1、世贸嘉苑项目工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 目 录第一章编制说明及编制依据1.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况及工程特点2.1工程概况2.2建筑设计概况2.3结构设计概况2.4专业设计概况2.5工程特点第三章施工组织机构3.1施工组织结构的建立3.2施工组织结构框图3.3施工组织机构的启动与高效3.4施工组织机构高效运作保障措施第四章施工部署4.1指导方针4.2组织部署4.3质量及工期目标质量目标工期目标4.4先进工艺及新技术措施4.5主要技术经济指标工期指标质量指标劳动生产率指标安全指标机械设备完好率和利用率4.6材料、机具、设备供应保证的应急措施4.6.1材料方面4.6.2机2、具、设备方面第五章施工协调管理5.1与设计院的工作协调5.2与监理工程师工作的协调第六章施工准备6.1施工准备流程图6.2技术准备6.3现场准备6.4施工用水6.5施工用电第七章施工顺序及进度计划安排7.1施工顺序7.2施工进度第八章施工现场布置8.1施工现场临时道路8.2施工用电8.3垂直运输机械的布置8.4生产临时设施的布置第九章施工测量放线9.1测量准备9.2平面网的建立9.3高程控制网的建立9.4建筑竖向控制9.5施测中应注意的问题第十章各分部分项工程的主要施工方法10.1基础及主体结构施工方案降水10.1.2土方开挖10.1.3地下室防水工程10.1.4模板工程10.1.5钢筋工程13、0.1.6砼工程10.1.7施工缝及后浇带的施工10.1.8脚手架工程10.2砌体工程施工方案工艺流程施工要点与构造柱措施10.3屋面工程施工方案10.4装饰装修工程施工天棚抹灰施工内、外墙面抹灰外墙涂料施工10.4.5花岗石地面施工10.4.6防滑地砖施工10.4.8铝合金门窗安装第十一章工程投入的主要施工机械及机械进场计划11.1主体施工阶段11.2装饰装修阶段第十二章劳动力的安排计划12.1劳动力的实施12.2劳动力的配置计划12.3劳动力组织和管理的关键环节第十三章确保工程质量的技术组织措施13.1建立质量保证体系13.2主体质量控制措施基础工程框架模板钢筋工程砼工程砌体工程的质量控制4、屋面工程的质量控制13.3装饰质量控制措施装饰工程的质量控制13.3.2外墙渗水防治措施13.3.3铝合金窗渗漏防治措施13.4保证质量优良的措施建立质量管理机构建立工程质量保证体系和质量检验系统技术保证措施原材料质量保证措施计量保证措施施工保证措施第十四章确保安全生产的技术组织措施14.1安全管理的实施14.2结合本工程特点采取的措施14.3其它具体措施基础和主体阶段作业安全措施外装饰和高空作业安全措施现场施工用电的安全措施塔吊的安全措施其他安全措施第十五章确保文明施工的技术组织措施第十六章确保施工工期的技术组织措施16.1建立完善的计划保证体系16.2技术工艺及措施16.3总承包管理的保障5、第十七章雨季施工和成品保护措施18.1雨季施工技术措施18.2成品保护措施附录一 施工布置总平面图附录二 施工进度网络计划图第一章 编制说明及编制依据1.1 编制说明1. 本施工组织设计是我公司严格按照工程中标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。3. 本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”1.2 编制依据1.施工合同 世贸嘉苑 建设工程施工合同2.施工图表1-1图纸名称图号6、出图日期建筑施工图建施0122006年7月结构施工图结施1162006年7月电气施工图2006年7月3.主要法规表1-2类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法行业建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书4.主要规程、规范表1-3类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002工程测量规范GB500261993地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002屋面工程施工质量验收规范GB502072002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB507、208-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文2002人防工程施工及验收规范GB134-1990钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999混凝土外加剂GB8076-1997预拌混凝土GB14902-1994混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给排水及采暖工程施工8、质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002自动喷水灭火系统施工质量验收规范GB50261-1996建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985行业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJG79-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJG3-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-1996冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-1995普通混凝土用砂JGJ52-19929、普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1992普通混凝土拌和用水JGJ65-1989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995混凝土冬期施工技术规程JGJ04-1997块体基础大体积混凝土施工技术规程JGJ224-1991回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知建设部1994776号文件建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机构使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1998地方海南省建设工程安全管理资料汇编5.主要标准表15类别名 称编 号国家建10、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工场界噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ59-19996.其它表16序号名 称1中华人民共和国主席令1997年第91号中华人民共和国建筑法2GB/T19001-2000（IS9001:2000）质量管理体系 要求和公司质量管理手册、质量管理程序文件3GB/T24001-1996（IST14001:1996）环境管理体系 规范及使用指南和公司环境管理手册、环境管理程序文件4GB/T28001-2001-OHSASI18001:1999职业健康安全管理体系 规范和公司职业健康安全管理手册职业健康安全管理程序文件5建11、设部建建字2000211号房屋建筑工程和市政基础设施施工工程实行见证取样和送检的规定GB50300-2001工程质量验收系列规范、建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）第二章 工程概况及工程特点2.1 工程概况工程名称世贸嘉苑地理位置世贸西路建设单位海南坤盛房地产开发有限公司设计单位海口市城市规划设计研究院勘察单位监理单位海口辰光监理建设工程有限公司监督单位海口市建设工程质量安全监督总站施工总承包单位海南森基建设工程限公司施工外分包单位合同范围施工图中全部投资性质企业投资合同质量目标合同性质合同工期2.2 建筑设计概况 建筑物有一层地下室，地上有二十三层。地下为人防设施和车库。地上12、有二个独立各二十三层的点式塔楼，各塔楼底层为绿化空间。总建筑面积24276.45m2地下部分面积2422.4m2用地面积m2地上部分面积21905.48m2基地面积1818.2m2层数地上部分二十二层0.000高程绝对标高+6.800 m基础埋深-4.85-6.85m地下部分1层设计室外地坪-0.30m檐口高度67.6m层高与建筑功能建筑物总高度76.9m轴网尺寸层数地下一层首层二至二十三层屋顶层层高(m)-3.94.9m4.6m3m3m功能人防及地下车库绿化带住宅水箱及电机房建设防火设计建筑防水设计地下室S6抗渗混凝土结构自防水SBS防水卷材。屋面40厚C30UEA补偿性收缩砼。满铺0.1513、厚聚乙烯薄膜一层3厚改性沥青防水卷材卫生间、开水间防水1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。建筑人防设计本工程地下室局部按六级二等人员掩蔽所设计。外装修浅黄色高级外墙涂料内装修入口门厅、电梯间花岗岩地面内墙面为水泥砂浆屋面刚性防水屋面。2.3 结构设计概况本工程采用剪力墙结构，剪力墙布置外墙和楼梯间。基础为人工挖孔桩，直径为1000。工程地质情况第一层：杂填土，平均厚2.20M.第二层:中砂,平均厚3.016M.第三层:粉砂,平均厚4.16M第四层:粉质粘土,平均厚1.39M第五层:强风化凝灰岩,平均厚1.33M第六层:中等风化凝灰岩,平均厚10.60M本工程桩基持力层为第六层中等风化凝灰岩。地下水概14、况地下水埋深1.21.7m，富水性及透水性一般。地下室结构剪力墙结构砼强度等级C40备注垫层厚度：100mmC15基础承台及承台梁、板C40、S6抗渗外墙厚度：350mm、300C30、C35S6抗渗内墙厚度：350mm，250mm，200mm、300 mmC30 、C35 梁板板厚：200mm，300mm，基础承台梁：400*1000、350*1000、300*1400、300*1300、300*800C40、C30、C35、 S6抗渗地上部分结构形式框架筒体结构参数砼强度等级剪力墙一二十三层厚度有300、250、200，C35、C30筒体墙300、250mmC35、C30 梁、板一二十二层15、梁：350*500mm，250*800mm，250*400mm，350*400mm，250*700mm，350700mm板厚：100mmC35、C30屋顶顶板C30、S6抗渗受拉钢筋的最小最小搭接长度Ll及纵向受拉钢筋锚固长度LaE混凝土强度等级钢筋种类与直径C20C25C30C35C40HPB235普通钢筋36d31d27d25d23dHRB335普通钢筋d 2544d38d34d31d29dd 2549d42d38d34d32dHRB400RRB400普通钢筋d 2553d46d41d37d34dd 2558d51d45d41d38d2.4 工程特点1. 结构特点本工程结构体系为剪力墙结构16、，建筑立面错落有致，高雅美观。由于是房地产项目，两栋塔楼须同时快速的完工，故合理组织、安排施工顺序是本工程的重点。2. 高标准的质量要求本工程为商品房居住工程，必须严格程序控制和过程控制，合理安排工序，力争快速、高效、优质的完成施工任务，为业主尽快创造效益。第三章 施工组织机构3.1 施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目承包责任制”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.2 施工组织结构框17、图施工组织管理机构框图如下页所示：施工组织管理机构框图3.3 施工组织机构的启动与高效1. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且以无条件满足本工程需要为前题。2. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3. 用已制定的各18、项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。4把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。3.4 施工组织机构高效运作保障措施1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2. 建立19、健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4. 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5. 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第四章 施工部署4.1 指导方针1. 由公司副总经理挂帅，将本工程列20、为公司2006年度的重点工程。2. 我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。3. 以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。4.2 组织部署1. 总承包组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防、电梯、设备安装配合施工。2. 整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3. 本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。21、4.3 质量及工期目标4.3.1 质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保合格，力争海南省优质样板工程。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工，让业主满意。4.3.2 工期目标本工程合同工期：540天。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期按合同工期，以及施工方案的安排， 本工程的工期定为412天。4.4 先进工艺及新技术措施根据本工程的结构特点、质量、工期等方面22、的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。1. 严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。2. 现代化管理与计算机：现场配备3台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。4.5 主要技术经济指标4.5.23、1 工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在个412日历天内完成业主要求的整个施工任务。4.5.2 质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段分部分项工程优良率必须在90%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。4.5.3 劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包24、合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。4.5.4 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在6以下。4.5.5 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%以上，利用率达到75%以上。4.6 根材料、机具、设备供应保证的应急措施4.6.1 材料方面1. 各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行运作，特25、别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家。2. 砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。3. 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量适当多一些。4.6.2 机具、设备方面1. 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2. 施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3. 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第五章 施工协调管理5.1 与设计院的工作协调1. 在开工前，我们即与设计院联系，26、进一步了解设计意图及工程要求，根据设计施工图提出我们的施工实施方案。2. 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3. 在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4. 会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5. 