验收标准工业炉砌筑工程施工及验收规范GB 502112004）。施工工程用材料（1）高铝砖，80和 75的两种； （2）预焙碳砖和专用配方的捣打糊； （3）碳化硅结合氮化硅砖（4）粗缝糊细缝糊（5）石棉板和酸铝纤维毡（6）磷酸泥浆和骨料 内衬砌筑实施细则 砌炉工具：（1）炒料盘 23m=2个 用8-10mm钢板制作 四周点焊100mm高；（2）压缩空气压力0.6MPa；（3）风 镐：03-11型=2台 连同钎杆配套；（4）钎杆 ：供图8支；（5）镐头： 8个 与钎杆配套；（6）高压风管 2根 长152、度现场定；（7）螺杆千斤顶LQ-5型 8台；（8）喷灯 3kg 2个；（9）木楔 硬杂木 供图 200个；（10）方顶木 150150300mm=20个；（11）导向槽钢 14# 长度约15米；（12）三角铁滑梯 8 mm 长度6米2根；（13）磨砖机 1台；（13 ）小铁桶 10个； （14）小铁勺 10把；（15）小铁锤10把；（16）大锤2把。砌筑前质量检测要求（1）筑炉施工的设备和机具及其性能应能满足该工程的筑炉技术条件，其数量能保证进度计划工期的需要。 （2）筑炉所用的各类砌体和砌筑料的规格和品质应与设计文件中的要求一致，材质符合现行材料标准的规定，并在使用有效期内。 （3）出铁口用153、石墨化拱形砖应凭质量合格证明验收，外形尺寸应与筑炉图纸一致，无缺边掉角或其它明显的破损。所有砌筑用料运至现场后应按规划指定的地点分类摆放，必须有防淋、防潮措施。 （4）严格按照设计图纸筑炉技术规范和批准的施工组织设计方案进行施工过程的控制。 （5）砌筑前，应与对炉壳的直径、高度、椭圆度、标高、出铁口位置等几何尺寸对照图纸予以重新确认。施工过程质量检测 （1）砌筑前应先经测量后在炉膛壁上标出各层砌体的控制标高，准确找出炉膛的圆心。砖厚度和宽度应经筛选后尺寸基本一致。 （2）在炉底铺完石板板和找平层后，应找正水平和平面度。测水平可用水平仪和水平管，平整度可用2M靠尺。 （3）高铝砖分层砌筑时上层砖154、与下层砖的纵向长缝应错成3060度交角，砌体砖缝的厚度应不大于2mm，且控制在标高尺寸之内。 (4) 碳砖层的砌体砖缝应小于2mm，炉底碳砖与立碳砖的捣打间隙应保持均匀。立碳砖砌筑时应通过炉底圆心面弧后照线砌筑，保证炉膛圆度和直径达到图纸尺寸要求。 (5) 砖缝的厚度应分层检查，可用表面塞尺（也可用铁条或铁片代替），砖缝不大于2mm，塞尺插入砖缝深度不超过20mm为合格。各层砖砌体的平整度用2M靠尺检查，最大平面间隙不大于5mm。每层砌体应在检查合格后方可往上砌筑另一层。 （6）炉膛碳砖上的炭糊保护层的铺料和捣打应向出铁口方向有一定的倾斜度，保护层的厚度不得小于图纸的尺寸。 （7）出铁口用的石155、墨化砖应从炉膛圆心找正中心砌筑。刚玉浇筑料应分层捣实，每层辅料厚度应小于40mm逐层振捣密实，每批料应在30分钟以内用完。 （8）圆形炉墙上下两层应错缝砌筑，不得有三层重缝和三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点，炉墙合门砖应错缝均匀分布。 （9）炉壁砖砌筑用泥浆饱满度不得低于95%。 （10）各层砌体的圆度误差为半径15mm，炉墙垂直度不大于3mm/m，全高误差控制在15mm以内，表面平整度误差在5mm/m以内。 筑炉完毕后应及时进行烘炉以避免因闲置时间过长造成泥浆料变质疏松。烘炉时应制定详细的烘炉方案，并同时给出烘炉曲线，其内容应包括烘炉温度、升温速度、恒温时间、最高温度、转156、换烘炉方式、烘炉保护措施及相关的安全操作规程。烘炉后若需降温，则应在烘炉曲线中注明降温速度。在烘炉过程中应做详细记录，测定并给制实际的烘炉曲线图。内衬砌筑规程 （一）砌筑准备a、主体设备调试结束，尤其是水冷系统运行正常；b、现场及炉壳内清扫干净；c、所有砌筑用材料、工具和照明准备到位。（二）施工程序a.在筑炉开始前把炉衬使用的各种材料清点一遍，把所用的高铝砖进行选号，配层不合格的砖清点掉（缺角、扭曲、空洞）。b.检查炉底平整度，测量炉壳的椭圆度，测量炉口的高度，做好记录。c.炉底如不平，应先进行找平，找平应用水平测量仪测量，测量点应标在炉壳上，测量点应为12个或更多一些（没有水平仪可用塑料细胶157、管测量），拉紧细线绳先进行贴饼（找平点），贴完后进行大面积找平，用木抹子随到料随抹平，最后用2米长铝合金尺刮平到标高位置。d.铺石棉板，铺石棉板时应轻拿轻放，避免折断，铺时先从中间开始错缝铺设，铺第二层时应错开第一层。e.石棉板铺完后进砖开始砌筑，炉底11层高铝砖采用十字法砌筑（平砌），相邻2层砖应旋转3040度。高铝砖应用磷酸盐泥浆砌筑，用磷酸盐泥浆砌筑采用挤浆法，从炉子中心砌第一排砖，用泥浆勺舀一勺泥浆砌一块砖（不够可另加泥浆）检查砌砖的水平及平整度，以此类推，凡是砌过去的砖应保证泥浆饱满，没有花脸现象。竖缝、放射缝应不大于1.0mm，水平缝不大于2.0mm，砌完一层用水平尺检查，整体平整158、度不大于5mm。f.环砌炉墙：炭砖所砌位置以下标高内的环砖高度，应先贴炉壳铺石棉板、纤维毡，石棉板、纤维毡应交错铺设，铺完后留50mm的膨胀缝（每砌2层高铝砖就要把缝用高铝料捣实），开始平砌炉底高铝砖。施工时按图纸要求进行砌筑。11层砖砌好后开始砌高铝环砖，环砖采用挤浆法砌筑，在砌筑前先用干砖预砌，找出两种砖配砌规律，为湿砌打下基础，此段砖也应留出50mm的膨胀缝，砖必须从起点分层排过去，才能保证上下两层不重缝，最后合门砖应错开位置。此段砌筑到炭砖应砌部位后，必须装木柴进行烘炉，装木柴高度应圆周和炉墙平，中间稍低些，此次烘炉的目的：一是排除砌体中的水分，对以后开炉生产有好处，不会因蒸气蒸发影响159、炭砖质量；二是烘炉后整个砌体有强度，象钢箍一样箍紧炉壳，砌炭砖过程中打木楔或千斤顶顶砖时不致于把砖打松动或位移。烘炉时间不低于24小时，然后清理炉子内积灰开始砌炭砖。g.砌炭砖满铺炉底炭砖的砌筑，从炉子中间开始，砌筑前除了预留必需的砌筑工作场地以外，一层炉底的大部分炭砖，都应按炉内实际砌筑位置的编号顺序，在炉内干砌好，并将炭砖之间以及炭砖与高铝环砌砖之间的缝隙用木楔楔紧，按第一排炭砖的实际砌筑位置用14#导向槽钢固定，一切准备就绪可以开始砌筑。首先将紧靠导向槽钢的第一排炭砖干砌在需要砌筑的炉底上，检验炭砖的水平度、垂直度以及砌缝，然后将中间的34块炭砖移开砌筑位置，将炉底表面均匀涂刷薄层炭质胶160、泥，胶泥的厚度不大于3mm，然后砌上炉底中心的第一块炭砖，测量第一块炭砖上表面水平度和垂直度，用此砖作为第一排炉底砖砌筑的基准，然后向两侧逐块砌筑，砌筑时应向砌筑面上均匀涂抹炭质胶泥，当第一排砌完后，用千斤顶从两端同时顶紧，检查砌缝全部小于1mm，所有砌缝都有胶泥挤出，用细线绳拉直校正整排炭砖的直线是否垂直，然后用木楔固定两端，继续砌第二排，第二排炭砖与第一排炭砖平行砌筑，第二排砌完后应采用纵横双向顶紧。h.炭素填充料的捣固炭砖砌体与环砌高铝砖之间的间隙用低温粗缝糊捣固成坚实致密的料体。第一层炭砖砌筑完毕，所有砌缝合格后，沿直径对侧分段，每个区段11.5m，拔出木楔，清除间隙中的垃圾和污物，按161、低温粗缝糊的施工工艺进行操作，首先将袋装的炭素料撒在底部加热的炒料盘上，用铁锹经常翻动搅拌均匀，使炭素料加热到6080，用小铁桶将加热好的料倒入要填充的间隙中，每次铺料的厚度100150mm用风镐连续捣固，当压缩率大于45%时，继续铺料捣固，当捣固的料体超过炭砖高度一半时，采用螺旋上升法捣固施工。即前面用一支底面积较大的风镐，先将松散料层压紧，后边紧跟1支风镐连续捣固，总压缩率达到4550%以后继续铺料，每次炭素填充料层应比炭砖砌体高出12mm，以便于找平，然后再砌上层炭砖。i.炉口砖砌筑砌环形炭砖前，应先砌筑炉口，具体砌法是：从炉口中心线垂下来与炉底中心点拉一条直线，从中心线向两边分出炉口尺162、寸，检查好平整度，再开始砌筑。炉口砖砌筑必须控制好灰缝，此处灰缝应严格控制在1mm以下，炉口砖砌体与环形炭砖砌体结合部是炉口关键，要严格控制好竖缝、水平缝，而且此处炭捣缝，炉壳与炉口砖不严密处缝隙用磷酸盐耐火混凝土（刚玉捣料）必须捣固密实，且不能有悬料及蜂窝状捣体，更不能将炭素填料与炉壳接触。j.环形炭砖砌筑环砖的砌筑应按炭砖预砌时的编号，从铁口两侧按顺序干摆在砌筑位置上，每隔56块预留一块砖的空隙用木楔固定，整环预砌完毕木楔在环缝处固定后即开始砌筑，先从起点砌，沿砌筑面涂抹薄层炭质胶泥后将炭砖来回揉动1次，使砌缝胶泥饱满，每砌56块砖用千斤顶顶一次，用千斤顶顶紧以前，高铝砖与炭砖之间的间隙用163、正反木楔楔紧，检查砌体中竖缝、放射缝是否符合要求，符合标准后继续砌筑。