1、. 第一章 编制依据施工方案编制依据说明： 本施工组织设计方案编制是依据该工程招标文件说明书及设计施工图纸和本工程所在地的施工环境等资料。根据国内有关规范、规程、法规及本市工程建设有关规定内容和本企业规定的有关专业技术标准进行编制。结合本工程特点，确定了各专业技术管理人员，明确了管理职责。按施工周期合理安排安装工程施工程序。从施工准备、实施过程到竣工验收各个环节，都依据ISO-9002质量控制体系，有效地进行控制。因此 本方案要求施工中各级管理人员，在严格执行国家有关技术文1.1工程编制依据：1.1.1已批准的初步设计文件1.1.2建设单位提供的作业图和有关资料；1.1.3建筑和有关工种提供的2、作业图和有关资料1.1.4国家现行有关电气、给排水、暖通等节能设计规范以及规程。建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009年版)住宅建筑规范GB50368-2005；高层民用建筑设计防火规范GB50045-95；建筑设计防火规范GB50016-2006(2006版)；住宅设计规范GB50096-1999(2003年版)；自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001(2005版)；自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005；采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004；公共建筑节能设计标准GB50189-2005；公共建3、筑节能设计标准DB21/T1477-2006；供暖计量技术规程JGJ173-2009；建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002；严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-2010；民用建筑电气设计规范JGJ16-2008；低压配电设计规范GB50054-2011；供配电系统设计规范GB50052-2009；建筑物防雷设计规范GB50057-2010；建筑照明设计标准GB50034-2004；火灾自动报警系统设计规范GB50116-98；汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97；建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004；1.1.5、现行的国家有关4、建筑设计规范、规程和规定。第二章、编制原则2.1、本施工组织设计方案仅适用于绥中县东鸿浩运房地产开发有限公司,绥中县金鼎嘉苑B区工程，是该工程具体实施的指导性文件，施工人员必须熟练掌握并根据其内容进行工程施工。2.2、本施工组织设计方案编写的指导思想是：严密组织、科学安排、部署合理、重点突出。2.3、本施工组织设计方案编制遵循施工工艺技术的内在规律性，科学合理地安排各分部、分项工程施工工艺及施工顺序。2.4、在工程施工过程中应按计划、实施、检查、处理四个步骤进行。2.5、本施工组织设计力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，以便加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。2.6、本施工组织根据施5、工的具体情况，可适时进行修改调整，并将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。2.7、合理科学地安排雨季、冬季施工，确保工程质量。2.8、尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图。第三章、编制说明及编制内容3.1、编制说明我公司十分重视参与本工程施工，组织了一批技艺精湛、经验丰富的技术人才，本着“让客户更满意”的原则，对招投文件及技术图纸等资料进行详细深刻的研究，并结合本工程具体情况，及本工程的施工特点，精心编制了本施工组织设计。我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真实实现“6、一流的施工、一流的质量、一流的管理”的施工管理目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。3.2、编制内容 本施工组织设计是绥中县东鸿浩运房地产开发有限公司绥中县金鼎嘉苑B区工程从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时保质完成该项目的施工，本施工组织设计围绕工程的施工特点、技术难点、及现有的施工条件等，从工程施工部署和施工安装7、方案；工程质量保证体系和安全保证体系；工期和安全保证措施；节约材料和能源的措施；劳动力计划；施工进度计划及保证措施；材料的采购和材料加工制作；施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。第四章 工程概况4.1、工程名称：绥中县金鼎嘉苑B区工程4.2、建设单位：绥限公司4.3、设计单位：4.4、监理单位：务所4.5、施工单位：苑项目部4.6、质检单位：量监督站4.7、安检单位：绥中县安监站4.8、本工程为高层住宅建筑，建筑等级为二级，共17层。B区建筑面积：总39947.39m，主体结构：框剪。其中：Z1#楼总建筑面积7356.86平方米，Z2#楼总建筑面积7741.66平方米，Z8、3#楼总建筑面积6774.79平方米，商业建筑面积11752.5平方米，车库建筑面积4599.92平方米，地下室设备用房建筑面积1721.6平方米。建筑高度：Z1#楼：49.20米；Z2#楼：52.80米；Z3#楼：52.80米。第五章、 施工说明5.1、建筑电气工程部分5.1.1、本设计进户线采用YJV22-0.6/1KV型电力电缆。其中自维变电所（室外箱变）为本楼住宅公共部分及消防设备等供电，局维变电所（室外箱式变电）为本住宅楼及地下室仓库等供电，另设柴油发电机组（设置在地下车库）作为第二电源。本工程配电系统一级负荷有消防负荷、应急照明、商业营业厅、门厅照明、通道照明、排污泵等、电热、工程9、网点、住宅负荷、单体工具间等为三级负荷。根据当地供电情况，建筑内配电系统接地形式为TN-C-S,供电电源为380V/220V。供电方式：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。消防泵、消防风机等负荷采用双电源末端互投供电。5.1.2、 本工程照明系统采用节能设计，光源采用高效节能灯具；楼梯间、防烟楼梯间前室、消防电梯间及其前室、合用前室、避难层、大空间用房、疏散走道、主要出入口、地下室车库设置应急照明。地下层公共部分及地上各层通道照明均采用双电源自动切换供电，各防火分区均有各防火分区配电室供电，受控于消防控制中心。应急照明灯具采用集中蓄电池供电，灯具应满足消防要求，供电时间不小于30分钟。住10、宅照明功率密度值房间或场所照明功率密度（W/M2）对应照度值（IX）现行值目标值起居室76100卧室7675餐厅76150厨房76100卫生间761005.1.3、本工程所有线路采用铜芯导线、电缆、消防负荷干线采用交联聚乙烯电力电缆。消防负荷采用NH-YIV-0.6/1KV交联聚乙烯电力电缆。电力电缆、层间供电采用预分支交联聚乙烯电力电缆供电。各电缆均采用桥架或电缆竖井明敷或穿镀锌钢管敷设，消防负荷采用NH-BV-450/750V铜芯导线穿镀锌钢管敷设，应急照明采用NH-BV-450/750V铜芯导线穿镀锌钢管敷设，其他采用BV-450/750V铜芯导线穿镀锌钢管或金属线槽敷设。电缆安装完毕后11、，各层间及过墙处采用非燃体填充封堵。照明配电线路保护管一般采用焊接钢管和PVC管，根据导线截面和根数确定使用不同的保护管。5.1.4、本工程接地全系统采用TN-C-S系统，干线选用五芯或三芯电缆；电气设备正常时不带电的金属外壳、穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等均做电气连接接地；插座的PE端子及所有灯具的金属底座均与专用的PE导线相连接。5.1.5、本工程在地下一层靠近各进出建筑物金属处设总等电位联结箱（MEB），进出建筑物的给排水金属总管、消防栓系统的进户总管、煤气进户总管、空调进入总管、电梯的导轨等用MEB连接导线与MEB连接。5.16、在卫生间做局部等电位联结（LEB），卫生间的金属给12、排水管道、含有金属配件的卫生器具及电源插座PE线等分别用LEB连接线与LEB连接。5.1.7、防雷及接地按三类防雷建筑设计，与大楼其他接地系统共用接地网，接地电阻要求不大于1欧。在裙房一层高出地面0.5m处预埋接地测试板，供测量接地电阻或增补接地装置用；为防侧击雷，十层及以上每层均焊接均压环，并将各层四周外墙的栏杆、门窗等较大金属物与均压环连接；高出屋面的金属构件、金属管道等均与避雷带相连接。5.2、建筑给水系统部分5.2.1、工程水源来自市政供水管网，引入一条DN200给水管至地下室生活水箱，供水压力为0.1MPa5.2.2、程给排水系统生活用水量按325m3/d，生活污水量按292.5 m13、3/d设计。5.2.3、生活给水系统5.2.4、竖向分区分为2个区，9层以下为低区，供水压力为0.45MPa，用水量为5.80L/S，十至十七层为中区，供水压力为0.65MPa,用水量为5.60L/S。低区一层、二层给水支管设置减压阀。5.2.5、本工程住宅户内给水管采用PP-R给水塑料管，热熔连接，每隔10m设置一个伸缩节。管井内以及与户外给水管连接采用PSP内衬钢塑复合压力管，丝扣连接。PP-R 管径对照表 单位 mm公称直径（DN）1520253240507080100管道外径（De）20253240506375901105.2.6、给水管道上采用全铜质阀门，管径小于或等于50mm采用铜14、质截止阀，管径大于50mm采用D343H行金属硬密封碟阀。消防给水管上采用球墨铸铁管闸阀或双向型蝶阀。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力为1.0MPa。住宅支管采用200P型自带过滤减压阀，阀后压力0.2MPa,其他采用可调先导式减压阀，安装前全部管道必须清洗干净，减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。5.2.7、采用节水型卫生器具，必须符合城镇建设行业标准节水型生活用水器具要求，地漏采用防反溢地漏，存水弯及地漏水封深度50mm,住宅户内卫生间座便器采用一次性冲水不大于容积为6L/S的冲洗水箱。5.2.8、外露给水管道采用橡塑保温。给水横吊管及设于吊顶内的给水管道做防结露处理，15、给水管道防结露其材料采用橡塑海绵管壳，厚度20mm，外包铝箔纸绝缘。设于不采暖房间的给排水管道均做保温处理，保温材料均采用橡塑海绵保温管壳，厚度30mm.5.2.9、管道系统立管及干管部分的系统试压，PP-R管试压按GB/T50349-2005的5.6.3条执行。试验压力不小于0.90MPa. 低区生活给水系统：工作压力H=0.45MPa ,试验压力H=0.90MPa; 高区生活给水系统：工作压力H=0.65MPa，试验压力H=0.975MPa;5.2.10管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.2.11未尽事宜按建筑给排水及采暖工程施工质量16、验收规范（GB50242）,建筑给水聚丙烯管道工程技术规范（GB50349/T-2005）有关规定施工。5.3、建筑排水、雨水系统53.1、室内雨水、污废水系统采用分流制；室内生活污、废水采用合流制，排入室外污水管，经过化粪池处理后排入市政污水管网。5.3.2室内排水系统管材选用：GH-1型漩涡降噪U-PVC特殊单立管排水系统伸顶排气、底层单排，均排至室外污水井。压力排水管采用焊接钢管，焊接；雨水管采用焊接钢管，焊接。自流排水管采用UPVC排水塑料管。5.3.3、所有卫生器具均应自带或配套存水弯，其水封深度不得小于50mm；塑料排水管在穿越楼层等部位时设置阻火装置；塑料排水管必须按设计要求及位17、置装设伸缩节，如设计无特别要求时，伸缩节间距不得大于4m；5.3.4、伸顶透气立管高出完成屋面为0.7m，在顶部设伞形帽，当屋面为上人屋面时，透气立管高出完成屋面2.0m；当同期立管周围4m内有门窗时，透气立管应伸出窗或门上方0.6m.5.3.5、地漏的安装应在最低处，地漏篦子顶面应低于最低面5mm，清扫口盖面应和地面相平。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45顺水三通或45水水斯通和90顺水三通或90顺水四通立管与排出管端部连接必须采用45弯头。