1、农十四师2010年中央投资农网完善工程35KV及以下项目项目管理实施规划施工组织设计施工组织设计目录第一章、施工技术方案2页-32页第二章、施工机械设备投入32页-34页第三章、劳动力安排计划及其保证措施35页-36页第四章、材料（周转材料）投入计划36页-45页第五章、管理人员投入45页第六章、施工进度计划（分部分项进度计划）45页-48页第七章、质量安全文明施工保证措施49页-73页第八章、技术难点及相应解决方案73页-83页农十四师2010年中央投资农网完善工程35KV及以下项目（输变电施工）施工组织设计第一章、施工技术方案一、工程概况本工程为农十四师2010年中央投资农网完善工程35K2、V及以下项目（输变电施工），主要施工内容含铁件、铁塔及地脚螺栓，金具及绝缘子，户外一次设备，综合自动化系统等，此外，本工程含铁塔基础施工（基础材料水泥、钢筋等由施工方购置）、铁塔组立、扩建35kV卡塔格孜变电气设备安装施工和土建施工等。1、设计范围及规模本工程为新建皮山农场110kV变电所至皮山农场35kV（卡塔格孜）变电所35kV送电线路工程，首端为皮山农场110kV变电所，终端为皮山农场35kV（卡塔尔孜）变电所，全线总行8.648km，单回供电，导线型号为LGJ-95/15，避雷线选用（GJ-35）17-7.8-1270-A-GB1200-88（非全线架设）。2、路径及自然情况本线路为新3、建35kv送电线路，首端为新建皮山110kv变电所35kv出线间隔西起第二间隔。线路垂直西起第二间隔出线，终端杆距西起第二间隔25米。皮山农场35kv变电所的现状为35kv进线间隔一回，至皮山县110kv变电所；本次扩建一回35kv间隔，为本线路使用间隔（西起第二间隔）。送电线路总长8.648km，线路从新建皮山110kv变电所35kv间隔西起第二间隔出线，垂直门型架向西南方向行0.967km至JD1线路右转263919，此段路径消漠化比较严重（属于半流动性沙漠）；线路再行5.814km至JD2线路右转394327，此段路径植被较多（多为芦苇、铃铛刺、少量红柳）；线路再行1.202km至JD34、线路右转195204，此段前1km路径植被较多，后0.2km路径为耕地，线路选择跨越红枣地；再行0.665km至皮山农场35kv变电所，此段路径都在耕地里（线路选择在地埂边立杆），其中有两处要砍伐树木。本线路无跨越公路和高压线路。3、机电部分本工程导线选用LGJ-95/15，地线选用（GJ-35）17-7.8-1270-A-GB1200-88。导、地线防振：线路档距不超过120m时，不加装导地线防震锤。档距超过120m时，加装导地线防震锤，导线防振锤采用FR-2，地线防振锤采用FR-1。4、绝缘配合与绝缘子本张路所处地段海拔1270-1290m，全线路经过地段污秽等级为III级，即大所中等污染5、地区，轻盐碱和炉烟污秽地区。本送电线路绝缘子选用高原型复合绝缘子；复合横担绝缘子FS-35/5.0和复合绝缘子FXBW-35/70。5、防雷接地本线路选用地线（GJ-35）17-7.8-1270-A-GB1200-88，线路在进出变电所处架设避雷线分别为1.058km和1.07km。6、金具LGJ-95/15导线耐张线夹采用NLD-2和悬垂线夹CGU-3。（GJ-35）17-7.8-1270-A-GB1200-88地线悬垂线夹采用CGU-2，地线耐张线采用NE-1。其它所需金具均采用电力行业标准中的金具产品。7、杆塔与基础杆塔设计：全线路直线电杆采用190拔梢杆单杆，杆高12米、15米、18米6、，转角及耐张选190钢筋砼拔梢双杆打拉线，部分跨越直线杆选用300高18m的钢筋砼非预应力单杆，打四方拉线，立杆困难地段采用自立式铁塔。基础设计：钢筋砼电杆的基础用预制的钢筋砼底盘，拉线盘和卡盘，铁塔基础为现浇混凝土基础。防腐：本工程全线路所经地段土壤不同程度含盐碱，对基础中等腐蚀，需做防腐措施。钢筋砼电杆（地面以下0.8m到地面以上0.8m）涂刷环氧煤沥青漆，并用纤维布包裹（四漆三布）。拉线棒用纤维布包裹（三漆两布）。铁塔基础由底脚螺栓处向下1.0m纤维布包裹（四漆三布）处理。二、施工准备1、施工准备工作计划本工程开工后项目部立即按本施工组织方案，配备人员，开展前期准备工作。2、技术准备要求7、根据工程承包合同、合同工期、工程设计特点及现场情况，依据本工程情况，由项目总工组织进行工程策划，技术部依据策划认真编制施工组织设计，在各分部工程和特殊工序施工前做好施工资料的编写、审核、出版、发布。在接收项目法人提供的施工图纸后，由项目总工组织项目部有关技术人员进行图纸会审，并参加项目法人组织的施工图会审和技术交底。主要技术资料供应计划表序号技术文件名称备 注1现场调查报告2施工组织设计3基础施工技术措施含绿色环保施工法4杆塔组立施工技术措施各种塔型5导线架线施工方案含压接工艺6跨越作业指导书各种电压等级针对工程特点，对施工技术的难点进行分析，并提出解决方法。计划在本工程中采用的新技术、新材料8、新工具。为了提高职工素质，培养具有专业技术和经营管理经验的施工队伍，保障现场施工技术人员的需要，在开工前已做好技术培训工作。培训计划表序号培训内容参加人员授课单位1基础施工技术员、测工生产技术部2杆塔组立施工全体技工生产技术部3电力线路施工全体技工安质监察部4放线施工全体技工生产技术部5文明施工与环境保护全体技工安质监察部6作业队伍安全教育及考试作业队伍安质监察部开工前针对本工程设计有侧重的进行各级技术交底及施工培训。二、施工工序总体安排1、施工工序电杆坑测量定位立电杆安装金具架设导地线。测量铁塔位置铁基础施工立铁塔安装金具架设导地线。2、工程安全、质量、工期目标及保证措施（1）工程安全、质9、量、工期目标1）安全目标：确保不发生人身死亡事故和人身重伤事故；不发生本单位责任的重大及以上电网事故；不发生重大设备安装质量事故和施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生本单位负同等及以上责任的员工重伤、死亡交通事故。2）质量目标：单元工程合格率100%；分项工程优良率92%；分部工程优良率90%。（2）工程安全、质量、工期安排严格按照施工组织设计中的安全、质量、工期目标开展各项工作，以便及时发现问题，及时采取纠正措施，确保工程的总体目标不变。主材供应为工期关键控制点，材料必须按期供货，尽量为施工创造条件。积极采用新技术、新方法提高施工效率，技术指导、技术监督到位，确保基础施工质量。材10、料必须按期供货，便于材料及时倒运到指定地点，材料在倒运期间采取保护措施保证质量。3、前期准备工作主要工作内容：线路交接桩；施工技术资料的编写、审核、批准；安排材料的采购；施工驻地、材料站的布置；施工人员进行技术交底；部分机具进场；开地方协调会等。4、基础工程投入全部管理人员及施工人员，运输队。工作内容：线路复测、分坑、基坑开挖（电缆沟开挖）、道路整修、材料采购运输及检验、基础安装、基础验收等。5、杆塔工程投入全部管理人员及施工人员工作内容：电杆运输及检验、组立电杆、更换电杆、接地等。6、架线工程工作内容：架线施工准备包括越线架搭设、架线设备进场等工作、线材运输、人力放线及附件安装。7、设备吊装11、时，因单件物品较重及为了设备和人员安全，应小心轻放，不得让设备外观有掉漆现象出现。二次母线安装时应认真核对图纸。8、自检工作内容：进行自检、消缺、收集整理工程档案等。三、主要工序和特殊工序的施工方法1、复测分坑及运输施工方法见下表施工环节施 工 方 法 简 述复测分坑线路使用全站仪复测，确保后续工序施工精度，提高工作效率。应根据基础根开及基础尺寸，测量后钉出坑口开挖尺寸线。分坑工作必须在全段复测结束后进行。工地运输大运及中运利用现有公路及土路采用汽车运输，小运采用人力运输。在复测分坑过程中，若发现地质状况、基础型式与设计不符应立即通知设计单位或监理工程师进行协商并办理好有关手续。施工环节施 工12、 方 法 简 述土方开挖根据现场地形实际情况，考虑机械开挖。基础安装基础安装采用机械和人工相结合的方法进行；回填土人工回填，分层夯实，每300mm夯实一次；对石坑用土和碎石按一定比例回填。2、基础施工方法（1）钢筋工程材料要求：钢筋在当地采购，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部份不得有焊接接头。钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工13、程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。（2）砼工程砼配合比依据现场材料，经过试配后确定。砼的坍落度要求为35cm或57cm，砼施工前由施工员进行施工技术交底，经自检，模板支撑牢固、稳妥，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过1.5mm时，要采取堵缝措施；模板内的杂物必须清理干净，并洒水湿润，经监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方能浇筑砼。根据测定的砂、石含水量调整配含比中的用水量，砂、石子要严格按重量配合比称量，用水量要严格计量控制。砼养护采用铺设一层薄膜保湿养护，养护时间应持续14个昼夜以上。砼养护十分重要，必须高度重视，认真负责地做好。砼的质量要求：砼所用的水泥、水、14、砂、石等材料，要符合设计和施工及验收规范的要求。砼的配合比：原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝的处理，以及砼养护，必须符合施工规范的规定。砼捣固，必须密实、均匀，严禁出现裂缝、空洞，每处蜂窝面积应控制在规范规定的范围内。构件的尺寸、标高、边角顺直等允许偏差，应满足设计和规范标准。浇筑砼时，必须垫好钢筋保护层，正确控制钢筋位置，要经常检查钢筋是否变形、移位和模板是否走动、漏浆等现象，发现问题，应及时处理。底拉盘采用平板振动器振捣，现浇基础采用插入式振动器振捣。振动棒与砼面成斜交，做到“快插慢拔”，振动棒插点“交错排列”，插点间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插15、入下层砼土内的深度应不小于50mm。当用平板振动器时，其移动的间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。浇筑柱砼时，分层浇筑、振捣，每层厚度不宜超过500mm，边下料边振捣。下料高度不宜大于2米，大于2米时，要用串筒下料，防止砼离析。砼浇筑完后，采用自然养护，终疑后，覆盖浇水养护。养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准。养护砼的用水与拌制砼的水相同。砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查，并做好记录；检查砼拌制所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。用于检查砼结构构件强度的试验，应在砼的浇筑地点随机取样制作试块。16、试块的留置，应符合规范规定。3、杆塔施工（1）排杆1）排杆前，应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。2）按GB462394预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。外表面应光洁平直。合缝处不应漏浆。稍端及根端不应碰伤或漏浆。钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。预留孔周围的混凝土不应损伤。