注意调整砌体的椭圆度以及每块炭砖的垂直度，检查砌体的半径偏差。炉墙炭砖砌完后，开始砌第三层炉底炭砖。与一、二层砌筑方法一样，但一定要注意在用千斤顶时，不要把砌好的炉墙炭砖缝隙给顶开。k.满铺炉底炭捣第三层炭砖砌完后，炉底要满铺一层低温粗缝糊。首先清扫好炉底杂物，用托把沾柴油把炉底拖一遍，然后分格把加热好的炭素料倒进分格档内，铺料厚度在100mm左右，用平板震动器压两遍，然后用风镐再压两遍直至炭捣面光亮密实，铺料一般中间高，出炉口稍低一点，有一定坡度即可。l.保护砖的砌筑为防止炭块和炭捣料在烘炉和开炉时氧化，炉衬直接受到炉料的164、冲击，在外露炭素料部分必须砌一层保护砖衬，保护砖采用粘土砖，粘土火泥砌筑。m.炉膛高铝砖砌体的砌筑炉膛耐高铝砖砌体的砌筑，应按图纸设计说明及工业炉砌筑施工及验收规范GBJ211-87中有关规定进行。高铝砖应经过选砖、分类。所用泥浆采用磷酸盐泥浆。高铝砖砌体砌筑灰缝必须小于1.5mm。砌筑时应检查砌体的水平度，必要时应对原砌体找平（磨砖），此段砌体中心点应以三个电极圆心圆中心找点，也可以炉壳半径找中心点，无论采用哪种方式都必须保证炉膛内径尺寸合格，整个砌体都必须垂直水平，没有椭圆度，没有重缝现象，随砌随检查随勾缝，避免使用磷酸盐泥浆造成流淌、空缝，最上面五层要错台砌筑，用磷酸盐混凝土打成斜坡状的165、。最后清理现场，清扫灰缝，交付使用。其它 a、底部碳砖、环砌碳砖和出铁口碳砖采用预焙碳砖无缝砌筑，生产厂家要进行预砌组合。b、炉壁环砌高铝砖用磷酸盐高铝耐火泥砌筑，要求用85%的浓磷酸与水1：1混合后加高铝细粉调配，并且发酵24小时以上；细缝糊调配为水玻璃：石墨粉（重量比）=1：1.52。（1）调制磷酸盐泥浆时每100KG高铝粉需外加33KG稀释剂（包括磷酸和水）磷酸盐耐火泥浆中（高铝粉、磷酸、水）的计算量：100/133泥浆吨数=高铝粉数量16/133泥浆吨数=磷酸数量17/133泥浆吨数=水数量高铝熟料粉质量要求：AL2O3Fe2O3粒度751.50.088mm0.15mm78%100%工166、业磷酸 浓度85% 15-17%(外加) 水 16-18%(外加)（2）磷酸盐耐火混凝的配比及质量要求：磷酸（外加） 6.5-18% 浓度40-60%(体密)矾土熟料(高铝)质量要求：粒度耐火度荷重软化开始点变形4%5-1.2MM1.2MM0.088MM18001300-13501400-153030-40%35-40%25-30%c、高铝砖与碳砖之间的缝隙均采用粗缝糊（THC3）填充捣实。 d、底部冷捣糊保护层做完后，可平铺一层红砖以保护炉底碳块。 e、炉衬砌筑完工后严禁浸水。f、炉衬砌筑完成后应立即投入生产使用，如果不及时开炉，砌筑后的炉体应当采取防潮措施，以免影响炉衬的使用寿命。排烟风机167、安装 设备清点编号 外观检查 熟悉图纸 基础验收 划线 凿毛 垫铁布置 叶轮及下部机壳风机就位初找正 进气室就位找正 一次灌浆 中间轴找正 中间轴轴套安装 扩压器安装 上机壳就位 二次灌浆 静叶及其调节装置安装 测量叶片与机壳的径向间隙 测量液压调节头的径向晃动度 复查各膨胀死点的予留间隙 冷却风机安装 电动机安装 油系统设备检修安装 冷却系统安装 整机试转 设备的安装 a.风机的转运和吊装风机重量约10吨，其中风机电机毛重约2吨，因此风机运至现场时需用大量的吊车和拖车台班进行转运。 b、安装前的设备检查和清洗： 检查叶片根部是否有无损伤，叶片的紧固螺母有无松动，可调叶片的安装角度是否符合设备168、技术文件的要求； 检查风机外露部分各加工面有无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形； 将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱和轴承，出厂已装备好的组合件可不拆洗； 轴承在装配之前的检查：轴承不得有锈蚀和损伤情况。轴承应防潮和不得弄脏，轴承原有油脂涂料应用干净汽油洗去，不得使用压缩空气。轴承在洗净后必须重新上油。 轴承的装配： 轴承在加热至5080后进行热装，轴承装上后涂上锂基油脂。并将其装入轴承箱，再用手盘动轴,看轴承和轴承架是否随意转动。最后注入锂基润滑脂。 设备本体的安装 该风机以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端；其进气箱、169、集汽箱和前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。根据增压风机的解体方式，增压风机的安装过程应符合下面的过程： 安装底座，穿地脚螺栓。地脚螺栓应符合以下要求： 底座与地脚螺栓的垫圈、螺母与垫圈的接触面应平整无歪斜； 地脚螺栓在空中应垂直无倾斜； 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量的油脂； 紧螺母后，螺栓应露出螺母，其长度宜为23丝。将机壳装配(后导叶组件和叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时保证机壳轴线与风机进出口管道一致的相对标高上。粗找正后,可对后导叶170、组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。当水泥达到一定硬度之后,复查找正，无误后紧固地脚螺栓。依次连接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。安装主轴承座,按要求加装防松垫、按规定力矩拧紧连接螺栓；拧紧后安装径向测温元件(安装前要再次检测测温元件是否完好无损)。安装前后冷风罩和轴向测温元件(安装前应检测测温元件是否完好无损)轴承座剖分面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内与轴承盖在对称中心线90范围内均应接触,并采用0.03塞尺检查,塞入长度应小于外圈长度的1/3。 吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒之间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺171、寸，其最小值不小于转子的直径的1/1000。吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接,按图纸规定力矩拧紧螺栓。电机侧联轴器护罩轴封铝板与联轴器的径向间隙应在24之间，两联轴器径向位移误差不大于0.20.35，轴向位移误差不大于0.15。吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求。吊装前建议在电机端准备一个门形架，用来吊装调整与电机端联轴器的高度。 安装机壳，以机壳上的轴承座为基准，垂直度为0.02mm-0.04mm；电机轴线应高于风机轴线2.5mm-3mm；安装电机半联轴器和传扭中间轴时，应将各联轴器安装间隙预拉开3mm-4mm；双层椭圆管应安装在冷风机这边；一定要取掉轴承上的堵油螺钉后才能装接头；安装电机与传172、动组时首先保证半联轴器的上下张口，电机边为上张口0.2mm，叶轮边为下张口0.2mm。精调后电机水平误差小于0.15，风机主轴水平误差小于0.08。在主轴和轴承座上测量，机组整体纵向和横向安装均不应大于0.1/1000。 电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后(一般在灌浆后一个星期)拧紧地脚螺栓，复查张口数值。 组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒。组装冷风管护筒、冷风管路安装，油管安装。进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上部分、扩压器上部分安装。安装冷却风机、稀油站、现场测温、测振装置、防喘振报警装置。安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。 风机安装173、的焊接 后导叶组件的外壳及芯筒剖分面的对口板及接口进行密封焊,焊缝高度为8。焊接时地线直接达到后导叶组件上。 支腿、扩压器外壳和支腿圆弧板焊接时要注意对称分段焊接,以减少焊接变形。其焊缝高度为8。 其他焊接要求参照总装图所示。