1、第一章 工程概况1.1编制总体目的我公司有幸投标黑龙江鸿利房地产开发有限公司投资建设的嵩山国际工程，在此，我们表示十分的感谢！在认真研究了工程招标文件、施工图和对现场实地勘查的基础上，我公司组织了本施工组织设计的编制工作。本施工组织设计以工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以创精品工程为主线，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主及用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，为哈尔滨市打造美好景观。如果我公司中标，将从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行合理的安排和调配，公司上下信心十足，我们已把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速2、地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品工程。在嵩山国际工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按 534 日历天的计划控制工期进行合理安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，确保市优标准和省级“安全文明工地”标准。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监督单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建省级 “安全文明工地”的模范工地。在施工中本公司要发挥总承包效能，开展“增收节3、支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，增效益、少花钱、多办事、办实事，将建设单位投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。1.2编制依据1、黑龙江省哈尔滨市嵩山国际工程施工图纸。2、黑龙江省哈尔滨市嵩山国际工程施工招标文件。3、黑龙江省哈尔滨市嵩山国际工程现场考察的情况及招标答疑文件。4、国家和地方现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。5、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。6、其它有关手册及参考文件资料。1.3工程概况1.3.1基本概况嵩山国际工程位于哈尔滨市嵩山路与海河路交汇处，是由黑龙江鸿利房地产开发公司投资兴建，黑龙江省西埃迪4、建筑设计院设计。该工程地下二层，地上三十一层，总建筑面积44476平方米。该工程地下室及群房部分呈L字形，地面以上部分设裙房2层，3层以上分为二栋塔式住宅。结构形式：剪力墙结构，桩基础。建筑层数：地上三十一层，地下二层。1.3.2设计所执行的标准1、该项目建筑结构安全等级为二级,耐久年限为50年。2、该项目耐火等级：一级，建筑防火等级为一类高层。3、抗震设防烈度为六度。4、屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。工程土建部分包括：地下室结构、主体结构、装修。工程安装部分包括：建筑电气、给排水、采暖、通风、电梯系统、消防电气、建筑智能建筑等系统。1.3.3建筑概况本工程地下二层：设备用房5、，车库（50个车位）；其中高层部分地下二层，战时一部分为核6级二等人员掩蔽所，一部分为核6B级甲类人防物资库，地下一层：物业用房，设备用房，车库（30个车位）；一层至二层：商业用房；三层至三十一层：单元式住宅。1、工程墙体地下室部分：外墙为350厚钢筋混凝土抗渗墙体，内墙为陶粒混凝土空心砌块（表观密度700至800kg/m3）。地面以上：外墙为200/250/300混凝土墙+50挤塑板+100陶粒混凝土空心砌体；地上裙房的南侧局部为幕墙，玻璃幕墙为隐框玻璃幕墙，抗风压性能为5级，保温性能分级为8级，气闭性能分级为3级，隔声性能为3级。地面以上内墙为陶粒混凝土空心砌块。2、门窗外门：为成品保温防6、盗门及单框三层玻璃平开断桥铝塑门。内门：为平开实木门、钢制防火门、防火卷帘门。外窗、封闭阳台窗、外门连窗：单框三层玻璃平开断桥铝塑窗。内窗：单框双层玻璃平开铝塑窗。玻璃幕墙：本工程裙房部分西侧立面为铝合金框镀膜中空玻璃。3、防水地下室防水：本工程地下室防水设计执行地下工程防水技术规范GB50108-2001，根据使用功能，地下室防水等级为二级，采用二道防水设防，做法为地下室外墙及底板均为防水混凝土浇注（防水混凝土的设计抗渗等级为S6），外设高分子防水卷材一道。临空的地下室顶板两道防水设防，一道防水卷材，一道刚性防水层。屋面防水：屋面设计执行屋面工程技术规范GB50345-2004，屋面采用二道7、防水设防，一道合成高分子卷材，一道刚性防水。卫生间、设备用房等有水房间：采用聚氨脂防水层1.5厚。 。4、装修做法 楼地面：水泥砂浆地面、防滑地砖楼面、花岗石楼面等。墙面：外墙为涂料墙面、大理石墙面，内墙为瓷砖墙面、仿石瓷砖墙面、乳胶漆墙面。顶棚：乳胶漆顶棚、水泥砂浆顶棚、PVC板吊顶。1.3.4结构概况1、基本概况结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础型式为桩承台基础。本工程0.000标高由现场确定，设计合理使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，工程地质场地类别为类，抗震设防类别为丙类。抗震等级：框架三级，剪力墙三级。2、材料1）混凝土 层次构件种类-2至5层6至15层16层以上竖向构件（8、墙柱）C40C35C30 层次构件种类-2至6层7层以上梁 板C30C25楼 梯C25C252）钢筋钢筋采用三种规格钢筋：HPB235级、HRB335级、CRB550级泠扎带肋，吊环采用HPB235钢筋制作，型钢和钢板采用Q235B碳素结构钢。3）砂浆砌筑砂浆：填充墙均采用M5混合砂浆。4）焊条E43型焊条用于焊接型钢或钢板及HPB235级钢筋，E50型焊条用于焊接HRB335和HRB400级钢筋。建筑给水、排水及采暖通风概况：1、本工程设有给水系统、热水系统、直饮水系统、生活排水系统、雨水排水系统、消火栓系统、湿式自动喷洒系统、采暖系统及通风系统。2、本工程供水水源为城市自来水。地下一层、二9、层生活给水由市政给水管道直接供给；在首层设有一个42立方米的热浸锌钢板生活水箱，由两套恒压变频泵供水装置供全楼一层以上生活用水，变频加压供水部分，分为两个区：一至十四层为低区系统，其中一至六层由该区减压后供给；十五层至三十一层以上为高区系统，其中十五至二十二层由该区减压后供给。3、热水系统划分为三个区：七至十四层为低区，十五层至二十二层以上为中区，二十三层至三十一层以上为高区。各区热水循环水管道采用同程布置。4、直饮水系统分为两个区：一至十四层为低区系统，十五层至三十层以上为高区系统，其中十五至二十二层由高区减压后供给。5、生活排水系统：本工程污、废水为合流制排水系统，一层以上污水自流排入室外10、，经过化粪池处理后排入市政排水管网。0.00以下污、废水汇集到集水坑采用潜水泵提升排出。6、雨水排水系统：二层屋面和三十一层屋面雨水采用重力流内排水系统，经室内雨水管排至散水坡；地下车库出入口处设置雨水沟，将截流的雨水提升至室外检查井。7、消火栓给水系统：室外消防系统为低压制，由室外消火栓管网上的室外消火栓解决。室内设专用消火栓，管道分为两个区：十五层以下低区系统，低区由高区减压后供水；十六层至三十一层以上为高区系统，高区由地下二层的消防水池供水，并由屋顶水箱和增压稳压装置稳压；室内消火栓系统设三套墙壁式消防水泵结合器，与高区消火栓给水管网相连。消火栓箱下设手提式（或手推式）磷酸铵盐粉灭火器。11、8、自动喷水灭火系统：除二层至三十一层住宅以及不宜用水扑救的部位，其他部位均设自动喷洒头保护。自动喷洒系统设有二套墙壁式消防水泵结合器，在地下一层报警阀值班室内设有四组湿式报警阀，在每层每个防火分区均设水流指示器和电触点信号阀。9、采暖系统：热源由地下一层热力站提供，采暖系统办公室采用上供下回单管顺流式、楼梯间采用双管下供下回式、住宅采用分户水平串联式。10、通风系统：楼梯间前室采用加压送风系统，楼梯间前室的防排烟系统合用前室加压送风系统。每层设有常闭送风口，火灾时打开常闭风口，并联动加压送风机开启。地下室设有与平时通风相结合的排烟系统，地下室通风系统平时送排风，火灾时排烟。系统送风竖井采用土12、建风道，其它风管均采用镀锌钢板制作。建筑电气工程概况1、供配电系统：本楼消防负荷为一级，电源引自小区变电所，备用电源引自柴油发电机房，柴油发电机房设在地下一层；住宅用电为三级负荷在地下一层设配电室，电源自小区箱式变单独引入。配电干线采用耐火电缆在桥架、井道内明敷或沿墙急楼板穿钢管暗敷设；住宅电井内配电干线采用预分支电缆。地下二层战时为二等人员隐蔽所及人防物资库，战时应急照明等级负荷为一级，重要的风机、水泵、正常照明、三种通风装置系统等负荷等级为二级，人防地下室战时内部电源采用EPS电源柜（战时采购），其战时连续供电不少于3小时（人员掩蔽所）和2小时（人防物质库）。人防地下室内的配电干线及支线均13、穿钢管敷设，配电干线采用全塑型电缆。2、防雷接地系统：本建筑物为三类防雷建筑物，利用建筑物内两根16以上的主筋作为防雷引线，上与屋面避雷带焊接、下与基础内钢筋焊接成电气通路；在屋顶敷设10镀锌圆钢作为避雷带，所有突出屋面的金属管道均与避雷带可靠焊接，屋面避雷带构成不大于20M*20M的网格；低压配电系统接地形式为TN-C-S，接地电阻不大于1欧姆；所有金属门窗及建筑物较大的金属物体均与防雷装置可靠连接；本建筑物采用总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。水暖的金属管道、弱电、煤气系统的金属管线在其入口处与MEB端子线相联结，所有进入的金属管道除与MEB相联结外还应与防雷装置连接。3、消防系统：火14、灾自动报警系统、应急照明、消防泵、送风机、排烟风机、消防电梯等消防负荷采用双电源供电，两路电源在末端配电箱处自动切换。火灾自动报警系统采用控制中心报警系统，消防控制室在一层设置，内设集中火灾报警控制器及专用消防联动控制设备，消防保护对象为一级，所有总线回路均引自消防控制室。对于消防及联动控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压不低于交流500V。本工程采用共用接地系统，接地电阻不大于1欧姆。4、监控系统：中控室设在一层，内设系统矩阵主机、视频录象监视器及24V电源设备等。视频切换器接受多个摄象点信号输入，定时自动轮换记录、再现画面。图象配线视频为SYV-75-7、电源线为BV-24、报15、警线为RVV-41.5，金属线槽内设隔板将不同功能的线路分开敷设。第二章 施工准备工作充分做好施工前的准备工作,对保证工期、保证质量、保证安全及文明施工都具有十分重要的意义。2.1现场施工条件1、现场临时供电有1台315KVA变压器，另有一台300KVA的备用电源，位于施工现场东南角，施工时可从此引入，经用电计算，满足施工需要。2、现场西侧为嵩山路，南侧场地内可铺设一条场地内道路，与海河路相连，该道路将作为施工用唯一通道，铺20厚毛石，10厚C20混凝土面层。3、现场北邻和东侧为居民住宅区和办公楼。4、施工用水已接至现场，位于施工现场的东北角。5、现场已基本平整，具备施工测量放线的条件。2.216、需要业主解决的工作1、向施工单位提供建筑物周围地下管网设施的有关资料和水文地质资料。2、施工单位进场前，提供全套施工图纸，并组织图纸会审。3、向施工单位提供平面测量控制点和标高控制点。4、审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案。5、抓紧临时用电的申请安排工作。6、尽快确定电梯型号。2.3施工单位准备工作 1、组织管理机构：根据该工程规模和特点，我公司将此工程作为重点，以优化组合和先进的管理方法组织施工，达到施工质量高、安全好、速度快、成本低的综合效益，成立嵩山国际工程项目经理部，在工程中推广项目法施工管理，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全、文明施工，统一指挥生产、劳动力及物资17、供应，明确岗位职责。2、施工力量组织：针对该工程施工面积大，尤其是地下室，土建施工工艺难度较大、技术含量高、施工工期紧，根据工程需要，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。3、根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前大型群体建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各单项工程施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、主要材料及施工机械进场计划、各个施工阶段施工现场平面布置、质量、安全和工期保证措施、试验工作计划，有效地指导现场施工。本工程需要编制的主要施工方案及试验计划见下表。分项施工组织设计和主要施工方案编制计划表序号18、方案名称编制部门工程形象进度1施工组织设计项目技术部开工前2临时用电用水方案项目技术部开工前3工程测量方案项目技术部开工前4消防保卫方案项目技术部开工前5模板施工方案项目技术部开工前6塔吊施工方案项目技术部开工前7人货电梯施工方案项目技术部开工前8防水施工方案专业分包单位2009年5月10日前9水电施工方案项目技术部开工前10混凝土施工方案项目技术部2009年5月1日前11季节性施工方案项目技术部2009年5月15日前12脚手架施工方案项目技术部2009年5月30日前13外墙装修方案项目技术部2010年4月1日前14室内装修方案项目技术部、分包方2010年4月1日前15屋面施工方案项目技术部、19、分包方2010年5月1日前16应急救援预案项目技术部开工前试验工作计划表序号试验工作的主要内容1确定本工程的见证试验单位2混凝土试样制取、成型、养护、送检3混凝土坍落度测试4钢筋原材进场复试取样、送检5直螺纹接头取样、送检6水泥原材料进场、送检7砂原材进场取样、送检8砌块砖原材进场复试取样、送检9砌筑砂浆试件制取、成型、养护、送检10防水材料进场复试取样、送检11土壤击实试验取样送检12回填土干密度取样、试验13窗硅酮密封胶相容性试验14安装工程的调试与检测4、进场前组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，布设施工用电线路，用水管线和其它临时设施，施工塔吊基础，20、尽快做好塔吊安装工作，使塔吊尽快在地下室底板材料的吊运中发挥作用。5、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议，会同建设单位、设计单位解决因施工方案引起的设计调整。6、根据现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度。7、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织技术处、安全处向项目部进行技术交底，技术交底内容是施工组织设计、质量、安全、工期、文明施工、季节性施工保证措施，项目技术负责人根21、据进度计划向施工班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计修改等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的交底。8、及时编制施工预算，充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，对进度计划控制，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导，发挥计划控制作用。9、做好所需材料的采购准备工作，尤其预拌混凝土厂家选择工作，做好各种机械设备、周转材料的进场准备，及时组织机具设备的安装调试，施工中计划投入的大型施工机械有塔吊2台，双笼外用施工电梯2台，混凝土输送泵2台，施工中所需的各种机具均22、需齐全完好，并及时做好标准层墙体大钢模的租赁工作。10、建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，认真贯彻执行公司质量管理手册和控制程序文件，确保工程按期优质完成。第三章 施工组织部署3.1工程特点分析1、承包管理难度大：本工程规模大，建筑面积44476平方米，总承包管理基本函盖了建筑工程中的所有分部分项工程，专业分包量多，施工范围大，工程协调内容多。2、本工程结构设计为剪力墙结构，局部为框架结构，裙房部分设计有四根圆形柱，标准层部分大部分阳台为元弧形阳台，必须做好模板设计工作，以防跑模和变形。3、施工工期短：534天的计划工期，要完成总建筑面积44476平方米23、（地下二层、地上三十一层）的从基础工程到竣工验收的全部工作。4、施工设备、机具、周转工具、劳动力投入多：在534天的工期内要完成4.4万多平方米的工程，需投入塔吊2台，人货电梯2台，钢管750多吨，高峰期投入人工600人左右。5、交叉作业工序多：为确保业主的工程竣工目标，许多工序需交叉作业。6、现场总平面管理要求高，本工程施工场地狭窄，施工用场地不足，材料堆放和运输如果解决不当将影响工程施工进度。在不同时期合理划分各施工单位的用地和保持现场文明施工难度较高。7、工程质量要求:合格工程。8、现场文明要求高，本工程必须达到省级“安全文明工地”标准。3.2施工管理重点分析1、加强施工总承包管理是施工24、组织管理的重点之一。2、由于本工程工期紧，施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机整体、协同作战将是摆在总承包公司面前的一个难题。3、地下室底板承台最大厚度达1.4M，地下室底板总长85米多，总宽75米多，设计混凝土C50S6，抗渗等级要求高，承台大体积混凝土水化热较高，需采取预防温度开裂和收缩裂缝，保证结构安全和满足混凝土自防水抗渗功能。