5.3.6、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，在规定时间管道接口无渗漏为合格18、。排水系统应做通水和通球试验，管径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%，灌水试验合格后再回填土，回填土是要求分层回填，以防其损坏。5.3.7、穿越地下室外墙及水池侧壁处均设置刚性防水套管，管道穿越伸缩缝及防火墙处预埋钢套管，根据选定的卫生洁具样本及标准图预留洁具空洞，施工中密切配合土建等专业做好楼板、墙体处留洞。5.3.8、雨水管道应做灌水试验，灌水高度为上不最高雨水斗至立管底部出口，满水15min水面下降后，在灌满观察5min后液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。5.39、屋面雨水采用87型雨水斗5.3.10、屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水检查19、井。5.3.11.排水坡度生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定生活污水塑料管道的坡度项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275258311012641251055160745.4、采暖工程5.4.1采暖供回水由小区换热站提供。采暖供回水温度为55/45C。5.4.2、本楼采暖系统分两个区。1-9层为低区，9层以上为高区。5.4.3、本工程采暖形式为低温热水地面辐射采暖系统，基地热系统。地热管道埋设于本层地面垫层内。5.4.4入户装置设有热表及流量平衡阀。5.4.5、本工程住宅采暖热负荷260.23KW,热指标26.5W/m2.本工程网电采暖热负荷67.03KW20、，热指标48W/m2.5.4.6、采暖系统热负荷及压力损失系统编号水流量压力损失热负荷系统编号水流量压力损失热负荷N1723.26248.41N9361.2244.2N2637.26247.41低区13786.583444.03N3654.46247.61高区16123442N4671.66247.81低区 236553442.5N5688.66248.01高区235263441N6684.56247.96低区33852.83444.8N7680.26247.91高区336123442N8663.06247.715.4.7室内采暖设计温度房间名称设计温度房间名称设计温度房间名称设计温度商网1821、卧室20厨房16客厅20卫生间（洗浴）25卫生间（公共）165.4.8、采暖入户管和公用立管均采用无缝钢管。5.4.9、分集水器前户内采暖供回水干管采用PP-R管。5.4.10、分集水器后户内低温地面辐射采暖供回水管采用PE-RT（de20）。5.4.11、无缝钢管规格如下 表一公称直径DN(mm)外径*壁厚（mm*mm）公称直径DN(mm)外径*壁厚（mm*mm）2026.8*2.755060*3.52533.5*3.256575.5*3.753242.3*3.258088.5*44048*3.5100114*4PE-RT管，管道系列（S4）使用年限为50年。规格如下 表二公称直径壁厚内径公22、称直径壁厚内径De(mm)e（mm）Dl(mm)De(mm)e(mm)Dl(mm)162.012.0252.819.4202.315.4PP-R管，管道系列（S4.0）,使用年限50年，规格如下： 表三公称外径壁厚公称外径壁厚de(mm)e(mm)de(mm)e(mm)202.0322.8252.5无缝钢管支架间距 表四公称直径（mm）1520253240507080100125支架的大间距（m）保温管22.52.5333444.56不保温管2.533.544.55666.575.4.12、管道连接：无缝钢管公称直径DN32mm，采用丝扣连接，DN32mm采用焊接连接。PP-R管采用热熔连接，23、PE-RT管道垫层内不许有接头。5.4.13、管道套管：采暖管道穿过墙壁和楼板，应设套管，安装在楼板上的套管其顶部应高出装饰地面20mm，（卫生间的用水房屋的套管上部高出地面50mm）。底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。无缝钢管采用钢套管，塑料管采用硬聚氯乙烯套管。所有套管均应在土建施工时配合土建专业埋设好。5.4.14、过滤器：热表前及分集水器前过滤器选用40目Y型过滤器。5.4.15、阀门选用：DN32时，采用球阀；DN32时，采用铜质闸阀。地区及高区阀门公称压力1.0MPa.5.4.16、明装采暖管道、管件（无缝钢管）除锈后刷樟丹一遍，银粉两遍；地沟及管井内的24、管道（无缝钢管）刷樟丹两遍。5.4.17、分集水器采用铜质分集水器。5.4.18、地热盘管管间距4mm铜线跨接地线；使用镀锌桥架时应保证节间连接板每侧有2条防松螺帽或防松垫圈的螺栓连接。操作工艺：(1)弹线定位；根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。(2)支架与吊架安装要求：1)支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。2)钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝25、均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3)支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，-在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。4)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。7)固定支点间距一般不应大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm 以内应设置固定支持点。8)支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高26、度不应低于100150mm。9)严禁用木砖固定支架与吊架。10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。(3)预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。(4)预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm60mm6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面27、放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在1020mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。9.1.6、普通灯具安装 操作工艺(1)灯具检查1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：a.多尘、潮湿的场所应采用密闭式灯具；b灯具有可能受到机械损伤的，应采用有防护网罩的灯具；c.除敞开式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W 及以上的均应采用瓷灯口。2)根据装箱单清单清点安装配件。3)注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4)检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。(2)组装灯具1)28、组合式吸顶格栅荧光灯具的组装：a.选择适宜的场地，将灯具的包装箱b.戴上干净的纱线手套；保护薄膜拆开铺好；c.参照灯具的安装说明将各组件连成一体；d.灯内穿线的长度应适宜，多股软线线头应搪锡；e.应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；f.理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。g.打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞(如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定)；将电源线穿出后用螺29、钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。(3)通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。注：出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.2m;若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯（明）装；疏散诱导灯（暗）装，底边距地0.3m，管吊时，底边距地2.5m。9.17、低压配电柜、配电箱及动力箱的安装9.8.1.1低压电气设备安装施工工序按下图：30、开箱检查测试就位划线钻孔固定箱体配线接地试电嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作；竖井中明装配电箱于混凝土墙（柱上用L404角钢作支架）利用膨胀螺栓固定。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电箱的安装注意事项：暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；配电箱31、安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；箱体接地良好可靠；箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；箱内引出导线正确且标识清楚无误；箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范及设计要求，美观大方。1、低压配电柜按，箱，盘均选用国家的定型标准合格产品，要求安装可靠，接线准确，落地式安装。2、 各层照明配电箱，除竖井、配电间墙上明装外，其它均为暗装；应有明显装置，并作防火处理。配电箱安装的方式分为悬挂式、半嵌式、嵌式和落地式。配电箱的安装应满足的要求：地下一层配电间低压配电柜均落地安装，均采用上进上出线方式，低压配电系统及配电柜摆位应待主管电业部门认可后方可施工。楼内所有动力配电32、箱均挂墙明装，下皮距地1.6米，地下室照明配电箱明装，各层电表箱及住宅户内照明配电箱均嵌墙暗装，下皮距地1.6米。9.1.8 防雷接地与配电系统保护1、本工程按照建筑物防雷设计规范属于三类防雷建筑，于屋顶女儿墙设置避雷带，并于屋面设置装设不大于2020m或2416m的金属网格，引下线利用柱内主筋，并与基础钢筋网可靠连接。屋顶各种金属构件、管道、金属屋面等均与屋面避雷装置可靠连接。2、本工程各种形式的接地采用联合接地体，接地装置利用建筑物基础钢筋网，接地电阻不大于1欧姆。3、金属线槽全长不应少于2处与接地干线（PE）线可靠连接。4、强、弱电竖井内均分别预留404镀锌扁钢一根，扁钢顶端、底端均与楼33、板筋可靠连接。9.1.9、节能1、建筑照明设计规范天津市居住建筑节能设计标准规范中的节能部分。 2、住宅采用一户一表，公共照明及公共动力均分别计量。公共部分照明采用自动声、光控灯具，并采用高效节能的灯具及光源，应急灯及疏散指示标志灯采用LED光源。9.2、 采暖系统施工工艺流程9.2、1 简要说明： 采暖热源由小区换热站供给，二次网供水温度为80C,回水温度为60 C.采暖系统定压及补水在小区换热站内解决。本工程采暖形式为低温热水地面辐射采暖系统，基地热系统。地热管道埋设于本层地面垫层内。 住宅户内系统埋地管道采用PE-RT管,分集水器至竖井内干管采用PP-R管，热熔连接；竖井内干管采用无缝钢34、管，焊接连接。 9.2.2、施工准备1、技术准备：配备专业技术人员，负责该工程的技术管理工 作。工程开工前，认真熟悉图纸和有关技术文件、施工规范、工程主要材料的特点，向施工班组进行技术交底。2、劳动力准备：根据工程的进度安排，合理配备施工力量，以保证工程进度和工程质量，配备施工能力强，质量意识、安全意识强的工人，根据工序衔接适当调配。3材料及工机具准备：按照施工合同划定的材料供应范围，根据施工预算和进度安排，作好采购供应，勘察现场道路，结合工序情况，确保运输畅通，采供及时，保证进度。