9.5.3.7电气设备安装 设备到达现场后，应在规定的时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备要有铭牌。随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。设备开箱后如不能立即进行安装，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防盗措施，保证设备的完好要求。设备安装前建筑工174、程应具备的条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方式将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。设备安装：开关柜，变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，175、基准盘的轴线尺寸应正确。母线安装：拆下开关柜母线盖板，清理母线安装通道，按规范及设计要求处理接触面，母线的连接及接触面电阻值应满足规范要求，连接螺栓的坚固力矩应符合规范要求。母线相间及对地距离，相序排列及色标应符合验标规定。柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过渡接触或接触不良现象，控制回路插头拨插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。变压器就位后进行器身检查，外壳无变形，高低压侧裸露带电导体对地距离符合规范要求，支撑件和器身各部位应无松动，位移，所有坚固件应无损坏，铁芯无变形，无污尘，铁芯、柜门、中性点接地应可靠，绕组绝缘应无损伤，线卷内清洁，测176、温元件应完好，柜门严密开关灵活。就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠。内部设备无损坏，安装牢固，活动部件动作应灵活，可靠无异常。设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。 安装作业流程图：施工前的准备作业指导书编审开工报告审批建筑安装交接设备开箱检查验收基础安装配电盘柜安装母线安装柜内机械检查整体检查及验收电气调试及试验系统受电运行小车柜电气检查高、低压配电设备安装(1)设备的检查、验收 设备的包装及密封必须良好。开箱检查设备的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，原件、备件齐全。产品的技术文件、说明书、合格证必须齐全。盘柜的漆面完好177、，无损坏、柜内瓷件完好无损，各部件应完整。柜体上方必须有可装卸的吊点。柜体应无磕碰、变形现象。所有设备如有缺陷，应及时作好记录，以便备查。道路的察看及停放车辆地址安排如设备到货外包装拆掉，而且电气盘柜狭小而高，运输当中很容易因道路的不平坦而使柜体东摇西晃，造成倾倒，损坏柜体及元器件，因此道路的选择尤为重要。若因道路的不平坦，有凹凸、塌陷现象是绝对不允许盲目运输的。道路成熟并符合要求后方可进行设备的领运。另外，设备卸车地点必须有足够的场地，便于吊车及汽车的到位，停车地点的土质必须平坦、坚固，必要时搭设枕木进行防护，以保证设备及人身安全。(2)设备安装准备 认真开展“三工序”活动，复查上道工序质量178、，保证本工序认真开展“三工序”活动，复查上道工序质量，保证本工序质量，服务下道工序质量。杜绝返工造成工期损失。盘柜的最终安装质量，直接取决于上道工序基础型钢的安装质量，随着安装技术的发展，对基础型钢安装有了更高的要求，以高精度的水平仪的测量确定基础型钢的上平面标高是否符合设计标高，使基础型钢安装误差减少至最低点，从而更好的为下道工序盘柜安装打下了基础。基础型钢安装允许偏差，如表（一） 表（一）项 目允 许 偏 差(mm)不 平 度每米/全长1/5不 直 度每米/全长1/5(3) 设备的吊装及就位施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运。电气室门外地域较开阔，完全可以布179、置吊车及汽车。对于电气盘柜，若遇是分体组对而成较大型盘框，因其体积较大，重量重，不便运输就位，必须借助于自制 水平拉车及吊装骨架进行就位安装。柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。吊装过程中要固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及盘面漆面的损坏。必要时要将易损坏和装饰性设备拆下后再吊装。搬运盘、柜前应核对装箱号，设备型号，检查内部装置情况，并按设计布置图编上安装序号，以便就位。另外，在设备开箱或提货前应邀请有关人员一起清点，如有异常应作好记录。开箱后的盘柜门应关闭锁好。起吊过程中要起吊慢、落吊稳，以180、防摆动发生意外，更应注意人身安全。就位时，可先把每一块盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀，固定在基础型钢上，其安装标准应符合表（二）的要求。表（二）项 目允许偏差（mm）垂 直 度 （每米）1.5水 平 度相邻两盘间2成列盘顶部5垂 直 度相邻两盘间1成列盘面5盘 间 接 缝2(4)设备安全运输的技术措施根据配电柜的重量及形体大小，结合施工现场条件，正确选用适当吊车汽车与人力搬运。当柜体安装稳固后，绳索方可拆除，绝对不允许超负载使用绳索。设备装入车辆后，要将设备封锁牢固，专人押车，车速要稳定，到达现场后，由专人指挥卸车，指挥者181、要与天车或吊车司机有统一的联络信号，其余人员严禁随意指挥，指挥者要站在司机可视部位，避免死角指挥不当。利用水平拉车推设备时，也要稳而慢，两旁要有人扶持，以防止设备因高而倾倒损坏设备，对人身安全也是不利。设备起吊后，人不允许站在悬空的货物下。当必须在提升货物下工作时，要采取相应的安全措施。运送货物时，不允许站在货物上。如果装卸过长的货物，要使用一根附加引导绳进行保护。(5)保证质量的技术措施对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。吊装过程中要将绳索固定可182、靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。盘柜在室内就位时，要珍惜上道工序的施工质量，不损坏地面、墙面。认真对照图纸，依次就位，确保一次就位成功。设备就位后，要及时将干燥剂放回柜底内，以免室内潮气的浸入。严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。变压器吊装方案(1) 施工技术准备.技术人员必须熟悉掌握变压器的性能、重量等重要参数，了解安装技术标准，仔细阅读安装说明书，编制施工技术方案。. 场地选择和方案的选定：仔细察看现场，了解工作环境，确定实施方案的可能性，项目部编写详细的变压器吊装方案。 .技术人员必须对所有施工人员进行严格的技术交183、底，使他们了解方案的全部内容，以便严格按照技术交底要求施工。(2)安装前土建应具备的条件：.变压器室施工完毕，屋顶无渗漏，地面基础结实牢固，室内装修完毕，墙上应标上地面标高，门窗封闭良好。 .预埋件及孔洞必须露出并安装牢固。 .土建施工设施拆除，室内外杂物清理干净。 .室外具有足够的施工场地，道路通畅，平整而且坚实。 (3)变压器的验收工作.设备必须有合格证，铭牌完整。.外观无碰损，包装及密封良好且瓷件无破损。.规格，型号符合设计要求。.变压器附件、备件齐全，技术文件完整。(4) 施工方法首先将变压器放在变压器的入口处,选择较硬的地方放置,如地势土质松软搭设平台，然后在平台上辅设轨道，将变压器184、放置在平台上。用汽车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室且要停稳，吊车或卷扬设置在室外或室外结实的地方，位置要适合吊装，由架工人员及吊车司机共同确定位置。吊车压脚应打在坚实的地面上。吊车将变压器吊起放在滑道的平台上，变压器要放正，方向符合设计要求，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在平台上，然后通过滑道送至变压器室内进行就位。将变压器运至设计位置后，调节卷扬或手拉葫芦，使变压器中心线与基础中心线一致，找正完毕后，将手拉葫芦或卷扬卸下。