不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于l0mm。电杆各部尺允许误差应符合规定。3）对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效方法修补，但不得用水17、泥砂浆修补。4）电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。5）对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。6）排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。7）每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.50.7米，支垫位置一般距焊口0.81.2米左右，其杆顶的支垫位置应避开组装横担、抱箍位置，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。8）在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。9）注意穿钉孔的朝向18、，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。10）转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内橇动。11）如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。12）排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，同时应保证各安装孔位置的正确，钢圈对口间隙在25mm，使用预拱法排杆。13）移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拨杆段时应听从指挥、统一行动，拨动方向不得有人。14）排杆时，场地高差19、较大需要搭架者，必须经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同时不得下沉和晃动。（2）焊杆焊接方法有气焊和电焊两种，项目部没有统一规定时，施工队可任意选择一种。气、电焊都必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任，焊接操作时，须遵守气、电焊接的安全技术规定。焊接前应复核排杆各孔是否正确，电杆是否正直。应对钢圈对口及钢圈上的油漆、垢、锈等污物用砂布清除干净。将气焊条上的油漆、垢、锈等污物清除干净，钢圈对口不平整超标时可用气割修整，严禁用焊条或其他金属填充。焊口符合规范要求后，可先在钢圈的对称位置点焊34处，点焊长度为20mm50mm，然后对称施焊，每层的起焊点和收口点要相互错开。焊下一层时应把前一20、层的熔渣及飞溅物清刷干净。焊接移动的速度应均匀，不应忽快忽慢，收口时应将溶池填满，焊缝按规定应有一定的加强面，不得有浮渣、夹渣、气孔、弧渣和咬边等缺陷。为保证焊后杆子正直，焊接时应有人监视电杆变化，必要时调正杆身。雨雪时禁止露天施焊，焊接时杆内不得有穿堂风。焊完后的混凝土杆弯曲不得超过杆长的2，否则应割断重焊。焊完后应及时清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后刷一道红丹，干后再刷12道灰漆防锈。杆根的结构钢圈及杆顶钢圈未镀锌，也应涂沥青清漆防锈。（3）混凝土电杆组装1）组装前必须熟悉图纸及工艺要求，特别是使用杆型型号多的工程，有很多新的材料，应与设计图纸校对。2）组装时应21、注意螺栓、穿钉的穿入方向。3）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙。严禁螺栓以小代大，以短代长。所有螺栓不允许丝扣进入剪切面,当材料以厚代薄时，其连接螺栓应相应加长。4）螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。5）所有杆型设计为椭圆孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图。6）直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力应达到5KN以上，可用激振法和或凭经验控制。7）所有混凝土电杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘2030mm。8）拉线制作：UT型线夹螺丝调节范围：线夹螺丝出牙1020mm。拉线短头从线夹出口起留长30022、20mm，其线头用1820铁丝绑扎5道，线头与主线用1012#铁丝绑扎57道。拉线与舌板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，可用激振法或凭经验控制，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时：上拉线装外侧；下拉线装内侧。砼杆拉线下把一律安装防盗帽。（4）混凝土电杆的起吊根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情况的混凝土电杆起吊采用倒落式扒杆进行起吊。现场布置：应保证牵引地描中心、扒杆顶点、制动系统中心及杆子结构中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允许杆头偏离（杆子结构中心）不允许制动偏离。地锚坑23、开挖应使受力面垂直，开挖时要求用人力开挖,以保持其原状土特性，严禁用爆破开挖。马槽方向一定要与受力方向一致，马槽开挖一定要开到距洞底0.1米的位置，对地夹角制动地锚马槽不大于30,牵引地锚马槽不得大于25。一般土质时,地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一部分土，起吊过程中应有人监视地锚，处于岩石或洞坑开挖困难时应用双地锚。2、放绳系统：放绳应打在1.2倍杆高以外，对地夹角不得大于45，左、右放绳位置应对称主杆洞，放绳的固定：埋设地锚，地形较差或有阻碍物时应设双放绳过渡。特殊地形放绳不能打在1.2倍杆高以外时，应设置转向滑车，以保证操作者在1.2倍杆高以外操作。吊点系统：采用二点起吊，吊点绳大小、长24、度也要求按措施准备。牵引系统:整体起立时牵引系统为两套组二滑车组。两主牵引地锚相距1015米，当采用单扳时，牵引系统只设置一套组二滑车组。牵引绞磨应用地锚固定。应注意调整总牵引绳的长度以防“二、二”滑车组的行程不够而使杆子立不起。扒杆系统：采用单扒杆起吊，采用单扒杆，一般扒杆放上山坡位置，扒杆脚距离杆身0.51.0米，扒杆拉线可用12.5钢丝绳、地锚(受力测)，11钢丝绳，三联桩(不受力侧)固定。固定点宜设置杆子两侧正横线上。如在正横线上不能设置时，可向杆顶方向偏移12米，不能向杆很方向偏移，拉线对地夹角宜小于30。制动系统：制动绳必须从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆前应尽量收紧，起立过程中25、应听从指挥缓缓松出以减少震动和冲击力。整体起立时松制动要同步同速，以防由于单边受力，造成电杆弯曲过大，产生横裂。起吊注意事项：当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头离开地面0.81米左右时应停止牵引，做受力冲击试验和对地锚、角铁桩及杆身弯曲等全面检查。确认各系统无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳随起吊速度酌情松出。扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70时，牵引速度应减慢，当起立约80时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。起吊过程中四方放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明原因后方可再行26、起吊。单扳时，第一根杆子可用3根拉线固定，其设置的方向应避免对第二根杆子的起立产生阻碍，否则应在该方向上设置双层临时拉线。用3根临时拉线时其相互间的最大水平夹角不得大于130，临时拉线为11钢丝绳。当牵引位置较低时，扒秆脱帽较迟，可将扒杆脚与杆坑的距离增加0.5米或将扒杆的初始角适当加大，当牵引位置较高时，扒杆脱帽过早，此情况可将扒杆初始角减小。4、架线施工（1）导地线展放1）放线准备修通放线道，消除放线障碍物。对于岩石露头处应垫以茅草之类的防护物，不允许导、地线与各种坚硬物直接磨擦。对于交叉跨越物，应在跨越前做好联系工作。2）放线方法本工程采用机械牵引放线，即用人力放引绳，然后用拖拉机绞磨或27、机动绞磨牵引采用一牵一方式放线,牵引绳采用9防扭钢丝绳，牵引力在3000N5000N之间。并严格遵守各项规定,采取切实可行的措施防止导线磨损、打金钩,确保架线质量。展放的线被障碍物卡住时，首先通知“停止牵引”，而后用工具和大绳处理，不得用手推拉。处理人员必须站在线弯的外侧。在放线过程中，断股及损伤应及时按验收规范处理。（2）导地线连接导地线线连接采用爆压连接，操作者必须持证上岗,并严格按试验报告进行操作。（3）紧线1）紧线前的准备工作耐张杆塔紧线前的准备工作：在耐张杆塔紧线侧的反向打好临时拉线(当一侧挂线后，另一侧可不打)，临时拉线对地夹角不大于45，拉线承受张力可取最大线向张力的30，导线临28、时拉线沿线路方向埋设，地线临时拉线可按直线埋设，亦可利用边导线临时拉线。临时拉线应打在靠近挂线点附近的节点上，并用麻皮木头或麻布包好主材角钢，以减少对钢丝绳的磨损。临时拉线的选择：导线每相选用10KN钢板地锚一个，埋深不小于1.0米，且应回填夯实（土质较好的地方可采用三联桩）。选用9钢丝绳(或用GJ-50钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。地线临时拉线选用9的钢丝绳(或GJ-50的钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。导线紧线张力按10KN配置机具，地线紧线按10KN配置机具。绞磨牵引方向应与导线方向一致，牵引绳对地夹角不大于25。紧线完毕后，先将导、地线保险，然后在直线杆塔上将导、地线过轮临锚29、，锚线角度不大于25。过轮临锚的工器具配备：导线每相采用10KN钢板地锚一个，埋深1.0米。地锚洞应回填夯实。选用9钢丝绳，用10KN的链条葫芦调节。地线每根选用10KN地锚一个，埋深1.0米，地锚洞应回填夯实。选用9的钢丝绳或GJ-50的钢绞线，用10KN的双钩调节。紧线前的注意事项：耐张杆塔紧线前，应将拉线和临时拉线收紧，挂线前应向紧线段联的反侧预偏50100mm，挂线杆塔要有专人看护。各杆位应派人看护，并对本段内的导、地线进行一次全面检查，检查是否有导线交叉及损伤等情况发生。选择好通讯器材，确定通讯信号。2）紧线操作及注意事项当检查各部分准备妥当、人员就位后，即可发出紧线命令。紧线顺序：30、一般在紧好地线后，先紧中导线，后紧边导线；紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动情况，发现异常情况要立即报告现场负责人，停止牵引，进行处理。挂线端的临时拉线要随时进行调整，保持杆塔及横担正直。