协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协且设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。5.2 与监理工程师工作的协调我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。1. 在施工全过程中，严格按27、照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2. 贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。，总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。总承包对整个工程产品质量负有最终责任。3. 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4. 严格执行“28、上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第六章 施工准备6.1 施工准备流程图组建项目班 子配备项目管理人员 子图 纸会 审收集有关资 料编制、审批施工组织设计进行技术交 底编制、审批项目质量计划分包进场确定分包建设现场临时设施提供监视测量设备准备技术标 准提供基础设施确定供方技 术交 底编制作业指 导 书现场准备结 束环境控制准 备采购产品6.2 技术准备1. 认真熟悉审核施工图纸，领会设计意图。项目总工组织项目经理部有关人员按图29、纸会审规定组织图纸预审，指定专人准备发言提纲，参加业主组织的图纸会审，并由项目资料员保存图纸会审记录，并传递到相关人员；2. 项目总工组织项目资料员和技术人员收集与工程有关的各种文件、施工验收规范、质量检验评定标准,并编写使用的规范、标准及涉及条款明细表，经项目总工审批后，发项目有关人员，由资料员做好发放记录；3. 项目总工组织项目有关人员编制项目质量计划编制纲要，经项目上级总工审批后，由资料员发给有关部门、人员实施，并做好发放记录；4. 项目总工组织项目有关人员按照分工和施工组织设计编制实施规定编制施工技术方案或作业指导书，经项目技术负责人批准后，由资料员发有关部门和人员实施；5. 项目总工30、按技术交底规定负责就施工组织设计、项目质量计划对项目管理人员进行交底，技术员按技术交底规定就施工技术方案或作业指导书对施工班组进行有针对性的技术交底，由交底人做好交底记录。 6. 项目总工组织填写单位工程开工报告报监理审批后，才能组织施工。7. 根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。8. 根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据提前做好模板设计，配备出合理的模板数量，编制劳动力、机械设备及材料需用量计划。9. 根据施工图提出予埋件、半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作。10. 根据工程31、的需要培训焊工等特殊操作工人。特殊工种操作人员必须持合格证上岗。6.3 现场准备1.项目经理负责组织有关人员办理测量交接、临建与施工便道位置，进行测量复测，组织现场障碍物的拆迁和联系地方有关事宜；2.项目材料人员进行地方材料调研；3.项目技术部门和试验人员对结构施工所需材料进行取样分析，报项目总工批准，报监理确认；4.材料人员按采购与顾客提供产品管理程序采购合格的临建、施工和环境设施用料,其中施工用料经监理确认后才能使用；5.项目综合科按业主和地方有关部门的要求制订施工标识牌。6.4 施工用水施工水源已接通现场，满足要求。6.5 施工用电施工用电已接通现场，满足要求。第七章 施工顺序及进度计划32、安排7.1 施工顺序1.施工程序工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。定位放线降水土方开挖（含边坡支护）余土清理桩基放线人工挖孔桩二次放线地下结构主体结构屋面工程内外装修。（其中地下室外防水、回填土在主体升高过程中穿插进行）2.施工流水段的划分：根据本工程的特点,基础施工划分为二个施工段,以后浇带划分，左右两侧各为一施工段。主体以A、B两单位工程各作为一施工段来组织施工，两施工段同时施工,但同一楼层相同工种作业时间间隔为两天，以便施工队伍合理安排人员。现场施工顺序如下:基础阶段: 以后浇带划分为A、B两个施工段，先33、施工A施工段，再施工B施工段，两施工段相同工序施工时间间隔为两天。主体阶段: 地下室顶板施工完后，接着施工A、B楼的地上部分。每栋楼为一施工段，各工种流水作业。安排两个木个班组、两个钢筋班组、一个砼班组。主体结构计划5天一结构层。围护、装修阶段: 围护结构可在主体施工至十三层时开始施工，计划三天一结构层的砌体。装修在主体全部完工验收合格后才进行。7.2 施工进度根据工期要求，施工进度控制如下：1.现场准备20天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。2.桩基58天（包桩基检验间歇时间） 各栋号施工安排如下（开始时间、完成34、时间均从监理工程师批准的进场时间算起）：栋号序号施工阶段开始时间完成时间阶段工期（天）AB楼一结构施工02462461基础部分01081082主体部分108246138二装修工程2524021501内装修252342902外装修31240290三屋面工程246276303.水电管线的予留埋从基础施工时开始，随土建工程穿插进行。水电安装在主体结构验收后即可开始。4.地下室外墙防水和土方回填随结构施工适时插入施工。5.施工收尾40天。整改、验收10天。具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。第八章 施工现场布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的35、原则，该工程施工道路、给排水、临时设施见施工布置总平面图。 8.1 施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工入场道路从世贸西路原有大门入口进，现场道路宽4.5米。由于原有场地土质较硬，适合行车，故道路不做特别处理。8.2 施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相五线制)，根据施工机具设备容量计算， 总用电量KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。8.3 垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：基础与主体施工阶段：A、B两栋楼之间安装一台QTZ60塔吊，臂长R=50m，最36、小起重量为1.3t.可满足现场施工条件，另外在每栋楼靠近H/a8(b8)轴线安装两台施工电梯。塔吊桩基础及承台设计：1.本塔吊桩基础及承台设计是根据现场实际情况，采用人工挖孔桩4800mm为支承重结构，具体做法同工程桩要求, 单桩承载力须达到2000KN；2.基础承台设计为：承台尺寸为500050001000mm；承台厚度根据塔吊型号地脚螺栓需要而配置，具体做法详见附图。2.1塔吊桩基础、承台计算：本工程采用人工挖孔灌注桩作为塔吊承台基础，布置如图： a、塔吊的基本参数信息 塔吊型号:QTZ60， 塔吊起升高度H=160.00m， 塔吊倾覆力矩， 混凝土强度等级:C35， 塔身宽度B=1.6037、m， 基础以上土的厚度D=0.00m， 自重F1=833.00kN， 基础承台厚度Hc=1.00m， 最大起重荷载F2=60.00kN， 基础承台宽度Bc=5.00m， 桩钢筋级别:II级钢， 桩直径或者方桩边长=0.80m， 桩间距a=3.40m， 承台箍筋间距S=200.00mm， 承台砼的保护层厚度=50.00mm。 b、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算 塔吊自重（包括压重）F1=833.00kN， 塔吊最大起重荷载F2=60.00kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2(F1+F2)=1071.60kN， 塔吊的倾覆力矩M=1.4600.00=840.00kN。 c、矩形承台弯矩38、及单桩桩顶竖向力的计算 图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条。 其中 n单桩个数，n=4； F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1071.60kN； G桩基承台的自重 G=1.2（25BcBcHc/4+20BcBcD/4)= 1.2(255.005.001.00+205.005.000.00)=750.00kN； Mx,My承台底面的弯矩设计值，取； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/2=1.70m； Ni单桩桩顶竖向力设计值(kN)； 经计算得到单桩桩顶竖向力设计值， 最大39、压力：N=(1071.60+750.00)/4+840.001.70/(4 1.702)=578.93kN。 2. 矩形承台弯矩的计算 依据建筑桩技术规范JGJ94-94的第条。 其中 Mx1,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.90m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值(kN)，Ni1=Ni-G/n=391.43kN/m2； 经过计算得到弯矩设计值： Mx1=My1=2391.43。 d、矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中，l系数40、，当混凝土强度不超过C50时， 1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2； ho承台的计算高度Hc-50.00=950.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； 经过计算得：s=704.57106/(1.0014.305000.00950.002)=0.011； =1-(1-20.011)0.5=0.011； s =1-0.011/2=0.995； Asx =Asy =704.57106/(0.995950.00300.00)=2485.83mm2。 e、矩形承台斜截面41、抗剪切计算 依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条和第条。 根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性， 记为V=578.93kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； bo承台计算截面处的计算宽度，bo=5000mm； ho承台计算截面处的计算高度，ho=950mm； 计算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此处，ax，ay为柱边（墙边）或承台变阶处 至x, y方向计算一排桩的桩边的水平距离，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=900.00mm， 当 3时,取=3， 满足范42、围； 在范围内按插值法取值。得=0.95； 剪切系数，当0.31.4时，=0.12/(+0.3)；当1.43.0时，=0.2/(+1.5)， 得=0.10； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.30N/mm2； fy钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。 则，1.00578.93=5.79105N0.10300.005000950=6.53106N； 经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！ f、桩承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-94)的第条。 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=578.43、93kN； 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中，o建筑桩基重要性系数，取1.00； fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2； A桩的截面面积，A=5.03105mm2。 则，1.00578929.41=5.79105N16.705.03105=8.39106N； 经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋！ g、桩竖向极限承载力验算 桩承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-94)的第条； 根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=578.93kN； 桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式： 最大压力: 其中 R最大极限承载力； Q44、sk单桩总极限侧阻力标准值: Qpk单桩总极限端阻力标准值: s, p分别为桩侧阻群桩效应系数，桩端阻群桩效应系数， s, p分别为桩侧阻力分项系数，桩端阻抗力分项系数， qsk桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，按下表取值； qpk极限端阻力标准值，按下表取值； u桩身的周长，u=2.513m； Ap桩端面积,取Ap=0.503m2； li第i层土层的厚度,取值如下表； 厚度及侧阻力标准值表如下: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 土名称 1 4.00 40.00 752.00 粉土和砂土 2 1.39 23.00 3150.00 粉砂 3 1.33 15045、.00 5000.00 强风化凝灰岩 由于桩的入土深度为6.00m,所以桩端是在第3层土层。 最大压力验算: R=2.51(4.0040.000.96+1.3923.000.86+0.61150.000.86)/1.67+1.445000.000.503/1.67=2.56103kN； 上式计算的R的值大于最大压力578.93kN,所以满足要求!8.4 生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。临时设施按现场平面图： 第九章 施工测量放线9.1 测量准备所有进入现场的测量器具,均应经具有相应资质的检定部门检定合格,并有检定合格证。现场技46、术人员对放线人员做好技术交底工作。放线人员充分熟悉图纸。9.2 平面网的建立场区平面控制网布设原则1. 平面控制网应从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2. 平面控制网，首先根据设计平面图，现场施工平面布置图，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。3. 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.控制点测定后，在围墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。9.3 高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程47、控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点,采用0.2mm 级精度的水准仪测设一条闭合水准路线,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。1 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。2 场区内设置2 个永久性水准点，水准点距离建筑物不大于25 米，距离回填土边线不小于15 米。3 1个永久性水准点具体位置为：设在世贸西路的路缘石上.9.4 建筑竖向控制1.0.00 以下施工测量1.1 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程测量的精度。1.2 0.00 以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交汇法来传递轴线、引测投点，误差不超过2mm，轴线间误差不48、超过2mm。1.3 首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打好控制桩指导开挖。1.4 待垫层、条基打好后，根据基础边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一平面上投测的纵、横轴线不少于2 条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明，作为支模板的依据。