用角钢将轮子固定。(5)保证安全及质量的技术措施：变压器安装严格执行施工规范要求。因变压器及所用吊车均很重，运输路面，必须保证平坦、结实，没坑洼。吊车要选185、择一个地方大，适合吊装的位置放置，吊车压脚要打的牢靠。吊装时要设专人指挥，施工人员及司机必须听从指挥。吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳要拴在专门用来装卸变压器用的吊钩上，不要拴在变压器其它部件上。变压器在吊起时要核对一、二次侧方向，避免起吊后调转方向困难。变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和颠簸振动。起吊后，吊装物上、下方均不得站人，要设专人监护。施工人员要严密监视，防止变压器偏离轨道及碰坏套管或绝缘瓷瓶等。变压器中心要找正，不得用撬棍撬动变压器的本体绝缘部位。往变压器室移进时，要有人监护变压器，并注意防止挤手、压脚。电缆工程 电缆敷设最佳路径选择设计初期请设计人员和项目现场专工共同来确186、定，根据现场实际情况，确定电缆通道的最佳路径和每个电缆通道敷设电缆的根数及电缆编号，这样既可以避免电缆在设计上的短缺又可以避免设计过长而浪费，但这需要设计人员配合；另外就是根据设计结合现场实际组织施工单位技术人员共同编制电缆敷设清册，本项工作量较大，具体做法如下：（1） 结合土建及工艺，明确就地设备、仪表等的具体位置。（2） 根据同种规格型号的电缆先长后短、不能有电缆中间接头的原则，在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下编制出施工用电缆敷设清册。（3） 控制电缆一般以DCS盘柜或动力盘柜为中心，呈放射状向就地设备敷设；敷设前要明确就地设备是在电缆通道的左侧还是右侧，每根电缆在盘柜接线位置是在盘前187、还是盘后，是在盘的左边还是右边等。一般电缆通道同一侧的电缆尽量由近及远连续敷设，盘柜内同一接线位置的电缆尽量连续敷设，由此来确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑。敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层交叉敷设如：同一层电缆桥架上电缆出现十字交叉，则考虑把前后方向电缆敷设完毕再敷设左右方向，这样交叉只有两层或把交叉点放在靠近就地设备一端的桥架处，绝对禁止成织布样的交叉。根据上述要求统计好路径，编制电缆敷设清册。 （4） 动力电缆一般以PC、MCC为中心，也可根据实际设备位置情况敷设，原则也是由近及远的敷设，存在不可避免的交叉时，采取分层交叉敷设。 电缆敷设的过程管理（1）根188、据编制好的电缆敷设清册及电缆敷设路径确定电缆敷设的主要通道的集中起点，测量路径的长度，计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免产生中间接头和浪费。（2）根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量能满足阶段性电缆敷设的要求。（3）根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设电缆的编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都参与控制管理。（4）电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或扎带绑在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。垂直敷设或超过45倾斜时，电缆与每189、一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时，在首末端、转弯处加强固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。（5）电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（一般8-10倍的电缆外径）（6）电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费，到就地设备电缆可根据实际情况预留，一般1米左右。为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根整理绑扎一根，绑扎完成后方可切断电缆，监督电缆敷设时中间或终点电缆余量大，施工人员懒惰不回拉电缆就切断的行为。避免电缆大量敷设后再集中整理。敷设电缆应及时悬挂标志，接引完毕后挂190、正式标牌。（7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。（8）穿管的电缆敷设前应对电缆埋管进行疏通，清除杂物；交流独芯电缆穿管时，不应够成闭合磁路， 穿入管中电缆的数量应符合设计要求；直埋的电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，回填时上、下部铺以不小于100毫米厚的软土或细沙层，并加盖保护板；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。（9）直埋电缆敷设完成后及时作好路径标记，在与道路交错处及转角处必须设立醒目标记。(10)电缆敷设应躲开人孔，设备起吊孔，防爆门191、和窥视孔等，严禁在油管路的正下方平行敷设。并保证不影响设备和管路的安装。 电缆接引电缆接引前专业工程师应督促施工队伍工程师熟悉图纸，对原理图清晰，并对施工人员进行交底，对要接引的盘柜位置交代清楚。施工人员要根据图纸复测接引位置，严防走错间隔。并且在设备带电以后更需注意此项a) 动力电缆头制作l 动力电缆头制作前准备:电缆头制作的材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。l 电缆在盘柜内的芯线应排列整齐。l 剥线芯绝缘时不能伤及导体和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接时要选择适当的模具。l 接192、线端子与电缆芯线接触应符合规定要求:10kV电力电缆应确保相与相之间、相对地之间、电缆终端和接头对地的距离 100毫米，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘；接地点在零序CT下时，直接接地；在零序CT上时，应穿过CT接地；电缆终端头应有明显相色标志，并与系统相序一致。l 电缆终端头采用热缩或冷缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用热缩三叉或四叉首套热缩处理，若首套不够长可以在电缆下端加接直热缩管处理（35mm2 以下可用直缩管处理）；有屏蔽（或钢铠）的电缆头用1.5mm2 的独芯裸铜线将25mm2 的裸铜软导线绑在屏蔽层（或除锈钢铠）上，193、并挂锡焊接牢固，焊缝不小于20mm长，接地引线要求是裸软铜线，等效截面为25mm2 ，接地端压电缆端子，挂锡后连接，其余参照无屏蔽电缆头制作。l 动力电缆头制作还需根据接引位置及相序进行粗略的弯曲作形处理，一定要在完全确认的情况下，考虑电缆鼻子的长度后才可以对电缆线芯进行切除，结束后应经试验合格，做好记录，并验收检查。l 电缆头制作完成后进行接引，接引时要留有一定的裕量，严格禁止接线端子承受电缆带来的应力，截面积25mm2以下的动力电缆按照控制电缆接引方式接引，要求横平竖直，结束后应挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。b) 控制电缆头制作控制电缆头制作应保证电缆排列整齐美观，接引长度一致，位置194、正确。绝缘和导线不能受到损伤。l 控制电缆统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，大小适合，长短一致（50mm）的热收缩管缩封（热缩材料的收缩率径向50%，纵向10%。后，散开线心，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直线时用力不得过猛，以免使机械强度减低，截面变小。