如果导、地线在紧线过程中有可能被挂住，可用绳索系在导、地线上(要用双头，确保导、地线上天后能在地面拉下绳头)，在垂直线路方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，以保持导、地线不被挂住。紧线到接近弛度时，应预先发出信号，减慢牵引速度。弛度观测应从挂线端开始，依次进行，回松往返调整。杆塔调正后，当弛度观测无误，即可划印。划印时应采用直角划印法-从挂线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线的交点即为划印点。在直线31、杆塔上码线前，应先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线划印后码线，码线完毕应保证所划印痕仍处于原位置，绝缘子串垂直地面。导线开断尺寸(即划印点向前量取的开断尺寸)必须按绝缘子串的实际组合尺寸为准。挂线时，应尽量减少过牵引长度。当挂好线后，检查开口销、弹簧销是否正确。一切正常后，再松出牵引绳。在放紧线过程中，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。信号人员必须清理前后半档线。不得横跨即将离地的导地线。紧线工具严禁以大代小。信号必须畅通，严禁私自离岗。3）弛度观测观测弧垂的方法，可以根据观测档的现场条件和测量工具的不同选用适当的方法。为了提高测量精度，要恰当地选择观测档与观测点。32、弛度观测档的选择原则：选取连续档中的档距最大或较大者。选取高差较小的平坦地带。当连续档在5档及以下时，靠近中间选一档；当连续档在612档时，靠近两端各选一档进行观测；当连续档在12档以上时，在耐张段两端及中间各选一档(但不宜选在有耐张杆塔的档内)。弛度观测点的选择：为了保证观测精度，弧垂观测点即观测视线与电线的相切点应尽量设法切在弧垂最大处或附近(一般在档距中央)。当用仪器观测时，切点仰角或俯角不宜过大，以保证弧垂微小的变化亦能引起仪器读数的明显变化，亦应尽量使视线与弧垂最低点相切。弛度观测方法与适用条件：等长法：等长法是常用的一种简单方法，且切点在最大弧垂处。如果视线清晰，观测准确，误差较小33、。异长法：异长法应用于因地形、杆塔高度限制，不宜采用等长法的档距。可以先设置一端样板，在另一端设活动样板。档端角度法：该方法应用范围广，但测量项目多，且需要较高的测量精度，一般应用于不能用样板法测量的档距。使用该方法时，观测角应接近高差角。用角度法时，杆塔与架空线切点不宜距离太近，以免误差过大。弛度观测的质量要求及注意事项：紧线弛度应在挂线后随即检查，其误差应不大于2.5。导线、避雷线各相弛度允许相对误差为200mm。架线后应测量导线对被跨越物的距离。在计入导线塑性蠕伸长并换算至最大弛度后，应满足设计规定弛度对跨越物的距离，如果发现不够，应采取措施。5、附件安装（1）安装工艺及要求附件安装一定34、要在杆塔完全校直、弛度调平后才能进行。对于金具的镀锌层有局部碰伤或脱锌，应除锈后补刷防锈漆。挂线后应及时进行附件安装，防止导线、避雷线因震动而受伤。附件安装选用1吨的链条葫芦、双钩、拉线钳等吊装工具。在吊起导、地线脱离滑车前，应先用钢丝绳保险过渡，以防机具出问题。绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向应统一。开口销必须对称开口，开口角度为6070，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代用开口销。导线不得与线夹或夹具直接接触，安装前必须在线夹表面紧密包缠铝包带，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，两端露出夹口010mm，且断头缠回到线夹内压住。悬垂线夹安装后，绝缘35、子串应垂直，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜不超过5，且本线路的最大偏移值不得超过200毫米。防震锤安装：防震锤应与导地线垂直。安装尺寸：直线杆塔从悬垂线夹与导线分离点算起，耐张杆塔从耐张线夹出口处算起，其误差不大于30毫米。导线跳线的搭设：其弧垂应呈近似悬链状自然下垂，最小电气距离不小于1应符合设计要求。（2）安全注意事项在杆塔及导、地线上作业，必须使用双保险，安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带从瓷瓶串下方掉出来。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。当工作人员登上杆塔准备出线作业时，要检查放线滑车是否处于保险位置，其它构件是否牢靠。登杆作业时，要检查是否因靠近送电线路而产生感应电。36、如果有感应电，则要对导、地线进行放电，以免造成人身触电事故。放电可以用绝缘铝皮线，一端搭在导、地线上，一端接地放电。附件安装工具不得以小代大。附件安装垂直下方不得有人。5、35kv电厂扩建施工（1）真空断路器安装和调试：真空断路器是变电站内主要设备之一，其设备本身质量的好坏及安装的质量都将直接影响到整个电网的安全运行，为此在安装中必须特别注意施工质量、工艺要求，加强技术管理，同时做好人身和设备的安全。1)真空断路器的基础或支架安装必须达到以下要求：A.基础的中心距离及高度误差不应大于10MM；B.预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10MM；C.预埋螺栓中心线误差不应大于2MM。2)安装前应进37、行以下检查：A.真空断路器零部件应齐全完好；C.绝缘部件表面应光滑无裂缝、无剥落和缺损，绝缘应良好，绝缘拉杆连接部位应牢固可靠。瓷套表面应光滑无裂缝、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；D.瓷套与法兰的结合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼；E.传动机构零件应齐全，轴承应光滑无刺，铸件无裂纹和焊接不良组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品技术规定。F.密度继电器须经过校验后再安装；G.真空断路器的安装应在无风沙、雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应符合技术要求，并采取防尘、防潮措施。3)真空断路器的组装，必须符合以下要求：A.应按制造厂的部件38、编号和规程顺序进行组装，不可混装；B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10MM，各片间应焊接牢固；C.密封部分的螺栓应使用力矩扳手紧固，力矩值须符合产品的技术规定。密封槽面应清洗干净，无划伤痕迹；D.对各个部件的调整、调节、调配要严格按说明书的要求进行；E.同相各支柱瓷套的法兰宜在同一个平面内，各支柱中心线距离误差不应大于5MM，相间中心距离误差不应大于5MM；F.所有部件的安装位置应正确，并按制造厂规定的要求保持其应有的水平或垂直；G.已用过的密封垫圈不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫圈内侧而与气体接触。应按产品的技术规定更换吸附剂；H.应按39、产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。开关安装就位后，未充气严禁作分合闸动作；I.充气时应认真按厂家说明书操作，保证充气管内的清洁与干燥，气体的压力值应符合产品技术要求。4)真空断路器的试验：A.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；B.测量每相导电回路的电阻；C.耐压试验；D.断路器电容器的试验；E.测量断路器的分、合闸时间；F.测量断路器的分、合闸速度；G.测量断路器主、辅触头的分、合闸同期性及配合时间；H.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；I.测量的分、合闸线圈绝缘电阻及之流电阻；J.断路器操动机构的试验；K.套管式电流互感器的试验；L.测量断路器内气体的微量水含量；M.密封性试验；N.气体40、密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。（2）隔离开关安装和调整:1)清点所有附件，并检查附件、零件应无损伤变形和锈蚀；2)检查隔离开关（包括接地开关）所有导电部分的接触面是否清洁，触良好，连接前应涂以薄层电力复合脂；3)检查瓷件表面是否清洁，无裂纹、破损，瓷铁应粘合牢固；检查隔离开关的底座转动部分应灵活，并涂润滑脂；4)支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固；同一绝缘子柱的上下绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内；5)隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用厂家提供的金属垫片校正其垂直度偏差；6)隔离开关操作机构箱的固定支架应按设计中的尺寸制作安装，并焊接41、牢固，操作机构箱安装位置应正确，牢固电动操作前，应进行多次手动分合闸，机构动作应正常，平稳，无卡阻冲击等异常情况；7)检查隔离开关（包括接地开关）动静触头表面镀银层，并用软布清擦干净；隔离开关的闭锁装置应动作灵活，正确可靠，带有接地刀刃和隔离开关，接地刀刃和主触头间的机械或电气闭锁应正确可靠；8)隔离开关三相分、合闸同期值应符合厂家技术规定。（3）避雷器安装1）安装准备工作设备支架的检查。检查可以包括以下内容：检查避雷器支架的标高是否符合设计要求；检查避雷器支架的垂直度；检查避雷器支架顶面杆帽的平整度；检查设备支柱的防腐层应完好。设备开箱与存放。打开包装箱，对照装箱清单，清点附件数量、规格应该42、与设计相符，随机文件、试验报告齐全。检查设备型号规格符合设计要求。检查设备瓷件外观应该清洁无裂纹、损伤，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。检查每一只避雷器的每一部分应该齐全，不得随意替代。每一只避雷器单元不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。安装前，应置于干燥环境中，且应分置，不得放倒。2）避雷器安装高压试验。用2500V的摇表测试瓷绝缘强度和底座的绝缘强度应该符合产品技术要求，测量前应将瓷套表面擦干净。测试电导或泄漏电流应符合产品技术要求。对于氧化锌避雷器，应测量有运行电压下的持续电流，以及对于工频参考电流下的工频参考电压或直流参考下的直流参考电压，测量值应符合产品技术要求。本体吊装43、。先将避雷器的底座选出安装在避雷器支柱的杆帽上，固定好，注意底座与相连的避雷器本体的绝缘应良好。选出避雷器的第一节垂直安装要底座上，用手拧好固定螺栓，注意让阀型避雷器的喷防爆板应该朝向安全地点，不得朝向其他设备，以免避雷器动作时引起其他设备短路。依次选出避雷器的中间各节按照次序依次安装在下节上，注意每一节的方向应该与第一节相同。安装在线监测仪。开箱检查在线监测仪，查看额定电压、型号是否与避雷器配套，与设计相符。对照装箱清单清点所带附件。检查外壳有无破损，动作是否可靠。只有证明动作确实可靠后方可安装使用。安装时，应轻拿轻放，以免损坏玻璃罩。选用一254的铜排或6mm的铜棒，根据避雷器的位置制作成44、美观的形状，将避雷器本体与在线监测仪的端子相连，要求连线形状基本统一，并列安装的避雷器在线监测仪高度一致，在线监测仪的位置安放在利于运行侧，便于运行人员巡视设备时检查。