4施工过程中使用的技术资料准备：在施工过程中使用的技术资料表格，应及时准确填写，作到资料与工程进度同步进行，竣工35、后，按合同和技术规范编制竣工资料。5与其他工序的配合要求：在地板辐射采暖的施工前，要求土建地面要平整，且清扫干净、干燥。地板辐射采暖的施工，应在室内初装修之后，需进行地面施工时方能敷设。9.2.3、地板辐射采暖工程施工程序： 确认地面具备地暖施工条件 放线 铺设发泡水泥铺设地暖管分集水器安装 水压试验 砼层回填 分集水器与采暖立管连接 调试运行 交工验收9.2.3.1、主要工序施工方法（1）、泡沫聚苯板隔热层施工 1）、楼板地面清理干净，地面无杂物、无灰尘。2）、绝热层铺设在平整的地面上。3）、绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。（2）、安装集分水器 1）、集36、分水器的安装。2）、集分水器固定于墙体。3）、集水器中心距地面应不小于 300mm。4）、为防止地面局部温度过高，加热管末端空出地面部分应设柔性套管保护。（3）、铺设加热管 （PE-RT管）1）、当分集水器安装后，即可由上往下开始铺设加热盘管。2）、铺设加热盘管并采用 U 型卡钉将加热管固定在泡沫水泥隔热层上。3）、盘管施工时按图纸设计要求进行配管，同一环路的加热管应保持水平。4）、加热管的弯曲半径不应小于管材外径的 8 倍。5）、加热管的固定点间距，直管段不应大于 700mm ，弯曲管段不应大于 350mm 。6）、填充层内的加热管不应有接头。7）、加热管穿出地板处应设柔性套管保护。（4）、37、 中间验收 1)、地暖盘管铺设完毕后，即可进行压力试验。2)、压力试验前，检查集分水器安装是否规范。3)、加热管的安装属隐蔽工程，检查加热管安装是否符合设计要求，固定点是否牢固，加热管有无接头。4)、压力实验。试验压力为工作压力的 1.5倍，并不小于0.6Mpa。检查加热管及集分水器连接处是否渗漏。5)、混凝土施工时要确保带压回填。（5）、 混凝土填充层施工1）、该工程保温层施工完毕，铺管进行到一定程度时，即可进行混凝土填充层的施工。2）、填充层施工前，沿墙设置 10-20厚度，40高度的聚苯板作为伸缩缝，并在地面进行冲筋。3）、填充层采用C15豆石混凝土，水泥标号42.5R，砂子采用粗河砂，38、豆石混凝土填充层厚度为40mm。4）、为了防止地面龟裂，豆石混凝土现场搅拌时，加入防龟裂剂。5）、豆石混凝土现场搅拌后，用传送泵传送到既定位置。6）、豆石混凝土泵送到既定位置后，用拖板将水泥砂浆拖平。7）、豆石混凝土拖平后，用刮杆及抹刀将水泥砂浆二次找平并压实。8）、豆石混凝土初凝后，进行第三次压抹并拉毛。9）、豆石混凝土回填完毕后，应根据室外气温情况及时进行养护，养护时间不得少于7日。（6）、竣工验收 1）、竣工验收由建设单位组织施工、设计、监理及有关部门联合进行。2）、竣工验收应具备施工图纸和设计变更文件、主要材料检测报告、出厂合格证和隐蔽工程记录、中间验收记录、工程质量评定等材料。3）、39、水压试验:a. 水压试验前检查各连接处是否连接完整，系统有无破坏并对试压管道和构件采取有效的固定和保护措施。b. 通过集分水器缓慢注水，并将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。c. 试验压力应在系统顶点工作压力加0.2Mpa，且系统顶点压力不小于0.4Mpa。d. 采用水压泵缓慢升压，升压时间不小于15分钟。e. 系统在试验压力下1小时压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时压力降不大于 0.03Mpa，各连接处不渗不漏。f. 稳压1小时后，补充压力至规定试验压力值，15分钟内压力降不大于0.05Mpa为合格。4）、签署竣工验收记录，立卷归档。（7）、面层的施40、工低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料：（1）、 水泥砂浆、混凝土地面；（2）、 磁砖、大理石、花岗岩等石材地面；（3）、 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后才可施工。面层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定： 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件； 面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行； 面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留14mm伸缩缝。以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层41、和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。卫生间施工卫生间应做两层隔离层（两层防水）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。（8）、地板辐射采暖工程技术保证措施1、地板辐射采暖区域，地面应平整干净，无凹凸不平现象，无落灰、砂石、钢筋等其它杂物，地面特别要求无油漆等化学物质污染。2、根据施工图设计位置，安装阀门、分集水器，并固定牢固。3、分集水器的安装应与该户型的管道回路相匹配。4、保温层用35mm厚的发泡水泥，边墙处设置保温带。5、保温层铺完后，按地暖管线的敷设间距，定位弹线。然后，在其上铺设地暖管。6、按照弹线位置敷设地暖管42、，并用扎带固定之。直线段，扎带间距为500mm，扎带的规格必须与管道相匹配，并扎紧。7、连接地暖管与分集水管，连接要紧固、牢靠。8、按设计要求的压力和地暖规范相关规定，作水压试验。试压合格后，做好水压试验记录，并经监理（业主代表）签字确认。9、在试验压力状态下填充垫层。 填充时，必须做好产品保护。卸料时，也不应有尖锐之处接触管道，确保管道不受任何局部外力，严禁践踏、重压。10、房间面积大于30m或边长大于6m的房间内设置10mm的膨胀缝。管道穿越膨胀缝时设长度L=200m的PVC波纹管。11、砼填充时，要避免管道浮动，以防水泥砂浆进入保温层或沿墙隔热材料及膨胀缝内。12、发泡水泥和混凝土浇注时43、应严格控制其高度，面层找平误差不能超过5。13、工序交接：为了确保工程质量，应严把每道工序的质量关。上道工序合格后方可交于下一道工序，对不合格的必须返工直到合格后方可交于下道工序，工序之间的交接必须有书面交接手续。9.2.4、采暖干管安装1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲；锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。表1采暖系统类别管材工作压力温度材质连接方式室内热水1.0MPa150宜采用普通焊接钢管或无缝钢管DN32螺纹连接DN32焊接2、预留孔洞施工技术要求管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。(1)管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图44、要求和采暖与卫生工程施工及验收规范的规定(2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；预留孔洞中心线位移为100mm；净空截面尺寸为 10 mm。3)为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。(4)、当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。3、套管制作、安装：(1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准45、图要求制作安装（2)穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。. (3)普通套管的制作应符合下列要求：套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大12号；套管长度的计算方法及尺寸要求：过墙套管长度墙厚墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度楼板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm(卫生间为30mm)；镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝(严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直径要求与上述相同。否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受46、力，甚至将墙面抹灰层拉裂。套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。(4)套管安装及质量要求：套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严4、管道支吊架制作47、与安装：管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或采暖与卫生工程施工及验收规范及采暖系统及散热器安装、室外热力管道支座等国家标准图集规定执行。1）、支架的间距：管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。支架间距越大，管道的挠度也越大。如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距处。644qL4105ET跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：f式中：f48、跨中最大挠度(cm)；q1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg)；L支架间距(cm)；E管材的弹性模量(MPa)；T管道截面的惯性矩，约等于005(cm4)。采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。2）、支架的结构形式及技术要求:根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动(或称滑动)支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架(见图2)。各管架的结构、性能和技术要求如下：(1)固定支架(图2(a)，必须能承受管道的外力，限制管道所在49、固定支架位置不发生位移。一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器(胀力)，固定支架之间又设若干个活动支架。固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。(2)活动支架(见图2(b)的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。活动支架横梁及管卡的规格见表3。活（滑）动支架横梁及管卡规格 表3管子公称直径(mm)1520253240506580100125150横梁规格(mm)50、保温254254304354404404505656656756808不保温254254304304304304405455505656756管卡规格(mm)8881010101010121216(3)图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。固定支架横梁的规格 表4管子公称直径DN(mm)152025324050横梁规格(mm)保温254304354404505505不保温254304304304354454管子公称直径DN(mm)6580100125150横51、梁规格(mm)保温6567569069081008不保温505656806808908供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度，以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。吊架：用于水平悬空管道或支架间距过大，以调整和防止管道间发生弯曲倒坡，其结构形式见图3。其中(a)适用于公称直径不大于50mm的管道，图(b)适用于公称直径大于50mm的管道。