1.5 在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当剪力墙浇筑成形拆掉模49、板后，应在剪力墙侧面投测出相应的轴线并在墙柱侧面抄出建筑+500mm 线，以供下道工序使用。1.6 每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单。1.7 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一层平面上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的差值不超过3mm，取平均值作为该平面施工中的基准点。1.8 拆模后，抄测结构+500mm 线，在此基础上，用钢尺向上传递。2. 0.00 以上施工测量2.1 平面控制测量0.00 以上的轴线传递，采用J2-2光学经纬仪。用经纬仪将平面控制桩轴线投测到地下室顶板上。长轴方向投测2 条，短轴方向投测3 50、条，在楼板上弹出轴线，投测点误差3mm。二层及二层以上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视同一轴线控制桩，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶。当轴线投到楼板上之后，用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该楼层的轴线测设。为保证投测质量，安置仪器严格对中、定平。轴线竖向投测的允许误差2mm。2.2 高程传递在第一层的柱子浇筑好后，在剪力墙侧放+500mm 标高线，以此标高点为准，向上用钢尺沿柱身量距。2.2.1 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2.2.2 每栋楼分别由三个标高基准点向51、上传递，标高允许误差2mm。2.2.3 施工层抄平前，先校测首层传递上来的三个标高点。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高允许误差为2mm。楼层竖向标高传递程序 9.5 施测中应注意的问题1. 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2. 由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3. 该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则52、进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。4. 所有仪器使用时应认真检查检测日期，不得超出有效期。第十章 各分部分项工程的主要施工方法10.1 基础及主体结构施工方案10.1.1 降水本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩顶标高分别为-5.26.85。根据地勘资料提供的数据，地下稳定水位在地下1.21.7，基坑开挖4.5 m，需采取专门降水措施。在基坑施工期间对局部边坡进行重点保护，进行边坑支护。基础施工阶段在基坑中设置足够数量的集水坑和水泵，保证基坑不积水。1.结合本工程地下工程情况，经过比较，选择管井法降低地下水位。2.管井在降水区内沿四53、周均匀布置，保证降水效果，各井独立工作，检修方便。3.降水计算：根据工程地质报告，场地地下水主要是孔隙潜水，故计算是时按潜水完整井计算。有关数据如下（摘自工程地质勘察报告）K：渗透系数7.56m/d（摘自工程地质勘察报告）R：影响半径67.1m（摘自工程地质勘察报告）H：含水层平均厚度2.2+3.16+4.16-(1.2+1.7)/2=8.07， 最大厚度可考虑为8.6r半径：0.29*(80+35)=33.35 S：水位降深：桩底埋深达1314 m，而含水层厚度约8.079.5 m，故可考虑水位降深8.6 mQ：总涌水量：1.366K(2H-S)S/Lg(1+R/r)=1.366*7.56*54、(2*8.6-8.6)*8.6/0.479=1594 m3/dQ单井降水量:191.1 m3/d .m*10=191 m3(按工程地质报告)井口数=Q/q1594/(191*0.8)=10.4 0.8为井的利用系数.考虑其它不利因素及降水井对称均匀布置，按12口井布置,可满足要求. 根据上面计算及现场情况，沿周边布设10眼600（400钢筋笼）的降水井，12m深，间距大约20m22 m布置。基坑中间布置一口观察井。共配备10台QY-25型潜水泵抽水，其扬程为25m,流量15m3/h，抽水排入场外世贸西路的排水井 4.施工部署根据上面计算及现场情况，沿周边布设12眼600的降水井，12m深，间距55、大约20m及27m布置。配备10台QY-25型潜水泵抽水，其扬程为25m,流量15m3/h，抽水排入场外世贸西路的排水井。5.降水施工方法：5.1井管：滤水井管用814、6200螺旋外箍制成600钢筋笼、内环与主筋点焊而成，不准跳焊，井管外用镀锌铁丝网和尼龙网整片缠绕，中间不允许有接头，如必须接头，两网搭接长度不小于0.5m。外包裹紧后，距井管上下各200mm处用铁丝扎紧，中间每隔1m扎一道。5.2井点布置，井点沿基坑开挖坡顶四周布置，在基坑上口外0.5m处。5.3井点的成孔采用泥浆护壁钻孔法，孔口设置护筒，一侧设排泥沟和泥浆坑。孔径内径800mm。钻孔待达到设计标高后，在井管安放前，回填井底56、碎石垫层1m。井管安放力求垂直，井管与土壁间用1020碎石填充。安放水泵前，应按规定先清洗井孔、冲除沉渣。井口要设置遮护板，防止物体进入井管堵塞，影响降水工作。5.4观察井的成孔，钢筋笼制作及井点施工程序均与降水井同。仅起到观察地下水降低情况的作用，从而确定进场挖土时间和挖土速度。在基坑验收合格后，将钢筋割至垫层下，用中粗砂填死、夯实。5.5在基坑内沿四周设置排水明沟，并基坑周边距离承台较宽敞处设置几个集水井，使基坑上地面流入基坑的水或雨水，通过排水明沟汇集于集水井内，然后用水泵将其排出坑外。5.6排水明沟宜布置在基坑边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，排水明沟的度面应比基坑底57、面低0.30.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。以保持水流畅通。10.1.2 土方开挖根据本工程的建筑特点，基坑开挖采用大开挖方式，坡度为1：1.2。1、地下室基坑开挖基础放坡系数为1：1.2。用反铲式挖土机自东南角进行开挖,配备10 辆自卸汽车进行土方运输，将杂土及多余土方运至甲方指定地点（由于场地狭窄，无法堆土，所有土方外运，等回填时再外拉回填）。由于开挖深度为4.5m，挖掘机可以一次开挖到基底。以A、B栋为界，先开挖A栋，后挖B栋。挖掘机沿坡道挖出其基础轮廓，然后人工清坑底和坑壁坡度，基坑挖好后。立即在坑壁垂直一侧做240mm砖墙，作为永久性保护墙和砖模，砌筑砂浆为M10，MU758、.5 红砖，墙内每三皮砖加6 拉筋，墙面抹12.5 水泥砂浆。塔吊基础随基坑一起开挖，开挖深度与基坑深度一样，尺寸为5m5m。为防止滑坡及基底受扰，基坑全部用覆盖塑料彩条布的方法进行防护，在距基坑上边缘500mm 处砌300mm高240mm 厚挡水砖墙，并把塑料彩条布压在墙下，在边坡上楔入直径12 长600mm的钢筋，纵横间距1m，梅花型布置，在钢筋上绑扎20#铁丝网，铁丝网上绑48钢管，用其压住边坡上塑料布，防止大风天气将塑料布刮起。在基坑底部边缘处设300mm 排水沟，并设四个100010001000mm 集水坑四个，如有雨水则顺水排水沟流至集水坑，用污水泵抽走。2、安全防护土方施工阶段沿59、基坑边搭设1.5m 高安全防护栏杆,选用48 钢管，钢管打入地面70cm,防护栏杆设两道横杆，栏杆上刷红白相间的油漆，满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯，作业面处设两个碘乌灯为夜间施工提供足够的照度。在地下室基坑内用钢管各设上人爬梯二个。3、土方回填土方回填前，应清除基槽内的垃圾，排干积水，晾干基底，并完成基槽内的混凝土结构、防水等隐蔽工程验收。对回填土的含水量进行试验，以便得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数 ,回填的灰土应按比例拌合均匀。填土时要分层铺土,采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实,打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层虚铺土厚度不大于250m60、m,每层填实后环刀取样,达到要求后再铺上一层土。二、开挖注意事项1、土方开挖应根据支护要求分部分层进行。因场地限制，不能放坡的地方应由设计院提供边坡支护方案。2、挖土过程中，适时测量基坑周边位移。根据位移结果，必要时修改施工方法。3、施工前必须查明基坑周围地下管线。10.1.3 人工挖孔桩1施工部署1.1.1施工管理目标:施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量优良。工期目标：确保30天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准61、化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。1.1.2施工准备:熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。1.1.3 施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位62、的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2 施工工艺2.2.1测量放样：根据设计图纸轴线位于，现场测放各桩位的位置，桩位确定后，经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。2.2.2 桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得63、四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。2.2.3桩井开挖掘进：土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化凝灰岩（抗压强度达50MPa64、）或孤石，用风镐极难掘进，应采用松动爆破。成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：Q0.33qabl式中q炸药单位消耗量（kg/m3）a孔距（m）b排距（m）l钻孔深度（m）实际工作中，可根据经65、验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。2.2.4 孔内排水：孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。2.2.5 护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应66、搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。2.2.6 流泥、流砂处理方案思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，67、已培养出几支这样的队伍。充足的施工机具、物资准备我公司备有5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。切实可行的技术措施所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。减小动水压力减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的68、地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。减小对砂体的扰动减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加69、大护壁配筋，以12-14钢筋为宜。在特别困难地段，可在护壁外侧打入L1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚68mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂70、体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。2.2.7扩大头施工，清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度0.4%，桩平面偏差5cm； 井底沉渣厚度为零。2.2.8钢筋笼的制作、吊放：钢筋经试验合格后，再用交流电焊机条焊接钢筋，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完71、整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径： 10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。2.2.9桩芯砼灌注采用C30砼灌注。灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。灌注前应做砼72、配比试验，应严格按配比计量进料。坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升73、机械。水下灌注主要技术要求如下：砼坍落度控制在1618cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。导浆管连接处必须密封，导管离井底3040cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。3施工进度计划。3.1桩孔定位：与施工准备、降水井同时进行，根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点，3放出各桩位，并砌好井圈，工期3天。3.4成孔工期：根据工期，所有116根桩分2批开挖，每批同时开挖58条。每批成桩时间最多不应超过15天（按每条桩67米，每天0.74、5米）。3.5钢筋笼制作：开孔3天内开始，配合挖桩，做到挖完当天就下钢筋笼, 考虑特殊情况，最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。1.6灌注砼：为了防止桩孔被水长时间浸泡，桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼，当天灌注，考虑特殊情况，下完钢筋笼后3天内灌完所有桩孔。10.1.4 地下室防水工程1. 地下防水工程施工应具备的基本施工条件：1.1.地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不得小于300 mm，直至防水工程全部完成为止。1.2.基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。1.3.基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。1.4.施工前，按工75、艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。1.5.防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验，施工配合比应经试验确定，不得任意改变。1.6.对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。2. 钢筋混凝土结构防水墙壁2.1.施工准备2.1.1材料（1）水泥：标号不宜低于32.5号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如遇有受侵蚀性介质作时，应按设计要求选用水泥。（2）砂、石：技术指标除应符合规范的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用76、中砂，含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈现块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。（3）掺合料：粉煤灰品质在级以上，掺量经试验确定。（4）外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。（5）水：不含有害物质的洁净水。2.1.2作业条件（1）完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图）。（2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净77、，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。（3）选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级为S6，其他各项技术指标应符合规定：水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg/m3。