1、曙 光 煤 业土地联络所 工程施工组织设计 目 录一 工程概况二 施工方法 （一）施工顺序 （二）施工测量 （三）土方工程 （四）钢筋工程 （五）模板工程 （六）混凝土工程 （七）装饰装修三 人力、机械、工期计划 附表6.1“拟投入的主要施工机械表” 附表6.2“劳动力计划表” 附表6.3“施工进度计划横道图”四 质量保证措施 附表6.4“” 附表6.5“”曙光煤业土地联络所工程施工组织设计一、工程概况 本工程为孝义市山西汾西曙光煤业有限责任公司办事处三层办公楼，位于山西省孝义市下栅乡；工程主要内容包括办公主楼、餐厅、门房土建、安装及精装；20m化粪池一座及室外工程。办公楼为主体三层钢筋混凝土2、框架结构，建筑面积为1240.9。一层层高3.9m，二、三层层高各3.6m，建筑高度11.1m。本建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，使用年限为50年。基础设计为3：7灰土挤密桩基。混凝土强度等级：基础垫层采用100厚C10素混凝土，基础C30，梁、板、柱、楼梯C25，外露构件（如雨蓬、出屋顶柱、梁、板）C30，0.000以下砌体由M10水泥砂浆砌筑MU10烧结粘土砖；0.000以上M5混合砂浆砌筑。餐厅、门房均为一层砖混结构，餐厅建筑面积为145.69，门房建筑面积为52。基础均采用大开挖后进行地基钎探，混凝土强度等级除基础垫层为C15外，其它均为C25。墙体采用M10粘土实心砖，0.03、00以下采用M10水泥砂浆，0.000以上采用M10混合砂浆。电气安装包括综合布线，照明系统，防雷接地网。室外工程包括场区大门、围墙、道路硬化。二、施工方法 施工顺序 施工时按照基础先深后浅，先主体后装修；先室内后室外的原则进行部署。采取分段分层，平行流水及立体交叉流水作业，分阶段确立重点项目，保证综合均衡施工。 施工测量 测量仪器、用具的校核 在进入施工场地以前，应将所有用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而保证施工过程中的测量误差控制。 现场水准点的埋设和高程控制网的建立 根据施工需要，在施工现场设置多个水准点，设置在建筑物的四周，以利于互相通视4、和校核。 依据甲方提供的基准水准点，建立高程控制网。 施工平面精度控制 平面轴线精度控制，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。 土方工程 依据甲方提供的有关座标和高程点进行建筑物的定位放线。放线时，将轴线以方格网的形式埋设轴线控制桩，且将桩位置延伸至开挖线以外2米处，用现浇砼块固定牢靠，将标高点测引至周边一固定建筑物外侧，做出明显标记，设置完控制桩位后，即可放出开挖线。 定位放线完成后，经甲方及地方主管部门验线无误后即可进行基槽开挖，基5、础土方开挖选用人工配合机械挖土，槽底由人工清理设计标高，就近存放土方，供回填和换土用。地基采用3：7灰土挤密桩。 钢筋工程 钢筋在工作棚制作，现场绑扎成型，钢筋工程施工应严格按照除锈 调直 切断 弯曲绑扎的工艺流程进行。 原材料 所有进厂钢材必须有出厂合格证，合格证的编号应与进场钢材标识号吻合，即合格证能代表进场钢材的质量技术指标。 进场后的钢材必须经建设、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人签认，指明该钢材的质量状况及使用部位。 进场后的钢材分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。 不合格品立即6、退场，若不退场的应标识不合格品标牌，进行封存，若作他用或退场，应征得技术负责人同意并办理他用或退场手续。 钢筋配料及制作 钢筋制作前检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。 钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 钢筋的现场绑扎及安装 准备工作 认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的钢号直径，形状、尺寸和数量等是否与下料单7、料牌相符，如有错误，及时纠正增补。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 钢筋绑扎施工要点 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免歪斜变形。 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。 钢筋的连接： 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍； 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接8、头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L1)。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25% ；当钢筋的直径616mm 时，不宜采用绑扎接头；纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于25%；直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。模板工程模板工程是结构施工的主导工序，施工中必须确保模板几何尺寸，确保模板及支撑系统有足够9、的强度、刚度和稳定性，确保模板轴线位置偏差在规范允许范围内。本工程基础模板主要采用木模板。 模板支设施工要点 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，利用木方加固。 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，并安装好预埋件或木砖等。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 模板拆除要点： 侧模拆除：在混凝强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁侧模板，混凝土强度应达到1.2MPa，梁板底模板按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款执行。 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级10、后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。混凝土工程本工程为3:7灰土挤密桩，基础垫层C10，其它混凝土均为C30。 砼的浇筑 混凝土应分层连续进行浇筑，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。他层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝11、麻面或孔洞。 砼浇筑要求 检查模板、支架、钢筋和预埋件： 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 砼分层浇筑厚度： 按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。本工程采用棒长500 mm的插入式振捣器，其分层厚度可按600mm控制。梁（高度大于600 mm）、柱应按600 mm进行分层浇筑。 砼浇12、筑方法柱、梁采用泵送砼，施工缝留在梁底面下20mm处。综合办公楼框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用分层下料，层厚控制在600mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。 