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的规格见表5。吊架材料规格 表5管子公称直径(52、mm)152025324050材料规格(mm)管卡螺栓吊杆303M88303M88303M88303M1010303M1010303M10103）、支吊架的安装：管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下：(1)安装前的准备工作：1)室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；2)如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留53、孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。清除预埋钢板上的砂浆和油漆；3)室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。(2)支架安装的技术要求：1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。2)固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。3)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，以保证具有一54、定移量值。4)室内外设有伸缩器(胀力)的管道，伸缩器的两侧，应安装12个导向支架，以保证管道在支架伸缩时不偏移中心线；5)保温管道中的导向支架应按设计要求的数量设置，如采用过多的，反而会妨碍管道的自由收缩；安装在墙面的支架应使管道中心与墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保护层表面离墙或柱子表面的净距不小于60mm；不保温的立、支管离墙净距为30mm；6)采暖、给水及热水供应立管管卡安装时，当层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1518m，但每一楼层宜设在同一高度，2个以上管卡可匀匀安装。(3)支架安装方法：管道支架安装的时间应在工程主体完55、工后装修工程施工前进行；常用的安装方法，有预留孔洞埋入、预埋钢板的焊接、射钉及膨胀螺栓和型钢包柱等安装方法(见图4及图5所示)。现将各种安装作法及技术要求分述如下：墙体上事先预留孔洞，将支架梁埋入墙内(见图4(a)，埋设前应清除洞内的碎砖、灰尘等杂物，并用水将洞内四壁冲洗或浇湿，支架梁埋人洞内深度应符合设计或标准图的规定，一般不少于120mm，用13的水泥砂浆填实，要填得密实饱满，但注意洞口表面的砂浆应略低于墙面，以便在抹饰面层时找平；各装置的固定与活动支、托架安装，必须按设计和规范要求的固定型式，连接牢固、间距正确(内容见本章第二节固定与活动支架的施工要求内容)；安装后的阀门、减压器等附件位56、置、出入口方向，均应正确和横平竖直，开启灵活；将支架横梁用电焊焊在预埋钢板上(见图4(b)，预埋钢板锚件，可在浇筑混凝土时将各支架按施工图要求的位置预埋，焊接支架梁时，应按设计要求的安装标高、坡度准确定位后，焊接牢固；对荷载较轻和推力较小的一些管道支架，在混凝土构件或墙面上，未预留孔洞和预埋锚件时，可采用膨胀螺栓(又称胀锚螺栓)或带螺纹紧固螺母式的大号射钉固定支架(见图4(c)、(d)；包柱式支架安装：对于厂房或车间内的管道支架，还可沿钢筋混凝土柱面上采用型钢包柱式方法固定安装，固定安装的结构见图5所示。型钢包柱式支架横梁及螺栓的规格，应保证支架结构的强度，其规格应符合设计要求或按表6的规格选57、用。包柱式支架材料规格 表6管子公称直径(mm)152025324050固定支架横梁(mm)保温不保温404404404404404404404404505505505505滑动支架横梁(mm)保温不保温404404404404404404404404505405505505吊架的固定安装：管道吊架的结构形式和用料规格，见图6和表5。锚件固定、安装时，应按施工图要求的管道吊点位置，在预制混凝土构件或现场浇筑混凝土施工时将锚固件按不同固定方式，牢固地安装在楼板、顶棚的混凝土中。锚固安装方法，见图6所示。吊架安装应按图6所示固定锚件与吊杆连接。带吊环、螺杆的锚件，可直接与吊杆连接安装；预埋圆钢或钢58、管的锚件，可将吊杆与钢筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安装吊杆时，对常温管道无伸长的吊杆应垂直安装；对于受热伸长的管道吊杆，应向热膨胀的相反方向倾斜1/2(L)的膨胀量(见图6(f)，使管道伸长后，则吊杆与管道相互垂直。5、干管安装：(1)按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。(2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。(3)干管安装应从进户或59、分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头，依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。(4)制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的25倍左右。(5)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在60、偏下约为罐高的13处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。(6)采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。(7)遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。(8)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓61、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。(9)摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。6、立管安装：(1)核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。(2)安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正，并清净麻头。(3)检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，62、预留口必须加好临时丝堵。7、支管安装：(1)检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯又弯的大小尺寸。(2)配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。(3)暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。(4)检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。(5)立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。8、采暖附属设备的安装：采暖工程的附件主要包括减压器、疏水器和排污器等。63、这些附属设备在保证室内采暖的供暖安全、正常运行和使用功能起重要作用。现将安装施工的技术和质量监控要求分述如下：1）、减压阀安装：减压阀用于蒸气采暖管道系统中，其作用是将高压蒸气变为低压蒸气，达到采暖的正常工作压力。安装的具体要求如下：(1)减压阀安装组成时，应用焊接或丝扣连接，其余附属配件应按设计规定选用。一般截止阀用法兰连接；旁通管用弯管采用焊接连接。如设计无规定时，其组成和安装的尺寸，可参考图9和表7所列数值。减压阀安装尺寸表(mm) 表7减压阀规模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005064、04002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450DN1502000650850500(2)、水平安装时其托架至少要两个，分别安装在减压阀的两侧的阀门外侧，减压器中心距墙面应不小于200mm，但不得任意加大；安装完试汽时应根据设计要求试压调整，并做出调整后的标记。2）、疏水器安装：疏水器在采暖系统中用于排除管道中的凝结水。根据采暖管道的压力，一般高压时为疏水器65、，低压为回水器(又称回水门)。高低压采暖管道用疏水器(回水器)的组对安装方法及技术要求如下：(1) 安装时应根据设计图要求的疏水器的型号、规格(常用疏水器的型号、尺寸规格见表8组装后，再行安装(见图10)。(2)高压疏水器安装，应先进行疏水器安置的组对，后进行安装。(3)高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡固在两侧阀门的外侧。其托架埋设在墙内深度不小于150mm。(4)低压回水器(配管回水器)组对时，直径在25mm以下的均应以丝扣连接，组对的样式、规格应根据图纸要求。安装时应配置胀力圈，两端应以法兰盘或活接头连接。组装后阀门应与管道垂直，间距均匀，管道规整，胀力图与旁通管应水平布置66、。(5)安装疏水器，切不可将方向搞反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线时，应安装止回阀。疏水器尺寸表(mm) 表8疏水器型式直径152025324050浮桶式A68070084093010701340B800860960105011901500C200200220240260300倒吊桶式A6807408309009601140B800860950102010801300C200200220240260300热动力式A790860940102011301360B9109801060114012501520C20020022024026030067、脉冲式A75079087096010501260B870910990108011701420C200200220240260300图10.3）、除污器安装：一般采暖系统都单独装有除污器。除污器的主要作用是解决采暖系统中的淤积物和在施工时掉入管腔内而又不易清除的焊渣杂物等，将所有的杂物聚集在除污器内，便于集中清除，以保证水泵正常运行和采暖的使用功能。安装技术及质量监控，应符合下列各项要求：(1)除污器一般安设在系统回水总管入口处，也有集中设在锅炉房内。安装或组装前，要找准安装位置和出入口方向，不得装反。(2)除污器内必须有挡水板，出口处必须有小于5m5mm金属网或钢管板孔，上盖用法兰连接，盖上面68、装有放气管，底部装有排污管及阀门。(3)除污器过滤网的材质、规格，均应符合设计要求和产品质量标准的规定，以保证除污和耐腐的功能。(4)除污器支架位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。(5)除污器的安装方向，按介质的进入口应从管板孔的网格外进入。(6)系统试压和冲洗后，应立即清扫干净并加以封闭。9.2.5、采暖系统试压、冲洗和通热：室内采暖系统按质量标准和监控要求，均检查合格后，必须进行系统水压试验和冲洗。采暖系统水压试验的冲洗工艺、质量标准和监控要求，应按下列各项规定进行。采暖系统试压：(1)试压准备工作：根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试69、压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。(2)注水前的检查工作：检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压70、中需要开启时再打开。(3)水压试验工艺及标准：打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；工作压力不大于007MPa(表压力)的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于025MPa的表压力。热水采暖或工作压力超过007MPa的蒸汽71、采暖系统，应以系统顶点工作压力另加01MPa作水压试验。