含砂率为35%-40%；灰砂比宜为1：2-1：2.5；水灰比不大于0.6；塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3%-5%。2.2.操作工艺2.2.1混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.51min再加水，加水后搅拌时间不应小于2mm，塌落度控制在1602078、0mm之间，一般为180mm左右。散装水泥、砂、石务必自动过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2.2.2混凝土运输（1）混凝土从搅拌机卸料后，采用输送泵输送。2.2.3混凝土浇灌（1）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。（2）防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。（3）在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块。279、.2.4施工缝的位置及接缝形式（1）防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后绕缝处，并应在接缝部位埋设橡胶、塑料或钢板止水片。（2）墙体水平施工缝接缝见图 采用平直缝加止水片。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3-4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。（3）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20-25mm厚防水（1：1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的80、水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。2.2.5养护常温下混凝土浇灌完后4-6小时内必须覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。2.3.质量标准2.3.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。2.3.2防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.8MPa（P8）。2.3.3施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。2.3.4混凝土外观检查表面应平整，81、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。2.3.5允许偏差地下防水混凝土工程允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法高层框架高层大模轴线位移5尺量检查各层标高510水准仪或尺量检查截面尺寸+5+5；-2尺量检查墙垂直度每层5用2m压缝板检查全高H/1000，且不大于30用经纬或吊线和尺量检查表面平整84有2m靠尺和楔形尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移5电梯井井筒长、宽对中心线+25；-0用吊线尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于30注：（1）H为墙全高 （2）上表允许偏差指高层大模、高层框架地下室，其他工程可使用相应的允许偏差值。2.4.施工注意事82、项2.4.1避免工程质量通病（1）蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。（2）造成孔洞的原因是漏振，当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。（3）渗水、漏水是由于施工缝接搓处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。2.4.2产品保护（1）保护钢筋、模块的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。（2）在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。（3）保护好穿墙管、83、电线管。电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。 10.1.5 模板工程本工程采用920190018胶合板。混凝土外观质量达到：表面平整光滑，拼缝顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面漏筋和明显的气泡，结构阴阳角方正且无损伤。1.基础模板：承台基础模板及承台梁模采用胶合板模板，斜撑体系采用48 钢管。2.柱模板：柱子采用胶合板模板，配8080mm 方木做楞，方木至少两面刨光。模板宽度同柱宽，木楞间距最大200mm，以保证模板的刚度。柱模加固采用双架管柱箍加对拉螺栓，采用48 钢管，楼板混凝土施工时，在柱子周围预埋钢筋头，加固柱模板时使用。柱子支模见柱模板计算中的简图。地下室剪力墙、柱模84、板采用920190018胶合板采用胶合板模板，模板安装前先按照放线位置在柱四边沿模板边线用13 水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。模板及拉板安装好后安装柱箍，柱箍采用双架管，柱长边1 米以下柱箍间距为500mm，一米以上间距为300mm，另外，柱模每侧加一根斜撑。梁柱交接处柱模板：为保证梁柱交接处砼的质量，本工程梁柱接头处模板根据不同类型梁柱接头，制作的定型模板。形式如下图所示：3.梁、板模板：本工程梁底模板、梁侧模板均采用胶合板模板，加8080mm 的木方；模板根据梁的高度定型，模板间加海棉条，粘贴塑料胶带，以防漏浆。模板支柱纵向间距为600mm，大龙骨间距为500mm，小龙骨间距为300mm85、，斜撑间距为600mm。楼板模板：楼板模板采用胶合板模板，模板纵横龙骨均为8080mm 的木方，小龙骨间距为600mm，大龙骨间距为900mm，模板上缝隙粘贴胶带。楼板支撑采用满堂红门式脚手架支撑体系，在架子端角部位架设剪刀撑。4.地下室墙模板：地下室砼墙用胶合板模板，选用M 12 止水螺栓，止水环用70mm70mm3mm 钢板, 纵龙骨采用8080mm 的木方,483.5mm 双钢架管作为横龙骨进行加固，用螺栓外垫3 型扣件将架管与模板连接在一起，模板主要规格是920190018mm，竖向使用，龙骨横向间距为630mm， 纵向间距为300mm，M12止水螺栓紧固，止水螺栓水平间距460 mm86、，垂直间距630 mm。5.相关质量控制措施详见方案。10.1.6 钢筋工程1.本工程钢筋均在现场加工制作。钢材采购严格按ISO-9001 质量标准执行，并对原材进行复试，严禁不合格钢材用于该工程上。现场设立钢筋加工场，我公司拥有成套、先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度。加工好后严格按分批、分层、分段、分部位堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位钢筋型号、尺寸、直径、根数不得混淆。存放钢筋的场地进行平整夯实，浇筑50mm 厚C15 混凝土地面，并设排水坡度，四周挖排水沟。87、钢筋堆放时，下面垫100100mm 的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。2.钢筋绑扎2.1 钢筋绑扎前先熟悉图纸及规范，核对钢筋配料表。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，加快进度。2.2 钢筋绑扎严格按照设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范执行。2.3 钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、接头位置严格按照设计图纸要求执行。2.4 在施工前对班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，加强现场质量控制。2.5 各种预埋管件不得直接焊在主筋上，应在主筋上绑扎附加钢筋，在附加钢筋上进行焊接。2.6 基础垫层施工完后，先绑扎塔吊基础钢筋，双层双向绑88、扎20165，上下层钢筋之间加双向14495 拉筋。塔吊基础钢筋绑完后再绑扎筏板基础钢筋。3.钢筋的连接方式对于直径18mm 的钢筋，连接采用对焊方式，直径18mm 的钢筋采用搭接绑扎连接。接头的质量标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范及钢筋机械连接通用技术规程的要求。4.钢筋定位及保护层控制措施针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程在结构施工阶段墙钢筋绑扎时，上口设置钢筋定位框，以控制墙主筋全部到位，保证保护层厚度准确。钢筋保护层为50mm 的地方采用13 水泥砂浆垫块，垫块尺寸为5050mm，其余的地方采用专用指定卡具来保证钢筋在结构中的位置和混凝89、土保护层的厚度。5.墙体钢筋5.1 墙钢筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8 米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。5.2 外墙钢筋第一次绑扎到底板上300mm 并留足搭接长度，相互错开50%，第二次绑扎到0.00 楼板面，中间不设接头。5.3 根据设计图纸要求，用砂浆垫块和塑料卡控制保护层厚度，将其绑在墙竖筋上，每隔600mm 纵横设置一个，呈梅花型布置。6.梁钢筋6.1 梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求制作绑扎。6.2 在主次梁相交处，两侧按图纸要求设加密箍筋。6.3 先把梁底层筋架起，画好箍筋间距，套上全部箍筋，穿梁上层钢筋，按已画好的间距绑扎箍筋。绑好后90、，将梁筋放入梁模内。6.4 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。7.楼板钢筋绑扎7.1 清扫模板杂物，表面涂刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上画好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。7.2 按弹出的间距线，先摆受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。7.3 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨下部主筋置于长跨下部主筋之下。7.4 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为保证上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳铁用12 钢筋加工成如下图形状：91、7.5 为保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡纵横每隔600mm 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。8.钢筋制作绑扎注意以下几个环节8.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。8.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。8.3 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。8.4受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱柱拉筋保护层厚度（mm）152530108.5暗92、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。8.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。4002002008 7当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。10.1.7 砼工程本工程砼采用现场搅拌塔吊运送施工方法。1. 施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼93、搅拦（坍落度测定、试块制作）砼运输布料砼浇筑、振捣2. 搅拌机的设置根据本工程场地设计情况，砼搅拌机设置二台， 砼搅拌机具体布置详主体施工平面布置图。3. 砼的布料由于是由塔吊运送砼，故用人工布料。4. 砼的浇筑4.1每层楼砼按一次浇筑完毕，墙体砼和梁板砼一次性浇注完毕。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图6.2.墙浇筑高度大于3.0m的，采用串槽，砼从斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。6.3.砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。6.4.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。7. 砼的94、运送砼从搅拌机出来后,装入料斗,然后利用塔吊吊运砼至指点地点，吊运时注意塔吊料斗下不得站人。8. 砼的养护及拆模8.1.砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。8.2.砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。9. 砼试块留置本工程砼采用的是现场搅拌，砼试块须做两组，一组为拆模试块，另一组为同条件养护试块，留置组数按下面执行。9.1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。9.2.每工95、作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。9.3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。10.1.8 施工缝及后浇带的施工1. 施工缝的施工施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。2. 后浇带、施工缝的留设与处理2.1. 底板和楼板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。底板与外墙壁的施工缝留在底板以上300mm处，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。96、后浇带留置位置按设计图张。待主体完工1个月后用C35加8%UEA的微膨胀混凝土浇筑。外围剪力墙在水平施工缝处设置高333mm，厚度3mm的钢板止水带。钢板止水带用10钢筋与地梁、墙钢筋焊牢。底板、剪力墙和楼板后浇带按施工图设计的位置留设。在底板、剪力墙的中间设置钢板止水带。底板的钢板止水带下安放10马凳钢筋，并与钢板止水带焊牢。垂直钢板止水带绑扎两层细目钢丝网，用于阻挡混凝土。底板、楼板后浇带拆模后，立即盖上模板用钉子钉牢，防止杂物掉入。2.2. 在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝砼表面要凿毛，清洗干净，有浮浆的地方得敲掉，上铺一层20-25cm的同强度砂浆，再浇筑砼。3. 砼的97、养护，由于底板及外墙为抗渗砼，在砼终凝后即进行覆盖麻袋，洒水养护，不少于14天。10.1.9 脚手架工程根据现场情况，采用双排落地式钢管脚手架。1.材料质量要求1.1钢管采用483.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准GB-700-SS，3镇静钢，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符合（GB978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-79）中A3的规定，扣件不能有裂痕、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有厂合格证检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好98、，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。1.2脚手板选用竹笆板，规格为1200mm 1000mm ,不得腐烂、散边或破损严重的竹笆。1.3安全网：栏杆围网选用海南省建设厅推荐使用的聚氯乙烯编织的1.86mm 的密目式安全网。2.脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆安立杆加设剪刀撑铺设脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。