所有避雷器在线监测仪的起始数据应该相同。3）接地将避雷器的设备支架按照设计要求用扁铁与主接地网相连，对于设计有接地极的，接地极按照要求布置，埋设深度要不小于1.7m，接地极之间的连接带要有不同的2点与主接地网并连，质量符合规范接地的要求。避雷器在线监测仪的接地端要与主接地网相连，接地线规格符合设计要求。4）安装质量要求避雷器必须有铭牌。上下节编号必须一致。避雷器底座螺栓必须有双平垫、单弹垫。避雷器底座螺栓扭矩为60Nm.避雷器三45、相必须在一条轴线上.避雷器无锈蚀、无污染。如底座不平须加垫片时不得超过3片。如加垫片必须穿过螺栓。放电计数器成45俯角安装，接引小母线应刷黑漆。相位漆刷在设备帽上为直径100的圆形。接地扁铁紧贴杆柱，并刷黑漆，黑漆不得刷到设备支柱上。瓷群清洁完整。（4）电压互感器安装 互感器是电力系统中供测量和保护一次系统和二次系统的联络及反映电气设备正常运行和故障情况等不可缺少的重要设备. 1）安装准备设备支架复验.首先用经纬仪测量其纵、横轴与定位轴位轴线位移应在05mm之内，垂直度偏差小于L/1000且不大于15mm。核实支架接地件应符合设计要求。测量互感器支架相间的距离，误差为5mm。测量互感器支架的垂46、直高度，误差应在010mm之内，且同一组互感器支架测量的高度数据基本一致；测量支架柱顶板的水平度应在03mm范围之内。设备开箱。根据施工图纸及装箱单将互感器搬到运到位，置放位置地基密实，搬运过程中轻吊轻放，开箱过程中，注意别损伤箱内部件。设备开箱后，核对箱内部件、备件、专用工具的数量、同装箱单相符，型号与设计型号相符。检查镀锌部件应无镀锌层脱落、无锈蚀、无变形；瓷件的颜色一致，无破损、无裂纹、无弯曲；胶合部件密实牢固。检查铭牌、接线图标志、型号规格等是否符合设计要求，检查二次接线端子标志是否清晰。检查二次电缆接线盒内部有无渗油，二次接线头有无脱落。检查互感器的油箱、取油阀、油标及上部胶合处有无47、渗油、油箱及上帽有无变形；一次接线板有无氧化、凹凸不平等现象。具有膨胀器的互感器应检查油位是否正常，油位计玻璃管中应充满变压器油，油位指示线应正常。根据开箱情况，认真填写开箱记录，参加开箱的各级负责人签字。2）设备安装高压实验。一般在安装前可以做以下试验：测量绕组的绝缘电阻；测量互感器一次绕组及套管的介损值；测试互感器二次绕组的电流电压特性；测试互感的变比是否符合设计要求；检查互感器三相接线组别的极性；测试前几天浸式互感器的绝缘油的微水、色谱、绝缘强度符合规范或说明书的要求。设备吊装。指挥汽车吊缓缓地起吊，当互感器上部离开地面200m时，复检吊索及尼龙绳的情况，若无异常继续起吊。互感器立直后，48、指挥塔吊稍微松绳，将4根吊索置入相应的安装挡板槽内，检查绑扎绳是否有松动。指挥塔吊缓缓地将互感器吊至支架柱顶板上，穿上底座螺栓紧固。用水平仪测量互感器的纵、横轴线，保证同设备支架在同一垂直轴线，测量气体的微水含量在合格范围内，接线盒面向巡检侧。根据图纸设计的互感器变比的要求，更改一次绕组的串并联方式。设备吊装注意事项。所有紧固件的穿向，若厂家有规定的，严格按照说明书进行安装，否则应遵循以下原则：水平方向：由里向外。垂直方向：由下向上。用水平仪测量互感器的纵、横轴线，保保证同设备支架在同一垂直轴线。 所用的测量器具、试验仪器、仪表在校验合格有效期内。施工前对全体人员进行技术交底，交底记录要记好、49、保存，参加人员每人都要签字。充油互感器的油位调整：安装完成后，检查油位指示线是否正常。如油位偏低，应添加合格的应压器油（耐压强度及各种指标满足运行要求）。加装油时，将储油柜内剩余的油和凝聚在储油柜底部的水分由储油柜下部的放水塞放出。注油时应防止水分、灰尘及其他污物进入互感器内，注完油后将油塞装好。接地。设备安装完成后进行设备接地。接地时应注意以下事项：互感器的本体应该可靠接地；互感器的末屏应该与外壳可靠连接；互感器的端子箱应该可靠接地；凡与主接地网相连的接地用材料应符合设计要求，质量应符合规范要求。（5）高压隔离开关安装1)安装前对各部件外观进行详细检查，绝缘子应固定牢固，瓷件无破损。2)相间50、距离误差应不大于10mm，相间连杆应在同一水平线上。安装结束，实测相间距离误差为5mm，不水平度为2mm。3)支柱绝缘子应安装牢固，三相V型夹角应一致，同一侧瓷柱应在一条线上。4)主触头、三相触头接触应同期，相位差应小于5mm，安装结束现场实测为3mm。5)触头表面应平整，接触紧密，两侧压力均匀，导电部分安装结束用0105mm10mm塞尺塞不进去，转动部分灵活，固定牢固。第二章、施工机械设备投入施工机具配备原则：提高施工生产效率，保证按照合同工期完成施工任务，保证施工质量。我项目部对机械设备及工器具进行全面投入，做到装备精良，合理安排，在每道工序施工前，机具均由项目部统一调配，并且保证用于现场51、的工器具合格且状态良好，保持机具的完好率和外观清洁，充分发挥其机械效率。1、基础和杆塔施工主要施工机械设备表名称规格与型号单位数量备 注经纬仪TDJ2（E）台2开工即进场塔尺付2吊车8吨辆28月20日进场吊车12吨辆2挖掘机小型辆28月15日进场2、架线主要施工机械设备表名称单位数量备注导线轴架车套19月15日前进场钢绳轴架车台1液压钳套1导线放线滑车个60地线放线滑车个5接地线个6卡线器套6卡线器个2导线锚线架只3拖拉机辆1断线钳把33、主要公用机具表名称规格与型号单位数量备 注施工指挥车32.5T双排辆1包括生活服务载重车15t辆5施工用车手搬葫芦30kN只5机动绞磨JM-5台3机动绞磨J52、M-3台3钢丝绳8.7-25.5吨34、检验、测量设备表序 号名 称规 格单 位需 数 量1经纬仪TDJ（2E）台22钢卷尺50米把43钢卷尺5米把84塔尺5米个25花杆3米根25、土建施工机械序号机械或设备名称型号规格数量备注1搅拌机JDY-35028月15日进场2钢筋切断机QJ-4013钢筋弯曲机DW6-4014插入振动器HZ6X-50125平板振动器ZB1186挖掘机W110017小型发电机28打夯机HCD7046、安全工器具序 号名 称单 位数 量1安全标志牌套202安全围栏米103低压配电箱个14安全帽顶805验电器个26指挥旗个27令克捧付38接地线组69低压接地线组810绝缘手套53、双211绝缘靴双512绝缘绳kg30第三章、劳动力安排计划及其保证措施一、劳动力安排计划劳动力的筹集将择优选用技术素质高、思想觉悟好、操作熟练、责任心强、吃苦耐劳并长期在我公司工作的劳务队。在该工程的劳动力使用上，我们将按专业工程编排各专业队组，不打乱工种界限，并根据工程的综合进度，安排两班作业。由本公司专业施工队上岗作业，以保证各分部分项工程的产品质量。在劳动力组织上严格按分段要求，按时间和工序进入，保证每个分部分项工程及专业班组能够连续施工和均衡生产，达到流水作业施工的目的。劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年8月2011年9月2011年10月土建2010起重、吊桩3054、 3010电气安装工3030线路安装3030二、劳动力保证措施严格按照劳动合同法与所有工人签定劳务合同，劳务合同经劳动部门认可方有效。建立用工档案，包括工人的姓名、性别、籍贯、身份证复印件，并报监理备案。建立工资发放登记制度，保证每月的进度款中的人工工资部分足额发放到农民工手中，发放的工资均登记成册，并由员工本人签字生效。登记成册的工资单报监理及建设单位各一份。切实保护女工权益，严禁使用童工，依法保障农民工职业安全卫生权益。建立工人维权举报、监督制度，并公开举报电话，公司安排专人及时进行相应事务的联系和处理。 形成全面维护农民工合法权益的氛围。除了建立诚信制度、民工工资支付情况的监控制度，建立55、企业付薪保障、欠薪预警、欠薪责任假定制度外，还要依照劳动合同法和国务院有关规定，按照“谁用工谁负责、谁立法谁负责”的要求，层层分解任务，逐一落实责任。遵守有关法规要求，不搞层层转包，使工人与本企业关系明了，便于处理问题。搞好工人就业服务和职业技能培训。第四章、材料（周转材料）投入计划按照施工进度、部位和工程的施工网络计划要求陆续进场。在总进度计划中主要考虑电杆组立、导线架设及设备安装上，因此在前期主要的建材都集中在电杆、导线等。在实际施工过程中也可根据现场具体情况进行调整。原材料的使用，宜提前进行调查和采购，以确保在约定工期内顺利完工。一、35kV线路施工部分材料序号名 称型 号单位数量备注一56、铁件、铁塔及地脚螺栓本工程所需材料均按进度计划提前进场铁件加工部分1导线横担 504根32直线吊杆14根33导线拉线抱箍235副34复合横担下支架1000单型支775复合横担下支架1000双型支16顶相支架单型支607顶相支架双型支18地线支架单型支159上横担上横担支510中横担中横担支511下横担下横担支612撑杆与吊杆J5-90根113撑杆与吊杆Jw5-90根114撑杆与吊杆D10根215撑杆与吊杆NHw5根116单片抱箍R98副117单片抱箍R107副1018拉线抱箍R98副219拉线抱箍R101副1020拉线抱箍R107副221上复合担抱箍R98（正）副122上复合担抱箍R107（正57、）副623托担抱箍BG1副1224托担抱箍BG2副1225拉线抱箍BG3副726拉线抱箍BG4副627拉线抱箍BG6副828卡盘抱箍KP12-2副6329卡盘抱箍KP12-3副230拉盘U型拉线环制造图LP-0.6副2531拉盘U型拉线环制造图LP-1.0副2932拉盘U型拉线环制造图LP-1.2副233拉盘U型拉线环制造图LP-1.5副1234拉线棒203100根2535拉线棒20 3400根1536拉线棒20 4000根2137拉线棒25-2800根1438螺栓M1690/60一垫双帽个539螺栓M1690/65一垫双帽个940拉线板-860只6341单杆接地件D3b套1842双杆接地件S58、3b套343铁塔接地件T3套144单接地装置单套1845双接地装置双套3合计地脚螺栓1地脚螺栓M27根16合计铁塔、铁塔基础1铁塔779-18基12铁塔基础779-18基1合计二金具、绝缘子金具部分1麻袋107*74只2322绑线10#镀锌铁丝米2213绑线14#镀锌铁丝米54铝包带110mm米16965防振锤FR-2个1666防振锤FR-1个77楔型线夹NE-1副468楔型线夹NE-2副369UT型线夹NUT-1副3910UT型线夹NUT-2副3611U型挂环UL-10个3612U型挂环UL-7个3913U型挂环U-7个14314U型挂环UJ-1880个115悬垂线夹CGU-2副1616悬垂59、线夹CGU-3副1217耐张线夹NLD-2副4818球头挂环QP-7个5919球头挂环Q-7个120碗头挂板 W-7A个1221碗头挂板 W-7B个4822延长环PH-10个3623并沟线夹JB-2个5524并沟线夹JBB-1个525地线吊架DJ-2451个1合计1复合横担绝缘子FS-35/5.0只248IV级防污2绝缘子FXBW4-35/70只60IV级防污二、35kV变电站扩建施工设备、材料序号设备名称型式规格单位新增数量一户外一次设备材料均按进度计划提前进场135kV真空断路器ZW7-40.5, 1250A, 配CT机构（DC220V）,外附电流互感器75150/5A台1235kV真空断60、路器ZW7-40.5, 1250A, 配CT机构（DC220V）,外附电流互感器150300/5A台33高压隔离开关GW4-35D(W), 630A, 配CS11 操作机构组24高压隔离开关GW4-35(W), 630A, 配CS11 操作机构组5510kV无功补偿装置XBZZ-10/（334+600）-2NA套26跌落熔断器PRWG-35/100 