同时，在系统顶点的试验压力不得小于03MPa的表压力；如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降002MPa为合格；系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水(不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压)；拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。管道试压合格后，应与单位工程负责人办理系统移交手续，严防土建工程进行收尾施72、工时损坏管道接口。室内供暖管道的冲洗：为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按采暖与卫生工程施工及验收规范规定：“采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。”一般施工单位省略对采暖管道冲洗工序，给采暖管道运行和使用功能带来不少质量后患。因此，应按施工规范规定，在采暖系统管道试压完成后或使用前进行冲洗或吹洗。现将采暖系统的冲(吹)洗施工工艺和合格标准简述如下：(1)热水采暖管道系统的冲洗：水平供水干管及总供水立管冲洗时，先将自来水管接到供水水平管干的末端，再将供水总立管进户处接往下水道或排水沟。打开排水口的阀门，再开启自来水73、进口阀门进行反复冲洗。按上述顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门；系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水管连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗；冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认为合格。全部冲洗后，再以流速l15ms的速度进行全系统循环，74、延续20h以上，循环水色透明为合格；全系统循环正常后，将系统回路按设计要求的位置恢复连接。(2)蒸汽采暖供热系统吹洗：蒸汽供热系统的吹洗以蒸汽为热源较好，也可以采用压缩空气。压缩空气的冲洗压力按设计确定；吹洗的过程除了将疏水器、回水器卸除以外，其它程序均与热水系统冲洗相同；用蒸汽吹洗时，排出的管口方向应朝上或水平侧向，并有安全防护设施。(3)冲洗和吹洗质量标准：冲洗和吹洗中应达到管路畅通和无堵塞，排出的水和蒸汽(冷凝水)洁净为合格；蒸汽系统采暖管道用蒸汽吹洗时，为防止管道由于转变温度产生脆裂等缺陷，应缓慢依次对管道升温，恒温1h左右后再进行吹洗。然后自然降温至室温，再升温暖管，达到蒸汽恒温进行75、二次吹洗，直到按规定吹洗合格为止；采用蒸汽或压缩空气吹洗管道时，被吹洗管道的出口，可设置一块刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上无锈蚀及杂物为合格。室内采暖系统的通热室内采暖系统试压、冲洗后的通热与试调，是交工后供暖使用前必要的工序。通过通热、试调，可验证系统管道及其设备、配件的安装质量和保证正常运行及使用功能的重要措施。采暖系统管道的通热、试调，应按以下工艺和质量监控要求进行：(1)系统管道的通热与试调应按事先编制的施工组织设计或施工方案要求内容进行。明确参与通热试调人员的分工和紧急处理技术措施。准备好通热试调的工具、温度计和通讯联系设备，以备在试调过程中发生问题时，便于及时处理。通热试调76、前进一步检查系统中的管道和支、吊架及阀门等配件的安装质量，符合设计或施工规范的规定才能进行通热。(2)充水前应接好热源，使各系统中的泄水阀门关闭，供水或供气的干、立、支管上的阀门均应开启，向系统内充水(最好充软化水)，同时先打开系统最高点的放风门，派专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风门见水后立即关闭。然后开启总进水口供水管的阀门，最高点的放风阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。(3)在巡视检查中如发现隐患时，应尽量关闭小范围内的供水阀门，待问题及时处理、修好后随即开启阀门。(4)在全系统运行中如有不热处要先查明原因，如需检修应先关闭供、回水阀，泄水后再先后打开供、回阀门77、，反复按上述程序通暖运行。若发现温度不均，应调整各个分路的立管、支管上的阀门；使其基本达到平衡后，直到运行正常为止。(5)冬期通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5以上，并连续24h后方可进行正常运行。(6)采暖系统管道在通热与试凋过程及运行中，要求各个环路热力平衡，按设计供暖温度相差不超过21为合格。系统在通热与试调达到正常运行的合格标准后，应邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。有关通热试调的施工记录和验收签证等文件资料，应妥善保管，将作为交工档案的必备材料。9.2.6.节能：1每栋建筑物热力入口处均设有热量计量装置。2.每户采暖系统在楼梯间竖井内均设有热量计量装置。3.户内分配器均78、设自动温控阀，且按环路分别设置，满足分室温控要求。10、其它：未说明处按天津市集中供热住宅计量供热设计规程DB29262008、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002、通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002、地面辐射供暖技术规范JGJ1422004及05系列建筑标准设计图集采暖工程(05N1)，(05N4)中有关规定执行。9.3、 给水系统施工工艺流程9.3.1、PP-R管道安装工艺流程9.3.1.1、施工准备1、对工程材料、附件和加工件作好入场验收工作，阀门在安装前必须按规定进行试压检查。2、针对系统及施工特点，编制施工技术交底，并组织施工班组进行详细、全79、面的技术交底。3、施工作业人员已经过建筑给水聚丙烯（PP-R）管安装的技术培训。93.12、工艺流程施工准备材料检查验收测量下料支架、卡箍安装管件连接管道阀门及附件安装试压冲洗管道验收9.3.1.3、施工要点1、本工程室内的给水管采用聚丙烯给水管（PP-R管）。2、检查管材出厂合格证及外观，管材管壁厚一致，无色泽不均匀及分解变色线，外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。3、检查阀门出厂合格证及外观，应启闭灵活、关闭严密并按规定进行试压检查。4、管道支架的安装。（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面80、。（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径De（mm）202532405063横管（mm）60070080090010001100立管（mm）90010001100130016001800（3）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。5、管道连接。（1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。（2）热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b.根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管81、子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）2014.5543251674332188444020.512645023.518656327.52466注：若环境温度小于5加热时间应延长50%。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f.热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推82、到加热头上，达到规定标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具说明书的规定）。g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均解剖学插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。h.在热熔连接技术要求表规定的时间内，刚熔接好的接头还可适当校正，但严禁旋转。6、管道试压、冲洗消毒。（1）管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。（2）给水管道系83、统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（3）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。9.3.2、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 (2) 衬塑镀锌84、焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。 (2) 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 (3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和85、数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1) 室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2) 室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3) 钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1) 预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2) 管道在室内暗敷设，墙86、体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1) 套丝应采用机械套丝。 (2) 套丝机应使用润滑油润滑。 (3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3) 衬塑管87、应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。 (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 11.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。 13.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。 14.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。88、 15.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 16.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。 17.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 18.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 19.用于给水复合管的法兰应符合下列要求: (1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。 (2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于89、150mm的给水复合管的连接。 (3) 法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 20.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求: (1) 钢塑复合管的切割应符合相关的要求。 (2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。 (3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。 (4) 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: 1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬)加工后，再运抵现场安装。 2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰90、焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵现场进行安装。 3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。 21.沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于65mm的涂(衬)塑钢复合管的连接。 22.沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。 23.沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。 24.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。 25.对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求: (1) 应91、采用成品沟槽式涂塑管件。 (2) 连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34mm间隙，并打钢印编号。 (3) 应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。 (4) 管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。 (5) 应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下面表格中的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。 (6)与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺92、。 26.涂塑复合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量，专业厂家预涂塑加工、现场安装。 27.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 下表为 沟槽标准深度及公差(mm)管径80以下100至150200至250300以上沟槽深度2.22.52.53.0公差+0.3+0.3+0.3+0.5 注:沟槽过深，则应作废品处理。 27.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。 28.衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行: (1) 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中93、央。 (2) 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 (3) 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。 29.管道最大支承间距应符合下表中的要求。 下表为 管道最大支承间距管径（mm）65至100125至200250至315最大支撑间距3.54.25.0 注:横管的任何两个接头之间应有支承。 支架不得支承在接头上。 30.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。 31.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。 32.钢塑复合管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章相关的要求执行。 33.给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水复合管与94、塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。 34.管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。9.4、室内排水管道安装施工工艺流程（U-PVC）9.4.1、U-PVC管道施工工艺流程施工准备材料验收支吊架制安管道下料管道安装灌水、盛水试验验收资料记录整理9、4.2、施工要点1、工程技术人员组织施工班组人员熟悉施工图，进行技术交底，并形成交底纪要。2、排水主管和支管采用U-PVC管，粘接连接。3、UPVC管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽无不均及分解变色，外壁光滑平整,无汽泡、裂口。管材不允许有异向弯曲，直线的公差小于0.3。4、采用角钢和圆钢制作支架和吊95、架，根据排水管埋设位置，测量放线后安装支、吊架，竖向支架的间距为2m，横向支、吊架的间距为横管外径的10倍，且分支起点250mm，终点250mm处各设一个，存水弯应安设在直管段上。5、检查口在立管上按图纸要求设置，隔层设置一个，最底层和最顶层各设置一个，其高度为楼地面至检查口中心1m，允许偏差20mm，设置检查口的朝向要求便于检查。6、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离来确定，一般距楼板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。7、透气管是为了使下水管网中有害气体排至室外96、，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封而设置的，透气管末端应装设通气帽，以防止异物进入管中导致管路堵塞。8、室内横管安装的坡度按设计要求敷设。9、卫生间地漏采用多通道地漏或WD型防反温地漏，其它部位采用深水封地漏，地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。10、管道穿越楼板必须有止水措施（配合土建预埋钢止水套管），套管与管道之间的环形缝隙填油麻后，用水泥砂浆抹平。填补缝隙要均匀、严密，保证不漏。立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口。管道接口、管道与楼面连接、管道与大便器连接以及女儿墙与雨水口的连接必须严密不漏水。11、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，雨水管道灌水试验高97、度应从上部雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水15min，水位下降，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。排水管以一层的高度为标准（控制不超过8m），灌满水后液面下降，再灌满持续5min，液面不下降，不漏不渗为合格。通水试验应在全部用水点同时开启1/3时进行，排水通畅，系统及排水点无渗漏现象，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。9.4.3、质量要求1、管材、管件、胶粘剂品种、质量符合设计要求和规范的规定，并有产品合格证。2、排水和雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范的规定。3、管道坡度i满足设计要求和施工规范规定。4、施工完毕的管道系统通水试验结果符合设计要求和施工规范规定。5、允98、许偏差控制序号检查项目允许偏差控制检查方法1立管垂直度每米高度3mm5m以内，全高10mm5m以上，每5m10mm，全高30mm挂线锤、用尺量2横管弯曲度每米长度2mm10m以内全长8mm10m以上每10m10mm拉线和尺量3立管受水管口及卫生设备排水管口的纵横坐标不大于10mm用钢卷尺量4卫生设备接口标高5mm用水平尺和钢卷尺量9.4.4.卫生洁具安装 1、卫生洁具的安装要在土建卫生间，厨房门窗、瓷砖、地砖装修好后才进行安装。2、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，给水配件要求镀铬件完好无损，接口严密，启闭灵活，安装端正，表面洁净无外露油麻。3、卫生洁具的安装固定必须牢固，卫生洁具、排水口99、与排水管连接处严密不漏，排水栓低于盆底表面2MM，地漏低于地表面5MM，无渗漏。卫生器具支托架防腐良好，埋设平整牢固、平稳、器具表面洁净，支架与器具接触紧密。 4、卫生洁具安装严格按照国标09S304进行施工，施工中蹲便器及小便器改为不带内置水封型时，排水支管上加设存水弯。第十章 施工进度计划及工期保证措施10.1、施工进度计划1、工程总控计划：本工程采用以下计划模式：总控计划阶段计划月计划配套保证计划月计划周计划2、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。 3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计100、划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5、及时与工程专业人员进行协调沟通，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施。7、在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一.8、为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划等。 10.2、 工期保证措施1、采用先进的施工101、技术，提高生产率2、发挥大型企业优势，提供专业施工保证（1）我们将充分发挥我公司做为国家一级安装企业的人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子； （2）选则素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度； （3）配备充足的施工机具设备施工； （4）有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作； （5）设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明； （6）实行工程总控体系模式，对工程工期进行整体和细部的控制 从“人、机、料、法、环”以上五方面，提供本公司资源上的优势，对本工程工102、期加以控制和保障。 3、搞好项目资金管理 （1）保证本工程项目资金将全部用到工程施工上，严禁挪作它用； （2）项目资金出现困难，联合体及时出面协助解决； （3）坚持按月报量（月完成工作量和月计划完成量），配合协助建设单位作好付款和备款计划。4、融洽各方关系，做好施工配合工作（1）融洽与建设单位单位的关系，创造良好外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工； （2）做好施工配合工作。5、搞好文明施工，严格工程质量、安全管理，良性地促进保证和保证工程施工。6、妥善安排节假期间的工作，保证连续正常按施工进度计划施工，决不允许间断施工。为此，我们将以几个主要方面着重安排。 提前备足各种材料； 严格按照劳动法103、支付管理人员和工人的工资，同时增发额外资金，稳定队伍，正常施工； 加强安全保卫工作，防止意外事故发生。 做好其它各方面的工作。第十一章 施工管理组织机构11.1 施工管理组织机构设置项目经理按国际质量标准公司总部项目工程师质检工程师预算员质检员资料员材料员施工员施工班组施工班组监理工程师设计工程师业 主 11.2 施工管理组织人员配备情况序号职务名称姓名数量联系方式职 称1项目负责人雷林海118602615286中级工程师2项目经理石立志113885217301建造师3技术总工（公司）杨玉国113132201064高级工程师4项目副经理张红新115563048509中级工程师5电气施工员佘卫杰104、118642939264技术员6水施工员张勇115122065288技术员7资料员（公司）杨芃芃113622018786资料员8电气预算员李朝月113820487326造价员9水暖预算员吴俊丽115222733382造价员10库房管理员葛明金118501189409 11安全员（公司）蔡振涛118322412065安全员12材料员（公司）刘志平113212178313材料员 单位：人 劳力组织统计表劳动力组织统计表序号职务人数序号职务人数1电气技术工87司机12 管道技术工68库房管理员13电气力工189值班看守员14管道力工1210炊事管理员15电焊工4116勤杂工11211.3、 项目部人105、员岗位职责一、项目经理职责1 、贯彻执行国家有关建筑业的政策、法规和法令。