3.扣件式钢管落地脚手架的构99、造要求及技术措施10.2 砌体工程施工方案10.2.1 工艺流程楼地面弹线配备砂浆立皮数杆加气砼砌块施工工艺流程如下：制备砼砌块去污砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝灌芯柱砼扎芯柱钢筋 加气砼砌块施工工艺流程图10.2.2 施工要点1. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2. 砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。3. 砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。4. 砌筑应从外墙转角处或定位砌块处100、开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。5. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。 6. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。7. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。8. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。9. 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。10. 墙体转角和交接处应同101、时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。10.3 屋面工程施工方案本工程的屋面设计采用SBS改性沥青防水卷材上铺补偿性收缩砼保护层, 根据施工经验, 屋面施工时着重解决以下几项内容: 1.施工准备1.1.材料1.1.1 SBS防水卷材：1.1. 2聚乙烯：用作沥青卷材的保护层及防水层。1.1.3基层处理剂1.2.作业条件1.2.1铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。102、1.2.2基层表面应保持干燥，含水率应不大于9；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。1.2.3防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。1.2.4雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。2. 操作工艺2.1.基层要求铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。2.2.涂刷聚氨酯底胶2.2.1配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:3 的比例（重量比）配合搅拌均匀；或103、将聚氨酯防水作膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。2.2.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。2.2.3复杂部位增补处理a. 增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以1:1.5 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。b. 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层104、，厚度以2mm为宜，待其固化后， 即可进行下道工序。3. 铺贴沥青卷材防水层3.1. 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。3.2. 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，蛤卷材接头部位应空出10cm不刷胶， 厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。3.3. 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷105、材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。3.4.卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于的屋面， 应垂直于屋脊铺贴。3.5. 对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。3.6. 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从106、卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。3.7. 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。4. 接头处理4.1. 在未刷404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。4.2. 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将、组份材料接1:1 （重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30min（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌107、膏填密封严。4.3. 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶1:3:0.15（重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。5. 聚乙烯涂刷外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。6. 蓄水试验屋面卷材做完后，应做蓄水试验。7. 成品保护7.1. 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。7.2. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和108、变位。7.3. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。7.4. 防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。7.5. 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。10.4 装饰装修工程施工因为本工程是商品房，故内墙装饰装修较简单，只有公共部位才有装饰，其余部位仅有抹灰层。外墙采用外墙涂料。施工工序为先室内后室外，先地面，后天棚、墙面、。为了保证期，应不适时机地采取室内、室外交叉施工。抹灰前均应打灰饼，不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目109、中的特点，现着重说明以下几项的施工：10.4.1 天棚抹灰施工1. 工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰2. 施工要点2.1.基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2.2.天棚抹灰2.2.1在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。2.2.2抹灰前一天将板面浇水湿透。2.2.3抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水110、时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。2.2.4抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。2.2.5找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。10.4.2 内、外墙面抹灰1. 工艺程序基层处理打点出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2. 施111、工要点2.1.基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。为了防止抹灰层出现裂缝,抹灰前在内外墙面满铺1010镀锌钢丝网,超过墙面与混凝土构件200。2.2.检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打点，每隔1.21.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为112、三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。2.3.抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。2.4.抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。10.4.3 外墙涂料施工1. 113、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除脚手架2. 施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用磙子涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不114、能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一磙一磙挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。10.4.4 花岗岩地面施工1. 施工准备1.1材料1.1.1花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。花岗岩应是优等品，是国内市场供应的最好品牌。1.1.2水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。1.1.3砂子：中、粗砂。1.1.4矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。2. 操作工艺2.1先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。2.2根据水115、平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。2.3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。2.4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34mm为宜）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺116、贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。2.5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗岩不应大于1mm。2.6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。2.7.当结合水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。2.8镶贴踢脚板2.8.1镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45角。2.8.2将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。2.8.3在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出117、墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。2.8.4镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。2.8.5板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。3. 施工质量控制标准3.1. 花岗岩面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3.2.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不差不应大于10mm；防滑条顺直。3.3.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.4. 118、花岗岩面层的允许偏差应符合下表的规定。花岗岩楼地面面层的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检验格缝平直2拉5m长线，不足5m拉能线尺量检验接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直1拉5m长线，不足5m拉能线尺量检验板块间隙宽度1尺量检验4. 施工注意事项4.1避免工程质量通病4.1.1花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过簿（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。4.1.2墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺119、贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。4.1.2相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。4.2主要安全技术措施4.2.1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。4.2.2使用手提电动鎅机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。4.2.3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。4.2.4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。4.2.5夜班和在黑暗处操作，应使用36V120、低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。4.3产品保护4.3.1花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木纺垫托；运输时应轻拿轻放。4.3.2试铺。调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。4.3.3完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。4.3.4完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。4.3.5运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。4.3.6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋121、件。4.3.7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。10.4.5 防滑地砖施工1. 施工准备1.1材料1.1.1水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。1.1.2颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。1.1.3砂子：中、粗砂。1.1.4防滑地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，应是优等品，是国内市场供应的最好品牌。1.2作业条件1.2.1墙柱饰面、大棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。1.2.2门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。1.2.3楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。1.2.122、4弹好+50cm水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。