4、工程测量、定位放线是本工程施工技术管理工作的重点之一。5、25、模板工程是本工程施工技术管理工作的重点之一。尤其是圆弧形阳台模板及圆柱相连接的框架梁柱节点的模板，是混凝土工程施工质量控制的重中之重。6、混凝土工程超常结构多，超长混凝土的裂缝控制是本工程施工技术管理工作的重点之一。大部分混凝土结构工程设计超长，施工中应从施工组织、施工段划分、施工缝设置、原材料的控制、混凝土的浇筑、养护等各个环节严格控制，防止超长混凝土的裂缝。7、防渗漏是本工程施工技术管理工作的重点之一，本工程工期短，应对屋面、卫生间、地下室、蓄水池、外墙、管道的渗漏严加控制，确保做到“六无渗漏”。8、本工程西侧紧临哈尔滨市主要交通道路嵩山路，北侧紧临海河路，其它两面均为住宅或办公楼，施工中26、的临边防护、安全文明施工、施工噪音控制等均是本工程重点之一。该工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，在总承包的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程。3.3项目总体目标质量目标：确保该工程竣工验收合格。进度目标：确保在534日历天内完成所有施工工作。安全目标：实现 “五无”(即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒及无倒塌)，减少一般事故，一般事故频率控制在公司规定范围内。场容目标：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，确保省级 “安全文明工地”的实现。27、消防目标：消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。环境保护目标：施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准(建筑施工场界噪声限值)GB12526-90(含补充规定)，以及哈尔滨市相应法规，减少粉尘污染。 新技术应用目标：积极应用建设部推广应用的“十项新技术”，以科学技术提高工程质量，保证工程施工进度，降低工程成本。社会效益目标：让业主满意、让社会满意。3.4施工组织机构（小班子人员配备）依据招标文件的要求和本公司施工总承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建黑龙江鸿利房地产开发有限公司嵩山国际工程总承包项目经理部及相应的组织机构。3.4.128、项目总承包机构的设置原则1、精干、高效，满足施工管理需要。2、协调、统一，满足控制和服务需要。本工程的总承包项目组织机构按三个层次设置，即总承包管理层、专业施工管理层、施工作业层(或专业分包管理层)。项目组织机构的设置详见附图。小班子主要人员配置如下表：拟派往本招标工程项目负责人与主要技术人员情况1职位名称：项目经理，岗位证书编号：0180789姓名：宋新风2职位名称：技术负责人，岗位证书编号：04884姓名：王金明3职位名称：工长，岗位证书编号：0121708姓名：常玉生4职位名称：质检员，岗位证书编号：010011939姓名：王春林5职位名称：质检员，岗位证书编号：010011938姓名：29、周泽青6职位名称：安全员，岗位证书编号：0111735姓名：张桂凤7职位名称：安全员，岗位证书编号：0111735姓名：戴学礼3.4.2管理职能3.4.2.1项目经理1、经授权代表企业全权履行本工程合同职责与条款，确保完成本工程合同界定的任务和承诺的目标。2、全面负责本工程工期、质量、安全及文明施工等目标的跟踪管理，协调和监督各职能部门的运行状况，改进和处理工程重要事务。3、参加业主方的工程会议，执行会议决定的有关事项。4、主持项目工作会议，审定和签发对内对外的重要文件。5、注重项目管理人员的工作动态，决定人事任免事项，决策劳务层人员的调配重大事务。6、统筹管理和合理使用项目资金，保证工程顺利30、进展。3.4.2.2技术负责人1、贯彻执行国家、地方和投标书规定的有关技术规范、规程和标准。2、组织工程施工图纸的内部会审，汇集图纸质疑事项，提请并协助建设单位、监理单位及设计院解决。3、主持组织编制本工程施工组织设计、施工技术总交底并注重实施中的改造措施。4、主持编制“项目质量计划”，确保项目质量体系的持续有效运行、质量职责和质量技术措施的落实，以期最终实现本工程的质量目标。5、督促与检查分管职能部门的工作，注重质量记录，技术资料的积累与归档。6、推广建设部十项新技术的运用，组织质量小组活动，技术总结和技术交流活动，对本工程的技术工作负主要责任。3.4.2.3工长l、负责本工程的生产管理，根31、据施工进度，合理安排施工任务，注重施工进度关键线路，把握分部分项节点工期，保证工期目标的最终实现。2、主持项目生产会议，协调和解决施工生产难点和矛盾，确保生产顺利进行。3、参加业主方主持的工程会议，协调各作业队（班）的工序穿插。4、时刻注意现场安全生产动态，布置各项安全设施，开展安全生产教育和检查活动，执行安全生产责任制。5、按照本工程物资准备计划，结合工程进度，分阶段组织物资的采购、调配和进场，保证施工顺利进行。6、督促和检查分管职能部门的工作，注重指令通畅、措施有效。3.4.2.4项目职能部门的管理职能（简述）职能部门的质量职能按照项目质量计划的规定及安全与文明施工管理规定执行。1、工程部32、:负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度，负责现场安全、劳动纪律、文明施工教育和监督检查；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作。外部协调，CI形象设计与管理。负责施工用电、水、机械的安装、检修、保养工作，保证机械、动力正常安全运行。2、技术部:负责施工方案、方法、技术措施的确定，所有分部分项工程技术安全交底，模板、钢筋加工单的编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。3、质检部：对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施，进行定期和不定期检查，对不合33、格品提出处理方案和预防措施，组织分部分项工程质量评定。4、经营部：负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作，成本控制、工程决算工作。5、供应部：负责施工材料、周转材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。6、办公室：负责接待工作，生活后勤安排；协调施工中扰民、民扰工作。7、安全部：负责贯彻执行国家、行业、地方、上级有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准、规范及规章制度，做好施工现场安全管理工作，建立健全安全管理资料、安全台帐，组织项目内的日常安全检查工作。 8、财务部：负责原始凭证、帐目、报表的34、编制及管理工作。搞好业务核算工作，并设立核算台帐，做到帐、卡、物资金相符。定期向计划员提供材料库存及资金动态情况，及时发放职工工资。3.4.3公司与现场管理组织的关系公司与现场管理组织的关系,可概括为十六字，即“公司监督，部门协助，授权管理，全面负责”。1、“公司监督”是指公司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、商务等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目管理以服务为主，监督为辅。3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及与本工程项目有关的施工管理活35、动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权等。4、“全面负责”是指项目部根据公司的授权,全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体，部门是保证，实现合同目标是目的。3.4.4本公司对项目经理的授权1、项目经理是本公司法人代表授权的法人代理人。2、项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工及总包管理等各项目标的第一责任人。3、项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。4、项目经理可根据工程特点和需要在本公司范围内挑选或辞退有关人员的权力；5、项目经理对项目各类人员有奖、惩权。6、在公司监36、督下，项目经理对分包及劳务队伍有选择权。7、项目经理对项目部的生产要素具有管理和支配权。8、项目经理有设置项目专用资金帐号专款专用和资金调配权。3.5主要施工机械设备进场计划施工机械配置塔吊：根据工程的实际情况，安装2台塔吊，两台塔吊在主楼结构施工阶段用于主楼施工，主要作用为吊运模板、钢筋、脚手架及其它材料；在主楼装修阶段兼用于停车场地下室的运输。施工电梯：主楼结构及装修期间设二台双笼人货电梯，主要用于运送施工人员和材料、施工工具上下。(3)输送泵：选用HBT60型混凝土输送泵二台，施工时集中浇筑。(4)根据施工需要配备钢筋、木工、瓦工等施工机械。(5)自动搅拌站：为防止商品混凝土的供应不足，37、且考虑施工现场周边交通环境的影响，自备一套自动搅拌站，以保证砼工程的连续施工。(6)其它机械：主体施工中期即开始设4台砂浆搅拌机，主要负责砌筑、抹灰及找平砂浆的搅拌。每幢楼设1台扬程为100m高压水泵供应楼层的施工用水及消防用水，为防止停电及缓解用电高峰，现场配柴油发电机(120KVA)1 台。塔吊布置及基础设置参见塔吊施工专项方案。电梯、井架布置及基础设置参见施工电梯、井架基础专项方案。拟投入的施工机械详见下表：主要施工机械设备表序号机械设备型号规格单台容量台数总容量1塔式起重机QTZ-63型31.7KW2台63.4 KW2布料杆2台3人货电梯SCK/200J30KW2台60 KW4木工电刨38、MB10437.5KW4台30 KW5电锯MJ21713 KW4台42 KW6电焊机DW40YF15KW4台60 KW7钢筋切断机GQ40A5.5KW4台22 KW8钢筋调直机GJ4-4/144KW2台8 KW9直螺纹设备SC-501.1KW8台8.8 KW10钢筋弯曲机GW403KW4台12 KW11多级离心泵D6-251011KW2台22 KW12混凝土输送泵DC-S115B90KW2台180 KW13潜水泵1.0KW5台5 KW14振动棒ZX501.1KW12台13.2 KW15平板振动器1.1KW2台2.2 KW16搅拌机JZC3506.5 KW4台26 KW17施工照明30KW30 39、KW18自动搅拌站19砂轮机JD/34KW2台8KW20砂轮片切割机JD/31.5KW3台4.5KW21套丝机QT-31KW3台3KW22液压弯管器LWG2-10 B2台23手动弯管器G20-G256台24氧、乙炔带表割炬3套25手动套丝机、压力钳2寸、3寸8套施工机械设备进场计划本工程各种施工机械与施工进度相对应，两台主楼塔吊在开工时就进场安装；钢筋机械也应在开工后5日内进场，以尽早进行钢筋制作；一台混凝土输送泵在垫层施工之前进场，另一台混凝土输送泵在底板混凝土施工前进场安装，布料杆在浇筑墙体混凝土前进场；自备的一台自动搅拌站在地下室底板浇筑混凝土前5日内进场；两台双笼人货电梯应在6层结构完40、成时进场安装；一台搅拌机应在砌筑临设时进场，另三台搅拌机在填充墙砌筑时陆续进场；木工机械在开工后10日内进场。主要施工机械设备进场计划如下表主要施工机械设备进场计划表序号机械设备型号规格台数进场时间1塔式起重机QTZ-63型2 开工前2输送泵DC-S115B12009年5月15日3输送泵DC-S115B12009年5月30日4布料杆22009年5月30日5人货电梯SCK/200J22009年8月30日6木工电刨MB104342009年5月10日7电锯MJ21742009年5月10日8电焊机DW40YF42009年5月10日9钢筋切断机GQ40A42009年5月10日10钢筋调直机GJ4-4/141、422009年5月10日11直螺纹设备SC-5082009年5月10日12钢筋弯曲机GJBT-4042009年5月10日13多级离心泵D6-251022009年4月20日14潜水泵52009年4月20日15振动泵ZX50122009年5月15日16平板振动器22009年5月15日17搅拌机350型1开工前18搅拌机350型32009年7月30日19施工照明开工前20自动搅拌站12009年5月10日21砂轮机JD/322009年5月5日22砂轮片切割机JD/332009年5月5日23套丝机QT-332009年5月5日24液压弯管器LWG2-10 B22009年5月5日25手动弯管器G20-G2542、62009年5月5日26氧、乙炔带表割炬32009年5月5日27手动套丝机、压力钳2寸、3寸82009年5月5日3.6施工部署本工程场地比较狭小，在不影响总工期的情况下对施工进行合理安排，尽可能减少场内二次运输。现场施工时先将主楼四周的围护桩及工程桩完成，再进行主楼地下室及主楼主体混凝土结构的施工；主楼混凝土结构完成后进行车库地下室围护桩及车库工程桩的施工，再进行车库地下室的施工，即主楼砌筑工程及装修工程与车库地下室结构工程同时施工。3.6.1各部位施工要点(1)地下结构：本工程主楼地下室与车库地下室之间有一条沉降缝，主楼地下室及停车场地下室各有一条后浇带，地下室外墙总长度大于300米，且设有43、消防和生活水池；要保证抗渗和抗裂施工工艺较为复杂。基础埋置深度较深，拟建工程南侧、东侧和北侧相邻处均有已建建筑物，须重视边坡稳定和变形观测。(2)外脚手架：地下室工程及首层至2层采用钢管双排脚手架，2层以上塔楼部分采用悬挑钢管双排脚手架，施工前应编制专项施工方案。(3)砌体工程采用由下而上进行施工，主体封顶拆模后由上往下进行砌筑。 15层以下主体结构及砌体完成后进行主体结构中间验收，中间验收后进行15层以下室内抹灰施工，为减轻塔吊的垂直运输压力，主要利用施工电梯来进行砌块及砂浆等材料的垂直运输。该部分施工重点考虑砌体与预埋管线之间的施工协调配合工作，并严格控制砌体的质量。(4)对于楼梯间、电梯44、厅、管道竖井的装修施工，采取从上至下分段施工，因此，施工中重点要处理好与室内装修之间施工协调配合。(5)外墙装饰，采取在外墙砌体工程全部完成后由上至下逐层进行。由于采用满搭钢管脚手架，外装饰作业面基本不受限制，因此，施工中在立面结构层之间按外墙涂料的施工工序组织流水作业，同时也保证了各工序的连续作业，有利于加快外装修工程的施工进度。在外墙装修阶段，材料的垂直运输主要由塔吊和人货电梯吊运。3.6.2施工阶段的划分嵩山国际工程规模较大，工期紧迫，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注意整45、体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理，工程施工分三大阶段进行，本施工组织设计着重对以下段进行控制。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，现场道路、临设、水电的布设，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目的是充分做好开工前的各项准备工作，为早日开工创造条件。第二阶段：主楼地下室结构及主楼结构主体施工阶段。由于场地狭小，本工程实际施工时可先进行主楼地下室及主楼结构主体施工，这部分工作施工完成后再进行车库地下室的施工。这个阶段利用主楼地下室结构及主楼结构主体施工阶段车库还未施工的时间46、，将木工制作加工场地及钢大模堆放场等布置在拟建的车库用地上。该阶段的重点是使施工尽快趋向正常，优化模板、钢筋、混凝土、防水、土方回填等分项工程的施工。尽量缩短地下室结构的作业时间，目标是60天完成地下室结构，以便尽早开始0.00以上部分的施工。在主楼地下室结构完成后应尽快进行主楼地下室外墙防水及主楼肥槽回填土工作。第三阶段：主楼装修及车库地下室施工阶段。在此阶段施工时，主楼混凝土结构工程及主楼肥槽工作已完成，主楼四周场地已有所增加，同时主楼施工所需的场地已大为减小，车库的材料可从主楼南侧道路上进行运输；主楼结构施工封顶后立即进行车库地下室的施工。3.6.3流水段划分根据工程结构形式、工程量，合47、理划分流水段。基础工程：按结构施工图所示的沉降缝自然将地下室分为主楼地下室和车库地下室两个部分，主楼地下室和车库地下室分别组成单独流水施工。主楼地下室按地下室后浇带分为二个流水段，总体施工顺序第一流水段第二流水段。车库地下室结构在距T轴3.5米，距S轴4.6 米，按地下室后浇带两侧分为两个流水段。 地面以上主体1-2层按15轴至17轴之间的伸缩缝划分为两个流水段，流水方向由第一流水段流向第二流水段。 地面以上2至31层A、B两栋塔楼结构分别单独组织流水施工，每栋楼分为两个流水段，具体流水划分可根据现场情况，与大钢模租赁厂技术人员等共同研究确定。3.6.4垂直运输1、本工程布置二台塔吊，一台附着48、式塔吊拟布置在2轴线上、塔中距A轴4.5m,另一台附着式塔吊拟布置在34轴轴线上，塔中距A轴4.5m，用以解决工程的垂直运输和部分材料(成品、半成品)二次倒运。主楼施工时布置二台人货施工电梯，一台人货施工电梯拟设置在距8轴0.45米，距10轴2.25米，另一台人货电梯拟设置在距25轴2.25米，距29轴2.7米，人货电梯中心距A轴的距离均为3.5米。2、主楼地下室施工期间布置二台HBT-60型混凝土输送泵，主体地面以上结构施工期间布置二台HBT-60型混凝土输送泵；车库地下室施工HBT-60型混凝土输送泵放在原部位不动，只移动泵管。塔吊、人货电梯及输送泵的平面位置见总平面图。3.6.5施工程序49、主楼地下室结构及车库地下室结构主要工序施工顺序如下：结构定位放线竖向钢筋校正竖向钢筋绑扎验收700系列组合钢模板安装加固墙柱混凝土浇筑满堂架搭设梁板竹胶板组合模板制安梁板钢筋绑扎验收梁、板混凝土浇筑。