浇筑砼时应注意的几点： 浇筑时须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m。 在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。 浇筑砼时，应设专人经常观13、察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。 混凝土泵送 泵送混凝土优点 泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。 施工要点 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 泵送砼14、工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过15、30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。 为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 泵管布置 合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4的要求。为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止阀。室外一般泵管用483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部接头处受力较大，采用钢架重点加固。 泵管堵塞及爆管预防措施 由试验室技术负责人对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检16、查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。 浇筑混凝土前，对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏的现象。 气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 砼的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础砼、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于117、50mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时： 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式18、”（见下图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时： 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 砼养护： 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须19、做好砼的养护工作。 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 混凝土施工技术措施 混凝土的振捣采用插入式振捣器，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。 使用插入式振动器 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振20、捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 21、使用平板式振动器 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 混凝土的养护 已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 对于基础有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。 设专门的养护班组,二十四小时有22、人值班。 水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护, 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。 混凝土施工质量控制 混凝土试块留置 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 或连续浇筑超过1000 m3时每200 m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。 各搅拌站及各部位试块要做明显标识，分别堆放。 砼试块成型必须用振动器成型，取样严23、格按规范执行。 混凝土的质量检查标准检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基 础1512柱、梁85垂直度层间5m855m10全 高H/1000且30标高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512 混凝土工程质量检验标准一览表 0.00以下砌体采用MU10普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上采用M5混合砂浆砌筑，砌筑应符合以下要求： 砖出厂时必须有出厂检验合格证，进场后必须对其品种、规格及强度按有关标准进行复试，并符合图纸要求，砂浆种类及强度等级亦应同施工图纸一致。 砂浆用砂宜采用中砂，对24、应过筛，且不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过3。 砌筑砂浆搅拌均匀，和易性好，并留置足够试块到期送压。 拌制混合砂浆用的石灰膏，为生石灰熟化的石灰膏，石灰膏应防止干燥，冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 用于砂浆中的早强，缓凝，防冻剂等外加剂通过试验确定。 砌体砌筑前一天将砖浇湿，含水率宜为1015，采用一顺一丁式梅花丁的砌筑形式，严禁干砖上墙，砌体采用“三一”法砌筑，及时做好500标高线。 砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等 清除干净，并应浇水湿润。 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，水平灰缝和竖直灰缝的宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝砂25、浆饱满度不得小于80。竖缝砌筑应刮浆适宜并加将填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 内外墙应同时砌筑，当不能同进砌筑时，应按规定留槎，并做好按槎处理。 设计要求的洞口、预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 装饰装修 一般抹灰工程 施工准备 结构工程经相关部门验收合格，并弹好+50水平线。 抹灰施工用水养护用水从现场就近支管上接管。墙体表面的灰尘、污垢的油渍等清除干净，并洒水湿润。 砖墙在抹灰前一天浇水湿透，粘土空心砖及混凝土空心砌块提前2天浇水湿润，每天2遍以上。 混凝土柱、板面浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：26、3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。 抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。 