1.2.5防滑地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。2. 操作工艺2.1抹结合层2.1.1根据+50cm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。2.1.2浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。2.1.3根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。2.1.4对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离123、应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2.2面块料铺贴2.2.1根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2.2.2用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。2.2.3挤出的水泥膏及时清于净（缝子比砖面凹1mm为宜）。3. 质量标准3.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。3.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。3.3砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。3.4面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑124、。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。3.5楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不差不应大于10mm；防滑条顺直。3.6面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。3.7砖面层的允许偏差应符合下表的规定。面砖铺楼地面面层的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检验缝格平直度3拉5m长线、不足5m拉通线和量尺检验接缝高低差0.5用铜短板尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直度3拉5m长线和钢尺检验板块间隙宽度2用钢尺检查4. 施工注意事项4.1避免工程质量通病4.1.1面料与125、基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；防滑地砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。4.1.2错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。4.1.3相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。4.2主要安全技术措施4.2.1清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷余泥杂物。4.2.2使用钢井架作垂直运输时，要联系好上下信号，吊笼（上落笼）要平层稳定后126、，才能进行装卸作业。4.2.3夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。4.2.4使用手提电动机，要经试运转合格，并装好漏电掉闸开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。4.3产品保护4.3.1调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。4.3.2完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撤锯末）。4.3.3运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。4.3.4施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。4.3.5施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净10.4.6 铝合金门127、窗安装1用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分128、注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45切割。在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，129、以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，130、将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕131、的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为15、PH值为7.39.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位132、销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。第十一章 工程投入的主要施工机械及机械进场计划11.1 主体施工阶段为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接。基础与主体施工阶段主要机械需用量及进场时间序号机械名称单位台数型 号功 率（KW）进场时间1钻孔机台1施工准备期间3塔吊台1QTZ6048地下室基坑开挖时4砼搅拌机台2JDY35015地下室基坑开挖时6钢筋切断机台2GJ40275地下室基坑开挖时7钢筋弯曲机台2JGB7-40B2.22地下室基坑开挖时8钢筋调直机台1KDZ-50022地下室基133、坑开挖时9闪光对焊机台1UN-100100KVA地下室基坑开挖时11交流电焊机台2BX-330222KVA地下室基坑开挖时12木工园盘锯台4MJ2253基础施工时14柴油发电机台1Z-17575地下室基坑开挖时15计算机台2地下室基坑开挖时16光学经纬仪台1J2-2施工准备期间17水准仪台2N2施工准备期间18插入式振动器台8Z-5581.3地下室基坑开挖时19附着式振动器台1Z-351.3地下室基坑开挖时20平板式振动器台2Z20-8021.1地下室基坑开挖时21台秤台1500Kg地下室基坑开挖时23施工电梯座2主体结构施工到十二层时24氧割设备一套套17.5地下室基坑开挖时25铲运机台1Z134、L50施工准备期间11.2 装饰装修阶段进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：序号机械名称单位台数型号备注1施工电梯座22砂浆搅拌机台53电焊机台1BX-330内外装修开始前4切割机台4内外装修开始前5冲击钻台4内外装修开始前第十二章 劳动力的安排计划12.1 劳动力的实施1. 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2. 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3. 未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。4. 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量135、安全的管理人员。12.2 劳动力的配置计划根据海南省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段钢筋工3050木工4060混凝土工3030架子工2020203焊 工3611机械工1082电 工312122水暖工21152抹灰工504石材安装工203其它2421总计13016313818说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。 2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为380人左右。劳动力动态曲线请参见后面施工进度计划横道图中的劳动力动态136、图（附图）。 12.3 劳动力组织和管理的关键环节装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：1. 施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。2. 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3. 本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保137、护工作。第十三章 确保工程质量的技术组织措施13.1 建立质量保证体系1. 我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2. 我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主和海南省建设一个完美的标志性建筑物。3. 以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。从总公司到项目部制定明确的质量目标和质量保证计划,从思想上、组织上落实质量控制体系。13.2 主体质量控制措施13.2.1 基础工程1. 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板138、砼工程的质量控制措施。2. 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。3. 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。13.2.2 结构模板1. 质量控制措施1.1.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。1.2.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。1.3.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。1.4.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2. 质量控制要点2.1.构件中心线、标高。2.2.模板的139、安装质量，包括刚度、强度和稳定性。2.3.模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。3.为达到结构工程质量要求和混凝土外观质量要求，组合模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点，严要求，严把质量关；模板的设计、加工组装、调试均满足本工程质量要求标准。模板的验收标准如下：项目板面平整度几何尺寸对角线螺栓孔位置板面高度板面翅曲允许偏差23+3+1.5+32/1000测量工具2m 靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线为达到精品工程的标准，使混凝土结构达到优良的外观要求，经过几年来多个工程的实践，我公司在模板的使用上总结了一整套经验。模板选用18mm 厚胶合板，模板140、要在裁口处涂刷封边漆进行保护，以防裁口处生毛边，或吸水膨胀、松散变形，从而影响模板拼缝质量，缩短模板的使用寿命。模板拆除以后，要及时清理表面，涂刷脱模剂。13.2.3 钢筋工程1. 质量控制措施：1.1. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。1.2. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。1.3. 严格按照图纸和配料单下料和施工。1.4. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。1.5. 对使用的机具应经常检测和调整。1.6. 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须141、烘干。1.7. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。1.8. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。2. 钢筋工程质量控制的要点2.1. 钢筋的品种和质量。2.2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。2.3. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。2.4. 焊接质量。2.5. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。2.6. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。2.7. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。3. 钢筋工程质量控制如下页图所示：合格合格返工整改不合格不合格合格不合格技术交142、底（技术、工长）合格不合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）检验结果钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）进场、挂牌堆放（材料）钢筋绑扎（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）检验结果抽样检查检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑砼）13.2.4 砼工程1. 砼质量控制措施1.1. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。1.2. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。1.3. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。1.4. 下料143、一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。1.5. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。1.6. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。1.7. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2Pa后方可在已浇筑的结构上走动。1.8. 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。2. 砼工程质量控制的要点2.1. 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。2.2. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，144、坍落度。2.3. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。3. 工程质量控制图如下页图所示：施工单位各专业会签建设单位各专业会签监理单位各专业会签申请砼浇筑命令材料合格证及复试报告砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护过程控制岗位分工明确木工、钢筋工跟班保质量做试件标准试件养护保护好洞口，预埋件及水电管线砼强度答1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施质量记录砼配合比单不得拆、改模板有关连接件要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密砼试件报告单砼强度评定记录施工日记班组自检认真执行砼配合比，计量准确文明施工砼施工检查记录砼浇筑命令砼测温记录成品保护145、执行工程质量检验评定标准按规范要求抽查不合格及时处理质量评定13.2.5 砌体工程的质量控制1. 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。2. 墙体采用的空心砖、加气砼砌块在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为1015和58。3. 基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用15以上的细石砼找平后才可砌筑。4. 砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。5. 空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。