2 、与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。3 、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。4 、负责组织项目经理部人员按期保质量、安全防火、文明施工和工程成本作全面落实。5、负责与甲方、监理总承包单位及内部水、电、等施工的协调。6、负责定期召开施工管理人员、施工队伍负责人工作例会和讲评。7、为项目工程部计量工作最高领导，对计量体系在项目的正常运行负全责。8、对计量岗位指责落实情况进行监督检查。9、控制支配项目费得使用10、 负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。二、项106、目总工程师职责1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。2 、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工作的验收工作。3、 全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4、组织项目的技术交底和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。5 、107、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。6、 负责技术核定工作。三、现场专业技术岗位职责1、负责组织本专业的施工生产，保证按期完成任务。2、负责近期落实生产计划，保证土建施工部位的配合。3、负责关键工序、关键部位的技术实施。工艺流程的制定和实施。4、参与设备订货的技术要求、规格、数量的把关，参与工程的预决算。5、负责进场材料、设备的检验和管理。6、负责汇同有关部门按施工部位做好质检、质评及有关资料的填报工作。7、负责分管的施工过程，进行工艺质量检测或抽测。8、负责保管本专业所使用的计量器具，分管计量108、器具使用前的校准及使用过程中的监控。9、及时将检测数据记入相应记录。四、质量管理员职责1、负责施工机械、设备、工具领取和等级工作2、负责按各个专业施工进度组织材料供应，把号出库材料材质、规格、数量关。3.、负责施工现场材料的码放及管理工作。4、在项目工程部负责宣传及贯彻GB/T19022.1-ISO10012-1标准。5、熟悉计量业务知识、指导项目的计量工作。6、对所属工地的计量器具管理负责。7、对体系运行存在问题及时向项目经理汇报。8、检验批、分项工程完成后对工程质量进行实测评定，并将测量数据填入检测批记录表。9、负责施工过程中各种实验的检测和记录工作。10、负责现场所有原材料的复查工作。1109、1、负责检测工具的保管。12、对所有的计量理及测量资料进行收集立项。五、资料员职责1、负责按程部位配合专业管理，做好质检、质评资料，按时报送工程监理。2、负责工程的变更、洽商、会议纪要等文件的售价、整理、保管工作。3、负责工程竣工资料立卷工作。4、统计数据正确，不弄虚作假。5、负责随时提供各类文件资料。六、安全员职责1、进行安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。2、编制职工花名册，及时进行动态管理。3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4、配合公司安计科对现场电器、机具设备、电动工具，架子等进行安全检测。检验、检测后方可使用。5、 相关安全资料的收集、整理。七、施工员职责1、编制单位工程的110、施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4、及时办理技术核单。5、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、评定、考核工作。八、预算员职责1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。2、经济签证。3、负责工程结算。4、实际完成工程量统计。九、材料员职责1、负责制定现场材料管理制度。2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和111、总成本。5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。6、负责材料的入库，建立材料台帐。7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。8、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。第十二章 施工主要机具计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。（内容详见下表“主要施工机具及检测设备计划”）序号设备名称型号数量功率（千瓦）备注1激光水平仪2台自有2施工配电箱3台自有3电锤4把自有4射钉枪15把自有5排钉枪5把自有6电焊机3台自有7电钻2把自有8切割机3台自有9喷枪3把自有112、10涂料搅拌器3台自有11电锯5把自有12电刨3把自有13割磨机5把自有14抛光机2把自有第十三章 安全生产文明施工措施13.1 安全文明管理1.1 管理目标1.1.1在施工中,始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、天津市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，严防和事故发生，以安全促生产。1.1.2强化安全生产管理,通过组织落实、责任到人，定期检查、认真整改、杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤率在千分之六以内。1.2 组织管理1.2.1 成立由项目经理部安全生产负责人113、为首,各专业施工队伍负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安作生产管理工作。1.2.2 根据作业人员情况成立45人的现场“安全纠察队”，队员需佩带统一的“安全纠察”臂章，享有项目经理特许权，开展日常的安全生产检查工作。1.2.3 项目经理与各施工单位主要负责人须签订安全生产责任状,施工单位主要负责人与本单位施工负责人须签订安作生产责任状,使得安全生产工作责任到人,层层负责。1.3 管理制度1.3.1 一般管理制度十天召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。1.3.1.1保证施工作业时项目经理有专人值班,不得空闲。1.3.1.2 严114、格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,发现问题庆及时向有关部门汇报.任何人不得擅自更改方案和措施。1.3.1.3 建议并执行安全生产技术交底制度,即在安装工作时要将安全注意项同时交底。对突发性的安全隐患应及时处理并提醒所有施工人员。要求安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度，结合作业环境、设施、设备状况，本队人员实际情况，有针对性地进行前安全活动并做好活动纪录。1.3.1.4 遵守并执行总包的安全生产检查制度,对检查中所发现的事故隐患问题和现象,定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。1.3.1.5 建立机具115、设备、临电设施等使用后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。1.3.2 行为控制1.3.2.1 施工人员,必须接受建筑施工安全生产教育,经考试合格后方可上岗作业,未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。并强化对外地施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。1.3.2.2 为各专来工程提供更充分的保护用品。进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，戴安全帽不系下帽带视同违章。1.3.2.3 所在施工人员严禁酒后作业及严禁在虽非当天喝酒但酒后不清醒状态下进行作业。1.3.2.4 凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高空作业人员必须系安全带。安全带应高116、挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆碰撞，避免意外事故发生。1.3.2.5 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全总监处备案。1.3.2.6 没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员不得碰现场的安全防护设施。13.2 临时用电管理2.1 建立现场临时用电检查及申报制度,按照对现场临时用电管理的规定,对现场内我方的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查,抽查记录存档.2.2 施工机具,车辆及人员,应与内,外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。2.3 电动工具的使用要符合国家标准的有关规定.工具的电源线,插头和插座117、应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管由专人负责。2.4 电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器.电焊机一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道,金属脚手架,轨道及结构钢焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。2.5 在潮湿地点作业要穿绝缘鞋。13.3 环境保护管理我们将依据GB/T24001-（1996）/ISO14001环境管理标准和我公司环保手册，遵循环境管理工作体系，参加定期召开的“施工现场环境保护”工作例会，执行施工现场环118、境保护管理检查制度，建立我公司的预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准要求，确保施工对环境的影响最小。认真贯彻执行建设部、天津市关于施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，确保本工程成为天津市安全文明工地。3.1 环境管理方针: 坚持人文精神,营绿色建筑,使社区和施工环境地不断改善。3.2 环境管理目标:噪音控制达标:固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率；节约水电能源消耗；物资材料分类摆放规则整齐，保证现场的整洁一致。3.3环境管理因素 鉴于本工程的特点,将重点控制和管理现场文明施工、噪音污染、废弃物管理、材料的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。3119、.4污染管理措施防止施工噪音污染：在施工过程中严格按照中华人民共和中施工场界噪声音限值（GB125323-90）要求。根据环保噪音标准，合理安排施工分项的施工时间：3.5、 材料设备及废弃物的管理措施3.5.1废弃物管理:施工现场废弃物分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。3.5.2对不同的材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌明示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。对废料，旧料做到每日清理回收。