上部裙房结构钢筋混凝土施工工艺同地下室施工，墙体采用竹胶板制作组合模板，混凝土采用商品混凝土，由输送泵运送到各楼层浇筑点。塔楼标准层墙体模板采用大钢模，其它工艺同上。主体施工(包括地下室工程)由下而上逐层施工，装修及专业工程中，砌体、抹灰及水电安装跟随主体进度施工，待主体施工完成后，则由上往下逐层进行施工，外墙及门窗则由上向下施工。3.6.6工艺流程(1)总工艺流程：混凝土结构工程砌体工程装修工程50、。对主体结构而言，竖向结构水平结构。(2)标准层主体结构：测量放线绑扎墙柱钢筋(水电专业预埋)隐蔽验收墙大钢模板支模浇注墙体混凝土上层平台支模板上层梁板绑钢筋(水电专业预埋)隐蔽验收浇梁板混凝土(养护)下一循环。(3)标准层装修(按所有工序均施工完成考虑)门、窗框安装顶棚抹灰墙面抹灰地面找平地面砖门窗扇安装刮腻子、涂料、乳胶漆灯具安装清扫。(4)外墙面装修：基层清理外墙竖向及水平方向挂线检查处理混凝土墙体螺杆孔干挂保温板砌筑100厚保温板外的陶粒混凝土空心砌体确定门窗框安装标高及中心线安装窗框窗框周围塞缝墙面冲筋分格条安装抹灰(防水)面砖涂料清理。3.7施工劳动力安排计划1、本工程平均日均上劳51、动力400人，高峰期人数约为600人左右本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理。最少或最多人数按工程进展、作业面大小进行具体安排。主要劳动力使用总计划表序号工 种人 数序号工 种人 数1钢筋工1006特种工402木工1507水电工403混凝土工608防水工204架子工409油漆工505瓦工10010后勤保卫等其它工种20注：本计划为施工高峰时计划，每月的劳动力计划，以工程进度情况及时编制，以上未包含电梯安装、通风等专业施工人员。3.8现场材料管理措施及主要材料进场计划本工程场地狭小，现场材料的管理措施以及主要材料进场时间的安排显得极为重要。现场材料管理领导小组成立以52、工长为首，其它安全、文明施工管理人员为辅的现场材料管理领导小组。现场材料存放管理1、施工现场外临时存放材料必须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料要码放整齐，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料时应进行围挡，围挡高度要高于材料码放的高度。2、施工现场内各种料具和构配件必须按施工平面布置图指定位置分类码放整齐。1）钢大模板应对面立放，倾角不小70度，存放场地应平整，有排水措施，并要求硬化处理2）施工现场料具分规格码放整齐，稳固，标识规范、清楚。大堆物料必须成堆、成方，不得混杂。3）直条钢筋按品种、规格、型号、长度分别挂牌码放，底垫高度不低于20厘米，码放场地要平整，做到头齐一条线。盘条钢筋53、要靠码整齐，原材料、成品、半成品及剩余材料应分别码放，不得混堆。4）周转材料分类码放，扣件设扣件池，组合钢模板扣放（或顶层扣放），碗扣架应根据其长短码成方堆，下垫100*100方木。5）砖码放高度不超过1.5米，砌块码放高度不超过1.8米。6）应入库管理的材料露天临时存放时必须上苫下垫，下垫高度不低于40厘米，并有排水措施。3、贵重物品应及时入库。4、包装容器应整理归类，与成品原材料分开存放并及时退场。5、剩余材料应根据其使用功能分类码放，如本工程不能使用的，可申请调剂，失去使用功能的可申请处理。6、大模板当日使用当日清理，不得残留混凝土。7、现场设立施工垃圾站，设标识牌进行标识。对碎木材、钢54、筋下脚料及其它垃圾进行分拣，分池存放，现场垃圾及时清运。8、凡施工现场存放的材料必须按照该材料的理化性能，采取防雨、防潮、防晒、防瀑、防损坏等防范措施。9、工人操作要做到工完料净、脚下清。10现场材料的标识1）现场合格材料用红牌白色字体标识，不合格材料用白牌红色字体标识。2）标识牌的规格为长30厘米、高20厘米。3）责任区划分：现场按材料类型划分责任区，分别为大模板责任区、水泥责任区、周转材料责任区、钢筋加工责任区、木材加工责任区、易燃易爆物口库责任区等。4）责任区标识牌规格为50厘米、高60厘米，标明某责任区，面积、责任人、用综艺字体。11、内业资料针对本工程的现场材料管理办法1）现场钢筋加55、工承包办法。2）易燃易爆物品管理办法。3）凭证：收料凭证、点验单、发料单、计量检测记录、钢筋加工料表、配合比通知单、限额领料单。4）物品持出证。5）台帐：三级明细帐、单位工程供应台帐、单位工程消耗台帐、材料技术节约措施效果考核台帐。6）材料科人员分工、岗位证书。7）施工任务书。8）施工预算。主要材料进场计划本工程主要材料进场计划见下表主要材料计划表序号材料名称规格需要量进场时间备注1胶合板12mm220002009.5陆续进场2方木50100，100*100250m2009.5陆续进场3钢管48750T2009.5陆续进场4钢筋10内1540T2009.5陆续进场5钢筋25内2200T200956、.5陆续进场6商品混凝土C15-C4025600 m2009.5陆续进场7石子粒径15-40mm410 m2009.5陆续进场8砂子 中砂5000 m2009.5陆续进场9水泥32.52750T2009.5陆续进场10白水泥15T2010.4陆续进场11陶粒混凝土块6700 m2009.8陆续进场12三元乙丙防水卷材1.5厚160002009.7陆续进场13挤塑板50mm1200 m2010.5陆续进场14焊接钢管DN150以内137500米2009.9陆续进场15管材（给水、消防、采暖）150以内41750米2009.9陆续进场16消防设备（探头、按钮、模块）2105个2009.9陆续进场157、7电线、电缆77800米2009.9陆续进场18电气设备（开关、灯具、插座）17200个2010.5陆续进场18配电箱、柜503台2010.4陆续进场19阀门（给水、消防、采暖）150以内4842个2010.4陆续进场20消防、给水设备（水泵、水箱）45台2010.4陆续进场第四章 科技推广应用计划“科学技术是第一生产力”。要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。我们在嵩山国际工程施工期间，将对工程技术难点和重点进行技术攻关。同时，将把施工现场作为科技进步的主战场，围绕工程项目，根据施工需要，充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高58、质量，缩短工期，降低消耗，增强效益，圆满完成工程施工任务，形成新的技术优势。4.1科技推广组织管理为确保推广应用“四新”科技成果，我们拟成立项目科技小组，抓好技术责任制和技术岗位职责的落实，建立健全技术管理系统和网络，推行全面质量管理，及时解决推广应用中存在的问题。4.2科技推广工作计划拟推广应用的“新技术”：1、商品混凝土应用技术：嵩山国际工程混凝土将全部采用商品混凝土，充分利用外加剂和粉煤灰的“双掺”技术，有效地控制混凝土开裂，提高混凝土的可泵性。2、粗钢筋连接技术：针对本工程钢筋用量较大、直径较粗、工期紧以及冬雨季施工等特点，对直径大于22的粗钢筋，用滚轧直螺纹连接，它具有速度快、工效高59、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火施工、全天候作业、检查方便等优点。3、新型模板与脚手架应用技术：1）主楼标准层采有大钢模：本工程标准层为板式楼，利用本工程结构设计特点使用大钢模，可以提高结构施工速度，提高混凝土的质量。由于这类钢大模周转次数多，整体刚度好，折旧摊销时间长，便于改制。使用这种大模板，比其它木模板、胶合板更能节省资源，符合当今世界环境保护要求。2）碗扣架的应用：碗扣架，带有碗扣和齿，具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、稳固，应用于模板支撑架的施工。4、建筑节能技术：根据施工图中设计，外墙为200/250/300混凝土墙+50挤塑板+100陶粒混凝土空心砌体，提高了建60、筑物的节能等级，达到保温节能效果。5、粉煤灰综合利用技术：为保证商品泵送混凝土的质量，在混凝土中掺入一部分粉煤灰。6、现代管理技术与计算机应用：本工程加大计算机的使用面，大力提高计算机的管理水平。项目部计划配置不同档次计算机，项目经理、项目副经理、项目总工、办公室、工程部、经营部、供应部、安全部、质检部、技术部、财务部各一台，并联成局域网，达到资源共享；同时配备打印机四台、复印机一台、扫描仪一台、数码相机二部。计算机的应用计划：各种文函、方案、报表、施工图、施工计划全部用计算机处理。同时对现场的施工状态及时进行收集、分析，以不断提高技术水平和管理水平；同时达到提高工程质量、加快施工进度、降低工61、程成本的目的。施工现场项目经理、办公室等部门将配置固定电话、传真机，所有项目部管理人员均配置手机一部，随时保证联络畅通。7、新型防水材料，聚氨酯防水涂膜。8、其它新技术：采用激光铅垂仪及激光经纬仪进行垂直传递测量放线。4.3科技具体实施措施以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、速度、成本、劳动强度上等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向科技要效益的思想，自觉投入到科技的运用行列当中来。以组织和制度为保证，完善科技工作体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并落实责、权、利，为科技兴业创造62、条件和环境。加强科技的普及工作，提高职工科技素质，对推广的新技术组织专门的学习并进行操作锻炼。在实施过程中，定期进行技术、技能比赛。注意将施工组织设计、技术总结和技术积累与工法密切配合，落实计划的实施。以激励为手段，加大科技进步的群众基础，将取得的经济效益与个人的经济收入挂钩，推广的项目完成预定的效益时，给予一定奖励，对于群众的合理化建议，给予嘉奖。推行全面质量管理，形成计量，检测检验、标准化、科技信息工作、基础技术管理网络。第五章 总平面布置及管理施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊的开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。施工现场平面布置的原则为： 1、在满足施63、工的条件下，尽量节约施工用地： 2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资； 3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 4、做到施工区与办公、生活分开和隔离，并实行分区管理。 5、以确保实现承诺的安全、环保卫生目标为出发点。6、针对本工程的现场实际情况，我公司在平面布置上将坚持方便生产、文明卫生、注重社会形象的原则，实行分阶段的平面规划，确保本工程平面布置科学先进，与本工程的形象和规模相适应。5.1施工总平面布置嵩山国际工程场地小，塔吊覆盖内可使用的场地较小，仅场地内东侧部分场地可以使用，实际施工时按不同施工阶段进64、行平面布置，生活区不设在施工场地内，生活区与施工区完成分开有利于现场管理。本工程现场总平面布置图分为主楼基础工程施工现场平面布置图、主楼主体工程施工现场平面布置图、主楼装修工程施工现场平面布置图，以上平面图见附图。1、现场道路在拟建建筑物的西侧和南侧建一条4米宽的临时混凝土简易道路，以作为施工现场内的混凝土泵车运输主干道及消防通道，在工地现场西侧即在嵩山路一侧用页岩砖砌筑高度为2.5米的围墙，在南侧、北侧、东侧用页岩砖砌筑高度为2米的围墙，与西侧围墙连成连续、整齐、牢固的整体围墙。北侧道路的中间设一樘6米宽的大门，现场道路与北侧的海河路相连。在大门出入口内铺设20米以上的水泥路面，大门外两侧要65、各超出5米，场地内的道路坚实、平坦。2、现场用水本工程临时用水水源在施工现场的东北侧，用60接至的主要用水点，现场可在地面砌一只蓄水量30立方米的临时水池，竖立管25逐层跟上，用高压水泵将水供应到各楼层。消防用水竖立管40随结构逐层跟上，由地下室消防水池的蓄水用高压水泵供到各楼层消火栓，现场上其他的用水可用15的镀锌管接入。3、现场排水整个施工现场做环通的排水明沟，道路四周内侧设深、宽0.25米左右的，有钢筋网覆盖的明排水横沟，现场内设三级沉淀池1个，排水应经沉淀池后排入城市排水管网内。在大门内侧应设冲洗池，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地。沉淀池及冲洗池需经常清理，窨井定期66、组织疏通。4、设备布置在挖土施工的同时，即着手安装主楼塔吊，主楼需安装二台塔吊，根据现场的实际情况，钢筋制作加工、堆放场布置在场地内西侧，处于塔吊覆盖范围内，减少二次搬运。在塔楼七层结构施工时安装二台双笼人货电梯。在主楼的地下室及主楼结构主体施工阶段，木工制作场及大钢模堆放场布置在拟建的车库用地上，处于塔吊覆盖范围内。机械设置布置详见总平面布置图。5、现场用电在变压器附近建立配电房。施工时从配电房内引出线路，以满足塔吊、人货电梯、搅拌机、钢筋制作场、木工间、生活区及办公区的需要。本工程用电负荷大，应编制临时用电施工组织设计，各路配电导线的选择必须同时满足以下基本要求：（1）保证不因一般机械损伤67、折断；（2）能承受负载电流长时间通过所引起的温升；（3）导线上引起的电压降必须在一定限度之内。由此，根据现场实际，各配电箱用电功率、布线距离等应通过公式计算和查表可得知各线路的导线截面来选择线径。6、临时设施布置根据施工场地情况，结合文明现场的需要，生活区不设于施工场地内，根据现场考察情况，生活区计划设置在施工现场东侧的环保厅办公楼南侧的空地上。根据测算的劳动力需用量和工程规模，计划建食堂3间（每间6米*26.6米），建设单位和监理单位办公室4间，施工单位办公室4间。建职工宿舍楼40间，每间宿舍内设双人上下铺床，每间宿舍内住工人11人，现场应满足400人同时施工的要求，宿舍区设大门与现场施工道68、路相连直通海河路，以满足生活区内的消防通道要求。宿舍区的临时用电和临时用水从施工现场接入。5.2总平面管理本工程平面面积较大，建筑造型复杂，加之施工工期紧，施工队伍相对较多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、现场道路做好路基并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌并用1:3水泥砂浆粉刷保持畅通。3、现场主要入口处设有门卫室，挂出入制度、场容管理条例、安全管理制度、质量方针以及五牌一图等图样。4、凡进出现场的设69、备、材料需出示有关部门所签的放行条，门卫进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证进出，无关人员禁止入内，门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理，现场建可封闭的垃圾站，现场施工垃圾采用分层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运的方法，各班组施工的楼层垃圾各自运至堆放地点，项目部统一及时运出场外。5.3施工现场用电1、用电量计算：70、变压器容量核算：各种主要机械功率详见主要施工机械设备表现对用电量进行计算。 计算公式) 式中：P 供电设备总需用容量(KVA)P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定容量(KVA)P3室内照明容量(KW)P4室外照明容量(KW)COS电动机的平均功率因素，取0.75P=1.050.5469.6/0.75+0.5600.630=379.12KW经过计算，本工程施工时需要的变压器用量为379.12KW，本工程已配置一台315KW变压器，还有一台300KW备用变压器，另在现场配置一台120KVA发电机在停电时投入使用,发电机通过双控开关与国电互为备用，保证现场施工正常。2、施工用电线路布置详见现场施71、工用电方案中的电气线路平面布置图。3、施工用电注意事项： (1)各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为0.6mh1.5m，固定式配电箱底与地面距离为1.3mh1.5m。(2)塔吊、人货电梯、输送泵、水泵及木工和钢筋作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。(3)防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。(4)电气防火：根据施工现场需要，配置干粉灭火器24台，固定式配电箱，配电室见平面布置，其它易燃处适当配置。(5)做好雨季施工安全用电的保证措施，落实预防漏电的措施。4、安全用电技术措施(1)必须按要求设置接地与零线，杜绝疏漏。(2)保护线PE必须采用绿黄双色线72、，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。(3)禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分开。(4)电气设备不得采用破旧伪劣产品，其性能必须符国家标准。(5)电气设备安装、保护使用与维修必须符合JGJ46一88施工现场临时用电安全技术规范的要求(6)安装、维修和拆除临时用电工程时，必须有电工操作证的人员持证上岗工作。(7)进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：停电并悬挂停电标志牌，拉挂必要的接地线；检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人统一指挥。(8)开关箱必须加锁，暂不用的回路断开电源，送电前检查用电设备负荷用量是否完好时才能送电。(9)对于产生振73、动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处。(10)外单位临时用电必须服从项目部制定的用电规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。(11)电箱内严禁用木垫块，接零保护点必须牢固，严禁搭挂、钩接。