6. 框架围护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置146、构造柱。7. 墙体与柱沿墙体高度每500mm设置26.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入柱中,并支模板浇筑200厚砼。8. 构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。13.2.6 屋面工程的质量控制1. 屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。2. 向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。3. 所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。4. 找平层首先符合排水坡度和顺147、向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。5. 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。13.3 装饰质量控制措施13.3.1 装饰工程的质量控制1. 审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。2. 做好材料的试验、检验和试配工作。3. 做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。4. 加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。5. 装饰各分部148、完成后应加强成品保护，避免损坏。13.3.2 外墙渗水防治措施1. 保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。2. 外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。3. 框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。4. 1：3水泥砂浆打底必须两次成活。13.3.3 铝合金窗渗漏防治措施1. 横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。2. 外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗149、扇上应牢靠，在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。3. 框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。4. 门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。5. 为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。13.4 保证质量的措施13.4.1 建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质150、量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。13.4.2 建立工程质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示： 质量总监施工科 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质安内151、业材料试验质安科 工程质量检验系统副总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员1343技术保证措施1. 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2. 针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3. 严格按图施工。凡因施工或业152、主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4. 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5. 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6. 装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。7. 最大153、限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。8. 作好施工技术档案的收集、整理科技档案一览表土建施工文件资料：序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要内业技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单内业技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录工长10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质量安全员11交工验收证明书内业技术员1154、2施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记工长竣工图序号文件名称责任人1土建建施竣工图土建内业技术员2土建结施竣工图土建内业技术员1344材料质量保证措施1. 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2. 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3. 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4. 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放155、时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。1345计量保证措施1. 严格执行公司的计量检测网络。2. 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3. 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。4. 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。5. 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。13.4.3 施工保证措施1. 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。2. 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。3. 156、钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。4. 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5. 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。6. 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹157、净，并将模板充分湿润。7. 在浇筑墙砼前，先浇510cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。8. 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。9. 各装饰装修保证措施详见各分项工程的相关内容。第十四章 确保安全生产的技术组织措施14.1 安全管理的实施公司安全生产领导小组公司领导项目经理安 全 组安全设施检查规章制度执行工 长 机 械 员 材 料 员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理1. 建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公158、司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。2. 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。3. 设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。4. 严格执行各分项工程的安全技术交底。5. 建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。6. 建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员159、，必须经过安全教育方能上岗。14.1.1 基础和主体阶段作业安全措施1. 基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。2. 基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。3. 脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。4. 模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须160、由技术负责按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。 14.1.2 外装饰和高空作业安全措施1. 应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2. 高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3. 高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格161、。4. 高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。5. 脚手板必须满铺。6. 高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜应对脚手板进行清理和采取防滑措施。7. 在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。14.1.3 现场施工用电的安全措施1. 现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计162、的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。2. 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。3. 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。4. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电163、箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。14.1.4 塔吊的安全措施1. 塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合施工现场临时用电安全技术规范，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。2. 塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施。 14.1.5 其他安全措施1. 进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭164、，高处作业的每人都必须按要求系挂安全带。2. 对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3. 每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防坠物标志。第十五章 确保文明施工的技术组织措施项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程。 标准化施工165、现场管理体系图1. 根据工地周边的具体情况，结合外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：1.1噪音的控制：现场南面、西面主要为村民和学生住宿区。施工时应尽量避免夜间施工。并且采取隔音措施。1.2施工高峰期的控制：为了尽量减少施工干扰，将施工中大部分砼浇筑安排在白天进行。1.3在高考期间，只安排一些低噪音的零星工程施工。1.4选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。2. 施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。3. 防止大气污染3.1垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。3.2等粉细散装材料，采取室内或封闭166、存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。3.3设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。4. 防止水污染4.1设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。4.2存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。4.3临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。5. 防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 167、降低或冲减噪音声源。5.1钢筋加工场安排远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。5.2搅拌机工作时应采用隔音屏障。5.3砼振动棒，应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。5.4模板拆除时应轻拆清放，以减少碰撞。5.5施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。5.6加强现场运输车辆出入的管理， 车辆进入工地后禁止鸣笛， 对钢管、 钢材的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。6. 严格按照市政府整治条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。7. 门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。8. 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐168、做到干活脚下清，活完场地净。9. 钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。10. 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。11. 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。12. 现场施工人佩戴身份卡。13. 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。14. 厕所要定期投放药以除四害。15. 施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位、村民和广大师生的谅解和支持，共同营169、造一个良好的环境。第十六章 确保施工工期的技术组织措施16.1 建立完善的计划保证体系我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材料、优秀的承包商与劳动力等来保证本工程各项目标的实现，从而以过程精品达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求，尤其是对工期采取如下保证措施。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出进场计划、技术保障计划、物资供应计划、劳动力计划、资金使用计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障170、一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。工期保证组织机构图16.2 技术工艺及措施1.