100/2A只37避雷器HY5WZ-51/134台38电压互感器JDZXF71-35台39限流熔断器PXWO-35/0.5A只310耦合电容器DWF-35kV-0.005台111高频阻波器XZK-35kV-400/16-0.5台1二综合自动化系统161、35kV线路保护PK-1/800,微机测控保护屏柜面12主变保护测控屏PK-1/800,微机测控保护屏柜面13电度表威盛电度表，35kV进线端低压侧，有功0.5S级，无功1.0级，三相三线块3三变电站电气设备施工电线、电缆1控制电缆ZR-kVVP2-42.5米2002控制电缆ZR-kVVP2-41.5米3003控制电缆ZR-kVVP2-44米1504控制电缆ZR-kVVP2-24米150导线、金具部分1钢芯铝绞线LGJ-95/15米1502钢芯铝绞线LGJ-120/20米1153钢芯铝绞线LGJ-150/20米904复合绝缘子FXBW4-35/70串155耐张线夹NLD-2个66耐张线夹NLD62、-3个157T型线夹TL-32个128T型线夹TL-33个159设备线夹SLG-2B个3010设备线夹SLG-2A个2711设备线夹SLG-3B个15接地部分材料1扁钢-608米2002扁钢-505米100安装部分材料1槽钢8 米21.62槽钢14a 米3.043钢板200506块244抱箍12米115垫铁-560米26电缆管25米167电缆管40米108电缆管32米89电缆管70米610钢管25 米24四土建施工1等径杆X300-4.5-1214根102等径杆X300-9-1214根5335kV断路器基础C20混凝土个4435kV隔离开关基础C20混凝土组85站用变C20混凝土组26总钢材量63、A钢吨27总混凝土量C20混凝土米318第五章、管理人员投入针对本工程，我们将按照项目法施工的原则，组建本工程项目部，配置管理经验丰富、作风顽强、专业技术全面的项目领导班子和专业技术人员，对该工程实施项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务和职责，管理好本工程的施工工作，按照承诺实现工程的工期目标和质量目标。项目部组织一个高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹高度。工程项目部人64、员构成：项目经理1人；项目副经理1人，项目技术负责人1人；专职质检员1人；专职安全员1人；施工技术员2人；试验员1人；材料员2人；保管员2人；预、核算员1人；机械管理员2人；资料员1人。第六章、施工进度计划（分部分项进度计划）一、分部分项进度安排进场准备、测量定位：2011年8月1日至8月16日基础施工：8月17日至8月24日立杆及金具安装：8月15日至9月14日。架线施工：9月15日至10月13日。变电站扩建部分：9月5日至10月11日。具体进度计划见施工进度横道图。二、工期保证措施为保证工程按合同顺利交工，我们从以下几方面采取强有力的措施，保证工程按期保质交付使用。项目经理对各专业施工队实65、行工期、质量、效益安全承包，贯彻实行先验后计价，优质优价原则，拉大优良品与合格品之间的价差，充分调动发挥全体员工的主动性和积极性，实行全方位的控制，确保施工承包的全面完成。科学安排工程进度计划，对工程施工全过程实行动态控制，对线路上的人、财、物、设备加强管理和调配。制定工期控制点，严格按控制点要点控制工期，如因特殊原因控制点有延误，后续控制点必须采取补救措施，不得顺延。积极准备资金，作好外购材料的采购供应，保证外购材料设备按计划进场，杜绝因材料、设备供应不及时而造成的窝工现象。作好雨天准备，保证施工不受影响，保持排水畅通，小雨不停工，除人不可抗拒因素外，总工期将不受影响。在施工进度计划贯彻执行66、时，首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班组须保证按作业计划时间完成规定的任务。为实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，编制月、旬、周的作业计划，使施工计划更具体、更切实可行。在月、旬、周计划中要明确本月、旬、周完成的任务及所需要的各种资源量，坚持日平衡、旬调度，确保月计划的实施，以保证该工程总工期的实现。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录。加强对各种施工机具的维修、保养，制定保养制度，机械站每周查一次，保证生产顺利67、进行。资金是保证施工进度的关键，在资金上对工程设银行专户，专款专用，保证工程的实际需要。加强施工进度计划检查和落实及调度工作。确保工程进度，在工程项目施工过程中必须经常或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，比较实际进度和计划进度，对检查的结果作出及时处理。为保证总目标计划的实现，在计划实施过程中必须坚持十二字方针：“日保旬、旬保月、月保季、季保年”。及时编制月、旬计划，实施过程管理，同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。做好施工项目计划，实施调度制。施工中的调度是组织施工各阶段、环节、专业和工种相互配合、进度协调的指挥核心，也是68、施工进度计划顺利实施的重要手段，掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施排除各种矛盾，加强薄弱环节，实现动态管理，保证完成作业计划和实现总进度目标。采用调度会议或生产碰头会形式，汇报生产执行情况和存在的问题。由项目负责人主持共同研究分析计划提前或拖后的主要原因，及时调整人、财、物各种资源的平衡，采取相应的防范和保证措施，调节各薄弱环节，最后做出调度决策并贯彻执行。三、确保关键工序工期拟采取的措施基础施工、组塔、架线开工前，做好所有的前期准备工作，合理安排、组织人力资源，保证施工连续性，做到不窝工，以保障工程的顺利进行。采用经过检验合格的经纬仪进行线路复测，提高施工工效。基础开挖当有施工机械进69、场条件时，采用机械挖掘提高施工效率。依据招标文件、施工图、有关规范编制各工序的施工技术手册及施工方案，从技术上保证工程的顺利进行。做到奖罚分明，从管理上保证安全、质量、进度及文明施工，并最大程度上的提高工程进度。基础、杆塔施工单个施工队应分成两组，做到流水作业；架线全过程流水作业，合理选择放线场地，各队密切配合、环环相扣，做到不窝工。为减少被跨越线路办理停电的时间，尽可能提前考虑停电的施工方法和措施，以保证施工按计划进行。按甲方的要求，配合监理工程师代表对施工进度全过程控制，所有的工序做到一次验收合格，避免因返工而造成对工期的影响。根据招标文件进行本工程工程的安全、质量、文明施工工作。各道工序70、的施工，严格按照投产达标的质量要求执行，责任到人，一次到位，认真负责。减少返工，降低工程成本，提高劳动生产率。坚持文明施工，尊重当地民俗、民风、民族风情。第七章、质量安全文明施工保证措施一、质量保证措施（一）质量管理机构及主要职责1、质量管理组织机构建立质量管理机构（见下图），监督执行国家标准及与本工程工程质量有关的其它现行国家标准或行业标准，使本工程工程满足设计图纸和业主的要求。 现场质量管理组织机构图项目经理 技术负责质量工程师电气队兼职质检员土建队兼职质检员材料站兼职质检员线路队兼职质检员2、质量管理职能项目经理：制定本项目的质量管理目标，负责建立健全项目质量管理体系并监督运行；负责建立71、健全质量监督监察网络；负责实施质量奖惩，保证质量组织机构能独立行使职能和权限。技术负责人：参与建立项目质量管理体系，负责施工现场的质量控制管理，监督各项质量管理制度和质量目标保证措施的执行。对工程的质量目标管理提供技术上的支持与保证，负责质量计划、质量保证措施的编制和组织实施。质量工程师：直接负责质量体系的正常运行，制定工程质量管理制度和办法，配合甲方、监理工程师进行质量检查；对各单位实施质量体系的情况提出奖惩建议；具体组织执行质量计划及质量保证措施；深入施工现场，对过程和产品进行监视和测量。包括质量目标，国家质量标准的执行、工序施工、最终产品、材料检验和试验的过程进行监视和测量，并对存在的问72、题及时提出建议；协助施工队搞好自检互检工作；收集原始记录，分析质量动态；参加事故调查处理工作。质检员：负责质量管理制度和质量保证措施在施工队的执行，做好自检互检，配合项目部、甲方进行专检；收集原始记录，分析质量动态；参加事故调查处理工作。（二）关键与特殊质量控制措施在本工程施工中，除了一如既往地按公司的质量文件管理质量，采取各种措施保证质量外，尚应对下表所列有关方面的问题和措施给予特别注意。关键与特殊质量控制点 分部工程控制环节控制点及措施基础工程施工准备1、熟悉图纸及技术资料；2、学习规范、标准；3、制定质保措施；4、进行原材料及砼配合比实验，施工机具、计量器具的准备；5、按设计及规范进行复73、测。技术交底1、基础工程质量标准和技术要求；2、图纸会审；3、质量通病防范措施；4、设计变更； 5、环保要求。 分坑测量1、使用鉴定合格的测量仪器； 基坑回填1、分层夯实；清理现场，尽量恢复原地形地貌。资料整理1、施工记录填写，隐蔽工程签证；2、合格证、实验单整理归档；杆塔工程施工准备1、熟悉图纸及技术资料；2、学习规范、标准；3、制定组杆方案和质保措施；4、复验基础尺寸等；4、施工机具、计量器具的准备。技术交底1、质量标准及技术要求；2、组杆方案及特殊说明；3、设计变更；4、更换电杆施工方案；5、质量通病及防范措施。 杆塔保护1、电杆运输、装卸、贮存时要合理支垫，防止杆塔变形；2、按规定吊装74、组立电杆；3、施工过程保证杆塔受力不过载；4、尺寸有误的部件不强装；5、铁件缺件及时补齐。螺栓紧固1、实施责任承包，奖罚分明；2、按规格、长度、等级使用螺丝；3、按规定作防松、防盗处理。资料整理1、填写施工记录；2、合格证、实验单整理归档；3、施工声像资料归档。架线工程施工准备1、熟悉图纸及技术资料；2、学习规范、标准；3、制定架线方案、布线计划、跨越和质保措施等技术资料；4、施工机具、计量器具的准备。技术交底1、质量标准及技术要求；2、架线方案等；3、特殊跨越方案；4、质量通病及防范措施。导地线展放1、放紧线和附件过程中严格执行导线保护措施；2、减少导线损伤源；3、按规定认真处理受损伤的导75、线；4、岗位分工，操作挂牌；保持通讯畅通。附件安装1、实行责任承包；2、金具型号及安装位置；3、铝包带缠绕必须规范；4、螺栓销钉穿向；5、悬垂串及线夹倾斜；6、附件安装必须规范；7、跳线施工标准，工艺美观；8、附件安装应遵循导线保护措施的要求，确保导线完好。整理资料填写施工记录；合格证、实验单等整理归档。（三）质量管理及检验的标准1、工程测量规范（GB50026-93）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、66KV及以下架空送电线路设计技术规程（GB50061-2010）4、架空送电线路杆塔结构设计技术规定（DL/T 5154-2002）5、电力设施抗震设计规范（GB76、 50260-96）6、钢结构设计规范（GB 50017-2003）7、工程建设标准强制性条文（2006版 电力工程部分）8、碳素结构钢（GB/T 700-80）9、低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）10、紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1-2000）11、紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（GB/T 3098.2-2000）12、送电线路铁塔制图和构造规定（DLGJ136-1997）（四）质量保证技术措施1、施工过程质量技术措施（1）本着“百年大计、质量第一”的宗旨，在工程建设的全过程中严格执行质量体系程序文件中的有关程序和国家规程规定的有关施工工艺要求进行施工77、，以保证工程质量投产达标，创优质工程。