(12)配电箱必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。(13)现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前、后防护罩必须完好齐全。(14)当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。5、电气防火措施(1)合理配置、整修、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。(2)在电气装置和线路周围不准堆74、放易燃、易爆物。(3)在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。(4)禁止超载及设备“带病”作业。(5)禁止使用绝缘老化及劣质导线。(6)值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。(7)电工必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时及时更换。(8)合理设置防雷装置。(9)按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。5.4施工现场用水1、现场用水量的计算：本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、和消防用水四部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼、工人宿舍安排场外设置，其用水量都不大。因此75、现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。消防用水量按现场总面积5ha以内， 火灾同时发生二次，定额用量q4=1015L/s，q4按10L/s考虑。p=44/1000410/3.1410000.09292dqvmmm根据规定，当q1+q2+q3q4时，采用q4的原则，现场总用水量为q=q4=10L/s，供水管径，按下面公式计算：1.5由计算结果可知，水源管径DN100能满足现场施工消防要求。2、工地用水主要应满足生活用水和消防用水，供水源管径D=100，已接至现场内,能满足要求。现场另配置2台高扬程泵，用以解决施工用水和消防用水。3、施工用水管道布置详施工用水平面布置图4、为预防停76、水，在各塔楼一层设551m蓄水池。第六章 工程测量6.1测量准备工作1、与建设单位办理交桩交点手续，复核轴线，与桩基施工单位共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”作为施工测量放线的依据。2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3、进行测量仪器的检定，检校，高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。4、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行复算。5、测设场地平面控制网和标高控制点网在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。6.2施工测量77、和沉降观测1、该工程的施工测量由五名技术人员组成专业测量小组，以复核后的基准点及施工图为依据。2、工程测量工具采用二台激光经纬仪，一台铅垂仪，二台自动安平水准仪，2把5m塔尺和4把50m钢卷尺等。3、垂准测量，采用北京产DJJ2-2型激光经纬仪及一台铅垂仪进行测量，测量时仪器置于控制点上，控制点处预埋钢板刻上“”字，在十字交叉处冲一细小圆号，周围涂上红漆，做好保护。将读数目镜逆时针旋下，插上弯管目镜并旋紧，将仪器精确置中及整平，松开垂直制动轮，转动望远镜至垂直角读数0.0左右，锁紧垂直手轮，转动垂直微动手轮至垂直读数为00、0/、0/，调节望远镜调焦手轮使目标清晰，打开激光电源，此时激光靶上光78、斑最小，松开水平制动轮，旋转达照准部，激光靶上光斑晃动的几何中心即为铅垂方向。具体测量放线详述如下：建筑物的定位放线建筑物定位放线的基本步骤是：1)确认定位依据在同业主现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不等应请业主妥善处理。2)测设“建筑物矩形控制网”“建筑物矩形控制网”测设在基坑外，平行于建筑物的矩形控制网。3)测定轴线控制桩在建筑物矩形控制网四边上，测定轴线控制桩，测设时要以各边的两端控制桩为准，并校核各桩间距。建筑物的基础放线。当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这是具体确定建筑物位置的关键环79、节，施测中心必须严格保证精度，严防出现错误。建筑物基础放线的基本步骤是：1)检测轴线控制桩根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位没有碰动和位移后才可使用。2)投测四大角主轴线根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四周轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。3)测定基础细部线位根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。4)验线首先要检查各轴控制桩有无用错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位)，然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时还应检查垫层顶面的标高80、，这也是非常重要的环节。基础验线时的允许偏差，应满足国家规范(GB50026-93)的规定：长度L30m 允许偏差5mm30mL60m 允许偏差10mm60mL90m 允许偏差15mm90mL 允许偏差20mm经有关技术部门和业主验线通过后，才可正式交付施工使用。各层标高控制1)精度要求建筑工程施工测量规程(DBJ01-21-95)中规定：高层建筑工程施工，标高竖向传递的允许误差应符合下表的规定。项 目允许误差(mm)每 层3总高(H)H30m530mH60m1060mH90m1590mH120m20120mH150m25150mH302)0.000以下标高控制为了保证建筑全高控制的精度要求，81、在基础施工中就应注意准确地测设标高，为0.000以上的标高传递打好基础。为控制基础和0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下，各负(一)整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在3mm以内时认为合格。在施测基础标高值时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。3)注意要点为保证高层控制的精度，施测中应注意以下要点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪的仪器高度，使后视82、时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。这种测法比一般用木板上标记出视线再量反数的测法能提高精度12mm，但只能测出各层在+1.300或+1.400处的标高线。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。为保证竣工时0.000和各层标高的正确性，应请业主和设计单位明确：在测定0.000水平线和基础施工时，应如何对待整个建筑在施工期间的下沉影响。高层建筑在基础施工中将总下沉量在基础垫层的设计标高中预留出来，会有较好的效果。竖向控制1）本工程拟采用内控法进行竖向控制。拟采用激光经纬仪和激光铅直仪。激光经83、纬仪：装有激光器的北京光学仪器厂生产的J2激光经纬仪，它是在望远镜筒上装一干电池电源的半导体激光器，用一组导光系统把望远镜的光学系统联系起来，组成激光发射系统，成为更新换代的半导体激光经纬仪。为了测量时观测目标的方便，激光束进入发射系统前设有遮光转换开关。遮去发射的激光束，就可在物镜(或通过弯管目镜)处观测目标，而不必关闭电源。当物镜指向天顶方向时，水平转动仪器一周、激光点(或视线)永指在一点上，就说明激光束(或视线)方向正处于铅直，此时即可用以向上竖向投测轴线。激光铅直仪该仪器光束高200m，铅直精度达到中误差10/。在高层建筑轴线竖向投测中，无论使用哪种方法都会遇到阳光照射使被晒的一面建筑84、物温度升高，因而使整个建筑物向背阳光的侧面倾斜，即上午向西、中午向北、下午向东。倾斜的程度与阳光的强度、建筑结构的材料、高度和平面形状有关，工程施工中均会遇到这一问题，应注意摸索具体规律，采取措施以减少其影响。2)由于本工程为高层建筑，为更好地控制本工程的全高垂直度，在混凝土墙体模板拆除后，将每个结构外墙的大角两个面，均用经纬仪弹一条距大角100mm的上下垂直通高墨线，用以复核外墙整体全高垂直度。装修阶段测量在结构施工测量中，按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、墙、板上，交点上钉水泥钉，作为装修施工的控制依据。地面：在柱四面、墙面弹出500mm水平线，作为施工高程控制线。隔墙：根据柱、85、混凝土墙面结构300mm的控制线引线连通进行砌筑工程。楼梯：根据上、下层弹在墙上的500mm标高线按踏步数量均匀分布作为楼梯面层施工控制线。门窗：砌筑墙体时，根据柱边或墙边控制线和500mm标高线用钢尺及经纬仪在外墙窗旁打一条竖线测出门窗洞口位置线。沉降观测建筑物的沉降观测由于本工程为高层建筑，建议由建设单位委托有资质的进行建筑物沉降观测，沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止，在这期间要按规范定期复测，资料要完整，才能作为研究分析的依据。基坑边坡位移观测本工程为地下二层，地下室底板垫层底标高为-11.8米，由于拟建建筑物的南侧、西侧及东侧附近均有已建建筑物，为确保基坑安全，在地下室肥86、槽回填之前的所有时间均应对基坑四周的围护桩进行位移观测。本公司拟委托有测量资质的单位进行观测，本项目部对位移情况进行复核，并将位移测量结果在每周建设监理的例会中进行通报，出现问题及时协商处理，以确保基坑边坡的安全。6.3测量质量保证措施1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确、方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、逐层楼板施工放87、线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。5、垂直度观测记录：每完成三层楼板，用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。6、认真做好水平观测记录工作。7、工程完工认真整理观测记录资料。 测量仪器工具所需仪器和工具如下：名 称型号单位数量备注铅垂仪台1激光经纬仪DJ2台2塔 尺5m根2钢瓦尺3m根2水准仪S3台2太阳伞把1水准仪S1台1对讲机台6大线锤1.5kg个2钢卷尺50 m把4第七章 各分部分项工程的主要施工方法7.1土方工程根据招标文件，本工程的土方工程及桩基础部分由招标人指定承包方式，由其它单位施工，在本施工组织设计中仅对土方（2：8灰土）回填施工方法作88、说明。1、土方材料要求（1）土颗粒粒径：土料应过筛，土颗粒不得大于15mm，不得含有冻土或膨胀土。（2）土料有机质含量：土料中有机质含量不得超过5%。（3）施工现场垃圾等严禁作回填材料。2、土方回填前应做好以下工作（1）地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。（2）清理完坑底的不可作回填材料的杂物等。（3）回填前做好水平高程的测投，墙边设水平标记。3、操作工艺（1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用机械夯实。（2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10m。（3）夯实时，应控制土方含水量，土方含水量与要求的最优含89、水量比较，偏差不大于2%。（4）采用机械夯实的填土，在机械无法夯实时，在角隅处用人工加以夯实。4、质量标准（1）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土必须按规定分层夯击密实，回填土的压实系数满足图纸设计要求。（3）施工注意事项：a、回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后再回填上一层。b、严格控制每层回填厚度，分层厚度允许偏差：5mm。c、严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。d、雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，经设计确认，分段尽快完成，且采用碎石类土和砂土、石屑等填料，现场要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑内。90、7.2、模板工程本工程模板工程采用钢木结合的施工方法，并进行优化模板设计，在保证质量的前提下尽可能降低造价，我公司在配模上采用计算机辅助设计软件FWCAD进行模板设计与加工，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。本工程采用如下模板形式：1、地下室内外墙采用700系列组合钢模板现场拆装；首层至6层的裙房采用12mm竹胶板，标准层主体结构墙体模板采用86系列组合大钢模板。2、顶板、梁模板均采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨，支撑体系采用WDJ碗扣式脚手架。3、楼梯板模板采用12mm厚竹胶板配以木方现场拼装的方法配模；楼梯踏步采用钢制模板。4、电梯井采用集中操作式电梯井筒模。5、门窗洞口采用50m91、m厚白松板、100mm*100mm的角钢和50mm*100mm的木方支撑等连接成一整体。6、地下室梁板后浇带模板采用独立支撑体系，梁、板后浇带模板材料采用12mm厚竹胶板拼接，配以100mm*100mm的主龙骨木方，次龙骨采用50mm*100mm木方，碗扣式钢管脚手架支撑。7、本工程的配模方式见下表部位构件模板形式支撑体系基础结构桩基础防水保护墙做外侧模板，内侧采用12 mm厚竹胶板配以木方龙骨48钢管后浇带快易收口网48钢管电梯筒墙筒 模配套机械支撑体系墙体700宽系列组合钢模配以连接角模散装散拆48钢管龙骨与支撑梁板12 mm厚竹胶板配以木方龙骨WDJ碗扣式脚手架主体结构墙体86系列全钢大92、模板体系配套的大模板、对拉螺栓和支撑体系电梯筒墙钢制筒模配套机械支撑体系梁、板12 mm竹胶板配以木方龙骨WDJ碗扣式脚手架7.2.1基础底板模板底板四周的侧模采用砖胎模，砖胎膜用M5水泥砂浆砌筑，其中砖模高度在500mm以内采用120厚砖模，砖模高度在500mm至1500mm采用240厚砖模，上部为240mm，砖模用20mm厚1:3水泥砂浆进行粉刷压光，后浇带处，用快易收口网进行侧向封堵，并在底板混凝土浇筑完毕后，在后浇带砌一皮砖并加盖板保护，防止杂物落进后浇带。7.2.2、施工缝处的模板外墙施工缝根据要求留设在底板面及地下一层楼面上500处，部分水平施工缝留在距楼板下表面50的墙体上，模板93、采用700宽系列组合板和钢管支撑，对施工缝部分的模板，要加工准确、支模牢固。并在中间预埋3厚400宽钢板止水带。钢板止水带在墙中每隔2m用钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，两段止水带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象，保证密实不漏水。水池在底板向上1000处设一道止水带。在楼板下表面50的墙体处的施工缝采用10*30腻子型膨胀止水条，具体做法可参见图集号88J6-1施工缝做法44-46页。7.2.3、后浇带施工缝模板留置1、基础底板后浇带及其它施工缝模板基础底板后浇带模板采用快易收口网作为永久性混凝土模板加定型钢筋支架体系留置。快易收口网是一种薄型热浸镀锌网板冲压94、成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，其力学性能优良自重轻。该体系作为消耗性模板来固定，可严格控制混凝土形状，较好的抑制混凝土浆体的渗出，当混凝土在模板后面浇筑时，网眼上的斜角片应嵌在混凝土里，并与混凝土连在一起，形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械工锲，其剪切和粘接方面的强度很大，使后期接缝处混凝土连接性更好。在后浇混凝土时表面无需凿毛，可以节省不少人工。基础底板后浇带部位中间设置泌水坑，混凝土浇筑过程中少量的泌水和浆水顺坡角流入后浇带，再用泵及时排出。2、墙体后浇带处模板主楼地下室后浇两侧混凝土结构完成后，为不影响地下室外墙的防水及回填土工作，尽快进行车库地下室的施工，95、地下室墙体后浇带如下图处理，处理后地下室防水及回填可及时施工。 3、顶板后浇带支模：顶板后浇带采用独立支撑体系，在两侧混凝土达到60天后方可浇筑后浇带混凝土，在这期间后浇带处的顶板模板和支撑不允许拆除。7.2.4、地下室墙体模板地下室内、外墙采用700宽系列组合钢模现场拆装，在地下室底板或楼板上预留钢筋地锚配合48架管做支撑体系。在模板根部按2米间距预埋25螺纹钢作为模板斜撑固定支点。在支模施工时采用14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为800 mm，竖向间距为700 mm，模板横肋间距为700 mm、竖肋间距为800 mm。