在同一盘，台内绑扎形式应一致，每档间距应均匀，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯束内，并做好备用线芯标记。各芯线束排列时，应使之美观。l 带屏蔽线芯式的屏蔽电缆头制作：用塑料管或玻璃丝管套在屏蔽线芯上引出；用直缩管套在电缆头上热缩；必要时，可在热缩前用塑料绝缘带缠绕再热缩。带铜箔层的屏蔽电缆头制作：用195、1.5mm2 以上 的绝缘线锡焊在屏蔽铜箔上，要求焊缝大于10mm；用直缩管连同线芯、屏蔽线一起热缩。l 每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等；通常接引一端，采取通灯法进行校线。校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出，抽线时相互间应保持平行，线芯在同一块盘内弯曲形状应一致，并留有余度，其要求为整齐，美观，均匀，悦目。l 线芯在盘柜内不应有直接接头。当采用D或D1系列端子排时，线头不必弯圈，应注意不要将绝缘部分压进端子排，使回路不通。其余系列端子或在螺栓进行接引时要进行弯圈，并要注意弯圈方向为压紧螺丝旋紧方向。接线后，可用手试一下，防止没有压好。l 多股铜196、绞线接线时，线芯端头可镀锡，使成整体，也可采用冷压接线端子。接到每个端子上的电缆线芯一般不多于一根，只有当需要跨接时，才连接两根导线到同一个端子上，插接式端子上不能接引截面不同的2根线芯，螺栓压紧线芯弯圈连接时2线芯中间需加平垫片。l 每根线芯标记清晰正确，每个号头上要求有系统标志、电缆编号及线号，不可用如“1，101，102”等简单标记，以便于查线及调试测试。线芯接触良好牢固，留有必要的缓冲弯度，接地线要连接紧固，电气与DCS接地网络分离清晰。l 备用线芯在线束内同样要求有系统标志、电缆编号，便于备用时查找。l 接线完毕，对每根电缆均应进行复核，以保证接线的正确性。l 正式电缆号牌采用封塑式197、或打印的不褪色的号牌，悬挂整齐，高度一致，正确清晰。控制盘（台、箱、柜）安装底座制作、安装 控制室盘台的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢8的槽钢，采用平放方式；底座下料应根据设计图纸进行,另外必须使用切割机下料,不得使用气割下料,下料口必须打磨光滑.成排安装的盘的底座,根据现场施工总结的经验，每个盘底座下料的槽钢长度比这盘底的长度多出1mm；底座制作前，型钢应进行调平、调直，先用目测将不平处调直，再用线绳检查，与槽钢面不贴紧的地方不应超过仪表盘长度的1/1000，最大不超过5mm；底座应在平正的平台上进行制作，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上；底座搬运时，应防止强烈碰198、撞而造成变形。 盘底座安装应在地面或平台二次抹面前进行；盘底座上表面应高出地面10mm。以方便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据以确定；底座安装前应清理基础地面，找出预留铁件，并将突出不平的地点剔平，根据图纸找出盘的安装中心线（顺便检查预留电缆孔，导管孔是否适用），确定底座的安装位置；适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准，初找地面，以检查有无过高之处，最终保证各排盘的标高一致；盘底座就位根据盘中心线找正, 根据现场施工总结的经验，调整盘柜的水平度及垂直度，可用加垫1-2mm的薄铁片进行调整，垂直偏差小于1.5mm；找平后，再对其中心线进行校对，满足要求后用电焊将底座垫199、铁和埋件等焊牢；底座安装后正面必须打磨光滑。盘柜就位 仪表盘不应安装在受振动的地方，如有振动，则应有减振措施；若控制装置机柜有与基础绝缘的要求，应在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，胶皮垫在地角螺丝的位置处相应开孔；盘就位后,必须找正,盘找正,找平时,可先精确地调整第一块盘,再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整,调整顺序,可以从左到右,或从右到左.盘垂直度情况调整,在盘顶上放一木棒,沿盘面下悬挂一线锤,测量盘面上下端与吊线间的距离。如果上下端的距离相等,表示盘已垂直,如果不相等,可用12mm的薄铁片加垫使其达到要求。找正，找平后，应紧固地角螺丝，并再次复查垂直度，地脚螺丝与底座也应绝缘200、。检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径过小，应用圆锉修整，或用电钻重新开孔，严禁用火焊割孔。扣上盘间螺栓来调整盘间距离，使之符合要求。（连接仪表盘的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层）盘柜全部找正，找平后，在盘的一端架设水准仪检查，应保证全部盘面在同一直线上，相邻盘面平面偏差应小于1mm，正面盘以上成排盘面总偏差小于5mm，否则应按上述步骤重新进行调整，直至符合要求。质量标准 仪表盘的安装应牢固，平整垂直，内外表面漆层应保持完好，无污迹；盘柜正面及正面边线不垂直度小于盘高的0.15；相邻两盘之间的平面高允许误差小于1mm，当成列盘超过6块时，其平面度最大允许偏差不超过5mm；盘间的连接缝隙201、应小于2mm。盘体有接地要求的，一定要保证其接地良好；仪表盘外形尺寸，仪表设备安装孔尺寸，以及电气设备的型号规格应符合设计要求；仪表盘外观应无残损；连接盘柜用的螺栓，螺帽，垫圈应有防锈层；仪表盘接地应符合设计要求。9.5.3.10取源部件及敏感元件安装取源部件安装 a工地材料员安排人员从公司材料仓库领取温度计、热带阻、热电偶的插座等部件，领取时，工地材料员应及时向公司材料科索取材质检验报告、产品质量及使用保证书、合格证，并做好记录。 b取源部件领回后，要统一进行油污清理。合金钢材质插座应做光谱分析，并要求材料实验室出具光谱分析报告，做好标识；对制造厂未提供产品质量及使用保证书者禁止使用，温度插202、座要核对与温度元件的螺纹是否相符。 c对于不合格的温度插座的处理应按规定的不合格品控制程序执行。测点定位a 相邻两个取源部件之间的距离应大于管道的外径，但不得小于200mm，当压力测孔和温度测孔在同一管段临近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。b 测量锅炉再热器、过热器壁温的热电偶，其测量端应装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致。c在直径为76 mm以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度元件，应采用扩大管的方法。在公称压力等于或小于1.6Mpa的管道上安装测温元件，可在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入；公203、称压力大于1.6Mpa的管道弯头处不允许开凿测孔，测点离管子的弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。测点开孔测孔的开凿一般在热力设备或管道正式安装前或封闭前进行，禁止在经过水压和冲洗的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的汽、水、油管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出（如用小块磁铁吸出铁屑或重新冲洗管道等方法）。测孔开凿后，一般应立即焊上取压短管或插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。a在汽、水、油压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法，具体步骤如下：先用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打冲头印，然后用与取压短204、管内径相等的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，应该注意开孔钻头中心线必须保持与本体表面垂直，当孔刚钻透时，即移开钻头，用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺，最后再检查一下开孔效果以及是否有异物掉进管道，如有应设法取出。