抹灰砂浆 抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。 采用中砂，含泥量5%（试验报告中必须27、反映），并不含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据要求过不同孔径的筛子。 石灰膏：熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。 施工工艺流程 门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰拼抹底及中层灰 粘分格条（先弹线）抹面层水泥砂浆 技术措施 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准，然后用线锤吊垂直做墙壁下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂28、直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角处左右两个标准之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。 抹底层及中层砂浆 在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再用同样砂浆抹中层灰，厚度为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后及时清理干净。 抹面层砂浆 中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙润湿，按图纸尺寸弹分格线，29、粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆，厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。 墙面涂料施工 施工工艺流程 基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收 施工技术措施 基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。 刮腻子：在清理完的墙30、顶面刮23遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。本工程清水混凝土墙面及天棚面应加批二道腻子（外墙加批二道防水腻子），并弹线修补阴阳角。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向向满刮，所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用负片刮板满腻子，将墙面平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先坚向再横向，操作时31、用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。 质量要求 涂料施工质量标准应符合下表的要求。涂料施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸2返碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查 油漆施工质量标准 项次检验项目质量标准检验方法1脱皮、漏刷、返锈没有观察检查2分色、裹楞没有观察检查3透底、流坠、皱皮没有观察检查4颜色、刷纹32、颜色一致、无刷纹观察检查5光亮、光滑光亮足、光滑无挡手感观察检查6装饰线分色线平直平直拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部洁净观察检查 电气安装 暗管敷设 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 预制加工： 管件煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。33、切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表序号实测项目要求允许偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）2盒箱1m内相邻标高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm 管内34、穿线 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清35、扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固在绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值：受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊锡，包缠绝缘。 线路检查及绝缘摇测： 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500M欧表。测试时36、，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 照明灯具等末端电器安装 检查照明器具，特别是灯具的检查尤为重要。外观应洁净光亮，不得有划伤和压伤的痕迹。灯具内配线应符合设计要求，多股软线的端头需盘圈，搪锡。 需在施工现场组装的照明灯具应严格按说明书和示意图进行组装。 楼内的照明灯具，安装定位要求须严格，要准确测定位置，精心放线，以此为依据进行安装固定灯具，提高灯具的观赏性。 灯具的开关暗装，安装高度1.3m。采用透明塑料软管盛水作U型管的方法定其高度，以保证所有层的开关高度严格一致。 插座的安装：所有插座均为暗装，37、插座选五孔10A/250V普通插座。一般插座底边距地0.3 m，带防溅盖的插座除特殊注明外，均距地1.6m。 通电试运行，逐回路通电试灯，仔细检查灯具的控制是否灵活，准确；开关与灯具控制顺序相互对应等。如果发现问题必须先断电。然后查找原因进行修复。插座接线检查应用插座接线检查器逐个检查，以确保百分之百接线正确。三、人力、机械、工期计划： 1、施工机械见表6.1“拟投入的主要施工机械设备表”。（1）拟投入的主要施工机械设备表（表6.1） 曙光煤业土地联络所 工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1钢筋弯箍机WJ-503中国租赁2钢筋调直机GT38、6-122中国租赁3钢筋切断机Q252中国租赁4木工圆锯普通3中国租赁5砼搅拌机JZ-3002中国自有6经纬仪DJ62中国自有7水准仪DS0.52中国自有8平板振动器普通中国2.2kv自有9插入入震动器普通4中国2.0kv自有10挖掘机1.3m32中国租赁11铲车3.0m32中国租赁12卷扬机DJ0091套中国租赁13自卸汽车10t5中国自有14污水泵普通5中国10kv自有15清水泵普通3中国自有2、劳动力安排见表6.2“劳动力计划表”（2）劳动力计划表（表6.2） 曙光煤业土地联络所 工程 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况8月初8月中旬9月初9月中旬10月初10月中旬11月钢筋工5839、15166木工6182210砼工6151810普工10122530353535抹灰工151510防水工663装饰工152020瓦工81010105架子工616208水暖工111111电工1111111合计16408911811788753、工期进度计划 工期：本工程工期安排，依据我公司综合实力和技术水平，预计100天，时间从2012年08月01日至2012年11月10日。见表6.3“施工进度计划横道图”。