为防止渗漏水，地下室外墙及地下水池部位对拉螺栓均采用止水螺杆。地下室人防部96、分的墙体螺杆采用为不可回收的螺杆。地下室墙体支撑见下图7.2.5地下室墙体组合钢模板的安装1、按位置线安装门窗洞口模板。根据模板安装图就位模板，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。2、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽，1cm厚海棉条与墙边线齐，不得进入墙内。拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20*10mm自粘海棉条。3、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头必须错开，措接长度必须不少于200mm。4、模板安装时要边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临97、时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm。5、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，并办理模板预检手续。地下室墙体配模见下图7.2.6顶板模板本工程楼板支撑系统全部采用WDJ碗扣式脚手架,具有效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠便于管理等特点。顶板边模在靠墙、柱的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽的海绵条，以防漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果良好。顶板与墙体交接处模板支设处理见下图7.2.7框架梁模板配模：采用12mm厚胶合板，50*100mm木方做边肋并配合48钢管支撑。侧模采用50*100mm木方做龙骨；凡梁高700mm的梁均设置对拉98、螺栓，然后用短钢管进行对面斜撑加固。凡跨度4m的梁要求起拱，按梁跨度的0.2%起拱，梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁截面尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完成后，检查并调整标高。梁板接头部位模板支设见下图7.2.8楼梯模板本工程楼梯模板采用12mm厚竹胶板配以木龙骨现场拼装，楼梯踏步板采用定型钢模，以方便施工保证清水混凝土效果。7.2.9门窗洞口模板标准层门窗洞口模板是根据洞口尺寸加工的定型模板，板及角钢宽度同墙厚，板外侧用8mm厚硬质塑料板覆面。7.2.10、模板安装7.2.10.1标准层墙体大模板安装1、墙体大模板的吊运、安装要以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接99、缝的严密、平整。2、模板的安装就位要按先角模、再内墙模、后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位。就位后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。3、安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，打入铁模再安装纵墙模板，并通过地脚螺栓进行调整固定。4、模板吊装到位后用撬棍进行调整，先边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。7.2.10.2、顶板模板安装工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100mm*100木方安放次龙骨5100、0* 100mm木方铺设胶合板调整水平及起拱钢筋绑扎隐蔽工程验收混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。1、根据图纸标高在墙面上弹出楼层结构+50cm标高线，并据此作为控制顶板支撑标高的控制线。2、竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。3、以每层的+50cm标高线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。4、以每层的控制标高线为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100*100 mm木方。5、在100*100 mm木方上沿房间长向铺设50*100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250 mm，接头相互错开。6、在次101、龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。7、顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。8、模板铺设完成后要按+50cm水平控制线精确调整其标高，房间跨度大于4米，要从四周向中间起拱0.1%。9、标高校正完成后，支柱之间加水平拉杆，间距900mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。7.2.10.3框架梁模板安装安装工艺流程：搭支架安装100*100mm木方梁底龙骨铺梁底、留清扫口起拱安装梁侧模安装50*100mm木方侧肋钢管紧固拉通线复核钢管紧固转角处加木方。1、支撑立杆间距1102、200mm，水平拉杆步距1.2m，双向设置。2 、U型托顶100*100mm木方在梁底做肋紧固，架设小横杆撑紧，边梁再附加一道肋支撑。3、铺梁底模板，留置清扫口。4、起拱后安装侧模及50*100mm木方侧肋，梁帮与梁底采取企口法相连。5、所有转角处加100*100mm木方，并满贴海绵条。7.2.10.4框架柱模板的安装安装工艺流程：较核轴线、边线模板就位紧固连接角部钢管临时固定校正。1、同一轴线上的柱必须拉通线检查。 2、在柱下口和柱顶梁根部相交一侧分别留置清扫口。3、柱模安装完毕，吊线检查四角的垂直度和对角线方正。4、拆模后要及时清理模板，按规格存放在指定指点。7.2.11、模板拆除模板拆除103、的条件：拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆模时应遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。1、墙体：在混凝土强度能保证其表面及棱角不顺拆模而受到破坏，方可拆模。2、顶板、梁：当跨度大于2米、小于8米时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆模；当跨度大于8米时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。3、悬挑板（梁）：混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。4、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。7.2.11.1墙体模板拆除1、小钢模拆除：先松动穿墙螺栓、螺104、母，“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。2、大模板拆除：先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤混凝土墙体表面和棱角。7.2.11.2顶板模板拆除拆除顶板模时，先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部工作荷载。拆支支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已空隙中，拆去近旁105、的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。7.2.11.3梁模板的拆除拆除的工艺流程：拆除支架水平拉杆拆除侧模下调模板支柱顶托20-30mm拆除梁底模板拆除支撑体系。7.2.11.4、柱模板的拆除拆除的工艺流程：拆除拉杆、斜撑拆除连接角拆除柱模板木胶板护角。7.3钢筋工程7.3.1钢筋的加工本工程钢筋制作场地安排在工程现场东侧，钢筋制作场地配备四台钢筋切断机，四台弯曲机，焊机操作人员必须持证上岗，确保焊接接头质量合格。钢筋加工必须按钢筋下料单(采用计算机自动控制计算下料软件进行加工计划单的编制)进行，先试制合格后，再批量生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料的加工人员定点定位。106、所加工的半成品按规格、数量分类堆放，设专人对半成品挂牌登记，统一发放，以免绑扎工人多领、混领材料，造成材料的不正确使用。1、钢筋原材必须同时具有出厂证明书和产品质量证明书，并且复试合格，同时对需焊接的必须进行焊接实验。2、钢筋的锚固和搭接长度应符合结构施工图的设计要求C20C25C30、级钢筋锚固长度35d30d25d搭接长度41d35d29d级钢筋锚固长度45d40d35d搭接长度62.1d62.1d48.3d注：d25时，锚固长度应比表中增加5d3、钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋的调直。4、钢筋切断：顶模筋、剥肋滚轧直螺纹连接处的钢筋切断使用权无齿锯切断、打磨。钢筋切断机将同规格钢筋，根107、据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料，后断短料，以减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，以免产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利，梯子筋、定距框、钢筋马凳利用废钢筋加工。5、钢筋弯曲：HRB235级钢筋未端做135度弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋未端做90度的弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；HRB335、HRB400级钢筋未端做135度弯折时，弯曲直108、径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度部分 应符合设计要求，如无要求，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与现场实际相符后方可进行加工。7.3.2钢筋的连接本工程水平和竖向钢筋直径18的钢筋连接采用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接，当水平和竖向钢筋直径18的钢筋连接采用搭接绑扎，部分水平钢筋直径18时采用电弧焊，钢筋绑扎搭接长度应严格按照规范和施工图纸的规定。7.3.2.1剥肋滚轧直螺纹连接方法剥肋滚轧直螺纹连接技术采用中国建筑科学研究院成果，已通过建设部科学技术司鉴定同意实施。接头性能达到了“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107-109、96中A级接头性能要求，完全满足本工程需要。1、剥肋滚轧直螺纹连接机具设备：钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及变通扳手等。2、参加滚轧直螺纹接头的施工人员应进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。3、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，但不得用气割下料。4、工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。（1）钢筋丝头加工（2）按钢筋规格所需的高速试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直110、径尺寸。（4）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（5）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护以防螺纹在钢筋搬动或运输过程上被损坏或污染。（6）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。（7）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。（8）连接钢筋注意事项：1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2）所加工的钢筋规格必须与连接套规格一致。3）连接水平钢筋时必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后111、，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成形后用红油漆作出标记，以防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值恢复为零，以保证其精度。6）检查钢筋连接质量：a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用力扭矩板手对接头质量进行抽检。b、用质检力矩扳手检查接着拧紧程度。7）直螺纹接头试验a同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也为一个验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。b当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求112、，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求，则该验收批判定为不合格。7.3.2.2钢筋的电弧搭接焊接：1、除锈煨弯：搭接焊适用于、级钢筋的焊接，焊接前，先两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋端头应先把锈除掉，清理干净，然后根据搭接焊接的要求，量出规定的长度尺寸，煨成一个钝角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一条直线上，焊缝长度级钢单面10d,双面5d，级钢单面大于10d，双面大于5d。2、临时固定：把煨好的钢筋对放在一起，放好放平，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后即可焊接。3、焊接：焊接时应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满113、，收弧时应在搭接部位的另一端头处，焊缝应分几次焊接，第二次焊接前应把第一次焊完的药皮清理干净，然后再进行第二次焊接，最终应保证焊缝的宽度0.7d，焊缝高度0.3d。焊接最好采用双面焊接，当不能保证双面焊接时，可以进行单面焊接，不管单面焊还是双面焊都应符合规定的搭接长度。7.3.3基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋量大，叠层交叉。钢筋工程质量必须从钢筋的加工、连接、现场绑扎等几方面把关。1、地下室钢筋的连接图纸会审中确定的方法进行，对于直径小于 16的钢筋，按照有关规范和图纸要求进行搭接。接头的制作、施工、验收应满足有关规范、规程的要求。2、钢筋的绑扎：1）底板钢筋绑扎顺序：井坑底部钢筋板底筋面筋支架114、焊接固定板面钢筋墙柱插筋点焊固定隐蔽验收浇筑混凝土2）在底板筋的施工过程中，在施工完下层钢筋网后，采用钢筋马凳支承上层钢筋网，立杆筋之间纵横间距1.0米左右，对较深的承台还应设斜撑钢筋，防止上层钢筋下沉和变位，产生事故。地下室底板马凳采用161000，电梯井、集水坑马凳为251000，采用一字型与上下筋焊接。3）墙和柱的插筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先在上层钢筋网上放出柱和墙的外框线，其次按设计要求将插筋置于框线内，且考虑柱、墙的保护层，用柱定位箍筋或墙体定位筋固定好几何位置，最后将插筋和底板面筋点焊固定，在离面筋700高的位置再加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时用斜支撑固定。4）绑扎过程115、中的注意事项：先深后浅，先底筋后面筋的施工顺序。在绑扎各部位底筋时应严格控制在定位放线的保护层范围内，并严格按施工规范要求把好间距、接头质量关，避免影响下道工序的施工。在绑扎井坑底筋和面筋时应严格按控制标高绑扎，确保其位置，标高的准确性并注意成品保护。7.3.4其它部位钢筋绑扎本工程钢筋工程量较大，因此我们在组织钢筋工程施工时，要在严格按照设计图纸和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，主要施工要点有以下几点：1）竖向钢筋绑扎在现场测量放线后进行，直径18的粗钢筋，采用滚扎直螺纹接头，直径16采用绑扎接头，搭接位置和搭接长度将严格按图纸和规范施工。竖向钢116、筋按每层一次接头，逐层向上进行。所有钢筋连接与绑扎均严格按照图纸和规范进行作业。柱、墙钢筋纠偏均在相应施工区木工平台支模完毕后立即进行，采用铁丝拉箍或垫垫块的方法予以固定，以确保保护层满足要求，保证质量。为防止柱、墙钢筋偏移。2）对梁钢筋，依照图纸和规范的前提下，按现场实际情况进行翻样，水平方向18采用机械连接，其余采用绑扎。