b对于烟、风、粉测点的开孔，可用氧/乙炔焰割炬切割开孔，具体步骤如下：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆，再用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便取出割下的铁块，用氧乙炔焰沿圆周线内边割出测孔，并取出被割下的铁块，最后用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。测温元件安装 a温度插座及其他取源防护套管安装温度插座是直接与被测介质管道连接的设备，安装后必须保证严密、无泄露。在安205、装前首先要复查温度插座的材质和规格是否符合图纸、规范的要求，并用锉或砂布清除掉取压短管的坡口及测孔周围的毛刺。下一步应调正温度计插座的位置，使其中心线垂直于管道中心线，再对温度插座施以点焊，然后复查垂直度是否有变动，如符合要求则对其底部施以满焊； 所有焊接操作必须符合焊接操作规程及焊接作业指导书要求；合金钢焊件焊前要进行预热，焊接后的焊口要进行热处理，常用热处理方法是焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却，安装在主蒸汽、冷、热再管道上的合金钢部件的焊口热处理工作应由热处理工进行；在焊接热电偶保护管时，应将热电偶芯抽出，并检查保护管本身是否有质量问题。同时应注意插入式热电偶和热电阻的保护套管插入被测介206、质的有效深度应符合以下要求：高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时,插入深度宜为70mm，公称通径大于250mm时,插入深度宜为100mm；一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm；烟风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/31/2；回油管道上的测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。安装结束后要对焊接、安装质量及进行检查，各项指标应符合要求，确保严密、无泄露，并在阀门上挂上标志牌，标志牌上要写明取样点设计编号、名称、用途。 b敏感元件安装首先,施工人员要根据图纸要求的规格,型号及数量到207、热控试验室仓库领取相应的温度计、热电阻.热电偶，并协助试验人员做好登记工作，检查绝缘电阻应符合规定。拧掉插座的螺纹堵头,清除插座口周边的灰尘、杂物及氧化层， 并在丝扣上涂擦防锈或防卡涩涂料。检查测温元件的垫片材质，应符合介质及其参数的要求。测温元件安装应符合以下要求：当测温元件插入深度超过1米时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护套管弯曲的措施；在介质流速较大的低压管道或气、固混合物管道上安装测温元件，可以采取加装挡板或可拆卸式保护罩等措施以防止测温元件被冲击和磨损；采用螺纹固定的测温元件与插座之间应装垫片，并保证接触面严密连接；安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直，低压管道208、上的测温元件倾斜安装时，其倾斜方向应使感温端迎向流体；压力式温度计的温包和双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中，压力式温度计安装时,其温包应立装，不应倒装，其显示仪表应尽可能和温包安装在保持同一水平位置或稍高于温包的位置，以防止液柱位差的静压力引起测量误差，而压力式温度计毛细管的敷设路径应避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔离措施，毛细管的敷设，应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50mm，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断。对于测量金属温度的热电偶安装要符合以下要求：首先必须根据设计图纸和厂家资料认真核对各测点的位置和点序，安装前重新检查热电偶的绝缘情况并作好记录。用锉刀或209、砂布将被测的金属壁打磨出金属光泽，将热电偶固定座焊到打光的金属壁上，锅炉部分的固定座必须在锅炉水压前焊接完毕。安装时将顶丝压紧，固定住热电偶，压紧时不得用蛮力，防止压坏热电偶；对于弯曲性能较好的铠装热电偶宜采用插装方式安装，可用不锈钢管或与被测体同材质的钢管做热电偶保护管，保护管的端口点焊到被测金属壁上，同时应考虑其内部冷凝液有排除措施，另一端焊上热电偶紧固装置，热电偶插装时应充分插入，贴紧管壁，保护管如需弯曲，弯曲弧度不得小于130度。在热电偶安装好后，应复查绝缘电阻，合格后可挂上标有测点编号、测点名称及用途的标志牌。9.6 施工总平面管理9.6.1 施工总平面布置界区：根据甲方的总平面规划210、布置图，分三块布置，加工配制区域、施工区域、生活区域。施工现场平面布置的基本原则是：能形成足够的满足施工需要的生产能力，能极大地加快工程进度，能满足施工生产、生活的基本要求，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷方便、用地上精简节约、感观上文明整齐。见附件1：总平面布置图9.6.2 主要施工机械布置 根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，混凝土搅拌站一座，50t汽车吊二台，16t汽车吊二台。 50t汽车吊全场机动布置。主要用于进行烟道、增压风机、烟气挡板门及其它附属设备的吊装。 16t汽车吊全场机动布置。主要用于设备的装车和卸车，协助其他吊车进行设备的组合安装。 混凝土搅拌站一座211、供应施工范围内的所有混凝土。9.6.3 施工道路 按永临结合的方针进行施工道路安排。在充分考虑使用厂区道路的基础上，根据施工现场实际需要进行临时道路布置。9.6.4 施工临建布置 生产临建生产临建、场地一览表序号用 途面积（m2）位 置需用时间备注1施工区域预留区域业主指定到工程结束见施工平面图2土建搅拌站及加工场地2000预留除尘区到工程结束见施工平面图3设备堆放场地1800预留区域到工程结束兼做加工配制场地4安装加工配置场地2000 预留扩建区5生活区1000业主指定见施工平面图合计7800根据甲方规划的平面布置，办公区拟建在加工配置区域东南角，并与加工配制区域隔离，由于台风频繁，办公室拟212、采用大型标准集装箱式办公室。设备堆放组合、加工场采用公路隔离围网进行围护，砖墩架空钢板平台，地面平整夯实，碎石毛地坪。 生活临建甲方指定区域建设活动板房，并做好防风防汛防震措施。9.6.5 能供应方案 施工电源本工程施工高峰总负荷约600kVA，施工电源从业主指定的630kVA施工变压器上接引，在混凝土搅拌站、加工配制区域及施工区内布置一级配电盘，通过电缆引至各二级配电盘。 施工和临时生活水源安装施工正常用水量较少，土建施工用水主要是混凝土生产，加上现场生活用水，预计高峰时段不超过30t/H。就近在业主指定的施工用水水源管上引接至用水点。根据现场地形实际情况修设排水沟，排水沟与全厂的排水系统相213、连，确保现场场地不积水。 施工气源施工用氧、乙炔气均采用瓶装，通过当地供气站供应。在组合区、安装区分别设置供气点，相对集中供气。氧气高峰供应量按40瓶/日考虑，乙炔气按比例供给。施工用压缩空气拟采用移动式空压机提供。9.6.6 通讯通讯（包含网络）拟与电信部门联系，组建通讯及网络；9.6.7 弃土关于土建施工开挖除回填后多余的弃土由施工单位运至业主指定的弃土场地，其它具体场地事宜由项目部与业主根据具体情况协商解决。9.7 施工现场设备材料管理9.7.1 物资信息及物资接收 9.7.1.1 采购经理及时向现场设备工程师提供本项目“物资订货汇总一览表”，现场设备工程师根据“物资订货汇总一览表”，向214、项目经理、现场项目经理提出设备保管场地或委托保管、起吊设备、小件保管库、交接程序等建议，配合现场项目经理落实总的方案。根据物资交货期，现场设备工程师配合采购经理及时与供应商联系到货时间、数量等相关事宜，应至少提前一天通知施工单位物资仓库管理员，做好物资交接准备工作，落实场地、起吊工具等，每次物资交接前逐一确认和落实。