13.4冬、雨季施工措施施工期间碰上雷、雨、狂风等天气，必须做好预防措施，保证工程质量及安全 11 雨季施工的设备管理11.1进入施工现场120、露天存入的电气代表设备，都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存入而增加的防护设施费用。11.2所有的施工用电设备都应有防雨设施。22 雨季施工的材料管理22.1进入现场的保温材料一定要放入库房，露天存放时应垫起哟用苫布盖好，不要使材料受潮或雨淋。22.2在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不小于300mm的距离，要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。22.3露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。22.4材料周围应有畅通的排水沟，以防积水。23 雨季施工质量管理23.1将预埋电管及管口封好，以免水和杂质流进管内，影响后序施工。121、2. 3.2现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好；2. 3.3敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。 第十四章 质量保证体系14.1 质量目标本工程经施工安装交付时，质量达到下列目标：1.1合同范围内全部工程的使用功能符合设计(或更改)图纸要求;1.2合同范围内全部工程达到现行的国家工程质量验收标准,工程验收合格率达到100%。1.3竣工资料一次交验合格。14.2 质量保证体系2.1 完善项目组织机构和项目质量保证体系按照企业的项目管理模式,以GB/T190012000idtISO9001:2000模式标准建立有效的质量保证体系,推行IS09001国际质量管理122、和质量保证标准,以合同为制约,强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专业工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。2.2质量管理机构设立建立由项目经理领导,由项目工程师策划、组织实施，专业工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部和施工作业班组的质量管理网络。14.3 质量保证措施3.1 施工准备阶段的质量控制3.1.1 图纸自审和会审:通过图纸的自审和会审,使项目部有关人员了解工程特点,设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。及时发现施工图纸中存在的问题，并在施工前得到解决。3.1.2 工程文件的编制和报审:123、针对本工程中各质量控制点要求,项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈水利局领导审批后方可实施。3.1.3 加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核,严格审核其施工工艺和顺序,确保项目施工质量。3.1.4 施工技术交底:在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。3.1.5 确保进场机械和主要机具能正常运行。3.1.6 对各种计量工具及设备进行检验和试运转,保证施工过程正常使用,计量工作是项施工过程的重要组成部分,计量值直接反映了质量状况,是采取技术和124、管理措施的依据。3.2 施工阶段的质量控制:此过程的质量控制直接影响了工程质量,因此,加强此过程的质量监控至关重要。3.2.1 加强施工工艺质量的控制,工艺流程对质量的要求,工艺加工对施工操作技术的要求,做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。3.2.2 对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。3.2.3 过程检验和试验:每道工序完成后,班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在工程隐蔽125、前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录。”3.2.4 不合格品的纠正和预防:施工过程中,项目质检员发现不合格品,立即发出限期整改通知,并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检查，合格后签字确认。3.2.5 最终检验和试验:工程完工后,由项目部成立交工验收领导小组,组织各专业技术人员,会同业主代表、现场监理、设计单位站对本工程进行最终检验和验收。3.3 交工验收阶段和质量控制3.3.1 加强工序交验手续,杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。3.3.2 施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行,同时做好126、竣工资料整理。第十五章 现场配合及成品保护15.1施工配合及协调室内装修工程的施工是一项建筑工程中的一个子系统。不言而喻，室内装修工程承包商与业主、建筑师、监理工程师以及其他在现场施工的分包商相互配合，不仅对于公司按质按量按期完成施工任务有重大影响，而且对整个装修达到预期施工目标也有直接影响。根据本装修工程特点，我们分别将我司与相关方的配合要点及相关方的配合要求的主要内容列出。一、与业主、总包的配合措施1、提供装修施工所需的中心线、水平线、进出位线。2、提供施工用水和电源接线箱。3、提供作业场地。4、提供施工人员休息和材料堆放的场所。5、业主应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明，并负127、责其维护工作。6、现场消防设施符合天津消防局各项规定。二、与监理人员的配合说明1、积极配合监理人员的质量监督工作，根据施工进度申报检查。2、随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种装修档案及材料。3、对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。4、在装修过程中遇到的有关技术、质量及现场管理问题及时与监理单位反映，并协商解决。5、在装修过程中应当由监理公司出面，每周召开一次生产协调会，以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合，并做到分工明细，职责分明，协同作战。三、与建筑设计人员的配合说明1、设计施工中，积极与设计师联系沟通，了解设计师设计意图。2、装修设计过程中128、，发现问题或图纸没明确的做法，要及时与设计师沟通，提出合理化建议，帮助设计师完善设计工作。3、积极配合设计师进行图纸修改和补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成装修工程。4、设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。四、与供货商的配合1、做好材料封样工作，确定材料样品，根据不同材料选择材料厂家，确定是否为我司的意向厂家，从而就直接关系到采购成本及供货组织。2、进行材料组织策划，根据施工部署的需要，将主要材料的供货顺序要求、供货批次要求，向材料商进行交底，使材料商的工作围绕现场制定的施工部署方案运作。3、根据现场施工顺序及材料供货的批次顺序要求，要求材料商按策划要求进行供129、货。4、在材料供应方面，公司订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。15.2 半成品、成品保护措施一、生产加工阶段成品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢制构件和其他硬质物品直接接触。3、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等保护措施。4、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。二、产品包装阶段保护措施1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。2、包装工人按规定方法和要求对产品进行包装。3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。4、型材包装前应将其表面及腔内130、屑擦净，防止划伤。5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸。6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其他产品时发现质量问题，应及时向检验人员提出。7、对于截面尺寸较大的型材即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行包装。8、对于截面尺寸较小的型材应试具体尺寸用编织袋成捆包扎。9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。10、包装应严密牢固，避免在周转过程中散包。11、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其他方法注明产的名称、代号、规格、数量及工程名称等。12、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，并摆131、放整齐。三、运输过程产品保护措施1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。2、摆放需紧密、整齐，不留空隙，防止在行驶过程中发生窜动。3、型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。4、型材不能与钢件等硬材质混装。5、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动也不使玻璃破损。6、运输中应尽量保持车辆运行平稳，路况不好应注意慢行。四、现场施工成品保护措施1、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行存放和维护。2、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅132、到框面上，避免型材表面受到腐蚀。3、玻璃打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏面板表面。另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。第十六章 工程保修承诺和措施1、维修工作的原则 服务积极主动，工作优质高效，服务态度谦和，信息交流畅通，质量保证完善。 在工程施工及管理的全过程中，完成合同承诺是最基本的前提，包括按合同要求完成施工任务、准备完整的专业报验资料、准备符合设计规范和施工规范的竣工图纸等。同时积极主动、优质高效的为业主提供潜在服务，共同实现项目的工期、质量、成本等综合目标。在工程保修期内，我公司将按业主要求签订保修合同，并严格认真地履133、行合同，对我公司施工范围内的工程履行优质的维修服务。2.保修期限：我公司将对施工范围内的工程提供24个月的免费服务及维修，包括材料及工人。服务及维修包括系统检测。3.维修范围3.1在保修期内，公司将每月对工程质量回访一次，同业主进行沟通，了解对使用功能不完善方面的意见、安装使用功能和安全方面存在的问题和隐患、处理急需解决的质量问题，了解对项目的全面评价及后期出现在的质量缺陷。非保修范围应为业主提供整改建议，如有要求时也应提供相应的服务（可收取适当的费用）。3.2在保修期内为业主提供与本工程有关的用户操作与维修手册，并对物业管理人员进行培训交底，并在工程交工之后积极配合物业管理工作，直到物业管理工作步入正轨。3.3保修期后的服务 本着“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”的服务宗旨，在保修期满后，我们将一如既往为用户进行全面的服务。为了让业主们放心，公司每年对工程质量回访一次，对业主提出的问题能够得到及时处理，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，并向用户提供有关建筑工程方面的咨询，做好业主们的参谋。.