现场绑扎，要按先梁底筋，再柱箍筋，后梁面筋的顺序进行，但柱箍筋要灵活绑扎，以满足梁纵筋绑扎正确，最上梁面筋满足混凝土保护层要求。3）在梁筋绑扎基本完成后，就可进行板钢筋绑扎，为防止板面筋下凹，根据板厚，采用8-12钢筋制成马凳，板厚200用12，板厚200用8，每隔1米双117、向垫置在板筋的上下排之间并绑扎好。钢筋马凳如下图：100上下层钢筋间距100 100根据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开。梁下部受力钢筋的接头应在支座端13跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中13度范围内，地梁下部受力钢筋的接头应在跨中13跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端13跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中13跨度范围内。A、柱、墙筋绑扎箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱118、筋直径。以利上层的钢筋搭接。框架梁筋放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。B、梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头交错布置在两根架立筋上，其余同柱。板上部负筋，要防止被踩下，悬臂板严格控制负筋位置，以防拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处的钢筋穿插十分稠密时，特别梁顶面主筋间净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大(1.2m)时,梁的钢筋，在梁底模上绑扎，其两侧119、模或一侧模后装；梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。箍筋绑扎：梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁、接头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，梁、暗梁的箍筋开口方向应上，地梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。C、楼梯钢筋1）画楼梯位置线绑主筋绑步筋。2）楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3）先绑楼梯梁筋，再绑主筋，后绑分布筋，板筋伸入到梁内锚固。4）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好再绑踏步钢筋。D、质量检查：钢筋安装完毕后，应检查下列方120、面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋的位置；2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）检查混凝土保护层是否符合要求；4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；6）钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。7.4、混凝土工程本工121、程混凝土施工全部采用预拌混凝土。混凝土强度等级：本工程垫层混凝土为C15，竖向结构强度等级：地下二层至5层为C50，6至15层为C40，16层以上为C30；梁板结构强度等级：地下二层至6层为C40，7层以上为C25；楼梯结构强度等级为C25；地下室外墙、基础底板、地下室水池的防水混凝土的抗渗等级为S6。混凝土留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位，混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇注前，在施工缝接茬处先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，且与混凝土溶122、合，拆模后施工缝不得有砂浆层显露。7.4.1、预拌混凝土的技术要求：水泥：选用普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥必须合格证，检验报告齐全。石子：选用13cm碎石，含泥量1%。砂： 选用中砂，含泥量32、保温厚度为30mm；敷设在吊顶、管井、走廊内的采暖管道在防腐和水压试验合格后进行保温，保温管道除锈后先刷两道防锈底漆再套30mm岩棉管壳保温最后外缠玻璃丝布。3、防腐及油漆：（1）消火栓管道先刷防锈漆两道，再刷红色调和漆两道；自动喷洒管道刷银粉漆两道，在刷红色漆时环间距为2米；雨水管刷白色调和漆两道，雨水斗内外壁刷沥青漆两道；压力排水管内壁先刷防锈漆两道再刷黑色调和漆两道；排水铸铁管刷防锈漆两道，123、明装的管再刷一道与内饰面一致调和漆两道；埋地金属管道刷一道沥青后，包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，再包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，最后包扎塑料布保护；金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调合漆两道。（2）明装的采暖管道、管件、支架和铸铁散热器刷一道防锈底漆、两道银粉，在潮湿的房间内或暗装的管道和支架刷防锈底漆刷两道。7.11.5施工的作业条件：（1）与管道有关的建筑物等结构工程已基本施工完，使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量应符合要求。安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道连接严密、固定牢固，立管安装垂直。管道安装应符合施工图纸、施工规范、规程、规124、定和质量检验评定标准的要求。（2）管道安装应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门、窗安装，沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求并满足施工及维修的操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定，管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外；支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外；高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过125、程中遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。7.11.6给水、消防（消火栓、喷淋）系统安装：1、材料要求：（1）生活给水材料：采用内衬塑钢管（工作压力大于1.60MPa）丝扣连接或沟槽柔性连接。公共卫生间暗设的支管和住宅每户的水表后的入户支管采用PP-R管热熔连接。（2）生活热水材料：材料采用同一厂家生产的铜管和管件，材质为HPb59-1（或H59），暗敷在墙槽内的管道采用LT塑复的铜管。铜管道采用硬焊纤焊接，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时采用专用管件或法兰连接。（3）生活直饮水材料：材料采用304薄壁不锈钢管，环压式连接。（4）消126、防管道采用镀锌钢管，喷淋管道采用热镀锌钢管。（5）给水管道DN50 mm采用铜质截止阀或球阀，DN50 mm采用铜质闸阀，水泵的出水管上采用工作压力为1.6MPa的闸阀和防水锤声止回阀，其余部分采用旋起式止回阀，水泵吸水管上采用工作压力为1.0MPa闸阀；消火栓给水管道采用2.0MPa的蝶阀；潜水泵上采用工作压力为1.6MPa的闸阀和污水专用橡胶瓣止回阀。2、安装工艺：（1）消火栓管道安装工艺：通水调试箱体配件安装管道试压管道冲洗安装准备干管安装箱体及支管安装（2)给水管道安装流程：防腐处理调试孔洞预留埋件安装准备管道预制加工套管安装卡架安装管道安装填堵孔洞闭水试验水压试验通水冲洗系统冲洗竣工127、验收（3）喷淋管道安装流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷淋分层支管安装水流指示器安装管道试压管道冲洗喷头支管安装系统综合试压冲洗节流装置安装报警阀、喷淋头安装各系统调试3、生活给水管道安装： （1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用金属手锯断管时间应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码、上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将冷却128、液管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度轻轻松开板机。（3）管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直，但遇到偏置移位较小且不能用配件解决时则可用管子冷弯。弯曲半径不得小于管径的8倍；在连接已预制的管段时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直时不允许损坏管材。（4）主干管安装：安装时一般从总进入口处开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2 至3129、 扣，安装完后找直、找正、复核甩口的位置、方向及变径无误后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定，卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。（5）立管安装：竖井内立管安装时间应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开按顺序安装对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣清除麻头；校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理；安装完后用线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞，给水立管与横干管连接处应130、设吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。（6）表后支管安装：安装应使用专用热熔工具，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油，用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度。支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵；暗装支管应先确定支管高度后画线定位，剔出管槽将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定加好丝堵；131、暗敷设给水管必须在隐蔽前做水压试验，试验合格后方可进行隐蔽。4、生活热水管道安装：（1）切割：铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，坡口加工采用锉刀或坡口机；夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫以防夹伤管子。（2）弯管：铜管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头；铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm，弯管的加工应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。（3）调直：铜管调直时应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂的铜管放在平板或工作台上并在其上铺放木垫板再用橡皮锤、木锤或方木沿132、管身轻轻敲击逐段调直；调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内清理干净。（4）法兰连接：铜管道上采用的法兰时应根据承受的压力不同选用不同形式的法兰连接具体选用应按设计要求，与铜管连接的铜法兰宜采用焊接。当设计无明确规定时，铜管道法兰连接中的垫片一般采用橡胶石棉垫或铜垫片。（5）焊接连接：铜管在焊接过程中易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象给焊接带来困难，因此焊接铜管时必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。铜管道的焊接采用硬焊钎焊接，焊接强度小、一般焊口采用搭接形式133、，搭接长度为管壁厚度的68倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）；钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，用煮沸的含10%15%的明矾水溶液涂刷接头处然后用水冲洗擦干。5、生活直饮水管道安装：放橡胶圈切管画线插入管子封压确保封压尺寸试压冲洗消毒（1）施工工艺：（2）截管工具采用专用的电动（或手动）切管机，截管的端面应平整并垂直于管轴线，截管后端面的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。（3）在引入管、折角进户管管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹连接或法兰连接；薄壁不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。134、（4）不锈钢卡压式管件的基本组成是端部U型槽，且内装有O型密封圈。当采用不锈钢卡压式管件连接时需要用专用封压工具U型槽凸部缩径且将薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形，步骤如下：a用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足下表：管子插入长度基准（mm）管子公称直径1015202532405065管子插入长度基准数18212439475264b将O型密封圈安装在正确位置上，安装时严禁使用润滑油，应将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落。插入后应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1025mm时为3mm、公称直径3265mm时为5mm。135、（5）管道固定：薄壁不锈钢管固定支架不宜大于15米，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；活动支架应符合设计要求和施工规范；公称直径25mm的管道连接可采用塑料管卡固定，采用金属管卡或固定采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处。（6）管道敷设时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复合孔洞的位置是否正确；管道敷设时不的有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不的强制校正，当有其他管道平行时应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时其净距离不宜小于100mm136、；当管道平行时薄壁不锈钢管宜设在镀锌管的内侧。对明装管道其外壁距装饰墙面的距离，公称直径1025mm应为40mm、公称直径3265mm应为50mm。（7）管道安装间歇或完成后管子敞口处应及时封堵，安装完毕的干管不得有明显起伏、弯曲等现象、管外壁无损伤。管材在装卸、搬运时应小心轻放且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑。6、消火栓、喷淋管道施工：（1）喷淋管道安装：喷淋管道采用热浸镀锌钢管，DN100mm时采用法兰或沟槽式连接，DN100mm时采用丝扣连接。套丝时破坏的镀锌层应做防腐处理，钢管与法兰连接处应做二次镀锌。1）干管安装：喷洒干管用法兰连接时每根配137、管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜大于20米。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时检查法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定,紧固螺栓应先紧固最不利点然后依次对称紧固,法兰接口应安装在易拆装的位置。2）支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好,丝接的采用三通定位预留口,当管道变径时宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心当需要采用补心时三通上可用1个、四通上不应超过2个。