9.7.1.2 凡进入现场的物资必须经过现场设备工程师验收清点，及时填写物资到货记录表，物资到达现场后，应在指定场地、具备保障设备安全的起吊设备条件下进行卸车，卸车前与安全工程师共同确认安全保障措施，因违章操作造成设备损坏，现场设备工程师应取得装卸单位的书面材料并记录保管，卸车后，215、按供应商提供的发货清单即时清点，做到物单相符，批次交货的物资，现场设备工程师应提请采购经理，由供应商按合同要求提供批次交货清单，接收清点时应有批次记录，代保管单位参加清点，按代保管合同中相关物资保管条款，应即时在物资到货记录表作接收签字，物资到货记录表与发货清单一并作为到货依据。9.7.1.3 现场设备工程师根据物资到货情况，及时安排开箱验收，应提前3天以上通知供应商、现场相关专业工程师、监理和业主共同参加验收，供应商、监理、业主不参加验收的应取得其的书面意见，验收内容包括：合同规定的物资的符合性；合同规定的物资的随机文件；合同规定的设备的备品备件；合同规定的物资的其它内容。验收要求包括：物资216、开箱应及时作好记录，并填写“物资开箱验收单”；“物资开箱验收单”内容应如实填写；参加开箱验收人员按要求签署验收意见；“物资开箱验收单”和设备的随机文件应归档保存； 9.7.1.4 开箱验收不符合状况包括：物资数量、质量与送货清单不相符；开箱后，物资数量、质量与装箱清单不相符；货物到达后或开箱后发现设备损坏、缺失；制造商未能提供合同规定的服务。处置办法包括：及时做好记录及取证，联系制造商确认并整改；根据整改情况形成书面记录，相关人员签署，与相关资料一并归档。9.7.2 设备资料管理9.7.2.1 现场设备工程师应及时做好物资资料的整理工作，整理好的物资资料负责向施工方和业主办理交接及归档，并做好217、交接记录，竣工的物资资料按Q-JZ002/SM-2008竣工资料编制办法编制并归档，当业主对设备、材料的交付及其资料的归档有要求时，按现场协调的书面文件办理。9.7.2.2 需收集整理的资料为：订货合同、技术协议、有关会议纪要、联系单、传真件等与设备有关的过程资料。9.7.3 物资交接9.7.3.1 物资交接条件：a) 经过开箱验收，且全部合格、资料齐全的物资；b) 经过开箱验收，需整改，经整改且全部合格、资料齐全的物资；c ) 经过开箱验收，有损坏、缺失，经协调且全部合格、资料齐全的物资；d ) 分批进行开箱验收的物资，本批次全部合格、资料齐全的物资。9.7.3.2 经验收合格物资，现场设备218、工程师负责及时与施工单位办理交接手续，填写“物资交接单”，交接双方签署并存档。已交接的物资，现场设备工程师应及时作好资料交接纪录，填写“物资资料交接纪录”。9.7.4 物资仓储9.7.4.1 对已交接的物资或委托代保管的备品备件(含自管)在与保管方协商一致的情况,应建立定期仓储检查制度。9.7.4.2 对仓储检查、盘点结果应在“物资到货记录表”（附件2）备注栏目纪录,并向采购经理通报。9.7.4.3 仓储检查、盘点中发现物资的缺损、丢失情况,应查明原因并及时报采购经理及现场项目经理,重大问题由部门向公司领导作出专门报告。9.7.5 物资领用9.7.5.1 现场物资领用应做好记录。9.7.5.2219、 物资的发放使用严格执行有关规定。一切己进入现场，但尚未开箱检验的物资一律不得领用。9.7.5.3 电线电缆、有色金属材料等贵重物资的领用执行专门的领用程序，核定数量、及时回收。9.7.5.4 工程交工验收后，应将剩余设备、材料和备品、备件、专用工具分类整理，编制剩余设备、材料清册，进行回收。9.7.6 现场物资管理紧急事务的处理9.7.6.1 原则上以书面形式报告（传真）。9.7.6.2 由于时间原因，可以以电话形式报告，但应有报告纪录，事后传真补报。9.7.6.3 无论以、形式报告均应有文字说明，并保存。9.7.6.4 紧急事务处理结果在报告上应有文字说明，并存档。9.8 成品保护9.8.220、1 总述成品保护是指在工程施工时，对已运到现场的设备或材料进行必要的保护，以免被损坏；在安装过程中，对本工程和前道工序所生产的产品(成品)或未完产品(半成品)进行必要的保护，以免受到污染和损坏而影响工程的质量和美观。9.8.2 职责各分包商项目经理对其所负责区域的成品保护负责。各施工分包商对成品保护负主要责任，并在作业指导书中编制成品保护措施。项目经理部负责编制成品保护制度，审定各分包商编写的成品保护措施，并负责组织成品保护方面的检查监督。各分包队伍从进入现场施工开始至其施工的专业竣工验收为止均处于成品保护阶段，特殊专业按合同条款执行。9.8.3 成品保护措施9.8.3.1 物品开箱、搬运和贮221、存中的保护要设置专门的材料设备仓库，对于不能露天放置的设备要全部进入仓库保管，建立建全仓库的管理制度，要确保仓库防雨、防冻等措施具全。设备开箱清点后的箱体要防雨、防潮、防锈、防丢失，专业工地领用后要采取同样的措施。设备开箱要使用合适的工具，不得猛烈敲击，在防腐涂料未清理前不得转动。设备的起吊必须明确重量和吊点位置，在吊绳的转角处需加衬垫，做到轻拿轻放。各种设备的金属表面在维护保管期间必需涂防锈油。对于室外放置的设备要进行一定高度的搁置，防止被雨水浸没，并要有防雨措施。9.8.3.2 安装过程中的成品保护安装过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不但对自身的产品，而且对别人的产品也要保护。因此222、在编制作业指导书时确定合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工，并对成品保护措施进行交底，落实“谁施工，谁负责”的原则。做好专业间的工序交接，尽量满足交接条件的方可交接，对成品的保护进行跟踪管理，做到有据可查。确因施工需要必须移动，拆除已有的成品时，必须征得有关部门的同意，办理相关签证，制定恢复措施。施工作业时不得将设备、窗台、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。在楼、地面上搬运材料和设备时，采取适当的隔离措施,不得直接在楼、地面上拌和调料。保持墙、地面清洁，不得在墙面、地面设备和管223、道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。严禁随意动用消防器材。油漆作业时，注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。油漆未干前在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。严禁随意在建筑物墙面、屋面、楼面打洞，确因工作需要时，需提出申请，经项目管理部审批后派专人按规定要求打凿。在已施工好的成品、半成品及设备附近起吊物件时，轻吊轻放，不得碰撞已施工完成的成品。沟道盖板必须轻掀轻盖，不得用撬棒硬撬盖板，防止损坏盖板棱角，严禁随意在盖板上堆放物件。9.8.3.3 试运行期间成品保护措施调试单位在编制试运行方案时，应有详细的成品保护措224、施。在进行试运行时，特别是进行系统冲洗、吹扫、化学清洗时要对设备做好隔离、防护等措施。10 系统调试运行10.1 目的为加强系统设备调试管理，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保整套设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。要求调试严格按照有关规程规范进行考核验收，保证所承担调试任务的分项工程优良率达到100%，且全部分项工程优良率100%；并且试车生产各阶段调试质量均达到优良标准。10.2 试运行范围及分工10.2.1 范围调试工作分为设备单体调试、分部试运、分系统试运、整套启动调试和试生产试验。10.2.2 分工（1） 设备的单体调试工作由施工分包225、单位负责。分部及分系统试运、整套启动调试由我公司调试人员组织。（2） 建设单位全面协助试运领导小组做好启动试运全过程中的组织管理，参与试运各阶段检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作，协助总承包商作好现场的保卫、消防等安全工作。10.2.3 要求10.2.3.1 调试经理负责组织编制调试大纲和调试方案、制定调试总体进度计划和各阶段计划、参与编制运行操作规程、组织调试、验收工作、组织分析、解决调试过程存在问题。