编制有针对性的施工组织设计、施工方案以技术为先导、为策划，全面带动项目管理。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的手段，本工程将按照方案编制计划，编制具有战略指导性的、详细的、有针对性的、可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。施工中强调方案的严肃性，严格按方案执行。2.采用小流水施工根据前述工程施工总进度计划图和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，171、其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。16.3 总承包管理的保障我们具有一系列现场制度，诸如工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等，为加强现场制度化建设提供了依据。1.建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度：每周一举行经理部部门负责人以上人员会172、议，协调内部管理事务，每周三由总包召开一次各分包参加的生产例会，总结计划完成情况，发布下周计划，每周二召开业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，相互协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方问题解决渠道通畅、及时，制定四级控制计划，即通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。2.计算机项目管理系统，实现资源共享针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面采用建筑工程施工项目管理信息系统，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。3.加强现场平面布置管理我公司将根据阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置173、大型机械的布置、材料堆场等方面的布置。现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。4.加强与业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。5.实行承包责任制，与项目经理部签订责任状，工期作为主要内容，工期提前受奖，拖后受罚。并且将进度落实到季、月、周，每个统计期都要检查落实。6.编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制，做好有计划、有分工、有布置、有检查，确保按期完成。公司全力保证优先安排人力、物力，确保按计划完成。保证施工质量，做到174、工程分部分项一次成优，避免返工，用高质量保证施工进度。7.推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理的方法，坚持周计划内日平衡，周生产协调会，周技术协调会，保证施工计划的实施。精心组织指挥得力，加强现场的控制协调工作，超前预测，并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具、设备、工序交接、材料和资金等方面的矛盾，使施工紧张、有序，有条不紊地进行。根据总施工进度计划制定详细的月、周计划；加强计划的科学性、严肃性，根据总的进度要求，分公司每月编制进度计划，在计划的编制时要充分考虑到各种不利因素的影响，以保证计划的有效性、可行性，经济科学性；项目部每周制订相应的周计划，如发现周计划与总控进度计175、划相比有滞后现象时，及时采取相应的补救措施，制订详细的赶工计划，以保证总的形象进度的实现。8.为保证计划的实施，各部门必须密切配合协调一致，材料、设备供应、劳动力调配，外加工订货提前安排，专业施工队伍的配合，及专业队伍的分包等。9.开工前要认真作好施工前的准备工作，全部临时设施、材料堆放、机械停放位置充分考虑各阶段施工需要，避免二次搬迁。项目部、施工班组必须严格按施工程序、施工进度计划和施工规范要求安排施工，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，防止出现不合格品后层层返工的现象。10. 采用立体交叉，水电安装与土建装饰穿插进行，以缩短工期。第十七章 雨季施工和成品保护措施17.1 雨季施工技术176、措施1.雨期施工技术措施雨期施工前，对施工现场的物料存放区域，构件存放区，临建，现场施工区域进行彻底检查作好以下防雨措施：1.1.雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前储备好。1.2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。1.3.夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4.应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。1.5.水泥库地面高出自然地坪30cm，四周作散水，排水坡度i=177、3%，水泥库地面用C10 砼硬化，并在地面满铺一层油毡，以防水泥受潮。1.6.临建四周要作好散水，并有专人管理，负责每天清扫，保持临建卫生整洁。1.7.现场施工区域：施工机械均采用一机、一闸、一保护，并要有防潮防雨措施；临时砂、石料场应拍成方，不得零散堆放，施工道路排水坡度i=3%，维护好现场的运输道路，对现场道路均进行硬化，对主要场地，比如砂、石场地、钢筋加工场等要进行场地硬化，并做好排水处理，使雨水顺利排走，不存积水。钢筋半成品用100100mm 木方垫起，摆放整齐，防止钢筋生锈。提前做好雨期排水平面图。1.8.现场设排水明沟将雨水排入市政管网。排水设施专人管理，严禁挪用。1.9.停用的设178、备必须拉闸断电，锁好开关箱，搬移用电设备前，必须由电工切断电源。1.10.临时用电闸箱，应定期检查，防止漏电，严禁电线泡在水中。1.11.小雨天施工时，注意湿手不得接触电气开关。雨天和六级风以上天气停止室外施工。1.12.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.13.现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水，随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。1.14.检查脚手架，立杆底脚必须设置通长垫木和钢底座，铺设垫木要平稳，不得悬空，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应179、钉防滑条。1.15.施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.16.在雨期到来前作好防雷装置，在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。1.17.针对现场制定合理有效的排水措施，准备好排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。1.18.工地使用的各种机械设备应提前做好防雨措施，搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并作好场地排水。1.19.为保证雨季施工安全，工地临时用电的各种电线、电缆应随时检查是否漏电，如有漏电应及时处理，各种电缆该埋设的埋设，该架空的架空，不能随地放置，更不能和三大180、工具混在一起，以防电线受潮漏电。1.20.装修期间，排水系统应在雨季前完成，并作完屋面临时防水。并把雨水管一次安装到底，以便及时排水。1.21.原材料储存和堆放1.21.1水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水，现场可充分利用结构首层堆放材料，砂石料一定要有足够储备，以保证工程的顺利进行，场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入，空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖，模板堆放场地应碾平压实，防止因地面下沉造成倒塌事故。1.21.2雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修，雨期前181、对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。1.21.3大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作，现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理，晴天派专人进行开窗通风换气。1.22.基础开挖前，加强对气象预报信息的收集工作，挖土时尽量避开雨天。基槽挖好后，在槽边周围用水泥砂浆砌300mm 高240mm 宽的砖墙挡水，在基槽内边缘处做一圈150mm 深200mm 宽的排水沟，并设四个1000100500mm 的集水坑，边坡及基底用塑料布覆盖。1.182、23.浇筑砼前要了解天气情况，尽量避开雨天浇筑砼，如果浇筑时遇雨，可将未凝固的砼覆盖，并不时振捣茬子，以免形成施工缝。1.24.脚手架工程1.24.1脚手架等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电缆一定要符合要求。在施工期间遇雷击，高空作业人员应立即撤离施工现场。1.24.2雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。1.24.3外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。17.2 成品保护措施1.土方工程2.1.对定位桩、引桩、水准点等应经常测量和校核，所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保护的地方，轴线控制桩及标高控制桩四183、周用专砌筑，桩位用砼浇筑，挖、运土时不得碰撞。2.2.土方开挖时，对地下管线应注意保护，防止发生渗漏等事故。2.3.夜间施工时，应合理安排施工顺序，设置足够的照明设备，放线人员要勤抄平，防止超挖或挖土不到位。2.防水工程2.1.拆模、吊运料具时，不得碰撞止水带，止水带上侧要采取有效保护措施。2.2.底板、屋面、厕浴间防水完成后，严禁穿带钉鞋在上行走，防止破坏防水层。2.3.防水完工后，不得剔凿。2.4.防水层施工完毕，及时做好保护层或砌保护墙并进行回填土，平面防水层施工完后，不得在防水层上堆置材料，不得作为施工运输道路。2.5.聚氨酯复合防水涂料防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破184、坏涂膜，造成渗漏。3.钢筋工程3.1.柱子钢筋绑扎后，不准攀钢筋上下，以免造成钢筋移位。3.2.模板隔离剂涂刷时不得污染钢筋。3.3.安装电线管、暖卫管和其它设施时不得任意切断和移动钢筋。3.4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.5.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。3.6.绑扎柱子及剪力墙钢筋时搭设临时架子，不准踩蹬钢筋。3.7.妥善保护底板四周外露防水层，以免被钢筋刺破。3.8.底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。3.9.楼板钢筋绑扎成形之后，不准上人踩塌，要搭设人员行走马道。浇筑混凝土时，人员不得踩踏钢筋，必须踩在马道上浇筑185、，并派钢筋工专人看护及修理。4.模板工程4.1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形；模板吊运时要平稳、准确，不得碰撞已施工完毕的部位，不能兜挂钢筋。4.2.不得任意改动模板有关插件及螺栓，以保证模板质量。4.3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板拆除时要人工传递，不能向下扔，以免损坏模板，拆下的模板如发现不平或肋边损伤变形应及时修理，并刷好脱模剂，码放整齐。5.混凝土工程5.1.浇筑砼时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，要在马道上行走。5.2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3.振捣186、混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋位移、模板变形或埋件脱落。5.4.浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达1.2MPa 以后，方准在上面操作及安装支架和模板。5.5.混凝土浇筑完毕，应加以覆盖和养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。拆除侧面模板时，应能保证混凝土表面的棱角不被破坏，底模的拆除应在混凝土强度达到规范规定的强度后方可进行。6.砌筑工程6.1.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，墙体不得任意拆改或损坏。6.2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6.3.砌块在装运187、过程中，轻装轻放，分别码放整齐，搭拆脚手架时，不要碰坏已砌墙体和门窗口角。6.4.落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序的施工。6.5、设备槽以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。如造成墙体砌体松动，必须进行补强处理。7.楼地面工程7.1.施工时,门框加防护、包铁皮，以防推车破坏门框。7.2.施工时应保护管线、设备等，不得碰动移位。7.3.施工时注意保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。7.4.施工完毕注意养护，严禁上人过早，禁止剔凿孔洞。7.5.块材施工时，要注意保护，搬运时要轻拿轻放。对已做好楼地面的房间，要加以封闭或设专人看护，禁止人员用硬器在上面砸，以188、免造成损坏。8.装修工程8.1.抹灰工程（1）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏门窗边角和墙面，在门窗边角部位采取防护措施，如包铁皮等，严禁踩踏窗台。（2）拆除脚手架时，注意不得对抹灰面造成损坏，在抹灰层硬化前，防止用水冲或振动，以保证灰层能粘接牢固。8.2.涂料工程（1）涂料墙面未干前不得清扫地面,以免粉尘污染墙面,墙面干燥后不得挨近墙面泼水，以免污染。（2）涂料墙面完工后妥善保管，不得磕碰损坏。（3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。8.3.吊顶工程（1）轻钢骨架和罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（2）轻钢骨架、罩面189、板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用的过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（3）工程中已经安装好的门窗、已经施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（4）轻钢骨架不得上人踩塌，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。9.门窗工程9.1.门窗框扇进场后妥善保管,入库存放,应垫起20-40cm，露天存放用苫布盖好，防止雨淋。9.2.进场的木门靠墙面应刷木材防腐剂。9.3.不得将窗框扇做为支架点使用，防止脚手板砸碰损坏。9.4.门框安好后，要在小车轴高度范围内加设铁皮保护，190、防止推车时不慎破坏裁口。9.5.门窗扇做好后应及时刷一道底油，进场后要妥善保管，下边垫起，码放整齐，防止受潮变形。木门安装后要设专人看护并关紧，防止人为或吹风造成变形或损坏。9.6.安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。安装过程中，要防止碰撞抹灰的阳角和其它装饰好的成品面层。9.7.门窗安装好后，不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。9.8.铝合金门窗的保护膜应在打胶后撕去，要轻撕，不可用开刀铲，防止将表面滑伤，影响美观。9.9.不得在门窗框上锤击、钉钉子或清理时用锐器擦划。10.竣工交付前的成品保护竣工交付前，各房间上锁，派专人掌管钥匙，且每层设专人看管。人员在楼层内施工，必须有必要的手续，且看楼人员将房间内设施交给施工人员，使施工人员对设施进行保护，施工完成后，看楼人员再接收有关设施，如发现损坏，应照价赔偿。对门窗、玻璃等易损坏部位，贴上明显的标识，提醒施工人员注意保护。竣工交付后，交至甲方使用前，派专人看护楼层。附录一 施工布置总平面图附录二 施工进度网络计划图