（2）消火栓管道安装：消火栓管道采用镀锌钢管，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂；不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小138、管径的15%时可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%时，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得设在支吊架位置上；管道穿墙处不得有接口、管道穿过伸缩缝处应有防冻措施；管道焊接时应先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后找直、找正，再焊接紧固卡件、拆掉临时固定件。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。（3）管道安装应横平竖直坡度符合设计要求，明装管道成排安装时应互相平行或者保持管间距相等，管道焊口和接口不得设置在墙壁和楼板内。管子的螺纹应规139、整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝、扣数不得超过螺纹总扣数的10%螺，纹松紧要适当，螺纹上紧后应有23扣余丝，使用的螺纹管件要配套。管道竖直安装时应保证管道的垂直度每米允许偏差2mm、水平管道允许偏差每米1mm。7、阀门及配件安装：（1）阀门安装：阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、型号、规格）数量中抽查10%且不少于一个；对于安装在主干管道上起切断作用的阀门应逐个作强度试验和严密性实验；阀门的强度和严密性试验应符合规范规定，阀门的强度试验应为公称压力的1.5倍、严密性试验应为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门型140、号、规格必须符合设计要求并且有国家权威部门的认可证书。（2）报警阀安装：应设在明显易于操作的位置，距地高度宜为1m左右，报警阀处地面应有排水措施环境温度不应低于+5，报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，应使阀门工作处于常开状态。（3）水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，水平立装倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。（4）消火栓配件安装：在交工前应将消防水龙带折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防141、水龙带与水枪、快速接头的连接一般用14#铅丝绑扎两道每道不少于两圈；使用卡箍时，应在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工，消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。8、水泵等设备的安装（1）泵就位前应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活无阻滞、卡咬现象、无异声，所有水泵出口均采用缓闭式消声止回阀，水泵出口关断阀之前必须设泄压阀以防水锤，水泵出水管均设可曲挠橡胶软接头，水泵基础均设阻尼弹簧减震座。（2）泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过142、0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm，测量时以加工面为准。（3）找平、灌浆后进行管道附件安装。安装止回阀时水流方向必须与阀体标明方向一致。对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内需进行拆检清洗，当泵管路连接后不应在其上焊接气割(除非有保护措施)。（4）泵在试验前重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠盘车应灵活正常。泵吸水口处的阀门要全开、出水口处的阀门要全闭，泵和吸水管路应畅通且充满输送液体排尽空气，泵不得在无液状态下启动，试运转143、前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。9、系统压力试验：（1）生活给水管道试压：暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求后停止加压并进行检查。给水加压泵出水口至系统最高点的立管的试验压力1.6Mpa，保持一小时不渗不漏为合格；其余部分管道的试验压力为1.0Mpa，观察接头部位是否有渗漏现象，持续10分钟压降在0.02Mpa以内为合格。（2）消火栓给水管道的试验压力，高区为1.8Mpa其余为1.4Mpa，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上144、满水后检查管路有无渗漏（如法兰、阀门等部位渗漏应在加压前紧固），升压后保持2小时无明显渗漏为合格，如出现渗漏应做好标记卸压后处理，必要时泄水处理。（3）喷洒系统试压：封（吊）顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压、冲洗，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下来，然后安装上喷洒头。引入管至高区环管的管段压力为1.4Mpa，向管网注水时应将空气排尽充满水然后慢慢加压，升到试验压力后稳压30分钟目测无渗漏、无变形，压降在0.05Mpa以内为合格。（4）严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力稳压24小145、时，压降在0.01Mpa以内为合格。10、系统冲洗：（1）给水管道在系统试运行前必须用水冲洗管道和消毒处理，要以系统最大设计流量或不小于1.5M/S直到出水口出水清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验直至水质化验报告合格为止。（2）消防系统管道冲洗，其冲洗强度达到消防时最大设计流量。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向。 7.11.7排水系统安装：1、材料要求：排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，卡箍式连接；压力排水管采用焊接钢管；雨排管HDPE塑料排水管，电热熔连接。管道安装前需对原材料进行检验，除检146、查合格证等资料外还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。2、施工流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水实验通球实验3、排水管道安装：（1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。（2）干管安装：1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托（吊）架。施工条件具备时预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，管道安装完后做闭水试验。2）安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或用147、45弯头连接45斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口。排水干管可根据设计要求做托（吊）架并保证坡度，注意预留口的位置并将预留口临时封堵。（3）立管的安装：1）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。2）根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。排水立管应先用线坠测定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时应采用两45弯头连接，立管检查口设置按设计要求，立管检查口方向要便于检修。3）立管和横管应按设计要求设置伸缩节。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内应在148、每层立管上均装立管检查口，以便作闭水试验。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。4） 排水立管底部的弯管处应采取牢固的固定措施，立管与排水管的连接采用2个45弯头、平面三通采用45斜三通或90顺水三通。（4）支管安装： 1）首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地按需要支搭操作平台；将预制好的支管按编号运至场地，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。2）排水系统的存水弯及地漏水封高度不小于50 mm，安装时地漏应低于安装地面10 mm。管道安装时必须严格测定尺寸特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑如条件不能满足则采149、用吊托架支撑以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按要求控制好管道的坡度和坡向严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度并按规定要求设置检查口并及时做灌水、闭水试验，管道安装完毕后需进行灌水、通水、通球试验。（5）卫生器具的安装：卫生器具的安装做到平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。卫生器具的安装位置应正确并且要横平竖直，连接卫生器具的管子接口必须严密可靠、不渗不漏、安装稳固。接口处用油麻塞紧腻子填实抹平。卫生器具下水口及返水弯应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，返水弯与排水管甩口采用油麻密封膏填塞封闭。（6）雨水管道安装：1）电熔连接件是由加热150、线圈、控制器插座等组成。当电流通过控制箱导线进入连接件插座后，承插口加热线圈升温并使管子表面也受热，当达到熔点时，承口与管表面熔合成一体，此时控制箱自动切断电源。2）电熔连接操作应注意的事项：按设计要求量好尺寸，用专用工具或细齿锯断管，管端口应垂直并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物并标出插入深度刮除其表皮。电熔管件与管材的熔合部位不受潮，在夹具上将连接管固定、校直两对应的连接件使其处于同一轴线上；正确连通电熔机具与电熔管件的导线接线前应检查通电加热的电压；接通电源加热熔接加热时间应符合电熔连接机具与电熔件生产厂家的有关规定，在熔合及冷却过程中不得移动、转动电熔管件和熔合的管道不得在连接151、件上施加任何压力，熔接完毕后细心拆卸接口夹具和接线。3）伸缩节符合要求，雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处严密不漏，雨水管道安装后应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。立管安装完后找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，管道安装完毕后应将所有管口封闭严密防止杂物进入造成管道堵塞。（7）试验：1）排水管道安装完毕后进行灌水试验从下层立管检查口处用球胆封严，从支管末端灌水满水30分钟后在灌满延续5分钟观察液面不下降、各个接口无渗漏为合格。压力排水管按水泵扬程的2倍进行水压试验。2）排水系统与室外管网连接后各排水系统做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径。从屋顶将152、试验球投入立管加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。3）雨水管道应做闭水试验，注水高度应由水平排出注满至最上部雨水斗，在30分钟内不渗漏为合格。7.11.8采暖系统安装：1、材料要求：采暖管道采用焊接钢管，住宅热计量表后的户内管道采用RPAP5对接焊铝塑料复合管；散热器采用铜铝复合散热器，配电间采用光排管散热器。2、干管安装：位于地下室的干管，等地下室内杂物清理干净，安装好托（吊）卡架，位于板下及顶层的干管应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装，干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好纪录按位置固定与管道连接好153、。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正或安装好管道穿结构处的套管填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。3、立管安装时应首先核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。安装前先卸下阀门盖有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度扶正钢套管最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4、支管安装：（1）安装时应先检查散热器安154、装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小 (散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈不得出现熔瘤或熔接凹凸不匀现象，散热器支管长度超过1.5米应在支管上安装管卡。（2）热熔连接时首先接通电源，热熔工具加热，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材时必须使端面垂直于管轴线，管子切割时一般使用管道切割机，必要时可选择锋利的刚锯但切割后管材应除去毛边和毛刺；连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；加热管材与管件155、，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地沿轴线均匀压到所标深度使接头形成均匀凸缘。5、散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。6、管道试压：管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后按设计或规范要求进行水压试验，进行水压时室内采暖系统应与室外热网彻底断开进行以免使156、其它系统超压，系统试验检压力低区为0.8Mpa、高区为1.2Mpa，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格。7、管道系统冲洗：管道系统的冲洗的进水口及排水口应选择适当位置并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排出的水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不混浊方为合格。7.11.9通风系统安装1、材料要求：采用优质镀锌钢板。2、施工流程：（1）通风工程制作施工流程成型领料法兰下料下料打铆钉孔剪切焊接咬口制作打螺栓控风管折方刷漆安装检验翻边铆法兰（2）风管及部件制作施工流程：预检风157、管设置吊点制作吊架确定标高无法兰连接法兰连接风管排列安装吊架安装就位找平找正保温检验3、管道支架制作、安装：（1）金属风管的连接应符合风管板材拼接咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于施工规范标准的规定。（2）支、吊架的制作：按照设计图纸根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置确定风管支（吊）架形式并设置支（吊）点。支（吊）架制作按照国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支（吊）架应符合设计规定。风管支（吊）架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，支（吊）架的焊158、接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取套丝不宜过长、丝扣末端不宜超出托架最低点、不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支（吊）架制作完成后应进行除锈刷漆，埋入墙、混凝土的部位不得油漆。（3)支、吊架的安装：按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上、双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。4、风管法兰连接：（1）法兰密封垫料选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形、接头处应涂密封胶。（2）法兰连接时首先按要求垫好垫料然159、后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中把两个螺孔撬正直到所有螺栓都穿上后拧紧螺栓，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。