（2）落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工质量意识，使职工具备“严肃认真，周到细致，稳妥可靠，万无一失”的工作态度，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前，创造长期稳定的甲方满意工程。（3）坚持技术交底制度，贯彻甲方要求，设计意图，对施工技术要求、质量标准、施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数。（4）树立下道工序是上道工序顾客的观念，坚持质量的三级检查制度，即自检不合格不移交，互检不合格不接受，未经工程部有关人员及监理工程师检查验收签字，不准进入下道工序施工；开展“三工序”活动，即复查上道工序的质量78、，保证本道工序的质量，准时、优质地为下道工序服务。（5）定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关记录，积极配合项目法人，监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有监理工程师签字；隐蔽工程、关键工序邀请监理工程师到场，接受他们的监督和检查。（6）前后衔接的分项工程，在前项工程结束后，经监理工程师签字后方可进行下一分项工程的施工；分部工程完成工程70以上的工程量后，我方应提前书面通知监督工程师并提交报告。（7）施工中与项目法人、设计代表、监理工程师密切配合，互相协作，沟通思想，共同协商，解决实际疑难问题，共同把好质量关。2、79、施工过程质量控制程序（1）基础工程质量控制专职质检员深入现场严把质量关，逐基对基坑进行验收；转角塔预偏必须逐基核算；拉线坑盘安装应保证对地夹角。（2）电杆组立施工质量控制组立杆塔经基础验收合格后方可施工。电杆吊装或大件吊装时，选择合理吊点位置和预防措施，防止电杆弯曲变形；螺栓的安装及紧固达到规定要求。（3）架线施工质量控制导地线展放采取防磨措施；弛度调整采用粗调细调施工工艺；跳线安装采取导线本线模拟工艺，导地线压接后，压接操作者打上操作者钢印。当室外气温低于零下5度时，不得进行电缆敷设施工。（4）基坑开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。基坑开挖、清理完毕后，必须经设计部门、质80、量监督部门进行验槽，及时发现和处理基底存在的问题，保证工程的稳定性。（5）混凝土工程检查施工准备条件，模板制作、钢筋加工、配合比的设计与设置。对所需的提前检查试运行，要保证机具的完好率；使生产机具处于完好状态。检查模板的强度、刚度是否符合要求，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确，支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时及时调正。模板预留的三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔）是否符合施工要求。木模浇水润湿，将缝隙塞严，金属模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆，脱模剂涂刷均匀。钢筋与埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形81、和位移的钢筋及时校正。浇筑混凝土前，清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物清除干净。采用预拌式混凝土保证连续进行浇筑，不留施工缝。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，即将下一层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定要求，当超过时按规范要求留置施工缝。加强混凝土养护，混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护和浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。（6）钢筋工程钢筋进场后，必须进行验收。钢筋材质必须符合设计要求和国家现行技术标准、规范的规定。使用的钢筋应具备材质82、证书和试验报告。其物理机械性能达到规定标准，方可使用。焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和规范的规定。钢筋成型，根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度、接头形式、弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。钢筋正式焊接前，由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项及施工焊工艺标准。钢筋绑扎接头的搭接长度符合相关的规定，搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。钢筋安装完检查钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱83、扣、漏绑和开焊现象。保护层垫块应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块出现松动或脱落现象，以确保砼保护层厚度的准确性。（7）模板工程施工前认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。根据设计图纸和施工方案，做好测量放线工作，准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中，设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方进行固定。模板的支柱在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上，支柱下加设一对木楔及通长垫板。模板安装84、要注意解决工序之间的矛盾，互相配合。对预埋管、线和预埋件，先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按设计位置进行装配，加以固定。模板设计要便于安装、拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模“帮包底”。能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。模板在安装全过程中要随时检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部位尺寸，模板接缝必须紧密。楼板的模板安装完后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高符合梁底设计标高；平板模板板面标高符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱85、脚下木楔加以调整。浇筑砼时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，要及时采取有效措施处理。严格控制隔离剂的应用，特别要限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。二、安全施工保证措施（一）安全管理体系线路队兼职安全员技术负责人专职安全员项目经理材料站兼职安全员土建队兼职安全员电气队兼职安全员1、工程项目部建立以项目经理为现场第一责任人的安全生产保证体系。体系框图如下。2、工程项目实行三级安全生产管理,建立以项目经理为组长、项目安全员为副组长、各班组长为成员的安全生产领导小组。安全生产领导小组拟定落实安全生产管理目标，制订安全生产保证计86、划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。负责安全生产体系实施过程中的运行，实施监督、检查。对安全生产体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患制订纠正和预防措施，并对措施进行复查。（二）安全保护措施1、挖电杆坑及拉线坑挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防护措施。组织外来人员施工时，应交待清楚并加强监护。在超过1.5米深的坑内工作时，抛土要特别注意防止土石回落坑内。在松软土地挖坑，应有防止塌方措施，如加挡板、撑木等。禁止由下部掏挖土层。在居民区及交通道路附近挖的基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间挂红灯，必要时派专人看守。在施工地段，加设警戒安全87、标志和警戒线。2、立杆和撤杆立杆、撤杆要设专人统一指挥。开工前讲明施工方法及信号。工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。在居民区和交通道路上立、撤杆时，应设专人看守。立、撤杆要使用合格的起重设备，严禁过载使用。立杆过程中，杆坑内严禁有人工作，除指挥人及指定人员外，其它人员必须离杆下1.2倍杆高的距离以外。立杆及修整杆坑时，应有防止杆身滚动，倾斜的措施，如采用叉杆和拉绳控制等。顶杆及叉杆只能用于竖立轻的单杆，不得用铁锹、桩柱等代用。立杆前应开好“马道”。工作人员要均匀地分配在电杆的两侧。利用旧杆立、撤杆，应先检查杆根，必要时应加设临时拉绳。使用吊车立、撤杆时，钢丝绳套应吊在杆的适当位置，防止电88、杆突然倾倒。在撤杆工作中，拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防止倒杆措施，在挖坑前应先绑好拉绳。使用抱杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及抱杆应在一条直线上。抱杆应受力均匀，两侧拉绳应拉好，不得左右倾斜。杆塔起立离地后，应对各吃力点出做一次全面检查，确无问题在继续起立。起立60度后，应将积水全部清除后在行回填。回填土时，如坑内有积水，应将积水全部清除后再行回填。已经立起的电杆，只有在杆基回土夯实完全牢固后，方可撤去叉杆及拉绳。杆下工作人员应戴安全帽。3、起重运输起重机械，如绞磨、汽车吊、卷杨机手摇绞车等必须安置平稳牢固，应设有制动和逆制装置。当重物吊地面后，工作负责人应再检查各受力部位，无异常89、情况方可正式起吊。再起吊和牵引过程中，受力钢丝绳的周围上下方，内角侧和起吊物下面，严禁有人逗留和通过。起吊物必须帮牢，起吊电杆时，绳套应在电杆适当位置，防止电杆偏重，起吊变压器时，绳套交叉吊挂，注意防止碰伤套管。在使用开门滑车时，应将开门勾环扣紧，防止绳索自动跑出。使用车辆，不得超载，运电杆、变压器和线盘必须绑扎牢固，防止移动伤人。装卸电杆应防止散堆伤人，当分散卸车时每卸完一处，必须绑扎牢固后，方可继续运送。多人抬杆，必须同肩，步调一致，起放电杆时应互相呼应。4、杆上工作上木杆前应先检查杆根是否牢固，新立电杆在杆基未完全牢固以前，严禁攀登、遇有冲刷、起土、上拔的电杆，应先培土加固，或支好架杆，90、或打临时拉绳后，再行上杆，凡松动导，地线、拉线电杆，应先检查杆根，并打好临时拉线或支好架杆后，在行上杆。