四、质量保证措施 主体工程施工阶段： 在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭40、好的脚手板上，用锹下料。 模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。 土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。 装饰工程施工阶段： 对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，各工种的高凳、架子、台钳等工具一般不得进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。 门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面。工程拆脚手架前41、，拆除胶带，四周打密封胶。 对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。 木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。 油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。 严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。 水泥地面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，浴厕间的工序流程要妥善安排。 门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。 所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。 建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记录，分清责任。订立成品保护奖罚42、条例，并坚决执行。综述：全面贯彻GB/T19001ISO9001：2000质量管理和质量保证标准。建立和完善质量保证体系，抓基础，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向，以提高企业全员素质和用户满意为目的的以经济杠杆为手段，“以法治质”的质量管理新机制。质量方针：持续改进，确保质量体系运行有效；严谨规范，确保产品质量一次合格；诚实守信，确保全程服务业主满意。质量控制目标：我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成优良工程。分项工程合格率100%，优良率90%以上；确保工程质量达到国家施工43、验收规范规定的优良标准；杜绝质量事故及质量通病的发生。五、施工安全措施 安全保障措施 以建筑安装工程安全技术规程和施工现场安全生产十项措施等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。 成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员为副组长，各专业班组长为组员的巡回安全生产小组，并制定安全管理的奖罚条例。 建立完善的安全生产管理体系工程项目经理 施工班组技术、机电、保卫专职安全组 建立每周一班前一小时的安44、全活动制度，各班级设一位兼职安全员，配合班组长进行活动，使安全生产意识深入人心，每周活动要记录，定期或不定期地进行安全生产监督检查。 建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。 现场布置大幅安全标语，凡“四口”、“临边”、机械等关键部位设立安全标志牌，经常开展安全宣传教育工作。 新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。 脚手架、井架操作业时，头戴安全帽，脚穿软底鞋、系好安全带，不得站在钢管或毛竹上作业，要配备站立板。 工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护45、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。 本工程外脚手架部分采用双排钢管全封闭脚手，所有材质要求及搭设标准必须符合建筑安全工程施工技术操作规程规定，脚手架必须高于作业面1.5m-1.8m脚手架剪刀撑及连墙杆必须符合标准。 保持通道畅通，以便适应紧急情况时的需要。 施工现场临街周边围墙外涂白灰。 洞临边必须设置醒目的安全警告牌并按国家标准进行安全防护。 施工现场用电及电线架设，电箱设置等均执行国家标准。 起重作业必须遵守操作规程，必须有人指挥，遵守“十不吊”规定，机械拆装必须有方案，缆风绳必须符合要求。 机电安全 现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发46、放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。 电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。 现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。 现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。所有机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。综述：安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在47、施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定，按照标准化管理要求，科学地管理和组织施工。安全生产基本措施：1、 建立严格的安全例检和不定期抽检制，建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现，实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。整改后经专职安全员检查合格后，方准继续进行施工。2、对参加施工的全体人员，做好安全教育，使各级管理人员，生产工人牢固树立“安全第一”的思想，严格执行建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工企业安全检查评分标准。3、安排施工任务的同时，必须进行安全交底，按照48、安全操作规程及各项安全规定要求进行施工。安全交底应有书面资料并有交接人的签字。4、现场内的各种防护设施和安全标语等，均不准擅自拆除或移动，需要拆动时必须经安全负责人批准。5、认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用要求和楼梯口、通道口、预留洞口的安全“三口”的防护要求，并在安全进出口临时安装铁栏杆。6、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设，现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进49、行检查。7、 施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，各种电气设备必须要有防雨措施，传动部位要有防护罩，并有良好的保护接地和接零，开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，闸刀熔丝必须用规定熔丝代替。 8、材料吊运时，钢丝绳要捆实扎牢，另须配底筒捆吊，吊钩一定要对中，且由专人拉风绳，严防发生碰击事件。9、各种气瓶要有防震胶圈和防爆防晒措施，要有明显标志，挂灭火器具。对生产必须用的氧割与电焊应有专人负责监护。