10.2.3.2 调试工作的组织和实施将严格按照电力系统规程的要求进行： 必须建立带电试运区域人员进入许可制度。 必须建立设备停送电申请制度。 进入运行区域工作，必须建立工作票制度。 必须226、书面明确工作票签发人名单并经业主代表批准后，送运行单位备案。 在机械安装、保温及现场检验和试验工作基本完成之后，才能进行整套FGD装置的启动和调试，如未完成必需采取可靠的安全措施。10.2.3.3 调试工作完成后应及时作好机组的移交10.3 试运行管理组织机构及职责试运领导小组中环项目部协鑫工程组监理公司中环调试组安装单位调试负责人相关运行、检修专工电 控 专 业机 务 专 业化 学 专 业10.3.1 试运组织机构为确保本项目整套启动试运的安全、正常进行，在调整试运前，主体设备、重要辅助设备已分部调整试运完成，并已成立有业主代表、监理、主体工程调试单位及我项目参加的整套启动试运行管理组织机构227、。启动验收委员会是机组启动试运的最高领导机构和决策机构。下设试运指挥部，设总指挥一名，副总指挥若干名。试运总指挥由业主单位任命，副总指挥由总指挥与有关单位协商，提出任职人员名单，上报工程主管单位批准。试运指挥部负责全面组织、领导和协调分系统试运及整套试运工作。在启委会闭会期间代表启委会主持整套启动试运的常务指挥工作。试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、试生产组，职责分工如下： 10.3.2 试运指挥部主要职责1、全面组织、领导和协调启动试运工作。2、对试运中的安全质量、进度和效益全面负责。3、审批整套启动方案和重大项目调试方案和措施。4、启委会成立后，在主任委228、员的领导下，筹备启委会全体会议。启委会闭会期间， 代表启委会主持整套启动试运的日常指挥工作。5、协调解决启动试运中的重大问题。6、组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。10.3.3 分部试运组主要职责 1、负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥工作。2、 负责组织实施分部试运调试方案和措施。3、组织和办理分部试运后的验收签证及资料交接等。10.3.4 整套试运组主要职责 1、负责核查整套启动试运应具备的条件。2、提出整套启动试运计划。3、组织实施整套启动调试方案和措施。4、负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。10.3.5 验收检查组主要职责 1、 负责协调试运计229、划中试运条件的落实。2、 负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定、施工调试记录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作。3、组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果。4、协调设备材料、备品配件、专用工具的清点移交工作等。5、 按业主投产的总体要求，负责组织落实基建遗留问题的消除。10.3.6 生产准备组和试生产组主要职责 1 、 全面负责生产准备和运行管理方面的工作。2 、负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况。3 负责组织协调试生产阶段的调试、消缺和实施未完项目等。4、负责设备材料、备品备件、230、专用工具的接收工作。10.3.7 综合组主要职责 1、负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作。2 、发布试运信息。3 、核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。的设备问题等。10.3.8 调试大纲的编制10.3.8.1 合同规定的试验项目和标准。10.3.8.2 设备采购合同规定的试验项目和标准。10.3.8.3 制造厂和设计中心规定的试验项目和标准。10.3.8.4 国家和行业有关的标准、规程和规范。10.3.9 编写要求为确保本项目整套启动试运的安全、正常进行，在调整试运前，必须编审调试大纲、整套启动试运方案和技术安全措施，经过公司总工批准后报审试运指挥部，并经试运行指挥231、部总指挥批准后实施。10.4 分部试运的工作程序分部试运工作从系统受电开始，到整套启动前为止。分部试运工作共分两个步骤进行：首先进行辅机设备的单体试运工作，单体试运工作包括电机试运及辅机试运两部分。单体设备（分系统）调试前，必须进行系统核查，确认已具备调试条件并经有关方签证后，方能开始调试工作。然后进行分系统试运工作。本工程所有与PLC有关的试运工作都应在该系统PLC调试完成后，在PLC系统上操作进行试运。10.5 调试工作程序 组织学习调试大纲、方案和措施 建立分部试运文件包 设备及系统检查 分系统试运 有关单位签证。10.5.1 调试流程 主要流程如下： 直流、UPS系统临时电源受电 PL232、C系统受电 PLC系统组态 系统受电 380V系统受电 单体调试 分系统调试 系统联调 首次通烟 试车启动 试生产 移交生产10.5.2 性能试验 在系统检查完成并进行了必要的调整后，进行效率试验和试运行的准备。 满足合同协议要求。 10.5.3 移交商业运行 在性能试验成功完成后，签署移交证书，进入质保期和商业运行阶段。11 业主方运行、检修人员培训11.1 概述根据总承包合同和技术协议要求，我公司有关部门和人员将对业主方技术管理人员、运行操作人员、设备检修维护人员进行技术培训。具体培训日期通过与业主协商后确定。11.2 理论培训 以理论讲解为主，并兼有主要设备介绍。通过培训能使参与培训者全233、面掌握工业硅冶炼的工艺基本原理、设计准则、产品的工艺化学性质、系统结构工艺流程图、设备布置等。11.3 设备培训设备制造厂培训主要包括PLC系统和组态系统。11.3.1 控制系统培训控制系统培训工作由控制系统分包商负责完成。主要培训业主仪控及相关专业技术人员。期间主要包括系统硬件、软件介绍、系统组态、硬件的维修与测试及发现故障的办法、数据通讯系统的基本原理、通讯协议及其连接等。11.4 现场培训现场培训工作是整个技术培训的重要组成部分。主要包括现场教室培训及施工现场培训两部分。11.4.1 现场教室培训重点介绍系统及设备的安装调试、运行操作、检修维护等方面的知识。通过培训能使业主技术管理人员、234、运行操作人员、设备检修维护人员进一步熟悉系统和设备。11.4.2 施工现场培训施工现场培训将贯穿于安装、调试、运行的整个过程。将由有丰富现场经验的工艺、调试工程师现场讲解和答疑。通过培训能使业主技术管理人员、运行操作人员、设备检修维护人员了解以下内容： 各装置和阀门的现场位置； 分系统的结构和功能； 现有测量点的任务（运行参数，极限值，测量范围，使用材料的限制）； 部分设备的准备工作； 启停及运行观察； 关于事故及事故补救措施的注释； 关于修理和维修的注释； 各系统与其它分系统的内部关系； 值班人员和控制室操作人员会接收到关于工艺控制系统执行的状况等。12 服务12.1 施工前期的服务在施工前235、期阶段，我们努力协助业主方做好各项工作。12.2 施工过程中的服务现场的施工质量对业主方公开，为业主方检查施工质量情况提供便利。 项目经理定期听取业主方对施工质量的要求和意见，以提高施工质量和工艺水平，满足业主要求。 对于业主方项目提出的施工质量问题，在24小时内组织人员进行处理，并在处理结束向业主方汇报。对业主方提出的要求，在得到其正式书面确认后，尽力满足其要求。12.3试运期间的服务试运行期间我公司将在启动调试指挥组织协调下，与生产、调试、设计、制造单位一起对该工程的设备及其系统进行完善及消除缺陷，对于由于施工原因造成的缺陷无条件地积极组织人员进行处理，对由于其他原因造成的缺陷，在业主方需要时，积极组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。12.4保修期间服务 在保修期内确因施工原因造成的不合格，我们有责任组织人员前往处理，并作好记录和验证，一切费用由我方承担，对由于其他原因造成的不合格，在业主方需要时，积极认真组织相关人员进行处理，并做好记录和验证。 在工程交工验收之前，向业主方提交质量保修书。投产后质量回访和技术支持工程投产后定期走访业主，由项目经理组织相关人员对工程进行质量回访。