上杆前应先检查等蹬杆工具，如脚扣，腰绳、安全带、梯子等是否完整牢靠。使用梯子时，要有人扶持或绑牢。现场人员应戴安全帽。5、放线、撤线和紧线放线、撤线和紧线工作，均应设专人统一指挥信号，检查紧线工具及设备是否良好。无特殊情况时，一律采取地面放线方式，有跨越物时设专人监护。交叉跨越各种线路、公路、建筑物等，放、撤线时。应先取得主管部门同意，做好安全措施。紧线前应检查导线有无障碍物挂住。紧线、撤线前应先检查拉线、拉桩及杆根。严禁采用突然剪断导、地线做法松线。6、电缆敷设、安装电缆敷设工作应有专人统91、一指挥。开工前讲明施工方法及信号，工作人员要明确分工，密切配合，服从指设专人监护。搬运电缆盘要用合格的起重设备，严禁过载使用。电缆盘在运输过程中不允许平放，以免压伤电缆。卸车时禁止将电缆线盘从车厢伤推下，以免损伤电缆。用机械施放电缆时，机械牵引的速度应缓慢，一般速度不应超过8m/min。使用喷灯要由专业人员严格按照规程进行操作，并做好防止灼伤的措施。7、在停电作业时，必须执行工作票制度，确认线路确实不带电的情况下，作好安全措施，方能登杆作业。在穿越220线路时（124#-125#），必须注意安全距离，并且要加挂接地线，在与110线路平行架设时（112#-120#），必须注意感应电伤人。8、为保92、证安全，本工程施工过程中，不要求24小时作业。危险点控制措施序号作 业 内 容危险点控制措施1停电设备上验电装设地线高低压感电1、验电工作应由两人进行，一人验电，一人监护；验电时使用合格的相应电压的验电工具，验电人员必须戴绝缘手套。2、电缆头上必须逐相验电、放电装设地线。2杆上作业高空坠落、物体打击1、作业人员必须戴好安全帽，扎好安全带，传递工具材料用绳索。2、上杆前检查登杆工具是否良好。3吊运重物挤、砸伤人1、吊运重物应设专人指挥和监护。2、吊运前检查钢丝绳及吊运设备的荷重，严禁过载使用。3、起吊前应对受力点进行检查，重物下禁止人员行走或逗留。4、吊运的重物要用绳索牵引。4电缆敷设挤压伤害193、电缆敷设应设专人统一指挥。2、电缆转弯处，人员要站在电缆外侧。5电缆头制作使用喷灯人员灼伤1、喷灯加油不得超过容积3/4，喷嘴不准对着人体及设备，打气不得过于饱和。2、喷灯使用完毕，应立即放气，放置安全地点冷却。6电缆试验人身感电1、工作前布置安全措施，做好人员分工。2、试验现场设置临时围拦，电缆两端设专人监护。3、电缆充放电要有呼应，充电后的电缆要放电充分。7撤杆撤线倒杆跑线伤人1、拆除杆上导线前，应先检查杆根，做好防倒措施。2、撤杆时除指定人员外其余人员必须远离杆下1.2倍杆高距离。3、禁止采用突然剪断导地线法松线。9、施工用电措施（1）用电线路施工现场临时用电线路设施的安装的使用必须执94、行施工现场临时用电安全技术规范的要求。本工程施工用电采用暗埋敷设，五芯电缆。用电线路必须按照三级配电两级保护的要求。直埋电缆必须是铠装电缆埋地浓度小于0.6m，并在电缆上下铺5cm厚细砂。（2）现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用36V、24V、12V安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m，如低于3m必须采用36V安全电压。严禁使用碘钨灯。室内灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m95、，必须使用36V安全电压。使用行灯其电源的电压不超过36V。（3）配电箱开关箱配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道。所有配电箱、开关箱实行专有负责，门配锁，标明名称、用途，并作出分路标记。配电箱、开关箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。配电箱内无积灰、杂物，金属外壳应作接地或接零保护。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全，动力和照明分别设置。总配电箱应设在靠近电源地区。分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。96、开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不宜超过3m。开关箱、配电箱不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板。每台用电设备必须实行“一机一闸一漏一箱”制。（4）接地与接零施工现场必须进行工作接地、保护接地、保护接零、重复接地。在一个施工现场中，重复接地不能少于二处）始端、中端、末端）。在设备比较集中的地方必须做一组重复接地。工作零线与保护零线必须严格分开。保护零线应由工作接地线处引出，或由配电室（或总配电箱）电源铡的零线引出。保护零线严禁穿过漏电保护器，工作零线必须穿过漏电保护器。电箱中应设两块端子板（工作零线N与保护零线PE），保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金属是箱绝缘。保护零线97、必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场有自备发电机组时，接地系统应独立设置，必须采用TN-S系统。5）电器装置配电箱、开关箱的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电箱。为了便于维修和检查“漏电保护器”必须装设在电源隔离开关的负荷侧。各种开关电器的额定值必须与其控制用电设备的额定值相适应。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的98、熔体代替。三、文明施工保证措施（一）文明施工目标适应市场经济发展要求，达到文明施工，培养员工素质，规范员工行为，改善施工环境，树立企业形象，创造社会效益。（二）文明施工及环境保护组织机构项目经理部成立安全文明施工与环境保护领导小组，项目经理任组长并下设工作班子，办公室主任负责此项工作。项目经理是文明施工与现场环保工作第一负责人，也是施工现场文明施工与现场环保自我监护的领导者和责任者，各部门负责人和施工队长即是责任人，又是落实者，形成项目部及各部门、施工队和施工者的文明施工和环境保护网络。（三）文明施工实施方案1、文明施工控制流程图 制定文明施工目标编制文明施工控制措施制定文明施工奖惩办法进行技99、术交底监督、考核、评比总结、记录、存档 2、总体要求（1）工程施工各项活动严格遵守安全规程和各项管理制度，依照策划和实施细则的具体要求，落实安全措施，深入开展反习惯性违章活动，杜绝违章行为。（2）工程开工阶段，要与业主、建设监理单位保持联系，征求意见，互通信息，在他们的指导下，使工程施工达到更高标准，全方位提高服务意识和水平。（3）制定安全文明施工措施，制定文明施工考核内容和评比标准、办法，对施工人员进行交底。（4）安全文明施工是保证安全施工的基础，不具备文明施工条件不得开工。（5）安全文明施工宣传深入持久，常抓不懈，营造浓烈的安全文明施工氛围。（6）安全文明施工检查、评比自始至终、贯穿施工全100、过程，表彰文明施工先进班组，推广文明施工经验和方法，促进全工程范围内的文明施工。（7）严格执行施工操作规程，遵照技术措施施工，不得凭主观意识野蛮施工。（8）地下文物归国家所有，在施工中发现地下文物必须及时上报项目法人和当地文物管理部门。（9）在施工过程中，用科学的方法（比如搭设跨越架等措施），减少停电时间和停电范围，尽量减少停电给其它用户带来的不便。（10）应芦线带有其它供电公司用户，在安排工作时，必须合理保证白天停电，晚上送电。（11）施工人员统一作装，并挂牌施工。3、安全文明施工各阶段控制要点序号项目控制要点控制措施1综合办公区域1、工程管理各项制度齐全，人员职责明晰，有关职责、制度按规定101、上墙。2、职工精神面貌良好，待人接物热情。3、安全文明设施规范化、标准化，安全防护用品齐备、醒目。职工生活1、 驻地内有卫生责任区划分，制定并执行清洁卫生制度。2、 宿舍和办公室内清洁、卫生，做到整洁舒适。3、 讲究个人卫生，着装干净整洁，生活用品摆放统一。4、 关心职工生活，定期为职工进行身体检查，合理安排职工休息，多开展有益的文化活动，丰富职工业余文化。5、 食堂清洁卫生，严防病从口入。职工教育1、 开展职业道德教育，提高队伍素质。2、 开展普法教育，遵纪守法，严禁违法乱纪，禁止酗酒赌博。3、 了解和尊重当地少数民族及当地居民风俗习惯，严守群众纪律，和当地群众搞好关系。仓库1、 卫生整洁、102、工具、材料等物件摆放有序，标识准确、齐全，帐、卡、物相符。2、 对仓库所存物件经常检查核实，出入库应设专人清点与检查。3、 不合格品不入库。4、 易燃易爆物品分类存放，专人负责，帐目清楚，符合安全防火标准。2工地运输装卸车1、 严禁超载及客货混装。2、 材料按照说明书要求装卸，作到堆放整齐，妥善保管。文明行车1、 严禁酒后、超速驾车，不开带病车。2、 遵守交通规则，做到文明礼貌行车。3、 在田间行走，尽量少占耕地。3基础工程平面布置1、 符合作业指导书要求，土石方堆放位置占地面积最小。2、 材料、机具设备摆放整齐，位置合理。3、 设置安全施工围栏。作业方法1、 坑内作业应有安全防护用品，并设安103、全监护人。2、 具体执行绿色环保施工。电源1、 电器设备应接地，并装有电源保险。2、 临时用电有标准配电箱及卷线电源盘。3、 配备专业电工维护检修。基坑回填1、 按照规范进行施工。2、 砼残渣、砂石余料应运离现场妥善处理并恢复地表植被。3、 回填防沉层规范整齐，护坡排水沟、防水沟布置合理、工艺美观。4杆塔工程材料机具1、 材料摆放整齐，便于施工对料。2、 螺栓、垫片分类摆放并加以标识。3、 对泥水地带应进行隔离，必要时应用竹排搭设隔离层。平面布置1、 现场布置满足施工要求，设有安全标识牌及安全围栏。2、 施工人员安全防护用品齐全并按标准佩带。3、 组立杆塔所占土地最少。施工作业1、 高处作业上104、下传递用小绳，严禁抛扔。2、 现场人员岗位标志明确，交流方法简单明了并专设安全监护人。3、 上下作业配合默契，步调一致。现场清理1、 施工完毕后，必须进行现场清理，地锚坑应按要求回填，恢复原地形地貌。2、 废物应移离现场，做到工完料尽场地清。5架线工程跨越架1、 跨越架的搭设应不影响车辆及行人通行。2、 施工中应有警告牌，并设专人监护，夜间有标识。3、 搭设前手续齐全。通讯1、 通讯设备完好。2、 讲话流利，作业专业用语明晰。机具设备所用机械、工具应定期检查，并做好保养维护工作。机械设备应专人使用，应明确岗位责任。工器具出入库应进行检查验收并做好记录，做到帐、卡、物相符。做好一日一检工作。施工105、作业施工作业应满足作业指导书要求，听从统一指挥，服从领导，步调一致，指挥正确，旗语清晰。各班组之间配合默契。第八章、技术难点及相应解决方案一、内悬浮外拉线抱杆分解组塔施工作业1、作业布置原则。(1)临时地锚坑布置。1）抱杆应有四方拉线，拉线的地锚与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线成45度。2）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。3）调整强方向视吊片方向而定，距离应保证调整强对水平地面貌一新夹角不大于45度。可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45度时考虑其他措施。