（3）风管连接好后以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直，连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧。（4）柔性短管安装：根据施工图纸确定正确的安装位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时不得把柔性短管当成找正的连接管或异径管。5、风管安装：（1）安装顺序为先干管后支管，安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的160、方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m左右用倒链或升降机将风管吊到吊架上。（2)风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，安装完毕后按系统进行严密性检验。（3）风管安装时内严禁其他管线穿越，人防层的风管在穿越防火区、穿越避难层的风管必须严密并不得设置接口，同时应根据消防要求和设计要求采取防火措施。6、风口、风阀安装：（1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整，带风量调节阀的风口安装时应先安装调节阀框后安装风口的叶片框161、，同一方向的风口的调节装置应设在同一侧。排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。（2)风阀安装：风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活；将其法兰与风管或设备的法兰对正加上密封垫片上紧螺栓使其与风管或设备连接牢固、严密；风阀安装时应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致；安装完的风阀在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧其熔点温度应符合设计要求。7、风机应进行设备开箱检查，开箱检查时应根据设备装箱清单进行核实有关的技术文件和其他的装箱配件以及设备的外表面是否162、有明显的碰伤情况，风机的型号、规格应符合设计规定、其出口方向应正确。安装风机的隔振钢支、吊架其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀，通风机与风管进出口连接处均设置非燃材料软接头，软接头应牢固、严密，不得扭曲、变形，在软接处禁止变径防排烟系统不设软接头。8、系统风管安装完毕后，应进行漏光检测。（1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力对系统风管严密程度进行检测的方法，检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。（2）系统风管漏光检测时光源可置于风管内侧或外侧但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被163、检测接口部位与接缝作慢慢移动，在另一侧进行观察当发现有光源穿出则查到明显漏风处并应做好记录。（3）风管的检测宜采用分段检测、汇总分析的方法，在严格安装质量管理的基础上系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性，低压风管系统以每10米接缝漏光点2处且100米接缝平均16处为合格，漏光检测中对发现的条缝形漏光应作密封处理。9、通风、防排烟分项工程安装完毕后必须进行系统的测定和调整（简称调试），系统调试包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。10、设备单机试运转及调试应符合：通风机的叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件164、的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70、滚动轴承不得超过80。电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠、信号输出正确。11、系统无生产负荷下的联合试运转及调试应符合：（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差10%；防排烟系统联合试运转与调试的结果（风量与正压）必须符合设计与消防的规定。（2）系统联动试运转中设备与主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差15%。（3）系统的测定与调整：测定通风机的风量、风压按“动压或流量”等比法调整系统的风量分配确保与设计值相一致，风量调整165、好后应将所有风阀固定并在调节手柄上用油漆作上标记以防乱动。（4）自控系统的调整：将各个自控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性直至各自控指标均符合设计要求为止。（5）综合调试：系统连续地运行不少于24小时并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标，以全部达到设计参数指标、以满足工艺技术要求及用户的使用功能。7.12建筑电气7.12.1施工条件：1、在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱、登高挂下点位置进行测量、划线、定位、钻眼，在楼层底面钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道、固定箱、盒。模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查166、管路是否畅通。2、在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等器具等器具。7.12.2配管：1、施工准备：施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高、平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。2、材料要求：阻燃半硬塑料管、焊接钢管、热镀锌钢管，所有产品应具有材质单和合格证，钢管管壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢管需167、预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。护口有用于薄、厚管的区别，护口要完整无损。3、施工流程：钢管：划线定位扫管穿带线测定箱盒位置管内穿线带护口线路检查选择导线地线安装接地卡固定箱盒管路连接绝缘摇测PVC管：划线定位箱盒固定清理扫管管内穿线线路检查管路敷设绝缘测试选择导线4、管路敷设：（1）PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10；暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许168、内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（2）钢管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。（3）钢管暗敷设：1）钢管进入现场前应检查产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。钢管进入现场后，应进行外观检查。2）使用无齿锯操作时要169、用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。细齿钢锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，而且要经常在锯条口上注油。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。3）管与盒（箱）的连接：暗配管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法。与接线盒、配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头的1/2加24扣。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。4）混凝土楼板内管子敷设，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子应有一定的间距，使管子周围均匀有混凝土170、包裹；楼（屋）面垫层内管子敷设消防用的管子混凝土保护层不应小于30mm。（3）在下列情况下必须设接线盒：1）当无弯头时，管子全长在30m处；2）当有一个弯头时，管子全长在20m处；3）当有二个弯头时，管子全长在15m处；4）当有三个弯头时管子全长在8m处；（4）垂直敷设的电线保护管遇到下列情况应增设固定导线拉线盒1）管内导线截面积在50mm2及以上，长度超过 30m；2）管内导线截面积在7095mm2及以上，长度超过20m；3）管内导线截面积在120240mm2及以上，长度超过 18m；（5）管路进配电箱、盒的连接采用锁紧螺母固定，管子进出箱盒应小于50mm，并且一孔一管，严禁将他敲落敲掉。线171、路敷设中的金属盒体必须连接保护接地。焊接钢管敷设时，管盒应做好接地连接，采用圆钢作为跨接线。（6）管子接地：钢管与钢管，钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，要用相应圆钢或扁钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。配管跨接线规格见表:管径（mm）配管条件圆钢（mm）1525暗配管63240暗配管650暗配管1070以上暗配管8*2（7）配电箱管路进箱前必须排管设计，保证管路间距一致，多路进箱管路长短一致，排列整齐。7.12.3配线：1、施工流程：管路的清理带护口选择导172、线截面导线的连接焊接导线包扎管内穿线导线与带线帮扎穿带线放线与断线绝缘摇测2、线路敷设：（1）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（3）桥架、线槽配线时应先清扫线槽，使线槽内外保持清洁。放线时先将导线放在放线架上，从始端到终端，先干线、后支线，边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现173、象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。1）在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。2）导线较多时除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分，穿在同一根管内的导线的总数不应多于8根。弱电系统的传输线路选择不同颜色的绝缘导线。同一工程中相同的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。（4）线路检查及绝缘摇测在管内穿线工作结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测174、。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧的兆欧表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。7.12.4金属桥架、线槽安装：1、施工准备：桥架、线槽的安装部位装修完成配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成，建筑竖井内土建湿作业全部完成，顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。高层。设备进场检查弹线定位支吊架安装桥架、线槽安装与调整保护接地安装2、施工流程： 3、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲175、；支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。 4、所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；当底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。在穿过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接。 5、 桥架、线槽直连接：桥架、线槽直线段连接应采用连接板，用垫176、圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐；进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内；当与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵；建筑物的表面如有坡度时，应随其变化坡度。桥架、线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线；导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有接头。6、桥架、线槽内保护地线安装：保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；宽度在100mm以内（含10177、0mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。7.12.5电缆敷设1、施工准备：应对1以下电缆用1摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。变配电室内的全部电气设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且验收合格，电缆测试合格。2、材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆盘、电缆外观应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭178、曲现象。3、施工流程：电缆原材料检查准备工作电缆敷设挂标志牌4、电缆敷设：（1）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆测试完毕后电缆应立即用橡皮包布密封后再用黑包布包好；采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好；电缆敷设时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。（2）在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉和混乱。（3）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不179、应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。（4）电缆在电缆沟内敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（5）电缆在桥架内敷设时应根据：现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。（6）电缆在垂直敷设时自上而下敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆穿过180、楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（7）电缆进出电缆沟、建筑物、盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固；沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。（8）电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏。电缆头与设备搭接时应核对相位确认无误。（9) 电缆敷设好后应挂标志牌和进行试验：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌；低压一千伏只须181、测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。7.12.6配电箱、柜安装：1、材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌并注明厂家名称，附件、备件齐全。2、施工流程（1）配电箱：弹线定位装配电箱盘面组装箱盘固定组装箱盘绝缘检测（2）配电柜：设备开箱检查设备搬运柜稳装柜上方母带配置柜二次回路结线送电试运行柜试验调整3、基础型钢应按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装允许偏差见表基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍然后将基础型钢刷两遍灰漆。4、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好。暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