加强对施工人员的防火安全教育，严禁随意动用明火。10、加强对施工人员的防火安全教育，及对现场消防器材的管理，消防器材配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更50、换灭火器的药品，保证消防器材随时处于良好状态。11、随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施及冬期施工准备工作，并切实按措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。12、钢管脚手架装设避雷针，并接有可靠的接地。13、高温期间露天作业要做好防暑降温工作。14、夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施，并保持通讯设施的正常使用。模板施工的主要安全保证措施：1、 支模按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。2、拆模时，按顺序逐块拆除，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。3、拆模时，零配件等，要装51、入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。4、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业拴好安全带。5、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。钢筋施工的主要安全保证措施：1、 钢筋加工机械使用前先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时断开电源，开关箱宜加锁。2、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。3、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。4、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易 燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。5、搬52、运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。6、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人7、 在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。混凝土施工的主要安全保证措施 ：1、施工前认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠：基坑槽壁有无裂缝塌方危险；操作区上下左右有无障碍物等。发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作。进入现场操作人员必须戴安全帽。2、使用溜槽及串筒下混凝土时，溜槽与串筒必须牢固地固定。振动器操作人员穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源53、。3、浇筑无板框架结构的梁或墙上的围梁时，有安全可靠的脚手架，不得站在模板上或墙上操作。浇筑挑檐、雨篷等混凝土时，檐口应设防护栏杆。4、用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，楼板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落。脚手架工程主要安全技术措施：1、脚手架安装和拆除大部分属于高空作业，严格遵守高空作业和脚手架安全操作规程。2、架子工要根据技术熟练程度进行安排各自的操作范围及操作技术难度。要定期进行体格检查。凡患有不适合高空作业的疾病，均不能上架子工作，严禁违章作业。3、 高空作业，必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋。不得穿塑料硬底鞋或皮鞋，工具及小零件要放在工具袋内，袖口及裤口要扎紧，以防衣54、服被挂住。4、架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。5、搭设过程中要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，禁止在架上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔，在吊运的正下方不得站人。施工机械主要安全技术措施：1、严格执行机械操作、维修、保养规程。2、非机械操作或维修人员不得进行机械的操作或维修工人。3、 认真执行机械使用交接班制度，发现故障或异常现象应及时排除，不得超载使用机械。 4、在安装现场设安全区，所有人员应戴好安全帽，从事高空作业人员经体检合格后才能上岗，穿防滑鞋，拴好安全带。 5、所有操作人员必须持证上岗，统一指挥。 6、架空电线应与作业区保持一定距离，非操作人员严禁进入作业区。雨天、655、级以上的大风不得进行安装作业。 7、机械进入现场的道路和安装作业区的场地应平整、坚实。高空作业及其临边防护安全措施：1、施工人员必须认真学习建筑施工高处作业安全技术规范JG80-91，并结合本工程的实际条件按有关章节规定进行安全操作。2、支高度在3米以上的墙、柱模板应设斜撑和操作平台。 3、圈梁、挑梁、外墙、外柱钢筋绑扎和支模应搭设操作平台和挂安全网。4、支模、绑扎钢筋、粉刷、砌砖等各工程不得在同一垂直面操作，不得往下丢物。5、工具放在不易下落之处，零星材料应放入箱内或栏 仙，操作平台不得超过设计承载能力。施工现场临时用电安全措施：1、 配电箱选择：施工现场全部采用标准电箱，按三级配电型式布置56、。总配电箱分配电箱开关箱用电设备，在用电负荷相对集中的部位分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定设备的水平距离不宜超过3米，固定式开关箱、配电箱安装高度与楼地面的距离1.31.5m；移动式分配电箱，开关臬与楼地面的距离为0.61.5m；开关箱、配电箱进出线均在箱体的下方，并设防绝缘损坏措施。施工现场均采用二级漏电保护，在配电箱开关箱内设漏电保护器，使具有分级保护器，使具有分级保护功能。有门、有锁、有防雨措施，箱内无杂物，漏电保护的接线方式见附图。2、架空线要求：加空线距地面的高度不低于4米，机动车道与架空线交叉时不低于6米。在同一横担架设时，面向负荷从左侧起为L1、L2、L57、3、PE。动力线照明线在两个横担上分别架设时，上层横担面向负荷从左侧起为L1、L2、L3；下层横担面各负荷从左侧起为L1、L2、L3、N、PE。两个横担上架设时，下层横担面向负荷最右边的导线为保护零线PE。保护零线宜采用绿、黄双色线，线径不小相线的50%。架空线的档距不得大于35米，线间距不小于0.3米。3、保护系统的接地要求：施工现场采用三相五线制，详见表6.4“施工总平面图”，采用TV-S保护系统，即电气设备的保护零线与工作零线分开，见附图，具有专用保护零线的中准点直接接地，保护零线必须在配电室或总配电箱处重复接地外，还应在配电线路的中间和末端重复接地，即在施工现场场内，重复接地不少于是三处，每处重复接地电阻不大于10欧姆。接地体上端距地面不得小于0.65米，接地体间的水平距离不小于接地体长度的2倍。4、 三相五线制中PE保护零线规定：保护零线不得装设开关箱和熔断器，保护零线应单独敷设，不能作其它用，重复接地和正常情况下不带电的金属外壳应与保护零线相连接。（4）施工总平面图（表6.4）（5）临时用地表（表6.5） 曙光煤业土地联络所 工程 用 途面 积（平方米）位 置需用时间职工住宿区200材料堆放区150龙门架作业区50钢筋加工区60合 计460