4）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但106、必须经过计算并可靠保护。（2）抱杆系统布置1）抱杆一般坐落在塔位中心，铁塔根开较大时，根据方案要求，可适当偏移。2）抱杆应四方承托，下端连抱杆底部，上端固定在铁塔主材节点上部。3）抱杆四方拉线上端连接抱杆顶部，下端与拉线地锚连接。4）得升抱杆应设两道腰环。（3）牵引系统应设备转向腰滑车。2、资源配置（1）人员配置现场负责人1人，现场专职安全员1人， 技术员1人，质检员1人，绞磨操作工1人，高处作业人员8人，地面作业人员20人。（2）作业机具：绞磨1台。工具配置：抱杆1副，腰环2套，承托系统1套，拉线系统4套，起重滑车4只，磨绳3根，腰滑车2只，起吊绳套2根，补强木2根。3、作业程序（下页）4、107、作业行为（1）施工准备、核点塔料。按安全文明施工规定，平整布置现场；按方案要求挖好地锚坑，挖好马道。排除积水，埋设地锚；小运塔料现现场，摆放整齐；组塔工作运输到位；按图纸核点塔材，包括螺栓规格、型号、数量。（2）将塔座安装在基础上，调正方向，核对根开对角线无误。（3）起立抱杆。1）抱杆根部位于塔中心。连接承托系统，拉线系统、起吊系统。2）分段运输的抱杆检查无损后，边成一体。保证抱杆整体平直。装设抱杆上端和下端附件，外拉线采用单头钢丝绳套，上端用U形环连于抱杆上拉线连板，承托系统穿过挂于抱杆下端的平衡滑车，置于地面，穿好起吊滑轮后，上端滑车挂在抱杆上端，一端连接绳索。作业程序施工准备核点塔料安装108、塔座组装塔片起立抱杆提升抱杆安装辅材吊装塔头清理现场复紧螺栓拆除抱杆结束吊装塔片3）用小抱杆起立抱杆，拉线下端一般用卡线器，倒链调整收紧。立好后，封固四方拉线。根据现场情况和铁塔最下段重量，可先安装4根塔腿主材和3面辅材，已安装好的塔腿为小抱杆起立抱杆，然后安装另一面辅材。（4）组装塔片1）摆放两根主材，主材下应有支垫物。装设斜材和水平材。根开较大时，下方应有支垫。安装其他辅材。不影响塔材对接的螺栓应紧固。2)按方案要求，安装应带辅材。所带辅铁应能自由活动，螺帽应出扣自山端朝上时时，成绑扎牢固。3）螺检的规格、穿向，地片的位置，数量按图纸、规范要求安装。4)安装对孔时，应用尖扳手，严禁将手指仲109、入螺孔找正。5)组装困难时应查明原因，严禁强行组装。 (5)吊装腿部塔片1)按要求绑扎吊点，吊点绳与起吊滑轮组连接。2)绑扎吊片的上下调整大绳，大绳下端与锚固点连按，收紧下部调整大绳。3)磨绳通过转向地滑车，与牵引动力连好。4)起吊人员作业到位，现场指挥全面检奁无误后下达牵引指令，阡始牵引。5)起吊过程中，拄制大绳人员随吊片头部起立位置，适当放出控制上大绳，控制下大绳始终收紧。6)现场指挥在起吊过程中应位于起吊吊片的侧面，随时观测抱杆倾斜情况，遇有异常，指挥调整大绳松紧或调整拉线。7)吊片吊离地面，控制大绳适当放松，直至吊片下部高于基础顶面；停止牵引，指挥作业人员将吊片主材移至塔腿内侧；启动牵110、引，调整吊片至安装位置，用小撬棍插入螺孔，调整控制大绳，逐个安装连接螺栓，拆除下控制大绳，封固上调整大绳，拆除磨绳与纹磨连接。8)利用相同程序吊装另一侧吊片。9)连接辅材测量上口根开及对角线无误后，紧固所有螺栓，拆除吊点绳和控制大绳。10)将吊装滑轮组拉至塔外地面，留有一定的余绳。(6)提升抱杆。1)安装两道腰环，将腰环提升至适当位置，收紧腰环绳封固。2)抱杆下端挂设提升滑车，已组塔段的上端主材挂设一转向滑车，将提升磨绳的单头套端穿过提升滑车连于塔上转向滑车的对角主材上，另一端通过塔上转向滑车、地滑车至绞磨，塔上转向滑车与提升磨绳的绑扎点应等高。3)现场指挥下达指令，拉线看守人员松开外拉线的封111、固。4)启动牵引设备，缓慢牵引，提升抱杆。提升过程中，塔上腰环监控人员随时监控并指挥拉线操作人员随抱杆提升放出拉线，直至抱杆提升至预定位置后，停止牵引。5)将承托绳收紧，在塔身节点上方且紧靠节点处绑扎牢固，四点应在同一高度，绑扎点应衬垫方木等保护塔材。6)现场指挥下达指令，缓慢放松提升磨绳至承托系统完全受力，解除提升牵引。7)拉线操作人员根据现场指挥指令松、紧拉线，至抱杆达预定状态后封固。8)塔上腰环监控人员放松腰环绳。9)上述过程为第一次提升抱杆。雨次提升抱杆时，应在开始提升抱杆一小段后，停止牵引，拆除承托系统，再继续提升，其他过程不变。 (7)吊装塔片。连接吊点绳，吊装塔片。吊装过程基本与112、吊装腿部塔片一致，但应强调：现场指挥在起吊过程中应随时监视吊片与组好塔段保持适当距离，并指挥大绳调整人员随塔片上升调整大绳，不得碰挂塔身；在吊片上升过程中，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置；在吊片高度接近已组塔段上端时，放慢牵引速度，略高于已组塔段上端时停止牵引，塔上人员就位（分别站在侧面和内侧），指挥缓慢放松调整大绳，吊件下端与已组塔段上端对齐时，指挥缓慢松磨，直至螺孔对正，塔上人员及时插入小撬棍并指挥停磨，塔上塔下配合安装接头螺栓并紧固。循环往复直至将塔身吊装完毕。(8)吊装塔头1)“干”字形塔和“伞”形塔。地线顶架和导线横担一般采用分别整体吊装，吊装顺序先上后下，用抱杆吊装顶架，然后将吊113、装滑轮组定滑轮移至顶架（或用另一套吊装滑轮组）。用顶架吊装横扭。吊装时，牵引磨绳应通过塔内转向滑车、地面转向滑车，连至纹磨。2)“酒杯”形塔和“猫头”形塔。塔头包括上下曲臂、导线横担和地线顶架，用抱杆吊装。上下曲臂视重量可以整体吊装或分解吊装，曲臂吊装完成后，要测量与横担连接点尺寸并用钢丝绳、倒链收紧固定；视横担重量可以分片、分段或整体吊装。具体施工依据方案要求操作。横担应横线路组装，顺线路吊装。就位时，用钢丝绳、倒链调整横担连接点尺寸，装设连接螺栓；视地线顶架重量，可随横担连接同体吊装，或用抱杆单独吊装。注意用抱杆吊装时，应调整抱杆角度。 (9)拆除抱杆1)在铁塔横扪中部的主材上挂设滑车，用114、提升抱杆的专用磨绳连于抱杆下端，在抱杆底部绑扎控制大绳，提升抱杆至下承托不受力后停止牵引。2)解除下承托，磨绳缓慢放松四面临时拉线随抱杆下落收紧，至抱杆顶部略高出横担时停磨，在横担下方用绳套和U形环将专用磨绳与抱杆连成一体。塔上人员将抱杆临时固定在横担上；放松四面拉线并拆除，拆除起吊滑轮组，用绳索将拉线和起吊滑轮组松至地面。3)拆除抱杆与横担的临时固定，缓慢放松磨绳至抱杆顶部至横担中部时停磨，再次用绳套和U形环将专用磨绳与抱杆连接。继续缓慢松磨，抱杆即将落地时，用控制大绳将抱杆底部向塔身外方向拉出，使其落地，继续松磨至抱杆顶部靠近塔身，将抱杆顶部牢固固定在塔身。4)拆除抱杆下部与专用磨绳的连接115、，将磨绳移至抱杆顶部并连接，拆除抱杆与塔身的固定，启动绞磨牵引直至抱杆直立地面停止牵引，高处作业人员攀登抱杆至分解点，在分解点上方绑扎控制大绳；将分解点上下方抱杆用绳套放松连接；拆除抱杆接头螺栓，作业人员下至地面安全地带。5)启动绞磨至抱杆离地，用抱杆下部控制绳将抱杆底部向塔身外方向拉出，缓慢松磨直至抱杆下部拆除段落地，解除分解点处的连接绳套，将拆除部分移出塔外。6)循环往复直至抱杆拆除完毕。用绳索将磨绳和滑轮松至地面。 (10)复紧螺栓、清理现场。1)补齐困抱杆影响无法安装的辅材；按规范要求紧固螺栓，做好防松防盗措施；按规范要求检查铁塔安装质量，做好记录。2)挖出临时地锚，转移组塔工具；回填116、地锚坑；初步恢复地貌。二、内悬浮内拉线抱杆分解组塔施工作业外拉线布置受限制或减少临时占地，一般采取内悬浮内拉线抱杆组塔。内悬浮内拉线与内悬浮外拉线抱杆分解组塔的主要区别如下：抱杆拉线下端固定在已组好塔段的顶郛，地面无拉线地锚。抱杆拉线一般为定长绳套（可接长）。提升抱杆完全依靠腰环控制其垂宜度；提升高度由设定的拉线长度确定下承托调整至挝线平衡受力即可。一股在塔腿段组立后（一面不连接辅材）起立抱杆。拉线铁塔一般均为整体组立，自立铁塔在条件允许时，也可整体组立。整体立塔与整体证杆的主要区别如下： (1)按方案设定严格控制地画组装位置；组装前应支垫牢固（腿部下端支垫应略高出基础顶面）、操平找正；组装要117、确保质量，螺栓紧固到位。（2）立塔时的抱杆坐落位置，不同塔型有所差异，抱杆坐落在地面时，抱杆绊脚绳应固定在临时地锚上。1)门形拉线塔，与整立电杆基本相同。2)自立式铁塔根据根开、塔高、重量等，按施工方案叮采用跨塔身坐落抱杆、塔前坐落抱杆、塔腿上坐落抱杆（塔腿之间应补强）。 (3)吊点位置根据方案确定但必须在铁塔节点上。 (4)立塔时铁塔下部应安装立塔铰链，与制动系统连接并收紧；在起立过程中，制动系统进一步调整收紧，确保铰链不得移动。三、电杆的吊装施工（1）当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头离开地面0.81米左右时应停止牵引，做受力冲击试验和对地锚、角铁桩及杆身弯曲等全面检查。确认各系统118、无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳随起吊速度酌情松出。（2）扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70时，牵引速度应减慢，当起立约80时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。（3）起吊过程中四方放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明原因后方可再行起吊。（4）单扳时，第一根杆子可用3根拉线固定，其设置的方向应避免对第二根杆子的起立产生阻碍，否则应在该方向上设置双层临时拉线。用3根临时拉线时其相互间的最大水平夹角不得大于130，临时拉线为11钢丝绳。（5）当牵引位置较低时，扒秆脱帽较迟，可将扒杆脚与119、杆坑的距离增加0.5米或将扒杆的初始角适当加大，当牵引位置较高时，扒杆脱帽过早，此情况可将扒杆初始角减小。四、电缆架线中紧线操作（1）紧线顺序：一般在紧好地线后，先紧中导线，后紧边导线；（2）紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动情况，发现异常情况要立即报告现场负责人，停止牵引，进行处理。（3）挂线端的临时拉线要随时进行调整，保持杆塔及横担正直。（4）如果导、地线在紧线过程中有可能被挂住，可用绳索系在导、地线上(要用双头，确保导、地线上天后能在地面拉下绳头)，在垂直线路方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，以保持导、地线不被挂住。（5）紧线到接近弛度时，应预先发出信号，减慢牵引速度。弛120、度观测应从挂线端开始，依次进行，回松往返调整。（6）杆塔调正后，当弛度观测无误，即可划印。划印时应采用直角划印法-从挂线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线的交点即为划印点。（7）在直线杆塔上码线前，应先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线划印后码线，码线完毕应保证所划印痕仍处于原位置，绝缘子串垂直地面。（8）导线开断尺寸(即划印点向前量取的开断尺寸)必须按绝缘子串的实际组合尺寸为准。（9）挂线时，应尽量减少过牵引长度。（10）当挂好线后，检查开口销、弹簧销是否正确。一切正常后，再松出牵引绳。（11）在放紧线过程中，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。（12）信号人员必须清理前后半档线。（13）不得横跨即将离地的导地线。（14）紧线工具严禁以大代小。（15）信号必须畅通，严禁私自离岗。